EP2483161A2 - Apparatus and method for forming, filling and sealing packaging containers each comprising one pouring device - Google Patents

Apparatus and method for forming, filling and sealing packaging containers each comprising one pouring device

Info

Publication number
EP2483161A2
EP2483161A2 EP10745272A EP10745272A EP2483161A2 EP 2483161 A2 EP2483161 A2 EP 2483161A2 EP 10745272 A EP10745272 A EP 10745272A EP 10745272 A EP10745272 A EP 10745272A EP 2483161 A2 EP2483161 A2 EP 2483161A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
forming
hose
material web
filling
pouring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10745272A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2483161B1 (en
Inventor
Maurice Hennissen
Hein Van Mens
Jan Lambie
Bas Romijn
Marcel Van Laarhoven
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP2483161A2 publication Critical patent/EP2483161A2/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2483161B1 publication Critical patent/EP2483161B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B65B55/103—Sterilising flat or tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/18—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements
    • B65B61/186—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for making package-opening or unpacking elements by applying or incorporating rigid fittings, e.g. discharge spouts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/003—Packaging lines, e.g. general layout
    • B65B65/006—Multiple parallel packaging lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/02—Plurality of alternative input or output lines or plurality of alternative packaging units on the same packaging line for improving machine flexibility
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2028—Rollers or belts

Abstract

The invention relates to an apparatus (10) for forming, filling and sealing bags (5) each comprising one pouring device (1), having a first application device (15) for forming a hole in a flexible material web (12) and for attaching at least one part (2) of the pouring device (1) to the material web (12), a device (23) for forming a hose (25) from at least one material web (12), a filling device (28) for filling the hose (25) or the bag (5) and a cross-seam seal and separation device (33) for separating one bag (5) each from the hose (5), wherein the device (23) for forming the hose (25) forms the hose (25) from a single material web (12) by means of a reshaping device (24) and wherein a first part (2) of the pouring device (1) is fastened to the side (3) of the material web (12) forming the interior of the bag (5) before forming the hose (25).

