EP2456569A1 - Vorrichtung zum versehen von werkstücken oder bahnen mit leim - Google Patents

Vorrichtung zum versehen von werkstücken oder bahnen mit leim

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Publication number
EP2456569A1
EP2456569A1 EP10737026A EP10737026A EP2456569A1 EP 2456569 A1 EP2456569 A1 EP 2456569A1 EP 10737026 A EP10737026 A EP 10737026A EP 10737026 A EP10737026 A EP 10737026A EP 2456569 A1 EP2456569 A1 EP 2456569A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glue
nozzle plate
outlet openings
web
workpiece
Prior art date
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Granted
Application number
EP10737026A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2456569B1 (de
Inventor
Marco Daher
Ralf Klang
Andreas Lamkemeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Priority to PL10737026T priority Critical patent/PL2456569T3/pl
Publication of EP2456569A1 publication Critical patent/EP2456569A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2456569B1 publication Critical patent/EP2456569B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
    • B05B15/55—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids
    • B05B15/555—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter using cleaning fluids discharged by cleaning nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0208—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles
    • B05C5/0212—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to separate articles only at particular parts of the articles

Definitions

  • the invention relates to a device for providing workpieces or webs with glue according to the preamble of claim 1.
  • adhesions must be made at various stages of production adhesives.
  • the tube is singulated into pieces of tubing, to which subsequently formed soils and / or other workpieces are attached.
  • the material of these sacks, here paper and / or plastic is provided with glue, often starch glue, so that different components of the later sacks can be joined together.
  • the gluing must be done according to a specified pattern in order not to cause unwanted gluing.
  • format parts have been used for this, which are fastened on rollers or which are designed like a roller and which are exposed to glue.
  • the glue is then delivered to the component to be glued according to the format.
  • the present invention is not limited to the production of paper bags or sacks, but may also be used in the processing of any workpieces or webs, especially in the field of packaging.
  • Such a device comprises a nozzle plate on which the workpieces or the webs along a transport direction are passed over. Most of the workpieces to be glued touch the nozzle plate. This has a first surface, which faces the workpieces to be glued.
  • the nozzle plate comprises a plurality of glue outlet openings, from which glue emerges, which then adhere to the areas of the workpieces to be glued.
  • glue reservoirs and / or glue lines are provided with which the required glue can be provided.
  • glue valves are provided between the glue reservoirs and / or glue lines and the glue outlet openings.
  • Each glue valve can be assigned a single glue outlet opening or a group of glue outlet openings.
  • the glue flow between the glue reservoirs and / or glue lines and the glue outlet openings can be produced and interrupted.
  • By selective control of the valves so a desired glue format can be applied directly to the workpiece to be bonded.
  • the bringing together of the components to be bonded takes place in the transport direction behind the device just described and will not be described in detail here.
  • the first-mentioned patent application shows in its Figure 11 a structure of such a device, but in which the nozzle plate between the first plane or the first surface on which the workpieces or the web are passed, and seen in the transport direction of the workpieces or the web rear, second surface is provided approximately a right angle. As can be seen, the edge between the two surfaces has a chamfer.
  • the described devices have already proven themselves in practice, the shortcomings described below occur at times.
  • the glue has been applied to the material, it is initially in contact with the nozzle plate. At the back edge of this plate, the glue often sticks and collects there. This glue accumulated there and even contaminated by foreign matter such as paper fibers can dissolve and get onto a workpiece. This workpiece can no longer be glued properly. This can, for example, result in leaks in the subsequent bag, so that the quality of such bags can be regarded as impaired.
  • the object of the present invention is therefore to improve the described device so that the quality of the bags produced therewith is improved.
  • the object is achieved by a device which comprises in addition to the preamble features of claim 1 and its characterizing features. Accordingly, it is provided that the first surface and the second surface at an angle to each other, which is smaller than 90 degrees.
  • the first surface is the surface on which the workpiece to be provided with glue or the web can be guided past. This first surface is thus facing the workpiece or the web.
  • the second surface is a surface arranged on the rear end seen in the transport direction of the workpieces or the web and does not touch the workpiece. Both surfaces can be connected by a common edge, which often represents a so-called trailing edge, at which the workpiece loses contact with the nozzle plate.
  • the second surface may be followed by other surfaces, in particular one which is perpendicular to the first surface.
  • the edge that is to say the transitional area between the first and the second surface, can be designed in various ways.
  • a chamfer may also be provided with a rounding or a small intermediate surface, these being very small in their extent with respect to the surfaces mentioned.
  • the angle between said first surface and said second surface is preferably substantially less than 90 degrees, for example 45 degrees.
