EP2436604A1 - Packing machine and method for operating the same - Google Patents

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EP2436604A1
EP2436604A1 EP10185430A EP10185430A EP2436604A1 EP 2436604 A1 EP2436604 A1 EP 2436604A1 EP 10185430 A EP10185430 A EP 10185430A EP 10185430 A EP10185430 A EP 10185430A EP 2436604 A1 EP2436604 A1 EP 2436604A1
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packaging material
conveyor
packaging
welding
substantially rectangular
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EP10185430A
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Fillmatic Polsterindustrie-Maschinen GmbH
Fillmatic Polsterindustrie Maschinen GmbH
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Fillmatic Polsterindustrie-Maschinen GmbH
Fillmatic Polsterindustrie Maschinen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/14—Feeding webs from rolls by grippers

Definitions

  • the invention relates to a packaging machine, in particular a film packaging machine for mattresses with the features of the preamble of claim 1 and a method for operating such a packaging machine having the features of the preamble of claim 5.
  • a transverse mattress is transported by a conveyor against a stretched between two plastic film rolls film wall so that the film is taken from the mattress and thereby lays around the mattress.
  • the conveyor then transports the mattress further with the film through a subsequent welding portal in which the film behind the mattress is welded.
  • the principle of such a conventional film packaging machine is in the Fig. 1, 2 shown.
  • the welding of the film along a longitudinal seam behind the mattress by means of separation welding or by two flat welds arranged therebetween separating cut so that at the same time again forms the film wall for the next following mattress.
  • the resulting, the mattress enveloping film tube is then also sealed in an underlying Sosch spastation left and right on the short sides, whereby the mattress is completely packed (see Fig. 3, 4 ).
  • a disadvantage of these conventional film packaging machines is that film changes are complex, because always again a closed film wall must be made before it can be further produced.
  • the object of the invention is to provide a packaging machine which does not have the disadvantages of the prior art and a method for operating such a packaging machine.
  • the solution is provided with a packaging machine for substantially rectangular objects, in particular with a film packaging machine for mattresses, with the features of claim 1 and a method for operating such a packaging machine having the features of the preamble of claim 5.
  • a packaging machine for substantially rectangular articles in particular a film packaging machine for mattresses, is provided with a conveyor for the articles and a roll arranged above or below the conveyor, on which packaging material is held in stock for settlement.
  • the packaging material is clamped substantially perpendicular to the conveying direction of the conveyor, wherein the conveyor transports the objects to be packaged against the spanned packaging material, so that the substantially rectangular objects unwind the packaging material by entrainment and the packaging material to the substantially
  • rectangular articles are then separated from the packaging material held on the roll for unwinding by welding in at least one welding portal provided in the conveying direction behind the clamped packaging material.
  • a mechanical pulling device is arranged relative to the conveyor with respect to the arranged above or below the conveyor roller and provided with gripping means for detecting a free after separation edge of the held on the roll for unwinding packaging material, the packaging material preferably just from a lying below the conveyor Roll is pulled up and the above-arranged mechanical pulling device with gripping means is released synchronously to the movement again when the lower film is extended enough that a separating cut can take place.
  • the invention offers on the one hand the advantage that the packaging material does not have to be re-welded after a passage of objects to be packaged in order to be re-tensioned for the next packaging operation, from which it follows as a further advantage of the invention that the only required for packaging Welding portals can be removed from the mounting plane of the packaging material, so that the change of roles with packaging material can be simplified and accelerated and a modular design of the packaging machine is favored.
  • At least one of the welding portals is provided with a compression device for the objects to be packaged.
  • a compression device for the objects to be packaged.
  • conveyors, roller and packaging material are provided parallel to each other, so that z. B. below packaging material rolls can be changed while the packaging machine is running and other stations can continue to be active, while at a packaging station, a roller carriage is pulled out and re-stocked.
  • FIG. 1-8 A rectangular article 1, in particular a mattress, is fed on a first conveyor belt 2 of a conveyor to a packaging material 3, in particular a plastic film, which is clamped perpendicular to the conveying direction of the conveyor device.
  • the packaging material 3 is wound onto a respective roller 4, 5 arranged above or below the conveying device such that the rectangular object 1 unwinds this packaging material 3 during further transport through the packaging material 3 clamped perpendicular to the conveying direction of the conveying device, so that during further transport of the rectangular article 1 on a second conveyor belt 6, the packaging material 3 wraps around the rectangular article 1.
  • the rectangular article 1, in particular a mattress, is supplied on the first conveyor belt 2 of the conveyor to the packaging material 3, in particular a plastic film, which is clamped perpendicular to the conveying direction of the conveyor device.
  • the packaging material 3 is wound on a roll 5 arranged under the conveyor and is unwound from the rectangular article 1 during further transport by the packaging material 3 clamped perpendicular to the conveying direction of the conveyor so that the rectangular article 1 is enveloped by the packaging material 3 on a second conveyor belt 6 ,
  • the packaging material 3 is cut off behind the rectangular article 1 and the cut-free end of the packaging material 3, which is connected to the roller 5 arranged under the conveyor, is grasped by a gripping means of a pulling device 7 and pulled upwards, so that again substantially vertical film wall for the next, rectangular object 1 between the conveyor belts 2, 6 forms.
  • the welding of the film takes place along a longitudinal seam behind the rectangular object 1 and in a downstream side welding station left and right on the short sides, after which the rectangular object 1 is completely wrapped.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

