EP2469093B1 - Pompe de circulation de fluide et son utilisation - Google Patents

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EP2469093B1
EP2469093B1 EP10306512.4A EP10306512A EP2469093B1 EP 2469093 B1 EP2469093 B1 EP 2469093B1 EP 10306512 A EP10306512 A EP 10306512A EP 2469093 B1 EP2469093 B1 EP 2469093B1
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EP
European Patent Office
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shaft
cavity
ducts
pump
pump according
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP10306512.4A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2469093A1 (fr
Inventor
Xavier Pottier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilo Salmson France SAS
Original Assignee
Wilo Salmson France SAS
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Publication date
Application filed by Wilo Salmson France SAS filed Critical Wilo Salmson France SAS
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0606—Canned motor pumps
    • F04D13/064—Details of the magnetic circuit

Definitions

  • the present invention relates to a fluid circulation pump and its use.
  • canned rotor pumps are used in climatic engineering, especially in hot water heating systems, in the looping of domestic hot water distribution circuits, as well as in renewable energy installations (solar, heat pumps, air conditioned, ).
  • a shaft movable in rotation about its longitudinal axis comprises a duct extending along the shaft and which participates in the flow of water in the rotor cavity.
  • the pump further comprises a fluid circulation wheel driven in rotation by the shaft at the end of the shaft projecting from the cavity, at least one of the ducts opening between the wheel and the cavity and another of the conduits opening on one side of the wheel opposite the cavity.
  • At least one of the conduits is in communication with the cavity by one or more radial orifices in the shaft, the orifice or openings opening into the cavity and into the conduit.
  • the pump further comprises a rotor connected to the shaft, the orifices opening into the cavity and into the conduit on either side of the rotor.
  • the ducts each extend rectilinearly or helically along the shaft.
  • the ducts are on either side of the axis of rotation of the shaft.
  • the shaft comprises several concentric tubes, at least one of the ducts being formed between the tubes.
  • the wheel is attached to an inner tube.
  • an inner tube is set back from an outer tube.
  • an inner tube further comprises a circumferential groove.
  • the pump further comprises a ring at least partially closing the inlet of the cavity.
  • the ring is at a narrowing of the diameter of the shaft.
  • the ring at least partially closes the inlet of at least one of the ducts.
  • the pump includes a magnet rotor in a stainless steel encapsulation attached to the shaft.
  • the shaft is stainless steel or ceramic, the encapsulation being welded to the stainless steel shaft or being welded to a fixed casing, preferably crimped, on the ceramic shaft or stainless steel.
  • the pump further comprises a filter placed at the inlet of the fluid intake duct in the shaft.
  • a circulating pump of a flooded rotor fluid comprising a cavity and a shaft movable in rotation about its longitudinal axis in the cavity.
  • the pump further comprises fluid circulation ducts in the shaft which are in communication with the cavity, the ducts extending along the shaft.
  • the pump thus has a fluid circulation path in the cavity through the shaft. This makes it possible to create a circulation of fluid that allows degassing of the cavity while limiting the introduction of particles directly into the cavity.
  • the Figures 1 to 4 show a pump 10 of fluid circulation.
  • This is for example a pump used in a hot water heating system, in the looping of domestic hot water distribution circuits, as well as in renewable energy installations (solar, heat pumps, air conditioning, etc.).
  • the fluid flows in the direction of the arrows 12 and 14.
  • the pump comprises a motor 16 comprising a carcass 18 and a cartridge 20.
  • the motor comprises a stator 24 located outside the cartridge 20 and rotating a rotor 26 located in the cartridge 20.
  • the cartridge 20 delimits a cavity 22.
  • the cavity 22 includes a rotor zone around the rotor and the bottom of the cartridge 20.
  • the rotor 26 is fixed on a shaft 28 rotatable about its longitudinal axis 30.
  • the shaft 28 is rotated in the cavity 22.
  • the shaft has an end 32 at the bottom of the cavity 22 and an end 34 projecting from the cavity 22.
  • the pump 10 further comprises a fluid circulation wheel 36 which is rotated by the shaft 28.
  • the wheel 36 is carried by the end 34 of the shaft 28.
  • the end 34 of the shaft 28 may be in the form of an insert carrying the wheel 36 and having a diameter smaller than the rest of the tree 28. The word it is embedded in the sense that the fluid circulated by the pump is also present in the cartridge 22.
  • the cartridge 22 is sealed.
  • the pump 10 further comprises conduits 38-41 for circulating the fluid in the shaft 28 which are in communication with the cavity 22, the conduits 38-41 extending along the shaft 28.
