EP2530218A2 - Ceiling or wall panel and method for cladding a ceiling or wall area - Google Patents

Ceiling or wall panel and method for cladding a ceiling or wall area Download PDF

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EP2530218A2
EP2530218A2 EP12169944A EP12169944A EP2530218A2 EP 2530218 A2 EP2530218 A2 EP 2530218A2 EP 12169944 A EP12169944 A EP 12169944A EP 12169944 A EP12169944 A EP 12169944A EP 2530218 A2 EP2530218 A2 EP 2530218A2
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EP
European Patent Office
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panel
groove
spring
latching means
panel body
Prior art date
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EP12169944A
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EP2530218B1 (en
EP2530218A3 (en
Inventor
Guido Schulte
Christof Heinrichs
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Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0894—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements

Definitions

  • the invention relates to a panel, in particular a ceiling or wall panel, according to the features in the preamble of claim 1 and a method for covering a ceiling or wall area with such a panel according to the features of claim 14.
  • elongated panels are usually used, which are completed only in their installation position to a surface paneling and require no reworking in addition to the high quality optics.
  • the DE 100 64 280 C1 discloses a panel for interior work, which has on at least two of its opposite sides a profiling of the longitudinal edges, wherein at least a portion of the profilings is intended to bring in installation position a plurality of panels with each other.
  • suitable fixing means are provided, which are arranged in the region of the profiling of the panel and connect it to the respective substrate. Adjacent panels come during their installation on the marginal profiles in engagement.
  • the latching takes place by the last inserted panel is pushed so far into the already fixed panel with appropriate force until the latching engage with each other.
  • the latching between the individual panels is designed such that the impact between the individual panels of their profiled longitudinal edges presses them against one another in order to produce as closed a joint as possible.
  • an at least partial bonding of the interlocking profiles is shown.
  • when using natural materials for the individual panels occur due to temperature and humidity fluctuations length and / or width strains, which sometimes lead to high voltages between the specified panels.
  • the present invention has for its object to improve a ceiling or wall panel to the effect that its coupling and latching with other panels is facilitated and required for coupling tongue and groove connection is formed as free of stress as possible. Furthermore, a method for covering a ceiling or wall area is to be shown with such a panel, which allows easy and safe installation of the individual panels.
  • a ceiling or wall panel which has an elongated panel body. At one longitudinal edge of which at least one groove is arranged, whereas at one of the groove opposite longitudinal edge of the panel body, a spring is formed.
  • the arrangement of tongue and groove of the panel body can be coupled with at least one other similar panel body to form a tongue and groove connection.
  • the latching means are spaced apart in the coupled state of the panel body and form a parting plane between them.
  • the respective levels of the opposing latching means are either in front of the parting plane or in parting plane, so that the latching means are not engaged with each other.
  • the latching means are thus at least partially engageable with each other only by pivoting at least one of the panel body coupled together about the longitudinal direction of the tongue and groove connection.
  • the presented panel offers the advantage that the required locking established by simply pivoting the last used panel within the tongue and groove connection as needed becomes.
  • the panel according to the invention offers the possibility of switching the latching function on or off in the coupled state with other panels.
  • the panel body has a visible side, wherein the first latching means is arranged on a side facing the visible side of the spring.
  • the second latching means is formed on a groove cheek of the groove.
  • the latching means are formed out of the panel body.
  • their respective elevations can lie in a plane with the other course of the subregions of groove and / or spring surrounding the latching means. For this purpose, for example, only partial areas of the panel body would be removed.
  • a shoulder may be formed in the groove cheek which springs back against the groove.
  • the second latching means is in this case arranged in the shoulder of the groove cheek, so that their height levels spring back behind the surrounding portions of the groove cheek.
  • the groove cheek on an inclined surface, which is inclined relative to the groove, in particular of the surrounding portions of the groove.
  • the second latching means is formed in or on the inclined surface of the groove cheek. This also makes it possible to adjust the required pivoting with respect to the already-fixed panel in order to achieve the desired pivoting required locking, in particular the locking, to activate within the tongue and groove connection.
  • the first latching means is arranged at a defined distance from the front edge of the spring.
  • the spring has a sufficiently long section, which can engage in the groove of the adjacent panel. Due to the distance of the first latching means to the front edge of the spring, the required insertion depth of the spring is determined in the groove before the latching can be activated by pivoting the last used panel. In order to achieve the best possible fit between the tongue and groove, the distance is preferably at least 20% of the length of the spring.
  • the latching means may also extend to the leading edge of the spring for production reasons.
  • the spring has a bevel on its side facing the visible side of the panel body.
  • the spring may have a rounding on its side facing the visible side. Both rounding and chamfer serve to facilitate insertion of the spring into the groove.
  • the panel bodies coupled to each other thus have no interference fit between them.
  • no counter bearing of any voltage built up in the transverse direction of the panel body is consequently made possible.
  • the panel despite activated latching during assembly in its final position in the installed state make possible stretching in the transverse direction, without building unnecessary and sometimes damaging or at least the overall visual impairment of tensions or bulges.
  • the panel body in the region of the groove may have a tongue opposite the tongue.
  • This tongue can have a groove extending in the longitudinal direction of the groove, by means of which the position to be taken of a fixing means for fixing the panel body in its installed position is predetermined.
  • the groove can serve a clear mark for the use of pin-shaped connecting means, such as screws or nails set.
  • the usual in the prior art brackets for fixing the panels may have a corresponding elevation, which correspond to the groove. As a result, the position of the clip on the panel body, closer to the tongue, set.
  • the bump in combination with the groove may help to secure the clip to the panel body by engaging the projection of the clip into the groove, more specifically the undercut formed thereby.
  • the latching means arranged on it can have various embodiments.
  • the first latching means may be formed, for example, dome-shaped or rectangular.
  • the first latching means on at least one toothed element, which is engageable with the second latching means of the groove.
  • the latching means arranged on the groove and on the spring are formed identically.
  • the second latching means also has at least one toothed element in the cross-section of the groove.
  • the tooth elements of the latching means in cross section in each case two obliquely extending flanks.
  • the flanks thus form at least one oblique surface of a triangle.
  • the flanks can also be inclined in the same way. Basically, the obliquely extending flanks form an angle between them.
  • At least one toothed element of the spring may include a smaller angle between its flanks than the toothed element of the groove.
  • the locking means arranged on the spring is constructed finer, so that its tips formed from the converging flanks relative to the tips of the tooth elements of the groove have smaller distances. Due to this smaller grid of the first latching means The spring is a finer classification allows, so that the locking offers in itself a higher number of possible Verrastungsstellen.
  • the panel body advantageously has at least one of its longitudinal edges a chamfer arranged in the region of its visible side.
  • the chamfer can be designed to be straight or rounded.
  • any surface structure as well as coloring and decorating the visible side of the respective panel is also present on this bevel, creating a total of a high-quality impression.
  • the panel body has at its two longitudinal edges each have an end face. In the coupled state of two panel bodies, these end faces lie directly against one another and can have the chamfer described above. Alternatively, the opposite in the coupled state of the panel body end faces may also be spaced from each other. As a result, a visual range of the spring between the mutually spaced end faces of the panel body can be seen. For the design of the field of view of the spring, what has been said above applies, so that this also follows in its coloring and decoration or structuring of the surface of the field of vision on the visible side. Alternatively, the field of view of the spring may be different in color as well as in its decor or in the structuring, whereby an extremely distinctive visual joint is formed in the coupled state of the panel body.
  • the panel of the invention allows a very easy to install element, the coupling and locking with other panels is much easier.
  • the latching in and out of the tongue and groove connection by means of pivoting no resistance must be bridged during the insertion of the spring into the groove in order to lock the adjacent panels together.
  • the locking is only active when it is really needed. This is in the present case always the case when the last hinged panel hangs freely on its longitudinal edge opposite the tongue and groove connection. Due to the usually disabled in the installed state locking and locking between the adjacent panel bodies a tension-free tongue-and-groove connection is possible, which easily allows any strains of the panel with temperature or humidity fluctuations. As a result, an easy to build and long-term stress-free arranged panel is created, the locking means are also economically easy to produce.
  • the procedural part of the object is achieved by a method for covering a ceiling or inclined wall area with the features of claim 14.
  • the first panel is placed in its installation position by being fixed to the ceiling or wall area with at least one fixing agent.
  • the respective ceiling or wall region can at least in some areas have a corresponding substructure, which can be produced in the usual way by a deflation.
  • the fixing means used may be, for example, rod-shaped connecting means such as screws or nails.
  • brackets are set with the help of screws or nails on the respective substrate.
  • the second panel is now pivoted in its at least partially inserted state about the longitudinal direction of the tongue and groove connection in a Verrastungslage around.
  • the pivoting already automatically due to gravity by the tongue-and-groove connection opposite longitudinal edge of the panel hangs unsupported freely, causing the spring of the last used second panel at least partially tilted within the groove of the already established first panel.
  • the latching means are at least partially engaged with each other.
  • the second panel is held on the ready-set first panel.
  • This state can be used, for example, for the respective fitter to leave the merely suspended second panel unattended in order to fill up his possibly assumed supply of fixing agents. Due to the non-existent to be bridged resistance when inserting the second panel in the already specified panel beyond the use of manpower is reduced, as this longer panels can be easily hooked by a single fitter.
  • the second panel is preferably pivoted out of the latching position into an installed position about the longitudinal direction of the tongue and groove connection.
  • the latching means are again separated from each other by releasing their holding function.
  • the second panel is moved in its now parallel to the already established first panel mounting position such in the transverse direction on the first panel until the required tongue and groove connection is completely formed.
  • the spring of the last inserted panel is only partially disposed within the groove of the already defined panel and the latching means were already engaged.
  • the panels are loosely coupled together.
  • the latch would grab again immediately, provided that the groove-spring connection opposite longitudinal edge of the last hinged panel would be released, for example. The thus automatically adjusting locking between the panels increases the safety, so that the last hinged panel does not slip even with a sudden and unwanted unsupported storage from the already established panel.
  • the second panel is also fixed at its tongue and groove longitudinal edge opposite with at least one other fixing means on the ceiling or wall area.
  • FIG. 1 shows two panels 1, 1a coupled together according to the invention. Both the first panel 1 and the second panel 1 a each have a similar panel body A, B on.
  • the presentation of the FIG. 1 is to be understood that in the present case two identical panels 1, 1 a are coupled together, so that the different configuration of the opposite longitudinal edges 2, 2 a is apparent.
  • the panels 1, 1 a have an elongate panel body A, B, on whose one longitudinal edge 2 a spring 3 is formed.
  • a groove 4 is arranged on one of the spring opposite longitudinal edge 2a of the panel body A.
  • the two panel bodies A, B are coupled together to form a tongue and groove connection.
  • the fixing means 5 has the shape of a retaining clip and is connected via a screw or a nail with the ceiling or wall portion C.
  • the panels 1, 1 a have a correspondingly configurable visible side D.
  • the first latching means 6 is arranged on one of the visible side D facing region of the spring 3.
  • the second latching means 6a is formed on a groove cheek 7 of the groove 4.
  • a tongue 8 is formed, which in this case the ceiling or wall portion C faces.
  • the tongue 8 has a groove 9 extending in the longitudinal direction X of the groove 4.
  • the groove serves to predetermine the position to be adopted of the fixing means 5 shown here in the form of a retaining clip.
  • the retaining clip has for this purpose a corresponding survey, which engages in the groove 9 of the tongue 8.
  • FIG. 2 shows a set with a dash-dot circle detail of the FIG. 1 ,
  • the tongue and groove connection between the panel bodies A, B is shown in more detail.
  • the latching means 6, 6a individual tooth elements 10, 10a.
  • the latching means 6, 6a are identical.
  • the tooth elements 10, 10a each have two obliquely extending flanks 11, 11a, which enclose an angle E between them.
  • the latching means 6 of the spring 3 is arranged by the front edge 12 at a distance Y1. In the present case, the distance Y1 corresponds to approximately 36% of the length F of the spring 3.
  • the spring 3 on its side facing the visible side D has a rounding 13.
  • this area may also have a chamfer instead of a rounding 13.
  • the longitudinal edges 2, 2 a have directly opposite end faces 14, 14 a. Both end faces 14, 14a pass over a rounded chamfer 15, 15a into the visible region of the visible side D of the panels 1, 1a.
  • the tongue 8 of the groove 4 has a shoulder 16, in which the fixing means 5 engages in the form of a retaining clip.
  • FIG. 3 illustrates the coupling process between the panel bodies A, B.
  • the spring 3 is only partially suspended in the groove 4 of the already defined panel body A.
  • the last inserted panel body B is pivoted relative to the already defined panel body A in a Verrastungslage Z1.
  • the spring 3 is tilted within the groove 4.
  • the tooth elements 10 of the first latching means 6 of the spring 3 have pierced the parting plane G and thus at least partially engage with the toothed elements 10a of the second latching means 6a.
  • the last hinged panel body B is held on the already defined panel body A.
  • FIG. 4 Here, a fixing means 5a in the form of a screw or a nail in the region of the not recognizable here groove 9 through the tongue 8 of the groove 4 is arranged therethrough, whereby the panel body A on the Ceiling or wall area C is fixed.
  • the material required for fixing material is reduced to a minimum.
  • the passage opening for the fixing means 5a required for this can have some play, so that the panel body A can move relative to the fixed fixing means 5a at least to a limited extent in the transverse direction Y.
  • the fixing means 5a serves to hold the panel body A in its vertical direction Z immovably on the wall or ceiling area C.
  • FIG. 5 represents another alternative to those in the FIGS. 1 and 4
  • a spring 3a is formed significantly longer, whereby the opposite end faces 14, 14a are significantly further apart.
  • a field of view 17 of the spring 3a between the end faces 14, 14a from the visible side D can be seen.
  • FIG. 6 shows a further variant of the panel body A, B according to the invention during the coupling process.
  • the spring 3 is partially suspended in the groove 4.
  • the panel body A has been previously fixed with a fixing agent 5a.
  • the panel body B is pivoted relative to the panel body A in the Verrastungslage Z1, so that the spring 3 is tilted within the groove 4.
  • the previous embodiments are in
  • FIG. 6 rounded tooth elements 10b, 10c used.
  • the tooth elements 10b are at least partially in engagement with the tooth elements 10c. Since the areas with the tooth elements 10b, 10c are designed bevelled, coupling can only take effect if the panel body B is inclined in the latching position Z1.
  • the tooth elements can also be made square in addition to a triangular or rounded configuration. Decisive is the holding function, as it comes in a depression and an increase in the form of, for example, a cam to fruition.
  • FIG. 7 shows the panel body A, B from the FIG. 6 in installation position Z2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