The machine has conveyor devices transporting rectangular articles (1) to be packaged against a packaging material (3) such that the rectangular articles wind the packaging material by synchronization. A traction device (7) is arranged opposite to a roller (5), which is arranged above or below the conveyor devices. The traction device is provided with a gripping unit for gripping a cut-away edge of the packaging material after separation of the packaging material covering the rectangular articles. A welding portal welds transverse seams left and right of the articles to be packaged. An independent claim is also included for a method for operating a packaging machine i.e. film packaging machine, for an article i.e. mattress.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, insbesondere eine Folienverpackungsmaschine für Matratzen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Verpackungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 5.The invention relates to a packaging machine, in particular a film packaging machine for mattresses with the features of the preamble of claim 1 and a method for operating such a packaging machine having the features of the preamble of claim 5.

Bei herkömmlichen Folienverpackungsmaschinen für Matratzen wird eine quer liegende Matratzen von einer Fördereinrichtung gegen eine zwischen zwei Plastikfilmrollen aufgespannte Folienwand transportiert, so dass die Folie von der Matratze mitgenommen wird und sich dabei um die Matratze legt. Die Fördereinrichtung transportiert die Matratze anschließend weiter mit der Folie durch ein dahinter folgendes Schweißportal in dem die Folie hinter der Matratze zugeschweißt wird. Das Prinzip einer solchen herkömmlichen Folienverpackungsmaschine ist in den Fig. 1, 2 dargestellt. Das Zuschweißen der Folie entlang einer Längsnaht hinter der Matratze erfolgt mittels Trennschweißung oder durch zwei Flachschweißungen mit dazwischen angeordnetem Trennschnitt so, dass sich gleichzeitig wieder die Folienwand für die nächstfolgende Matratze bildet. Der so entstandene, die Matratze umhüllende Folienschlauch wird anschließend in einer dahinterliegenden Seitenschweißstation links und rechts an den kurzen Seiten ebenfalls zugeschweißt, wodurch die Matratze ganz eingepackt ist (siehe Fig. 3, 4). Nachteilig bei diesen herkömmlichen Folienverpackungsmaschinen ist es, dass Folienwechsel aufwändig sind, weil immer erst wieder eine geschlossene Folienwand hergestellt werden muss, bevor weiter produziert werden kann.In conventional film packaging machines for mattresses, a transverse mattress is transported by a conveyor against a stretched between two plastic film rolls film wall so that the film is taken from the mattress and thereby lays around the mattress. The conveyor then transports the mattress further with the film through a subsequent welding portal in which the film behind the mattress is welded. The principle of such a conventional film packaging machine is in the Fig. 1, 2 shown. The welding of the film along a longitudinal seam behind the mattress by means of separation welding or by two flat welds arranged therebetween separating cut so that at the same time again forms the film wall for the next following mattress. The resulting, the mattress enveloping film tube is then also sealed in an underlying Seitenschweißstation left and right on the short sides, whereby the mattress is completely packed (see Fig. 3, 4 ). A disadvantage of these conventional film packaging machines is that film changes are complex, because always again a closed film wall must be made before it can be further produced.

Bei anderen bekannten Folienverpackungsmaschinen, bei der die Folie dadurch von einer oben liegenden Rolle abgezogen wird, dass sie vor Eintreffen der Matratze auf eine am Folienende festgeschweißte Rolle aufgewickelt wird, die nach unten unterhalb der Matratzentransportbahn bewegt wird, können automatische Folienwechsel durch die Maschine selbst erfolgen.In other known film packaging machines, in which the film is thereby removed from an overhead roll, that it is wound up before the arrival of the mattress on a welded at the end of the film roll, which is moved down below the mattress transport path, automatic film changes can be made by the machine itself.

