EP2491831A1

EP2491831A1 - Goods presentation assembly

Info

Publication number: EP2491831A1
Application number: EP11405221A
Authority: EP
Inventors: Herbert Walter
Original assignee: Visplay International AG
Current assignee: Visplay International AG
Priority date: 2011-02-26
Filing date: 2011-02-26
Publication date: 2012-08-29
Also published as: WO2012113090A1

Abstract

The arrangement has a primary carrier (7) comprising a hanging part (70) with hook elements (74, 75). A load part (79) extends from the hanging part. A base profile (1) has two front grooves (13) running parallel to each other to an opening (131) and an inner space (132). The hook elements are engaged with the front grooves lying one over the other during horizontal orientation of the base profile. The hook elements are engaged with holes of insertion profiles fixed and pushed in the front grooves during vertical orientation of the base profile. The base profile is made from fiber reinforced plastic bonding material and natural fiber.

Description

Field of application of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung zur Warenpräsentation mit einem Basisprofil mit einer Frontseite, auf der eine Mündung einer Frontnut austritt, welche sich im Basisprofil in einen Innenraum mit Hinterschnitt hinter der Mündung erstreckt, wobei der Frontseite abgewendet eine Rückseite liegt. Die Anordnung umfasst ferner ein Einsetzprofil, welches in den Innenraum des Basisprofils einschiebbar ist und ein Raster von Löchern aufweist. Schliesslich gehört ein Primärträger zur Anordnung, der ein Einhängeteil mit Hakenelementen hat und wobei sich vom Einhängeteil ein Lastenteil erstreckt. Am Primärträger können Waren direkt aufgehängt werden oder der Träger stützt auf seinem Lastenteil Sekundärträger, wie Tablare oder Querstangen, die ihrerseits die darzubietenden Artikel aufnehmen. Derartige Anordnungen werden typischerweise in Shops eingesetzt.The present invention relates to a device for presenting goods with a base profile with a front side on which emerges a mouth of a front groove, which extends in the base profile in an interior with undercut behind the mouth, the front side is averted a back. The arrangement further comprises an insertion profile, which is insertable into the interior of the base profile and has a grid of holes. Finally, a primary carrier belongs to the arrangement, which has a hooking part with hook elements, and wherein a load part extends from the hooking part. On the primary carrier goods can be hung directly or the carrier is based on its load part secondary carrier, such as trays or crossbars, which in turn receive the darzubietenden article. Such arrangements are typically used in shops.

State of the art

Aus der DE 20 2008 011 682 U1 ist eine Anordnung zur Warenpräsentation bekannt, welche ein Basisprofil, ein darin einschiebbares Einsetzprofil mit einem Schlitzraster und einhängbare Primärträger umfasst. Diese Anordnung allerdings ist in den Anwendungs- und Gestaltungsmöglichkeiten beschränkt.From the DE 20 2008 011 682 U1 a device for displaying goods is known, which comprises a base profile, an insertion profile insertable therein with a slot grid and attachable primary carrier. However, this arrangement is limited in the application and design options.

Object of the invention

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine vervollkommnete Anordnung vorzuschlagen, die eine vielfältige Gestaltung bei geringem zusätzlichem Aufwand erlaubt. Die Anordnung soll sich materialeffizient errichten lassen, bei der Montage servicefreundlich sein und sich dennoch durch eine solide Stabilität bei hoher Belastbarkeit auszeichnen. Schliesslich muss die Anordnung zu günstigen Kosten in Serie herstellbar sein und die ästhetischen Ansprüche im Ladenbau erfüllen.The invention is therefore based on the object to propose a perfected arrangement that allows a diverse design with little additional effort. The arrangement should be able to be built material-efficient, be service-friendly during assembly and still be characterized by a solid stability with high load capacity. Finally, the arrangement must be producible at low cost in series and meet the aesthetic demands of shop fitting.

Eine weitere Aufgabe besteht darin, den Materialeinsatz für die zu schaffende Anordnung nach modernen ökologischen Gesichtspunkten zu optimieren.Another object is to optimize the use of materials for the arrangement to be created according to modern ecological criteria.

Overview of the invention

Die zur Warenpräsentation konzipierte Anordnung hat zunächst ein Basisprofil mit einer Frontseite, auf der eine Mündung einer Frontnut austritt, welche sich im Basisprofil in einen Innenraum mit Hinterschnitt hinter der Mündung erstreckt, wobei der Frontseite abgewendet eine Rückseite liegt. Die Anordnung umfasst ferner ein Einsetzprofil, welches in den Innenraum des Basisprofils einschiebbar ist und ein Raster von Löchern aufweist. Weiter gehört zur Anordnung ein Primärträger, der ein Einhängeteil mit Hakenelementen hat, wobei sich vom Einhängeteil ein Lastenteil erstreckt. Kennzeichen sind, dass das Basisprofil zumindest zwei zueinander parallel verlaufende Frontnuten mit jeweiliger Mündung und jeweiligem Innenraum hat. Sowie, dass bei horizontaler Ausrichtung des Basisprofils die Hakenelemente zum Eingreifen in zwei untereinander liegenden Frontnuten bestimmt sind und bei vertikaler Ausrichtung des Basisprofils die Hakenelemente zum Eingreifen in die Löcher von zwei nebeneinander jeweils in einer Frontnut eingeschobenen und fixierten Einsetzprofilen bestimmt sind.The designed for merchandise presentation arrangement initially has a base profile with a front side on which emerges a mouth of a front groove, which extends in the base profile in an interior with undercut behind the mouth, the front side is averted a back. The arrangement further comprises an insertion profile, which is insertable into the interior of the base profile and has a grid of holes. Next belongs to the arrangement, a primary carrier having a Einhängeteil with hook elements, wherein extending from the Einhängeteil a load part. Features are that the base profile has at least two mutually parallel front grooves with respective mouth and respective interior. As well as that when the horizontal orientation of the base profile, the hook elements are intended for engagement in two mutually adjacent front grooves and vertical orientation of the base profile, the hook elements for engaging in the holes of two side by side each inserted in a front groove and fixed Einsetzprofilen are determined.

Nachfolgend werden spezielle Ausführungsformen der Erfindung definiert: Zwischen zwei benachbarten Frontnuten liegt eine Zwischenfläche mit definierter Breite. Das Einhängeteil hat zwei obere erste Hakenelemente und zwei untere zweite Hakenelemente. Zwischen den beiden ersten Hakenelementen und den beiden zweiten Hakenelementen liegt jeweils ein Freischnitt der definierten Breite, und zwischen jedem ersten Hakenelement und zugeordnetem zweiten Hakenelement liegt ebenfalls jeweils ein Freischnitt der definierten Breite. Somit kommt bei eingehängtem Einhängeteil in ein Basisprofil horizontaler Ausrichtung die Zwischenfläche in den Freischnitten jeweils zwischen erstem Hakenelement und zweitem Hakenelement zu liegen. Bei eingehängtem Einhängeteil in ein Basisprofil vertikaler Ausrichtung mit den eingeschobenen Einsetzprofilen kommt die Zwischenfläche in den Freischnitten jeweils zwischen beiden ersten Hakenelementen und beiden zweiten Hakenelementen zu liegen. Der Abstand zwischen jedem ersten Hakenelement und zugeordnetem zweiten Hakenelement korrespondiert zum Abstand der Löcher im Einsetzprofil.Hereinafter, specific embodiments of the invention are defined: Between two adjacent front grooves lies an intermediate surface with a defined width. The suspension part has two upper first hook elements and two lower second hook elements. Between the two first hook elements and the two second hook elements is in each case a cutout of the defined width, and between each first hook element and associated second hook element is also in each case a cutout of the defined width. Thus, when the hooked part is suspended in a base profile of horizontal orientation, the intermediate surface in the cut-outs is in each case between the first hook element and the second hook element. When suspended Einhängeteil in a base profile vertical orientation with the inserted insertion profiles, the intermediate surface is in the free cuts each between two first hook elements and two second hook elements to lie. The distance between each first hook element and associated second hook element corresponds to the spacing of the holes in the insertion profile.

Am Einhängeteil:

a) sind die ersten Hakenelemente aufwärts gerichtet sind und erstrecken sich die zweiten Hakenelemente im Prinzip horizontal vom Einhängeteil;
b) ist ein Plattensegment vorhanden, das eine Rückseite hat, auf der sich die Hakenelemente befinden, und der Rückseite abgewendet liegt eine Frontseite;
c) das Plattensegment hat auf der Rückseite eine zwischen den Hakenelementen liegende Umrandung, bis an die sich die Freischnitte erstrecken.

