EP2477820B1 - Support assembly for an ink-jet printing device - Google Patents
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- EP2477820B1 EP2477820B1 EP10770942.0A EP10770942A EP2477820B1 EP 2477820 B1 EP2477820 B1 EP 2477820B1 EP 10770942 A EP10770942 A EP 10770942A EP 2477820 B1 EP2477820 B1 EP 2477820B1
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- European Patent Office
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- support
- support assembly
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Classifications
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-
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- B41J19/18—Character-spacing or back-spacing mechanisms; Carriage return or release devices therefor
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Definitions
- the invention relates to a support arrangement for an ink jet printing apparatus, as described in claim 1.
- a method for producing such a carrier and such a carrier is known from EP 2 000 316 A1 become known to the same applicant.
- the walls of the carrier are formed by joining each in the longitudinal direction of the carrier successively arranged Obergurtmodulen, lower chord modules, front wall modules and backplane modules.
- transverse webs are arranged at intervals.
- at least one guide track extending in its longitudinal direction is arranged on the carrier for a module which is movable along the guide track.
- they are formed in such a way that areas of the modules are machined after joining the modules and transverse webs.
- the present invention has for its object to provide a support assembly for guiding a printhead carriage of an inkjet printing device, which at a small size during printing a nearly constant distance between the mostly planar surface of the object to be printed and the front end of the printhead arranged there Nozzles over the entire longitudinal extent of the support assembly allows.
- the advantage resulting from the features of claim 1 lies in the fact that the possibility is created, the additional support element with respect to the support to be deformed relative to the carrier so that this in its mostly horizontal position even at a load through along the Guideway movable assembly, such as the printhead carriage, is rectilinear and thus aligned without deflection.
- the support element is supported at its two ends against the carrier load-bearing, can be increased by means of the adjusting element, the mutually desired bias so far that even at the highest load the straightness over the entire longitudinal extension of the carrier can be maintained.
- a further advantage is an embodiment according to claim 3, as this can easily be adapted to different conditions of use to guide the print head carriage can be created.
- the possibility is created to respond automatically to different deflections quickly and thus be able to compensate for them by the shortest route.
- vibrations occurring of the support assembly could be reduced or compensated by changing the mutual bias between the support and the support element.
- a support assembly 1 is shown for an ink jet printing device not shown here, wherein the support assembly 1 in the longitudinal direction or longitudinal extent at least one guideway 2 has.
- a movable assembly not shown here, such as a printhead carriage, with the pressure devices, nozzles, etc. arranged thereon is moved.
- the liquid pressure medium between the medium emitting nozzles and a mostly planar surface of the object to be printed a nearly constant distance is necessary, this could so far only be achieved by massive additional reinforcements of the support assembly 1 on the outside. This leads in many cases to space problems with regard to the not shown and movable adjustable adjustable assembly.
- the carrying arrangement 1 comprises at least one carrier 3 having a longitudinal extent and at least one rod-shaped supporting element 4 likewise extending in the longitudinal direction thereof.
- the carrier 3 is in the region of its longitudinally spaced-apart ends 5, 6 via bearings 7 shown schematically here supported on the base of the ink jet printing apparatus.
- the support or storage of the carrier 3 can be done for example by a floating bearing in the region of the end 5 and a fixed bearing in the region of the end 6. This is in the sense of statics or in engineering a mostly horizontally extending, in relation to its length narrow and slender beam, which derives the loads resting on it on walls or vertical supports.
- the two bearings 7 thus support the beam or support 3 at two spaced locations, whereby a support is present on two supports.
- a bending line 8 which represents the deflection of the carrier 3 greatly exaggerated.
- This bending line 8 comes not only the weight of the carrier 3, but also by the previously movably guided assembly to conditions.
- the carrier 3 is shown between its two bearings 7 in a theoretically ideal position or position, wherein between the two bearings 7, a rectilinear or planar reference plane 9 is clamped. Normally, this is aligned horizontally. Due to the deflection of the carrier 3 is formed on average between the two bearings 7, the largest deflection and thus deviation of the carrier 3 from the reference plane 9 from.
