EP2543815B1

EP2543815B1 - Chisel holder and chisel holder system with a chisel holder and a base section

Info

Publication number: EP2543815B1
Application number: EP11172527.1A
Authority: EP
Inventors: Thomas Lehnert; Karsten Buhr; Martin Lenz; Cyrus Dr. Barimani; Günter Dr. Hähn
Original assignee: Wirtgen GmbH
Current assignee: Wirtgen GmbH
Priority date: 2011-07-04
Filing date: 2011-07-04
Publication date: 2019-09-04
Anticipated expiration: 2031-07-04
Also published as: PL2543815T3; EP2543815A1; PL2543815T4

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Meißelhalter, umfassend einen Körperbereich mit einer wenigstens zu einer Meißeleinführseite des Körperbereichs offenen Meißelaufnahmeöffnung und einen von einer Abstützseite des Körperbereichs sich erstreckenden Befestigungsschaft mit einer Schaftlängsachse, wobei am Befestigungsschaft an einer ersten Seite ein Befestigungsorganbeaufschlagungsbereich und an einer bezüglich der Schaftlängsachse entgegengesetzten zweiten Seite ein Abstützbereich mit bezüglich einander geneigten und in einem in Richtung der Schaftlängsachse sich erstreckenden ersten Übergangsbereich aneinander anschließenden Abstützflächenbereichen vorgesehen sind, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a bit holder comprising a body portion having a bit receiving opening open at least to a bit insertion side of the body portion and a shaft having a shaft longitudinal axis extending from a support side of the body portion, a fastener applying portion on the fastener shaft on a first side and an opposite of the shaft longitudinal axis second side a support region with respect to each other and in a direction of the shaft longitudinal axis extending first transition region adjoining support surface areas are provided, according to the preamble of claim 1.

Bei einem aus der DE 10 2004 057 302 A1 bekannten Meißelhalter ist der Befestigungsschaft mit abgeflachtem Querschnittsprofil ausgebildet. An einer ersten, als Schmalseite ausgebildeten Seite ist eine Einsenkung ausgebildet, welche mit einer bezüglich der Schaftlängsachse geneigten Fläche eine Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche des Befestigungsorganbeaufschlagungsbereichs bereitstellt. An der entgegengesetzten zweiten Seite, hier also ebenfalls eine Schmalseite, sind zwei im Wesentlichen plane, in Richtung der Schaftlängsachse langgestreckte und keilartig aufeinander zu laufende Abstützflächenbereiche vorgesehen, welche in einer ebenfalls im Wesentlichen planen, also nicht gekrümmten Übergangsfläche aneinander anschließen. Diese beiden Abstützflächenbereiche stellen jeweilige Zentrierflächen bereit, welche gegen komplementäre Gegen-Zentrierflächen bzw. Gegen-Abstützflächenbereiche eines Meißelhalters durch die vermittels eines Befestigungsorgans auf die Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche ausgeübte Belastung angepresst werden.At one of the DE 10 2004 057 302 A1 Known bit holder of the mounting shaft is formed with a flattened cross-sectional profile. On a first, formed as a narrow side side a recess is formed, which provides a Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche the Befestigungsorganbeaufschlagungsbereichs with a respect to the shaft longitudinal axis inclined surface. On the opposite second side, here also a narrow side, two substantially planar, elongated in the direction of the shaft longitudinal axis and wedge-like abutting support surface areas are provided which connect in a likewise substantially planar, that is not curved transition surface together. These two Abstützflächenbereiche provide respective centering surfaces which are pressed against complementary counter-centering surfaces or counter-Abstützflächenbereiche a chisel holder by the means of a fastening member applied to the Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche load.

Aus der US 6 685 273 B1 ist ein Meißelhalter bekannt, dessen Befestigungsschaft in einem Längenabschnitt einen in Umfangsrichtung um eine Schaftlängsachse des Befestigungsschafts sich erstreckenden, radial erweiterten Abstützbereich aufweist. In einem Umfangsmittenbereich weist der zur Aufnahme eines Meißels bzw. eines Distanzstücks mit einer Meißelaufnahmeöffnung hohl ausgebildete Befestigungsschaft einen die Wandung des Befestigungsschafts und damit auch den radial erweiterten Abstützbereich unterbrechenden Schlitz auf, so dass der Befestigungsschaft eine C-förmige Querschnittskontur aufweist und sich radial erweitern und zusammenziehen kann und mit Presspassung in einem Basisteil aufgenommen und gehalten werden kann. An einem dem Schlitz im Befestigungsschaft bezüglich der Schaftlängsachse gegenüberliegenden Umfangsbereich ist im Befestigungsschaft eine Bohrung vorgesehen, in welche ein nach radial innen in die Meißelaufnahmeöffnung hervorstehender Stift eingesetzt ist, um ein Herausfallen des Distanzstücks aus der Meißelaufnahmeöffnung zu verhindern.From the US Pat. No. 6,685,273 B1 a bit holder is known, the attachment shaft in a longitudinal section has a circumferentially about a shaft longitudinal axis of the mounting shaft extending, radially expanded support region. In a peripheral center region of the hollow for receiving a chisel or a spacer with a chisel receiving opening fastening shaft has a the wall of the mounting shaft and thus the radially expanded support area interrupting slot, so that the attachment shaft has a C-shaped cross-sectional contour and expand radially and can contract and can be accommodated and held with a press fit in a base part. At a circumferential area opposite the slot in the attachment shaft with respect to the shaft longitudinal axis, a bore is provided in the attachment shaft into which a pin projecting radially inwardly into the bit receiving opening is inserted to prevent the spacer from falling out of the bit receiving opening.

Aus der US2008/0093912 A1 ist ein Meißelhalter mit einem Körperbereich bekannt, in welchem einerseits eine Meißelaufnahmeöffnung vorgesehen ist und von welchem andererseits zwei im Zusammenbauzustand mit einem Basisteil in dieses eingreifende und die Funktionalität eines Befestigungsschafts übernehmende Beine sich weg erstrecken. An jedem der Beine ist ein Abstützflächenbereich vorgesehen, mit welchem der Meißelhalter sich an einer zugeordneten Gegen-Abstützfläche des Basisteils abstützen kann.From the US2008 / 0093912 A1 a bit holder with a body portion is known, in which on the one hand a chisel receiving opening is provided and on the other hand, two in the assembled state with a base part in this engaging and the functionality of a fastening shank taking over legs extend away. At each of the legs, a support surface area is provided with which the bit holder can be supported on an associated counter-support surface of the base part.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Meißelhalter und ein Meißelhaltersystem mit einem Meißelhalter und einem Basisteil vorzusehen, mit welchen die im Befestigungsschaft auftretenden Belastungen gemindert bzw. optimiert auf ein Basisteil übertragen werden können.It is the object of the present invention to provide a chisel holder and a chisel holder system with a chisel holder and a base part, with which the loads occurring in the attachment shank can be reduced or optimized transferred to a base part.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch einen Meißelhalter gemäß Anspruch 1. Dieser umfasst einen Körperbereich mit einer wenigstens zu einer Meißeleinführseite des Körperbereichs offenen Meißelaufnahmeöffnung und einen von einer Abstützseite des Körperbereichs sich erstreckenden Befestigungsschaft mit einer Schaftlängsachse, wobei am Befestigungsschaft an einer ersten Seite ein Befestigungsorganbeaufschlagungsbereich und an einer bezüglich der Schaftlängsachse entgegengesetzten zweiten Seite ein Abstützbereich mit bezüglich einander geneigten und in einem in Richtung der Schaftlängsachse sich erstreckenden Übergangsbereich aneinander anschließenden Abstützflächenbereichen vorgesehen sind.According to the invention, this object is achieved by a bit holder according to claim 1. This comprises a body portion with a bit receiving aperture open at least to a bit insertion side of the body portion and a mounting shaft extending from a support side of the body portion having a shaft longitudinal axis, a mounting-member loading portion at a first side and a support portion at a second side opposite to the shaft longitudinal axis with adjoining one another and transitional portions extending in a direction of the shaft longitudinal axis Support surface areas are provided.

Dabei ist weiter vorgesehen, dass der Übergangsbereich einsenkungsartig ausgebildet ist und dass wenigstens ein Abstützflächenbereich bezüglich der Schaftlängsachse über eine Grund-Außenumfangsfläche des Befestigungsschaftes wenigstens bereichsweise nach radial außen hervorstehend ausgebildet ist.It is further provided that the transition region is formed like a depression and that at least one support surface area is formed with respect to the shaft longitudinal axis over a base outer peripheral surface of the attachment shaft at least partially protruding radially outward.

In Abkehr von der aus dem Stand der Technik bekannten im Wesentlichen planen Ausgestaltung des ersten Übergangsbereichs zwischen den beiden Abstützflächenbereichen ist gemäß einem ersten Aspekt des erfindungsgemäßen Meißelhalters vorgesehen, ein einsenkungsartigen, also nach innen zurückgesetzten Übergangsbereich bereitzustellen. Es hat sich gezeigt, dass dies zu einer verbesserten Verteilung der Belastung bzw. Spannungen im Befestigungsschaft führt, wenn von der anderen Seite her eine Last durch ein Befestigungsorgan auf den Befestigungsorganbeaufschlagungsbereich ausgeübt wird und wenn im Fräsbetrieb von dem an den Befestigungsschaft anschließenden Körperbereich gleichermaßen eine in den Befestigungsschaft eingeleitete und über dessen Abstützflächenbereiche auf ein Basisteil übertragende Last eingeleitet wird.In departure from the known from the prior art substantially plan embodiment of the first transition region between the two Abstützflächenbereichen is provided according to a first aspect of the chisel holder according to the invention to provide a Einsenkungsartigen, ie recessed inward transition region. It has been found that this leads to an improved distribution of the load or stresses in the fastening shaft, when a load is exerted by a fastening member on the Befestigungsorganbeaufschlagungsbereich from the other side and when in the milling operation of the adjoining the attachment shaft body portion equally in initiated the fastening shaft and introduced via the supporting surface areas on a base member load is introduced.

