EP2526848A1 - Geschirrspülmaschine mit zumindest einer Federeinheit zur Beeinflussung einer geöffneten Tür - Google Patents

Geschirrspülmaschine mit zumindest einer Federeinheit zur Beeinflussung einer geöffneten Tür Download PDF

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EP2526848A1
EP2526848A1 EP12167279A EP12167279A EP2526848A1 EP 2526848 A1 EP2526848 A1 EP 2526848A1 EP 12167279 A EP12167279 A EP 12167279A EP 12167279 A EP12167279 A EP 12167279A EP 2526848 A1 EP2526848 A1 EP 2526848A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dishwasher
tension spring
attachment end
spring device
channel
Prior art date
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Granted
Application number
EP12167279A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2526848B1 (de
Inventor
Julia Hörsch
Cengiz Kücük
Johann Schabert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2526848A1 publication Critical patent/EP2526848A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2526848B1 publication Critical patent/EP2526848B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42Details
    • A47L15/4251Details of the casing
    • A47L15/4257Details of the loading door
    • A47L15/4261Connections of the door to the casing, e.g. door hinges

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, in particular a domestic dishwasher, for cleaning crockery, cutlery or the like to be cleaned items, wherein the dishwasher has an upright, especially in a closed position, the door via one or more spring unit (s) with a stationary area Dishwasher connected and kraftbeaufschlagbar depending on the opening position in a different sense of motion, and wherein the spring unit comprises at least one pull rope and a mounted position with this tension spring device, in particular according to the preamble of claim 1, and an assembly method for a spring unit for door weight balance according to the preamble of claim 22.
  • a downwardly opening door to the washing compartment of a dishwasher is supported by one or two lateral spring units. It must be ensured that the door automatically closes again at a small opening angle of, for example, 0 ° to 15 °, when the user releases it, stops at a mean opening angle of for example 15 ° to 50 ° in the respective angular position and only at large opening angles of, for example, 50 ° to 90 ° completely and gently falls into the open position. Since the weight of such a door can amount to several kilograms, high demands are placed on their training for a reliable continuous use of such spring units. They must also be mounted with a relatively high bias, which makes installation difficult. Such a spring unit is also referred to as a door weight balance spring system.
  • the stationary area may preferably be the base support or the floor assembly of the Dishwasher be below the rinse tank. It may in particular be designed as a support structure on which the rinsing container is arranged above.
  • the base support may, in particular when viewed from above, have a rectangular frame structure.
  • first, flat plate-shaped, metallic stamped part transversely to the direction of extension of the tension spring on the end of the tension spring facing away from the door.
  • the stamped part engages between windings located in the rear region of the tension spring.
  • the tension spring with this pre-attached, first stamped part can be firmly inserted, for example, in a base support of the dishwasher below the washing container, that the stamped part is inserted into a holding gap or a retaining groove in the base support and there pressed positively pressed.
  • the rear end of the tension spring is secured to the stationary area of the dishwasher.
  • the traction cable with its the tension spring facing away and in mounted Position fixed to the door end threaded through a so-called.
  • Glider having a plurality of approximately opposite each other located guideways for the pull rope.
  • the pull rope is slightly different to the different guideways.
  • such sliders are formed as one-piece plastic parts with an outer cage, which limits the course of the cable, formed.
  • the pull rope is threaded through with its zugfeder feature end by the slider, which then hooked into the tension cable facing the second punched part of the tension spring, and then the tension cable hanging tension spring at unmoving area, for example, on the base support, anmontiert.
  • the slider is placed and mounted on a mandrel in the base support together with the already pre-threaded in him pull cord and mounted and the pull rope in a Vorparkposition brought by e.g. a coupling element attached to the door-side end of the traction cable is positioned on a hinge plate of the base carrier in a pre-parking position so that it can be brought into engagement with its pivot lever when the door is mounted.
  • the spring is biased: The pull rope is pulled very expensive and under high force into its final position with an auxiliary tool and thus biased the spring.
  • the invention is based on the problem to simplify the assembly of such a spring system and to improve its continuous operation.
  • the invention solves this problem by a dishwasher with the features of claim 1 and by a method having the features of claim 22. Further advantages and features and further developments of the invention are specified in claims 2 to 21 and 23, the features of each individually or in Combination can be realized with each other.
  • a dishwasher which allows a considerable simplification of assembly and a new assembly process and also ensures the same constant power and stress conditions over the duration of operation.
  • the attachment end of the pull cable is advantageously accommodated in a channel, the walls of which form a limitation of the rotational mobility. Separate limitations are then not required, so that the design effort remains low.
  • the outer contour of the attachment end is advantageously adapted to the cross section of the channel. Then the rotational stability results from the shape of the attachment end and the channel alone, without any further measures being required for this.
  • the outer contour of the attachment end in the installed position with its sections facing the walls of the channel is substantially rectangular in construction, with a first and second lateral edge, in particular an upper edge and a lower edge or surface, as well as a base edge or surface Part of the outer contour and are automatically located in the installed position of the upper or lower wall or the channel bottom opposite.
  • An alignment aid is dispensable.
  • an end region of the traction cable can be secured via a fixed attachment end to the stationary region of the dishwasher, and the safety device can be removed by connecting the tension spring device with this attachment end. Then it is possible to first tensionless mount the pull rope, bring in a parking position for immediate or later coupling with the door, and secure in always the same position and only then under tension the tension spring between the secured pull rope and the stationary area of the dishwasher use and cancel the backup, so that then only required for the operation longitudinal displacement of the pull rope is made possible by spring action.
  • the fuse can be canceled by connecting the tension spring device itself with this attachment end. With the onset of the tension spring device then automatically and forcibly the lifting of the fuse takes place. There are then no further assembly steps to do this.
  • the outer contour of the attachment end almost the shape of the cross-sectional shape of the receiving channel - with respect to this somewhat reduced dimensions - map. Then about the attachment end with its two lateral legs, in particular its upper and lower legs, approximately parallel to the two associated side walls, in particular to the upper wall and the lower wall of the receiving channel, so that little room for movement remains outside a rectilinear pulling movement.
  • the fuse may comprise at least one prior to mounting the tension spring means outwardly engaging retaining means, for example a stub axle or the like, the form-fitting in a lateral recess, for example a bore, at least one side wall, in particular an upper and / or prior to assembly of the tension spring means lower wall of a Receiving channels can engage and thereby holds the attachment end immovable.
  • two symmetrically arranged mutually and diametrically mutually extending holding means are provided which, for example, in the installed position of the fuse transversely to a receiving channel which serves to receive at least the door-facing end portion of the traction cable and the tension spring device, in particular up and down, and before mounting the tension spring device in, in particular complementary, recesses of a first and / or second, in particular upper and / or lower channel wall of the receiving channel engage in a fixing manner.
  • the fastening end with the holding means (s) and the spring clip (s) is generally integrally formed, for example as a plastic injection-molded part.
  • a particular advantage of the invention is that the tension spring device can be inserted in a pretensioned position and is attached automatically and without any further alignment measures to the attachment end of the pull rope.
  • the pull rope itself may have already been brought into a parking position for immediate or later coupling or connection to the door, in particular without tension.
  • a coupling element is provided on the door-side end of the traction cable, which can be brought into a parking position on the respective hinge plate on the base support, preferably substantially free of tension. This coupling element comes in its parked position with a pivot lever on the door at or after their assembly into engagement.
  • This procedure also makes it possible for the pretensioning and / or insertion of the tension spring device to be effected by an automatic machine, so that the precision of the pretensioning is improved and the assembly is considerably facilitated.
  • a clamping tool can be provided, which serves as an assembly aid for the tension spring device and is relaxed after installation, or it can also the actual assembly of the tension spring device can be made by machine. This is possible because both ends meet during installation on fixed abutment and so a perfect fit deposit is ensured even without manual adjustment.
  • At least one overlapping turn of the tension spring device at the attachment end of the pull rope is positively secured, in particular via a retaining lug.
  • a slider comprising at least two sliding surfaces, which forms a laterally open structural unit which allows the traction cable to be threaded in and out
  • this traction cable can be inserted laterally into the slider - and must no longer be threaded through the channel between the sliding surfaces. Assembly is both easier and faster. It also makes it possible to first assemble the glider in the dishwasher and then insert the pull rope.
  • the pull rope is prefabricated, wherein it may have at least one attachment end that is so thickened that it exceeds the inside diameter of the flow channel of the slider and can not be threaded through this.
  • This may relate to a front attachment end for direct or indirect gripping of a pivot lever associated with the door and / or a rear attachment end for direct or indirect connection to the or a tensioning device.
  • both attachment ends can be thickened so that at no time a threading through the pre-assembled pull rope is possible.
  • the slider may be held at different positions in the dishwasher.
  • a slider can be arranged laterally and below a door located on a front side of the dishwasher facing a user.
  • the glider or the glides can advantageously be assigned to a base support of the dishwasher located below a washing container.
  • This pocket can be formed from the beginning, for example, in a channel of a base carrier designed as an injection-molded part.
