EP2526828A1

EP2526828A1 - Joint fitting, in particular for furniture

Info

Publication number: EP2526828A1
Application number: EP12169193A
Authority: EP
Inventors: Edgar Kemmann
Original assignee: Kemmann & Koch Co KG GmbH
Current assignee: Kemmann & Koch Co KG GmbH
Priority date: 2011-05-24
Filing date: 2012-05-24
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2032-05-24
Also published as: DE102011102442A1; EP2526828B1; PL2526828T3

Abstract

The fitting has a pivot pin (4) fastened at an elongate retaining plate (2). An arc shaped groove (2.2) is designed in the plate around the pin. The pin engages in a hole that is provided in an elongate joint plate (1). Cylinder pins are arranged on a circumference of the hole. The cylinder pins allow a rotational movement of the joint plate relative to the pivot pin in a rotational direction and block the movement in an opposite direction. Drive plates (3) engage with the groove and a control opening (1.3) at the joint plate for controlling engagement of the cylinder pins with the pivot pin.

Description

Die Erfindung betrifft einen stufenlos blockierbaren Gelenkbeschlag, insbesondere für Rückenlehnen, Armteile oder Kopfteile von Sitz- und/oder Liegemöbeln.The invention relates to a continuously lockable hinge fitting, in particular for backrests, armrests or headboards of sitting and / or lying furniture.

Es wird ein Gelenkbeschlag entsprechend dem Anspruch 1 vorgesehen, wodurch ein einfä-cher und Platz sparender Aufbau einer Gelenkvorrichtung bei gelingen Herstellungskosten möglich ist.There is provided a hinge fitting according to claim 1, whereby a einfä-cher and space-saving construction of a hinge device is possible with successful production costs.

Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1: eine Ansicht des Beschlags,
Fig. 2: eine Ansicht der Einzelteile des Beschlags,
Fig. 3: eine Seitenansicht des Beschlags von links in Fig. 1,
Fig. 4: verschiedene Stellungen des Beschlags,
Fig. 5: Stellungen der Mitnehmerscheibe relativ zur Gelenklasche,
Fig. 6: eine abgewandelte Ausführungsform einer Haltelasche,
Fig. 7: eine weitere Abwandlung der Haltelasche,
Fig. 8: eine andere Ausführungsform einer Gelenklasche,
Fig. 9: eine weitere Ausführungsform einer Mitnehmerscheibe, und
Fig. 10: zwei verschiedene Schwenkstellungen einer Ausführungsform nach Fig. 6 bis 8.

The invention will be explained in more detail for example with reference to the drawing. Show it

Fig. 1: a view of the fitting,
Fig. 2: a view of the items of the fitting,
Fig. 3: a side view of the fitting from the left in Fig. 1 .
Fig. 4: different positions of the fitting,
Fig. 5: Positions of the drive plate relative to the joint pocket,
Fig. 6: a modified embodiment of a retaining tab,
Fig. 7: a further modification of the retaining tab,
Fig. 8: another embodiment of a joint flap,
Fig. 9: a further embodiment of a drive plate, and
Fig. 10: two different pivot positions of an embodiment according to Fig. 6 to 8 ,

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Ausgestaltung des Beschlags, dessen Einzelteile in Fig. 2 wiedergegeben sind. Der Beschlag weist eine beispielsweise längliche Gelenklasche 1, eine bei diesem Ausführungsbeispiel längliche Haltelasche 2 und zwischen den beiden Laschen zwei Mitnehmerscheiben 3 und 3' (Fig. 2 und 3) auf. Mit 4 ist ein an der Haltelasche 2 befestigter Gelenkzapfen bezeichnet, der in Fig. 2 in einer Seitenansicht wiedergegeben ist, und mit 5 ein an den Mitnehmerscheiben 3 befestigter Mitnehmerbolzen, den Fig. 2 in einer Seitenansicht zeigt. Fig. 1 shows a plan view of an embodiment of the fitting whose items in Fig. 2 are reproduced. The fitting has an elongate hinge tongue 1, for example, an elongated retaining tab 2 in this exemplary embodiment and two driver discs 3 and 3 'between the two tabs (FIG. Fig. 2 and 3 ) on. 4 with a fixed to the retaining tab 2 pivot pin is referred to in Fig. 2 is shown in a side view, and with a 5 attached to the driver disks 3 driving pin, the Fig. 2 in a side view shows.

Die Gelenklasche 1 bildet eine erste Lasche und die Haltelasche 2 eine zweite Lasche, wobei die länglichen Laschen auch in Anpassung an die relativ zueinander verschwenkbaren Bauteile anders geformt sein können Dabei kann die eine Lasche eine andere Form als die andere Lasche habenThe hinge flap 1 forms a first tab and the retaining tab 2, a second tab, wherein the elongate tabs can be shaped differently in adaptation to the relatively pivotable components Here, the one tab may have a different shape than the other tab

Die Gelenklasche 1 weist an einem Ende einen Lagerabschnitt 1a und diesem gegenüberliegend einen Befestigungsabschnitt 1c mit Bohrungen 1b zum Befestigen an einer Armlehne, einem Kopfteil oder einem sonstigen beweglichen Möbelteil auf, während die Haltelasche 2 über Bohrungen 2b an einem Befestigungsabschnitt 2c mit einem stationären Teil des Möbels beispielsweise mittels Schrauben verbunden wird. Der Lagerabschnitt der Haltelasche 2 ist mit 2a bezeichnet.The hinge flap 1 has at one end a bearing portion 1a and this opposite a mounting portion 1c with holes 1b for attachment to an armrest, a headboard or other movable furniture part, while the retaining tab 2 via holes 2b on a mounting portion 2c with a stationary part of Furniture is connected for example by means of screws. The bearing portion of the retaining tab 2 is denoted by 2a.

Die Gelenklasche 1 ist weiterhin am Lagerabschnitt 1a mit einer Bohrung 1.1 versehen (Fig. 2), auf deren Umfang verteilt bei dem Ausführungsbeispiel der Fig 1 bis 5 drei längliche Ausnehmungen 1 2 ausgebildet sind, die etwa tangential zum Umfang der Bohrung 1.1 ausgerichtet sind und in denen jeweils ein durch eine Druckfeder 13a beaufschlagter Zylinderstift 13 (Fig. 2) so angeordnet ist, Zylinderstift 13 mit seinem Umfang auf dem Umfang des Gelenkzapfens 4 festklemmt, wenn die Gelenklasche 1 im Uhrzeigersinn in Fig 1 verschwenkt werden soll, während die Haltelasche ihre Stellung beibehält, wobei der als Klemmelement dienende Zylinderstift 13 mit seinem Umfang durch die schräg bzw. keilförmig zum Umfang der Bohrung 1.1 verlaufende Ausnehmung 1.2 auf dem Außenumfang des Gelenkzapfens 4 festgeklemmt wird.The joint flap 1 is furthermore provided on the bearing section 1a with a bore 1.1 ( Fig. 2 ), distributed on the circumference in the embodiment of the Fig. 1 to 5 three elongate recesses 1 2 are formed, which are aligned approximately tangentially to the circumference of the bore 1.1 and in which in each case acted upon by a compression spring 13 a cylindrical pin 13 (FIG. Fig. 2 ) is so arranged, cylinder pin 13 clamps with its circumference on the circumference of the pivot pin 4 when the hinge flap 1 in a clockwise direction in Fig. 1 is to be pivoted while the retaining tab retains its position, serving as a clamping element cylinder pin 13 is clamped with its circumference by the obliquely or wedge-shaped to the circumference of the bore 1.1 recess 1.2 on the outer circumference of the pivot pin 4.