Description

Beschreibung  description
Vorrichtung und Verfahren zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung aufweisenden Verpackungsbehältern Device and method for molding, filling and closing of a pouring device having packaging containers
Stand der Technik State of the art
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung aufweisenden Verpackungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs. The invention relates to a device for molding, filling and closing of a pouring device having packaging containers according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method according to the preamble of the independent claim.
Eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist bereits aus der US 2003/0001002A1 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung werden Getränkekartons mit einer einen Strohhalm aufweisenden Ausgießeinrichtung hergestellt. Dabei wird die Ausgießeinrichtung in Überdeckung mit einem in einer Materialbahn ausgebildeten Loch an der die spätere Innenseite des Kartons bildenden Seite der Materialbahn angeordnet. Von der Außenseite des Kartons kann es vorgesehen sein, die Ausgießeinrichtung mittels einer Schutzfolie zu überdecken bzw. zu verschließen. A device according to the preamble of claim 1 is already known from US 2003 / 0001002A1. In the known device beverage cartons are made with a straw having a pouring device. In this case, the pouring device is arranged in overlap with a hole formed in a material web on the later inside of the carton forming side of the web. From the outside of the box, it may be provided to cover or close the pouring means by means of a protective film.
Die bekannte Vorrichtung eignet sich nicht zur Verarbeitung bzw. zum Abfüllen von Füllgütern, die eine bestimmte Haltbarkeit aufweisen müssen bzw. bei denen eine Keimbildung verhindert bzw. verzögert werden muss, wie dies beispielsweise bei Milch oder ähnlichen Füllgütern erforderlich ist. The known device is not suitable for processing or filling of filling goods, which must have a certain durability or in which a nucleation must be prevented or delayed, as is required for example in milk or similar products.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Ausgehend von dem dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung aufweisenden Verpackungsbehältern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 derart weiterzubilden, dass auch Füllgüter verpackt bzw. abgefüllt werden können, die bezüglich ihrer Haltbarkeit bzw. Keimbildung kritisch sind. Gleichzeitig soll die Vorrichtung möglichst einfach aufgebaut sein und bei Betriebsstörungen nur geringe Ausfallzeiten aufweisen. Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung aufweisenden Verpackungsbehältern mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der Erfindung liegt dabei die Idee zugrunde, durch die Verwendung einer Sterilisiereinrichtung, die außerhalb von Applikationseinrichtungen für die Ausgießeinrichtung angeordnet ist, die Materialbahn zu sterilisieren bzw. keimfrei zu halten, wobei der Zugang zu den Applikationsein- richtungen durch nicht erforderliche Schleusen o.ä. im Bereich der Sterilisereinrichtung besonders gut möglich ist. Dadurch ist es möglich, Justierarbeiten oder das Bestücken der Applikationseinrichtungen mit Teilen der Ausgießeinrichtung vornehmen zu können, ohne dass hierzu ein Eingriff in den Beeich der Sterilisereinrichtung erforderlich ist. Insbesondere wird damit ein zeitlich sehr kurzer Wiederanlauf nach derartigen Ein- griffen ermöglicht. Based on the illustrated prior art, the present invention seeks to provide an apparatus for molding, filling and closing of a pouring device having packaging containers according to the preamble of Claim 1 in such a way that even contents can be packed or filled, which are critical in terms of their durability or nucleation. At the same time the device should be as simple as possible and have only minimal downtime in case of malfunction. This object is achieved in a device for molding, filling and closing each having a pouring device having packaging containers with the features of claim 1. The invention is based on the idea, through the use of a sterilizer, which is arranged outside of application facilities for the pouring device to sterilize the material web or germ-free, the access to the application devices by not required locks o.ä. in the field of sterilizer is particularly well possible. This makes it possible to make adjustments or the loading of the application devices with parts of the pouring device, without requiring an intervention in the Beeich the sterilizer is required. In particular, this enables a very short restart after such interventions.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung aufweisenden Verpackungsbehältern sind in den Unteransprüchen angegeben. In den Rahmen der Erfindung fallen sämtliche Kombinationen aus zumindest zwei von in den Ansprüchen, der Beschreibung und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Advantageous developments of the device according to the invention for molding, filling and closing of a respective pouring device having packaging containers are specified in the subclaims. All combinations of at least two of the features disclosed in the claims, the description and / or the figures fall within the scope of the invention.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Umformeinrichtung als Formschulter ausgebildet ist und, dass in der Formschulter ein Füllrohr der Fülleinrichtung angeordnet ist, durch das der Schlauch vor dem Bilden eines Kopfverschlusses an dem Beutel befüllt wird. Durch diese Merkmalskombination ist es möglich, die Beutel über einen wesentlich größeren Querschnitt zu befüllen, so dass eine wesentliche höhere Leistung der Vorrichtung erzielbar ist. Dabei kann der Füllquerschnitt nahezu dem Querschnitt des Schlauches bzw. der Beutel entsprechen. In a particularly advantageous embodiment of the invention, it is provided that the forming device is designed as a forming shoulder and that in the forming shoulder a filling tube of the filling device is arranged, through which the tube is filled before forming a head closure on the bag. By this feature combination, it is possible to fill the bag over a much larger cross-section, so that a significantly higher performance of the device can be achieved. In this case, the filling cross section can correspond almost to the cross section of the hose or the bag.
