EP2459477A1 - Ensemble mecanique a poulie et corde et appareil de levage du type palan a chaine comportant un tel ensemble mecanique - Google Patents

Ensemble mecanique a poulie et corde et appareil de levage du type palan a chaine comportant un tel ensemble mecanique

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Publication number
EP2459477A1
EP2459477A1 EP10752861A EP10752861A EP2459477A1 EP 2459477 A1 EP2459477 A1 EP 2459477A1 EP 10752861 A EP10752861 A EP 10752861A EP 10752861 A EP10752861 A EP 10752861A EP 2459477 A1 EP2459477 A1 EP 2459477A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
control
lifting
pulley
rope
mechanical assembly
Prior art date
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Application number
EP10752861A
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German (de)
English (en)
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EP2459477B1 (fr
Inventor
Philippe Vigneau
David Sinelle
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Airbus Operations SAS
Original Assignee
Airbus Operations SAS
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP2459477B1 publication Critical patent/EP2459477B1/fr
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66D—CAPSTANS; WINCHES; TACKLES, e.g. PULLEY BLOCKS; HOISTS
    • B66D3/00—Portable or mobile lifting or hauling appliances
    • B66D3/12—Chain or like hand-operated tackles with or without power transmission gearing between operating member and lifting rope, chain or cable
    • B66D3/16—Chain or like hand-operated tackles with or without power transmission gearing between operating member and lifting rope, chain or cable operated by an endless chain passing over a pulley or a sprocket

Definitions

  • the present invention relates to the field of handling equipment and relates more particularly to a mechanical assembly comprising a pulley and a rope provided with abutment members, and a hoist or traction device of the type chain hoist or cable comprising such a mechanical assembly.
  • FIG. 1 illustrates an example of a chain hoist used to perform such operations.
  • the hoist 1 comprises a control device 10 and a lifting device 20, coupled to one another at a housing 2.
  • the housing 2 is usually hooked to a hoist carrier 3 via A suspension hook 4.
  • the carriage 3 can be moved along a monorail 5 or a bracket, to position the hoist 1 at a given location.
  • the control device 10 of the hoist comprises a control chain 11 which meshes with a control pulley located in the housing 2.
  • the lifting device 20 comprises a lifting chain 21 to which a lifting hook 22 is attached.
  • Lifting chain 21 meshes with a lifting pulley, itself located in the casing 2.
  • Said chains 11, 21 may be link or roller chains, and are usually made of steel.
  • Said pulleys are mounted fixed in translation on the housing 2, and coupled to each other by means of a gear reduction gear.
  • Said gear reducer multiplies the torque of the control pulley and transmits it to the hoisting pulley.
  • a cable hoist is distinguished from the chain hoist essentially by the lifting device.
  • the lifting device of a cable hoist generally comprises a lifting drum, on which is wound a hoisting rope.
  • the hoisting rope usually made of steel, is attached to the drum at one end, while a hoisting hook is attached to the second end. Actuation of the cable hoist can be achieved by a chain control device identical to that described above.
  • the drum is then coupled to the control pulley by a gear reducer, so as to be rotated by the control pulley.
  • this type of hoist differs from the muffle hoist, which comprises two mittens, one fixed and the other mobile, each having one or more pulleys on which passes a single rope.
  • One end of the rope is attached to one of the mittens and a lifting hook is attached to the movable muffle.
  • the movable muffle approaches the fixed muffle and thus lifts the load attached to the lifting hook.
  • the chain or cable hoists as described above, have the disadvantage that, when the control chain is actuated, it can oscillate and come to rub and / or hit the object to be lifted or a neighboring object, and therefore cause deterioration of said object.
  • control pulley and a control chain cooperating by meshing with said pulley to drive in rotation thereof.
  • These mechanical assemblies are not necessarily suspended.
  • the control chain is also likely to oscillate and come to strike and / or rub an object located near it. Said object may therefore have particularly damaging degradations.
  • the main purpose of the invention is to present a mechanical assembly comprising a control pulley rotated by a control rope, making it possible to reduce the risk of damage to an object located in the vicinity, because of contact with the rope. control.
  • the subject of the invention is a mechanical assembly, comprising:
  • control pulley comprising a plurality of cells each delimited each at least partially by a stop surface
  • the transmission means comprise a control rope of natural and / or synthetic material provided with said abutment members.
  • cell By cell is meant a space defined by a surface of the control pulley, whose abutment surface, in which can engage a stop member.
  • said cells are located at the circumferential surface of the pulley of ordered.
  • the circumferential surface of the pulley is the surface which delimits the outer periphery of the pulley.
  • Rope means a long body of circular or polygonal cross section, for example rectangular, square, trapezoidal, or having any number of sides.
  • control rope is likely to oscillate or to present a movement substantially orthogonal to its longitudinal axis, and thus to strike and / or rub an object located nearby.
  • said mechanical assembly according to the invention reduces the risk of degradation of said object due to contact with the control cord.
  • control rope is made of a natural and / or synthetic material, it has a lower density and greater flexibility than steel chains commonly used in cooperation with a pulley, for example that used in the hoist of the example of the prior art described above.
  • the kinetic energy acquired by the rope during its movement and transmitted to the object during the impact is substantially less than the energy present in the case of a steel chain.
  • the object is then little, if any, damaged during such a shock.
  • the risk of damage to said object, due to possible friction by the control cord are also reduced or even eliminated.
