EP2491228A2 - Round shaft bit with a retaining sleeve - Google Patents

Round shaft bit with a retaining sleeve

Info

Publication number
EP2491228A2
EP2491228A2 EP10770785A EP10770785A EP2491228A2 EP 2491228 A2 EP2491228 A2 EP 2491228A2 EP 10770785 A EP10770785 A EP 10770785A EP 10770785 A EP10770785 A EP 10770785A EP 2491228 A2 EP2491228 A2 EP 2491228A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chisel
bit
region
support element
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10770785A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2491228B1 (en
Inventor
Thomas Lehnert
Heiko Friederichs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Betek GmbH and Co KG
Original Assignee
Betek Bergbau und Hartmetalltechnik Karl Heinz Simon GmbH and Co KG DE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Betek Bergbau und Hartmetalltechnik Karl Heinz Simon GmbH and Co KG DE filed Critical Betek Bergbau und Hartmetalltechnik Karl Heinz Simon GmbH and Co KG DE
Priority to EP13171907.2A priority Critical patent/EP2639402A3/en
Priority to PL10770785T priority patent/PL2491228T3/en
Publication of EP2491228A2 publication Critical patent/EP2491228A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2491228B1 publication Critical patent/EP2491228B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/197—Means for fixing picks or holders using sleeves, rings or the like, as main fixing elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/188—Mining picks; Holders therefor characterised by adaptations to use an extraction tool

Definitions

  • the invention relates to a chisel, in particular round shank chisel, with a chisel head and a chisel shank, wherein in the region of the chisel shank a fastening sleeve is held, and with a support member having a guide portion.
  • the fastening sleeve is designed as a clamping sleeve, which is formed from a resilient material, such as steel sheet. It has a longitudinal slot which is bounded by sleeve edges.
  • the longitudinal slot of the mounting sleeve diameter can be varied, with the sleeve edges to move toward each other (small diameter) or spaced from each other (large diameter sleeve). In this way, different clamping states can be achieved.
  • On the mounting sleeve which is designed as a wear protection disc Mounted supporting element. This support member has a circular cross-section and is penetrated by a bore.
  • the bore is dimensioned such that the fastening sleeve is held in a bias state with reduced outer diameter relative to its relaxed state.
  • the outer diameter thus produced is selected such that the clamping sleeve can be inserted with little or no effort in a bit holder of a chisel holder.
  • the insertion movement is limited by means of the support element.
  • the support member Upon further insertion of the drill collar in the bore, the support member is moved in a non-covered by the clamping sleeve portion of the drill collar. Then, the fastening sleeve jumps radially and clamped in the bore of the chisel holder.
  • the round shank bit is axially captive, but freely rotatably supported in the circumferential direction.
  • To disassemble the chisel it is driven out of the chisel holder by means of a dome which acts on the back of the chisel shaft.
  • a wear shield is also used as a support member which holds the mounting sleeve in a bias state.
  • the support element can be moved in the direction of the bit head until the mounting sleeve rebounds radially. Then, the support member engages with projections in receptacles of the mounting sleeve, whereby a non-rotatable mounting between the mounting sleeve and the Support element arises.
  • Such non-rotatable bearings have proven to be disadvantageous because they cause increased and uneven wear.
  • a chisel in which a support element can likewise be pushed off a fastening sleeve.
  • the support element comes to lie between the chisel head and the free end of the mounting sleeve.
  • the support member has on its side facing the mounting sleeve on a circumferential projection.
  • the support element has a deflection section in the region of its underside facing away from the bit head.
  • the fastening sleeve When dismantling the bit from the bit holder, the fastening sleeve can be brought into operative connection with the deflection section. As a result, the fastening sleeve is brought into the fastening sleeve section formed by the guide region.
  • the mounting sleeve is then again in a clamping state that allows easier removal of the bit from the bit holder.
  • this clamping state then also makes it possible to use the chisel for reuse without or with little effort in a chisel holder.
  • the bit for the initial assembly is already configured such that the guide portion holds the mounting sleeve in a clamping state.
  • the fastening sleeve can be moved by means of the deflection section from a relaxed position into a clamping position. This is advantageous, for example, if the support element is removed from the fastening Retaining sleeve was unintentionally deported and is in his chisel head facing working position. Then, by means of the deflection section, a mounting position can easily be restored by pushing the support element onto the fastening sleeve.
  • the deflection section can also serve to bring the fastening sleeve from a partial clamping position into a clamping position.
  • the partial clamping position is usually present when the bit is mounted in the bit holder and acts with a residual clamping force on the bore wall of the bit holder.
  • a conceivable variant of the invention is such that the support element has an insertion region which is indirectly or directly transferred into the deflection section.
  • the fastening sleeve can then be threaded into the insertion region with a section facing the support element and brought into the deflection section via the latter. It has proved to be particularly advantageous if it is provided that the fastening sleeve has a guide which is held in the region of the insertion. Then a spatial assignment of the mounting sleeve is already made in the mounting position to the support element.
  • mounting sleeve and support element Due to this overlap between mounting sleeve and support element creates a labyrinth-like closure, which reduces the risk of ingress of dirt. In this way, the rotational behavior between the bit and the support element is improved. It is also conceivable that the guide is in the axial direction of the bit at a distance from the insertion. Then, the insertion should be dimensioned so that the leadership of the mounting sleeve can be reliably inserted during disassembly. In particular, wear-related deformations, for example, of the fastening sleeve in its region facing the support element are also to be taken into account.
  • a particularly preferred embodiment of the invention is such that a centering section is arranged in the transition area of the bit head in the bit shaft, which is formed on its outer periphery such that it forms a pivot bearing together with the guide region.
  • the pivot bearing allows that Support member can rotate independently of the mounting sleeve. This achieves a wear-optimized design of the entire chisel.
  • this pivotal mounting results in a centered alignment of the bit with respect to the support element, which leads to the improvement of the milling result and to the reduction of rotary wear.
  • a chisel according to the invention may be such that the support element has on its upper side facing the chisel head an importer extension which merges directly or indirectly into the guide region.
  • This introducer upgrade simplifies the initial assembly of the bit. First, the mounting sleeve is placed on the drill collar. Then, the support member is pushed onto the relaxed mounting sleeve, the Ein mecanicweittation serves as Einfädel Anlagen.
  • a particularly simple construction results from the fact that the guide region and the insertion region are each formed by a bore, and that the bore forming the insertion region has a larger diameter than the bore forming the guide region.
