EP2522906B1 - Terminal de ventouse et dispositif de chauffage étanche associé - Google Patents

Terminal de ventouse et dispositif de chauffage étanche associé Download PDF

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EP2522906B1
EP2522906B1 EP12167351.1A EP12167351A EP2522906B1 EP 2522906 B1 EP2522906 B1 EP 2522906B1 EP 12167351 A EP12167351 A EP 12167351A EP 2522906 B1 EP2522906 B1 EP 2522906B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
terminal
duct
clamping ring
ring
designed
Prior art date
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Active
Application number
EP12167351.1A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP2522906A1 (fr
Inventor
Philippe Rouquier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Engie SA
Original Assignee
Engie SA
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Publication date
Application filed by Engie SA filed Critical Engie SA
Publication of EP2522906A1 publication Critical patent/EP2522906A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2522906B1 publication Critical patent/EP2522906B1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L17/00—Inducing draught; Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/02—Tops for chimneys or ventilating shafts; Terminals for flues
    • F23L17/04—Balanced-flue arrangements, i.e. devices which combine air inlet to combustion unit with smoke outlet

Definitions

  • the invention relates to a suction cup terminal and an associated sealed heater.
  • the invention finds an application in the field of climatic engineering and, more particularly of residential, commercial or office heating, using the combustion of hydrocarbons, for example natural gas or domestic fuel.
  • a sealed heating device conventionally comprises a sealed boiler and a suction cup terminal.
  • a boiler is said to be “sealed” when its operation is independent of the air present in the enclosed space in which the boiler is placed. This principle is also called “suction cup”. Unlike other boilers which draw air from the enclosed space where they are located, sealed boilers draw combustion air from an area outside this space.
  • the exterior zone is called the “exhaust zone” because of the properties of the zone allowing the evacuation of combustion products from the boiler. The evacuation area is often outside a building.
  • the air inlet and the evacuation of combustion products from the boiler are provided by two ducts, most often concentric: the external duct guarantees the supply of air necessary for combustion, the internal duct being used for the combustion. 'evacuation of combustion products.
  • a vertical terminal is arranged so that its axis is substantially vertical, for example, on the roof of a building.
  • a horizontal terminal connects the boiler to the discharge area by passing through a vertical separation element, for example a wall through which an opening passes. performed by coring. Terminals of this type are experiencing a decrease in placement on the French market, mainly due to two technical problems.
  • the horizontal sucker terminals can degrade a wall of the partition member disposed in the exhaust area on the flue product discharge side. This is because the rapid cooling of the combustion products forms condensates which can be deposited or run off along the wall of the separation element.
  • the suction cup terminals are not aesthetically suited to be placed on the facade of buildings. Indeed, the visual appearance of horizontal suction cup terminals as well as the presence of a plume are grounds for disinterest in horizontal suction cup terminals.
  • the heat loss induced by the external duct passing through the separation element can cause a thermal bridge and degrade the energy performance of the closed space in which the boiler is placed.
  • the present invention proposes a suction cup terminal according to claim 1, making it possible to remedy all or part of the aforementioned drawbacks.
  • the suction cup terminal object of the invention projects the products of combustion away from the separating element, which reduces the risks of clogging.
  • the circular cap improves the aesthetic appearance of the suction cup terminal, in particular when it is placed on the facade of a building.
  • the shade of the hat can be matched with the color of the building facade.
  • a turbulator is an appropriately shaped element inserted into the tubing of a conduit to increase flow turbulence and increase heat exchange efficiency. This arrangement improves the heat exchange coefficient of the terminal. In addition, the turbulent combustion products exiting the terminal mix faster with ambient air than if they were in laminar flow. The risks of clogging the wall and the plume are thus reduced.
  • the suction cup terminal can be sealed in an opening of the separation element with a suitable adhesive mortar.
  • the turbulator follows a helical arrangement.
  • this arrangement makes it possible to optimize the condensation of the water vapor contained in the fumes.