The ceiling- or wall panel (1,1a) has an elongated panel body (A), at which a longitudinal edge (2) of a groove (4) is arranged. A spring (3) is formed at another longitudinal edge (2a) opposite to the groove, so that the panel body is coupled with another similar panel body (B) by forming a groove-spring connection. The latching units are arranged in area of the groove and spring, and are brought in engagement with each other. The latching units are spaced from each other in the coupled state of the panel bodies. A separation plane is formed between the latching units. An independent claim is included for a method for covering a ceiling- or slanted wall areas with two panels.

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere ein Decken- oder Wandpaneel, gemäß den Merkmalen im Oberbegriff von Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zur Verkleidung eines Decken- oder Wandbereichs mit einem solchen Paneel gemäß den Merkmalen von Patentanspruch 14.The invention relates to a panel, in particular a ceiling or wall panel, according to the features in the preamble of claim 1 and a method for covering a ceiling or wall area with such a panel according to the features of claim 14.

Neben der rein farblichen Gestaltung von einen Raum begrenzenden Decken- oder Wandbereichen können diese auch mit geeigneten Belägen beklebt oder verkleidet werden. Mittels geeigneter Verkleidungselemente werden so innerhalb kürzester Zeit nahezu perfekte Oberflächen geschaffen, was insbesondere auf unebenen Untergründen oder im Zuge von Ausbau- oder nachträglichen Dämmmaßnahmen diverse Vorteile bietet.In addition to the purely color design of a space limiting ceiling or wall areas, these can also be covered or covered with suitable coverings. By means of suitable cladding elements almost perfect surfaces are created within a very short time, which offers various advantages especially on uneven ground or in the course of expansion or subsequent insulation measures.

Hierzu werden zumeist längliche Paneele verwendet, welche erst in ihrer Einbaulage zu einer Flächenverkleidung komplettiert werden und neben der hochwertigen Optik auch keinerlei Nacharbeiten mehr erfordern.For this purpose, elongated panels are usually used, which are completed only in their installation position to a surface paneling and require no reworking in addition to the high quality optics.

Um einen haltbaren und in der Praxis einfach herzustellenden Verbund zwischen den einzelnen Paneelen zu schaffen, weisen diese zumindest an ihren sich gegenüberliegenden Längskanten eine Profilierung auf, welche in Einbaulage miteinander in Eingriff gelangen. Die Anbringung an Decken- oder Wandbereichen erfordert entsprechende Maßnahmen, um die Paneele in ihrer jeweiligen Einbaulage festzulegen. Im Stand der Technik übliche Lösungen sehen hierfür vor, dass die einzelnen Paneele über Fixiermittel mit dem jeweiligen Untergrund verbunden werden, wobei das jeweilige Fixiermittel im Bereich der Profilierung angeordnet ist. Da die einzelnen Paneele erst nacheinander in ihrer Einbaulage zu einer Flächenverkleidung komplettiert werden, sehen diese Systeme vor, dass das jeweilige Paneel zunächst mit einer seiner Längskanten in die Profilierung eines bereits festgelegten Paneels eingesetzt werden, während die gegenüberliegende Längskante des nunmehr eingesetzten Paneels über ein Fixiermittel festgelegt wird. Hierdurch ergibt sich ein sukzessiver Aufbau der Flächenverkleidung während der Montage.In order to create a durable bond that is easy to produce in practice between the individual panels, they have a profiling, at least at their opposite longitudinal edges, which engage with one another in the installed position. The attachment to ceiling or wall areas requires appropriate measures to determine the panels in their respective installation position. Solutions customary in the state of the art provide for this that the individual panels are connected to the respective substrate via fixing means, the respective fixing means being arranged in the region of the profiling. Since the individual panels are completed one after the other in their installation position to a surface cladding, these systems provide that the respective panel are first used with one of its longitudinal edges in the profiling of an already defined panel, while the opposite longitudinal edge of the panel now used via a fixing is determined. This results in a successive structure of the surface covering during assembly.

Die DE 100 64 280 C1 offenbart hierzu ein Paneel für den Innenausbau, welches an zumindest zwei seiner entgegengesetzten Seiten eine Profilierung der Längskanten aufweist, wobei zumindest ein Teil der Profilierungen dafür vorgesehen ist, in Einbaulage mehrere Paneele miteinander in Eingriff zu bringen. Um das jeweilige Paneel in seiner Lage festzulegen, sind geeignete Fixiermittel vorgesehen, welche im Bereich der Profilierung des Paneels angeordnet werden und dieses mit dem jeweiligen Untergrund verbinden. Benachbarte Paneele kommen während ihrer Montage über die randseitigen Profilierungen in Eingriff.The DE 100 64 280 C1 discloses a panel for interior work, which has on at least two of its opposite sides a profiling of the longitudinal edges, wherein at least a portion of the profilings is intended to bring in installation position a plurality of panels with each other. In order to fix the respective panel in its position, suitable fixing means are provided, which are arranged in the region of the profiling of the panel and connect it to the respective substrate. Adjacent panels come during their installation on the marginal profiles in engagement.

