EP2429787B1 - Dispositif de moulage et procede de fabrication - Google Patents

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EP2429787B1
EP2429787B1 EP10727767.5A EP10727767A EP2429787B1 EP 2429787 B1 EP2429787 B1 EP 2429787B1 EP 10727767 A EP10727767 A EP 10727767A EP 2429787 B1 EP2429787 B1 EP 2429787B1
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EP
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mould
casing
mold
envelope
interposition
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Laurence Jacques
Thibault Lagrange
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Lafarge SA
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Lafarge SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/003—Pressing by means acting upon the material via flexible mould wall parts, e.g. by means of inflatable cores, isostatic presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/006—Pressing by atmospheric pressure, as a result of vacuum generation or by gas or liquid pressure acting directly upon the material, e.g. jets of compressed air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/024—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form the pressure on the material being transmitted through flexible or resilient wall parts, e.g. flexible cushions on the ramming surface, resilient wall parts pressing as a result of deformation caused by ram pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/0023—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/06—Moulds with flexible parts

Definitions

  • the present invention relates to a device for molding parts of a molding material, for example concrete and a method for manufacturing parts of said material by molding.
  • the document WO2008 / 056065 discloses a molding device according to the preamble of claim 1 and a method of manufacturing concrete parts according to the preamble of claim 9 of introducing a molding material into a mold, to arrange the mold in an envelope, to make a depression in the envelope so as to maintain the walls of the mold, and to deform the mold. After setting the concrete, the mold can be removed from the envelope. Molded parts can be manufactured by this process in a simple manner. Depression is generally carried out in the mold using a vacuum pump, which operates by suction of the air present in the envelope.
  • the present invention provides a molding device according to claim 1 and a manufacturing method according to claim 9.
  • the device further comprises a vacuum pump and a connecting element adapted to connect the vacuum pump to the envelope.
  • the shutter element is integrated in the vacuum pump.
  • the mold comprises at least first and second opposite faces.
  • the deformation member is adapted to apply a first pressure on the mold, with interposition of the envelope, on the side of the first face.
  • Said means is adapted to apply a second pressure on the mold, with interposition of the envelope, on the side of the second face.
  • the deformation member is chosen from a group comprising a jack and a jig.
  • said means comprises at least one load having a mass greater than one kilogram and intended to rest on at least a portion of the mold, possibly with interposition of the envelope, once the depression is formed.
  • said means has a shape at least partly complementary to the template.
  • the device further comprises at least one drainage element in the form of a sheet or a membrane in the envelope.
  • the device further comprises at least two drainage elements in the envelope, the mold being interposed between the two drainage elements.
  • the vacuum outlet is connected to a vacuum pump via a connecting element.
  • the step of producing the vacuum comprises starting the vacuum pump and the step of stopping the gas flow comprises stopping the vacuum pump.
  • the step of stopping the gas flow comprises at least partial sealing of the connecting element.
  • the mold is deformed by a deformation member chosen from a group comprising a jack and a jig.
  • the mold comprises at least first and second opposite faces.
  • the deformation member applies a first pressure on the mold, with interposition of the envelope, on the side of the first face.
  • Said means applies a second pressure on the mold, with interposition of the envelope, on the side of the second face.
  • the step of applying a pressure comprises disposing at least one load on at least one part of the mold, possibly with the interposition of the envelope.
  • said means applies a second substantially uniform pressure on the mold, with interruption of the envelope, on more than half of the second face.
  • the Applicant has shown that the shrinkage was at least partly due to an aspiration of the water vapor present in the envelope by the vacuum pump when it is connected to the envelope by taking vacuum to form depression in the envelope. This results in an accelerated drying of the molding material which can lead to undesirable deformations of the molded part.
  • the Applicant has shown that, once formed, the vacuum present in the envelope is only slowly reabsorbed even if the gas flow, which led to the formation of the vacuum in the envelope, is stopped.
  • the mold is then advantageously maintained by the envelope during the deformation of the mold and simultaneously the duration during which water vapor is extracted from the envelope is reduced. Undesirable drying of the molding material is thus reduced and the shrinkage of the molding material is reduced.
  • hydroaulic binder for example, a powdery material which, mixed with water, forms a paste which sets and hardens as a result of reactions and processes of hydration, and which after curing, retains its strength and stability even under water.
  • crete for example a mixture of hydraulic binder, aggregates, water, optionally additives, and possibly mineral additives, such as high performance concrete, very high performance concrete, self-consolidating concrete, self-leveling concrete, concrete self-compacting, fiber-reinforced concrete, ready-mix concrete or colored concrete.
  • cement is meant, for example, concretes having undergone a finishing operation such as bush-hammered concrete, deactivated or washed concrete, or polished concrete. According to this definition, prestressed concrete is also meant.
  • the term “concrete” includes mortars. In this specific case, the concrete comprises a mixture of hydraulic binder, sand, water and possibly additives and possibly mineral additions.
  • the term “concrete” according to the invention denotes indistinctly fresh concrete or hardened concrete.
  • aggregates designates, for example, gravel, chippings and / or sand.
  • setting is meant according to the present invention the transition to the solid state by chemical reaction of hydration of a hydraulic binder.
  • the setting is usually followed by a hardening period.
  • hardening is meant according to the present invention the acquisition of the mechanical properties of a hydraulic binder, after the end of setting.
  • the figures 1 and 2 schematically represent a molding device 10 according to a first embodiment of the invention, respectively according to an exploded view in perspective and according to an exploded lateral section.
  • the device 10 can be used for molding parts having particular shapes.
  • aesthetically pleasing coverings for architectural or engineering works can be realized.
  • Parts with aesthetic shapes can be made with a starting material of the concrete type.
  • the device 10 comprises an envelope 12 and a mold 14 which, during part of the molding process, is placed in the envelope 12.
  • the mold 14 is adapted to receive the material used for the production of concrete parts.
  • the casing 12 comprises a vacuum outlet 15 adapted to be connected to a vacuum pump 16 by a connecting element 17, for example a tube or a pipe.
  • the vacuum pump 16 is, for example, a vane pump (lubricated or dry), a piston pump, a liquid ring pump, a diaphragm pump, a vacuum ejector using steam or a compressed gas, a pump Roots or a dry pump (without lubricant).
  • the vacuum tap 15 is in a closed state, that is to say that it does not let any gas flow pass.
  • the vacuum pump 16 is adapted to create a vacuum, or empty, in the casing 12 relative to the atmospheric pressure.
  • a vacuum in the casing 12 with respect to the atmospheric pressure can be obtained with the vacuum pump 16, for example -0.5 bar or less, for example -0.8 bar or less for example equal to -0.9 bar.
  • the device 10 can be sufficiently stiffened by the depression in the casing 12 so that the material to be molded does not move inside the mold 14 when the mold 14 is subjected to deformation. The material can thus remain of constant thickness in the mold 14.
  • the constituent elements of the molding device 10 are made integral by the depression.
  • the envelope 12 and / or the mold 14 may each be provided with two lips on their periphery which are pressed against each other under the effect of the depression.
  • lips provide a simple way of closing the envelope 12 and the mold 14 respectively.
  • the use of mechanical closure means can thus be avoided.
  • the lips may also be made with a bead on one of the lips and a groove on the other of the lips, the depression causing the penetration of the bead in the groove so as to improve the sealing of the casing 12 and / or of the mold 14.
  • the pumping of the material which is in the mold 14 is avoided. Indeed, by taking vacuum 15, the air trapped in the envelope 12 is sucked. If the vacuum outlet 15 could directly create a vacuum in the mold 14, the molding material could be pumped as well. Thus, the molding material is confined by the mold 14 inside the casing 12, and simultaneously a depression can be formed in the casing 12.
  • the envelope 12 comprises for example an upper portion 121 and a lower portion 122.
  • the mold 14 is disposed between the lower 122 and upper 121.
  • the mold 14 rests on the lower portion 122.
  • the mold 14 can be sandwiched by the envelope 12 in a simple way. It suffices to arrange the mold 14 on the lower part 122 and to close the envelope with the aid of the upper part 121, the upper part 121 acting as a cover.
  • the envelope 12 is preferably made of a flexible material.
  • the envelope 12 because of its flexibility, can be deformed.
  • the envelope 12 is also flexible to promote the formation of the depression in the envelope 12.
  • the envelope because of its flexibility, can match the shape of the mold 14 under the effect of depression.
  • the envelope 12 is made of a plastic material.
  • the mold 14 comprises an upper shell 141 and a lower shell 142.
  • the lower shell 142 of the mold 14 rests on the lower part 122 of the envelope 12.
  • the molding material is confined in a simple manner by the mold 14.
  • the material is distributed on the lower shell 142 of the mold, then the mold 14 is closed by means of the upper shell 141.
  • the mold 14 is preferably made of a flexible material.
  • the flexibility of the mold 14 has several advantages: the mold 14 can deform under the action of a deformation member; the mold 14 promotes the confinement of the material in the mold under the effect of the depression formed in the envelope 12; and a better contact between the mold 14 and the molding material can be obtained.
  • the mold 14 is made of silicone or polyurethane.
  • the casing 12 is provided with the vacuum tap 15.