An dem Ende der länglichen Ausnehmung 1.2, an dem sich die Feder 1.3a abstützt, ist jeweils ein Ansatz 13b zur Halterung der Druckfeder 13a vorgesehen, wobei die Druckfeder 13a eine Lösebewegung des Klemmstiftes 13 von dem Umfang des Gelenkzapfens 4 weg zulässt.At the end of the elongated recess 1.2, on which the spring is supported 1.3a, a projection 13b for holding the compression spring 13a is provided in each case, wherein the compression spring 13a allows a release movement of the clamping pin 13 from the circumference of the pivot pin 4 away.

Auf dem Umfang der Bohrung 1.1 in der Gelenklasche 1 ist weiterhin zwischen zwei Ausnehmungen 1.2 etwas versetzt zur Längsachse L der Gelenklasche 1 eine etwa langlochförmig gestaltete Steuerausnehmung 1.3 ausgebildet, die sich quer zur Gelenklasche 1 erstreckt und in die ein Abschnitt 5.1 des an den Mitnehmerscheiben 3 und 3' befestigter Mitnehmerbolzens 5 eingreift Der Mitnehmerbolzen 5 ist längs des Umfängs der Bohrung 1.1 über die Länge der langlochförmigen Ausnehmung 1.3 beweglich, um die Schwenkbewegung aus Fig 4 nach Fig. 4a ausführen zu können, wie nachfolgend näher erläutert wird.On the circumference of the bore 1.1 in the joint flap 1 is also between two recesses 1.2 slightly offset from the longitudinal axis L of the hinge flap 1 formed an approximately slot-shaped control recess 1.3, which extends transversely to the hinge flap 1 and in a section 5.1 of the drive plates on the third and 3 'fastened driving pin 5 engages the driving pin 5 is along the circumference of the bore 1.1 over the length the slot-shaped recess 1.3 movable to the pivoting movement Fig. 4 to Fig. 4a to perform, as explained in more detail below.

Die axiale Länge des Mitnehmerbolzens 5 entspricht der Dicke der Gelenklasche 1 und der Dicke der beiden Mitnehmerscheiben 3 und 3', während die beiden Endabschnitte 5.2 mit verkleinertem Durchmesser der Tiefe der bogenförmigen Nut 2.2 an den beiden Lagerabschnitten 2a und 2a' der Haltelasche 2 bzw.. etwa der Tiefe einer entsprechenden Ausnehmung 2.2 entsprechen.The axial length of the driving pin 5 corresponds to the thickness of the joint lug 1 and the thickness of the two driver disks 3 and 3 ', while the two end portions 5.2 with reduced diameter of the depth of the arcuate groove 2.2 at the two bearing portions 2a and 2a' of the retaining tab 2 and approximately correspond to the depth of a corresponding recess 2.2.

Der Durchmesser des Abschnitts 5.1 des Mitnehmerbolzens 5 entspricht dem Durchmesser der Bohrung 3.3 in der Mitnehmerscheibe 3.The diameter of the section 5.1 of the driving pin 5 corresponds to the diameter of the bore 3.3 in the drive plate. 3

Die Haltelasche 2 weist auf den Lagerabschnitten 2a und 2a' eine Bohrung 21 zur Aufnahme eines Endes 4.1 des Gelenkzapfens 4 auf. Um die mittige Bohrung 2.1 verläuft bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über etwa 90° in einem radialen Abstand von der Bohrung 2 1 eine bogenförmige Nut oder Durchbrechung 22, in die der Endabschnitt 5.2 des Mitnehmerbolzens 5 eingreift, wobei dieser Endabschnitt 5.2 einen kleineren Durchmesser hat als der mittige Abschnitt 5.1.The retaining tab 2 has on the bearing sections 2a and 2a 'on a bore 21 for receiving an end 4.1 of the pivot pin 4. To the central bore 2.1 extends in the illustrated embodiment, about 90 ° at a radial distance from the bore 2 1, an arcuate groove or opening 22 into which the end portion 5.2 of the driving pin 5 engages, said end portion 5.2 has a smaller diameter than that central section 5.1.

Die Seitenansicht des Beschlags in Fig 3 von links in Fig. 1 zeigt die als gerades Flächenstück ausgebildete Gelenklasche 1, deren Lagerabschnitt 1a zwischen zwei beabstandete Lagerabschnitte 2a und 2a' der Haltelasche 2 eingreift, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei plattenförmigen Elementen 2 und 2' zusammengesetzt ist, deren Lagerabschnitte 2a und 2a' gegenläufig gekröpft ausgebildet sind, sodass zwischen den beiden Lagerabschnitten 2a und 2a' ein Aufnahmeraum für zwei Mitnehmerscheiben 3 und 3' verbleibt, die beiderseits des Lagerabschnitts 1a der Gelenklasche 1 angeordnet sind.The side view of the fitting in Fig. 3 from the left in Fig. 1 shows the formed as a straight surface piece joint flap 1, the bearing portion 1a between two spaced bearing portions 2a and 2a 'of the retaining tab 2 engages, which is composed in the illustrated embodiment of two plate-shaped elements 2 and 2', the bearing portions 2a and 2a 'formed opposite cranked are, so that between the two bearing sections 2a and 2a 'a receiving space for two driver disks 3 and 3' remains, which are arranged on either side of the bearing portion 1a of the joint flap 1.