  • a projection which may also be referred to as nose, is provided.
  • the advantage of such a design of the nozzle plate is the fact that the glue now does not accumulate directly on the edge, but on the second surface, which is not in contact with the workpiece or the web. Due to the angle of less than 90 of the accumulating glue is no longer or at least not so strong in contact with the workpieces, so that the risk that dissolves this Leimansammlung, compared to devices of the prior art is significantly reduced.
  • a further advantage of the invention is that deposits less dirt particles on the side facing away from the workpieces, since the potential contact surface for the glue is now smaller. Glue accumulations grow thereby slower than those in devices of the prior art. In prior art devices, however, it has already been possible to interrupt production at regular intervals to remove the accumulated glue.
  • the glue outlet openings are arranged in the transition region between the two surfaces. If, for example, this transition region is designed as a chamfer, the glue outlet openings can open at least partially in this chamfer. In other words, the glue outlet openings are arranged directly on the tip of the projection or the nose. In order to it is achieved that the glue after leaving the glue outlet openings as possible no longer comes into contact with the nozzle plate. Thus, the rate of growth of the glue pool is significantly reduced, which greatly restrains the number of low-quality bags or, with regular cleaning of the device, reduces the number of breaks in production for the purpose of cleaning.
  • the end regions of the feed lines which supply the glue to the glue outlet openings are arranged at an acute angle to the surface region with which the workpiece or the web can be guided (guide surface).
  • This angle can, for example, approximately halve the angle between the two surfaces, ie between the guide surface and the projection or nose bridge surface.
  • the second surface is at least partially provided with a coating.
  • a non-stick coating is provided. Non-stick materials that can be used at this point are known.
  • PTFE PTFE
  • Teflon PTFE
  • the glue is a water-based glue.
  • P PTFE is highly hydrophobic, with the advantage that the sticking tendency of the glue on that surface is increased by this measure
  • a further, advantageous development of the invention comprises further media outlet openings, which are arranged in the area of the undercut and which are directed onto the surface of the undercut facing away from the workpieces
  • independent media lines with media outlets are also conceivable in this embodiment, cleaning of the nozzle plate from glue accumulations is now greatly simplified, which leads to an acceleration of the cleaning process, so that the duration for a cleaning cycle is shortened t, which increases the productivity of the device.
  • these media outlet openings can be acted upon by medium lines with medium.
  • the exit direction can therefore be directed directly onto the side of the projection which faces away from the workpieces, that is to say the second surface.
  • the direction may also be directed to an adjacent surface, so that the medium is deflected when hitting the rear surface.
  • valves are arranged in the media lines, with which the media flow can be produced and interrupted.
  • the medium is exposed to a higher pressure than the ambient pressure.
  • valves so effective cleaning can be achieved.
  • FIG. 1 side view of a schematically illustrated, inventive
  • FIG. 2 Enlarged view of the area of Figure 1, which is surrounded by a dashed right-angled.
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a device 1 for providing flat
  • Hose pieces are, for example, pieces of hose 2.
  • webs are used to form hoses along Longitudinal seams provided with glue.
  • Hose pieces can be provided with glue, for example, to glue on or stick on valve leaflet, inner latch or bottom cover sheets.
  • glue for example, to glue on or stick on valve leaflet, inner latch or bottom cover sheets.
  • the bonding of floor flaps done (so-called soil bonding).
  • the tube pieces 2 are conveyed by an indicated transport device 3 in the transport direction x, which runs transversely to the main extension direction y of the tube pieces 2, through the device 1.
  • the ends of the tube pieces 2, of which only one is shown, have been raised to form flaps and folded triangular pockets.
  • This wound-up end forms an area that is orthogonal to the main extension direction of the tube piece 2 (direction z).
  • the front of this surface, which is thus facing away from the main part of the hose piece 2, must be freely accessible for gluing with glue. So that during the gluing process the wound-up end does not yield back, the back of the surface is supported by an abutment 5.
  • this counter-5 comprises an endless conveyor belt 6, which rotates about two cylinders 7 and 8, of which at least one is driven.
  • the abutment may also comprise a rotating cylinder or even a fixed baffle.
  • a gluing head 9 On the front of the floors, a gluing head 9 is provided, which ensures the glue application according to the desired format.
  • This gluing head 9 comprises a nozzle plate 10, which can be subdivided into a nozzle body 11 and a pressure plate 12.
  • the two latter elements 11 and 12 are shown separately in the figure, but may also be integrally formed.
  • the conveyor belt 6 facing the first surface 13 of the pressure plate 12 may form a small angle with the conveyor belt 6, so that conveyor belt 6 and first surface 13 form an inlet funnel, ie the distance between the two surfaces decreases in the transport direction x.