  • the vacuum tap 15 is on the upper casing 121.
  • the casing 12 can rest in operation on a support via its part. . 122.
  • the mold 14 resting on the lower portion 122 of the casing 12, it is preferable to provide the vacuum outlet 15 on the upper portion 121 of the casing 12 to facilitate the formation of the depression.
  • the device 10 comprises a closure element 18 which is adapted, when the vacuum is formed in the casing 12, to interrupt any gas flow by the vacuum tap 15.
  • the vacuum in the casing 12 can be maintained while interrupting However, following the stopping of the vacuum pump 16, the pressure nevertheless tends to increase slowly in the casing 12 due to leaks. However, the depression remains in the envelope 12 long enough to maintain the mold 14 by the envelope 12.
  • the shutter 18 can be integrated with the vacuum pump 16. In this case, the shutter 18 can be triggered automatically to close one end of the connecting element 17 when the operation of the vacuum pump 16 is interrupted. To the figures 1 and 2 , the shutter 18 is schematically delimited by a dashed line at the level of the vacuum pump 16.
  • the device 10 may also include at least one thin drainage element 20 in the envelope 12, in the form of a membrane or sheet, etc.
  • the drainage element 20 promotes the creation of the depression. Indeed, the drainage element 20 prevents the local adhesion of the envelope 12 to the mold 14, under the effect of the depression created within the envelope 12, which could lead to the imprisonment of bubbles. air and hinder the further creation of depression.
  • the drainage element 20 is of woven or non-woven material. Such a material is not hermetic but allows the passage of air. While the depression is in progress, the drainage element 20 promotes the flow of air towards the vacuum outlet 15.
  • the drainage element 20 is for example located between the upper portion 121 of the envelope 12 and the upper shell 141 of the mold 14.
  • the drainage element 20 then promotes the flow of air between the upper part 121 and the upper shell 141.
  • the drainage element 20 can be located between the part lower part 122 of the casing 12 and the lower shell 142 of the mold 14.
  • the drainage element 20 then facilitates the circulation of air between the lower shell 142 of the mold 14 and the lower part 122 of the casing 12.
  • air circulation is all the more favored that, because of gravity, the lower shell 142 rests against the lower part 122 and the depression could be difficult to achieve in this area of the casing 12 in the absence of the element of dr 20 drainage of air bubbles could be trapped between the mold 14 and the envelope 12.
  • the drainage element 20 forms a buffer zone between the mold 14 and the envelope 12.
  • the device 10 comprises two drainage elements 20 in the casing 12, one of the drainage elements 20 being disposed between the upper portion 121 and the upper shell 141 and the other of the drainage elements 20 being disposed between the lower portion 122 and the lower shell 142.
  • the presence of two drainage elements 20 promotes the creation of the vacuum in the entire envelope 12.
  • a drainage element 22 may be provided in the mold 14.
  • the drainage element 22 then promotes the formation of the vacuum in the mold 14.
  • the depression created in the envelope 12 also propagates in the mold 14, through the edges of shells 141 and 142.
  • the depression in the mold 14 is less than that present in the casing 12, so that the material to be molded is not at the same time sucked.
  • the drainage element 22 in the mold 14 also promotes the circulation and suction of the air contained in the mold 14.
  • the air contained in the mold 14 is mainly between the molding material and the upper shell 141 of the mold 14.
  • the drainage element 22 is therefore preferably located in this area. It is thus avoided that the shell 141 is plated with the material by allowing air to circulate between the shell 141 and the material during the creation of the vacuum within the envelope 12.
  • the drainage element 22 may be of the same material as the drainage element 20 and circulating the air.
  • An insert guide member may be provided in the mold 14.
  • This guide member corresponds, for example, to a flexible plate disposed between the shell 141 and the molding material and covering the molding material.
  • the guide element comprises, for example, openings for the passage of parts or inserts penetrating partially or completely into the molding material. Proper positioning of the inserts is thus obtained.
  • the device 10 comprises at least one deformation member 19 (two different deformation members 19 being shown in FIGS. figures 1 and 2 ) adapted to conform the mold 14 into a desired shape so as to mold the material into a particular shape.
  • the envelope 12 and the mold 14 being flexible, they can deform under the action of the deformation member 19.
  • a single deformation member 19 may be sufficient to conform the mold 14, for example by deforming a central zone of the mold 14.
  • several deformation members may be provided, so as to deform the mold 14 into several areas. In the rest of the text, the device will be described with several deformation members but the same remarks apply when a single deformation member is provided.
  • the deformation members 19 of the mold 14 are under the mold 14. At rest, the mold 14 rests flat, and when the deformation members 19 are activated, they deform the mold 14 against gravity.
  • the advantage is that the practical embodiment of the deformation is simpler to achieve than if the mold was held vertically and the members 19 laterally deformed the mold. Indeed, a problem would arise to happen to keep in place the material in the mold if the mold was held vertically. There is a risk that the material will flow into the mold and the thickness of the material will vary.
  • the deformation members 19 bias the envelope 12.
  • the members 19 are in contact with the envelope 12. By biasing the envelope 12, the mold 14 is deformed.
  • the advantage is that the risks of drilling the mold 14 are reduced, since double protection is provided by the casing 12 and the mold 14.
  • the deformation members 19 are therefore also located under the casing 12. stressing of the envelope 12 and the deformation of the mold 14 are made against the gravity, by lifting or supporting the envelope 12 and the mold 14.
  • the deformation members 19 are for example cylinders.
  • the deformation members 19 may also be more simply metal rods whose height is adjusted by interposing shims between the base of the rod and the ground.
  • the advantage of using jacks is that the shapes that can be obtained are infinite, since the jacks can occupy various positions.
  • the axes of the cylinders or metal rods are oriented vertically.
  • the device 10 may further comprise ball joints 31 (visible in figure 2 ) between each deformation member 19 and the casing 12. The ball joints 31 improve the connection between the deformation members 19 and the envelope 12 deformed under the action of the members 19.
  • the ball joint 31 allows the rotation around three orthogonal axes of the surface element of the envelope 12 facing the corresponding deformation member 19.
  • the device 10 may comprise a disc 32 (visible in FIG. figure 2 ) between the ball 31 and the casing 12.
  • the ball 31 then allows the rotation of the disc 32 around three axes.
  • the disc 32 also locally reinforces the envelope 12 so as to further reduce the risk of tearing the envelope 12 and therefore the mold 14.
  • the disc 32 may be molded in the envelope 12, in particular in the lower part 121 of the envelope 12. The disc 32 is thus secured to the envelope 12.
  • the disc 32 can also simply be inserted between the ball 31 and the envelope 12. An adaptation to a more random disposition of the deformation members 19 is thus facilitated.
  • the ball 31 may correspond to a pad made of a deformable material, for example rubber.
  • the device 10 may further comprise a table 24.
  • the envelope 12 at rest is on the table 24.
  • the introduction of the molding material into the mold 14 is thus facilitated.
  • the deformation members 19 when the device 10 is actuated, the deformation members 19 raise the envelope 12 of the table 24.
  • the members 19 locally raise the casing 12 so as to locally create a deformation of the mold 14.
  • the members 19 extend from the bottom of the table 24 to the contact of the casing 12, through the table 24.
  • the table 24 therefore has orifices 26 for the passage of the organs 19.
  • the deformation of parts which, at rest, can measure about 5 m 2 (for example) can be obtained by the device 10.
  • the deformation members 19 are evenly distributed or not under the surface of the envelope 12. Preferably, the members 19 are regularly distributed in a grid. The deformation of the mold 14 can thus be better controlled.
  • the device 10 further comprises an additional means 30, in addition to the envelope 12, allowing the application of a pressure on the mold 14, at least after the mold 14 has been deformed.
  • the additional means 30 corresponds to a load 30 which is adapted to be disposed on the casing 12, when the mold 14 is placed in the casing 12 during the process for manufacturing molded parts like this. will be described in more detail later.
  • the load 30 corresponds to one or more massive elements, for example weights.
  • the load 30 consists of three massive elements, weighing, for example, several kilograms each.
  • a pressure is applied to the major part of the mold 14 by the load 30 through the envelope 12.
  • the pressure applied by the load 30 is distributed substantially uniformly over the majority of the mold 14 at the 12.
  • the load 30 may correspond to several sandbags distributed over the mold 14 with the interposition of the envelope 12.
  • the load 30 may correspond to a pocket in which are provided juxtaposed compartments, each compartment containing sand and / or water. The pocket can then be arranged so as to cover the mold 14, with the interposition of the envelope 12. The compartments filled with sand and / or water are thus distributed over most of the mold 14 and ensure the application of a uniform pressure on the mold 14.
  • the invention also relates to a method for manufacturing parts.
  • the parts are made of concrete, preferably of high performance fiber concrete. Thin pieces a few millimeters thick can be made with this type of concrete.
  • the manufacturing method comprises a step of introducing the concrete into the mold 14.
  • the method then comprises a step of placing the mold 14 in the envelope 12.
  • the envelope 12 is closed and a depression is created in the casing 12 by forming a gaseous flow by the intake of vacuum 15.
  • the vacuum in the casing 12 can even propagate in the mold 14, attention being paid to the fact that the molding material does not escape of the mold 14.
