EP2428681A1 - Pompe de circulation - Google Patents

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Publication number
EP2428681A1
EP2428681A1 EP10305965A EP10305965A EP2428681A1 EP 2428681 A1 EP2428681 A1 EP 2428681A1 EP 10305965 A EP10305965 A EP 10305965A EP 10305965 A EP10305965 A EP 10305965A EP 2428681 A1 EP2428681 A1 EP 2428681A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
ring
bore
wheel
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10305965A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Hervé Bouilly
Hugues Lemesle
Yann Passard
Virginie Meugnier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilo Salmson France SAS
Original Assignee
Pompes Salmson SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pompes Salmson SAS filed Critical Pompes Salmson SAS
Priority to EP10305965A priority Critical patent/EP2428681A1/fr
Publication of EP2428681A1 publication Critical patent/EP2428681A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0606—Canned motor pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0606—Canned motor pumps
    • F04D13/0613—Special connection between the rotor compartments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/58—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer
    • F04D29/586—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps
    • F04D29/588—Cooling; Heating; Diminishing heat transfer specially adapted for liquid pumps cooling or heating the machine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/60—Shafts
    • F05D2240/61—Hollow

Definitions

  • the invention relates to a fluid circulation pump.
  • a circulation pump can be used in installations where a fluid such as water is circulated by the pump.
  • the pump is driven by a motor.
  • the motor may be of the wet rotor type. In such a rotor motor, a fluid flows in a recess around the rotor. It may be the fluid circulated by the pump.
  • the fluid flowing in the rotor cavity may contain abrasive particles. These particles can damage the engine. These particles may, for example, come from the fluid itself or the wear of the parts. There is then a need to reduce the flow of particles in the rotor cavity.
  • the pump further comprises a ring at the inlet of the fluid passage in the rotor cavity, the radial bore of the shaft being between the wheel and the ring.
  • the ring is a solid disc or a disc having openings.
  • the pump further comprises a ring assembled to the ring and adjustable radially in position relative to the ring, the ring being supported by the shaft.
  • the ring is locked in rotation with respect to the ring and is in frictional contact with the shaft.
  • the fluid passage extends from the rotor cavity into a longitudinal recess of the shaft through another bore opening into the longitudinal recess of the shaft.
  • the other hole is at the end of the shaft opposite to the end of the shaft supporting the wheel, the bore being along the axis of rotation of the shaft.
  • the drilling along the axis of rotation of the shaft has a diameter smaller than the diameter of the longitudinal recess of the shaft or has an equal diameter, the shaft being provided with a filter plug in the bore along the axis of rotation of the tree.
  • the other bore is radial, the bore being between a rear bushing for guiding the shaft and the rotor.
  • the shaft has a groove on its circumference at the radial bore of the shaft between the wheel and the inlet of the fluid passage in the rotor cavity, the radial bore extending from the bottom of the groove into a longitudinal recess of the tree.
  • the radial bore widens toward the outside of the shaft.
  • the invention relates to a pump comprising a motor having a rotor in a rotor cavity and a shaft rotated by the rotor.
  • a wheel is rotated by the shaft, the wheel being adapted to create a flow of fluid by centrifugation.
  • the pump further comprises a fluid passage in the rotor cavity and in the shaft, the fluid passage opening at the end of the shaft supporting the wheel.
  • the pump also comprises at least one radial bore of the shaft opening into the fluid passage, the bore being between the wheel and the inlet of the fluid passage in the rotor cavity. Radial drilling makes it possible to limit the entry of particles into the rotor cavity. This reduces the wear of the motor and therefore the pump.
  • the figure 1 shows a sectional view of a pump 10.
  • the pump 10 comprises a motor 12.
  • the motor 12 comprises a stator 14 and a rotor 16.
  • the rotor 16 is rotated by the stator 14 in a rotor cavity 18.
  • the rotor causes a shaft 20 to rotate about the axis 22.
  • a wheel 24 is fixed at one end 26 of the shaft 20.
  • the shaft 20 rotates the wheel 24.