Gemäß dem zusätzlich vorzusehenden Aspekt des erfindungsgemäßen Meißelhalters steht zumindest ein Abstützflächenbereich wenigstens bereichsweise nach außen vor, so dass hier eine von der geometrischen Konfiguration des Befestigungsschafts an sich weitestgehend unabhängige Konfiguration dieses Abstützflächenbereichs erzeugt werden kann. Auch hierdurch kann eine optimierte Anpassung an die auftretenden Belastungen erzeugt werden, bei gleichzeitig deutlich vereinfachter Bearbeitbarkeit des Meißelhalters in diesem Bereich zur Bereitstellung der erforderlichen Präzision des Abstützflächenbereichs.According to the additionally provided aspect of the chisel holder according to the invention, at least one support surface region protrudes outwards at least in regions, so that a configuration of this support surface region largely independent of the geometric configuration of the attachment shank can be produced. This also allows an optimized adaptation to the occurring loads generated at the same time greatly simplified machinability of the bit holder in this area to provide the required precision of the support surface area.

Der Übergangsbereich kann beispielsweise wenigstens bereichsweise durch eine konkave, also wölbungsartig und somit hinsichtlich der Spannungsverhältnisse ebenfalls optimierte Einsenkung bereitgestellt sein.The transition region may, for example, be provided at least in regions by a concave depression, that is to say a vault-like manner and thus likewise optimized with regard to the stress conditions.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltungsvariante kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Abstützflächenbereich sich in Richtung von seinem vom Übergangsbereich entfernt liegenden Umfangsendbereich zu seinem dem Übergangsbereich nahe liegenden Umfangsendbereich dem radialen Niveau der Grund-Außenumfangsfläche annähert. Durch diese Ausgestaltung wird eine übermäßig starke Keilwirkung der grundsätzlich zueinander geneigten Abstützflächenbereiche vermieden.In a particularly advantageous embodiment variant, provision may be made for at least one support surface region to approach the radial level of the basic outer peripheral surface in the direction of its circumferential end region remote from the transition region to its circumferential end region lying near the transition region. This embodiment avoids an excessively strong wedge effect of the supporting surface areas which are generally inclined relative to one another.

Der Übergang wenigstens eines Abstützflächenbereichs in seinem von dem Übergangsbereich entfernt liegenden Umfangsendbereich in die Grund-Außenumfangsfläche des Befestigungsschafts kann stufenartig oder/und krümmungsartig ausgebildet sein.The transition of at least one support surface region in its circumferential end region remote from the transition region into the base outer peripheral surface of the attachment shaft may be step-like or / and curved.

Eine bei weiterhin vereinfachter Bearbeitbarkeit des Meißelhalters bereitgestellte Fokussierung der Befestigungsbelastung auf einen hierfür definiert vorgesehenen Bereich kann dadurch erlangt werden, dass wenigstens ein Abstützflächenbereich in seinem dem Körperbereich nahe liegenden Axialendbereich oder/und in seinem vom Körperbereich entfernt liegenden Axialendbereich stufenartig oder/und krümmungsartig in die Grund-Außenumfangsfläche übergeht.A focusing of the fastening load provided for further simplified machinability of the bit holder can be obtained by providing at least one support surface area in its axial end region close to the body region and / or in its axial end region remote from the body region in a stepped manner and / or in a curved manner Basic outer peripheral surface passes.

Eine gleichmäßige Belastung des Meißelhalters bzw. des Befestigungsschafts sowohl bei Beaufschlagung durch ein Befestigungsorgan als auch bei Einleitung von im Fräsbetrieb auftretenden Kräften kann dadurch unterstützt werden, dass die Abstützflächenbereiche oder/und der Übergangsbereich bezüglich einer Haltermittenebene im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet sind. Es ist hier darauf hinzuweisen, dass die Haltermittenebene eine im Wesentlichen in der geometrischen Mitte des Halters liegende Ebene sein kann, beispielsweise aufgespannt durch die Schaftlängsachse und eine Längsmittenachse der Meißelaufnahmeöffnung.A uniform loading of the bit holder or the fastening shaft both when acted upon by a fastening member and when initiating forces occurring in milling operation can be assisted by the fact that the support surface areas and / or the transition region are formed substantially symmetrically with respect to a holder center plane. It should be noted here that the holder center plane may be a plane substantially in the geometric center of the holder, for example, spanned by the shaft longitudinal axis and a longitudinal center axis of the chisel receiving opening.

Eine gleichmäßige Kraftverteilung kann dadurch unterstützt werden, dass wenigstens ein Abstützflächenbereich um die Schaftlängsachse gekrümmt ausgebildet ist. Hier kann eine gleichmäßige, also im Wesentlichen Kreis-Krümmung vorgesehen sein, wobei aus fertigungstechnischen Gründen die beiden Abstützflächenbereiche den selben Krümmungsradius oder/und Krümmungsmittelpunkt aufweisen. Alternativ kann selbstverständlich auch eine Krümmung mit sich änderndem Krümmungsradius, beispielsweise vom ersten Übergangsbereich weg zunehmendem oder abnehmendem Krümmungsradius, vorgesehen sein.A uniform force distribution can be assisted in that at least one support surface area is curved around the shaft longitudinal axis. Here, a uniform, so substantially circular curvature can be provided, for manufacturing reasons, the two support surface areas have the same radius of curvature and / or center of curvature. Alternatively, it is of course also possible to provide a curvature with a varying radius of curvature, for example, increasing or decreasing radius of curvature away from the first transition region.

Zum Unterstützen eines einfachen Herstellungsvorgangs für den Meißelhalter wird weiter vorgeschlagen, dass der Befestigungsschaft im Bereich seiner Grund-Außenumfangsfläche mit kreisartiger, als z. B. kreisrunder, ovaler oder elliptischer Außenumfangskontur ausgebildet ist.To support a simple manufacturing process for the bit holder is further proposed that the attachment shaft in the region of its base outer peripheral surface with circular, as z. B. circular, oval or elliptical outer peripheral contour is formed.

Um die auf den Befestigungsschaft quer zu dessen Schaftlängsachse einwirkenden und diesen im Angrenzungsbereich an den Körperbereich auf Scherung und Torsion belastenden Kräfte möglichst gering zu halten, wird vorgeschlagen, dass eine Längsmittenachse der Meißelaufnahmeöffnung und die Schaftlängsachse in einem Winkel von 6° bis 24°, vorzugsweise etwa 12°, zueinander geneigt sind. Dieser Winkel hat sich deshalb als besonders vorteilhaft erwiesen, da sich gezeigt hat, dass im Fräsbetrieb die auf einen Meißel einwirkenden Kräfte im Allgemeinen nicht parallel zu dessen Längsachse und mithin auch nicht in Richtung der Längsachse der Meißelaufnahmeöffnung, sondern dazu leicht geneigt sind. Dieser Neigung kann durch die Anstellung der Schaftlängsachse bezüglich der Längsachse der Meißelaufnahmeöffnung Rechnung getragen werden.In order to minimize the forces acting on the attachment shaft transversely to the longitudinal axis of the shaft and to minimize the forces on shear and torsion in the abutment region on the body region, it is proposed that a longitudinal center axis of the bit receiving opening and the shaft longitudinal axis be at an angle of 6 ° to 24 °, preferably about 12 °, are inclined to each other. This angle has therefore proven to be particularly advantageous, since it has been shown that in milling operation, the forces acting on a chisel are generally not parallel to its longitudinal axis and therefore not in the direction of the longitudinal axis of the chisel receiving opening, but slightly inclined. This inclination can be accommodated by the employment of the shaft longitudinal axis with respect to the longitudinal axis of the chisel receiving opening.

Gemäß einem weiteren vorteilhaften Aspekt kann der Befestigungsschaft ein Befestigungsorganbeaufschlagungsbereich eine Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche umfassen und die Schaftlängsachse und eine Flächennormale der Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche können in einem Winkel von 50° bis 65°, vorzugsweise etwa 62,5°, zueinander geneigt sein. Durch diese vergleichsweise geringe Anstellung der Flächennormale der Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche zur Schaftlängsachse wird erreicht, dass eine näherungsweise auch in Richtung dieser Flächennormale auf die Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche vermittels eines Befestigungsorgans ausgeübte Kraft möglichst wenig zur Schaftlängsachse geneigt ist, diesen also möglichst stark in Richtung seiner Längsachse belastet. Auch dadurch können Querbelastungen im Schaft verringert werden, gleichwohl jedoch eine derartige Orientierung eines beispielsweise als Schraubbolzen ausgebildeten Befestigungsorgans sichergestellt werden, dass bei in ein Basisteil eingesetztem Meißelhalter Zugriff zu dem Befestigungsorgan besteht.According to a further advantageous aspect, the attachment shaft may comprise a attachment member loading area a attachment member engagement surface and the shaft longitudinal axis and a surface normal of the attachment member engagement surface may be inclined at an angle of 50 ° to 65 °, preferably about 62.5 °, to each other. By this comparatively small employment of the surface normal of the Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche to the shaft longitudinal axis is achieved that an approximately in the direction of this surface normal to the Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche by means of a fastening member force applied as little as possible inclined to the shaft longitudinal axis, so this as strong as possible loaded in the direction of its longitudinal axis. This also cross-loads in the shaft can be reduced, however, such an orientation of a trained example as a bolt fastening member can be ensured that when used in a base member bit holder access to the attachment member.