  • the method then comprises a step of deformation of the mold 14.
  • the method further comprises a step of stopping the gas flow after formation of the vacuum in the envelope 12, this step being able to be carried out before or after the deformation of the mold 14.
  • the method then comprises a step of applying a pressure, by the different means 30 of the envelope and deformation members, on at least a portion of the mold 14, at least after stopping the gas flow.
  • the material dries (or sets) even as the mold 14 is kept deformed.
  • a piece of a particular form which can give an aesthetic character to a work.
  • the method is repeated, so as to obtain a plurality of pieces of particular shape.
  • the pieces can then be assembled so that the resulting puzzle gives an aesthetic impression.
  • Parts having a small thickness may in particular be molded by the method according to the invention. Indeed, the thickness of the material is controlled, and this, throughout the duration of the process.
  • the Figures 3 to 6 represent the molding device 10 according to the first embodiment of the invention at successive stages of an exemplary method of manufacturing a molded part.
  • the figure 3 represents the device 10 after the molding material has been put into place in the mold 14 and the mold 14 has been placed in the envelope 12.
  • the mold 14 is shown in broken lines in figure 3 .
  • the vacuum tap 15 of the casing 12 is connected to the vacuum pump 16 which is not in operation by figure 3 .
  • the lower part 122 of the envelope 12 may first be placed on the table 24 (not shown in FIG. figure 3 ).
  • the mold 14 is placed in the envelope 12 in the sense that, at first, only the lower shell 142 is disposed on the lower portion 122 of the envelope 12.
  • the lower portion 122 and the lower shell 142 lie flat . This arrangement facilitates the step of introducing the material to be molded into the mold 14, and the display of the material over the entire surface of the mold 14.
  • the thickness of the material is thus better controlled.
  • the mold 14 and the casing 12 being arranged horizontally, the molding material does not flow inside the mold 14.
  • the drainage element 20 can be arranged on the lower part 122, before the setting place of the lower shell 142. This promotes the creation of the depression within the envelope 12.
  • the mold 14 is closed by placing the upper shell 141 on the hull 142.
  • the drainage element 22 is disposed between the material and the upper shell 141. The drainage element 22 promotes the propagation of the depression within the mold 14.
  • the drainage element 22 also gives a better aspect to the material once the process is complete.
  • the drainage element 22 reduces the risk of entrapment of air bubbles in the mold 14, which would give a cracked appearance to the surface of the molding.
  • the insert guide member is disposed between the material and the upper shell 141. Inserts are then introduced completely or partially in the molding material using the openings of the guide member as a guide to penetrate the inserts into the molding material. Then the envelope 12 is closed on the mold 14, by arrangement of the upper portion 121 of the envelope 12 on the upper shell 141.
  • a drainage element 20 may also be disposed between the upper portion 121 and the upper shell 141. This drainage element 20 promotes the creation of the depression and also reduces the risk of entrapment of air bubbles in the envelope 12, these air bubbles having the adverse effects described above.
  • the figure 4 represents the device 10 after making a depression in the casing 12.
  • the vacuum is obtained by starting the vacuum pump 16.
  • the casing 12 matches the shape of the mold 14 containing the molding material. Under the effect of the depression, the casing 12 is pressed against the mold 14 (possibly via the drainage elements 20, where appropriate).
  • This depression can propagate within the mold 14.
  • This depression results in obtaining a wafer, composed of the envelope 12 and the mold 14 enclosing the molding material, which is rigid enough for the material to flow. not in the mold 14, but which is also flexible enough to undergo deformation by the deformation members 19.
  • Another advantage is that the material confined in the mold 14 remains substantially constant thickness during the manufacturing process. A molded part of substantially constant thickness is thus obtained.
  • the assembly consisting of the envelope 12 and the mold 14, the mold 14 being disposed in the wrapper 12 and a depression being formed in the casing 12, is called 12-mold envelope assembly 14 .
  • the figure 5 represents the device 10 after applying the envelope 12-mold assembly 14 on the table 24 and after actuating the deformation members 19, that is to say the cylinders (shown in dashed lines) in the first embodiment.
  • the deformation of the mold 14 can be effected by biasing the envelope 12 by the deformation members 19.
  • the deformation members 19 are set independently of one another.
  • the members 19 more or less solicit the envelope 12. To do this, the members 19 raise more or less the envelope 12, independently of each other.
  • the interruption of the operation of the vacuum pump 16 may automatically cause the blockage of the air flow. 15.
  • the interruption of the operation of the vacuum pump 16 may be carried out before or after the disposition of the load 30, or even before the deformation of the envelope 12-mold assembly 14 by the deformation members 19.
  • the pressure in the envelope 12 increases slowly, in particular because of leakage at the envelope 12.
  • the presence of the load 30 prevents the displacement of the mold 14, and in particular the displacement of the upper shell 141 relative to the lower shell 142.
  • the mold 14 can be removed from the envelope 12.
  • the piece obtained is a surface that may include asperities and depressions.
  • the piece obtained is a three-dimensional object with a locally variable curvature.
  • the curvature may be locally positive or negative sign. Preferably, there is no singularity or discontinuity.
  • the surface may comprise a single hump. If several members 19 are used, then the surface may comprise a plurality of bumps more or less high and separated by recesses. The bumps may then correspond to the locations of the members 19 urging the envelope 12, while the recesses may correspond to the locations where there are no deformation members 19.
  • a part may be made by molding by the method described above. It is conceivable that the process is repeated so as to manufacture several pieces by molding, and to assemble these parts together. The parts to be assembled are then modules.
  • the surface thus manufactured is itself a three-dimensional object with a locally variable curvature.
  • the curvature may be locally positive or negative sign. Preferably, there is no singularity or discontinuity.
  • a larger area (for example 8000 m 2 ) can then be obtained by manufacturing smaller pieces (for example up to 20 m 2 , preferably 5 m 2 , even more preferably 2 m 2 , even more preferential way of 1 m 2 ).
  • the deformation members likewise urge the edges of two parts intended to be contiguous in the assembly, so as to be able to join the parts together by their edges and that the assembly obtained be continuous with a room to another.
  • the advantage of the device and the method is that the parts obtained and assembled are thin and therefore relatively less heavy.
  • the figure 7 represents a molding device 40 according to a second embodiment of the invention.
  • the deformation member 19 corresponds to a template.
  • the advantage is that the deformation applied to the 12-mold envelope assembly 14 can be performed reproducibly easily and at a reduced cost.
  • the jig 19 comprises a face 42 against which is applied the envelope 12-mold assembly 14, once the depression formed in the mold 14.
  • the template 19 urges the envelope 12 so as to deform the mold 14.
  • the template 19 has for example the shape of a saddle horse, a spherical portion, a cylindrical portion (as shown in FIG. figure 7 ) and, in general, a curved surface in three dimensions.
  • the load 30 is represented by three solid elements.
  • the load 30 may correspond to a counter-jig, having a face whose shape is complementary to the shape of the jig 19, and which is adapted to cover the entire envelope 12-mold 14.
  • the counter-jig is made of a sufficiently heavy material to cause the application of a sufficient pressure on the mold 14 through the envelope 12.
  • the Figures 8 and 9 represent the molding device 40 according to the second embodiment in successive steps of an exemplary method of manufacturing a molded part.
  • the figure 8 represents the device 40 after applying the envelope 12-mold assembly 14 against the deformation member 19, that is to say a template in the second embodiment.
  • the envelope 12-mold 14 assembly is deformed to match the shape of the face 42 of the template 19.
  • the interruption of the operation of the vacuum pump 16 may automatically cause the airflow to be blocked by the vacuum tap 15.
  • the interruption of the operation of the vacuum pump 16 may be performed before or after the arrangement of the load 30, or even before the application of the envelope 12-mold assembly 14 on the jig 19.
  • the pressure present in the envelope 12 then increases slowly, in particular because of leaks at the level of the casing 12.
  • the presence of the load 30 prevents the displacement of the mold 14, and in particular the displacement of the upper shell 141 relative to the lower shell 142.
  • the mold 14 can removed from the casing 12 and the molding material can be demolded.
  • the additional means 30, in addition to the envelope 12, allowing the application of a pressure on the mold 14 corresponds to a load placed on the mold 14 with the interposition of the envelope 12.
  • the additional means 30 can correspond to any type of system that allows the mold to be maintained.
  • the additional means 30 may correspond to a fixing system of the mold 14 to the template 19, for example a set of straps or jaws holding the mold 14 against the jig 19
  • the additional means 30 allow the application of a pressure on the mold 14 as uniformly as possible over the largest possible part of the mold 14 opposite the template 19.
  • the material used to make the part by the method and the device is preferably ultra high performance fiber concrete (abbreviated as UHPCF).
  • UHPCF ultra high performance fiber concrete
  • This piece has, for example, a thickness of 5 to 50 mm. Very thin pieces can thus be obtained. Preferably the piece has a thickness of about 15 mm.
  • Ultra-high performance fibered concretes are concretes having a cement matrix containing fibers. It is referred to the document entitled "Ultra High Performance Fiber Concretes" of the Technical Service for Roads and Highways (Setra) and the French Association of Civil Engineering (AFGC). The resistance of these concretes to compression is generally greater than 150 MPa, or even greater than 250 MPa.
