EP2545994A1 - Anordnung für eine Walzenmühle - Google Patents

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EP2545994A1
EP2545994A1 EP11174203A EP11174203A EP2545994A1 EP 2545994 A1 EP2545994 A1 EP 2545994A1 EP 11174203 A EP11174203 A EP 11174203A EP 11174203 A EP11174203 A EP 11174203A EP 2545994 A1 EP2545994 A1 EP 2545994A1
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EP
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roller
rotor
poles
stator
arrangement according
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EP11174203A
Other languages
English (en)
French (fr)
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Axel Fürst
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ABB Technology AG
Original Assignee
ABB Technology AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control

Definitions

  • the present invention relates to the field of roll mills. It relates to an arrangement for a roller mill with two counter-rotating rollers, which are rotatably mounted in a frame.
  • Roll mills are used for grinding materials, in particular ores and cement. They are particularly energy efficient compared to other mill types.
  • a roller mill comprises two counter-rotating rollers 1, which are rotatably mounted horizontally in a frame. One of the two rollers is fixed in the radial direction and another of the two rollers is pressed by a spring system on the fixed roller. Each roller has a grinding surface. The opposite grinding surfaces of the rollers form a wedge. Material is filled from above between the rollers in the wedge, guided by the rotation of the rollers down and crushed by the wedge. The rotation of the rollers takes place via a drive.
  • Fig. 2 shows a roll mill with two indirect drives. Each drive has a motor 11, a propeller shaft 12 and a planetary gear thirteenth
  • DD 134921 describes a roller mill with a motor, a clutch and a transmission.
  • the use of a clutch and a gearbox leads to a loss of performance, wear and a limitation of the maximum transferable power, which today is about 5 to 7 megawatts, as surface pressures on gear wheels in the transmission reach material limits.
  • Object of the present invention is to provide a drive with a reduced power loss available.
  • the invention is that the drive comprises a rotor with poles and a rotor arranged radially opposite the stator with stator windings for generating an electric field acting on the poles, wherein the rotor is connected directly to the roller.
  • the direct connection between the rotor and the roller has no gear and no relative movement between the rotor and the roller. That is, the motion is transmitted without moving mechanical parts, such as gears.
  • a first preferred embodiment relates to an assembly comprising a roller having a hollow portion, a rotor concentrically disposed within the fetch portion, and a stator concentrically disposed within the rotor.
  • the hollow portion for example, a front-flanged hollow cylinder and is not necessarily part of the grinding surface of the roller. This allows a compact design in the radial and axial directions.
  • a further advantageous embodiment relates to an arrangement in which the rotor is arranged on the outside on a portion of the roller not belonging to the grinding surface, and the stator is arranged externally around the rotor is.
  • the portion with the rotor can be offset both axially and radially to the grinding surface. This allows a compact design in the axial direction.
  • a further advantageous embodiment relates to a direct connection of the poles of the rotor with the roller.
  • the direct connection between the poles and the roller takes place without an additional element, which connects the poles with each other. This allows a reduction in the number of individual parts.
  • a further advantageous embodiment relates to a rotor which comprises a rotor ring.
  • the poles are connected to the rotor ring and thereby positioned against each other. This allows fast mounting of the poles with the roller.
  • a further advantageous embodiment relates to permanent magnets as poles of the rotor. This can be dispensed with a current transfer from a foreign excitation to the rotor by a sliding contact.
  • a further advantageous embodiment relates to an additional Torsionsübertragungselement, which is connected to the rotor and the roller over different diameters and transmits the torsion of the drive to the roller. This allows a construction in which a diameter of the drive is independent of a diameter of the roller in the connecting region.
  • Fig. 3 shows an axial section of two rollers 1, which are rotatably mounted at their ends by means of two bearings 2 and arranged parallel to each other.
  • One of the rollers 1 is cylindrical.
  • the other roller 1 is hollow cylindrical.