Gemäß einem weiteren Aspekt wird die eingangs genannte Aufgabe gelöst durch ein Meißelhaltersystem mit einem erfindungsgemäß aufgebauten Meißelhalter und einem Basisteil mit einer wenigstens zu einer Gegen-Abstützseite offenen Befestigungsschaftaufnahmeöffnung und einer zur Befestigungsschaftaufnahmeöffnung offenen Befestigungsorganaufnahmeöffnung, wobei in der Befestigungsorganaufnahmeöffnung ein zur Beaufschlagung des Befestigungsorganbeaufschlagungsbereichs verlagerbares Befestigungsorgan aufgenommen ist, wobei in der Befestigungsschaftaufnahmeöffnung ein Gegen-Abstützbereich mit in einem in Richtung einer Befestigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse sich erstreckenden weiteren Übergangsbereich aneinander anschließenden Gegen-Abstützflächenbereichen vorgesehen ist.According to a further aspect, the object mentioned at the outset is achieved by a bit holder system having a bit holder constructed in accordance with the invention and a base part having a fastening shaft receiving opening open at least to a counter-supporting side and a fastening-element receiving opening open to the fastening shaft receiving opening, wherein a fastening element accommodating opening can be displaced to act on the fastening-element loading area Fastening member is received, wherein in the mounting shank receiving opening a counter-supporting region is provided with in a direction of a Befestigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse extending further transition region adjacent to each other Gegenstützstützflächenbereichen.

Eine Optimierung in der Kraftübertragungswechselwirkung mit dem Meißelhalter kann dabei erreicht werden, indem der weitere Übergangsbereich vorsprungartig ausgebildet ist, beispielsweise durch einen konvexen Vorsprung, so dass eine den Übergangsbereich im Wesentlichen komplementäre Ausgestaltung erreicht werden kann, wenn dieser mit einer einsenkungsartigen, beispielsweise konkaven Kontur ausgebildet ist.An optimization in the power transmission interaction with the bit holder can be achieved by the further transition region is formed like a projection, for example by a convex projection, so that a transition region substantially complementary configuration can be achieved if this formed with a Einsenkungsartigen, for example, concave contour is.

Um gleichermaßen im Bereich der Befestigungsschaftaufnahmeöffnung eine zur Geometrie des Befestigungsschafts komplementäre Oberflächengestaltung erreichen zu können, wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein Gegen-Abstützflächenbereich bezüglich der Befestigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse über eine Grund-Innenumfangsfläche der Befestigungsschaftaufnahmeöffnung wenigstens bereichsweise nach radial innen hervorstehend ausgebildet ist. Ebenso wie beim Meißelhalter selbst wird somit auch im Basisteil lediglich die präzise Bearbeitung beschränkter Oberflächenbereiche, nämlich der Gegen-Abstützflächenbereiche erforderlich, um eine sehr exakte, flächige Passung zwischen Abstützflächenbereich und Gegen-Abstützflächenbereich sicherstellen zu körinen.In order likewise to be able to achieve a surface configuration complementary to the geometry of the fastening shank in the region of the fastening shank receiving opening, it is proposed that at least one counter-abutment surface region be formed at least in regions projecting radially inwards with respect to the fastening shank receiving opening longitudinal axis via a base inner circumferential surface of the fastening shank receiving opening. As with the chisel holder itself, only the precise machining of limited surface areas, namely the counter-support surface areas, is required in the base part in order to ensure a very exact, flat fit between the support surface area and counter-support surface area.

Auch hierbei kann vorgesehen sein, dass wenigstens ein Gegen-Abstützflächenbereich wenigstens in seinem dem weiteren Übergangsbereich nahe liegenden Umfangsendbereich über die Grund-Innenumfangsfläche hervorsteht und sich in Richtung zu seinem von dem weiteren Übergangsbereich entfernt liegenden Umfangsendbereich dem radialen Niveau der Grund-Innenumfangsfläche annähert oder/und dass wenigstens ein Gegen-Abstützflächenbereich wenigstens in seinem der Gegen-Abstützseite nahe liegenden Axialendbereich oder/und in seinem von der Gegen-Abstützseite entfernt liegenden Axialendbereich stufenartig oder/und krümmungsartig in die Grund-Innenumfangsfläche übergeht.Here, too, it can be provided that at least one counter-support surface region protrudes beyond the basic inner peripheral surface at least in its circumferential end region adjacent to the further transition region and approaches the radial level of the basic inner circumferential surface in the direction of its circumferential end region remote from the further transition region. and that at least one counter-Abstützflächenbereich at least in its the counter-support side proximal Axialendbereich and / or in its from the counter-support side away lying Axialendbereich stepwise or / and curvilinearly merges into the basic inner circumferential surface.

Entsprechend der Formgebung des Befestigungsschafts kann auch im Basisteil vorgesehen sein, dass die Befestigungschaftaufnahmeöffnung im Bereich ihrer Grund-Innenumfangsfläche oder/und im Bereich ihrer Gegen-Abstützflächenbereiche mit kreisartiger Innenumfangskontur ausgebildet ist. Aufgrund des Bereitstellens einer grundsätzlich kreisartigen Innenumfangskontur kann die Befestigungsschaftaufnahmeöffnung in vergleichsweise einfacher Art und Weise in das allgemein als Schmiedeteil hergestellte Basisteil durch einen Bohr- bzw. Fräsvorgang eingebracht werden. Das Bereitstellen planer, also ungekrümmter Oberflächenbereiche im Inneren der Befestigungsorganaufnahmeöffnung ist nicht erforderlich.According to the shape of the fastening shaft, it may also be provided in the base part that the fastening shaft receiving opening is formed in the region of its basic inner circumferential surface and / or in the region of its counter-bearing surface regions with a circular inner peripheral contour. Due to the provision of a fundamentally circular inner peripheral contour, the fastening shaft receiving opening can be introduced in a comparatively simple manner into the base part generally produced as a forged part by a drilling or milling process. It is not necessary to provide planar, ie non-curved surface areas in the interior of the fastening element receiving opening.

Eine weitergehende Minderung der im Befestigungsschaft quer zu dessen Schaftlängsachse wirkenden Kräfte kann dadurch erreicht werden, dass die Befestigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse und eine Befestigungsorganaufnahmeöffnungslängsachse in einem Winkel von 50° bis 65°, vorzugsweise etwa 62,5° zueinander geneigt sind.A further reduction in the forces acting in the mounting shank transverse to the shaft longitudinal axis forces can be achieved in that the Befestigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse and a Befestigungsorganaufnahmeöffnungslängsachse are inclined at an angle of 50 ° to 65 °, preferably about 62.5 ° to each other.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines Meißelhalters in Blickrichtung in Fig. 2;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht des Meißelhalters der Fig. 1 in Blickrichtung II in Fig. 1;
Fig. 3: eine Ansicht des Meißelhalters in Blickrichtung III in Fig. 2;
Fig. 4: eine Schnittansicht des Meißelhalters, geschnitten in einer Haltermittenebene;
Fig. 5: eine Ansicht des Meißelhalters in Blickrichtung V in Fig. 1;
Fig. 6: eine Seitenansicht des Meißelhalters;
Fig. 7: eine Schnittansicht des Meißelhalters im Bereich eines Befestigungsschafts, geschnitten längs einer Linie VII-VII in Fig. 6;
Fig. 8: eine Schnittansicht des Meißelhalters im Bereich eines Befestigungsschafts, geschnitten längs einer Linie VIII-VIII in Fig. 6;
Fig. 9: eine perspektivische Ansicht eines Basisteils;
Fig 10: eine Ansicht des Basisteils in der Fig. 9 in Blickrichtung X in Fig. 9;
Fig. 11: eine perspektivische Darstellung des Meißelhalters und des Basisteils im Zusammenbau;
Fig. 12: eine Schnittdarstellung des Zusammenbaus der Fig. 11, geschnitten in der Haltermittenebene.

The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. It shows:

Fig. 1: a perspective view of a chisel holder in the direction in Fig. 2 ;
Fig. 2: a perspective view of the chisel holder of Fig. 1 in viewing direction II in Fig. 1 ;
Fig. 3: a view of the chisel holder in the direction of III in Fig. 2 ;
Fig. 4: a sectional view of the chisel holder, cut in a Haltermittenebene;
Fig. 5: a view of the chisel holder in the direction V in Fig. 1 ;
Fig. 6: a side view of the chisel holder;
Fig. 7: a sectional view of the bit holder in the region of a mounting shaft, taken along a line VII-VII in Fig. 6 ;
Fig. 8: a sectional view of the chisel holder in the region of a fastening shaft, taken along a line VIII-VIII in Fig. 6 ;
Fig. 9: a perspective view of a base part;
FIG. 10: a view of the base part in the Fig. 9 in the direction X in Fig. 9 ;
Fig. 11: a perspective view of the chisel holder and the base part in the assembly;
Fig. 12: a sectional view of the assembly of Fig. 11 , cut in the holder center plane.

Die Fig. 1 bis 6 zeigen einen allgemein mit 10 bezeichneten Meißelhalter für eine Fräswalze einer Straßenfräsmaschine. Der Meißelhalter 10 umfasst einen Körperbereich 12 mit einem davon an einer allgemein mit 14 bezeichneten Meißeleinführseite sich erstreckenden, näherungsweise zylindrischen Ansatz 16. In dem zylindrischen Ansatz 16 ist diesen bzw. den gesamten Körperbereich 12 durchsetzend eine Meißelaufnahmeöffnung 18 vorgesehen. Diese ist an der Meißeleinführseite 14 zur Aufnahme eines auswechselbaren, darin durch Reibungsklemmsitz arretierbaren Meißels offen und ist an einer der Meißeleinführseite 14 im Wesentlichen entgegengesetzten Abstützseite 20 des Körperbereichs 12 offen. Von dieser Seite her kann ein zum Entfernen eines verschlissenen Meißels aus der Meißelaufnahmeöffnung 18 eingesetztes Werkzeug eingeführt werden, um damit den Meißel aus der Meißelöffnung 18 herauszudrücken.The Fig. 1 to 6 show a bit holder, generally designated 10, for a milling drum of a road milling machine. The bit holder 10 includes a body portion 12 having an approximately cylindrical projection 16 extending therefrom at a bit insertion end generally indicated at 14. In the cylindrical projection 16, a bit receiving aperture 18 is provided therethrough or the entire body portion 12. This is open at the bit insertion side 14 for receiving an interchangeable chisel lockable therein by friction pinch seat and is open at a support side 20 of the body portion 12 substantially opposite to the bit insertion side 14. From this side, one can remove a worn bit from the bit receiving opening Inserted 18 inserted tool so as to push out the bit from the chisel opening 18.