Der Gelenkzapfen 4 (Fig. 2) weist auf den beiden Seiten eines mittigen Abschnitts 4.2 mit größerem Durchmesser jeweils einen Abschnitt 4.3 mit kleinerem Durchmesser auf, an den sich jeweils der Endabschnitt 4.1 mit wiederum kleinerem Durchmesser anschließt, der in die Bohrungen 2.1 der beiden gekröpften Lagerabschnitte 2a und 2a' der Haltelasche 2 eingesetzt ist. Die Abschnitte 4.3 des Gelenkzapfens 4 greifen in eine Bohrung 3.1 der Mitnehmerscheiben 3 und 3' verdrehbar ein und der mittige Abschnitt 4.2 liegt in der Bohrung 1.1 der Gelenklasche 1, wobei auf den Umfang des mittigen Abschnitts 4 2 die Klemmelemente 13 der Gelenklasche 1 einwirken. Der Durchmesser der Bohrung 1.1 entspricht dem Durchmesser des mittigen Abschnitts 4.2 des Gelenkzapfens 4.The pivot pin 4 ( Fig. 2 ) has on the two sides of a central portion 4.2 with a larger diameter in each case a section 4.3 with a smaller diameter, to which in each case the end section 4.1 followed by a smaller diameter, in the holes 2.1 of the two cranked bearing sections 2a and 2a 'of the retaining tab 2 is used. The sections 4.3 of the pivot pin 4 engage in a bore 3.1 of the driver disks 3 and 3 'rotatably and the central portion 4.2 is located in the bore 1.1 of the joint flap 1, wherein on the circumference of the central portion 4 2, the clamping elements 13 of the hinge flap 1 act. The diameter of the bore 1.1 corresponds to the diameter of the central portion 4.2 of the pivot pin 4th

Dadurch, dass die Klemmeinrichtung zwischen Gelenklasche 1 und Gelenkzapfen 4 auf dem Innenumfang der Bohrung 1.1 ausgebildet ist, kann die Bohrung 1.1 einen relativ großen Durchmesser haben mit dem Vorteil, dass auch der entsprechende Eingriffsabschnitt 4.2 des Gelenkzapfens 4 für die Klemmelemente 13 einen relativ großen Durchmesser haben kann, wodurch der Verschleiß des Gelenkbeschlags gering gehalten wirdCharacterized in that the clamping device is formed between joint bracket 1 and pivot pin 4 on the inner circumference of the bore 1.1, the bore 1.1 can have a relatively large diameter with the advantage that also the corresponding engagement portion 4.2 of the pivot pin 4 for the clamping elements 13 has a relatively large diameter may have, whereby the wear of the hinge fitting is kept low

Der Gelenkzapfen 4 ist mit seinen Endabschnitten 4.1 in den Lagerabschnitten 2a bzw. den Bohrungen 2.1 der Haltelasche 2 drehfest angeordnet, sodass er mit der Haltelasche 2 eine Einheit bildet. Die axiale Länge des Gelenkzapfens 4 entspricht der in Fig. 3 wiedergegebenen Dickenabmessung zwischen den Außenseiten der Lagerabschnitte 2a und 2a' der Haltelasche 2.The pivot pin 4 is rotatably disposed with its end sections 4.1 in the bearing sections 2a and the holes 2.1 of the retaining tab 2 so that it forms a unit with the retaining tab 2. The axial length of the pivot pin 4 corresponds to in Fig. 3 reproduced thickness dimension between the outer sides of the bearing portions 2 a and 2 a 'of the retaining tab. 2

Die Mitnehmerscheiben 3 und 3' weisen auf einem radial abstehenden Fortsatz 32 eine Bohrung 3.3 auf, in die der mittige, mit größerem Durchmesser versehene Abschnitt 5.1 des Mitnehmerbolzens 5 eingreift. Auf dem Umfang der Mitnehmerscheiben 3 und 3' sind entsprechend der Anordnung der Klemmelemente 13 der Gelenklasche 1 nockenförmige Erhebungen 3.4 ausgebildet, die mit den als Klemmelemente dienenden Zylinderstiften 13 zusammenwirken, wie anhand der Fig. 5 erläutert wirdThe driver disks 3 and 3 'have on a radially projecting extension 32 a bore 3.3, in which engages the central, provided with a larger diameter portion 5.1 of the driving pin 5. On the circumference of the driver disks 3 and 3 'camshaft-shaped elevations 3.4 are formed according to the arrangement of the clamping elements 13 of the joint flap 1, which cooperate with serving as clamping elements cylinder pins 13, as based on Fig. 5 is explained

Das Profil auf dem Umfang der Mitnehmerscheiben 3 und 3' in Form der flachen Erhebungen 3.4 ist so ausgebildet, dass durch eine Relativverdrehung der Mitnehmerscheiben 3 und 3' relativ zu der auf dem Umfang der Bohrung 1.1 der Gelenklasche 1 ausgebildeten Klemmeinrichtung eine Klemmung zwischen Mitnehmerscheiben 3, 3' und Gelenklasche 1 derart entsteht, dass durch diese Klemmung zwischen Mitnehmerscheiben und Gelenklasche die Klemmelemente 13 aus der Klemmstellung mit dem Eingriffsabschnitt 42 des Gelenkzapfens 4 bewegt werden. Mit anderen Worten ist die Klemmeinrichtung derart ausgebildet, dass sie einerseits eine Klemmung zwischen Gelenklasche 1 und Gelenkzapfen 4 in der einen Schwenkrichtung der Gelenklasche ermöglicht und zum anderen eine Klemmung zwischen den Mitnehmerscheiben 3 und 3' und der Gelenklasche 1, während diese nicht in Klemmverbindung mit dem Gelenkzapfen 4 steht.The profile on the circumference of the driver disks 3 and 3 'in the form of the flat elevations 3.4 is formed so that by a relative rotation of the driver disks 3 and 3' relative to the clamping device formed on the circumference of the bore 1.1 of the joint clip 1 a clamping between driving disks , 3 'and joint flap 1 is formed such that the clamping elements 13 are moved out of the clamping position with the engagement portion 42 of the pivot pin 4 by this clamping between driving plates and joint flap. In other words, the clamping device is designed such that it allows on the one hand a clamping between joint bracket 1 and pivot pin 4 in a pivoting direction of the joint flap and on the other a clamping between the drive plates 3 and 3 'and the joint flap 1, while not in clamping connection with the pivot pin 4 is.

In einer ersten End- bzw Ausgangsstellung in Fig. 4, die der Stellung in Fig. 1 entspricht, in der die beiden Laschen 1 und 2 in einer Linie liegen, liegt der Mitnehmerbolzen 5 mit seinem Abschnitt 5 2 am linken Ende der bogenförmigen Ausnehmung 2.2 der Haltelasche 2 an, sodass die Mitnehmerscheiben 3 und 3', an denen der Mitnehmerbolzen 5 in Schwenkrichtung festliegt, nicht weiter im Gegenuhrzeigersinn nach links in Fig. 4 verschwenkt werden können. Der Abschnitt 5.1 mit größerem Durchmesser liegt nahe am linken Ende der langlochförmigen Steuerausnehmung 1.3 der Gelenklasche 1 oder an deren linkem Ende an, während die in Fig 4 nicht wiedergegebenen Klemmelemente 13 vor den Erhebungen 3.4 der Mitnehmerscheiben 3 und 3' liegen, sodass die Klemmelemente 13 mit dem Umfang des Eingriffsabschnitts 4.2 des Gelenkzapfens 4 in Eingriff treten können.. Auf diese Weise wird eine Schwenkbewegung der Gelenklasche 1 im Uhrzeigersinn in Fig. 4 durch die Klemmwirkung der Klemmelemente 13 verhindert.In a first end or initial position in Fig. 4 who are in the position Fig. 1 corresponds, in which the two tabs 1 and 2 are in a line, the driving pin 5 is with its portion 5 2 at the left end of the arcuate recess 2.2 of the retaining tab 2, so that the drive plates 3 and 3 ', where the driving pin 5 in Pivoting direction is fixed, not further counterclockwise to the left in Fig. 4 can be pivoted. The larger diameter portion 5.1 abuts close to the left end of the slot-shaped control recess 1.3 of the hinge lug 1 or at the left end thereof, while the in Fig. 4 not reproduced clamping elements 13 in front of the elevations 3.4 of the driver disks 3 and 3 'are, so that the clamping elements 13 can engage with the circumference of the engaging portion 4.2 of the pivot pin 4 .. In this way, a pivotal movement of the joint flap 1 clockwise in Fig. 4 prevented by the clamping action of the clamping elements 13.