Um einen einfachen Transport der Materialbahn, insbesondere auch über die Formschulter zu ermöglichen, sobald der erste Teil der Ausgießeinrichtung mit der Materialbahn verbunden ist, ist es weiterhin besonders bevorzugt vorgesehen, dass der erste Teil der Ausgießeinrichtung ein plattenförmiges Element umfasst, das das Loch in der Materialbahn vollständig überdeckt und, dass der zweite Teil ein Mundstück mit einem Deckelelement umfasst, das mit dem ersten Teil verbunden wird, insbesondere durch Ultraschallreibschweißen. Durch das in seiner Höhe relativ dünne plattenförmige Element ist es einfach möglich, die Materialbahn über die Formschulter bzw. die Einrichtung zum Formen der Beutel zu ziehen, ohne dass diese konstruktiv besonders aufwändig gestaltet sein müssen, damit sie nicht in Konflikt mit den ersten Teilen der Ausgießeinrichtung gelangen. In order to enable easy transport of the material web, in particular also via the forming shoulder, as soon as the first part of the pouring device is connected to the material web, it is furthermore particularly preferred for the first part of the pouring device to comprise a plate-shaped element which seals the hole in the Material web completely covered and that the second part of a mouthpiece with a Cover element comprises, which is connected to the first part, in particular by ultrasonic friction welding. Due to the relatively thin in height plate-shaped element, it is easily possible to pull the web over the forming shoulder or the means for forming the bag, without that they must be structurally particularly complex so that they do not conflict with the first parts of the Get pouring device.
Eine Anordnung der Ausgießeinrichtung im Kopfbereich der Beutel bietet den Vorteil, dass sich die Beutel beim Kippen der Beutel vollständig auf einfache Art und Weise entleeren lassen. An arrangement of the pouring device in the head region of the bag has the advantage that the bags can be completely emptied when tipping the bag in a simple manner.
Besonders bevorzugt sind weiterhin Fertigungseinrichtungen, welche wenigstens zwei parallel zueinander angeordnete erfindungsgemäße Vorrichtungen zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung aufweisenden Beuteln umfassen. Dadurch lässt sich die Leistung der Anlage relativ einfach erhöhen, und es ist ggf. auch möglich, z.B. gleiche Einrichtungen, wie z.B. gleiche Fördereinrichtungen zu verwenden, um den vorrichtungstechnischen Aufwand bei einer bestimmten Leistung zu verringern. Furthermore, production devices which comprise at least two devices according to the invention arranged parallel to one another for molding, filling and closing bags each having a pouring device are particularly preferred. As a result, the performance of the system can be relatively easily increased, and it may also be possible, e.g. same facilities, e.g. to use the same conveyors to reduce the device complexity at a given power.
Besonders bevorzugt ist es hierbei, wenn die Vorrichtungen eine gemeinsame Sterilisiereinrichtung oder eine gemeinsame Steuereinrichtung aufweisen. It is particularly preferred in this case if the devices have a common sterilization device or a common control device.
Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung aufweisenden Verpackungsbehältern mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs sowie nach diesem Verfahren hergestellte Beutel. The invention further comprises a method for forming, filling and closing packaging containers each having a pouring device having the features of the independent method claim and bags produced by this method.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen in: Further advantages and features of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawings. These show in:
Fig. 1 eine stark vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung aufweisenden Beuteln zur Erläuterung des grundsätzlichen Aufbaus und der grundsätzlichen Funktionsweise, Fig. 2 eine Darstellung der Vorrichtung gemäß der Fig. 1 in einer etwas detaillierteren Ansicht und 1 is a greatly simplified representation of a device according to the invention for molding, filling and closing each having a pouring device having bags to explain the basic structure and the basic operation, Fig. 2 is an illustration of the device of FIG. 1 in a slightly more detailed view and
Fig. 3 eine Fertigungseinrichtung, bestehend aus zwei erfindungsgemäßen Fig. 3 shows a manufacturing device consisting of two inventive
Vorrichtungen gemäß den Fig. 1 und 2 in einer perspektivischen Ansicht.  Devices according to FIGS. 1 and 2 in a perspective view.
Gleiche Teile bzw. Elemente sind in den Figuren mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Identical parts or elements are designated in the figures with the same reference numerals.
In der Fig. 1 ist eine Vorrichtung 10 zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung 1 aufweisenden Beuteln 5 dargestellt. Die Vorrichtung 10 um- fasst eine Bevorratungseinrichtung 1 1 , in der eine aus heißsiegelfähigem Kunststoffmaterial bestehende, flexible Materialbahn 12 in Form einer Rolle 13 gespeichert ist. Als Material für die Materialbahn 12 kommen hierbei alle Materialien in Frage, welche aus dem Stand der Technik zum Fertigen von so genannten„Schlauchbeuteln" geeignet sind. In der mit dem Pfeil 14 gekennzeichneten Förderrichtung der Materialbahn 12 betrachtet schließt sich an die Bevorratungseinrichtung 1 1 eine erste Applikationseinrichtung 15 für die Ausgießeinrichtung 1 an. Hierbei weist die erste Applikationseinrichtung 15 insbesondere einen Stempel 16 auf, der ein (nicht dargestelltes) Loch in die Materialbahn 12 stanzt, wobei der ausgetrennte, insbesondere runde Stanzabfall mittels eines Sammelbehälters 18, der sich auf der dem Stempel 16 gegenüberliegenden Seite der Materialbahn 12 befindet, gesammelt wird. In Fig. 1, a device 10 for forming, filling and closing of each pouring device 1 having bags 5 is shown. The device 10 comprises a storage device 11 in which a flexible material web 12 made of heat-sealable plastic material is stored in the form of a roller 13. In this case, all materials which are suitable from the prior art for the production of so-called "tubular bags" come into consideration as material for the material web 12. When viewed in the conveying direction of the material web 12 indicated by the arrow 14, the stocking device 11 is closed In this case, the first application device 15 in particular a punch 16 which punches a (not shown) hole in the material web 12, wherein the separated, in particular round punching waste by means of a collecting container 18 which is located on the the stamp 16 opposite side of the web 12 is collected.