Am Körperbereich 12 sind an der Abstützseite 20 ein erster Abstützflächenbereich 22 und ein dazu angewinkelter zweiter Abstützflächenbereich 24 vorgesehen. Man erkennt in den Darstellungen, dass die Meißelaufnahmeöffnung 18 im Bereich des ersten Abstützflächenbereichs 22 zur Abstützseite 20 hin offen ist. Im Wesentlichen ausgehend vom zweiten Abstützflächenbereich 24 erstreckt sich vom Körperbereich 12 ein langgestreckter Befestigungsschaft 26. Der Befestigungsschaft 26 ist mit einer allgemein kreisartiger, z.B. kreisrunden oder ovalen bzw. elliptischen, Außenumfangskontur ausgebildet. Auf die konstruktive Ausgestaltung des Befestigungsschafts 26 wird nachfolgend noch detailliert eingegangen.On the body region 12, a first support surface region 22 and an angled second support surface region 24 are provided on the support side 20. It can be seen in the illustrations that the chisel receiving opening 18 in the region of the first support surface area 22 is open towards the support side 20. Extending substantially from the second support surface area 24 from the body portion 12 is an elongate attachment shaft 26. The attachment shaft 26 is provided with a generally circular, e.g. circular or oval or elliptical, outer peripheral contour formed. On the structural design of the mounting shank 26 will be discussed in more detail below.

Der erste Abstützflächenbereich 22 umfasst eine erste Abstützfläche 28 und eine zweite Abstützfläche 30. Diese beiden Abstützflächen 28, 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 sind zueinander angewinkelt und zu einer Haltermittenebene, welche im Wesentlichen der Zeichenebene der Fig. 4 entspricht, im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet bzw. auch in gleichem Winkel angestellt. Es sei hier darauf hingewiesen, dass die Haltermittenebene beispielsweise aufgespannt sein kann durch eine Längsachse LM der Meißelaufnahmeöffnung 18 und eine Schaftlängsachse LB des Befestigungsschafts 26.The first support surface region 22 comprises a first support surface 28 and a second support surface 30. These two support surfaces 28, 30 of the first support surface region 22 are angled toward one another and to a holder center plane, which is substantially the plane of the drawing Fig. 4 corresponds, formed substantially symmetrical or employed at the same angle. It should be noted here that the holder center plane can be clamped for example by a longitudinal axis LM of the chisel receiving opening 18 and a shank longitudinal axis LB of the mounting shank 26.

Auch der zweite Abstützflächenbereich 24 umfasst eine erste Abstützfläche 32 sowie eine zweite Abstützfläche 34. Die beiden Abstützflächen 32, 34 sind zueinander angewinkelt und damit auch zur Haltermittenebene angewinkelt, wobei hier die Ausgestaltung bezüglich der Haltermittenebene entsprechend der Ausgestaltung der beiden Abstützflächen 28, 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 symmetrisch sein kann.The second support surface region 24 comprises a first support surface 32 and a second support surface 34. The two support surfaces 32, 34 are angled to each other and thus angled to the holder center plane, in which case the embodiment with respect to the Haltermittenebene corresponding to the configuration of the two support surfaces 28, 30 of the first Support surface area 22 may be symmetrical.

Zwischen der ersten Abstützfläche 28 des ersten Abstützflächenbereichs 22 und der ersten Abstützfläche 32 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 und gleichermaßen zwischen der zweiten Abstützfläche 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 und der zweiten Abstützfläche 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 sind linienartige und vorzugsweise gerade sich erstreckende erste Übergangsbereiche 36, 38 gebildet, welche gleichermaßen auch einen Übergang zwischen dem ersten Abstützflächenbereich 22 und dem zweiten Abstützflächenbereich 24 definieren. Man erkennt insbesondere in den Fig. 1 und 2 deutlich, dass diese ersten Übergangsbereiche 36, 38 an einem kantenartig ausgebildeten Angrenzungsbereich der jeweiligen Abstützflächen gebildet ist. Aufgrund der Tatsache, dass die Abstützflächen 28, 30, 32, 34 vorzugsweise alle eben, also ungekrümmt ausgebildet sind, sind diese somit auch linienartig ausgebildeten ersten Übergangsbereiche 36, 38 entsprechend auch ungekrümmt.Between the first support surface 28 of the first support surface region 22 and the first support surface 32 of the second support surface region 24 and Similarly, between the second support surface 30 of the first support surface region 22 and the second support surface 34 of the second support surface region 24 are formed line-like and preferably straight first transition regions 36, 38 which likewise define a transition between the first support surface region 22 and the second support surface region 24. One recognizes in particular in the Fig. 1 and 2 clearly that these first transition regions 36, 38 is formed on an edge-like adjoining region of the respective support surfaces. Due to the fact that the support surfaces 28, 30, 32, 34 are preferably all flat, that is, not curved, these are thus also line-like formed first transition regions 36, 38 correspondingly un-curved.

Ein zwischen der ersten Abstützfläche 32 und der zweiten Abstützfläche 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 gebildeter zweiter Übergangsbereich 40 ist mit einer im Wesentlichen gerade sich erstreckenden Übergangsfläche 42 ausgebildet. Diese steht zur Haltermittenebene im Wesentlichen orthogonal. Da die beiden Abstützflächen 32, 34 im Wesentlichen plan, also ungekrümmt sind, erstreckt sich auch dieser zweite Übergangsbereich 40 im Wesentlichen geradlinig.A second transition region 40 formed between the first support surface 32 and the second support surface 34 of the second support surface region 24 is formed with a substantially straight transition surface 42. This is essentially orthogonal to the holder center plane. Since the two support surfaces 32, 34 are substantially planar, that is to say unconstrained, this second transition region 40 also extends substantially rectilinearly.

Dort, wo die beiden Abstützflächenbereiche 22, 24 bzw. deren Abstützflächen 28, 30 bzw. 32, 34 aneinander angrenzen, also bei den ersten Übergangsbereichen 36, 38, ist ein Winkel W1 gebildet, der im Bereich von etwa 137° liegt. Zwischen den beiden Abstützflächen 28, 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 ist ein Winkel W2 von etwa 130° gebildet, so dass jede dieser Abstützflächen 28, 30 zur Haltermittenebene einen Neigungswinkel von etwa 65° aufweist. Zwischen den beiden Abstützflächen 32, 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 ist ein Winkel W3 von etwa 110° gebildet, so dass jede dieser Abstützflächen 32, 34 zur Haltermittenebene einen Neigungswinkel von etwa 55° aufweist. Dies bedeutet allgemein, dass die beiden Abstützflächen 28, 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 unter einem größeren dazwischen eingeschlossenen Winkel angeordnet sind, als die beiden Abstützflächen 32, 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24. Weiter ist die Schaftlängsachse LB bezüglich des Körperbereichs 12 derart orientiert, dass der Befestigungsschaft 26 zum ersten Abstützflächenbereich 22 und zum zweiten Abstützflächenbereich 24 unter einem Winkel W4 bzw. W5 geneigt ist, der bei jeweils etwa 65° liegt. Beispielsweise kann der Winkel W4 im Bereich von 67° liegen, während der Winkel W5 bei etwa 64° liegen kann. Es sei hier darauf hingewiesen, dass zur Ermittlung dieser Winkel W4 bzw. W5 eine die jeweiligen Abstützflächen 28, 30 bzw. 32, 34 bei imaginärer Verlängerung derselben verbindende Linie herangezogen werden kann bzw. im Falle der Abstützflächen 32, 34 der Winkel W5 auch bezüglich der Übergangsfläche 42 des zweiten Übergangsbereichs 40 und im Falle der Abstützflächen 28, 30 der Winkel W4 auch bezüglich einer Übergangsfläche 43 eines weiteren Übergangsbereichs 41 am Meißelhalter 10 ermittelt werden kann. Der durch die Summe der beiden Winkel W4 und W5 gebildete Gesamtwinkel kann somit in einem Bereich von etwa 131° liegen und definiert den Anstellwinkel zweier prismenartiger Konfigurationen, von welchen eine definiert ist durch die beiden Abstützflächen 28, 30 des ersten Abstützbereichs 22 und der andere definiert ist durch die beiden Abstützflächen 32, 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24. Durch Variation dieses Gesamtwinkels, also der Summe der beiden Winkel W4 und W5, kann bei beispielsweise gleichgehaltenen Winkeln W2 und W3 somit die Geometrie der pyramidenartigen Anordnung, gebildet durch die vier Abstützflächen 28, 30, 32, 34, beeinflusst werden und insbesondere eine Konzentration der Kräfte in Richtung eines imaginären Pyramidenscheitelpunkts unterstützt werden.Where the two support surface areas 22, 24 or their support surfaces 28, 30 and 32, 34 adjoin one another, ie at the first transition regions 36, 38, an angle W1 is formed, which is in the range of about 137 °. Between the two support surfaces 28, 30 of the first support surface portion 22, an angle W2 of about 130 ° is formed, so that each of these support surfaces 28, 30 to the holder center plane has an inclination angle of about 65 °. Between the two support surfaces 32, 34 of the second support surface region 24, an angle W3 of about 110 ° is formed, so that each of these support surfaces 32, 34 has an inclination angle of about 55 ° to the holder center plane. This generally means that the two support surfaces 28, 30 of the first support surface region 22 are arranged at a larger angle enclosed therebetween than Further, the shank longitudinal axis LB is oriented with respect to the body portion 12 such that the attachment shaft 26 is inclined to the first support surface portion 22 and the second support surface portion 24 at an angle W4 and W5, respectively 65 °. For example, the angle W4 may be in the range of 67 ° while the angle W5 may be about 64 °. It should be pointed out here that in order to determine these angles W4 or W5, a line connecting the respective support surfaces 28, 30 or 32, 34 in the case of imaginary extension thereof can be used or, in the case of the support surfaces 32, 34, also the angle W5 the transition surface 42 of the second transition region 40 and in the case of the support surfaces 28, 30 of the angle W4 also with respect to a transition surface 43 of another transition region 41 on the bit holder 10 can be determined. The total angle formed by the sum of the two angles W4 and W5 can thus be in a range of approximately 131 ° and defines the angle of attack of two prism-like configurations, one of which is defined by the two support surfaces 28, 30 of the first support region 22 and the other By varying this total angle, that is, the sum of the two angles W4 and W5, the geometry of the pyramid-like arrangement, formed by the four support surfaces 28, can thus be kept at, for example, equal angles W2 and W3. 30, 32, 34, and in particular a concentration of forces in the direction of an imaginary pyramid vertex are supported.

