EP2482950A1 - Druckfiltereinrichtung - Google Patents

Druckfiltereinrichtung

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Publication number
EP2482950A1
EP2482950A1 EP10751628A EP10751628A EP2482950A1 EP 2482950 A1 EP2482950 A1 EP 2482950A1 EP 10751628 A EP10751628 A EP 10751628A EP 10751628 A EP10751628 A EP 10751628A EP 2482950 A1 EP2482950 A1 EP 2482950A1
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EP
European Patent Office
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filter
filter housing
vent line
filter device
housing cover
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10751628A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Albert Schick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/001—Filters in combination with devices for the removal of gas, air purge systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B01D29/21—Supported filter elements arranged for inward flow filtration with corrugated, folded or wound sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/29—Filter cartridge constructions
    • B01D2201/291—End caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/31—Other construction details
    • B01D2201/316—Standpipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4023—Means for connecting filter housings to supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4046—Means for avoiding false mounting of different parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
    • B01D2201/4084—Snap or Seeger ring connecting means

Definitions

  • the present invention relates to a pressure filter device, in particular a hydraulic filter device, according to the preamble of claim 1.
  • Gas collection area collects directly below a filter housing cover. If this air is not removed, its volume increases steadily and thereby reduces the filter surface available for the liquid to be filtered. In a non-discharge of the accumulating air thus, for example, a standing arranged filter element is not flowed through in a constantly increasing area starting from the top and thus not used.
  • an air surge can set, which supplies just in case of bypass a system with insufficient amount of oil and thus
  • vent lines A disadvantage of the known vent lines, however, is that they initially due to their arrangement on the filter housing cover with a change of the filter element consuming and then must be reinstalled.
  • the present invention therefore deals with the problem, for a filter device of the generic type, of providing an improved or at least one alternative embodiment, which in particular simplifies handling.
  • This problem is solved according to the invention by the subject matter of the independent claims.
  • Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.
  • the present invention is based on the general idea, in a pressure filter device, for example in a hydraulic filter device to attach a vent line to a filter housing pot, wherein the inventively arranged vent line connects a directly below a filter housing cover located, crude side gas collection area with a (hydraulic fluid) tank.
  • a pressure filter device for example in a hydraulic filter device to attach a vent line to a filter housing pot, wherein the inventively arranged vent line connects a directly below a filter housing cover located, crude side gas collection area with a (hydraulic fluid) tank.
  • connectable filter housing cover is, in addition, a filter element is arranged, which causes the actual filter function.
  • vent line on the filter housing pot can be easily unscrewed at a replacement of the filter element of the filter housing cover and then the filter element are removed, without requiring a costly disassembly of the vent line would be required.
  • the installation of a new design can be easily unscrewed at a replacement of the filter element of the filter housing cover and then the filter element are removed, without requiring a costly disassembly of the vent line would be required.
  • Filter element which also eliminates a complex installation of the vent line.
  • the vent line is attached to the filter element itself and is guided by an upper end plate of the same, the vent line then directly below the
  • Filter housing cover located, raw gas collection area on a clean side of the filter element with the tank, in particular with the
  • vent line is part of the filter element and can be easily replaced with this.
  • a compound of the vent line to the tank can be done, for example, that at a lower end of the Filter element a hollow pin is arranged, which engages in a tank leading to the return line, wherein the vent line is communicatively connected via the hollow pin with the return line.
  • Pressure filter device is significantly simplified.
  • the vent line is flexible at least in the gas collection area
  • Hose member formed, which is able to adapt to an inner contour of the filter housing cover.
  • a flexible hose member may additionally act as a throttle due to its elasticity and thereby prevents an undesirably high bypass flow during operation of the
  • the vent line is formed at least in the gas collection area as a rigid tube element, which is adapted with respect to its shape to an inner contour of the filter housing cover.
  • a rigid tube element which is adapted with respect to its shape to an inner contour of the filter housing cover.