An den Stempel 16 schließt sich ein im Einzelnen nicht dargestellter Applikator 19 an, der plattenförmige erste Teile 2 der Ausgießeinrichtungen 1 auf der die spätere Innenseite der Beutel 5 bildenden Seite 3 der Materialbahn 12 aufbringt und mit dieser verbindet. Als Verbindungstechnik zwischen dem ersten Teil 2 der Ausgießeinrichtung 1 und der Materialbahn 12 ist z.B. eine Ultraschallreibschweißverbindung vorgesehen. The plunger 16 is adjoined by an applicator 19, not shown in detail, which applies plate-shaped first parts 2 of the pouring devices 1 to the side 3 of the material web 12 forming the later inner side of the bags 5 and connects them to the latter. As connection technique between the first part 2 of the pouring device 1 and the material web 12 is e.g. an ultrasonic friction welding connection provided.
Anschließend gelangt die mit den in gleichmäßigen Abständen zueinander angeordneten ersten Teilen 2 der Ausgießeinrichtungen 1 versehene Materialbahn 12 in den Bereich einer Sterilisiereinrichtung 20. Die Sterilisiereinrichtung 20 wird anhand der Fig. 2 und 3 im Nachfolgenden noch näher erläutert. Zur Bildung der Beutel 5 aus der Materi- albahn 12 ist eine Formeinrichtung 23 vorgesehen, welche eine Formschulter 24 aufweist, über welche die Materialbahn 12 in bekannter Art und Weise gezogen bzw. geformt wird, um daraus einen Schlauch 25 zu bilden. Hierbei ist die Formschulter 24 in ebenfalls bekannter Art und Weise von einem Füllrohr 27 einer Fülleinrichtung 28 durchsetzt, durch das ein oder mehrere, insbesondere flüssige Füllgüter in den Subsequently, the material web 12 provided with the uniformly spaced first parts 2 of the pouring devices 1 reaches the area of a sterilizing device 20. The sterilizing device 20 will be explained in greater detail below with reference to FIGS. 2 and 3. To form the bags 5 from the material Albahn 12 is a shaping device 23 is provided, which has a forming shoulder 24, via which the material web 12 is drawn or formed in a known manner, to form a tube 25 therefrom. Here, the forming shoulder 24 in likewise known manner by a filling tube 27 of a filling device 28 passes through, through which one or more, in particular liquid products in the
Schlauch 25 abgegeben werden können. Hierbei umfasst die Fülleinrichtung 28 einen in der Fig. 1 mit der Bezugsziffer 29 bezeichneten Füller bzw. Dosierer. Unterhalb der Formschulter 24, aber noch in Höhe bzw. im Bereich des Füllrohres 27 ist eine zweite Applikationseinrichtung 30 für einen zweiten Teil 4 der Ausgießeinrichtungen 1 angeordnet. Hierbei ist der zweite Teil 4 der Ausgießeinrichtung 1 als Mundstück ausgebildet, welches bevorzugt mit einem Aufschraubdeckel versehen ist, wobei der zweite Teil 4 von der Außenseite 6 des Schlauchs 25 mit dem ersten Teil 2 der Ausgießeinrichtung 1 in Verbindung gebracht wird. Hierbei erfolgt das Verbinden der beiden Teile 2 und 4 der Ausgießeinrichtung 1 bevorzugt mittels Ultraschallreibschweißen. Hose 25 can be dispensed. In this case, the filling device 28 comprises a filler or dosing device designated by the reference numeral 29 in FIG. Below the forming shoulder 24, but still at the level or in the region of the filling tube 27, a second application device 30 for a second part 4 of the pouring devices 1 is arranged. Here, the second part 4 of the spout 1 is formed as a mouthpiece, which is preferably provided with a screw-on, wherein the second part 4 is brought from the outside 6 of the hose 25 with the first part 2 of the spout 1 in combination. Here, the joining of the two parts 2 and 4 of the pouring device 1 preferably takes place by means of ultrasonic friction welding.
Unterhalb der zweiten Einrichtung 30 schließt sich eine Quernahtschweißeinrichtung 33 an, welche zwei gegeneinander bewegbare Quernahtsiegelbacken 34, 35 mit insbesondere integral angeordneten Trenneinrichtungen sowie Falteinrichtungen aufweist, um zum einen jeweils die Bodenbereiche 7 bzw. die Kopfbereiche 8 der Beutel 5 auszubilden, sowie zum anderen jeweils einen Beutel 5 von dem Schlauch 25 abzutrennen. Wie man anhand der Fig. 1 ferner erkennt, ist die Anordnung der Ausgießeinrichtungen 1 an den Beuteln 5 in jeweils einer schräg verlaufenden Kopfwand 9 des Beutels 5. Ferner erkennt man noch eine Längsnahtsiegeleinrichtung 36 im Bereich des Füllrohres 27, welche wenigstens eine Längsnahtsiegelbacke 37 aufweist, um die beiden übereinander angelegten Randbereiche der Materialbahn 12 zur Bildung des Schlauches 25 miteinander zu verschweißen. Below the second device 30, a cross-seam welding device 33 connects, which has two mutually movable transverse sealing jaws 34, 35 with particular integrally arranged separating devices and folding devices to form on the one hand the bottom portions 7 and the head portions 8 of the bag 5, as well as on the other to separate a bag 5 from the tube 25. As can also be seen from FIG. 1, the arrangement of the pouring devices 1 on the bags 5 is in each case in a sloping head wall 9 of the bag 5. Further, one still recognizes a longitudinal seam sealing device 36 in the region of the filling tube 27, which has at least one longitudinal seam sealing jaw 37 in order to weld the two overlapping edge regions of the material web 12 together to form the hose 25.
Wie man nur anhand der Figur 3 erkennt, schließen sich unterhalb der Längsnahtsiegelbacke 37 weitere Längsnahtsiegelbacken 58 an, um vier Längsnähte am Schlauch 25 auszubilden, die in den jeweiligen Eckbereichen der Beutel 5 angeordnet sind, um einen im Querschnitt insgesamt rechteckförmigen bzw. quaderförmigen Beutel 5 zu bilden. Hierbei sind die nicht die beiden seitlichen Endbereiche der Materialbahn 12 verbindenden Längsnähte als so genannte Blindnähte ausgebildet. Weiterhin erkennt man anhand der Fig. 1 , dass sich die Sterilisiereinrichtung 20 an die erste Applikationseinrichtung 15 für die Ausgießeinrichtungen 1 anschließt und ein Gehäuse 38 aufweist, welches den Bereich der Formeinrichtung 23, insbesondere der Formschulter 24, umschließt und knapp oberhalb der zweiten Applikationseinrichtung 30 für die Ausgießeinrichtungen 1 endet. As can be seen only with reference to FIG. 3, further longitudinal seam sealing jaws 58 adjoin below the longitudinal seam sealing jaw 37 in order to form four longitudinal seams on the hose 25, which are arranged in the respective corner regions of the bags 5, around a generally rectangular or cuboidal bag 5 to build. In this case, the longitudinal seams not connecting the two lateral end regions of the material web 12 are designed as so-called blind seams. 1 that the sterilizing device 20 adjoins the first application device 15 for the pouring devices 1 and has a housing 38 which encloses the region of the forming device 23, in particular the forming shoulder 24, and just above the second application device 30 for the pouring 1 ends.