  • the conduits 38-41 allow circulation of the fluid in the cavity for filling with the fluid.
  • the pump is activated and the ducts allow degassing of the cavity.
  • the ducts 38-41 allow the evacuation of the residual air pockets present in the cavity.
  • FIGS. 18-20 show a detail of Figures 1 to 4 .
  • a conduit 38 opens out between the wheel 36 and the cavity 22, in a space 42 situated between a rear face of the wheel 36 and the opening of the cartridge 20. This conduit 38 allows the entry of fluid into the shaft 28.
  • Another conduit 39 opens on one side of the wheel 36 at the opposite of the cavity 22.
  • the conduit 39 opens on the front face of the wheel 36. On this front face comes the fluid according to the arrow 12 which is circulated by centrifugation by the wheel 36 according to the arrow 14 of the Figures 1-4 . This allows the fluid present in the shaft 28 to be set in motion by the suction pressure present on the front face of the wheel 36.
  • the discharge pressure in the space 42 is higher than the pressure in front of the wheel 36, this allows the flow of fluid towards the wheel 36.
  • the figure 1 thus shows the circulation of the fluid according to the arrow 70 in the duct 38 and the arrow 72 in the duct 39. This setting promotes the evacuation of air trapped in the cavity.
  • FIGS. 5 to 17 show examples of conduits as well as examples of the shaft 28. There may be two or more conduits for admission and exit of fluid.
  • Figures 6 and 7 show examples of two ducts 38 and 39.
  • the figures 9 , 14 and 17 show examples of three ducts 38, 39, 40.
  • the figure 10 shows an example of four ducts 38, 39, 40, 41.
  • the duct 39 is a fluid outlet duct; the other conduits 38, 40, 41 (where appropriate) are fluid intake ducts.
  • the ducts can each extend rectilinearly as is the case on the Figures 5 to 14 .
  • the ducts are parallel to the longitudinal axis 30 of the shaft 28. This facilitates the shaping of the ducts and the manufacture of the shaft.
  • the ducts can also extend helically, as can be seen on the Figures 15 to 17 .
  • the conduits 38 and 40 have a helical stroke along the shaft.
  • the entries of the conduits 38 and 40 have an angular position at one end 32 of the shaft and the outputs of the conduits 38 and 40 have an angular position offset at the other end 34 of the shaft.
  • ducts extending rectilinearly for some and helically for others. According to figure 17 one of the ducts 39 extends straight along the shaft and the other ducts 38 and 40 extend helically.
  • the ducts 38, 39 may be of circular section transversely to the axis 30 as shown in FIG. figure 7 . This makes it possible to machine the pipes by drilling.
  • the ducts may be of oval section with the largest dimension which is transverse to the axis 30 as is the case for the ducts 38, 39 of the figure 6 .
  • the ducts may be of crescent section transversely to the axis 30 as is the case for the ducts 38, 40 on the figure 9 , for the ducts 38, 40, 41 on the figure 10 , for ducts 38, 40 on the figure 17 .
  • the crescent moon shape or oval facilitates the connection between the radial orifices 52, 54 (described below) and the longitudinal ducts during manufacture, because the drilling of the radial orifices is then more likely to result in the longitudinal ducts.
  • the Figures 9, 10 and 17 show section ducts of different shapes within the same tree.
  • the conduits may extend along the axis 30 or be offset radially.
  • the Figures 9, 10 , 14, 17 show a duct 39 along the axis 30.
  • the duct 39 of these figures opens at the center of the wheel 36, on the front face of the latter.
  • the Figures 6 to 17 show other radially offset conduits.
  • the duct 38 is shifted towards the periphery of the shaft; it is the duct 38 which extends from the zone 42 behind the wheel 36 to a region of the shaft in the cavity 22. This is the duct 38 allowing the entry of the circulation fluid into the tree 28.
  • the duct 39 is also offset towards the periphery of the shaft; it is the conduit 39 which extends from a region of the shaft in the cavity 22 to the front face of the wheel 36. This is the conduit 39 for the outlet of the circulation fluid in the shaft 28.
  • the figure 5 corresponds to a side view of the tree of Figures 6 and 7 , where we see the radially offset position of the ducts 38 and 39 and their extension along the shaft 28.
  • the remarks made on the conduit 38 of the Figures 6 and 7 apply to conduits 38, 40, 41 (where applicable) on Figures 9, 10 , 14 and 17 .
  • the position of the ducts 38-41 is chosen so that the shaft remains balanced in rotation to avoid vibrations.