  • the drive of the hollow cylindrical roller 1 is arranged within the hollow cylinder 3 at one end of the hollow cylinder 3.
  • poles 5 are connected directly to the hollow cylinder-shaped roller 1 so that a part of the hollow cylinder 3 connected to the poles 5 forms a rotor 4 together with the poles 5.
  • a stator 6 is arranged concentrically.
  • the stator 6 has a holder 8 and connected to the holder 8 stator windings 7, which are arranged outside the holder 8 around.
  • Fig. 4 shows a radial plan view of the hollow cylindrical roller 1 from Fig. 3 ,
  • the holder 8 of the stator 6 is connected outside the roller 1 to a foundation and thus positions the stator 6 relative to the rotor 4.
  • a drive of the cylindrical roller 1 is not shown.
  • This drive can be connected directly, or indirectly via movable mechanical parts, with the roller 1.
  • the shape of the rollers 1 need not be cylindrical or hollow cylindrical. There are also frustoconical rollers possible.
  • the bearings 2 do not need to be positioned at the ends but can also be distributed over the length of the roller.
  • At the end of the roller 1 on which the drive is arranged can be dispensed with a bearing 2, since an electric field between the rotor 4 and the stator 6, the roller 1 leads.
  • the position of the drive does not have to be at one end. Any arrangement along the roll axis is possible.
  • Fig. 5 shows an axial section of two cylindrical rollers 1.
  • the drives of the rollers 1 are arranged outside around the respective roller 1 at opposite ends.
  • An annular stator 6 is arranged outside around the rotor 4 and has a radially outer holder 8 and connected to the holder 8, radially inner stator windings 7.
  • Fig. 6 shows a radial plan view of the cylindrical roller 1 from Fig. 5 .
  • the annular support 8 of the stator 6 is connected to a foundation and thus positions the stator 6 relative to the rotor 4.
  • the holder 8 of the stator 6 need not be annular. There are also other constructions such as a rod framework possible, which can accommodate the forces acting on the stator 6 forces.
  • Fig. 7 shows an axial section of two cylindrical rollers 1, each having a hollow cylindrical portion at one end.
  • the drives of the rollers 1 are each disposed within the hollow cylindrical portion at an open end of the hollow cylinder 3.
  • poles 5 are connected directly to the hollow cylinder-shaped roller 1 so that a part of the hollow cylinder 3 connected to the poles 5 forms a rotor 4 together with the poles 5.
  • a stator 6 is arranged concentrically.
  • the stator 6 has a holder 8 and stator windings 7 connected to the holder 8, which are arranged externally around the holder 8.
  • the drive-side bearing 2 is located within the hollow cylindrical portion and is axially between the cylindrical portion For example, the roller 1 and the stator 6 are positioned by connection with the stator holder 8.
  • Fig. 8 shows an axial section of two hollow cylindrical rollers 1, each having a concentric, disposed within the hollow cylinder 3 cylinder.
  • the drives of the rollers 1 are each arranged outside around the cylinder.
  • An annular stator 6 is located between an inner circumferential surface of the hollow cylinder 3 and an outer circumferential surface of the cylinder and is arranged outside around the rotor 4 and has a radially outer holder 8 and connected to the holder 8, radially inner stator windings 7.
  • Fig. 9 shows an axial section of a cylindrical roller 1, which has a hollow cylindrical portion at one end.
  • the drive of the roller 1 is arranged outside around the hollow cylinder 3 around.
  • An annular stator 6 is arranged around the rotor 4 and has a radially outer holder 8 and connected to the holder 8, radially inner stator windings 7.
  • Fig. 10 shows an axial section of a cylindrical roller 1, which has a hollow torsional transmission element 10 with a conical shape at one end.
  • the drive of the roller 1 comprises a rotor 4 and a stator 6.
  • the rotor 4 has a rotor ring 9 and externally arranged around the rotor ring 9 around pole 5.
  • the annular stator 6 is arranged around the rotor 4 around and has a radially outer bracket 8 and connected to the holder 8, radially inner stator windings 7.