At the suspension part:

a) the first hook elements are directed upwards and the second hook elements extend in principle horizontally from the suspension part;
b) a plate segment is present, which has a back, on which the hook elements are located, and the back averted is a front side;
c) the plate segment has on the back of a lying between the hook elements border to which the free cuts extend.

Das Lastenteil erstreckt sich von der Frontseite und ist zur direkten Aufnahme von zu präsentierenden Artikeln nutzbar. Oder auf dem Lastenteil liegt ein Sekundärträger, der zu präsentierende Artikel aufnimmt.The load part extends from the front and can be used for direct reception of articles to be presented. Or on the load part is a secondary carrier, which receives the article to be presented.

Das Einsetzprofil:

a) hat einen Querschenkel, welcher breiter als die Mündung ist; und
b) weist sich vom Querschenkel erstreckende Rückenstege auf; wodurch
c) das Einsetzprofil positioniert im Innenraum der Frontnut zu liegen kommt.

The insertion profile:

a) has a transverse leg which is wider than the mouth; and
b) has back ribs extending from the transverse limb; whereby
c) the insertion profile positioned in the interior of the front groove comes to rest.

Das Basisprofil:

a) hat angrenzend an die jeweils äusseren Frontnuten hälftige Zwischenflächen der halben definierten Breite, die in Kantenflächen übergehen; und somit
b) lassen sich Basisprofile mit ihren Kantenflächen aneinanderfügen, wobei zwei zusammenkommende hälftige Zwischenflächen sich zu einer ganzen Zwischenfläche ergänzen.

The basic profile:

a) has half adjacent to the respective outer front grooves half of the defined width, which merge into edge surfaces; and thus
b) base profiles can be joined together with their edge surfaces, whereby two halves of the intermediate surfaces that join together form a complete intermediate surface.

Die Rückseite des Basisprofils ist zur Montage an einer Tragstruktur bestimmt oder die Rückseite weist gleichfalls Frontnuten und Mündungen auf, was das Einhängen von Primärträgern auf beiden Seiten erlaubt. Im Bereich beider Kantenflächen eines Basisprofils ist jeweils eine erste Kantennut vorhanden, die zum formschlüssigen Eingriff eines Halters nutzbar ist. Das Basisprofil hat Hohlräume zur Materialersparnis.The back of the base profile is intended for mounting on a support structure or the back also has front grooves and mouths, which allows the attachment of primary carriers on both sides. In the region of both edge surfaces of a base profile, a first edge groove is present in each case, which can be used for the positive engagement of a holder. The base profile has cavities for material savings.

Der Aufbau vom Einhängeteil, dem Basisprofil und dem Einsetzprofil zwingt beim Einführen der Hakenelemente durch die Mündung sowie bei einem umgekehrtenThe structure of the Einhängeteil, the base profile and the insertion profile forces when inserting the hook elements through the mouth and a reverse

Bewegungsablauf zu einer gegenüber der Horizontalen schräg angehobenen Stellung des freien Endes des Lastenteils des Primärträgers. Die in die Frontnuten eingeschobenen Einsetzprofile sind mit Haltemitteln positionsgesichert.Movement to a relation to the horizontal obliquely raised position of the free end of the load part of the primary carrier. The inserted into the front grooves insertion profiles are position secured with holding means.

Das Basisprofil besteht aus einem Faser-Kunststoffverbund-Material, wobei der Faseranteil vorzugsweise Naturfaser ist.The base profile consists of a fiber-plastic composite material, wherein the fiber portion is preferably natural fiber.

Brief description of the attached drawings

Es zeigen:

Figur 1A -: eine erfindungsgemässe Anordnung als komplexer Aufbau mit Ba-sisprofilen, vertikal und horizontal montiert an einer Tragstruktur mit dazwischen gefügten Füllelementen, als Prinzipdarstellung;
Figur 1 B -: ein Basisprofil aus Figur 1A, in horizontaler Ausrichtung mit Wa-renträgern bestückt, in Perspektivansicht;
Figur 1C -: mehrere Basisprofile aus Figur 1A, aneinandergefügt, in horizonta-ler Ausrichtung mit Warenträgern bestückt, in Perspektivansicht;
Figur 1D -: mehrere Basisprofile aus Figur 1A mit Einsetzprofilen, aneinander-gefügt, in vertikaler Ausrichtung mit Warenträgern bestückt, in Per-spektivansicht;
Figur 2 -: das Basisprofil aus Figur 1 B, in horizontaler Ausrichtung, in ver-grösserter Perspektivansicht;
Figur 3A -: das Einsetzprofil aus Figur 1 D, in vergrösserter Perspektivansicht;
Figur 3B -: die Darstellung gemäss Figur 3A, im Horizontalschnitt auf der Linie A-A;
Figur 3C -: das Basisprofil aus Figur 1D, mit darin partiell eingeschobenen Einsetzprofilen gemäss Figur 3A, in Perspektivansicht;
Figur 3D -: die Anordnung gemäss Figur 3C, im Horizontalschnitt auf der Linie B-B;
Figur 4A -: einen ersten Halter, in Perspektivansicht;
Figur 4B -: die Darstellung gemäss Figur 4A, in gewechselter Perspektivan- sicht;
Figur 5A -: eine Abdeckung, in Perspektivansicht;
Figur 5B -: die Kombination aus Basis- und Einsetzprofil gemäss Figur 1 D, mit montierter Abdeckung, in Perspektivansicht;
Figur 6 -: die Darstellung gemäss Figur 5A, mit Stützwinkel, in Perspektivan-sicht;
Figur 7 -: einen zweiten Halter, in Perspektivansicht;
Figur 8 -: ein Set von Distanzplatten, in Perspektivansicht;
Figur 9 -: eine Montageschiene, in Perspektivansicht;
Figur 10 -: eine Blende, in Perspektivansicht;
Figur 11A -: ein Plattensegment eines Primärträgers aus Figur 1 B, in Perspek-tivansicht;
Figur 11B -: die Darstellung gemäss Figur 11A, in gewechselter Perspektivan-sicht;
Figur 12A -: einen Primärträger mit geradem armförmigem Lastenteil, in Per-spektivansicht;
Figur 12B -: einen Primärträger mit gestuftem Lastenteil, in Perspektivansicht;
Figur 12C-: Primärträger mit aufgelegtem Holztablar, in Perspektivansicht;
Figur 12D-: Primärträger mit aufgelegtem Glastablar, in Perspektivansicht;
Figur 12E-: Primärträger mit aufgestecktem Tablar als Sekundärträger, in Per-spektivansicht;
Figur 12F-: Primärträger mit gestütztem Sekundärträger in Form einer Quer-stange, in Perspektivansicht;
Figur 12G-: einen Primärträger mit T-förmigem Lastenteil, in Perspektivansicht;
Figur 12H-: Primärträger mit T-förmigem Lastenteil zur Stützung eines Sekun-därträgers in Form eines Tablars, in Perspektivansicht;
Figur 12J-: einen Primärträger mit einem Lastenteil als Klemmstück, in Per-spektivansicht;
Figur 12K-: einen Primärträger mit Sekundärträger in Gestalt eines Plakathal-ters, in rückseitiger Perspektivansicht;
Figuren 13A bis 13D:: den Vorgang des Einsetzens eines Primärträgers in das horizontale Basisprofil gemäss Figur 2, in vier Phasen, als Prinzipdarstellungen;
Figur 13A -: Erste Phase: ein bereits schräg angehobener Primärträger ist mit seinem Einhängeteil dem Basisprofil angenähert;
Figur 13B-: Zweite Phase: den Aufbau gemäss Figur 13A, mit einragendem erstem Hakenelement;
Figur 13C-: Dritte Phase: den Aufbau gemäss Figur 13B, mit partiell einragen-dem zweiten Hakenelement;
Figur 13D-: Vierte Phase: den Aufbau gemäss Figur 13C, mit im Innenraum liegenden Hakenelementen, Primärträger abgesenkt in arretierter Endstellung;
Figur 13E-: zwei Basisprofile aneinandergefügt in horizontaler Ausrichtung, mit Primärträgern und ersten Haltern, in Prinzipdarstellung;
Figur 14-: das Basisprofil aus Figur 2, direkt befestigt an einer Tragstruktur, in Prinzipdarstellung;
Figur 15-: den Aufbau aus Figur 13E, erste Halter direkt an Tragstruktur be-festigt, in Prinzipdarstellung;
Figur 16-: den Aufbau aus Figur 14, mit zweitem Halter an Tragstruktur be-festigt, in Prinzipdarstellung;
Figur 17 -: den Aufbau aus Figur 16, erste Halter an Montageschiene und diese an Tragstruktur befestigt, in Prinzipdarstellung;
Figuren 18A bis 18D:: den Vorgang des Einsetzens eines Primärträgers in das vertikale Basisprofil gemäss Figur 1 D, in vier Phasen, als Prinzipdarstellungen;
Figur 18A -: Erste Phase: ein bereits schräg angehobener Primärträger ist mit seinem Einhängeteil dem Basisprofil angenähert;
Figur 18B-: Zweite Phase: den Aufbau gemäss Figur 18A, mit in das Einsetz-profil einragendem erstem Hakenelement;
Figur 18C-: Dritte Phase: den Aufbau gemäss Figur 18B, mit partiell einragen-dem zweitem Hakenelement;
Figur 18D-: Vierte Phase: den Aufbau gemäss Figur 18C, Primärträger abge-senkt in arretierter Endstellung;
Figur 18E-: die Darstellung gemäss Figur 1 D, im Horizontalschnitt; Figuren 19 bis 23 verschiedene Montagesituationen der Kombination aus Basis-und Einsetzprofilen, in vertikaler Ausrichtung an einer Tragstruktur, als Prinzip-darstellungen;
Figur 19-: eine erste Montagesituation;
Figur 20-: eine zweite Montagesituation;
Figur 21-: eine dritte Montagesituation;
Figur 22 -: eine vierte Montagesituation; und
Figur 23-: eine fünfte Montagesituation, mit Montageschiene und zweiten Haltern.

