EP2479372B1 - Ensemble vitré comportant un cadre profilé entourant au moins un vitrage, ainsi que son procédé de montage - Google Patents

Ensemble vitré comportant un cadre profilé entourant au moins un vitrage, ainsi que son procédé de montage Download PDF

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EP2479372B1
EP2479372B1 EP12151958.1A EP12151958A EP2479372B1 EP 2479372 B1 EP2479372 B1 EP 2479372B1 EP 12151958 A EP12151958 A EP 12151958A EP 2479372 B1 EP2479372 B1 EP 2479372B1
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EP
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glazing
frame
assembly
chamber
glazed
Prior art date
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EP12151958.1A
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EP2479372A1 (fr
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Patrick Rondelli
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Sepalumic
Original Assignee
Designal
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Publication date
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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/64—Fixing of more than one pane to a frame
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
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    • E06B2007/026—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses with air flow between panes
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    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26303—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members with thin strips, e.g. defining a hollow space between the metal section members
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    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/28—Wing frames not characterised by the manner of movement with additional removable glass panes or the like, framed or unframed

Definitions

  • the present invention relates to a glazed assembly comprising a profiled frame surrounding at least one glazing unit.
  • This glazed assembly is intended primarily to form a window or French window.
  • Such glazed assemblies are known from the state of the art. Indeed, it is known that such a glass unit provides a thermal insulation and / or sound thanks to a glazing comprising at least two sheets of glass and commonly called double glazing. The two sheets of glass are separated from each other by an area called intervitration zone.
  • This interstage zone is advantageously isolated from the outside air in order to contain and maintain between the two glass sheets dehydrated air or an insulating gas such as argon, which prevents the risk of condensation in the zone of intervitrage.
  • glazed units formed of a double glazing spaced from a single glazing where there is a communication with the outside air.
  • a glazed unit is commonly referred to as breathable insulating glass or breathable window.
  • These glazed assemblies comprise means which put in communication the zone between the inner double glazing and the single outer glazing, with the outside, in order to achieve the balancing of pressures between said zone and the outside and to limit the risks of condensation between these windows.
  • the document GB2467649-A - relates to a window frame or glass door that can receive various types of glazing. No air circulation is expected between the glazings.
  • the invention relates to a method of mounting such a glazed assembly, characterized in that an operator performs the mounting of the first module or the second module by the longitudinal side of the inner side of the assembly.
  • the step of placing the outer glazing is carried out, then the positioning step is performed, then the placement step of the inner glazing is carried out.
  • the technical effect obtained is a better adaptability of a frame of a glazed assembly to various glazings, this adaptation being obtained in particular by the presence of a frame provided with at least three grooves intended to cooperate with at least two modules of glazing to give two different configurations of glazed assembly.
  • the invention represents a considerable simplification of the assembly of these glazings.
  • Such a glazed assembly may have pressure equalizing characteristics on both sides of the glazing inside the glazed assembly when this assembly is provided with means of fluid communication with the interior atmosphere delimited by the structure of the building carrying this glazed assembly.
  • the glazed unit 1 or 1 ' is defined to be integrated into a building structure defining a separation between the exterior which is outside the building and the interior which is delimited by said building structure.
  • the glazed assembly 1 'or 1 according to the figure 1 or the figure 2 has an outer side 22 on one of its longitudinal faces and an inner side 23 on its other longitudinal face. These sides are recognizable even when the glass unit or 1 is not mounted on the building structure that carries it.
  • the profiled frame 5 comprises at least three grooves 9 arranged along the longitudinal axis of said frame 5.
  • the grooves 9 are parallel to each other. These grooves 9 can also be called rabbets.
  • the grooves are called outer groove 9a, inner groove 9c and intermediate groove 9b, respectively according to their positioning on the outer side 22, the inner side 23 and that disposed between the outer groove 9a and the inner groove 9c.
  • the grooves are formed in the frame 5 as shown in FIGS. figures 1 and 2 .
  • the grooves are delimited from each other by protruding parts 14.
  • protruding parts 14 For three grooves 9, there are four projecting parts 14. According to the invention, it is preferred for reasons explained later that at least the part in protrusion 14 the outermost frame 5 is of greater height than the other projecting portion 14, then denominated this projecting portion 14 by outer wall 3.
  • glazing can be understood as a glazing unit, that is to say that it can be formed by one, two or three sheets of glass. glass sheets 12 forming a glazing are preferentially sealed together so as to provide a sealed space between the glass sheets 12.
  • the glazed assembly 1 'or 1 is surrounded by a profiled or opening frame 5 which cooperates with a fixed or fixed part 6, part which is arranged in the building structure which carries the glazed assembly 1' or 1.
  • the frame 5 comprises insulating means 25 arranged between a first part of the frame located on the outer side 22 and a second part of the frame 5 located on the inner side 23.
  • These insulating means 25 are intended to create a thermal break in the thermal bridge between the longitudinal face of the outer side 22 and the longitudinal face of the inner side 23.
  • the insulating means are for example of elastomeric type material.
  • the frame 5 may also have an assembly bracket 18 with the frame 6.
  • a seal 11 may be inserted into the frame 6 to enhance the thermal and sound insulation of the glass unit.
  • This seal 11 is advantageously provided on three sides of the frame 6, advantageously the lower part of the frame not comprising a seal 11.
  • This seal 11 may be a compact or microcellular EPDM seal with thermal and / or acoustic reinforcement.
  • the figure 1 shows a glazed assembly 1 'in a first configuration of the invention.
  • the glazed assembly 1 ' is provided with a first glazing unit comprising at least one external glazing unit 2.
  • the outer glazing 2 comprises three sheets of glass 12 spaced apart by intervitrage zones, preferably sealed, that is to say without communication with the outside of said zone it is isolated.
  • the outer glazing 2 is monobloc.
  • the glass sheets 12 are assembled together before the first module is mounted on the frame 5.
  • the outer glazing 2 is interposed between two glazing seals 15 and 16, one being the outer glazing seal 15 and the other the inner glazing seal 16 or packing seal.
  • a first receiving chamber 20 of the outer glazing 2 seals with this glazing on the outer side 22 by means of a glazing seal 15 forming heat shield.
  • the seal 15 is advantageously mounted on the projecting portion 14 situated furthest outside the frame 5, the outer wall 3.
  • the first receiving chamber 20 of the outer glazing unit 2 advantageously also seals with this glazing on the inner side 23 by means of a glazing bead 7 ', otherwise referred to as inner glazing with incorporation of an inner glazing seal 16 between the bead 7 'and the outer glazing 2.
  • the first chamber 20 is delimited on the outer side 22 by a wall integral with the frame 5, the inner side 23 by the bead 7 '.
  • the wall integral with the frame 5 comprises an outer wall 3 advantageously formed in the extension of the frame 5.
  • the outer wall 3 is formed by an attached element and preferably integral with the frame 5.
  • said bead 7 ' is disposed at least in the inner groove 9c.
  • the lower part of the bead 7 ' is in contact with at least one protruding part 14 and advantageously with the two protruding parts 14 situated more on the inner side 23.
  • a third protruding portion 14 delimiting the outer groove 9a of the intermediate groove 9b advantageously serves to maintain a shim 13 'interposed between the bottom of the first chamber 20 and the outer glazing 2.