  • the fibers may be metallic, organic, or a mixture of organic and metallic fibers.
  • the binder dosage is high (the E / C ratio is low, generally the E / C ratio is at most about 0.3).
  • the cementitious matrix generally comprises cement (Portland), a pozzolanic reaction element (in particular fumed silica) and a fine sand.
  • cement Portableland
  • pozzolanic reaction element in particular fumed silica
  • fine sand a fine sand.
  • cementitious matrices By way of example of cementitious matrices, mention may be made of the matrices described in the patent applications EP-A-518777 , EP-A-934915 , WO-A-9501316 , WO-A-9501317 , WO-A-9928267 , WO-A-9958468 , WO-A-9923046 , WO-A-0158826 , and WO2008 / 056065 to which he is referred for further details.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif de moulage de pièces en un matériau à mouler, par exemple en béton et un procédé de fabrication de pièces dudit matériau par moulage.
  • Le document WO2008/056065 , au nom de la Demanderesse, décrit un dispositif de moulage selon le préamblule de la revendication 1 et un procédé de fabrication de pièces en béton selon le preambule de la revendication 9 consistant à introduire un matériau à mouler dans un moule, à disposer le moule dans une enveloppe, à réaliser une dépression dans l'enveloppe de façon à maintenir les parois du moule, et à déformer le moule. Après la prise du béton, le moule peut être retiré de l'enveloppe. Des pièces moulées peuvent être fabriquées par ce procédé de façon simple. La dépression est, de façon générale, réalisée dans le moule à l'aide d'une pompe à vide, qui fonctionne par aspiration de l'air présent dans l'enveloppe.
  • Bien que ce procédé fonctionne de façon tout à fait satisfaisante, la Demanderesse a mis en évidence que, pour certaines applications, des déformations indésirables plus ou moins importantes au niveau des pièces moulées pouvaient être obtenues. Ces déformations sont liées à un retrait différentiel de la pièce moulée dû à une déshydratation non uniforme.
  • Il existe donc un besoin d'un dispositif et d'un procédé de fabrication de pièces par moulage dans lesquels le moule est contenu dans une enveloppe dans laquelle une dépression est formée et qui permettent de réduire, voire de supprimer, les déformations indésirables des pièces moulées.
  • Dans ce but, la présente invention, propose un dispositif de moulage selon la revendication 1 et un procédé de fabrication selon la revendication 9.
  • Selon un exemple de réalisation, le dispositif comprend, en outre, une pompe à vide et un élément de liaison adapté à relier la pompe à vide à l'enveloppe.
  • Selon un exemple de réalisation, l'élément d'obturation est intégré à la pompe à vide.
  • Selon un exemple de réalisation, le moule comprend au moins des première et deuxième faces opposées. L'organe de déformation est adapté à appliquer une première pression sur le moule, avec interposition de l'enveloppe, du côté de la première face. Ledit moyen est adapté à appliquer une deuxième pression sur le moule, avec interposition de l'enveloppe, du côté de la deuxième face.
  • Selon un exemple de réalisation, l'organe de déformation est choisi dans un groupe comprenant un vérin et un gabarit.
  • Selon un exemple de réalisation, ledit moyen comprend au moins une charge ayant une masse supérieure à un kilogramme et destinée à reposer sur au moins une partie du moule, éventuellement avec interposition de l'enveloppe, une fois que la dépression est formée.
  • Selon un exemple de réalisation, ledit moyen a une forme au moins en partie complémentaire du gabarit.
  • Selon un exemple de réalisation, le dispositif comprend, en outre, au moins un élément de drainage en forme de feuille ou de membrane dans l'enveloppe.
  • Selon un exemple de réalisation, le dispositif comprend, en outre, au moins deux éléments de drainage dans l'enveloppe, le moule étant interposé entre les deux éléments de drainage.
  • Selon un exemple de réalisation, la prise de vide est reliée à une pompe à vide par l'intermédiaire d'un élément de liaison. L'étape de réalisation de la dépression comprend la mise en marche de la pompe à vide et l'étape d'arrêt de l'écoulement gazeux comprend l'arrêt de la pompe à vide.
  • Selon un exemple de réalisation, l'étape d'arrêt de l'écoulement gazeux comprend l'obturation au moins partielle de l'élément de liaison.
  • Selon un exemple de réalisation, le moule est déformé par un organe de déformation choisi dans un groupe comprenant un vérin et un gabarit.
  • Selon un exemple de réalisation, le moule comprend au moins des première et deuxième faces opposées. L'organe de déformation applique une première pression sur le moule, avec interposition de l'enveloppe, du côté de la première face. Ledit moyen applique une deuxième pression sur le moule, avec interposition de l'enveloppe, du côté de la deuxième face.
  • Selon un exemple de réalisation, l'étape d'application d'une pression comprend la disposition d'au moins une charge sur au moins une partie du moule, éventuellement avec interposition de l'enveloppe.
  • Selon un exemple de réalisation, ledit moyen applique une deuxième pression sensiblement uniforme sur le moule, avec interruption de l'enveloppe, sur plus de la moitié de la deuxième face.
  • Par de nombreux essais, la Demanderesse a mis en évidence que le retrait était au moins en partie dû à une aspiration de la vapeur d'eau présente dans l'enveloppe par la pompe à vide lorsque celle-ci est reliée à l'enveloppe par la prise de vide pour former la dépression dans l'enveloppe. Ceci se traduit par un assèchement accéléré du matériau de moulage pouvant entraîner des déformations indésirables de la pièce moulée.
  • La Demanderesse a mis en évidence que, une fois formée, la dépression présente dans l'enveloppe ne se résorbe que lentement même si l'écoulement gazeux, qui a conduit à la formation de la dépression dans l'enveloppe, est arrêté. Le moule est alors de façon avantageuse maintenu par l'enveloppe lors de la déformation du moule et simultanément la durée pendant laquelle de la vapeur d'eau est extraite de l'enveloppe est réduite. Un assèchement indésirable du matériau à mouler est ainsi réduit et le retrait du matériau à mouler est réduit.
  • En outre, en exerçant sur le moule, en complément de la pression exercée, par l'enveloppe, une pression supplémentaire par un moyen autre que l'enveloppe pour maintenir le moule en position, le maintien du moule dans la configuration déformée souhaitée est de façon avantageuse assuré.
  • Par l'expression « liant hydraulique », on entend selon la présente invention par exemple un matériau pulvérulent qui, gâché avec de l'eau, forme une pâte qui fait prise et durcit par suite de réactions et de processus d'hydratation, et qui après durcissement, conserve sa résistance et sa stabilité même sous l'eau.
  • Par le terme « béton », on entend par exemple un mélange de liant hydraulique, de granulats, d'eau, éventuellement d'additifs, et éventuellement d'additions minérales, comme par exemple le béton hautes performances, le béton très hautes performances, le béton autoplaçant, le béton autonivelant, le béton autocompactant, le béton fibré, le béton prêt à l'emploi ou le béton coloré. Par le terme « béton », on entend par exemple également les bétons ayant subi une opération de finition telle que le béton bouchardé, le béton désactivé ou lavé, ou le béton poli. On entend également selon cette définition le béton précontraint. Le terme « béton » comprend les mortiers. Dans ce cas précis, le béton comprend un mélange de liant hydraulique, de sable, d'eau et éventuellement d'additifs et éventuellement d'additions minérales. Le terme « béton » selon l'invention désigne indistinctement le béton frais ou le béton durci.
  • Selon l'invention, le terme « granulats » désigne par exemple des graviers, des gravillons et/ou du sable.
  • Par le terme « prise », on entend selon la présente invention le passage à l'état solide par réaction chimique d'hydratation d'un liant hydraulique. La prise est généralement suivie par une période de durcissement.
  • Par le terme « durcissement », on entend selon la présente invention l'acquisition des propriétés mécaniques d'un liant hydraulique, après la fin de la prise.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre de modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en références aux figures parmi lesquelles :
    • les figures 1 et 2 sont respectivement une vue schématique éclatée en perspective et une section latérale éclatée d'un dispositif de moulage selon un premier exemple de réalisation de l'invention ;
    • les figures 3 à 6 représentent le dispositif de moulage selon le premier exemple de réalisation de l'invention à des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication de pièces moulées seion l'invention ;
    • la figure 7 est une vue schématique éclatée en perspective d'un dispositif de moulage selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention ; et
    • les figures 8 et 9 représentent le dispositif de moulage selon le deuxième exemple de réalisation de l'invention à des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication de pièces moulées selon l'invention.
  • De mêmes éléments sur les différentes figures sont désignés par les mêmes références. En outre, seuls les éléments nécessaires à la compréhension de la présente invention seront décrits et représentés sur les figures.
  • Les figures 1 et 2 représentent de façon schématique un dispositif de moulage 10 selon un premier exemple de réalisation de l'invention, respectivement selon une vue éclatée en perspective et selon une section latérale éclatée. Le dispositif 10 peut être utilisé pour le moulage de pièces ayant des formes particulières. En particulier, des revêtements aux formes esthétiques pour des ouvrages architecturaux ou de génie civil peuvent être réalisés. Des pièces aux formes esthétiques peuvent être fabriquées avec un matériau de départ du type du béton.
