EP2432964B1 - Procédé de protection d'une colonne montante flexible et appareil correspondant - Google Patents

Procédé de protection d'une colonne montante flexible et appareil correspondant Download PDF

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EP2432964B1
EP2432964B1 EP10719358.3A EP10719358A EP2432964B1 EP 2432964 B1 EP2432964 B1 EP 2432964B1 EP 10719358 A EP10719358 A EP 10719358A EP 2432964 B1 EP2432964 B1 EP 2432964B1
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flexible
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    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/12—Underwater drilling

Definitions

  • the Floating Liquefaction of Natural Gas (FLNG) concept combines the natural gas treatment, liquefaction process, storage tanks, loading systems and other infrastructure into a single floating structure. Such a structure is advantageous because it provides an offshore alternative to on-shore liquefaction plants.
  • a FLNG vessel can be moored close to or at a gas field, in waters deep enough to allow off-loading of the LNG product onto a carrier vessel. It also represents a movable asset, which can be relocated to a new site when the gas field is nearing the end of its productive life, or when required by economic, environmental or political conditions.
  • the floating structure 100 can be a floating vessel, or an off-shore floating platform.
  • a floating vessel may be any movable or moored vessel, generally at least having a hull, and usually being in the form of a ship such as a 'tanker'.
  • the store of hydrate inhibitor can comprise one source of protection fluid.
  • a MEG storage tank is provided having a capacity such that 15-20% of the tank capacity of MEG can completely fill all of the flexible risers 10 with protection fluid. In such a case, it is preferred to maintain a minimum content of MEG in the tank of 15-20% to ensure that sufficient MEG is available to provide maximum protection (i.e. completely fill) to each of the flexible risers 10.
  • the one or more flexible risers 10 are filled with protection fluid from the first end connected to the floating structure 100. This allows the protection fluid to be stored on the floating structure 100.
  • the method may comprise the further step of:
  • the adverse weather conditions are evaluated using one or more weather variables.
  • the one or more weather variables include one or both of wind speed and wave height.
  • the predetermined criterion or criteria is indicative or predictive of a situation in which the hangoff velocity of the first end 20 of the flexible riser 10 approaches the terminal velocity of the flexible riser 10 in operation i.e. when filled with riser fluid.
  • Figure 2 provides a further schematic for the method and apparatus disclosed herein, and in particular shows the connectivity of the first and second ends 20, 30 of the flexible risers 10 to the sea bed 500 and floating structure 100.
  • the numbers of mooring lines 610a, e and flexible risers 10a, 10e have been reduced to two each, although any number, such as 4-6 arranged in two or more separate bundles is envisaged.
  • the first end 20a,e of each of the flexible risers 10a, e is in fluid communication with a first end connection 22a, 22e for the first riser fluid stream 40.
  • the first ends 20 a, e can be in communication with the first end connections 22 a, e via a turret piping connection.
  • Each first end connection 22a, 22e for the riser fluid stream 40 is connected to a riser emergency shutdown valve 190a, e.
  • An inlet 24a, 24e for the protection fluid stream 120 which is in fluid communication with the outlet 112 of a protection fluid storage tank 110, is also in fluid communication with the first end 20a,e of each flexible riser 10a,e.
  • the riser fluid transfer streams 210 may be natural gas transfer streams.
  • the one or more riser fluid reservoirs 250 can be natural gas reservoirs.
  • the riser fluid stream 40 can be a natural gas stream.
  • the natural gas reservoirs 250 may be connected to the riser fluid transfer streams 210 via well heads 200a, b, g, h.
  • the AGR system provides a treated natural gas stream.
  • the treated natural gas stream can then pass into a first cooling stage which may comprise part of a cooling system and/or liquefaction system.
  • the first cooling stage may comprise one or more heat exchangers in parallel and/or series, and is able to reduce the temperature of the treated natural gas stream, preferably below 0 °C, and more preferably in the range -10 °C to -70 °C, and provide a cooled natural gas stream.
  • the second cooling stage may involve one or more refrigerant circuits having a refrigerant adapted to provide the further cooling to the cooled natural gas stream.
  • An example refrigerant circuit is a mixed refrigerant, and the second cooling stage could reduce the temperature of the cooled natural gas stream to below -100 °C, preferably below -150 °C.