Insbesondere bei der Verkleidung von Deckenbereichen besteht allein aus Sicherheitsgründen die Notwendigkeit, dass das zuletzt in das bereits festgelegte Paneel eingesetzte benachbarte Paneel so lange sicher an diesem gehalten ist, bis auch dieses über ein Fixiermittel in seiner Einbaulage festgelegt wird. Kritische Momente entstehen folglich immer dann, wenn der Monteur der Flächenverkleidung das zuletzt eingesetzte Paneel ungestützt in der Profilierung des bereits festgelegten Paneels hängen lässt, um beispielsweise neue Fixiermittel zu besorgen.Especially in the case of the covering of ceiling areas, there is the need for safety reasons alone that the last used in the already fixed panel adjacent panel is so long held securely on this until it is set via a fixing in its installed position. Critical moments therefore always arise when the fitter of the surface covering the last used panel unsupported in the profile of the already defined panel can hang, for example, to get new fixative.

Hierfür weist die zuvor beschriebene DE 100 64 280 C1 im Bereich der Profilierungen angeordnete Verrastungsmittel auf, über welche die ineinander gesetzten Paneelen zumindest bereichsweise miteinander verrasten. Die Verrastung erfolgt, indem das jeweils zuletzt eingesetzte Paneel mit entsprechendem Kraftaufwand so weit in das bereits festgelegte Paneel eingeschoben wird, bis die Verrastungsmittel miteinander in Eingriff gelangen.For this purpose, the previously described DE 100 64 280 C1 arranged in the region of the profiling latching means over which the nested panels at least partially lock together. The latching takes place by the last inserted panel is pushed so far into the already fixed panel with appropriate force until the latching engage with each other.

Sofern der hierbei auftretende Widerstand nicht überwunden wird, ist die erforderliche Verrastung noch nicht erfolgt, so dass die Gefahr des Herabstürzens des noch frei hängende Paneels besteht.If the resistance occurring in this case is not overcome, the required locking is not yet done, so that there is a risk of falling down the still hanging panel.

Darüber hinaus ist die Verrastung zwischen den einzelnen Paneelen so ausgebildet, dass der zwischen den einzelnen Paneelen gelegene Stoß deren profilierter Längskanten diese aufeinander presst, um ein möglichst geschlossenes Fugenbild zu erzeugen. In einer alternativen Ausgestaltung ist eine zumindest teilweise Verklebung der ineinander greifenden Profilierungen aufgezeigt. Insbesondere bei der Verwendung natürlicher Werkstoffe für die einzelnen Paneele treten auf Grund von Temperatur und Feuchtigkeitsschwankungen Längen- und/oder Breitendehnungen auf, welche mitunter zu hohen Spannungen zwischen den festgelegten Paneelen führen.In addition, the latching between the individual panels is designed such that the impact between the individual panels of their profiled longitudinal edges presses them against one another in order to produce as closed a joint as possible. In an alternative embodiment, an at least partial bonding of the interlocking profiles is shown. In particular, when using natural materials for the individual panels occur due to temperature and humidity fluctuations length and / or width strains, which sometimes lead to high voltages between the specified panels.

Diese Spannungen können so hoch werden, dass einzelne Paneele zumindest bereichsweise aus ihrer Lage in Einbauebene verdrängt werden, wodurch der ästhetische Gesamteindruck der gesamten verkleideten Oberfläche leidet.These stresses can become so high that individual panels are at least partially displaced from their position in the installation plane, whereby the overall aesthetic impression of the entire clad surface suffers.

Vor diesem Hintergrund bietet die Ausgestaltung der insbesondere für die Sicherheit notwendigen Verrastungsmittel noch Raum für Verbesserungen.Against this background, the design of the necessary in particular for security locking means still has room for improvement.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Decken- oder Wandpaneel dahingehend zu verbessern, dass dessen Kopplung sowie Verrastung mit anderen Paneelen erleichtert ist und die zum Koppeln erforderliche Nut-Feder-Verbindung möglichst spannungsfrei ausgebildet ist. Weiterhin soll ein Verfahren zur Verkleidung eines Decken- oder Wandbereichs mit einem solchen Paneel aufgezeigt werden, welches eine leichte und sichere Montage der einzelnen Paneele ermöglicht.The present invention has for its object to improve a ceiling or wall panel to the effect that its coupling and latching with other panels is facilitated and required for coupling tongue and groove connection is formed as free of stress as possible. Furthermore, a method for covering a ceiling or wall area is to be shown with such a panel, which allows easy and safe installation of the individual panels.

Hiernach wird ein Decken- oder Wandpaneel vorgeschlagen, welches einen länglichen Paneelkörper aufweist. An dessen einen Längskante ist wenigstens eine Nut angeordnet, wohingegen an einer der Nut gegenüberliegende Längskante des Paneelkörpers eine Feder ausgebildet ist. Durch die Anordnung von Nut und Feder ist der Paneelkörper mit wenigstens einem weiteren gleichartigen Paneelkörper unter Ausbildung einer Nut-Feder-Verbindung koppelbar. Im Bereich der Nut und der Feder sind miteinander in Eingriff bringbare Verrastungsmittel angeordnet, durch welche die Paneelkörper im gekoppelten Zustand aneinander fixierbar sind. Erfindungsgemäß sind die Verrastungsmittel im gekoppelten Zustand der Paneelkörper voneinander beabstandet und bilden eine Trennebene zwischen sich aus. Hierbei liegen die jeweiligen Höhenlagen der sich gegenüberliegenden Verrastungsmittel entweder vor der Trennebene oder in Trennebene, so dass die Verrastungsmittel nicht miteinander in Eingriff stehen. Die Verrastungsmittel sind somit nur durch Verschwenken wenigstens eines der miteinander gekoppelten Paneelkörper um die Längsrichtung der Nut-Feder-Verbindung herum zumindest bereichsweise miteinander in Eingriff bringbar.Hereinafter, a ceiling or wall panel is proposed, which has an elongated panel body. At one longitudinal edge of which at least one groove is arranged, whereas at one of the groove opposite longitudinal edge of the panel body, a spring is formed. The arrangement of tongue and groove of the panel body can be coupled with at least one other similar panel body to form a tongue and groove connection. In the region of the groove and the spring latching means engageable with each other are arranged, through which the panel body in the coupled state are fixable to each other. According to the invention, the latching means are spaced apart in the coupled state of the panel body and form a parting plane between them. In this case, the respective levels of the opposing latching means are either in front of the parting plane or in parting plane, so that the latching means are not engaged with each other. The latching means are thus at least partially engageable with each other only by pivoting at least one of the panel body coupled together about the longitudinal direction of the tongue and groove connection.

Der besondere Vorteil besteht darin, dass trotz der Möglichkeit der Verrastung während des Kopplungsvorgangs kein Widerstand überwunden werden muss. Insbesondere der Einbau langer Paneele geht bei den im Stand der Technik bekannten Nut-Feder-Verbindungen mit Verrastungsmitteln mit einem erhöhten Aufwand einher, da die Verrastungsmittel über die gesamte Länge des Paneels hinweg mit entsprechendem Kraftaufwand miteinander zu koppeln sind, da der vorherrschende Widerstand entsprechend groß ist.The particular advantage is that despite the possibility of locking during the coupling process no resistance must be overcome. In particular, the installation of long panels is associated with the well-known in the art tongue and groove connections with Verrastungsmitteln with increased effort, since the locking means over the entire length of the panel are to be coupled together with a corresponding effort with each other, since the prevailing resistance correspondingly large is.

Das vorgestellte Paneel bietet demgegenüber den Vorteil, dass die erforderliche Verrastung durch einfaches Verschwenken des zuletzt eingesetzten Paneels innerhalb der Nut-Feder-Verbindung bei Bedarf etabliert wird. Mit anderen Worten bietet das erfindungsgemäße Paneel die Möglichkeit, die Verrastungsfunktion im gekoppelten Zustand mit anderen Paneelen ein- oder auszuschalten.The presented panel offers the advantage that the required locking established by simply pivoting the last used panel within the tongue and groove connection as needed becomes. In other words, the panel according to the invention offers the possibility of switching the latching function on or off in the coupled state with other panels.

Vorteilhafte Weiterbildungen des grundsätzlichen Erfindungsgedankens sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche 2 bis 13.Advantageous developments of the basic concept of the invention are the subject of the dependent claims 2 to 13.

