EP2446968A2 - Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung - Google Patents

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EP2446968A2
EP2446968A2 EP11007388A EP11007388A EP2446968A2 EP 2446968 A2 EP2446968 A2 EP 2446968A2 EP 11007388 A EP11007388 A EP 11007388A EP 11007388 A EP11007388 A EP 11007388A EP 2446968 A2 EP2446968 A2 EP 2446968A2
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rotor
base body
rotor according
rod
cover
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Jörg Hillmann
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Jenz Maschinen- und Fahrzeugbau GmbH
Original Assignee
Jenz Maschinen- und Fahrzeugbau GmbH
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Publication date
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    • B02C2210/00Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • the invention relates to the rotor of a crushing device of wood, waste or other material from between adjacent rotor disks to the rotor shaft coaxial rackets swinging and / or stationary arranged tools and other protective elements.
  • a disadvantage of this known embodiment of a crushing device is the need for the radial opening in the bearing eyes, which leads to a significant weakening of storage, as well as a weakening of the racket rod. Furthermore, this design is reserved for a shredder or impact rotor and can not be transferred to hoisting drums with stationary tools.
  • the object of the invention is to provide a rotor of a crushing device of wood, waste or other material available that ensures a robust storage of tools and protective elements and also universally and economically adapted to the required quality of a woodchip can be and also has an increased smoothness and increased reliability.
  • a protective element consists of a base body with at least two connecting means for attachment to the rotor, wherein the first connecting means of a completely closed bearing eye is formed for receiving the racket rod and the second connecting means of a coupling device which has in a mounted state of the main body with this mutually engaging latches.
  • the main body is thus not only equipped with a single closed bearing eye and already designed to be considerably more robust, but also with a further positive Verrieglung with the rotor discs, whereby the resistance of such a protective element against mechanical influences during operation of the crushing device is increased enormously.
  • the type and embodiment of the attachment of such a protective element is independent of the choice of tools to be arranged in the rotor, they are free swinging or fixed, so that can generate a variety of possible variants of a combination of tools and protective elements, even the combination of swinging and fixed arranged tools allows, as well as differently designed protective elements, with the help of which in particular the required quality of the wood chips can be influenced.
  • the positive locking of the protective element is designed as a claw-shaped receptacle on the base body, which is a rotor discs connecting connecting rod or other rotor-proof projections surrounds, said claw-shaped receptacle is preferably arranged in a direction of rotation of the rotor in the circumferential direction in front of the bearing eye of the main body fixing racket, so that for mounting initially the claw-shaped receptacle with its counterpart between the rotor discs are connected must, whereupon the protective element brought with its bearing eye in alignment with the receiving bushes of the rotor disks for a racket rod and then the racket rod can be driven together through the receiving bushes and the bearing eyes through.
  • a cover element is associated with the base body, which is embodied with it either as a one-piece cover body or which is detachably connected via connection means to a multi-part cover body with the base body.
  • a one-piece version of a cover body could for example be designed as a welded part, although such is very robust, but due to the required sheet thickness has a total weight, which is no longer easily handled by a single fitter.
  • a cover element detachably connected to the base element via connecting means allows a much simpler handling, since both components can be mounted one after the other, with further significant advantages occurring in this embodiment, such as initially only mounting the individual base bodies without the separate ones Covering the base rotor can be done and the cover only later, after inserting the rackets rods are fixed to the bodies.
  • the free cover elements can also be designed as pure wear parts, so that after the wear of these parts not the entire cover body, but only the cover must be replaced, thereby significantly improving the efficiency of the rotor according to the invention, especially for the replacement of the cover not the racket rods must be pulled out of the rotor, but the disassembly of the old and the installation of the new cover can be done immediately and easily on the rotor.
  • the releasably connected cover elements have a front-coupling device in the circumferential direction and a rear contact surface with the base body and there recesses for mutual connection means, wherein the rear contact surface with the base body in a radial direction offset from the peripheral surface of the rotor inwardly is angled, so that the connecting means designed as screws arranged quasi in the "shadow" of the tools and the effective covering surfaces of the cover of the rotor and are removed in operation from the region of high wear.