Show it:

Figure 1A -: an inventive arrangement as a complex structure with Ba sisprofilen, mounted vertically and horizontally on a support structure with interposed filling elements, as a schematic representation;
FIG. 1 B -: a basic profile Figure 1A , fitted with horizontal supports in horizontal orientation, in perspective view;
FIG. 1C: several basic profiles Figure 1A assembled in horizontal orientation with product carriers, in perspective view;
FIG. 1D -: several basic profiles Figure 1A with insertion profiles, joined together, vertically aligned with product carriers, in perspective view;
FIG. 2 -: the base profile Figure 1 B in horizontal orientation, in enlarged perspective view;
FIG. 3A -: the insertion profile FIG. 1 D , in enlarged perspective view;
FIG. 3B -: the representation according to FIG. 3A , in horizontal section on the line AA;
FIG. 3C -: the base profile FIG. 1D , with partially inserted insertion profiles according to FIG. 3A in perspective view;
Figure 3D -: the arrangement according to FIG. 3C in horizontal section on the BB line;
FIG. 4A -: a first holder, in perspective view;
FIG. 4B -: the representation according to FIG. 4A , in alternate perspectives view;
FIG. 5A: a cover, in perspective view;
FIG. 5B -: the combination of basic and insertion profile according to FIG. 1 D , with mounted cover, in perspective view;
FIG. 6 -: the representation according to FIG. 5A , with support bracket, in perspective view;
FIG. 7 -: a second holder, in perspective view;
FIG. 8 -: a set of distance plates, in perspective view;
FIG. 9: a mounting rail, in perspective view;
FIG. 10 -: an aperture, in perspective view;
FIG. 11A -: a plate segment of a primary carrier Figure 1 B in perspective view;
FIG. 11B -: the representation according to Figure 11A , in a changed perspective view;
FIG. 12A -: a primary beam with a straight arm-shaped load part, in a perspective view;
FIG. 12B -: a primary beam with stepped load part, in perspective view;
FIG. 12C-: Primary carrier with attached wooden tray, in perspective view;
FIG. 12D: Primary support with glass shelf, in perspective view;
FIG. 12E-: Primary carrier with attached tray as secondary carrier, in perspective view;
Figure 12F-: Primary beam with supported secondary beam in the form of a crossbar, in perspective view;
Figure 12G-: a primary carrier with T-shaped load part, in perspective view;
Figure 12H-: Primary carrier with T-shaped load part for supporting a secondary carrier in the form of a tray, in perspective view;
FIG. 12J-: a primary carrier with a load part as a clamping piece, in a perspective view;
Figure 12K-: a primary carrier with secondary support in the form of a poster holder, in rear perspective view;
FIGS. 13A to 13D:: the process of inserting a primary carrier in the horizontal base profile according to FIG. 2 in four phases, as representations of principles;
FIG. 13A -: First phase: an already obliquely raised primary beam is approximated with its suspension part of the base profile;
FIG. 13B-: Second phase : the structure according to FIG. 13A , with einragendem first hook element;
FIG. 13C-: Third phase: the structure according to FIG. 13B Partially projecting - the second hook element;
FIG. 13D: Fourth phase: the structure according to FIG. 13C , with inside hook elements, primary carrier lowered in locked end position;
FIG. 13E-: two base profiles joined together in horizontal orientation, with primary beams and first brackets, in schematic representation;
FIG. 14-: the base profile FIG. 2 , directly attached to a support structure, in schematic representation;
Figure 15-: the structure out Figure 13E , first holder directly to support structure be-festigt, in principle representation;
FIG. 16-: the structure out FIG. 14 , with second holder to support structure be-festigt, in principle representation;
FIG. 17: the structure out FIG. 16 , First holder to mounting rail and this attached to support structure, in principle;
FIGS. 18A to 18D:: the process of inserting a primary carrier in the vertical base profile according to FIG. 1 D in four phases, as representations of principles;
FIG. 18A -: First phase : an already obliquely raised primary beam is approximated with its suspension part of the base profile;
FIG. 18B-: Second phase: the structure according to Figure 18A with, in the insertion profile einragendem first hook element;
FIG. 18C-: Third phase: the structure according to FIG. 18B Partially projecting - the second hook element;
FIG. 18D: Fourth phase : the structure according to Figure 18C , Primary carrier lowered in locked end position;
FIG. 18E-: the representation according to FIG. 1 D , in horizontal section; FIGS. 19 to 23 various assembly situations of the combination of base and insertion profiles, in vertical alignment on a support structure, as a principle representations;
FIG. 19-: a first mounting situation;
FIG. 20-: a second mounting situation;
FIG. 21-: a third mounting situation;
Figure 22 -: a fourth mounting situation; and
FIG. 23-: a fifth mounting situation, with mounting rail and second brackets.

embodiment

Mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erfolgt nachstehend die detaillierte Beschreibung eines Ausführungsbeispiels zur erfindungsgemässen Anordnung in horizontaler und vertikaler Ausrichtung. Beschrieben werden ferner die sukzessiven Bewegungsphasen beim Einhängen eines Primärträgers in die horizontale und vertikale Profilausrichtung. Schliesslich wird auf verschiedene Möglichkeiten der Montage eingegangen.The detailed description of an exemplary embodiment of the arrangement according to the invention in horizontal and vertical alignment will be given below with reference to the accompanying drawings. Described are also the successive phases of motion when mounting a primary carrier in the horizontal and vertical profile alignment. Finally, various possibilities of assembly are discussed.

Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung: Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugsziffern enthalten, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erläutert, so wird auf deren Erwähnung in vorangehenden oder nachfolgenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen. Im Interesse der Übersichtlichkeit wird auf die wiederholte Bezeichnung von Bauteilen in weiteren Figuren zumeist verzichtet, sofern zeichnerisch eindeutig erkennbar ist, dass es sich um "wiederkehrende" Bauteile handelt.The following definition applies to the entire further description: If reference numbers are included in a figure for the purpose of graphic clarity, but are not explained in the directly associated description text, reference is made to their mention in the preceding or following description of the figures. In the interest of clarity, the repeated designation of components in other figures is usually dispensed with, as far as the drawing clearly shows that they are "recurring" components.

Figure 1A

Die als Gestell mit einem Fussteil 93 errichtete Tragstruktur 9 ist auf ihrer Vorderseite 91 mit vertikal und horizontal montierten Basisprofilen 1 bestückt, wobei gezielt zur Darstellung der Gestaltungsmöglichkeiten bestimmte Areale mit Füllelementen 94 versehen sind. Die Rückseite 92 der Tragstruktur 9 würde frei bleiben, wenn das Gestell an einer Wand positioniert ist, jedoch bei Aufstellung in einer Raummitte könnte die Rückseite 92 ein ähnliches Arrangement aufweisen, wie auf der Vorderseite 91, so dass das Gestell beidseits zum Einhängen von Primär-und Sekundärträgern für die Darbietung von Waren nutzbar ist.The built as a frame with a foot 93 support structure 9 is fitted on its front side 91 with vertically and horizontally mounted base profiles 1, where targeted to represent the design options certain areas are provided with filling elements 94 . The rear side 92 of the support structure 9 would remain free, but if the frame is positioned on a wall, when installed in a middle of a room, the rear side 92 could have a similar arrangement, such as on the front side 91, so that the frame on both sides for hanging primary and secondary media is usable for the presentation of goods.