  • the ducts 38, 39 are both radially offset; the volume of the ducts 38, 39 is substantially the same to obtain a good balance.
  • the duct 39 is along the axis of rotation of the shaft and the other ducts are diametrically opposed or positioned at 120 ° relative to each other.
  • the conduits 38 to 41 may extend over the entire length of the shaft or not.
  • the duct 39 extends from the end of the front face of the wheel 36 into a more or less deep region of the shaft in the cavity.
  • the conduits 38, 40, 41 extend from a region set back from the end 34 of the shaft 28 corresponding to the delivery zone 42 of the pump to a more or less deep region of the shaft in the cavity .
  • the ducts 38 to 41 extend to the end 32 of the shaft 28.
  • ducts 38 to 41 extend over a portion of the length of the shaft 28.
  • the length of the ducts is determined according to the desired speed of degassing. A balance is sought between a large volume of ducts for rapid degassing and shaft resistance. This depends on the context of the use of the pump.
  • the shaft may be one-piece or consist of several parts.
  • the shaft 28 is monoblock. It can be ceramic or steel. It can be obtained by molding or by machining.
  • the tree On the figures 2 , 3 , 4 , 8, 9, 10 , 11, 13 , 14, 17 the tree may consist of several parts, for example two or three parts.
  • the shaft may consist of several superimposed tubes.
  • the shaft On the Figures 9, 10 and 14 the shaft consists of an outer tube 44 and an inner tube 46.
  • the tubes 44 and 46 may be concentric. This makes it possible to use different materials for the tree. For the outside of the shaft, it will be possible to choose a material that is resistant to friction on the bearings (such as treated steel or ceramic).
  • the outer tube 44 is for example ceramic and obtained by molding.
  • the shaft 28 is obtained with three parts that are the tubes 44, 46 and 47. This allows to fix the tubes 44 and 46 while choosing a tube 47 for adjusting in length the ducts 38 and 39.
  • the three parts allow the use of standard tubes 44 and 46 depending on the installation to withstand the bearings and to hold the wheel 36 and use a tube 47 to adjust the volume in the shaft for degassing speed.
  • the recesses are in the inner tube 46, on its outer surface.
  • the realization of the ducts 38, 41 is facilitated because machining the outer surface of a tube is easier than the inside.
  • the ducts are obtained by the inner surface of the inner tube 44 facing the recesses.
  • the conduits of the figure 14 can also have the helical shape of the figure 17 .
  • the inner tube is set back from the outer tube; this makes it possible to adjust the length of the longitudinal ducts.
  • the outer tube is ceramic or steel and it is easy to make the recesses by machining the outer surface of the tube 46 (Steel for example) or by molding the tube 46 (plastic) to obtain the conduits 38,41.
  • the rotor 26 of the pump 10 may be in the form of a magnet rotor, preferably permanent.
  • the magnets may be attached to the shaft 28 and be rotated by the stator 24.
  • the magnet rotor may be in a stainless steel encapsulation attached to the shaft. Encapsulation makes it possible to relate the magnet rotor to a shaft 28 obtained elsewhere. This facilitates the manufacture of the assembly formed by the shaft and the rotor.
  • the encapsulation is made of stainless steel to resist the presence of the fluid circulated by the pump in the cavity, which can be water. As shown by Figures 12 and 13 , the encapsulation may comprise an outer sheath 48 and two lateral rings 49, 50, on either side of the magnet rotor.
  • the magnet rotor is protected from the outside environment. In particular, encapsulation tightly protects the magnet.
  • the shaft (or its outer tube) can be stainless steel or ceramic.
  • the encapsulation can then be welded to the stainless steel shaft.
  • Figures 12 and 13 the encapsulation can be welded to an envelope fixed on the ceramic shaft or stainless steel.
  • the envelope is then crimped onto the shaft.
  • the circulation ducts are in communication with the cavity so as to allow an exchange of fluids between the ducts and the cavity.
  • the communication allows the passage of the fluid circulated by the pump, such as water, which is introduced through the conduits 38, 40, 41 to the cavity. This can be achieved during the "filling" of the pump consisting of flooding the rotor in the cavity before the rotation of the pump. This is also done once the pump is rotating.
  • the communication also allows the passage of fluid, such as air trapped in the cavity, from the cavity into the ducts. This is particularly the case once the pump is rotating.
  • the communication between the cavity 22 and the shaft can be achieved by one or more ways that can be combined.
  • the communication between the cavity 22 and the shaft can be made at the end 32 of the shaft 28.