  • a clamping ring which fits concentrically around the outer duct is fixed to a wall of the separation element located in the enclosed space. This arrangement improves the retention of the horizontal suction cup terminal.
  • the clamping ring is screwed onto the outer duct. According to this arrangement, the terminal is installed from the evacuation zone and then the tightening is carried out inside the enclosed space.
  • the clamping ring is force-fitted to the outer duct. Force mounting can be achieved by adjustment, wedging or by a conical ring.
  • the clamping ring is blocked by a system of bayonets.
  • the clamp ring compresses a gasket between the securing ring and the wall of the partition member. This arrangement ensures the tightness of the terminal.
  • the clamp ring compresses a sleeve disposed around the outer conduit between the clamp ring and the clamp ring. This arrangement ensures better sealing of the terminal, in particular along the outer duct. This arrangement also makes it possible to eliminate the thermal bridge effect of the suction cup terminals of the prior art.
  • the sleeve is made of a resilient material.
  • Resilient materials are known to be able to deform and then return to their original shape. This arrangement allows a good positioning of the sleeve after the installation of the terminal.
  • the sleeve is held by a washer.
  • the washer that holds the sleeve allows the terminal to be positioned from the enclosed space.
  • the circular cap and the fixing ring are made of resilient materials.
  • the cap and ring deform as it passes through the opening of the partition member so that the terminal can be mounted from the enclosed space.
  • the hat and the ring When the hat and the ring come out of the opening, they return to their original shape.
  • the washer is then positioned in order to stiffen the sleeve.
  • the diameter of the washer corresponds to the diameter of the coring produced in the separation element.
  • the sleeve is then put in place and tightening is effected by the clamping ring. The maintenance is then ensured by the compressive action of the sleeve.
  • the fixing ring, the partition and the cap form a single integral part.
  • the definition of monobloc does not exclude prior assembly for technical reasons.
  • the invention relates to a sealed heating device comprising a suction cup terminal according to the invention.
  • FIG. 1 shows a heating device 20 arranged in an enclosed space 18, for example of the kitchen, bathroom or garage type.
  • the heating device 20 comprises a sealed boiler 22.
  • An external duct 23 connects the boiler 22 to an evacuation zone 19 by passing through a separation element 21.
  • the evacuation zone 19 can simply be outside a building and the separation element 21 can thus correspond to a wall.
  • the separation element 21 is, indifferently, called “wall”.
  • the figure 1 shows a suction cup terminal 25, here horizontal, connected, on the one hand, to the evacuation zone 19 and, on the other hand, to the boiler 22, by means of an evacuation duct 23 provided, here, an elbow 26.
  • the elbow 26 is, however, not necessary when the boiler 22 has a side outlet in the direction of the discharge zone 19.
  • terminal 25 can be connected to boiler 22 with a more complex pipe architecture than a simple elbow 26.
  • the terminal 25 is, in the evacuation zone 19, pressed against the wall 24 of the wall 21.
  • the figures 2 , 3 and 4 illustrate a particular embodiment of the terminal 25.
  • the outer duct 23 contains an inner duct 27 suitable for conducting the combustion products from the boiler 22 to the discharge zone 19.
  • the outer duct 23 is arranged concentrically around the inner duct 27 , at least at the end of these conduits which open into the evacuation zone 19.
  • the internal duct 27 projects from the external duct 23, into the evacuation zone 19.
  • the terminal 25 comprises a fixing ring 36, fitting concentrically to the end of the outer duct 23 and being able to be fixed on the wall 24 of the wall 21.
  • the terminal 25 also comprises a circular cap 33 fitting, with a side, concentrically at the end of the outer duct 23 and, on the other side, concentrically with the inner duct 27.
  • the cap 33 has a central opening 41 which makes it possible to put the inside of the duct 27 in relation to the outside of the terminal, and for example with outside air. This opening 41 thus allows the evacuation of the combustion products at a distance from the separation element, which in particular reduces the risk of fouling.