  • the surface 13 can also be regarded as limited in the transport direction x by the lines A and B.
  • the lines are in the figure 1 out of the plane, so that they are recognizable in the figure only as points.
  • this is provided with an undercut 14.
  • Said undercut 14 can be produced, for example, by a machining method such as milling.
  • the rear, second surface 18 is limited in the figure 1 by the lines B and C.
  • the surfaces 13 and 18 enclose an angle ⁇ which may be between 0 and 90 degrees, for example at 45 degrees.
  • the line C is also on the drawing level and, like the lines A and B in FIG. 1, can only be represented as a dot.
  • the invention can also be defined in another way. Thereafter, as seen in the transport direction x, the line C is arranged in front of the line B.
  • the gluing head 9 comprises a plurality of valves 19, to which glue can be supplied from a glue reservoir, not shown, via the feed line 20, this glue being under an overpressure.
  • a glue flow can now be produced, which can be supplied via the glue lines 21 and 22 of the glue outlet opening 23.
  • the direction of the glue flow is indicated by the arrow F.
  • the glue lines 21 and 22 can branch, so that a plurality of glue outlet openings can be loaded with glue via a valve.
  • the glue lines 21, 22 may be introduced as holes in the material.
  • the glue line 22 deserves special attention. This runs obliquely in the transport direction of the hose pieces 2, where they exactly in the edge 15, which connects the surfaces 13 and 15, opens.
  • the angle of the glue line 22 is advantageously as large as the angle between the surface 13 and the bisector between the surfaces 13 and 18.
  • the axis of the glue line can lie on or parallel to said bisecting line.
  • the advantageous embodiment of the gluing head described in the two preceding paragraphs combines further advantages:
  • the described undercut 14 allows the glue, which is not taken along by the hose piece 2, to collect on the rear surface 18, so that the probability of this glue accumulation is taken by a contact with a piece of tubing 2 and so leads to contamination, is reduced.
  • the described arrangement of the glue outlet openings 23 also contributes to the fact that the leaked glue barely makes contact with the outer surfaces of the gluing head 9 so that the glue does not adhere to these surfaces. The amount of glue that collects on the gluing head is thus greatly reduced.
  • the accumulating glue can be removed from time to time.
  • the gluing head comprises a cleaning device 24.
  • This comprises further valves 25 to which a cleaning fluid is provided via the supply lines 26.
  • a valve 25 can now establish the connection to the fluid lines 27 and 28, so that the fluid can escape from the fluid outlet openings 30.
  • the fluid line 28 is introduced into an extension piece 29, which, however, can also be designed in one piece with the nozzle body 11 and / or the pressure plate 12.
  • the fluid line 28 is oriented so that the outflowing fluid can reach the rear surface 16 and from there flow along the rear surface 18, so that it peels off the glue accumulation.
  • the described embodiment shows a device with which the contamination of the tube pieces 2 is greatly reduced and can be easily cleaned.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung (1) zum Versehen von flachen Werkstücken oder von Bahnen mit Leim, welche eine Düsenplatte (10) umfasst, an der das Werkstück (2) oder die Bahn in einer Transportrichtung (x) vorbei leitbar ist und welche mehrere Leimaustrittsöffnungen (23) umfasst, wobei an oder in der Düsenplatte (10) mehrere Leimventile (19) angeordnet sind, mit welchen ein Leimfluss zwischen einem Leimreservoir und/oder Leimzuführleitungen (20) und Leimaustrittsöffnungen (23) herstellbar und unterbrechbar ist, so dass der Leim auf die zu beleimende Fläche des Werkstücks (2) oder der Bahn in einem gewünschten Format aufbringbar ist. Die Düsenplatte (19) umfasst an ihrem, in Transportrichtung (x) der Werkstücke (2) bzw. Bahn gesehen, hinteren Ende einen hinterschnittenen Bereich (14).