Das Prinzip einer solchen herkömmlichen Folienverpackungsmaschine ist in den Fig. 5-8 dargestellt. Diese herkömmlichen Folienverpackungsmaschinen arbeiten aber sehr langsam, weil jeweils die Aufwickelrolle herauf und herab bewegt werden muss.The principle of such a conventional film packaging machine is in the Fig. 5-8 shown. However, these conventional film packaging machines work very slowly, because each of the take-up roll has to be moved up and down.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verpackungsmaschine zu schaffen, die nicht die Nachteile des Standes der Technik aufweist und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen Verpackungsmaschine.The object of the invention is to provide a packaging machine which does not have the disadvantages of the prior art and a method for operating such a packaging machine.

Die Lösung erfolgt mit einer Verpackungsmaschine für im wesentlichen rechteckige Gegenstände, insbesondere mit einer Folienverpackungsmaschine für Matratzen, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren zum Betreiben einer solchen Verpackungsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 5.The solution is provided with a packaging machine for substantially rectangular objects, in particular with a film packaging machine for mattresses, with the features of claim 1 and a method for operating such a packaging machine having the features of the preamble of claim 5.

Gemäß der Erfindung ist eine Verpackungsmaschine für im wesentlichen rechteckige Gegenstände, insbesondere eine Folienverpackungsmaschine für Matratzen, mit einer Fördereinrichtung für die Gegenstände und einer über oder unter der Fördereinrichtung angeordneten Rolle versehen, auf der Verpackungsmaterial zur Abwicklung vorrätig gehalten ist. Von dieser Rolle ist das Verpackungsmaterial im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung aufgespannt, wobei die Fördereinrichtung die zu verpackenden Gegenstände gegen das aufgespannte Verpackungsmaterial transportiert, so dass die im wesentlichen rechteckige Gegenstände das Verpackungsmaterial durch Mitnahme abwickeln und sich das Verpackungsmaterial um die im wesentlichen rechteckigen Gegenstände legt für anschließende Trennung des um die im wesentlichen rechteckigen Gegenstände gezogenen Verpackungsmaterials von dem auf der Rolle zur Abwicklung vorrätig gehaltenen Verpackungsmaterial von Verschweißung in mindestens einem in Förderrichtung hinter dem aufgespannten Verpackungsmaterial vorgesehenen Schweißportal. Eine mechanische Zugvorrichtung ist relativ zur Fördereinrichtung gegenüber der über oder unter der Fördereinrichtung angeordneten Rolle angeordnet und mit Greifmitteln versehen zum Erfassen eines nach der Trennung freien Randes des auf der Rolle zur Abwicklung vorrätig gehaltenen Verpackungsmaterial, wobei das Verpackungsmaterial bevorzugt einfach von einer unterhalb der Fördereinrichtung liegenden Rolle hochgezogen wird und die oben angeordnete mechanische Zugvorrichtung mit Greifmitteln synchron zur Bewegung wieder abgelassen wird, wenn die Unterfolie lang genug ausgezogen ist, dass ein Trennschnitt erfolgen kann. Die Erfindung bietet zum einen den Vorteil, dass das Verpackungsmaterial nach einem Durchgang von zu verpackenden Gegenstände nicht neu verschweißt werden muss, um für den nächsten Verpackungsvorgang neu aufgespannt zu werden, woraus als weiterer Vorteil der Erfindung folgt, dass die nur noch ausschließlich zum Verpacken erforderlichen Schweißportale von der Aufspannebene des Verpackungsmaterials entfernt werden können, so dass das Wechseln von Rollen mit Verpackungsmaterial vereinfacht und beschleunigt erfolgen kann und eine modulare Bauweise der Verpackungsmaschine begünstigt wird.According to the invention, a packaging machine for substantially rectangular articles, in particular a film packaging machine for mattresses, is provided with a conveyor for the articles and a roll arranged above or below the conveyor, on which packaging material is held in stock for settlement. From this role, the packaging material is clamped substantially perpendicular to the conveying direction of the conveyor, wherein the conveyor transports the objects to be packaged against the spanned packaging material, so that the substantially rectangular objects unwind the packaging material by entrainment and the packaging material to the substantially For the subsequent separation of the packaging material drawn around the substantially rectangular objects, rectangular articles are then separated from the packaging material held on the roll for unwinding by welding in at least one welding portal provided in the conveying direction behind the clamped packaging material. A mechanical pulling device is arranged relative to the conveyor with respect to the arranged above or below the conveyor roller and provided with gripping means for detecting a free after separation edge of the held on the roll for unwinding packaging material, the packaging material preferably just from a lying below the conveyor Roll is pulled up and the above-arranged mechanical pulling device with gripping means is released synchronously to the movement again when the lower film is extended enough that a separating cut can take place. The invention offers on the one hand the advantage that the packaging material does not have to be re-welded after a passage of objects to be packaged in order to be re-tensioned for the next packaging operation, from which it follows as a further advantage of the invention that the only required for packaging Welding portals can be removed from the mounting plane of the packaging material, so that the change of roles with packaging material can be simplified and accelerated and a modular design of the packaging machine is favored.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist mindestens eines der Schweißportale mit einer Kompressionsvorrichtung für die zu verpackenden Gegenstände versehen. Durch Kompression der Matratze im Schweißportal wird erreicht, dass die Schweißnaht später nicht zu weit vom Matratzenkorpus entfernt sein wird, so dass der aus der Folie geformte Beutel straff sitzt. Dann erfolgt die Schweißung der Längsnaht, und in der nächsten Station die Seitenschweißung.According to a preferred embodiment of the invention, at least one of the welding portals is provided with a compression device for the objects to be packaged. By compression of the mattress in the sweat portal is achieved that the weld will not be too far away from the mattress body later, so that the out of the film shaped bag sits tight. Then, the welding of the longitudinal seam, and in the next station, the side weld.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind Fördereinrichtungen, Rolle und Verpackungsmaterial parallel zueinander vorgesehen, so dass z. B. unten liegende Verpackungsmaterialrollen bei laufender Verpackungsmaschine gewechselt werden können und andere Stationen weiter aktiv sein können, während an einer Verpackungsstation ein Rollenwagen herausgezogen ist und neu bestückt wird.According to a further preferred embodiment of the invention, conveyors, roller and packaging material are provided parallel to each other, so that z. B. below packaging material rolls can be changed while the packaging machine is running and other stations can continue to be active, while at a packaging station, a roller carriage is pulled out and re-stocked.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen, von denen

