EP2476850B1 - Torzarge, insbesondere für Sektionaltore und Schwingtore - Google Patents

Torzarge, insbesondere für Sektionaltore und Schwingtore Download PDF

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EP2476850B1
EP2476850B1 EP11181015.6A EP11181015A EP2476850B1 EP 2476850 B1 EP2476850 B1 EP 2476850B1 EP 11181015 A EP11181015 A EP 11181015A EP 2476850 B1 EP2476850 B1 EP 2476850B1
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/52—Frames specially adapted for doors
    • E06B1/522—Frames specially adapted for doors for overhead garage doors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6092—Fastening door frames to the floor or ceiling; Jamb feet; Cross members uniting the jamb feet

Definitions

  • the invention relates to a door frame, in particular for sectional doors and overhead doors, with Zargenifivaska andrequisitewinkeln for bottom-side attachment of the Zargen maschine.
  • the Zargen maschine consist of a metallic angle profile, which has a front surface parallel to the door opening and a vertically aligned leg on the Zargenau basicseite. On the leg of the angle profile, a rail for guiding a door leaf can be attached.
  • the foot angles each have a bottom surface and at least one of the bottom surface vertically projecting and attached to the angle profile rag.
  • the foot angle are attached to the end of the angle sections and have a bottom surface which terminates substantially flush with the end face of the angle profiles in the context of the known measures.
  • the sides of the frame are made of sheet steel and are galvanized, powder-coated or painted for the purpose of corrosion protection. Despite these corrosion protection measures, the lower edge of the angle profiles is susceptible to corrosion. This has several reasons. Thus, the foot region of the back side panels is often standing wet, e.g. exposed by damp leaves, snow or wet sand and the like. In addition, capillary-bonded liquid accumulates on the contact surfaces between the angle profile and the foot angle, which wets the lower edge of the angle profile.
  • EP 1 795 683 A2 It is known to attach plastic caps on the lower edge of the frame side parts in order to prevent rusting in the region of the lower edge of the frame side parts.
  • the plastic caps are exposed to the weather and sunlight. There is a risk here that the caps become brittle, fade and visually unsightly.
  • the invention has for its object to improve the corrosion protection at the lower edge of the Zargen cleansemaschine by a suitable design of the angle profiles and the foot angle used for bottom mounting.
  • the risk of corrosion in the foot area of the frame side parts is to be eliminated without plastic caps must be used or consuming sheathing on the end faces of the angle profiles are required.
  • the object of the invention and solution of this problem is a door frame according to claim 1.
  • a plurality of measures are implemented, which ensure that the lower edge of the angle profiles is exposed and is exposed by a sufficient ventilation no jamming wetness.
  • the lower edge of the angle profile attached to the foot angle has a bottom-side spacing of more than 5 mm.
  • a bottom-side distance between 5 mm and 20 mm is selected, with a distance of about 10 mm is preferred.
  • the flap of the foot angle is stepped.
  • the angle profile connected to the foot angle is attached to an outwardly projecting portion of the flap so that forms a gap with a gap width of at least 2 mm between the lower edge of the angle profile and vertical surfaces of the foot angle.
  • a gap width between 3 mm and 10 mm is selected, with a gap width of about 4 mm is preferred.
  • the foot angle is designed so that a sufficient gap remains between the lower edge of the Zargentriesteils and the foot angle, which ensures that the edge of the angle profile is always well ventilated and can dry. Furthermore, the construction prevents wetting of the corrosion-prone edge of the angle profile.
  • the foot angle is attached to the tine outer side leg of the angle profile and has a collar which bridges the distance between the bottom surface of the foot angle and the lower edge of the front surface of the angle profile and on the inside of the front surface with a gap of at least 2 mm wide along a section extends the angle profile.
  • the gap between the front surface of the angle profile and the collar has expedient gap width between 3 mm and 10 mm, with a gap width of about 4 mm is preferred.
  • a seal can be arranged, which bridges at least the gap between the front surface and the collar of the foot angle.
  • the seal may be made of a deformable sealing material, e.g. a foam or polyurethane strip.
  • the seal can be firmly mounted on the foot angle.