  • Fig. 1 is a sectional view through an inventive
  • FIG. 2 is a view as in FIG. 1, but with a filter device in another embodiment
  • FIG. 3 shows a further embodiment of the invention
  • a pressure filter device 1 according to the invention which may be designed in particular as a hydraulic filter device and operates, for example, in a pressure range of approximately 16 to 20 bar, has
  • Filter housing 2 which essentially consists of a filter housing pot 3 and a pressure-tight connectable thereto, in particular screwed,
  • Filter housing cover 4 consists. Within the filter housing 2, of which according to FIGS. 1 to 3 only a respective left half is shown, a filter element 5, in particular arranged in the manner of a ring filter element. According to the invention, a vent line 6 is now attached to the filter housing pot 3 in a pressure filter device 1 according to FIGS. 1 and 3, which connects a raw gas collection region 7 located below the filter housing cover 4 to a (hydraulic fluid) tank 8.
  • the tank 8 may be formed as a lubricating oil tank, if it is in the
  • Pressure filter device 1 is a lubricating oil filter device.
  • Vent line 6 ensures a permanent venting of the
  • Pressure filter device 1 which can be reliably ensured that a filter surface of the filter element 5 can be completely charged with liquid to be filtered and thereby a filter effect over the entire filter surface is generated.
  • the permanent venting of the pressure filter device 1 thus ensures a consistently high filter performance of the same.
  • the vent line 6 is formed in this at least in the gas collection area 7 as a rigid tube element, which is adapted with respect to its shape to an inner contour of the filter housing cover 4.
  • vent line 6, the filter housing pot. 3 either in a lateral surface (as shown in FIG. 1) penetrate or in a bottom portion, not shown, wherein the vent line 6 is connected in both cases with the tank 8.
  • Vent line 6 at least in the gas collection area 7 as flexible
  • Hose member formed, which is able to adapt to an inner contour of the filter housing cover 4. Section 9 is at the
  • Filter element 5 integrally formed support geometry 12 passages 20 may be provided which allow a bypass flow with clogged filter element 5.
  • the vent line 6, for example, by a lateral surface of the filter housing pot 3 or passed through a bottom thereof and communicating with the tank 8 communicating.
  • the guided through the bottom of the filter housing pot 3 vent line 6 is only drawn with broken line, so optional drawn.
  • the geometry of the upper end plate 1 1 be designed so that the vent line 6, so for example, the hose or pipe create so that they are always at the highest point under the filter housing cover 4.
  • the endplate geometry allows a flow for the bypass case.
  • vent line 6 after the filter element 5 has been installed, locked in position to the upper end plate 1 1, in particular verclippst is.
  • the vent line 6 is arranged or attached to the filter element 5 and passed through the upper end plate 1 1 thereof.
  • Gas collecting area 7 projecting portion 9 of the vent line 6 can be either rigid or also designed as a flexible hose member. 2
  • the vent line 6 extends from the gas collection area 7 through the upper end plate 1 1 of the filter element 5 for a clean side 13 thereof through a lower end plate 14 and an adjoining idle channel 15 to the tank 8.
  • the Filter element 5 at its lower end plate 14 has a hollow pin 16 which engages in the filter housing side idling channel 15 and at the same time forms a portion of the vent line 6. The one between the top
  • End disk 1 1 and the lower end plate 14 located portion 9a of the vent line 6 may also be formed either as a rigid tube element or as a flexible hose member.
  • inwardly and outwardly projecting connecting pieces 21, 21 ' are integrally formed on the upper end disk 11 of the filter element 5, to which the venting line 6 is connected with its respective section 9 or 9a.
  • a bypass valve 17 may additionally be arranged on the filter element 5, which connects a raw side 18 to the clean side 13 of the filter element when the filter element 5 is blocked.
  • the pressure filter device 1 according to the invention is used in the hydraulic field, wherein the
  • Lubricant filter is transferable.
  • a throttle 19 may be provided which limits the unwanted bypass flow at least.
  • a throttle 19 can of course also be formed by the flexible hose element of the vent line 6 in section 9, which is advantageous, for example, in one embodiment, as shown in FIG.