  • Fig. 1-8 Prinzipien von Verpackungsmaschinen des Standes der Technik darstellen, und
  • Fig. 9-10 Prinzipien einer Verpackungsmaschine gemäß der Erfindung darstellen.
The invention will be described below with reference to a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, of which
  • Fig. 1-8 Represent the principles of packaging machines of the prior art, and
  • Fig. 9-10 Represent the principles of a packaging machine according to the invention.

Fig. 1-8: Ein rechteckiger Gegenstand 1, insbesondere eine Matratze, wird auf einem ersten Transportband 2 einer Fördereinrichtung einem senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung aufgespannten Verpackungsmaterial 3, insbesondere einer Folie aus Plastik, zugeführt. Das Verpackungsmaterial 3 ist auf jeweils einer über oder unter der Fördereinrichtung angeordneten Rolle 4, 5, so aufgewickelt, dass der rechteckige Gegenstand 1 beim weiteren Transport durch das senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung aufgespannte Verpackungsmaterial 3, dieses Verpackungsmaterial 3 abwickelt, so dass beim weiteren Transport des rechteckigen Gegenstands 1 auf einem zweiten Transportband 6, sich das Verpackungsmaterial 3 um den rechteckigen Gegenstand 1 hüllt. Anschließend erfolgt das Zuschweißen der Folie entlang einer Längsnaht hinter dem rechteckigen Gegenstand 1 mittels Trennschweißung oder durch zwei Flachschweißungen mit dazwischen angeordnetem Trennschnitt so, dass sich gleichzeitig wieder die Folienwand für den nächstfolgenden, rechteckigen Gegenstand 1 bildet. Der so entstandene, den rechteckigen Gegenstand 1 umhüllende Folienschlauch wird anschließend in einer dahinterliegenden Seitenschweißstation links und rechts an den kurzen Seiten ebenfalls zugeschweißt, wonach der rechteckige Gegenstand 1 vollständig eingepackt ist. Fig. 1-8 A rectangular article 1, in particular a mattress, is fed on a first conveyor belt 2 of a conveyor to a packaging material 3, in particular a plastic film, which is clamped perpendicular to the conveying direction of the conveyor device. The packaging material 3 is wound onto a respective roller 4, 5 arranged above or below the conveying device such that the rectangular object 1 unwinds this packaging material 3 during further transport through the packaging material 3 clamped perpendicular to the conveying direction of the conveying device, so that during further transport of the rectangular article 1 on a second conveyor belt 6, the packaging material 3 wraps around the rectangular article 1. This is followed by the Welding of the film along a longitudinal seam behind the rectangular object 1 by means of separation welding or by two flat welds with separating cut arranged therebetween so that at the same time the film wall for the next, rectangular object 1 forms again. The thus resulting, the rectangular article 1 enveloping film tube is then also sealed in an underlying Seitenschweißstation left and right on the short sides, after which the rectangular object 1 is completely wrapped.

