EP2543477B1

EP2543477B1 - Cut depth limitation device

Info

Publication number: EP2543477B1
Application number: EP20120168856
Authority: EP
Inventors: Jens Zieger
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2011-07-07
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2014-04-16
Anticipated expiration: 2032-05-22
Also published as: CN102862152B; CN102862152A; EP2543477A1; DE102011078790A1

Description

State of the art

Die Erfindung betrifft eine Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen, insbesondere Oszillationswerkzeugschnitttiefenbegrenzungsvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen mit einer oszillierend antreibbaren Spindel gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Es sind Vorrichtungen bekannt, die ein an einer Werkzeugmaschinenfunktionseinheit anbringbares stationäres Begrenzungselement umfassen. Eine Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist beispielsweise aus der US 4,412,381 bekannt.The invention relates to a cutting depth limiting device for portable machine tools, in particular Oszillationswerkzeugschnitttiefenbegrenzungsvorrichtung for portable power tools with an oscillating drivable spindle according to the preamble of claim 1. There are known devices which comprise a attachable to a machine tool unit stationary restraint element. A Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung according to the preamble of claim 1 is for example from the US 4,412,381 known.

Eine weitere Art von Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung ist in der US 1,641,505 oder US 5,653,033 offenbart. Hierbei wird ein Hebel so verschwenkt, dass ein Sägeblatt mehr oder weniger über diesen hervorsteht.Another type of cutting depth limiting device is in US 1,641,505 or US 5,653,033 disclosed. In this case, a lever is pivoted so that a saw blade protrudes more or less on this.

Aus der DE 10 2008 001 234 A1 ist eine Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung bekannt, die zusammen mit einem Sägeblatt an eine Werkzeugmaschine gespannt wird. Dabei bewegt sich die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung zusammen mit dem Sägeblatt.From the DE 10 2008 001 234 A1 is a Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung known, which is stretched together with a saw blade to a machine tool. In this case, the cutting depth limiting device moves together with the saw blade.

Disclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen, insbesondere von einer Oszillationswerkzeugschnitttiefenbegrenzungsvorrichtung für tragbare Werkzeugmaschinen mit einer oszillierend antreibbaren Spindel, mit zumindest einem an einer Werkzeugmaschinenfunktionseinheit anbringbaren stationären Begrenzungselement.The invention relates to a cutting depth limiting device for portable machine tools, in particular of a Oszillationswerkzeugschnitttiefenbegrenzungsvorrichtung for portable power tools with an oscillating drivable spindle, with at least one attachable to a machine tool functional unit stationary limiting element.

Die Erfindung wird durch eine Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung gemäß dem Patentanspruch 1 definiert.The invention is defined by a cutting depth limiting device according to claim 1.

Es wird vorgeschlagen, dass das Begrenzungselement zu einer Einstellung einer maximalen Schnitttiefe drehbar an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit lagerbar ist. Der Begriff "Werkzeugmaschinenfunktionseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit der tragbaren Werkzeugmaschine definieren, die von einem Bearbeitungswerkzeug abweichend ausgebildet ist, wie beispielsweise ein Spannhals, einIt is proposed that the limiting element can be mounted rotatably on the machine tool functional unit in order to set a maximum cutting depth. The term "machine tool functional unit" is intended here to define, in particular, a unit of the portable machine tool that is deviating from a machining tool, such as, for example, a clamping neck

Werkzeugmaschinengehäuse usw. und die insbesondere bei einer Bearbeitung eines Werkstücks und/oder während eines Betriebs der Werkzeugmaschine bis auf Vibrationsbedingte Schwingungen und/oder materialabhängige Verformungen infolge einer Wärme keine Bewegung ausführt, insbesondere keine Bewegung relativ zum Werkzeugmaschinengehäuse. Bevorzugt wird die Werkzeugmaschinenfunktionseinheit von einem Spannhals der tragbaren Werkzeugmaschine ausgebildet. Unter einem "Spannhals" soll hier insbesondere ein Bauteil und/oder ein Bereich der tragbaren Werkzeugmaschine verstanden werden, welches und/oder welcher sich vorzugsweise in einem Winkel ungleich 0° und vorzugsweise in einem Winkel größer 45° und besonders bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung der Handwerkzeugmaschine erstreckt und/oder sich zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Abtriebswelle einer Abtriebseinheit der tragbaren Werkzeugmaschine erstreckt. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Unter "im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.Machine tool housing, etc., and in particular in a machining of a workpiece and / or during operation of the machine tool except for vibration-induced vibrations and / or material-dependent Deformations due to heat does not perform any movement, in particular no movement relative to the machine tool housing. The machine tool functional unit is preferably formed by a clamping neck of the portable machine tool. A "clamping neck" is to be understood here in particular as a component and / or a region of the portable machine tool which and / or which preferably at an angle not equal to 0 ° and preferably at an angle greater than 45 ° and particularly preferably at least substantially perpendicular to a main extension direction of the hand tool and / or extends at least substantially parallel to an output shaft of a driven unit of the portable power tool. The term "substantially perpendicular" is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. "Substantially parallel" is to be understood here as meaning, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction is a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °.