Description

Vorrichtung zum Versehen von Werkstücken oder Bahnen mit Leim
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Versehen von Werkstücken oder Bahnen mit Leim nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Beispielsweise bei der Herstellung von ein- oder mehrlagigen Papiersäcken müssen bei verschiedenen Produktionsschritten Verklebungen mittels Klebstoffen erfolgen. So werden zunächst die Seitenkanten von Bahnen eingeschlagen und so zu einem Schlauch verarbeitet, wobei zumindest eine Seitenkante mit Klebstoff beaufschlagt wird. Der Schlauch wird zu Schlauchstücken vereinzelt, an welche anschließend Böden angeformt und/oder weitere Werkstücken angebracht werden. Das Material dieser Säcke, hier Papier und/oder Kunststoff, wird dazu mit Leim, oft Stärkeleim, versehen, so dass verschiedene Bestandteile der späteren Säcke miteinander verbunden werden können. Dabei muss die Beleimung nach einem festgelegten Muster erfolgen, um nicht unerwünschte Verklebungen hervor zu rufen. Über viele Jahre sind hierzu Formatteile verwendet worden, die auf Walzen befestigt werden oder die walzenartig ausgestaltet sind und die mit Leim beaufschlagt werden. Der Leim wird dann gemäß dem Format an den zu beleimenden Bestandteil abgegeben. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf die Herstellung von Papierbeuteln oder -sacken beschränkt, sondern kann auch bei der Verarbeitung beliebiger Werkstücke oder Bahnen eingesetzt werden, insbesondere auf dem Gebiet der Verpackungen.
Die Anmelderin hat in jüngster Vergangenheit alternative Vorrichtungen entwickelt, die die genannten Formatteile und die zugehörigen Walzen überflüssig machen. Eine solche Vorrichtung umfasst eine Düsenplatte, an der die Werkstücke oder die Bahnen entlang einer Transportrichtung vorbei leitbar sind. Meist berühren die zu beleimenden Werkstücke die Düsenplatte. Diese hat dazu eine erste Fläche, die den zu beleimenden Werkstücken zugewandt ist. Die Düsenplatte umfasst mehrere Leimaustrittsöffnungen, aus welchen Leim austritt, der dann auf den zu beleimenden Bereichen der Werkstücke haften bleibt. Weiterhin sind Leimreservoire und/oder Leimleitungen vorgesehen, mit welchen der benötigte Leim bereitstellbar ist. Um nun einen formatgerechten Leimauftrag zu erhalten, sind zwischen den Leimreservoiren und/oder Leimleitungen und den Leimaustrittsöffnungen Leimventile vorgesehen. Jedem Leimventil kann dabei eine einzelne Leimaustrittsöffnung oder eine Gruppe von Leimaustrittsöffnungen zugeordnet sein. Mit den Leimventilen ist der Leimfluss zwischen den Leimreservoiren und/oder Leimleitungen und den Leimaustrittsöffnungen herstellbar und unterbrechbar. Durch die selektive Ansteuerung der Ventile kann also ein gewünschtes Leimformat direkt auf das zu verklebende Werkstück aufgebracht werden. Das Zusammenbringen der zu verklebenden Bestandteile erfolgt in Transportrichtung hinter der soeben beschriebenen Vorrichtung und soll hier nicht näher beschrieben werden.
Die Anmelderin der vorliegenden Anmeldungen hat bereits einige Patentanmeldungen, die Teile der beschriebenen Vorrichtungen offenbaren, eingereicht. Diese Patentanmeldungen sind unter anderem unter den amtlichen Aktenzeichen DE 103 09 893 A1 , DE 103 27 646 A1 , DE 102 42 732 A1 , DE 103 30 750 A1 und DE 103 30 751 A1 veröffentlicht worden. Der Inhalt dieser Anmeldungen gilt hiermit als in dieser Anmeldung aufgenommen.
Insbesondere die erstgenannte Patentanmeldung zeigt in ihrer Figur 11 einen Aufbau einer solchen Vorrichtung, bei der aber die Düsenplatte zwischen der ersten Ebene oder der ersten Fläche, an der die Werkstücke oder die Bahn vorbei geführt werden, und der in Transportrichtung der Werkstücke oder der Bahn gesehen hinteren, zweiten Fläche ungefähr ein rechter Winkel vorgesehen ist. Die Kante zwischen den beiden Flächen kann, wie zu sehen ist, eine Fase aufweisen. Obwohl sich die beschriebenen Vorrichtungen in der Praxis bereits bewährt haben, treten zeitweise die nachfolgend beschriebenen Unzulänglichkeiten auf. Wenn der Leim auf das Material aufgetragen wurde, steht er zunächst auch noch in Kontakt mit der Düsenplatte. An der hinteren Kante dieser Platte wird bleibt der Leim oft haften und sammelt sich dort. Dieser dort akkumulierte und sogar durch Fremdstoffe wie Papierfasern verschmutzte Leim kann sich lösen und auf ein Werkstück gelangen. Dieses Werkstück kann nun nicht mehr ordnungsgemäß verklebt werden. Dies kann beispielsweise Undichtigkeiten des späteren Sacks zur Folge haben, so dass die Qualität solcher Säcke als beeinträchtigt anzusehen ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es also, die beschriebene Vorrichtung so zu verbessern, dass die Qualität der damit produzierten Säcke verbessert wird.