  • the wheel 24 is adapted to create a flow of fluid by centrifugation according to the arrow 28.
  • the wheel draws the fluid and the is discharged according to the arrow 28.
  • the centrifugation allows the circulation of the fluid in a pipe not shown.
  • the pump comprises a fluid passage 30 symbolized by the arrows 30 in the motor 12.
  • the fluid passage 30 extends in the motor 12 and allows the circulation of fluid (water, for example) in the engine.
  • the fluid passage 30 drowns the rotor 16, the engine being said to have a drowned rotor.
  • the fluid passage 30 allows lubrication of the rotating parts of the motor and the pump.
  • the fluid passage 30 also allows a good heat transfer and thus the reduction of the temperature generated by the engine in operation. This avoids the implementation of a motor ventilation. It is thus not necessary to provide a seal of the interior of the engine. Fluid circulation allows longer life of the rotating parts.
  • the circulation of the fluid makes it possible to reduce the level of noise relative to the motor without circulation. In addition, this technology implies for these reasons a reduced cost.
  • the fluid passage extends from an inlet 301 to the outlet 302.
  • the inlet 301 is on the discharge side of the fluid by the wheel 24.
  • the fluid passage extends through a ring 32, the rotor cavity 18 (gap between the rotor and the stator) and the shaft 20 having a recess 34 along its axis 22.
  • the recess 34 opens longitudinally at one end of the shaft 20 supporting the wheel 24.
  • output 302 is at this end of the shaft 20. More precisely the recess 34 opens in the center of the wheel 24.
  • the shaft 20 is open on the suction side of the pump. The fluid is thus reinjected on the suction side of the pump.
  • the opening of the end of the shaft supporting the wheel makes it possible to circulate the fluid dynamically. This reduces the risk of stagnation of the particles in the fluid passage 30.
  • the shaft 20 is guided in rotation by bearings or bearings.
  • a front pad 36 is provided at the inlet of the fluid passage 30.
  • a rear pad 38 is provided at the end of the shaft 20 at the bottom of the rotor cavity. The presence of fluid allows the lubrication of the bearings.
  • a first bore 40 is provided in the shaft 20 to reduce the flow of particles present in the fluid in the fluid passage 30.
  • the bore 40 may be radial and opens into the fluid passage 30 along the recess 34 of the shaft 20.
  • the bore 40 is between the wheel 24 and the inlet 301 of the fluid passage 30 towards the rotor cavity 18.
  • the bore 40 derives part of the volume of fluid intended to circulate along the fluid passage 30.
  • the bore 40 thus makes it possible to discharge particles towards the suction side of the wheel 24, without these particles circulating in the fluid passage 30. This reduces the accumulation of particles behind the wheel 24, in the discharge zone. , these particles risking blocking the rotor cavity and passing between the front bushing 36 and the shaft 20.
  • the drilling 40 limits the flow of internal circulation in the rotor cavity 18 by reducing the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure of the wheel 24.
  • the hole 40 therefore limits the entry of the particles into the rotor cavity 18.
  • One or more holes 40 may be provided.
  • two diametrically opposed holes 40 to ensure the equilibrium of the shaft 20 may be provided.
  • the diameter of the bore 40 must be as small as possible in order not to diminish the performance of the pump. It must be large enough to prevent clogging by particles that can be found in the fluids carried by this pump.
  • the piercing may have a constant diameter of between 0.5 and 1.5 mm.
  • the piercing 40 may be a pass section of constant diameter, from the outer casing of the shaft 20 to the recess 34.
  • a groove 42 along the circumference of the shaft may be provided. The groove is between the wheel 24 and the inlet 301 of the fluid passage 30.
  • the bore 40 then extends from the bottom of the groove 42 into the recess 34.
  • the bore 40 may also have a chamfer 41 according to the figure 3 .
  • the bore 40 flares towards the outside of the shaft 20.
  • the ring 32 partially obstructs the fluid passage 30, in particular at the inlet 301 of the passage 30. This makes it possible to create a first rampart against the particles for the rotor cavity 18. The particles arrested by the ring 32 are thus better directed to the bore 40 of the shaft 20.