  • the shim 13' can be provided so that the outer glazing 2 does not touch the bottom of this first chamber 20.
  • the glazed assembly 1 'shown in FIG. figure 1 with triple glazing has thermal and sound insulation properties that meet current standards.
  • the invention relates to a method of mounting such a glazed assembly 1 'characterized in that the mounting is performed by an operator acting from the inner longitudinal face 23 of the assembly. All steps of the mounting process can be performed on the same side of the glass assembly, which is a simplification of the assembly of the glass unit. This is in particular allowed by the presence of the outer wall 3 on the frame 5.
  • the method comprises the step of positioning on the frame 5 a glazing bead 7 ', preferably at the level of an internal groove 9c, forming a first chamber 20 comprising means for receiving the outer glazing 2. Then the step of placing the outer glazing unit 2 in the receiving means of the outer glazing unit 2 of the first chamber 20.
  • the invention relates to a glazed assembly 1 defining an outer side 22 on one of its longitudinal faces and an inner side 23 on another longitudinal face, this assembly comprises a profiled frame 5 and at least one glazing 2.4 surrounded its outline by said frame 5 characterized in that said frame 5 comprises at least three longitudinal grooves 3 disposed from the outer side 22 to the inner side 23 respectively at least one outer groove 9a, at least one intermediate groove 9b and at least one internal groove 9c, and a module comprising an external glazing unit 2 and an inner glazing unit 4 separated by a spacer element mounted in at least one intermediate groove 9b and forming an air gap 8 'between the external glazing unit 2 and the internal glazing unit 4, said module comprising means for fluidic communication of the air knife 8 'with the interior environment of said glazed assembly 1.
  • the glazed assembly 1 comprises the same frame 5 as that described for the first configuration and shown in FIG. figure 1 but associated with a second glazing module.
  • the second module comprises two windows 2 and 4 respectively the outer glazing 2 and the inner glazing 4.
  • a glazed unit in accordance with the present invention comprises at least two glazings, these glazings being able to have different thicknesses and the glazings having between them spacings that can be different. .
  • a glazed assembly 1 with two glazings as well as a glazed assembly with three or more glazings, with in both cases, a possibility of varying the thicknesses of each glazing unit. and / or spacings between glazings.
  • the frame 5 has, through a spacing element interposed between them, two chambers 20 and 19 separated and spaced apart from each other.
  • the first chamber 20, called the outer chamber, comprises at least means for receiving the outer glazing 2.
  • the second chamber 19, called the inner chamber, comprises means for receiving the inner glazing 4.
  • Said second chamber 19 may advantageously have means for fluidic communication of the second chamber 19 with the interior atmosphere, this atmosphere being therefore on the inside 23 of the glazed unit 1.
  • an inner glazing 4 with a single sheet of glass 12 having a greater thickness than the two glass sheets 12 of the outer glazing 2.
  • this is not limiting and it can be provided an inner glazing 4 with several glass sheets 12 as described for the outer glazing 2, in this case the inner glazing 4 is monobloc and the glass sheets 12 are integral with each other before mounting the inner glazing 4 on the frame 5.
  • the inner glazing 4 may be of equivalent thickness or even greater than that of the outer glazing 2.
  • the inner glazing 4 is placed with a spacing relative to the outer glazing 2, this spacing being easily changed if desired using different receiving means.
  • the outer glazing 2 forms a separate unit and separated from the inner glazing 4.
  • the outer glazing 2 is in a receiving chamber 20 separated from the receiving chamber 19 of the inner glazing 4 by a spacer element, these chambers 19 and 20 being provided in the frame 5 of the glazed assembly 1.
  • the reception chamber 19 or second reception chamber and the spacer element are not permanently fixed on the frame 5 surrounding the glazings but made by the positioning of the spacer element on the 5. This allows the frame 5 according to the invention to be flexible and to be selectively in a first or second configuration adapting to different glazing modules.
  • the spacer comprises a spacer portion 8 acting as a spacing element configured to keep the outer glazing 2 and the inner glazing 4 separate.
  • the spacer comprises a portion of Gutter defining the second chamber 19.
  • the spacer portion 8 is at least partly positioned in the intermediate groove 9b. As shown in figure 2 , the spacer portion 8 cooperates at its lower part with the two parts 14 projecting the most central, including those defining the intermediate groove 9b.
  • the gutter portion is formed on its side located on the outer side 22 by the spacer portion 8 and on its side located on the inner side 23 by a bead 7.
  • the bead 7 is preferably mounted in the innermost groove 9c.
  • the baffle 7 cooperates in its lower part with the two parts 14 projecting the innermost.
  • the spacer portion 8 and the bead 7 may or may not be integral.
  • this spacer portion 8 forms an intermediate separation chamber between receiving chambers 19 or 20.
  • this spacer portion 8 as spacing member, there is created between the inner glazing 4 and the outer glazing 2 a region providing an air gap 8 'between the two glazings.
  • the width of this air gap 8 ' is determined by the width of the spacer portion 8 and can therefore vary according to the portion 8 used.
  • spacing elements having different lengths or different ratios between their spacer portion 8 and their gutter portion are selected, whereby each spacer element can be adapted to specific glazings. This makes it possible to adapt the same frame 5 to many different types of glazing.
  • Two seals 16, also forming part of the receiving means of the inner pane 4, are provided on each side of the inner pane 4 for sealingly maintaining it in the second receiving chamber 19.
  • the first of these seals 16 is interposed between the outer side 22 of the inner glazing 4 and the inner side of the spacer portion 8.
  • the second of these joints 16 is interposed between the inner side 23 of the inner glazing 4 and the side of the inner bead 7, formed at the innermost end to the glazed assembly 1 of the gutter portion and extending preferentially in the extension of a protruding portion 14 carried by the frame 5.
  • the lower portion of the gutter portion cooperates to maintain it in position with at least one projecting portion 14, at the figure 2 two protruding parts, these protruding portions 14 being provided on the frame 5 pointing towards the inner glazing 4, these protruding portions 14 being the same as for the figure 1 , which allows the adaptability of the frame 5 to various types of glazing received in its interior.
  • the portions of the spacer element facing the projecting portions 14 are secured thereto by a removable fastening means of the clip type, but other securing means may be provided, for example screws, rivets , collage or magnetization.
  • the first projecting portion 14 cooperates with the outermost lower part of the spacer element, which is therefore the outermost lower part of the portion 8.
  • the second projecting portion 14 cooperates with the inwardly facing lower portion of the spacer portion 8 at its junction with the lower portion facing outwardly of the gutter portion.
  • the third protruding portion 14 cooperates with the innermost lower portion of the spacer element which is thus the innermost lower portion of the gutter portion.
  • a seal 21 may be provided between a projecting portion 14 of the frame 5 of the glazed assembly 1 and a portion facing the spacer element. This may be particularly the case at the lower end of the spacing element facing outwardly of the glazed assembly 1, for which an O-ring 21 seals particularly between the spacer portion 8 and the corresponding projecting portion 14 of the profiled frame 5.
  • the first chamber 20 for the outer glazing 2 also includes seals 15 and 17 to ensure the sealing of the outer glazing 2 relative to the rest of the profiled frame 5.
  • a first seal 15 is disposed between the outer side 22 frame 5, more precisely at the level of a outer wall 3 formed preferably in the extension of the frame 5, and the outer side of the outer glazing 2 while a second seal 17 is disposed between the outer side of the spacer element and the inner side of the outer glazing 2.