In üblicher Weise weist der Paneelkörper eine Sichtseite auf, wobei das erste Verrastungsmittel an einem der Sichtseite zugewandten Bereiche der Feder angeordnet ist. Demgegenüber ist das zweite Verrastungsmittel an einer Nutwange der Nut ausgebildet. Durch die Anordnung der jeweiligen Verrastungsmittel innerhalb der Nut-Feder-Verbindung wird deutlich, dass die Verriegelungsfunktion bereits allein aufgrund der Schwerkraft eingeschaltet werden kann, indem das zuletzt eingesetzte Paneel an seinem noch freien Ende, näherhin an seiner der Nut-Feder-Verbindung gegenüberliegenden Längskante, ungestützt herabhängt. Bevorzugt sind die Verrastungsmittel aus dem Paneelkörper herausgebildet. Grundsätzlich können deren jeweiligen Höhenlagen mit dem sonstigen Verlauf der die Verrastungsmittel umgebenden Teilbereiche von Nut und/oder Feder in einer Ebene liegen. Hierfür würden beispielsweise nur Teilbereiche des Paneelkörpers abgetragen. Alternativ hierzu kann ein Absatz in der Nutwange ausgebildet sein, welcher gegenüber der Nut zurückspringt. Das zweite Verrastungsmittel ist hierbei in dem Absatz der Nutwange angeordnet, so dass auch deren Höhenlagen hinter die sie umgebende Teilbereiche der Nutwange zurückspringen. Durch eine solche Ausgestaltung ist der Aktivierungsbereich der Verrastung einstellbar, so dass das zuletzt eingesetzte Paneel beispielsweise stärker gegenüber dem bereits festgelegten Paneel verschwenkt werden muss, um diese zu aktivieren.In the usual way, the panel body has a visible side, wherein the first latching means is arranged on a side facing the visible side of the spring. In contrast, the second latching means is formed on a groove cheek of the groove. The arrangement of the respective latching means within the tongue and groove connection makes it clear that the locking function can be switched on solely on the basis of gravity, by the last inserted panel at its free end, closer to its longitudinal edge opposite the tongue and groove connection , unsupported hanging down. Preferably, the latching means are formed out of the panel body. In principle, their respective elevations can lie in a plane with the other course of the subregions of groove and / or spring surrounding the latching means. For this purpose, for example, only partial areas of the panel body would be removed. Alternatively, a shoulder may be formed in the groove cheek which springs back against the groove. The second latching means is in this case arranged in the shoulder of the groove cheek, so that their height levels spring back behind the surrounding portions of the groove cheek. By such a configuration, the activation range of the latching is adjustable, so that the last used panel, for example, must be more strongly pivoted relative to the already defined panel to activate them.

In einer Alternative weist die Nutwange eine Schrägfläche auf, welche gegenüber der Nut, insbesondere der sie umgebenden Teilbereiche der Nut, geneigt ist. Hierbei ist das zweite Verrastungsmittel in oder auf der Schrägfläche der Nutwange ausgebildet. Auch hierdurch ist die benötigte Verschwenkung gegenüber dem bereits festgelegten Paneel einstellbar, um die erforderliche Verriegelung, insbesondere die Verrastung, innerhalb der Nut-Feder-Verbindung zu aktivieren.In an alternative, the groove cheek on an inclined surface, which is inclined relative to the groove, in particular of the surrounding portions of the groove. Here, the second latching means is formed in or on the inclined surface of the groove cheek. This also makes it possible to adjust the required pivoting with respect to the already-fixed panel in order to achieve the desired pivoting required locking, in particular the locking, to activate within the tongue and groove connection.

Bevorzugt ist das erste Verrastungsmittel in einem definierten Abstand von der Vorderkante der Feder angeordnet. Hierdurch weist die Feder einen genügend langen Abschnitt auf, welcher in die Nut des benachbarten Paneels eingreifen kann. Durch den Abstand des ersten Verrastungsmittels zur Vorderkante der Feder wird die erforderliche Einschiebetiefe der Feder in die Nut bestimmt, bevor die Verrastung durch Verschwenken des zuletzt eingesetzten Paneels aktivierbar ist. Um eine möglichst gute Passung zwischen Nut und Feder zu erreichen, beträgt der Abstand bevorzugt mindestens 20 % der Länge der Feder. Grundsätzlich kann das Verrastungsmittel auch aus Produktionsgründen bis zu der Vorderkante der Feder reichen.Preferably, the first latching means is arranged at a defined distance from the front edge of the spring. As a result, the spring has a sufficiently long section, which can engage in the groove of the adjacent panel. Due to the distance of the first latching means to the front edge of the spring, the required insertion depth of the spring is determined in the groove before the latching can be activated by pivoting the last used panel. In order to achieve the best possible fit between the tongue and groove, the distance is preferably at least 20% of the length of the spring. In principle, the latching means may also extend to the leading edge of the spring for production reasons.

Die Feder weist an ihrem der Sichtseite des Paneelkörpers zugewandten Bereich eine Fase auf. Alternativ hierzu kann die Feder an ihrem der Sichtseite zugewandten Bereich eine Rundung aufweisen. Sowohl Rundung als auch Fase dienen dem erleichterten Einführen der Feder in die Nut.The spring has a bevel on its side facing the visible side of the panel body. Alternatively, the spring may have a rounding on its side facing the visible side. Both rounding and chamfer serve to facilitate insertion of the spring into the groove.

In vorteilhafter Weise weisen die miteinander gekoppelten Paneelkörper somit keine Presspassung zwischen sich auf. Durch die Möglichkeit des Ausschaltens der Verrastung in gekoppelten Zustand der Paneele wird folglich keine Gegenlagerung einer etwaigen in Querrichtung der Paneelkörper aufgebauten Spannung ermöglicht. Hierdurch kann das Paneel trotz aktivierbarer Verrastung während der Montage in seiner Endlage im verbauten Zustand mögliche Dehnungen in Querrichtung vollziehen, ohne unnötige und mitunter beschädigende oder zumindest das optische Gesamtbild beeinträchtigende Spannungen oder Ausbeulungen aufzubauen.Advantageously, the panel bodies coupled to each other thus have no interference fit between them. As a result of the possibility of switching off the latching in the coupled state of the panels, no counter bearing of any voltage built up in the transverse direction of the panel body is consequently made possible. As a result, the panel despite activated latching during assembly in its final position in the installed state make possible stretching in the transverse direction, without building unnecessary and sometimes damaging or at least the overall visual impairment of tensions or bulges.

Weiterhin kann der Paneelkörper im Bereich der Nut eine der Nutwange gegenüberliegende Zunge aufweisen. Diese Zunge kann eine sich in Längsrichtung der Nut erstreckende Rille aufweisen, durch welche die einzunehmende Position eines Fixiermittels zur Festlegung des Paneelkörpers in seiner Einbaulage vorgegeben ist. Die Rille kann dazu dienen, eine eindeutige Markierung für den Einsatz stiftförmiger Verbindungsmittel, beispielsweise von Schrauben oder Nägeln, festzulegen. Weiterhin können die im Stand der Technik üblichen Klammern zur Festlegung der Paneelen eine entsprechende Hebung aufweisen, welche mit der Rille korrespondieren. Hierdurch wird die Lage der Klammer an dem Paneelkörper, näherhin der Zunge, festgelegt. Darüber hinaus kann die Erhebung in Kombination mit der Rille zur Fixierung der Klammer an dem Paneelkörper beitragen, indem die Erhebung der Klammer in die Rille, näherhin die dadurch gebildete Hinterschneidung, greift.Furthermore, the panel body in the region of the groove may have a tongue opposite the tongue. This tongue can have a groove extending in the longitudinal direction of the groove, by means of which the position to be taken of a fixing means for fixing the panel body in its installed position is predetermined. The groove can serve a clear mark for the use of pin-shaped connecting means, such as screws or nails set. Furthermore, the usual in the prior art brackets for fixing the panels may have a corresponding elevation, which correspond to the groove. As a result, the position of the clip on the panel body, closer to the tongue, set. In addition, the bump in combination with the groove may help to secure the clip to the panel body by engaging the projection of the clip into the groove, more specifically the undercut formed thereby.

In Bezug auf den Querschnitt der Feder kann das an dieser angeordnete Verrastungsmittel diverse Ausgestaltungsformen aufweisen. In Form einer Erhebung kann das erste Verrastungsmittel beispielsweise kuppelförmig oder rechteckig ausgebildet sein. Bevorzugt weist das erste Verrastungsmittel wenigstens ein Zahnelement auf, welches mit dem zweiten Verrastungsmittel der Nut in Eingriff bringbar ist.With regard to the cross section of the spring, the latching means arranged on it can have various embodiments. In the form of a survey, the first latching means may be formed, for example, dome-shaped or rectangular. Preferably, the first latching means on at least one toothed element, which is engageable with the second latching means of the groove.

In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die an der Nut und an der Feder angeordneten Verrastungsmittel identisch ausgebildet.In a preferred embodiment, the latching means arranged on the groove and on the spring are formed identically.

In vorteilhafter Weise weist das zweite Verrastungsmittel im Querschnitt der Nut ebenfalls wenigstens ein Zahnelement auf. Bevorzugt weisen die Zahnelemente der Verrastungsmittel im Querschnitt jeweils zwei schräg zueinander verlaufende Flanken auf. Die Flanken bilden somit zumindest eine schräge Fläche eines Dreiecks aus. Weiterhin können die Flanken auch in gleicher Weise geneigt sein. Grundsätzlich schließen die schräg zueinander verlaufenden Flanken einen Winkel zwischen sich ein. Wenigstens ein Zahnelement der Feder kann gegenüber dem Zahnelement der Nut einen kleineren Winkel zwischen seinen Flanken einschließen. In dieser Ausgestaltung ist das an der Feder angeordnete Verrastungsmittel feiner aufgebaut, so dass dessen aus den zusammenlaufenden Flanken gebildeten Spitzen gegenüber den Spitzen der Zahnelemente der Nut kleinere Abstände aufweisen. Durch diese kleinere Rasterung des ersten Verrastungsmittels an der Feder wird eine feinere Einteilung ermöglicht, so dass die Verrastung in sich eine höhere Anzahl an möglichen Verrastungsstellen bietet.In an advantageous manner, the second latching means also has at least one toothed element in the cross-section of the groove. Preferably, the tooth elements of the latching means in cross section in each case two obliquely extending flanks. The flanks thus form at least one oblique surface of a triangle. Furthermore, the flanks can also be inclined in the same way. Basically, the obliquely extending flanks form an angle between them. At least one toothed element of the spring may include a smaller angle between its flanks than the toothed element of the groove. In this embodiment, the locking means arranged on the spring is constructed finer, so that its tips formed from the converging flanks relative to the tips of the tooth elements of the groove have smaller distances. Due to this smaller grid of the first latching means The spring is a finer classification allows, so that the locking offers in itself a higher number of possible Verrastungsstellen.