  • the traction cable can then run above the slider up to a pivot lever in the vicinity of a pivot axis of the door and be deflected below the slider in a horizontal, extended in the depth direction of the dishwasher direction to be coupled there in particular with a long tension spring.
  • the tension spring is also optimized in the trained as a channel pocket of the base support and held there with one end.
  • Dishwasher 1 shown schematically is a domestic dishwasher and has a washing container 2 for receiving items to be processed dishes such as dishes, pots, cutlery, glasses, cooking utensils u. on.
  • the washing container 2 is shown here only from the side outside and may have an at least substantially rectangular floor plan with a front side V facing a user in the operating position.
  • the washing container 2 can be closed by a door 3, in particular on this front side V.
  • This door 3 is in FIG. 1 shown in the closed position, is upright in its closed position and can be pivoted to its opening, for example, to a lower horizontal axis forward and downward in the direction of the arrow 3a. Another, different from the pivoting opening movement is possible in principle.
  • the or each spring unit 4 comprises according to the illustrated embodiment, at least one traction cable 6, which may be formed in cross section, for example, as a flat band or (as here) as round symmetrical rope - for example, metal or a plastic such as polyester.
  • the traction cable 6 is guided with sliding friction moments varying depending on the door position via a slider 9 comprising at least two sliding surfaces 7, 8.
  • Each slider 9 forms here a total of a laterally open unit, which also mounted in their Condition on the dishwasher 1, the threading and unthreading of the traction cable 6 in a located between the sliding surfaces 7, 8 pass channel 10, without threading through one of the attachment ends 11, 12, but by laterally inserting a central region of the traction cable 6 in the flow channel 10.
  • the slider with its at least two, preferably fixed sliding surfaces is formed laterally open, that an insertion of the tension cable is approximately perpendicular to the respective side wall or the respective lateral frame part of the base support 16 allows.
  • the traction cable can be prefabricated from the side in an advantageous manner and has a thickened attachment end 11 for the direct or indirect gripping of one of the door 3, which is preferably to be mounted subsequently, above a thickened and clear width of the passage channel 10 of the slider 9 associated pivot lever 13 may be provided.
  • This attachment end 11 may comprise, for example, a plastic body in which one end of the traction cable 6 is embedded, i. the plastic body is molded onto the door-side end portion of the pull rope. This is - unlike an eyelet - a non-rotating connection to the pivot lever 13 allows.
  • this plastic body may be formed as a coupling element which is attachable to a parking position on the base support, in particular on a provided in the front edge region of the base support hinge plate. In this parking position, this coupling element engages an associated pivot lever on the door when mounted on the dishwasher.
  • the traction cable 6 - again prefabricated - the rear side, ie tension spring device side with a thickened and the inside width of the flow channel 10 of the slider 9 excess attachment end 12 is provided for direct or indirect connection to the or a tension spring device 14.
  • This comprises here a single continuous tension spring; Alternatively, several springs behind and / or side by side are possible.
  • the traction cable 6 penetrates the rear attachment end 12 and is encapsulated by this in the end region.
  • the or each slider 9 includes, as described above, two or more opposing guideways 7, 8, here formed as a circular segment-shaped paths on which the pull cable 6 rests depending on the door opening position with different friction torque.
  • the guideways are fixedly connected to each other, via a one-sided of these support unit 15 which is adjacent to its associated side wall of the base support.
  • a free access to the guideways 7, 8 remains open, so that from there the pull cable 6 can be inserted.
  • the or each slider 9 can inexpensively form or comprise a total of an injection molded part, of which both the support unit 15 and the guideways 7, 8 form integral components. If left and right of a door 3 each have a slider 9 is provided, the two sliders 9 are provided axially symmetrical to each other and thus form different units.
  • a slider 9 is arranged laterally and below a door 3 located on a front side V of the dishwasher 1 facing a user.
  • the sliders 9 are held in an upright position, such as in FIG. 2 is recognizable.
  • the passage channel 10 for the traction cable 6 is also substantially vertical.
  • the sliders 9 are further assigned to a base support 16 of the dishwasher 1 situated below the washing container 2. This base support 16 forms a part of the stationary area 5 of the dishwasher 1 and can for example form a total of a plastic molded part.
  • the sliders 9 can be arranged to save space in each case in a lateral and - at least after disassembly of an outer side wall, which is not drawn here - from laterally accessible outside pocket, trough, or recess 17, so that the width of the base support 16 in the area the glider is not towered over.
  • the slider 9 can be pushed to its mounting on a mandrel 20 of the base support 16.
  • the pocket 17 may have approximately the shape of an upright channel and below the slider for receiving a horizontally in the depth direction 18 of the dishwasher 1 deflected portion of the pull cable 6 in a receiving channel lying horizontally here 19 with an upper wall 19 a and a lower wall 19 b and a vertically standing here channel bottom 19 c pass, which also receives the rear attachment end 12 and the tension spring device 14.
  • the receiving channels 19 extend approximately vertically adjacent to the side walls of the washing compartment 2.
  • an end portion of the pull cable 6 is fixedly connected to a dimensionally stable mounting end 12, for example, molded around this. Due to the shape and size of this attachment end 12, not only the connection to the tension spring 14 is made possible, but also a rotational movement of the attachment end 12 - and thus also the tension spring 14 and the tension cable 6 - about an axis extended to the tension spring 14 axis by abutment against at least one Outside boundary, here the walls 19a, 19b, 19c of the channel 19, in which the mounted mounting end 12 is received, narrowly limited. Inadmissible torsions of the pull cable and / or the tension spring device are thus largely avoided. It is thus also avoided that the turns of the tension spring device can be detached from the attachment end of the pull cable (and vice versa), otherwise the door weight balance spring system would fail.
  • the outer contour 21, 22, 36 of the attachment end 12 is adapted to the cross section of the channel 19, in such a way that the outer contour of the attachment end 12 in the installed position with their walls 19a, 19b, 19c of the channel 19 facing portions 21, 22, 36 is substantially rectangular and includes an upper 21 and a lower edge or surface 22 and a base edge or surface 36.
  • the upper surface 21 of the upper 19a of the channel 19 is located opposite, the lower surface 22 of the lower wall 19b, and the base edge 36 is located opposite the here vertically standing channel bottom 19c.
  • the upper and lower surfaces form side parts of the attachment end. 12
  • the distances between the outer contour 21, 22 and 36 on the one hand and the walls 19a, 19b, 19c on the other hand can currently vary somewhat.
  • a small gap of up to three millimeters remains, which ensures the longitudinal mobility in the channel 19, but the rotational movement prevents ,.
  • the small gap is, for example, in FIG. 4 and in FIG. 8 clearly visible.
  • This anti-rotation device applies both when not yet mounted tension spring device 14 when a below described in more detail fuse 23 of the mounting end is still engaged, as well as after installation of the tension spring 14 at a disengaging force acting on the fuse 23 of the mounting end 12th
  • the fastening end 12 has a form-locking securing device 23 on the non-moving region 5, namely two stub axles or similar holding means 24 which extend in the installed position and point upwards and downwards, which are in lateral recesses 25 before assembly of the tension spring device 14. in particular holes of the upper and lower channel wall 19a, 19b can engage ( FIG. 5 ) and thereby fix the rear attachment end 12.
  • the one or more holding means 24 is or are arranged on spring clip (s) 28, wherein these are movable in the manner of a rocker and thereby the holding means 24 can move inwardly upon pressure on the spring clip 28 and out of engagement with the recesses 25.
  • each of these attachment ends 12 with the holding means (s) 24 and the one or more spring clip (s) 28 is formed integrally in one piece.
  • the fixed position of the rear attachment end 12 is used for mounting the tension spring device 14.
  • This fuse 23 can be canceled upon connection of the tension spring device 14 with this attachment end 12, so that from then the attachment end 12 is freely movable in the direction of depth 18 in the receiving channel 19.
  • the attachment end of the pull cable to be connected to the tension spring device has a securing and / or coupling element or is designed as such.
  • a function of this securing and / or coupling element is in particular the position positioning and locking of the attachment end of the pull rope in a defined, always the same waiting position until the time at which the assembly of the tension spring device.
  • the securing and / or coupling element is expediently designed such that it is released from its locking with the coupling of the tension spring device to the attachment end of the pull cable and is free to move.
  • this securing and / or coupling element serves as an anti-rotation element to prevent unwanted twisting of the traction cable and / or the tension spring device, the release of the tension spring device from the traction cable (or vice versa) and / or the tension spring device of the holding device at the stationary area of the dishwasher could cause to largely avoid.
  • the at least one overlapping turn 26 of the tension spring device 14 at the attachment end 12 is positively secured - in particular via a retaining lug 30 - secured.
  • the tension spring device 14 With the fixation prior to installation of the tension spring device 14 always the same orientation of the attachment end 12, the tension spring device 14 must not be used manually, but can be inserted by a robot in the channel 19. In this case, at the same time a bias of the tension spring 14 may be made so that no longer - as before - after installation, the entire spring device must be laboriously stretched manually to access the pivot lever 13 of the door 3 can.