  • the contact force exerted by the rope against the object has an intensity substantially weaker. The harmful effects of a possible friction of the control cord on said object are therefore substantially reduced or even eliminated.
  • each cell is at least partially defined by two abutment surfaces.
  • the abutment surfaces are substantially orthogonal to the circumferential axis of the control pulley.
  • the material of said control rope may be chosen from polyamides, polyesters, polypropylenes and polyolefins.
  • the control cord is formed of a wire assembly.
  • the threads, twisted or braided, can be assembled to form several strands.
  • the rope is then formed of the assembly of the strands to each other.
  • the yarns are made of polyamide. They can form several strands, preferably an even number, for example four.
  • the rope can have a rest diameter of about 7 millimeters and a tension diameter of about 6 millimeters.
  • said stop members are arranged or formed along the control rope according to the invention, and can not be moved along it.
  • said abutment members are made of a material chosen from rubber and plastic.
  • said abutment members are made of rigid PVC thermoplastic and have a minimum tensile strength of the order of 5 daN / mm 2 .
  • said stop members have an outer shape of a cylinder of revolution, whose axis of revolution coincides substantially with the longitudinal axis of the control cord.
  • the stop members can be obtained by machining.
  • the diameter of the abutment members may be of the order of 20 millimeters and have a length of the order of 20 millimeters.
  • each of said stop members is fixed to said control rope by fixing means, said fixing means extending through said control rope.
  • the fastening means extend along an axis substantially orthogonal to the longitudinal axis of the control rope.
  • said fixing means may extend in a space made by a local spacing of two groups of strands each comprising the same number of strands.
  • said fixing means are located inside the outer contour of each stop member.
  • outer contour is meant the outer surface delimiting the abutment member.
  • each of said stop members is formed of two half-shells assembled to each other by said fixing means, said fixing means exerting a nip of said control rope between said half-shells .
  • Said fastening means may then comprise a screw and a nut. The screw can then extend through the rope, preferably between two groups of strands forming the rope. The fixing means pinch said rope, indirectly through the two half-shells.
  • each of said abutment members is formed in one piece, by injection molding.
  • the fastening means may then be an insert disposed inside the stop member, so as to pass through the control rope.
  • the abutment members may be nodes formed by said rope of ordered.
  • the nodes may have, for example, the known shape of the half-node, the eight-node, or any other form making the nodes capable of meshing with said cells of the control pulley and cooperating with said abutment surfaces.
  • said control pulley comprises a groove extending between said cavities at the circumferential surface of said pulley, said groove being intended to accommodate said control rope.
  • the invention also relates to a lifting apparatus for suspension, comprising a lifting device for lifting an object.
  • the lifting apparatus comprises a mechanical assembly according to any one of the preceding features, said control pulley being coupled to said lifting device so that the rotation of the control pulley causes the lifting device to be actuated.
  • Said lifting device may comprise an assembly formed of a lifting pulley coupled to said control pulley and comprising a plurality of cavities, and a lifting rope of natural and / or synthetic material provided with abutment members intended to come mesh in said alveoli of the pulley of lifting.
  • the lifting pulley, the lifting rope and the associated abutment members may have any of the features described above with reference to the control rope according to the invention and the associated abutment members. Thus, any risk of degradation of the object to be lifted or a nearby object due to shocks and friction with the lifting rope or associated abutment members is discarded.
  • the lifting device may comprise an assembly formed of a lifting drum and a lifting rope of natural and / or synthetic material, said lifting rope being fixed at one end to said drum.
  • the lifting rope may have any of the features described above with reference to the control rope according to the invention. Thus, any risk of degradation of the object to be lifted or a nearby object due to shocks and friction with the lifting rope is discarded.
  • said lifting device may comprise a lifting pulley and a lifting chain, said lifting chain meshing with said lifting pulley.
  • the lifting pulley and the lifting chain have characteristics that are known to those skilled in the art.
  • said lifting device may comprise a lifting drum and a lifting cable, said lifting cable being fixed at one end to said drum.
  • cable means a rope entirely formed of an assembly of son of metal material, for example steel.
  • the lifting drum and the cable In this case, the lifting devices have characteristics that are known to those skilled in the art.
  • control pulley can then be mounted fixed in translation relative to said lifting pulley or to said lifting drum.
  • Figure 1 already described, is a perspective view of a portion of a hoist according to the prior art
  • Figure 2 is a perspective view of a control pulley of the hoist according to the preferred embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a schematic longitudinal sectional view of the control rope according to the invention, provided with a plurality of stop members;
  • FIG. 4 is a perspective view of the control pulley shown in FIG. 2, on which the control cord shown in FIG. 3 is partially wound;
  • Figure 5 is a perspective view of a portion of the control pulley including a cell houses a stop member according to the preferred embodiment
  • Figure 6 is a perspective view of a portion of control rope according to the invention provided with a stop member
  • Fig. 7A is a sectional view along a first longitudinal plane of said control rope portion and said stopper member shown in Fig. 6;
  • FIG. 7B is a sectional view along a second longitudinal plane orthogonal to the first of said control rope portion and said stop member shown in FIG. 6.
  • the hoisting apparatus according to the invention is of the type chain hoist or cable. Like the chain hoist described with reference to the example of the prior art, the hoist is intended to be suspended.
  • the truck comprises a suspension means, for example a hook, which allows it to be suspended from a hoist carriage.
  • the truck can be moved along a monorail or a jib crane, to position the hoist at the desired location.
  • the lifting apparatus comprises a lifting device for lifting an object, similar or identical to that described with reference to the example of the prior art and shown in FIG.