In vorteilhafter Weise weist der Paneelkörper an wenigstens einer seiner Längskanten eine im Bereich seiner Sichtseite angeordnete Fase auf. Grundsätzlich kann die Fase geradlinig oder auch gerundet ausgebildet sein. Hierbei stehen sich zwei Fasen im gekoppelten Zustand zweier Paneelkörper unmittelbar gegenüber und bilden eine optisch reizvolle sowie harmonische Fuge. Selbstverständlich ist eine etwaige Oberflächenstruktur sowie Färbung und Dekorierung der Sichtseite des jeweiligen Paneels auch auf dieser Fase vorhanden, wodurch insgesamt ein hochwertiger Eindruck entsteht.The panel body advantageously has at least one of its longitudinal edges a chamfer arranged in the region of its visible side. In principle, the chamfer can be designed to be straight or rounded. Here are two chamfers in the coupled state of two panel body directly opposite and form a visually appealing and harmonious joint. Of course, any surface structure as well as coloring and decorating the visible side of the respective panel is also present on this bevel, creating a total of a high-quality impression.

Der Paneelkörper weist an seinen beiden Längskanten jeweils eine Stirnfläche auf. Im gekoppelten Zustand zweier Paneelkörper liegen diese Stirnflächen unmittelbar aneinander und können die zuvor beschriebene Fase aufweisen. Alternativ hierzu können die sich im gekoppelten Zustand der Paneelkörper gegenüberliegenden Stirnflächen auch voneinander beabstandet sein. Hierdurch wird ein Sichtbereich der Feder zwischen den zueinander beabstandeten Stirnflächen der Paneelkörper erkennbar. Zur Ausgestaltung des Sichtbereichs der Feder gilt das zuvor Gesagte, so dass auch dieser in seiner Färbung sowie Dekorierung oder Strukturierung der Oberfläche des Sichtbereichs auf der Sichtseite folgt. Alternativ hierzu kann der Sichtbereich der Feder sowohl farblich als auch in seinem Dekor oder in der Strukturierung anders gestaltet sein, wodurch eine überaus markante Sichtfuge im gekoppelten Zustand der Paneelkörper ausgebildet wird.The panel body has at its two longitudinal edges each have an end face. In the coupled state of two panel bodies, these end faces lie directly against one another and can have the chamfer described above. Alternatively, the opposite in the coupled state of the panel body end faces may also be spaced from each other. As a result, a visual range of the spring between the mutually spaced end faces of the panel body can be seen. For the design of the field of view of the spring, what has been said above applies, so that this also follows in its coloring and decoration or structuring of the surface of the field of vision on the visible side. Alternatively, the field of view of the spring may be different in color as well as in its decor or in the structuring, whereby an extremely distinctive visual joint is formed in the coupled state of the panel body.

Das erfindungsgemäße Paneel ermöglicht ein überaus einfach zu montierendes Element, dessen Kopplung sowie Verrastung mit anderen Paneelen deutlich erleichtert ist. Durch die mittels Verschwenkung ein- sowie ausstellbare Verrastung im Bereich der Nut-Feder-Verbindung muss während des Einschiebens der Feder in die Nut kein Widerstand überbrückt werden, um die benachbarten Paneele miteinander zu verrasten. Hierdurch ist die Verrastung nur dann aktiv, wenn sie auch wirklich benötigt wird. Dies ist vorliegend immer dann der Fall, wenn das zuletzt eingehängte Paneel an seiner der Nut-Feder-Verbindung gegenüberliegende Längskante frei hängt. Durch die im verbauten Zustand in der Regel ausgeschaltete Verriegelung sowie Verrastung zwischen den benachbarten Paneelkörpern wird eine möglichst spannungsfreie Nut-Feder-Verbindung ermöglicht, welche problemlos etwaige Dehnungen des Paneels bei Temperatur- oder Feuchtigkeitsschwankungen zulässt. Im Ergebnis wird ein leicht zu bauendes und über lange Zeit spannungsfrei angeordnetes Paneel geschaffen, dessen Verrastungsmittel darüber hinaus wirtschaftlich leicht herstellbar sind.The panel of the invention allows a very easy to install element, the coupling and locking with other panels is much easier. As a result of the latching in and out of the tongue and groove connection by means of pivoting, no resistance must be bridged during the insertion of the spring into the groove in order to lock the adjacent panels together. As a result, the locking is only active when it is really needed. This is in the present case always the case when the last hinged panel hangs freely on its longitudinal edge opposite the tongue and groove connection. Due to the usually disabled in the installed state locking and locking between the adjacent panel bodies a tension-free tongue-and-groove connection is possible, which easily allows any strains of the panel with temperature or humidity fluctuations. As a result, an easy to build and long-term stress-free arranged panel is created, the locking means are also economically easy to produce.

Der verfahrensmäßige Teil der Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Verkleidung eines Decken- oder schrägen Wandbereichs mit den Merkmalen von Patentanspruch 14 gelöst.The procedural part of the object is achieved by a method for covering a ceiling or inclined wall area with the features of claim 14.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Maßnahmen der abhängigen Patentansprüche.Advantageous developments emerge from the measures of the dependent claims.

Hiernach wird ein Verfahren zur Verkleidung eines Decken- oder schrägen Wandbereichs mit wenigstens zwei Paneelen aufgezeigt. Zunächst wird das erste Paneel in seiner Einbaulage angeordnet, indem es mit wenigstens einem Fixiermittel an dem Decken- oder Wandbereich festgelegt wird. Grundsätzlich kann der jeweilige Decken- oder Wandbereich zumindest bereichsweise eine entsprechende Unterkonstruktion aufweisen, welche in üblicher Weise durch eine Verlattung erzeugbar ist. Bei den verwendeten Fixiermitteln kann es sich beispielsweise um stabförmige Verbindungsmittel wie Schrauben oder Nägel handeln. Weiterhin ist auch der Einsatz von im Stand der Technik bekannten Klammern denkbar. Auch diese Klammern werden mit Hilfe von Schrauben oder Nägeln an dem jeweiligen Untergrund festgelegt. Im Anschluss wird das zweite Paneel mit seiner Feder in die Nut des bereits festgelegten ersten Paneels zumindest teilweise eingeschoben. Erfindungsgemäß wird nun das zweite Paneel in seinem zumindest teilweise eingeschobenen Zustand um die Längsrichtung der Nut-Feder-Verbindung herum in eine Verrastungslage verschwenkt. Insbesondere bei der Anordnung in einem Deckenbereich erfolgt das Verschwenken bereits automatisch aufgrund der Schwerkraft, indem die der Nut-Feder-Verbindung gegenüberliegende Längskante des Paneels ungestützt frei hängt, wodurch die Feder des zuletzt eingesetzten zweiten Paneels zumindest bereichsweise innerhalb der Nut des bereits festgelegten ersten Paneels verkantet. Hierdurch werden die Verrastungsmittel zumindest bereichsweise miteinander in Eingriff gebracht. Im Ergebnis wird das zweite Paneel an dem bereit festgelegten ersten Paneel gehalten. Dieser Zustand kann beispielsweise dafür benutzt werden, dass der jeweilige Monteur das lediglich eingehängte zweite Paneel unbeaufsichtigt lässt, um seinen möglicherweise ausgegangenen Vorrat an Fixiermitteln aufzufüllen. Durch den nicht vorhandenen zu überbrückenden Widerstand beim Einschieben des zweiten Paneels in das bereits festgelegte Paneel wird darüber hinaus der Einsatz von Arbeitskräften reduziert, da hierbei auch längere Paneele problemlos von einem einzelnen Monteur eingehängt werden können.Hereinafter, a method for covering a ceiling or inclined wall portion is shown with at least two panels. First, the first panel is placed in its installation position by being fixed to the ceiling or wall area with at least one fixing agent. In principle, the respective ceiling or wall region can at least in some areas have a corresponding substructure, which can be produced in the usual way by a deflation. The fixing means used may be, for example, rod-shaped connecting means such as screws or nails. Furthermore, the use of known in the art brackets is also conceivable. These brackets are set with the help of screws or nails on the respective substrate. Following the second panel is at least partially inserted with its spring in the groove of the already established first panel. According to the second panel is now pivoted in its at least partially inserted state about the longitudinal direction of the tongue and groove connection in a Verrastungslage around. Especially when arranged in a ceiling area The pivoting already automatically due to gravity by the tongue-and-groove connection opposite longitudinal edge of the panel hangs unsupported freely, causing the spring of the last used second panel at least partially tilted within the groove of the already established first panel. As a result, the latching means are at least partially engaged with each other. As a result, the second panel is held on the ready-set first panel. This state can be used, for example, for the respective fitter to leave the merely suspended second panel unattended in order to fill up his possibly assumed supply of fixing agents. Due to the non-existent to be bridged resistance when inserting the second panel in the already specified panel beyond the use of manpower is reduced, as this longer panels can be easily hooked by a single fitter.