Der Ausdruck "stationär" soll hier insbesondere ein Stillstehen des Begrenzungselements relativ zur Werkzeugmaschinenfunktionseinheit während einer Bearbeitung eines Werkstücks mittels eines Bearbeitungswerkzeugs definieren, wobei sich ein Bearbeitungswerkzeug relativ zur Werkzeugmaschinenfunktionseinheit bei einer Bearbeitung eines Werkstücks bewegt. Der Ausdruck "Stillstehen" soll hier insbesondere einen Zustand eines Bauteils definieren, in dem das Bauteil bis auf vibrationsbedingte Schwingungen und materialabhängige Verformungen durch Wärme usw. während einer Bearbeitung eines Werkstücks keine Bewegungen relativ zur Werkzeugmaschinenfunktionseinheit ausführt. Bevorzugt wird das Begrenzungselement lediglich bei einer Montage an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit und/oder bei einer Einstellung einer maximalen Schnitttiefe relativ zur Werkzeugmaschinenfunktionseinheit bewegt. Unter einer "maximalen Schnitttiefe" soll hier insbesondere ein maximal mögliches Eindringen eines Bearbeitungswerkzeugs in ein Werkstück während einer Bearbeitung eines Werkstücks mittels des Bearbeitungswerkzeugs verstanden werden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung kann vorteilhaft ein komfortables Einstellen einer maximalen Schnitttiefe erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft durch eine Anbringung des Begrenzungselements an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit eine Unwucht eines Bearbeitungswerkzeugs, die bei einem Anbringen des Begrenzungselements an dem Bearbeitungswerkzeug entstehen würde, verhindert werden.The term "stationary" is intended here in particular to define a standstill of the limiting element relative to the machine tool functional unit during machining of a workpiece by means of a machining tool, wherein a machining tool moves relative to the machine tool functional unit during machining of a workpiece. The term "standstill" is intended here to define, in particular, a state of a component in which, apart from vibration-induced vibrations and material-dependent deformations due to heat, etc. during a machining of a workpiece, the component does not perform any movements relative to the machine tool functional unit. The limiting element is preferably moved only when mounted on the machine tool functional unit and / or when setting a maximum depth of cut relative to the machine tool functional unit. In this case, a maximum possible depth of penetration of a machining tool is intended to mean a maximum depth of cut be understood in a workpiece during machining of a workpiece by means of the machining tool. By means of the inventive design of the cutting depth limiting device can advantageously be achieved a comfortable setting a maximum depth of cut. In addition, an imbalance of a machining tool, which would result from attaching the limiting element to the machining tool, can advantageously be prevented by attaching the limiting element to the machine tool functional unit.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Begrenzungselement zumindest einen Axialfixierungsbund aufweist, an dem zumindest ein Axialfixierungselement angeordnet ist, das zu einer formschlüssigen Axialsicherung des Begrenzungselements in einem montierten Zustand vorgesehen ist. Besonders bevorzugt ist der Axialfixierungsbund an einer in einem montierten Zustand des Begrenzungselements der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit zugewandten Seite des Begrenzungselements angeordnet. Das Axialfixierungselement ist bevorzugt als Rastnocken ausgebildet, der in einem montierten Zustand des Begrenzungselements formschlüssig in eine Nut der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit einrastet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Axialfixierungselement als Nut ausgebildet ist und ein Rastnocken der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit formschlüssig in das als Nut ausgebildete Axialfixierungselement einrastet. Ebenfalls ist es denkbar, dass das Begrenzungselement mittels einer kraftschlüssigen Verbindung axial an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit gesichert wird, wie beispielsweise mittels einer Klemmverbindung oder einer Schraubverbindung usw. Vorzugsweise ist eine Vielzahl an Axialfixierungselementen an dem Axialfixierungsbund angeordnet, die gleichmäßig verteilt entlang einer Umfangsrichtung an dem Axialfixierungsbund angeordnet sind. Die Umfangsrichtung verläuft vorzugsweise in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Oszillationsachse einer Spindel der tragbaren Werkzeugmaschine verlaufenden Ebene. Mittels der erfindungsmäßigen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine konstruktiv einfache Axialsicherung des Begrenzungselements erreicht werden. Zudem kann das Begrenzungselement bei einer Ausgestaltung des Axialfixierungselements als Rastnocken bei einem Bedarf komfortabel von der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit abgenommen werden.Furthermore, it is proposed that the limiting element has at least one Axialfixierungsbund on which at least one Axialfixierungselement is arranged, which is provided for a positive axial locking of the limiting element in an assembled state. Particularly preferably, the Axialfixierungsbund is arranged on a side facing in an assembled state of the limiting element of the machine tool unit side of the limiting element. The Axialfixierungselement is preferably designed as a locking cam, which engages positively in a mounted state of the limiting element in a groove of the machine tool function unit. However, it is also conceivable that the Axialfixierungselement is formed as a groove and a locking cams of the machine tool unit engages positively in the formed as a groove Axialfixierungselement. It is also conceivable that the limiting element is axially secured by means of a frictional connection to the machine tool function unit, such as by means of a clamping connection or a screw connection, etc. Preferably, a plurality of Axialfixierungselementen is arranged on the Axialfixierungsbund arranged evenly distributed along a circumferential direction of the Axialfixierungsbund are. The circumferential direction preferably runs in a plane extending at least substantially perpendicular to an oscillation axis of a spindle of the portable power tool. By means of the embodiment according to the invention, advantageously a structurally simple axial securing of the limiting element can be achieved. In addition, the limiting element can be easily removed in a configuration of the Axialfixierungselements as locking cams when needed by the machine tool function unit.

Vorteilhafterweise ist das Axialfixierungselement einstückig mit dem Begrenzungselement ausgebildet. Unter "einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Axialfixierungselement getrennt von dem Begrenzungselement ausgebildet ist und mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung, wie beispielsweise einer Schraubverbindung oder einer Rastverbindung usw., an dem Begrenzungselement zu einer Axialsicherung fixiert ist. Es können vorteilhaft Montagekosten und Montageaufwand eingespart werden. Zudem kann vorteilhaft ein kompaktes Begrenzungselement erreicht werden, das keine verlierbaren Bauteile aufweist.Advantageously, the Axialfixierungselement is integrally formed with the limiting element. By "one piece" should be understood in particular at least materially connected connected, for example, by a welding process, a gluing process, a Anspritzprozess and / or another, the skilled person appear useful process, and / or advantageously formed in one piece, such as by a Manufacture from a casting and / or by a production in a one- or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank. However, it is also conceivable that the Axialfixierungselement is formed separately from the limiting element and is fixed by means of a positive and / or non-positive connection, such as a screw or a locking connection, etc., to the limiting element to an axial. Advantageously, assembly costs and installation costs can be saved. In addition, advantageously, a compact limiting element can be achieved, which has no components that can be lost.

