EP2430966A2

EP2430966A2 - Household appliance, in particular dishwasher

Info

Publication number: EP2430966A2
Application number: EP11172457A
Authority: EP
Inventors: Michael Georg Rosenbauer; Bernd Schessl
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2010-07-16
Filing date: 2011-07-04
Publication date: 2012-03-21
Also published as: EP2430966A3; DE102010031495A1

Abstract

The household appliance has a usable space container provided with a plastic shaped part. The plastic shaped part is connected with an adjacent wall part (19,20,21) of another material. The wall part is provided with an edge area, which is embedded in plastic material of the plastic shaped part. An independent claim is also included for a method for manufacturing a household appliance, particularly dishwasher.

Description

Die Erfindung betrifft ein Haushaltsgerät, insbesondere eine Geschirrspülmaschine, mit einem Nutzraumbehälter, der ein Formteil aus Kunststoff aufweist, das mit zumindest einem angrenzenden Wandteil aus einem anderen Material in Verbindung ist.The invention relates to a domestic appliance, in particular a dishwasher, with a Nutzraumbehälter having a molded plastic part, which is in communication with at least one adjacent wall part of a different material.

Haushaltsgerät, wie z. B. Geschirrspülmaschinen weisen im Normalfall einen kastenförmigen Spülbehälter mit frontseitiger Beschickungsöffnung auf. Die Seiten-, Boden- sowie Rücken- und Deckwände des Spülbehälters begrenzen den Spülraum des Spülbehälters. Dieser ist üblicherweise aus Edelstahlblechteilen gefertigt.Household appliance, such as. B. dishwashers normally have a box-shaped washing container with front loading opening. The side, bottom and back and cover walls of the washing compartment limit the washing compartment of the washing compartment. This is usually made of stainless steel sheet metal parts.

DE 100 65 641 A1 ist eine Geschirrspülmaschine bekannt, deren Spülbehälter aus einem kastenförmigen Rahmengerüst aus Kunststoff sowie aus Boden-, Wand- und/oder Deckenteilen besteht, die in die Seitenflächen des Rahmengerüsts eingesetzt werden. Das Rahmengerüst kann dabei als Formteil aus Kunststoff im Kunststoffspritzgussverfahren hergestellt werden. Die flächigen Einbauteile sind demgegenüber als Blechplatinen gefertigt. DE 100 65 641 A1 is a dishwasher known, the washing container consists of a box-shaped frame made of plastic and floor, wall and / or ceiling parts, which are used in the side surfaces of the frame structure. The framework can be made as a molded plastic part in the plastic injection molding process. The flat mounting parts are in contrast manufactured as sheet metal blanks.

Um eine im Wesentlichen flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen dem Rahmengerüst und den Wandteilen zu erreichen, werden diese durch Verkleben oder Verschweißen fertigungstechnisch aufwändig aneinander gefügt. Dadurch entsteht insgesamt ein aufwändiger Herstellungsprozess, bei dem zunächst in einem ersten Arbeitsschritt das Rahmengerüst gefertigt wird. Anschließend werden in einem weiteren Arbeitsschritt die Wandteile in die seitlichen Ausnehmungen des Rahmengerüsts lagerichtig vorpositioniert. In einem dritten Arbeitsschritt wird das Wandteil und das Formteil aus Kunststoff mittels einer Kleb- und/oder Dichtschicht am Formteil aus Kunststoff befestigt. Das Rahmengerüst ist dabei für die Formstabilität bzw. Eigensteifigkeit des Spülbehälters verantwortlich. Außerdem wird durch das kastenförmige Rahmengerüst die Grundform des Spülbehälters vorgegeben.In order to achieve a substantially liquid-tight connection between the frame structure and the wall parts, these are joined together by bonding or welding manufacturing technically complex. This results in a total of a complex manufacturing process, in which initially in a first step, the framework is made. Subsequently, the wall parts are pre-positioned in the correct position in the lateral recesses of the frame framework in a further step. In a third step, the wall part and the molding made of plastic by means of an adhesive and / or sealing layer is attached to the molding made of plastic. The framework is responsible for the dimensional stability or inherent rigidity of the washing container. In addition, the basic shape of the washing container is predetermined by the box-shaped frame framework.

