EP2433880A1 - Transport and storage container for fluids - Google Patents

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EP2433880A1
EP2433880A1 EP11181898A EP11181898A EP2433880A1 EP 2433880 A1 EP2433880 A1 EP 2433880A1 EP 11181898 A EP11181898 A EP 11181898A EP 11181898 A EP11181898 A EP 11181898A EP 2433880 A1 EP2433880 A1 EP 2433880A1
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    • B65D2519/00512—Overall construction of the side walls skeleton type

Definitions

  • the present invention relates to a transport and storage container for liquids with an inner container made of plastic, a particular formed of a metal lattice frame or sheet outer shell and a pallet-like base that is designed for handling by means of lift truck, stacker crane or the like means of transport, the base frame a support base for Supporting the inner container with support feet of an electrically non-conductive material, wherein the support bottom is arranged with a peripheral edge between a lower edge of the outer shell and the support legs and at least one support leg for dissipating an electrostatic charge of the outer jacket and arranged on the support bottom inner container with a Sheet metal molding is provided, which at its inner container end facing a contact conductor portion a container contact portion for electrically conductive connection with the Tragbod has or on the outer shell and at its one end facing the base has a stationary contact portion for electrically conductive connection with the base.
  • transport and storage containers of the type mentioned When handling the transport and storage containers of the type mentioned or even when filling or filling process, it comes to Relative movements of the liquids received in the inner container relative to the shell of the inner container. These relative movements, in the event that the inner container is not provided with a suitable means for dissipating an electrostatic charge, lead to the formation of a container potential, so that there is a risk of ignition of the container contents.
  • transport and storage containers of the type mentioned above are provided with facilities that a derivative of any electrostatic charge of the plastic inner container starting from the shell of the inner container on the outer jacket of the container and the pallet-like base of the container to the base, on the container is arranged allows.
  • the pallet-like base frame or at least the support feet of the pallet-like underframe, which are in direct contact with the base are formed of an electrically non-conductive material, so for example made of plastic or wood, special measures are also on the pallet-like base necessary to allow the desired derivation of any electrostatic charge of the inner container, ie a "grounding" of the inner container.
  • the support legs are formed of wood.
  • a metal strip lying outside on the support legs which allows the desired dissipation of an electrostatic charge.
  • the outer attachment of the metal strip to the support legs leads to an exposed arrangement of the same, so that in particular the case of relative movements of the closely adjacent arranged on a stand transport and storage container the risk of damage to the metal strip or even tearing thereof, so that through the sheet metal strip intended electrostatic discharge no longer guaranteed is.
  • the attachment of the metal strip on the support foot requires the use of additional mechanical connection means.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a transport and storage container, which is protected with a reliable and especially against external mechanical influences device for dissipating an electrostatic charge of the inner container, which in particular by relative movements of the liquids relative to the inner container, in the region Underframe is provided.
  • the transport and storage container according to the invention has the features of claim 1.
  • the contact conductor section of the shaped sheet metal part extends inside a receiving chamber formed in the support foot and the standing contact section has a contact surface arrangement with a ground contact surface and a stack contact surface, wherein the stack contact surface is connected to the ground contact surface by a contact surface shoulder formed in the stationary contact section and arranged above the bottom contact surface in the direction of a container vertical axis ,
  • the sheet metal part or the contact conductor portion in a shielded from external mechanical influences environment so that in particular in an immediately adjacent arrangement of multiple transport and storage containers damage to the sheet metal part a "entanglement" of the adjacent pallet-like base of the transport and storage containers can be excluded.
  • the standing contact portion is provided with a contact surface arrangement, which allows both a secure ground contact of a single container with a footprint and a secure ground contact in a stack arrangement of multiple transport and storage containers one above the other.
  • a contact surface arrangement which allows both a secure ground contact of a single container with a footprint and a secure ground contact in a stack arrangement of multiple transport and storage containers one above the other.
  • an electrically conductive contact between the sheet metal part of a arranged in a stacked arrangement on a lower transport and storage container transport and storage container is characterized in that the stack contact surface due to their relative arrangement to the ground contact surface in direct contact with an upper edge of the Outer jacket of the arranged below further transport and storage container comes.
  • the contact surface paragraph between the ground contact surface and the stack contact surface supports the secure relative positioning of the stacking arrangement arranged transport and storage container.
  • the support foot for supporting the standing contact portion at its end facing the base has a correspondingly formed with the contact surface shoulder support surface arrangement, a stiffening of the stationary contact portion is made possible, so that even the smallest sheet thicknesses can be selected for the sheet metal part or the stationary contact portion of the sheet metal part without endangering the dimensional stability of the formed in the stationary contact portion contact surface paragraph.
  • the container contact portion is formed as a fastening means for fixing the sheet metal part to the support foot, so that it can be dispensed with the use of additional mechanical connection means for fixing the sheet metal part on the support leg is particularly advantageous.
  • the container contact portion is formed as a bending tab, which passes through a formed in a support base mounting slot and against the support floor is pivoted, such that the bending tab is received between the support floor and the support floor.
  • the design of the container contact portion as a bending tab allows a dual function of the container contact portion due to the simultaneous use as a fastener.
  • the arrangement of the bending tab is particularly advantageously chosen so that the bending tab is secured against unintentional bending with the risk of loosening the connection between the sheet metal part and the support leg by the arrangement between the support base and the support bottom.
  • the sheet metal part is formed substantially L-shaped, wherein the stationary contact portion extends transversely to the contact conductor portion of the sheet metal part, and the container contact portion is formed as an extension on a contact contact portion opposite the stationary contact portion of the contact conductor portion, a particularly simple way of installing the Given sheet metal part in the support foot, in which the sheet metal part is inserted from below into the receiving chamber formed in the support foot until the correct positioning of the sheet metal part is defined in the support leg by the stop of the abutment end of the contact conductor portion against the support base.
  • a particularly safe and relative movements of the sheet metal part in the support foot avoiding positioning of the sheet metal part is possible when the stationary contact portion is provided at its connection edge to the contact conductor portion and at its connection edge opposite free outer edge with holding means for fixing the position of the stationary contact portion in the receiving chamber.
  • connecting edge associated holding devices are designed as formed on longitudinal edges of the contact conductor portion locking devices which form a frictional and positive engagement connection with the chamber walls of the receiving chamber.
  • a correspondingly secure positioning and simple design of the free outer edge associated holding devices results when they are designed as fastening tabs which are formed as material extensions on the free outer edge and extending parallel to the longitudinal edges of the contact conductor section.
  • Unwanted deformation of the standing contact portion as a result of frequently moving the transport and storage containers on the floor or on the upper edge of the outer shell of a stacked container configuration can be prevented, if the stationary contact portion on transverse edges, between the connecting edge and the free Extend outside edge of the stand contact portion, provided with web edges, which are inclined relative to the ground contact surface and the stack contact surface in the direction of the container contact portion.
  • Fig. 1 shows two in a stack configuration stacked transport and storage containers 10 and 11, each having a container 12 made of plastic, which is arranged in a container 12 of mechanical loads shielding shell structure 13.
  • the sheathing structure 13 has an outer sheath 14, which in the present case is formed from a multiplicity of horizontal bars 15 and vertical bars 16 crossing each other to form a grid structure.
  • the outer shell 14 is located on a support base 18 with a formed in the present case by a lower horizontal rod 15 lower edge 17 and has a here designed as a runners pallet 19 base.
  • the runner pallet 19 in the present case has three runners arranged parallel to one another, namely two outer runners 24, 25 and one center runner 26, which are spaced apart so far that between the left outer runner 24 and the center runner 26 and the middle runner 26 and the right outer runner 25 in each case an entry space E 1 , E 2 is formed, in which a not shown here forklift with tines of its lifting fork is retractable to allow transport of the transport and storage containers 10, 11.
  • the runner pallet 19 has on the outer runners 24, 25 in each case two corner feet 27, 28 and a central support leg 29, whereas the center runner only on the in Fig. 1 not shown rear end is provided with a metatarsal, which is arranged in alignment with the two rear corner feet 28 of the outer runners 24, 25.
  • a bottom lowering 30 At the front end of the center skid 26 of the support floor 18 is provided with a bottom lowering 30, which allows a support of the support floor 18.
  • the middle support feet 29 of the outer skids 24, 25 via a bottom bracket 80 stiffening the support base 18 (FIGS. Fig. 2 ) connected with each other.
  • inner container 12 made of plastic are each provided with a closable filling opening 31 and a arranged in the bottom lowering 30 on the inner container 12 removal fitting 32, so that the inner container 12 can be filled with liquid by actuation a valve device 33 of the removal fitting 32, if necessary, the inner containers 12 can be removed again.
  • any electrostatic charge is in accordance with the in Fig. 1 illustrated embodiment of the central support leg 29 at least one outer runner 24, 25 a in Fig. 2 illustrated sheet metal part 35 is provided.
  • the sheet metal part 35 of the lower transport and storage container 10 allows an electrically conductive connection of the support floor 18 with the base 35 and the sheet metal part 35 of the upper transport and storage container 11 of the stack configuration allows an electrically conductive connection of the support floor 18 of the upper transport and storage container 10th with the outer jacket 14 of the lower transport and storage container 10th
  • Fig. 2 shows an enlarged partial view of the central support leg 29 on the runner pallet 19 of the upper transport and storage container 11 in a by the arrow II in Fig. 1 marked view.
  • the central support leg 29 has a partitioned into chambers inner structure 36, wherein a receiving chamber 38 is used to arrange the sheet metal part 35.
  • the sheet metal part 35 has a substantially straight and strip-shaped contact conductor portion 39 which is provided at its upper end with a container contact portion 40 which is formed as a tab-shaped extension at a stop end 41 of the contact conductor portion 39.
  • the contact conductor section 39 transitions into a stationary contact section 42 which extends transversely and, in the present case, including an angle of about 90 °, the contact conductor portion 39 connects, so that the sheet metal part 35 is formed substantially approximately L-shaped.
  • the contact conductor section 39 is provided with a latching device 46 at the ends of contact conductor edge webs 44, 45.
  • the standing contact section 42 has a contact surface arrangement 48 with a stack contact surface 49 and a ground contact surface 51 divided by a contact surface shoulder 50 from the stack contact surface 49.
  • fastening tabs 53, 54 are formed which are each provided with a latching device 55, which in the present case are designed in the same manner as the latching devices 46 on the contact conductor section 39.
  • the fastening tabs 53 extend here. 54 spaced from the contact conductor portion 39 by the stationary contact portion 42 substantially parallel to themaschineleiterrandstegen 44, 45 of the contact conductor portion 39th
  • web edges 59 are formed, which are inclined relative to the stack contact surface 49 and the bottom contact surface 51 in the direction of the container contact portion 40.
  • Fig. 2 shows, installed on the central support leg 29 sheet metal part 35 with its contact conductor portion 39 in the receiving chamber 38 of the central support leg 29, which has an insertion 63 at its lower end and is closed at its upper end by a support bottom 64 of the support leg 29.
  • the sheet metal part 35 before the arrangement of the support floor 18 with its bottom 65 against the support bottom 64 of the support leg 29 through the insertion port 63 of introduced below into the receiving chamber 38.
  • the container contact portion 40 is in a mounting slot 66 in the support floor 64 until the stop end 41 ( Fig. 3 ) is introduced against the underside of the support floor 64.
  • the connection edge 43 Fig.
  • the receiving chamber 38 forms with the chamber walls 67, 68 a support surface arrangement for supporting the stationary contact portion 42.
  • Fig. 2 also shows, by the contact surface paragraph 50 both a vertical offset of the stack contact surface 49 relative to the ground contact surface 51 in the direction of a container vertical axis 71 allows as well as a horizontal offset of the stack contact surface 49 relative to the ground contact surface 51, with the result that here by a horizontal rod 15 formed upper edge 20 of the in Fig. 1 lower transport and storage container 10 defined in the illustrated stacking arrangement both in the vertical direction and in the horizontal direction on the stationary contact portion 42 is present.
  • the stack contact surface 49 ensures a secure electrical contact in the vertical direction and the contact surface paragraph 50 for a horizontal fixation of in Fig. 1 upper transport and storage container 11 in the stacking arrangement on the lower transport and storage container 10, so that not only for a secure electrical contact but at the same time also provided for a secure stacking arrangement.
  • Fig. 2 in a synopsis with Fig. 1 becomes clear, allows the ground contact surface 51 of the sheet metal part 35 in an arrangement of the transport and storage container 11 on the base 34 a direct contact contact between the sheet metal part 35 and the base 34.
  • the ground contact surface 51 is slightly convex, since the Transverse edges 57, 58 of the stationary contact portion 42 in the region of the ground contact surface 51 are slightly bent, so that a displacement of the transport and storage container 10 and 11 on the base 34 and the upper edge 20 is not hindered.
  • the stand contact portion 42 of the sheet metal part 35 is adjacent to the transverse edges 57, 58 provided with additional support tabs 74, 75, each spaced through a recess 77, 78 extend parallel to the contact conductor portion 39.
  • the support tabs 74, 75 each have at their free end on a support edge 79 which serves to rest against the underside of the support floor 64.
  • the sheet metal part 35 is inserted before placing the support base 18 with its underside 65 against the support bottom 64 of the support leg 29 in the receiving chamber 38. Following the introduction of the sheet metal part 3 in the receiving chamber 38 and the abutment of the stop end 41 of the contact conductor portion 39 against the underside of the support base 64 of the tab-shaped container contact portion 40 is bent against the support base 64, so that in addition to the locking devices 46 and 55 for a further mechanical Connection between the sheet metal part 35 and the support leg 29 is taken care of.
  • the recesses 77, 78 serve to receive the chamber walls 67, 68, so that the recesses 77, 78 adjacent arrangement of the support tabs 74, 75 a secure support of Stand.abitess 42 even at a distance a the chamber walls 67, 68 superior width b of the stationary contact portion 42 allows.
  • a sheet metal part 72 which deviating from the sheet metal part 35 has a standing contact portion 73 which is adjusted in its width b 1 the distance a of the chamber walls 67, 68, so that unlike the sheet metal part 35 no additional support tabs for secure support required are.
  • the sheet metal molding 72 is formed substantially in conformity with the sheet metal molding 35 and has a contact conductor portion 39 which is provided at its the stand contact portion 73 opposite end with a container contact portion 40.