Erfindungsgemäß weist das Begrenzungselement zumindest einen Drehsicherungsbund auf, an dem zumindest ein Drehfixierungselement zu einer Fixierung einer Drehposition des Begrenzungselements zu einer Einstellung einer maximalen Schnitttiefe angeordnet ist. Das Drehfixierungselement ist zu einer stufenweisen Fixierung einer Drehposition zu einer Einstellung einer maximalen Schnitttiefe vorgesehen. Hierbei ist das Drehfixierungselement vorzugsweise als Rastnocken ausgebildet, der dazu vorgesehen ist, in entlang einer Umfangsrichtung aufeinander folgenden und jeweils entlang der Umfangsrichtung gleichmäßig voneinander beabstandeter Drehrastausnehmungen der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit formschlüssig einzurasten, die mit den Rastnocken korrespondierend ausgebildet sind. Bevorzugt sind der Rastnocken und die Rastausnehmungen derart korrespondierend miteinander ausgebildet, dass bei einer Überschreitung einer maximalen Betätigungskraft ein Herausgleiten des Rastnockens entlang einer Umfangsrichtung aus den Rastausnehmungen zu einer Ermöglichung eines Verdrehens des Begrenzungselements ermöglicht werden kann. Hierbei findet vorzugsweise eine elastische Materialverformung der Rastnocke und/oder der Rastausnehmung statt. Bevorzugt ist der Rastnocken derart ausgebildet, dass ein elastisches Ausweichen der Rastnocke aus den Rastausnehmungen erfolgt, sobald eine maximale Betätigungskraft, insbesondere entlang einer Umfangsrichtung, überschritten wird und ein Verdrehen des Begrenzungselements stattfindet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Drehfixierungselement von einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Element gebildet ist. Ferner ist es ebenfalls denkbar, dass das Drehfixierungselement zu einer stufenlosen Fixierung einer Drehposition des Begrenzungselements zu einer Einstellung einer maximalen Schnitttiefe vorgesehen ist. Besonders bevorzugt ist entlang einer Umfangsrichtung eine Vielzahl an Drehfixierungselementen an dem Drehsicherungsbund angeordnet, die gleichmäßig verteilt entlang einer Umfangsrichtung an dem Drehsicherungsbund angeordnet sind. Das Begrenzungselement kann vorteilhaft in einer einer maximalen Schnitttiefe entsprechenden Drehposition mittels des Drehfixierungselements fixiert werden. Somit kann vorteilhaft ein unbeabsichtigtes Verstellen einer zuvor festgelegten maximalen Schnitttiefe im weitestgehenden Sinn vermieden werden.According to the invention, the limiting element has at least one anti-rotation collar on which at least one rotational fixing element is arranged for fixing a rotational position of the limiting element to a setting of a maximum cutting depth. The Drehfixierungselement is provided for a gradual fixation of a rotational position to a setting of a maximum depth of cut. Here, the Drehfixierungselement is preferably designed as a locking cam, which is intended to engage in a form along a circumferential direction and each along the circumferential direction uniformly spaced Drehrastausnehmungen the machine tool function unit, which are formed with the locking cam corresponding. Preferably, the locking cam and the recesses are formed corresponding to each other in such a way that when exceeding a maximum operating force slipping out of the locking cam along a circumferential direction of the recesses can be made possible to allow twisting of the limiting element. In this case, preferably an elastic material deformation of the latching cam and / or the latching recess takes place. Preferably, the Locking cam formed such that an elastic deflection of the locking cam from the recesses occurs as soon as a maximum actuation force, in particular along a circumferential direction, is exceeded and takes place a rotation of the limiting element. However, it is also conceivable that the rotational fixing element is formed by another, a person skilled in the appearing appropriate element. Furthermore, it is also conceivable that the rotational fixing element is provided for a continuous fixing of a rotational position of the limiting element to a setting of a maximum depth of cut. Particularly preferably, along a circumferential direction, a multiplicity of rotation-fixing elements are arranged on the rotation-securing collar, which are arranged distributed uniformly along a circumferential direction on the rotation-securing collar. The delimiting element can advantageously be fixed in a rotational position corresponding to a maximum depth of cut by means of the rotational fixing element. Thus, advantageously, an unintentional adjustment of a predetermined maximum depth of cut can be avoided in the broadest sense.

Erfindungsgemäß ist das Drehfixierungselement einstückig mit dem Begrenzungselement ausgebildet. In einer nicht erfindungsgemäßen Ausführungsform ist es jedoch auch denkbar, dass das Drehfixierungselement von einem zum Begrenzungselement getrennt ausgebildeten Bauteil gebildet ist und mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung, wie beispielsweise einer Schraubverbindung oder einer Rastverbindung usw., an dem Begrenzungselement zu einer Fixierung einer Drehposition fixiert ist. Es können vorteilhaft Montagekosten und Montageaufwand eingespart werden. Zudem kann vorteilhaft ein kompaktes Begrenzungselement erreicht werden, das keine verlierbaren Bauteile aufweist.According to the invention, the rotational fixing element is formed integrally with the limiting element. In a non-inventive embodiment, however, it is also conceivable that the Drehfixierungselement is formed by a member formed separately to the limiting element and by means of a positive and / or non-positive connection, such as a screw or locking connection, etc., to the limiting element to a fixation of a Rotation position is fixed. Advantageously, assembly costs and installation costs can be saved. In addition, advantageously, a compact limiting element can be achieved, which has no components that can be lost.

Vorzugsweise weist das Begrenzungselement voneinander verschiedene und eine Außenkontur des Begrenzungselements bildende Kreisringsegmente auf, die in Abhängigkeit einer Drehposition des Begrenzungselements eine maximale Schnitttiefe vorgeben. Die Kreisringsegmente sind bevorzugt entlang einer Umfangsrichtung jeweils zu einem nachfolgenden Kreisringsegment relativ voneinander beabstandet angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Begrenzungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung von Segmenten der Aussenkontur aufweist, die dazu geeignet sind, eine maximale Schnitttiefe in Abhängigkeit einer Drehposition des Begrenzungselements vorzugeben, wie beispielsweise zylinderförmige Segmente, deren Grundfläche eine Aussenkontur des Begrenzungselements bilden usw. Es kann vorteilhaft eine Vielzahl an Einstellmöglichkeiten mittels eines Verdrehens des Begrenzungselements erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft eine große Anlagefläche zu einer Begrenzung einer maximalen Schnitttiefe erreicht werden.The limiting element preferably has circular ring segments which are different from one another and form an outer contour of the limiting element and which predetermine a maximum cutting depth as a function of a rotational position of the limiting element. The circular ring segments are preferably arranged spaced apart along a circumferential direction in each case to form a subsequent circular ring segment. However, it is also conceivable that the limiting element has another, which appears appropriate to a person skilled embodiment of segments of the outer contour, which are suitable to a maximum depth of cut as a function of a rotational position of the delimiting element specify, such as cylindrical segments whose base form an outer contour of the delimiting element, etc. It can be advantageously achieved a variety of settings by means of a rotation of the limiting element. In addition, advantageously, a large contact surface can be achieved to limit a maximum depth of cut.

Vorteilhafterweise weisen die Kreisringsegmente bezogen auf eine Drehachse des Begrenzungselements zueinander verschiedene Radialabmessungen auf. Unter "zueinander verschieden" soll hier insbesondere eine Abweichung zumindest einer Ausbildung und/oder einer Abmessung eines Bauteils im Vergleich zu einem weiteren Bauteil verstanden werden, insbesondere eine Abweichung der Radialabmessung jedes einzelnen Kreisringsegments von einer Radialabmessung der übrigen Kreisringsegmente des Begrenzungselements. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Kreisringsegmente kann konstruktiv einfach eine Einstellung unterschiedlicher maximaler Schnitttiefen erreicht werden.Advantageously, the circular ring segments with respect to a rotational axis of the limiting element to each other on different radial dimensions. By "different from each other" is meant in particular a deviation of at least one design and / or a dimension of a component compared to another component, in particular a deviation of the radial dimension of each circular segment from a radial dimension of the other circular ring segments of the limiting element. By means of the inventive design of the circular ring segments structurally simple adjustment of different maximum cutting depths can be achieved.