  • Figure 2 is a perspective view of a control pulley 12 of the hoist according to the preferred embodiment.
  • the control pulley 12 is coupled to said lifting device (not shown), so that the Rotation of the control pulley 12 causes actuation of the lifting device. More specifically, the control pulley 12 is coupled to the lifting device via a geared torque reducer (not shown). Said gear reducer multiplies the torque of the control pulley 12 and transmits it to the lifting device. Furthermore, a mechanical safety is provided which prevents the raised load from coming down in the absence of actuation of the control pulley 12.
  • Said control pulley 12 has a plurality of cells 13 disposed at its circumferential surface 14, and spaced regularly from each other.
  • Each cell 13 is at least partially delimited by two lateral surfaces forming a stop 15A, 15B.
  • Each abutment surface 15A, 15B extends substantially orthogonal to the circumferential axis of the pulley.
  • the cells 13 are interconnected by a groove 16 formed in the circumferential surface 14 of the pulley 12, which extends along the circumferential axis of the control pulley 12.
  • the lifting device comprises transmission means of which the actuation causes rotation of the control pulley 12.
  • the transmission means comprise a control rope 30 to which is attached a plurality of stop members 40.
  • FIG. 3 is a schematic view in longitudinal section of a control rope 30 according to the preferred embodiment of the invention, provided with said plurality of abutment members 40.
  • the control rope 30 is formed of an assembly of polyamide yarns divided into four strands, and has a closed length of the order of ten meters. It has a circular overall cross section. Each strand also has a circular cross section.
  • FIG. 4 is a perspective view of the control pulley shown in FIG. 2, on which the rope is partially wound. control shown in Figure 3.
  • control rope 30 is housed in a portion of the groove 16 of the pulley 12, as shown in Figure 5 which is a perspective view of a portion of the control pulley of which a cell houses an organ stop.
  • the stop members 40 are attached to said control rope 30, evenly spaced along it.
  • each stop member 40 is formed of two half-shells 41A, 41B assembled to one another by fastening means.
  • Each half-shell 41A, 41B has a half-cylinder shape of revolution.
  • the axis of revolution of half-shells 41A, 41B coincides with the longitudinal axis of the control rope.
  • Each is symmetrical to the other relative to the axis of revolution.
  • the half-shells 41A, 41B are made of rigid PVC thermoplastic. They each have a tensile strength of between 1 and 10 daN / mm 2 , for example 5 or 6 daN / mm 2 .
  • the fastening means here are a screw 42 and a nut 43.
  • the head of the screw 42 fully fits into a counterbore formed in the outer surface of a first half-shell 41A.
  • the nut 43 fully engages in an indentation made in the outer surface of the second half-shell 41B.
  • the impression has a number of lateral faces equal to the number of lateral faces of
  • a hexagonal footprint makes it possible to accommodate a hexagonal nut while maintaining it fixed in rotation.
  • the head of the screw 42 and the nut 43 are fully housed in their respective housing and are not protruding from the outer contour of the half-shells 41A, 41B. They can not come into contact with the object to be lifted or a nearby object. Any risk of degradation of their fact is thus avoided.
  • the screw 42 extends along an axis orthogonal to the longitudinal axis of the control rope 30 and the axis of revolution of the half-shells 41A, 41B. It extends through the control rope 30. More precisely, as shown in FIG. 7B which is a sectional view of a stop member fixed to the control rope in a plane orthogonal to the axis of the screw 42, the screw 42 passes in a local gap between two groups of strands 31A, 31B of the rope 30. In the case of A four-strand rope, the screw 42 passes through the rope 30 so that two strands 31A pass on one side of the screw 42 and two other strands 31B pass on the other side.
  • the fastening means indirectly exert a nip on the control rope 30, through the half-shells 41A, 41B.
  • the two half-shells 41A, 41B assembled to each other by the fastening means form a cylinder whose interior space can accommodate the control rope.
  • Said internal space has, at its ends 44, 45 along the axis of revolution of the two half-shells, a diameter substantially equal to that of the control rope.
  • the strands 31A, 31B of the control rope 30 are separated by the screw 42 and then tightened by the half-shells 41A, 41B at the ends of the interior space 44, 45, because of the clamping force exercised by the fastening means.
  • the combination of this spacing and this tightening of the strands 31A, 31B ensures the nip of the rope 30.
  • the stop member 40 is thus held fixed in translation along the longitudinal axis of the control rope 30.
  • the stop members are made by injection molding and may take a shape similar or identical to that of the half-shells previously described.
  • An insert can be provided which stiffens the stop member. The insert extends through the rope in the same manner as the described screw. The pinching of the rope is then obtained, as previously, by the combined action of the spacing of the strands caused by the insert and the tightening of the latter by the stop member at the ends of said interior space.
  • the actuation of the transmission means amounts to exerting a traction force on the control rope 30.
  • the stop members 40 housed in the cells 13 come into contact with the corresponding abutment surfaces 15A, 15B.
  • the stop members 40 then transmit the traction force applied to the control rope 30 to the control pulley 12, which causes the rotation thereof.
  • the torque of the control pulley 12 is then reduced and transmitted to the lifting device to ensure the lifting of the load to be lifted.
  • the tensile force can be exerted in either direction of the longitudinal axis of the control rope.