  • the seal may consist of a plastic molded part, which is attachable to the collar of the foot angle.
  • the seal on the one hand causes thermal insulation.
  • the seal also prevents light transmission in the foot region of the frame side part.
  • the foot angle is suitably connected by a screw connection with the angle profile.
  • Other ways to attach the foot angle to the side frames Zargen should not be excluded. It is essential in all embodiments that the attachment of the foot angle takes place at a considerable distance from the lower edge of the Zargenputteils and the foot angle is designed so that everywhere forms a gap of at least 2 mm, preferably about 4 mm between the lower edge of the Zargenitesteils and the foot angle , so that the lower end face of the Zargenitesteils is always well ventilated.
  • the foot angles are preferably each made of a one-piece sheet metal part produced by bending and punching and are made of a corrosion-resistant metal or at least have a corrosion-resistant coating on.
  • the foot angle can be made of an aluminum sheet, a sheet of non-ferrous metal or preferably a corrosion-resistant steel sheet.
  • the foot angle as plastic moldings.
  • the frame sides 1 of in Fig. 1 Torzarge shown for a sectional door each consist of a metallic angle section 2, which has a front surface 3 parallel to the door opening and a vertically aligned leg 4 on the Zargenau basic walkseite.
  • the leg 4 of the angle section 2 serves as a carrier for fixing a rail 16, in which the sections 5 of a multi-membered door leaf are guided.
  • the angle section 2 On the inside of the frame, the angle section 2 has an additional fold 6, to which a gate seal 7 is attached.
  • the angle section 2 consists of a hot-dip galvanized sheet steel. It can also be painted or provided with a powder coating.
  • foot angle 8 For the bottom-side fastening of the frame side parts 1 foot angle 8 are provided, which, as shown in FIG Fig. 2 each have a bottom surface 9 and at least one of the bottom surface 9 vertically projecting and attached to the angle section 2 lobes 10.
  • the foot angle 8 holds the frame side part 1 at a sufficient ground clearance a, to keep out stagnant moisture through moist leaves and the like from the lower edge 11 of the angle section 2.
  • the lower edge 11 of the angle profile 2 fastened to the foot angle 8 has a bottom-side distance a of more than 5 mm.
  • the ground clearance a is about 10 mm.
  • the foot angle 8 is designed so that between the lower edge 11 of the angle section 2 and the foot angle 8, a gap of at least 2 mm, preferably a gap with a gap width of about 4 mm remains. As a result, the corrosion-critical lower edge 11 of the angle profile is adequately ventilated. Any moisture in this area can dry quickly.
  • the foot angle for example, be stiffened by molded beads 17.
  • FIG. 2 and 3a and 3b A comparative consideration of Fig. 2 and 3a and 3b, it can be seen that the flap 10 of the foot angle 8 is formed stepwise and that the angle section 2 is attached to an outwardly projecting portion 12 of the flap 10 so that between the lower edge 11 of the angle section 2 and the vertical surfaces of Foot angle 8 a gap s 1 , s 2 forms with a gap width of at least 2 mm, preferably about 4 mm.
  • the foot angle 8 is fixed to the zargenau built detergent leg 4 of the angle section 2 and further includes a collar 13, which bridges the distance between the bottom surface 9 of the foot angle 8 and the lower edge 11 on the front surface 3 of the angle section 2 and on the inside of the front surface 3 with a gap s 2 , which allows ventilation of this area, along a portion of the angle profile 2 extends.
  • the gap s 2 between the front surface 3 of the angle section 2 and the collar 13 of the foot angle 8 is also at least 2 mm and is preferably about 4 mm.
  • foot angle 8 shown preferably consists of a one-piece formed by bending and punching sheet metal part, which can be made of a corrosion-resistant metal or at least has a corrosion-resistant coating.
  • the foot angle 8 may in particular be made of a hot-dip galvanized sheet steel or of a sheet of an aluminum alloy or a corrosion-resistant steel.
  • the foot angle 8 contains in the bottom surface 9 and in the vertically projecting lobes 10 openings 14 for screw fasteners.
  • a seal 15 may be arranged, which bridges at least the gap between the front surface 3 of the angle section 2 and the collar 13 of the foot angle 8.