  • the recess and the facing portion of the bit head form a labyrinth-like closure which impedes the penetration of space material. In this way, a good rotation of the bit over the remains Support element received. It has been found that it is disadvantageous when the support member relative to the chisel holder is fixed against rotation, since this can then work unevenly due to impact stresses in the facing bearing surface of the chisel holder. For this reason, a relative mobility of the support element relative to the bit holder should be maintained. To ensure this, the support element is provided at its radially outer peripheral region according to a variant of the invention with recesses. These recesses form attack areas for removed space material, which then introduces a circumferential force into the support element.
  • a centered alignment of the support member relative to the bit holder can be achieved in that the support member has on its underside a projecting spigot. This can intervene in a centering of the chisel holder. Between centering and centering a kind of seal is again formed, which prevents penetration of space material.
  • a further wear-optimized chisel design is achieved when it is provided that the centering projection has a centering surface inclined to the central longitudinal axis of the chisel, which merges via a set-back recess into a peripheral seat surface running radially to the central longitudinal axis.
  • the recessed recess forms a kind of stress relieving throat. In addition, this recess exposes the associated edge region of the chisel holder, which leads to an improved free rotation.
  • An inventive chisel may be characterized in that the fastening sleeve has one or more holding elements which engage in a circumferential groove of the chisel shank to form a rotary bearing. In this way, the free rotation of the bit with respect to the fastening sleeve in the circumferential direction is guaranteed. It is particularly advantageous if it is provided that the holding elements are separated from the mounting sleeve along two, extending in the circumferential direction, separating edges, and that the separating edges of the holding elements in each case opposite the groove side walls of the groove. The holding elements can be very accurately punched out of the sleeve material and tuned to the groove width.
  • FIG. 2 shows a side view of the chisel shown in FIG. 1 in an assembly position
  • FIG. 4 is a perspective view of a support element shown in FIGS. 1 to 3;
  • FIG. 6 shows a detail marked VI in FIG. 5.
  • FIG. 1 shows a chisel 10 which is designed as a round shank chisel. It has a drill collar 1 1, which forms a substantially cylindrical geometry. In the drill collar a circumferential groove 15 is introduced. The drill collar 1 1 is connected via a centering 12 to a chisel head 13. The chisel head 13 has at its end facing away from the chisel shaft 1 1 a chisel tip 14 consisting of hard material, such as hard metal, on. For this purpose, a cup is incorporated into the end of the chisel head 13, into which the chisel tip 14 is soldered. As can be seen from FIG.
  • the chisel head 13 has a collar 13.2 in the connection region to the centering section 12.
  • the covenant 13.2 forms a downward directed contact surface 13.1.
  • the chisel 10 is formed with its chisel shaft 1 1, its chisel head 13 and its chisel tip 14 rotationally symmetrical to the running through the chisel tip 14 center longitudinal axis.
  • a fastening sleeve 20 is arranged in the area of the chisel shank 1 in the area of the chisel shank 1 1.
  • the fastening sleeve 20 is made of a sheet material, for example steel sheet. In this case, holding elements 21 are punched free from the sheet material and expressed in the area enclosed by the fastening sleeve 20 area.
  • the holding elements 21 are thereby cut free along two punched edges, which extend in the circumferential direction of the fastening sleeve 20.
  • the fastening sleeve 20 is rolled in such a way that a circular cross-section results, leaving a clamping slot 23.
  • a support member 30 On the mounting sleeve 20, a support member 30 is pushed.
  • the support member 30 is disc-shaped.
  • the design of the support element 30 will be explained in more detail below with reference to FIG.
  • the support member 30 on its side facing the chisel head side a cup-shaped recess 31 into which the chisel head 13 can be adjusted with its collar 13.2.
  • the chisel head 13 with its support surface 13.1 on a facing support surface 31 .1 of the recess 31 is flat.
  • the support element 30 has a seat surface 33, which is arranged plane parallel to the support surface 31 .1. This seat surface 33 merges via a recess 35 into a centering shoulder 34.
  • the recess 35 is formed in a hollow-chevron shape in order to achieve a voltage-optimized transition.
  • the adjoining the recess 35 centering of the spigot 34 is disposed inclined to the central longitudinal axis of the bit 10 and extends as well as the seat 33 annularly about the central longitudinal axis of the bit 10 to.
  • a bore which forms a guide region 36, is centrally incorporated into the support element 30.
  • the insertion region 36 passes over a rounded-out Ein mecanicweittation 36.3 in the support surface 31 .1 on.
  • a deflection section 36.1 is formed here by a draft that relates to the central longitudinal axis of the bit 10.
  • An insertion region 36.2 adjoins the deflection section 36.1.
  • the insertion region 36.2 is in turn formed by a bore, wherein the bore diameter is greater than the diameter of the bore 36 producing the guide portion. About the deflection section 36.1 of the insertion 36.2 is transferred to the guide portion 36.
  • FIG. 3 shows that the drill collar 1 1 has a rounding area 12. 1, which leads from a diameter-reduced shaft area into the diameter-enlarged area of the centering section 12.
  • the fastening sleeve 20 is arranged in the diameter-reduced area.
  • the support member 30 facing end portion the mounting sleeve 20 forms an end guide 22.
  • This guide 22 is closed with a chamfer 22.1.
  • the guide 22 is arranged in the region of the insertion region 36.2. The assignment is made such that between the outer wall of the mounting sleeve 20 and the insertion 36.2 a game remains.
  • FIGS. 5 and 6 show the assignment of the bit 10 to a bit holder 40.
  • the bit holder 40 has a base portion 41 to which a male tab 42 protruding on the underside is formed.
  • the base member 41 also carries a one-piece molded retaining lug 43, in which a bit holder 46 is introduced as a cylindrical bore.
  • the bit receptacle 46 is designed as a through hole, which is open at its two longitudinal ends.
  • the plug projection 42 remote from the end of the bit holder 46 opens into a cylindrical portion 44 of the retaining projection 43.
  • This cylindrical portion 44 has an annular bearing surface on which the seat surface 33 of the support member 30 is placed.
  • the centering projection 34 of the support element 30 is inserted into a correspondingly shaped centering receptacle of the chisel holder 40.
  • FIG. 6 further shows that the introducer widening 36.3 of the support element 30 is designed in such a way that the assigned edge area between the collar 13.2 and the centering section 12 is free (throat 12.2), so that a good rotation of the bit 10 relative to the support element 30 is maintained. Furthermore, FIG. 6 shows that the recess 35 clears the associated edge region of the chisel holder 40, so that the planar support of the seat surface 33 on the associated support surface of the chisel holder 40 is guaranteed.
  • a disassembly tool as already mentioned above, can be used for disassembly of the bit 10 from the bit holder 40.
  • This dismounting tool has a support section, which is supported on the edge 31 .2 of the support element 30 at the front.
  • a Austreibdorn this tool can be moved back through the bit holder 46 through, so that it acts on the free end of the drill shank 1 1 and pushes it out of the bit holder 46.
  • the support portion of the expelling tool holds the support member 30 in position.
  • the guide 22 of the fastening sleeve 20 is pushed into the region of the deflection section 36.1 of the support element 30.
  • the deflection section 36.1 then biases the end of the fastening sleeve 20 formed by the guide 22 radially inwards, a diameter reduction of the fastening sleeve 20 being achieved at least in this area.
  • the fastening sleeve 20 reaches with its jacket portion in the guide portion 36 of the support element 30. This sliding movement can be continued until, for example, the position of the support element 30 reached in FIG. Then the bit 10 can be lifted with little or no effort from the bit holder 46. He is then available for a new assembly.