  • the ducts 38 to 41 can be opening into the cavity 22 at the end 32 of FIG. the shaft 28 located in the cavity bottom 22. This allows to fill the cavity from the rear of the shaft 28.
  • the conduit 39 may have a narrower section at the end 32 of the shaft so as to limit the flow rate of the fluid entrained by the pump within the cavity 22 to limit the presence of particles in the cavity 22 .
  • the communication between the cavity and the shaft may also be performed by one or more orifices 52, 54 radial in the shaft 28.
  • the orifices 52, 54 open into one of the conduits and into the cavity.
  • the orifices 52, 54 allow the passage of fluid to the cavity 22 (in particular the rotor zone) and to the ducts 38-41.
  • the orifices 52, 54 allow the degassing of the cavity by centrifugation (in particular the rotor zone).
  • the shaft 28 may include two orifices 52, 54 as an example. This allows communication between the inside of the shaft and the cavity at different depths in the cavity along the length of the shaft. axis 30.
  • the orifice or openings may be on either side of the magnet rotor, as can be seen on the Figures 1 to 4 and 12-13 . This makes it possible to better operate the degassing of the cavity because the magnet rotor can constitute an obstacle to the passage of air.
  • the communication between the shaft and the cavity can be performed for example only by the conduit 54 closest to the end of the shaft located at the bottom of the cavity 22.
  • the air at Before the rotor 26 can flow through a longitudinal groove on the outer surface of the shaft into the conduit 54.
  • the duct 38 and the ducts 40, 41, if any, are shifted peripherally so as to facilitate access to the discharge zone 42.
  • the duct 38 in which the orifice (s) 52 open out, 54 is also shifted towards the periphery of the shaft because the distance to be pierced for the orifice (s) 52, 54 is thus shortened.
  • the embodiment of the duct 38 on the outer surface of the tube 46 facilitates the angular adjustment of the two tubes 44, 46 so that the orifices 52, 54 open into the duct 38 (which also facilitates the machining of the orifices 52 , 54).
  • the Figures 18-20 show the presence of a ring 56 closing at least partially the entrance of the cavity.
  • the ring 56 is facing the discharge zone 42.
  • the ring 56 is between the shaft 28 and a flange 58 of the cartridge 20.
  • the ring 56 is for example concentric with respect to the shaft 28, but is immobile in rotation with respect to the cartridge 20 or the flange 58 where appropriate.
  • a finger 62 of the ring 56 enters a recess of the cartridge 20 or the flange 58 if necessary to prevent the rotation of the ring 56.
  • the ring 56 is slidably mounted on the shaft 28.
  • the ring 56 is said to be "floating Because it follows any radial movement of the shaft due to a centering defect of the shaft 28 relative to its axis of rotation.
  • the ring 56 is concentric with respect to the shaft 28 at the entrance of the cavity
  • the ring 56 is for example at a narrowing of the diameter of the shaft 28. This makes it possible to avoid possible deposits in front of the pad 60.
  • the ring 56 may further close at least partially the inlet of one of the ducts.
  • the at least partial closure of the ducts allows ducts of large section to be easier to achieve while adjusting the duct inlet with the ring.
  • the at least partial closure of the cavity and / or ducts makes it possible to avoid degradation of hydraulic performance.
  • the ring 56 has a toric shape so as to be carried by the shaft. Also, in section, the ring 56 may have a stepped shape to present a portion being housed between the flange 58 and the pad 60 and a portion facing the entrance of the duct 38.
  • the figure 21 shows the already described pump 10 further comprising a filter 64 in the delivery zone 42.
  • figure 22 shows the filter 64 in detail.
  • the filter 64 is placed in front of the inlet of the conduit 38 for circulating fluid in the shaft.
  • the filter limits the flow rate to ensure the filling and degassing.
  • the clogging of the filter 64 by fouling becomes favorable (for the hydraulic efficiency of the pump), because the filling-outgassing function has already been filled when the pump is switched on. .
  • It is not necessary to renew the fluid flooding the engine nor to circulate it; the closing of the ducts thus makes it possible to prevent or minimize the flow rate of circulation in the cavity and thus reduce the flow of particles that may damage the components of the pump.
  • the figure 22 shows a circumferential groove 66 in the shaft 28 (which is in several parts).
  • the groove 66 facilitates communication between the shaft and the cavity.
  • the groove 66 makes it possible to circulate the fluid even if the inner tube 44 is angularly offset relative to the outer tube 46 and the orifice or openings 52, 54 are not facing the ducts 38, 40, as shown on the figure 23 .