  • the ring 32 may be a solid disc if the motor 12 allows very low flow rates in the rotor cavity 18 (the fluid flows to the rotor cavity through the various assembly games ring 32).
  • the ring 32 may also be a disc having openings, the ring then being a filter.
  • the ring 32 may be mounted on a ring 33.
  • the ring 33 and the ring 32 may have a relative clearance.
  • the ring 32 and the ring 33 can thus have a relative movement in their plane (transversely to that of the figure 1 ), according to a radius.
  • the ring 32 and the ring 33 may have a relative movement in a direction transverse to the shaft 20 passing through the assembly constituted by the ring 32 and the ring 33. This set allows the dynamic compensation of the imperfections of constructions of the shaft 20 on which are mounted the ring 32 and the ring 33.
  • the ring 32 is force-fitted on a flange 44.
  • the flange 44 keeps the shaft in the rotor cavity 18 and guide it in rotation by the
  • the ring 32 is held at the inlet 301 of the passage 30 by its periphery in the flange 44.
  • the ring 32 is thus held fixed in rotation around the rotor and fixed in translation.
  • the ring 33 is held by its periphery in the ring 32 while admitting a relative movement in their plane.
  • the ring 33 is in friction on the shaft 20. This makes it possible to reduce the passage of particles on the periphery or at the center of the ring. Thus the filtering of the ring 32 is improved.
  • the rotation of the shaft 20 ensures the dynamic placement of the ring 33.
  • the ring 33 movable radially fits the imperfections of the motor 12.
  • the imperfections are, inter alia, the eccentricity of the shaft 20 and the movements vibratory induced by the rotation of it.
  • the shaft 20 reaches a stationary speed enabling the ring 33 to be put in position relative to the ring 32.
  • the shaft 22 around which the shaft 20 is driven in rotation can be slightly shifted transversely until finding its position in steady state.
  • the transverse displacement of the shaft 20 is compensated at the level of the ring 32 by the ring 33 which adjusts radially in position with respect to the ring 32 thanks to the clearance between the ring 33 and the ring 32.
  • the ring 32 and the ring 33 may have no relative play.
  • the clearance between the ring 33 and the shaft 20 is then greater (only in the case where the ring 33 and the ring 32 have a relative clearance).
  • the ring 32 and the ring 33 can then form a one-piece assembly.
  • the figure 1 further shows that the shaft 20 has another bore 46 in the bottom of the rotor cavity 18.
  • the fluid passage 30 extends from the rotor cavity into the longitudinal recess 34 of the shaft through the bore 46
  • the bore 46 makes it possible to circulate the fluid from the rotor cavity into the recess 34 of the shaft 20.
  • the bore 46 makes it possible to contribute to reducing the flow of fluid in the rotor cavity 18 by increasing the pressure drops. in the back part of the tree.
  • the figure 1 shows drilling examples 46, which can be combined.
  • the bore 46 may be axial along the shaft 20, along the axis 22.
  • the bore 46 is through the end wall of the shaft 20.
  • the bore 46 is then in an area of the rotor cavity at the rear pad 38. Such a location of the bore 46 avoids having a dead zone in the rotor cavity in which particles may accumulate.
  • the bore 46 circulates the fluid in the most remote areas of the rotor cavity.
  • the axial bore 46 may be a reduction in the diameter of the recess 34, as illustrated in FIG. figure 1 .
  • the bore 46 may also be of the same diameter as that of the recess 34, a filter plug may then be disposed in the bore 46, at this end of the shaft.
  • the bore 46 in the shaft may be radial.
  • One or more holes may be provided.
  • the bore 46 is then between the rear pad 38 and the rotor 16. This has the advantage of promoting the circulation of the particles upstream of the rear pad 38, and of preventing the accumulation of particles between the rear pad 38 and the pad. 20.
  • the preceding remarks on the diameter of the bore 46 and the use of a filter cap apply here too.
  • the first hole 40 makes it possible to limit the flow rate in the rotor cavity 18, and thus to limit the entry of particles into the rotor cavity.