  • the tension spring device 14 automatically relaxes after the then attached attachment end 12 has been loosened so that tension can then also be exerted on the pivot lever 13 of the door 3, which has already been connected in advance.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Eine Geschirrspülmaschine (1), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, zur Reinigung von Geschirr, Bestecken oder ähnlichem zu reinigendem Spülgut, wobei die Geschirrspülmaschine (1) eine Tür (3) aufweist, die über eine oder mehrere Federeinheit(en) (4) mit einem unbewegten Bereich (5) der Geschirrspülmaschine (1) verbunden und je nach Öffnungsstellung in einem unterschiedlichen Bewegungssinn kraftbeaufschlagbar ist, und wobei die Federeinheit (4) zumindest ein Zugseil (6) und eine in montierter Stellung mit diesem verbundene Zugfedereinrichtung (14) umfasst, wird so ausgebildet, dass ein Endbereich des Zugseils (6) fest mit einem formstabilen Befestigungsende (12) verbunden ist, dessen Drehbewegung um eine längs zur Zugfedereinrichtung (14) erstreckte Achse durch Anschlag an zumindest eine äußere Begrenzung (19a;19b;19c) eng eingeschränkt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, zur Reinigung von Geschirr, Bestecken oder ähnlichem zu reinigendem Spülgut, wobei die Geschirrspülmaschine eine, insbesondere in einer Schließstellung aufrechte, Tür aufweist, die über eine oder mehrere Federeinheit(en) mit einem unbewegten Bereich der Geschirrspülmaschine verbunden und je nach Öffnungsstellung in einem unterschiedlichen Bewegungssinn kraftbeaufschlagbar ist, und wobei die Federeinheit zumindest ein Zugseil und eine in montierter Stellung mit diesem verbundene Zugfedereinrichtung umfasst, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Montageverfahren für eine Federeinheit zum Türgewichtsausgleich nach dem Oberbegriff des Anspruchs 22.
  • In der Praxis wird eine nach unten zu öffnende Tür zum Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine über ein oder zwei seitliche Federeinheiten unterstützend gehalten. Dabei ist zu gewährleisten, dass die Tür bei einem nur geringen Öffnungswinkel von zum Beispiel 0° bis 15° wieder selbständig schließt, wenn der Benutzer sie loslässt, bei einem mittleren Öffnungswinkel von zum Beispiel 15° bis 50° in der jeweiligen Winkelposition stehenbleibt und erst bei großen Öffnungswinkeln von zum Beispiel 50° bis 90° vollständig und sanft in die Offenlage fällt. Da das Eigengewicht einer solchen Tür mehrere Kilogramm betragen kann, sind für einen zuverlässigen Dauereinsatz derartiger Federeinheiten hohe Anforderungen an deren Ausbildung zu stellen. Sie müssen zudem mit einer relativ hohen Vorspannung montiert werden, was die Montage erschwert. Eine solche Federeinheit wird auch als Türgewichtsausgleich-Federsystem bezeichnet.
  • Für die Sicherstellung der geschilderten unterschiedlichen Kraftbeaufschlagungen der Tür ist üblicherweise ein System aus zumindest einer Zugfeder und zumindest einem Zugseil vorgesehen. Häufig sind dabei links und rechts des Spülbehälters der Geschirrspülmaschine symmetrische Verhältnisse anzutreffen. Die Zugfedern sind dabei einerseits am unbewegten Bereich der Geschirrspülmaschine gehalten und andererseits an ihrem jeweils freien Ende mit dem zumindest einen Zugseil verbunden. Der unbewegte Bereich kann vorzugsweise der Basisträger bzw. die Bodenbaugruppe der Geschirrspülmaschine unterhalb des Spülbehälters sein. Er kann insbesondere als Tragstruktur ausgebildet sein, auf der oben der Spülbehälter angeordnet ist. Der Basisträger kann insbesondere von oben betrachtet eine rechteckförmige Rahmenstruktur aufweisen.
  • Um die Sicherung der Zugfeder am unbewegten Bereich der Geschirrspülmaschine zu ermöglichen, ist es üblich, am der Tür abgewandten Ende der Zugfeder ein erstes, flaches plattenförmiges, metallisches Stanzteil quer zur Verlaufsrichtung der Zugfeder fest vorzumontieren. Dazu greift das Stanzteil zwischen im hinteren Bereich der Zugfeder liegende Windungen ein. Die Zugfeder mit diesem vorab befestigten, ersten Stanzteil kann zum Beispiel in einen Basisträger der Geschirrspülmaschine unterhalb des Spülbehälters dadurch fest eingesetzt werden, dass das Stanzteil in einen Haltespalt oder eine Haltenut im Basisträger eingesteckt und dort formschlüssig eingepresst festgehalten wird. Damit ist dann das hintere Ende der Zugfeder am unbewegten Bereich der Geschirrspülmaschine gesichert. Im Bereich des freien, vorderen Endes der Zugfeder ist an diesem hingegen ein weiteres, d.h. zweites, flaches plattenförmiges, metallisches Stanzteil vormontiert vorgesehen, das längs zur Laufrichtung der Zugfeder in deren Innenraum erstreckt ist und an einigen Windungen dieser Zugfeder eingeklemmt ist. Mit seinem vorderen Ende ragt dieses zweite Stanzteil aus der Zugfeder heraus, so dass das Zugseil daran eingehängt werden kann. Die Fertigung und Montage der genannten Stanzteile ist zeit- und kostenintensiv.
  • Auch ist es bekannt, einen Gewindegang der Zugfedereinrichtung derart zu biegen, dass er einen Haken bildet, in den eine endseitige Öse des Zugseils eingehängt werden kann. Dabei ergibt sich eine Drehbarkeit von Zugseil und Zugfedereinrichtung um ihre Längserstreckungsache, so dass die effektiven Längen und die einwirkenden Kräfte je nach Drehwinkel variieren können und somit auch die Materialbeanspruchung über die Einsatzdauer nicht konstant ist, sondern in unspezifischer und somit unerwünschter Weise variiert. Ggf. kann es sogar zum Aushängen des Zugseils aus dem Haken der Zugfedereinrichtung aufgrund von solchen Verdrehungen kommen, so dass das Türgewichtsausgleich- Federsystem nicht mehr funktionsfähig ist.
  • Um die unterschiedliche Kraftbeaufschlagung der Tür je nach ihrem Öffnungswinkel zu ermöglichen, ist das Zugseil mit seinem der Zugfeder abgewandten und in montierter Stellung an der Tür festgelegten Ende durch einen sog. Gleiter gefädelt, der mehrere, einander ungefähr gegenüber gelegene Führungsbahnen für das Zugseil aufweist. Je nach Winkelstellung der Tür liegt das Zugseil dabei leicht unterschiedlich an den verschiedenen Führungsbahnen an. Häufig sind derartige Gleiter als einstückige Kunststoffteile mit einem äußeren Käfig, der den Verlaufskanal des Seils begrenzt, ausgebildet.
  • Für die Montage der Federsysteme wird zunächst das Zugseil mit seinem zugfederseitigen Ende durch den Gleiter hindurchgefädelt, das dann in das dem Zugseil zugewandte, zweite Stanzteil der Zugfeder eingehängt, und anschließend die am Zugseil hängende Zugfeder am unbewegten Bereich, zum Beispiel am Basisträger, anmontiert. Nachfolgend wird der Gleiter zusammen mit dem in ihm bereits vorab eingefädelten Zugseil auf einen Dorn im Basisträger aufgesetzt und montiert und das Zugseil in eine Vorparkposition gebracht, indem z.B. ein am türseitigen Ende des Zugseils angebrachtes Koppelelement so an einer Scharnierplatte des Basisträgers in einer Vorparkposition positioniert wird, dass es bei Montage der Tür mit deren Schwenkhebel in Eingriff gebracht werden kann. Schließlich wird die Feder vorgespannt: Dabei wird das Zugseil mit einem Hilfswerkzeug sehr aufwendig und unter hoher Kraft in seine Endposition gezogen und somit die Feder vorgespannt.
  • Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Montage eines derartigen Federsystems zu vereinfachen und seinen Dauerbetrieb zu verbessern.
  • Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 22. Weitere Vorteile und Merkmale sowie Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 21 und 23 angegeben, deren Merkmale jeweils einzeln oder in Kombination untereinander verwirklicht sein können.
  • Mit der Erfindung ist eine Geschirrspülmaschine geschaffen, die eine erhebliche Montagevereinfachung und einen neuen Montageablauf ermöglicht und die zudem gleichbleibende Kraft- und Beanspruchungsverhältnisse über die Dauer des Betriebs sicherstellt.