  • the presence of the groove 66 facilitates the manufacture of the shaft, because it is not necessary to be concerned about the relative angular position of the tubes 44, 46. To facilitate the realization of the groove, it is on the surface outer tube 46 inside.
  • Figures 23-25 The description of Figures 5-17 previous ones apply to Figures 23-25 .
  • the Figures 23 and 24 further show that the shaft 28 may have one or more orifices 52, 54 at a position along its axis 30.
  • Figure 26 further shows a thick outer tube 44 to increase its strength.
  • the ducts 38, 40 have a large section, to accelerate the degassing, but the performance of the pump is not degraded due to the presence of the filter 64 or the ring 56 closing the ducts.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une pompe de circulation de fluide et son utilisation.
  • Les pompes à rotor noyé sont utilisées en génie climatique, notamment dans les installations de chauffage à eau chaude, dans le bouclage des circuits de distribution d'eau chaude sanitaire, ainsi que dans les installations à énergie renouvelable (solaire, pompes à chaleur, air conditionné, ...).
  • Par exemple, US-A-2002/098 089 , FR-A-99/7390 , FR-A-2626940 , DE-A-3105021 et EP-A-1775478 divulguent des exemples de pompes ou de circulateurs à rotors noyé. Dans chacun de ces documents, un arbre mobile en rotation autour de son axe longitudinal comprend un conduit s'étendant le long de l'arbre et qui participe à la circulation d'eau dans la cavité rotorique.
  • Il y a un besoin pour permettre le dégazage de la cavité des moteurs accueillant le rotor, c'est-à-dire l'évacuation de poches d'air, pour réduire notamment le bruit lors du fonctionnement du moteur, mais tout en évitant la dégradation des composants mécanique du moteur situés dans la cavité.
  • Pour cela, il est proposé une pompe de circulation d'un fluide à rotor noyé comprenant :
    • une cartouche définissant une cavité,
    • un arbre mobile en rotation autour de son axe longitudinal dans la cavité de la cartouche,
    • des conduits de circulation du fluide dans l'arbre qui sont en communication avec la cavité, les conduits s'étendant le long de l'arbre.
  • Selon une variante, la pompe comprend en outre une roue de circulation de fluide entraînée en rotation par l'arbre à l'extrémité de l'arbre en saillie de la cavité, l'un au moins des conduits débouchant entre la roue et la cavité et un autre des conduits débouchant sur une face de la roue à l'opposée de la cavité.
  • Selon une variante, au moins l'un des conduits est en communication avec la cavité par un ou plusieurs orifices radiaux dans l'arbre, le ou les orifices débouchant dans la cavité et dans le conduit.
  • Selon une variante, la pompe comprend en outre un rotor lié à l'arbre, les orifices débouchant dans la cavité et dans le conduit de part et d'autre du rotor.
  • Selon une variante, les conduits s'étendent chacun de manière rectiligne ou de manière hélicoïdale le long de l'arbre.
  • Selon une variante, les conduits sont de part et d'autre de l'axe de rotation de l'arbre.
  • Selon une variante, l'arbre comprend plusieurs tubes concentriques, au moins l'un des conduits étant formé entre les tubes.
  • Selon une variante, la roue est fixée à un tube intérieur.
  • Selon une variante, à l'extrémité de l'arbre qui est à l'opposée de la roue, un tube intérieur est en retrait d'un tube extérieur.
  • Selon une variante, un tube intérieur comporte en outre une rainure circonférentielle.
  • Selon une variante, la pompe comprend en outre une bague obturant au moins partiellement l'entrée de la cavité.
  • Selon une variante, la bague est au niveau d'un rétrécissement du diamètre de l'arbre.
  • Selon une variante, la bague obture au moins partiellement l'entrée d'au moins l'un des conduits.
  • Selon une variante, la pompe comprend un rotor à aimant dans une encapsulation en acier inoxydable fixée à l'arbre.
  • Selon une variante, l'arbre est en acier inoxydable ou en céramique, l'encapsulation étant soudée à l'arbre en acier inoxydable ou étant soudée à une enveloppe fixée, de préférence sertie, sur l'arbre en céramique ou en acier inoxydable.
  • Selon une variante, la pompe comprend en outre un filtre placé en entrée du conduit d'admission de fluide dans l'arbre.