Aufgrund dieser winkeligen Orientierung der verschiedenen Abstützflächenbereiche 22, 24 bzw. von deren Abstützflächen 28, 30, 32, 34 und aufgrund der Orientierung des Befestigungsschafts 26 bezüglich des Körperbereichs 12 wird eine Konzentrierung der im Fräsbetrieb in den Körperbereich 12 eingeleiteten Kräfte in derartiger Weise erreicht, dass Querkräfte, welche den Übergang zwischen dem Körperbereich 12 und dem Befestigungsschaft 26 auf Scherung belasten, stark reduziert sind. Hierzu trägt auch bei, dass ein zwischen der Schaftlängsachse LB und der Längsachse LM der Meißelaufnahmeöffnung 18 und mithin einer Meißellängsachse gebildeter Winkel W6 in einem Bereich von 12,5° liegt.Due to this angular orientation of the various support surface regions 22, 24 or of their support surfaces 28, 30, 32, 34 and due to the orientation of the attachment shaft 26 with respect to the body region 12, a concentration of the forces introduced in the body region 12 in the milling operation is achieved in such a manner, that lateral forces, which load the transition between the body portion 12 and the attachment shaft 26 to shear, are greatly reduced. This is also helped by the fact that a between the shaft longitudinal axis LB and the longitudinal axis LM of the chisel receiving opening 18 and thus formed a chisel longitudinal axis angle W6 is in a range of 12.5 °.

In den Fig. 9 und 10 ist ein in Verbindung mit dem vorangehend beschriebenen Meißelhalter 10 einsetzbares Basisteil 44 dargestellt. Die Fig. 11 und 12 zeigen dieses Basisteil 44 im Zusammenbau mit dem Meißelhalter 10.In the FIGS. 9 and 10 a base part 44 which can be used in conjunction with the bit holder 10 described above is shown. The FIGS. 11 and 12 show this base part 44 in assembly with the bit holder 10th

Im Basisteil 44 ist eine Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 ausgebildet, die sowohl an einer in Fig. 9 oben erkennbaren Gegen-Abstützseite 48, als auch einer in Fig. 10 erkennbaren Verbindungsseite 50 des Basisteils 44 offen ist. Im Bereich der Verbindungsseite 50 wird das Basisteil 44 beispielsweise durch Verschweißung an einer Fräswalze festgelegt.In the base part 44, a fastening shank receiving opening 46 is formed, which is connected both to an in Fig. 9 above recognizable counter-support side 48, as well as in Fig. 10 recognizable connection side 50 of the base part 44 is open. In the region of the connection side 50, the base part 44 is fixed, for example, by welding to a milling drum.

An der Gegen-Abstützseite 48 ist in Zuordnung zum ersten Abstützflächenbereich 22 ein erster Gegen-Abstützflächenbereich 52 gebildet. In Zuordnung zum zweiten Abstützflächenbereich 24 ist ein zweiter Gegen-Abstützflächenbereich 54 gebildet. Der erste Gegen-Abstützflächenbereich 52 umfasst in Zuordnung zur ersten Abstützfläche 28 des ersten Abstützflächenbereichs 22 eine erste Gegen-Abstützfläche 56 und umfasst in Zuordnung zur zweiten Abstützfläche 30 des ersten Abstützflächenbereichs 22 eine zweite Gegen-Abstützfläche 58. Entsprechend umfasst der zweite Gegen-Abstützflächenbereich 54 in Zuordnung zur ersten Abstützfläche 32 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 eine erste Gegen-Abstützfläche 60 und umfasst in Zuordnung zur zweiten Abstützfläche 34 des zweiten Abstützflächenbereichs 24 eine zweite Gegen-Abstützfläche 62. Die jeweiligen Gegen-Abstützflächen 56, 58, 60, 62 sind zueinander entsprechend der jeweiligen Anwinkelungen der Abstützflächen 28, 30, 32, 34 des Meißelhalters 10 zueinander angewinkelt und eben ausgebildet, so dass die einander zugeordneten Abstützflächen und Gegen-Abstützflächen flächig aneinander anliegen können.At the counter-support side 48, a first counter-support surface region 52 is formed in association with the first support surface region 22. In association with the second support surface region 24, a second counter-support surface region 54 is formed. The first counter-support surface region 52 comprises a first counter-support surface 56 in association with the first support surface 28 of the first support surface region 22 and comprises a second counter-support surface 58 in association with the second support surface 30 of the first support surface region 22. The second counter-support surface region 54 accordingly in association with the first support surface 32 of the second support surface region 24, a first counter-support surface 60 and comprises in association with the second support surface 34 of the second support surface region 24, a second counter-support surface 62. The respective counter-support surfaces 56, 58, 60, 62 are mutually corresponding the respective Anwinkelungen the support surfaces 28, 30, 32, 34 of the chisel holder 10 is angled to each other and flat, so that the mutually associated support surfaces and counter-support surfaces can abut flat against each other.

Zwischen der ersten Gegen-Abstützfläche 56 und der zweiten Gegen-Abstützfläche 58 einerseits und zwischen der ersten Gegen-Abstützfläche 60 und der zweiten Gegen-Abstützfläche 62 andererseits ist jeweils ein einsenkungsartiger dritter Übergangsbereich 64 bzw. 66 gebildet. Gleichermaßen ist zwischen den beiden Gegen-Abstützflächenbereichen 52, 54, also zwischen der ersten Gegen-Abstützfläche 56 und der ersten Gegen-Abstützfläche 60 bzw. der zweiten Gegen-Abstützfläche 58 und der zweiten Gegen-Abstützfläche 62 ein einsenkungsartiger vierter Übergangsbereich 68, 70 gebildet. Durch diese beispielsweise mit zumindest teilweise abgerundeter Kontur ausgebildeten, einsenkungsartigen Übergangsbereiche 64, 66, 68, 70 werden einerseits bei Einleitung von Fräskräften auftretende Kerbspannungen vermieden. Andererseits ist, wie dies die Darstellungen der Fig. 11 und 12 deutlich zeigen, bei den einsenkungsartigen Übergangsbereichen 64, 66, 68, 76 jeweils Platz geschaffen für die verschiedenen Übergangsbereiche des Meißelhalters 10, wo dessen Abstützflächen ineinander übergehen. Dies sorgt dafür, dass selbst dann, wenn im Bereich der aneinander anliegenden Abstützflächen bzw. Gegen-Abstützflächen Verschleiß auftritt, ein Nachsetzen und dementsprechend ein tieferes Eindringen der ersten bzw. zweiten Übergangsbereiche in die dritten bzw. vierten Übergangsbereiche ermöglicht ist.Between the first counter-supporting surface 56 and the second counter-supporting surface 58, on the one hand, and between the first counter-supporting surface 60 and the second counter-supporting surface 62, on the other hand, there is a respective depression-type one third transition region 64 and 66 formed. Similarly, between the two counter-Abstützflächenbereichen 52, 54, ie between the first counter-support surface 56 and the first counter-support surface 60 and the second counter-support surface 58 and the second counter-support surface 62, a Einenkungsartiger fourth transition region 68, 70 is formed , By means of these, for example, with at least partially rounded contour formed, Einsenkungsartigen transition regions 64, 66, 68, 70 occurring notch stresses are on the one hand at the initiation of milling forces avoided. On the other hand, as the representations of the FIGS. 11 and 12 clearly show in the Einsenkungsartigen transitional areas 64, 66, 68, 76 each made room for the various transition areas of the chisel holder 10, where the support surfaces merge into each other. This ensures that even if wear occurs in the region of the abutting support surfaces or counter-support surfaces, a re-setting and, accordingly, a deeper penetration of the first and second transition regions in the third and fourth transition regions is possible.

Man erkennt anhand der Fig. 9, 11 und 12 deutlich, dass die am Meißelhalter 10 gebildete Abstützseite 20 einerseits und die am Basisteil 44 gebildete Gegen-Abstützseite 48 andererseits insbesondere mit den in gegenseitige Anlage kommenden Abstützflächen bzw. Gegen-Abstützflächen komplementär geformt sind. Es entsteht somit durch die mehreren, prismenartig aneinander angrenzenden Abstützflächen bzw. Gegen-Abstützflächen eine trichterartige Konfiguration, die eine stabile Abstützung des Meißelhalters 10 und Basisteils 44 auch in Richtung quer zum Befestigungsschaft 26 bzw. der Schaftlängsachse LB gewährleistet. Dies führt allgemein zu einer Entlastung des Befestigungsschafts 26 insbesondere in Querrichtung, wodurch die Gefahr eines Bruchs des Befestigungsschafts erheblich verringert wird.One recognizes by means of the Fig. 9 . 11 and 12 it is clear that the support side 20 formed on the bit holder 10 on the one hand and the counter-support side 48 formed on the base part 44 on the other hand are in particular complementarily shaped with the support surfaces or counter-support surfaces coming into abutment with each other. Thus, a plurality of prism-like abutting support surfaces or counter-support surfaces results in a funnel-like configuration which ensures stable support of the bit holder 10 and base part 44 also in the direction transverse to the attachment shaft 26 or the shaft longitudinal axis LB. This generally leads to a relief of the mounting shaft 26, in particular in the transverse direction, whereby the risk of breakage of the mounting shaft is significantly reduced.