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Abstract

The container has an inner container made of plastic, and a sheet metal part (35) including a frame contact section for electrical conductive connection with a frame surface. A contact conductor section of the metal part extends within an accommodation chamber (38) formed in a support bracket. The contact section has a contact surface assembly with a bottom contact surface and a stack contact surface (49). The stack surface is connected with the bottom surface over a contact surface offset (50) and arranged above the bottom surface in a direction of a container vertical axis.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter aus Kunststoff, einem insbesondere aus einem Metallgitterrahmen oder Blech gebildeten Außenmantel sowie einem palettenartigen Untergestell, dass zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dergleichen Transportmittel eingerichtet ist, wobei das Untergestell einen Tragboden zur Abstützung des Innenbehälters mit Stützfüßen aus einem elektrisch nicht leitenden Material aufweist, wobei der Tragboden mit einem Umfangsrand zwischen einem Unterrand des Außenmantels und den Stützfüßen angeordnet ist und zumindest ein Stützfuß zur Ableitung einer elektrostatischen Aufladung des im Außenmantel aufgenommenen und auf dem Tragboden angeordneten Innenbehälters mit einem Blechformteil versehen ist, das an seinem dem Innenbehälter zugewandten Ende eines Kontaktleiterabschnitts einen Behälterkontaktabschnitt zur elektrisch leitenden Verbindung mit dem Tragboden oder dem Außenmantel aufweist und an seinem einer Standfläche zugewandten Ende einen Standkontaktabschnitt zur elektrisch leitenden Verbindung mit der Standfläche aufweist.The present invention relates to a transport and storage container for liquids with an inner container made of plastic, a particular formed of a metal lattice frame or sheet outer shell and a pallet-like base that is designed for handling by means of lift truck, stacker crane or the like means of transport, the base frame a support base for Supporting the inner container with support feet of an electrically non-conductive material, wherein the support bottom is arranged with a peripheral edge between a lower edge of the outer shell and the support legs and at least one support leg for dissipating an electrostatic charge of the outer jacket and arranged on the support bottom inner container with a Sheet metal molding is provided, which at its inner container end facing a contact conductor portion a container contact portion for electrically conductive connection with the Tragbod has or on the outer shell and at its one end facing the base has a stationary contact portion for electrically conductive connection with the base.