  • an organ abutment located in a cell of the control pulley will come into contact with one or other of the two abutment surfaces of said cell to transmit said traction force to the pulley and cause rotation thereof.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Pulleys (AREA)

Abstract

L'invention concerne un ensemble mécanique, comprenant : - une poulie de commande (12) comportant une pluralité d'alvéoles (13) délimités chacun au moins partiellement par une surface formant butée (15A, 15B), et - des moyens de transmission comprenant des organes de butée (40) prévus pour venir s'engrener dans lesdits alvéoles (13), de manière à ce que l'actionnement desdits moyens de transmission entraîne, par formation de butée des organes de butée (40) engrenés dans les alvéoles (13) contre les surfaces formant butée (15A, 15B) correspondantes, la rotation de ladite poulie de commande (12). Les moyens de transmission comprennent une corde de commande (30) en matériau naturel et/ou synthétique munie desdits organes de butée (40).

Description

ENSEMBLE MECANIQUE A POULIE ET CORDE ET APPAREIL DE
LEVAGE DU TYPE PALAN A CHAINE COMPORTANT UN TEL
ENSEMBLE MECANIQUE
DESCRIPTION
DOMAINE TECHNIQUE
La présente invention porte sur le domaine des appareillages de manutention et concerne plus particulièrement un ensemble mécanique comportant une poulie et une corde munie d'organes de butée, ainsi qu'un appareil de levage ou de traction du type palan à chaîne ou à câble comportant un tel ensemble mécanique.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
Lors de nombreux processus industriels, et notamment des processus d'assemblage, il est nécessaire de déplacer verticalement des objets de grandes dimensions et de poids élevé.
C'est le cas, par exemple, dans le domaine de l'aéronautique où l'assemblage d'un aéronef comprend un certain nombre d'opérations de levage d'une charge, par exemple, un dispositif hypersustentateur (volet de bord de fuite, bec de bord d'attaque, capot moteur...) en vue de monter celui-ci sur l'une des voilures.
Les opérations de levage de tels objets sont généralement effectuées à l'aide d'un appareil de levage du type palan à chaîne ou à câble. La figure 1 illustre un exemple de palan à chaîne utilisé pour réaliser de telles opérations.
Le palan 1 comprend un dispositif de commande 10 et un dispositif de levage 20, couplé l'un à l'autre au niveau d'un boîtier 2. Le boîtier 2 est habituellement accroché à un chariot porte-palan 3 par l'intermédiaire d'un crochet de suspension 4. Le chariot 3 peut être déplacé le long d'un monorail 5 ou d'une potence, pour positionner le palan 1 à un endroit donné.
Le dispositif de commande 10 du palan comprend une chaîne de commande 11 qui s'engrène dans une poulie de commande située dans le boîtier 2. Le dispositif de levage 20 comprend une chaîne de levage 21 à laquelle est fixé un crochet de levage 22. La chaîne de levage 21 s'engrène dans une poulie de levage, elle-même située dans le boîtier 2. Lesdites chaînes 11, 21 peuvent être des chaînes à maillons ou à rouleaux, et sont habituellement réalisées en acier.
Lesdites poulies sont montées fixes en translation sur le boîtier 2, et couplées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'un réducteur de couple à engrenage. Ledit réducteur démultiplie le couple de la poulie de commande et le transmet à la poulie de levage.
Par ailleurs, il est connu qu'un palan à câble se distingue du palan à chaîne essentiellement par le dispositif de levage. En effet, le dispositif de levage d'un palan à câble comporte généralement un tambour de levage, sur lequel vient s'enrouler un câble de levage. Aussi, le câble de levage, habituellement réalisé en acier, est fixé au tambour par une extrémité, tandis qu'un crochet de levage est fixé à la seconde extrémité. L' actionnement du palan à câble peut être réalisé par un dispositif de commande à chaîne identique à celui décrit précédemment. Le tambour est alors couplé à la poulie de commande par un réducteur à engrenage, de manière à être entraîné en rotation par la poulie de commande.
Il est à noter que ce type de palan diffère du palan à moufles, lequel comprend deux moufles, l'une fixe et l'autre mobile, comportant chacune une ou plusieurs poulies sur lesquelles passe une unique corde. L'une des extrémités de la corde est fixée à l'une des moufles et un crochet de levage est fixé à la moufle mobile. Lorsqu'un effort de traction est appliqué à la corde, la moufle mobile se rapproche de la moufle fixe et soulève ainsi la charge accrochée au crochet de levage.
Cependant, les palans à chaîne ou à câble, tels que décrits précédemment, présentent l'inconvénient que, lors de l' actionnement de la chaîne de commande, celle- ci peut osciller et venir frotter et/ou frapper l'objet à soulever ou un objet voisin, et donc entraîner une détérioration dudit objet.
Plus généralement, il existe de nombreux ensembles mécaniques comprenant une poulie de commande et une chaîne de commande coopérant par engrènement avec ladite poulie pour entraîner en rotation celle-ci. Ces ensembles mécaniques ne sont pas nécessairement suspendus. Cependant, la chaîne de commande est également susceptible d'osciller et de venir frapper et/ou frotter un objet situé à proximité de celle-ci. Ledit objet peut donc présenter des dégradations particulièrement préjudiciables.
EXPOSÉ DE L'INVENTION
L' invention a principalement pour but de présenter un ensemble mécanique comportant une poulie de commande entraînée en rotation par une corde de commande, permettant de réduire les risques de détérioration d'un objet situé à proximité, du fait d'un contact avec la corde de commande.