Abstract

The invention relates to a bit, in particular a round shaft bit having a bit head and a bit shaft, wherein a fastening sleeve is held in the area of the bit shaft, and wherein a support element is associated with the bit and comprises a guide area. In order to be able to easily remove the bit from the bit receptacle, and optionally to be able to easily remount same, according to the invention, the support element comprises a deflection section in the area of the base thereof facing away from the bit head.

Description

Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel  Chisel, in particular round shank chisel
Die Erfindung betrifft einen Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel, mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft, wobei im Bereich des Meißelschaftes eine Befestigungshülse gehalten ist, und mit einem Stützelement, das einen Führungsbereich aufweist. The invention relates to a chisel, in particular round shank chisel, with a chisel head and a chisel shank, wherein in the region of the chisel shank a fastening sleeve is held, and with a support member having a guide portion.
Ein derartiger Meißel ist aus der DE 37 01 905 C1 bekannt. Dabei ist die Befestigungshülse als Spannhülse ausgebildet, die aus einem federelastischen Material, beispielsweise Stahlblech, gebildet ist. Sie weist einen Längsschlitz auf, der von Hülsenrändern begrenzt ist. Mittels des Längsschlitzes kann der Befestigungshülsendurchmesser variiert werden, wobei sich die Hülsenränder aufeinander zu bewegen (geringer Durchmesser) oder voneinander weiter beabstandet sind (großer Hülsendurchmesser). Auf diese Weise lassen sich unterschiedliche Spannzustände erreichen. Auf die Befestigungshülse ist das als Verschleißschutzscheibe ausgebildete Stützelement aufgezogen. Dieses Stützelement weist einen kreisrunden Querschnitt auf und ist von einer Bohrung durchdrungen. Dabei ist die Bohrung so bemessen, dass die Befestigungshülse gegenüber ihrem entspannten Zustand in einem Vorspannzustand mit verringertem Außendurchmesser gehalten ist. Der so erzeugte Außendurchmesser ist derart gewählt, dass die Spannhülse mit geringem oder keinem Kraftaufwand in eine Meißelaufnahme eines Meißelhalters eingeschoben werden kann. Die Einschiebbewegung wird mittels des Stützelementes begrenzt. Beim weiteren Einsetzen des Meißelschaftes in die Bohrung wird das Stützelement in einen nicht von der Spannhülse umfassten Bereich des Meißelschaftes bewegt. Dann springt die Befestigungshülse radial auf und verspannt sich in der Bohrung des Meißelhalters. Auf diese Weise ist der Rundschaftmeißel axial unverlierbar, jedoch in Umfangsrichtung frei drehbar gehalten. Zur Demontage des Meißels wird dieser mittels eines rückseitig auf den Meißelschaft einwirkenden Domes aus der Meißelaufnahme ausgetrieben. Such a bit is known from DE 37 01 905 C1. In this case, the fastening sleeve is designed as a clamping sleeve, which is formed from a resilient material, such as steel sheet. It has a longitudinal slot which is bounded by sleeve edges. By means of the longitudinal slot of the mounting sleeve diameter can be varied, with the sleeve edges to move toward each other (small diameter) or spaced from each other (large diameter sleeve). In this way, different clamping states can be achieved. On the mounting sleeve which is designed as a wear protection disc Mounted supporting element. This support member has a circular cross-section and is penetrated by a bore. In this case, the bore is dimensioned such that the fastening sleeve is held in a bias state with reduced outer diameter relative to its relaxed state. The outer diameter thus produced is selected such that the clamping sleeve can be inserted with little or no effort in a bit holder of a chisel holder. The insertion movement is limited by means of the support element. Upon further insertion of the drill collar in the bore, the support member is moved in a non-covered by the clamping sleeve portion of the drill collar. Then, the fastening sleeve jumps radially and clamped in the bore of the chisel holder. In this way, the round shank bit is axially captive, but freely rotatably supported in the circumferential direction. To disassemble the chisel, it is driven out of the chisel holder by means of a dome which acts on the back of the chisel shaft.
Es gibt nun Anwendungsfälle, bei denen der Meißel, dann, wenn er teilverschlissen ist, nicht mehr für bestimmte Fräsaufgaben verwendet werden kann. Dann wird er ausgebaut und es werden neue unverschlissene Meißel eingebaut. Die teilverschlissenen Meißel eignen sich dann aber noch für grobe Bearbeitungsaufgaben. Da das Stützelement aber bereits von der Befestigungshülse abgeschoben ist, gestaltet sich die Montage dann komplizierter. Es kommen separate Spannwerkzeuge zum Einsatz, mit denen die Spannhülse zangenartig vorgespannt werden kann. Der Meißel lässt sich dann ohne Kraftaufwand in die Meißelaufnahme einsetzen. Das Spannwerkzeug wird in einem teileingesetzten Zustand des Meißels abgenommen und der Meißel dann mit einem Hammer komplett in die Meißelaufnahme eingeschlagen. There are now applications in which the bit, when it is partially worn, can not be used for certain milling tasks. Then it is removed and new unsoldered chisels are installed. The partially worn chisels are then still suitable for rough machining tasks. But since the support element is already deported from the mounting sleeve, the assembly is then complicated. There are separate clamping tools are used, with which the clamping sleeve can be biased like a pliers. The chisel can then be used without effort in the bit holder. The chuck is removed in a partially inserted state of the chisel and then the chisel hammered completely into the chisel holder with a hammer.
Aus der DE 10 2005 042 663 A1 ist ein weiterer Meißel bekannt. Hierbei ist ebenfalls eine Verschleißschutzscheibe als Stützelement verwendet, das die Befestigungshülse in einem Vorspannzustand hält. Das Stützelement kann in Richtung auf den Meißelkopf hin verschoben werden bis die Befestigungshülse radial auffedert. Dann greift das Stützelement mit Vorsprüngen in Aufnahmen der Befestigungshülse ein, wodurch eine nicht verdrehbare Lagerung zwischen der Befestigungshülse und dem Stützelement entsteht. Solche unverdrehbaren Lagerungen haben sich als nachteilig erwiesen, da sie einen verstärkten und ungleichmäßigen Verschleiß bewirken. From DE 10 2005 042 663 A1 a further bit is known. Here, a wear shield is also used as a support member which holds the mounting sleeve in a bias state. The support element can be moved in the direction of the bit head until the mounting sleeve rebounds radially. Then, the support member engages with projections in receptacles of the mounting sleeve, whereby a non-rotatable mounting between the mounting sleeve and the Support element arises. Such non-rotatable bearings have proven to be disadvantageous because they cause increased and uneven wear.
In der EP 1 427 913 B1 ist ein Meißel offenbart, bei dem ebenfalls ein Stützelement von einer Befestigungshülse abgeschoben werden kann. Das Stützelement kommt zwischen den Meißelkopf und dem freien Ende der Befestigungshülse zum liegen. Das Stützelement weist auf seiner der Befestigungshülse zugewandten Seite einen umlaufenden Vorsprung auf. Beim Austreiben des Meißels kann sich die Spannhülse an diesem Ansatz verkeilen, wodurch die Spannhülse unbeabsichtigt gespreizt wird. Dann gestaltet sich die Demontage schwierig und kraftaufwändig. In EP 1 427 913 B1, a chisel is disclosed in which a support element can likewise be pushed off a fastening sleeve. The support element comes to lie between the chisel head and the free end of the mounting sleeve. The support member has on its side facing the mounting sleeve on a circumferential projection. When expelling the bit, the clamping sleeve can wedge on this approach, whereby the clamping sleeve is spread unintentionally. Then dismantling makes difficult and power consuming.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Meißel der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der nach seiner Demontage aus einem Meißelhalter eine einfache Wiederverwendung ermöglicht. It is an object of the invention to provide a chisel of the type mentioned, which allows for its disassembly from a chisel holder easy reuse.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Stützelement im Bereich seiner dem Meißelkopf abgewandten Unterseite einen Auslenkabschnitt aufweist. This object is achieved in that the support element has a deflection section in the region of its underside facing away from the bit head.
Bei der Demontage des Meißels aus der Meißelaufnahme kann die Befestigungshülse mit dem Auslenkabschnitt in Wirkverbindung gebracht werden. Dadurch wird die Befestigungshülse in den durch den Führungsbereich gebildeten Befestigungshülsenabschnitt gebracht. Die Befestigungshülse liegt dann wieder in einem Spannzustand vor, der eine erleichterte Demontage des Meißels aus der Meißelaufnahme ermöglicht. Dieser Spannzustand erlaubt es aber dann auch, den Meißel bei einer Wiederverwendung ohne oder mit geringem Kraftaufwand in eine Meißelaufnahme einzusetzen. Bevorzugterweise ist der Meißel für die Erstmontage bereits derart konfiguriert, dass der Führungsbereich die Befestigungshülse in einem Spannzustand hält. When dismantling the bit from the bit holder, the fastening sleeve can be brought into operative connection with the deflection section. As a result, the fastening sleeve is brought into the fastening sleeve section formed by the guide region. The mounting sleeve is then again in a clamping state that allows easier removal of the bit from the bit holder. However, this clamping state then also makes it possible to use the chisel for reuse without or with little effort in a chisel holder. Preferably, the bit for the initial assembly is already configured such that the guide portion holds the mounting sleeve in a clamping state.