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung, die neben den oberbegrifflichen Merkmalen des Anspruchs 1 auch dessen kennzeichnende Merkmale umfasst. Demnach ist vorgesehen, dass die erste Fläche und die zweite Fläche einen Winkel zueinander einnehmen, der kleiner als 90 Grad ist. Die erste Fläche ist dabei die Fläche, an der das mit Leim zu versehene Werkstück oder die Bahn vorbeiführbar ist. Diese erste Fläche ist also dem Werkstück oder der Bahn zugewandt. Die zweite Fläche ist dabei eine Fläche an dem in Transportrichtung der Werkstücke oder der Bahn gesehen hinteren Ende angeordnet und berührt das Werkstück nicht. Beide Flächen können durch eine gemeinsame Kante in Verbindung stehen, welche oft eine so genannte Abrisskante darstellt, an welcher das Werkstück den Kontakt zur Düsenplatte verliert. An die zweite Fläche können sich noch weitere Flächen anschließen, insbesondere eine, die senkrecht zur ersten Fläche steht. Dadurch kann ein gegenüber der Abrisskante zurückgesetzter Bereich, also ein Freiraum entstehen. Die Kante, also der Übergangsbereich zwischen der ersten und der zweiten Fläche, kann auf verschiedene Arten ausgestaltet sein. So ist anstelle einer scharfen Kante auch eine Fase eine Rundung oder eine kleine Zwischenfläche vorgesehen sein, wobei diese in ihrer Ausdehnung sehr klein gegenüber den genannten Flächen sind. Der Winkel zwischen der genannten ersten Fläche und der genannten zweiten Fläche beträgt vorzugsweise deutlich weniger als 90 Grad, beispielsweise 45 Grad. Anders ausgedrückt ist, an der hinteren Kante der Düsenplatte ein Vorsprung, der auch als Nase bezeichnet werden kann, vorgesehen.
Der Vorteil einer solchen Ausgestaltung der Düsenplatte ist darin zu sehen, dass sich der Leim nun nicht direkt an der Kante, sondern auf der zweiten Fläche ansammelt, die mit dem Werkstück oder der Bahn nicht in Kontakt steht. Aufgrund des Winkels von weniger als 90 kommt der sich ansammelnde Leim nicht mehr oder zumindest nicht mehr so stark mit den Werkstücken in Berührung, so dass die Gefahr, dass sich diese Leimansammlung löst, gegenüber Vorrichtungen des Standes der Technik deutlich verringert ist. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass sich auf der den Werkstücken abgewandten Seite weniger Schmutzpartikel ablegen, da die potentielle Kontaktfläche für den Leim nun kleiner ist. Leimansammlungen wachsen dadurch langsamer als solche bei Vorrichtungen des Standes der Technik. Bei Vorrichtungen des Standes der Technik war es jedoch bereits möglich, die Produktion in regelmäßigen Abständen zu unterbrechen, um den angesammelten Leim zu entfernen. Häufige Unterbrechungen hätten jedoch zu einer sehr geringen Produktivität geführt. Von Reinigungsunterbrechungen wurde daher oft abgesehen. Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung kann die Reinigung nun in sehr großen Zeitintervallen erfolgen, so dass eine merkliche Produktivitätseinbuße aufgrund von regelmäßigen Reinigungen vermieden wird. Regelmäßige Reinigungen können also durchgeführt werden.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Leimaustrittsöffnungen im Übergangsbereich zwischen den beiden Flächen angeordnet sind. Wenn beispielsweise dieser Übergangsbereich als Fase ausgestaltet ist, können die Leimaustrittsöffnungen zumindest zum Teil in dieser Fase münden. Mit anderen Worten sind die Leimaustrittsöffnungen direkt an der Spitze des Vorsprungs beziehungsweise der Nase angeordnet. Damit wird erreicht, dass der Leim nach dem Austritt aus den Leimaustrittsöffnungen möglichst nicht mehr in Kontakt mit der Düsenplatte kommt. Damit wird die Geschwindigkeit des Anwachsens der Leimansammlung deutlich verringert, was die Zahl der qualitativ minderwertigen Säcke stark eindämmt oder, bei einer regelmäßigen Reinigung der Vorrichtung, die Anzahl der Produktionspausen zum Zwecke der Reinigung verringert.