  • vent line 6 - as indicated by broken line in Fig. 3 is indicated - also on the outer periphery of the filter element 5 or the end plates 1 1, 14 attached (for example, clipped), the lower
  • End disk 14 then has a pin 16 'on the outer circumference in the axial direction, which engages in the idle passage 15.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckfiltereinrichtung (1), insbesondere eine Hydraulikfiltereinrichtung, mit einem einen Filtergehäusetopf (3) und einen damit druckdicht verbindbaren Filtergehäusedeckel (4) aufweisenden Filtergehäuse (2), und mit zumindest einem im Filtergehäuse (2) angeordneten Filterelement (5). Erfindungswesentlich ist dabei, dass eine am Filtergehäusetopf (3) befestigte Entlüftungsleitung (6) vorgesehen ist, die einen direkt unterhalb des Filtergehäusedeckels (4) gelegenen, rohseitigen Gassammelbereich (7) mit einem (Hydraulikflüssigkeits-)Tank (8) verbindet, oder dass eine am Filterelement (5) befestigte und durch eine obere Endscheibe (11) desselben geführte Entlüftungsleitung (6) vorgesehen ist, die einen direkt unterhalb des Filtergehäusedeckels (4) gelegenen rohseitigen Gassammelbereich (7) über eine Reinseite (13) des Filterelements (5) mit einem (Hydraulikflüssigkeits-)Tank (8) verbindet.

Description

Druckfiltereinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckfiltereinrichtung, insbesondere eine Hydraulikfiltereinrichtung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Bei bekannten Druckfiltereinrichtungen wird in einem Filtergehäuse derselben oftmals auch Luft abgeschieden, die sich in einem oberen, sogenannten
Gassammelbereich, direkt unterhalb eines Filtergehäusedeckels sammelt. Wird diese Luft nicht abgeführt, so steigt deren Volumen stetig an und vermindert dadurch die für die zu filternde Flüssigkeit zur Verfügung stehende Filterfläche. Bei einem nicht Abführen der sich ansammelnden Luft wird somit beispielsweise ein stehend angeordnetes Filterelement in einem sich ständig vergrößernden von oben beginnenden Bereich nicht durchströmt und dadurch nicht benutzt. Zudem kann sich in einem Bypassfall ein Luftschwall einstellen, der gerade im Bypassfall ein System mit nicht ausreichender Menge an Öl versorgt und dadurch
Lagerschäden hervorrufen kann. Insbesondere in offenen Systemen wird dabei sehr viel Luft eingetragen und beispielsweise am Filterelement abgeschieden, wobei bereits an einem Filtergehäusedeckel vorgesehene Entlüftungsleitungen bekannt sind, über welche derartige Filtereinrichtungen entlüftet werden.
Nachteilig bei den bekannten Entlüftungsleitungen ist jedoch, dass diese aufgrund ihrer Anordnung am Filtergehäusedeckel bei einem Wechsel des Filterelementes zunächst aufwändig de- und anschließend wieder montiert werden müssen.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich deshalb mit dem Problem, für eine Filtereinrichtung der gattungsgemäßen Art, eine verbesserte oder zumindest eine alternative Ausführungsform anzugeben, welche insbesondere die Handhabung vereinfacht. Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, bei einer Druckfiltereinrichtung, beispielsweise bei einer Hydraulikfiltereinrichtung, eine Entlüftungsleitung an einem Filtergehäusetopf zu befestigen, wobei die erfindungsgemäß angeordnete Entlüftungsleitung einen direkt unterhalb eines Filtergehäusedeckels gelegenen, rohseitigen Gassammelbereich mit einem (Hydraulikflüssigkeits-)Tank verbindet. Innerhalb des Filtergehäuses, welches vorzugsweise aus einem Filtergehäusetopf und dem damit druckdicht