Gemäß einer Erfindungsalternative kann die Befestigungshülse mittels des Auslenkabschnittes aus einer entspannten Stellung in eine Spannstellung verbracht werden. Dies ist beispielsweise dann von Vorteil, wenn das Stützelement von der Befesti- gungshülse unbeabsichtigt abgeschoben wurde und in seiner dem Meißelkopf zugewandten Arbeitsstellung steht. Dann lässt sich mittels des Auslenkabschnittes einfach wieder eine Montageposition herstellen, indem das Stützelement auf die Befestigungshülse aufgeschoben wird. Der Auslenkabschnitt kann auch dazu dienen, die Befestigungshülse aus einer Teil-Spannstellung in eine Spannstellung zu bringen. Die Teil-Spannstellung liegt üblicherweise dann vor, wenn der Meißel in der Meißelaufnahme montiert ist und mit einer Restspannkraft auf die Bohrungswandung der Meißelaufnahme einwirkt. According to a variant of the invention, the fastening sleeve can be moved by means of the deflection section from a relaxed position into a clamping position. This is advantageous, for example, if the support element is removed from the fastening Retaining sleeve was unintentionally deported and is in his chisel head facing working position. Then, by means of the deflection section, a mounting position can easily be restored by pushing the support element onto the fastening sleeve. The deflection section can also serve to bring the fastening sleeve from a partial clamping position into a clamping position. The partial clamping position is usually present when the bit is mounted in the bit holder and acts with a residual clamping force on the bore wall of the bit holder.
Um ein sicheres Überleiten der Befestigungshülse in den Auslenkabschnitt zu gewährleisten, ist eine denkbare Erfindungsvariante derart, dass das Stützelement einen Einführbereich aufweist, der mittelbar oder unmittelbar in den Auslenkabschnitt übergeleitet ist. Die Befestigungshülse kann mit einem dem Stützelement zugewandten Abschnitt dann in den Einführbereich eingefädelt und über diesen in den Auslenkabschnitt gebracht werden. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn vorgesehen ist, dass die Befestigungshülse eine Führung aufweist, die im Bereich des Einführbereiches gehalten ist. Dann ist bereits in der Montagestellung eine räumliche Zuordnung der Befestigungshülse zu dem Stützelement getroffen. Aufgrund dieser Überdeckung zwischen Befestigungshülse und Stützelement entsteht ein labyrinthartiger Verschluss, der die Gefahr des Eindringens von Schmutz verringert. Auf diese Weise wird das Drehverhalten zwischen dem Meißel und dem Stützelement verbessert. Denkbar ist es auch, dass die Führung in Achsrichtung des Meißels im Abstand zum Einführbereich steht. Dann sollte der Einführbereich so dimensioniert sein, dass die Führung der Befestigungshülse bei der Demontage zuverlässig eingeführt werden kann. Insbesondere sind dabei auch verschleißbedingte Verformungen beispielsweise der Befestigungshülse in ihrem dem Stützelement zugewandten Bereich zu berücksichtigen. In order to ensure a safe passage of the fastening sleeve into the deflection section, a conceivable variant of the invention is such that the support element has an insertion region which is indirectly or directly transferred into the deflection section. The fastening sleeve can then be threaded into the insertion region with a section facing the support element and brought into the deflection section via the latter. It has proved to be particularly advantageous if it is provided that the fastening sleeve has a guide which is held in the region of the insertion. Then a spatial assignment of the mounting sleeve is already made in the mounting position to the support element. Due to this overlap between mounting sleeve and support element creates a labyrinth-like closure, which reduces the risk of ingress of dirt. In this way, the rotational behavior between the bit and the support element is improved. It is also conceivable that the guide is in the axial direction of the bit at a distance from the insertion. Then, the insertion should be dimensioned so that the leadership of the mounting sleeve can be reliably inserted during disassembly. In particular, wear-related deformations, for example, of the fastening sleeve in its region facing the support element are also to be taken into account.
Eine besonders bevorzugte Erfindungsausgestaltung ist derart, dass im Übergangsbereich des Meißelkopfes in den Meißelschaft ein Zentrierabschnitt angeordnet ist, der an seinem Außenumfang derart ausgebildet ist, dass er zusammen mit dem Führungsbereich eine Drehlagerung bildet. Die Drehlagerung ermöglicht, dass das Stützelement unabhängig von der Befestigungshülse rotieren kann. Dadurch wird eine verschleißoptimierte Auslegung des Gesamtmeißels erreicht. Darüber hinaus entsteht mit dieser Drehlagerung eine zentrierte Ausrichtung des Meißels gegenüber dem Stützelement, was zur Verbesserung des Fräsergebnisses und zur Verringerung von Drehverschleiß führt. A particularly preferred embodiment of the invention is such that a centering section is arranged in the transition area of the bit head in the bit shaft, which is formed on its outer periphery such that it forms a pivot bearing together with the guide region. The pivot bearing allows that Support member can rotate independently of the mounting sleeve. This achieves a wear-optimized design of the entire chisel. In addition, this pivotal mounting results in a centered alignment of the bit with respect to the support element, which leads to the improvement of the milling result and to the reduction of rotary wear.
Ein erfindungsgemäßer Meißel kann derart sein, dass das Stützelement auf seiner dem Meißelkopf zugewandten Oberseite eine Einführerweiterung aufweist, die mittelbar oder unmittelbar in den Führungsbereich übergeht. Diese Einführerweiterung vereinfacht die Erstmontage des Meißels. Dabei wird zunächst die Befestigungshülse auf den Meißelschaft aufgesetzt. Dann wird das Stützelement auf die entspannte Befestigungshülse aufgeschoben, wobei die Einführerweiterung als Einfädelhilfe dient. A chisel according to the invention may be such that the support element has on its upper side facing the chisel head an importer extension which merges directly or indirectly into the guide region. This introducer upgrade simplifies the initial assembly of the bit. First, the mounting sleeve is placed on the drill collar. Then, the support member is pushed onto the relaxed mounting sleeve, the Einführerweiterung serves as Einfädelhilfe.
Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich dadurch, dass der Führungsbereich und der Einführbereich jeweils von einer Bohrung gebildet sind, und dass die den Einführbereich bildende Bohrung einen größeren Durchmesser aufweist als die den Führungsbereich bildende Bohrung. A particularly simple construction results from the fact that the guide region and the insertion region are each formed by a bore, and that the bore forming the insertion region has a larger diameter than the bore forming the guide region.
Ein wesentliches Konstruktionskriterium bei Meißeln ist, wie bereits vorstehend erwähnt, die verschleißoptimierte Auslegung. Dabei soll ein möglichst geringer Verschleiß an dem kostenintensiven Meißelhalter auftreten, in den der Meißel eingesetzt ist. Daher ist es vorteilhaft, wenn das Stützelement gegenüber dem Meißelhalter möglichst wenig drehenden Verschleiß ausübt. Gleichzeitig soll jedoch der Meißel möglichst gut drehen, damit er über seinem Gesamtumfang gleichmäßig abgenutzt wird. Um dies zu gewährleisten, kann es nach einer Konstruktionsvariante der Erfindung vorgesehen sein, dass das Stützelement an seiner Oberseite eine Ausnehmung aufweist, in der ein zugewandter Bereich des Meißelkopfes aufgenommen ist, und dass sich der Meißelkopf mit einer Auflagefläche auf einer Stützfläche der Ausnehmung abstützt. Die Ausnehmung und der zugewandte Bereich des Meißelkopfes bilden einen labyrinthartigen Verschluss, der ein Eindringen von Abraummaterial behindert. Auf diese Weise bleibt eine gute Drehbarkeit des Meißels gegenüber dem Stützelement erhalten. Es hat sich gezeigt, dass es unvorteilhaft ist, wenn das Stützelement gegenüber dem Meißel halter drehfest fixiert ist, da sich dieses dann aufgrund von Stoßbeanspruchungen ungleichmäßig in die zugewandte Auflagefläche des Meißelhalters einarbeiten kann. Aus diesem Grunde soll eine relative Beweglichkeit des Stützelementes gegenüber dem Meißelhalter erhalten bleiben. Um dies zu gewährleisten, ist das Stützelement an seinem radial außenliegenden Umfangsbe- reich gemäß einer Erfindungsvariante mit Ausnehmungen versehen. Diese Ausnehmungen bilden Angriffbereiche für abgetragenes Abraummaterial, das dann eine Um- fangskraft in das Stützelement einbringt. Es induziert somit eine Drehbewegung des Stützelementes. Eine zentrierte Ausrichtung des Stützelementes gegenüber dem Meißelhalter kann dadurch erreicht werden, dass das Stützelement an seiner Unterseite einen vorstehenden Zentrieransatz aufweist. Dieser kann in eine Zentrieraufnahme des Meißelhalters eingreifen. Zwischen Zentrieransatz und Zentrieraufnahme ist wieder eine Art Dichtung gebildet, die ein Eindringen von Abraummaterial verhindert. Eine weitere verschleißoptimierte Meißelauslegung wird dabei dann erreicht, wenn vorgesehen ist, dass der Zentrieransatz eine zur Mittellängsachse des Meißels geneigt verlaufende Zentrierfläche aufweist, die über eine zurückversetzte Ausnehmung in eine radial zur Mittellängsachse verlaufende, umlaufende Sitzfläche übergeht. Die zurückversetzte Ausnehmung bildet eine Art spannungsentlastende Kehle. Zudem stellt diese Ausnehmung den zugeordneten Kantenbereich des Meißelhalters frei, was zu einer verbesserten freien Drehbarkeit führt. An essential design criterion for chisels is, as already mentioned above, the wear-optimized design. The least possible wear on the costly chisel holder should occur, in which the chisel is used. It is therefore advantageous if the support element exerts the least possible rotary wear against the bit holder. At the same time, however, the chisel should turn as well as possible, so that it is evenly worn over its entire circumference. To ensure this, it may be provided according to a design variant of the invention that the support member has on its upper side a recess in which a facing portion of the chisel head is received, and that the chisel head is supported with a support surface on a support surface of the recess. The recess and the facing portion of the bit head form a labyrinth-like closure which impedes the penetration of space material. In this way, a good rotation of the bit over the remains Support element received. It has been found that it is disadvantageous when the support member relative to the chisel holder is fixed against rotation, since this can then work unevenly due to impact stresses in the facing bearing surface of the chisel holder. For this reason, a relative mobility of the support element relative to the bit holder should be maintained. To ensure this, the support element is provided at its radially outer peripheral region according to a variant of the invention with recesses. These recesses form attack areas for removed space material, which then introduces a circumferential force into the support element. It thus induces a rotational movement of the support element. A centered alignment of the support member relative to the bit holder can be achieved in that the support member has on its underside a projecting spigot. This can intervene in a centering of the chisel holder. Between centering and centering a kind of seal is again formed, which prevents penetration of space material. A further wear-optimized chisel design is achieved when it is provided that the centering projection has a centering surface inclined to the central longitudinal axis of the chisel, which merges via a set-back recess into a peripheral seat surface running radially to the central longitudinal axis. The recessed recess forms a kind of stress relieving throat. In addition, this recess exposes the associated edge region of the chisel holder, which leads to an improved free rotation.