Ferner geht die Erfindung aus von einem Werkzeugsystem mit zumindest einer tragbaren Werkzeugmaschine, insbesondere einer tragbaren Werkzeugmaschine mit einer oszillierend antreibbaren Spindel, und mit zumindest einer erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung. Unter einer "tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Besonders bevorzugt ist die tragbare Werkzeugmaschine als so genanntes Multifunktionsgerät ausgebildet, mittels dessen in Abhängigkeit eines an einer Spindel der tragbaren Werkzeugmaschine befestigten Bearbeitungswerkzeugs Schnitte in ein Werkstück einbringbar sind oder ein Materialabtrag, wie beispielsweise ein Schleifen einer Oberfläche eines Werkstücks, ermöglicht werden kann. Es ist jedoch auch denkbar, dass die tragbare Werkzeugmaschine eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Mittels des erfindungsgemäßen Werkzeugsystems kann vorteilhaft ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener der tragbaren Werkzeugmaschine erreicht werden. Es kann vorteilhaft beispielsweise eine Beschädigung und/oder ein Abstumpfen eines an einer Spindel der tragbaren Werkzeugmaschine befestigten Bearbeitungswerkzeugs verhindert werden, das bei einer Einbringung eines Schnitts in ein Werkstück bei einem Überschreiten einer maximalen Schnitttiefe mit harten Gegenständen, wie beispielsweise Metall oder Beton, in Kontakt kommen könnte.Furthermore, the invention is based on a tool system with at least one portable machine tool, in particular a portable machine tool with an oscillatingly drivable spindle, and with at least one cutting depth limiting device according to the invention. A "portable machine tool" is to be understood here in particular as meaning a machine tool for machining workpieces, which can be transported without transport machine by an operator. In particular, the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg. Particularly preferably, the portable power tool is designed as a so-called multi-functional device, by means of which depending on a spindle attached to the portable machine tool cutting tool cuts are introduced into a workpiece or a material removal, such as grinding a surface of a workpiece, can be made possible. However, it is also conceivable that the portable power tool has another, a skilled person appear appropriate design. By means of the tool system according to the invention can advantageously a high ease of use for an operator of the portable machine tool be achieved. Advantageously, for example, damage and / or blunting of a machining tool attached to a spindle of the portable power tool can be prevented, which, when a cut is introduced into a workpiece when a maximum depth of cut is exceeded, contacts hard objects such as metal or concrete could come.

Zudem wird vorgeschlagen, dass die tragbare Werkzeugmaschine zumindest eine als Spannhals ausgebildete Werkzeugmaschinenfunktionseinheit aufweist, die zumindest ein Axialformschlusselement aufweist, das zu einer Axialsicherung formschlüssig mit zumindest einem Axialfixierungselement des Begrenzungselements zusammenwirkt. Bevorzugt ist das Axialformschlusselement als Nut ausgebildet, die sich entlang einer Umfangsrichtung über einen gesamten Umfang des Spannhalses erstreckt. Es kann konstruktiv einfach eine Axialsicherung des Begrenzungselements an dem Spannhals der tragbaren Werkzeugmaschine erreicht werden. Zudem kann konstruktiv einfach eine drehbare Lagerung des Begrenzungselements an dem Spannhals erreicht werden.In addition, it is proposed that the portable power tool has at least one machine tool functional unit embodied as a clamping neck, which has at least one axial positive locking element which cooperates positively with an axial securing element with at least one axial fixing element of the limiting element. Preferably, the Axialformschlusselement is formed as a groove extending along a circumferential direction over an entire circumference of the clamping neck. It can be achieved structurally simple axial securing the limiting element on the clamping neck of the portable power tool. In addition, structurally simple rotatable mounting of the limiting element can be achieved on the clamping neck.

Vorteilhafterweise weist die als Spannhals ausgebildete Werkzeugmaschinenfunktionseinheit an einer Außenkontur des Spannhalses zumindest ein Formschlusselement auf, das zu einer Einstellung einer Drehposition des Begrenzungselements relativ zur Werkzeugmaschinenfunktionseinheit formschlüssig mit zumindest einem Drehfixierungselement des Begrenzungselements zusammenwirkt. Besonders bevorzugt ist das Formschlusselement als Rastausnehmung ausgebildet, in die das Drehfixierungselement zu einer Fixierung einer Drehposition formschlüssig einrastet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Formschlusselemente eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Sicherung des Begrenzungselements in einer Drehposition erreicht werden, um eine zuverlässige Einstellung einer maximalen Schnitttiefe zu erreichen.Advantageously, the machine tool function unit embodied as a clamping neck has at least one form-locking element on an outer contour of the clamping neck, which interacts with an adjustment of a rotational position of the delimiting element relative to the machine tool unit in a form-locking manner with at least one rotational fixing element of the delimiting element. Particularly preferably, the form-fitting element is designed as a latching recess into which the rotational fixing element engages in a form-fitting manner to fix a rotational position. However, it is also conceivable that the interlocking elements have another, a skilled person appear appropriate design. By means of the embodiment according to the invention can advantageously be achieved in a rotational position of the limiting element in order to achieve a reliable adjustment of a maximum depth of cut.

Die erfindungsgemäße Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die erfindungsgemäße Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung und/oder die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.The cutting depth limiting device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above. Especially For example, the depth-of-cut limiting device according to the invention and / or the portable power tool according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units specified herein for performing a function described herein.

drawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:

Fig. 1: eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2: eine Detailansicht einer Werkzeugmaschinenfunktionseinheit der erfindungsgemäßen tragbaren Werkzeugmaschine mit einer an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit montierten erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3: eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einem an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit montierten Zustand in einer schematischen Darstellung und
Fig. 4: eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung.

Show it:

Fig. 1: a portable power tool according to the invention with a cutting depth limiting device according to the invention in a schematic representation,
Fig. 2: a detailed view of a machine tool functional unit of the portable power tool according to the invention with a mounted on the machine tool unit according to the invention cutting depth limiting device in a schematic representation,
Fig. 3: a sectional view of the cutting depth limiting device according to the invention in a mounted state on the machine tool unit state in a schematic representation and
Fig. 4: a detailed view of the cutting depth limiting device according to the invention in a schematic representation.