Fig. 5 zeigt die Lage der nockenförmigen Erhebungen 3.4 der Mitnehmerscheiben 3 und 3' relativ zu den auf dem Umfang der Bohrung 1.1 mündenden Ausnehmungen 1.2, in denen die Zylinderstifte bzw. Klemmelemente 13 angeordnet sind. In der Stellung der Fig 5 werden die in Fig. 5 nicht dargestellten Klemmelemente 13 durch die Erhebungen 3.4 nicht beaufschlagt, sodass die Gelenklasche 1 aus der Stellung in Fig. 5, die der Stellung in Fig. 4 entspricht, nicht weiter im Uhrzeigersinn verschwenkt werden kann, weil die Klemmelemente 13 sich auf dem Umfang des Abschnitts 4.2 des Gelenkzapfens 4 verkeilen. Fig. 5 shows the position of the cam-shaped elevations 3.4 of the driver disks 3 and 3 'relative to the opening on the circumference of the bore 1.1 recesses 1.2, in which the cylinder pins or clamping elements 13 are arranged. In the position of Fig. 5 will be in Fig. 5 Not shown clamping elements 13 are not acted upon by the elevations 3.4, so that the joint flap 1 from the position in Fig. 5 who are in the position Fig. 4 corresponds, can not be pivoted clockwise, because the clamping elements 13 wedge on the circumference of the section 4.2 of the pivot pin 4.

Wenn die Gelenklasche 1 aus dieser ersten Endstellung in Fig. 4 in die zweite Endstellung in Fig. 4c bewegt werden soll, wobei das an der Gelenklasche 1 befestigte Möbelteil im Uhrzeigersinn relativ zur Haltelasche 2 verschwenkt wird, wird die Gelenklasche 1 zunächst über 10 bis etwa 15° im Gegenuhrzeigersinn verschwenkt, wie dies Fig. 4a und 5a zeigen, wobei die Klemmelemente 13 durch die Erhebungen 3.4 der Mitnehmerscheiben 3 und 3' zwischen Gelenklasche 1 und Mitnehmerscheiben 3 und 3' verkeilt werden, während die Klemmelemente 13 relativ zur Gelenklasche 1 gegen die sie beaufschlagenden Federn 13a verstellt sind, also vom Umfang des Eingriffsabschnitts 4.2 weggedrückt werden, sodass kein Klemmeingriff in Fig. 5a zwischen Gelenklasche 1 und Gelenkzapfen 4 vorhanden ist, sondern nur ein Klemmeingriff zwischen Gelenklasche 1 und Mitnehmerscheiben 3 und 3'. Diese Schwenkbewegung der Gelenklasche 1 im Gegenuhrzeigersinn wird durch die langlochähnliche Steuerausnehmung 1.3 relativ zu den Mitnehmerscheiben 3 und 3' ermöglicht, wobei die Steuerausnehmung 1.3 in Umfangsrichtung entsprechend kürzer ausgebildet ist als die bogenförmige Nut 2.2 in der Haltelasche 2.When the joint flap 1 from this first end position in Fig. 4 in the second end position in Fig. 4c to be moved, wherein the attached to the joint flap 1 furniture part is pivoted clockwise relative to the retaining tab 2, the hinge flap 1 is first pivoted about 10 to about 15 ° in the counterclockwise direction, as this Fig. 4a and 5a show, wherein the clamping elements 13 are wedged by the surveys 3.4 of the drive plates 3 and 3 'between the joint flap 1 and drive plates 3 and 3', while the clamping elements 13 are adjusted relative to the hinge flap 1 against the springs 13a acting on them, ie the circumference of the engaging portion 4.2 be pushed away, so no clamping engagement in Fig. 5a between joint bracket 1 and pivot pin 4 is present, but only a clamping engagement between joint bracket 1 and drive plates 3 and 3 '. This pivotal movement of the joint flap 1 in the counterclockwise direction is made possible by the slot-like control recess 1.3 relative to the driver disks 3 and 3 ', wherein the control recess 1.3 is formed correspondingly shorter in the circumferential direction than the arcuate groove 2.2 in the retaining tab. 2

Durch die Schwenkbewegung der Gelenklasche 1 von Fig. 5 nach Fig 5a bzw. von Fig 4 nach Fig. 4a im Gegenuhrzeigersinn werden somit die Klemmelemente 13 durch die Gelenklasche 1 auf die als Keilflächen wirkenden Erhebungen 3.4 der feststehenden Mitnehmerscheiben 3 und 3' gedrückt, während sich die Klemmelemente 13 relativ zur Gelenklasche 1 gegen diese beaufschlagenden Federn aus einem Eingriff mit dem Gelenkzapfen 4 lösen.By the pivoting movement of the joint flap 1 of Fig. 5 to Fig. 5a or from Fig. 4 to Fig. 4a counterclockwise thus the clamping elements 13 are pressed by the hinge flap 1 on the wedge surfaces acting as surveys 3.4 of the fixed drive plates 3 and 3 ', while the clamping elements 13 solve relative to the hinge flap 1 against these acting springs from engagement with the pivot pin 4.

Aus der Stellung in Fig. 4a, die der Stellung in Fig. 5a entspricht, kann die Gelenklasche 1 in die zweite Endstellung in Fig. 4c um 90° entsprechend der Länge der Nut 2.2 in der Haltelasche 2 verschwenkt werden, weil durch die Klemmverbindung zwischen Mitnehmerscheiben 3, 3' und Gelenklasche 1 die Klemmelemente 13 nicht mehr mit dem Eingriffsabschnitt 4.2 des Gelenkzapfens 4 in Eingriff treten können Sie werden in der Klemmstellung zwischen Mitnehmerscheiben 3, 3' und Gelenklasche 1 gehalten, sodass bei der Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn die Mitnehmerscheiben 3, 3' sich mit der Gelenklasche 1 um den stationären Gelenkzapfen 4 verdrehen, wie Fig. 4c zeigt.From the position in Fig. 4a who are in the position Fig. 5a corresponds, the joint flap 1 in the second end position in Fig. 4c can be pivoted by 90 ° corresponding to the length of the groove 2.2 in the retaining tab 2, because the clamping elements 13 can no longer engage with the engaging portion 4.2 of the pivot pin 4 through the clamping connection between the driver discs 3, 3 'and joint clip 1 They are in the clamping position held between drive plates 3, 3 'and joint flap 1, so that during the pivoting movement in the clockwise direction, the drive plates 3, 3' rotate with the hinge lug 1 to the stationary pivot pin 4, such as Fig. 4c shows.