Ein erfindungsgemäßer Meißel kann dadurch gekennzeichnet sein, dass die Befestigungshülse ein oder mehrere Halteelemente aufweist, die in eine umlaufende Nut des Meißelschaftes zur Bildung einer Drehlagerung eingreifen. Auf diese Weise wird die freie Drehbarkeit des Meißels gegenüber der Befestigungshülse in Umfangsrich- tung garantiert. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn vorgesehen ist, dass die Halteelemente aus der Befestigungshülse längs zweier, in Umfangsrichtung verlaufender, Trennkanten abgeteilt sind, und dass die Trennkanten der Halteelemente jeweils den Nutseitenwänden der Nut gegenüberliegen. Die Halteelemente lassen sich sehr maßgenau aus dem Hülsenmaterial ausstanzen und auf die Nutbreite abstimmen. Dabei wird ein geringes Axialspiel des Meißelschaftes gegenüber der Be- festigungshülse zugelassen. Die Trennkanten bilden je nach Lage des Meißels li- nienförmige Anlagekanten an den zugewandten Nutseitenwänden. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine exakte Führung des Meißelschaftes, was zu einer verbesserten Dreheigenschaft führt. An inventive chisel may be characterized in that the fastening sleeve has one or more holding elements which engage in a circumferential groove of the chisel shank to form a rotary bearing. In this way, the free rotation of the bit with respect to the fastening sleeve in the circumferential direction is guaranteed. It is particularly advantageous if it is provided that the holding elements are separated from the mounting sleeve along two, extending in the circumferential direction, separating edges, and that the separating edges of the holding elements in each case opposite the groove side walls of the groove. The holding elements can be very accurately punched out of the sleeve material and tuned to the groove width. In this case, a slight axial clearance of the drill collar against the fastening sleeve approved. Depending on the position of the bit, the separating edges form linear contact edges on the facing groove side walls. This embodiment allows an exact guidance of the drill collar, which leads to an improved turning property.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it:
Figur 1 einen Meißel in einer vorbereiteten Ausgangsstellung, 1 shows a chisel in a prepared initial position,
Figur 2 in Seitenansicht den in Figur 1 dargestellten Meißel in einer Montagestellung, FIG. 2 shows a side view of the chisel shown in FIG. 1 in an assembly position,
Figur 3 ein in der Figur 2 mit III. markiertes Detail, Figure 3 a in the figure 2 with III. marked detail,
Figur 4 in perspektivischer Ansicht ein in den Figuren 1 bis 3 gezeigtes Stützelement, FIG. 4 is a perspective view of a support element shown in FIGS. 1 to 3;
Figur 5 in Seitenansicht den in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Meißel in seiner Figure 5 in side view of the chisel shown in Figures 1 to 3 in his
Montagestellung an einem Meißelhalter,  Assembly position on a chisel holder,
Figur 6 ein in der Figur 5 mit VI markiertes Detail. FIG. 6 shows a detail marked VI in FIG. 5.
Die Figur 1 zeigt einen Meißel 10, der als Rundschaftmeißel ausgebildet ist. Er weist einen Meißelschaft 1 1 auf, der im Wesentlichen eine zylindrische Geometrie bildet. In den Meißelschaft ist eine umlaufende Nut 15 eingebracht. Der Meißelschaft 1 1 ist über einen Zentrierabschnitt 12 an einen Meißelkopf 13 angeschlossen. Der Meißelkopf 13 weist an seinem dem Meißelschaft 1 1 abgewandten Ende eine Meißelspitze 14 bestehend aus Hartmaterial, beispielsweise Hartmetall, auf. Hierzu ist endseitig in den Meißelkopf 13 ein Napf eingearbeitet, in den die Meißelspitze 14 eingelötet ist. Wie die Figur 1 erkennen lässt, besitzt der Meißelkopf 13 im Anschlussbereich zu dem Zentrierabschnitt 12 einen Bund 13.2. Der Bund 13.2 bildet eine nach unten ge- richtete Auflagefläche 13.1 . Der Meißel 10 ist mit seinem Meißelschaft 1 1 , seinem Meißelkopf 13 und seiner Meißelspitze 14 rotationssymmetrisch zu der durch die Meißelspitze 14 verlaufenden Mittellängsachse ausgebildet. Im Bereich des Meißelschaftes 1 1 ist eine Befestigungshülse 20 angeordnet. Die Befestigungshülse 20 ist aus einem flächigen Material, beispielsweise Stahlblech, gefertigt. Dabei sind aus dem flächigen Material Halteelemente 21 frei gestanzt und in den von der Befestigungshülse 20 umschlossenen Bereich ausgedrückt. Die Halteelemente 21 werden dabei entlang zweier Stanzkanten freigeschnitten, die in Umfangsrichtung der Befestigungshülse 20 verlaufen. Die Befestigungshülse 20 wird derart eingerollt, dass sich ein kreisförmiger Querschnitt unter Belassung eines Spannschlitzes 23 ergibt. FIG. 1 shows a chisel 10 which is designed as a round shank chisel. It has a drill collar 1 1, which forms a substantially cylindrical geometry. In the drill collar a circumferential groove 15 is introduced. The drill collar 1 1 is connected via a centering 12 to a chisel head 13. The chisel head 13 has at its end facing away from the chisel shaft 1 1 a chisel tip 14 consisting of hard material, such as hard metal, on. For this purpose, a cup is incorporated into the end of the chisel head 13, into which the chisel tip 14 is soldered. As can be seen from FIG. 1, the chisel head 13 has a collar 13.2 in the connection region to the centering section 12. The covenant 13.2 forms a downward directed contact surface 13.1. The chisel 10 is formed with its chisel shaft 1 1, its chisel head 13 and its chisel tip 14 rotationally symmetrical to the running through the chisel tip 14 center longitudinal axis. In the area of the chisel shank 1 1, a fastening sleeve 20 is arranged. The fastening sleeve 20 is made of a sheet material, for example steel sheet. In this case, holding elements 21 are punched free from the sheet material and expressed in the area enclosed by the fastening sleeve 20 area. The holding elements 21 are thereby cut free along two punched edges, which extend in the circumferential direction of the fastening sleeve 20. The fastening sleeve 20 is rolled in such a way that a circular cross-section results, leaving a clamping slot 23.
Auf die Befestigungshülse 20 ist ein Stützelement 30 aufgeschoben. Das Stützelement 30 ist scheibenförmig ausgebildet. Im Folgenden wird die Gestaltung des Stützelementes 30 unter Bezugnahme auf die Figur 3 näher erläutert. Wie diese Zeichnung zeigt, weist das Stützelement 30 an seiner in Richtung Meißelkopf gekehrten Seite eine napfförmige Ausnehmung 31 auf, in die der Meißelkopf 13 mit seinem Bund 13.2 eingestellt werden kann. Dabei liegt der Meißelkopf 13 mit seiner Auflagefläche 13.1 auf einer zugewandten Stützfläche 31 .1 der Ausnehmung 31 plan auf. Der Ausnehmung 31 abgekehrt weist das Stützelement 30 eine Sitzfläche 33 auf, die plan parallel zu der Stützfläche 31 .1 angeordnet ist. Diese Sitzfläche 33 geht über eine Ausnehmung 35 in einen Zentrierabsatz 34 über. Die Ausnehmung 35 ist dabei hohlkehlförmig ausgebildet, um einen spannungsoptimierten Übergang zu erreichen. Die an die Ausnehmung 35 anschließende Zentrierfläche des Zentrieransatzes 34 ist zur Mittellängsachse des Meißels 10 geneigt angeordnet und verläuft ebenso wie die Sitzfläche 33 ringförmig um die Mittellängsachse des Meißels 10 um. On the mounting sleeve 20, a support member 30 is pushed. The support member 30 is disc-shaped. The design of the support element 30 will be explained in more detail below with reference to FIG. As this drawing shows, the support member 30 on its side facing the chisel head side a cup-shaped recess 31 into which the chisel head 13 can be adjusted with its collar 13.2. In this case, the chisel head 13 with its support surface 13.1 on a facing support surface 31 .1 of the recess 31 is flat. Turned away from the recess 31, the support element 30 has a seat surface 33, which is arranged plane parallel to the support surface 31 .1. This seat surface 33 merges via a recess 35 into a centering shoulder 34. The recess 35 is formed in a hollow-chevron shape in order to achieve a voltage-optimized transition. The adjoining the recess 35 centering of the spigot 34 is disposed inclined to the central longitudinal axis of the bit 10 and extends as well as the seat 33 annularly about the central longitudinal axis of the bit 10 to.
Wie Figur 3 weiter erkennen lässt, ist in das Stützelement 30 zentrisch eine Bohrung eingearbeitet, die einen Führungsbereich 36 bildet. Dabei geht der Einführbereich 36 über eine gerundet ausgearbeitete Einführerweiterung 36.3 in die Stützfläche 31 .1 über. An den Führungsbereich 36 schließt sich, der Einführerweiterung 36.3 abgewandt, ein Auslenkabschnitt 36.1 an. Der Auslenkabschnitt 36.1 wird dabei von einer Formschräge gebildet, die gegenüber der Mittellängsachse des Meißels 10 bezie- hungsweise der Mittellängsachse des Stützelementes 30 geneigt verläuft. Diese Neigung kann dabei von einem Linearabschnitt oder von einem Kurvenabschnitt gebildet sein. An den Auslenkabschnitt 36.1 schließt sich ein Einführbereich 36.2 an. Der Einführbereich 36.2 ist wiederum von einer Bohrung gebildet, wobei der Bohrungsdurchmesser größer ist als der Durchmesser der den Führungsbereich 36 erzeugenden Bohrung. Über den Auslenkabschnitt 36.1 wird der Einführbereich 36.2 in den Führungsbereich 36 übergeleitet. As can be seen further from FIG. 3, a bore, which forms a guide region 36, is centrally incorporated into the support element 30. In this case, the insertion region 36 passes over a rounded-out Einführerweiterung 36.3 in the support surface 31 .1 on. At the guide portion 36 closes, facing away from the Einführerweiterung 36.3, a deflection section 36.1. The deflection section 36.1 is formed here by a draft that relates to the central longitudinal axis of the bit 10. As the center longitudinal axis of the support member 30 extends inclined. This inclination can be formed by a linear section or by a curved section. An insertion region 36.2 adjoins the deflection section 36.1. The insertion region 36.2 is in turn formed by a bore, wherein the bore diameter is greater than the diameter of the bore 36 producing the guide portion. About the deflection section 36.1 of the insertion 36.2 is transferred to the guide portion 36.