  • Dadurch, dass ein Endbereich des Zugseils fest mit einem formstabilen Befestigungsende verbunden ist, dessen Drehbewegung um eine längs zur Zugfedereinrichtung erstreckte Achse durch Anschlag an zumindest eine äußere Begrenzung eng eingeschränkt ist, kann sich im Betrieb die Verbindung von Zugseil und Zugfedereinrichtung nahezu nicht verdrehen. Der maximale Verdrehwinkel kann zum Beispiel auf weniger als 5° begrenzt sein. Dadurch herrschen stets nahezu gleiche Kraftverhältnisse, die Materialbelastung lässt sich somit weit besser vorausberechnen, die Stabilität der hoch beanspruchten Teile der Zugfedereinrichtung und des Zugseils kann auch im Dauerbetrieb einfach sichergestellt werden. Auch ist die Montage insofern vereinfacht, als mit der winkelstabilen Ausrichtung des formstabilen Befestigungsendes auch ein aufwendiges Einfädeln und Ausrichten von Zugfedereinrichtung und Zugseil gegeneinander entbehrlich sind.
  • Um die Winkelstabilität sicherzustellen, ist vorteilhaft das Befestigungsende des Zugseils in einem Kanal aufgenommen, dessen Wandungen eine Begrenzung der Drehbewegbarkeit bilden. Gesonderte Begrenzungen sind dann nicht erforderlich, so dass der konstruktive Aufwand gering bleibt.
  • Weiter ist günstig die Außenkontur des Befestigungsendes an den Querschnitt des Kanals angepasst. Dann ergibt sich allein aus der Form des Befestigungsendes und des Kanals die Drehstabilität, ohne dass irgendwelche weiteren Maßnahmen hierfür erforderlich wären.
  • Konstruktiv einfach und auch gegen ein Verkanten sicher ist die Außenkontur des Befestigungsendes in Einbaulage mit ihren den Wandungen des Kanals zugewandten Abschnitten im wesentlichen rechteckig, wobei eine erste sowie zweite seitliche Kante, insbesondere obere und eine untere Kante oder Fläche, sowie eine Grundkante oder-fläche Bestandteil der Außenkontur sind und dabei in Einbaustellung automatisch der oberen bzw. unteren Wandung bzw. dem Kanalgrund gegenüber gelegen sind. Eine Ausrichtungshilfe ist dabei entbehrlich.
  • Sehr günstig verbleibt in Einbaulage zwischen der Außenkontur und den Wandungen jeweils nur ein sehr kleiner Spalt, gerade so groß, dass die Längsverlagerbarkeit des Befestigungsendes noch verkantungsfrei gesichert ist, der mögliche Drehwinkel aber minimiert ist. Günstig ist dabei, wenn die Spalte nur eine Größe bis zu drei Millimetern aufweisen.
  • Sehr günstig ist es, wenn zur Montage der Zugfedereinrichtung ein Endbereich des Zugseils über ein fest mit diesem verbundenes Befestigungsende an dem unbewegten Bereich der Geschirrspülmaschine sicherbar ist und die Sicherung bei Verbindung der Zugfedereinrichtung mit diesem Befestigungsende aufhebbar ist. Dann ist es möglich, das Zugseil zunächst spannungsfrei zu montieren, in eine Parkposition zum sofortigen oder späteren Koppeln mit der Tür zu bringen, und in stets gleicher Lage zu sichern und erst dann unter Spannung die Zugfedereinrichtung zwischen dem gesicherten Zugseil und dem unbewegten Bereich der Geschirrspülmaschine einzusetzen und die Sicherung aufzuheben, so dass dann erst die für den Betrieb benötigte Längsverlagerbarkeit des Zugseils durch Federbeaufschlagung ermöglicht ist. Insbesondere kann die Sicherung durch Verbindung der Zugfedereinrichtung selbst mit diesem Befestigungsende aufhebbar sein. Mit dem Einsetzen der Zugfedereinrichtung findet dann automatisch und zwangsweise die Aufhebung der Sicherung statt. Es sind dann keine weiteren Montageschritte hierfür vorzunehmen.
  • Auch bei einer den Eingriff lösenden Krafteinwirkung auf die Sicherung bleibt günstig das Befestigungsende zwangsweise verdrehgesichert gehalten. Dabei kann zur Ausbildung der Verdrehsicherung die Außenkontur des Befestigungsendes nahezu die Form der Querschnittsgestalt des Aufnahmekanals - bei gegenüber diesem etwas verringerten Maßen - abbilden. Dann steht etwa das Befestigungsende mit seinen beiden seitlichen Schenkeln, insbesondere seinem oberen und unteren Schenkel, ungefähr parallel zu den beiden zugeordneten Seitenwandungen, insbesondere zu der oberen Wandung und der unteren Wandung des Aufnahmekanals, so dass nur wenig Bewegungsspielraum außerhalb einer geradlinigen Zugbewegung verbleibt.
  • Mechanisch einfach kann die Sicherung zumindest ein vor Montage der Zugfedereinrichtung nach außen greifendes Haltemittel umfassen, zum Beispiel einen Achsstummel oder ähnliches, der vor Montage der Zugfedereinrichtung formschlüssig in eine seitliche Ausnehmung, zum Beispiel eine Bohrung, mindestens einer Seitenwandung, insbesondere einer oberen und/oder unteren Wandung eines Aufnahmekanals eingreifen kann und dadurch dann das Befestigungsende unverrückbar hält.
  • Weiter ist es günstig, das oder die Haltemittel an einem oder mehreren Federbügel(n) anzuordnen und über diese Federbügel dann auch die Lösung aus der Eingriffstellung erreichen zu können. Für einen sicheren Halt sind günstig zwei symmetrisch zueinander angeordnete und diametral zueinander ausgreifende Haltemittel vorgesehen, die beispielsweise in Einbaustellung der Sicherung queraxial zu einem Aufnahmekanal, der zur Aufnahme zumindest des türabgewandten Endabschnitts des Zugseils und der Zugfedereinrichtung dient, insbesondere nach oben und unten, weisen und vor Montage der Zugfedereinrichtung in, insbesondere komplementäre, Ausnehmungen einer ersten und/oder zweiten, insbesondere oberen und/oder unteren Kanalwandung des Aufnahmekanals fixierend eingreifen.
  • Fertigungstechnisch einfach ist das Befestigungsende mit dem oder den Haltemittel(n) und dem oder den Federbügel(n) insgesamt einstückig ausgebildet, etwa als Kunststoff-Spritzgussteil.
  • Besonders vorteilhaft an der Erfindung ist, dass die Zugfedereinrichtung in vorgespannter Lage einlegbar ist und dabei automatisch und ohne weitere Ausrichtungsmaßnahmen passend an das Befestigungsende des Zugseils angesetzt wird. Das Zugseil selbst kann vorher bereits, insbesondere ohne Spannung, in eine Parkposition zum sofortigen oder späteren Koppeln bzw. Verbinden mit der Tür gebracht worden sein. Insbesondere ist dazu am türseitigen Ende des Zugseils ein Koppelelement vorgesehen, das, vorzugsweise weitgehend zugspannungsfrei, in eine Parkposition an der jeweiligen Scharnierplatte am Basisträger gebracht werden kann. Dieses Koppelelement kommt in seiner Parkposition mit einem Schwenkhebel an der Tür bei oder nach deren Montage in Eingriff.
  • Dieses Vorgehen ermöglicht es auch, dass das Vorspannen und/oder Einlegen der Zugfedereinrichtung durch einen Automaten bewirkbar ist, so dass die Präzision der Vorspannung verbessert und die Montage deutlich erleichtert ist. Dabei kann entweder nur ein Spannwerkzeug vorgesehen sein, das als Montagehilfe für die Zugfedereinrichtung dient und erst nach der Montage entspannt wird, oder es kann auch die eigentliche Montage der Zugfedereinrichtung maschinell vorgenommen werden. Dies ist möglich, da beide Enden bei der Montage auf fest stehende Widerlager treffen und so eine passgenaue Einlage auch ohne manuelles Justieren gewährleistet ist.
  • Mechanisch einfach und für die Montage effektiv kann die montierte Zugfedereinrichtung mit ihrer oder ihren vorderen, zugseilseitigen Windung(en) einen Haltesteg des türabgewandten, d.h. zugfedereinrichtungsseitigen Befestigungsendes des Zugseils übergreifen und dabei zwangsweise und ohne weitere Maßnahmen auf den oder die Federbügel der Sicherung eine Kraft im Sinne einer Lösung der Haltemittel der Sicherung aus ihrer Eingriffsstellung ausüben.
  • Um ein unbeabsichtigtes Herausheben der Zugfedereinrichtung aus dieser Verbindungsstellung zu verhindern, ist vorteilhaft zumindest eine übergreifende Windung der Zugfedereinrichtung am Befestigungsende des Zugseils formschlüssig - insbesondere über eine Haltenase - gesichert.