Pour ce faire, l'invention a pour objet un ensemble mécanique, comprenant :
- une poulie de commande comportant une pluralité d'alvéoles délimités chacun au moins partiellement par une surface formant butée, et
- des moyens de transmission comprenant des organes de butée prévus pour venir s'engrener dans lesdits alvéoles, de manière à ce que l' actionnement desdits moyens de transmission entraîne, par formation de butée des organes de butée engrenés dans les alvéoles contre les surfaces formant butée correspondantes, la rotation de ladite poulie de commande.
Selon l'invention, les moyens de transmission comprennent une corde de commande en matériau naturel et/ou synthétique munie desdits organes de butée.
Par alvéole, on entend un espace délimité par une surface de la poulie de commande, dont la surface formant butée, dans lequel peut s'engager un organe de butée .
De préférence, lesdits alvéoles sont situés au niveau de la surface circonférentielle de la poulie de commande. La surface circonférentielle de la poulie est la surface qui délimite la périphérie extérieure de la poulie .
Par corde, on entend un corps long de section transversale circulaire ou polygonale, par exemple rectangulaire, carrée, trapézoïdale, ou présentant un nombre quelconque de côtés.
Ainsi, quelle que soit l'utilisation de l'ensemble mécanique, la corde de commande est susceptible d'osciller ou de présenter un mouvement sensiblement orthogonal à son axe longitudinal, et ainsi de venir frapper et/ou frotter un objet situé à proximité.
Cependant, à la différence des exemples de l'art antérieur décrits précédemment, ledit ensemble mécanique selon l'invention diminue les risques de dégradation dudit objet du fait d'un contact avec la corde de commande.
En effet, du fait que ladite corde de commande est réalisée en un matériau naturel et/ou synthétique, elle présente une densité inférieure et une souplesse supérieure à celles des chaînes en acier couramment utilisées en coopération avec une poulie, par exemple celle utilisée dans le palan de l'exemple de l'art antérieur décrit précédemment.
Ainsi, lorsque la corde de commande selon l'invention vient frapper ledit objet, l'énergie cinétique acquise par la corde lors de son mouvement et transmise à l'objet lors du choc est sensiblement inférieure à l'énergie présente dans le cas d'une chaîne en acier. L'objet n'est alors que peu, voire pas, endommagé lors d'un tel choc. De la même manière, les risques de dégradations dudit objet, du fait d'un éventuel frottement par la corde de commande, sont également diminués voire écartés. En effet, de part la densité et la dureté moindres de la corde de commande par rapport à celles de la chaîne en acier, et de part sa plus grande souplesse, la force de contact exercée par la corde contre l'objet présente une intensité sensiblement plus faible. Les effets néfastes d'un éventuel frottement de la corde de commande sur ledit objet sont donc sensiblement diminués voire écartés.
Ainsi, les risques de dégradations d'un objet à soulever ou d'un objet voisin, lorsque la corde de commande selon l'invention vient frotter ou frapper ledit objet, sont sensiblement diminués.
De préférence, chaque alvéole est au moins partiellement délimité par deux surfaces formant butée.
Les surfaces formant butée sont sensiblement orthogonales à l'axe circonférentiel de la poulie de commande .
Le matériau de ladite corde de commande peut être choisi parmi les polyamides, les polyesters, les polypropylènes, les polyoléfines .
La corde de commande est formée d'un assemblage de fils. Les fils, tordus ou tressés, peuvent être assemblés de manière à former plusieurs torons. La corde est alors formée de l'assemblage des torons les uns aux autres.
De préférence, les fils sont en polyamide. Ils peuvent former plusieurs torons, de préférence un nombre pair, par exemple quatre. La corde peut présenter un diamètre au repos de 7 millimètres environ et un diamètre sous tension de 6 millimètres environ.
Avantageusement, lesdits organes de butée sont disposés ou formés le long de la corde de commande selon l'invention, et ne peuvent être déplacés le long de celle-ci.
Avantageusement, lesdits organes de butée sont réalisés en un matériau choisi parmi le caoutchouc et le plastique. Ainsi, pour les mêmes raisons que celles présentées précédemment, tout risque de dégradation de l'objet à soulever ou d'un objet voisin par contact avec l'un des organes de butée est sensiblement diminué. De préférence, lesdits organes de butée sont réalisés en thermoplastique PVC rigide et présentent une résistance minimale à la rupture par traction de l'ordre de 5 daN/mm2.
De préférence, lesdits organes de butée présentent une forme extérieure de cylindre de révolution, dont l'axe de révolution coïncide sensiblement avec l'axe longitudinal de la corde de commande. Les organes de butée peuvent être obtenus par usinage. Le diamètre des organes de butée peut être de l'ordre de 20 millimètres et présenter une longueur de l'ordre de 20 millimètres.
De préférence, chacun desdits organes de butée est fixé à ladite corde de commande par des moyens de fixation, lesdits moyens de fixation s' étendant au travers de ladite corde de commande. De préférence, les moyens de fixation s'étendent suivant un axe sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal de la corde de commande. Lorsque la corde de commande comporte plusieurs torons, lesdits moyens de fixation peuvent s'étendre dans un espace réalisé par un écartement local de deux groupes de torons comprenant chacun un même nombre de torons .
Avantageusement, lesdits moyens de fixation sont situés à l'intérieur du contour extérieur de chaque organe de butée. Par contour extérieur, on entend la surface extérieure délimitant l'organe de butée. Ainsi, les moyens de fixation ne peuvent venir au contact de l'objet à soulever ou d'un objet voisin. Tout risque de dégradation est ainsi évité.