In der Montagestellung, die in den Figuren 2 und 3 veranschaulicht ist, ist der Meißelkopf 13 mit seinem Bund 13.2 in die Ausnehmung 31 des Stützelementes 30 eingesetzt. Dabei ist der Zentrierabschnitt 12 des Meißelschaftes 1 1 dem Führungsbereich 36 zugeordnet. Auf diese Weise entsteht zwischen dem Führungsbereich 36 und dem Zentrierabschnitt 12 eine Drehlagerung. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Außendurchmesser des zylindrischen Zentrierabschnittes 12 so auf den Innendurchmesser des Führungsbereiches 36 abgestimmt ist, dass eine freie Drehbarkeit zwischen dem Stützelement 30 und dem Zentrierabschnitt 12 erhalten bleibt. Das Spiel zwischen diesen beiden Bauteilen sollte so gewählt werden, dass ein möglichst geringer seitlicher Versatz (quer zur Mittellängsachse des Meißels (10)) entsteht. In the assembly position, which is illustrated in Figures 2 and 3, the chisel head 13 is inserted with its collar 13.2 in the recess 31 of the support member 30. Here, the centering portion 12 of the drill collar 1 1 is associated with the guide portion 36. In this way arises between the guide portion 36 and the centering 12 a pivot bearing. It is important to ensure that the outer diameter of the cylindrical centering 12 is matched to the inner diameter of the guide portion 36 that a free rotation between the support member 30 and the centering 12 is maintained. The play between these two components should be chosen so that the smallest possible lateral offset (transverse to the central longitudinal axis of the bit (10)) is formed.
Die Figur 3 zeigt, dass der Meißelschaft 1 1 einen Verrundungsbereich 12.1 aufweist, der von einem durchmesserverringerten Schaftbereich in den durchmesservergrößerten Bereich des Zentrierabschnittes 12 überleitet. In den durchmesserverringerten Bereich ist die Befestigungshülse 20 angeordnet. In ihrem, dem Stützelement 30 zugewandten Endbereich, bildet die Befestigungshülse 20 eine endseitige Führung 22. Diese Führung 22 ist mit einer Fase 22.1 abgeschlossen. In der Montagestellung ist die Führung 22 im Bereich des Einführbereiches 36.2 angeordnet. Dabei ist die Zuordnung derart getroffen, dass zwischen der Außenwandung der Befestigungshülse 20 und dem Einführbereich 36.2 ein Spiel verbleibt. Dieses Spiel sollte größer gewählt werden als das Spiel zwischen dem Zentrierabschnitt 12 und dem Führungsbereich 36, sodass ein Kontakt zwischen der Befestigungshülse 20 und dem Stützelement 30 in der Montagestellung vermieden ist. Damit übernimmt dann der Zentrierabschnitt 12 und der Führungsbereich 36 die eindeutige Drehlagerung. In der Figur 4 ist das Stützelement 30 nochmals in Alleindarstellung gezeigt. Wie diese Darstellung veranschaulicht, ist die Ausnehmung 31 von einem umlaufenden Rand 31 .2 begrenzt, in den Ausnehmungen 32 eingearbeitet sind. Dabei sind die Ausnehmungen 32 als radial verlaufende Nuten ausgeführt. Die Darstellung nach Figur 4 lässt auch erkennen, dass das Stützelement 30 rotationssymmetrisch zu seiner Mittellängsachse ausgebildet ist. FIG. 3 shows that the drill collar 1 1 has a rounding area 12. 1, which leads from a diameter-reduced shaft area into the diameter-enlarged area of the centering section 12. In the diameter-reduced area, the fastening sleeve 20 is arranged. In its, the support member 30 facing end portion, the mounting sleeve 20 forms an end guide 22. This guide 22 is closed with a chamfer 22.1. In the assembly position, the guide 22 is arranged in the region of the insertion region 36.2. The assignment is made such that between the outer wall of the mounting sleeve 20 and the insertion 36.2 a game remains. This clearance should be greater than the clearance between the centering portion 12 and the guide portion 36, so that contact between the mounting sleeve 20 and the support member 30 is avoided in the mounting position. Thus, then the centering 12 and the guide portion 36 takes over the unique pivot bearing. In the figure 4, the support member 30 is shown again in isolation. As this illustration illustrates, the recess 31 is bounded by a peripheral edge 31 .2, are incorporated in the recesses 32. The recesses 32 are designed as radially extending grooves. The representation of Figure 4 can also be seen that the support member 30 is formed rotationally symmetrical to its central longitudinal axis.
In den Figuren 5 und 6 ist die Zuordnung des Meißels 10 zu einem Meißelhalter 40 dargestellt. Wie diese Zeichnungen veranschaulichen, weist der Meißelhalter 40 ein Basisteil 41 auf, an das ein unterseitig vorstehender Steckansatz 42 angeformt ist. Das Basisteil 41 trägt weiterhin einen einteilig angeformten Halteansatz 43, in den als zylindrische Bohrung eine Meißelaufnahme 46 eingebracht ist. Dabei ist die Meißelaufnahme 46 als Durchgangsbohrung ausgeführt, die an ihren beiden längsseitigen Enden offen ist. Durch das dem Steckansatz 42 zugekehrte Ende der Meißelaufnahme 46 kann ein Austreibdorn (nicht dargestellt) eines Austreibwerkzeuges eingeführt werden. Dieser Austreibdorn wirkt dann auf das freie Ende des Meißelschaftes 1 1 ein. Das dem Steckansatz 42 abgewandte Ende der Meißelaufnahme 46 mündet in einem zylindrischen Abschnitt 44 des Halteansatzes 43. Dieser zylindrische Abschnitt 44 weist eine ringförmige Auflagefläche auf, auf die die Sitzfläche 33 des Stützelementes 30 aufgelegt ist. Wie Figur 6 deutlich veranschaulicht, ist der Zentrieransatz 34 des Stützelementes 30 in eine entsprechend ausgeformte Zentrieraufnahme des Meißelhalters 40 eingesetzt. FIGS. 5 and 6 show the assignment of the bit 10 to a bit holder 40. As these drawings illustrate, the bit holder 40 has a base portion 41 to which a male tab 42 protruding on the underside is formed. The base member 41 also carries a one-piece molded retaining lug 43, in which a bit holder 46 is introduced as a cylindrical bore. In this case, the bit receptacle 46 is designed as a through hole, which is open at its two longitudinal ends. By the plug neck 42 facing the end of the bit holder 46, a Austreibdorn (not shown) of a Austreibwerkzeuges be introduced. This Austreibdorn then acts on the free end of the drill shank 1 1 a. The plug projection 42 remote from the end of the bit holder 46 opens into a cylindrical portion 44 of the retaining projection 43. This cylindrical portion 44 has an annular bearing surface on which the seat surface 33 of the support member 30 is placed. As clearly illustrated in FIG. 6, the centering projection 34 of the support element 30 is inserted into a correspondingly shaped centering receptacle of the chisel holder 40.
Figur 6 zeigt weiter, dass die Einführerweiterung 36.3 des Stützelementes 30 derart ausgebildet ist, dass der zugeordnete Kantenbereich zwischen dem Bund 13.2 und dem Zentrierabschnitt 12 freigestellt ist (Kehle 12.2), sodass eine gute Drehbarkeit des Meißels 10 gegenüber dem Stützelement 30 erhalten bleibt. Weiterhin lässt die Figur 6 erkennen, dass die Ausnehmung 35 den zugeordneten Kantenbereich des Meißelhalters 40 freistellt, sodass die plane Auflage der Sitzfläche 33 auf der zugeordneten Stützfläche des Meißelhalters 40 garantiert ist. Zur Demontage des Meißels 10 aus dem Meißelhalter 40 kann ein Demontagewerkzeug, wie bereits vorstehend erwähnt, verwendet werden. Dieses Demontagewerkzeug weist einen Stützabschnitt auf, der frontseitig auf dem Rand 31 .2 des Stützelementes 30 abgestützt ist. Ein Austreibdorn dieses Werkzeuges kann rückseitig durch die Meißelaufnahme 46 hindurch bewegt werden, sodass er auf das freie Ende des Meißelschaftes 1 1 einwirkt und diesen aus der Meißelaufnahme 46 herausschiebt. Der Stützabschnitt des Austreibwerkzeuges hält das Stützelement 30 in seiner Lage. Dadurch wird die Führung 22 der Befestigungshülse 20 in den Bereich des Auslenkabschnittes 36.1 des Stützelementes 30 geschoben. Der Auslenkabschnitt 36.1 spannt dann das durch die Führung 22 gebildete Ende der Befestigungshülse 20 radial nach innen, wobei eine Durchmesserverringerung der Befestigungshülse 20 zumindest in diesem Bereich erreicht wird. Infolge einer weiteren Verschiebung des Meißels 10 gelangt die Befestigungshülse 20 mit ihrem Mantelbereich in den Führungsbereich 36 des Stützelementes 30. Diese Schiebebewegung kann so lange fortgesetzt werden, bis beispielsweise die in der Figur 1 erreichte Stellung des Stützelementes 30 hergestellt ist. Dann kann der Meißel 10 mit geringem oder ohne Kraftaufwand aus der Meißelaufnahme 46 herausgehoben werden. Er steht dann für eine erneute Montage zur Verfügung. FIG. 6 further shows that the introducer widening 36.3 of the support element 30 is designed in such a way that the assigned edge area between the collar 13.2 and the centering section 12 is free (throat 12.2), so that a good rotation of the bit 10 relative to the support element 30 is maintained. Furthermore, FIG. 6 shows that the recess 35 clears the associated edge region of the chisel holder 40, so that the planar support of the seat surface 33 on the associated support surface of the chisel holder 40 is guaranteed. For disassembly of the bit 10 from the bit holder 40, a disassembly tool, as already mentioned above, can be used. This dismounting tool has a support section, which is supported on the edge 31 .2 of the support element 30 at the front. A Austreibdorn this tool can be moved back through the bit holder 46 through, so that it acts on the free end of the drill shank 1 1 and pushes it out of the bit holder 46. The support portion of the expelling tool holds the support member 30 in position. As a result, the guide 22 of the fastening sleeve 20 is pushed into the region of the deflection section 36.1 of the support element 30. The deflection section 36.1 then biases the end of the fastening sleeve 20 formed by the guide 22 radially inwards, a diameter reduction of the fastening sleeve 20 being achieved at least in this area. As a result of a further displacement of the bit 10, the fastening sleeve 20 reaches with its jacket portion in the guide portion 36 of the support element 30. This sliding movement can be continued until, for example, the position of the support element 30 reached in FIG. Then the bit 10 can be lifted with little or no effort from the bit holder 46. He is then available for a new assembly.