Bei der Handhabung der Transport- und Lagerbehälter der eingangs genannten Art oder auch beim Ein- bzw. Ausfüllvorgang kommt es zu Relativbewegungen der im Innenbehälter aufgenommenen Flüssigkeiten gegenüber der Hülle des Innenbehälters. Diese Relativbewegungen können in dem Fall, dass der Innenbehälter nicht mit einer geeigneten Einrichtung zur Ableitung einer elektrostatischen Aufladung versehen ist, zur Ausbildung eines Behälterpotentials führen, so dass die Gefahr einer Entzündung des Behälterinhalts besteht. Zur Vermeidung dieses Risikos werden Transport- und Lagerbehälter der eingangs genannten Art mit Einrichtungen versehen, die eine Ableitung einer etwaigen elektrostatischen Aufladung des Kunststoffinnenbehälters ausgehend von der Hülle des Innenbehälters über den Außenmantel des Behälters und das palettenartige Untergestell des Behälters bis in die Standfläche, auf der der Behälter angeordnet ist, ermöglicht. Insbesondere in dem Fall, wenn das palettenartige Untergestell oder zumindest die Stützfüße des palettenartigen Untergestells, die in direktem Kontakt mit der Standfläche stehen, aus einem elektrisch nicht leitendem Material gebildet sind, also beispielsweise aus Kunststoff oder Holz, sind auch an dem palettenartigen Untergestell besondere Maßnahmen notwendig, um die erwünschte Ableitung einer etwaigen elektrostatischen Aufladung des Innenbehälters, also eine "Erdung" des Innenbehälters zu ermöglichen.When handling the transport and storage containers of the type mentioned or even when filling or filling process, it comes to Relative movements of the liquids received in the inner container relative to the shell of the inner container. These relative movements, in the event that the inner container is not provided with a suitable means for dissipating an electrostatic charge, lead to the formation of a container potential, so that there is a risk of ignition of the container contents. To avoid this risk, transport and storage containers of the type mentioned above are provided with facilities that a derivative of any electrostatic charge of the plastic inner container starting from the shell of the inner container on the outer jacket of the container and the pallet-like base of the container to the base, on the the container is arranged allows. In particular, in the case when the pallet-like base frame or at least the support feet of the pallet-like underframe, which are in direct contact with the base, are formed of an electrically non-conductive material, so for example made of plastic or wood, special measures are also on the pallet-like base necessary to allow the desired derivation of any electrostatic charge of the inner container, ie a "grounding" of the inner container.

Aus der EP 1 481 918 A1 ist ein Transport- und Lagerbehälter der eingangs genannten Art bekannt, der mit einem palettenartigen Untergestell versehen ist, dessen Stützfüße aus Holz gebildet sind. Zur elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem Außenmantel des Transport- und Lagerbehälters und der Standfläche wird vorgeschlagen, außen liegend an den Stützfüßen einen Blechstreifen vorzusehen, der die gewünschte Ableitung einer elektrostatischen Aufladung ermöglicht. Die äußere Anbringung des Blechstreifens an den Stützfüßen führt zu einer exponierten Anordnung desselben, so dass insbesondere bei Relativbewegungen der eng benachbart auf einer Standfläche angeordneten Transport- und Lagerbehälter die Gefahr einer Beschädigung des Blechstreifens oder sogar eines Abreißens desselben besteht, so dass die durch den Blechstreifen bezweckte elektrostatische Ableitung nicht mehr gewährleistet ist. Darüber hinaus erfordert die Anbringung des Blechstreifens am Stützfuß den Einsatz zusätzlicher mechanischer Verbindungsmittel.From the EP 1 481 918 A1 is a transport and storage container of the type mentioned above, which is provided with a pallet-like base, the support legs are formed of wood. For electrically conductive connection between the outer shell of the transport and storage container and the base surface is proposed to provide a metal strip lying outside on the support legs, which allows the desired dissipation of an electrostatic charge. The outer attachment of the metal strip to the support legs leads to an exposed arrangement of the same, so that in particular the case of relative movements of the closely adjacent arranged on a stand transport and storage container the risk of damage to the metal strip or even tearing thereof, so that through the sheet metal strip intended electrostatic discharge no longer guaranteed is. In addition, the attachment of the metal strip on the support foot requires the use of additional mechanical connection means.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Transport- und Lagerbehälter vorzuschlagen, der mit einer betriebssicheren und insbesondere vor äußeren mechanischen Einflüssen geschützten Einrichtung zur Ableitung einer elektrostatischen Aufladung des Innenbehälters, die insbesondere durch Relativbewegungen der Flüssigkeiten gegenüber dem Innenbehälter entsteht, im Bereich des Untergestells versehen ist.The present invention is therefore based on the object to provide a transport and storage container, which is protected with a reliable and especially against external mechanical influences device for dissipating an electrostatic charge of the inner container, which in particular by relative movements of the liquids relative to the inner container, in the region Underframe is provided.

Zur Lösung dieser Aufgabe weist der erfindungsgemäße Transport- und Lagerbehälter die Merkmale des Anspruchs 1 auf.To solve this problem, the transport and storage container according to the invention has the features of claim 1.

Erfindungsgemäß erstreckt sich der Kontaktleiterabschnitt des Blechformteils innerhalb einer im Stützfuß ausgebildeten Aufnahmekammer und der Standkontaktabschnitt weist eine Kontaktflächenanordnung mit einer Bodenkontaktfläche und einer Stapelkontaktfläche auf, wobei die Stapelkontaktfläche durch einen im Standkontaktabschnitt ausgebildeten Kontaktflächenabsatz mit der Bodenkontaktfläche verbunden und in Richtung einer Behälterhochachse oberhalb der Bodenkontaktfläche angeordnet ist.According to the invention, the contact conductor section of the shaped sheet metal part extends inside a receiving chamber formed in the support foot and the standing contact section has a contact surface arrangement with a ground contact surface and a stack contact surface, wherein the stack contact surface is connected to the ground contact surface by a contact surface shoulder formed in the stationary contact section and arranged above the bottom contact surface in the direction of a container vertical axis ,

Aufgrund der internen Anordnung des Kontaktleiterabschnitts des Blechformteils in der im betreffenden Stützfuß ausgebildeten Aufnahmekammer befindet sich das Blechformteil bzw. der Kontaktleiterabschnitt in einer vor äußeren mechanischen Einflüssen abgeschirmten Umgebung, so dass insbesondere bei einer unmittelbar benachbarten Anordnung mehrerer Transport- und Lagerbehälter eine Beschädigung des Blechformteils durch eine "Verhakung" der benachbarten palettenartigen Unterstelle der Transport- und Lagerbehälter ausgeschlossen werden kann.Due to the internal arrangement of the contact conductor portion of the formed sheet metal part in the support foot formed in the receiving chamber is the sheet metal part or the contact conductor portion in a shielded from external mechanical influences environment, so that in particular in an immediately adjacent arrangement of multiple transport and storage containers damage to the sheet metal part a "entanglement" of the adjacent pallet-like base of the transport and storage containers can be excluded.

Darüber hinaus ist entsprechend der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Standkontaktabschnitt mit einer Kontaktflächenanordnung versehen, die sowohl einen sicheren Erdungskontakt eines einzelnen Behälters mit einer Standfläche als auch einen sicheren Erdungskontakt bei einer Stapelanordnung mehrerer Transport- und Lagerbehälter übereinander ermöglicht. Im ersten Fall erfolgt ein Erdungskontakt zwischen der Bodenkontaktfläche und der Standfläche. Im zweiten Fall erfolgt über die benachbart der Bodenkontaktfläche angeordnete Stapelkontaktfläche ein elektrisch leitender Kontakt zwischen dem Blechformteil eines in Stapelanordnung auf einem unteren Transport- und Lagerbehälter angeordneten Transport- und Lagerbehälters dadurch, dass die Stapelkontaktfläche aufgrund ihrer Relativanordnung zur Bodenkontaktfläche in direktem Kontakt mit einem Oberrand des Außenmantels des unterhalb angeordneten weiteren Transport- und Lagerbehälters kommt. Dabei unterstützt der Kontaktflächenabsatz zwischen der Bodenkontaktfläche und der Stapelkontaktfläche die sichere Relativpositionierung der in Stapelanordnung angeordneten Transport- und Lagerbehälter.In addition, according to the embodiment of the invention, the standing contact portion is provided with a contact surface arrangement, which allows both a secure ground contact of a single container with a footprint and a secure ground contact in a stack arrangement of multiple transport and storage containers one above the other. In the first case, there is a ground contact between the ground contact surface and the stand surface. In the second case, an electrically conductive contact between the sheet metal part of a arranged in a stacked arrangement on a lower transport and storage container transport and storage container is characterized in that the stack contact surface due to their relative arrangement to the ground contact surface in direct contact with an upper edge of the Outer jacket of the arranged below further transport and storage container comes. In this case, the contact surface paragraph between the ground contact surface and the stack contact surface supports the secure relative positioning of the stacking arrangement arranged transport and storage container.

Wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Stützfuß zur Abstützung des Standkontaktabschnitts an seinem der Standfläche zugewandten Ende eine mit dem Kontaktflächenabsatz korrespondierend ausgebildete Stützflächenanordnung aufweist, wird eine Versteifung des Standkontaktabschnitts ermöglicht, so dass für das Blechformteil bzw. den Standkontaktabschnitt des Blechformteils auch geringste Blechstärken gewählt werden können, ohne die Formstabilität des im Standkontaktabschnitt ausgebildeten Kontaktflächenabsatzes zu gefährden.If, according to a preferred embodiment, the support foot for supporting the standing contact portion at its end facing the base has a correspondingly formed with the contact surface shoulder support surface arrangement, a stiffening of the stationary contact portion is made possible, so that even the smallest sheet thicknesses can be selected for the sheet metal part or the stationary contact portion of the sheet metal part without endangering the dimensional stability of the formed in the stationary contact portion contact surface paragraph.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Behälterkontaktabschnitt als Befestigungsmittels zur Befestigung des Blechformteils am Stützfuß ausgebildet ist, so dass auf den Einsatz zusätzlicher mechanischer Verbindungsmittel zur Befestigung des Blechformteils am Stützfuß verzichtet werden kann.It when the container contact portion is formed as a fastening means for fixing the sheet metal part to the support foot, so that it can be dispensed with the use of additional mechanical connection means for fixing the sheet metal part on the support leg is particularly advantageous.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der Behälterkontaktabschnitt als Biegelasche ausgebildet, die durch einen in einem Stützboden ausgebildeten Befestigungsschlitz hindurchgeführt und gegen den Stützboden verschwenkt ist, derart, dass die Biegelasche zwischen dem Stützboden und dem Tragboden aufgenommen ist. Zum einen ermöglicht die Ausgestaltung des Behälterkontaktabschnitts als Biegelasche eine Doppelfunktion des Behälterkontaktabschnitts aufgrund der gleichzeitigen Verwendung als Befestigungsmittel. Zum anderen ist die Anordnung der Biegelasche besonders vorteilhaft so gewählt, dass durch die Anordnung zwischen dem Tragboden und dem Stützboden die Biegelasche gegen ein unbeabsichtigtes Aufbiegen mit der Gefahr des Lösens der Verbindung zwischen dem Blechformteil und dem Stützfuß gesichert ist.In a preferred embodiment, the container contact portion is formed as a bending tab, which passes through a formed in a support base mounting slot and against the support floor is pivoted, such that the bending tab is received between the support floor and the support floor. Firstly, the design of the container contact portion as a bending tab allows a dual function of the container contact portion due to the simultaneous use as a fastener. On the other hand, the arrangement of the bending tab is particularly advantageously chosen so that the bending tab is secured against unintentional bending with the risk of loosening the connection between the sheet metal part and the support leg by the arrangement between the support base and the support bottom.

Wenn gemäß einer bevorzugten Ausführungsform das Blechformteil im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist, wobei sich der Standkontaktabschnitt quer zum Kontaktleiterabschnitt des Blechformteils erstreckt, und der Behälterkontaktabschnitt als Fortsatz an einem dem Standkontaktabschnitt gegenüberliegenden Anschlagende des Kontaktleiterabschnitts ausgebildet ist, ist eine besonders einfache Möglichkeit der Installation des Blechformteils im Stützfuß gegeben, bei der das Blechformteil von unten in die im Stützfuß ausgebildete Aufnahmekammer soweit eingeschoben wird, bis durch den Anschlag des Anschlagendes des Kontaktleiterabschnitts gegen den Stützboden die korrekte Positionierung des Blechformteils im Stützfuß definiert ist.If according to a preferred embodiment, the sheet metal part is formed substantially L-shaped, wherein the stationary contact portion extends transversely to the contact conductor portion of the sheet metal part, and the container contact portion is formed as an extension on a contact contact portion opposite the stationary contact portion of the contact conductor portion, a particularly simple way of installing the Given sheet metal part in the support foot, in which the sheet metal part is inserted from below into the receiving chamber formed in the support foot until the correct positioning of the sheet metal part is defined in the support leg by the stop of the abutment end of the contact conductor portion against the support base.

Als besonders vorteilhaft hinsichtlich einer mechanisch sicheren Abstützung des Standkontaktabschnitts des Blechformteils erweist es sich, wenn sich der Standkontaktabschnitt auf Stirnrändern von Kammerwänden der Aufnahmekammer abstützt.It proves to be particularly advantageous in terms of a mechanically secure support of the stationary contact portion of the sheet metal part, when the stationary contact portion is supported on end edges of chamber walls of the receiving chamber.

Eine besonders sichere und Relativbewegungen des Blechformteils im Stützfuß vermeidende Positionierung des Blechformteils wird möglich, wenn der Standkontaktabschnitt an seinem Verbindungsrand zum Kontaktleiterabschnitt und an seinem dem Verbindungsrand gegenüberliegendem freien Außenrand mit Halteeinrichtungen zur Fixierung der Position des Standkontaktabschnitts in der Aufnahmekammer versehen ist.A particularly safe and relative movements of the sheet metal part in the support foot avoiding positioning of the sheet metal part is possible when the stationary contact portion is provided at its connection edge to the contact conductor portion and at its connection edge opposite free outer edge with holding means for fixing the position of the stationary contact portion in the receiving chamber.

Eine besonders einfache Ausgestaltung und darüber hinaus betriebssichere Ausgestaltung der Halteeinrichtungen ergibt sich, wenn die dem Verbindungsrand zugeordneten Halteeinrichtungen als an Längsrändern des Kontaktleiterabschnitts ausgebildete Rasteinrichtungen ausgebildet sind, die mit den Kammerwänden der Aufnahmekammer eine kraft- und formschlüssige Eingriffsverbindung ausbilden.A particularly simple embodiment and beyond reliable design of the holding devices is obtained when the connecting edge associated holding devices are designed as formed on longitudinal edges of the contact conductor portion locking devices which form a frictional and positive engagement connection with the chamber walls of the receiving chamber.

Eine entsprechend sichere Positionierung und einfache Ausgestaltung der dem freien Außenrand zugeordneten Halteeinrichtungen ergibt sich, wenn diese als Befestigungslaschen ausgebildet sind, die als Materialfortsätze am freien Außenrand ausgebildet sind und sich parallel zu den Längsrändern des Kontaktleiterabschnitts erstrecken.A correspondingly secure positioning and simple design of the free outer edge associated holding devices results when they are designed as fastening tabs which are formed as material extensions on the free outer edge and extending parallel to the longitudinal edges of the contact conductor section.

Eine unerwünschte Verformung des Standkontaktabschnitts als Folge eines in der Praxis häufigen Verschiebens der Transport- und Lagerbehälter auf dem Boden oder auf dem Oberrand des Außenmantels eines in Stapelkonfiguration unteren Behälters kann verhindert werden, wenn der Standkontaktabschnitt an Querrändern, die sich zwischen dem Verbindungsrand und dem freien Außenrand des Standkontaktabschnitts erstrecken, mit Stegrändern versehen sind, die gegenüber der Bodenkontaktfläche und der Stapelkontaktfläche in Richtung auf den Behälterkontaktabschnitt geneigt sind.Unwanted deformation of the standing contact portion as a result of frequently moving the transport and storage containers on the floor or on the upper edge of the outer shell of a stacked container configuration can be prevented, if the stationary contact portion on transverse edges, between the connecting edge and the free Extend outside edge of the stand contact portion, provided with web edges, which are inclined relative to the ground contact surface and the stack contact surface in the direction of the container contact portion.

Wenn der Standkontaktabschnitt an seinem Verbindungsrand mit jeweils parallel zu den Längsrändern des Kontaktleiterabschnitts verlaufenden Stützlaschen versehen ist, die durch Ausnehmungen zur Aufnahme von Kammerwänden der Aufnahmekammer beabstandet sind und zur Abstützung der Querränder des Standkontaktabschnitts mit einem Stützrand an der Unterseite des Stützbodens anliegen, sind auch verformungssteife Ausgestaltungen von Standkontaktabschnitten möglich, die sich über den Querschnitt der Aufnahmekammer im Stützfuß hinaus erstrecken.When the stand contact portion is provided at its connecting edge with each parallel to the longitudinal edges of the contact conductor portion extending support tabs which are spaced by recesses for receiving chamber walls of the receiving chamber and abut for supporting the transverse edges of the stationary contact portion with a support edge on the underside of the support base, are also resistant to deformation Embodiments of stand contact sections possible, which extend beyond the cross section of the receiving chamber in the support foot out.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
zwei Transport- und Lagerbehälter für Flüssigkeiten in einer Stapelkonfiguration;
Fig. 2
eine Detailansicht II der in Fig. 1 dargestellten Transport- und Lagerbehälter in Stapelkonfiguration mit Darstellung eines als Erdungsblech in einen mittleren Stützfuß einer Außenkufe einer Kufenpalette eingesetzten Blechformteils;
Fig. 3
das in dem Stützfuß gemäß Fig. 2 eingesetzte Blechformteil in isometrischer Darstellung;
Fig. 4
eine weitere Ausführungsform des Blechformteils in isometrischer Darstellung.
Hereinafter, preferred embodiments are explained in detail with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1
two transport and storage containers for liquids in a stack configuration;
Fig. 2
a detailed view II of in Fig. 1 illustrated transport and storage containers in stack configuration with representation of a used as a grounding plate in a central support leg of an outer runner of a runner pallet sheet metal part;
Fig. 3
in the support leg according to Fig. 2 used sheet metal part in isometric representation;
Fig. 4
a further embodiment of the sheet metal part in isometric view.