  • the first piercing 40 is a "dynamic" filter allowing the evacuation of the particles. This reduces the wear of the pump, without reducing performance. With at least one of the elements that are the other hole 46, the ring 32, the ring 33, these effects are further accentuated. If these particles circulate in the rotor cavity, their circulation and evacuation are then favored.

Landscapes

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Abstract

L'invention se rapporte à une pompe de circulation comprenant - un moteur (12) ayant un rotor (16) dans une cavité rotorique (18) et un arbre (20) entraîné en rotation par le rotor (16), - une roue (24) entraînée en rotation par l'arbre, la roue étant adaptée à créer un flux de fluide par centrifugation, - un passage de fluide (30) dans la cavité rotorique et dans l'arbre, le passage de fluide débouchant à l'extrémité de l'arbre supportant la roue, - au moins un perçage (40) radial de l'arbre débouchant dans le passage de fluide, le perçage (40) étant entre la roue (24) et l'entrée (301) du passage de fluide dans la cavité rotorique. L'invention permet de limiter l'entrée de particules dans la cavité rotorique. Ceci permet de réduire l'usure du moteur et donc de la pompe.

Description

  • L'invention se rapporte à une pompe de circulation de fluide.
  • Une pompe de circulation peut être utilisée dans des installations où un fluide tel que de l'eau est mis en circulation par la pompe. La pompe est entraînée par un moteur. Le moteur peut être du type à rotor noyé. Dans un tel moteur à rotor noyé, un fluide circule dans un évidement autour du rotor. Il peut s'agir du fluide mis en circulation par la pompe.
  • L'inconvénient de cette technologie est que le fluide circulant dans la cavité rotorique peut contenir des particules abrasives. Ces particules peuvent détériorer le moteur. Ces particules peuvent, par exemple, provenir du fluide lui-même ou de l'usure des pièces. Il existe alors, une nécessité de réduire la circulation des particules dans la cavité rotorique.
  • Il y a donc un besoin pour une pompe dont la circulation des particules dans la cavité rotorique est réduite.
  • Pour cela, l'invention propose une pompe de circulation comprenant
    • un moteur ayant un rotor dans une cavité rotorique et un arbre entraîné en rotation par le rotor,
    • une roue entraînée en rotation par l'arbre, la roue étant adaptée à créer un flux de fluide par centrifugation,
    • un passage de fluide dans la cavité rotorique et dans l'arbre, le passage de fluide débouchant à l'extrémité de l'arbre supportant la roue,
    • au moins un perçage radial de l'arbre débouchant dans le passage de fluide, le perçage étant entre la roue et l'entrée du passage de fluide dans la cavité rotorique.
  • Selon une variante, la pompe comprend en outre un anneau à l'entrée du passage de fluide dans la cavité rotorique, le perçage radial de l'arbre étant entre la roue et l'anneau.
  • Selon une variante, l'anneau est un disque plein ou un disque comportant des ouvertures.
  • Selon une variante, la pompe comprend en outre une bague assemblée à l'anneau et ajustable radialement en position par rapport à l'anneau, la bague étant supportée par l'arbre.
  • Selon une variante, la bague est bloquée en rotation par rapport à l'anneau et est en contact par frottement sur l'arbre.
  • Selon une variante, dans le fond de la cavité rotorique, le passage de fluide s'étend depuis la cavité rotorique jusque dans un évidement longitudinal de l'arbre au travers d'un autre perçage débouchant dans l'évidement longitudinal de l'arbre.
  • Selon une variante, l'autre perçage est à l'extrémité de l'arbre opposée à l'extrémité de l'arbre supportant la roue, le perçage étant selon l'axe de rotation de l'arbre.
  • Selon une variante, le perçage selon l'axe de rotation de l'arbre a un diamètre inférieur au diamètre de l'évidement longitudinal de l'arbre ou a un diamètre égal, l'arbre étant muni d'un bouchon filtrant dans le perçage selon l'axe de rotation de l'arbre.
  • Selon une variante, l'autre perçage est radial, le perçage étant entre un coussinet arrière de guidage de l'arbre et le rotor.