  • Le dispositif 10 comporte une enveloppe 12 et un moule 14 qui, au cours d'une partie du procédé de moulage, est disposé dans l'enveloppe 12. Le moule 14 est adapté à recevoir le matériau utilisé pour la réalisation de pièces en béton. L'enveloppe 12 comporte une prise de vide 15 adaptée à être reliée à une pompe à vide 16 par un élément de liaison 17, par exemple un tube ou un tuyau. La pompe à vide 16 est, par exemple, une pompe à palettes (lubrifiées ou sèches), une pompe à piston, une pompe à anneau liquide, une pompe à membrane, un éjecteur à vide utilisant la vapeur ou un gaz comprimé, une pompe Roots ou une pompe sèche (sans lubrifiant). Lorsqu'elle n'est pas reliée à l'élément de liaison 17, la prise de vide 15 est dans un état fermé, c'est-à-dire qu'elle ne laisse pas passer d'écoulement gazeux.
  • La pompe à vide 16 est adaptée à créer une dépression, ou vide, dans l'enveloppe 12 par rapport à la pression atmosphérique. A titre d'exemple, une dépression dans l'enveloppe 12 par rapport à la pression atmosphérique peut être obtenue avec la pompe à vide 16, par exemple de -0,5 bar ou moins, par exemple de -0,8 bar ou moins, par exemple, égale à -0,9 bar. Le dispositif 10 peut être rigidifié d'une manière suffisante par la dépression dans l'enveloppe 12 de sorte que le matériau à mouler ne se déplace pas à l'intérieur du moule 14 lorsque le moule 14 est soumis à déformation. Le matériau peut ainsi demeurer d'épaisseur constante dans le moule 14. Les éléments constitutifs du dispositif de moulage 10 sont rendus solidaires par la dépression. En particulier, l'enveloppe 12 et/ou le moule 14 peuvent être pourvus chacun de deux lèvres sur leur pourtour et qui sont plaquées l'une contre l'autre sous l'effet de la dépression. Ces lèvres assurent de manière simple la fermeture de l'enveloppe 12 et du moule 14 respectivement. L'usage de moyens de fermeture mécaniques peut ainsi être évité. Les lèvres peuvent aussi être réalisées avec un bourrelet sur l'une des lèvres et une gorge sur l'autre des lèvres, la dépression provoquant la pénétration du bourrelet dans la gorge de façon à améliorer l'étanchéité de l'enveloppe 12 et/ou du moule 14.
  • De façon avantageuse, en réalisant la dépression au sein de l'enveloppe 12, le pompage du matériau qui se situe dans le moule 14 est évité. En effet, par la prise de vide 15, l'air emprisonné dans l'enveloppe 12 est aspiré. Si la prise de vide 15 permettait de créer directement une dépression dans le moule 14, le matériau à mouler risquerait d'être pompé également. Ainsi, le matériau de moulage est confiné par le moule 14 à l'intérieur de l'enveloppe 12, et simultanément une dépression peut être formée dans l'enveloppe 12.
  • L'enveloppe 12 comporte par exemple une partie supérieure 121 et une partie inférieure 122. Le moule 14 est disposé entre les parties inférieure 122 et supérieure 121. Le moule 14 repose sur la partie inférieure 122. Le moule 14 peut être pris en sandwich par l'enveloppe 12 de façon simple. Il suffit de disposer le moule 14 sur la partie inférieure 122 et de refermer l'enveloppe à l'aide de la partie supérieure 121, la partie supérieure 121 faisant office de couvercle. L'enveloppe 12 est de préférence en un matériau souple. L'enveloppe 12, du fait de sa souplesse, peut être déformée. L'enveloppe 12 est également souple pour favoriser la formation de la dépression dans l'enveloppe 12. L'enveloppe, du fait de sa souplesse, peut épouser la forme du moule 14 sous l'effet de la dépression. Par exemple, l'enveloppe 12 est en un matériau plastique.
  • Le moule 14 comporte une coque supérieure 141 et une coque inférieure 142. La coque inférieure 142 du moule 14 repose sur la partie inférieure 122 de l'enveloppe 12. Le matériau à mouler est confiné de façon simple par le moule 14. Le matériau est réparti sur la coque inférieure 142 du moule, puis le moule 14 est refermé à l'aide de la coque supérieure 141. Le moule 14 est de préférence en un matériau souple. La souplesse du moule 14 présente plusieurs avantages : le moule 14 peut se déformer sous l'action d'un organe de déformation ; le moule 14 favorise le confinement du matériau dans le moule sous l'effet de la dépression formée dans l'enveloppe 12 ; et un meilleur contact entre le moule 14 et le matériau à mouler peut être obtenu. A titre d'exemple, le moule 14 est en silicone ou en polyuréthane.
  • L'enveloppe 12 est pourvue de la prise de vide 15. De préférence, la prise de vide 15 est sur l'enveloppe supérieure 121. En effet, l'enveloppe 12 peut reposer en fonctionnement sur un support par l'intermédiaire de sa partie. inférieure 122. Le moule 14 reposant sur la partie inférieure 122 de l'enveloppe 12, il est préférable de prévoir la prise de vide 15 sur la partie supérieure 121 de l'enveloppe 12 pour faciliter la formation de la dépression.
  • Le dispositif 10 comprend un élément d'obturation 18 qui est adapté, lorsque la dépression est formée dans l'enveloppe 12, à interrompre tout écoulement gazeux par la prise de vide 15. La dépression dans l'enveloppe 12 peut être maintenue tout en interrompant le fonctionnement de la pompe à vide 16. Toutefois, suite à l'arrêt de la pompe à vide 16, la pression tend néanmoins à augmenter lentement dans l'enveloppe 12 à cause de fuites. Toutefois, la dépression demeure suffisamment longtemps dans l'enveloppe 12 pour assurer le maintien du moule 14 par l'enveloppe 12. L'obturateur 18 peut être intégré à la pompe à vide 16. Dans ce cas, l'obturateur 18 peut se déclencher de façon automatique pour obturer une extrémité de l'élément de liaison 17 lorsque le fonctionnement de la pompe à vide 16 est interrompu. Aux figures 1 et 2, l'obturateur 18 est de façon schématique délimité par un trait en pointillés au niveau de la pompe à vide 16.
  • Le dispositif 10 peut aussi comporter au moins un élément mince de drainage 20 dans l'enveloppe 12, ayant la forme d'une membrane ou d'une feuille, etc. L'élément de drainage 20 favorise la création de la dépression. En effet, l'élément de drainage 20 empêche l'adhésion locale de l'enveloppe 12 au moule 14, sous l'effet de la dépression créée au sein de l'enveloppe 12, ce qui pourrait entraîner l'emprisonnement de bulles d'air et entraver la poursuite de la création de la dépression. A titre d'exemple, l'élément de drainage 20 est en matériau tissé ou non tissé. Un tel matériau n'est pas hermétique mais autorise le passage de l'air. Alors que la dépression est en cours de réalisation, l'élément de drainage 20 favorise la circulation de l'air en direction de la prise de vide 15. L'élément de drainage 20 est par exemple situé entre la partie supérieure 121 de l'enveloppe 12 et la coque supérieure 141 du moule 14. L'élément de drainage 20 favorise alors la circulation de l'air entre la partie supérieure 121 et la coque supérieure 141. Alternativement, l'élérrient de drainage 20 peut être situé entre la partie inférieure 122 de l'enveloppe 12 et la coque inférieure 142 du moule 14. L'élément de drainage 20 facilite alors la circulation de l'air entre la coque inférieure 142 du moule 14 et la partie inférieure 122 de l'enveloppe 12. La circulation d'air est d'autant mieux favorisée que, du fait de la gravité, la coque inférieure 142 repose contre la partie inférieure 122 et la dépression pourrait être difficile à réaliser dans cette zone de l'enveloppe 12 en l'absence de l'élément de drainage 20 car des bulles d'air risqueraient d'être emprisonnées entre le moule 14 et l'enveloppe 12. L'élément de drainage 20 forme une zone tampon entre le moule 14 et l'enveloppe 12. De manière préférée, le dispositif 10 comporte deux éléments de drainage 20 dans l'enveloppe 12, l'un des éléments de drainage 20 étant disposé entre la partie supérieure 121 et la coque supérieure 141 et l'autre des éléments de drainage 20 étant disposé entre la partie inférieure 122 et la coque inférieure 142. La présence de deux éléments de drainage 20 favorise la création du vide dans toute l'enveloppe 12.