  • a shim 13 at the bottom of said chamber 20 to seal the bottom of the chamber 20.
  • the second chamber 19 there can also be provided a shim 13 "at the bottom of said chamber 19 to seal the bottom of the chamber 19.
  • At least one of the chambers 19 or 20 comprises a drainage pipe 24 disposed towards its bottom in order to balance the pressure between the outside air and the bottom of the chamber, which limits the possibilities of penetration of the water and condensation while promoting the evacuation of possible infiltrations.
  • a drainage pipe may also have the advantage of reducing the thermal stress on the edges of the glazing.
  • At least the seal 16 located on the outer side 22 of the inner glazing 4 has at least one interruption so that air of the air knife 8 'can pass through the first chamber 19.
  • the other seal 16 of the inner pane 4 that is to say the seal located on the inner side 23 of the inner pane 4, also has at least one interruption.
  • interruption is meant the presence of light in the seal (s) 16.
  • the seal (s) 16 are therefore discontinuous.
  • the interrupts may or may not be traversing.
  • the interruptions in a seal 16 are pointwise and offset on the height of the seal 16. That is to say that the fluidic communication is between the interruptions staggered through the seal 16 by the body of said seal 16 which is hollow .
  • an interruption of the seal 16 on each side of the inner glazing 4 as fluidic communication means but this is not limiting.
  • This or these interruptions may also be located on the upper cross member of the profiled frame 5, in particular by at least one orifice in a portion of the spacer element, in particular through the innermost portion of the bead 7.
  • Such a glazed assembly 1 may be referred to as a breathable glazed unit from the inside.
  • a filter 10 or a screen may be advantageously provided on the passage of the air through the profiled frame 5.
  • This filter 10 may, for example, have openings of 100 microns minimum.
  • This filter 10 may be a spinning filter, in particular a mechanical stainless steel filter.
  • the present invention provides a glazed assembly with at least one double glazing on its outer side 22, while its inner glazing, preferably a single glazing is independent and disposed on the inner side 23 of the glazed assembly 1.
  • a breathable glazed assembly 1 unlike the breathable glazed assemblies of the state of the art, where the fluidic communication is with the atmosphere on the outside of the glass unit, in the preferred embodiment of the invention described in figure 2 such a communication is made with the atmosphere of the inner side 23 of the glazed assembly, that is to say, in the mounted position of the glazed assembly 1 on the building structure carrying it, in the interior space limited by said building structure.
  • This circulation of air according to the invention limits the risks of condensation between the inner glazing 4 and the outer glazing 2 at the level of the air knife 8 '. The influence of turbulence and external hydrometric variations are reduced.
  • the fluid communication means are adapted to amplitudes of pressure, humidity and / or easily predictable temperatures between the indoor air and the air knife 8 '. Ventilation is therefore much more efficient.
  • a window at least double thickness in the first chamber 20 of the outer side 22, a single glazing, preferably with high sound insulation, in the second chamber 19 of the inner side 23 and a fluidic communication of the blade air 8 'separating the glazing of the first chamber 20 of the glazing of the second chamber 19 with the interior atmosphere provides a glazed assembly whose thermal and sound insulation properties are superior to the glazed sets breathable or not of the state of the art while having a much easier assembly process and a lower cost.
  • no space between the glazings comprises a blind, such a blind being generally provided with control means allowing it to extend in the length of the space or to be raised.
  • the space between the inner glazing 4 and the outer glazing 2 contains only air. This space contains only the air knife 8 '. The absence of blind facilitates ventilation in the air gap 8 'and reduces the risk of fogging.
  • the invention relates to a method of mounting such a glazed assembly 1 characterized in that the operator carrying out the assembly is positioned on one side of the assembly and preferably on the side of the inner longitudinal face 23 of the assembly . All stages of the assembly process can be performed on the same side of the glass assembly, which is a simplification of the assembly of the glass unit and whatever the configuration of the glass unit.
  • the method comprises a step of positioning on the frame 5 of a spacer element comprising a second chamber 19 with means for receiving the inner glazing 4, this element also serving as spacing element between the outer glazing 2 and the inner glazing 4.

Description

  • La présente invention concerne un ensemble vitré comportant un cadre profilé entourant au moins un vitrage. Cet ensemble vitré est destiné principalement à former une fenêtre ou une porte-fenêtre.
  • De tels ensembles vitrés sont connus de l'état de la technique. En effet, il est connu qu'un tel ensemble vitré permet d'obtenir une isolation thermique et/ou phonique grâce à un vitrage comprenant au moins deux feuilles de verre et couramment dénommé double vitrage. Les deux feuilles de verre sont séparées l'une de l'autre par une zone appelée zone d'intervitrage. Cette zone d'intervitrage est avantageusement isolée de l'air extérieur afin de contenir et maintenir entre les deux feuilles de verre de l'air déshydraté ou bien un gaz isolant tel de l'argon, ce qui empêche les risques de condensation dans la zone d'intervitrage.
  • Par ailleurs, il existe des ensembles vitrés formés d'un double vitrage espacé d'un simple vitrage où il y a une communication avec l'air extérieur. Un tel ensemble vitré est communément désigné sous le nom de vitrage isolant respirant ou fenêtre respirante. Ces ensembles vitrés comprennent des moyens qui mettent en communication la zone entre le double vitrage intérieur et le simple vitrage extérieur, avec l'extérieur, afin de réaliser l'équilibrage de pressions entre ladite zone et l'extérieur et limiter les risques de condensation entre ces vitrages.
  • Le document GB2467649-A - concerne un cadre de fenêtre ou de porte vitrée pouvant recevoir divers types de vitrage. Aucune circulation d'air n'est prévu entre les vitrages.
  • On assiste ainsi à une multiplication des formes et des fonctions des ensembles vitrés. Les coûts de fabrication augmentent et la gestion des stocks associés à ces différents ensembles vitrés se complexifient.
  • Il existe ainsi le besoin de réduire les coûts de fabrication et simplifier la logistique de gestion des stocks.
  • Pour atteindre cet objectif, il est prévu selon l'invention un ensemble vitré définissant un côté extérieur sur une de ses faces longitudinales et un côté intérieur sur une autre face longitudinale, cet ensemble comporte un cadre profilé et au moins un vitrage entouré à son contour par ledit cadre caractérisé en ce que le cadre comprend au moins trois rainures longitudinales disposées depuis le côté extérieur vers le côté intérieur respectivement au moins une rainure extérieure, au moins une rainure intermédiaire et au moins une rainure intérieure, ledit cadre est configuré pour recevoir sélectivement :
    • dans une première configuration, un premier module comportant une première parclose intérieure configurée pour être montée au moins dans la rainure intérieure et un vitrage extérieur destiné à être monté entre la première parclose intérieure et une cloison solidaire du cadre
    • dans une deuxième configuration, un deuxième module comportant un vitrage extérieur et un vitrage intérieur séparés par un élément d'espacement configuré pour être monté dans ladite au moins une rainure intermédiaire et formant une lame d'air entre le vitrage extérieur et le vitrage intérieur.