Vorteilhaft ist dabei, wenn die Endbereiche der Zuführleitungen, die den Leim den Leimaustrittsöffnungen zuführen, in einem spitzen Winkel zu dem Flächenbereich, mit dem das Werkstück oder die Bahn leitbar ist (Führungsfläche), angeordnet ist. Dieser Winkel kann beispielsweise in etwa den Winkel zwischen den beiden Flächen, also zwischen Führungsfläche und Vorsprung- oder Nasenrückenfläche, halbieren. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist die zweite Fläche zumindest bereichsweise mit einer Beschichtung versehen. Insbesondere ist eine Antihaftbeschichtung vorgesehen. Antihaftende Materialien, die an dieser Stelle verwendet werden können, sind bekannt. So kann beispielsweise PTFE, bekannt unter dem Markennamen„Teflon", vorgesehen werden, wenn es sich bei dem Leim um einen Leim auf Wasserbasis handelt. PTFE ist stark hydrophob. Der Vorteil ist dabei, dass die Haftneigung des Leims auf dieser Fläche durch diese Maßnahme stark reduzierbar ist, so dass pro Zeiteinheit nochmals weniger Leim anhaftet. Eine weitere, vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung umfasst weitere Medienaustrittsöffnungen, die im Bereich der Hinterschneidung angeordnet sind und die auf die der Werkstücke abgewandten Fläche der Hinterschneidung gerichtet sind. Die Medienaustrittsöffnungen können dabei ebenfalls in der Düsenplatte angeordnet sein. Jedoch sind auch davon unabhängige Medienleitungen mit Medienaustrittsöffnungen denkbar. Bei dieser Ausführungsform wird nun das Reinigen der Düsenplatte von Leimansammlungen stark vereinfacht. Dies führt zu einer Beschleunigung des Reinigungsvorgangs, so dass die Zeitdauer für einen Reinigungszyklus verkürzt wird, was die Produktivität der Vorrichtung erhöht. Vorteilhafterweise sind diese Medienaustrittsöffnungen über Medienleitungen mit Medium beaufschlagbar. Die Austrittsrichtung kann also direkt auf die den Werkstücken abgewandte Seite des Vorsprungs, also die zweite Fläche, gerichtet sein. Alternativ kann die Richtung aber auch auf eine hieran angrenzende Fläche gerichtet sein, so dass das Medium beim Auftreffen auf die rückwärtige Fläche abgelenkt wird. Durch diese Anordnung kann das Medium zwischen die zweite Fläche und der an dieser haftenden Leimansammlung gelangt, so dass die Leimansammlung abgelöst wird.
Vorteilhaft ist dabei, wenn in den Medienleitungen Ventile angeordnet sind, mit welchen der Medienfluss herstellbar und unterbrechbar ist.
Weiterhin ist vorgesehen, dass das Medium einem höheren Druck als dem Umgebungsdruck ausgesetzt ist. Insbesondere im Zusammenhang mit dem Vorsehen von Ventilen kann so eine effektive Reinigung erzielt werden.
Als Medium ist vorteilhafterweise Wasser, Wasserdampf oder Luft vorgesehen. Insbesondere mit Wasserdampf konnten bei Versuchen gute Resultate erzielt werden. Durch die Einwirkung von Feuchtigkeit im Zusammenhang mit dem Luftstrom konnten Leimansammlungen schnell gelöst werden.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der Zeichnungsbeschreibung hervor. Die Figuren zeigen:
Fig. 1 Seitenansicht einer schematisch dargestellten, erfindungsgemäßen
Vorrichtung.
Fig. 2 Vergrößerte Darstellung des Bereiches der Figur 1 , der mit einem gestrichelten Rechtseck umgeben ist.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Vorrichtung 1 zum Versehen von flachen
Werkstücken oder Bahnen mit Leim. In dieser Figur sind jedoch nur einzelne
Werkstücke dargestellt. In der Praxis sind dies beispielsweise Schlauchstücke 2. Allgemein werden Bahnen zum Bilden von Schläuchen entlang von Längsnähten mit Leim versehen. Schlauchstücke können mit Leim versehen werden, um beispielsweise Ventilzettel, Innenriegel oder Bodendeckblätter auf- oder einzukleben. Auch kann die Verklebung von Bodenlaschen erfolgen (so genannte Bodenklebung). Selbst bei der Herstellung von Säcken ergeben sich zahlreiche Anwendungsfälle für die erfindungsgemäße Vorrichtung.