  • the front coupling device preferably also consists of a claw which engages around a rod coaxial to the rotor shaft of the body or other vigangee projections, so brought to their assembly, first the claw of the cover into engagement with the counterpart of the body and then the cover over its rear Contact surface can be fixed to the body.
  • the protective elements can be designed with different contours and / or different distance dimensions from their outwardly directed surfaces to the bearing eyes of the base body, so that at least for fixed standing tools of the rotor a defined anticipation of the tools can be set.
  • the rotor disks are equipped with axially projecting receiving bushes for the racket rods and the base body with receptacles that partially overlap the receiving bushes of the rotor disks, so that at least in an assembly or disassembly position with removed racket rod with its second coupling device engaged body with its recordings can rest on the receiving sockets, wherein the bearing eyes are approximately aligned with the receiving bushes of the racket rod, so that the recordings are lifted in the mounted state of a racket rod from the receiving sockets.
  • the rotor 1 of the comminution device consists of mutually offset rotor disks 2 or rotor part disks, which are welded together from around the circumference, coaxial with the rotor shaft 8 connecting rods 3. Furthermore, the rotor disks 2 are receiving bushes 15 extending in the direction of the respectively opposite rotor disk 2 for a racket rod 4 penetrating all rotor disks 2, the racket rods 4 having to be pulled axially out of the rotor 1 for mounting the tools 19 and the protective elements 7.
  • the tools 19 can be arranged swinging or fixedly mounted on the rotor 1, as well as the protective elements, which consist at least of a base body 5, which consists essentially of a parallel arranged centrally between the rotor disks 2 plate, with a welded receptacle 16 with a bearing eye 9, and in its circumferentially front portion of a claw-shaped receptacle 10 of two parallel plates with a U-shaped recess, as shown in the Fig. 1, 2 and 6 is clearly visible.
  • a base body 5 which consists essentially of a parallel arranged centrally between the rotor disks 2 plate, with a welded receptacle 16 with a bearing eye 9, and in its circumferentially front portion of a claw-shaped receptacle 10 of two parallel plates with a U-shaped recess, as shown in the Fig. 1, 2 and 6 is clearly visible.
  • the protective element of the base body 5 is provided with an additional cover 6, which has a claw 12 at its front in the rotational direction of the region, which is an axial arranged transverse rod 13 between the two sheets of the U-shaped claw-shaped receptacle 10 of the base body 5 can engage and which has in its end a rear contact surface 14 which has corresponding recesses 11 with a just such contact surface of the body 5 for connecting means formed as screws.
  • This end region of the cover element 6 is angled inward in a radial direction from a circumferential direction of the rotor 1 and thus removed from the active protection region of the cover body 7, so that the connecting elements do not experience any mechanical wear.
  • the cover element 6 On its inner side facing the main body 5, the cover element 6 is equipped with two additional reinforcing ribs 17, which extend laterally of the plate of the main body 5 parallel to the rotor disks 2.
  • the bearing eye 9 of the receptacle 16 of the base body 5 is aligned in the partially assembled state of the protective element with not yet introduced club rod 4 approximately in alignment with the receiving sockets 15 for the racket bar 4, wherein upon insertion of the claw-shaped receptacle 10 of the main body 5 on the connecting rod. 3 of the rotor 1 and lowering the rear part of the main body 5 on the rotor 1, the receptacle 16 on the receiving bushes 15 comes to rest and the bearing eye 9 remains in the position described, thereby facilitating the subsequent insertion of the racket rod 4.