Das Rahmengerüst und die Wandteile sind Formtoleranzen unterworfen. Zusätzlich sind das Rahmengerüst und die Wandteile beim Fügevorgang Lagetoleranzen unterworfen, die für einen flüssigkeitsdichten Zusammenbau berücksichtigt werden müssen.The framework and the wall parts are subject to dimensional tolerances. In addition, the framework and the wall parts in the joining process are subject to tolerances that must be considered for a liquid-tight assembly.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Haushaltsgerät mit einem Nutzraumbehälter sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Haushaltsgerätes bereitzustellen, bei dem der Nutzraumbehälter in stabiler Verbundkonstruktion sowie fertigungstechnisch einfach und betriebssicher herstellbar ist.The object of the invention is to provide a household appliance with a Nutzraumbehälter and a method for producing such a household appliance, in which the Nutzraumbehälter in stable composite construction and manufacturing technology is simple and reliable to produce.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder des Patentanspruches 7 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1 or claim 7. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ist das Wandteil mit seinen Randseiten im Kunststoffmaterial des Formteils aus Kunststoff eingebettet. Dadurch ist in einfacher Weise eine flüssigkeitsdichte Fügeverbindung zwischen dem Einbauteil und dem Formteil aus Kunststoff hergestellt, ohne dass Gefahr besteht, dass aufgrund von Form- oder Lagetoleranzen übermäßig große Spalte zwischen dem Wandteil und dem Formteil aus Kunststoff entstehen, die in aufwändiger Weise abgedichtet werden müssten.According to the characterizing part of claim 1, the wall part is embedded with its edge sides in the plastic material of the molding made of plastic. As a result, a liquid-tight joint connection between the mounting part and the molded part made of plastic is produced in a simple manner, without the risk that arise due to shape or position tolerances excessively large gaps between the wall part and the molding made of plastic, which would have to be sealed in a complex manner ,

Fertigungstechnisch einfach ist es, wenn der Randbereich des Wandteils durch plastische Verformung des Kunststoffmaterials des Formteils aus Kunststoff eingebettet wird. Eine solche bleibende plastische Verformung kann bei thermoplastischen Kunststoffmaterialien durch Erwärmung erfolgen. Bevorzugt kann jedoch der Randbereich des Wandteils in einem Gießvorgang oder Spritzgießvorgang umspritzt oder umgossen werden.It is simple in terms of manufacturing technology if the edge region of the wall part is embedded by plastic deformation of the plastic material of the plastic molding. Such a permanent plastic deformation can be carried out by heating in thermoplastic materials. Preferably, however, the edge region of the wall part can be encapsulated or encapsulated in a casting process or injection molding process.

Dabei kann das Kunststoffmaterial den Randbereich des Einbauteils bevorzugt sowohl an seiner, dem Nutzraum zugewandten Seite als auch an seiner, dem Nutzraum abgewandten Seite jeweils mit einer Materialschicht überlappen. Dadurch ergibt sich eine besonders flüssigkeitsdichte Verbindung, die wie eine Feder-Nut-Verbindung ausgeführt ist. Die Überlappungslänge kann dabei so bemessen sein, dass bauteilbedingte Toleranzen sowie Lagetoleranzen zwischen dem Formteil aus Kunststoff und dem Wandteil ausgeglichen werden können.In this case, the plastic material may overlap the edge region of the built-in component preferably both at its side facing the working space and at its side facing away from the working space, in each case with a material layer. This results in a particularly liquid-tight connection, which is designed as a tongue and groove connection. The overlap length can be dimensioned so that component-related tolerances and positional tolerances between the molding made of plastic and the wall part can be compensated.