FIG. 1B

Ein Basisprofil 1 ist horizontal ausgerichtet und hat in dessen Frontnuten 13, die zur Frontseite 11 münden, eingehängte Primärträger 7 mit verschieden konfigurierten Armen. Zwei auf gleicher Höhe eingehängte Primärträger 7 stützen einen Sekundärträger 8 in Gestalt einer Querstange 81. Die Rückseite 12 des Basisprofils 1 ist im Prinzip glatt und für die Montage an einer Tragstruktur 9, z.B. einem Paneel, einer Trennwand oder einer Gebäudewand nutzbar. Das Basisprofil 1 besteht vorzugsweise aus einem Faser-Kunststoffverbund-Material, wobei der Faseranteil vorzugsweise Naturfaser ist.A base profile 1 is oriented horizontally and has in the front grooves 13 , which open to the front 11 , hinged primary carrier 7 with differently configured arms. Two hinged at the same height primary carrier 7 supporting a secondary beam 8 in the form of a cross bar 81st The back 12 of the base profile 1 is in principle smooth and usable for mounting on a support structure 9 , for example a panel, a partition or a building wall. The base profile 1 is preferably made of a fiber-plastic composite material, wherein the fiber content is preferably natural fiber.

Figure 1C

Mehrere Basisprofile 1 in horizontaler Ausrichtung sind von unten nach oben aneinandergefügt, gefolgt von einem Füllelement 94 und darüber zwei weiteren aneinandergefügten Basisprofilen 1. Einige Primärträger 7 sind auf der Frontseite 11 in verschiedenen Höhen eingehängt. Weitere eingehängte Primärträger 7 stützen als Sekundärträger 8 eine Querstange 81 sowie Tablare 82. Die Rückseite 12 des Ensembles der Basisprofile 1 ist für die Montage nutzbar.Several base profiles 1 in a horizontal orientation are joined together from bottom to top, followed by a filling element 94 and above it two further joined base profiles 1 . Some primary carriers 7 are mounted on the front side 11 at different heights. More hinged primary carrier 7 supporting the secondary support 8 is a cross bar 81 and trays 82nd The back 12 of the ensemble of the base profiles 1 can be used for assembly.

FIG. 1D

Zwei Basisprofile 1 sind in vertikaler Ausrichtung nebeneinander zusammengefügt, wobei in den Frontnuten 13 jeweils ein Einsetzprofil 2 steckt. Die Einsetzprofile 2 haben ein Raster von Löchern 21 , welche durch die Mündungen der Frontnuten 13 zugänglich sind. Zwischen den auf der Frontseite 11 mündenden Frontnuten 13 liegt jeweils eine Zwischenfläche 16 von der Breite a. An die äusseren Frontnuten 13 der Basisprofile 1 grenzt jeweils eine hälftige Zwischenfläche 16' an, welche die Breite ½a hat. Im Bereich der Zusammenfügung zweier Basisprofile 1 ergibt sich somit wieder eine Zwischenfläche 16 der Breite a. Nebeneinander liegende Frontnuten 13 haben die Spannweite b, wobei sich im Randbereich eine hälftige Spannweite ½ b ergibt. Damit ist es möglich, auch im Bereich der Zusammenfügung zweier Basisprofile 1 einen Primärträger 7 mit seinem Einhängeteil 70 zu positionieren. Vom Einhängeteil 70 erstreckt sich das Lastenteil 79 in den Raum. Die hälftigen Zwischenflächen 16' gehen in die Kanten 17 über, an denen jeweils eine erste Kantennut 14 und eine zweite Kantennut 15 vorgesehen sind. Die Basisprofile werden mit ihren Kanten 17 aneinanderstossend zusammengefügt, so dass auch die ersten Kantennuten 14 und die zweiten Kantennuten 15 zusammenkommen. Die einen Kanal bildenden zwei sich ergänzenden zweiten Kantennuten 15 kann man nutzen, um eine Strebe einzuschieben, welche zur exakten Ausrichtung aneinander gefügter Basisprofile 1 beiträgt. Die Rückseite 12 ist frei und üblich zur Montage an einer Tragstruktur 9 bestimmt.Two base profiles 1 are joined together in vertical alignment next to each other, wherein in the front grooves 13 each insertion profile 2 is inserted. The Einsetzprofile 2 have a grid of holes 21 which are accessible through the openings of the Frontnuten. 13 Between the opening on the front side 11 front grooves 13 is in each case an intermediate surface 16 of the width a . At the outer front grooves 13 of the base profiles 1 each adjoins a half-intermediate surface 16 ' , which has the width ½a . In the area of merging two basic profiles 1 thus again results in an intermediate surface 16 of the width a. Adjacent front grooves 13 have the span b, which results in half a span ½ b in the edge region. This makes it possible to position a primary carrier 7 with its suspension part 70 , also in the area of joining two base profiles 1 . From the suspension part 70 , the load part 79 extends into the room. The halfway intermediate surfaces 16 ' merge into the edges 17 , on each of which a first edge groove 14 and a second edge groove 15 are provided. The base profiles are joined together abutting with their edges 17 , so that the first edge grooves 14 and the second edge grooves 15 come together. The one channel forming two complementary second Kantennuten 15 can be used to insert a strut, which contributes to the exact alignment of mated base profiles 1 . The back 12 is free and usual intended for mounting on a support structure 9 .

FIG. 2

Das horizontal angeordnete Basisprofil 1 zeigt die zur Frontseite 11 gerichtete Mündung 131 der Frontnut 13 mit ihrem hinter der Mündung 131 hinterschnittenen Innenraum 132. Auf der Querschnittsfläche des Basisprofils 1 treten zur Materialersparnis vorgesehene Hohlräume 10 sowie die röhrenförmigen Kanäle 18 aus. Auf der Rückseite 12 hat das Basisprofil 1 neben jeder ersten Kantennut 14 einen Ast 19. In den Frontnuten 13 sowie auf der Rückseite 12 sind Kerblinien 180 für Montagearbeiten, wie das Einbringen von Schrauben oder Nägeln, vorgesehen.The horizontally arranged base profile 1 shows the front side 11 directed to the mouth 131 of the front groove 13 with its behind the mouth 131 undercut interior 132. On the cross-sectional surface of the base profile 1 provided for material saving provided cavities 10 and the tubular channels 18 . On the back 12 , the base profile 1 next to each first edge groove 14 has a branch 19. In the front grooves 13 and on the back 12 are score lines 180 for assembly work, such as the introduction of screws or nails, provided.

FIGS. 3A to 3D

Das Einsetzprofil 2 hat einen Querschenkel 20 mit einem darin vorhandenen Raster von Löchern 21. Vom Querschenkel 20 erstrecken sich die U-förmig angeordneten Rückenstege 22. Durch die Innenkontur der Frontnuten 13, den Querschenkel 20 und die Rückenstege 22 kommen die Einsetzprofile 2 positioniert im Innenraum 132 zu liegen, wobei die Löcher 21 auf die Mündungen 131 gerichtet sind. Die Einsetzprofile 2 werden von den Querschnittsflächen des Basisprofils 1, zu denen die Frontnuten 13 offen sind, eingeschoben.The insertion profile 2 has a transverse leg 20 with an existing grid of holes 21. From the transverse leg 20 , the U-shaped rear webs extend 22. Through the inner contour of the front grooves 13, the transverse leg 20 and the back webs 22 , the insertion profiles 2 are positioned in the interior 132 to lie, with the holes 21 are directed to the mouths 131 . The insertion profiles 2 are inserted from the cross-sectional areas of the base profile 1, to which the front grooves 13 are open.

FIGS. 4A and 4B

Der im Prinzip bausteinartige erste Halter 3 hat eine H-förmige Querschnittsfläche mit dem hinteren Fuss 30 und den beiden vorderen Flügeln 31, wobei zwischen den Flügeln 31 und dem Fuss 30 jeweils eine nach unten bzw. nach oben offene Nut 32 liegt. Im Fuss 30 sind Löcher 39 für die Verschraubung vorgesehen.The basically block-like first holder 3 has an H-shaped cross-sectional area with the rear foot 30 and the two front wings 31, wherein between the wings 31 and the foot 30 each have a downwardly or upwardly open groove 32 . In the foot 30 holes 39 are provided for the screw.