Bei Erreichen der Endstellung in Fig. 4c kommen die Endabschnitte 5 2 des Mitnehmerbolzens 5 an den Enden der bogenförmigen Nut 2.2 zum Anliegen, wodurch die Mitnehmerscheiben 3, 3' relativ zur Gelenklasche 1 im Gegenuhrzeigersinn bewegt werden, sodass die keilförmigen Erhebungen 3.4 sich von den Klemmelementen 13 lösen und der Klemmeingriff zwischen Gelenklasche 1 und Mitnehmerscheiben 3, 3' gelöst wird. Hierdurch entspricht die Relativstellung zwischen Mitnehmerscheiben 3, 3' und Ausnehmungen 1.2 an der Gelenklasche 1 der in Fig 5.When reaching the end position in Fig. 4c come the end portions 5 2 of the driving pin 5 at the ends of the arcuate groove 2.2 to rest, causing the drive plates 3, 3 'are moved relative to the hinge flap 1 in the counterclockwise direction, so that the wedge-shaped elevations 3.4 are released from the clamping elements 13 and the clamping engagement between joint flap 1 and drive plates 3, 3 'is released. As a result, the relative position between drive plates 3, 3 'and recesses 1.2 corresponds to the joint flap 1 of FIG Fig. 5 ,

Aus dieser zweiten End- bzw. Ausgangsstellung in Fig. 4c kann die Gelenklasche 1 mit dem daran befestigten Möbelteil stufenlos in eine gewünschte Zwischenstellung verschwenkt werden, in der die Gelenklasche 1 z.B. einen Winkel von etwa 120° zur Haltelasche 2 einnimmt, wie dies Fig 4b zeigt.From this second end or starting position in Fig. 4c the joint flap 1 can be pivoted with the attached furniture part continuously in a desired intermediate position in which the joint flap 1, for example, occupies an angle of about 120 ° to the retaining tab 2, like this 4b shows.

Bei der Schwenkbewegung der Gelenklasche 1 im Gegenuhrzeigersinn aus der Stellung der Fig. 4c in die Zwischenstellung in Fig. 4b werden die Klemmelemente 13 durch den Eingriffsabschnitt 4.2 des Gelenkzapfens 4 gegen die sie beaufschlagenden Federn 13a gedrückt, sodass die Klemmwirkung nicht eintritt.In the pivoting movement of the joint flap 1 in the counterclockwise direction from the position of Fig. 4c in the intermediate position in Fig. 4b The clamping elements 13 through the engagement portion 4.2 of the pivot pin 4 is pressed against the springs 13 a acting on them, so that the clamping action does not occur.

Bei Erreichen der gewünschten Zwischenstellung z.B. in Fig. 4b ist die Gelenklasche 1 gegen eine Verdrehung zurück im Uhrzeigersinn durch den Klemmeingriff zwischen Gelenkzapfen 4 und Klemmelementen 13 gesichert. Im Gegenuhrzeigersinn kann die Gelenklasche 1 aber aus der Zwischenstellung in Fig. 4b z B in die Endstellung in Fig. 1 oder in eine andere dazwischen liegende Stellung verschwenkt werden, in der die Gelenklasche 1 wieder gegen eine Verdrehung im Uhrzeigersinn durch die Klemmelemente 13 gesichert ist, die sich am Eingriffsabschnitt 4.2 des stationären bzw. an der Haltelasche 2 befestigten Gelenkzapfens 4 verkeilen.When reaching the desired intermediate position eg in Fig. 4b the joint flap 1 is secured against rotation back in a clockwise direction by the clamping engagement between the pivot pin 4 and clamping elements 13. Counterclockwise, the joint flap 1 but from the intermediate position in Fig. 4b z B to the end position in Fig. 1 or pivoted to another intermediate position, in which the joint flap 1 is again secured against rotation in a clockwise direction by the clamping elements 13, which wedge on the engaging portion 4.2 of the stationary or on the retaining tab 2 fixed pivot pin 4.

Die Zylinderstifte 13 erstrecken sich über die Dicke der Gelenklasche 1 und im Wesentlichen über die Dickenabmessung der beiden Mitnehmerscheiben 3 und 3', mit deren Umfangskurve bei 3.4 sie in Eingriff treten Dadurch, dass die Zylinderstifte 13 auf gegenüberliegenden Seiten der Gelenklasche 1 mit den beiden Mitnehmerscheiben 3 und 3' in Eingriff treten, haben sie insbesondere in der Eingriffsphase eine stabile Lage, sodass sie in den Ausnehmungen 1.2 nicht kippen können, wie dies bei einer einseitigen Ausführungsform möglich sein kann, bei der die Zylinderstifte 13 nur auf einer Seite an der Gelenklasche 1 vorstehen und mit nur einer Mitnehmerscheibe 3 in Eingriff treten.The cylindrical pins 13 extend over the thickness of the hinge lug 1 and substantially over the thickness dimension of the two driver disks 3 and 3 ', with the circumferential curve at 3.4 they engage by the fact that the cylinder pins 13 on opposite sides of the hinge lug 1 with the two drive plates 3 and 3 'engage, they have a stable position, in particular in the engagement phase, so that they can not tilt in the recesses 1.2, as may be possible in a one-sided embodiment, in which the cylinder pins 13 only on one side of the joint flap Protrude 1 and engage with only one drive plate 3 in engagement.

Der Schwenkbereich des Gelenkbeschlags bzw. der Schwenkbereich der Gelenklasche 1 relativ zur Haltelasche 2 kann durch die Länge der bogenförmigen Ausnehmung 2.2 am Lagerabschnitt 2a der Haltelasche 2 vorgegeben werden Bei dem wiedergegebenen Ausführungsbeispiel ist der Winkelabstand zwischen den Enden der bogenförmigen Ausnehmung 2 2 so gewählt, dass sich ein Schwenkbereich der Gelenklasche 1 von etwa 90° zwischen den Stellungen in Fig. 4 und Fig. 4c ergibt. Durch eine größere oder kleinere Länge der bogenförmigen Ausnehmung 2.2 kann der Schwenkbereich der Gelenklasche 1 größer oder kleiner ausgelegt werden.The pivoting range of the hinge fitting or the pivoting range of the hinge flap 1 relative to the retaining tab 2 can be specified by the length of the arcuate recess 2.2 on the bearing portion 2a of the retaining tab 2. In the reproduced embodiment, the angular distance between the ends of the arcuate recess 2 2 is selected so that a pivoting range of the joint flap 1 of about 90 ° between the positions in Fig. 4 and Fig. 4c results. By a greater or lesser length of the arcuate recess 2.2, the pivoting range of the joint flap 1 can be made larger or smaller.