Neben der vorangehend detailliert erläuterten Abstützwechselwirkung zwischen dem Meißelhalter 10 und dem Basisteil 44 im Bereich der Abstützseite 20 bzw. der Gegen-Abstützseite 48 wird bei dem erfindungsgemäß aufgebauten Meißelhaltersystem eine weitere Entlastung des Befestigungsschafts 26 durch dessen Anlagewechselwirkung mit dem Basisteil 44 im Bereich von dessen Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 erreicht. Dieser Aspekt und der vorangehend bereits detailliert erläuterte Abstützaspekt können für sich alleine bereits jeweils eine deutliche Entlastung bzw. gleichmäßigere Kraftverteilung erzielen. Besonders vorteilhaft sind sie jedoch in Kombination bei ein und demselben Meißelhaltersystem realisiert.In addition to the support interaction described in detail above between the bit holder 10 and the base part 44 in the region of the support side 20 and the counter-support side 48 is constructed in accordance with the invention Chisel holder system achieves a further relief of the mounting shaft 26 by the plant interaction with the base member 44 in the region of the mounting shank receiving opening 46. This aspect and the abutment aspect already explained in detail above can in each case already achieve in each case a clear relief or a more uniform distribution of force. However, they are particularly advantageously realized in combination with one and the same bit holder system.

Der Befestigungsschaft 26 des Meißelhalters 10 weist an einer näherungsweise unter dem ersten Abstützflächenbereich 22 liegenden ersten Seite einen Befestigungsorganbeaufschlagungsbereich 76 auf und weist an einer bezüglich der Schaftlängsachse LB entgegengesetzten zweiten Seite einen Abstützbereich 78 auf. Der Befestigungsorganbeaufschlagungsbereich ist einkerbungsartig gebildet mit einer Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80, deren Flächennormale FN bezüglich der Schaftlängsachse LB unter einem vergleichsweise kleinen Winkel W7 von etwa 62,5° geneigt ist. Dies führt dazu, dass ein am Basisteil vorgesehenes Befestigungsorgan 82, dessen Längsmittenachse näherungsweise parallel zur Flächennormalen FN orientiert ist, also im Wesentlichen orthogonal zur Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 steht, bei Beaufschlagung des Befestigungsschafts 26 eine vergleichsweise stark in Richtung der Schaftlängsachse LB gerichtete Kraftkomponente erzeugt. Es sei hier darauf hingewiesen, dass das Befestigungsorgan 82 in einer Befestigungsorganaufnahmeöffnung 84 des Basisteils 44 aufgenommen ist, die zumindest bereichsweise mit Innengewinde ausgebildet ist, so dass das entsprechend zumindest bereichsweise mit Außengewinde ausgebildete Befestigungsorgan 82 durch Dreh-, also Schraubbewegung in Richtung einer Befestigungsorganaufnahmeöffnungslängsachse LO in Richtung auf die Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 zu bzw. davon weg bewegt werden kann.The attachment shank 26 of the chisel holder 10 has an attachment member loading region 76 at a first side located approximately below the first support surface region 22 and has a support region 78 at a second side opposite the shank longitudinal axis LB. The Befestigungsorganbeaufschlagungsbereich is notched formed with a Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80, the surface normal FN with respect to the shaft longitudinal axis LB is inclined at a relatively small angle W7 of about 62.5 °. As a result, a fastening element 82 provided on the base part, the longitudinal center axis of which is oriented approximately parallel to the surface normal FN, ie substantially orthogonal to the fastening element loading surface 80, generates a force component directed comparatively strongly in the direction of the shank longitudinal axis LB when the fastening shank 26 is acted on. It should be noted here that the fastening member 82 is received in a Befestigungsorganaufnahmeöffnung 84 of the base member 44 which is at least partially formed with internal thread, so that at least partially formed with external thread attachment member 82 by rotation, so screwing towards a Befestigungsorganaufnahmeöffnungslängsachse LO can be moved in the direction of the Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 to and away.

Aufgrund der vorangehend angesprochenen geometrischen Verhältnisse steht die Befestigungsorganaufnahmeöffnungslängsachse LO zu einer Befestigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse LA, welche im Zusammenbauzustand zumindest hinsichtlich ihrer Orientierung auch im Wesentlichen mit der Schaftlängsachse LB übereinstimmt, unter dem Winkel W7 von etwa 62,5°.Due to the above-mentioned geometric relationships, the fixing member receiving opening longitudinal axis LO is in a mounting shank receiving opening longitudinal axis LA, which in the assembled state at least in terms of their orientation also substantially coincides with the shaft longitudinal axis LB, at the angle W7 of about 62.5 °.

Wird das Befestigungsorgan 82 durch Schraubbewegung in die Befestigungsorganaufnahmeöffnung 84 hinein bewegt und gegen die Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 gepresst, so wird der Befestigungsschaft 26 mit seinem Abstützbereich 78 gegen einen Gegen-Abstützbereich 86 des Basisteils 44 gepresst. Der Abstützbereich 78 ist mit zwei Abstützflächenbereichen 88, 90 ausgebildet, die bezüglich einander angewinkelt bzw. geneigt verlaufen, insbesondere jeweils einen vorzugsweise kreisartig gekrümmten Verlauf in Umfangsrichtung um die Schaftlängsachse LB aufweisen. In einem zentralen Bereich des Abstützbereichs 78 schließen diese beiden Abstützflächenbereiche 88, 90 in einem fünften Übergangsbereich 92 aneinander an. Dieser fünfte Übergangsbereich 92 ist einsenkungsartig ausgebildet, vorzugsweise mit in Richtung der Schaftlängsachse LB sich erstreckendem, konkavem Einsenkungsprofil.If the fastening member 82 is moved by screwing into the Befestigungsorganaufnahmeöffnung 84 and pressed against the Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80, the fastening shaft 26 is pressed with its support portion 78 against a counter-support portion 86 of the base member 44. The support region 78 is formed with two support surface regions 88, 90, which run angled or inclined with respect to each other, in particular each have a preferably circularly curved course in the circumferential direction about the shaft longitudinal axis LB. In a central region of the support region 78, these two support surface regions 88, 90 adjoin one another in a fifth transition region 92. This fifth transition region 92 is designed like a depression, preferably with a concave depression profile extending in the direction of the shaft longitudinal axis LB.

Deutlich erkennbar ist, dass die Abstützflächenbereiche 88, 90 des Abstützbereichs 78 so ausgebildet sind, dass sie über eine Grund-Außenumfangsfläche 94 des Befestigungsschafts 26 radial bezüglich der Befestigungsschaftlängsachse LB zumindest bereichsweise hervorspringen. Die Ausgestaltung ist derart, dass dieser radiale Überstand im zentralen Bereich des Abstützbereichs 78, also dort, wo der fünfte Übergangsbereich 92 gebildet ist, am geringsten ist, so dass dort beispielsweise nahezu kein radialer Vorsprung vorhanden ist, während in Umfangsrichtung und in Richtung vom fünften Übergangsbereich 92 weg dieser radiale Überstand zunimmt. Insbesondere erkennt man, dass sowohl an den axialen Endbereichen der Abstützflächenbereiche 88, 90, als auch den in Umfangsrichtung vom fünften Übergangsbereich 92 entfernt liegenden Endbereichen jeweils ein stufenartiger, ggf. auch leicht gekrümmter Übergang zur Grund-Außenumfangsfläche 94 des Befestigungsschafts 26 vorliegt.It can clearly be seen that the support surface regions 88, 90 of the support region 78 are designed such that they protrude over a basic outer circumferential surface 94 of the attachment shaft 26 at least in regions radially with respect to the attachment shaft longitudinal axis LB. The embodiment is such that this radial projection in the central region of the support region 78, ie where the fifth transition region 92 is formed, is the lowest, so there, for example, almost no radial projection is present, while in the circumferential direction and in the direction of the fifth Transition region 92 away this radial projection increases. In particular, it can be seen that both at the axial end regions of the support surface regions 88, 90, as well as in the circumferential direction of the fifth transition region 92 remote end regions each have a step-like, possibly slightly curved transition to the base outer peripheral surface 94 of the mounting shaft 26 is present.

Durch die Ausgestaltung des Befestigungsschafts 26 in der vorangehend beschriebenen Art und Weise stützt sich dieser bei Beaufschlagung durch das Beaufschlagungsorgan 82 in zwei bezüglich der Haltermittenebene seitlich liegenden Flächenbereichen, nämlich im Wesentlichen mit den Abstützflächenbereichen 88, 90, am Basisteil 44 ab. Dies führt zu einer Druckverteilung und zum Vermeiden eines linienartigen Abstützkontakt im Umfangszentrum des Abstützbereichs 78. Insbesondere ist aufgrund des einsenkungsartig ausgebildeten fünften Übergangsbereichs 92 dafür gesorgt, dass in diesem Zentrum des Abstützbereichs 78 keine oder nur geringe Kräfte zwischen dem Befestigungsschaft 26 und dem Basisteil 44 übertragen werden.As a result of the configuration of the fastening shaft 26 in the manner described above, it is supported on the base part 44 when acted upon by the urging member 82 in two surface areas lying laterally relative to the holder center plane, namely substantially with the supporting surface regions 88, 90. This leads to a pressure distribution and to avoid a line-like support contact in the peripheral center of the support region 78. In particular, due to the recess-like fifth transition region 92, care is taken that no or only small forces are transmitted between the attachment shaft 26 and the base part 44 in this center of the support region 78 become.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil der radial über die Grund-Außenumfangsfläche 94 hervorspringenden Abstützflächenbereiche 88, 90 ist, dass dort lokal begrenzte Oberflächenbereiche genutzt werden, um einen Anlagekontakt zwischen dem Befestigungsschaft 26, also dem Meißelhalter 10, und dem Basisteil 44 zu generieren. Da sowohl der Meißelhalter 10, als auch das Basisteil 44 im Allgemeinen als Schmiedeteile bereitgestellt sind und mithin diejenigen Oberflächen, in welchen eine gegenseitige Abstützung erfolgt, zur Erreichung der erforderlichen Präzision materialabhebend bearbeitet oder nachbearbeitet werden müssen, kann dieser Arbeitsgang beschränkt werden auf die dafür tatsächlich vorgesehenen Oberflächenbereiche, nämlich dort, wo die Abstützflächenbereiche 88, 90 gebildet sind.A further significant advantage of the support surface regions 88, 90 projecting radially beyond the base outer peripheral surface 94 is that locally localized surface regions are utilized there to generate abutting contact between the attachment shaft 26, ie the bit holder 10, and the base part 44. Since both the bit holder 10 and the base member 44 are generally provided as forgings and therefore those surfaces in which a mutual support, to achieve the required precision material to be edited or reworked, this operation can be limited to the fact actually provided surface areas, namely where the support surface areas 88, 90 are formed.