Das Formteil aus Kunststoff und das Wandteil können bevorzugt im Rahmen eines Kunststoffspritzvorganges zusammengefügt werden. Dabei kann das Wandteil vor der Durchführung des Kunststoffspritzgussvorgangs in eine, zwischen Formwerkzeugen gebildete Kunststoffspritzgusskammer eingelegt werden.The molded plastic part and the wall part can preferably be joined together as part of a plastic injection process. In this case, the wall part can be inserted before performing the plastic injection molding process in a, formed between molds plastic injection molding chamber.

In einer fertigungstechnisch besonders günstigen Variante kann das Formteil aus Kunststoff ein kastenförmiges Rahmengerüst sein, das durch, sich in den drei Raumrichtungen erstreckende Eck- und/oder Verbindungsstreben gebildet ist. Die Streben begrenzen dabei jeweils Seitenflächen, die durch die jeweiligen Wandteile gebildet sind.In a manufacturing technology particularly favorable variant, the molded plastic part may be a box-shaped frame, which is formed by, extending in the three spatial directions corner and / or connecting struts. The struts each limit side surfaces that are formed by the respective wall parts.

Zur Stabilisierung der aus dem Formteil aus Kunststoff und den Wandteilen bestehenden Verbundkonstruktion können von der Bodenwanne nach oben säulenartige Eckstreben abragen. Diese können mittels horizontaler Verbindungsstreben miteinander verbunden sein. Die horizontal verlaufenden Verbindungsstreben bilden die Kanten des Spülbehälters. Bevorzugt können dabei die vertikalen Eckstreben an den deckwandseitigen Eckbereichen des Nutzraumbehälters mit den Verbindungsstreben zusammenlaufen. Dadurch ergibt sich an jedem der vier oberen Eckbereiche des Spülbehälters jeweils ein Knotenpunkt. Bei Einleitung äußerer Kräfte ergibt sich daher ein stabiler, über die Knotenpunkte verlaufender Kräftepfad. Daraus resultiert eine stabile Tragstruktur.In order to stabilize the composite structure consisting of the molded part made of plastic and the wall parts, column-like corner struts can protrude upwards from the floor pan. These can be connected to each other by means of horizontal connecting struts. The horizontally extending connecting struts form the edges of the washing container. Preferably, the vertical corner struts can converge on the top wall-side corner regions of the work space container with the connecting struts. This results in each of the four upper corner regions of the washing compartment each have a node. When external forces are introduced, therefore, there is a stable force path across the nodes. This results in a stable support structure.

Damit kann der Nutzraumbehälter ein kastenförmiges Strukturbauteil aufweisen, das als Rahmengerüst für die Formstabilität beziehungsweise Eigensteifigkeit des Nutzraumbehälters verantwortlich ist. Die Seitenflächen des Strukturbauteiles können durch die Wandteile gebildet sein.Thus, the Nutzraumbehälter can have a box-shaped structural component, which is responsible as a framework for the dimensional stability or inherent rigidity of the Nutzraumbehälters. The side surfaces of the structural component may be formed by the wall parts.

Mit dem Rahmengerüst kann die kastenförmige Grundform des Nutzraumbehälters vorgegeben sein. In diesem Fall können sämtliche Ecken- und Kantenbereiche des Nutzraumbehälters durch das Rahmengerüst gebildet sein, während die verbleibenden Seitenflächen des Nutzraumbehälters durch Wandteile gebildet werden können.With the framework, the box-shaped basic shape of the work space container can be specified. In this case, all corner and edge regions of the work space container can be formed by the frame stand, while the remaining side surfaces of the work space container can be formed by wall parts.

Die Wandteile können mit zusätzlichen Funktionsabschnitten versehen sein, etwa Abschnitte, die ein Abtropfen von daran kondensierter Spülflüssigkeit erleichtern. Insbesondere das Dachwandteil kann dabei mit einer Schräge ausgebildet sein, die ein Abfließen von kondensierten Flüssigkeitstropfen von der Deckwand unterstützt.The wall portions may be provided with additional functional portions, such as portions which facilitate draining of rinsing liquid condensed thereon. In particular, the roof wall part may be formed with a bevel, which supports a flow of condensed liquid droplets from the top wall.