Selon le mode de réalisation préféré, chacun desdits organes de butée est formé de deux demi- coquilles assemblées l'une à l'autre par lesdits moyens de fixation, lesdits moyens de fixation exerçant un pincement de ladite corde de commande entre lesdites demi-coquilles. Lesdits moyens de fixation peuvent alors comprendre une vis et un écrou. La vis peut alors s'étendre au travers de la corde, de préférence entre deux groupes de torons formant la corde. Les moyens de fixation exercent un pincement de ladite corde, de manière indirecte par l'intermédiaire des deux demi- coquilles .
Selon un mode de réalisation alternatif, chacun desdits organes de butée est formé d'un seul tenant, par moulage par injection. Les moyens de fixation peuvent alors être un insert disposé à l'intérieur de l'organe de butée, de manière à traverser la corde de commande .
Alternativement aux organes de butée selon l'invention décrits précédemment, les organes de butée peuvent être des nœuds formés par ladite corde de commande. Les nœuds peuvent présenter, par exemple, la forme connue du demi-nœud, du nœud en huit, ou tout autre forme rendant les nœuds aptes à s'engrener dans lesdits alvéoles de la poulie de commande et à coopérer avec lesdites surfaces formant butée.
De préférence, ladite poulie de commande comporte une gorge s' étendant entre lesdits alvéoles au niveau de la surface circonférentielle de ladite poulie, ladite gorge étant destinée à loger ladite corde de commande.
L' invention porte également sur un appareil de levage destiné à être suspendu, comportant un dispositif de levage destiné à soulever un objet.
L'appareil de levage comporte un ensemble mécanique selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes, ladite poulie de commande étant couplée audit dispositif de levage de sorte que la rotation de la poulie de commande entraîne l' actionnement du dispositif de levage.
Ainsi, pour les mêmes raisons que précédemment, tout risque de dégradation de l'objet à soulever ou d'un objet voisin du fait de chocs et de frottements avec la corde de levage ou des organes de butée associés est écarté.
Ledit dispositif de levage peut comporter un ensemble formé d'une poulie de levage couplée à ladite poulie de commande et comportant une pluralité d'alvéoles, et une corde de levage en matériau naturel et/ou synthétique munie d'organes de butée prévus pour venir s'engrener dans lesdits alvéoles de la poulie de levage. La poulie de levage, la corde de levage et les organes de butée associés peuvent présenter l'une quelconque des caractéristiques décrites précédemment en référence à la corde de commande selon l'invention et aux organes de butée associés. Ainsi, tout risque de dégradation de l'objet à soulever ou d'un objet voisin du fait de chocs et de frottements avec la corde de levage ou des organes de butée associés est écarté.
Alternativement, le dispositif de levage peut comporter un ensemble formé d'un tambour de levage et une corde de levage en matériau naturel et/ou synthétique, ladite corde de levage étant fixée en une extrémité audit tambour. La corde de levage peut présenter l'une quelconque des caractéristiques décrites précédemment en référence à la corde de commande selon l'invention. Ainsi, tout risque de dégradation de l'objet à soulever ou d'un objet voisin du fait de chocs et de frottements avec la corde de levage est écarté.
Selon une variante de réalisation, ledit dispositif de levage peut comporter une poulie de levage et une chaîne de levage, ladite chaîne de levage s' engrenant dans ladite poulie de levage. La poulie de levage et la chaîne de levage présentent, dans ce cas, des caractéristiques connues de l'homme du métier.
Alternativement, ledit dispositif de levage peut comporter un tambour de levage et un câble de levage, ledit câble de levage étant fixé en une extrémité audit tambour. Par câble, on entend une corde entièrement formée d'un assemblage de fils en matériau métallique, par exemple en acier. Le tambour de levage et le câble de levage présentent, dans ce cas, des caractéristiques connues de l'homme du métier.
Par ailleurs, ladite poulie de commande peut alors être montée fixe en translation par rapport à ladite poulie de levage ou audit tambour de levage.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous.
BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
On décrira à présent, à titre d'exemples non limitatifs, des modes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1, déjà décrite, est une vue en perspective d'une partie d'un palan selon l'art antérieur ;
La figure 2 est une vue en perspective d'une poulie de commande de l'appareil de levage selon le mode de réalisation préféré de l'invention ;
La figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale de la corde de commande selon l'invention, munie d'une pluralité d'organes de butée ;
La figure 4 est une vue en perspective de la poulie de commande représentée sur la figure 2, sur laquelle s'enroule partiellement la corde de commande représentée sur la figure 3 ;
La figure 5 est une vue en perspective d'une partie de la poulie de commande dont un alvéole loge un organe de butée selon le mode de réalisation préféré ; La figure 6 est une vue en perspective d'une portion de corde de commande selon l'invention munie d'un organe de butée ;
La figure 7A est une vue en coupe selon un premier plan longitudinal de ladite partie de corde de commande et dudit organe de butée représentés sur la figure 6 ;
La figure 7B est une vue en coupe selon un second plan longitudinal orthogonal au premier de ladite partie de corde de commande et dudit organe de butée représentés sur la figure 6.
EXPOSÉ DÉTAILLÉ D'UN MODE DE RÉALISATION PRÉFÉERÉ
L'appareil de levage selon l'invention est du type palan à chaîne ou à câble. Comme le palan à chaîne décrit en référence à l'exemple de l'art antérieur, l'appareil de levage est destiné à être suspendu.