Description of the embodiment

Figur 1 zeigt ein Werkzeugsystem, das eine elektrisch betreibbare tragbare Werkzeugmaschine 12 und eine Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 umfasst. Die tragbare Werkzeugmaschine 12 umfasst ein Werkzeugmaschinengehäuse 56, das eine Elektromotoreinheit 44, eine Getriebeeinheit 46 und eine Abtriebseinheit 48 (Figuren 2 und 3) der tragbaren Werkzeugmaschine 12 umschließt. Die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 ist an einer als Spannhals 36 ausgebildeten Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 (Figuren 2 und 3) der tragbaren Werkzeugmaschine 12 angeordnet. Die Schnitttiefenbegrenzungsvorrichtung 10 weist ein an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 anbringbares stationäres Begrenzungselement 16 auf. Das Begrenzungselement 16 ist zu einer Einstellung einer maximalen Schnitttiefe eines mit einer als Hohlspindel 50 ausgebildeten Spindel 52 (Figur 3) der Abtriebseinheit 48 gekoppelten Bearbeitungswerkzeugs 54 drehbar an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 lagerbar. Das Begrenzungselement 16 ist in Figur 1 in einem montierten Zustand an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 dargestellt. Hierbei ist das Begrenzungselement 16 relativ zur Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 drehbar um eine Drehachse 34 des Begrenzungselements 16 an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 gelagert, wobei eine Drehbewegung des Begrenzungselements 16 entkoppelt von einer oszillierenden Bewegung des Bearbeitungswerkzeugs 54 ist. Die Drehachse 34 verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Schwenkachse 58 der als Hohlspindel 50 ausgebildeten Spindel 52 der Abtriebseinheit 48 (Figuren 2 und 3). FIG. 1 FIG. 10 shows a tooling system including an electrically operable portable power tool 12 and a cutting depth limiting device 10. The portable power tool 12 includes a power tool housing 56 that includes an electric motor unit 44, a gear unit 46, and an output unit 48 (FIG. Figures 2 and 3 ) of the portable power tool 12 encloses. The cutting depth limiting device 10 is mounted on a machine tool functional unit 14 (FIG. Figures 2 and 3 ) of the portable power tool 12. The cutting depth limiting device 10 has a stationary limiting element 16 that can be attached to the machine tool functional unit 14. The limiting element 16 is for setting a maximum depth of cut of a hollow spindle 50 designed as a spindle 52 (FIG. FIG. 3 ) of the output unit 48 coupled machining tool 54 rotatably mounted on the machine tool unit 14 storable. The limiting element 16 is in FIG. 1 shown in a mounted state on the machine tool unit 14. Here, the limiting element 16 is mounted relative to the machine tool unit 14 rotatably about an axis of rotation 34 of the limiting element 16 on the machine tool unit 14, wherein a rotational movement of the limiting element 16 is decoupled from an oscillating movement of the machining tool 54. The axis of rotation 34 extends at least substantially parallel to a pivot axis 58 of the hollow spindle 50 designed as a spindle 52 of the output unit 48 (FIG. Figures 2 and 3 ).

Das Bearbeitungswerkzeug 54 ist in einem mit der Hohlspindel 50 gekoppelten Zustand an einer Werkzeugaufnahme 60 (Figuren 2 und 3) der Abtriebseinheit 48 zur spanenden Bearbeitung von Werkstücken (hier nicht näher dargestellt) befestigbar. Hierbei wird das Bearbeitungswerkzeug 54 mittels eines Spannelements 62 einer Spanneinheit 68 der tragbaren Werkzeugmaschine 12 entlang der Schwenkachse 58 axial gesichert. Die Werkzeugaufnahme 60 ist drehfest mit der Hohlspindel 50 mittels einer Presspassung verbunden, so dass eine Schwenkbewegung der Hohlspindel 50 auf die Werkzeugaufnahme 60 übertragen werden kann (Figur 3). Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeugaufnahme 60 mittels einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Art mit der Hohlspindel 50 verbunden ist. Die als Hohlspindel 50 ausgebildete Spindel 52 wird mittels der Elektromotoreinheit 44 und der Getriebeeinheit 46 auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise oszillierend um die Schwenkachse 58 angetrieben. Infolge der Kopplung des Bearbeitungswerkzeugs 54 mit der Werkzeugaufnahme 60 wird die oszillierende Bewegung der Hohlspindel 50 während eines Betriebszustands der tragbaren Werkzeugmaschine 12 zu einer Bearbeitung eines Werkstücks an das Bearbeitungswerkzeug 54 übertragen.The machining tool 54 is in a state coupled to the hollow spindle 50 on a tool holder 60 (FIG. Figures 2 and 3 ) of the output unit 48 for machining of workpieces (not shown here) fastened. In this case, the machining tool 54 is axially secured by means of a clamping element 62 of a clamping unit 68 of the portable power tool 12 along the pivot axis 58. The tool holder 60 is non-rotatably connected to the hollow spindle 50 by means of a press fit, so that a pivoting movement of the hollow spindle 50 can be transmitted to the tool holder 60 ( FIG. 3 ). However, it is also conceivable that the tool holder 60 is connected to the hollow spindle 50 by means of another type that appears appropriate to a person skilled in the art. The trained as a hollow spindle 50 spindle 52 is driven by the electric motor unit 44 and the gear unit 46 in a manner already known in the art oscillating about the pivot axis 58. As a result of the coupling of the machining tool 54 with the tool holder 60, the oscillating movement of the hollow spindle 50 during an operating state of the portable power tool 12 is transferred to the machining tool 54 for machining a workpiece.

Zur drehfesten Befestigung des Bearbeitungswerkzeugs 54 an der Werkzeugaufnahme 60 weist das Bearbeitungswerkzeug 54 Mitnahmeausnehmungen 64 auf, die in einem Kreisring entlang einer Umfangsrichtung 40 gleichmäßig verteilt am Bearbeitungswerkzeug 54 angeordnet sind (Figur 3). Die Werkzeugaufnahme 60 weist zu den Mitnahmeausnehmungen 64 korrespondierende höckerartige Erhebungen 66 auf, die sich in einem montierten Zustand des Bearbeitungswerkzeugs 54 an der Werkzeugaufnahme 60 entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse 58 verlaufenden Richtung durch die Mitnahmeausnehmungen 64 hindurch erstrecken. Zum Festspannen des Bearbeitungswerkzeugs 54 umfasst die tragbare Werkzeugmaschine 12 die Spanneinheit 68 und eine Bedieneinheit 70 zur Betätigung der Spanneinheit 68. Die Bedieneinheit 70 umfasst zur Betätigung der Spanneinheit 68 ein als Bedienhebel 72 ausgebildetes Bedienelement 74, das drehbar um eine koaxial zur Schwenkachse 58 verlaufende Drehachse gelagert ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Bedienelement 74 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Ferner ist der Bedienhebel 72 schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse 58 verlaufende Bedienhebelschwenkachse 76 gelagert.For rotationally fixed attachment of the machining tool 54 to the tool holder 60, the machining tool 54 has entrainment recesses 64 which are arranged uniformly distributed in a circular ring along a circumferential direction 40 on the machining tool 54 (FIG. FIG. 3 ). The tool holder 60 has hump-like elevations 66 which correspond to the entrainment recesses 64 and which extend in an assembled state of the machining tool 54 on the tool holder 60 along a direction extending at least substantially parallel to the pivot axis 58 through the entrainment recesses 64. For clamping the machining tool 54, the portable power tool 12 comprises the clamping unit 68 and an operating unit 70 for actuating the clamping unit 68. The operating unit 70 comprises a control element 72 designed as an operating lever 72 for actuating the clamping unit 68, which is rotatable about a rotation axis coaxial with the pivot axis 58 is stored. However, it is also conceivable that the control element 74 has another, a skilled person appear appropriate design. Further, the operating lever 72 is pivotally mounted about an at least substantially perpendicular to the pivot axis 58 extending control lever pivot axis 76.