  • Un élément de drainage 22 peut être prévu dans le moule 14. L'élément de drainage 22 favorise alors la formation de la dépression dans le moule 14. En effet, la dépression créée dans l'enveloppe 12 se propage aussi dans le moule 14, au travers des bords des coques 141 et 142. Toutefois, la dépression dans le moule 14 est moins importante que celle présente dans l'enveloppe 12, de telle sorte que le matériau à mouler ne se trouve pas par la même occasion aspiré. L'élément de drainage 22 dans le moule 14 favorise aussi la circulation et l'aspiration de l'air contenu dans le moule 14. L'air contenu dans le moule 14 se trouve principalement entre le matériau à mouler et la coque supérieure 141 du moule 14. L'élément de drainage 22 est donc de préférence situé dans cette zone. Il est ainsi évité que la coque 141 ne soit plaquée à même le matériau en autorisant une circulation d'air entre la coque 141 et le matériau lors de la création de la dépression au sein de l'enveloppe 12. L'élément de drainage 22 peut être du même matériau que l'élément de drainage 20 et laissant circuler l'air.
  • Un élément de guidage d'inserts, non représenté, peut être prévu dans le moule 14. Cet élément de guidage correspond, par exemple, à une plaque souple disposée entre la coque 141 et le matériau à mouler et recouvrant le matériau à mouler. L'élément de guidage comprend, par exemple, des ouvertures pour le passage de pièces ou inserts pénétrant partiellement ou complètement dans le matériau à mouler. Un positionnement convenable des inserts est ainsi obtenu.
  • Le dispositif 10 comprend au moins un organe 19 de déformation (deux organes de déformation 19 distincts étant représentés aux figures 1 et 2) adapté à conformer le moule 14 selon une forme souhaitée de façon à mouler le matériau selon une forme particulière. L'enveloppe 12 et le moule 14 étant souples, ils peuvent se déformer sous l'action de l'organe de déformation 19. Un seul organe de déformation 19 peut être suffisant pour conformer le moule 14, par exemple en déformant une zone centrale du moule 14. De préférence, plusieurs organes de déformation peuvent être prévus, de façon a déformer le moule 14 en plusieurs zones. Dans la suite du texte, le dispositif sera décrit avec plusieurs organes de déformation mais les mêmes remarques s'appliquent lorsqu'un organe de déformation unique est prévu.
  • Les organes 19 de déformation du moule 14 sont sous le moule 14. Au repos, le moule 14 repose à plat, et, lorsque les organes de déformation 19 sont activés, ils déforment le moule 14 à l'encontre de la gravité. L'avantage est que la réalisation pratique de la déformation est plus simple à réaliser que si le moule était tenu verticalement et que les organes 19 déformaient latéralement le moule. En effet, un problème se poserait pour arriver à maintenir en place le matériau dans le moule si le moule était tenu verticalement. Il y aurait un risque que le matériau s'écoule au sein du moule et que l'épaisseur du matériau varie.
  • Plus précisément, les organes 19 de déformation sollicitent l'enveloppe 12. Les organes 19 sont au contact de l'enveloppe 12. Par la sollicitation de l'enveloppe 12, le moule 14 est déformé. L'avantage est que les risques de perçage du moule 14 sont réduits, dès lors qu'une double protection est offerte par l'enveloppe 12 et le moule 14. Les organes de déformation 19 sont donc également situés sous l'enveloppe 12. La sollicitation de l'enveloppe 12 et la déformation du moule 14 sont réalisées à l'encontre de la gravité, par soulèvement ou soutien de l'enveloppe 12 et du moule 14.
  • Selon le premier exemple de réalisation, les organes de déformation 19 sont par exemple des vérins. Les organes de déformation 19 peuvent aussi être plus simplement des tiges métalliques dont la hauteur est réglée en intercalant des cales entre la base de la tige et le sol. L'avantage d'utiliser des vérins est que les formes qui peuvent être obtenues sont infinies, étant donné que les vérins peuvent occuper diverses positions. De façon avantageuse, les axes des vérins ou des tiges métalliques sont orientés verticalement. Le dispositif 10 peut, en outre, comprendre des rotules 31 (visibles en figure 2) entre chaque organe de déformation 19 et l'enveloppe 12. Les rotules 31 améliorent la liaison entre les organes de déformation 19 et l'enveloppe 12 déformée sous l'action des organes 19. A titre d'exemple, la rotule 31 autorise la rotation autour de trois axes orthogonaux de l'élément de surface de l'enveloppe 12 en regard de l'organe de déformation 19 correspondant. En effet, alors que l'organe 19 sollicite l'enveloppe 12, cette dernière est soumise à des déplacements par rapport à l'organe 19. En particulier, le dispositif 10 peut comporter un disque 32 (visible en figure 2) entre la rotule 31 et l'enveloppe 12. La rotule 31 autorise alors la rotation du disque 32 autour de trois axes. Le disque 32 renforce en outre localement l'enveloppe 12 de façon à réduire encore plus les risques de déchirure de l'enveloppe 12 et donc du moule 14. Le disque 32 peut être moulé dans l'enveloppe 12, en particulier dans la partie inférieure 121 de l'enveloppe 12. Le disque 32 est ainsi solidaire de l'enveloppe 12. Le disque 32 peut aussi être simplement intercalé entre la rotule 31 et l'enveloppe 12. Une adaptation à une disposition plus aléatoire des organes de déformation 19 est ainsi facilitée. A titre d'exemple, pour permettre la rotation du disque 32 ou de l'élément de surface de l'enveloppe 12, la rotule 31 peut correspondre à un plot constitué d'un matériau déformable, par exemple du caoutchouc.
  • Selon le premier exemple de réalisation, le dispositif 10 peut, en outre, comporter une table 24. L'enveloppe 12 au repos est sur la table 24. L'introduction du matériau à mouler dans le moule 14 est ainsi facilitée. En effet, alors que la partie inférieure 122 de l'enveloppe 12 repose sur la table 24 et que la coque inférieure 142 repose sur la partie 122, il est possible d'étaler facilement le matériau sur la coque inférieure 142. Les organes de déformation 19 s'étendent à travers la table 24. Lorsque le dispositif 10 est actionné, les organes 19 de déformation soulèvent l'enveloppe 12 de la table 24. Les organes 19 soulèvent localement l'enveloppe 12 de façon à créer localement une déformation du moule 14. Les organes 19 s'étendent depuis le dessous de la table 24 jusqu'au contact de l'enveloppe 12, au travers de la table 24. La table 24 comporte donc des orifices 26 pour le passage des organes 19.
  • La déformation de pièces qui, au repos, peuvent mesurer environ 5 m2 (à titre d'exemple) peut être obtenue par le dispositif 10. Les organes 19 de déformation sont régulièrement répartis ou non sous la surface de l'enveloppe 12. De préférence, les organes 19 sont régulièrement répartis selon un quadrillage. La déformation du moule 14 peut ainsi être mieux maîtrisée.
  • Le dispositif 10 comprend, en outre, un moyen supplémentaire 30, en plus de l'enveloppe 12, permettant l'application d'une pression sur le moule 14, au moins après que le moule 14 a été déformé. Dans le premier exemple de réalisation, le moyen supplémentaire 30 correspond à une charge 30 qui est adaptée à être disposée sur l'enveloppe 12, lorsque le moule 14 est disposé dans l'enveloppe 12 au cours du procédé de fabrication de pièces moulées comme cela sera décrit plus en détail par la suite. La charge 30 correspond à un ou plusieurs éléments massifs, par exemple des poids. A titre d'exemple, en figure 1, la charge 30 est constituée de trois éléments massifs, pesant, par exemple, plusieurs kilogrammes chacun. De préférence, une pression est appliquée sur la majeure partie du moule 14 par la charge 30 au travers de l'enveloppe 12. De préférence, la pression appliquée par la charge 30 est répartie de façon sensiblement uniforme sur la majeure partie du moule 14 au travers de l'enveloppe 12. A titre d'exemple, la charge 30 peut correspondre à plusieurs sacs de sable répartis sur le moule 14 avec interposition de l'enveloppe 12. Selon un autre exemple, la charge 30 peut correspondre à une poche dans laquelle sont prévus des compartiments juxtaposés, chaque compartiment contenant du sable et/ou de l'eau. La poche peut alors être disposée de façon à recouvrir le moule 14, avec interposition de l'enveloppe 12. Les compartiments remplis de sable et/ou d'eau sont ainsi répartis sur la majeure partie du moule 14 et assurent l'application d'une pression uniforme sur le moule 14.
  • L'invention se rapporte aussi à un procédé pour fabriquer des pièces. Les pièces sont en béton, de préférence en béton fibre à hautes performances. Des pièces minces de quelques millimètres d'épaisseur peuvent être fabriquées avec ce type de béton.
  • De façon générale, le procédé de fabrication comprend une étape d'introduction du béton dans le moule 14. Le procédé comprend ensuite une étape de disposition du moule 14 dans l'enveloppe 12. L'enveloppe 12 est fermée et une dépression est créée dans l'enveloppe 12 par formation d'un écoulement gazeux par la prise de vide 15. La dépression dans l'enveloppe 12 peut même se propager dans le moule 14, attention étant portée sur le fait que le matériau à mouler ne s'échappe pas du moule 14. Le procédé comprend ensuite une étape de déformation du moule 14. Le procédé comprend, en outre, une étape d'arrêt de l'écoulement gazeux après formation de la dépression dans l'enveloppe 12, cette étape pouvant être réalisée avant ou après la déformation du moule 14. Le procédé comprend ensuite une étape d'application d'une pression, par le moyen 30 différent de l'enveloppe et des organes de déformation, sur au moins une partie du moule 14, au moins après l'arrêt de l'écoulement gazeux.