  • Wenn das Zugseil für die unterschiedliche Kraftbeaufschlagung über einen zumindest zwei Gleitflächen umfassenden Gleiter geführt ist, der eine seitlich offene Baueinheit bildet, die in ihrem montierten Zustand das Ein- und Ausfädeln des Zugseils ermöglicht, kann dieses Zugseil seitlich in den Gleiter eingelegt werden - und muss nicht mehr durch den Kanal zwischen den Gleitflächen hindurchgefädelt werden. Die Montage ist dadurch sowohl einfacher als auch schneller. Sie ermöglicht zudem, erst den Gleiter in der Geschirrspülmaschine zu montieren und erst dann das Zugseil einzulegen.
  • Insbesondere ist es möglich, dass das Zugseil vorkonfektioniert ist, wobei es zumindest ein Befestigungsende aufweisen kann, dass derart verdickt ist, dass es die lichte Weite des Durchlaufkanals des Gleiters übersteigt und nicht durch diesen durchgefädelt werden kann. Dies kann ein vorderes Befestigungsende zum mittelbaren oder unmittelbaren Greifen eines der Tür zugeordneten Schwenkhebels und/oder ein rückseitiges Befestigungsende zur mittelbaren oder unmittelbaren Verbindung mit der oder einer Zugedereinrichtung betreffen. Auch können beide Befestigungsenden derart verdickt sein, so dass zu keinem Zeitpunkt ein Durchfädeln des vorkonfektionierten Zugseils ermöglicht ist.
  • Der Gleiter kann an unterschiedlichen Positionen in der Geschirrspülmaschine gehalten sein. So kann etwa jeweils ein Gleiter seitlich und unterhalb einer an einer einem Benutzer zugewandten Vorderseite der Geschirrspülmaschine befindlichen Tür angeordnet sein.
  • Dabei kann oder können günstig der oder die Gleiter einem unterhalb eines Spülbehälters gelegenen Basisträger der Geschirrspülmaschine zugeordnet sein. Beispielsweise kommt hier eine Aufnahme eines jeweiligen Gleiters raumsparend jeweils in einer seitlichen und - zumindest nach Demontage einer äußeren Seitenwand - von seitlich außen zugänglichen Tasche in Betracht. Diese Tasche kann etwa in einem Kanal eines als Spritzgussteils ausgebildeten Basisträgers von vorneherein gebildet sein.
  • Dabei ist es für die Kinematik günstig, wenn der Gleiter eine zumindest nahezu vertikale Einbaulage hat und einen im wesentlichen vertikalen Durchlaufkanal für das Zugseil bildet.
  • Das Zugseil kann dann oberhalb des Gleiters aufwärts zu einem Schwenkhebel im Nahbereich einer Schwenkachse der Tür verlaufen und unterhalb des Gleiters in eine horizontale, in Tiefenrichtung der Geschirrspülmaschine erstreckte Verlaufsrichtung umgelenkt sein, um dort insbesondere mit einer langen Zugfeder gekoppelt zu sein.
  • Dabei ist optimiert die Zugfeder ebenfalls in der als Kanal ausgebildeten Tasche des Basisträgers aufgenommen und dort mit einem Ende festgehalten.
  • Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen der Erfindung können dabei - außer z.B. in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.
  • Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen jeweils in einer schematischen Prinzipskizze:
  • Fig. 1
    in schematischer seitlicher Ansicht von rechts nach Entfernen einer äußerenGehäuse- Seitenwand eine Geschirrspülmaschine, deren Türgewichtsausgleich-Federsystem bzw. Federeinheit nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet ist,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt eines unterhalb eines Spülbehälters gelegenen Basisträgers der Geschirrspülmaschine, etwa entsprechend dem Detail II in Figur 1, jedoch von der gegenüberliegenden Seite aus gesehen,
    Fig. 3
    das Detail III in Figur 2,
    Fig. 4
    einen Detailausschnitt der Verbindung zwischen Zugseil und Zugfedereinrichtung der Federeinheit von Figur 1, etwa entsprechend dem Detail IV in Figur 2, jedoch entlang des Zugseils in Richtung der Federeinheit gesehen,
    Fig. 5
    das in Figur 4 dargestellte Befestigungsende des Zugseils mit noch seitlich herausgreifenden und in Ausnehmungen von Kanalwandungen fixierend eingreifenden Halteflügeln vor Anmontage der Zugfedereinrichtung an dieses Befestigungsende,
    Fig. 6
    das Befestigungsende nach Figur 5 vor dem Einlegen des Zugseils in einen Aufnahmekanal.
    Fig. 7
    eine perspektivische und im wesentlichen rückseitige Ansicht des Befestigungsendes des Zugseils, und
    Fig. 8
    einen Schnitt etwa entlang der Ebene VIII-VIII in Figur 5 durch den Basisträger mit seinem Aufnahmekanal und das darin oben und unten fixierte Befestigungsende vor Montage der Zugfedereinrichtung.
  • Elemente mit der gleichen Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die in Figur 1 schematisch dargestellte Geschirrspülmaschine 1 ist eine Haushaltsgeschirrspülmaschine und weist einen Spülbehälter 2 zur Aufnahme von zu bearbeitendem Spülgut wie Geschirr, Töpfen, Bestecken, Gläsern, Kochutensilien u. ä. auf. Der Spülbehälter 2 ist hier nur von seitlich außen dargestellt und kann einen zumindest im wesentlichen rechteckigen Grundriss mit einer in Betriebsstellung einem Benutzer zugewandten Vorderseite V aufweisen.
  • Der Spülbehälter 2 ist insbesondere an dieser Vorderseite V von einer Tür 3 verschließbar. Diese Tür 3 ist in Figur 1 in geschlossener Stellung gezeigt, steht in ihrer Schließstellung aufrecht und ist zu ihrer Öffnung beispielsweise um eine untere Horizontalachse nach vorne und unten in Richtung des Pfeils 3a aufschwenkbar. Auch eine andere, vom Schwenken abweichende Öffnungsbewegung ist grundsätzlich möglich.
  • Die Tür 3 ist über eine oder mehrere Federeinheit(en) 4 (häufig auch Türgewichtsausgleich- Federsystem(e) genannt) mit einem unbewegten - also fest stehenden - Bereich 5 der Geschirrspülmaschine 1 verbunden. Hier ist axialsymmetrisch an jeder Querseite der Geschirrspülmaschine 1 genau eine solche Federeinheit 4 vorgesehen. Durch die mehrteiligen Federeinheiten 4 ist die Tür 3 je nach ihrer Öffnungsstellung in einem unterschiedlichen Bewegungssinn kraftbeaufschlagbar. Typischerweise erfolgt die Kraftbeaufschlagung insbesondere wie folgt (ungefähre Werte):
    • Bei einem Öffnungswinkel der Tür 3 gegenüber der Vertikalen
    • von 0° (Schließstellung) bis 15° muss die Tür wieder selbsttätig schließen,
    • von 15° bis 50° muss die Tür beim Loslassen in der jeweiligen Winkelstellung stehen bleiben,
    • von 50° bis 90° muss die Tür beim Loslassen sanft in eine Offenlage fallen.
  • Die oder jede Federeinheit 4 umfasst gemäß dem gezeichneten Ausführungsbeispiel zumindest ein Zugseil 6, das im Querschnitt beispielsweise als flaches Band oder (wie hier) als rundsymmetrisches Seil - zum Beispiel aus Metall oder einem Kunststoff wie Polyester - ausgebildet sein kann. Für die genannte unterschiedliche Kraftbeaufschlagung der Tür 3 ist das Zugseil 6 mit je nach Türstellung variierenden Reibmomenten über einen zumindest zwei Gleitflächen 7, 8 umfassenden Gleiter 9 geführt. Jeder Gleiter 9 bildet hier insgesamt eine seitlich offene Baueinheit aus, die auch in ihrem montierten Zustand an der Geschirrspülmaschine 1 das Ein- und Ausfädeln des Zugseils 6 in einen zwischen den Gleitflächen 7, 8 gelegenen Durchlaufkanal 10 ermöglicht, und zwar ohne eines der Befestigungsenden 11, 12 hindurchzufädeln, sondern durch seitliches Einlegen eines mittleren Bereichs des Zugseils 6 in den Durchlaufkanal 10. Insbesondere ist der Gleiter mit seinen mindestens zwei, vorzugsweise feststehenden Gleitflächen derart seitlich offen ausgebildet, dass eine Einlegung des Zugseils etwa senkrecht zur jeweiligen Seitenwandung oder zum jeweiligen seitlichen Rahmenteil des Basisträgers 16 ermöglicht ist.
  • Das Zugseil kann aufgrund der freien Zugänglichkeit des Gleiters von der Seite her in vorteilhafter weise vorkonfektioniert sein und vorderseitig mit einem verdickten und die lichte Weite des Durchlaufkanals 10 des Gleiters 9 übersteigenden Befestigungsende 11 zum mittelbaren oder unmittelbaren Greifen eines der vorzugsweise erst nachfolgend zu montierenden Tür 3 zugeordneten Schwenkhebels 13 versehen sein. Dieses Befestigungsende 11 kann beispielsweise einen Kunststoffkörper umfassen, in den ein Ende des Zugseils 6 eingebettet ist, d.h. der Kunststoffkörper ist an den türseitigen Endabschnitt des Zugseils angespritzt. Damit ist - anders als bei einer Öse - eine verdrehgesicherte Verbindung zu dem Schwenkhebel 13 ermöglicht. Insbesondere kann dieser Kunststoffkörper als Koppelelement ausgebildet sein, das in eine Parkposition am Basisträger, insbesondere an einer im vorderen Randbereich des Basisträgers vorgesehenen Scharnierplatte anbringbar ist. In dieser Parkposition kommt dieses Koppelelement mit einem zugeordneten Schwenkhebel an der Tür in Eingriff, wenn diese an die Geschirrspülmaschine anmontiert wird.