- the support member 4 for forming the support assembly 1 also extends in the longitudinal direction of the carrier 3 and has in the longitudinal extension of the same likewise mutually distanced ends 10, 11. In this embodiment shown here, the two ends 10, 11 in approximately equidistant from each other as the ends 5, 6 of the carrier 3. Thus, the carrier 3 and the support member 4 at least approximately the same longitudinal extent.
- the carrier 3 and the support member 4 is additionally clamped over its longitudinal extent by means of at least one control element 13 against each other.
- the one or more adjusting element 13 may also be referred to as adjusting means.
- This mutually braced position of the carrier 3 with respect to the support member 4 is best from the Fig. 2 refer to.
- the weight generated by the movable assembly and the net mass or the weight of the carrier 3 is shown in simplified form with an arrow "F". The deflection of the carrier 3 caused by the total weight F is minimized or completely eliminated by the adjusting element or elements 13.
- the support member 4 seen at least in the direction of action of gravity away from the wall portion of the carrier 3 is arranged.
- the one or more adjusting elements 13 may be selected from the group of components such as setscrews, compression springs, tension springs, cylinder-piston assemblies, etc. It is also possible any combination of different control elements 13 possible. It may be advantageous if individual adjusting elements 13 build a compressive force and further of the adjusting elements 13, a tensile force between the carrier 3 and the support member 4 and these are used together. Likewise, the one or more adjusting elements 13 may be arranged at any position both in the longitudinal direction of the support assembly 1 and between the support 3 and the support member 4.
- a first adjusting element 13 approximately in the middle between the two bearings 7 on the side above the support member 4 and the wall part of the carrier. 3 arranged. Further adjusting elements 13 are arranged distanced towards in the direction of the two ends 5, 6 and formed for example as screws.
- the two adjusting elements 13 configured as screws act here from the underside of the carrier 3 in the direction of the support element 4.
- a control element 13 corresponding threaded arrangement is provided here in the lower wall portion of the support, wherein in the support member 4, a control element 13 corresponding threaded arrangement is provided.
- additional thread extensions in the region of the support member 4 has been omitted for the sake of clarity, but can be used or provided especially in rather thin-walled hollow sections.
- nuts or threaded blocks can be used.
- the entire support 3 can be raised by the relative deformation of the support element 4 so far that the support 3 is aligned at least planar to the reference plane 9.
- This planar alignment with respect to the reference plane 9 should then be adjusted or pre-adjusted, even if the largest weight is introduced or applied by the movable assembly on the support assembly 1 on the support assembly 1. It can also happen that the carrier 3 against removal of the moving assembly, such as the printhead carriage, introduced weight contrary to the direction of action of gravity - ie upwards - before deformed. Only with a corresponding load by the weight of the movable assembly is the planar or rectilinear orientation of the carrier 3 with respect to the reference plane 9 a. Thus, a constant distance is maintained even during the reciprocation of the printhead carriage between the ends of the nozzle openings and the surface to be printed. The caused by the mutual tension deformation of the support member 4 should still be in the elastic region of the material used.
- actuator 13 may be formed, for example, as a resilient pressure element and in cooperation with the screws designed as actuating elements 13 which cause mutual tension between the carrier 3 and the support member 4.
- Fig. 2 is again provided in the middle of the longitudinal extent between the two bearings 7, the spring-acting actuator 13.
- the two as Screws formed adjusting elements 13 also designed to build a pressure effect against each other bracing the carrier 3 with the support member 4. Due to the spatial distancing of the support member 4 with respect to the wall portion of the support 3, this can be seen deformed without problems in the direction of gravity, that the previously described straightness or flatness of the support 3 with respect to the reference plane 9 can be adjusted.
- the carrier 3 can be composed of various modules, for example, as already in their own EP 2 000 316 A1 has been described. In order to avoid unnecessary repetition, attention is drawn to the detailed disclosure of the module-like carrier 3 on the disclosure made there, or taken by reference and incorporated this disclosure content in the present application.
- the carrier 3 may be formed from Obergurtmodulen, Untergurtmodulen, front and rear wall modules.