Es sind verschiedene Abwandlungen an der beschriebenen Bauform möglich So kann beispielsweise die Klemmeimichtung mit den federbeaufschlagten Keil- bzw Klemmelementen in Form der Zylinderstifte 13 in anderer Weise ausgebildet sein, um eine Blockierwirkung der Schwenkbewegung der Gelenklasche 1 in die eine Drehrichtung relativ zum Gelenkzapfen 4 zu verhindern und eine Drehbewegung in die Gegenrichtung zuzulassenThere are various modifications to the described design possible Thus, for example, the Klemmeimichtung be formed with the spring-loaded wedge or clamping elements in the form of the cylindrical pins 13 in another way to a blocking effect of To prevent pivotal movement of the joint flap 1 in the one direction of rotation relative to the pivot pin 4 and to allow a rotational movement in the opposite direction

Die Ausgestaltung der Mitnehmerscheiben 3, 3' als Steuerelemente für die Klemmelemente 13 kann auf dem Umfang auch eine andere Formgebung als die keilförmigen Erhebungen 3.4 haben, an denen die Klemmelemente 13 zwischen Gelenklasche 1 und Mitnehmerscheiben 3, 3' vezkeilt werden.The design of the driver disks 3, 3 'as controls for the clamping elements 13 may on the circumference also have a different shape than the wedge-shaped elevations 3.4, at which the clamping elements 13 between joint bracket 1 and drive plates 3, 3' are wedged vezkeilt.

Weiterhin sind Abwandlungen derart möglich, dass beispielsweise die Steuerausnehmung 1.3 auf dem Umfang der Bohrung 1.1 der Gelenklasche 1 kleiner gestaltet ist, sodass der im Durchmesser kleinere Abschnitt 5.2 des Mitnehmerbolzens 5 in die Steuerausnehmung zum Begrenzen der kurzen Schwenkbewegung von Fig. 4 nach Fig 4a eingreift.Furthermore, modifications are possible such that, for example, the control recess 1.3 is smaller on the circumference of the bore 1.1 of the joint flap 1, so that the smaller diameter section 5.2 of the driving pin 5 in the control recess for limiting the short pivoting movement of Fig. 4 to Fig. 4a intervenes.

Die langlochförmige Steuerausnehmung 1.3 mündet auf einer Längsseite in die Bohrung 1.1 der Gelenklasche 1 Sie ist mit ihrer Mitte zwischen benachbarten Ausnehmungen 1.2 der Gelenklasche 1 so angeordnet, dass ihre Mitte etwa den gleichen Abstand von den benachbarten Ausnehmungen 1.2 hat. Der Versatz der Steuerausnehmung 1.3 zur Längsachse L (Fig. 2) entspricht dem Winkelbereich der Schwenkbewegung zwischen den Stellungen der Fig. 4 und 4a bzw. Fig. 5 und 5a The slot-shaped control recess 1.3 opens on a longitudinal side in the bore 1.1 of the joint flap 1 It is arranged with its center between adjacent recesses 1.2 of the hinge flap 1 so that its center has approximately the same distance from the adjacent recesses 1.2. The offset of the control recess 1.3 to the longitudinal axis L ( Fig. 2 ) corresponds to the angular range of the pivoting movement between the positions of the 4 and 4a respectively. Fig. 5 and 5a

Fig. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform einer Haltelasche 2, bei der um die Bohrung 2 1 am Lagerabschnitt 2a anstelle einer bogenförmigen Nut 2 2 bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5 ein bogenförmiger Ausschnitt 2.20 auf dem Umfang des Lagerabschnitts 2a ausgebildet ist. Mit anderen Worten ist die bogenförmige Nut 2.2 in Fig. 2 radial nach außen offen gestaltet, sodass nur die Enden an der Nut als Anschläge für den Abschnitt 5.2 des Mitnehmerzapfens 5 verbleiben. Fig. 6 shows a modified embodiment of a retaining tab 2, in which around the bore 2 1 at the bearing portion 2a instead of an arcuate groove 2 2 in the embodiment of the Fig. 1 to 5 an arcuate cut 2.20 is formed on the circumference of the bearing portion 2a. In other words, the arcuate groove is 2.2 in Fig. 2 designed radially open to the outside, so that only the ends remain on the groove as stops for the section 5.2 of the driving pin 5.

Fig. 6a zeigt eine Länge der bogenförmigen Ausnehmung 2 20, die kürzer ist als die Länge der Nut 2.2 in Fig. 2, die über etwa 90° verläuft Fig. 6a shows a length of the arcuate recess 2 20, which is shorter than the length of the groove 2.2 in Fig. 2 , which runs over about 90 °

Fig 6b zeigt eine versetzte Anordnung der Ausnehmung 2 20 in Umfängsrichtung relativ zu Fig. 6a, wodurch sich ein anderer Schwenkbereich der Gelenklasche 1 bzw. des Gelenkbeschlags ergibt Fig. 6b shows an offset arrangement of the recess 2 20 in the circumferential direction relative to Fig. 6a , Which results in a different pivoting range of the joint flap 1 and the hinge fitting

Fig. 6c zeigt eine Länge der Ausnehmung 2.20 entsprechend der Länge der Nut 2.2 in Fig. 2 über etwa 90°. Fig. 6c shows a length of the recess 2.20 corresponding to the length of the groove 2.2 in Fig. 2 over about 90 °.

Fig. 7 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform einer Haltelasche 2 entsprechend der Haltelasche in Fig. 6a, wobei die Bohrung 2.1 als Vierkantdurchbrechung 2.10 ausgebildet ist Entsprechend ist bei dieser Ausführungsform der Haltelasche 2 der Endabschnitt 4.1 (Fig. 2) des Gelenkzapfens 4 nicht zylindrisch, sondern als Vierkant ausgebildet, sodass durch den Eingriff des Vierkantabschnitts 4.1 in die Vierkantdurchbrechung 2 10 eine drehfeste Verbindung zwischen Gelenkzapfen 4 und Haltelasche 2 entsteht. Eine solche Ausgestaltung ist auch bei der ersten Ausführungsform nach den Fig 1 bis 5 möglich. Fig. 7 shows a modified embodiment of a retaining tab 2 corresponding to the retaining tab in Fig. 6a , wherein the bore 2.1 is formed as a square opening 2.10 Accordingly, in this embodiment, the retaining tab 2 of the end portion 4.1 ( Fig. 2 ) of the pivot pin 4 is not cylindrical, but formed as a square, so that by the engagement of the square section 4.1 in the square opening 2 10 a rotationally fixed connection between the pivot pin 4 and retaining tab 2 is formed. Such a configuration is also in the first embodiment according to the Fig. 1 to 5 possible.