  • Il est aussi proposé une utilisation d'une pompe décrite précédemment pour faire circuler du fluide dans une installation de chauffage à eau chaude, dans le bouclage des circuits de distribution d'eau chaude sanitaire ou dans les installations à énergie renouvelable.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés qui montrent:
    • Les figures 1 à 4, des exemples de pompe
    • Les figures 5 à 17, des exemples d'arbre
    • Les figures 18 à 20, des détails des figures 1 à 4,
    • La figure 21, un exemple de pompe
    • La figure 22, un détail de la figure 21
    • Les figures 23-25, des exemples d'arbre.
  • Il est proposé une pompe de circulation d'un fluide à rotor noyé comprenant une cavité et un arbre mobile en rotation autour de son axe longitudinal dans la cavité. La pompe comporte en outre des conduits de circulation du fluide dans l'arbre qui sont en communication avec la cavité, les conduits s'étendant le long de l'arbre. La pompe dispose ainsi d'une voie de circulation du fluide dans la cavité par l'intermédiaire de l'arbre. Ceci permet de créer une circulation de fluide qui permet le dégazage de la cavité tout en limitant l'introduction de particules directement dans la cavité.
  • Les figures 1 à 4 montrent une pompe 10 de circulation de fluide. Il s'agit par exemple d'une pompe utilisée dans une installation de chauffage à eau chaude, dans le bouclage des circuits de distribution d'eau chaude sanitaire, ainsi que dans les installations à énergie renouvelable (solaire, pompes à chaleur, air conditionné, ...). Le fluide circule dans le sens des flèches 12 et 14. La pompe comporte un moteur 16 comportant une carcasse 18 et une cartouche 20. Le moteur comporte un stator 24 situé en dehors de la cartouche 20 et entraînant en rotation un rotor 26 situé dans la cartouche 20. La cartouche 20 délimite une cavité 22. La cavité 22 englobe une zone rotorique autour du rotor et le fond de la cartouche 20. Le rotor 26 est fixé sur un arbre 28 mobile en rotation autour de son axe longitudinal 30. L'arbre 28 est donc entraîné en rotation dans la cavité 22. L'arbre comporte une extrémité 32 au fond de la cavité 22 et une extrémité 34 en saillie de la cavité 22. La pompe 10 comporte en outre une roue 36 de circulation de fluide qui est entraînée en rotation par l'arbre 28. La roue 36 est portée par l'extrémité 34 de l'arbre 28. L'extrémité 34 de l'arbre 28 peut être sous la forme d'un insert portant la roue 36 et présentant un diamètre plus petit que le reste de l'arbre 28. Le moteur est noyé en ce sens que le fluide circulé par la pompe est aussi présent dans la cartouche 22. La cartouche 22 est étanche.
  • La pompe 10 comporte en outre des conduits 38-41 de circulation du fluide dans l'arbre 28 qui sont en communication avec la cavité 22, les conduits 38-41 s'étendant le long de l'arbre 28. Les conduits 38-41 permettent la circulation du fluide dans la cavité pour le remplissage avec le fluide. Après le remplissage de l'installation et le remplissage de la cavité 22 du moteur, la pompe est activée et les conduits permettent le dégazage de la cavité. En d'autres termes, les conduits 38-41 permettent l'évacuation des poches d'air rémanentes présentes dans la cavité. Une fois que l'arbre est entraîné en rotation, le fluide est chassé du centre de la cavité par centrifugation et l'air, plus léger, se localise alors vers le centre de la cavité et en particulier dans l'arbre 28. Les conduits permettent alors l'évacuation de l'air. Ceci réduit la circulation permanente des particules dans la cavité (en particulier la zone rotorique) dans la mesure où le débit de circulation interne se fait à l'intérieur de l'arbre, sans traverser la cavité (en particulier la zone rotorique). Un volume disponible plus important dans les conduits de l'arbre est privilégié, par rapport à celui disponible dans la cavité, de façon à rapidement concentrer l'air dans le volume des conduits de l'arbre. De même, un faible débit de circulation interne est juste suffisant pour assurer l'évacuation de l'air résiduel. En particulier pour les installations de chauffage à eau chaude, le fluide circulant dans la cavité est chargé de particules risquant de dégrader les composants du moteur. Le passage du fluide par l'intérieur de l'arbre réduit la dégradation des composants du moteur.