- the trained here as a floating bearing 12 for supporting the support member 4 on the support 3 is realized here for example by a rib or web.
- the rib 12 formed as a web or bearing 12 may have a recess 14.
- the mutual tension between the support 3 and the support member 4 is to be selected accordingly.
- the carrier 3 and the support member 4 is seen at least in the direction of action of gravity, clamped by the one or more adjusting elements 13 against each other.
- a normal installation case can also be spoken of a mutual, vertical support. Additionally or independently of this, however, it would also be possible to brace the carrier 3 against one another relative to the support element 4, even in a direction oriented at an angle with respect to the direction of action of the gravitational force.
- the carrier 3 is designed, for example, as a prismatic hollow body.
- the support member 4 may for example also be formed as a prismatic hollow body.
- As preferred cross sections have here rectangular Tube cross sections proved. But it can also find differently shaped support elements 4 application. It would thus be possible to use heavily prestressed ropes which are connected to the carrier 3 via holding elements. This could take the form of a support arrangement, as these are used for the overhead line in the railway or for supporting structures in bridge construction.
- the support element 4 is arranged with its cross section within an outer boundary line of the carrier 3.
- the support 3 is designed as a hollow profile body, the rod-shaped support element 4 can be arranged within the free space of the support 3.
- On appropriate mutual dimensional coordination is to take care to provide enough adjustment between an inner wall of the support 3 and an outer wall of the support member 4 ready or create.
- a in the Fig. 1 Simplified illustrated detection device 16 to transmit or forward.
- This detected measured value can then be forwarded, for example, from the detection device 16 to a control device 17 during a line connection.
- control device 17 is connected to the one or more adjusting elements 13 in line connection and causes a corresponding adjustment of the actuating element 13 in order to achieve the straightness or flatness of the carrier 3 with respect to the reference plane 9. It can be spoken of an active, acting as a function of the introduced weight setting of the mutually braced components, namely the carrier 3 and the support member 4.
- Fig. 4 is a further and possibly independent embodiment of the support assembly 1 is shown, again for like parts, the same reference numerals or component designations as in the preceding Fig. 1 to 3 be used. In order to avoid unnecessary repetition, the detailed description in the previous ones will be used Fig. 1 to 3 referred or referred.
- the carrier 3 is shown here, wherein this has an I-shaped cross section.
- a separate support element 4 on both sides of the web of the carrier 3.
- the supporting element 4 relative to the carrier 3 supporting bearing 12 are arranged on the support 3.
- These are formed in the present embodiment by ribs which may have a corresponding receiving opening for the support member 4.
- the support elements 4 are in turn associated with the adjusting elements 13, seen here in the direction of gravity, above the support elements 4, the adjusting elements 13 are designed as pressure elements and arranged below the support elements 4 adjusting elements 13 are formed as screws which between the flange of the support and the support member 4 can build a tensile force. Instead of trained as tension elements screws but also springs or the like can apply.
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Traganordnung für eine Tintenstrahl-Druckvorrichtung, wie diese im Anspruch 1 beschrieben wird.The invention relates to a support arrangement for an ink jet printing apparatus, as described in
Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Trägers sowie ein derartigen Träger ist aus der
Dokument
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Traganordnung zur Führung eines Druckkopfschlittens einer Tintenstrahl-Druckvorrichtung zu schaffen, die bei geringer Baugröße beim Druckvorgang einen nahezu konstanten Abstand zwischen der zumeist ebenflächigen Oberfläche des zu bedruckenden Objekts und dem stirnseitigen Ende des Druckkopfes mit den dort angeordneten Düsen über die gesamte Längserstreckung der Traganordnung ermöglicht.The present invention has for its object to provide a support assembly for guiding a printhead carriage of an inkjet printing device, which at a small size during printing a nearly constant distance between the mostly planar surface of the object to be printed and the front end of the printhead arranged there Nozzles over the entire longitudinal extent of the support assembly allows.