Figur 2 zeigt das Begrenzungselement 16 in einem an der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 montierten Zustand. Die als Spannhals 36 ausgebildete Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 ist einstückig mit dem Werkzeugmaschinengehäuse 56 ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 von einem zum Werkzeugmaschinengehäuse 56 getrennt ausgebildeten Bauteil gebildet wird und mittels Verbindungselementen, wie beispielsweise Nieten, Schrauben usw., an dem Werkzeugmaschinengehäuse 56 fixiert ist. Die Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 erstreckt sich hierbei ausgehend von einer dem Bearbeitungswerkzeug 54 zugewandten Seite des Werkzeugmaschinengehäuses 56 in Richtung des Bearbeitungswerkzeugs 54. Hierbei verläuft eine Erstreckung der Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsrichtung 62 der tragbaren Werkzeugmaschine 12. Somit erstreckt sich die Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 zumindest im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse 58 der Hohlspindel 50. Die Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 umgibt die Hohlspindel 50 entlang der Umfangsrichtung 40. Die Umfangsrichtung 40 verläuft in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse 58 erstreckenden Ebene. Die als Spannhals 36 ausgebildete Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 weist eine zylinderförmige Form auf. FIG. 2 shows the limiting element 16 in a mounted on the machine tool unit 14 state. Trained as a clamping neck 36 machine tool unit 14 is integrally formed with the machine tool housing 56. However, it is also conceivable for the machine tool functional unit 14 to be separated from the machine tool housing 56 formed component is formed and fixed by means of connecting elements, such as rivets, screws, etc., on the machine tool housing 56. In this case, an extension of the machine tool functional unit 14 extends at least substantially perpendicular to a main extension direction 62 of the portable power tool 12. Thus, the power tool unit 14 extends at least The machine tool unit 14 surrounds the hollow spindle 50 along the circumferential direction 40. The circumferential direction 40 extends in a plane extending at least substantially perpendicular to the pivot axis 58. Trained as a clamping neck 36 machine tool unit 14 has a cylindrical shape.

Zu einer Montage des Begrenzungselements 16 an der als Spannhals 36 ausgebildeten Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 wird das Begrenzungselement 16 axial entlang der Schwenkachse 58 auf den Spannhals 36 aufgeschoben, bis das Begrenzungselement 16 mit einem Axialfixierungsbund 18 des Begrenzungselements 16 axial am Spannhals 36 anliegt (Figur 3). Der Axialfixierungsbund 18 ist einstückig mit dem Begrenzungselement 16 ausgebildet. Ferner ist der Axialfixierungsbund 18 in einem montierten Zustand des Begrenzungselements 16 auf einer dem Bearbeitungswerkzeug 54 zugewandten Seite des Begrenzungselements 16 angeordnet. Hierbei ist der Axialfixierungsbund 18 kreisringförmig ausgebildet. Das Begrenzungselement 16 wird hierbei in einem von der Werkzeugaufnahme 60 demontierten Zustand des Bearbeitungswerkzeugs 54 auf den Spannhals 36 aufgeschoben. An dem Axialfixierungsbund 18 sind entlang der Umfangsrichtung 40 gleichmäßig verteilt angeordnete Axialfixierungselemente 20 angeordnet, die zu einer formschlüssigen Axialsicherung des Begrenzungselements 16 in einem an dem Spannhals 36 montierten Zustand des Begrenzungselements 16 vorgesehen sind. Die Axialsicherungselemente 20 sind einstückig mit dem Axialfixierungsbund 18 ausgebildet. Somit sind die Axialfixierungselemente 20 einstückig mit dem Begrenzungselement 16 ausgebildet. Die als Spannhals 36 ausgebildete Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 weist hierbei ein an einer Aussenkontur des Spannhalses 36 angeordnetes Axialformschlusselement 38 auf, das zu einer Axialsicherung des Begrenzungselements 16 formschlüssig mit den Axialfixierungselementen 20 des Begrenzungselements 16 zusammenwirkt. Die Axialfixierungselemente 20 sind als Axialrastvorsprünge ausgebildet, die in einem montierten Zustand des Begrenzungselements 16 formschlüssig in das Axialformschlusselement 38 einrasten. Das Axialformschlusselement 20 ist hierbei als umlaufende Nut ausgebildet. Die Axialfixierungselemente 20 rasten zu einer Axialsicherung des Begrenzungselements 16 infolge einer elastischen Materialverformung auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise formschlüssig in das Axialformschlusselement 38 ein.For a mounting of the limiting element 16 on the clamping neck 36 designed as a machine tool unit 14, the limiting element 16 is pushed axially along the pivot axis 58 on the clamping neck 36 until the limiting element 16 with an Axialfixierungsbund 18 of the limiting element 16 axially on the clamping neck 36 abuts ( FIG. 3 ). The Axialfixierungsbund 18 is integrally formed with the limiting element 16. Further, the Axialfixierungsbund 18 is arranged in a mounted state of the limiting element 16 on a side facing the machining tool 54 side of the limiting element 16. Here, the Axialfixierungsbund 18 is formed annularly. The limiting element 16 is in this case pushed onto the clamping neck 36 in a state of the machining tool 54 disassembled from the tool holder 60. Arranged uniformly distributed along the circumferential direction 40 on the Axialfixierungsbund 18 Axialfixierungselemente 20 which are provided for a positive axial locking of the limiting element 16 in a mounted on the clamping neck 36 state of the limiting element 16. The axial securing elements 20 are formed integrally with the axial fixing collar 18. Thus, the Axialfixierungselemente 20 are integrally formed with the limiting element 16. The trained as a clamping neck 36 machine tool unit 14 has In this case, a arranged on an outer contour of the clamping neck 36 Axialformschlusselement 38 which cooperates positively to an axial securing of the limiting element 16 with the Axialfixierungselementen 20 of the limiting element 16. The Axialfixierungselemente 20 are formed as Axialrastvorsprünge that engage positively in the assembled state of the limiting element 16 in the Axialformschlusselement 38. The Axialformschlusselement 20 is in this case formed as a circumferential groove. The Axialfixierungselemente 20 snap to an axial securing of the limiting element 16 as a result of an elastic material deformation in a manner already known to a person skilled in the form-fitting manner in the Axialformschlusselement 38 a.