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Abstract

Es wird ein Rotor (1) einer Zerkleinerungsvorrichtung von Holz, Abfällen oder sonstigem Material aus zwischen benachbarten Rotorscheiben (2) an zur Rotorwelle (8) koaxialen Schlägerstangen (4) schwingend und/ oder feststehend angeordneten Werkzeugen (19) sowie weiteren Schutzelementen zur Verfügung gestellt, der eine robuste Lagerung von Werkzeugen (19) und Schutzelementen gewährleistet und zudem universell und wirtschaftlich an die geforderte Güte eines Hackgutes angepasst werden kann und eine gesteigerte Laufruhe sowie eine erhöhte Betriebssicherheit aufweist, was dadurch erzielt wird, dass ein Schutzelement aus einem Grundköper (5) mit mindestens zwei Verbindungseinrichtungen zur Befestigung am Rotor (1) besteht, einem ersten Lagerauge (9) zur Aufnahme einer Schlägerstange (4) und einer zweiten Kupplungsvorrichtung mit einer im montierten Zustand des Grundkörpers (5) mit den Rotorscheiben (2) gegenseitig in Eingriff befindlichen Verriegelung.

Description

  • Die Erfindung betrifft den Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung von Holz, Abfall oder sonstigem Material aus zwischen benachbarten Rotorscheiben an zur Rotorwelle koaxialen Schlägerstangen schwingend und/ oder feststehend angeordneten Werkzeugen sowie weiteren Schutzelementen.
  • Es ist eine Befestigung von Verschleißelementen einer solchen Zerkleinerungsvorrichtung bekannt, DE 37 44 241 C2 , bei der Schutzschilde ebenso wie schwingende Werkzeuge quer zur Längsachse einer im Rotor befindlichen Schlägerstange auf diese aufsteckbar sind, die hierzu nur verdreht oder über einen kurzen Weg verschoben werden muss, wobei diese Bauteile jeweils mit radial geschlitzten Lageraugen und die Schlägerstange mit korrespondierend abgeflacht ausgebildeten Bereichen versehen sein muss.
  • Nachteilig an dieser vorbekannten Ausführungsform einer Zerkleinerungsvorrichtung ist die Notwendigkeit der radialen Öffnung in den Lageraugen, welche zu einer erheblichen Schwächung der Lagerung führt, ebenso wie zu einer Schwächung der Schlägerstange. Des Weiteren ist diese Konstruktion einem Schredder- oder Schlagrotor vorbehalten und lässt sich nicht auf Hacktrommeln mit feststehenden Werkzeugen übertragen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung von Holz, Abfällen oder sonstigem Material zur Verfügung zu stellen, der eine robuste Lagerung von Werkzeugen und Schutzelementen gewährleistet und zudem universell und wirtschaftlich an die geforderte Güte eines Hackgutes angepasst werden kann und zudem eine gesteigerte Laufruhe und eine erhöhte Betriebssicherheit aufweist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich in Verbindung mit den Oberbegriffsmerkmalen des ersten Patentsanspruches im Zusammenhang mit den technischen Merkmalen seines kennzeichnenden Teiles insbesondere dadurch, dass ein Schutzelement aus einem Grundkörper mit mindestens zwei Verbindungseinrichtungen zur Befestigung an dem Rotor besteht, wobei die erste Verbindungseinrichtung von einem vollständig geschlossenen Lagerauge zur Aufnahme der Schlägerstange gebildet wird und die zweite Verbindungseinrichtung aus einer Kupplungsvorrichtung, die in einem montierten Zustand des Gundkörpers mit diesem gegenseitig in Eingriff befindliche Verriegelungen besitzt. Der Grundkörper ist also nicht nur mit einem einzelnen geschlossenen Lagerauge ausgestattet und bereits damit erheblich robuster ausgeführt, sondern zusätzlich mit einer weiteren formschlüssigen Verrieglung mit den Rotorscheiben, wodurch die Widerstandskraft eines solchen Schutzelementes gegenüber mechanischen Beeinflussen im Betrieb der Zerkleinerungsvorrichtung enorm gesteigert ist.