Zur Herstellung eines solchen Rahmengerüsts bilden die Formwerkzeuge die Negativform des herzustellenden Nutzraumbehälters nach. Dabei kann beispielhaft die Beschickungsöffnung des Nutzraumbehälters eine Entformungsöffnung bilden, durch die zumindest eines der Formwerkzeuge in einer Entformungsrichtung in einer Entformungsrichtung vom Nutzraumbehälter gelöst werden kann.To produce such a framework, the molds form the negative shape of the usable space container to be produced. In this case, by way of example, the feed opening of the useful space container can form a demolding opening, by means of which at least one of the molding tools can be released from the useful space container in a demoulding direction in a demoulding direction.

Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.Hereinafter, an embodiment of the invention with reference to the accompanying figures will be described.

Es zeigen jeweils schematisch:

Fig. 1: in einer perspektivischen Ansicht den Spülbehälter einer Geschirrspülmaschine;
Fig. 2: eine vergrößerte Schnittdarstellung entlang der in der Fig. 1 gezeigten Schnittebene I-I; und
Fig. 3: ebenfalls in vergrößerter Schnittdarstellung eine Fügestelle zwischen dem Formteil aus Kunststoff und einem Einbauteil des Spülbehälters entlang der in der Fig. 1 gezeigten Schnittebene II-II.

Each show schematically:

Fig. 1: in a perspective view of the washing container of a dishwasher;
Fig. 2: an enlarged sectional view along in the Fig. 1 shown section plane II; and
Fig. 3: also in an enlarged sectional view of a joint between the molded plastic part and a built-in part of the washing along the in the Fig. 1 shown section plane II-II.

In der Fig. 1 ist als Ausführungsbeispiel für ein Haushaltsgerät ein Spülbehälter 1 einer Geschirrspülmaschine gezeigt. Der Spülbehälter 1 weist eine frontseitige Beschickungsöffnung 3 auf. Diese ist bodenseitig durch einen quer verlaufenden Schürzenbereich einer Bodenwanne 5 begrenzt. Die Bodenwanne 5 ist als ein Formteil aus Kunststoff hergestellt. An deren Unterseite sind an den vorderen Eckbereichen 12 des Spülbehälters 1 Standfüße 7 angeformt. Zusätzlich ist an der Unterseite der Bodenwanne 5 eine nicht gezeigte Umwälzpumpe montiert, die bei zusammengebauter Geschirrspülmaschine mit weiteren Gerätekomponenten in einem unterhalb der Bodenwanne 5 vorgesehenen Montageraum angeordnet sind.In the Fig. 1 is shown as an exemplary embodiment of a household appliance, a washing container 1 a dishwasher. The washing container 1 has a front-side charging opening 3. This is bounded on the bottom side by a transverse skirt area of a floor pan 5. The bottom tray 5 is made as a molded plastic part. On the underside 1 feet 7 are formed on the front corners 12 of the washing. In addition, a circulating pump, not shown, is mounted on the underside of the floor pan 5, which are arranged in an assembled mounting dishwasher with other equipment components in a provided below the floor pan 5 mounting space.

Die Bodenwanne 5 weist außerdem sowohl an den vorderen Eckbereichen 12 als auch an den hinteren Eckbereichen 12 jeweils Eckstreben 11 auf, die vertikal von der Bodenwanne 5 nach oben ragen.The bottom trough 5 also has both at the front corner regions 12 and at the rear corner regions 12 each corner struts 11 which project vertically from the bottom pan 5 upwards.