Entsprechend dem Abstützbereich 78 am Befestigungsschaft 26, ist am Basisteil 44 der Gegen-Abstützbereich 86 ausgebildet. Der Gegen-Abstützbereich 86 weist in Zuordnung zu den Abstützflächenbereichen 88, 90 Gegen-Abstützflächenbereiche 96, 98 auf. Diese grenzen in einem sechsten Übergangsbereich 100 aneinander an, wobei der sechste Übergangsbereich 100 vorsprungartig ausgebildet ist, vorzugsweise mit einem in Richtung der Befestigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse LA langgestreckten, konvex gewölbten Vorsprung 102. Dieser kann aus fertigungstechnischen Gründen bereitgestellt sein durch ein Einsatzteil 104, welches in eine entsprechende Öffnung 106 des Basisteils beispielsweise unter Presspassung eingesetzt ist und mit einem Umfangsbereich desselben zum Bereitstellen des Vorsprungs 102 nach radial innen über die beiden Gegen-Abstützflächenbereichen 96, 98 hervorsteht.Corresponding to the support region 78 on the attachment shank 26, the counter-support region 86 is formed on the base part 44. The counter-support region 86, in association with the support surface regions 88, 90, has counter-support surface regions 96, 98. These adjoin one another in a sixth transition region 100, wherein the sixth transition region 100 is formed like a projection, preferably with a convexly curved projection 102 elongated in the direction of the fastening shaft receiving opening longitudinal axis LA. This can be provided for manufacturing reasons by an insert 104 which fits into a corresponding one Opening 106 of the base part is used, for example, under interference fit and with a peripheral portion thereof for providing the projection 102 projecting radially inwardly beyond the two counter-supporting surface portions 96, 98.

Die Gegen-Abstützflächenbereiche 96, 98 sind in der Befestigungschaftaufnahmeöffnung 46 derart ausgebildet, dass sie zumindest bereichsweise über eine Grund-Innenumfangsfläche 108 der Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 nach radial innen bezüglich der Befestigungsschaftaufnahmeöffnungslängsachse LA hervorstehen. Die Ausgestaltung kann dabei derart sein, dass nahe dem sechsten Übergangsbereich 100 dieser radiale Vorsprung maximal ist und in Umfangsrichtung in Richtung vom sechsten Übergangsbereich 100 weg abnimmt, so dass allmählich die Gegen-Abstützflächen 96, 98 in die Grund-Innenumfangsfläche 108 übergehen. Ebenso wie bei der Ausgestaltung des Befestigungsschafts 26 bzw. des Abstützbereichs 78 wird auch hier eine Beschränkung der zur Bereitstellung eines präzisen Anlagekontakts zu bearbeitenden Oberflächenbereiche auf die Gegen-Abstützflächenbereiche 96, 98 erreicht, die insbesondere in ihren beiden axialen Endbereichen wieder stufenartig bzw. krümmungsartig in die Grund-Innenumfangsfläche 108 am Basisteil 44 übergehen können.The counter-supporting surface portions 96, 98 are formed in the fixing shaft receiving opening 46 so as to protrude radially inwardly at least partially over a base inner peripheral surface 108 of the fixing shaft receiving opening 46 with respect to the fixing shaft receiving opening longitudinal axis LA. The configuration may be such that near the sixth transition region 100 this radial projection is maximum and decreases in the circumferential direction in the direction of the sixth transition region 100 away, so that gradually the counter-support surfaces 96, 98 pass into the basic inner peripheral surface 108. Just as in the embodiment of the fastening shaft 26 or the support region 78, a restriction of the surface areas to be machined to provide a precise abutment contact on the counter-Abstützflächenbereiche 96, 98 is reached, in particular in their two axial end portions again like a step or curvature in the basic inner peripheral surface 108 on the base part 44 can pass.

Entsprechend der durch den gekrümmten Verlauf erzielten Neigung der beiden Abstützflächenbereiche 88, 90 bezüglich einander sind auch die beiden Gegen-Abstützflächenbereiche 96, 98 bezüglich einander geneigt, hier also mit gekrümmtem Verlauf ausgebildet, wobei diese Krümmung der Krümmung der beiden Abstützflächenbereiche 88, 90 entsprechen kann, um einen großflächigen Anlagekontakt zu erreichen. Da die Abstützflächenbereiche 88, 90 und auch die Gegen-Abstützflächenbereiche 96, 98 jeweils nur in einem Umfangsbereich über die Grund-Außenumfangsfläche 94 bzw. die Grund-Innenumfangsfläche 108 hervorstehen, kann der Befestigungsschaft 26 grundsätzlich mit seitlichem Bewegungsspiel in die Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 eingeführt werden, wobei erst durch das Bewegen des Befestigungsorgans 82 auf die Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 zu ein fester Anlagekontakt zwischen den Abstützflächenbereichen 88, 90 und den Gegen-Abstützflächenbereichen 96, 98 erzeugt wird. Ein zu einer stärkeren Pressung führender Kontakt der beiden Übergangsbereiche 92, 100 wird dabei vermieden. Deren Funktionalität liegt im Wesentlichen darin, bereits bei der Einführbewegung des Meißelhalters 10 in das Basisteil 44 noch bevor die Abstützseite 20 und die Gegen-Abstützseite 48 zentrierend wirksam werden, eine definierte Orientierung des Meißelhalters 10 bezüglich des Basisteils 44 zu erreichen.Corresponding to the inclination of the two support surface regions 88, 90 with respect to each other, the two counter-support surface regions 96, 98 are inclined with respect to each other, in this case with a curved course, this curvature being able to correspond to the curvature of the two support surface regions 88, 90 in order to achieve a large contact area. Since the support surface areas 88, 90 as well as the counter-support surface areas 96, 98 protrude only in a peripheral area over the base outer peripheral surface 94 and the basic inner peripheral surface 108, the attachment shaft 26 can be introduced into the attachment shaft receiving opening 46 with lateral play in principle, wherein only by moving the attachment member 82 on the Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 to a fixed abutting contact between the Abstützflächenbereichen 88, 90th and the counter-support surface areas 96, 98 is generated. A leading to a stronger pressure contact of the two transition regions 92, 100 is thereby avoided. Their functionality is essentially to achieve a defined orientation of the chisel holder 10 with respect to the base part 44 already during the insertion movement of the chisel holder 10 into the base part 44 before the support side 20 and the counter support side 48 centering effect.

Zu der sehr gleichmäßigen Kraftverteilung bei der Abstützung des Befestigungsschafts 26 am Gegen-Abstützbereich 86 trägt auch bei, dass sowohl der Abstützbereich 78, als auch der Gegen-Abstützbereich 86 zur Haltermittenebene bzw. einer dieser Ebene entsprechenden Symmetrieebene des Basisteils 44 symmetrisch, insbesondere punktsymmetrisch, ausgebildet sind.To the very uniform force distribution in the support of the mounting shaft 26 at the counter-support portion 86 also contributes that both the support portion 78, and the counter-support portion 86 to the holder center plane or a plane corresponding to this plane of symmetry of the base member 44 symmetrical, in particular point-symmetrical, are formed.

Durch die Ausgestaltung des Meißelhalters und des Basisteils an der Abstützseite bzw. der Gegen-Abstützseite sowie im Abstützbereich bzw. im Gegen-Abstützbereich mit den verschiedenen Abstützflächenbereichen und Gegen-Abstützflächenbereichen wird eine definierte Positionierung des Meißelhalters bei gleichzeitiger Entlastung des Meißelhalters insbesondere im Bereich des Befestigungsschafts erreicht. Hierzu trägt bei, dass die Lastverteilung auf eine Mehrzahl definiert zueinander angeordneter Abstützflächenbereichen bzw. Abstützflächen sowie Gegen-Abstützflächenbereichen bzw. Gegen-Abstützflächen vorgsehen ist, in welchen der Meißelhalter und das Basisteil direkt aneinander anliegt. Dies bedeutet, dass im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Abstützflächenbereich bzw. Gegen-Abstützflächenbereich mit den jeweiligen zur gegenseitigen Abstützung dienenden Flächen so ausgebildet bzw. bearbeitet ist, dass ein direkter Metall-Metall-Anlagekontakt erzeugbar ist. Da sowohl das Basisteil als auch der Meißelhalter allgemein als Schmiedeteile hergestellt sind, sind somit die im Sinne der vorliegenden Erfindung als Abstützflächenbereiche bzw. Gegen-Abstützflächenbereiche dienenden Oberflächen grundsätzlich materialabhebend hergestellt oder/und nachbearbeitet. Auf diese Art und Weise kann die für eine substantielle Entlastung und eine genaue Positionierung erforderliche hohe Präzision bei diesen Oberflächen gewährleistet werden, was bei einer lediglich in einem Schmiedevorgang bearbeiteten Fläche so nicht realisierbar wäre.Due to the configuration of the bit holder and the base part on the support side and the counter-support side and in the support area or in the counter-support area with the different Abstützflächenbereichen and Gegen-Abstützflächenbereichen a defined positioning of the bit holder while relieving the bit holder especially in the field of attachment shaft reached. Contributing to this is that the load distribution on a plurality of mutually defined Abstützflächenbereichen or support surfaces and counter-Abstützflächenbereichen or counter-support surfaces vorgsehen is in which the bit holder and the base directly abutting each other. This means that, in the sense of the present invention, a supporting surface area or counter-supporting surface area with the respective surfaces serving for mutual support is designed or processed in such a way that a direct metal-metal contact can be generated. Since both the base part and the bit holder are generally produced as forgings, the surfaces serving as support surface areas or counter-support surface areas in the context of the present invention are thus basically made of material-lifting or / and reworked. In this way, that can be for a substantial relief and accurate positioning required high precision can be ensured in these surfaces, which would not be feasible in a merely machined in a forging surface.