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Der sich durch die Merkmale des Anspruches 1 ergebende Vorteil liegt darin, dass dadurch die Möglichkeit geschaffen wird, das zusätzliche Stützelement im Bezug zum Träger derart relativ gegenüber dem Träger zu verformenden, dass dieser in seiner meist horizontalen Lage auch bei einer Belastung durch die entlang der Führungsbahn bewegliche Baugruppe, wie den Druckkopfschlitten, geradlinig und somit ohne Durchbiegung ausgerichtet ist. Dadurch, dass das Stützelement an seinen beiden Enden gegenüber dem Träger lastabtragend abgestützt ist, kann mittels des Stellelements die gegeneinander gewünschte Vorspannung soweit erhöht werden, dass auch bei der höchsten Belastung die Geradlinigkeit über die gesamte Längserstreckung des Trägers beibehalten werden kann. Somit kann auch bei größeren Distanzen zwischen den Lagerstellen des Trägers eine parallele Führung bezüglich des Drucktisches bzw. des darauf liegenden zu bedruckenden Objektes eingehalten werden. Durch die nahezu bzw. vollständige Eliminierung des Durchhanges des Trägers, an dem der Druckkopfschlitten geführt ist, wird über den gesamten Verstellweg des Druckkopfschlittens eine konstante Distanz zwischen den das flüssige Druckmedium abgebenden Düsen und der zu bedruckenden Oberfläche des Objektes eingehalten. Damit wird über den gesamten Querverstellweg eine einwandfreie Druckqualität des durch die Tintenstrahl-Druckvorrichtung erzeugten Druckbildes erreicht.This object of the invention is solved by the features of
Vorteilhaft ist auch eine weitere Ausführungsform nach Anspruch 2, da dadurch ein Querschnitt des Trägers geschaffen wird, welcher bereits selbst eine gewisse Eigensteifigkeit, gerade bei rechteckig ausgebildeten Hohlkörpern aufweist. Gleichfalls kann damit aber auch eine einwandfreie Längsführung entlang der Führungsbahn erzielt werden.Also advantageous is a further embodiment according to
Vorteilhaft ist weiters eine Ausbildung nach Anspruch 3, da dadurch einfach eine Anpassung an unterschiedliche Einsatzbedingungen zur Führung des Druckkopfschlittens geschaffen werden kann.A further advantage is an embodiment according to
Durch die Ausbildung nach Anspruch 4 ist es möglich, die vorhandene Durchbiegung und die damit verbundene Abweichung von der Geradlinigkeit des Trägers feststellen zu können. Durch entsprechende Vorjustierung bzw. Einstellung der Stellelemente kann dann das Ausmaß der gegenseitigen Vorspannung zwischen dem Träger und dem Stützelement festgelegt und eingestellt werden.Due to the design according to
Nach einer anderen Ausführungsvariante gemäß Anspruch 5 wird die Möglichkeit geschaffen, automatisiert auf unterschiedliche Durchbiegungen rasch reagieren und diese damit auf kürzestem Wege ausgleichen zu können. Darüber hinaus könnten dadurch aber auch mögliche auftretende Schwingungen der Traganordnung durch Änderung der gegenseitigen Vorspannung zwischen Träger und Stützelement abgebaut bzw. kompensiert werden.According to another embodiment variant according to
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 6, da dadurch ebenfalls ein statisch relativ steifer Träger geschaffen wird, der bei geringem Eigengewicht eine hohe Festigkeit gegen Durchbiegung aufweist.Also advantageous is a development according to
Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 ist von Vorteil, dass dadurch über nahezu die gesamte Längserstreckung des Trägers ein Ausgleich der Durchbiegung bzw. Durchhanges stattfinden kann. Darüber hinaus können dadurch aber auch die Stützkräfte ausgehend vom Stützelement direkt über den Träger hin auf das Maschinengestell der Tintenstrahl-Druckvorrichtung abgeleitet werden und es kommt zu keiner zusätzlichen Biegebeanspruchung des Trägers über dessen Längserstreckung.In the embodiment according to
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 wird erreicht, dass dadurch eine ausreichende Verformung zwischen dem Träger und dem Stützelement ermöglicht wird, wodurch auch in einem höheren Ausmaß die Durchbiegung des Trägers ausgeglichen werden kann.Through the development according to
Durch die Ausbildung nach Anspruch 9 kann eine vertikale Verspannung von Träger und Stützelement gegeneinander erzielt werden und so der Durchbiegung durch den Einfluss des Eigengewichtes bzw. des Gewichtes des Druckkopfschlittens entgegen gewirkt werden.Due to the design according to
Vorteilhaft ist auch eine Ausbildung nach Anspruch 10, da dadurch mit geringsten Abmessungen für den Träger das Auslangen gefunden werden kann. Darüber hinaus wird auch noch die Möglichkeit geschaffen, bestehende Träger entsprechend nachrüsten zu können, ohne dass dabei zusätzliche Umbauarbeiten im Bereich der Führungsbahnen notwendig sind.Also advantageous is an embodiment according to
Schließlich ist aber auch eine Ausbildung wie im Anspruch 11 beschrieben möglich, da dadurch einfach auf unterschiedlichste Einsatzbedingungen Bedacht genommen werden kann und so für unterschiedliche Anwender jeweils die für diesen am vorteilhaftesten Stellmittel bereitgestellt werden können.Finally, however, a training as described in
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.