  • Openings 34 for example rectangular, are arranged regularly in a cylindrical partition 35 located between the fixing ring 36 and the cap 33.
  • the openings 34 make it possible to provide an inlet for the air 38 circulating in the space 29. between the outer duct 23 and the inner duct 27. It is noted that the space 29 may contain an exchanger (not shown) to promote heat exchange between the combustion air and the combustion products.
  • the terminal 25 can be sealed in an opening formed by coring in the wall 21, with a suitable adhesive mortar.
  • the fixing ring 36, the partition 35 and the circular cap 33 form, in the embodiment described, a single “one-piece” piece.
  • the definition of monobloc does not exclude prior assembly for technical reasons.
  • the circular cap 33 makes it possible to improve the aesthetic appearance of the terminal 25, in particular when it is placed on the facade of a building (not shown) as is the case on the figure 3 . Indeed, the color of the cap 33 can then be adapted to the color of the facade of the building.
  • a turbulator 28 is preferably housed in the internal duct 27 to improve the heat exchange coefficient and therefore to improve the efficiency of the boiler 22.
  • the turbulator 28 follows, in the embodiment shown, a helical arrangement allowing optimization of the heat transfer. diffusion of combustion products into the atmosphere via the central opening 41 of the cap 33.
  • the turbulator 28 follows, in the embodiment shown, a helical arrangement allowing optimization of the dilution 32 of the combustion products in the atmosphere via the central opening 41 of the cap 33.
  • the figure 5 illustrates an embodiment in which the terminal 25 comprises a clamping ring 40 which fits concentrically to the outer duct 23.
  • the clamping ring 40 is fixed to a wall of the wall 21 located in the space 18 containing the boiler 22. This arrangement improves the maintenance of terminal 25.
  • connection between the clamping ring 40 and the outer duct 23 may be of the screw and nut type. According to this arrangement, the terminal 25 is installed from the evacuation zone 19. Then the tightening is performed by a user inside the space 18 containing the boiler 22.
  • the clamping ring 40 can also be force-fitted on the outer duct 23.
  • the press-fit can be achieved by adjustment, wedging or by a conical ring.
  • the clamping ring 40 can also be blocked by a system of bayonets.
  • the figure 6 illustrates an embodiment in which the terminal 25 comprises a flat seal 42 between the wall 24 and the fixing ring 36. This arrangement ensures the tightness of terminal 25.
  • the figure 7 illustrates an embodiment in which the terminal 25 comprises a sleeve 44 disposed around the outer duct 23 between the fixing ring 36 and the clamping ring 40. This arrangement ensures better sealing of the terminal 25, in particular along the outer duct 23.
  • the sleeve 44 can be made of a resilient material. This arrangement allows a good positioning of the sleeve 44 after the installation of the terminal 25.
  • the figure 8 illustrates an embodiment in which the sleeve 44 is held by a washer 46.
  • the washer 46 holding the sleeve 44 enables the terminal 25 to be positioned from the enclosed space 18 containing the boiler 22.
  • the circular cap 33 and the fixing ring 36 are made of resilient materials.
  • the cap 33 and the ring 36 deform by passing through the opening in the wall 21 so that the terminal 25 is mounted from the space 18 containing the boiler 22.
  • the cap 33 and the ring 36 have come out of the opening formed in the wall 21, they return to their original shapes.
  • the washer 46 is then positioned in order to stiffen the sleeve 44.
  • the diameter of the washer 46 corresponds to the diameter of the coring made in the wall 21 to form the opening used.
  • the sleeve 44 is then put in place and the tightening is effected by the clamping ring 40. The retention is then provided by the compressive action of the sleeve 44.
  • the figures 9 and 10 show two examples of turbulator 28 capable of being placed in the internal duct 27. Variations in shape 47, present on the turbulator 28, induce turbulence of the flow in the internal duct 27.
  • a turbulator 28 is preferably placed at the center. end of the inner duct 27 in order to facilitate the penetration into the atmosphere of the fumes leaving the inner duct 27.