verbindbaren Filtergehäusedeckel besteht, ist darüber hinaus ein Filterelement angeordnet, dass die eigentliche Filterfunktion bewirkt. Durch die
erfindungsgemäße Anordnung der Entlüftungsleitung am Filtergehäusetopf kann bei einem Austausch des Filterelementes der Filtergehäusedeckel zunächst einfach abgeschraubt und anschließend das Filterelement entnommen werden, ohne dass hierfür eine aufwändige Demontage der Entlüftungsleitung erforderlich wäre. In gleicher Weise einfach gestaltet sich die Montage eines neuen
Filterelementes, wobei auch hier eine aufwändige Montage der Entlüftungsleitung entfällt. Alternativ hierzu kann vorgesehen sein, dass die Entlüftungsleitung am Filterelement selbst befestigt ist und durch eine obere Endscheibe desselben geführt wird, wobei die Entlüftungsleitung dann den direkt unterhalb des
Filtergehäusedeckels gelegenen, rohseitigen Gassammelbereich über eine Reinseite des Filterelements mit dem Tank, insbesondere mit dem
Hydraulikflüssigkeitstank, verbindet. In diesem Fall ist die Entlüftungsleitung Bestandteil des Filterelementes und kann zusammen mit diesem einfach ausgetauscht werden. Eine Verbindung der Entlüftungsleitung mit dem Tank kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass an einer unteren Endscheibe des Filterelementes ein hohler Pin angeordnet ist, der in eine zum Tank führende Rücklaufleitung eingreift, wobei die Entlüftungsleitung über den hohlen Pin kommunizierend mit der Rücklaufleitung verbunden ist. Beide Lösungen bieten dabei den großen Vorteil, dass eine aufwändige Montage bzw. Demontage der jeweiligen Entlüftungsleitungen bei einem Austausch des Filterelementes entfallen kann, wodurch die Handhabung der erfindungsgemäßen
Druckfiltereinrichtung deutlich vereinfacht wird.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung, ist die Entlüftungsleitung zumindest im Gassammelbereich als flexibles
Schlauchelement ausgebildet, das in der Lage ist, sich einer Innenkontur des Filtergehäusedeckels anzupassen. Ein derartiges flexibles Schlauchelement kann aufgrund seiner Elastizität zusätzlich als Drossel wirken und verhindert dadurch eine unterwünscht hohe Bypassströmung während des Betriebs der
Druckfiltereinrichtung. Generell ist ein derartiges flexibles Schlauchelement darüber hinaus äußerst kostengünstig herzustellen und behindert zu dem eine Montage bzw. Demontage des Filterelementes in keiner Weise.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Lösung, ist die Entlüftungsleitung zumindest im Gassammelbereich als starres Rohrelement ausgebildet, das bezüglich seiner Form an eine Innenkontur des Filtergehäusedeckels angepasst ist. Dies bietet den großen Vorteil, dass die Entlüftungsleitung im für die Entlüftung wichtigen Gassammelbereich stets definiert angeordnet ist, wobei eine Lageänderung, wie dies beispielsweise bei einer Entlüftungsleitung, die als flexibles Schlauchelement ausgebildet ist der Fall sein kann, vermieden werden kann. Ein derartiges starres Rohrelement behindert den Ein- bzw. Ausbau des Filterelementes ebenso wenig, sofern beispielsweise darüber hinaus in einem Übergangsbereich zwischen dem Filtergehäusedeckel und dem Filtergehäusetopf ein Gelenk vorgesehen ist, das ein Verschwenken desjenigen Abschnittes der Entlüftungsleitung ermöglicht, der in den
Gassammelbereich hineinreicht.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen
Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.