  • L'ensemble vitré selon l'invention pourra en outre présenter au moins facultativement l'une quelconque des caractéristiques suivantes :
    • dans la deuxième configuration le deuxième module comprend deux chambres séparées par l'élément d'espacement, la première chambre comprenant des moyens de réception du vitrage extérieur et la seconde chambre comprenant des moyens de réception du vitrage intérieur,
    • dans la deuxième configuration l'élément d'espacement comprend des moyens de communication fluidique pour la communication de la lame d'air avec l'atmosphère du côté intérieur de l'ensemble vitré,
    • dans la deuxième configuration l'élément d'espacement comprend une portion d'entretoise pour maintenir espacés le vitrage extérieur et le vitrage intérieur et une portion de gouttière définissant la seconde chambre et fournissant les moyens de réception de ladite seconde chambre pour le vitrage intérieur,
    • l'ensemble vitré comprend des joints de vitrage pour le vitrage intérieur montés dans la portion de gouttière en formant au moins en partie les moyens de réception, au moins le joint disposé le plus du côté extérieur présente des moyens de communication fluidique pour la communication de la lame d'air avec l'atmosphère du côté intérieur de l'ensemble vitré,
    • pour lequel le joint pour le vitrage intérieur disposé le plus du côté intérieur présente des moyens de communication fluidique pour la communication de la lame d'air avec l'atmosphère du côté intérieur de l'ensemble vitré,
    • pour lequel lesdits moyens de communication fluidique sont formés par au moins une interruption dans un ou les joints du vitrage intérieur,
    • dans lequel dans la première et dans la deuxième configuration le vitrage extérieur comprend au moins deux feuilles de verre,
    • dans lequel les au moins deux feuilles de verres forment un vitrage extérieur monobloc,
    • dans lequel les feuilles de verre constituant le vitrage extérieur sont scellées entre elles de sorte à créer un espace étanche entre elles,
    • dans lequel le vitrage extérieur est monobloc,
    • dans lequel le vitrage intérieur est à isolation phonique et/ou thermique,
    • dans lequel le vitrage intérieur est monobloc,
    • dans lequel le cadre comprend des moyens isolants disposés entre une partie intérieure et une partie extérieure dudit cadre de sorte à réaliser une rupture de pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur de l'ensemble.
    • dans la deuxième configuration, la première chambre comprend un joint de vitrage de chaque côté du vitrage extérieur et la seconde chambre comprend un joint de vitrage sur chacun des côtés du vitrage intérieur tournés respectivement vers le côté intérieur ou vers le côté extérieur,
    • dans la première configuration, la parclose coopère, du côté extérieur, avec le joint de vitrage le plus intérieur du vitrage extérieur,
  • L'invention concerne un procédé de montage d'un tel ensemble vitré, caractérisé en ce qu'un opérateur effectue le montage du première module ou du deuxième module par la face longitudinale du côté intérieur de l'ensemble.
  • Selon une première variante de l'invention, le procédé est tel que selon la deuxième configuration l'ensemble vitré comporte un vitrage extérieur et un vitrage intérieur entourés par un cadre, le procédé comprend :
    • une étape de placement du vitrage extérieur dans des moyens de réception du vitrage extérieur d'une première chambre du cadre,
    • une étape de positionnement sur le cadre au niveau d'au moins une rainure intermédiaire d'un élément d'espacement comportant une seconde chambre avec des moyens de réception du vitrage intérieur, cet élément faisant également office de séparation entre le vitrage extérieur et le vitrage intérieur,
    • une étape de placement du vitrage intérieur dans des moyens de réception de la seconde chambre.
  • Avantageusement, selon le procédé de montage selon l'invention, on effectue l'étape de placement du vitrage extérieur, puis on effectue l'étape de positionnement, puis on effectue l'étape de placement du vitrage intérieur.
  • Selon une deuxième variante de l'invention, le procédé est tel que selon la première configuration, l'ensemble vitré comporte un vitrage extérieur entouré par un cadre lequel procédé comprend :
    • une étape de positionnement dans le cadre au niveau d'au moins une rainure intérieure d'une parclose formant une première chambre comprenant des moyens de réception du vitrage extérieur,
    • une étape de placement du vitrage extérieur dans des moyens de réception de la première chambre.
  • L'effet technique obtenu est une meilleure adaptabilité d'un cadre d'un ensemble vitré à divers vitrages, cette adaptation étant obtenue notamment par la présence d'un cadre muni d'au moins trois rainures destinées à coopérer avec au moins deux modules de vitrage pour donner deux configurations différentes d'ensemble vitré.
  • L'invention représente une simplification considérable du montage de ces vitrages.
  • Un tel ensemble vitré peut présenter des caractéristiques d'équilibrage de pression des deux côtés du vitrage intérieur de l'ensemble vitré quand cet ensemble est muni de moyens de communication fluidique avec l'atmosphère intérieure délimitée par la structure du bâtiment portant cet ensemble vitré.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels :
    • la figure 1 est une coupe transversale d'une partie d'un ensemble vitré selon une première configuration de la présente invention dont le cadre est muni d'un premier module avec la partie de dormant lui correspondant,
    • la figure 2 est une coupe transversale d'une partie d'un ensemble vitré selon une deuxième configuration de la présente invention dont le cadre est muni d'un deuxième module avec la partie de dormant lui correspondant.
  • Dans ce qui va suivre, aussi bien pour un ensemble vitré 1' selon la figure 1 que pour un ensemble vitré 1 représenté à la figure 2, l'ensemble vitré 1 ou 1' est défini pour être intégré dans une structure de bâtiment définissant une séparation entre l'extérieur qui est en dehors du bâtiment et l'intérieur qui est délimité par ladite structure de bâtiment.
  • Ainsi, l'ensemble vitré 1' ou 1 selon la figure 1 ou la figure 2 présente un côté extérieur 22 sur une de ses faces longitudinales et un côté intérieur 23 sur son autre face longitudinale. Ces côtés étant reconnaissables même quand l'ensemble vitré l'ou 1 est non monté sur la structure du bâtiment qui le porte.
  • Il sera donc fait référence à l'atmosphère intérieure pour désigner l'air régnant à l'intérieur de l'espace délimité par la structure du bâtiment, ceci étant du côté intérieur 23 de l'ensemble vitré 1' ou 1.
  • Le cadre 5 profilé comprend au moins trois rainures 9 disposées selon l'axe longitudinal dudit cadre 5. Les rainures 9 sont parallèles les unes aux autres. Ces rainures 9 peuvent également être appelées feuillures. Les rainures sont dénommées rainure extérieure 9a, rainure intérieure 9c et rainure intermédiaire 9b, respectivement selon leur positionnement du coté extérieur 22, du côté intérieur 23 et celle disposée entre la rainure extérieure 9a et la rainure intérieure 9c. Préférentiellement, les rainures sont formées dans le cadre 5 tel que représenté sur les figures 1 et 2. Les rainures sont délimitées les unes des autres par des parties en saillie 14. Pour trois rainures 9, sont présentes quatre parties en saillie 14. Selon l'invention, il est préféré pour des raisons expliquées par la suite qu'au moins la partie en saillie 14 la plus à l'extérieur du cadre 5 soit de plus grande hauteur que les autres partie en saillie 14, on dénomme alors cette partie en saillie 14 par paroi extérieure 3.