Die Haltekraft des Gelenkbeschlags wird durch den Klemmeingriff der Klemmelemente bzw. Zylinderstifte 13 auf dem Umfang des Klemmabschnitts 4.2 des Gelenkzapfens 4 vorgegeben, der mit der Haltelasche 2 fest verbunden istThe holding force of the hinge fitting is determined by the clamping engagement of the clamping elements or cylindrical pins 13 on the circumference of the clamping portion 4.2 of the pivot pin 4, which is firmly connected to the retaining tab 2

Fig 8 zeigt eine weitere Ausführungsform, die für höhere Belastungen ausgelegt ist. Hierfür ist die Gelenklasche 1 auf dem Umfang der Bohrung 1.1 am Lagerabschnitt 1a mit fünf schrägliegende Ausnehmungen 12 versehen, in denen jeweils ein Klemmelement bzw. Zylinderstift 13 angeordnet ist. Durch den Eingriff von fünf Zylinderstiften auf dem Umfang des Eingriffsabschnitts 4.2 des Gelenkzapfens 4 ergibt sich eine höhere Haltekraft des Gelenkbeschlags in einer eingestellten Schwenkstellung, in der die Gelenklasche 1 in ihrer Relativstellung zur Haltelasche 2 durch den Klemmeingriff gehalten wird. Fig. 8 shows a further embodiment, which is designed for higher loads. For this purpose, the joint flap 1 is provided on the circumference of the bore 1.1 on the bearing portion 1a with five oblique recesses 12, in each of which a clamping element or cylindrical pin 13 is arranged. The engagement of five cylindrical pins on the circumference of the engaging portion 4.2 of the pivot pin 4 results in a higher holding force of the hinge fitting in a set pivot position, in which the joint flap 1 is held in its relative position to the retaining tab 2 by the clamping engagement.

Während bei der Ausführungsform der Gelenklasche 1 in Fig. 2 die drei Ausnehmungen 1.2 in gleichen Winkelabständen um die Bohrung 1.1 angeordnet sind, haben die Ausnehmungen 1.2 bei der Ausführungsform nach Fig. 8 untereinander den gleichen Winkelstand, wobei die der Steuerausnehmung 1.3 benachbarten Ausnehmungen 1.2 einen größeren Abstand voneinander haben, damit für die langlochförmige Steuerausnehmung 1.3 ausreichend Platz vorhanden ist.While in the embodiment of the joint flap 1 in Fig. 2 the three recesses 1.2 are arranged at equal angular intervals around the bore 1.1, the recesses have 1.2 in the embodiment according to Fig. 8 with each other the same angle, wherein the control recess 1.3 adjacent recesses 1.2 have a greater distance from each other, so that there is sufficient space for the slot-shaped control recess 1.3.

Fig 9 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform einer Mitnehmerscheibe 30. Die Bohrung 3.1 in der Mitte der Mitnehmerscheibe 30 und die in einem radialen Abstand davon angeordnete Bohrung 3 3 entspricht den Bohrungen 3.1 und 3 3 in Fig. 2. In einem radialen Abstand von dem Umfang der mittigen Bohrung 3.1 sind bei der Mitnehmerscheibe 30 in Fig. 9 fünf Kammern 31 ausgebildet, deren Positionierung der Position der Ausnehmungen 1.2 auf dem Lagerabschnitt 1a der Gelenklasche 1 entspricht Nachdem der Durchmesser der Mitnehmerscheibe 30 in Fig. 9 größer ist als der Mitnehmerscheibe 3 in Fig. 2, dienen die Kammern 31 dazu, dass die Klemmeinrichtung an der Gelenklasche 1 durch die Mitnehmerscheibe 30 nicht behindert wird bzw. die Mitnehmerscheibe 30 ausreichend Platz für die Bewegung der Zylinderstifte 13 und der sie beaufschlagenden Federn 13a bereitstellt FIG. 9 shows a modified embodiment of a drive plate 30. The bore 3.1 in the middle of the drive plate 30 and arranged at a radial distance thereof bore 3 3 corresponds to the holes 3.1 and 3 3 in Fig. 2 , At a radial distance from the circumference of the central bore 3.1 are in the drive plate 30 in Fig. 9 five Chambers 31 formed, the positioning of the position of the recesses 1.2 on the bearing portion 1 a of the hinge flap 1 corresponds According to the diameter of the drive plate 30 in Fig. 9 is greater than the drive plate 3 in Fig. 2 , The chambers 31 serve to ensure that the clamping device is not hindered at the joint flap 1 by the drive plate 30 and the drive plate 30 provides sufficient space for the movement of the cylindrical pins 13 and the springs 13 a acting on them

In jeder der Kammern 31 ist auf dem Innenumfäng eine nockenförmige radiale Erhebung 3.4 ausgebildet, wie dies auch bei der Mitnehmerscheibe 3 in Fig. 2 der Fall ist. Der größere Durchmesser der Mitnehmerscheibe 30 gewährleistet eine größere Stabilität gegenüber der Ausführungsform in Fig. 2.In each of the chambers 31, a cam-shaped radial elevation 3.4 is formed on the Innenumfäng, as with the drive plate 3 in Fig. 2 the case is. The larger diameter of the drive plate 30 ensures greater stability over the embodiment in FIG Fig. 2 ,

Fig. 10 zeigt einen Gelenkbeschlag der zweiten Ausführungsform nach Fig. 6 bis 8 in zwei Stellungen, wobei die Mitnehmerscheiben 30 nicht wiedergegeben sind. Es werden lediglich die Gelenklasche 1 und die Haltelasche 2 in zwei Relativstellungen zueinander gezeigt, wobei der nicht dargestellte Gelenkzapfen 4 in einer Bohrung 2.1 oder in einer Vierkantdurchbrechung 2.10 an der Haltelasche 2 befestigt sein kann. Fig. 10 shows a hinge fitting of the second embodiment according to Fig. 6 to 8 in two positions, the driver disks 30 are not reproduced. There are only shown the joint flap 1 and the retaining tab 2 in two relative positions to each other, wherein the pivot pin 4, not shown, in a bore 2.1 or in a square opening 2.10 can be attached to the retaining tab 2.

Während Fig. 4 und 5 eine stationäre Haltelasche 2 und eine relativ dazu verschwenkte Gelenklasche 1 wiedergeben, ist in Fig 10 die Gelenklasche 1 als stationäre Lasche und die Haltelasche 2 als relativ zu dieser verschwenkte Lasche wiedergegeben.While Fig. 4 and 5 a stationary retaining tab 2 and a pivoted relative thereto hinge flap 1 is in FIG. 10 the joint flap 1 as a stationary tab and the retaining tab 2 as relative to this pivoted tab reproduced.

Mit anderen Worten ist die Bewegung des Beschlags in Fig 10 umgekehrt zu der Bewegung des Beschlags bei der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 bis 5, bzw. kann die Gelenklasche 1 beispielsweise an einem stationären Möbelteil befestigt werden und die Haltelasche 2 an dem beweglichen Möbelteil.In other words, the movement of the fitting in FIG. 10 reverse to the movement of the fitting in the first embodiment Fig. 1 to 5 , or the joint flap 1 can for example be attached to a stationary furniture part and the retaining tab 2 on the movable furniture part.