Dabei zeigen, jeweils schematisch:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch eine erfindungsgemäße
Druckfiltereinrichtung,
Fig. 2 eine Darstellung wie in Fig. 1 , jedoch mit einer Filtereinrichtung bei einer anderen Ausführungsform,
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Druckfiltereinrichtung. Entsprechend der Fig. 1 , weist eine erfindungsgemäße Druckfiltereinrichtung 1 , die insbesondere als Hydraulikfiltereinrichtung ausgebildet sein kann und beispielsweise in einem Druckbereich von ca. 16 bis 20 bar arbeitet, ein
Filtergehäuse 2 auf, welches im wesentlichen aus einem Filtergehausetopf 3 und einem druckdicht damit verbindbaren, insbesondere verschraubbaren,
Filtergehäusedeckel 4 besteht. Innerhalb des Filtergehäuses 2, von welchem gemäß den Fig. 1 bis 3 lediglich jeweils eine linke Hälfte dargestellt ist, ist ein Filterelement 5, insbesondere in der Art eines Ringfilterelementes angeordnet. Erfindungsgemäß ist nun bei einer Druckfiltereinrichtung 1 gemäß den Fig. 1 und 3 am Filtergehäusetopf 3 eine Entlüftungsleitung 6 befestigt, die einen direkten unterhalb des Filtergehäusedeckels 4 gelegenen rohseitigen Gassammelbereich 7 mit einem (Hydraulikflüssigkeits-)tank 8 verbindet. Generell kann der Tank 8 auch als Schmieröltank ausgebildet sein, sofern es sich bei der
Druckfiltereinrichtung 1 um eine Schmierölfiltereinrichtung handelt. Die
Entlüftungsleitung 6 sorgt dabei für eine permanente Entlüftung der
Druckfiltereinrichtung 1 , wodurch zuverlässig gewährleistet werden kann, dass eine Filterfläche des Filterelementes 5 komplett mit zu filternder Flüssigkeit beaufschlagt werden kann und dadurch eine Filterwirkung über die gesamte Filterfläche erzeugt wird. Die permanente Entlüftung der Druckfiltereinrichtung 1 gewährleistet somit eine gleichbleibend hohe Filterleistung derselben.
Entsprechend der gemäß der Fig. 1 gezeigten Druckfiltereinrichtung 1 ist bei dieser die Entlüftungsleitung 6 zumindest im Gassammelbereich 7 als starres Rohrelement ausgebildet, das bezüglich seiner Form an eine Innenkontur des Filtergehäusedeckels 4 angepasst ist. Nach dem Abschrauben des
Filtergehäusedeckels 4 kann die Entlüftungsleitung 6 mit ihrem in dem
Gassammelbereich 7 hineinragenden Abschnitt 9 um ein Gelenk 10 abgeklappt und dadurch das Filterelement 5 einfach aus dem Filtergehäusetopf 3
entnommen werden. Dabei kann die Entlüftungsleitung 6 den Filtergehäusetopf 3 entweder in einer Mantelfläche (wie gemäß Fig. 1 dargestellt) durchdringen oder in einem nicht gezeigten Bodenbereich, wobei die Entlüftungsleitung 6 in beiden Fällen mit dem Tank 8 verbunden ist.
Bei der Druckfiltereinrichtung 1 gemäß der Fig. 3 hingegen, ist die
Entlüftungsleitung 6 zumindest im Gassammelbereich 7 als flexibles
Schlauchelement ausgebildet, das in der Lage ist, sich einer Innenkontur des Filtergehäusedeckels 4 anzupassen. Der Abschnitt 9 ist bei der
Entlüftungsleitung 6 gemäß der Fig. 3 somit als flexibles Schlauchelement ausgebildet und wird beispielsweise durch eine am Filterelement 5 bzw. an einer oberen Endscheibe 1 1 des Filterelementes 5 angebrachte Stützgeometrie 12 mit seinem Einlass kurz unterhalb der höchsten Stelle des Filtergehäusedeckels 4 positioniert. Dabei können an der an die obere Endscheibe 1 1 des