  • the figure 11 shows a turbulator 28 having geometric variations 47 of generally helical shape.
  • a turbulator 28 of this type is preferably placed in the internal duct 27 near from its exit to the evacuation zone 19. The propeller then creates a vortex-type vortex.

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Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un terminal de ventouse et un dispositif de chauffage étanche associé.
  • L'invention trouve une application dans le domaine du génie climatique et, plus particulièrement du chauffage résidentiel, commercial ou de bureau, utilisant la combustion d'hydrocarbures, par exemple gaz naturel ou fuel domestique.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE
  • Un dispositif de chauffage étanche comporte classiquement une chaudière étanche et un terminal de ventouse.
  • Une chaudière est dite « étanche » lorsque son fonctionnement est indépendant de l'air présent dans l'espace clos dans lequel la chaudière est disposée. Ce principe est également appelé « ventouse ». Contrairement aux autres chaudières qui puisent l'air dans l'espace clos où elles se trouvent, les chaudières étanches puisent l'air comburant dans une zone extérieure à cet espace. La zone extérieure est appelée « zone d'évacuation » en raison des propriétés de la zone permettant l'évacuation des produits de combustion de la chaudière. La zone d'évacuation est souvent l'extérieur d'un bâtiment.
  • L'arrivée d'air et l'évacuation des produits de combustion de la chaudière sont assurées par deux conduits, le plus souvent concentriques : le conduit extérieur garantit l'apport d'air nécessaire à la combustion, le conduit intérieur étant utilisé pour l'évacuation des produits de combustion.
  • Il existe deux sortes de terminaux : les terminaux horizontaux et les terminaux verticaux. Un terminal vertical est disposé pour que son axe soit sensiblement vertical, par exemple, sur le toit d'un bâtiment. Un terminal horizontal relie la chaudière à la zone d'évacuation en traversant un élément de séparation vertical, par exemple un mur traversé par une ouverture pratiquée par carottage. Les terminaux de ce type connaissent une diminution de placement sur le marché français, principalement en raison de deux problèmes techniques.
  • Premièrement, les terminaux de ventouse horizontaux peuvent dégrader une paroi de l'élément de séparation disposée dans la zone d'évacuation du côté du rejet des produits de combustion. En effet, le refroidissement rapide des produits de combustion forme des condensats pouvant se déposer ou ruisseler le long de la paroi de l'élément de séparation.
  • Deuxièmement, les terminaux de ventouse ne sont pas adaptés esthétiquement pour être disposés sur la façade des bâtiments. En effet, l'aspect visuel des terminaux de ventouse horizontaux ainsi que la présence d'un panache sont des motifs de désintérêt pour les terminaux de ventouse horizontaux.
  • En outre, la déperdition thermique induite par le conduit extérieur traversant l'élément de séparation peut provoquer un pont thermique et dégrader les performances énergétiques de l'espace clos dans lequel est disposée la chaudière.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • La présente invention propose un terminal de ventouse selon la revendication 1, permettant de remédier à tout ou partie des inconvénients précités.
  • A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un terminal de ventouse destiné à relier un espace clos à une zone d'évacuation en traversant un élément de séparation, le terminal assurant une arrivée d'air et une évacuation par deux conduits concentriques, un conduit extérieur et un conduit intérieur, une extrémité du conduit intérieur dépassant à l'extérieur du conduit extérieur à une extrémité comprise dans la zone d'évacuation,
    dans lequel l'extrémité du terminal comporte :
    • un anneau de fixation adapté à être solidarisé au conduit extérieur,
    • un chapeau comportant une ouverture centrale, adapté à être solidarisé à ladite extrémité du conduit intérieur,
    • une cloison reliant l'anneau de fixation au chapeau et comportant des ouvertures adaptées à laisser passer de l'air entre le conduit extérieur et le conduit intérieur et
    • un turbulateur adapté à provoquer des turbulences dans les gaz en sortie du terminal, logé dans le conduit intérieur.