Claims

Ansprüche claims
1 . Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel mit einem Meißelkopf (13) und einem Meißelschaft (1 1 ), wobei im Bereich des Meißelschaftes (1 1 ) eine Befestigungshülse (20) gehalten ist und mit einem Stützelement (30), das einen Führungsbereich (36) aufweist, 1 . Chisel, in particular round shank chisel with a chisel head (13) and a chisel shank (11), wherein in the region of the chisel shank (11) a fastening sleeve (20) is held and with a support element (30), which has a guide region (36),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Stützelement (30) im Bereich seiner dem Meißelkopf (13) abgewandten Unterseite einen Auslenkabschnitt (36.1 ) aufweist.  the support element (30) has a deflection section (36.1) in the region of its underside facing away from the bit head (13).
2. Meißel nach Anspruch 1 , 2. chisel according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Führungsbereich (36) die Befestigungshülse (20) in einem Spannzustand hält.  in that the guide region (36) holds the fastening sleeve (20) in a tensioned state.
3. Meißel nach Anspruch 1 oder 2, 3. chisel according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass mittels des Auslenkabschnittes (36.1 ) die Befestigungshülse (20) aus einer entspannten Stellung in eine Spannstellung oder von einer Teil- Spannstellung in eine Spannstellung bringbar ist. in that, by means of the deflection section (36.1), the fastening sleeve (20) can be brought from a relaxed position into a clamping position or from a partial clamping position into a clamping position.
4. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, 4. chisel according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Stützelement (30) einen Einführbereich (36.2) aufweist, der mittelbar oder unmittelbar in den Auslenkabschnitt (36.1 ) übergeleitet ist.  in that the support element (30) has an insertion region (36.2) which is indirectly or directly transferred into the deflection section (36.1).
5. Meißel nach Anspruch 4, 5. chisel according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Befestigungshülse (20) eine Führung (22) aufweist, die im Bereich des Einführbereiches (36.2) gehalten ist, oder dass die Führung (22) in Achsrichtung des Meißels (10) im Abstand zum Einführbereich (36.2) steht.  in that the fastening sleeve (20) has a guide (22) which is held in the region of the insertion region (36.2), or in that the guide (22) is spaced from the insertion region (36.2) in the axial direction of the bit (10).
6. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 6. chisel according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass im Übergangsbereich des Meißelkopfes (13) in den Meißelschaft (1 1 ) ein Zentrierabschnitt (12) angeordnet ist, der an seinem Außenumfang derart ausgebildet ist, dass er zusammen mit dem Führungsbereich (36) eine Drehlagerung bildet.  that in the transition region of the chisel head (13) in the drill collar (1 1) a centering portion (12) is arranged, which is formed on its outer periphery such that it forms a pivot bearing together with the guide portion (36).
7. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, 7. A bit according to any one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Stützelement (30) auf seiner dem Meißelkopf (13) zugewandten Oberseite eine Einführerweiterung (36.3) aufweist, die mittelbar oder unmittelbar in den Führungsbereich (36) übergeht. the support element (30) has on its upper side facing the bit head (13) an insertion extension (36.3) which merges directly or indirectly into the guide region (36).
8. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, 8. chisel according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Führungsbereich (36) und der Einführbereich (36.2) jeweils von einer Bohrung gebildet sind, und dass die den Einführbereich (36.2) bildende Bohrung einen größeren Durchmesser aufweist als die den Führungsbereich (36) bildende Bohrung.  in that the guide region (36) and the insertion region (36.2) are each formed by a bore, and in that the bore forming the insertion region (36.2) has a larger diameter than the bore forming the guide region (36).
9. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, 9. A bit according to any one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Stützelement (30) an seiner Oberseite eine Ausnehmung (31 ) aufweist, in der ein zugewandter Bereich des Meißelkopfes (13) aufgenommen ist, und dass sich der Meißelkopf (13) mit einer Auflagefläche (13.1 ) auf einer Stützfläche (31 .1 ) der Ausnehmung (31 ) abstützt.  in that the support element (30) has on its upper side a recess (31) in which a facing area of the bit head (13) is received, and in that the bit head (13) with a bearing surface (13.1) on a support surface (31 .1 ) of the recess (31) is supported.
10. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, 10. chisel according to one of claims 1 to 9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Stützelement (30) an seinem radial außenliegenden Umfangsbereich Ausnehmungen (32) aufweist.  the support element (30) has recesses (32) at its radially outer peripheral region.
1 1 . Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, 1 1. Chisel according to one of claims 1 to 10,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Stützelement (30) an seiner Unterseite einen vorstehenden Zentrieransatz (34) aufweist.  the support element (30) has a projecting centering projection (34) on its underside.
12. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , 12. chisel according to one of claims 1 to 1 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Zentrieransatz (34) eine zur Mittellängsachse des Meißels (10) geneigt verlaufende Zentrierfläche aufweist, die über eine zurückversetzte Ausnehmung (35) in eine radial zur Mittellängsachse verlaufende, umlaufende Seitenfläche (33) übergeht. in that the centering projection (34) has a centering surface which runs inclined relative to the central longitudinal axis of the bit (10) and merges via a recessed recess (35) into a circumferential side face (33) running radially to the central longitudinal axis.
13. Meißel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, 13. A bit according to any one of claims 1 to 12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Befestigungshülse (20) ein oder mehrere Halteelemente (21 ) aufweist, die in eine umlaufende Nut (15) des Meißelschaftes (1 1 ) zur Bildung einer Drehlagerung eingreifen.  in that the fastening sleeve (20) has one or more retaining elements (21) which engage in a peripheral groove (15) of the drill collar (11) to form a rotary bearing.
14. Meißel nach Anspruch 13, 14. A chisel according to claim 13,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das/die Haltelemente (21 ) aus der Befestigungshülse (20) längs zweier in Umfangsrichtung verlaufender Trennkanten abgeteilt sind, und dass die Trennkanten der Halteelemente (21 ) jeweils den Nutseitenrändern der Nut (15) gegenüberliegen.  in that the holding element (s) (21) are divided off from the fastening sleeve (20) along two circumferentially extending separating edges, and in that the separating edges of the holding elements (21) lie opposite the groove side edges of the groove (15).
EP10770785.3A 2009-10-19 2010-10-14 Round shaft bit with a retaining sleeve Active EP2491228B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13171907.2A EP2639402A3 (en) 2009-10-19 2010-10-14 Round shaft bit with a retaining sleeve
PL10770785T PL2491228T3 (en) 2009-10-19 2010-10-14 Round shaft bit with a retaining sleeve

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009049780.3A DE102009049780B4 (en) 2009-10-19 2009-10-19 Chisel, in particular round shank chisel
PCT/EP2010/065446 WO2011048006A2 (en) 2009-10-19 2010-10-14 Bit, in particular a round shaft bit

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13171907.2A Division EP2639402A3 (en) 2009-10-19 2010-10-14 Round shaft bit with a retaining sleeve
EP13171907.2A Division-Into EP2639402A3 (en) 2009-10-19 2010-10-14 Round shaft bit with a retaining sleeve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2491228A2 true EP2491228A2 (en) 2012-08-29
EP2491228B1 EP2491228B1 (en) 2019-07-10

Family

ID=43770513

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13171907.2A Ceased EP2639402A3 (en) 2009-10-19 2010-10-14 Round shaft bit with a retaining sleeve
EP10770785.3A Active EP2491228B1 (en) 2009-10-19 2010-10-14 Round shaft bit with a retaining sleeve

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP13171907.2A Ceased EP2639402A3 (en) 2009-10-19 2010-10-14 Round shaft bit with a retaining sleeve

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9074472B2 (en)
EP (2) EP2639402A3 (en)
JP (1) JP5409923B2 (en)
CN (1) CN102812206B (en)
AU (1) AU2010309987B2 (en)
BR (1) BR112012009213A2 (en)
DE (2) DE102009049780B4 (en)
PL (1) PL2491228T3 (en)
RU (2) RU2522607C2 (en)
WO (1) WO2011048006A2 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014104040A1 (en) 2014-03-24 2015-09-24 Betek Gmbh & Co. Kg Chisel, in particular round shank chisel
USD775247S1 (en) * 2015-01-22 2016-12-27 Betek Gmbh & Co. Kg Flat chisel
CN106149535B (en) * 2015-03-27 2019-04-12 永沛得股份有限公司 Cutting tool gripper
RU2017138936A (en) * 2015-04-10 2019-05-13 ДЖОЙ ГЛОБАЛ АНДЕРГРАУНД МАЙНИНГ ЭлЭлСи KNOT OF BITS FOR CUTTING HEAD
DE102016108808A1 (en) * 2016-05-12 2017-11-16 Betek Gmbh & Co. Kg Chisel with a support element with a spigot
WO2017205759A1 (en) 2016-05-27 2017-11-30 Joy Mm Delaware, Inc. Cutting device with wear elements
CA2985772A1 (en) 2016-11-18 2018-05-18 Harnischfeger Technologies, Inc. Modular ground engagement tooling system
DE102016224606B4 (en) * 2016-12-09 2021-01-07 Wirtgen Gmbh Device for the machining of wear-loaded bit holders of road milling machines and use of a device for the repair of such wear-loaded bit holders
DE102017123368A1 (en) * 2017-10-09 2019-04-11 Wirtgen Gmbh toolholders
DE102018109150A1 (en) * 2018-04-17 2019-10-17 Betek Gmbh & Co. Kg Tooth
AU201816544S (en) 2018-08-01 2018-11-27 Betek Gmbh & Co Kg A chisel
CN111576174A (en) * 2020-05-31 2020-08-25 苏州五元素机械制造有限公司 Chisel knife
US11746652B2 (en) 2021-04-07 2023-09-05 XCal Tools—Bristol, LLC Tool bit assembly
USD1015136S1 (en) 2022-02-21 2024-02-20 Kennametal Inc. Washer for cutting tools