Fig. 1 zeigt zwei in einer Stapelkonfiguration übereinander angeordnete Transport- und Lagerbehälter 10 und 11, die jeweils einen Behälter 12 aus Kunststoff aufweisen, der in einer den Behälter 12 von mechanischen Belastungen abschirmenden Hüllstruktur 13 angeordnet ist. Die Hüllstruktur 13 weist einen Außenmantel 14 auf, der im vorliegenden Fall aus einer Vielzahl von einander zur Ausbildung einer Gitterstruktur kreuzenden Horizontalstäben 15 und Vertikalstäben 16 ausgebildet ist. Fig. 1 shows two in a stack configuration stacked transport and storage containers 10 and 11, each having a container 12 made of plastic, which is arranged in a container 12 of mechanical loads shielding shell structure 13. The sheathing structure 13 has an outer sheath 14, which in the present case is formed from a multiplicity of horizontal bars 15 and vertical bars 16 crossing each other to form a grid structure.

Der Außenmantel 14 liegt mit einem im vorliegenden Fall durch einen unteren Horizontalstab 15 ausgebildeten Unterrand 17 auf einem Tragboden 18 auf und weist ein hier als Kufenpalette 19 ausgebildetes Untergestell auf.The outer shell 14 is located on a support base 18 with a formed in the present case by a lower horizontal rod 15 lower edge 17 and has a here designed as a runners pallet 19 base.

Die Kufenpalette 19 weist im vorliegenden Fall drei parallel zueinander angeordnete Kufen, nämlich zwei Außenkufen 24, 25 und eine Mittelkufe 26 auf, die soweit voneinander beabstandet sind, dass zwischen der linken Außenkufe 24 und der Mittelkufe 26 sowie der Mittelkufe 26 und der rechten Außenkufe 25 jeweils ein Einfahrraum E1, E2 ausgebildet ist, in die ein hier nicht näher dargestellter Hubstapler mit Zinken seiner Hubgabel einfahrbar ist, um einen Transport der Transport- und Lagerbehälter 10, 11 zu ermöglichen.The runner pallet 19 in the present case has three runners arranged parallel to one another, namely two outer runners 24, 25 and one center runner 26, which are spaced apart so far that between the left outer runner 24 and the center runner 26 and the middle runner 26 and the right outer runner 25 in each case an entry space E 1 , E 2 is formed, in which a not shown here forklift with tines of its lifting fork is retractable to allow transport of the transport and storage containers 10, 11.

Die Kufenpalette 19 weist auf den Außenkufen 24, 25 jeweils zwei Eckfüße 27, 28 und einen mittleren Stützfuß 29 auf, wohingegen die Mittelkufe lediglich an dem in Fig. 1 nicht dargestellten hinteren Ende mit einem Mittelfuß versehen ist, der in einer Flucht mit den beiden hinteren Eckfüßen 28 der Außenkufen 24, 25 angeordnet ist. Am vorderen Ende der Mittelkufe 26 ist der Tragboden 18 mit einer Bodenabsenkung 30 versehen, die eine Abstützung des Tragbodens 18 ermöglicht. Zur Abstützung eines mittleren Bereichs des Tragbodens 18 sind die mittleren Stützfüße 29 der Außenkufen 24, 25 über eine den Tragboden 18 versteifende Bodentraverse 80 ( Fig. 2 ) miteinander verbunden.The runner pallet 19 has on the outer runners 24, 25 in each case two corner feet 27, 28 and a central support leg 29, whereas the center runner only on the in Fig. 1 not shown rear end is provided with a metatarsal, which is arranged in alignment with the two rear corner feet 28 of the outer runners 24, 25. At the front end of the center skid 26 of the support floor 18 is provided with a bottom lowering 30, which allows a support of the support floor 18. To support a central region of the support floor 18, the middle support feet 29 of the outer skids 24, 25 via a bottom bracket 80 stiffening the support base 18 (FIGS. Fig. 2 ) connected with each other.

Die in den Außenmänteln 14 auf den Kufenpaletten 19 angeordneten Innenbehälter 12 aus Kunststoff sind jeweils mit einer verschließbaren Einfüllöffnung 31 und einer im Bereich der Bodenabsenkung 30 am Innenbehälter 12 angeordneten Entnahmearmatur 32 versehen, so dass die Innenbehälter 12 mit Flüssigkeit befüllt werden können, die durch Betätigung einer Ventileinrichtung 33 der Entnahmearmatur 32 bei Bedarf den Innenbehältern 12 wieder entnommen werden kann.The arranged in the outer shells 14 on the runners pallets 19 inner container 12 made of plastic are each provided with a closable filling opening 31 and a arranged in the bottom lowering 30 on the inner container 12 removal fitting 32, so that the inner container 12 can be filled with liquid by actuation a valve device 33 of the removal fitting 32, if necessary, the inner containers 12 can be removed again.

Insbesondere bei Verwendung der Transport- und Lagerbehälter 10, 11 zum Transport oder zur Lagerung von Flüssigkeiten, die explosive Inhaltsstoffe aufweisen oder leicht entzündliche Gase im Flüssigkeitsbehälter ausbilden, besteht die Gefahr, dass es bei der Befüllung oder der Entleerung der Innenbehälter 12 aufgrund der Reibung zwischen der Flüssigkeit und der Hülle des Innenbehälters 12 zu einer elektrostatischen Aufladung des Innenbehälters 12 kommt, die zu einer Entzündung der Flüssigkeit bzw. der durch die Flüssigkeit gebildeten Gase führen kann. Zur Vermeidung einer elektrostatischen Aufladung sind daher Maßnahmen vorgesehen, die eine Ableitung der elektrostatischen Aufladung von der Hülle der Innenbehälter 12 in eine Standfläche 34 des Transport- und Lagerbehälters 10 ermöglichen. Hierzu sind bei den in Fig. 1 dargestellten Transport- und Lagerbehältern 10, 11 hier nicht näher dargestellte Leiteinrichtungen vorgesehen, die eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Hülle der Innenbehälter 12 und dem jeweiligen Außenmantel 14 ermöglichen. Weiterhin ist eine elektrisch leitende Verbindung durch den Kontakt des Unterrands 17 des Außenmantels 14 mit dem elektrisch leitfähig ausgebildeten Tragboden 18 realisiert.In particular, when using the transport and storage containers 10, 11 for the transport or storage of liquids that have explosive ingredients or easily flammable gases form in the liquid container, there is a risk that it is in the filling or emptying of the inner container 12 due to the friction between the liquid and the shell of the inner container 12 comes to an electrostatic charge of the inner container 12, which can lead to an inflammation of the liquid or the gases formed by the liquid. In order to avoid electrostatic charging measures are therefore provided, which allow a derivation of the electrostatic charge from the shell of the inner container 12 in a base 34 of the transport and storage container 10. For this purpose, the in Fig. 1 illustrated transport and storage containers 10, 11 not shown here Leitvorrichtungen provided which electrically allow conductive connection between the shell of the inner container 12 and the respective outer shell 14. Furthermore, an electrically conductive connection is realized by the contact of the lower edge 17 of the outer jacket 14 with the electrically conductive support base 18.

Zur weiteren Ableitung einer etwaigen elektrostatischen Aufladung ist gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel an dem mittleren Stützfuß 29 zumindest einer Außenkufe 24, 25 ein in Fig. 2 dargestelltes Blechformteil 35 vorgesehen. Das Blechformteil 35 des unteren Transport- und Lagerbehäler 10 ermöglicht eine elektrisch leitende Verbindung des Tragbodens 18 mit der Standfläche 35 und das Blechformteil 35 des oberen Transport- und Lagerbehälters 11 der Stapelkonfiguration ermöglicht eine elektrisch leitende Verbindung des Tragbodens 18 des oberen Transport- und Lagerbehälters 10 mit dem Außenmantel 14 des unteren Transport- und Lagerbehälters 10.For further derivation of any electrostatic charge is in accordance with the in Fig. 1 illustrated embodiment of the central support leg 29 at least one outer runner 24, 25 a in Fig. 2 illustrated sheet metal part 35 is provided. The sheet metal part 35 of the lower transport and storage container 10 allows an electrically conductive connection of the support floor 18 with the base 35 and the sheet metal part 35 of the upper transport and storage container 11 of the stack configuration allows an electrically conductive connection of the support floor 18 of the upper transport and storage container 10th with the outer jacket 14 of the lower transport and storage container 10th

Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Teilansicht des mittleren Stützfußes 29 an der Kufenpalette 19 des oberen Transport- und Lagerbehälters 11 in einer durch den Pfeil II in Fig. 1 gekennzeichneten Ansicht. Der mittlere Stützfuß 29 weist eine in Kammern unterteilte Innenstruktur 36 auf, wobei eine Aufnahmekammer 38 zur Anordnung des Blechformteils 35 dient. Fig. 2 shows an enlarged partial view of the central support leg 29 on the runner pallet 19 of the upper transport and storage container 11 in a by the arrow II in Fig. 1 marked view. The central support leg 29 has a partitioned into chambers inner structure 36, wherein a receiving chamber 38 is used to arrange the sheet metal part 35.