Die vertikal nach oben ragenden Eckstreben 11 sind einstückig an der Bodenwanne 5 angeformt. Gemäß der Fig. 1 erstrecken sich die Eckstreben 11 bis zur Deckwandseite des Eckstreben 1. An den oberen Eckbereichen 16 des Spülbehälters 1 laufen die Stützelemente 11 mit horizontalen Verbindungsstreben 13 zusammen. Dabei begrenzt die frontseitige Verbindungsstrebe 13 mit den beiden frontseitigen Eckstreben 11 rahmenartig die Beschickungsöffnung 3.The vertically upwardly projecting corner struts 11 are integrally formed on the bottom pan 5. According to the Fig. 1 extend the corner struts 11 to the top wall side of the corner struts 1. At the upper corner regions 16 of the washing container 1, the support elements 11 run together with horizontal connecting struts 13. In this case, the front-side connecting strut 13 with the two front-side corner struts 11 delimits the feed opening 3 in the manner of a frame.

Insgesamt ist daher gemäß der Fig. 1 ein kastenförmiges Rahmengerüst dienendes Formteil aus Kunststoff 14 bereitgestellt, das als ein Grundgerüst für die Formstabilität des Spülbehälters 1 verantwortlich ist. Dabei begrenzen die horizontalen Verbindungsstreben 13 zusammen mit den vertikalen Eckstreben 11 jeweils zwei seitliche Einbauöffnungen 15 sowie eine deckseitige und eine rückseitige Einbauöffnung 15.Overall, therefore, according to the Fig. 1 a box-shaped frame serving molding made of plastic 14 is provided, which is responsible as a skeleton for the dimensional stability of the washing compartment 1. The horizontal connecting struts 13 together with the vertical corner struts 11 each delimit two lateral installation openings 15 as well as a cover-side and a rear-side installation opening 15.

Zur weiteren Erhöhung der Formstabilität des Spülbehälters 1 sind zwischen den hinteren vertikalen Eckstreben 11 des Spülbehälters 1 jeweils parallel dazu verlaufende Zwischenstege 18 angeordnet, die die hintere Einbauöffnung 15 in drei Segmente unterteilt. In jedes dieser Segmente ist jeweils ein separates Wandteil 19 eingesetzt.To further increase the dimensional stability of the washing compartment 1, in each case parallel intermediate webs 18 are arranged between the rear vertical corner struts 11 of the washing compartment 1 and subdivide the rear installation opening 15 into three segments. In each of these segments, a separate wall part 19 is used in each case.

Diese hinteren Wandteile 19 die seitlichen Wandteile 20 und das obere Wandteil 21 sind in der Fig. 1 im eingebauten Zustand gezeigt. Sämtliche Wandteile 19, 20, 21 sind als Edelstahlblechteile ausgeführt. Diese können unabhängig von dem Formteil aus Kunststoff 14 vorgeformt werden. Dadurch können beliebige Formabschnitte, etwa Vor- oder Rücksprünge, in die Wandteile 19, 20, 21 eingearbeitet werden. Beispielhaft kann das in der Fig. 1 angedeutete obere Wandteil 21, das die Deckwand des Spülbehälters 1 bildet, mit einer Dachschräge 23 ausgeführt, an der kondensierte Flüssigkeitstropfen seitlich abfließen können.These rear wall parts 19, the lateral wall parts 20 and the upper wall part 21 are in the Fig. 1 shown in the installed state. All wall parts 19, 20, 21 are designed as stainless steel sheet metal parts. These can be preformed independently of the molded plastic part 14. As a result, any shape portions, such as projections or recesses, can be incorporated into the wall parts 19, 20, 21. For example, in the Fig. 1 indicated upper wall portion 21, which forms the top wall of the washing compartment 1, designed with a sloping roof 23, can flow to the side condensed liquid droplets.