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3701905C1 (en) 1987-01-23 1988-09-15 Betek Bergbau & Hartmetall Attachment of a round shank chisel
DE9211739U1 (en) 1992-09-01 1992-11-05 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co Kg, 7234 Aichhalden, De
DE4322401C2 (en) 1993-07-06 1996-06-20 Betek Bergbau & Hartmetall Attachment of a cutting tool to a cutting body
RU2123594C1 (en) * 1995-11-27 1998-12-20 Совместное российско-германское предприятие "Мосвирт" Protective member of cutting tool
US5725283A (en) * 1996-04-16 1998-03-10 Joy Mm Delaware, Inc. Apparatus for holding a cutting bit
DE19803166C2 (en) 1998-01-28 2000-05-11 Betek Bergbau & Hartmetall Round shank chisels for a cutting machine or the like
US6113195A (en) * 1998-10-08 2000-09-05 Sandvik Ab Rotatable cutting bit and bit washer therefor
UA73489C2 (en) * 1998-12-08 2005-08-15 Genisis Mining Technologies Pr Cutting arrangement and sleeve for it
DE19856916C1 (en) 1998-12-10 2000-08-31 Betek Bergbau & Hartmetall Attachment for a round shank chisel
DE19902766C2 (en) 1999-01-25 2002-03-21 Betek Bergbau & Hartmetall Tool for a road milling, cutting, mining machine or the like.
DE19922208C2 (en) 1999-05-14 2002-02-21 Betek Bergbau & Hartmetall Attack cutting tools
DE19922320C5 (en) 1999-05-14 2004-11-25 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg Tool for a cutting, mining or road milling machine
DE19964291C2 (en) 1999-05-14 2003-03-13 Betek Bergbau & Hartmetall Tool for a cutting, mining or road milling machine
US6702393B2 (en) * 2001-05-23 2004-03-09 Sandvik Rock Tools, Inc. Rotatable cutting bit and retainer sleeve therefor
US6824225B2 (en) 2001-09-10 2004-11-30 Kennametal Inc. Embossed washer
RU2198292C1 (en) * 2001-11-12 2003-02-10 Леванковский Игорь Анатольевич Device for breakage of mineral and artificial materials
US6863352B2 (en) * 2002-01-24 2005-03-08 The Sollami Company Rotatable tool assembly
US20040004389A1 (en) * 2002-06-14 2004-01-08 Latham Winchester E. Replacable wear surface for bit support
RU2258808C1 (en) * 2004-03-19 2005-08-20 Гриневицкий Юрий Александрович Mineral and artificial material cutting device
USD520035S1 (en) 2004-06-17 2006-05-02 Betek Bergbau-Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg Chisel
DE102004030691B4 (en) * 2004-06-24 2008-12-18 Wirtgen Gmbh Tool-holding device
US7229136B2 (en) 2004-09-28 2007-06-12 The Sollami Company Non-rotatable wear ring and retainer sleeve for a rotatable tool
US20060125306A1 (en) * 2004-12-15 2006-06-15 The Sollami Company Extraction device and wear ring for a rotatable tool
DE102005051450B4 (en) 2005-10-27 2010-08-05 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg Round shank chisel and chisel holder
DE102005051449B3 (en) * 2005-10-27 2007-03-01 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg Circular shank chisel, has retaining units divided between edges, which are at distance from each other and extend over part of circumference of clamping sleeve, where units form co-axial concave central section turned to convex groove base
USD572735S1 (en) 2006-05-02 2008-07-08 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Chisel-tip for a cutter-bit
US20070257545A1 (en) * 2006-05-08 2007-11-08 Sandvik Intelectual Property Ab Cutting tool and method of assembling the cutting tool
DE102006029300B3 (en) 2006-06-23 2007-11-29 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg Round shaft chisel fits into chuck, in which it can rotate, inner contour of chuck and outer contour of shaft allowing chisel to swivel about its longitudinal axis
US7413256B2 (en) * 2006-08-11 2008-08-19 Hall David R Washer for a degradation assembly
DE202007010047U1 (en) 2007-07-02 2007-09-27 Wirtgen Gmbh Tool
DE102007030658A1 (en) * 2007-07-02 2009-01-15 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg shank bits
DE102007051911B4 (en) 2007-10-29 2011-06-16 Betek Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg shank bits
US20100181820A1 (en) * 2009-01-22 2010-07-22 Latham Winchester E Wear insert and retainer
AU2010279761A1 (en) * 2009-08-04 2011-12-15 Sandvik Intellectual Property Ab Non-rotating washer for tool pick, tool and block assembly, method to reduce erosive wear and material removal machine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011048006A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU2010309987A1 (en) 2012-06-07
EP2639402A3 (en) 2018-02-28
AU2010309987B2 (en) 2015-01-22
US20150369044A1 (en) 2015-12-24
RU2580119C2 (en) 2016-04-10
RU2014107889A (en) 2015-09-10
EP2491228B1 (en) 2019-07-10
CN102812206B (en) 2015-04-01
US9234424B1 (en) 2016-01-12
US9074472B2 (en) 2015-07-07
DE102009049780B4 (en) 2016-02-18
JP5409923B2 (en) 2014-02-05
WO2011048006A2 (en) 2011-04-28
DE202010018061U1 (en) 2013-12-16
CN102812206A (en) 2012-12-05
PL2491228T3 (en) 2020-01-31
WO2011048006A3 (en) 2012-07-19
RU2012120741A (en) 2013-11-27
RU2522607C2 (en) 2014-07-20
DE102009049780A1 (en) 2011-04-21
BR112012009213A2 (en) 2016-08-16
EP2639402A2 (en) 2013-09-18
JP2013508579A (en) 2013-03-07
US20120326488A1 (en) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2491228B1 (en) Round shaft bit with a retaining sleeve
EP0880426B1 (en) Tool holder for inserted tools in drilling and/or hammering machines
EP0424388B1 (en) Device for axially clamping a tool, in particular a grinding wheel
EP3259447B1 (en) Pick comprising a support element with a centering insert
DE202009014077U1 (en) Chisel, in particular round shank chisel
EP3122998B1 (en) Pick, in particular a round shaft pick
EP2160274B1 (en) Shank chisel
DE102011054393A1 (en) shank bits
DE102011079115A1 (en) Rotatable tool for use in e.g. cutting machine utilized for removing hard concrete surface for road construction in e.g. civil engineering, has spring washer provided at cylindrical shaft behind annular flange
EP1137863A1 (en) Fixture for a round shank chisel having a wearing protection disk
DE19521993A1 (en) Tool holder and tool for a drilling and / or impact machine
DE102015002712A1 (en) Round shank chisel assembly, circlip for a round shank chisel assembly, set with a collet and circlip, and method for securing a shank chisel in a chisel holder
DE202007016406U1 (en) Device for rotational securing of an axially movably held on a mounting member slide ring of a mechanical seal assembly
EP2766571A2 (en) Shank-type pick and holder
DE102011054386A1 (en) Securing element for a shank bit
DE102015221765B3 (en) Cylinder assembly with a bottom and apparatus for establishing a positive connection between the bottom and a cylinder
EP3781786A1 (en) Milling pick
EP3610988A1 (en) Pressing device with centred bolt fixing
DE112018003832T5 (en) ELECTRIC TOOL AND DRILL ADAPTER THEREFOR
EP3643436B1 (en) Chuck for machine tools
DE102011082080A1 (en) Tool holder for hand-held power tool e.g. drilling hammer, has seal lip that is arranged at flanged bush to which radially secured are secured, and is extended between operation case and flanged bush, to seal inner locking space
DE2929033A1 (en) Seal for roll journal in rolling mill - using two moulded elastomer rings fitted with sealing lips for oil retention
DE102004043830A1 (en) Powered hand tool, especially hammer drill, has housing sleeve which to prevent rotation relative to hammer tube has counter element interacting with fixing element of hammer tube in mechanically or positively locking manner
DE10030614A1 (en) Method for manufacture of stamping punch has the punch head screwed into a holder of a different material and with a heat shrink seat for a secure grip
DE2437142C2 (en) or the like

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BETEK GMBH & CO. KG

17P Request for examination filed

Effective date: 20130121

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20180124

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20190403

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1153766

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010016124

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191010

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191010

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191111

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191011

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20191110

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200224

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010016124

Country of ref document: DE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG2D Information on lapse in contracting state deleted

Ref country code: IS

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191014

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191031

26N No opposition filed

Effective date: 20200603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191014

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1153766

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20191014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20191014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20101014

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20190710

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20221011

Year of fee payment: 13

Ref country code: BE

Payment date: 20221019

Year of fee payment: 13

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230517

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20231026

Year of fee payment: 14

Ref country code: FR

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 14

Ref country code: DE

Payment date: 20231020

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20231005

Year of fee payment: 14

Ref country code: BE

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 14