Es zeigen jeweils in stark schematisch vereinfachter Darstellung:
- Fig. 1
- eine erfindungsgemäß ausgebildete Traganordnung in Ansicht geschnitten und theoretisch geradliniger Ausrichtung ohne Durchbiegung;
- Fig. 2
- die Traganordnung nach
Fig. 1 in gegeneinander verspannter Stellung von Träger und Stützelement, in Ansicht geschnitten; - Fig. 3
- die Traganordnung nach den
Fig. 1 , in Seitenansicht geschnitten; - Fig. 4
- eine weitere mögliche Ausbildung einer Traganordnung, in Seitenansicht geschnitten.
- Fig. 1
- a support arrangement according to the invention cut in view and theoretically rectilinear orientation without deflection;
- Fig. 2
- the support assembly according to
Fig. 1 in mutually strained position of support and support element, cut in view; - Fig. 3
- the support assembly according to
Fig. 1 , cut in side view; - Fig. 4
- another possible embodiment of a support assembly, cut in side view.
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to the new situation mutatis mutandis when a change in position. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions.
In den
Gerade bei großformatigen Tintenstrahl-Druckvorrichtungen weist die an der Traganordnung 1 beweglich geführte Baugruppe ein nicht unbeträchtliches Eigengewicht auf, wobei auch noch die freie und nicht unterstützte Längserstreckung der Traganordnung 1 eine nicht unbedeutende Größe aufweist. Da für die Durchführung eines ordnungsgemäßen Druckvorganges beim Aufbringen des flüssigen Druckmediums zwischen den das Medium abgebenden Düsen und einer zumeist ebenflächig ausgebildeten Oberfläche des zu bedruckenden Objekts ein nahezu konstanter Abstand notwendig ist, konnte dies bislang nur durch massive zusätzliche Verstärkungen der Traganordnung 1 an deren Außenseite erreicht werden. Dies führt in vielen Fällen zu Platzproblemen im Hinblick auf die nicht näher dargestellte und daran bewegliche verstellbar geführte Baugruppe.Especially with large-format inkjet printing devices, the on the
Die Traganordnung 1 umfasst bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel zumindest einen eine Längserstreckung aufweisenden Träger 3 sowie zumindest ein sich ebenfalls in Längsrichtung desselben erstreckendes stabförmiges Stützelement 4. Der Träger 3 ist im Bereich seiner in Längsrichtung voneinander distanzierten Enden 5, 6 über hier schematisch dargestellte Lager 7 an dem Grundgestell bzw. Traggestell der Tintenstrahl-Druckvorrichtung abgestützt bzw. damit verbunden. Die Abstützung bzw. Lagerung des Trägers 3 kann dabei beispielsweise durch ein Loslager im Bereich des Endes 5 sowie ein Festlager im Bereich des Endes 6 erfolgen. Damit liegt im Sinne der Statik bzw. im Ingenieurwesen ein meist horizontal verlaufender, im Verhältnis zu seiner Länge schmaler und schlanker Balken vor, der die an ihm aufliegenden Lasten an Wände oder senkrechte Stützen ableitet. Die beiden Lager 7 stützen somit den Balken bzw. Träger 3 an zwei voneinander distanzierten Stellen ab, wodurch ein Träger auf zwei Stützen vorliegt.In this exemplary embodiment shown here, the
Weiters ist in der
Der Träger 3 ist zwischen seinen beiden Lager 7 in einer theoretisch idealen Lage bzw. Position dargestellt, wobei zwischen den beiden Lagern 7 eine geradlinige bzw. ebenflächige Bezugsebene 9 aufgespannt ist. Im Normalfall ist diese horizontal ausgerichtet. Aufgrund der Durchbiegung des Trägers 3 bildet sich im Mittel zwischen den beiden Lagern 7 die größte Durchbiegung und somit Abweichung des Trägers 3 von der Bezugsebene 9 aus. Das Stützelement 4 zur Bildung der Traganordnung 1 erstreckt sich ebenfalls in Längsrichtung des Trägers 3 und weist in Längserstreckung desselben ebenfalls voneinander distanzierte Enden 10, 11 auf. Bei diesem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Enden 