In der Fig. 2 ist die Vorrichtung 10 teilweise etwas detaillierter dargestellt, wobei nunmehr weitere Einzelheiten beschrieben werden, die anhand der Fig. 1 nicht erkennbar sind. So erkennt man zwischen der Bevorratungseinrichtung 1 1 und der ersten Appli- kationseinrichtung 15 einerseits und der ersten Applikationseinrichtung 15 und der Sterilisiereinrichtung 20 andererseits jeweils Tänzerrollen 40 bzw. 41 , die einen Ausgleich zwischen der innerhalb der Sterilisiereinrichtung 20 kontinuierlich geförderten Materialbahn 12 und der im Bereich der ersten Applikationseinrichtung 15 schrittweise geförderten Materialbahn 12 ermöglichen. Ferner ist die je nach Anwendungsfall erforderli- che Sterilisiereinrichtung 20 näher dargestellt. Diese enthält ein Peroxidbad 42, durch das die Materialbahn 12 über mehrere Umlenkrollen 43 geführt ist, um eine Sterilisation der Materialbahn 12 auf ihren beiden Seiten 3 und 6 zu bewirken. An das Peroxidbad 42 schließt sich innerhalb des Gehäuses 38 eine Trocknungseinrichtung 44 an, die in bekannter Art und Weise z.B. mittels auf den gegenüberliegenden Seiten 3 und 6 der Materialbahn 12 angeordneten Rakeldüsen 39 den Peroxidfilm von der Materialbahn 12 abräkelt. An die Rakeldüsen 39 schließen sich Heiz- bzw. Trocknungseinrichtungen 45, 46 an, die sich ebenfalls auf beiden Seiten 3 und 6 der Materialbahn 12 befinden und die die Materialbahn 12 abtrocknen. Die Sterilisiereinrichtung 20 umfasst ferner in üblicher Art und Weise Ventilationseinrichtungen 47 und katalysatorische Umwandler 48. 2, the device 10 is partially shown in somewhat greater detail, with further details will now be described, which are not apparent from the Fig. 1. Thus, between the storage device 1 1 and the first application device 15 on the one hand and the first application device 15 and the sterilizer 20 on the other hand dancer rollers 40 and 41 respectively, the balance between the continuously conveyed within the sterilizer 20 material web 12 and in the area allow the first application device 15 gradually promoted material web 12. Furthermore, the sterilizing device 20 required depending on the application is shown in more detail. This contains a peroxide bath 42 through which the material web 12 is guided over a plurality of deflection rollers 43 in order to effect a sterilization of the material web 12 on its two sides 3 and 6. The peroxide bath 42 is followed, within the housing 38, by a drying device 44, which in a known manner is e.g. by means of arranged on the opposite sides 3 and 6 of the web 12 doctor blades 39, the peroxide film from the web 12 strelts. The squeegee nozzles 39 are followed by heating or drying devices 45, 46, which are likewise located on both sides 3 and 6 of the material web 12 and which dry the material web 12. The sterilizer 20 further includes ventilation means 47 and catalytic converters 48 in a conventional manner.
An die Trocknungseinrichtung 44 schließt sich eine Transporteinrichtung 50 an, die mittels Rollen die Materialbahn 12 durch Reibschluss kontinuierlich fördern. An die Transporteinrichtung 50 schließen sich weitere Tänzerrollen 51 zur Zwischenspeicherung ei- nes Bahnabschnittes der Materialbahn 12 an. In der Fig. 2 erkennt man weiterhin zwei vakuumunterstützte Abzugsbänder 53, 54, die auf einander gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres 27 angeordnet sind, um die Materialbahn 12 bzw. den geformten Schlauch 25 taktweise über die Formschulter 24 abzuziehen. In der Fig. 3 ist eine Fertigungseinrichtung 100 dargestellt, welche zwei parallel zueinander angeordnete erfindungsgemäße Vorrichtungen 10 umfasst. Das bedeutet, dass die Fertigungseinrichtung 100 im Wesentlichen sämtliche im Rahmen der obigen Beschreibung erläuterten Bestandteile der Vorrichtung 10 in doppelter Ausführung enthält. Der Einfachheit und der besseren Übersichtlichkeit halber sind in der Figur 3 jedoch nicht alle im Rahmen der Figuren 1 und 2 bereits beschriebenen Elemente dargestellt. Vorteilhafterweise ist vorgesehen, dass sich die Vorrichtungen 10 bestimmte Einrichtungen auch teilen können. So ist es insbesondere denkbar, dass die Vorrichtungen 10 eine gemeinsame Sterilisiereinrichtung 25 sowie ggf. eine gemeinsame Steuereinrichtung aufweisen. Dadurch lässt sich bei im Vergleich zu einer einzigen Vorrichtung 10 doppelter Ausbringung bzw. Leistung der vorrichtungstechnische Aufwand verringern. Ferner erkennt man in der Fig. 3 noch eine Fördereinrichtung 55, auf der die gefertigten Beutel 5, z.B. um diese mit einer weiteren Umverpackung zu versehen, weitertransportiert werden. Man erkennt weiterhin, dass die Quernahtsiegeleinrichtung 33 bewegbare Plattenelemente 56, 57 aufweist, mittels deren Hilfe die Bodenbereiche 7 bzw. Kopfbereiche 8 der Beutel 5 geformt werden. Auch sind zusätzliche Längsnahtsiegelbacken 58 oberhalb der Abzugsbänder 53, 54 dargestellt, mit denen die in den Eckbereichen der Beutel 5 angeordneten Längsnähte gebildet werden. The drying device 44 is adjoined by a transport device 50 which, by means of rollers, continuously conveys the material web 12 by frictional engagement. Further dancer rollers 51 for the intermediate storage of a web section of the material web 12 adjoin the transport device 50. FIG. 2 further shows two vacuum-assisted take-off belts 53, 54 which are arranged on opposite sides of the filling pipe 27 in order to remove the material web 12 or the shaped hose 25 cyclically over the forming shoulder 24. FIG. 3 shows a production device 100 which comprises two devices 10 arranged parallel to one another according to the invention. This means that the production device 100 contains substantially all components of the device 10 explained in the context of the above description in duplicate. For the sake of simplicity and clarity, not all of the elements already described in the context of FIGS. 1 and 2 are shown in FIG. Advantageously, it is provided that the devices 10 can also share certain devices. Thus, it is conceivable in particular that the devices 10 have a common sterilizing device 25 and possibly a common control device. As a result, when compared to a single device 10 twice the output or performance of device complexity can be reduced. Furthermore, one can see in FIG. 3 a conveying device 55, on which the manufactured bags 5, for example in order to provide them with a further outer packaging, are transported further. It can further be seen that the cross-seam-sealing device 33 has movable plate elements 56, 57, by means of which the bottom regions 7 or head regions 8 of the bags 5 are formed. Additional longitudinal seam sealing jaws 58 are also shown above the take-off belts 53, 54 with which the longitudinal seams arranged in the corner regions of the bags 5 are formed.