  • Ebenso kann das Zugseil 6 - wiederum vorkonfektioniert - rückseitig, d.h. zugfedereinrichtungsseitig mit einem verdickten und die lichte Weite des Durchlaufkanals 10 des Gleiters 9 übersteigenden Befestigungsende 12 zur mittelbaren oder unmittelbaren Verbindung mit der oder einer Zugfedereinrichtung 14 versehen ist. Diese umfasst hier eine einzige durchgehende Zugfeder; alternativ sind auch mehrere Federn hinter- und/oder nebeneinander möglich. In der rückseitigen Ansicht nach Figur 7 ist erkennbar, dass das Zugseil 6 das hintere Befestigungsende 12 durchdringt und von diesem im Endbereich umspritzt ist.
  • Der oder jeder Gleiter 9 umfasst, wie oben beschrieben, zwei oder mehr einander gegenüber gelegene Führungsbahnen 7, 8, hier als kreissegmentförmige Bahnen ausgebildet, an denen das Zugseil 6 je nach Türöffnungsstellung mit unterschiedlichem Reibmoment anliegt. Die Führungsbahnen sind miteinander fest verbunden, und zwar über eine einseitig von diesen gelegene Trageinheit 15, die an der ihr zugeordneten Seitenwand des Basisträgers angrenzt. Auf der bezüglich der Führungsbahnen 7, 8 symmetrisch auf der anderen Seite gelegenen Seite verbleibt hingegen ein freier Zugang zu den Führungsbahnen 7, 8 offen, so dass von dort aus das Zugseil 6 eingelegt werden kann.
  • Dabei kann der oder jeder Gleiter 9 preiswert insgesamt ein Spritzgussteil bilden oder umfassen, von dem sowohl die Trageinheit 15 als auch die Führungsbahnen 7, 8 einstückige Bestandteile ausbilden. Sofern links und rechts einer Tür 3 jeweils ein Gleiter 9 vorgesehen ist, sind die beiden Gleiter 9 axialsymmetrisch zueinander vorgesehen und bilden somit unterschiedliche Baueinheiten aus.
  • Gemäß dem hier gezeichneten Ausführungsbeispiel ist jeweils ein Gleiter 9 seitlich und unterhalb einer an einer einem Benutzer zugewandten Vorderseite V der Geschirrspülmaschine 1 befindlichen Tür 3 angeordnet. Die Gleiter 9 sind dabei in einer aufrechten Lage gehalten, wie etwa in Figur 2 erkennbar ist. Dadurch liegt der Durchlaufkanal 10 für das Zugseil 6 ebenfalls im wesentlichen vertikal. Die Gleiter 9 sind weiter einem unterhalb des Spülbehälters 2 gelegenen Basisträger 16 der Geschirrspülmaschine 1 zugeordnet. Dieser Basisträger 16 bildet einen Teil des unbewegten Bereichs 5 der Geschirrspülmaschine 1 aus und kann beispielsweise insgesamt ein Kunststoff-Formteil bilden.
  • Die Gleiter 9 können dabei raumsparend jeweils in einer seitlichen und - zumindest nach Demontage einer äußeren Seitenwand, die hier selbst nicht gezeichnet ist - von seitlich außen zugänglichen Tasche, Mulde, oder Ausnehmung 17 angeordnet sein, so dass die Breite des Basisträgers 16 auch im Bereich der Gleiter nicht überragt wird. Der Gleiter 9 kann zu seiner Montage auf einen Dorn 20 des Basisträgers 16 aufgeschoben werden. Die Tasche 17 kann ungefähr die Form eines aufrechten Kanals haben und unterhalb des Gleiters zur Aufnahme eines horizontal in Tiefenrichtung 18 der Geschirrspülmaschine 1 umgelenkten Abschnitt des Zugseils 6 in einen hier horizontal liegenden Aufnahmekanal 19 mit einer oberen Wandung 19a und einer unteren Wandung 19b und einem hier vertikal stehenden Kanalgrund 19c übergehen, der auch das rückwärtige Befestigungsende 12 und die Zugfedereinrichtung 14 aufnimmt. Alternativ wäre es auch möglich, dass die Aufnahmekanäle 19 ungefähr vertikal neben den Seitenwandungen des Spülbehälters 2 verlaufen.
  • Unabhängig von der Ausrichtung des Kanals 19 ist ein Endbereich des Zugseils 6 fest mit einem formstabilen Befestigungsende 12 verbunden, zum Beispiel von diesem umspritzt. Durch die Form und Größe dieses Befestigungsendes 12 ist nicht nur die Verbindung zur Zugfedereinrichtung 14 ermöglicht, sondern auch eine Drehbewegung des Befestigungsendes 12 - und damit auch der Zugfedereinrichtung 14 und des Zugseils 6 - um eine längs zur Zugfedereinrichtung 14 erstreckte Achse durch Anschlag an zumindest eine äußere Begrenzung, hier die Wandungen 19a, 19b, 19c des Kanals 19, in dem das montierte Befestigungsende 12 aufgenommen ist, eng eingeschränkt. Es sind dadurch unzulässige Torsionen des Zugseils und/oder der Zugfedereinrichtung weitgehend vermieden. Es wird somit auch vermieden, dass sich die Windungen der Zugfedereinrichtung vom Befestigungsende des Zugseils (und umgekehrt) lösen können, wodurch sonst das Türgewichtsausgleich- Federsystem ausfallen würde.
  • Dabei ist die Außenkontur 21, 22, 36 des Befestigungsendes 12 an den Querschnitt des Kanals 19 angepasst, und zwar derart, dass die Außenkontur des Befestigungsendes 12 in Einbaulage mit ihren den Wandungen 19a, 19b, 19c des Kanals 19 zugewandten Abschnitten 21, 22, 36 im wesentlichen rechteckig ist und eine obere 21 und eine untere Kante oder Fläche 22 sowie eine Grundkante oder-fläche 36 umfasst. Dabei ist die obere Fläche 21 der oberen 19a des Kanals 19 gegenüber gelegen, die untere Fläche 22 der unteren Wandung 19b, und die Grundkante 36 ist dem hier vertikal stehenden Kanalgrund 19c gegenüber gelegen. Die obere und die untere Fläche bilden Seitenteile des Befestigungsendes. 12
  • Je nach Zugbeanspruchung des Zugseils 6 können momentan die Abstände zwischen der Außenkontur 21, 22 und 36 einerseits und den Wandungen 19a, 19b, 19c andererseits etwas variieren. Vorteilhaft verbleibt jeweils nur ein kleiner Spalt von bis zu drei Millimetern, der die Längsbeweglichkeit im Kanal 19 sichert, jedoch die Drehbewegung unterbindet,. Der geringe Spalt ist beispielsweise in Figur 4 und in Figur 8 gut zu erkennen.
  • Diese Verdrehsicherung gilt sowohl bei noch nicht montierter Zugfedereinrichtung 14, wenn eine unten noch näher beschriebene Sicherung 23 des Befestigungsendes noch in Eingriff steht, als auch nach Montage der Zugfedereinrichtung 14 bei einer den Eingriff lösenden Krafteinwirkung auf die Sicherung 23 des Befestigungsendes 12.
  • Ebenfalls ist in Figur 4 zu erkennen, dass in montierter Stellung die Zugfedereinrichtung 14 ebenfalls in einer Tasche, nämlich dem Aufnahmekanal 19, des Basisträgers 16 aufgenommen und dort mit ihrem rückseitigen Ende festgehalten ist.
  • Weiter ist in Figur 4 erkennbar, dass das Befestigungsende 12 über eine formschlüssige Sicherung 23 am unbewegten Bereich 5 verfügt, nämlich hier über zwei - in Einbaustellung ausgreifende, hier nach oben und unten weisende - Achsstummel oder ähnliche Haltemittel 24, die vor Montage der Zugfedereinrichtung 14 in seitliche Ausnehmungen 25, insbesondere Bohrungen der oberen und unteren Kanalwandung 19a, 19b eingreifen können (Figur 5) und dadurch dann das hintere Befestigungsende 12 fixieren. Das oder die Haltemittel 24 ist oder sind an Federbügel(n) 28 angeordnet, wobei diese nach Art einer Wippe beweglich sind und dadurch die Haltemittel 24 bei Druckeinwirkung auf die Federbügel 28 einwärts und außer Eingriff mit den Ausnehmungen 25 bewegen können.