FIGS. 5A to 10

Die plattenförmige Abdeckung 6 ist zum Anbringen an den Querschnittsflächen eines Basisprofils 1 bestimmt. Bei vertikal ausgerichtetem Basisprofil 1 mit darin eingeschobenen Einsetzprofilen 2 wird die Abdeckung 6 mit den Fixierorganen 69 oben und unten befestigt. Unten können in der Höhe nivellierbare Fusselemente 60 eingesetzt sein (s. Figuren 5A und 5B). Zum Montageset von Abdeckungen 6 kann ein Stützwinkel 61 beigegeben sein (s. Figur 6). Ein zweiter Halter 4 hat einen kachelförmigen Sockel 40 mit einem unteren Kantenteil 41 und einem oberen mit Fixierorganen 49 zu sichernden Kantenteil 42 (s. Figur 7). Zur Kompensation bei unebenen Montageflächen ist ein Set von Distanzplatten 62 vorgesehen (s. Figur 8). Für bestimmte Anwendungen wird eine im Querschnitt kanalförmige Montageschiene 63 zur Verfügung gestellt (s. Figur 9). Zum Verkleiden dient die plattenförmige Blende 64, die sich durch die daran vorhandenen Ösen mit Fixierorganen 69 anbauen lässt (s. Figur 10).The plate-shaped cover 6 is intended for attachment to the cross-sectional areas of a base profile 1 . In vertically oriented base profile 1 with inserted insertion profiles 2 , the cover 6 is fixed with the fixing organs 69 above and below. At the bottom height-adjustable foot elements 60 can be inserted (see FIG. FIGS. 5A and 5B ). To the mounting set of covers 6 , a support bracket 61 may be added (s. FIG. 6 ). A second holder 4 has a tiled pedestal 40 with a lower edge portion 41 and an upper edge part 42 to be secured with fixing members 49 (see FIG. FIG. 7 ). To compensate for uneven mounting surfaces, a set of spacer plates 62 is provided (s. FIG. 8 ). For certain applications, a channel rail 63 which is channel-shaped in cross-section is provided (see FIG. FIG. 9 ). For disguising the plate-shaped aperture 64, which can be grown by the eyelets thereon with fixing organs 69 (s. FIG. 10 ).

Figures 11A and 11B

Das Einhängeteil 70 eines Primärträgers 7 hat ein Plattensegment 71 mit der Frontseite 72 und der Rückseite 73, auf der zwei obere erste Hakenelemente 74 und zwei untere zweite Hakenelemente 75 vorhanden sind. Zwischen den beiden ersten Hakenelemente 74 und den beiden zweiten Hakenelementen 75 liegt jeweils ein Freischnitt der Breite a. Auch zwischen jedem ersten Hakenelement 74 und dem zugeordneten zweiten Hakenelement 75 liegt jeweils ein Freischnitt der Breite a. Das Plattensegment 71 hat auf der Rückseite 73 eine zwischen den Hakenelementen 74,75 liegende Umrandung, bis an die sich die Freischnitte erstrecken. Unterhalb der zweiten Hakenelemente 75 hat die Umrandung 77 eine Verdickung 76. Die ersten Hakenelemente 74 und die zweiten Hakenelemente 75 sind in einer Spannweite b dimensioniert. Die ersten Hakenelemente 74 sind aufwärts gerichtet, während sich die zweiten Hakenelemente 75 im Prinzip horizontal vom Einhängeteil 70 erstrecken.The suspension part 70 of a primary carrier 7 has a plate segment 71 with the front side 72 and the rear side 73, on which two upper first hook elements 74 and two lower second hook elements 75 are present. Between the two first hook elements 74 and the two second hook elements 75 is in each case a cutout of the width a. Also between each first hook element 74 and the associated second hook element 75 is in each case a cutout of the width a. The plate segment 71 has on the back 73 a lying between the hook elements 74,75 border, to extend to the free cuts . Below the second hook elements 75 , the border 77 has a thickening 76. The first hook elements 74 and the second hook elements 75 are dimensioned in a span b . The first hook elements 74 are upwards directed, while the second hook elements 75 extend in principle horizontally from the suspension part 70 .

Figures 12A and 12B

Bei einem der Primärträger 7 erstreckt sich von der Frontseite 72 des Einhängeteils 70 ein gerades armförmiges Lastenteil 79, das am freien Ende ein aufgerichtetes erstes Halteorgan 791 hat (s. Figur 12A). Der andere Primärträger 7 hat ein gestuftes Lastenteil 79 mit dem ersten Halteorgan 791 (s. Figur 12B).In one of the primary carrier 7 extends from the front side 72 of the Einhängeteils 70, a straight arm-shaped load part 79 which has an erect first holding member 791 at the free end (s. FIG. 12A ). The other primary carrier 7 has a stepped load part 79 with the first holding member 791 (s. FIG. 12B ).

FIG. 12C

Dieser Primärträger 7 hat ein Lastenteil 79 mit einem zweiten Halteorgan 792 nahe dem freien Ende des Lastenteils 79 und ein drittes Halteorgan 793, das rückwärts vom Einhängeteil 70 zum Lastenteil 79 gerichtet ist. Diese Konfiguration ist mit zwei solchen Primärträgern 7 für das Auflegen eines Sekundärträgers 8 in Gestalt eines Tablars 82, z.B. aus Holz, geeignet.This primary carrier 7 has a load part 79 with a second holding member 792 near the free end of the load part 79 and a third holding member 793 which is directed backwards from the hooking part 70 to the load part 79 . This configuration is suitable with two such primary carriers 7 for placing a secondary carrier 8 in the form of a tray 82, for example made of wood.

FIG. 12D

Der dargestellte Primärträger 7 hat ein Lastenteil 79 mit einem zweiten Halteorgan 792 nahe dem freien Ende des Lastenteils 79, wobei auf das Halteorgan 792 ein Schutzelement 5, z.B. eine Silikonkappe, gesteckt ist. Auf der Oberkante des Lastenteils 79 befindet sich ein weiteres solches zweites Halteorgan 792 mit aufgestecktem Schutzelement 5. Auch das dritte Halteorgan 793 ist mit einem Schutzelement 5 bestückt, angepasst an die Form des dritten Halteorgans 793 ähnlich einem Schuh. Diese Konfiguration ist mit zwei derartigen Primärträgern 7 ebenfalls für das Auflegen eines Sekundärträgers 8 in Gestalt eines Tablars 82, vorzugsweise aus Glas, geeignet.The illustrated primary carrier 7 has a load part 79 with a second holding member 792 near the free end of the load part 79, wherein on the holding member 792 a protective element 5, for example a silicone cap, is inserted. On the upper edge of the load part 79 is another such second holding member 792 with attached protective element 5. The third holding member 793 is equipped with a protective element 5 , adapted to the shape of the third holding member 793 similar to a shoe. This configuration is suitable with two such primary carriers 7 are also for superimposing a secondary support 8 in the form of a tray 82, preferably made of glass.

Figure 12E

Dieser Primärträger 7 mit rohrartigem Lastenteil 79 kommt paarweise zur Stützung eines Sekundärträgers 8 in Form eines Tablars 82, besonders als dickere Holzplatte, zur Anwendung, welche von der Frontkante Bohrungen aufweist, in die die Lastenteile 79 eingeschoben werden.This primary carrier 7 with tubular load part 79 comes in pairs to support a secondary carrier 8 in the form of a tray 82, especially as a thicker wooden plate, for use, which has bores from the front edge into which the load parts 79 are inserted.

Figure 12F

Zwei nebeneinander positionierte Primärträger 7 mit an ihren Lastenteilen 79 vorhandenen krallenartigen vierten Halteorganen 794 nehmen einen Sekundärträger 8 in Gestalt einer Querstange 81 auf.Two primary carriers 7 positioned next to one another with claw-like fourth holding members 794 present on their load parts 79 receive a secondary carrier 8 in the form of a crossbar 81 .

Figure 12G

Das Lastenteil 79 hat eine vorn T-förmig angebrachte Querstange 790 und dient zum direkten Anhängen von Artikeln, z.B. auf Bügeln hängender Bekleidung, welche durch die ersten Halteorgane 791 gegen Heruntergleiten gesichert sind.The load part 79 has a front T-shaped cross bar 790 and is used for direct attachment of articles, for example on hang-hanging clothing, which are secured by the first holding members 791 against sliding down.

Figure 12H

Der Primärträger 7 hat ein T-förmiges Lastenteil 79 mit einer Querstrebe 790 nahe dem Einhängeteil 70. Am freien Ende des Lastenteils 79 ragt ein zweites Halteorgan 792 empor, und an den Enden der Querstrebe 790 ist jeweils ein rückwärts gebogenes Halteorgan 793 vorhanden. Diese Konfiguration dient der Stützung eines Sekundärträgers 8 in Form eines Tablars 82. The primary carrier 7 has a T-shaped load part 79 with a transverse strut 790 near the suspension part 70. At the free end of the load part 79 , a second holding member 792 protrudes, and at the ends of the cross strut 790 , a respective backwardly bent holding member 793 is present. This configuration serves to support a secondary carrier 8 in the form of a shelf 82.