  • a diameter of the rotor ring 9 is larger than a diameter of the cylindrical portion of the roller 1.
  • the Torsionsübertragungselement 10 has at a rotor-side end a diameter which matches the diameter of the rotor ring 9, and is connected at the rotor-side end with the rotor ring 9.
  • the torsion transmission element 10 thus transfers the torsion from the rotor 4 to the roller 1.
  • the shape of the torsion transmission element 10 need not be frustoconical. Other forms are also possible which can transmit the torsion, such as a bell shape.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anordnung für eine Walzenmühle, welche eine Walze (1) und einen direkt mit der Walze (1) verbundenen Antrieb umfasst. Der Antrieb weist einen Rotor (9) mit Polen (5) und einen dem Rotor (9) radial gegenüberliegend angeordneten Stator (6) mit Statorwicklungen (7) zur Erzeugung eines auf die Pole (5) wirkenden elektrischen Feldes umfasst.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet von Walzenmühlen. Sie betrifft eine Anordnung für eine Walzenmühle mit zwei gegenläufig rotierenden Walzen, welche in einem Rahmen drehbar gelagert sind.
    • STAND DER TECHNIK
  • Walzenmühlen werden zum Mahlen von Materialien, insbesondere von Erzen und Zement verwendet. Sie sind besonders energieeffizient im Vergleich zu anderen Mühlenarten.
  • Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, umfasst eine Walzenmühle zwei gegenläufig rotierende Walzen 1, welche horizontal in einem Rahmen drehbar gelagert sind. Eine der beiden Walzen ist dabei in radialer Richtung fixiert und eine andere der beiden Walzen wird durch ein Federsystem auf die fixierte Walze gedrückt. Jede Walze weist eine Mahlfläche auf. Die gegenüberliegenden Mahlflächen der Walzen bilden einen Keil. Material wird von oben zwischen die Walzen in den Keil gefüllt, durch die Rotation der Walzen nach unten geführt und durch den Keil zerkleinert. Die Rotation der Walzen erfolgt über einen Antrieb.
  • Bei den bekannten Antrieben ist der Motor über bewegliche mechanische Elemente mit der Walze indirekt verbunden. Fig. 2 zeigt eine Walzenmühle mit zwei indirekten Antrieben. Jeder Antrieb besitzt einen Motor 11, eine Kardanwelle 12 und ein Planetengetriebe 13.
  • DD 134921 beschreibt eine Walzenmühle mit einem Motor, einer Kupplung und einem Getriebe. Die Verwendung einer Kupplung und eines Getriebes führen zu einem Leistungsverlust, Verschleiss und zu einer Limitierung der maximalen übertragbaren Leistung, welche heute bei etwa 5 bis 7 Megawatt liegt, da Flächenpressungen auf Zahnräder in dem Getriebe Materialgrenzwerte erreichen.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Antrieb mit einer verringerten Verlustleistung zur Verfügung zu stellen.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Anordnung für eine Walzenmühle mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst, wobei die Anordnung eine Walze mit einem Antrieb umfasst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
  • Gegenstand der Erfindung ist es, dass der Antrieb einen Rotor mit Polen und einen dem Rotor radial gegenüberliegend angeordneten Stator mit Statorwicklungen zur Erzeugung eines auf die Pole wirkenden elektrischen Feldes umfasst, wobei der Rotor direkt mit der Walze verbunden ist. Die direkte Verbindung zwischen dem Rotor und der Walze weist kein Getriebe und keine Relativbewegung zwischen dem Rotor und der Walze auf. Das heisst, die Bewegungsübertragung erfolgt ohne bewegliche mechanische Teile, wie etwa Zahnräder.