Fig. 9-10: Für entsprechende Merkmale werden die Bezugszeichen aus den Fig. 1-8 verwendet. Der rechteckige Gegenstand 1, insbesondere eine Matratze, wird auf dem ersten Transportband 2 der Fördereinrichtung dem senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung aufgespannten Verpackungsmaterial 3, insbesondere einer Folie aus Plastik, zugeführt. Das Verpackungsmaterial 3 ist auf einer unter der Fördereinrichtung angeordneten Rolle 5 aufgewickelt und wird vom rechteckigen Gegenstand 1 beim weiteren Transport durch das senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung aufgespannte Verpackungsmaterial 3 abgewickelt, so dass der rechteckige Gegenstand 1 auf einem zweiten Transportband 6 vom Verpackungsmaterial 3 eingehüllt ist. Fig. 9-10 For corresponding features, the reference numerals from the Fig. 1-8 used. The rectangular article 1, in particular a mattress, is supplied on the first conveyor belt 2 of the conveyor to the packaging material 3, in particular a plastic film, which is clamped perpendicular to the conveying direction of the conveyor device. The packaging material 3 is wound on a roll 5 arranged under the conveyor and is unwound from the rectangular article 1 during further transport by the packaging material 3 clamped perpendicular to the conveying direction of the conveyor so that the rectangular article 1 is enveloped by the packaging material 3 on a second conveyor belt 6 ,

Das Verpackungsmaterial 3 wird hinter dem rechteckigen Gegenstand 1 abgeschnitten und das freigeschnittene Ende des Verpackungsmaterials 3, das mit der unter der Fördereinrichtung angeordneten Rolle 5 verbunden ist, wird von einer Greifmitteln einer Zugvorrichtung 7 erfasst und nach oben gezogen, so dass sich wieder die im wesentlichen senkrechte Folienwand für den nächstfolgenden, rechteckigen Gegenstand 1 zwischen den Transportbändern 2, 6 bildet.The packaging material 3 is cut off behind the rectangular article 1 and the cut-free end of the packaging material 3, which is connected to the roller 5 arranged under the conveyor, is grasped by a gripping means of a pulling device 7 and pulled upwards, so that again substantially vertical film wall for the next, rectangular object 1 between the conveyor belts 2, 6 forms.

Anschließend erfolgt das Zuschweißen der Folie entlang einer Längsnaht hinter dem rechteckigen Gegenstand 1 und in einer dahinterliegenden Seitenschweißstation links und rechts an den kurzen Seiten, wonach der rechteckige Gegenstand 1 vollständig eingepackt ist.Subsequently, the welding of the film takes place along a longitudinal seam behind the rectangular object 1 and in a downstream side welding station left and right on the short sides, after which the rectangular object 1 is completely wrapped.

Claims (5)