10, 11 in etwa gleichweit voneinander distanziert, wie die Enden 5, 6 des Trägers 3. Damit weisen der Träger 3 und das Stützelement 4 mindestens annähernd die gleiche Längserstreckung auf. Im Bereich seiner Enden 10, 11 ist das Stützelement 4 relativ gegenüber dem Träger 3 entgegen der Wirkungsrichtung der Gravitation an diesem abgestützt. Die durch die Gravitation wirkenden Kräfte auf die unterschiedlichen Massen können auch als so genannte Schwerkraft bezeichnet werden. Diese Abstützung erfolgt hier wiederum durch Lager 12, wobei hier beispielsweise mit zwei Loslagern das Auslangen gefunden werden kann. Es wäre aber auch möglich, wiederum ein Loslager und ein Festlager vorzusehen.The
Zur Reduzierung bzw. Aufhebung des Durchhangs der Traganordnung 1 bezüglich der Bezugsebene 9, wie dies durch die Biegelinie 8 dargstellt ist, wird hier der Träger 3 und das Stützelement 4 zusätzlich über ihre Längserstreckung mittels zumindest eines Stellelementes 13 gegeneinander verspannt. Das oder die Stellelement 13 können aber auch als Stellmittel bezeichnet werden. Diese gegeneinander verspannte Stellung des Trägers 3 bezüglich des Stützelements 4 ist am besten aus der
So ist in der
Dadurch kann mittels Andrehen der Schrauben der gesamte Träger 3 durch die relative Verformung des Stützelements 4 soweit angehoben werden, dass der Träger 3 zumindest ebenflächig zur Bezugsebene 9 ausgerichtet ist. Diese ebenflächige Ausrichtung bezüglich der Bezugsebene 9 soll dann eingestellt bzw. vorjustiert werden, wenn auch das größte Gewicht durch die an der Traganordnung 1 bewegliche Baugruppe auf die Traganordnung 1 eingeleitet bzw. aufgebracht wird. Dabei kann es auch vorkommen, dass der Träger 3 bei Wegnahme des durch die bewegliche Baugruppe, wie den Druckkopfschlitten, eingebrachten Gewichts entgegen der Wirkungsrichtung der Gravitation - also nach oben hin - vor verformt ist. Erst bei entsprechender Belastung durch das Gewicht der beweglichen Baugruppe stellt sich die ebenflächige bzw. geradlinige Ausrichtung des Trägers 3 bezüglich der Bezugsebene 9 ein. Damit wird ein konstanter Abstand auch während der Hin- und Herbewegung des Druckkopfschlittens zwischen den Enden der Düsenöffnungen und der zu bedruckenden Oberfläche eingehalten. Die durch die gegenseitige Verspannung hervorgerufene Verformung des Stützelements 4 soll sich dabei noch im elastischen Bereich des verwendeten Werkstoffes befinden.As a result, by means of tightening the screws, the
Das hier in der
In der
In der
Je nach relativer Anordnung der am Träger 3 der Traganordnung 1 beweglich geführten Baugruppe und der damit verbundenen Einbringung des Gewichts, ist die gegenseitige Verspannung zwischen dem Träger 3 und dem Stützelement 4 entsprechend zu wählen. Bei einer zumeist vertikalen bzw. in Wirkungsrichtung der Gravitation ausgerichteten Aktionskraft der beweglichen Baugruppe, ist der Träger 3 und das Stützelement 4 zumindest in Wirkungsrichtung der Gravitation gesehen, durch das oder die Stellelemente 13 gegeneinander verspannt. In einem normalen Einbaufall kann dabei auch von einer gegenseitigen, vertikalen Abstützung gesprochen werden. Zusätzlich oder unabhängig davon wäre es aber auch noch möglich, den Träger 3 relativ gegenüber dem Stützelement 4 auch in einer winkelig bezüglich der Wirkungsrichtung der Gravitation ausgerichteten Richtung gegeneinander zu verspannen.Depending on the relative arrangement of the
Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn der Träger 3 beispielsweise als prismatischer Hohlkörper ausgebildet ist. Das Stützelement 4 kann beispielsweise ebenfalls als prismatischer Hohlkörper ausgebildet sein. Als bevorzugte Querschnitte haben sich hier rechteckige Rohrquerschnitte erwiesen. Es können aber auch anders ausgebildete Stützelemente 4 Anwendung finden. So wäre es möglich, auch stark vorgespannte Seile einzusetzen, die über Halteelemente mit dem Träger 3 in Verbindung stehen. Dies könnte in Form einer Traganordnung, wie diese für die Oberleitung bei der Eisenbahn oder für Tragkonstruktionen im Brückenbau eingesetzt werden, erfolgen.It has proved to be particularly advantageous if the
Wie hier zu ersehen ist, ist es aus Platzgründen vorteilhaft, wenn das Stützelement 4 mit seinem Querschnitt innerhalb einer äußeren Umgrenzungslinie des Trägers 3 angeordnet ist. Ist der Träger 3 als Hohlprofilkörper ausgebildet, kann das stabförmige Stützelement 4 innerhalb des Freiraums des Trägers 3 angeordnet sein. Auf entsprechende gegenseitige maßliche Abstimmung ist dabei Bedacht zu nehmen, um genügend Verstellweg zwischen einer Innenwandung des Trägers 3 und einer Außenwandung des Stützelements 4 bereit zu stellen bzw. zu schaffen. Durch dieses Anordnen des Stützelements 4 innerhalb des Trägers 3 können beispielsweise bestehende Träger 3 damit nachgerüstet werden, ohne dass zusätzliche Umbauten im Bereich der Führungsbahn 2 bzw. des daran angeordneten Druckkopfschlittens, der die bewegliche Baugruppe darstellt, notwendig sind.As can be seen here, it is advantageous for reasons of space when the
Zur Ermittlung der Durchbiegung bzw. des Durchhanges des Trägers 3 ist es auch noch möglich, an diesem einen Dehnmessstreifen 15 vorzusehen bzw. anzuordnen. Damit wäre es beispielsweise möglich, im Zeitpunkt der höchsten Belastung durch das Gewicht der beweglichen Baugruppe die Durchbiegung des Trägers 3 zu ermitteln und in einem manuellen Stellvorgang den Träger 3 relativ bezüglich dem Stützelement 4 soweit gegeneinander zu verspannen, dass die geradlinige bzw. ebenflächige Ausrichtung des Trägers 3 bezüglich der Bezugsebene 9 erreicht ist.To determine the deflection or slack of the
Unabhängig davon wäre es aber auch noch möglich, eines oder mehrere Stellelemente 13 vorzusehen und mit dem Dehnmessstreifen 15 die aktuelle Durchbiegung des Trägers 3 zu ermitteln und diesen Messwert an eine in der
In der
So ist hier eine andere mögliche Querschnittsform des Trägers 3 gezeigt, wobei dieser einen I-förmigen Querschnitt aufweist. Je nach Wahl des Trägers 3 und dem damit verbundenen Platzangebot ist es beispielsweise möglich, beidseits des Steges des Trägers 3 jeweils ein eigenes Stützelement 4 anzuordnen bzw. vorzusehen. Im Bereich der Enden 10, 11 der Stützelemente 4 sind am Träger 3 wiederum die das Stützelement 4 relativ gegenüber dem Träger 3 abstützenden Lager 12 angeordnet. Diese sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Rippen ausgebildet, welche eine entsprechende Aufnahmeöffnung für das Stützelement 4 aufweisen können.Thus, another possible cross-sectional shape of the
Den Stützelementen 4 sind wiederum die Stellelemente 13 zugeordnet, wobei hier in Wirkungsrichtung der Gravitation gesehen, oberhalb der Stützelemente 4 die Stellelemente 13 als Druckelemente ausgebildet sind und die unterhalb der Stützelemente 4 angeordneten Stellelemente 13 als Schrauben ausgebildet sind, welche zwischen dem Flansch des Trägers 3 und dem Stützelement 4 eine Zugkraft aufbauen können. Anstelle der als Zugelemente ausgebildeten Schrauben können aber auch Zugfedern oder dergleichen Anwendung finden.The
Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Traganordnung, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzelner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvariante möglich sind, vom Schutzumfang mit umfasst.The embodiments show possible embodiments of the support assembly, it being noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but also various combinations of the individual embodiments are mutually possible and this variation possibility due to the doctrine of technical action by objective invention in the skill of those skilled in this technical field. So are all conceivable embodiments, which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiment variant, includes the scope of protection.