Die beiden Stellungen in Fig. 10a und Fig. 10b entsprechen den Endstellungen des Schwenkbereichs des Gelenkbeschlags, der durch die Länge der Ausnehmung 2 20 in Fig 6c bestimmt wird. In Fig. 10a, in der die beiden Laschen 1 und 2 etwa in einem Winkel von 90° zueinander liegen, liegt der Mitnehmerbolzen 5 am linken Ende der Steuerausnehmung 1.3 an, während der Endabschnitt 5.2 mit kleinerem Durchmesser an dem in Fig. 10a rechten Ende der Ausnehmung 2.20 anliegt.The two positions in Fig. 10a and Fig. 10b correspond to the end positions of the pivoting range of the hinge fitting, which by the length of the recess 2 20 in Fig. 6c is determined. In Fig. 10a in which the two tabs 1 and 2 are approximately at an angle of 90 ° to each other, the driving pin 5 is located at the left end of the control recess 1.3, while the end portion 5.2 with a smaller diameter at the in Fig. 10a right end of the recess 2.20 is applied.

In Fig. 10b liegt das Ende 5 2 des Mitnehmerbolzens 5 am linken Ende der Ausnehmung 2 20 an, während der Mitnehmerbolzen 5 in der Ausnehmung 1.3 die gleiche Position wie in Fig. 10a einnimmt.In Fig. 10b is the end 5 2 of the driving pin 5 at the left end of the recess 2 20, while the driving pin 5 in the recess 1.3, the same position as in Fig. 10a occupies.

Der beschriebene Gelenkbeschlag, der stufenlos in einer Schwenkstellung blockierbar ist, kann nicht nur für Möbelteile verwendet werden, sondern auch für andere relativ zueinander verschwenkbar Bauteile oder Elemente.The hinge fitting described, which is infinitely lockable in a pivoting position, can be used not only for furniture parts, but also for other relatively pivotable components or elements.

Das Mitnehmerelement bzw. die Mitnehmerscheibe 3, 30, das den Eingriff des Klemmelementes 13 mit dem Umfang des Gelenkzapfens 4 löst und das Klemmelement 1.3 an dem Mitnehmerelement festklemmt, so lange der Eingriff des Klemmelements 13 mit dem Umfang des Gelenkzapfens 4 gelöst ist, benötigt nur einen geringen Schwenkbereich, wie er beispielsweise zwischen Fig 4 und Fig. 4a bzw. der Länge der Steuerausnehmung 1.3 wiedergegeben ist Hierbei wird durch die nockenartige Erhebung 3.4 an der Mitnehmerscheibe das Klemmelement bzw, der Zylinderstift 13 vom Umfang des Gelenkstiftes 4 bzw, des Eingriffsabschnitts 4.2 in radialer Richtung angehoben, um den Klemmeingriff mit dem Gelenkzapfen 4 zu lösen.The driver element or the driver disk 3, 30, which releases the engagement of the clamping element 13 with the circumference of the pivot pin 4 and clamps the clamping element 1.3 to the driver element, as long as the engagement of the clamping element 13 is solved with the circumference of the pivot pin 4, only needed a small swivel range, such as between Fig. 4 and Fig. 4a Here, the clamping element or, the cylindrical pin 13 is raised by the circumference of the hinge pin 4 and the engagement section 4.2 in the radial direction by the cam-like elevation 3.4 to the drive plate to release the clamping engagement with the pivot pin 4 ,

Claims

Articulated fitting, in particular for movable furniture parts such as armrests, headboards and the like, encompassing - A first tab (1) having a bore (1 1), in which a pivot pin (4) engages rotatably,

a second tab (2) to which the pivot pin (4) is attached,

- Wherein on the circumference of the bore (1 1) of the first tab (1) at least one spring-loaded clamping element (13) is arranged, which allows a rotational movement of the first tab (1) relative to the pivot pin (4) in the one direction of rotation and in the Opposite direction blocked, and

- A driver element (3, 30) is provided, which releases the engagement of the clamping element (13) with the circumference of the pivot pin (4) and clamps the clamping element (13) on the driver element.

Articulated fitting according to claim 1, wherein an arcuate groove (2.2) or a recess (2.20) in the second lug (2) around the pivot pin (4) is designed for determining the pivoting range, and the driver element (3, 30) with this groove ( 2.2) or the recess (2.20) is engaged.

Articulated fitting according to claim 2, wherein the driver element as a driver disc (3, 30) is formed, which is rotatably mounted on the pivot pin (4) and by a driving pin (5) with the arcuate groove (2.2) or recess (2.20) in the second Tab (2) is engaged.

Articulated fitting according to claim 3, wherein the driver disk (3, 30) is engaged by the driver bolt (5) with a control recess (1.3) of the first lug (1),
and the control recess (1.3) has a shorter length than the arcuate groove (2.2) or recess (2.20) around the pivot pin (4)

Articulated fitting according to claims 3 or 4, wherein the driving disc (3) on a radial projection (3.1) has a recess or bore (3.2) in which the driving pin (5) is inserted, in the arcuate groove (2.2) or Recess (2.20) of the second tab (2) and in the control recess (1.3) on the circumference of the bore (1.1) of the first tab (1) engages.

Articulated fitting according to claim 1, wherein the at least one clamping element (1.3) establishes a clamping engagement between first tab (1) and pivot pin (4) and a clamping engagement between driving disc (3) and first tab (1), while the respective other clamping position is disengaged

Hinge fitting according to one of the preceding claims, wherein on the circumference of the bore (1.1) of the first tab (1), the control recess (1.3) is formed for engagement of the drive plate (3)

Articulated fitting according to one of the preceding claims, wherein a wedge-shaped profile (3.4) for engagement with the clamping element (13) is formed on the circumference of the driver disk (3)

Articulated fitting according to one of the preceding claims, wherein the second tab (2) has spaced bearing portions (2a, 2a ') between which a bearing portion (1a) of the first tab (1) engages, wherein on both sides of the bearing portion (1a) of the first Tab (1) each a drive plate (3, 3 ') is arranged.

A hinge fitting according to claim 9, wherein the hinge pin (4) has opposite end portions (4.1) connected to the bearing portions (2a, 2a ') of the second tab (2) and bearing portions on either side of a large diameter central engagement portion (4.2) (4.3) are formed with a smaller diameter for the driver disks (3, 3 ').

Hinge fitting according to claim 9 or 10, wherein the driving pin (5) on opposite sides of a central portion (5.1) has portions (5 2), which in the arcuate grooves (2.2) of the opposite bearing portions (2a, 2a ') of the retaining tab (2) engage

Hinge fitting according to one of the preceding claims, wherein the clamping elements are formed on the first tab (1) as a cylindrical pins 13) which project laterally from the plate-shaped or disc-shaped first tab (1).

Articulated fitting according to claim 12, wherein the cylindrical pins (13) in recesses (1.2) on the circumference of the bore (1.1) of the first tab (1) are arranged so that it with its circumference in the radial direction to the circumference of the engaging portion (4.2) of the Pivot (4) are movable.

Articulated fitting according to claim 13, wherein the cylindrical pins (13) are acted upon by springs (13a) approximately tangentially obliquely to the circumference of the bore (1.1) of the first lug (1)