Verpackungsmaschine für im wesentlichen rechteckige Gegenstände (1), insbesondere Folienverpackungsmaschine für Matratzen, mit einer Fördereinrichtung (2, 6) für die Gegenstände (1) und einer über oder unter der Fördereinrichtung (2, 6) angeordneten Rolle (4, 5), auf der Verpackungsmaterial zur Abwicklung vorrätig gehalten und von dieser Rolle (4, 5)im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung (2, 6) aufgespannt ist, wobei die Fördereinrichtung (2, 6) die zu verpackenden Gegenstände (1) gegen das aufgespannte Verpackungsmaterial transportiert, so dass die im wesentlichen rechteckige Gegenstände (1) das Verpackungsmaterial durch Mitnahme abwickeln und sich das Verpackungsmaterial um die im wesentlichen rechteckige Gegenstände (1) legt für anschließende Verschweißung in mindestens einem in Förderrichtung hinter dem aufgespannten Verpackungsmaterial vorgesehenen Schweißportal, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zugvorrichtung (7) vorgesehen ist, die relativ zur Fördereinrichtung (2, 6) gegenüber der über oder unter der Fördereinrichtung (2, 6) angeordneten Rolle (4, 5) angeordnet ist und mit Greifmitteln versehen ist zum Erfassen eines freigeschnittenen Randes des Verpackungsmaterials nach dessen anschließender Trennung vom die im wesentlichen rechteckigen Gegenstände (1) einhüllenden Verpackungsmaterial.Packaging machine for substantially rectangular objects (1), in particular film packaging machine for mattresses, with a conveyor device (2, 6) for the articles (1) and a roller (4, 5) arranged above or below the conveyor device (2, 6) the packaging material is held in stock for settlement and is stretched by this roller (4, 5) essentially perpendicular to the conveying direction of the conveying device (2, 6), wherein the conveying device (2, 6) transports the articles (1) to be packaged against the opened packaging material in that the essentially rectangular objects (1) unwind the packaging material by entrainment and the packaging material surrounds the substantially rectangular objects (1) for subsequent welding in at least one welding portal provided behind the clamped packaging material in the conveying direction, characterized in that Traction device (7) is provided, di e relative to the conveyor (2, 6) relative to the above or below the conveyor (2, 6) arranged roller (4, 5) is arranged and provided with gripping means for detecting a cut-free edge of the packaging material after its subsequent separation from the substantially rectangular objects (1) enveloping packaging material. Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein hinter dem Schweißportal für die Längsnaht liegendes weiteres Schweißportal für das Verschweißen der Quernähte links und rechts der zu verpackenden Gegenstände (1) vorgesehen ist.Packaging machine according to claim 1, characterized in that at least one further welding portal lying behind the welding portal for the longitudinal seam is provided for welding the transverse seams left and right of the articles to be packaged (1). Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Schweißportale mit einer Kompressionsvorrichtung für die zu verpackenden Gegenstände versehen ist.Packaging machine according to claim 1, characterized in that at least one of the welding portals is provided with a compression device for the objects to be packaged. Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Fördereinrichtungen (2, 6), Rolle (4, 5) und Verpackungsmaterial parallel zueinander vorgesehen sind.Packaging machine according to claim 1, characterized in that conveying means (2, 6), roller (4, 5) and packaging material are provided parallel to each other. Verfahren zum Betreiben einer Verpackungsmaschine für im wesentlichen rechteckige Gegenstände (1), insbesondere Folienverpackungsmaschine für Matratzen, gekennzeichnet durch
Fördern der Gegenstände (1) zu einer über oder unter der Fördereinrichtung (2, 6) angeordneten Rolle (4, 5), auf der Verpackungsmaterial zur Abwicklung vorrätig gehalten und von dieser Rolle (4, 5) im wesentlichen senkrecht zur Förderrichtung der Fördereinrichtung (2, 6) aufgespannt ist,
Mitnehmen des Verpackungsmaterials durch die im wesentlichen rechteckige Gegenstände (1), so dass sich das Verpackungsmaterial um die im wesentlichen rechteckige Gegenstände (1) legt für anschließende Verschweißung in mindestens einem in Förderrichtung hinter dem aufgespannten Verpackungsmaterial vorgesehenen Schweißportal,
Trennen des Verpackungsmaterials hinter den im wesentlichen rechteckigen Gegenständen (1) und
Erfassen eines freien Randes des Verpackungsmaterials mit einer Zugvorrichtung (7), die relativ zur Fördereinrichtung (2, 6) gegenüber der über oder unter der Fördereinrichtung (2, 6) angeordneten Rolle (4, 5) angeordnet ist und mit Greifmitteln versehen ist.Method for operating a packaging machine for substantially rectangular objects (1), in particular film packaging machine for mattresses, characterized by
Conveying the articles (1) to a roll (4, 5) arranged above or below the conveyor (2, 6), held in stock on the packaging material for unwinding, and substantially perpendicular to the conveying direction of the conveyor (4, 5) ( 2, 6) is clamped,
Entraining the packaging material through the substantially rectangular objects (1), so that the packaging material around the substantially rectangular objects (1) lays for subsequent welding in at least one in the conveying direction behind the clamped packaging material provided welding portal,
Separating the packaging material behind the substantially rectangular objects (1) and
Detecting a free edge of the packaging material with a pulling device (7) relative to the conveyor (2, 6) with respect to the above or below the conveyor (2, 6) arranged roller (4, 5) is arranged and provided with gripping means.
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