  • the seal 15 may for example consist of a foam strip or an elastically deformable plastic strip. The heat loss, in particular by convection, can thereby in the foot of the Zargenitesteils 1 can be reduced. Furthermore, the seal 15 prevents light from shining through in the foot region of the frame side part 1. As shown in Fig. 5 the seal 15 may consist of a plastic molded part, which is attachable to the collar 13 of the foot angle 8.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Torzarge, insbesondere für Sektionaltore und Schwingtore, mit Zargenseitenteilen und Fußwinkeln zur bodenseitigen Befestigung der Zargenseitenteile. Die Zargenseitenteile bestehen aus einem metallischen Winkelprofil, welches eine Frontfläche parallel zur Toröffnung und einen dazu senkrecht ausgerichteten Schenkel an der Zargenaußenseite aufweist. An dem Schenkel des Winkelprofils kann eine Schiene zur Führung eines Torblatts befestigt sein. Die Fußwinkel weisen jeweils eine Bodenfläche sowie mindestens einen von der Bodenfläche vertikal abstehenden und an dem Winkelprofil befestigten Lappen auf.
  • Die Fußwinkel sind am Ende der Winkelprofile befestigt und weisen eine Bodenfläche auf, die im Rahmen der bekannten Maßnahmen im Wesentlichen bündig mit der Stirnseite der Winkelprofile abschließt. Die Zargenseitenteile bestehen aus Stahlblech und sind zum Zwecke des Korrosionsschutzes verzinkt, pulverbeschichtet oder lackiert. Trotz dieser Korrosionsschutzmaßnahmen ist die Unterkante der Winkelprofile korrosionsanfällig. Dies hat mehrere Gründe. So ist der Fußbereich der Zargenseitenteile häufig stehender Nässe, z.B. durch feuchtes Laub, Schnee oder feuchten Sand und dergleichen ausgesetzt. Hinzu kommt, dass sich an den Kontaktflächen zwischen dem Winkelprofil und dem Fußwinkel kapillargebundene Flüssigkeit ansammelt, welche die Unterkante des Winkelprofils benetzt.
  • Aus EP 1 795 683 A2 ist es bekannt, auf die Unterkante der Zargenseitenteile Kunststoffkappen aufzustecken, um eine Rostbildung im Bereich des unteren Randes der Zargenseitenteile zu vermeiden. Die Kunststoffkappen sind der Witterung und Sonnenlicht ausgesetzt. Hier besteht die Gefahr, dass die Kappen verspröden, ausbleichen und optisch unansehnlich werden.
  • Ferner erschweren die Kunststoffkappen eine bodenseitige Befestigung der Zargenseitenteile.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Korrosionsschutz an der Unterkante der Zargenseitenteile durch eine geeignete Gestaltung der Winkelprofile und der zur bodenseitigen Befestigung verwendeten Fußwinkel zu verbessern. Die Gefahr einer Korrosion im Fußbereich der Zargenseitenteile soll beseitigt werden, ohne dass Kunststoffkappen verwendet werden müssen oder aufwändige Ummantelungen an den Stirnflächen der Winkelprofile erforderlich sind.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist eine Torzarge nach Anspruch 1. Eine Mehrzahl von Maßnahmen sind verwirklicht, die sicherstellen, dass die Unterkante der Winkelprofile freiliegt und durch eine ausreichende Belüftung keiner stauenden Nässe ausgesetzt ist. Erfindungsgemäß weist die Unterkante des an dem Fußwinkel befestigten Winkelprofils einen bodenseitigen Abstand von mehr als 5 mm auf. Zweckmäßig wird ein bodenseitiger Abstand zwischen 5 mm und 20 mm gewählt, wobei ein Abstand von etwa 10 mm bevorzugt ist. Der Lappen des Fußwinkels ist stufenförmig ausgebildet. Das an den Fußwinkel angeschlossene Winkelprofil ist an einem nach außen vorspringenden Abschnitt des Lappens so befestigt, dass sich zwischen der Unterkante des Winkelprofils und vertikalen Flächen des Fußwinkels ein Spalt mit einer Spaltbreite von mindestens 2 mm bildet. Zweckmäßig wird eine Spaltbreite zwischen 3 mm und 10 mm gewählt, wobei eine Spaltbreite von etwa 4 mm bevorzugt ist. Erfindungsgemäß ist der Fußwinkel so gestaltet, dass zwischen dem unteren Rand des Zargenseitenteils und dem Fußwinkel ein ausreichender Spalt verbleibt, der sicherstellt, dass die Kante des Winkelprofils stets gut belüftet ist und abtrocknen kann. Des Weiteren wird durch die Konstruktion eine Benetzung der korrosionsanfälligen Kante des Winkelprofils vermieden.