In einem weiteren Schritt wird das zweite Paneel bevorzugt aus der Verrastungslage heraus in eine Einbaulage um die Längsrichtung der Nut-Feder-Verbindung herum verschwenkt. Hierdurch werden die Verrastungsmittel unter Aufhebung ihrer Haltefunktion wieder voneinander beabstandet. Sofern nötig, wird das zweite Paneel in seiner nunmehr parallel zum bereits festgelegten ersten Paneel verlaufenden Einbaulage derart in Querrichtung auf das erste Paneel zu verlagert, bis die erforderliche Nut-Feder-Verbindung vollständig ausgebildet ist. Dieses kann immer dann nötig sein, wenn die Feder des zuletzt eingeschobenen Paneels nur zum Teil innerhalb der Nut des bereits festgelegten Paneels angeordnet ist und die Verrastungsmittel bereits im Eingriff standen. Im Ergebnis sind die Paneele lose miteinander gekoppelt. Insbesondere bei der Anordnung in einem Deckenbereich würde die Verrastung sofort wieder greifen, sofern die der Nut-Feder-Verbindung gegenüberliegende Längskante des zuletzt eingehängten Paneels beispielsweise losgelassen würde. Die sich somit selbsttätig einstellende Verriegelung zwischen den Paneelen erhöht die Arbeitssicherheit, so dass das zuletzt eingehängte Paneel auch bei einer plötzlichen und ungewollten ungestützten Lagerung nicht aus dem bereits festgelegten Paneel rutscht.In a further step, the second panel is preferably pivoted out of the latching position into an installed position about the longitudinal direction of the tongue and groove connection. As a result, the latching means are again separated from each other by releasing their holding function. If necessary, the second panel is moved in its now parallel to the already established first panel mounting position such in the transverse direction on the first panel until the required tongue and groove connection is completely formed. This can always be necessary if the spring of the last inserted panel is only partially disposed within the groove of the already defined panel and the latching means were already engaged. As a result, the panels are loosely coupled together. In particular, in the arrangement in a ceiling area, the latch would grab again immediately, provided that the groove-spring connection opposite longitudinal edge of the last hinged panel would be released, for example. The thus automatically adjusting locking between the panels increases the safety, so that the last hinged panel does not slip even with a sudden and unwanted unsupported storage from the already established panel.

Um den Vorgang der Verkleidung des Decken- oder Wandbereichs abzuschließen, wird das zweite Paneel an seiner der Nut-Feder-Verbindung gegenüberliegende Längskante ebenfalls mit wenigstens einem weiteren Fixiermittel an dem Decken oder Wandbereich festgelegt.In order to complete the process of covering the ceiling or wall area, the second panel is also fixed at its tongue and groove longitudinal edge opposite with at least one other fixing means on the ceiling or wall area.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger in den Zeichnungen schematisch dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen.

Figur 1
zwei erfindungsgemäße Paneelen im miteinander gekoppelten Zustand in geschnittener Darstellungsweise;
Figur 2
einen Detailausschnitt der zwischen den Paneelen der Figur 1 ausgebildeten Nut-Feder-Verbindung in gleicher Darstellungsweise;
Figur 3
die Paneelen der Figur 1 während des Kopplungsvorgangs in gleicher Darstellungsweise;
Figur 4
die Paneelen der Figur 1 mit einer alternativen Befestigungsmethode in gleicher Darstellungsweise;
Figur 5
die Paneelen der Figuren 1 und 4 in einer alternativen Ausgestaltungsform in selber Darstellungsweise;
Figur 6
eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Paneele während des Kopplungsvorgangs und
Figur 7
die Paneele aus Figur 6 im gekoppelten Zustand.
The invention will be explained in more detail with reference to some schematically illustrated in the drawings embodiments. Show it.
FIG. 1
two panels according to the invention in the coupled state in a sectional representation;
FIG. 2
a detail of the between the panels of the FIG. 1 trained tongue and groove connection in the same representation;
FIG. 3
the panels of the FIG. 1 during the coupling process in the same way;
FIG. 4
the panels of the FIG. 1 with an alternative attachment method in the same representation;
FIG. 5
the panels of the FIGS. 1 and 4 in an alternative embodiment in self-presentation;
FIG. 6
a further embodiment of the panels according to the invention during the coupling process and
FIG. 7
the panels off FIG. 6 in the coupled state.

Figur 1 zeigt zwei miteinander gekoppelte erfindungsgemäße Paneelen 1, 1a. Sowohl das erste Paneel 1 als auch das zweite Paneel 1 a weisen jeweils einen gleichartigen Paneelkörper A, B auf. Die Darstellung der Figur 1 ist dabei so zu verstehen, dass vorliegend zwei identische Paneele 1, 1a miteinander gekoppelt sind, so dass die unterschiedliche Ausbildung der sich gegenüberliegenden Längskanten 2, 2a ersichtlich ist. FIG. 1 shows two panels 1, 1a coupled together according to the invention. Both the first panel 1 and the second panel 1 a each have a similar panel body A, B on. The presentation of the FIG. 1 is to be understood that in the present case two identical panels 1, 1 a are coupled together, so that the different configuration of the opposite longitudinal edges 2, 2 a is apparent.

Die Paneele 1, 1 a weisen einen länglichen Paneelkörper A, B auf, an dessen einen Längskante 2 eine Feder 3 ausgebildet ist. Demgegenüber ist an einer der Feder gegenüberliegende Längskante 2a des Paneelkörpers A eine Nut 4 angeordnet. Vorliegend sind die beiden Paneelkörper A, B unter Ausbildung einer Nut-Feder-Verbindung miteinander gekoppelt.The panels 1, 1 a have an elongate panel body A, B, on whose one longitudinal edge 2 a spring 3 is formed. In contrast, a groove 4 is arranged on one of the spring opposite longitudinal edge 2a of the panel body A. In the present case, the two panel bodies A, B are coupled together to form a tongue and groove connection.

Mit Bezug auf die Darstellung der Figur 1 ist der rechts gelegene Paneelkörper A bereits über ein Fixiermittel 5 an einem Decken- oder Wandbereich C festgelegt. Das Fixiermittel 5 weist die Form einer Halteklammer auf und ist über eine Schraube oder einen Nagel mit dem Decken- oder Wandbereich C verbunden.With reference to the representation of FIG. 1 the panel body A on the right is already fixed via a fixing means 5 to a ceiling or wall region C. The fixing means 5 has the shape of a retaining clip and is connected via a screw or a nail with the ceiling or wall portion C.

Dem Decken- oder Wandbereich C gegenüberliegend weisen die Paneelen 1, 1 a eine entsprechend ausgestaltbare Sichtseite D auf.Opposite the ceiling or wall region C, the panels 1, 1 a have a correspondingly configurable visible side D.

Im Bereich der Nut 4 und der Feder 3 sind Verriegelungsmittel 6, 6a angeordnet, welche miteinander in Eingriff bringbar sind, so dass die Paneelkörper A, B im gekoppelten Zustand aneinander fixierbar sind. Das erste Verrastungsmittel 6 ist an einem der Sichtseite D zugewandten Bereich der Feder 3 angeordnet. Demgegenüber ist das zweite Verrastungsmittel 6a an einer Nutwange 7 der Nut 4 ausgebildet.In the region of the groove 4 and the spring 3 locking means 6, 6a are arranged, which are engageable with each other, so that the panel body A, B are fixed to one another in the coupled state. The first latching means 6 is arranged on one of the visible side D facing region of the spring 3. In contrast, the second latching means 6a is formed on a groove cheek 7 of the groove 4.

An einer der Nutwange 7 gegenüberliegender Seite der Nut 4 ist eine Zunge 8 ausgebildet, welche vorliegend dem Decken- oder Wandbereich C zugewandt ist. Die Zunge 8 weist eine sich in Längsrichtung X der Nut 4 erstreckende Rille 9 auf. Die Rille dient dazu, die einzunehmende Position des hier in Form einer Halteklammer gezeigten Fixiermittels 5 vorzugeben. Die Halteklammer weist hierfür eine entsprechende Erhebung auf, welche in die Rille 9 der Zunge 8 greift.At one of the groove cheek 7 opposite side of the groove 4, a tongue 8 is formed, which in this case the ceiling or wall portion C faces. The tongue 8 has a groove 9 extending in the longitudinal direction X of the groove 4. The groove serves to predetermine the position to be adopted of the fixing means 5 shown here in the form of a retaining clip. The retaining clip has for this purpose a corresponding survey, which engages in the groove 9 of the tongue 8.

Figur 2 zeigt einen mit einem strichpunktierten Kreis festgelegten Detailausschnitt der Figur 1. In der Darstellung von Figur 2 wird die Nut-Feder-Verbindung zwischen den Paneel körpern A, B näher dargestellt. In dieser Ansicht ist erkennbar, dass die Verrastungsmittel 6, 6a einzelne Zahnelemente 10, 10a aufweisen. Vorliegend sind die Verrastungsmittel 6, 6a identisch ausgebildet. Weiterhin ist erkennbar, dass die Zahnelemente 10, 10a jeweils zwei schräg zueinander verlaufende Flanken 11, 11a aufweisen, welche einen Winkel E zwischen sich einschließen. Das Verrastungsmittel 6 der Feder 3 ist von deren Vorderkante 12 in einem Abstand Y1 angeordnet. Vorliegend entspricht der Abstand Y1 rund 36 % der Länge F der Feder 3. FIG. 2 shows a set with a dash-dot circle detail of the FIG. 1 , In the presentation of FIG. 2 the tongue and groove connection between the panel bodies A, B is shown in more detail. In this view, it can be seen that the latching means 6, 6a individual tooth elements 10, 10a. In the present case, the latching means 6, 6a are identical. Furthermore, it can be seen that the tooth elements 10, 10a each have two obliquely extending flanks 11, 11a, which enclose an angle E between them. The latching means 6 of the spring 3 is arranged by the front edge 12 at a distance Y1. In the present case, the distance Y1 corresponds to approximately 36% of the length F of the spring 3.

Weiterhin weist die Feder 3 an ihrem der Sichtseite D zugewandten Bereich eine Rundung 13 auf. Grundsätzlich kann dieser Bereich auch anstatt einer Rundung 13 eine Fase aufweisen. Die Längskanten 2, 2a weisen sich direkt gegenüberliegende Stirnflächen 14, 14a auf. Beide Stirnflächen 14, 14a gehen über eine gerundete Fase 15, 15a in den Sichtbereich der Sichtseite D der Paneelen 1, 1a über.Furthermore, the spring 3 on its side facing the visible side D has a rounding 13. In principle, this area may also have a chamfer instead of a rounding 13. The longitudinal edges 2, 2 a have directly opposite end faces 14, 14 a. Both end faces 14, 14a pass over a rounded chamfer 15, 15a into the visible region of the visible side D of the panels 1, 1a.