Il comporte un moyen de suspension, par exemple un crochet, qui permet de le suspendre à un chariot porte- palan. Le chariot peut être déplacé le long d'un monorail ou d'une potence, pour positionner l'appareil de levage à l'endroit voulu.
L'appareil de levage comporte un dispositif de levage destiné à soulever un objet, similaire ou identique à celui décrit en référence à l'exemple de l'art antérieur et représenté sur la figure 1.
La figure 2 est une vue en perspective d'une poulie de commande 12 de l'appareil de levage selon le mode de réalisation préféré.
La poulie de commande 12 est couplée audit dispositif de levage (non représenté) , de sorte que la rotation de la poulie de commande 12 entraîne 1' actionnement du dispositif de levage. Plus précisément, la poulie de commande 12 est couplée au dispositif de levage par l'intermédiaire d'un réducteur de couple à engrenage (non représenté) . Ledit réducteur démultiplie le couple de la poulie de commande 12 et le transmet au dispositif de levage. Par ailleurs, une sécurité mécanique est prévue qui empêche la charge soulevée de descendre en absence d' actionnement de la poulie de commande 12.
Ladite poulie de commande 12 comporte une pluralité d'alvéoles 13 disposés au niveau de sa surface circonférentielle 14, et espacés de manière régulière les uns des autres.
Chaque alvéole 13 est au moins partiellement délimité par deux surfaces latérales formant butée 15A, 15B. Chaque surface formant butée 15A, 15B s'étend de manière sensiblement orthogonale à l'axe circonférentiel de la poulie.
Les alvéoles 13 sont reliés entre eux par une gorge 16 pratiquée dans la surface circonférentielle 14 de la poulie 12, qui s'étend suivant l'axe circonférentiel de la poulie de commande 12. L'appareil de levage comporte des moyens de transmission dont l' actionnement entraîne la rotation de la poulie de commande 12.
Les moyens de transmission comportent une corde de commande 30 à laquelle est fixée une pluralité d'organes de butée 40. La figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une corde de commande 30 selon le mode de réalisation préféré de l'invention, munie de ladite pluralité d'organes de butée 40.
La corde de commande 30 est formée d'un assemblage de fils en polyamide répartis en quatre torons, et présente une longueur fermée de l'ordre de dix mètres. Elle présente une section transversale globale circulaire. Chaque toron présente également une section transversale circulaire.
Elle est disposée de manière à s'enrouler en partie autour de la poulie de commande 12, comme le montre la figure 4 qui est une vue en perspective de la poulie de commande représentée sur la figure 2, sur laquelle s'enroule partiellement la corde de commande représentée sur la figure 3.
Plus précisément, la corde de commande 30 vient loger dans une partie de la gorge 16 de la poulie 12, comme l'illustre la figure 5 qui est une vue en perspective d'une partie de la poulie de commande dont un alvéole loge un organe de butée.
Les organes de butée 40 sont fixés à ladite corde de commande 30, régulièrement espacés le long de celle- ci.
Selon le mode de réalisation préféré, et comme l'illustre la figure 6, chaque organe de butée 40 est formé de deux demi-coquilles 41A, 41B assemblées l'une à l'autre par des moyens de fixation.
Chaque demi-coquille 41A, 41B présente une forme de demi-cylindre de révolution. L'axe de révolution des demi-coquilles 41A, 41B coïncide avec l'axe longitudinal de la corde de commande. Chacune est le symétrique de l'autre par rapport à l'axe de révolution .
Les demi-coquilles 41A, 41B sont réalisées en thermoplastique PVC rigide. Elles présentent chacune une résistance à la rupture en traction comprise entre 1 et 10 daN/mm2, par exemple 5 ou 6 daN/mm2.
Comme le montre la figure 7A, les moyens de fixation sont ici une vis 42 et un écrou 43.
La tête de la vis 42 loge entièrement dans un lamage pratiqué dans la surface extérieure d'une première demi-coquille 41A.
L' écrou 43 s'engage entièrement dans une empreinte pratiquée dans la surface extérieure de la seconde demi-coquille 41B. L'empreinte présente un nombre de faces latérales égal au nombre de faces latérales de
1' écrou 43. Par exemple, une empreinte hexagonale permet de loger un écrou hexagonal en le maintenant fixe en rotation.
La tête de la vis 42 et l' écrou 43 sont entièrement logés dans leur logement respectif et ne sont donc pas en saillie par rapport au contour extérieur des demi- coquilles 41A, 41B. Ils ne peuvent venir au contact de l'objet à soulever ou d'un objet voisin. Tout risque de dégradation de leur fait est ainsi évité.
La vis 42 s'étend suivant un axe orthogonal à l'axe longitudinal de la corde de commande 30 et à l'axe de révolution des demi-coquilles 41A, 41B. Elle s'étend au travers de la corde de commande 30. Plus précisément, comme l'illustre la figure 7B qui est une vue en coupe d'un organe de butée fixé à la corde de commande suivant un plan orthogonal à l'axe de la vis 42, la vis 42 passe dans un écartement local entre deux groupes de torons 31A, 31B de la corde 30. Dans le cas d'une corde à quatre torons, la vis 42 passe au travers de la corde 30 de sorte que deux torons 31A passent d'un côté de la vis 42 et deux autres torons 31B passent de l'autre côté .
Pour éviter tout déplacement de l'organe de butée 40 suivant l'axe longitudinal de la corde de commande 30, les moyens de fixation exercent indirectement un pincement sur la corde de commande 30, par l'intermédiaire des demi-coquilles 41A, 41B.