  • Vorzugsweise ist der Fußwinkel an dem zargenaußenseitigen Schenkel des Winkelprofils befestigt und weist einen Kragen auf, der den Abstand zwischen der Bodenfläche des Fußwinkels und der Unterkante der Frontfläche des Winkelprofils überbrückt und sich an der Innenseite der Frontfläche mit einem mindestens 2 mm breiten Spalt entlang eines Abschnitts des Winkelprofils erstreckt. Auch der Spalt zwischen der Frontfläche des Winkelprofils und dem Kragen hat zweckmäßig eine Spaltbreite zwischen 3 mm und 10 mm, wobei eine Spaltbreite von etwa 4 mm bevorzugt ist.
  • Zwischen dem Fußwinkel und dem Winkelprofil kann eine Dichtung angeordnet sein, die zumindest den Spalt zwischen der Frontfläche und dem Kragen des Fußwinkels überbrückt. Die Dichtung kann aus einem verformbaren Dichtungsmaterial, z.B. einem Schaumstoff oder Polyurethanstreifen, bestehen. Die Dichtung kann an dem Fußwinkel fest montiert werden. Insbesondere kann die Dichtung aus einem Kunststoffformteil bestehen, welches auf den Kragen des Fußwinkels aufsteckbar ist. Die Dichtung bewirkt einerseits eine thermische Isolierung. Insbesondere verhindert die Dichtung auch einen Lichtdurchfall im Fußbereich des Zargenseitenteils.
  • Der Fußwinkel ist zweckmäßig durch eine Schraubverbindung mit dem Winkelprofil verbunden. Andere Möglichkeiten zur Befestigung der Fußwinkel an den Zargenseitenteilen sollen jedoch nicht ausgeschlossen sein. Wesentlich ist bei allen Ausführungen, dass die Befestigung des Fußwinkels mit deutlichem Abstand zur Unterkante des Zargenseitenteils erfolgt und der Fußwinkel so gestaltet ist, dass sich zwischen dem unteren Rand des Zargenseitenteils und dem Fußwinkel überall ein Spalt von mindestens 2 mm, vorzugsweise etwa 4 mm bildet, so dass die untere Stirnfläche des Zargenseitenteils stets gut belüftet ist.
  • Die Fußwinkel bestehen vorzugsweise jeweils aus einem durch Biegen und Stanzen gefertigten einstückigen Blechformteil und sind aus einem korrosionsbeständigen Metall gefertigt oder weisen zumindest einen korrosionsbeständigen Überzug auf. Insbesondere können die Fußwinkel aus einem Aluminiumblech, einem Blech aus Buntmetall oder vorzugsweise einem korrosionsbeständigen Stahlblech gefertigt sein. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, die Fußwinkel aus einem verzinkten Stahlblech zu fertigen und/oder mit einem korrosionsfesten Überzug zu versehen.
  • Des Weiteren besteht die Möglichkeit, die Fußwinkel als Kunststoffformteile auszubilden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine Torzarge eines Sektionaltores,
    Fig. 2
    die bodenseitige Befestigung eines Zargenseitenteils der in Fig. 1 dargestellten Torzarge unter Verwendung eines Fußwinkels,
    Fig. 3a und 3b
    Einzelteilzeichnungen des Fußwinkels in verschiedenen Ansichten,
    Fig. 4
    eine unterseitige Ansicht auf den Fußwinkel im montierten Zustand,
    Fig. 5
    eine Einzelteilzeichnung des Fußwinkels mit einer darauf montierten zusätzlichen Dichtung.