  • Le matériau sèche (ou fait prise) alors même que le moule 14 est maintenu déformé. Ainsi, il est obtenu une pièce d'une forme particulière, qui peut donner un caractère esthétique à un ouvrage. De préférence, le procédé est répété, de façon à obtenir une pluralité de pièces de forme particulière. Les pièces peuvent ensuite être assemblées de sorte que le puzzle obtenu donne une impression esthétique. Des pièces ayant une faible épaisseur (par exemple de 15 mm) peuvent en particulier être moulées par le procédé selon l'invention. En effet, l'épaisseur du matériau est maîtrisée, et ce, pendant toute la durée du procédé.
  • Les figures 3 à 6 représentent le dispositif de moulage 10 selon le premier exemple de réalisation dé l'invention à des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication d'une pièce moulée.
  • La figure 3 représente le dispositif 10 après que le matériau de moulage a été mis en place dans le moule 14 et que le moule 14 a été placé dans l'enveloppe 12. Le moule 14 est représenté en traits pointillés en figure 3. La prise de vide 15 de l'enveloppe 12 est reliée à la pompe à vide 16 qui n'est pas en fonctionnement en figure 3. A titre d'exemple, la partie inférieure 122 de l'enveloppe 12 peut en premier lieu être disposée sur la table 24 (non représentée en figure 3). Le moule 14 est mis dans l'enveloppe 12 en ce sens que, dans un premier temps, seule la coque inférieure 142 est disposée sur la partie inférieure 122 de l'enveloppe 12. La partie inférieure 122 et la coque inférieure 142 reposent à plat. Cette disposition facilite l'étape d'introduction du matériau à mouler dans le moule 14, et l'étalage du matériau sur toute la surface du moule 14. En particulier, l'épaisseur du matériau est ainsi mieux maîtrisée. Le moule 14 et l'enveloppe 12 étant disposés horizontalement, le matériau à mouler ne s'écoule pas à l'intérieur du moule 14. Avantageusement, l'élément de drainage 20 peut être disposé sur la partie inférieure 122, avant la mise en place de la coque inférieure 142. Ceci favorise la création de la dépression au sein de l'enveloppe 12. Après que le matériau a été mis sur la coque inférieure 142, le moule 14 est fermé par disposition de la coque supérieure 141 sur la coque inférieure 142. Avantageusement, l'élément de drainage 22 est disposé entre le matériau et la coque supérieure 141. L'élément de drainage 22 favorise la propagation de la dépression au sein du moule 14. L'élément de drainage 22 donne aussi un meilleur aspect au matériau une fois le procédé terminé. En effet, l'élément de drainage 22 réduit le risque d'emprisonnement de bulles d'air dans le moule 14, ce qui donnerait un aspect crevassé à la surface de la pièce à mouler. A titre de variante, avant la fermeture du moule 14, l'élément de guidage d'inserts est disposé entre le matériau et la coque supérieure 141. Des inserts sont alors introduits complètement ou partiellement dans le matériau à mouler en utilisant les ouvertures de l'élément de guidage comme guide pour faire pénétrer les inserts dans le matériau à mouler. Puis l'enveloppe 12 est refermée sur le moule 14, par disposition de la partie supérieure 121 de l'enveloppe 12 sur la coque supérieure 141. Avantageusement, un élément de drainage 20 peut également être disposé entre la partie supérieure 121 et la coque supérieure 141. Cet élément de drainage 20 favorise la création de la dépression et diminue également le risque d'emprisonnement de bulles d'air dans l'enveloppe 12, ces bulles d'air ayant les effets néfastes décrits précédemment.
  • La figure 4 représente le dispositif 10 après avoir réalisé une dépression dans l'enveloppe 12. La dépression est obtenue par la mise en marche de la pompe à vide 16. L'enveloppe 12 épouse alors la forme du moule 14 contenant le matériau à mouler. Sous l'effet de la dépression, l'enveloppe 12 est plaquée contre le moule 14 (éventuellement par l'intermédiaire des éléments de drainage 20, le cas échéant). Cette dépression peut se propager au sein du moule 14. Cette dépression entraîne l'obtention d'une galette, composée de l'enveloppe 12 et du moule 14 enfermant le matériau à mouler, qui est suffisamment rigide pour que le matériau ne s'écoule pas dans le moule 14, mais qui est aussi suffisamment souple pour subir une déformation par les organes de déformation 19. Un autre avantage est que le matériau confiné dans le moule 14 reste d'épaisseur sensiblement constante lors du procédé de fabrication. Une pièce moulée d'épaisseur sensiblement constante est ainsi obtenue. Dans la suite de la description, l'ensemble constitué de l'enveloppe 12 et du moule 14, le moule 14 étant disposé dans l'enveloppé 12 et une dépression étant formée dans l'enveloppe 12, est appelé ensemble enveloppe 12-moule 14.
  • La figure 5 représente le dispositif 10 après avoir appliqué l'ensemble enveloppe 12-moule 14 sur la table 24 et après avoir actionné les organes de déformation 19, c'est-à-dire les vérins (représentés en pointillés) dans le premier exemple de réalisation. La déformation du moule 14 peut s'opérer par sollicitation de l'enveloppe 12 par les organes de déformation 19. Selon la forme souhaitée de la pièce à obtenir, les organes de déformation 19 sont réglés indépendamment les uns des autres. Les organes 19 sollicitent plus ou moins l'enveloppe 12. Pour ce faire, les organes 19 soulèvent plus ou moins l'enveloppe 12, indépendamment les uns des autres.
  • La figure 6 représente le dispositif 10 après avoir réalisé les étapes suivantes :
    • disposition de la charge 30 sur l'ensemble enveloppe 12-moule 14 ;
    • blocage de l'écoulement d'air traversant la prise de vide 15 ; et
    • interruption du fonctionnement de la pompe à vide 16.
  • Comme cela a été décrit précédemment, l'interruption du fonctionnement de la pompe à vide 16 peut entraîner automatiquement le blocage de l'écoulement d'air parle prise de vide 15. L'interruption du fonctionnement de la pompe à vide 16 peut être réalisé avant ou après la disposition de la charge 30, voire avant la déformation de l'ensemble enveloppe 12-moule 14 par les organes de déformation 19. Après l'arrêt de la pompe à vide 16, la pression dans l'enveloppe 12 augmente lentement, notamment à cause de fuites au niveau de l'enveloppe 12. Toutefois, la présence de la charge 30 empêche le déplacement du moule 14, et notamment le déplacement de la coque supérieure 141 par rapport à la coque inférieure 142. Après la prise du matériau de moulage, le moule 14 peut être retiré de l'enveloppe 12.
  • Après une durée déterminée, la pièce est retirée du moule 14. La pièce obtenue est une surface pouvant comporter des aspérités et des creux. La pièce obtenue est un objet tridimensionnel avec une courbure variable localement. La courbure peut être localement de signe positif ou négatif. De préférence, il n'y a pas de singularité ni de discontinuité. Si un seul organe 19 de déformation est implémenté, la surface peut comporter une seule bosse. Si plusieurs organes 19 sont utilisés, alors la surface peut comporter une pluralité de bosses plus ou moins hautes et séparées par des creux. Les bosses peuvent alors correspondre aux emplacements des organes 19 sollicitant l'enveloppe 12, alors que les creux peuvent correspondre aux emplacements où il n'y a pas d'organes de déformation 19.
  • Une pièce peut être fabriquée par moulage par le procédé décrit précédemment. Il est envisageable que le procédé soit répété de façon à fabriquer plusieurs pièces par moulage, puis à assembler ces pièces entre elles. Les pièces à assembler sont alors des modules. La surface ainsi fabriquée est elle-même un objet tridimensionnel avec une courbure variable localement. La courbure peut être localement de signe positif ou négatif. De préférence, il n'y a pas de singularité ni de discontinuité. Une surface plus grande (par exemple de 8000 m2) peut alors être obtenue par fabrication de pièces plus petites (par exemple jusqu'à 20 m2, de préférence de 5 m2, de façon encore plus préférentielle de 2 m2, de façon encore plus préférentielle de 1 m2). De façon avantageuse, les organes de déformation sollicitent de la même manière les bords de deux pièces destinées à être contiguës dans l'assemblage, de manière à pouvoir assembler les pièces entre elles par leurs bords et que l'assemblage obtenu soit continu d'une pièce à l'autre. L'avantage du dispositif et du procédé est que les pièces obtenues et assemblées sont minces donc relativement moins lourdes.