Des Weiteren weist die als Spannhals 36 ausgebildete Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 an einer Außenkontur des Spannhalses 36 ein Formschlusselement 42 (Figur 3) auf, das zu einer Einstellung einer Drehposition des Begrenzungselements 16 relativ zur Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 formschlüssig mit Drehfixierungselementen 24 des Begrenzungselements 16 zusammenwirkt. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Spannhals 36 mehr als ein Formschlusselement 42 aufweist. Der Spannhals 36 weist im Bereich des Formschlusselements 42 einen exzentrisch zur Schwenkachse 58 angeordneten Fortsatz 78 auf. Das Formschlusselement 42 ist an dem Fortsatz 78 angeordnet. Das Begrenzungselement 16 weist einen Drehsicherungsbund 22 (Figur 3) auf, an dem die Drehfixierungselemente 24 des Begrenzungselements 16 zu einer Fixierung einer Drehposition des Begrenzungselements 16 zu einer Einstellung einer maximalen Schnitttiefe angeordnet sind. Der Drehsicherungsbund 22 ist einstückig mit dem Begrenzungselement 16 ausgebildet. Hierbei ist der Drehsicherungsbund 22 kreisringförmig ausgebildet. Die Drehfixierungselemente 24 sind als Rastvorsprünge ausgebildet, die dazu vorgesehen sind, in das als Rastausnehmung ausgebildete Formschlusselement 42 zu einer Fixierung einer Drehposition des Begrenzungselements 16 relativ zur Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 formschlüssig einzurasten. Die Drehfixierungselemente 24 sind einstückig mit dem Drehsicherungsbund 22 ausgebildet. Somit sind die Drehfixierungselemente 24 einstückig mit dem Begrenzungselement 16 ausgebildet. Zudem weist der Drehsicherungsbund 22 im Vergleich zu einem Durchmesser des Axialfixierungsbunds 18 einen größeren Durchmesser auf. Ausgehend von dem Drehsicherungsbund 22, entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Drehachse 34 verlaufenden Richtung in einem montierten Zustand in Richtung der Werkzeugaufnahme 60 betrachtet, weist das Begrenzungselement 16 Verbindungsstege 88 auf, die dazu vorgesehen sind, den Axialfixierungsbund 18 einstückig mit dem Begrenzungselement 16 zu verbinden (Figur 4).Furthermore, the machine tool function unit 14 embodied as a clamping neck 36 has an interlocking element 42 on an outer contour of the clamping neck 36 (FIG. FIG. 3 ), which cooperates with an adjustment of a rotational position of the limiting element 16 relative to the machine tool function unit 14 positively with Drehfixierungselementen 24 of the limiting element 16. However, it is also conceivable that the clamping neck 36 has more than one positive locking element 42. The clamping neck 36 has, in the region of the form-locking element 42, an extension 78 arranged eccentrically to the pivot axis 58. The positive locking element 42 is arranged on the extension 78. The limiting element 16 has an anti-rotation collar 22 (FIG. FIG. 3 ) on which the rotational fixing elements 24 of the limiting element 16 are arranged for fixing a rotational position of the limiting element 16 to a setting of a maximum depth of cut. The anti-rotation collar 22 is formed integrally with the limiting element 16. Here, the anti-rotation collar 22 is annular. The Drehfixierungselemente 24 are formed as latching projections, which are intended to engage positively in the locking recess formed as a form-fitting element 42 to a fixation of a rotational position of the limiting element 16 relative to the machine tool function unit 14. The Drehfixierungselemente 24 are integrally formed with the anti-rotation collar 22. Thus, the Drehfixierungselemente 24 are integrally formed with the limiting element 16. In addition, the anti-rotation collar 22 has a larger diameter compared to a diameter of the Axialfixierungsbunds 18. Starting from the anti-rotation collar 22, viewed along an at least substantially parallel to the axis of rotation 34 in an assembled state in the direction of the tool holder 60, the limiting element 16 on connecting webs 88, which are provided to connect the Axialfixierungsbund 18 integrally with the limiting element 16 ( FIG. 4 ).

Zu einer Fixierung einer Drehposition des Begrenzungselements 16 relativ zum Spannhals 36 ist eines der Drehfixierungselemente 24 in dem als Rastausnehmung ausgebildeten Formschlusselement 42 formschlüssig eingerastet, während die restlichen Drehfixierungselemente 24 entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schwenkachse 58 verlaufenden Richtung relativ zum Spannhals 36 beabstandet angeordnet sind. Mittels eines Verdrehens des Begrenzungselements 16 um die Drehachse 34 bzw. um die Schwenkachse 58 relativ zum Spannhals 36 zu einer Einstellung einer maximalen Schnitttiefe wird das in dem Formschlusselement 42 formschlüssig eingerastete Drehfixierungselement 24 aus dem Formschlusselement 42 heraus bewegt und eines der restlichen Drehfixierungselemente 24 rastet bei einem Erreichen einer einer gewünschten maximalen Schnitttiefe entsprechenden Drehposition des Begrenzungselements 16 in das Formschlusselement 42 formschlüssig ein. Das Einrasten bzw. Überrasten eines der Drehfixierungselemente 24 in bzw. über das Formschlusselement 42 bei einer Drehung des Begrenzungselements 16 relativ zum Spannhals 36 um die Drehachse 34 bzw. um die Schwenkachse 58 erfolgt auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise, wie beispielsweise durch eine elastische Materialverformung der Drehfixierungselemente 24 und/oder des Formschlusselements 42. Das Formschlusselement 42 ist, entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Schwenkachse 58 verlaufenden Richtung betrachtet, axial von dem als Nut ausgebildeten Axialformschlusselement 38 beabstandet am Spannhals 36 angeordnet.For a fixation of a rotational position of the limiting element 16 relative to the clamping neck 36 of the Drehfixierungselemente 24 is positively locked in the form of a locking recess form-locking element 42, while the remaining Drehfixierungselemente 24 along a at least substantially perpendicular to the pivot axis 58 extending direction relative to the clamping neck 36 are arranged spaced , By means of a rotation of the limiting element 16 about the axis of rotation 34 or about the pivot axis 58 relative to the clamping neck 36 to a setting of a maximum depth of cut is positively locked in the form-locking element 42 Drehfixierungselement 24 out of the form-locking element 42 moves out and one of the remaining Drehfixierungselemente 24 engages reaching a one of a desired maximum depth of cut corresponding rotational position of the limiting element 16 in the form-fitting element 42 a positive fit. The latching or latching of one of the Drehfixierungselemente 24 in or on the positive locking element 42 during rotation of the limiting element 16 relative to the clamping neck 36 about the axis of rotation 34 and about the pivot axis 58 in a, already known to a person skilled in the art, such as by an elastic material deformation of the Drehfixierungselemente 24 and / or the positive locking element 42. The positive locking element 42, viewed along a direction at least substantially parallel to the pivot axis 58 direction, axially spaced from the formed as a groove Axialformschlusselement 38 spaced on the clamping neck 36.