  • Hier sind beispielhaft genau zwei symmetrisch zueinander angeordnete und diametral zueinander ausgreifende Haltemittel 24 vorgesehen sind. Auch ein einziges Haltemittel 24 kann ausreichend sein.
  • Um eine preiswerte Spritzgussfertigung der Befestigungsenden 12 zu ermöglichen, ist jedes dieser Befestigungsenden 12 mit dem oder den Haltemittel(n) 24 und dem oder den Federbügel(n) 28 insgesamt einstückig ausgebildet.
  • Die fixierte Stellung des hinteren Befestigungsendes 12 dient zur Montage der Zugfedereinrichtung 14. Durch die Fixierung wird der zunächst noch nicht eingesetzten Zugfedereinrichtung 14 zugewandte Endbereich des Zugseils 6 über ein fest mit diesem verbundenes Befestigungsende 12 an dem unbewegten Bereich 5 der Geschirrspülmaschine 1 in innerhalb einer Geschirrspülmaschinen-Geräteserie stets gleicher Lage und Ausrichtung gesichert. Diese Sicherung 23 ist bei Verbindung der Zugfedereinrichtung 14 mit diesem Befestigungsende 12 aufhebbar, so dass ab dann das Befestigungsende 12 frei in Tiefenrichtung 18 im Aufnahmekanal 19 beweglich ist.
  • Hier ist die Sicherung 23 durch Verbindung der Zugfedereinrichtung 14 mit diesem Befestigungsende 12 automatisch und zwangsweise aufhebbar, indem bei Montage der Zugfedereinrichtung 14 diese mit ihrer oder ihren vorderen Windung(en) 26 einen Haltesteg 27 des Befestigungsendes 12 übergreift und dabei auf einen oder hier zwei Federbügel 28 eine Kraft ausübt. Diese Federbügel 28 stehen in Verbindung mit den ausgreifenden Haltemitteln 24 und werden durch die Kraft durch die Windung(en) derart bewegt, dass sie auf die Haltemittel 24 im Sinne einer Lösung aus ihrer Eingriffsstellung einwirken. Dadurch ist die Fixierung des Befestigungsendes 12, die nur eine Montagehilfe darstellt, dann automatisch aufgehoben.
  • Verallgemeinert betrachtet weist auf diese Weise das mit der Zugfedereinrichtung zu verbindende Befestigungsende des Zugseils ein Sicherungs- und/oder Kopplungselement auf oder ist als solches ausgebildet. Neben der Koppelfunktion zum Verbinden des Zugseils mit der Zugfedereinrichtung ist eine Funktion dieses Sicherungs- und/oder Kopplungselements insbesondere die Lagepositionierung und Arretierung des Befestigungsendes des Zugseils in einer definierten, stets gleichen Wartepostion bis zum Zeitpunkt, zu dem die Montage der Zugfedereinrichtung erfolgt. Dadurch kann das Einsetzen der Zugfedereinrichtung in vorteilhafter Weise automatisiert mittels Roboter durchgeführt werden, was für die Massenfertigung von Geschirrspülmaschinen vorteilhaft ist. Das Sicherungs- und/oder Kopplungselement ist zweckmäßigerweise derart ausgebildet, dass es mit dem Ankoppeln der Zugfedereinrichtung an das Befestigungsende des Zugseils aus seiner Arretierung gelöst und frei beweglich wird. Auf diese Weise kann jetzt mittels der Zugfedereinrichtung auf das Zugseil und über dieses auf eine fertig montierte Tür je nach deren Öffnungswinkel und Gewicht jeweils eine gewünschte Zugkraft oder Gegenzugkraft ausgeübt werden. Zusätzlich oder unabhängig hiervon dient dieses Sicherungs- und/oder Kopplungselement als Verdrehsicherungselement, um unerwünschte Tordierungen des Zugseils und/oder der Zugfedereinrichtung, die das Lösen der Zugfedereinrichtung vom Zugseil (oder umgekehrt) und/oder der Zugfedereinrichtung von der Halteeinrichtung am unbewegten Bereich der Geschirrspülmaschine bewirken könnten, weitgehend zu vermeiden.
  • Um diese Aufhebung dauerhaft zu sichern, ist die zumindest eine übergreifende Windung 26 der Zugfedereinrichtung 14 am Befestigungsende 12 formschlüssig - insbesondere über eine Haltenase 30 - gesichert.
  • Mit der durch die Fixierung vor Montage der Zugfedereinrichtung 14 stets gleichen Ausrichtung des Befestigungsendes 12 muss die Zugfedereinrichtung 14 nicht mehr manuell eingesetzt werden, sondern kann von einem Roboter in den Kanal 19 eingelegt werden. Dabei kann gleichzeitig eine Vorspannung der Zugfedereinrichtung 14 vorgenommen sein, so dass nicht mehr - wie bisher - nach der Montage die gesamte Federeinrichtung mühevoll manuell gespannt werden muss, um den Schwenkhebel 13 der Tür 3 greifen zu können. Die Zugfedereinrichtung 14 entspannt sich nach Lösung des dann angebundenen Befestigungsendes 12 automatisch, so dass dann auch Zug auf den bereits vorab angebundenen Schwenkhebel 13 der Tür 3 ausgeübt werden kann.
  • Mit der Erfindung ist daher ein völlig neuer Montageablauf ermöglicht:
    1. 1. Der Gleiter 9 wird auf den Dorn 20 am Basisträger 16 aufmontiert;
    2. 2. Der Anfang des Zugseils 6 wird mit seinem hinteren Befestigungsende 12 in den Aufnahmekanal 19 eingelegt und über die federnd ausgreifenden und einrastenden Achsstummel 24 in den Bohrungen 25 fixiert.
    3. 3. Das Zugseil 6 wird mit seinem mittleren Bereich in den seitlich offenen Gleiter 9 eingelegt und zumindest nahezu ohne Spannung mit seinem vorderen Befestigungsende 11 in eine Parkposition am vorderen Seitenwandbereich des Basisträgers, insbesondere an einer dort vorgesehenen Scharnierplatte gebracht, in der das vordere Befestigungsende 11 mit der schon angebrachten Tür oder beim nachfolgenden Montieren der Tür in einem späteren Montageschritt mit deren seitlichen Schwenkhebel 13 verbindbar ist. Das hintere Befestigungsende 12 des Zugseils 6 wird im Aufnahmekanal 19 in einer vorbestimmten Ortslage durch ein an ihm vorgesehenes Koppel- und/oder Sicherungselement gesichert.
    4. 4. Dann wird die Zugfedereinrichtung 14 unter Vorspannung in den Kanal 19 eingelegt und mit dem fixierten hinteren Befestigungsende (Federschuh) 12 in der geschilderten Weise verbunden. Dadurch drücken die vorderen Windungen 26 auf innere Federbügel 28, die nach Art einer Wippe mit den ausgreifenden Achsstummeln 24 verbunden sind. Diese gelangen dadurch außer Eingriff, so dass sich dann die Vorspannung der Zugfedereinrichtung 14 entspannen kann und das nun beweglich gewordene Befestigungsende 12 in Richtung des Pfeils 29 nach hinten gezogen wird. Dabei rasten die Windungen 26 noch hinter einer an dem Haltesteg angeformten Haltenase 30 ein, so dass ein Rückbewegen der Federbügel 28 ausgeschlossen ist und somit das Befestigungsende 12 frei beweglich bleibt, solange die Zugfedereinrichtung 14 daran festhängt.
  • Durch diese Montage ist die gesamte Federeinrichtung 4 dann automatisch in ihre passende Vorspannung zu den Schwenkhebeln 13 der Tür 3 gelangt, ohne dass ein aufwendiges manuelles Ziehen bei der Montage nötig wäre. Fehlermöglichkeiten sind zudem minimiert.