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Traganordnung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the construction of the support arrangement, these or their components have been shown partially unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.
- 11
- Traganordnungsupport assembly
- 22
- Führungsbahnguideway
- 33
- Trägercarrier
- 44
- Stützelementsupport element
- 55
- EndeThe End
- 66
- EndeThe End
- 77
- Lagercamp
- 88th
- Biegelinieelastic line
- 99
- Bezugsebenereference plane
- 1010
- EndeThe End
- 1111
- EndeThe End
- 1212
- Lagercamp
- 1313
- Stellelementactuator
- 1414
- Ausnehmungrecess
- 1515
- DehnmessstreifenStrain
- 1616
- Erfassungsvorrichtungdetection device
- 1717
- Steuervorrichtungcontrol device
Claims (11)
- Support assembly (1) for an ink-jet printing device, comprising at least one support (3) with a guide track (2), which runs in the longitudinal direction of said support, for a moveable unit that travels along the guide track (2), wherein a supporting element (4), which likewise extends in the longitudinal direction, is associated with the support (3) of the support assembly (1), and ends (10, 11) of the supporting element (4) are supported on the support (3) against the effective gravitational direction and the support (3) and the supporting element (4) are additionally tensioned with respect to one another along their longitudinal direction by means of at least one adjusting element (13).
- Support assembly (1) according to claim 1, characterized in that the support (3) is embodied as a prismatic hollow body.
- Support assembly (1) according to claim 1, characterized in that the support (3) has an I-shaped cross-section.
- Support assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a strain gauge (15) for detecting the deflection under load of the support (3) is arranged at the latter.
- Support assembly (1) according to claim 4, characterized in that the strain gauge (15) is connected with a detecting means (16) via a line connection and the detecting means (16) transfers the detected value of the strain gauge (15) to a control device (16) and the control device (17) is connected with the adjusting element(s) (13) via a line connection.
- Support assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the supporting element (4) is embodied as a prismatic hollow body.
- Support assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support (3) and the supporting element (4) have at least approximately the same longitudinal extension.
- Support assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support element (4), as seen in cross-sectional view, is arranged at a distance from the wall sections of the support (3) at least in effective gravitational direction.
- Support assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the support (3) and the supporting element (4) are tensioned with respect to one another at least in effective gravitational direction by means of the adjusting element(s) (13).
- Support assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-section of the supporting element (4) is arranged within an outer envelope of the support (3).
- Support assembly (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting element (13) is selected from a group of component parts like adjusting screws, pressure springs, tension springs, cylinder-piston arrangements.
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