  • Die Art und Ausführungsform der Befestigung eines solchen Schutzelementes ist dabei unabhängig von der Wahl der im Rotor anzuordnenden Werkzeuge, seien sie frei schwingend oder feststehend, so dass sich durch eine Kombination von Werkzeugen und Schutzelementen eine Vielzahl von möglichen Ausführungsvarianten erzeugen lässt, die sogar die Kombination von schwingend und feststehend angeordneten Werkzeugen zulässt, ebenso wie unterschiedlich ausgeführte Schutzelemente, mit deren Hilfe insbesondere auf die geforderte Güte des Hackgutes Einfluss genommen werden kann.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist die formschlüssige Verriegelung des Schutzelementes als klauenförmige Aufnahme am Grundkörper ausgeführt, die eine die Rotorscheiben verbindende Verbindungsstange oder aber auch andere rotorfeste Vorsprünge umgreift, wobei diese klauenförmige Aufnahme bevorzugt in einer Drehrichtung des Rotors in Umfangsrichtung vor dem Lagerauge der den Grundkörper fixierenden Schlägerstange angeordnet ist, so dass zur Montage zunächst einfach die klauenförmige Aufnahme mit ihrem Gegenstück zwischen den Rotorscheiben verbunden werden muss, woraufhin das Schutzelement mit seinem Lagerauge in eine Flucht mit den Aufnahmebuchsen der Rotorscheiben für eine Schlägerstange gebracht und anschließend die Schlägerstange gemeinsam durch die Aufnahmebuchsen und die Lageraugen hindurch getrieben werden kann.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist dem Grundkörper ein Abdeckelement zugeordnet, welches mit ihm entweder als einteiliger Abdeckkörper ausgeführt ist oder welches über Verbindungsmittel lösbar zu einem mehrteiligen Abdeckkörper mit dem Grundkörper verbunden ist.
  • Eine einteilige Version eines Abdeckkörpers könnte beispielsweise als Schweißteil ausgeführt sein, wobei ein solches zwar sehr robust ist, jedoch aufgrund der erforderlichen Blechdicke ein Gesamtgewicht aufweist, welches von einem einzelnen Monteur nicht mehr ohne weiteres zu handhaben ist.
  • Ein über Verbindungsmittel lösbar mit dem Grundelement verbundenes Abdeckelement ermöglicht dagegen eine sehr viel einfachere Handhabung, da beide Bauteile nacheinander montiert werden können, wobei sich bei dieser Ausführungsform weitere nennenswerte Vorteile einstellen, wie zum Beispiel, dass zunächst nur eine Montage der einzelnen Grundkörper ohne die separaten Abdeckelemente am Grundrotor erfolgen kann und die Abdeckelemente erst später, nach dem Einführen der Schlägerstangen an den Grundkörpern festgelegt werden. Dies bringt den bedeutenden Vorteil mit sich, dass die freien Abdeckelemente auch als reine Verschleißteile ausgebildet werden können, so dass nach erfolgter Abnutzung dieser Teile nicht der gesamte Abdeckkörper, sondern nur das Abdeckelement ausgetauscht werden muss, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit des erfindungsgemäßen Rotors wesentlich verbessert, zumal zum Austausch der Abdeckelemente nicht die Schlägerstangen aus dem Rotor herausgezogen werden müssen, sondern die Demontage der alten und die Montage den neuen Abdeckelemente sofort und einfach am Rotor erfolgen kann.
  • Hierzu ist es weiterhin beachtenswert, dass die lösbar verbundenen Abdeckelemente eine in Umfangsrichtung vordere Kupplungsvorrichtung und eine hintere Kontaktfläche mit dem Grundkörper und dort Ausnehmungen für gegenseitige Verbindungsmittel besitzen, wobei die hintere Kontaktfläche mit dem Grundkörper in eine radiale Richtung von der Umfangsfläche des Rotors nach innen versetzt abgewinkelt ist, so dass die als Schrauben ausgeführten Verbindungsmittel quasi im "Schlagschatten" der Werkzeuge und der wirksamen Abdeckflächen der Abdeckelemente des Rotors angeordnet und im Betrieb aus dem Bereich des hohen Verschleißes entfernt sind.
  • Die vordere Kupplungsvorrichtung besteht bevorzugterweise auch hier aus einer Klaue, die eine zur Rotorwelle koaxiale Stange des Grundkörpers oder sonstige grundkörperfeste Vorsprünge umgreift, so dass zu ihrer Montage zunächst die Klaue des Abdeckelementes in Eingriff mit dem Gegenstück des Grundkörpers gebracht und anschließend das Abdeckelement über seine hintere Kontaktfläche an der des Grundkörpers festgelegt werden kann.