  • Eine erste bevorzugte Ausführungsform betrifft eine Anordnung mit einer Walze, welche einen hohlen Abschnitt aufweist, einem konzentrisch innerhalb des holen Abschnittes angeordneten Rotors und einen konzentrisch innerhalb des Rotors angeordneten Stator. Dabei ist der hohle Abschnitt beispielsweise ein stirnseitig angeflanschter Hohlzylinder und ist nicht zwingend Teil der Mahlfläche der Walze. Dadurch wird eine kompakte Bauweise in radialer und axialer Richtung ermöglicht.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform betrifft eine Anordnung, bei welcher der Rotor aussenliegend auf einem nicht zu der Mahlfläche gehörigen Abschnitt der Walze angeordnet ist und der Stator aussen um den Rotor herum angeordnet ist. Dabei kann der Abschnitt mit dem Rotor sowohl axial wie auch radial zur Mahlfläche versetzt sein. Dadurch wird eine kompakte Bauweise in axialer Richtung ermöglicht.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform betrifft eine direkte Verbindung der Pole des Rotors mit der Walze. Die direkte Verbindung zwischen den Polen und der Walze erfolgt ohne ein zusätzliches Element, welches die Pole untereinander verbindet. Dadurch wird eine Reduktion der Anzahl Einzelteile ermöglicht.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform betrifft einen Rotor welcher einen Rotorring umfasst. Die Pole sind mit dem Rotorring verbunden und dadurch gegeneinander positioniert. Dadurch wird eine schnelle Montage der Pole mit der Walze ermöglicht.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform betrifft Dauermagneten als Pole des Rotors. Dadurch kann auf eine Stromübertragung von einer Fremderregung auf den Rotor durch einen Schleifkontakt verzichtet werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform betrifft ein zusätzliches Torsionsübertragungselement, welches mit dem Rotor und der Walze über unterschiedlich grosse Durchmesser verbunden ist und die Torsion des Antriebes auf die Walze überträgt. Dadurch wird eine Bauweise ermöglicht, bei welcher ein Durchmesser des Antriebes unabhängig ist von einem Durchmesser der Walze im Verbindungsbereich.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
    • Figur 1
    einen schematischen Aufbau einer Walzenmühle gemäss Stand der Technik;
    Figur 2
    eine Walzenmühle mit zwei indirekten Antrie-ben gemäss Stand der Technik;
    Figur 4 und 6
    eine radiale Draufsicht einer Walze nach einer der Ausführungsformen;
    Figur 3,5,7,8
    einen axialen Schnitt zweier Walzen nach einer der Ausführungsformen; und
    Figur 9 und 10
    einen axialen Schnitt einer Walze nach ei-ner der Ausführungsformen.
  • Die in den Zeichnungen verwendeten Bezugszeichen sind in der Bezugszeichenliste zusammengefasst. Grundsätzlich sind gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen.
    • WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Fig. 3 zeigt einen axialen Schnitt zweier Walzen 1, welche an ihren Enden mittels zweier Lager 2 drehbar gelagert und parallel zueinander angeordnet sind. Eine der Walzen 1 ist zylinderförmig. Die andere Walze 1 ist hohlzylinderförmig. Der Antrieb der hohlzylinderförmigen Walze 1 ist innerhalb des Hohlzylinders 3 an einem Ende des Hohlzylinders 3 angeordnet. An einer inneren Mantelfläche des Hohlzylinders 3 sind Pole 5 direkt mit der hohlzylinderförmigen Walze 1 verbunden so, dass ein mit den Polen 5 verbundene Teil des Hohlzylinders 3 zusammen mit den Polen 5 einen Rotor 4 bildet. Innerhalb des Rotors 4 ist ein Stator 6 konzentrisch angeordnet. Der Stator 6 weist eine Halterung 8 und mit der Halterung 8 verbundene Statorwicklungen 7 auf, welche aussen um die Halterung 8 herum angeordnet sind. Fig. 4 zeigt eine radiale Draufsicht der hohlzylinderförmigen Walze 1 aus Fig. 3. Die Halterung 8 des Stators 6 ist ausserhalb der Walze 1 mit einem Fundament verbunden und positioniert so den Stator 6 relative zum Rotor 4.