  • Il est entendu que dans l'ensemble de la description le terme vitrage peut s'entendre comme une unité de vitrage, c'est-à-dire qu'il peut être formé par une, deux ou bien trois feuilles de verre 12. Des feuilles de verre 12 formant un vitrage sont préférentiellement scellées entre elles de sorte à ménager un espace étanche entre les feuilles de verre 12.
  • L'ensemble vitré 1' ou 1 est entouré d'un cadre 5 profilé ou ouvrant qui coopère avec une partie fixe ou dormant 6, partie qui est disposée dans la structure de bâtiment qui porte l'ensemble vitré 1' ou 1.
  • A titre préféré, le cadre 5 comprend des moyens isolants 25 disposés entre une première partie du cadre située du côté extérieure 22 et une deuxième partie du cadre 5 située du côté intérieur 23. Ces moyens isolants 25 sont destinés à créer une rupture de pont thermique entre la face longitudinale du côté extérieur 22 et la face longitudinale du côté intérieur 23. Les moyens isolants sont par exemple en matériau type élastomère.
  • Le cadre 5 peut aussi présenter une équerre d'assemblage 18 avec le dormant 6. De plus, un joint 11 peut être inséré dans le dormant 6 afin de renforcer l'isolation thermique et phonique de l'ensemble vitré. Ce joint 11 est avantageusement prévu sur trois côtés du dormant 6, avantageusement la partie inférieure du dormant ne comprenant pas de joint 11. Ce joint 11 peut être un joint EPDM compact ou microcellulaire avec renforcement thermique et/ou phonique.
  • La figure 1 montre un ensemble vitré 1' dans une première configuration de l'invention.
  • A cette figure, l'ensemble vitré 1' est muni d'un premier module de vitrage comprenant au moins un vitrage extérieur 2.
  • En figure 1, le vitrage extérieur 2 comprend trois feuilles de verres 12 espacées par des zones intervitrages, préférentiellement scellées, c'est-à-dire sans communication avec l'extérieur de ladite zone celle-ci est isolée. Le vitrage extérieur 2 est monobloc. L'assemblage des feuilles de verres 12 entre-elles est réalisé avant le montage du premier module sur le cadre 5.
  • Dans ce mode de réalisation, le vitrage extérieur 2 s'intercale entre deux joints de vitrage 15 et 16, l'un étant le joint de vitrage extérieur 15 et l'autre le joint de vitrage intérieur 16 ou joint de bourrage.
  • A titre préféré, une première chambre 20 de réception du vitrage extérieur 2 réalise l'étanchéité avec ce vitrage du côté extérieur 22 par l'intermédiaire d'un joint de vitrage 15 faisant bouclier thermique. Le joint 15 est avantageusement monté sur la partie en saillie 14 située la plus à l'extérieur du cadre 5, la paroi extérieure 3.
  • La première chambre 20 de réception du vitrage extérieur 2 réalise avantageusement aussi l'étanchéité avec ce vitrage du côté intérieur 23 par l'intermédiaire d'une parclose 7', autrement dénommée parclose intérieure avec incorporation d'un joint de vitrage intérieur 16 entre la parclose 7' et le vitrage extérieur 2.
  • La première chambre 20 est délimitée du côté extérieur 22 par une cloison solidaire du cadre 5, du côté intérieur 23 par la parclose 7'. A titre préféré, la cloison solidaire du cadre 5 comprend une paroi extérieure 3 formée avantageusement dans le prolongement du cadre 5. Selon une autre possibilité, la paroi extérieure 3 est formée par un élément rapporté et solidaire préférentiellement sur le cadre 5.
  • Avantageusement, ladite parclose 7' est disposée au moins dans la rainure intérieure 9c. La partie inférieure de la parclose 7' est en contact avec au moins une partie en saillie 14 et avantageusement avec les deux parties en saillie 14 situées les plus du côté intérieur 23.
  • Une troisième partie en saillie 14 délimitant la rainure extérieure 9a de la rainure intermédiaire 9b sert avantageusement au maintien d'une cale 13' intercalée entre le fond de la première chambre 20 et le vitrage extérieur 2. La cale 13' peut être prévue afin que le vitrage extérieur 2 ne touche pas le fond de cette première chambre 20.
  • L'ensemble vitré 1' représenté à la figure 1 comportant un triple vitrage présente des propriétés d'isolation thermique et phonique satisfaisant les normes actuelles.
  • Il est possible aussi de prévoir un collage du vitrage extérieur 2 sur le cadre profilé 5 formant l'ouvrant de l'ensemble vitré 1'.
  • L'invention concerne un procédé de montage d'un tel ensemble vitré 1' caractérisé en ce que le montage est effectué par un opérateur agissant depuis la face longitudinale intérieure 23 de l'ensemble. Toutes les étapes du procédé de montage peuvent être réalisées du même côté de l'ensemble vitré, ce qui constitue une simplification du montage de l'ensemble vitré. Ceci est notamment permis par la présence de la paroi extérieure 3 sur le cadre 5.
  • Dans un premier mode de réalisation du procédé d'un ensemble vitré comportant un vitrage extérieur 2 le procédé comprend l'étape de positionnement sur le cadre 5 d'une parclose 7', préférentiellement au niveau d'une rainure intérieure 9c, formant une première chambre 20 comprenant des moyens de réception du vitrage extérieur 2. Puis l'étape de placement du vitrage extérieur 2 dans les moyens de réception du vitrage extérieur 2 de la première chambre 20.
  • Selon une variante, l'invention concerne un ensemble vitré 1 définissant un côté extérieur 22 sur une de ses faces longitudinales et un côté intérieur 23 sur une autre face longitudinale, cet ensemble comporte un cadre 5 profilé et au moins un vitrage 2,4 entouré à son contour par ledit cadre 5 caractérisé en ce que ledit cadre 5 comprend au moins trois rainures 3 longitudinales disposées depuis le côté extérieur 22 vers le côté intérieur 23 respectivement au moins une rainure extérieure 9a, au moins une rainure intermédiaire 9b et au moins une rainure intérieure 9c, et un module comportant un vitrage extérieur 2 et un vitrage intérieur 4 séparés par un élément d'espacement monté dans au moins une rainure intermédiaire 9b et formant une lame d'air 8' entre le vitrage extérieur 2 et le vitrage intérieur 4, ledit module comprenant des moyens de communications fluidiques de la lame d'air 8' avec l'environnement intérieur dudit ensemble vitré 1.
  • A la figure 2, une deuxième configuration de la présente invention est représentée : l'ensemble vitré 1 comprend le même cadre 5 que celui décrit pour la premier configuration et représenté en figure 1 mais associé à une deuxième module de vitrage. Le deuxième module comprend deux vitrages 2 et 4 respectivement le vitrage extérieur 2 et le vitrage intérieur 4.
  • Il est cependant à garder à l'esprit que ceci n'est pas limitatif et qu'un ensemble vitré conformément à la présente invention comporte au moins deux vitrages, ces vitrages pouvant avoir différentes épaisseurs et les vitrages présentant entre eux des espacements pouvant être différents.
  • Ainsi, il peut être utilisé dans le cadre 5 de la présente invention un ensemble vitré 1 avec deux vitrages de même qu'un ensemble vitré avec trois vitrages ou plus, avec dans les deux cas, une possibilité de faire varier les épaisseurs de chaque vitrage et/ou les espacements entre vitrages.
  • Le cadre 5 présente, par l'intermédiaire d'un élément d'espacement intercalé entre elles, deux chambres 20 et 19 séparées et espacées l'une de l'autre.