  • La figure 7 représente un dispositif de moulage 40 selon un deuxième exemple de réalisation de l'invention. Selon le deuxième exemple de réalisation, l'organe de déformation 19 correspond à un gabarit. L'avantage est que la déformation appliquée à l'ensemble enveloppe 12-moule 14 peut être réalisée de manière reproductible facilement et à coût réduit. Le gabarit 19 comprend une face 42 contre laquelle est appliqué l'ensemble enveloppe 12-moule 14, une fois la dépression formée dans le moule 14. En posant l'ensemble enveloppe 12-moule 14 sur la face 42 du gabarit 19, le gabarit 19 sollicite l'enveloppe 12 de façon à déformer le moule 14. Le gabarit 19 a par exemple la forme d'une selle de cheval, d'une portion sphérique, d'une portion cylindrique (comme cela est représenté en figure 7) et, de façon générale, d'une surface courbe dans les trois dimensions. En figure 7, la charge 30 est représentée par trois éléments massifs. A titre de variante, la charge 30 peut correspondre à un contre-gabarit, ayant une face dont la forme est complémentaire de la forme du gabarit 19, et qui est adapté à recouvrir l'ensemble enveloppe 12-moule 14. Le contre-gabarit est constitué d'un matériau suffisamment lourd pour entraîner l'application d'une pression suffisante sur le moule 14 au travers de l'enveloppe 12.
  • Les figures 8 et 9 représentent le dispositif de moulage 40 selon le deuxième exemple de réalisation à des étapes successives d'un exemple de procédé de fabrication d'une pièce moulée.
  • Les étapes initiales du procédé sont identiques à ce qui a été décrit précédemment en relation avec les figures 3 et 4.
  • La figure 8 représente le dispositif 40 après avoir appliqué l'ensemble enveloppe 12-moule 14 contre l'organe de déformation 19, c'est-à-dire un gabarit dans le deuxième exemple de réalisation. L'ensemble enveloppe 12-moule 14 se déforme pour épouser la forme de la face 42 du gabarit 19.
  • La figure 9 représente le dispositif 40 après avoir réalisé les étapes suivantes :
    • disposition de la charge 30 sur l'ensemble enveloppe 12-moule 14 ;
    • blocage de l'écoulement d'air traversant la prise de vide 15 ; et
    • interruption du fonctionnement de la pompe à vide 16.
  • Comme cela a été décrit précédemment, l'interruption du fonctionnement de la pompe à vide 16 peut entraîner automatiquement le blocage de l'écoulement d'air par la prise de vide 15. L'interruption du fonctionnement de la pompe à vide 16 peut être réalisé avant ou après la disposition de la charge 30, voire avant l'application de l'ensemble enveloppe 12-moule 14 sur le gabarit 19. La pression présente dans l'enveloppe 12 augmente alors lentement, notamment à cause de fuites au niveau de l'enveloppe 12. Toutefois, la présence de la charge 30 empêche le déplacement du moule 14, et notamment le déplacement de la coque supérieure 141 par rapport à la coque inférieure 142. Après la prise du matériau de moulage, le moule 14, peut être retiré de l'enveloppe 12 et le matériau de moulage peut être démoulé.
  • Dans les exemples de réalisation décrits précédemment, le moyen supplémentaire 30, en plus de l'enveloppe 12, permettant l'application d'une pression sur le moule 14 correspond à une charge posée sur le moule 14 avec interposition de l'enveloppe 12. Il est toutefois clair que le moyen supplémentaire 30 peut correspondre à n'importe quel type de système permettant le maintien du moule 14 contre l'organe de déformation 19. A titre d'exemple, le moyen supplémentaire 30 peut correspondre à un système de fixation du moule 14 au gabarit 19, par exemple un ensemble de sangles ou de mâchoires maintenant le moule 14 contre le gabarit 19. De préférence, le moyen supplémentaire 30 permet l'application d'une pression sur le moule 14 la plus uniforme possible sur la plus grande partie possible du moule 14 opposée au gabarit 19.
  • Le matériau utilisé pour fabriquer la pièce par le procédé et le dispositif est de préférence du béton fibre à ultra-hautes performances (en abrégé BFUP). Cette pièce a, par exemple, une épaisseur de 5 à 50 mm. Des pièces très minces peuvent ainsi être obtenues. De préférence la pièce a une épaisseur d'environ 15 mm.
  • Les bétons fibrés à ultra-hautes performances sont des bétons ayant une matrice cimentaire contenant des fibres. Il est renvoyé au document intitulé « Bétons fibrés à ultra-hautes performance » du Service d'études techniques des routes et autoroutes (Setra) et de l'Association Française de Génie Civil (AFGC). La résistance de ces bétons à la compression est en général supérieure à 150 MPa, voire même supérieure à 250 MPa. Les fibres peuvent être métalliques, organiques, ou correspondre à un mélange de fibres organiques et métalliques. Le dosage en liant est élevé (le ratio E/C est faible; en général le ratio E/C est d'au plus environ 0.3).
  • La matrice cimentaire comprend en général du ciment (Portland), un élément à réaction pouzzolanique (notamment fumée de silice) et un sable fin. Les dimensions respectives sont des intervalles choisis, selon la nature et les quantités respectives.
  • A titre d'exemple de matrices cimentaires, on peut citer les matrices décrites dans les demandes de brevet EP-A-518777 , EP-A-934915 , WO-A-9501316 , WO-A-9501317 , WO-A-9928267 , WO-A-9958468 , WO-A-9923046 , WO-A-0158826 , et WO2008/056065 auxquelles il est renvoyé pour plus de détails.

Claims (14)

  1. Dispositif (10 ; 40) de moulage comprenant :
    - une enveloppe (12) ;
    - un moule (14), le moule étant dans l'enveloppe, le moule comprenant une coque inférieur (142) reposant sur la partie inférieure de l'enveloppe et une coque supérieure (141) sur la coque inférieure fermant le moule, le moule étant adapté à recevoir du béton, le béton étant confmé dans le moule ;
    - une prise (15) de vide adaptée à laisser passer un écoulement gazeux pour former une dépression dans l'enveloppe ;
    - un élément d'obturation (18) adapté à interrompre ledit écoulement gazeux après formation de la dépression ;
    - un organe (19) de déformation du moule situé sous le moule, le moule reposant horizontalement lorsque l'organe de déformation ne déforme pas le moule ; et caractérisé par
    - un moyen (30), différent de l'enveloppe et de l'organe de déformation, adapté à exercer une pression sur au moins une partie du moule, éventuellement avec interposition de l'enveloppe, une fois que la dépression est formée.
  2. Dispositif selon la revendication 1, comprenant, en outre, une pompe à vide (16) et un élément de liaison (17) adapté à relier la pompe à vide à l'enveloppe (12).
  3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel l'élément d'obturation (18) est intégré à la pompe à vide (16).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le moule (14) comprend au moins des première et deuxième faces opposées, dans lequel l'organe (19) de déformation est adapté à appliquer une première pression sur le moule, avec interposition de l'enveloppe (12), du côté de la première face, et dans lequel ledit moyen (30) est adapté à appliquer une deuxième pression sur le moule, avec interposition de l'enveloppe, du côté de la deuxième face.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'organe de déformation (19) est choisi dans un groupe comprenant un vérin et un gabarit.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ledit moyen (30) comprend au moins une charge ayant une masse supérieure à un kilogramme et destinée à reposer sur au moins une partie du moule (14), éventuellement avec interposition de l'enveloppe (12).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'organe de déformation (19) est un gabarit et dans lequel ledit moyen (30) a une forme au moins en partie complémentaire du gabarit (19).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre au moins un élément de drainage (20) en forme de feuille ou de membrane dans l'enveloppe (12).
  9. Procédé de fabrication, comprenant les étapes suivantes :
    - introduire un béton dans un moule (14), le moule comprenant une coque inférieure (142) reposant sur la partie inférieure de l'enveloppe et une coque supérieure (141) sur la coque inférieure fermant le moule, le beton étant confiné dans le moule ;
    - disposer le moule dans une enveloppe (12) comprenant une prise de vide (15) ;
    - réaliser une dépression dans l'enveloppe par formation d'un écoulement gazeux par la prise de vide ;
    - déformer le moule par un organe de déformation (19) situé sous le moule, le moule reposant horizontalement lorsque l'organe de déformation ne déforme pas le moule ;
    - arrêter l'écoulement gazeux ; et caractérisé par l'étape suivante:
    - appliquer une pression, par un moyen (30) différent de l'enveloppe et de l'organe de déformation, sur au moins une partie du moule, éventuellement avec interposition de l'enveloppe au moins après l'arrêt de l'écoulement gazeux.
  10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la prise de vide (15) est reliée à une pompe à vide (16) par l'intermédiaire d'un élément de liaison (17), dans lequel l'étape de réalisation de la dépression comprend la mise en marche de la pompe à vide et dans lequel l'étape d'arrêt de l'écoulement gazeux comprend l'arrêt de la pompe à vide.
  11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'étape d'arrêt de l'écoulement gazeux comprend l'obturation au moins partielle de l'élément de liaison (17).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel le moule (14) comprend au moins des première et deuxième faces opposées, dans lequel l'organe (19) de déformation applique une première pression sur le moule, avec interposition de l'enveloppe (12), du côté de la première face, et dans lequel ledit moyen (30) applique une deuxième pression sur le moule, avec interposition de l'enveloppe, du côté de la deuxième face.
  13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel ledit moyen (30) applique une deuxième pression sensiblement uniforme sur le moule (14), avec interposition de l'enveloppe (12), sur plus de la moitié de la deuxième face.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel l'étape d'application d'une pression comprend la disposition d'au moins une charge (30) sur au moins une partie du moule (14), éventuellement avec interposition de l'enveloppe (12).
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