Erfindungsgemäß ist das Formteil aus Kunststoff 14 nicht unabhängig von den Wandteilen 19, 20, 21 separat vorgefertigt. Vielmehr werden die Wandteile 19, 20, 21 als Einlegeteile in eine in der Fig. 2 oder 3 angedeutete Spritzgusskammer 27 eingelegt, die die jeweils von einem oberen und einem unteren Formwerkzeug 28, 29 begrenzt ist. Die Spritzgusskammer 27 bildet die Negativform des herzustellenden Spülbehälters 1. Dabei bildet die Beschickungsöffnung 3 des Spülbehälters 1 bei der Formgebung zugleich eine Entformungsöffnung, durch die das in der Fig. 3 gezeigte untere Formwerkzeug 29 nach der Formgebung in einer Entformungsrichtung E aus dem Innenraum des Spülbehälters 1 heraus gezogen werden kann. In der Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung der Formwerkzeuge 28, 29 in einer Schnittebene I-I aus der Fig. 1 gezeigt.According to the molding of plastic 14 is not independent of the wall parts 19, 20, 21 separately prefabricated. Rather, the wall parts 19, 20, 21 as Insert parts in a in the Fig. 2 or 3 indicated injection molding chamber 27 inserted, which is bounded in each case by an upper and a lower mold 28, 29. The injection molding chamber 27 forms the negative mold of the washing container 1 to be produced. In this case, the feed opening 3 of the washing container 1 also forms a demolding opening during the shaping, by means of which the mold opening in the Fig. 3 shown lower mold 29 can be pulled out of the interior of the washing container 1 after shaping in a Entformungsrichtung E out. In the Fig. 3 is a sectional view of the molds 28, 29 in a sectional plane II of the Fig. 1 shown.

Auf diese Weise werden bei der Formgebung des Spülbehälters 1 im Kunststoffspritzgussvorgang gleichzeitig die Wandteile 19, 20, 21 in das Kunststoffmaterial des Strukturbauteiles eingespritzt. Ein separater Montageschritt zur Befestigung sowie Abdichtung der Wandteile 19, 20, 21 am Strukturbauteil kann somit wegfallen.In this way, during the shaping of the rinsing container 1 in the plastic injection molding process, the wall parts 19, 20, 21 are simultaneously injected into the plastic material of the structural component. A separate assembly step for fastening and sealing of the wall parts 19, 20, 21 on the structural component can thus be omitted.

In der Fig. 3 ist in einer vergrößerten Schnittdarstellung entlang der Schnittebene II-II aus der Fig. 1 eine Fügestelle zwischen dem Rahmengerüst 14 und dem Einbauteil 20 gezeigt. Darüberhinaus ist ein Abschnitt der Formwerkzeuge 28, 29 gezeigt, die im Bereich dieser Fügestelle mittels der Spritzgusskammer 27 die Negativform des Nutzraumbehälters nachbilden.In the Fig. 3 is in an enlarged sectional view along the sectional plane II-II of the Fig. 1 a joint between the frame structure 14 and the mounting part 20 is shown. In addition, a section of the molds 28, 29 is shown, which simulate the negative shape of the work space container in the region of this joint by means of the injection molding chamber 27.

Gemäß der Fig. 3 ist ein Randbereich 31 des Einbauteils 20 vollständig in dem Kunststoffmaterial des Formteils aus Kunststoff 14 eingebettet. Das heißt, dass das Kunststoffmaterial den Randbereich 31 des Einbauteils 20 sowohl an seiner, dem Nutzraum abgewandten Seite als auch an seiner, dem Nutzraum zugewandten Seite mit jeweils einer Materialschicht 22 überlappt, die sich mit einer Überlappungslänge a über den Randbereich 31 erstrecken.According to the Fig. 3 an edge region 31 of the fitting 20 is completely embedded in the plastic material of the molding 14 made of plastic. This means that the plastic material overlaps the edge region 31 of the insert 20 both on its side facing away from the working space and on its side facing the working space, each with a material layer 22 which extends over the edge region 31 with an overlapping length a.