  • Selon une variante, l'arbre comporte une rainure sur sa circonférence au niveau du perçage radial de l'arbre entre la roue et l'entrée du passage de fluide dans la cavité rotorique, le perçage radial s'étendant depuis le fond de la rainure jusque dans un évidement longitudinal de l'arbre.
  • Selon une variante, le perçage radial s'évase en direction de l'extérieur de l'arbre.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple uniquement et en références aux dessins qui montrent :
    • figure 1, une vue en coupe d'une pompe;
    • figures 2 et 3, des vues de l'extrémité de l'arbre du moteur de la pompe de la figure 1.
  • L'invention se rapporte à une pompe comprenant un moteur ayant un rotor dans une cavité rotorique et un arbre entraîné en rotation par le rotor. Une roue est entraînée en rotation par l'arbre, la roue étant adaptée à créer un flux de fluide par centrifugation. La pompe comprend en outre un passage de fluide dans la cavité rotorique et dans l'arbre, le passage de fluide débouchant à l'extrémité de l'arbre supportant la roue. La pompe comprend aussi au moins un perçage radial de l'arbre débouchant dans le passage de fluide, le perçage étant entre la roue et l'entrée du passage de fluide dans la cavité rotorique. Le perçage radial permet de limiter l'entrée de particules dans la cavité rotorique. Ceci permet de réduire l'usure du moteur et donc de la pompe.
  • La figure 1 montre une vue en coupe d'une pompe 10. La pompe 10 comporte un moteur 12. Le moteur 12 comporte un stator 14 et un rotor 16. Le rotor 16 est entraîné en rotation par le stator 14 dans une cavité rotorique 18. Le rotor entraîne un arbre 20 en rotation autour de l'axe 22. Une roue 24 est fixée à une extrémité 26 de l'arbre 20. L'arbre 20 entraîne en rotation la roue 24. La roue 24 est adaptée à créer un flux de fluide par centrifugation selon la flèche 28. La roue aspire le fluide et le refoule selon la flèche 28. La centrifugation permet la circulation du fluide dans une canalisation non représentée.
  • La pompe comporte un passage de fluide 30 symbolisé par les flèches 30 dans le moteur 12. Le passage de fluide 30 s'étend dans le moteur 12 et permet la circulation de fluide (de l'eau par exemple) dans le moteur. Le passage de fluide 30 permet de noyer le rotor 16, le moteur étant dit à rotor noyé. Le passage de fluide 30 permet la lubrification des pièces pivotantes du moteur et de la pompe. Le passage de fluide 30 permet également un bon transfert de chaleur et donc la réduction de la température générée par le moteur en fonctionnement. Ceci évite l'implémentation d'une ventilation du moteur. Il n'est ainsi pas nécessaire de prévoir une étanchéité de l'intérieur du moteur. La circulation du fluide permet l'allongement de la durée de vie des pièces pivotantes. De plus, la circulation du fluide permet de réduire le niveau de bruit par rapport au moteur sans circulation. En outre cette technologie implique pour ces raisons un coût réduit.
  • Le passage de fluide s'étend depuis une entrée 301 jusqu'à la sortie 302. L'entrée 301 est du côté du refoulement du fluide par la roue 24. Le passage de fluide s'étend au travers d'un anneau 32, de la cavité rotorique 18 (entrefer entre le rotor et le stator) et de l'arbre 20 comportant un évidement 34 le long de son axe 22. L'évidement 34 débouche longitudinalement à une extrémité de l'arbre 20 supportant la roue 24. La sortie 302 est à cette extrémité de l'arbre 20. Plus précisément l'évidement 34 débouche au centre de la roue 24. L'arbre 20 est donc ouvert du côté de l'aspiration de la pompe. Le fluide est donc réinjecté du côté de l'aspiration de la pompe. L'ouverture de l'extrémité de l'arbre supportant la roue permet de faire circuler le fluide de manière dynamique. Ceci réduit les risques de stagnation des particules dans le passage de fluide 30.