Filterelementes 5 angeformten Stützgeometrie 12 Durchlässe 20 vorgesehen sein, welche eine Bypassströmung bei verstopftem Filterelement 5 ermöglichen. Auch in diesem Fall kann die Entlüftungsleitung 6 beispielsweise durch eine Mantelfläche des Filtergehäusetopfs 3 oder aber durch einen Boden desselben hindurchgeführt und mit dem Tank 8 kommunizierend verbunden werden. Dabei ist die durch den Boden des Filtergehäusetopfes 3 geführte Entlüftungsleitung 6 lediglich mit unterbrochen gezeichneter Linie, also optional gezeichnet. Generell kann die Geometrie der oberen Endscheibe 1 1 so gestaltet sein, dass sich die Entlüftungsleitung 6, also beispielsweise der Schlauch bzw. das Rohr so anlegen, dass diese immer am höchsten Punkt unter dem Filtergehäusedeckel 4 sind. Zudem lässt die Endscheiben-Geometrie eine Strömung für den Bypassfall zu. Denkbar ist auch, dass die Entlüftungsleitung 6 nachdem das Filterelement 5 eingebaut wurde, positionsgerecht an die obere Endscheibe 1 1 verrastet, insbesondere verclippst, wird. Alternativ hierzu ist bei der gemäß der Fig. 2 gezeichneten Druckfiltereinrichtung 1 die Entlüftungsleitung 6 am Filterelement 5 angeordnet bzw. befestigt und durch die obere Endscheibe 1 1 desselben hindurchgeführt. Der in den
Gassammelbereich 7 hineinragende Abschnitt 9 der Entlüftungsleitung 6 kann dabei entweder starr oder aber ebenfalls als flexibles Schlauchelement ausgebildet sein. Wie der Fig. 2 zu entnehmen ist, verläuft die Entlüftungsleitung 6 vom Gassammelbereich 7 durch die obere Endscheibe 1 1 des Filterelementes 5 für eine Reinseite 13 desselben durch eine untere Endscheibe 14 und über einen sich daran anschließenden Leerlaufkanal 15 zum Tank 8. Dabei weist das Filterelement 5 an seiner unteren Endscheibe 14 einen hohlen Pin 16 auf, der in den filtergehäusetopfseitigen Leerlaufkanal 15 eingreift und gleichzeitig einen Teilabschnitt der Entlüftungsleitung 6 bildet. Der zwischen der oberen
Endscheibe 1 1 und der unteren Endscheibe 14 gelegene Abschnitt 9a der Entlüftungsleitung 6 kann ebenfalls wahlweise als starres Rohrelement oder aber als flexibles Schlauchelement ausgebildet sein. Bei der Ausführungsform nach der Fig. 2 sind an der oberen Endscheibe 1 1 des Filterelementes 5 nach innen und außen ragende Stutzen 21 , 21 ' angeformt, an denen die Entlüftungsleitung 6 mit ihrem jeweiligen Abschnitt 9 bzw. 9a angeschlossen ist.
Generell kann an dem Filterelement 5 zusätzlich ein Bypassventil 17 angeordnet sein, welches bei verstopftem Filterelement 5 eine Rohseite 18 mit der Reinseite 13 des Filterelementes verbindet. Generell wird dabei die erfindungsgemäße Druckfiltereinrichtung 1 im Hydraulikbereich eingesetzt, wobei die
vorgeschlagene Lösung für die Anordnung der Entlüftungsleitung 6 prinzipiell auch auf andere Filtereinrichtungen, wie beispielsweise Kraftstoff- oder
Schmierstofffilter übertragbar ist.
Um eine unerwünschte Bypassströmung über die Entlüftungsleitung 6 während des Betriebs der Druckfiltereinrichtung 1 zu vermeiden, kann im Bereich der Entlüftungsleitung 6 und insbesondere außerhalb des Filtergehäusetopfes 3 eine Drossel 19 vorgesehen sein, die die unerwünschte Bypassströmung zumindest begrenzt. Eine derartige Drossel 19 kann selbstverständlich auch durch das flexible Schlauchelement der Entlüftungsleitung 6 im Abschnitt 9 gebildet werden, was beispielsweise bei einer Ausführungsform, wie in Fig. 2 gezeigt, vorteilhaft ist.
Generell kann mit der erfindungsgemäßen Druckfiltereinrichtung 1 und
insbesondere mit der erfindungsgemäßen Anordnung bzw. Befestigung der Entlüftungsleitung 6 deutlich vereinfachte Wartung der Druckfiltereinrichtung 1 , insbesondere bei einem Austausch des Filterelementes 5, erreicht werden, ebenso wie eine zuverlässige Filterwirkung.