  • Ein Antrieb der zylinderförmigen Walze 1 ist nicht dargestellt. Dieser Antrieb kann direkt, oder indirekt über bewegliche mechanische Teile, mit der Walze 1 verbunden sein. Die Form der Walzen 1 muss nicht zylinderförmig oder hohlzylinderförmig sein. Es sind auch kegelstumpfförmige Walzen möglich. Die Lager 2 müssen nicht an den Enden positioniert sein, sondern können auch über die Länge der Walze verteilt sein. An dem Ende der Walze 1 an dem der Antrieb angeordnet ist, kann auf ein Lager 2 verzichtet werden, da ein elektrisches Feld zwischen dem Rotor 4 und dem Stator 6 die Walze 1 führt. Die Position des Antriebs muss nicht an einem Ende sein. Es ist eine beliebige Anordnung entlang der Walzenachse möglich.
  • Fig. 5 zeigt einen axialen Schnitt zweier zylinderförmiger Walzen 1. Die Antriebe der Walzen 1 sind aussen um die jeweilige Walze 1 herum an gegenüberliegenden Enden angeordnet. Ein ringförmiger Stator 6 ist aussen um den Rotor 4 herum angeordnet und weist eine radial aussenliegende Halterung 8 und mit der Halterung 8 verbundene, radial innenliegende Statorwicklungen 7 auf.
  • Fig. 6 zeigt eine radiale Draufsicht der zylinderförmigen Walze 1 aus Fig. 5. Die ringförmige Halterung 8 des Stators 6 ist mit einem Fundament verbunden und positioniert so den Stator 6 relative zum Rotor 4.
  • Die Halterung 8 der Stators 6 muss nicht ringförmig sein. Es sind auch andere Konstruktionen wie beispielsweise ein Stabfachwerk möglich, welche die auf den Stator 6 wirkenden Kräfte aufnehmen können.
  • Fig. 7 zeigt einen axialen Schnitt zweier zylinderförmiger Walzen 1, welche je einen hohlzylinderförmigen Abschnitt an einem Ende aufweisen. Die Antriebe der Walzen 1 sind jeweils innerhalb des hohlzylinderförmigen Abschnittes an einem offenen Ende des Hohlzylinders 3 angeordnet. An einer inneren Mantelfläche des Hohlzylinders 3 sind Pole 5 direkt mit der hohlzylinderförmigen Walze 1 verbunden so, dass ein mit den Polen 5 verbundene Teil des Hohlzylinders 3 zusammen mit den Polen 5 einen Rotor 4 bildet. Innerhalb des Rotors 4 ist ein Stator 6 konzentrisch angeordnet. Der Stator 6 weist eine Halterung 8 und mit der Halterung 8 verbundene Statorwicklungen 7, welche aussen um die Halterung 8 herum angeordnet sind, auf. Das antriebsseitige Lager 2 befindet sich innerhalb des hohlzylinderförmigen Abschnittes und ist axial zwischen dem zylinderförmigen Abschnitt der Walze 1 und dem Stator 6 positioniert beispielsweise durch eine Verbindung mit der Statorhalterung 8.
  • Fig. 8. zeigt einen axialen Schnitt zweier hohlzylinderförmiger Walzen 1, welche je einen konzentrisch, innerhalb des Hohlzylinders 3 angeordneten Zylinder aufweisen. Die Antriebe der Walzen 1 sind jeweils aussen um den Zylinder herum angeordnet. Ein ringförmiger Stator 6 befindet sich zwischen einer inneren Mantelfläche des Hohlzylinders 3 und einer äusseren Mantelfläche des Zylinders und ist aussen um den Rotor 4 herum angeordnet und weist eine radial aussenliegende Halterung 8 und mit der Halterung 8 verbundene, radial innenliegende Statorwicklungen 7 auf.