Figure 12J

Hier ist das Lastenteil 79 als kurzes Klemmstück mit einem dritten Halteorgan 793 und aufgesetzten Schutzelementen 5 gestaltet, um z.B. mit einem weiteren solchen Primärträger 7 eine eingeschobene Glasplatte als Sekundärträger 8 aufzunehmen.Here, the load part 79 is designed as a short clamping piece with a third holding member 793 and patch protection elements 5 , for example, to record with another such primary carrier 7 an inserted glass plate as a secondary carrier 8 .

Figure 12K

Vom Lastenteil 79 dieses Primärträgers 7 wird als Sekundärträger 8 ein Plakathalter 83 gestützt.From the load part 79 of this primary carrier 7 , a poster holder 83 is supported as a secondary carrier 8 .

FIGS. 13A to 13D

Mittels dieser Figurenfolge wird der Vorgang des Einhängens eines Primärträgers 7 in das horizontal ausgerichtete Basisprofil 1 in prinzipiellen Phasen illustriert.By means of this sequence of figures, the process of suspending a primary carrier 7 in the horizontally oriented base profile 1 is illustrated in basic phases.

FIG. 13A (1st phase)

Ein bereits schräg angehobener Primärträger 7 ist mit seinem Einhängeteil 70 derAn already obliquely raised primary carrier 7 is with its Einhängeteil 70 of

Frontseite 11 des Basisprofils 1 angenähert. Hierbei stehen die ersten Hakenelemente 74 vor der Mündung 131 der oberen Frontnut 13, während die zweiten Hakenelemente 75 noch von der Mündung 131 der unteren Frontnut 13 entfernt sind.Front 11 of the base profile 1 approximated. Here are the first hook elements 74 in front of the mouth 131 of the upper front groove 13, while the second hook elements 75 are still removed from the mouth 131 of the lower front groove 13 .

FIG. 13B (2nd phase)

Der Primärträger 7 ist weiterhin in Schräglage. Die ersten Hakenelemente 74 greifen bereits durch die Mündung 131 der oberen Frontnut 13 ansatzweise in den Innenraum 132 ein. Die zweiten Hakenelemente 75 haben sich der Mündung 131 der unteren Frontnut 13 angenähert.The primary carrier 7 is still in an inclined position. The first hook elements 74 already engage in the interior 132 through the mouth 131 of the upper front groove 13 . The second hook elements 75 have approximated the mouth 131 of the lower front groove 13 .

FIG. 13C (3rd phase)

Durch Absenken des Primärträgers 7 liegt das Lastenteil 79 nahezu horizontal. Die ersten Hakenelemente 74 greifen in Gänze durch die Mündung 131 der oberen Frontnut 13 und ragen in den Innenraum 132 hinein. Die zweiten Hakenelemente 75 sind ansatzweise in die Mündung 131 der unteren Frontnut 13 eingedrungen.By lowering the primary carrier 7 , the load part 79 is almost horizontal. The first hook elements 74 engage entirely through the mouth 131 of the upper front groove 13 and protrude into the inner space 132 . The second hook elements 75 are partially penetrated into the mouth 131 of the lower front groove 13 .

Figure 13D (4th phase)

Durch restliches Absenken des Primärträgers 7 kommt dessen Einhängeteil 70 in die bestimmungsgemässe arretierte Endstellung. Die ersten Hakenelemente 74 ragen maximal in den Innenraum 132 der oberen Frontnut 13 mit Hintergreifen der Mündung 131. Die zweiten an sich geraden Hakenelemente 75 liegen maximal in der Mündung 131 der unteren Frontnut 13 und ragen ansatzweise in deren Innenraum 132 hinein. Die Umrandung 77 jeweils zwischen erstem und zugehörigem zweiten Hakenelement 74,75 kommt auf der Zwischenfläche 16 zu liegen. Die Verdickung 76 bewirkt eine minimale Steigung des Lastenteils 79, um den optischen negativen Eindruck des Durchhängens nach unten, insbesondere bei behangenem Lastenteil 79, zu kompensieren.By remaining lowering of the primary carrier 7 whose Einhängeteil 70 comes in the intended locked end position. The first hook elements 74 protrude maximally into the interior 132 of the upper front groove 13 with engagement behind the mouth 131. The second straight hook elements 75 lie maximally in the mouth 131 of the lower front groove 13 and protrude into the interior 132 thereof. The border 77 in each case between the first and the corresponding second hook element 74, 75 comes to lie on the intermediate surface 16 . The thickening 76 causes a minimum slope of the load portion 79 in order to compensate for the negative optical impression of sagging downwards, in particular when the load part 79 is hung.

Figure 13E

Zwei Basisprofile 1 mit horizontaler Ausrichtung sind aneinandergefügt, d.h. deren Kanten 17 treffen aufeinander. Zur Montage der beiden Basisprofile 1 sind in die ersten Kantennuten 14 die ersten Halter 3 mit ihren Flügeln 31 eingesetzt. Die Figur illustriert ein in arretierter Endstellung befindliches Einhängeteil 70, welches die zusammenkommenden hälftigen Zwischenflächen 16' im Stossbereich beider Basisprofile 1 übergreift. Funktional und nahezu auch optisch stellen sich die zusammengefügten beiden Basisprofile 1 wie eine Einheit dar. Die ersten Hakenelemente 74 greifen in die unterste Frontnut 13 des oberen Basisprofils 1 ein, und die zweiten Hakenelemente 75 ruhen in der obersten Frontnut 13 des unteren Basisprofils 1. Two base profiles 1 with horizontal alignment are joined together, ie their edges 17 meet each other. For mounting the two base profiles 1 are in the first edge grooves 14, the first holder 3 with its wings 31 used. The figure illustrates an arresting end position located in the hanging part 70, which engages over the coming together half-surfaces 16 ' in the joint area of both base profiles 1 . Functionally and almost visually, the assembled two base profiles 1 as a unit. The first hook elements 74 engage in the lowest front groove 13 of the upper base profile 1 , and the second hook elements 75 rest in the uppermost front groove 13 of the lower base profile . 1

FIGS. 14 to 17

Diese Figurenfolge illustriert Varianten der Montage horizontal ausgerichteter Basisprofile 1. In einer einfachen Version sitzt das Basisprofil 1 mit seiner Rückseite 12 auf der Frontseite 91 einer Tragstruktur 9 auf und ist durch in die Frontnuten 13 eingebrachte Fixierorgane 99, welche in die Tragstruktur 9 eingreifen, befestigt. Die Rückseite 92 der Tragstruktur 9 ist z.B. Teil einer Gebäudewand oder als Paneel einer solchen zugewandt. (s. Figur 14)This sequence of figures illustrates variants of mounting horizontally oriented base profiles 1. In a simple version, the base profile 1 sits with its rear side 12 on the front side 91 of a support structure 9 and is fastened by introduced into the front grooves 13 fixing members 99 which engage in the support structure 9 , The rear side 92 of the support structure 9 is, for example, part of a building wall or as a panel facing such. (S. FIG. 14 )

Zur Montage der Basisprofile 1 werden erste Halter 3 verwendet, welche mit in die Tragstruktur 9 eingreifenden Fixierorganen 99 auf der Frontseite 91 befestigt sind. Die ersten Kantennuten 14 der Basisprofile 1 hängen formschlüssig auf den Flügeln 31 der Halter 3, deren Füsse 30 auf der Frontseite 91 aufsetzen. Die Halter 3 eignen sich besonders für die nach oben fortgesetzte Montage mit nacheinander aufgesetzten weiteren Basisprofilen 1. (s. Figur 15)For mounting the base profiles 1 first holder 3 are used, which are fastened with engaging in the support structure 9 Fixierorganen 99 on the front 91 . The first edge grooves 14 of the base profiles 1 hang positively on the wings 31 of the holder 3, sit their feet 30 on the front 91 . The holder 3 are particularly suitable for the continued upward assembly with consecutively placed further base profiles 1. (s. FIG. 15 )