  • L'arbre 20 est guidé en rotation par des coussinets ou paliers. Un coussinet avant 36 est prévu à l'entrée du passage de fluide 30. Un coussinet arrière 38 est prévu à l'extrémité de l'arbre 20 au fond de la cavité rotorique. La présence de fluide permet la lubrification des coussinets.
  • Un premier perçage 40 est prévu dans l'arbre 20 pour permettre de réduire la circulation des particules présentes dans le fluide dans le passage de fluide 30. Le perçage 40 peut être radial et débouche dans le passage de fluide 30 le long de l'évidement 34 de l'arbre 20. Le perçage 40 est entre la roue 24 et l'entrée 301 du passage de fluide 30 vers la cavité rotorique 18. Le perçage 40 dérive une partie du volume de fluide destiné à circuler le long du passage de fluide 30. Le perçage 40 permet donc d'évacuer des particules vers le côté aspiration de la roue 24, sans que ces particules circulent dans le passage de fluide 30. Cela réduit l'amoncellement de particules derrière la roue 24, dans la zone de refoulement, ces particules risquant de bloquer la cavité rotorique et de passer entre le coussinet avant 36 et l'arbre 20. Le perçage 40 permet de limiter le débit de circulation interne dans la cavité rotorique 18 en réduisant la pression différentielle entre la pression de refoulement et la pression d'aspiration de la roue 24. Le perçage 40 limite donc l'entrée des particules dans la cavité rotorique 18.
  • Un ou plusieurs perçages 40 peuvent être prévus. Par exemple, deux perçages 40 diamétralement opposés pour assurer l'équilibre de l'arbre 20 peuvent être prévus.
  • Le diamètre du perçage 40 doit être le plus faible possible pour ne pas diminuer la performance de la pompe. Il doit être suffisamment grand pour éviter le bouchage par les particules que l'on peut trouver dans les fluides véhiculés par cette pompe.
  • Le perçage peut avoir un diamètre constant compris entre 0,5 et 1,5 mm.
  • Des formes particulières peuvent être envisagées pour privilégier une meilleure évacuation des particules. Selon la figure 1, le perçage 40 peut être une section passante de diamètre constant, depuis l'enveloppe externe de l'arbre 20 jusque dans l'évidement 34. Selon la figure 2, une rainure 42 selon la circonférence de l'arbre peut être prévue. La rainure est entre la roue 24 et l'entrée 301 du passage de fluide 30. Le perçage 40 s'étend alors depuis le fond de la rainure 42 jusque dans l'évidement 34. Avec ou sans rainure 42, le perçage 40 peut aussi comporter un chanfrein 41 selon la figure 3. Le perçage 40 s'évase en direction de l'extérieur de l'arbre 20. Ces réalisations permettent un meilleur entraînement des particules en direction du perçage 40, et donc une meilleure évacuation des particules.
  • L'anneau 32 obstrue partiellement le passage de fluide 30, en particulier à l'entrée 301 du passage 30. Ceci permet de créer un premier rempart contre les particules pour la cavité rotorique 18. Les particules arrêtées par l'anneau 32 sont ainsi mieux dirigées vers le perçage 40 de l'arbre 20. L'anneau 32 peut être un disque plein si le moteur 12 autorise des débits très faibles dans la cavité rotorique 18 (le fluide s'écoule vers la cavité rotorique grâce aux différents jeux de montage de l'anneau 32). L'anneau 32 peut aussi être un disque comportant des ouvertures, l'anneau étant alors un filtre.
  • L'anneau 32 peut être monté sur une bague 33. La bague 33 et l'anneau 32 peuvent avoir un jeu relatif. L'anneau 32 et la bague 33 peuvent ainsi avoir un mouvement relatif dans leur plan (transversalement à celui de la figure 1), selon un rayon. L'anneau 32 et la bague 33 peuvent avoir un mouvement relatif dans une direction transversale à l'arbre 20 traversant l'assemblage constitué par l'anneau 32 et la bague 33. Ce jeu permet la compensation dynamique des imperfections de constructions de l'arbre 20 sur lequel sont montés l'anneau 32 et la bague 33.