  • Bei einer weiteren sehr vorteilhaften Ausführungsform des erfinderischen Rotors können die Schutzelemente mit unterschiedlichen Konturen und/ oder unterschiedlichen Abstandsmaßen von ihren nach außen gerichteten Oberflächen zu den Lageraugen der Grundkörper ausgeführt sein, so dass sich zumindest für fest-stehende Werkzeuge des Rotors ein definierter Vorgriff der Werkezuge einstellen lässt. Hierdurch ergibt sich insgesamt die Möglichkeit, aus einem Rotor mit freischwingenden Werkzeugen und ggf. ohne verbaute Schutzelemente, also aus einem als Schredder- oder Schlagrotor ausgeführten Rotor zum groben Zerkleinern von Material mit undefinierten Eigenschaften hier über verschiedene Zwischenschritte eine Hacktrommel mit feststehenden Werkzeugen und definiertem Vorgriff für die Erzeugung eines Qualitätshackgutes mit definierten Eigenschaften zu gestalten.
  • Schon die Verwendung einfacher Grundkörper ohne zusätzliche Abdeckelemente verbessert die Laufruhe eines groben Schredderrotors beträchtlich, da der Grundkörper bereits den Freiraum zwischen den Rotorscheiben vor den Werkzeugen mehr als halbiert, so dass sehr grobes Ausgangsmaterial nicht mehr vor die schwingenden Werkstücke zwischen die Rotorscheiben gelangen kann. Je nach weiterer Abdeckung freier Öffnungen zwischen den Rotorscheiben durch zusätzliche Abdeckelemente wird ein unkontrollierter Materialeinzug und somit eine Vermeidung von Überlängen des Materials verhindert, wodurch sich durch die geschlossene Kontur des Rotors ein gleichmäßiger Rotorverlauf und damit auch eine Maschinenschonung einstellt, weil auch das zu zerkleinernden Material nicht unkontrolliert mit zu großem Vorgriff eingezogen werden kann. Bei freischwingenden Werkzeugen wird dieser Vorgriff durch die Verwendung der Abdeckkörper auf ein maximales Maß beschränkt.
  • Bevorzugterweise sind die Rotorscheiben mit axial vorstehenden Aufnahmebuchsen für die Schlägerstangen ausgestattet und die Grundkörper mit Aufnahmen, die die Aufnahmebuchsen der Rotorscheiben teilweise übergreifen, so dass zumindest in einer Montage- oder Demontageposition mit entfernter Schlägerstange der mit seiner zweiten Kupplungsvorrichtung im Eingriff befindliche Grundkörper mit seinen Aufnahmen auf den Aufnahmebuchsen aufliegen kann, wobei die Lageraugen annährend mit den Aufnahmebuchsen der Schlägerstange fluchten, so dass die Aufnahmen im montierten Zustand einer Schlägerstange von den Aufnahmebuchsen abgehoben sind. Dies erleichtert die Montage der Schutzelemente, da sie von einer einzelnen Person durchgeführt werden kann, die nacheinander die Werkzeuge mit einer ähnlichen Ausführung deren Aufnahmen für die Aufnahmebuchsen und die Schutzelemente auf einem Rotor aufsetzt und erst anschließend die Schlägerstange gemeinsam durch alle verbauten Teile hindurch treibt.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Explosionszeichnung eines zweiteiligen Schutzelementes,
    Fig. 2
    eine räumliche Darstellung des zusammengebauten Schutzelementes gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    eine räumliche Teilansicht eines Rotors während der Montage eines Grundkörpers,
    Fig. 4
    eine räumliche Teilansicht der Fig. 3 mit montiertem Grundkörper und eingesetzter Schlägerstange,
    Fig. 5
    eine räumliche Teilansicht einer teilweise erfolgten Montage eines zusammengebauten Schutzelementes,
    Fig. 6
    ein einteiliges Schutzelement in räumlicher Darstellung,
    Fig. 7
    eine räumliche Ansicht eines unkomplettierten Rotors,
    Fig. 8
    eine räumliche Ansicht eines komplettierten Rotors gem. Fig. 7, und
    Fig. 9
    eine Seitenansicht eines komplettierten Rotors gemäß Fig. 8.