Gut zu erkennen ist, dass die Zunge 8 der Nut 4 einen Absatz 16 aufweist, in welchen das Fixiermittel 5 in Form einer Halteklammer greift.Good to see that the tongue 8 of the groove 4 has a shoulder 16, in which the fixing means 5 engages in the form of a retaining clip.

Mit Bezug auf die Verrastungsmittel 6, 6a wird deutlich, dass diese vorliegend voneinander beabstandet sind und eine Trennebene G zwischen sich ausbilden. Da keines der Zahnelemente 10, 10a die Trennebene G durchstößt, gelangen diese vorliegend auch nicht miteinander in Eingriff.With respect to the latching means 6, 6a it is clear that these are spaced from each other here and form a separation plane G between them. Since none of the tooth elements 10, 10a pierces the parting plane G, they also do not engage with each other here.

Figur 3 verdeutlicht den Kopplungsvorgang zwischen den Paneelkörpern A, B. In dieser Phase ist die Feder 3 nur teilweise in die Nut 4 des bereits festgelegten Paneelkörpers A eingehängt. Der zuletzt eingeschobene Paneelkörper B ist gegenüber dem bereits festgelegten Paneelkörper A in eine Verrastungslage Z1 verschwenkt. Hierdurch ist auch die Feder 3 innerhalb der Nut 4 verkantet. Deutlich zu erkennen ist, dass die Zahnelemente 10 des ersten Verrastungsmittels 6 der Feder 3 die Trennebene G durchstoßen haben und so mit den Zahnelementen 10a des zweiten Verrastungsmittels 6a zumindest bereichsweise in Eingriff stehen. In dieser Lage ist der zuletzt eingehängte Paneelkörper B an dem bereits festgelegten Paneelkörper A gehalten. FIG. 3 illustrates the coupling process between the panel bodies A, B. In this phase, the spring 3 is only partially suspended in the groove 4 of the already defined panel body A. The last inserted panel body B is pivoted relative to the already defined panel body A in a Verrastungslage Z1. As a result, the spring 3 is tilted within the groove 4. It can be clearly seen that the tooth elements 10 of the first latching means 6 of the spring 3 have pierced the parting plane G and thus at least partially engage with the toothed elements 10a of the second latching means 6a. In this position, the last hinged panel body B is held on the already defined panel body A.

Um den zuletzt eingehängten Paneelkörper B nun endgültig in seine vorgesehene Montageebene zu verlagern, wird dieser von seiner Verrastungslage Z1 in eine Einbaulage Z2 verschwenkt. Die Einbaulage Z2 ist bereits in Figur 1 dargestellt. In der Einbaulage Z2 sind die sich unmittelbar gegenüberliegenden Paneelkörper A, B im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichtet.To finally displace the last hinged panel body B in its intended mounting plane, this is pivoted from its latching position Z1 in an installation position Z2. The installation position Z2 is already in FIG. 1 shown. In the installed position Z2, the panel panels A, B lying directly opposite one another are aligned substantially parallel to one another.

Figur 4 stellt eine alternative Methode zum Festlegen des jeweiligen Paneelkörpers A dar. Hierbei ist ein Fixiermittel 5a in Form einer Schraube oder eines Nagels im Bereich der hier nicht mehr zu erkennenden Rille 9 durch die Zunge 8 der Nut 4 hindurch angeordnet, wodurch der Paneelkörper A an dem Decken- oder Wandbereich C festgelegt ist. Hierdurch wird der zum Fixieren notwendige Materialbedarf auf ein Minimum reduziert. Um mögliche Spannungen zu vermeiden, kann die hierfür erforderliche Durchgangsöffnung für das Fixiermittel 5a etwas Spiel aufweisen, so dass sich der Paneelkörper A gegenüber dem festgelegten Fixiermittel 5a zumindest begrenzt in Querrichtung Y bewegen kann. In jedem Fall dient das Fixiermittel 5a dazu, den Paneelkörper A in seiner Hochrichtung Z unbeweglich an dem Wand- oder Deckenbereich C zu halten. FIG. 4 Here, a fixing means 5a in the form of a screw or a nail in the region of the not recognizable here groove 9 through the tongue 8 of the groove 4 is arranged therethrough, whereby the panel body A on the Ceiling or wall area C is fixed. As a result, the material required for fixing material is reduced to a minimum. In order to avoid possible stresses, the passage opening for the fixing means 5a required for this can have some play, so that the panel body A can move relative to the fixed fixing means 5a at least to a limited extent in the transverse direction Y. In any case, the fixing means 5a serves to hold the panel body A in its vertical direction Z immovably on the wall or ceiling area C.

Figur 5 stellt eine weitere Alternative zu den in den Figuren 1 und 4 dargestellten Nut-Feder-Verbindungen dar. Hierbei ist eine Feder 3a deutlich länger ausgebildet, wodurch die sich gegenüberliegenden Stirnflächen 14, 14a deutlich weiter voneinander beabstandet sind. Hierdurch wird ein Sichtbereich 17 der Feder 3a zwischen den Stirnflächen 14, 14a von der Sichtseite D aus erkennbar. FIG. 5 represents another alternative to those in the FIGS. 1 and 4 Here, a spring 3a is formed significantly longer, whereby the opposite end faces 14, 14a are significantly further apart. As a result, a field of view 17 of the spring 3a between the end faces 14, 14a from the visible side D can be seen.

Die Figur 6 zeigt eine weitere Variante der erfindungsgemäßen Paneelkörper A, B während des Kopplungsvorgangs. Die Feder 3 ist zum Teil in die Nut 4 eingehängt. Der Paneelkörper A wurde bereits zuvor mit einem Fixiermittel 5a befestigt. Der Paneelkörper B ist gegenüber dem Paneelkörper A in die Verrastungslage Z1 verschwenkt, so dass die Feder 3 innerhalb der Nut 4 verkantet ist. Im Gegensatz zu den vorherigen Ausführungsformen werden inThe FIG. 6 shows a further variant of the panel body A, B according to the invention during the coupling process. The spring 3 is partially suspended in the groove 4. The panel body A has been previously fixed with a fixing agent 5a. The panel body B is pivoted relative to the panel body A in the Verrastungslage Z1, so that the spring 3 is tilted within the groove 4. In contrast to the previous embodiments are in

Figur 6 abgerundete Zahnelemente 10b, 10c verwendet. Die Zahnelemente 10b stehen zumindest bereichsweise mit den Zahnelementen 10c in Eingriff. Da die Bereiche mit den Zahnelementen 10b, 10c abgeschrägt ausgeführt sind kann eine Verkopplung nur wirksam werden, wenn das Paneelkörper B schräg in der Verrastungslage Z1 steht. Selbstverständlich können die Zahnelemente neben einer dreieckigen oder gerundeten Konfiguration auch quadratisch ausgeführt sein. Entscheidend ist die Haltefunktion, wie sie bei einer Vertiefung und einer Erhöhung in Form von beispielsweise einem Nocken zum Tragen kommt. Darüber hinaus sind alle Ecken der Paneelkörper A, B in Figur 6 abgekantet oder abgerundet ausgeführt. FIG. 6 rounded tooth elements 10b, 10c used. The tooth elements 10b are at least partially in engagement with the tooth elements 10c. Since the areas with the tooth elements 10b, 10c are designed bevelled, coupling can only take effect if the panel body B is inclined in the latching position Z1. Of course, the tooth elements can also be made square in addition to a triangular or rounded configuration. Decisive is the holding function, as it comes in a depression and an increase in the form of, for example, a cam to fruition. In addition, all corners of the panel body A, B in FIG. 6 folded or rounded executed.

Figur 7 zeigt die Paneelkörper A, B aus der Figur 6 in Einbaulage Z2. FIG. 7 shows the panel body A, B from the FIG. 6 in installation position Z2.

Bezugszeichen:Reference numerals:

1 -1 -
Paneel, erstesPanel, first
1 a -1 a -
Paneel, zweitesPanel, second
2 -2 -
Längskantelongitudinal edge
2a -2a -
Längskantelongitudinal edge
3 -3 -
Federfeather
3a -3a -
Federfeather
4 -4 -
Nutgroove
5 -5 -
Fixiermittelfixer
5a -5a -
Fixiermittelfixer
6 -6 -
Verrastungsmittel, erstesLatching means, first
6a -6a -
Verrastungsmittel, zweitesLatching means, second
7 -7 -
Nutwangecheek
8 -8th -
Zungetongue
9 -9 -
Rillegroove
10 -10 -
Zahnelementtooth element
10a -10a -
Zahnelementtooth element
10b -10b -
Zahnelementtooth element
10c -10c -
Zahnelementtooth element
11 -11 -
Flankeflank
11a -11a -
Flankeflank
12 -12 -
Vorderkanteleading edge
13 -13 -
Rundungcurve
14 -14 -
Stirnflächeface
14a -14a -
Stirnflächeface
15 -15 -
Fasechamfer
15a -15a -
Fasechamfer
16 -16 -
Absatzparagraph
17 -17 -
Sichtbereichviewing area
A -A -
Paneelkörperpanel body
B -B -
Paneelkörperpanel body
C -C -
Decken oder WandbereichCeilings or wall area
D -D -
SichtseiteMain page
E -E -
Winkelangle
F -F -
Längelength
G -G -
Trennebeneparting plane
X -X -
Längsrichtunglongitudinal direction
Y -Y -
Querrichtungtransversely
Z -Z -
Hochrichtungvertical direction
Z1 -Z1 -
VerrastungslageVerrastungslage
Z2 -Z2 -
EinbaulageMounting position

Claims (17)