  • Le terminal de ventouse objet de l'invention projette les produits de la combustion à distance de l'élément de séparation, ce qui réduit les risques d'encrassement.
  • Le chapeau circulaire permet d'améliorer l'aspect esthétique du terminal de ventouse, notamment lorsqu'il est disposé sur la façade d'un bâtiment. De plus, la teinte du chapeau peut être adaptée avec la couleur de la façade du bâtiment.
  • Un turbulateur est un élément de forme appropriée inséré dans la tubulure d'un conduit pour accroître la turbulence de l'écoulement et augmenter l'efficacité des échanges thermiques. Cette disposition permet d'améliorer le coefficient d'échange thermique du terminal. De plus, les produits de combustion turbulents sortant du terminal se mélangent plus rapidement avec l'air ambiant que s'ils étaient en écoulement laminaire. Les risques d'encrassement du mur et le panache sont ainsi réduits.
  • Le terminal de ventouse peut être scellé dans une ouverture de l'élément de séparation avec un mortier colle adapté.
  • Selon l'invention, le turbulateur suit une disposition hélicoïdale. Dans le cas d'une chaudière étanche relié au terminal, cette disposition permet une optimisation de la condensation de la vapeur d'eau contenue dans les fumées.
  • Selon l'invention, une bague de serrage s'adaptant concentriquement autour du conduit extérieur est fixée sur une paroi de l'élément de séparation située dans l'espace clos. Cette disposition améliore le maintien du terminal de ventouse horizontal.
  • Dans des modes de réalisation, la bague de serrage est vissée sur le conduit extérieur. Selon cette disposition, le terminal et installé depuis la zone d'évacuation puis le serrage est effectué à l'intérieur de l'espace clos.
  • Dans des modes de réalisation, la bague de serrage est montée en force sur le conduit extérieur. Le montage en force peut être réalisé par ajustement, coincement ou par une bague conique.
  • Dans des modes de réalisation, la bague de serrage est bloquée par un système de baïonnettes.
  • Dans des modes de réalisation, la bague de serrage compresse un joint plat entre l'anneau de fixation et la paroi de l'élément de séparation. Cette disposition assure l'étanchéité du terminal.
  • Dans des modes de réalisation, la bague de serrage compresse un manchon disposé autour du conduit extérieur entre l'anneau de fixation et la bague de serrage. Cette disposition assure une meilleure étanchéité du terminal, notamment le long du conduit extérieur. Cette disposition permet aussi d'éliminer l'effet de pont thermique des terminaux de ventouse de l'art antérieur.
  • Dans des modes de réalisation, le manchon est réalisé en matériau résilient. Les matériaux résilients sont connus pour pouvoir se déformer et reprendre ensuite leur forme originelle. Cette disposition permet un bon positionnement du manchon après la mis en place du terminal.
  • Dans des modes de réalisation, le manchon est maintenu par une rondelle. La rondelle qui maintient le manchon permet de mettre en place le terminal depuis l'espace clos. A cet effet, le chapeau circulaire et l'anneau de fixation sont réalisés en matériaux résilients. Ainsi, le chapeau et l'anneau se déforment en traversant l'ouverture de l'élément de séparation afin que le terminal puisse être monté à partir de l'espace clos.
  • Lorsque le chapeau et l'anneau sont sortis de l'ouverture, ils retrouvent leur forme originelle. La rondelle est ensuite positionnée afin de rigidifier le manchon. Le diamètre de la rondelle correspond au diamètre du carottage réalisé dans l'élément de séparation. Le manchon est ensuite mis en place et le serrage est effectué par la bague de serrage. Le maintien est alors assuré par l'action en compression du manchon.
  • Dans des modes de réalisation, l'anneau de fixation, la cloison et le chapeau forment une seule pièce monobloc. La définition de monobloc n'exclut pas un montage préalable pour des raisons techniques.
  • Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un dispositif de chauffage étanche comportant un terminal de ventouse selon l'invention.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre faite, dans un but explicatif et nullement limitatif, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une représentation schématique d'un dispositif de chauffage selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
    • la figure 2 est une représentation schématique de l'extrémité du terminal de l'invention suivant une vue de coté ;
    • la figure 3 est une représentation schématique de l'extrémité du terminal de l'invention suivant un angle de vue différent de celui de la figure 2 ;
    • la figure 4 est une représentation schématique de l'extrémité du terminal de l'invention une fois mis en place dans un élément de séparation ;
    • la figure 5 est une représentation schématique de l'extrémité du terminal de l'invention muni d'une bague de serrage ;
    • la figure 6 est une représentation schématique de l'extrémité du terminal de l'invention muni d'un joint ;
    • la figure 7 est une représentation schématique de l'extrémité du terminal de l'invention muni d'un manchon d'étanchéité ;
    • la figure 8 est une représentation schématique de l'extrémité du terminal de l'invention muni d'une rondelle de maintien du manchon ;
    • la figure 9 est une représentation schématique d'un premier exemple de turbulateur ;
    • la figure 10 est une représentation schématique d'un deuxième exemple de turbulateur et
    • la figure 11 est une représentation schématique d'un troisième exemple de turbulateur.
  • Les éléments identiques, similaires ou analogues, conservent les mêmes références d'une figure à l'autre.
    • DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION
  • Les figures ne sont pas à l'échelle. La figure 1 montre un dispositif de chauffage 20 disposé dans un espace 18 clos, par exemple de type cuisine, salle de bain ou garage. Le dispositif de chauffage 20 comporte une chaudière 22 étanche. Cependant, les applications de la présente invention ne se limitent pas à ce type d'appareil. Un conduit extérieur 23 relie la chaudière 22 à une zone d'évacuation 19 en traversant un élément de séparation 21. La zone d'évacuation 19 peut être simplement l'extérieur d'un bâtiment et l'élément de séparation 21 peut ainsi correspondre à un mur. Dans la suite de la description, l'élément de séparation 21 est, indifféremment, appelé « mur ».
  • La figure 1 montre un terminal 25 de ventouse, ici horizontal, relié, d'une part, à la zone d'évacuation 19 et, d'autre part, à la chaudière 22, par l'intermédiaire d'un conduit d'évacuation 23 muni, ici, d'un coude 26. Le coude 26 n'est, cependant, pas nécessaire lorsque la chaudière 22 présente une sortie de coté en direction de la zone d'évacuation 19. Inversement, en fonction de la position de la chaudière 22 et de l'environnement de l'espace 18 clos, le terminal 25 peut être relié à la chaudière 22 avec une architecture de tuyau plus complexe qu'un simple coude 26.
  • Le terminal 25 est, dans la zone d'évacuation 19, plaqué contre la paroi 24 du mur 21.
  • Les figures 2, 3 et 4 illustrent un mode de réalisation particulier du terminal 25. Le conduit extérieur 23 contient un conduit intérieur 27 apte à conduire les produits de combustion de la chaudière 22 vers la zone d'évacuation 19. Le conduit extérieur 23 est disposé concentriquement autour du conduit intérieur 27, au moins à l'extrémité de ces conduits qui débouchent dans la zone d'évacuation 19. Le conduit intérieur 27 dépasse du conduit extérieur 23, dans la zone d'évacuation 19.
  • Le terminal 25 comporte un anneau de fixation 36, s'adaptant concentriquement à l'extrémité du conduit extérieur 23 et pouvant être fixé sur la paroi 24 du mur 21. Le terminal 25 comporte également un chapeau 33 circulaire s'adaptant, d'un coté, concentriquement à l'extrémité du conduit extérieur 23 et, de l'autre coté, concentriquement au conduit intérieur 27. Le chapeau 33 comporte une ouverture 41 centrale qui permet de mettre en relation l'intérieur du conduit 27 avec l'extérieur du terminal, et par exemple avec l'air extérieur. Cette ouverture 41 permet ainsi l'évacuation des produits de la combustion à distance de l'élément de séparation, ce qui réduit notamment les risques d'encrassement. Des ouvertures 34, par exemple rectangulaires, sont disposées régulièrement dans une cloison 35 cylindrique située entre l'anneau de fixation 36 et le chapeau 33. Les ouvertures 34 permettent d'aménager une arrivée pour de l'air 38 circulant dans l'espacement 29 entre le conduit extérieur 23 et le conduit intérieur 27. On note que l'espacement 29 peut contenir un échangeur (non représenté) pour favoriser l'échange thermique entre l'air comburant et les produits de combustion.