Generell kann die Entlüftungsleitung 6 - wie mit unterbrochen gezeichneter Linie in Fig. 3 angedeutet ist - auch am äußeren Umfang des Filterelements 5 oder der Endscheiben 1 1 , 14 angebracht (z.B. geclippst) werden, wobei die untere
Endscheibe 14 dann am äußeren Umfang in axialer Richtung einen Pin 16' besitzt, der in den Leerlaufkanal 15 eingreift.

Claims

Ansprüche
1 . Druckfiltereinrichtung (1 ), insbesondere eine Hydraulikfiltereinrichtung, mit
- einem einen Filtergehäusetopf (3) und einen damit druckdicht verbindbaren Filtergehäusedeckel (4) aufweisenden Filtergehäuse (2),
- zumindest einem im Filtergehäuse (2) angeordneten Filterelement (5), dadurch gekennzeichnet, dass
eine am Filtergehäusetopf (3) befestigte Entlüftungsleitung (6) vorgesehen ist, die einen direkt unterhalb des Filtergehäusedeckels (4) gelegenen, rohseitigen Gassammelbereich (7) mit einem (Hydraulikflüssigkeits-)Tank (8) verbindet.
2. Druckfiltereinrichtung (1 ), insbesondere eine Hydraulikfiltereinrichtung, mit
- einem einen Filtergehäusetopf (3) und einen damit druckdicht verbindbaren Filtergehäusedeckel (4) aufweisenden Filtergehäuse (2),
- zumindest einem im Filtergehäuse (2) angeordneten Filterelement (5), dadurch gekennzeichnet, dass
eine am Filterelement (5) befestigte und durch eine obere Endscheibe (1 1 ) desselben geführte Entlüftungsleitung (6) vorgesehen ist, die einen direkt unterhalb des Filtergehäusedeckels (4) gelegenen rohseitigen
Gassammelbereich (7) über eine Reinseite (13) des Filterelements (5) mit einem (Hydraulikflüssigkeits-)Tank (8) verbindet.
3. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Entlüftungsleitung (6) zumindest im Gassammelbereich (7) als flexibles Schlauchelement ausgebildet ist, das in der Lage ist sich einer Innenkontur des Filtergehäusedeckels (4) anzupassen.
4. Filtereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Entlüftungsleitung (6) zumindest im Gassammelbereich (7) als starres Rohrelement ausgebildet ist, das bezüglich seiner Form an eine Innenkontur des Filtergehäusedeckels (4) angepasst ist.
5. Filtereinrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Rohrelement ein Gelenk (10) aufweist, insbesondere im Bereich eines Übergangs zwischen dem Filtergehäusedeckel (4) und dem Filtergehäusetopf (3).
6. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Entlüftungsleitung (6) den Filtergehäusetopf (3) durchdringt.
7. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Bereich der Entlüftungsleitung (6) und insbesondere außerhalb des Filtergehäusetopfes (3) eine Drossel (19) vorgesehen ist.
8. Filtereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 7,
dadurch gekennzeichnet,
- dass das Filterelement (5) an seiner unteren Endscheibe (14) einen hohlen Pin (16) aufweist, der in einen filtergehäusetopfseitigen Leerlaufkanal (15) eingereift,
- dass die Entlüftungsleitung (6) über den hohlen Pin (16) kommunizierend mit dem Leerlaufkanal (15) verbunden ist.
9. Filtereinnchtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der oberen Endscheibe (1 1 ) des Filterelements (5) nach innen und außen ragende Stutzen (21 ,21 ') angefornnt ist, an denen die Entlüftungsleitung (6) angeschlossen ist.
EP10751628A 2009-09-29 2010-08-31 Druckfiltereinrichtung Withdrawn EP2482950A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009043638A DE102009043638A1 (de) 2009-09-29 2009-09-29 Hochdruckfiltereinrichtung
PCT/EP2010/062688 WO2011039020A1 (de) 2009-09-29 2010-08-31 Druckfiltereinrichtung

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Publication Number Publication Date
EP2482950A1 true EP2482950A1 (de) 2012-08-08

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP10751628A Withdrawn EP2482950A1 (de) 2009-09-29 2010-08-31 Druckfiltereinrichtung

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