  • L'anneau 32 est emmanché en force sur un flasque 44. Le flasque 44 permet de maintenir l'arbre dans la cavité rotorique 18 et de le guider en rotation par le coussinet avant 36. L'anneau 32 est maintenu à l'entrée 301 du passage 30 par sa périphérie dans le flasque 44. L'anneau 32 est ainsi maintenu fixe en rotation autour du rotor et fixe en translation. La bague 33 est maintenue par sa périphérie dans l'anneau 32 tout en admettant un mouvement relatif dans leur plan. La bague 33 est en frottement sur l'arbre 20. Ceci permet de réduire le passage de particules sur la périphérie ou au centre de l'anneau. Ainsi le filtrage de l'anneau 32 est amélioré.
  • La rotation de l'arbre 20 assure la mise en place dynamique de la bague 33. La bague 33 mobile radialement s'adapte aux imperfections du moteur 12. Les imperfections sont, entre autres, l'excentricité de l'arbre 20 et les mouvements vibratoires induits par la rotation de celui-ci. A la mise en fonctionnement, l'arbre 20 atteint un régime stationnaire permettant la mise en place de la bague 33 par rapport à l'anneau 32. En d'autres termes, l'axe 22 autour duquel l'arbre 20 est entraîné en rotation peut être légèrement décalé transversalement jusqu'à trouver sa position en régime stationnaire. Le déplacement transversal de l'arbre 20 est compensé au niveau de l'anneau 32 par la bague 33 qui s'ajuste radialement en position par rapport à l'anneau 32 grâce au jeu entre la bague 33 et l'anneau 32. L'assemblage de la bague 33 et de l'anneau 32 permet d'avoir des jeux très faibles avec l'arbre et ainsi de créer un bon rempart pour la cavité rotorique en y incluant la protection du coussinet avant. Un tel assemblage est décrit dans la demande EP 2 226506 dont le contenu est incorporé par référence, notamment en ce qui concerne la constitution de la bague 33 et de l'anneau 32 (sous forme de filtre dans la demande EP 2 226506 ) et leur assemblage.
  • L'anneau 32 et la bague 33 peuvent ne pas avoir de jeu relatif. Le jeu entre la bague 33 et l'arbre 20 est alors plus important (que dans le cas où la bague 33 et l'anneau 32 ont un jeu relatif). L'anneau 32 et la bague 33 peuvent alors former un ensemble monobloc.
  • La figure 1 montre en outre que l'arbre 20 comporte un autre perçage 46 dans le fond de la cavité rotorique 18. Le passage de fluide 30 s'étend depuis la cavité rotorique jusque dans l'évidement longitudinal 34 de l'arbre au travers du perçage 46. Le perçage 46 permet de faire circuler le fluide depuis la cavité rotorique jusque dans l'évidement 34 de l'arbre 20. Le perçage 46 permet de contribuer à faire diminuer le débit de fluide dans la cavité rotorique 18 par augmentation des pertes de charge dans la partie arrière de l'arbre.
  • La figure 1 montre des exemples de perçage 46, qui peuvent être combinés.
  • Le perçage 46 peut être axial le long de l'arbre 20, selon l'axe 22. Le perçage 46 est à travers la paroi d'extrémité de l'arbre 20. Le perçage 46 est alors dans une zone de la cavité rotorique au-delà du coussinet arrière 38. Un tel emplacement du perçage 46 permet d'éviter d'avoir une zone morte dans la cavité rotorique dans laquelle des particules risquent de s'amonceler. Le perçage 46 permet de faire circuler le fluide dans les zones les plus reculées de la cavité rotorique. Le perçage 46 axial peut être une réduction du diamètre de l'évidement 34, comme illustré sur la figure 1. Le perçage 46 peut aussi être de même diamètre que celui de l'évidement 34, un bouchon filtrant pouvant alors être disposé dans le perçage 46, à cette extrémité de l'arbre.