Diese Montageversion beruht auf der Verwendung eines zweiten Halters 4 gemäss Figur 7, welcher mit seinem Sockel 40 mit Fixierorganen 99 auf der Frontseite 91 der Tragstruktur 9 befestigt ist. Hierbei greift das aufwärts gebogene Kantenteil 41 in die untere Kantennut 14 ein und stützt damit das Basisprofil 1. Ferner hat man das obere Kantenteil 41 mit den Fixierorganen 49 montiert, so dass das abwärts gebogene Kantenteil 41 in die obere Kantennut 14 eingreift. (s. Figur 16)This mounting version is based on the use of a second holder 4 according FIG. 7 , which is fastened with its base 40 with fixing members 99 on the front side 91 of the support structure 9 . Here, the upwardly bent edge portion 41 engages the lower edge groove 14 and thus supports the base profile 1. Further, the upper edge portion 41 has been mounted with the fixing members 49 , so that the downward bent edge portion 41 engages the upper edge groove 14 . (S. FIG. 16 )

Für die Montage werden die Montageschiene 63 gemäss Figur 9 und erste Halter 3 verwendet, welche einerseits mit ihren Flügeln 31 die Kantennuten 14 des Basisprofils 1 fassen und andererseits mit ihren Füssen 30 auf der Montageschiene 63 mit den Fixierorganen 99 verschraubt sind. Die Montageschiene 63 selbst ist mit weiteren Fixierorganen 99 auf der Frontseite 91 der Tragstruktur 9 verschraubt. (s. Figur 17)For mounting the mounting rail 63 according to FIG. 9 and first holder 3 used, which on the one hand with their wings 31, the edge grooves 14 of the base profile 1 hold and on the other hand screwed with their feet 30 on the mounting rail 63 with the fixing members 99 . The mounting rail 63 itself is bolted to other fixing organs 99 on the front side 91 of the support structure 9 . (S. FIG. 17 )

FIGS. 18A to 18D

Mittels dieser Figurenfolge wird der Vorgang des Einhängens eines Primärträgers 7 in das vertikal ausgerichtete Basisprofil 1 mit den darin eingesteckten Einsatzprofilen 2 in prinzipiellen Phasen illustriert.By means of this sequence of figures, the process of suspending a primary carrier 7 in the vertically oriented base profile 1 with the insertion profiles 2 inserted therein is illustrated in basic phases.

FIG. 18A (1st phase)

Ein bereits schräg angehobener Primärträger 7 ist mit seinem Einhängeteil 70 der Frontseite 11 des Basisprofils 1 angenähert. Hierbei stehen die ersten Hakenelemente 74 vor den Mündungen 131 zweier benachbarter Frontnuten 13 und einem darin vorhandenen oberen Paar von Löchern 21 in den Einsetzprofilen 2. Die zweiten Hakenelemente 75 stehen weiter entfernt vor den gleichen Mündungen 131 und einem darin vorhandenen unteren Paar von Löchern 21 in den Einsetzprofilen 2. An already obliquely raised primary carrier 7 is approximated with its Einhängeteil 70 of the front side 11 of the base profile 1 . Here are the first hook elements 74 in front of the mouths 131 of two adjacent front grooves 13 and an existing therein upper pair of holes 21 in the Einsetzprofilen 2. The second hook elements 75 are further away in front of the same orifices 131 and a lower pair of holes 21 therein the insertion profiles 2.

Figure 18B (2nd phase)

Der Primärträger 7 ist weiterhin in Schräglage. Die ersten Hakenelemente 74 greifen bereits durch die beiden Mündungen 131 in das obere Paar von Löchern 21 ein. Die zweiten Hakenelemente 75 haben sich den gleichen Mündungen 131 und dem darin vorhandenen unteren Paar von Löchern 21 in den Einsetzprofilen 2 angenähert.The primary carrier 7 is still in an inclined position. The first hook elements 74 already engage in the upper pair of holes 21 through the two openings 131 . The second hook elements 75 have approximated the same mouths 131 and the lower pair of holes 21 in the insertion profiles 2 therein.

Figure 18C (3rd phase)

Durch Absenken des Primärträgers 7 liegt das Lastenteil 79 nahezu horizontal. Die ersten Hakenelemente 74 greifen in Gänze durch beide Mündungen 131 und das obere Paar von Löchern 21 und ragen in den Innenraum 132 hinein. Die zweiten Hakenelemente 75 greifen durch beide Mündungen 131 und ragen ansatzweise in das untere Paar von Löchern 21. By lowering the primary carrier 7 , the load part 79 is almost horizontal. The first hook members 74 fully engage through both of the mouths 131 and the upper pair of holes 21 and protrude into the inner space 132 . The second hook elements 75 engage through both mouths 131 and protrude slightly into the lower pair of holes 21.

Figure 18D (4th phase)

Durch restliches Absenken des Primärträgers 7 kommt dessen Einhängeteil 70 in die bestimmungsgemässe arretierte Endstellung. Die ersten Hakenelemente 74 hintergreifen das obere Paar von Löchern 21, und die zweiten Hakenelemente 75 liegen maximal im unteren Paar von Löchern 21. Die Umrandung 77 jeweils zwischen beiden ersten und zweiten Hakenelementen 74,75 kommt auf der Zwischenfläche 16 zu liegen. Die Verdickung 76 bewirkt wiederum eine minimale Steigung des Lastenteils 79 zum optischen Ausgleich.By remaining lowering of the primary carrier 7 whose Einhängeteil 70 comes in the intended locked end position. The first hook elements 74 engage behind the upper pair of holes 21, and the second hook elements 75 are maximally in the lower pair of holes 21. The border 77 between each of the first and second hook elements 74,75 comes to lie on the intermediate surface 16 . The thickening 76 in turn causes a minimum slope of the load portion 79 for optical compensation.

Figure 18E

Zwei Basisprofile 1 mit vertikaler Ausrichtung sind aneinandergefügt, d.h. deren Kanten 17 kommen zusammen. Die Figur illustriert ein in arretierter Endstellung befindliches Einhängeteil 70, welches die nun in senkrechter Stellung zusammenkommenden hälftigen Zwischenflächen 16' im Stossbereich beider Basisprofile 1 übergreift. Funktional und nahezu auch optisch stellen sich die zusammengefügten beiden Basisprofile 1 erneut als Einheit dar. Die ersten Hakenelemente 74 greifen in ein oberes Paar von Löchern 21 in zwei benachbarten Frontnuten 13 der nebeneinander angeordneten beiden Basisprofile 1, ein und die zweiten Hakenelemente 75 ruhen in einem unteren Paar von Löchern 21 in den gleichen Frontnuten 13. Two base profiles 1 with vertical alignment are joined together, ie their edges 17 come together. The FIGURE illustrates a suspension part 70 located in the locked end position , which overlaps the half-like intermediate surfaces 16 ' which now come together in the vertical position in the joint area of both base profiles 1 . Functionally and almost visually, the assembled two base profiles 1 represent again as a unit. The first hook elements 74 engage in an upper pair of holes 21 in two adjacent front grooves 13 of the juxtaposed two base profiles 1, and the second hook elements 75 rest in one bottom pair of holes 21 in the same front grooves 13.

FIGS. 19 to 23

Diese Figurenfolge illustriert Varianten der Montage vertikal ausgerichteter Basisprofile 1. In einer einfachen Version sitzt das Basisprofil 1 mit seiner Rückseite 12 auf der Frontseite 91 einer Tragstruktur 9 auf und ist durch in die Frontnuten 13 eingebrachte Fixierorgane 99, welche in die Tragstruktur 9 eingreifen, befestigt. Ferner ist für die obere und untere Querschnittsfläche des Basisprofils 1 die mit Fixierorganen 69 zu befestigende Abdeckung 6 vorgesehen. Das untere Ende des Basisprofils 1 kann mit in der Höhe einstellbaren Fusselementen 60 bestückt werden. Die untere Abdeckung 6 trägt zur vertikalen Sicherung der im Basisprofil 1 eingeschobenen Einsetzprofile 2 bei. (s. Figur 19)This sequence of figures illustrates variants of mounting vertically oriented base profiles 1. In a simple version, the base profile 1 sits with its rear side 12 on the front side 91 of a support structure 9 and is fastened by fixing elements 99 inserted into the front grooves 13 , which engage in the support structure 9 , Further, the cover 6 to be fixed with fixing members 69 is provided for the upper and lower cross-sectional area of the base profile 1 . The lower end of the base profile 1 can be equipped with adjustable height foot elements 60 . The lower cover 6 contributes to the vertical securing of the inserted in the base profile 1 Einsetzprofile 2 . (S. FIG. 19 )

Zur Intensivierung der vertikalen Sicherung der im Basisprofil 1 eingeschobenenTo intensify the vertical security of the inserted in the base profile 1

Einsetzprofile 2 ist unter dem unteren Ende des Basisprofils 1 eine horizontale Stütze 95 montiert. (s. Figur 20)Insertion profiles 2 , a horizontal support 95 is mounted below the lower end of the base profile 1 . (S. FIG. 20 )