  • Die Zargenseitenteile 1 der in Fig. 1 dargestellten Torzarge für ein Sektionaltor bestehen jeweils aus einem metallischen Winkelprofil 2, welches eine Frontfläche 3 parallel zur Toröffnung und einen dazu senkrecht ausgerichteten Schenkel 4 an der Zargenaußenseite aufweist. Der Schenkel 4 des Winkelprofils 2 dient als Träger zur Befestigung einer Schiene 16, in der die Sektionen 5 eines mehrgliedrigen Torblattes geführt sind. An der Zargeninnenseite weist das Winkelprofil 2 eine zusätzliche Abkantung 6 auf, an der eine Tordichtung 7 befestigt ist. Das Winkelprofil 2 besteht aus einem feuerverzinkten Stahlblech. Es kann auch lackiert oder mit einer Pulverbeschichtung versehen sein.
  • Zur bodenseitigen Befestigung der Zargenseitenteile 1 sind Fußwinkel 8 vorgesehen, die gemäß der Darstellung in Fig. 2 jeweils eine Bodenfläche 9 sowie mindestens einen von der Bodenfläche 9 vertikal abstehenden und an dem Winkelprofil 2 befestigten Lappen 10 aufweisen. Der Fußwinkel 8 hält das Zargenseitenteil 1 in einem ausreichenden Bodenabstand a, um stauende Nässe durch feuchtes Laub und dergleichen von der Unterkante 11 des Winkelprofils 2 fernzuhalten. Die Unterkante 11 des an dem Fußwinkel 8 befestigten Winkelprofils 2 weist einen bodenseitigen Abstand a von mehr als 5 mm auf. Vorzugsweise beträgt der Bodenabstand a etwa 10 mm. Ferner ist der Fußwinkel 8 so gestaltet, dass zwischen der Unterkante 11 des Winkelprofils 2 und dem Fußwinkel 8 ein Spalt von mindestens 2 mm, vorzugsweise ein Spalt mit einer Spaltbreite von etwa 4 mm verbleibt. Dadurch ist die korrosionskritische Unterkante 11 des Winkelprofils ausreichend belüftet. Etwaige Feuchtigkeit in diesem Bereich kann rasch abtrocknen. Der Fußwinkel kann beispielsweise durch eingeformte Sicken 17 versteift sein.
  • Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 sowie 3a und 3b entnimmt man, dass der Lappen 10 des Fußwinkels 8 stufenförmig ausgebildet ist und dass das Winkelprofil 2 an einem nach außen vorspringenden Abschnitt 12 des Lappens 10 so befestigt ist, dass sich zwischen der Unterkante 11 des Winkelprofils 2 und den vertikalen Flächen des Fußwinkels 8 ein Spalt s1, s2 mit einer Spaltbreite von mindestens 2 mm, vorzugsweise etwa 4 mm bildet. Der Fußwinkel 8 ist an dem zargenaußenseitigen Schenkel 4 des Winkelprofils 2 befestigt und weist ferner einen Kragen 13 auf, der den Abstand zwischen der Bodenfläche 9 des Fußwinkels 8 und der Unterkante 11 an der Frontfläche 3 des Winkelprofils 2 überbrückt und sich an der Innenseite der Frontfläche 3 mit einem Spalt s2, der eine Belüftung dieses Bereichs gestattet, entlang eines Abschnittes des Winkelprofils 2 erstreckt. Der Spalt s2 zwischen der Frontfläche 3 des Winkelprofils 2 und dem Kragen 13 des Fußwinkels 8 beträgt ebenfalls mindestens 2 mm und beträgt vorzugsweise etwa 4 mm. Der in den Fig. 3a und 3b dargestellte Fußwinkel 8 besteht vorzugsweise aus einem durch Biegen und Stanzen gefertigten einstückigen Blechformteil, welches aus einem korrosionsbeständigen Metall gefertigt werden kann oder zumindest einen korrosionsbeständigen Überzug aufweist. Der Fußwinkel 8 kann insbesondere aus einem feuerverzinktem Stahlblech oder aus einem Blech aus einer Aluminiumlegierung oder einem korrosionsbeständigen Stahl gefertigt sein. Der Fußwinkel 8 enthält in der Bodenfläche 9 und in dem vertikal abstehenden Lappen 10 Öffnungen 14 für Schraubbefestigungen.