  • Der Rotor 1 der Zerkleinerungsvorrichtung besteht aus versetzt zueinander angeordneten Rotorscheiben 2 bzw. Rotorteilscheiben, die aus über den Umfang verteilten, zur Rotorwelle 8 koaxialen Verbindungsstangen 3 miteinander verschweißt sind. Des Weiteren weisen die Rotorscheiben 2 sich in Richtung der jeweils gegenüberliegenden Rotorscheibe 2 erstreckende Aufnahmebuchsen 15 für eine alle Rotorscheiben 2 durchtretende Schlägerstange 4 auf, wobei zu Montage der Werkzeuge 19 und der Schutzelemente 7 die Schlägerstangen 4 axial aus dem Rotor 1 herausgezogen werden müssen. Mittels der Schlägerstange 4 lassen sich die Werkzeuge 19 schwingend oder feststehend angeordnet am Rotor 1 befestigen, ebenso wie die Schutzelemente, die zumindest aus einem Grundkörper 5 bestehen, welcher im Wesentlichen aus einer parallel mittig zwischen den Rotorscheiben 2 angeordneten Platte besteht, mit einer angeschweißten Aufnahme 16 mit einem Lagerauge 9, sowie in seinem in Umfangsrichtung vorderen Bereich aus einer klauenförmige Aufnahme 10 aus zwei parallel angeordneten Blechen mit einer U-förmigen Ausnehmung, wie dies in den Fig. 1, 2 und 6 deutlich erkennbar ist.
  • Bei einer zweiteiligen Ausführungsform des Schutzelementes ist der Grundkörper 5 mit einem zusätzlichen Abdeckelement 6 versehen, welches an seinem in Dreh-richtung vorderen Bereich eine Klaue 12 aufweist, die um eine axial angeordnete Querstange 13 zwischen den beiden Blechen der U-förmig ausgebildeten klauenförmige Aufnahme 10 des Grundkörpers 5 eingreifen kann und welches in seinem Endbereich eine hintere Kontaktfläche 14 aufweist, die mit einer ebensolchen Kontaktfläche des Grundkörpers 5 korrespondierende Ausnehmungen 11 für als Schrauben ausgebildete Verbindungsmittel besitzt. Dieser Endbereich des Abdeckelementes 6 ist von einer Umfangsrichtung des Rotors 1 in einer radialen Richtung nach innen abgewinkelt und so aus dem aktiven Schutzbereich des Abdeckkörpers 7 entfernt, so dass die Verbindungselemente keinen mechanischen Verschleiß erfahren. Auf seiner dem Grundkörper 5 zugewandten Innenseite ist das Abdeckelement 6 mit zwei zusätzlichen Versteifungsrippen 17 ausgestattet, die sich seitlich der zu den Rotorscheiben 2 parallelen Platte des Grundkörpers 5 erstrecken.
  • Das Lagerauge 9 der Aufnahme 16 des Grundkörpers 5 ist im teilweise montierten Zustand des Schutzelementes bei noch nicht eingeführter Schlägerstange 4 annährend in der Flucht mit den Aufnahmebuchsen 15 für die Schlägerstange 4 ausgerichtet, wobei beim Einsetzen der klauenförmigen Aufnahme 10 des Grundkörpers 5 auf die Verbindungsstange 3 des Rotors 1 und Absenken des hinteren Teils des Grundkörpers 5 auf den Rotor 1 die Aufnahme 16 auf dessen Aufnahmebuchsen 15 zur Anlage kommt und das Lagerauge 9 in der beschriebenen Position verharrt, wodurch sich das spätere Einschieben der Schlägerstange 4 erleichtert.