Anstelle der bei den Figuren 19 und 20 zur Befestigung der Basisprofile 1 benutzten direkt durch diese in die Tragstruktur 9 eingebrachten Fixierorgane 99 sind nun erste Halter 3 senkrecht montiert, deren Füsse 30 auf der Frontseite 91 der Tragstruktur 9 aufsetzen. Zudem greifen die Flügel 31 in die ersten Kantennuten 14 des Basisprofils 1 ein und fassen das Basisprofil 1 somit beidseits mehrfach. (s. Figur 21)Instead of at the Figures 19 and 20 for fixing the base profiles 1 used directly by this introduced into the support structure 9 Fixierorgane 99 first holder 3 are now mounted vertically, sit their feet 30 on the front side 91 of the support structure 9 . In addition, the wings 31 engage in the first edge grooves 14 of the base profile 1 and thus grasp the base profile 1 on both sides several times. (S. FIG. 21 )

Diese Montageversion beruht auf der Verwendung zweiter Halter 4 gemäss Figur 7, die mit den Sockeln 40 mit Fixierorganen 99 auf der Frontseite 91 der Tragstruktur 9 befestigt sind. Die auf beiden Seiten der Halter 4 einwärts gebogenen Kantenteile 41 greifen in die ersten Kantennuten 14 des Basisprofils 1 ein und fassen das Basisprofil 1 dadurch beidseits. Für die Kompensation von Unebenheiten auf der Frontseite 91 lässt sich eine entsprechende Anzahl von Distanzplatten 62 zwischen der Frontseite 91 und den Sockeln 40 einfügen. Für die obere und untere Querschnittsfläche des Basisprofils 1 sind die mit Fixierorganen 69 zu befestigenden Abdeckungen 6 bestimmt. Zur zuverlässigen vertikalen Sicherung der im Basisprofil 1 eingeschobenen Einsetzprofile 2 wird zusätzlich der das untere Ende des Basisprofils 1 unterfassende Stützwinkel 61 montiert. (s. Figur 22)This mounting version is based on the use of second holder 4 according FIG. 7 , which are fastened with the sockets 40 with fixing members 99 on the front side 91 of the support structure 9 . On both sides of the holder 4 inwardly bent edge portions 41 engage in the first edge grooves 14 of the base profile 1 and thereby grasp the base profile 1 on both sides. For the compensation of unevenness on the front side 91 , a corresponding number of spacer plates 62 can be inserted between the front side 91 and the pedestals 40 . For the upper and lower cross-sectional area of the base profile 1 to be fixed with fixing 69 covers 6 are determined. For reliable vertical securing of the inserted in the base profile 1 insertion profiles 2 of the lower end of the base profile 1 unterfassende support bracket 61 is additionally mounted. (S. FIG. 22 )

Für die Montage werden horizontal angeordnete Montageschienen 63 gemäss Figur 9 und vertikal positionierte erste Halter 3 verwendet. Die Halter 3 fassen das Basisprofil 1 beidseits wie in Figur 21, sind jedoch nicht direkt auf der Frontseite 91 der Tragstruktur 9 befestigt, sondern mit ihren Füssen 30 an den zuvor auf der Frontseite 91 fixierten Montageschienen 63. (s. Figur 23)For mounting horizontally arranged mounting rails 63 are according FIG. 9 and vertically positioned first holders 3 are used. The holder 3 summarize the base profile 1 on both sides as in FIG. 21 However, are not directly attached to the front side 91 of the support structure 9 , but with their feet 30 to the previously fixed to the front 91 mounting rails 63. (s. FIG. 23 )

Claims

Arrangement for the presentation of goods, with: a) a base profile ( 1 ) having a front side ( 11 ) on which an opening ( 131 ) of a front groove ( 13 ) emerges, which extends in the base profile ( 1 ) in an interior ( 132 ) with undercut behind the mouth ( 131 ) wherein the front side ( 11 ) faces away from a rear side ( 12 );

b) an insertion profile ( 2 ), which in the interior ( 132 ) of the base profile ( 1 ) can be inserted and a grid of holes ( 21 ); and

c) a primary carrier (7) having a suspension part (70) having hook members (74,75) and wherein (from the suspension part 70) comprises a load part (79), characterized, in that

d) the base profile ( 1 ) has at least two mutually parallel front grooves ( 13 ) with respective mouth ( 131 ) and respective interior ( 132 ); and

e) in the horizontal orientation of the base profile ( 1 ) the hook elements ( 74,75 ) for engaging in two underlying front grooves ( 13 ) are determined and in vertical alignment of the base profile ( 1 ) the hook elements ( 74,75 ) for engaging in the holes ( 21 ) of two side by side each in a front groove ( 13 ) inserted and fixed insertion profiles ( 2 ) are determined.

Arrangement according to claim 1, characterized in that

a) between two adjacent front grooves ( 13 ) has an intermediate surface ( 16 ) with the width ( a );

b) the suspension part ( 70 ) has two upper first hook elements ( 74 ) and two lower second hook elements ( 75 ); and

c) between the two first hook elements (74) and the two second hook elements ( 75 ) each have a cutout of the width ( a ), and between each first hook element ( 74 ) and associated second hook element (75) also in each case a free cut of the width ( a) is located; and thus:

d) with suspended hooking part ( 70 ) into a base profile ( 1 ) of horizontal alignment, the intermediate surface ( 16 ) in the cut-free areas respectively comes to rest between first hook element ( 74 ) and second hook element ( 75 );

e) with suspended hooking part ( 70 ) in a base profile ( 1 ) of vertical alignment with the inserted insertion profiles ( 2 ), the intermediate surface ( 16 ) in the Free cut in each case between two first hook elements ( 74 ) and two second hook elements ( 75 ) comes to rest; and

f) the distance between each first hook element ( 74 ) and associated second hook element ( 75 ) corresponds to the spacing of the holes ( 21 ) in the insertion profile ( 2 ).

Arrangement according to one of claims 1 and 2, characterized in that on the suspension part ( 70 ): a) the first hook elements ( 74 ) are directed upwards and the second hook elements ( 75 ) in principle extend horizontally from the suspension part ( 70 );

b) a plate segment ( 71 ) is present, which has a rear side ( 73 ) on which the hook elements ( 74,75 ) are located, and the rear side ( 73 ) averted faces a front side ( 72 ); and

c) the plate segment ( 71 ) on the back ( 73 ) has a border between the hook elements ( 74,75 ) border ( 77 ), to which the free cuts extend.

Arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized in that

a) the load part ( 79 ) extends from the front side ( 72 ) and can be used for direct reception of articles to be presented; or

b) on the load part ( 79 ) a secondary support ( 8 ) is located, which receives the article to be presented.

Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the insertion profile ( 2 ): a) has a transverse leg ( 20 ) which is wider than the mouth ( 131 ); and

b) extending from the transverse leg ( 20 ) extending back webs ( 22 ); whereby

c) the insertion profile ( 2 ) positioned in the interior ( 132 ) of the front groove ( 13 ) comes to rest.

Arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the base profile ( 1 ): a) adjacent to the respective outer front grooves ( 13 ) has half intermediate surfaces ( 16 ' ) of width ( ½ a ), which pass into edge surfaces ( 17 ); and thus

b) can be joined together with their edge surfaces ( 17 ) base profiles ( 1 ), wherein two coming together half-surfaces ( 16 ' ) to form a whole intermediate surface ( 16 ).

Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rear side ( 12 ) of the base profile ( 1 ) for mounting on a support structure ( 9 ) is determined or the back ( 12 ) also front grooves ( 13 ) and mouths ( 131 ) , which allows the attachment of primary beams ( 7 ) on both sides ( 11,12 ).

Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that

a) in the region of both edge surfaces ( 17 ) of a base profile ( 1 ) in each case a first edge groove ( 14 ) is present, which is used for the positive engagement of a holder (3); and

b) the base profile ( 1 ) has cavities ( 10 ) for saving material.

Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the structure of suspension part ( 70 ), the base profile ( 1 ) and the insertion profile ( 2 ) during insertion of the hook elements ( 74,75 ) through the mouth ( 131 ) and at a reverse motion sequence to a relation to the horizontal obliquely raised position of the free end of the load part ( 79 ) of the primary carrier ( 7 ) forces.

Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the front grooves ( 13 ) inserted insertion profiles ( 2 ) are secured in position with holding means ( 4,6 ).

Arrangement according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base profile ( 1 ) consists of a fiber-plastic composite material, wherein the fiber portion is preferably natural fiber.