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Claims (16)

  1. Procédé de protection d'une ou de plusieurs colonnes montantes flexibles (10) dans un environnement sous-marin, comprenant au moins les étapes de :
    (a) mise à disposition d'une structure flottante (100), d'une ou de plusieurs colonnes montantes flexibles (10), chacune desdites colonnes montantes flexibles transportant un fluide de colonne montante et présentant une première extrémité (20) reliée à la structure flottante (100) et une deuxième extrémité (30) sur le fond marin (500) et en connexion de fluide avec un ou plusieurs réservoirs (250) de fluide de colonne montante localisé en dessous du fond marin (500) ;
    (a1) convoyage du fluide de colonne montante entre les une ou plusieurs réservoirs (250) de fluide de colonne montante et la structure flottante (100) ;
    (b) fermeture de la connexion de fluide entre les un ou plusieurs colonnes montantes flexibles (10) et le un ou plusieurs réservoirs (250) de fluide de colonne montante ;
    (c) remplacement d'au moins une partie du fluide de colonne montante dans une ou plusieurs colonnes montantes flexibles (10) avec un fluide de protection, où la densité dudit fluide de protection est plus grande que la densité dudit fluide de colonne montante,
    où à l'étape (c) le fluide protection déplace au moins une partie du fluide de colonne montante dans une ou plusieurs colonnes montantes flexibles (10), de telle sorte que le fluide de colonne montante déplacé sort à une première extrémité de connexion (22), laquelle est une sortie en communication de fluide directe avec la première extrémité (20) de la colonne montante flexible (10) ; et où la structure flottante (100) comprend une cuve de stockage (110) de fluide de protection, ladite cuve de stockage de fluide de protection comprenant une sortie (112) pour un flux de fluide de protection (120) ; et
    où ladite première extrémité (20) est en communication de fluide directe avec une première extrémité de connexion (22) pour un flux de fluide de colonne montante (40) et avec une entrée (24) pour le flux de fluide de protection (120) en communication de fluide avec la sortie (112) de la cuve de stockage (110) de fluide de protection, ladite entrée (24) étant séparée de ladite première extrémité de connexion (22), où l'étape (b) comprend la fermeture de la deuxième extrémité (30) ; et
    où l'étape (c) comprend l'introduction du flux de fluide de protection (120) dans une ou plusieurs colonnes montantes via l'entrée (24) pour remplacer au moins une partie du fluide de colonne montante ; et
    l'enlèvement de la partie remplacée du fluide de colonne montante via la première extrémité de connexion (22) pour le flux de fluide de colonne montante (40).
  2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'entrée (24) est une entrée sur une face supérieure et/ou dans lequel la première extrémité de connexion (22) est une première extrémité de connexion sur une face supérieure.
  3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chacune desdites colonnes montantes flexibles (10) est reliée à la structure flottante (100) à sa première extrémité (20) et dans lequel la deuxième extrémité (30) est fixée au fond marin (500).
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le fluide de colonne montante déplacé est poussé vers le haut lorsque les colonnes montantes flexibles se remplissent avec le fluide de protection.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel ledit fluide de colonne montante comprend du dioxyde de carbone et lesdits un ou plusieurs réservoirs (250) de fluide de colonne montante sont des formations géologique étanches sous-terraines (250) ; ladite méthode comprenant en outre, entre les étapes (a) et (b), l'étape de :
    - passage du fluide de colonne montante comprenant du dioxyde de carbone depuis la structure flottante (100) au travers d'au moins la une ou plusieurs colonnes montantes flexibles (10) à la une ou plusieurs formations géologique étanches sous-terraines (250).
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel ledit fluide de colonne montante est un fluide de production d'hydrocarbure et ledit un ou plusieurs réservoirs (250) de fluide de colonne montante sont des réservoirs d'hydrocarbure ; ladite méthode comprenant en outre, entre les étapes (a) et (b), l'étape de :
    - passage du fluide production d'hydrocarbure depuis le un ou plusieurs réservoirs (250) d'hydrocarbure au travers d'au moins la une ou plusieurs colonnes montantes flexibles (10) à la structure flottante (100).
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le fluide de protection présente une densité supérieure à 0,9 g/cm3, de préférence supérieure à 1,0 g/cm3, préférentiellement supérieure à 1,1 g/cm3.