  • Le terminal 25 peut être scellé dans une ouverture formée par carottage dans le mur 21, avec un mortier colle adapté. L'anneau de fixation 36, la cloison 35 et le chapeau circulaire 33 forment, dans le mode de réalisation décrit, une seule pièce « monobloc ». La définition de monobloc n'exclut pas un montage préalable pour des raisons techniques.
  • Le chapeau circulaire 33 permet d'améliorer l'aspect esthétique du terminal 25, notamment lorsqu'il est disposé sur la façade d'un bâtiment (non représenté) comme c'est le cas sur la figure 3. En effet, la teinte du chapeau 33 peut alors être adaptée à la couleur de la façade du bâtiment.
  • Un turbulateur 28 est préférentiellement logé dans le conduit intérieur 27 pour améliorer le coefficient d'échange thermique et donc pour améliorer le rendement de la chaudière 22. Le turbulateur 28 suit, dans le mode de réalisation représenté, une disposition hélicoïdale permettant une optimisation de la diffusion des produits de combustion dans l'atmosphère via l'ouverture 41 centrale du chapeau 33.
  • Le turbulateur 28 suit, dans le mode de réalisation représenté, une disposition hélicoïdale permettant une optimisation de la dilution 32 des produits de combustion dans l'atmosphère via l'ouverture 41 centrale du chapeau 33.
  • La figure 5 illustre un mode de réalisation dans lequel le terminal 25 comporte une bague de serrage 40 s'adaptant concentriquement au conduit extérieur 23. La bague de serrage 40 est fixée sur une paroi du mur 21 situé dans l'espace 18 contenant la chaudière 22. Cette disposition améliore le maintien du terminal 25.
  • La liaison entre la bague de serrage 40 et le conduit extérieur 23 peut être du type vis et écrou. Selon cette disposition, le terminal 25 est installé depuis la zone d'évacuation 19. Puis le serrage est effectué par un utilisateur à l'intérieur de l'espace 18 contenant la chaudière 22.
  • La bague de serrage 40 peut également être montée en force sur le conduit extérieur 23. Le montage en force peut être réalisé par ajustement, coincement ou par une bague conique.
  • La bague de serrage 40 peut également être bloquée par un système de baïonnettes.
  • La figure 6 illustre un mode de réalisation dans lequel le terminal 25 comporte un joint 42 plat entre la paroi 24 et l'anneau 36 de fixation. Cette disposition assure l'étanchéité du terminal 25.
  • La figure 7 illustre un mode de réalisation dans lequel le terminal 25 comporte un manchon 44 disposé autour du conduit extérieur 23 entre l'anneau 36 de fixation et la bague de serrage 40. Cette disposition assure une meilleure étanchéité du terminal 25, notamment le long du conduit extérieur 23.
  • Le manchon 44 peut être réalisé en matériau résilient. Cette disposition permet un bon positionnement du manchon 44 après la mise en place du terminal 25.
  • La figure 8 illustre un mode de réalisation dans lequel le manchon 44 est maintenu par une rondelle 46. La rondelle 46 maintenant le manchon 44 permet de mettre en place le terminal 25 depuis l'espace clos 18 contenant la chaudière 22. A cet effet, le chapeau circulaire 33 et l'anneau de fixation 36 sont réalisés en matériaux résilients. Ainsi, le chapeau 33 et l'anneau 36 se déforment en traversant l'ouverture du mur 21 afin que le terminal 25 soit monté à partir de l'espace 18 contenant la chaudière 22.