Claims

Ansprüche claims
1 . Vorrichtung (10) zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung (1 ) aufweisenden Verpackungsbehältern, insbesondere Beuteln (5), mit einer ersten Applikationseinrichtung (15) zum Ausbilden eines Loches in einer flexiblen Materialbahn (12) und zum Anbringen zumindest eines Teils (2) der Ausgießeinrichtung (1 ) auf die Materialbahn (12), einer Einrichtung (23) zum Formen eines Schlauches (25) aus der Materialbahn (12), einer Fülleinrichtung (28) zum Befüllen des Schlauches (25) und einer Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung (33) zum Abtrennen jeweils eines Beutels (5) von dem Schlauch (5), wobei die Einrichtung (23) zum Formen des Schlauches (25) eine Umformeinrichtung (24) aufweist, wobei die erste Applikationseinrichtung (15) vor der Umformeinrichtung (24) angeordnet ist und wobei mittels der ersten Applikationseinrichtung (15) der erste Teil (2) der Ausgießeinrichtung (1 ) auf der die Innenseite der Beutel (5) bildenden Seite (3) der Materialbahn (12) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sterilisiereinrichtung (20) zur Sterilisation der Materialbahn (12) vorgesehen ist, dass die erste Applikationseinrichtung (15) vor der Sterilisiereinrichtung (20) angeordnet ist, dass eine zweite Applikationseinrichtung (30) zum Befestigen eines zweiten Teils (4) der Ausgießeinrichtung (1 ) vorgesehen ist, die vor der Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung (33) im Bereich eines Füllrohres (27) angeordnet ist und die den zweiten Teil (4) der Ausgießeinrichtung (1 ) von der Außenseite (6) des Schlauches (25) mit dem ersten Teil (2) der Ausgießeinrichtung (1 ) verbindet und dass die zweite Applikationseinrichtung (30) sich an die Sterilisiereinrichtung (20) anschließt und außerhalb dieser angeordnet ist. Vorrichtung nach Anspruch 1 , 1 . Device (10) for molding, filling and closing of each one pouring device (1) having packaging containers, in particular bags (5), with a first application means (15) for forming a hole in a flexible material web (12) and for attaching at least one part (2) the pouring device (1) onto the material web (12), a device (23) for forming a hose (25) from the material web (12), a filling device (28) for filling the hose (25) and a cross-seam sealant and separating means (33) for separating a respective bag (5) from the hose (5), wherein the means (23) for forming the hose (25) comprises a forming device (24), wherein the first application device (15) in front of the forming device (24) is arranged and wherein by means of the first application device (15) of the first part (2) of the pouring device (1) on the inside of the bag (5) forming side (3) of the material web (12) is fastened, characterized in that a sterilization device (20) for sterilizing the material web (12) is provided, that the first application device (15) in front of the sterilizer (20) is arranged, that a second application means (30) for fixing a second part (4) the pouring device (1) is provided, which is arranged in front of the cross - seaming and separating device (33) in the region of a filling tube (27) and the second part (4) of the pouring device (1) from the outside (6) of Hose (25) with the first part (2) of the pouring device (1) connects and that the second application device (30) adjoins the sterilizer (20) and is arranged outside this. Device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Sterilisiereinrichtung (20) ein Gehäuse (38) aufweist, das die Umformeinrichtung (24) umschließt und dass sich die die zweite Applikationseinrichtung (30) unmittelbar an das Gehäuse (38) anschließt. in that the sterilizing device (20) has a housing (38) which encloses the forming device (24) and that the second application device (30) directly adjoins the housing (38).
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, Apparatus according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Umformeinrichtung als Formschulter (24) ausgebildet ist und dass in der Formschulter (24) das Füllrohr (27) der Fülleinrichtung (28) angeordnet ist, durch das der Schlauch (25) vor dem Bilden eines Kopfverschlusses (8) an dem Beutel (5) befüllt wird. in that the forming device is in the form of a forming shoulder (24) and in that the forming shoulder (24) is arranged the filling tube (27) of the filling device (28), through which the tube (25) is attached to the bag (8) prior to forming a head closure (8). 5) is filled.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, Device according to one of claims 1 to 3,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass sich an die Einrichtung (23) zum Formen des Schlauches (25) wenigstens eine Längsnahtsiegeleinrichtung (36) mit Längsnahtsiegelbacken (37, 58) zur Bildung von Längsnähten in den Eckbereichen des Schlauches (25) anschließt. in that at least one longitudinal seam sealing device (36) adjoins the device (23) for forming the hose (25) with longitudinal seam sealing jaws (37, 58) for forming longitudinal seams in the corner regions of the hose (25).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, Device according to one of claims 1 to 4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass der erste Teil (2) der Ausgießeinrichtung (1 ) ein plattenförmiges Element umfasst, das das Loch in der Materialbahn (12) vollständig überdeckt und, dass der zweite Teil (4) ein Mundstück mit einem Deckelelement umfasst, das mit dem ersten Teil (2) verbunden wird, insbesondere durch Ultraschallreibschweißen. in that the first part (2) of the pouring device (1) comprises a plate-shaped element which completely covers the hole in the material web (12) and in that the second part (4) comprises a mouthpiece with a lid element which is in contact with the first part ( 2) is connected, in particular by ultrasonic friction welding.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, Device according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Ausgießeinrichtung (1 ) im Kopfbereich (8) des Beutels (5) angeordnet ist. in that the pouring device (1) is arranged in the head region (8) of the bag (5).
Fertigungseinrichtung (100), bestehend aus wenigstens zwei parallel zueinander angeordnete Vorrichtungen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6. Fertigungseinrichtung nach Anspruch 7, Manufacturing device (100), comprising at least two devices (10) arranged parallel to one another according to one of claims 1 to 6. Manufacturing device according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass für die Vorrichtungen (10) eine gemeinsame Sterilisiereinrichtung (20) bzw. eine gemeinsame Steuereinrichtung vorgesehen ist.  a common sterilization device (20) or a common control device is provided for the devices (10).
Verfahren zum Formen, Füllen und Verschließen von jeweils eine Ausgießeinrichtung (1 ) aufweisenden Verpackungsbehältern, insbesondere Beuteln (5), bei dem mittels einer ersten Applikationseinrichtung (15) Löcher in einer flexiblen Materialbahn (12) ausgebildet und zumindest ein erster Teil (2) der Ausgießeinrichtung (1 ) auf die Materialbahn (12) im Bereich der Löcher aufgebracht werden, wonach anschließend mittels einer Einrichtung (23) zum Formen eines Schlauches (25) aus der Materialbahn (12) ein Schlauch (25) geformt wird, wobei der Schlauch (25) mittels einer Fülleinrichtung (28) befüllt wird sowie mittels einer Quernahtsiegel- und Trenneinrichtung (33) jeweils einen Beutel (5) vom Schlauch (5) abgetrennt wird, wobei der erste Teil (2) der Ausgießeinrichtung (1 ) vor dem Formen des Schlauches (25) auf der die Innenseite der Beutel (5) bildenden Seite (3) der Materialbahn (12) befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiter Teil (4) der Ausgießeinrichtung (1 ) von der Außenseite (6) des Schlauches (25) mit dem ersten Teil (2) der Ausgießeinrichtung (1 ) verbunden wird und dass die beiden Teile (2, 4) der Ausgießeinrichtung (1 ) außerhalb einer Sterilisiereinrichtung (20) mit der Materialbahn (12) bzw. dem Schlauch (5) verbunden werden. Method for forming, filling and closing of a respective pouring device (1) having packaging containers, in particular bags (5), in which by means of a first application means (15) formed holes in a flexible material web (12) and at least a first part (2) of Pouring device (1) are applied to the material web (12) in the region of the holes, after which by means of a device (23) for forming a hose (25) from the material web (12), a hose (25) is formed, wherein the hose ( 25) is filled by means of a filling device (28) and a bag (5) is separated from the tube (5) by means of a cross-seaming and separating device (33), wherein the first part (2) of the pouring device (1) prior to forming the Hose (25) on the inside of the bag (5) forming side (3) of the material web (12) is fixed, characterized in that a second part (4) of the pouring device (1) from the outside (6) of the hose (25) to the first part (2) of the spout (1) is connected and that the two parts (2, 4) of the spout (1) outside a sterilizer (20) with the material web ( 12) or the hose (5) are connected.
0. Beutel (5) mit einer Ausgießeinrichtung (1 ) hergestellt nach einem Verfahren nach Anspruch 9. 0. bag (5) with a pouring device (1) produced by a method according to claim 9.
EP10745272.4A 2009-09-30 2010-08-26 Apparatus and method for forming, filling and sealing packaging containers each comprising one pouring device Active EP2483161B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009045156A DE102009045156A1 (en) 2009-09-30 2009-09-30 Apparatus and method for molding, filling and closing each having a pouring bag having
PCT/EP2010/062484 WO2011039007A2 (en) 2009-09-30 2010-08-26 Apparatus and method for forming, filling and sealing packaging containers each comprising one pouring device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2483161A2 true EP2483161A2 (en) 2012-08-08
EP2483161B1 EP2483161B1 (en) 2013-10-16