Zur Erläuterung der Gestaltung des Blechformteils 35 wird zunächst Bezug genommen auf Fig. 3 , die das Blechformteil 35 in einer Einzeldarstellung zeigt. Demgemäß weist das Blechformteil 35 einen im Wesentlichen gradlinig und streifenförmig ausgebildeten Kontaktleiterabschnitt 39 auf, der an seinem oberen Ende mit einen Behälterkontaktabschnitt 40 versehen ist, der als laschenförmiger Fortsatz an einem Anschlagende 41 des Kontaktleiterabschnitts 39 ausgebildet ist. An seinem gegenüberliegend dem Anschlagende 41 ausgebildeten Ende geht der Kontaktleiterabschnitt 39 über in einen Standkontaktabschnitt 42, der sich quer und im vorliegenden Fall unter Einschluss eines Winkels von etwa 90°, an den Kontaktleiterabschnitt 39 anschließt, so dass das Blechformteil 35 im Wesentlichen etwa L-förmig ausgebildet ist.To explain the design of the sheet metal part 35, reference is first made to Fig. 3 showing the sheet metal part 35 in a single representation. Accordingly, the sheet metal part 35 has a substantially straight and strip-shaped contact conductor portion 39 which is provided at its upper end with a container contact portion 40 which is formed as a tab-shaped extension at a stop end 41 of the contact conductor portion 39. At its end opposite the stop end 41, the contact conductor section 39 transitions into a stationary contact section 42 which extends transversely and, in the present case, including an angle of about 90 °, the contact conductor portion 39 connects, so that the sheet metal part 35 is formed substantially approximately L-shaped.

Im Bereich eines im Übergang vom Kontaktleiterabschnitt 39 zum Standkontaktabschnitt 42 ausgebildeten Verbindungsrand 43 ist der Kontaktleiterabschnitt 39 an den Enden von Kontaktleiterrandstegen 44, 45 jeweils mit einer Rasteinrichtung 46 versehen.In the region of a connecting edge 43 formed in the transition from the contact conductor section 39 to the stationary contact section 42, the contact conductor section 39 is provided with a latching device 46 at the ends of contact conductor edge webs 44, 45.

Der Standkontaktabschnitt 42 weist eine Kontaktflächenanordnung 48 mit einer Stapelkontaktfläche 49 und einer durch einen Kontaktflächenabsatz 50 von der Stapelkontaktfläche 49 abgeteilte Bodenkontaktfläche 51 auf. An einem dem Kontaktflächenabsatz 50 gegenüberliegenden Außenrand 52 sind Befestigungslaschen 53, 54 ausgebildet, die jeweils mit einer Rasteinrichtung 55 versehen sind, die im vorliegenden Fall in gleicher Art und Weise ausgebildet sind wie die Rasteinrichtungen 46 am Kontaktleiterabschnitt 39. Dabei erstrecken sich die Befestigungslaschen 53, 54 durch den Standkontaktabschnitt 42 vom Kontaktleiterabschnitt 39 beabstandet im Wesentlichen parallel zu den Kontaktleiterrandstegen 44, 45 des Kontaktleiterabschnitts 39.The standing contact section 42 has a contact surface arrangement 48 with a stack contact surface 49 and a ground contact surface 51 divided by a contact surface shoulder 50 from the stack contact surface 49. On an outer edge 52 opposite to the contact surface 50, fastening tabs 53, 54 are formed which are each provided with a latching device 55, which in the present case are designed in the same manner as the latching devices 46 on the contact conductor section 39. The fastening tabs 53 extend here. 54 spaced from the contact conductor portion 39 by the stationary contact portion 42 substantially parallel to the Kontaktleiterrandstegen 44, 45 of the contact conductor portion 39th

An Querrändern 57, 58, die sich zwischen dem Verbindungsrand 43 und dem Außenrand 52 des Standkontaktabschnitts 42 erstrecken, sind Stegränder 59 ausgebildet, die gegenüber der Stapelkontaktfläche 49 bzw. der Bodenkontaktfläche 51 in Richtung auf den Behälterkontaktabschnitt 40 geneigt sind.At transverse edges 57, 58, which extend between the connecting edge 43 and the outer edge 52 of the stationary contact portion 42, web edges 59 are formed, which are inclined relative to the stack contact surface 49 and the bottom contact surface 51 in the direction of the container contact portion 40.

Wie Fig. 2 zeigt, ist das am mittleren Stützfuß 29 installierte Blechformteil 35 mit seinem Kontaktleiterabschnitt 39 in die Aufnahmekammer 38 des mittleren Stützfußes 29, die an ihrem unteren Ende eine Einführöffnung 63 aufweist und an ihrem oberen Ende durch einen Stützboden 64 des Stützfußes 29 verschlossen ist, aufgenommen. Zur Installation des Blechformteils 3 in der Aufnahmekammer 3 wird das Blechformteil 35 vor der Anordnung des Tragbodens 18 mit seiner Unterseite 65 gegen den Stützboden 64 des Stützfußes 29 durch die Einführöffnung 63 von unten in die Aufnahmekammer 38 eingeführt. Dabei wird der Behälterkontaktabschnitt 40 in einen Befestigungsschlitz 66 im Stützboden 64 bis zur Anlage des Anschlagendes 41 ( Fig. 3 ) gegen die Unterseite des Stützbodens 64 eingeführt. Gleichzeitig werden die im Bereich des Verbindungsrands 43 ( Fig. 3 ) an den Kontaktleiterrandstegen 44, 45 ausgebildeten Rasteinrichtungen 46 sowie die an den Befestigungslaschen 53, 54 ausgebildeten Rasteinrichtungen 55 gegen den Verformungswiderstand angrenzender Kammerwände 67, 68 in die Aufnahmekammer 38 eingepresst, so dass die Rasteinrichtungen 46 und 55 eine Eingriffsverbindung mit den Kammerwänden 67, 68 ausbilden. Da die Einführöffnung 63 begrenzende Stirnränder 70 der Kammerwände 67, 68 eine Kontur aufweisen, die in ihrem Verlauf einem etwa Z-förmigen Querschnitt des Standkontaktabschnitts 42 entspricht, bildet die Aufnahmekammer 38 mit den Kammerwänden 67, 68 eine Stützflächenanordnung zur Abstützung des Standkontaktabschnitts 42 aus.As Fig. 2 shows, installed on the central support leg 29 sheet metal part 35 with its contact conductor portion 39 in the receiving chamber 38 of the central support leg 29, which has an insertion 63 at its lower end and is closed at its upper end by a support bottom 64 of the support leg 29. To install the sheet metal part 3 in the receiving chamber 3, the sheet metal part 35 before the arrangement of the support floor 18 with its bottom 65 against the support bottom 64 of the support leg 29 through the insertion port 63 of introduced below into the receiving chamber 38. In this case, the container contact portion 40 is in a mounting slot 66 in the support floor 64 until the stop end 41 ( Fig. 3 ) is introduced against the underside of the support floor 64. At the same time, in the region of the connection edge 43 ( Fig. 3 ) against the deformation resistance of adjacent chamber walls 67, 68 pressed into the receiving chamber 38, so that the locking devices 46 and 55 an engagement connection with the chamber walls 67, 68 on the Kontaktleiterrandstegen 44, 45 formed locking devices 46 and the fastening tabs 53, 54 formed locking devices 55 form. Since the insertion opening 63 delimiting end edges 70 of the chamber walls 67, 68 have a contour corresponding in its course to an approximately Z-shaped cross section of the stationary contact portion 42, the receiving chamber 38 forms with the chamber walls 67, 68 a support surface arrangement for supporting the stationary contact portion 42.