  • Alternativement, le perçage 46 dans l'arbre peut être radial. Un ou plusieurs perçages peuvent être prévus. Le perçage 46 est alors entre le coussinet arrière 38 et le rotor 16. Ceci présente l'avantage de favoriser la circulation des particules en amont du coussinet arrière 3 8, et d'éviter l'amoncellement de particules entre le coussinet arrière 38 et l'arbre 20. Les remarques précédentes sur le diamètre du perçage 46 et l'utilisation d'un bouchon filtrant s'appliquent ici aussi.
  • Le premier perçage 40 permet de limiter le débit dans la cavité rotorique 18, et donc de limiter l'entrée de particules dans la cavité rotorique. Egalement, le premier perçage 40 est un filtre « dynamique » permettant l'évacuation des particules. Ceci permet de réduire l'usure de la pompe, sans pour autant en réduire les performances. Avec l'un au moins des éléments que sont l'autre perçage 46, l'anneau 32, la bague 33, ces effets sont encore accentués. Si ces particules venaient à circuler dans la cavité rotorique, leur circulation et leur évacuation sont alors favorisées.

Claims (11)

  1. Une pompe de circulation comprenant
    - un moteur (12) ayant un rotor (16) dans une cavité rotorique (18) et un arbre (20) entraîné en rotation par le rotor (16),
    - une roue (24) entraînée en rotation par l'arbre, la roue étant adaptée à créer un flux de fluide par centrifugation,
    - un passage de fluide (30) dans la cavité rotorique (18) et dans l'arbre, le passage de fluide débouchant à l'extrémité de l'arbre supportant la roue,
    - au moins un perçage (40) radial de l'arbre débouchant dans le passage de fluide, le perçage (40) étant entre la roue (24) et l'entrée (301) du passage de fluide dans la cavité rotorique.
  2. La pompe selon la revendication 1, comprenant en outre un anneau (32) à l'entrée du passage de fluide dans la cavité rotorique, le perçage (40) radial de l'arbre étant entre la roue et l'anneau.
  3. La pompe selon la revendication 2, dans laquelle l'anneau est un disque plein ou un disque comportant des ouvertures.
  4. La pompe selon la revendication 2 ou 3, comprenant en outre une bague (33) assemblée à l'anneau (32) et ajustable radialement en position par rapport à l'anneau, la bague étant supportée par l'arbre.
  5. La pompe selon la revendication 4, dans laquelle la bague (33) est bloquée en rotation par rapport à l'anneau (32) et est en contact par frottement sur l'arbre (20).
  6. La pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle, dans le fond de la cavité rotorique, le passage de fluide (30) s'étend depuis la cavité rotorique jusque dans un évidement longitudinal (34) de l'arbre au travers d'un autre perçage (46) débouchant dans l'évidement longitudinal (34) de l'arbre.
  7. La pompe selon la revendication précédente, dans laquelle l'autre perçage (46) est à l'extrémité de l'arbre opposée à l'extrémité de l'arbre supportant la roue (24), le perçage (46) étant selon l'axe de rotation de l'arbre.
  8. La pompe selon la revendication précédente, dans laquelle le perçage (46) selon l'axe de rotation de l'arbre a un diamètre inférieur au diamètre de l'évidement longitudinal (34) de l'arbre ou a un diamètre égal, l'arbre étant muni d'un bouchon filtrant dans le perçage (46) selon l'axe de rotation de l'arbre.
  9. La pompe selon l'une des revendications 6 à 8, dans laquelle l'autre perçage (46) est radial, le perçage étant entre un coussinet arrière (38) de guidage de l'arbre et le rotor (16).
  10. La pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'arbre comporte une rainure (42) sur sa circonférence au niveau du perçage radial de l'arbre entre la roue et l'entrée du passage de fluide dans la cavité rotorique, le perçage radial (40) s'étendant depuis le fond de la rainure(42) jusque dans un évidement longitudinal (34) de l'arbre.
  11. La pompe selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le perçage radial (40) s'évase en direction de l'extérieur de l'arbre.
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EP2226506A1 (fr) 2009-03-06 2010-09-08 Pompes Salmson Assemblage d'un filtre et d'une bague

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