  • Les figures 18-20 montrent un détail des figures 1 à 4. Un conduit 38 débouche entre la roue 36 et la cavité 22, dans un espace 42 située entre une face arrière de la roue 36 et l'ouverture de la cartouche 20. Ce conduit 38 permet l'entrée de fluide dans l'arbre 28. Un autre conduit 39 débouche sur une face de la roue 36 à l'opposée de la cavité 22. Le conduit 39 débouche sur la face avant de la roue 36. Sur cette face avant arrive le fluide selon la flèche 12 qui est circulé par centrifugation par la roue 36 selon la flèche 14 des figures 1-4. Ceci permet au fluide présent dans l'arbre 28 d'être mis en mouvement par la pression d'aspiration présente sur la face avant de la roue 36. La pression de refoulement dans l'espace 42 étant plus élevée que la pression devant la roue 36, ceci permet la circulation du fluide en direction de la roue 36. La figure 1 montre ainsi la circulation du fluide selon la flèche 70 dans le conduit 38 puis selon la flèche 72 dans le conduit 39. Cette mise en mouvement favorise l'évacuation de l'air emprisonné dans la cavité.
  • Les figures 5 à 17 montrent des exemples de conduits ainsi que des exemples d'arbre 28. Les conduits peuvent être au nombre de deux ou plus, permettant l'admission et la sortie de fluide. Par exemple, les figures 6, et 7 montrent des exemples de deux conduits 38 et 39. Les figures 9, 14 et 17 montrent des exemples de trois conduits 38, 39, 40. La figure 10 montre un exemple de quatre conduits 38, 39, 40, 41. Le conduit 39 est un conduit de sortie de fluide ; les autres conduits 38, 40, 41 (le cas échéant) sont des conduits d'admission de fluide. Les conduits peuvent s'étendre chacun de manière rectiligne comme cela est le cas sur les figures 5 à 14. Les conduits sont parallèles à l'axe longitudinal 30 de l'arbre 28. Ceci facilite la conformation des conduits et la fabrication de l'arbre. Les conduits peuvent aussi s'étendre de manière hélicoïdale, comme cela est visible sur les figures 15 à 17. Les conduits 38 et 40 ont une course hélicoïdale le long de l'arbre. Les entrées des conduits 38 et 40 ont une position angulaire à une extrémité 32 de l'arbre et les sorties des conduits 38 et 40 ont une position angulaire décalée à l'autre extrémité 34 de l'arbre. Ceci donne un effet d'hélice pour favoriser le flux d'évacuation de l'arrière du moteur, au fond de la cavité, vers l'entrée de la roue 36, sur la face avant de cette dernière. On peut aussi envisager des conduits s'étendant de manière rectiligne pour les uns et de manière hélicoïdale pour d'autres. Selon la figure 17, l'un des conduits 39 s'étend de manière rectiligne le long de l'arbre et les autres conduits 38 et 40 s'étendent de manière hélicoïdale.
  • Les conduits 38, 39 peuvent être de section circulaire transversalement à l'axe 30 comme le montre la figure 7. Ceci permet d'usiner les conduits par perçage. Les conduits peuvent être de section ovale avec la plus grande dimension qui est transversale à l'axe 30 comme cela est le cas pour les conduits 38, 39 de la figure 6. Les conduits peuvent être de section en croissant de lune transversalement à l'axe 30 comme cela est le cas pour les conduits 38, 40 sur la figure 9, pour les conduits 38, 40, 41 sur la figure 10, pour les conduits 38, 40 sur la figure 17. La forme en croissant de lune ou ovale permet de faciliter la liaison entre les orifices radiaux 52, 54 (décrits plus bas) et les conduits longitudinaux lors de la fabrication, car le perçage des orifices radiaux a alors plus de chance d'aboutir dans les conduits longitudinaux. Les figures 9, 10 et 17 montrent des conduits de section de formes différentes au sein d'un même arbre.
  • Les conduits peuvent s'étendre le long de l'axe 30 ou être décalés radialement. Les figures 9, 10, 14, 17 montrent un conduit 39 selon l'axe 30. Le conduit 39 de ces figures débouche au centre de la roue 36, sur la face avant de cette dernière. Les figures 6 à 17 montrent d'autres conduits décalés radialement. Sur les figures 6 et 7, le conduit 38 est décalé vers la périphérie de l'arbre ; il s'agit du conduit 38 qui s'étend depuis la zone 42 derrière la roue 36 jusque dans une région de l'arbre dans la cavité 22. Il s'agit du conduit 38 permettant l'entrée du fluide de circulation dans l'arbre 28. Sur les figures 6 et 7, le conduit 39 est aussi décalé vers la périphérie de l'arbre ; il s'agit du conduit 39 qui s'étend depuis une région de l'arbre dans la cavité 22 jusque sur la face avant de la roue 36. Il s'agit du conduit 39 permettant la sortie du fluide de circulation dans l'arbre 28. La figure 5 correspond à une vue de côté de l'arbre des figures 6 et 7, où l'on voit la position radialement décalée des conduits 38 et 39 et leur extension le long de l'arbre 28. Les remarques faites sur le conduit 38 des figures 6 et 7 s'appliquent aux conduits 38, 40, 41 (le cas échéant) sur les figures 9, 10, 14 et 17.