Wie Fig. 2 ferner zeigt, wird durch den Kontaktflächenabsatz 50 sowohl ein vertikaler Versatz der Stapelkontaktfläche 49 gegenüber der Bodenkontaktfläche 51 in Richtung einer Behälterhochachse 71 ermöglicht als auch ein horizontaler Versatz der Stapelkontaktfläche 49 gegenüber der Bodenkontaktfläche 51 mit der Folge, dass ein hier durch einen Horizontalstab 15 gebildeter Oberrand 20 des in Fig. 1 unteren Transport- und Lagerbehälters 10 bei der dargestellten Stapelanordnung sowohl in vertikaler Richtung als auch in horizontaler Richtung definiert am Standkontaktabschnitt 42 anliegt. Dabei sorgt die Stapelkontaktfläche 49 für eine sichere elektrische Kontaktierung in vertikaler Richtung und der Kontaktflächenabsatz 50 für eine horizontale Fixierung des in Fig. 1 oberen Transport- und Lagerbehälters 11 in der Stapelanordnung auf dem unteren Transport- und Lagerbehälter10, so dass nicht nur für eine sichere elektrische Kontaktierung sondern gleichzeitig auch für eine sichere Stapelanordnung gesorgt ist.As Fig. 2 also shows, by the contact surface paragraph 50 both a vertical offset of the stack contact surface 49 relative to the ground contact surface 51 in the direction of a container vertical axis 71 allows as well as a horizontal offset of the stack contact surface 49 relative to the ground contact surface 51, with the result that here by a horizontal rod 15 formed upper edge 20 of the in Fig. 1 lower transport and storage container 10 defined in the illustrated stacking arrangement both in the vertical direction and in the horizontal direction on the stationary contact portion 42 is present. In this case, the stack contact surface 49 ensures a secure electrical contact in the vertical direction and the contact surface paragraph 50 for a horizontal fixation of in Fig. 1 upper transport and storage container 11 in the stacking arrangement on the lower transport and storage container 10, so that not only for a secure electrical contact but at the same time also provided for a secure stacking arrangement.

Wie ferner aus Fig. 2 in einer Zusammenschau mit Fig. 1 deutlich wird, ermöglicht die Bodenkontaktfläche 51 des Blechformteils 35 bei einer Anordnung des Transport- und Lagerbehälters 11 auf der Standfläche 34 einen unmittelbaren Berührungskontakt zwischen dem Blechformteil 35 und der Standfläche 34. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Bodenkontaktfläche 51 leicht ballig ausgebildet, da die Querränder 57, 58 des Standkontaktabschnitts 42 im Bereich der Bodenkontaktfläche 51 leicht aufgebogen sind, so dass ein Verschieben des Transport- und Lagerbehälters 10 bzw. 11 auf der Standfläche 34 bzw. dem Oberrand 20 nicht behindert wird. Um auch etwaigen größeren Unebenheiten auf einem durch die Standfläche 34 oder den Oberrand 20 definierten Untergrund ausgleichen zu können, sind bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel die Querränder 57, 58 des Standkontaktabschnitts 42 mit einem Stegrand 59, 60 gesäumt.As further out Fig. 2 in a synopsis with Fig. 1 becomes clear, allows the ground contact surface 51 of the sheet metal part 35 in an arrangement of the transport and storage container 11 on the base 34 a direct contact contact between the sheet metal part 35 and the base 34. In the embodiment shown here, the ground contact surface 51 is slightly convex, since the Transverse edges 57, 58 of the stationary contact portion 42 in the region of the ground contact surface 51 are slightly bent, so that a displacement of the transport and storage container 10 and 11 on the base 34 and the upper edge 20 is not hindered. In order to be able to compensate for any major unevenness on a surface defined by the base 34 or the upper edge 20, in the embodiment shown here, the transverse edges 57, 58 of the stationary contact portion 42 with a web edge 59, 60 lined.

Der Standkontaktabschnitt 42 des Blechformteils 35 ist benachbart den Querränder 57, 58 mit zusätzlichen Stützlaschen 74, 75 versehen, die sich jeweils beabstandet durch eine Ausnehmung 77, 78 parallel zum Kontaktleiterabschnitt 39 erstrecken. Die Stützlaschen 74, 75 weisen an ihrem freien Ende jeweils einen Stützrand 79 auf, der zur Anlage gegen die Unterseite des Stützbodens 64 dient.The stand contact portion 42 of the sheet metal part 35 is adjacent to the transverse edges 57, 58 provided with additional support tabs 74, 75, each spaced through a recess 77, 78 extend parallel to the contact conductor portion 39. The support tabs 74, 75 each have at their free end on a support edge 79 which serves to rest against the underside of the support floor 64.

Wie bereits eingangs ausgeführt, wird das Blechformteil 35 vor Anordnung des Tragbodens 18 mit seiner Unterseite 65 gegen den Stützboden 64 des Stützfußes 29 in die Aufnahmekammer 38 eingeführt. Nachfolgend der Einführung des Blechformteils 3 in die Aufnahmekammer 38 und der Anlage des Anschlagendes 41 des Kontaktleiterabschnitts 39 gegen die Unterseite des Stützbodens 64 wird der laschenförmig ausgebildete Behälterkontaktabschnitt 40 gegen den Stützboden 64 umgebogen, so dass zusätzlich zu den Rasteinrichtungen 46 und 55 für eine weitere mechanische Verbindung zwischen dem Blechformteil 35 und dem Stützfuß 29 gesorgt ist. Anschließend wird der Tragboden 18 mit seiner Unterseite 65 bzw. der an der Unterseite 65 angeordneten Bodentraverse 80 mit dem Stützboden 29 verschraubt, so dass der Behälterkontaktabschnitt 40 zwischen dem Stützboden 64 und dem Tragboden 18 aufgenommen und in seiner gegen den Stützboden 64 umgebogenen Konfiguration gesichert ist.As already mentioned above, the sheet metal part 35 is inserted before placing the support base 18 with its underside 65 against the support bottom 64 of the support leg 29 in the receiving chamber 38. Following the introduction of the sheet metal part 3 in the receiving chamber 38 and the abutment of the stop end 41 of the contact conductor portion 39 against the underside of the support base 64 of the tab-shaped container contact portion 40 is bent against the support base 64, so that in addition to the locking devices 46 and 55 for a further mechanical Connection between the sheet metal part 35 and the support leg 29 is taken care of. Subsequently, the support floor 18 with its bottom 65 and arranged on the bottom 65 floor crossmember 80 bolted to the support bottom 29 so that the container contact portion 40 is received between the support floor 64 and the support floor 18 and secured in its bent against the support base 64 configuration.

Bei der Installation des Blechformteils 35 im Stützfuß 29 dienen die Ausnehmungen 77, 78 zur Aufnahme der Kammerwände 67, 68, so dass die den Ausnehmungen 77, 78 benachbarte Anordnung der Stützlaschen 74, 75 eine sichere Abstützung des Standkontaktabschnitts 42 auch bei einer den Abstand a der Kammerwände 67, 68 überragenden Breite b des Standkontaktabschnitts 42 ermöglicht.When installing the sheet metal part 35 in the support leg 29, the recesses 77, 78 serve to receive the chamber walls 67, 68, so that the recesses 77, 78 adjacent arrangement of the support tabs 74, 75 a secure support of Standkontaktabschnitts 42 even at a distance a the chamber walls 67, 68 superior width b of the stationary contact portion 42 allows.

Fig. 4 zeigt in einer weiteren Ausführungsform ein Blechformteil 72, das abweichend von dem Blechformteil 35 einen Standkontaktabschnitt 73 aufweist, der in seiner Breite b1 dem Abstand a der Kammerwände 67, 68 angepasst ist, so dass anders als beim Blechformteil 35 keine zusätzlichen Stützlaschen zur sicheren Abstützung erforderlich sind. Im übrigen ist das Blechformteil 72 im Wesentlichen in Übereinstimmung mit dem Blechformteil 35 ausgebildet und weist einen Kontaktleiterabschnitt 39 auf, der an seinem dem Standkontaktabschnitt 73 gegenüberliegenden Ende mit einem Behälterkontaktabschnitt 40 versehen ist. Fig. 4 shows in a further embodiment, a sheet metal part 72 which deviating from the sheet metal part 35 has a standing contact portion 73 which is adjusted in its width b 1 the distance a of the chamber walls 67, 68, so that unlike the sheet metal part 35 no additional support tabs for secure support required are. Incidentally, the sheet metal molding 72 is formed substantially in conformity with the sheet metal molding 35 and has a contact conductor portion 39 which is provided at its the stand contact portion 73 opposite end with a container contact portion 40.