Figur 4 zeigt das Begrenzungselement 16 in einem von der als Spannhals 36 ausgebildeten Werkzeugmaschinenfunktionseinheit 14 demontierten Zustand. Das Begrenzungselement 16 weist zu einer Einstellung unterschiedlicher maximaler Schnitttiefen voneinander verschiedene und eine Außenkontur des Begrenzungselements 16 bildende Kreisringsegmente 26, 28, 30, 32 auf, die in Abhängigkeit einer Drehposition des Begrenzungselements 16 eine maximale Schnitttiefe vorgeben. Die Kreisringsegmente 26, 28, 30, 32 weisen hierbei bezogen auf eine Drehachse 34 des Begrenzungselements 16 zueinander verschiedene Radialabmessungen auf. Hierbei gibt beispielsweise eines der Kreisringsegmente 26, 28, 30, 32 eine maximale Schnitttiefe von 10 mm vor, wobei ein entlang der Umfangsrichtung 40 benachbartes Kreisringsegment 26, 28, 30, 32 eine maximale Schnitttiefe von 8 mm vorgibt. Insgesamt weist das Begrenzungselement 16 vier Kreisringsegmente 26, 28, 30, 32 auf, die entlang der Umfangsrichtung 40 gleichmäßig verteilt am Begrenzungselement 16 angeordnet sind. Die Kreisringsegmente 26, 28, 30, 32 sind hierbei jeweils zu einem entlang der Umfangsrichtung 40 folgenden Kreisringsegment 26, 28, 30, 32 gleichmäßig beabstandet angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Begrenzungselement 16 eine von vier abweichende Anzahl an Kreissegmenten 26, 28, 30, 32 aufweist. Zudem ist es ebenfalls denkbar, dass die Kreissegmente 26, 28, 30, 32 ungleichmäßig entlang der Umfangsrichtung 40 am Begrenzungselement 16 angeordnet sind. Die Kreissegmente 26, 28, 30, 32 erstrecken sich jeweils entlang eines Winkelbereichs größer als 45° entlang der Umfangsrichtung 40 am Begrenzungselement 16. Hierbei ist jeweils zwischen zwei der Kreissegmente 26, 28, 30, 32 eine bogenförmige Betätigungsausnehmung 80, 82, 84, 86 des Begrenzungselements 16 angeordnet. Die Betätigungsausnehmungen 80, 82, 84, 86 sind hierbei ausgehend von einer Außenseite des Begrenzungselements 16 nach innen gewölbt ausgebildet. Somit weisen die Betätigungsausnehmungen 80, 82, 84, 86 ausgehend von der Außenseite des Begrenzungselements 16 eine konkave Krümmung auf. Die Betätigungsausnehmungen 80, 82, 84, 86 sind dazu vorgesehen, einem Bediener in einem montierten Zustand des Begrenzungselements 16 an dem Spannhals 36 eine komfortable Bedienbarkeit zu einem Verdrehen des Begrenzungselements 16 um die Drehachse 34 zu ermöglichen. FIG. 4 shows the limiting element 16 in one of the designed as a clamping neck 36 machine tool function unit 14 state. The delimiting element 16 has circular ring segments 26, 28, 30, 32, which form different outer cutting depths and form an outer contour of the delimiting element 16, in dependence on a setting of different maximum cutting depths a rotational position of the limiting element 16 specify a maximum depth of cut. The circular ring segments 26, 28, 30, 32 in this case have with respect to a rotational axis 34 of the limiting element 16 to each other different radial dimensions. In this case, for example, one of the circular ring segments 26, 28, 30, 32 predetermines a maximum cutting depth of 10 mm, wherein a circular ring segment 26, 28, 30, 32 adjacent to the circumferential direction 40 predetermines a maximum cutting depth of 8 mm. Overall, the limiting element 16 has four circular ring segments 26, 28, 30, 32, which are distributed uniformly along the circumferential direction 40 on the limiting element 16. The circular ring segments 26, 28, 30, 32 are in each case arranged at a spacing along the circumferential direction 40 circular segment 26, 28, 30, 32 evenly spaced. However, it is also conceivable that the limiting element 16 has one of four different number of circular segments 26, 28, 30, 32. In addition, it is also conceivable that the circular segments 26, 28, 30, 32 are arranged unevenly along the circumferential direction 40 on the limiting element 16. The circular segments 26, 28, 30, 32 each extend along an angular range greater than 45 ° along the circumferential direction 40 on the limiting element 16. In this case, between each of the circular segments 26, 28, 30, 32 an arcuate actuating recess 80, 82, 84, 86 of the limiting element 16 is arranged. The actuating recesses 80, 82, 84, 86 are in this case arched inwardly starting from an outer side of the limiting element 16. Thus, the Betätigungsausnehmungen 80, 82, 84, 86, starting from the outside of the limiting element 16 has a concave curvature. The actuating recesses 80, 82, 84, 86 are provided to allow an operator in a mounted state of the limiting element 16 on the clamping neck 36 a comfortable operability to a rotation of the limiting element 16 about the axis of rotation 34.

Claims

Cut depth limitation device for portable machine tools, in particular oscillation tool cut depth limitation device for portable machine tools having a spindle which is drivable in an oscillating manner, with at least one stationary limitation element (16) which is attachable to a machine tool functional unit (14), wherein the limitation element (16) is mountable rotatably on the machine tool functional unit (14) for setting a maximum cut depth, and wherein the limitation element (16) has at least one rotation-preventing collar (22) on which at least one rotation-fixing element (24) of the limitation element (16) for fixing a rotational position of the limitation element (16) in order to set a maximum cut depth is arranged, characterized in that the rotation-fixing element (24) is formed integrally with the limitation element (16).
Cut depth limitation device according to Claim 1, characterized in that the limitation element (16) has at least one axial-fixing collar (18) on which at least one axial-fixing element (20), which is provided for the form-fitting axial securing of the limitation element (16) in a fitted state, is arranged.
Cut depth limitation device according to Claim 2, characterized in that the axial-fixing element (20) is formed integrally with the limitation element (16).
Cut depth limitation device according to one of the preceding claims, characterized in that the limitation element (16) has circular ring segments (26, 28, 30, 32) which differ from each other, form an outer contour of the limitation element (16) and predetermine a maximum cut depth in dependence on a rotational position of the limitation element (16).
Cut depth limitation device according to Claim 4, characterized in that the circular ring segments (26, 28, 30, 32) have radial dimensions which differ from one another with respect to an axis of rotation (34) of the limitation element (16).
Tool system with at least one portable machine tool, in particular a portable machine tool with a spindle which is drivable in an oscillating manner, and with at least one cut depth limitation device according to one of the preceding claims.
Tool system according to Claim 6, characterized in that the portable machine tool has at least one machine tool functional unit (14) which is designed as a clamping neck (36) and has at least one axial formfitting element (38) which, for axial securing of the limitation element (16), interacts in a form-fitting manner with at least one axial-fixing element (20) of the limitation element (16).
Tool system according to Claim 7, characterized in that the machine tool functional unit (14), which is designed as a clamping neck (36) has at least one form-fitting element (42) on an outer contour of the clamping neck (36), said form-fitting element interacting in a form-fitting manner with at least one rotation-fixing element (24) of the limitation element (16) for setting a rotational position of the limitation element (16) relative to the machine tool functional unit (14).