Decken- oder Wandpaneel, welches einen länglichen Paneelkörper (A) aufweist, an dessen einen Längskante (2) eine Nut (4) angeordnet ist und an einer der Nut (4) gegenüberliegenden Längskante (2a) eine Feder (3, 3a) ausgebildet ist, so dass der Paneelkörper (A) mit wenigstens einem weiteren gleichartigen Paneelkörper (B) unter Ausbildung einer Nut-Feder-Verbindung koppelbar ist, wobei im Bereich der Nut (4) und der Feder (3, 3a) miteinander in Eingriff bringbare Verrastungsmittel (6, 6a) angeordnet sind, durch welche die Paneelkörper (A, B) im gekoppelten Zustand aneinander fixierbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastungsmittel (6, 6a) im gekoppelten Zustand der Paneelkörper (A, B) voneinander beabstandet sind und eine Trennebene (G) zwischen sich ausbilden, wobei die Verrastungsmittel (6, 6a) nur durch Verschwenken wenigstens eines der miteinander gekoppelten Paneelkörper (A, B) um die Längsrichtung (X) der Nut-Feder-Verbindung herum zumindest bereichsweise miteinander in Eingriff bringbar sind.Ceiling or wall panel, which has an elongate panel body (A), on whose one longitudinal edge (2) a groove (4) is arranged and on one of the groove (4) opposite the longitudinal edge (2a) is a spring (3, 3a) is formed in such a way that the panel body (A) can be coupled to at least one further similar panel body (B) to form a tongue-and-groove connection, latching means (3) engaging with one another in the region of the groove (4) and the spring (3, 3a). 6, 6a) are arranged, by which the panel body (A, B) in the coupled state to each other are fixed, characterized in that the latching means (6, 6a) in the coupled state of the panel body (A, B) are spaced from each other and a parting plane (G) form between them, wherein the latching means (6, 6a) at least partially mitei by pivoting at least one of the coupled panel body (A, B) about the longitudinal direction (X) of the tongue and groove connection around nander are engageable. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Paneelkörper (A, B) eine Sichtseite (D) aufweist, wobei das erste Verrastungsmittel (6) an einem der Sichtseite (D) zugewandten Bereich der Feder (3, 3a) angeordnet ist und das zweite Verrastungsmittel (6a) an einer Nutwange (7) der Nut (4) ausgebildet ist.Panel according to claim 1, characterized in that the panel body (A, B) has a visible side (D), wherein the first latching means (6) on one of the visible side (D) facing portion of the spring (3, 3a) is arranged and the second latching means (6a) on a groove cheek (7) of the groove (4) is formed. Paneel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verrastungsmittel (6a) in einem Absatz der Nutwange (7) ausgebildet ist, welcher gegenüber der Nut (4) zurückspringt.Panel according to claim 2, characterized in that the second latching means (6a) in a shoulder of the groove cheek (7) is formed, which with respect to the groove (4) springs back. Paneel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verrastungsmittel (6a) in einer Schrägfläche der Nutwange (7) ausgebildet ist, welche gegenüber der Nut (4) geneigt ist.Panel according to claim 2, characterized in that the second latching means (6a) in an inclined surface of the groove cheek (7) is formed, which is inclined relative to the groove (4). Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verrastungsmittel (6) in einem Abstand (Y1) von der Vorderkante (12) der Feder (3, 3a) angeordnet ist.Panel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first latching means (6) at a distance (Y1) from the front edge (12) of the spring (3, 3a) is arranged. Paneel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (3, 3a) an ihrem der Sichtseite (D) zugewandten Bereich eine Fase oder eine Rundung (13) aufweist.Panel according to one of claims 2 to 5, characterized in that the spring (3, 3a) on its side facing the visible side (D) has a chamfer or a rounding (13). Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die miteinander gekoppelten Paneelkörper (A, B) keine Presspassung zwischen sich aufweisen.Panel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mutually coupled panel body (A, B) have no interference fit between them. Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine der Nutwange (7) gegenüberliegende Zunge (8) eine sich in Längsrichtung (X) der Nut (4) erstreckende Rille (9) aufweist, durch welche die einzunehmende Position eines Fixiermittels (5, 5a) vorgegeben ist.Panel according to one of claims 1 to 7, characterized in that one of the groove cheek (7) opposite tongue (8) in the longitudinal direction (X) of the groove (4) extending groove (9), through which the position to be adopted a fixing agent (5, 5a) is given. Paneel nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verrastungsmittel (6) im Querschnitt der Feder (3, 3a) wenigstens ein Zahnelement (10) aufweist.Panel according to one of claims 2 to 8, characterized in that the first latching means (6) in the cross section of the spring (3, 3a) has at least one toothed element (10). Paneel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastungsmittel (6, 6a) identisch ausgebildet sind.Panel according to one of claims 1 to 9, characterized in that the latching means (6, 6a) are identical. Paneel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verrastungsmittel (6a) im Querschnitt der Nut (4) wenigstens ein Zahnelement (10a) aufweist, wobei die Zahnelemente (10, 10a) im Querschnitt jeweils zwei schräg zueinander verlaufende Flanken (11, 11a) aufweisen und das wenigstens eine Zahnelement (10) der Feder (3, 3a) gegenüber dem Zahnelement (10a) der Nut (4) einen kleineren Winkel (E) zwischen seinen Flanken (11, 11a) einschließt.Panel according to claim 9, characterized in that the second latching means (6a) in cross-section of the groove (4) has at least one toothed element (10a), wherein the toothed elements (10, 10a) in cross-section each two obliquely extending flanks (11, 11a ) and the at least one toothed element (10) of the spring (3, 3a) relative to the toothed element (10a) of the groove (4) includes a smaller angle (E) between its flanks (11, 11a). Paneel nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Paneelkörper (A, B) an wenigstens einer seiner Längskanten (2, 2a) eine im Bereich seiner Sichtseite (D) angeordnete Fase (15, 15a) aufweist.Panel according to one of claims 2 to 11, characterized in that the panel body (A, B) on at least one of its longitudinal edges (2, 2a) in the region of its visible side (D) arranged chamfer (15, 15a). Paneel nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Paneelkörper (A, B) an seinen beiden Längskanten (2, 2a) jeweils eine Stirnfläche (14, 14a) aufweist, wobei sich die Stirnflächen (14, 14a) im gekoppelten Zustand der Paneelkörper (A, B) gegenüberliegen und voneinander beabstandet sind, so dass ein Sichtbereich (17) der Feder (3a) zwischen den Stirnflächen (14, 14a) erkennbar ist.Panel according to one of claims 2 to 12, characterized in that the panel body (A, B) at its two longitudinal edges (2, 2a) each have an end face (14, 14a), wherein the end faces (14, 14a) coupled in the State of the panel body (A, B) are opposite and spaced from each other, so that a viewing area (17) of the spring (3a) between the end faces (14, 14a) can be seen. Verfahren zur Verkleidung eines Decken- oder schrägen Wandbereichs mit wenigstens zwei Paneelen (1, 1a) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zunächst das erste Paneel (1) in seiner Einbaulage angeordnet wird, indem es mit wenigstens einem Fixiermittel (5, 5a) an dem Decken- oder Wandbereich (C) festgelegt wird, woraufhin das zweite Paneel (1a) mit seiner Feder (3, 3a) in die Nut (4) des bereits festgelegten ersten Paneels (1) zumindest teilweise eingeschoben wird, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Paneel (1a) in seinem zumindest teilweise eingeschobenen Zustand um die Längsrichtung (X) der Nut-Feder-Verbindung herum in eine Verrastungslage (Z1) verschwenkt wird, so dass die Verrastungsmittel (6, 6a) zumindest bereichsweise miteinander in Eingriff gebracht werden, wodurch das zweite Paneel (1a) an dem bereits festgelegten ersten Paneel (1) gehalten wird.A method of cladding a ceiling or sloping wall area with at least two panels (1, 1a) according to one of the preceding claims, wherein first the first panel (1) is placed in its installation position by applying it with at least one fixing means (5, 5a) the ceiling or wall portion (C) is fixed, whereupon the second panel (1a) with its spring (3, 3a) is at least partially inserted into the groove (4) of the already defined first panel (1), characterized in that the second panel (1a) in its at least partially inserted state is pivoted about the longitudinal direction (X) of the tongue and groove connection into a latching position (Z1) so that the latching means (6, 6a) are engaged with each other at least in regions, whereby the second panel (1a) is held on the already fixed first panel (1). Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Paneel (1a) aus der Verrastungslage (Z1) heraus in eine Einbaulage (Z2) um die Längsrichtung (X) der Nut-Feder-Verbindung herum verschwenkt wird, wodurch die Verrastungsmittel (6, 6a) unter Aufhebung ihrer Haltefunktion voneinander beabstandet werden.Method according to Claim 14, characterized in that the second panel (1a) is pivoted out of the latching position (Z1) into an installed position (Z2) about the longitudinal direction (X) of the tongue and groove joint, whereby the latching means (6, 6a) are separated from each other while canceling their holding function. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Paneel (1a) in seiner Einbaulage (Z2) bis zur vollständigen Ausbildung der Nut-Feder-Verbindung in Querrichtung (Y) auf das erste Paneel (1) zu verlagert wird, so dass die Paneelen (1, 1 a) lose miteinander gekoppelt werden.A method according to claim 15, characterized in that the second panel (1a) is displaced in its installation position (Z2) until complete formation of the tongue and groove connection in the transverse direction (Y) on the first panel (1), so that the Panels (1, 1 a) are loosely coupled together. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Paneel (1a) an seiner der Nut-Feder-Verbindung gegenüberliegenden Längskante (2, 2a) mit wenigstens einem weiteren Fixiermittel (5, 5a) an dem Decken- oder Wandbereich (C) festgelegt wird.A method according to claim 15 or 16, characterized in that the second panel (1a) at its longitudinal edge opposite the tongue and groove connection (2, 2a) with at least one further fixing means (5, 5a) on the ceiling or wall portion (C ).
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