  • Es versteht sich, dass eine Demontage und ein Austausch einer Zugfedereinrichtung 14 damit ebenfalls leicht möglich ist.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Geschirrspülmaschine,
    2
    Spülbehälter,
    3
    Tür,
    3a
    Öffnungsrichtung,
    4
    Federeinheit (Türgewichtsausgleich),
    5
    unbeweglicher Teil,
    6
    Zugseil,
    7
    erste Gleitfläche,
    8
    zweite Gleitfläche,
    9
    Gleiter,
    10
    Durchlaufkanal,
    11
    vorderes Befestigungsende,
    12
    rückseitiges Befestigungs-ende,
    13
    Schwenkhebel der Tür,
    14
    Zugfedereinrichtung,
    15
    Trageinheit im Gleiter,
    16
    Basisträger,
    17
    Tasche,
    18
    Tiefenrichtung,
    19
    Aufnahmekanal,
    19a
    dessen obere Wandung,
    19b
    dessen untere Wandung,
    19c
    dessen hintere Wandung,
    20
    Dorn des Basisträgers,
    21
    oberer Schenkel des rückseitigen Befestigungsendes,
    22
    unterer Schenkel des rückseitigen Befestigungsendes,
    23
    Sicherung,
    24
    Haltemittel,
    25
    Ausnehmungen,
    26
    vorderste Windungen,
    27
    Haltesteg,
    28
    innere Federbügel,
    29
    Zugrichtung,
    30
    Haltenase,
    36
    hinterer Schenkel des rückseitigen Befestigungsendes,
    V
    Vorderseite

Claims (23)

  1. Geschirrspülmaschine (1), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, zur Reinigung von Geschirr, Bestecken oder ähnlichem zu reinigendem Spülgut, wobei die Geschirrspülmaschine (1) eine Tür (3) aufweist, die über eine oder mehrere Federeinheit(en) (4) mit einem unbewegten Bereich (5) der Geschirrspülmaschine (1) verbunden und je nach Öffnungsstellung in einem unterschiedlichen Bewegungssinn kraftbeaufschlagbar ist, und wobei die Federeinheit (4) zumindest ein Zugseil (6) und eine in montierter Stellung mit diesem verbundene Zugfedereinrichtung (14) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endbereich des Zugseils (6) fest mit einem formstabilen Befestigungsende (12) verbunden ist, dessen Drehbewegung um eine längs zur Zugfedereinrichtung (14) erstreckte Achse durch Anschlag an zumindest eine äußere Begrenzung (19a;19b;19c) eng eingeschränkt ist.
  2. Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsende (12) des Zugseils (6) in einem Kanal (19) aufgenommen ist, dessen Wandungen (19a;19b;19c) eine Begrenzung der Drehbewegbarkeit bilden.
  3. Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Befestigungsendes (12) an den Querschnitt des Kanals (19) angepasst ist.
  4. Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur des Befestigungsendes (12) in Einbaulage mit ihren den Wandungen (19a;19b;19c) des Kanals (19) zugewandten Abschnitten im wesentlichen rechteckig ist und eine erste seitliche sowie zweite seitliche Kante oder Fläche (21, 22), insbesondere obere (21) und eine untere Kante oder Fläche (22), sowie eine Grundkante oder-fläche (36) umfasst, die der oberen (19a) bzw. unteren Wandung (19b) bzw. dem Kanalgrund (19c) gegenüber gelegen ist.
  5. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in Einbaulage zwischen der Außenkontur (21;22;36) und den Wandungen (19a; 19b; 19c) jeweils ein Spalt von bis zu drei Millimetern verbleibt.
  6. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Montage der Zugfedereinrichtung (14) ein Endbereich des Zugseils (6) über ein fest mit diesem verbundenes Befestigungsende (12) an dem unbewegten Bereich (5) der Geschirrspülmaschine (1) sicherbar ist und die Sicherung (23) durch Verbindung der Zugfedereinrichtung (14) mit diesem Befestigungsende (12) aufhebbar ist.
  7. Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass auch bei einer den Eingriff lösenden Krafteinwirkung auf die Sicherung (23) das Befestigungsende (12) verdrehgesichert gehalten ist.
  8. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherung (23) zumindest ein vor Montage der Zugfedereinrichtung (14) nach außen greifendes Haltemittel (24) umfasst.
  9. Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein nach außen greifendes Haltemittel (24) einen Achsstummel umfasst, der vor Montage der Zugfedereinrichtung (14) in eine Ausnehmung (25), insbesondere Bohrung, mindestens einer seitlichen Wandung, insbesondere einer oberen oder unteren Wandung (19a,19b) eines Aufnahmekanals (19) für das Zugseil (6) und die Zugfedereinrichtung (14) fixierend eingreift.
  10. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Haltemittel (24) an Federbügel(n) angeordnet ist oder sind.
  11. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei symmetrisch zueinander angeordnete und diametral zueinander ausgreifende Haltemittel vorgesehen sind.
  12. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsende (12) mit dem oder den Haltemittel(n) (24) und dem oder den Federbügel(n) (28) insgesamt einstückig, insbesondere als Kunststoff-Spritzgussteil, ausgebildet ist.
  13. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfedereinrichtung (14) in vorgespannter Lage eingelegt und dabei automatisch passend an das Befestigungsende (12) angesetzt ist.
  14. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorspannen und Einlegen der Zugfedereinrichtung (14) durch einen Automaten bewirkt ist.
  15. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die montierte Zugfedereinrichtung (14) mit ihrer oder ihren vorderen Windung(en) (26) einen Haltesteg (27) des Befestigungsendes (12) übergreift und dabei auf den oder die Federbügel (28) des Befestigungsendes (12) eine Kraft im Sinne einer Lösung dessen Haltemittel (24) aus deren Eingriffsstellung ausübt.
  16. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung der Verdrehsicherung die Außenkontur (21;22;36) des Befestigungsendes (12) nahezu die Form des Aufnahmekanals (19) - bei gegenüber diesem etwas verringerten Maßen - abbildet.
  17. Geschirrspülmaschine (1) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsende (12) mit seinen beiden seitlichen Schenkeln, insbesondere seinem oberen und unteren Schenkel (21;22) ungefähr parallel zu der oberen Wandung (19a) und der unteren Wandung (19b) des Kanals (19) liegt, so dass nur wenig Bewegungsspielraum außerhalb der Längsbeweglichkeit verbleibt.
  18. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugseil (6) für die unterschiedliche Kraftbeaufschlagung über einen zumindest zwei Gleitflächen (7;8) umfassenden Gleiter (9) geführt ist, der eine seitlich offene Baueinheit bildet, die in ihrem montierten Zustand das Einlegen und Entfernen des Zugseils (6) in einen zwischen den Gleitflächen (7;8) gelegenen Durchlaufkanal (10) ermöglicht, auch wenn das Zugseil (6) vorderseitig mit einem verdickten und die lichte Weite des Durchlaufkanals (10) des Gleiters (9) übersteigenden Befestigungsende (11) zum mittelbaren oder unmittelbaren Verbinden mit einem der Tür (3) zugeordneten Schwenkhebel (13) versehen und/oder rückseitig mit einem verdickten und die lichte Weite des Durchlaufkanals (10) des Gleiters (9) übersteigenden Befestigungsende (12) zur mittelbaren oder unmittelbaren Verbindung mit der oder einer Zugfedereinrichtung (14) versehen ist.
  19. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Aufnahmekanal (19) seitlich und unterhalb einer an einer einem Benutzer zugewandten Vorderseite (V) der Geschirrspülmaschine (1) befindlichen Tür (3) angeordnet ist, insbesondere an einem unterhalb eines Spülbehälters (2) gelegenen Basisträger (16) der Geschirrspülmaschine (1).
  20. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugseil (6) einenends des Gleiters (9) in eine horizontale, in Tiefenrichtung (18) der Geschirrspülmaschine (1) erstreckte Verlaufsrichtung umgelenkt ist und der in Tiefenrichtung (18) der Geschirrspülmaschine (1) verlaufende Abschnitt des Zugseils (6) an die zumindest eine Zugfedereinrichtung (14) angebunden ist.
  21. Geschirrspülmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfedereinrichtung (14) ebenfalls in einer Tasche (Kanal 19) des Basisträgers (16) aufgenommen und dort mit einem Ende festgehalten ist.
  22. Verfahren zur Montage einer Federeinheit (4) an einer Geschirrspülmaschine (1), wobei die Federeinheit (4) einenends mit einem unbewegten Bereich (5) der Geschirrspülmaschine (1) und anderenends mit einer Tür der Geschirrspülmaschine verbunden wird, so dass die Tür (3) im fertig montierten Zustand je nach Öffnungsstellung durch die Federeinheit (4) mit einer in einem unterschiedlichen Bewegungssinn wirkenden Kraft beaufschlagbar ist, wobei die Federeinheit (4) zumindest ein Zugseil (6) und eine in montierter Stellung mit diesem verbundene Zugfedereinrichtung (14) umfasst, insbesondere nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Montage der Zugfedereinrichtung (14) zunächst ein Gleiter (9) mit mehreren Anlageflächen für das Zugseil (6) montiert und anschließend von seitlich außen ein mittlerer Bereich des Zugseils (6) in den Gleiter (9) eingelegt und ein hinteres Befestigungsende (12) des Zugseils (6) in einen Aufnahmekanal (19) eingelegt und über federnd ausgreifende Haltemittel (24) am unbewegten Bereich fixiert wird, das Zugseil (6) mit seinem vorderen Befestigungsende (11) mittelbar oder unmittelbar, insbesondere sofort oder später, mit der Tür (3) verbunden und die Zugfedereinrichtung (14) unter Vorspannung in den Kanal (19) eingelegt und mit dem fixierten hinteren Befestigungsende (Federschuh) (12) verbunden und dabei deren Sicherung (23) außer Eingriff gebracht wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass beim Ansetzen der Zugfedereinrichtung (14) an das Befestigungsende (12) vordere Windungen (26) der Zugfedereinrichtung (14) auf innere Federbügel (28) aufdrücken, die mit den ausgreifenden Haltemitteln (24) verbunden sind, so dass diese dadurch außer Eingriff gelangen.
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