Die Schlauchstücke 2 werden von einer angedeuteten Transportvorrichtung 3 in Transportrichtung x, die quer zu der Haupterstreckungsrichtung y der Schlauchstücke 2 verläuft, durch die Vorrichtung 1 befördert. Die Enden der Schlauchstücke 2, von denen nur eines dargestellt ist, sind unter Ausbildung von Laschen und eingefalteten Dreieckstaschen Böden aufgezogen worden. Dieses aufgezogene Ende bildet eine Fläche, die orthogonal zur Haupterstreckungsrichtung des Schlauchstücks 2 liegt (Richtung z). Die Vorderseite dieser Fläche, die also dem Hauptteil des Schlauchstücks 2 abgewandt ist, muss für das Versehen mit Leim frei zugänglich sein. Damit bei dem Beleimungsvorgang das aufgezogene Ende nicht zurück weicht, wird die Rückseite der Fläche von einer Gegenlage 5 unterstützt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst diese Gegenlage 5 ein endloses Förderband 6, welches um zwei Zylinder 7 und 8, von denen zumindest einer angetrieben ist, umläuft. Die Gegenlage kann auch einen sich drehenden Zylinder oder sogar ein fest stehendes Leitblech umfassen.
Auf der Vorderseite der Böden ist ein Beleimungskopf 9 vorgesehen, der für den Leimauftrag gemäß dem gewünschten Format sorgt. Dieser Beleimungskopf 9 umfasst eine Düsenplatte 10, die sich in einen Düsenkörper 11 und eine Andrückplatte 12 unterteilen lässt. Die beiden letztgenannten Elemente 11 und 12 sind in der Figur separat dargestellt, können jedoch auch einstückig ausgebildet sein. Die dem Förderband 6 zugewandte erste Fläche 13 der Andrückplatte 12 kann mit dem Förderband 6 einen kleinen Winkel bilden, so dass Förderband 6 und erste Fläche 13 einen Einlauftrichter bilden, d. h. der Abstand beider Flächen nimmt in Transportrichtung x ab. Damit kann das Schlauchstückmaterial an das Förderband 6 angedrückt werden, ohne dass es verknickt oder beschädigt wird. Die Fläche 13 kann auch als in Transportrichtung x durch die Linien A und B begrenzt angesehen werden. Die Linien stehen in der Figur 1 aus der Zeichenebene heraus, so dass sie in der Figur nur als Punkte erkennbar sind. In Laufrichtung der Schlauchstücke 2 gesehen am hinteren Ende der Andrückplatte 12 ist diese mit einer Hinterschneidung 14 versehen. Das bedeutet, dass die hintere Fläche 16 gegenüber der hinteren Kante 15 etwas zurückspringt. Das hat zur Folge, dass ein Vorsprung 17 entsteht, der eine rückwärtige, zweite Fläche 18 aufweist, welche dem Schlauchstück 2 abgewandt ist. Die genannte Hinterschneidung 14 kann beispielsweise durch ein spanendes Verfahren wie etwa Fräsen erzeugt werden.
Die rückwärtige, zweite Fläche 18 ist in der Figur 1 durch die Linien B und C begrenzt. Die Flächen 13 und 18 schließen einen Winkel α ein, der zwischen 0 und 90 Grad liegen kann, beispielsweise bei 45 Grad. Auch die Linie C steht auf der Zeichenebene und kann wie die Linien A und B in der Figur 1 nur als Punkt dargestellt werden.
Die Erfindung lässt sich auch auf eine andere Weise definieren. Danach ist in Transportrichtung x gesehen die Linie C vor der Linie B angeordnet.
Der Beleimungskopf 9 umfasst eine Mehrzahl an Ventilen 19, denen aus einem nicht dargestellten Leimreservoir über die Zuführleitung 20 Leim zuführbar ist, wobei dieser Leim unter einem Überdruck steht. Mit dem Ventil 19 kann nun ein Leimfluss hergestellt werden, der über die Leimleitungen 21 und 22 der Leimaustrittsöffnung 23 zuführbar ist. Die Richtung des Leimflusses ist mit dem Pfeil F gekennzeichnet. Die Leimleitungen 21 und 22 können sich verzweigen, so dass über ein Ventil mehrere Leimaustrittsöffnungen mit Leim beaufschlagt werden können. Die Leimleitungen 21 , 22 können als Bohrungen in das Material eingebracht sein. Die Leimleitung 22 verdient besondere Beachtung. Diese verläuft schräg in Transportrichtung der Schlauchstücke 2, wobei sie genau in der Kante 15, welche die Flächen 13 und 15 verbindet, mündet. Der Winkel der Leimleitung 22 ist vorteilhafterweise so groß wie der Winkel zwischen der Fläche 13 und der Winkelhalbierenden zwischen den Flächen 13 und 18. Die Achse der Leimleitung kann dabei auf oder parallel zu der genannten Winkelhalbierenden liegen.