  • Fig. 9 zeigt einen axialen Schnitt einer zylindrischen Walze 1, welche einen hohlzylinderförmigen Abschnitt an einem Ende aufweist. Der Antrieb der Walze 1 ist aussen um den Hohlzylinder 3 herum angeordnet. Ein ringförmiger Stator 6 ist aus um den Rotor 4 herum angeordnet und weist eine radial aussenliegende Halterung 8 und mit der Halterung 8 verbundene, radial innenliegende Statorwicklungen 7 auf.
  • Fig. 10 zeigt einen axialen Schnitt einer zylindrischen Walze 1, welche ein hohles Torsionsübertragungselement 10 mit konischer Form an einem Ende aufweist. Der Antrieb der Walze 1 umfasst einen Rotor 4 und einen Stator 6. Der Rotor 4 weist einem Rotorring 9 und aussen um den Rotorring 9 herum angeordnete Pole 5. Der ringförmige Stator 6 ist aus um den Rotor 4 herum angeordnet und weist eine radial aussenliegende Halterung 8 und mit der Halterung 8 verbundene, radial innenliegende Statorwicklungen 7 auf. Ein Durchmesser des Rotorringes 9 ist grösser als ein Durchmesser des zylindrischen Abschnittes der Walze 1. Das Torsionsübertragungselement 10 weist an einem rotorseitigen Ende einen Durchmesser aufweist, welcher dem Durchmesser des Rotorringes 9 angepasst, und ist an dem rotorseitigen Ende mit dem Rotorring 9 verbunden. Das Torsionsübertragungselement 10 überträgt so die Torsion von dem Rotor 4 auf die Walze 1.
  • Die Form des Torsionsübertragungselementes 10 muss nicht kegelstumpfförmig sein. Es sind auch andere Formen möglich, die die Torsion übertragen können wie etwa eine Glockform.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Walze
    2
    Lager
    3
    Hohlzylinder
    4
    Rotor
    5
    Pol
    6
    Stator
    7
    Statorwicklungen
    8
    Halterung
    9
    Rotorring
    10
    Torsionsübertragungselement
    11
    Motor
    12
    Kardanwelle
    13
    Planetengetriebe

Claims (9)

  1. Anordnung für eine Walzenmühle mit zwei gegenläufig rotierenden Walzen (1), welche in einem Rahmen drehbar gelagert sind, wobei die Anordnung eine der Walzen (1) mit einem Antrieb umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb einen Rotor (4) mit Polen (5) und einen Stator (6) mit Statorwicklungen (7) zur Erzeugung eines auf die Pole (5) wirkenden elektrischen Feldes aufweist, wobei der Rotor (4) direkt mit der Walze (1) verbunden ist.
  2. Anordnung nach Anspruch 1, wobei die Walze (1) einen hohlen Abschnitt aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (4) innerhalb des hohlen Abschnittes mit nach innen gerichteten Polen (5) angeordnet ist und der Stator (6) innerhalb des Rotors (4) angeordnet ist.
  3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der hohle Abschnitt ein Hohlzylinder (3) ist.
  4. Anordnung nach 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (4) auf einem Abschnitt der Walze (1) angeordnet ist, welcher Abschnitt nicht Teil einer Mahlfläche der Walze (1) ist, und der Stator (6) aussen um den Rotor (4) herum angeordnet ist.
  5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pole (5) direkt auf der Walze (1) befestigt sind.
  6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotor (4) einen Rotorring (9) aufweist, mit welchem die Pole (5) verbunden sind und welcher die Pole (5) zueinander positioniert.
  7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pole (5) Dauermagnet sind.
  8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zusätzlich ein Torsionsübertragungselement (10) umfasst, welches dafür ausgebildet ist, die Torsion des Antriebes auf die Walze (1) zu übertragen, und welches mit dem Rotor (4) und der Walze (1) über unterschiedliche Durchmesser verbunden ist.
  9. Walzenmühle, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenmühle eine Anordnung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8 umfasst.
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