Zum Zusammenbau des vorangehend beschrieben Systems wird bei an einer in Rotation versetzbaren Frästrommel durch Verschweißung festgelegtem Basisteil der Meißelhalter 10 mit seinem Befestigungsschaft 26 in die im Basisteil 44 vorgesehene Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 eingeführt, bis die beiden Abstützflächenbereiche 22, 24 des Meißelhalters 10 in Anlage an den jeweils zugehörigen Gegen-Abstützflächenbereichen 52, 54 des Basisteils kommen. Daraufhin wird das beispielsweise schraubenartig ausgebildete Befestigungsorgan 82 angezogen, so dass es weiter in die Befestigungsorganaufnahmeöffnung 84 hinein bewegt wird und gegen die Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 am Befestigungsschaft 26 gepresst wird. Dadurch wird einerseits eine stabile Anlagewechselwirkung zwischen den Abstützflächenbereichen 22, 24 und den Gegen-Abstützflächenbereichen 52, 54 erreicht. Andererseits wird eine stabile Anlage des Abstützbereichs 78 bzw. der beiden Abstützflächenbereiche 88, 90 desselben am Gegen-Abstützbereich 86 bzw. den beiden Gegen-Abstützflächenbereichen 96, 98 erreicht.To assemble the above-described system, the bit holder 10 with its attachment shank 26 is inserted into the stub shaft 10 provided in the base member 44 Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 at on a rotatable milling drum fixed by welding, until the two Abstützflächenbereiche 22, 24 of the bit holder 10 in contact with the respective associated counter-Abstützflächenbereichen 52, 54 of the base part come. Then, for example, the screw-like fastening member 82 is tightened so that it is further moved into the Befestigungsorganaufnahmeöffnung 84 and pressed against the Befestigungsorganbeaufschlagungsfläche 80 on the mounting shank 26. As a result, on the one hand, a stable system interaction between the support surface regions 22, 24 and the counter-support surface regions 52, 54 is achieved. On the other hand, a stable contact of the support region 78 or of the two support surface regions 88, 90 thereof on the counter-support region 86 or the two counter-support surface regions 96, 98 is achieved.

Da im Betrieb einer Fräsmaschine nicht nur die im Meißelhalter 10 gehaltenen Meißel verschleißen, sondern auch im Bereich der Meißelhalter 10 selbst Verschleiß auftreten kann, können durch Umkehr des vorangehend beschriebenen Vorgangs, also durch Entfernen des Befestigungsorgans 82 vom Befestigungsschaft 26 und Herausziehen des Meißelhalters 10 bzw. des Befestigungsschafts 26 desselben aus dem Basisteil 44 ein verschlissener Meißehalter 10 entfernt werden und durch einen neuen Meißelhalter oder einen weniger stark verschlissenen Meißelhalter ersetzt werden. Dieser wird in der vorangehend beschriebenen Art und Weise mit seinem Befestigungsschaft 26 in die zugehörige Befestigungsschaftaufnahmeöffnung 46 im Basisteil 44 eingesetzt und mit dem Befestigungsorgan 82 fixiert. Dieser Vorgang kann bei wiederholt auftretendem Verschleiß dann selbstverständlich in Verbindung mit dem selben an einer Frästrommel festgelegten Basisteil mehrfach vorgenommen werden. Tritt auch im Bereich eines Basisteils Verschleiß auf, so kann selbstverständlich auch dieses von einer Frästrommel durch Auftrennen der dieses haltenden Schweißverbindung gelöst und durch ein neues Basisteil ersetzt werden.Since not only the chisel held in the chisel holder 10 wear during operation of a milling machine, but also wear in the field of chisel holder 10, by reversing the process described above, ie by removing the fastener 82 from the mounting shank 26 and pulling out the chisel holder 10 and of the mounting shaft 26 thereof, a worn blade holder 10 is removed from the base member 44 and replaced with a new bit holder or a less worn bit holder. This is used in the manner described above with its mounting shank 26 in the associated attachment shank receiving opening 46 in the base member 44 and fixed to the attachment member 82. This process can of course occur with repeated wear in conjunction with the same fixed to a milling drum base be made several times. If wear also occurs in the region of a base part, it is of course also possible to detach it from a milling drum by cutting off the welded joint holding it and replacing it with a new base part.

Claims

A chisel holder, comprising:
- a body region (12) having a chisel-receiving opening (18) which is open at least toward a chisel insertion side (14) of the body region (12),

- a fastening shank (26) which extends from a supporting side (20) of the body region (12) and which has a shank longitudinal axis (L_B),
wherein on the fastening shank (26) there are provided, on a first side, a fastening element loading region (76) and, on a second side situated opposite in relation to the shank longitudinal axis (L_B), a supporting region (78) with supporting surface regions (88, 90) which are inclined relative to one another and adjoin one another in a transition region (92) extending in the direction of the shank longitudinal axis (L_B), wherein at least one supporting surface region (88, 90) is formed so as to protrude at least in regions radially outward in relation to the shank longitudinal axis (L_B) beyond a basic outer circumferential surface (94) of the fastening shank (26),
characterized in that
the transition region (92) is formed in the manner of a depression.
The chisel holder as claimed in claim 1,
characterized in that the transition region (92) is provided at least in regions by a concave depression.
The chisel holder as claimed in claim 1 or 2,
characterized in that at least one supporting surface region (88, 90), in the direction from its circumferential end region remote from the transition region (92) towards its circumferential end region proximate to the transition region, approaches the radial level of the basic outer circumferential surface (94).
The chisel holder as claimed in claim 1, 2 or 3,
characterized in that at least one supporting surface region (88, 90), at its circumferential end region remote from the transition region (92), merges in a stepped or/and curved manner into the basic outer circumferential surface (94), or/and in that at least one supporting surface region (88, 90), in its axial end region proximate to the body region (12) or/and in its axial end region remote from the body region (12), merges in a stepped or/and curved manner into the basic outer circumferential surface (94).
The chisel holder as claimed in one of claims 1 to 4,
characterized in that the supporting surface regions (88, 90) or/and the transition region (92) are formed so as to be substantially symmetrical in relation to a holder central plane.
The chisel holder as claimed in one of claims 1 to 5,
characterized in that at least one supporting surface region (88, 90) is formed so as to be curved around the shank longitudinal axis (L_B).
The chisel holder as claimed in claim 6,
characterized in that both supporting surface regions (88, 90) have the same radius of curvature or/and curvature central point.
The chisel holder as claimed in one of claims 1 to 7,
characterized in that the fastening shank (26) is formed, in the region of its basic outer circumferential surface (94), with a circular, preferably round, oval or elliptical, outer circumferential contour.
The chisel holder as claimed in one of claims 1 to 8,
characterized in that a longitudinal central axis (L_M) of the chisel-receiving opening (18) and the shank longitudinal axis (L_B) are inclined relative to one another at an angle of 6° to 24°, preferably approximately 12°.
The chisel holder as claimed in one of claims 1 to 9,
characterized in that the fastening element loading region (76) comprises a fastening element loading surface (80), and in that the shank longitudinal axis (L_B) and a surface normal (F_N) of the fastening element loading surface (80) are inclined relative to one another at an angle of 50° to 65°, preferably approximately 62.5°.
A chisel holder system, comprising:
- a chisel holder (10) as claimed in one of the preceding claims,

- a base part (44) having a fastening shank receiving opening (46), which is open at least toward a counterpart supporting side (48), and a fastening element receiving opening (84), which is open toward the fastening shank receiving opening (46), wherein a fastening element (82) which can be moved in order to exert load on the fastening element loading region (76) is received in the fastening element receiving opening (84),
wherein, in the fastening shank receiving opening (46), there is provided a counterpart supporting region (86) with counterpart supporting surface regions (96, 98) which adjoin one another in a further transition region (100) which extends in the direction of a fastening shank receiving opening longitudinal axis (L_A).
The chisel holder system as claimed in claim 11,
characterized in that the further transition region (100) is formed in the manner of a projection.
The chisel holder system as claimed in claim 11 or 12,
characterized in that the further transition region (100) is formed at least in regions by a convex projection.
The chisel holder system as claimed in one of claims 11 to 13,
characterized in that the further transition region (100) is of complementary design to the transition region (92).
The chisel holder system as claimed in one of claims 11 to 14,
characterized in that at least one counterpart supporting surface region (96, 98) is formed so as to protrude at least in regions radially inward in relation to the fastening shank receiving opening longitudinal axis (L_A) beyond a basic inner circumferential surface (108) of the fastening shank receiving opening (46).
The chisel holder system as claimed in claim 15,
characterized in that at least one counterpart supporting surface region (96, 98) protrudes, at least in its circumferential end region proximate to the further transition region (100), beyond the basic inner circumferential surface (108), and, in the direction of its circumferential end region remote from the further transition region (100), approaches the radial level of the basic inner circumferential surface (108).
The chisel holder system as claimed in claim 15 or 16,
characterized in that at least one counterpart supporting surface region (96, 98), at least in its axial end region proximate to the counterpart supporting side (48) or/and in its axial end region remote from the counterpart supporting side (48), merges in a stepped or/and curved manner into the basic inner circumferential surface (108).
The chisel holder system as claimed in one of claims 11 to 17,
characterized in that the fastening shank receiving opening (46) is formed with a circular inner circumferential contour in the region of its basic inner circumferential surface (108) or/and in the region of its counterpart supporting surface regions (96, 98).
The chisel holder system as claimed in one of claims 11 to 18,
characterized in that the fastening shank receiving opening longitudinal axis (L_A) and a fastening element receiving opening longitudinal axis (L_O) are inclined relative to one another at an angle of 50° to 65°, preferably approximately 62.5°.