Die in den beiden vorangehenden Absätzen beschriebene vorteilhafte Ausführungsform des Beleimungskopfes vereint weitere Vorteile in sich: Durch die beschriebene Hinterschneidung 14 kann sich der Leim, der nicht vom Schlauchstück 2 mitgenommen wird, auf der rückwärtigen Fläche 18 sammeln, so dass die Wahrscheinlichkeit, dass diese Leimansammlung durch einen Kontakt mit einem Schlauchstück 2 mitgenommen wird und so zu Verschmutzungen führt, reduziert ist. Auch die beschriebene Anordnung der Leimaustrittsöffnungen 23 trägt dazu bei, dass der ausgetretene Leim kaum noch mit den Außenflächen des Beleimungskopfes 9 in Kontakt tritt, so dass der Leim nicht an diesen Flächen haften bleibt. Die Menge des sich am Beleimungskopf sammelnden Leims wird auf diese Weise stark reduziert.
Der sich noch ansammelnde Leim kann von Zeit zu Zeit entfernt werden. Dazu umfasst der Beleimungskopf eine Reinigungseinrichtung 24. Diese umfasst weitere Ventile 25, denen ein Reinigungsfluid über die Zuführleitungen 26 zur Verfügung gestellt wird. Ein Ventil 25 kann nun die Verbindung zu den Fluidleitungen 27 und 28 herstellen, so dass das Fluid aus den Fluidaustrittsöffnungen 30 austreten kann. Die Fluidleitung 28 ist in ein Ansatzstück 29 eingebracht, welches jedoch auch einteilig mit dem Düsenkörper 11 und/oder der Andrückplatte 12 ausgestaltet sein kann. Die Fluidleitung 28 ist so ausgerichtet, dass das ausströmende Fluid auf die hintere Fläche 16 gelangen kann und von dort aus entlang der rückwärtigen Fläche 18 strömt, so dass es die Leimansammlung abschält.
Zusammenfassend zeigt das beschriebene Ausführungsbeispiel eine Vorrichtung, mit der die Verschmutzung der Schlauchstücke 2 stark reduziert wird und die sich einfach reinigen lässt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1 ) zum Versehen von Werkstücken oder von Bahnen mit Leim, welche eine Düsenplatte (10) umfasst, an der das Werkstück (2) oder die Bahn in einer Transportrichtung (x) vorbei leitbar ist und welche zumindest eine Leimaustrittsöffnung (23) umfasst,
wobei an oder in der Düsenplatte (10) zumindest ein Leimventil (19) angeordnet sind, mit welchen ein Leimfluss zwischen einem Leimreservoir und/oder Leimzuführleitungen (20) und der zumindest einen Leimaustrittsöffnung (23) herstellbar und unterbrechbar ist, so dass der Leim auf die zu beleimende Fläche des Werkstücks (2) oder der Bahn in einem gewünschten Format aufbringbar ist,
wobei die Düsenplatte eine erste Fläche (13), welche dem Werkstück oder der Bahn zugewandt ist, und eine zweite Fläche (18) umfasst, welche an dem in Transportrichtung (x) gesehen hinteren Ende der Düsenplatte angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Fläche (13) und die zweite Fläche (18) einen Winkel (α) zueinander einnehmen, der kleiner als 90 Grad ist.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Übergangsbereich zwischen der ersten Fläche (13) und der zweiten Fläche (18) die Leimaustrittsöffnungen (23) angeordnet sind.
3. Vorrichtung (1 ) nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest Endbereiche der Zuführleitungen (22) , die den Leim den Leimaustrittsöffnungen (23) zuführen, in einem spitzen Winkel zu der ersten Fläche (13), mit dem das Werkstück (2) oder die Bahn leitbar ist, angeordnet sind.
4. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Bereich des hinteren Endes der Düsenplatte weitere Medienaustrittsöffnungen (30) angeordnet sind.
5. Vorrichtung (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Medienaustrittsöffnungen (30) über Medienleitungen (26, 27, 28) mit Medium beaufschlagbar sind, welches auf die zumindest eine Fläche (16, 18) leitbar ist.
6. Vorrichtung (1 ) nach dem vorstehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet,
in den Medienleitungen Ventile (25) angeordnet sind, mit welchen der Fluss des Medium zu den Medienaustrittsöffnungen herstellbar und unterbrechbar ist.
7. Vorrichtung (1 ) nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Medium einem höheren Druck ausgesetzt ist als der Umgebungsdruck.
8. Vorrichtung (1 ) nach einem der drei vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Medium Wasser, Wasserdampf oder Luft ist.
9. Vorrichtung (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die zweite Fläche (18) und/oder die erste Fläche (13) zumindest bereichsweise mit einer Beschichtung, insbesondere einer Antihaftbeschichtung, versehen sind.
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