  • Zwischen dem Fußwinkel 8 und dem Winkelprofil 2 des Zargenseitenteils 1 kann eine Dichtung 15 angeordnet sein, welche zumindest den Spalt zwischen der Frontfläche 3 des Winkelprofils 2 und dem Kragen 13 des Fußwinkels 8 überbrückt. Die Dichtung 15 kann beispielsweise aus einem Schaumstoffstreifen oder einem elastisch verformbaren Kunststoffstreifen bestehen. Der Wärmeverlust, insbesondere durch Konvektion, kann dadurch im Fußbereich des Zargenseitenteils 1 reduziert werden. Des Weiteren verhindert die Dichtung 15, dass im Fußbereich des Zargenseitenteils 1 Licht durchscheint. Gemäß der Darstellung in Fig. 5 kann die Dichtung 15 aus einem Kunststoffformteil bestehen, welches auf den Kragen 13 des Fußwinkels 8 aufsteckbar ist.

Claims (9)

  1. Torzarge, insbesondere für Sektionaltore und Schwingtore, mit Zargenseitenteilen (1) und Fußwinkeln (8) zur bodenseitigen Befestigung der Zargenseitenteile (1), wobei die Zargenseitenteile (1) aus einem metallischen Winkelprofil (2) bestehen, welches eine Frontfläche (3) parallel zur Toröffnung und einen dazu senkrecht ausgerichteten Schenkel (4) an der Zargenaußenseite aufweist, und wobei die Fußwinkel (8) jeweils eine Bodenfläche (9) sowie mindestens einen von der Bodenfläche (8) vertikal abstehenden und an dem Winkelprofil (2) befestigten Lappen (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterkante (11) des an dem Fußwinkel (8) befestigten Winkelprofils (2) einen bodenseitigen Abstand (a) von mehr als 5 mm aufweist, dass der Lappen (10) des Fußwinkels (8) stufenförmig ausgebildet ist und dass das Winkelprofil (2) an einem nach außen vorspringenden Abschnitt (12) des Lappens (10) so befestigt ist, dass sich zwischen der Unterkante (11) des Winkelprofils (2) und vertikalen Flächen des Fußwinkels (8) ein Spalt (s1, s2) mit einer Spaltbreite von mindestens 2 mm bildet.
  2. Torzarge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußwinkel (8) an dem zargenaußenseitigen Schenkel (4) des Winkelprofils (2) befestigt ist und einen Kragen (13) aufweist, der den Abstand zwischen der Bodenfläche (9) des Fußwinkels (8) und der Unterkante (11) an der Frontfläche (3) des Winkelprofils (2) überbrückt und sich an der Innenseite der Frontfläche (3) mit einem mindestens 2 mm breiten Spalt (S2) entlang eines Abschnitts des Winkelprofils (2) erstreckt.
  3. Torzarge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (s1, s2) zwischen der Unterkante des Winkelprofils (2) und allen vertikalen Flächen Fußwinkels (8) eine Spaltbreite zwischen 3 mm und 10 mm aufweist.
  4. Torzarge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Fußwinkel (8) und dem Winkelprofil (2) eine Dichtung (15) angeordnet ist, welche zumindest den Spalt (S2) zwischen der Frontfläche (3) des Winkelprofils (2) und dem Kragen (13) des Fußwinkels (8) überbrückt.
  5. Torzarge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (15) aus einem Kunststoffformteil besteht, welches auf den Kragen (13) des Fußwinkels aufsteckbar ist.
  6. Torzarge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußwinkel (8) durch eine Schraubverbindung mit dem Winkelprofil (2) verbunden ist.
  7. Torzarge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußwinkel (8) aus einem durch Biegen und Stanzen gefertigten einstückigen Blechformteil besteht.
  8. Torzarge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußwinkel (8) aus einem korrosionsbeständigen Metall gefertigt ist oder einen korrosionsbeständigen Überzug aufweist.
  9. Torzarge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Fußwinkel (8) als Kunststoffformteil ausgebildet ist.
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