Claims (11)

Transport- und Lagerbehälter (10, 11) für Flüssigkeiten mit einem Innenbehälter (12) aus Kunststoff, einem insbesondere aus einem Metallgitterrahmen oder Blech gebildeten Außenmantel (14) sowie einem palettenartigen Untergestell, das zur Handhabung mittels Hubstapler, Regalbediengerät oder dergleichen Transportmittel eingerichtet ist, wobei das Untergestell einen Tragboden (18) zur Abstützung des Innenbehälters und Stützfüße (27, 28, 29) aus einem elektrisch nicht leitenden Material aufweist, wobei der Tragboden mit einem Umfangsrand zwischen einem Unterrand (17) des Außenmantels und den Stützfüßen angeordnet ist und zumindest ein Stützfuß zur Ableitung einer elektrostatischen Aufladung des im Außenmantel aufgenommenen und auf dem Tragboden angeordneten Innenbehälters mit einem Blechformteil (35, 72) versehen ist, das an seinem dem Innenbehälter zugewandten Ende eines Kontaktleiterabschnitts (39) einen Behälterkontaktabschnitt (40) zur elektrisch leitenden Verbindung mit dem Tragboden oder dem Außenmantel aufweist und an seinem einer Standfläche (34) zugewandten Ende einen Standkontaktabschnitt (42, 73) zur elektrisch leitenden Verbindung mit der Standfläche aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich der Kontaktleiterabschnitt des Blechformteils innerhalb einer im Stützfuß ausgebildeten Aufnahmekammer (38) erstreckt und der Standkontaktabschnitt eine Kontaktflächenanordnung (48) mit einer Bodenkontaktfläche (51) und einer Stapelkontaktfläche (49) aufweist, wobei die Stapelkontaktfläche über einen im Standkontaktabschnitt ausgebildeten Kontaktflächenabsatz (50) mit der Bodenkontaktfläche verbunden und in Richtung einer Behälterhochachse oberhalb der Bodenkontaktfläche angeordnet ist.Transport and storage container (10, 11) for liquids with an inner container (12) made of plastic, formed in particular of a metal grid frame or sheet outer shell (14) and a pallet-like base, which is adapted for handling by means of lift truck, storage and retrieval device or the like means of transport wherein the underframe has a support floor (18) for supporting the inner container and support legs (27, 28, 29) made of an electrically non-conductive material, wherein the support floor is arranged with a peripheral edge between a lower edge (17) of the outer shell and the support feet and at least a support foot for discharging an electrostatic charge of the inner jacket accommodated in the outer jacket and arranged on the support bottom is provided with a sheet-metal shaped part (35, 72) which at its inner container end facing a contact conductor portion (39) has a container contact portion (40) for electrically conductive Verbindu ng with the support base or the outer sheath and at its one end face (34) facing the end of a standing contact portion (42, 73) for electrically conductive connection with the base,
characterized,
in that the contact conductor section of the shaped sheet metal part extends inside a receiving chamber (38) formed in the support foot and the standing contact section has a contact surface arrangement (48) with a ground contact surface (51) and a stack contact surface (49), the stack contact surface being formed via a contact surface shoulder (50) formed in the stationary contact section connected to the ground contact surface and arranged in the direction of a container vertical axis above the ground contact surface. Behälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stützfuß (29) zur Abstützung des Standkontaktabschnitts (42, 73) an seinem der Standfläche (34) zugewandten Ende eine mit dem Kontaktflächenabsatz (50) korrespondierend ausgebildete Stützflächenanordnung aufweist.Container according to claim 1,
characterized,
in that the support foot (29) for supporting the stationary contact section (42, 73) has, at its end facing the standing surface (34), a support surface arrangement corresponding to the contact surface shoulder (50). Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälterkontaktabschnitt (40) als Befestigungsmittel zur Befestigung des Blechformteils (35, 72) am Stützfuß (29) ausgebildet ist.Container according to claim 1 or 2,
characterized,
in that the container contact section (40) is designed as a fastening means for fastening the sheet-metal shaped part (35, 72) to the support foot (29). Behälter nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Behälterkontaktabschnitt (40) als Biegelasche ausgebildet ist, die durch einen in einem Stützboden (64) des Stützfußes (29) ausgebildeten Befestigungsschlitz (66) hindurchgeführt und gegen den Stützboden verschwenkt ist, derart, dass der Behälterkontaktabschnitt zwischen dem Stützboden und dem Tragboden (18) aufgenommen ist.Container according to claim 3,
characterized,
in that the container contact portion (40) is designed as a bending tab, which is passed through a fastening slot (66) formed in a support bottom (64) of the support leg (29) and pivoted against the support bottom, such that the container contact portion between the support base and the support floor ( 18) is recorded. Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Blechformteil (35, 72) im Wesentlichen L-förmig ausgebildet ist, wobei der Standkontaktabschnitt (42, 73) sich quer zum Kontaktleiterabschnitt (39) des Blechformteils erstreckt, und der Behälterkontaktabschnitt (40) als Fortsatz an einem dem Standkontaktabschnitt gegenüberliegenden Anschlagende (41) des Kontaktleiterabschnitts ausgebildet ist.Container according to one of the preceding claims,
characterized,
that the sheet metal part (35, 72) is formed substantially L-shaped, the prior contact portion (42, 73) extending transversely of the contact conductor portion (39) of the sheet metal part extends, and the container contacting portion (40) (as an extension to an opposite prior contact portion stop end 41) of the contact conductor section is formed. Behälter nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Standkontaktabschnitt (42, 73) sich auf Stirnrändern (70) von Kammerwänden (67, 68) der Aufnahmekammer (38) abstützt.Container according to claim 5,
characterized,
in that the standing contact section (42, 73) is supported on end edges (70) of chamber walls (67, 68) of the receiving chamber (38). Behälter nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Standkontaktabschnitt (42, 73) an seinem Verbindungsrand (43) zum Kontaktleiterabschnitt (39) und an seinem dem Verbindungsrand gegenüberliegendem freien Außenrand (52) mit Halteeinrichtungen zur Fixierung der Position des Standkontaktabschnitts in der Aufnahmekammer (38) versehen ist.Container according to claim 6,
characterized,
in that the standing contact section (42, 73) is provided at its connecting edge (43) with the contact conductor section (39) and at its free outer edge (52) opposite the connecting edge with holding devices for fixing the position of the stationary contact section in the receiving chamber (38). Behälter nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem Verbindungsrand (43) zugeordneten Halteeinrichtungen als an Längsrändern des Kontaktleiterabschnitts (39) angeordnete Rasteinrichtungen (46) ausgebildet sind, die mit den Kammerwänden (67, 68) der Aufnahmekammer (38) eine kraft- und formschlüssige Eingriffsverbindung ausbilden.Container according to claim 7,
characterized,
in that the retaining devices assigned to the connecting edge (43) are designed as latching devices (46) arranged on longitudinal edges of the contact conductor section (39), which form a frictional and positive engagement connection with the chamber walls (67, 68) of the receiving chamber (38). Behälter nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dem Außenrand (52) zugeordneten Halteeinrichtungen als Befestigungslaschen (53, 54) ausgebildet sind, die als Materialfortsätze am Außenrand ausgebildet sind und sich parallel zu den Längsrändern des Kontaktleiterabschnitts (39) erstrecken.Container according to claim 7,
characterized,
in that the holding devices associated with the outer edge (52) are designed as fastening tabs (53, 54) which are formed as material extensions on the outer edge and extend parallel to the longitudinal edges of the contact conductor section (39). Behälter nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Standkontaktabschnitt (42, 73) an Querrändern (57, 58), die sich zwischen dem Verbindungsrand (43) und dem Außenrand (52) erstrecken, mit Stegrändern (59, 69) versehen ist, die gegenüber der Kontaktebene der Bodenkontaktfläche (51) und der Stapelkontaktfläche (49) in Richtung auf den Behälterkontaktabschnitt (40) geneigt sind.Container according to one of the preceding claims,
characterized,
that the prior contact portion (42, 73) at transverse edges (57, 58) between the connecting edge (43) and the outer edge (52) extend, with web edges (59, 69) is provided opposite the plane of contact of the ground contacting surface (51 ) and the stack contact surface (49) are inclined in the direction of the container contact portion (40). Behälter nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Stanzkontaktabschnitt (42) an seinem Verbindungsrand (43) mit jeweils parallel zu den Längsrändern des Kontaktleiterabschnitts (39) verlaufenden Stützlaschen (74, 75) versehen ist, die durch Ausnehmungen (77, 78) zur Aufnahme der Kammerwände (67, 68) der Aufnahmekammer (38) beabstandet sind und zur Abstützung der Querränder (57, 58) des Standkontaktabschnitts mit einem Stützrand (79) an der Unterseite des Stützbodens (64) anliegen.Container according to claim 10,
characterized,
in that the stamped contact section (42) is provided at its connecting edge (43) with supporting lugs (74, 75) extending parallel to the longitudinal edges of the contact conductor section (39), which pass through recesses (77, 78) for receiving the chamber walls (67, 68). the receiving chamber (38) are spaced and bear for supporting the transverse edges (57, 58) of the stationary contact portion with a support edge (79) on the underside of the support base (64).
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