  • Une fois que le chapeau 33 et l'anneau 36 sont sortis de l'ouverture formée dans le mur 21, ils retrouvent leurs formes originelles. La rondelle 46 est ensuite positionnée afin de rigidifier le manchon 44. Le diamètre de la rondelle 46 correspond au diamètre du carottage réalisé dans le mur 21 pour former l'ouverture utilisée. Le manchon 44 est ensuite mis en place et le serrage est effectué par la bague de serrage 40. Le maintien est alors assuré par l'action en compression du manchon 44.
  • Les figures 9 et 10 montrent deux exemples de turbulateur 28 aptes à être disposés dans le conduit intérieur 27. Des variations de forme 47, présentes sur le turbulateur 28, induisent des turbulences de l'écoulement dans le conduit intérieur 27. Un turbulateur 28 est préférentiellement disposé à l'extrémité du conduit intérieur 27 afin de faciliter la pénétration dans l'atmosphère des émanations sortant du conduit intérieur 27.
  • La figure 11 montre un turbulateur 28 présentant des variations géométriques 47 de forme généralement hélicoïdale. Un turbulateur 28 de ce type est préférentiellement disposé dans le conduit intérieur 27 à proximité de sa sortie vers la zone d'évacuation 19. L'hélice créé alors un tourbillon de type vortex.
  • D'autres dispositions de turbulateur 28 sont possibles notamment en utilisant des éléments de type ressorts avec spires non jointives.

Claims (8)

  1. Terminal (25) de ventouse destiné à relier un espace (18) clos à une zone (19) d'évacuation en traversant un élément (21) de séparation, le terminal assurant une arrivé d'air (38) et une évacuation par deux conduits (23, 27) concentriques, un conduit extérieur (23) et un conduit intérieur (27), une extrémité du conduit intérieur (27) dépassant à l'extérieur du conduit extérieur (23) à une extrémité (25) comprise dans la zone (19) d'évacuation, l'extrémité (25) du terminal (25) comportant:
    - un anneau de fixation (36) adapté à être solidarisé au conduit extérieur (23),
    - un chapeau (33) comportant une ouverture (41) centrale, adapté à être solidarisé à ladite extrémité du conduit intérieur (27),
    - une cloison (35) reliant l'anneau de fixation (36) au chapeau (33) et comportant des ouvertures (34) adaptées à laisser passer de l'air entre le conduit extérieur (23) et le conduit intérieur (27),
    - un turbulateur (28) suivant une disposition hélicoïdale, adapté à provoquer des turbulences dans les gaz en sortie du terminal, logé dans le conduit intérieur (27) et
    - une bague de serrage (40) s'adaptant concentriquement autour du conduit extérieur (23), ladite bague de serrage étant fixée à une paroi de l'élément de séparation (21) située dans l'espace (18) clos.
  2. Terminal (25) de ventouse selon la revendication 1, dans lequel la bague de serrage (40) est vissée sur le conduit extérieur (23).
  3. Terminal (25) de ventouse selon la revendication 2, dans lequel la bague de serrage (40) est bloquée par un système de baïonnettes.
  4. Terminal (25) de ventouse selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel la bague de serrage (40) est adaptée à compresser un joint (42) plat entre l'anneau de fixation (36) et la paroi (24) de l'élément de séparation (21).
  5. Terminal (25) de ventouse selon l'une des revendications 2 à 4, dans lequel la bague de serrage (40) est adaptée à compresser un manchon (44) disposé autour du conduit extérieur (23) entre l'anneau de fixation (36) et la bague de serrage (40).
  6. Terminal (25) de ventouse selon la revendication 5, dans lequel le manchon (44) est réalisé en matériau résilient.
  7. Terminal (25) de ventouse selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel l'anneau de fixation (36), la cloison (35) et le chapeau (33) forment une seule pièce monobloc.
  8. Dispositif de chauffage (20) étanche comportant un terminal (25) de ventouse suivant l'une des revendications 1 à 7.
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