Family

ID=43640551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10745272.4A Active EP2483161B1 (en) 2009-09-30 2010-08-26 Apparatus and method for forming, filling and sealing packaging containers each comprising one pouring device

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20120210681A1 (en)
EP (1) EP2483161B1 (en)
CN (1) CN102548846A (en)
BR (1) BR112012007073A2 (en)
DE (1) DE102009045156A1 (en)
WO (1) WO2011039007A2 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112012014780A2 (en) * 2009-12-18 2016-06-07 Tetra Laval Holdings & Finance filler assembly, gasket, and method for filling liquid into a tube of packaging material.
DE102010029356A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-29 Robert Bosch Gmbh Method for attaching an opening device and packaging container with an opening device
ES2481816T3 (en) * 2011-12-22 2014-07-31 Boato Pack S.R.L. A Socio Unico Filling machine
ITRM20130165A1 (en) * 2013-03-18 2014-09-19 Alberto Mazzer HIGH PRODUCTION PRODUCTION PACKAGING SYSTEM.
US10494125B2 (en) * 2013-06-04 2019-12-03 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Device and method in a filling machine
EP3081497B1 (en) * 2015-04-14 2018-03-14 Tetra Laval Holdings & Finance SA Packaging machine and method for producing packages from a packaging material
JP2018203364A (en) * 2017-06-08 2018-12-27 オリヒロエンジニアリング株式会社 Vertical bag-making filling and packaging machine, and method for manufacturing film packaging bag containing content
JP6539762B2 (en) * 2018-04-19 2019-07-03 株式会社生産日本社 Product of outer bag with product taken-up or folded product, method of manufacturing them and method of supplying bag