  • La première chambre 20, dite chambre extérieure, comprend au moins des moyens de réception du vitrage extérieur 2.
  • La seconde chambre 19, dite chambre intérieure, comprend des moyens de réception du vitrage intérieur 4. Ladite seconde chambre 19 peut avantageusement présenter des moyens de communication fluidique de la seconde chambre 19 avec l'atmosphère intérieure, cette atmosphère se trouvant donc du côté intérieur 23 de l'ensemble vitré 1.
  • Dans la deuxième configuration illustrée en figure 2 il est montré un vitrage intérieur 4 avec une seule feuille de verre 12 présentant une plus grande épaisseur que les deux feuilles de verre 12 du vitrage extérieur 2. Toutefois, ceci n'est pas limitatif et il peut être prévu un vitrage intérieur 4 avec plusieurs feuilles de verre 12 tel que décrit pour le vitrage extérieur 2, dans ce cas le vitrage intérieur 4 est monobloc et les feuilles de verres 12 sont solidaires entre-elles avant le montage du vitrage intérieur 4 sur le cadre 5. De même le vitrage intérieur 4 peut être d'épaisseur équivalente ou même supérieure à celle du vitrage extérieur 2.
  • Le vitrage intérieur 4 est placé avec un espacement par rapport au vitrage extérieur 2, cet espacement pouvant être aisément changé si souhaité en utilisant des moyens de réception différents.
  • Avantageusement, le vitrage extérieur 2 forme une unité distincte et séparée du vitrage intérieur 4. Le vitrage extérieur 2 est dans une chambre de réception 20 séparée de la chambre de réception 19 du vitrage intérieur 4 par un élément d'espacement, ces chambres 19 et 20 étant prévues dans le cadre 5 de l'ensemble vitré 1.
  • Selon l'invention, la chambre de réception 19 ou seconde chambre de réception ainsi que l'élément d'espacement ne sont pas fixés à demeure sur le cadre 5 entourant les vitrages mais réalisés par le positionnement de l'élément d'espacement sur le cadre 5. Cela permet au cadre 5 selon l'invention d'être modulable et d'être sélectivement dans une première ou deuxième configuration s'adaptant à différents modules de vitrage.
  • L'élément d'espacement comprend une portion d'entretoise 8 agissant en tant qu'élément d'espacement configuré pour maintenir séparés le vitrage extérieur 2 et le vitrage intérieur 4. A titre préféré, l'élément d'espacement comprend une portion de gouttière définissant la deuxième chambre 19. Avantageusement, la portion d'entretoise 8 est au moins en partie positionnée dans la rainure intermédiaire 9b. Tel que représenté à la figure 2, la portion d'entretoise 8 coopère par sa partie inférieure avec les deux parties en saillie 14 les plus centrales, notamment celles définissant la rainure intermédiaire 9b.
  • La portion de gouttière est formée de son coté situé du côté extérieur 22 par la portion d'entretoise 8 et de son côté situé du côté intérieur 23 par une parclose 7. La parclose 7 est montée préférentiellement dans la rainure la plus intérieure 9c. De la même manière que pour la parclose 7' de la figure 1, la parclose 7 coopère dans sa partie inférieure avec les deux parties en saillie 14 les plus intérieures.
  • La portion d'entretoise 8 et la parclose 7 peuvent être ou non monobloc.
  • A titré d'exemple préféré, l'intérieur de cette portion d'entretoise 8 forme une chambre intermédiaire de séparation entre chambres de réception 19 ou 20.
  • Au dessus de cette portion d'entretoise 8 en tant qu'élément d'espacement, il est créé entre le vitrage intérieur 4 et le vitrage extérieur 2 une zone réalisant une lame d'air 8' entre les deux vitrages. La largeur de cette lame d'air 8' est déterminée par la largeur de la portion d'entretoise 8 et peut donc varier en fonction de ladite portion 8 utilisée.
  • Pour le montage de différents vitrages, il est sélectionné des éléments d'espacement présentant des longueurs différentes ou des rapports différents entre leur portion d'entretoise 8 et leur portion de gouttière, chaque élément d'espacement pouvant ainsi être adapté aux vitrages spécifiques. Cela permet d'adapter un même cadre 5 à de nombreux types différents de vitrages.
  • Deux joints d'étanchéité 16, faisant aussi partie des moyens de réception du vitrage intérieur 4, sont prévus de chaque côté du vitrage intérieur 4 pour son maintien de manière étanche dans la seconde chambre 19 de réception. Le premier de ces joints 16 est intercalé entre le côté extérieur 22 du vitrage intérieur 4 et le côté intérieur de la portion d'entretoise 8. Le second de ces joints 16 est intercalé entre le côté l'intérieur 23 du vitrage intérieur 4 et le côté de la parclose 7 intérieur, formé à l'extrémité la plus intérieure à l'ensemble vitré 1 de la portion en gouttière et s'étendant préférentiellement dans le prolongement d'une partie en saillie 14 portée par le cadre 5.
  • La partie inférieure de la portion de gouttière coopère pour son maintien en position avec au moins une partie en saillie 14, à la figure 2 deux parties en saillie, ces parties en saillie 14 étant prévues sur le cadre 5 en pointant vers le vitrage intérieur 4, ces parties en saillie 14 étant les mêmes que pour la figure 1, ce qui permet l'adaptabilité du cadre 5 à divers types de vitrages reçus en son intérieur. Avantageusement, les portions de l'élément d'espacement en regard des parties en saillie 14 sont solidarisées avec celles-ci par un moyen de fixation amovible, du type clips mais d'autres moyens de solidarisation peuvent être prévus, par exemple vis, rivet, collage ou par aimantation.
  • A la figure 2, il est représenté trois parties en saillie 14 identiques à celles du cadre 5 de la figure 1. En allant de l'extérieur vers l'intérieur de l'ensemble vitré 1, la première partie en saillie 14 coopère avec la partie inférieure la plus extérieure de l'élément d'espacement qui est donc la partie inférieure la plus extérieure de la portion d'entretoise 8. La seconde partie en saillie 14 coopère avec la partie inférieure tournée vers l'intérieur de la portion d'entretoise 8 à sa jonction avec la partie inférieure tournée vers l'extérieur de la portion en gouttière. La troisième partie en saillie 14 coopère avec la partie inférieure la plus intérieure de l'élément d'espacement qui est donc la partie inférieure la plus intérieure de la portion en gouttière.
  • Un joint 21 peut être prévu entre une partie en saillie 14 du cadre 5 de l'ensemble vitré 1 et une portion en regard de l'élément d'espacement. Ceci peut être particulièrement le cas à l'extrémité inférieure de l'élément d'espacement tourné vers l'extérieur de l'ensemble vitré 1, pour laquelle un joint torique 21 assure l'étanchéité notamment entre la portion d'entretoise 8 et la partie en saillie 14 correspondante du cadre profilé 5.
  • La première chambre 20 pour le vitrage extérieur 2 comprend aussi des joints 15 et 17 pour garantir l'étanchéité du vitrage extérieur 2 par rapport au reste du cadre profilé 5. Avantageusement, un premier joint 15 d'étanchéité est disposé entre le côté extérieur 22 du cadre 5, plus précisément au niveau d'une paroi extérieure 3 formée préférentiellement dans le prolongement du cadre 5, et le côté extérieur du vitrage extérieur 2 tandis qu'un second joint 17 est disposé entre le côté extérieur de l'élément d'espacement et le côté intérieur du vitrage extérieur 2.