  • Durch die Auswahl des radialen Abstandes des Lagerauges 9 von der Oberfläche des Grundkörpers 5 bzw. des Abdeckelementes 6 wird es bei feststehend verbauten Werkzeugen möglich den Vorgriff 18 eines Werkzeuges 19 zu bestimmen, der vorgibt, wie weit eine Klinge je Umdrehung des Rotors 1 beispielsweise in das zu zerhackende Material eindringt.

Claims (10)

  1. Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung von Holz, Abfall oder sonstigem Material aus zwischen benachbarten Rotorscheiben (2) an zur Rotorwelle (8) koaxialen Schlägerstangen ((4) schwingend und/ oder feststehend angeordneten Werkzeugen (19) sowie weiteren Schutzelementen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schutzelement aus einem Grundköper (5) mit mindestens zwei Verbindungseinrichtungen zur Befestigung am Rotor (1) besteht, einem ersten Lagerauge (9) zur Aufnahme einer Schlägerstange (4) und einer zweiten Kupplungsvorrichtung mit einer im montierten Zustand des Grundkörpers (5) mit den Rotorscheiben (2) gegenseitig in Eingriff befindlichen Verriegelung.
  2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Verriegelung als klauenförmige Aufnahme (10) des Grundkörpers (5) ausgeführt ist, die eine die Rotorscheiben (2) verbindende Verbindungsstange (3) oder andere rotorfeste Vorsprünge umgreift.
  3. Rotor nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die klauenförmige Aufnahme (10) in einer Drehrichtung in Umfangsrichtung vor dem Lagerauge (9) der den Grundkörper (5) fixierenden Schlägerstange (4) angeordnet ist.
  4. Rotor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Grundkörper (5) ein Abdeckelement (6) zugeordnet ist, welches mit ihm entweder als einteiliger Abdeckkörper (7) ausgeführt ist, oder über Verbindungsmittel lösbar zu einem mehrteiligen Abdeckkörper (7) mit ihm verbunden ist.
  5. Rotor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das lösbar verbundene Abdeckelement (6) eine in Umfangsrichtung vordere Kupplungsvorrichtung und eine hintere Kontaktfläche (14) mit dem Grundkörper (5) und Ausnehmungen (11) für gegenseitige Verbindungsmittel aufweist.
  6. Rotor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vordere Kupplungsvorrichtung aus einer Klaue (12) besteht, die eine zur Rotorwelle (8) koaxiale Stange (13) des Grundkörpers (5) oder sonstige grundköperfeste Vorsprünge umgreift.
  7. Rotor nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Kontaktfläche (14) mit dem Grundkörper (5) in eine radiale Richtung von der Umfangsfläche des Rotors (1) nach innen versetzt abgewinkelt ist.
  8. Rotor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass verschiedene Schutzelemente mit unterschiedliche Konturen und/ oder unterschiedlichen Abstandsmaßen von ihren nach außen gerichteten Oberflächen zu dem Lagerauge (9) so ausgestaltet sind, dass für Werkzeuge des Rotors (1) ein definierter maximaler Vorgriff einstellbar ist.
  9. Rotor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorscheiben zwei axial vorstehende Aufnahmebuchsen (15) für eine Schlägerstange aufweisen und der Grundkörper (5) Aufnahmen (16), die die Aufnahmebuchsen (15) teilweise übergreifen und zumindest in einer Montage-oder Demontageposition mit entfernter Schlägerstange (4) der mit seiner zweiten Kupplungsvorrichtung in Eingriff befindlicher Grundkörper (5) mit seinen Aufnahmen (16) auf den Aufnahmebuchsen (15) aufliegt.
  10. Rotor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (16) im montierten Zustand der Schlägerstange (4) von den Aufnahmebuchsen (15) zumindest geringfügig abgehoben sind.
EP11007388.9A 2010-10-29 2011-09-10 Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung Pending EP2446968A3 (de)

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DE201010049775 DE102010049775A1 (de) 2010-10-29 2010-10-29 Rotor einer Zerkleinerungsvorrichtung

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EP2446968A2 true EP2446968A2 (de) 2012-05-02
EP2446968A3 EP2446968A3 (de) 2014-01-29

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EP (1) EP2446968A3 (de)
DE (1) DE102010049775A1 (de)

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