  8. Procédé selon la revendication 6 ou la revendication 7 dans lequel le fluide de protection est choisi dans un ou plusieurs groupes comprenant le monoéthylène glycol et les condensats d'hydrocarbures.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel à l'étape (c) la une ou plusieurs colonnes montantes flexibles (10) sont remplies avec un fluide de protection depuis la première extrémité (20) connectée à la structure flottante (100).
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel le fluide de colonne montante est un fluide de production d'hydrocarbure et le un ou plusieurs réservoirs (250) de fluide de colonne montante sont des réservoirs d'hydrocarbures sous-marins, et comprenant en outre l'étape de traitement du fluide de production d'hydrocarbure à bord de la structure flottante (100) pour fournir un flux d'hydrocarbures liquéfiés.
  11. Appareil (1) pour protéger une ou plusieurs colonnes montantes flexibles (10) dans un environnement sous-marin, ledit appareil comprenant au moins :
    - une structure flottante (100) comprenant une cuve de stockage (110) d'un fluide de protection, ladite cuve de stockage d'un fluide de protection comprenant une sortie (112) pour un flux d'un fluide de protection (120) ;
    - au moins une colonne montante flexible (10) pour acheminer un fluide de colonne montante entre un ou plusieurs réservoirs (250) de fluide de colonne montante en dessous du fond marin (500) et la structure flottante (100) via un canal principal de fluide de la colonne montante, chacune desdites au moins une colonne montante flexible présentant une première extrémité (20) reliée à ladite structure flottante (100), ladite première extrémité (20) étant en communication de fluide directe avec une première extrémité de connexion (22) pour un flux de fluide de colonne montante (40) et avec une entrée (24) pour le flux de fluide de protection (120) en communication de fluide avec la sortie (112) de la cuve de stockage de fluide de protection (110), ladite entrée (24) étant séparée de ladite première extrémité de connexion (22) et permettant un remplissage rapide du canal principal de fluide de la colonne montante avec le fluide de protection qui déplace et remplace au moins une partie du fluide de colonne montante, qui est moins dense que le fluide protection, tandis qu'au même moment le fluide de colonne montante peut être retiré via la première extrémité de connexion (22), et chacune desdites colonnes montantes flexibles (10) présentant une deuxième extrémité (30) sur le fond marin (500), ladite deuxième extrémité présentant une deuxième extrémité de connexion (32) pour un flux de transfert (210) d'un fluide de colonne montante en communication de fluide avec un ou plusieurs réservoirs (250) de fluide de colonne montante.
  12. Appareil selon la revendication 11 comprenant en outre un collecteur de base (300) de colonne montante, où la deuxième extrémité (30) de la colonne montante flexible (10) est reliée au collecteur de base (300) de colonne montante qui est fixé de façon rigide au fond marin, ledit collecteur de base de colonne montante présentant une première connexion (302) de collecteur pour le flux de transfert (210) d'un fluide de colonne montante et une deuxième connexion (304) de collecteur reliée à la deuxième extrémité de connexion (32) de la colonne montante flexible (10).
  13. Appareil selon la revendication 11 ou la revendication 12 dans lequel la première extrémité (20) de la colonne montante flexible (10) est reliée à la structure flottante (100) à une tourelle (150) comprenant un ou plusieurs raidisseurs de fléchissement (160) pour acheminer la une ou plusieurs colonnes montantes flexibles (10) au travers d'un ou plusieurs tubes en I (170) vers un pont d'accrochage (180) d'une colonne montante où la première extrémité (20) de chacune desdites colonnes montantes flexibles (10) est sécurisée, avec la première extrémité de connexion (22) pour le flux de fluide de colonne montante étant reliée à une soupape d'arrêt d'urgence (190) de colonne montante.
  14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 13 dans lequel le flux de transfert (210) d'un fluide de colonne montante est un flux de transfert d'un gaz naturel, le un ou plusieurs réservoirs (250) de fluide de colonne montante sont des réservoirs de gaz naturel, le flux de fluide de colonne montante est un flux de gaz naturel et la structure flottante (100) comprend en outre l'une ou les deux une unité de traitement de gaz naturel et une unité de liquéfaction (400).
  15. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel l'entrée (24) est une entrée sur une face supérieure et/ou dans lequel la première extrémité de connexion (22) est une première extrémité de connexion sur une face supérieure.
  16. Appareil selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, dans lequel chacune desdites colonnes montantes flexibles (10) est reliée à la structure flottante (100) à sa première extrémité (20).
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