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1205455B (en) * 1982-01-29 1989-03-23 Ettore Lattanzi CONTINUOUS RIBBON STERILIZATION PROCESS AND PLANT USED FOR ASEPTIC PACKAGING OF PRE-STERILIZED FLUID PRODUCTS
AU559751B2 (en) * 1982-10-18 1987-03-19 Unitika Ltd. Filling bags with cap bodies
US4601410A (en) * 1984-03-29 1986-07-22 Liqui-Box Corporation Collapsed bag with evacuation channel form unit
US6039922A (en) * 1997-08-15 2000-03-21 Tetra Laval Holdings & Finance, Sa UV radiation and vapor-phase hydrogen peroxide sterilization packaging
US20030001002A1 (en) * 1999-05-13 2003-01-02 Haughton Keith Louis Individual beverage carton with a straw therein
US20020124526A1 (en) * 2001-03-12 2002-09-12 Lewis James D. Albumin in a flexible polymeric container
JP4993152B2 (en) * 2001-09-12 2012-08-08 日本テトラパック株式会社 Method for molding plastic part into container made of flexible web material, apparatus therefor, and container in which plastic part is molded
US7500940B2 (en) * 2004-10-05 2009-03-10 Nimco Corporation Spout applicator
US7770360B2 (en) * 2005-12-05 2010-08-10 Ds Smith Plastics Limited Form fill and seal container
US7469522B2 (en) 2006-04-08 2008-12-30 Scholle Corporation Flexible container forming and filling apparatus
WO2010116519A1 (en) * 2009-04-10 2010-10-14 オリヒロエンジニアリング株式会社 Aseptic filling packaging machine and aseptic filling packaging method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011039007A2 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011039007A2 (en) 2011-04-07
WO2011039007A3 (en) 2011-05-26
CN102548846A (en) 2012-07-04
DE102009045156A1 (en) 2011-04-07
EP2483161B1 (en) 2013-10-16
US20120210681A1 (en) 2012-08-23
BR112012007073A2 (en) 2016-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2483161B1 (en) Apparatus and method for forming, filling and sealing packaging containers each comprising one pouring device
EP1607339B1 (en) Vented plastic bag
EP2483165A1 (en) Device and method for forming, filling and closing bags provided with respectively one pouring device
DE69918993T2 (en) Lockable opening device for packages for flowable foodstuffs
DE69916813T2 (en) Container and method for its production and method and apparatus for its filling
DE3217156A1 (en) PACKAGE FOR FLOWABLE FILLING PRODUCTS WITH RE-CLOSABLE OPENING DEVICE
EP2763906B1 (en) Packaging container that can be ventilated
DE2939093C2 (en) Liquid packing with pouring opening and air inlet opening
EP1384681A2 (en) Bag tube and process for manufacturing it
EP2602204A1 (en) Carton for packaging flexible beverage pouches, machine for closing a packaging and method for closing a packaging
EP2199208B1 (en) Metering device
DE4325830A1 (en) Plasticizer packaging with pouring device, process for producing plasticizer packaging and tool for carrying out the method
EP2228315A1 (en) Packaging bag
EP3215423B1 (en) Sealing device for a container for aseptically receiving a flowable product and container and method for aseptic filling
EP2419342B1 (en) Method for the environmentally sealed connection of two at least partially flexible packages
EP0716026B1 (en) Parallelepipedical flat-gable-top container including a pouring spout and method of producing such a flat-gable-top container
DE2720907A1 (en) TUBE-LIKE CONTAINER AND METHOD OF FILLING AND MANUFACTURING A TUBE-LIKE CONTAINER
EP1631449A2 (en) Method and device for producing packing coverings for composite cardboard/plastic packages
WO2011147639A1 (en) Method for attaching an opening device to a packaging container made of flexible material
DE10131902A1 (en) Machine for making flat bottomed plastic bags has sealer which makes resealable closure, fingers which fold sides and sealing and pressing unit which forms pouring spout at top of bag
EP2471724A1 (en) Flat film bag for use in automatic filling assemblies
EP3357833A2 (en) Flexible container and method for manufacturing the same
WO2003093120A2 (en) Method and device for applying pouring elements to packaging
DE8314629U1 (en) Flexible packaging in sack or bag form
CH673820A5 (en) Method of packing sterile goods

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20120502

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20130718

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MENS, HEIN VAN

Inventor name: LAARHOVEN, MARCEL VAN

Inventor name: ROMIJN, BAS

Inventor name: HENNISSEN, MAURICE

Inventor name: LAMBIE, JAN

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 636368

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20131115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502010005100

Country of ref document: DE

Effective date: 20131212

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20131016

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140116

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140216

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140217

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010005100

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

26N No opposition filed

Effective date: 20140717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502010005100

Country of ref document: DE

Effective date: 20140717

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140826

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140831

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140831

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140901

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20100826

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 636368

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20131016

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502010005100

Country of ref document: DE

Representative=s name: DAUB, THOMAS, DIPL.-ING., DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502010005100

Country of ref document: DE

Owner name: SYNTEGON TECHNOLOGY GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ROBERT BOSCH GMBH, 70469 STUTTGART, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 14