Das Wandteil 20 ist dabei, wie auch die Wandteile 19 und 21 jeweils randseitig umlaufend im Formteil aus Kunststoff 14 eingebettet, wodurch eine flüssigkeitsdichte Fügeverbindung hergestellt wird, die weitgehend unabhängig von toleranzbedingten Schwankungen der Einbauteile 19, 20, 21 ist. Die Materialstärke a des Formteils aus Kunststoff 14 kann dabei in einem Bereich von 2 bis 5mm liegen, während demgegenüber die Materialstärke b des Wandteils 20 in einem Bereich von 0,6 bis 0,8mm liegen kann.The wall portion 20 is, as well as the wall portions 19 and 21 each edge peripherally embedded in the molded plastic part 14, whereby a liquid-tight joint connection is made, which is largely independent of tolerance-related fluctuations of the mounting parts 19, 20, 21. The material thickness a of the molding made of plastic 14 may be in a range of 2 to 5 mm, while the material thickness b of the wall portion 20 may be in a range of 0.6 to 0.8 mm.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Spülbehälterrinse tank
33: Beschickungsöffnungloading port
55: Bodenwannefloor pan
77: Standfüßestands
99: Umwälzpumpecirculating pump
1111: Stützelementesupport elements
1212: untere Eckbereiche der Bodenwannelower corner areas of the floor pan
1313: Verbindungsstrebenconnecting struts
1414: Formteil aus KunststoffMolded plastic part
1515: Einbauöffnungenmounting holes
1616: obere Eckbereicheupper corner areas
1818: Zwischenstegeinterbars
19, 20, 2119, 20, 21: Wandteilewall parts
2222: Materialschichtmaterial layer
2323: Dachschrägesloping roof
2525: Umfangsrandcircumferential edge
2727: Spritzgusskammerinjection chamber
28,2928.29: FormwerkzeugeDies
3131: Randbereichborder area
Ee: Entformungsrichtungunmolding
aa: Überlappungsbereichoverlap area
b, cb, c: Materialstärken des Formteils aus Kunststoff und des WandteilsMaterial thicknesses of the molding made of plastic and the wall part

Claims

Domestic appliance, in particular a dishwasher, with a useful space container (1) having a molded part made of plastic (14), which is connected to at least one adjoining wall part (19, 20, 21) made of another material, characterized in that the wall part ( 19, 20, 21) has an edge region (31) which is embedded in the plastic material of the molded part made of plastic (14).

Domestic appliance according to claim 1, characterized in that the edge region (31) of the wall part (19, 20, 21) by plastic deformation, encapsulation or encapsulation of the plastic material in the molded part made of plastic (14) is embedded.

Domestic appliance according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic material overlaps the edge region (31) of the wall part (19, 20, 21) on its side facing away from the working space and / or on its side facing the working space with a material layer (22).

Domestic appliance according to one of the preceding claims, characterized in that the molded part made of plastic (14) is a box-shaped framework formed by corner struts, in the sides of each wall parts (19, 20, 21) are inserted.

Domestic appliance according to one of the preceding claims, characterized in that in the plastic material of the molding made of plastic (14) embedded edge region (31) along the entire circumference of the wall portion (19, 20, 21) extends.

Domestic appliance according to claim 3, 4 or 5, characterized in that the layer thicknesses (b ₁ , b ₂ ) of the material layers (22) are substantially equal.

Method for producing a domestic appliance, in particular a dishwasher, according to one of the preceding claims.

A method according to claim 7, characterized in that at least the molded part made of plastic (14) is produced in a plastic injection molding process, in which molding tools (28, 29) simulate the negative shape of the usable space container (1).

A method according to claim 8, characterized in that a feed opening (3) of the Nutzraumbehälters (1) forms a Entformungsöffnung through which one of the molding tools (28, 29) in a Entformungsrichtung (E) from the washing compartment (1) is released.

The method of claim 7, 8 or 9, characterized in that the wall part (19, 20, 21) is inserted before performing the plastic injection molding process as an insert into the injection molding chamber (27) formed by the molding tools (28, 29), and then during the plastic injection molding process, the wall part (19, 20, 21) is encapsulated by the plastic material.