En effet, les deux demi-coquilles 41A, 41B assemblées l'une à l'autre par les moyens de fixation forment un cylindre dont l'espace intérieur permet de loger la corde de commande. Ledit espace intérieur présente, au niveau de ses extrémités 44, 45 suivant l'axe de révolution des deux demi-coquilles, un diamètre sensiblement égal à celui de la corde de commande. Ainsi, les torons 31A, 31B de la corde de commande 30 sont écartés par la vis 42 puis resserrés par les demi-coquilles 41A, 41B au niveau des extrémités de l'espace intérieur 44, 45, du fait de l'effort de serrage exercé par les moyens de fixation. La combinaison de cet écartement et de ce resserrement des torons 31A, 31B assure le pincement de la corde 30. L'organe de butée 40 est ainsi maintenu fixe en translation suivant l'axe longitudinal de la corde de commande 30. Dans un mode de réalisation alternatif, les organes de butée sont réalisés par moulage par injection et peuvent prendre une forme similaire ou identique à celle des demi-coquilles précédemment décrite. Un insert peut être prévu qui permet de rigidifier l'organe de butée. L' insert s'étend au travers de la corde, de la même manière que la vis décrite. Le pincement de la corde est alors obtenu, comme précédemment, par l'action combinée de l'écartement des torons provoqué par l' insert et le resserrement de ces derniers par l'organe de butée au niveau des extrémités dudit espace intérieur.
Comme le montre la figure 5, les organes de butée de la corde de commande qui s'enroule en partie sur la poulie de commande s'engrènent dans les alvéoles de ladite poulie.
L' actionnement des moyens de transmission revient à exercer un effort de traction sur la corde de commande 30. Les organes de butée 40 logés dans les alvéoles 13 viennent au contact des surfaces formant butée 15A, 15B correspondantes. Les organes de butée 40 transmettent alors l'effort de traction appliqué à la corde de commande 30 à la poulie de commande 12, ce qui provoque la rotation de celle-ci.
Le couple de la poulie de commande 12 est alors démultiplié et transmis au dispositif de levage pour assurer le levage de la charge à soulever.
Il est à noter que l'effort de traction peut être exercé suivant l'un ou l'autre sens de l'axe longitudinal de la corde de commande. Ainsi, un organe de butée logé dans un alvéole de la poulie de commande viendra au contact de l'une ou l'autre des deux surfaces formant butée dudit alvéole, pour transmettre ledit effort de traction à la poulie et entraîner la rotation de celle-ci.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite uniquement à titre d'exemples non limitatifs .

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble mécanique, comprenant :
- une poulie de commande (12) comportant une pluralité d'alvéoles (13) délimités chacun au moins partiellement par une surface formant butée (15A, 15B), et
- des moyens de transmission comprenant des organes de butée (40) prévus pour venir s'engrener dans lesdits alvéoles (13), de manière à ce que l' actionnement desdits moyens de transmission entraîne, par formation de butée des organes de butée (40) engrenés dans les alvéoles (13) contre les surfaces formant butée (15A, 15B) correspondantes, la rotation de ladite poulie de commande (12) ,
caractérisé en ce que les moyens de transmission comprennent une corde de commande (30) en matériau naturel et/ou synthétique munie desdits organes de butée (40) .
2. Ensemble mécanique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite corde de commande (30) est formée d'un assemblage de fils en un matériau choisi parmi les polyamides, les polyesters, les polypropylènes, les polyoléfines .
3. Ensemble mécanique selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits organes de butée (40) sont réalisés en un matériau choisi parmi le caoutchouc et le plastique.
4. Ensemble mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chacun desdits organes de butée (40) est fixé à ladite corde de commande (30) par des moyens de fixation, lesdits moyens de fixation s' étendant au travers de ladite corde de commande (30) .
5. Ensemble mécanique selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation sont situés à l'intérieur du contour extérieur de chaque organe de butée (40) .
6. Ensemble mécanique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que chacun desdits organes de butée (40) est formé de deux demi-coquilles (41A, 41B) assemblées l'une à l'autre par lesdits moyens de fixation, lesdits moyens de fixation exerçant un pincement de ladite corde de commande (30) entre lesdites demi-coquilles (4 IA, 41B) .
7. Ensemble mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite poulie de commande (12) comporte une gorge (16) s' étendant entre lesdits alvéoles (13) au niveau de la surface circonférentielle de ladite poulie (12), ladite gorge (16) étant destinée à loger ladite corde de commande (30) .
8. Appareil de levage destiné à être suspendu, comportant un dispositif de levage destiné à soulever un objet, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, ladite poulie de commande étant couplée audit dispositif de levage de sorte que la rotation de la poulie de commande (12) entraîne l' actionnement du dispositif de levage.
9. Appareil de levage selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit dispositif de levage comporte :
un ensemble formé d'une poulie de levage couplée à ladite poulie de commande et comportant une pluralité d'alvéoles, et une corde de levage en matériau naturel et/ou synthétique munie d'organes de butée prévus pour venir s'engrener dans lesdits alvéoles de la poulie de levage ; ou
un ensemble formé d'un tambour de levage et une corde de levage en matériau naturel et/ou synthétique, ladite corde de levage étant fixée en une extrémité audit tambour.
10. Appareil de levage selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite poulie de commande (12) est montée fixe en translation par rapport à ladite poulie de levage ou audit tambour de levage.
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