  • Dans la première chambre 20, il peut aussi être prévu une cale 13 au fond de ladite chambre 20 afin d'assurer l'étanchéité au fond de la chambre 20.
  • Dans la seconde chambre 19, il peut aussi être prévu une cale 13" au fond de ladite chambre 19 afin d'assurer l'étanchéité au fond de la chambre 19. Ainsi on obtient un positionnement correct entre le fond d'une chambre 19 ou 20, formant la feuillure de réception d'un vitrage, et ledit vitrage. Ceci permet aussi d'obtenir une assise stable du vitrage dans la chambre correspondante 19 ou 20.
  • Avantageusement, au moins une des chambres 19 ou 20 comprend une conduite de drainage 24 disposée vers son fond afin d'équilibrer la pression entre l'air extérieur et le fond de la chambre, ce qui limite les possibilités de pénétration de l'eau et de condensation tout en favorisant l'évacuation d'infiltrations éventuelles. Une telle conduite de drainage peut présenter aussi l'avantage de diminuer les tensions d'origine thermique sur les bords des vitrages.
  • Conformément à une caractéristique de la présente invention, au moins le joint 16 situé du côté extérieur 22 du vitrage intérieur 4 présente au moins une interruption de sorte que de l'air de la lame d'air 8' puisse passer à travers la première chambre 19. Avantageusement, l'autre joint d'étanchéité 16 du vitrage intérieur 4, c'est à dire le joint situé du côté intérieur 23 du vitrage intérieur 4, comporte lui aussi au moins une interruption.
  • On entend par interruption, la présence de lumière dans le ou les joints(s) 16. Le ou les joint(s) 16 sont donc discontinus. Les interruptions peuvent être ou non traversantes. Préférentiellement, les interruptions dans un joint 16 sont ponctuelles et décalées sur la hauteur du joint 16. C'est-à-dire que la communication fluidique se fait entre les interruptions décalées au travers du joint 16 par le corps dudit joint 16 qui est creux.
  • Par cette ou ces interruptions, il est possible d'établir un passage d'air au moins ponctuel, cet air venant de l'intérieur du bâtiment comportant l'ensemble vitré 1 et pénétrant dans l'intérieur de cet ensemble vitré 1 et inversement. Ainsi, la lame d'air 8' entre vitrage intérieur 4 et vitrage extérieur 2 est en communication indirecte avec l'atmosphère du côté intérieur 23 de l'ensemble vitré 1 par passage de l'air de l'atmosphère intérieure au travers de la seconde chambre 19.
  • Une circulation d'air peut ainsi se créer dans la seconde chambre 19 ainsi que dans la lame d'air 8' si les moyens de communication fluidique pour chacun de ces éléments sont prévus.
  • A la figure 2, il est montré une interruption du joint d'étanchéité 16 de chaque côté du vitrage intérieur 4 comme moyens de communication fluidique mais ceci n'est pas limitatif. Cette ou ces interruptions peuvent aussi être localisées sur la traverse haute du cadre profilé 5, notamment par au moins un orifice dans une partie de l'élément d'espacement, notamment à travers la portion la plus intérieure de la parclose 7.
  • Un tel ensemble vitré 1 peut être désigné sous le nom d'ensemble vitré respirant de l'intérieur.
  • En se référant à la figure 2, pour un ensemble vitré 1, il peut être prévu avantageusement un filtre 10 ou un tamis sur le passage de l'air à travers le cadre profilé 5. Ce filtre 10 peut, par exemple, présenter des ouvertures de 100 micromètres minimum. Ce filtre 10 peut être un filtre filant, notamment un filtre inox mécano.
  • Avantageusement, contrairement aux ensembles vitrés à double ou triple vitrage respirant de l'état de la technique pour lesquels le simple vitrage se situe du côté extérieur de l'ensemble vitré, la présente invention propose un ensemble vitré avec un au moins un double vitrage sur son côté extérieur 22, tandis que son vitrage intérieur, préférentiellement un simple vitrage est indépendant et disposé du côté intérieur 23 de l'ensemble vitré 1.
  • De plus, dans le cas d'un ensemble vitré 1 respirant selon l'invention, contrairement aux ensembles vitrés respirants de l'état de la technique, où la communication fluidique se fait avec l'atmosphère du côté extérieur de l'ensemble vitré, dans le mode de réalisation préférentielle de l'invention décrit à la figure 2, une telle communication se fait avec l'atmosphère du côté intérieur 23 de l'ensemble vitré, c'est-à-dire, en position montée de l'ensemble vitré 1 sur la structure de bâtiment la portant, dans l'espace intérieur limité par ladite structure de bâtiment. Cette circulation d'air selon l'invention limite les risques des condensations entre le vitrage intérieur 4 et le vitrage extérieur 2 au niveau de la lame d'air 8'. L'influence des turbulences et des variations d'hydrométrie extérieures sont réduites.
  • Cette disposition facilite la gestion de l'embuage, les moyens de communication fluidique sont adaptés à des amplitudes de pression, d'humidité et/ou de températures aisément prévisibles entre l'air intérieur et la lame d'air 8'. La ventilation est donc nettement plus efficace.
  • La combinaison d'un vitrage au moins double épaisseur dans la première chambre 20 du côté extérieur 22, d'un simple vitrage, préférentiellement à haute isolation phonique, dans la deuxième chambre 19 du côté intérieur 23 et d'une communication fluidique de la lame d'air 8' séparant le vitrage de la première chambre 20 du vitrage de la deuxième chambre 19 avec l'atmosphère intérieure apporte un ensemble vitré dont les propriétés d'isolation thermiques et phoniques sont supérieures aux ensembles vitrés respirant ou non de l'état de la technique tout en ayant un procédé de montage beaucoup plus aisé et un coût plus réduit.
  • Dans ce mode de réalisation préférentielle, il n'y a avantageusement pas d'orifice pratiqué dans le cadre 5 pour effectuer cette communication fluidique, la communication fluidique se faisant par au moins une interruption d'au moins un joint 16, ce qui permet une communication avec l'atmosphère intérieure tout en simplifiant l'installation de l'ensemble vitré 1 sans qu'il y ait besoin de percer un orifice de communication fluidique. Cette disposition présente l'avantage d'améliorer l'étanchéité à l'eau de l'ensemble vitré. En effet, les risques que de l'eau extérieure, de pluie par exemple, ne pénètre dans l'ensemble vitré sont très limités.
  • Avantageusement, aucun espace entre les vitrages ne comprend un store, un tel store étant en général muni de moyens de commande lui permettant de s'étendre dans la longueur de l'espace ou d'être relevé. L'espace entre le vitrage intérieur 4 et le vitrage extérieur 2 contient uniquement de l'air. Cet espace contient uniquement la lame d'air 8'. L'absence de store facilite la ventilation dans la lame d'air 8' et diminue les risques d'embuage.
  • L'invention concerne un procédé de montage d'un tel ensemble vitré 1 caractérisé en ce que l'opérateur réalisant le montage se positionne d'un seul côté de l'ensemble et préférentiellement du côté de la face longitudinale intérieure 23 de l'ensemble. Toutes les étapes du procédé de montage peuvent être réalisées du même côté de l'ensemble vitré, ce qui constitue une simplification du montage de l'ensemble vitré et ce quelque soit la configuration de l'ensemble vitré.
  • Dans un premier mode de réalisation du procédé d'un ensemble vitré selon la deuxième configuration comportant un vitrage extérieur 2 et un vitrage intérieur 4, le procédé comprend une étape de positionnement sur le cadre 5 d'un élément d'espacement comportant une seconde chambre 19 avec des moyens de réception du vitrage intérieur 4, cet élément faisant également office d'élément d'espacement entre le vitrage extérieur 2 et le vitrage intérieur 4. Une étape de placement du vitrage extérieur 2 dans des moyens de réception du vitrage extérieur 2 d'une première chambre 20. Une étape de placement du vitrage intérieur 4 dans des moyens de réception de la seconde chambre 19.
    • REFERENCES
    • 1. ensemble vitré
    • 1'. ensemble vitré
    • 2. vitrage extérieur
    • 3. paroi extérieure
    • 4. vitrage intérieur
    • 5. cadre profilé
    • 6. dormant
    • 7. parclose
    • 7'. parclose
    • 8. portion d'entretoise
    • 8'. lame d'air
    • 9. a - rainure extérieure
    • 9. b - rainure intermédiaire
    • 9. c - rainure intérieure
    • 10. filtre
    • 11. joint du dormant
    • 12. feuille de verre
    • 13. cale
    • 13'. cale
    • 13". cale
    • 14. partie en saillie
    • 15. joint de vitrage extérieur
    • 16. joint de vitrage
    • 17. joint de vitrage intermédiaire
    • 18. équerre d'assemblage
    • 19. seconde chambre
    • 20. première chambre
    • 21. joint torique
    • 22. côté extérieur
    • 23. côté intérieur
    • 24. conduite de drainage.
    • 25. moyens isolants

Claims (9)

  1. Ensemble vitré (1) définissant un côté extérieur (22) sur une de ses faces longitudinales et un côté intérieur (23) sur une autre face longitudinale, cet ensemble comporte un cadre (5) profilé et au moins un vitrage (2,4) entouré à son contour par ledit cadre (5),
    - ledit cadre (5) comprend au moins trois rainures (9a, 9b, 9c) longitudinales disposées depuis le côté extérieur (22) vers le côté intérieur (23) respectivement au moins une rainure extérieure (9a), au moins une rainure intermédiaire (9b) et au moins une rainure intérieure (9c), ledit cadre (5) étant configuré pour recevoir sélectivement :
    - dans une première configuration, un premier module comportant une première parclose intérieure (7') configurée pour être montée au moins dans la rainure intérieure (9c) et un vitrage extérieur (2) destiné à être monté entre la première parclose intérieure (7') et une cloison solidaire du cadre (5)
    - dans une deuxième configuration, un deuxième module comportant un vitrage extérieur (2) et un vitrage intérieur (4) séparés par un élément d'espacement configuré pour être monté dans au moins une rainure intermédiaire (9b) et formant une lame d'air (8') entre le vitrage extérieur (2) et le vitrage intérieur (4), ledit cadre étant caractérisé en ce que l'élément d'espacement comprend des moyens de communication fluidique pour la communication de la lame d'air (8') avec l'atmosphère uniquement du côté intérieur de l'ensemble vitré (1), et
    - que dans la deuxième configuration l'élément d'espacement comprend une portion d'entretoise (8) pour maintenir espacés le vitrage extérieur (2) et le vitrage intérieur (4) et une portion de gouttière définissant la seconde chambre (19) et fournissant les moyens de réception de ladite seconde chambre (19) pour le vitrage intérieur (4), et
    - que l'ensemble vitré comprenant des joints de vitrage (16,16) pour le vitrage intérieur (4) montés dans la portion de gouttière en formant au moins en partie les moyens de réception, et qu'au moins le joint (16), parmi les joints de vitrage (16,16) pour le vitrage intérieur (4), disposé le plus du côté extérieur (22) présente des moyens de communication fluidique pour la communication de la lame d'air (8') avec l'atmosphère du côté intérieur (23) de l'ensemble vitré (1), et que le joint (16) parmi les joints de vitrage (16,16) pour le vitrage intérieur (4), disposé le plus du côté intérieur (23) présente des moyens de communication fluidique pour la communication de la lame d'air (8') avec l'atmosphère du côté intérieur (23) de l'ensemble vitré (1), et
    - que lesdits moyens de communication fluidique du joint (16) par le vitrage intérieur (4) disposé le plus du côté extérieur (22) et/ou du joint (16)pour le vitrage intérieur (4) disposé le plus du côté intérieur (23) sont formés par au moins une interruption dans un ou les joints (16,16) du vitrage intérieur (4).
  2. Ensemble vitré (1) selon la revendication précédente dans lequel dans la deuxième configuration le deuxième module comprend deux chambres (19, 20) séparées par l'élément d'espacement, la première chambre (20) comprenant des moyens de réception du vitrage extérieur (2) et la seconde chambre (19) comprenant des moyens de réception du vitrage intérieur (4).
  3. Ensemble vitré (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel dans la première et dans la deuxième configuration le vitrage extérieur (2) comprend au moins deux feuilles de verre (12,12).
  4. Ensemble vitré (1) selon la revendication précédente dans lequel les au moins deux feuilles de verres (12,12) forment un vitrage extérieur (4) monobloc.
  5. Ensemble vitré (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le vitrage intérieur (4) est à isolation phonique et/ou thermique.
  6. Ensemble vitré (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (5) comprend des moyens isolants (25) disposés entre une partie intérieure et une partie extérieur dudit cadre (5) de sorte à réaliser une rupture de pont thermique entre l'intérieur et l'extérieur de l'ensemble (1).
  7. Procédé de montage d'un ensemble vitré (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que on effectue le montage du premier module ou du deuxième module depuis la face longitudinale du côté intérieur (23) de l'ensemble (1).
  8. Procédé de montage selon la revendication précédente d'un ensemble vitré (1) selon la deuxième configuration comportant un vitrage extérieur (2) et un vitrage intérieur (4) entourés par un cadre (5), lequel procédé comprend les étapes successives suivantes:
    - une étape de placement du vitrage extérieur (2) dans des moyens de réception du vitrage extérieur (2) formés par une première chambre (20) du cadre,
    - une étape de positionnement sur le cadre (5) au niveau d'au moins une rainure intermédiaire (9b) d'un élément d'espacement comportant une seconde chambre (19) présentant des moyens de réception du vitrage intérieur (4), cet élément d'espacement faisant également office de séparation entre le vitrage extérieur (2) et le vitrage intérieur (4),
    - une étape de placement du vitrage intérieur (4) dans des moyens de réception de la seconde chambre (19).
  9. Procédé de montage selon la revendication 7, d'un ensemble vitré (1) selon la première configuration comportant un vitrage extérieur (2) entouré par un cadre (5), lequel procédé comprend :
    - une étape de positionnement dans le cadre (5) au niveau d'au moins une rainure intérieure (9c) d'une parclose (7) formant une première chambre (20) comprenant des moyens de réception du vitrage extérieur (2)
    - une étape de placement du vitrage extérieur (2) dans des moyens de réception de la première chambre (20).
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