  • La position des conduits 38-41 est choisie de sorte que l'arbre reste équilibré en rotation pour éviter les vibrations. Pour cela, sur les figures 6 et 7 par exemple, les conduits 38, 39 sont tous deux décalés radialement ; le volume des conduits 38, 39 est sensiblement le même pour obtenir un bon équilibre. Sur les figures 9, 10, 14, 17 par exemple, le conduit 39 est le long de l'axe de rotation de l'arbre et les autres conduits sont diamétralement opposés ou positionnés à 120° les uns par rapport aux autres.
  • Les conduits 38 à 41 peuvent s'étendre sur la toute la longueur de l'arbre ou non. Le conduit 39 s'étend depuis l'extrémité de la face avant de la roue 36 jusque dans une région plus ou moins profonde de l'arbre dans la cavité. Les conduits 38, 40, 41 s'étendent depuis une région en retrait de l'extrémité 34 de l'arbre 28 correspondant à la zone de refoulement 42 de la pompe jusque dans une région plus ou moins profonde de l'arbre dans la cavité.
  • Selon les figures 1, 5, 8, 12, 13 les conduits 38 à 41 s'étendent jusqu'à l'extrémité 32 de l'arbre 28. Sur les figures 2, 3, 4, 11, les conduits 38 à 41 s'étendent sur une partie de la longueur de l'arbre 28. La longueur des conduits est déterminée en fonction de la rapidité souhaitée du dégazage. Un équilibre est cherché entre un volume important des conduits pour un dégazage rapide et la résistance de l'arbre. Ceci dépend du contexte de l'utilisation de la pompe.
  • L'arbre peut être monobloc ou être constitué de plusieurs parties. Par exemple, sur les figures 1, 5 et 12, l'arbre 28 est monobloc. Il peut être en céramique ou en acier. Il peut être obtenu par moulage ou par usinage. Sur les figures 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 13, 14, 17, l'arbre peut être constitué de plusieurs parties, par exemple de deux ou trois parties. L'arbre peut être constitué de plusieurs tubes superposés. Sur les figures 9, 10 et 14 l'arbre est constitué d'un tube extérieur 44 et d'un tube intérieur 46. Les tubes 44 et 46 peuvent être concentriques. Ceci permet d'utiliser des matières différentes pour l'arbre. Pour l'extérieur de l'arbre, on pourra choisir une matière résistance à la friction sur les paliers (telle que de l'acier traité ou de la céramique). Pour l'intérieur de l'arbre, on choisira une matière permettant de fixer la roue 36 à une extrémité de l'arbre et permettant de réaliser les conduits (telle que de l'acier ou du plastique). Ceci permet aussi de réaliser plus facilement certains des conduits. En effet, il est possible de réaliser certains des conduits à l'interface entre les tubes 44 et 46. Sur les figures 9, 10 et 17, une partie des conduits 38, 40, 41 est obtenue avec des évidements dans le tube extérieur 44. Les évidements sont sur la surface intérieure du tube extérieur 44. Une fois le tube 46 intérieur introduit dans le tube extérieur 44, les conduits sont obtenus par la surface extérieur du tube intérieur 46 en regard des évidements. Selon les figures 9, 10 ou 17, le tube extérieur 44 est par exemple en céramique et obtenu par moulage. Ceci permet d'obtenir plus facilement les conduits et de donner des formes plus variées aux conduits. Selon la figure 17, ceci permet de donner une forme hélicoïdale aux conduits. Selon la figure 11, l'arbre 28 est obtenu avec trois parties que sont les tubes 44, 46 et 47. Ceci permet de fixer les tubes 44 et 46 tout en choisissant un tube 47 permettant d'ajuster en longueur les conduits 38 et 39. Les trois parties permettent d'utiliser des tubes 44 et 46 standards selon l'installation pour résister aux paliers et pour tenir la roue 36 et d'utiliser un tube 47 permettant d'ajuster le volume dans l'arbre pour la vitesse de dégazage. Selon la figure 14, les évidements sont dans le tube intérieur 46, sur sa surface extérieure. La réalisation des conduits 38, 41 est facilitée car usiner la surface extérieure d'un tube est plus aisé que l'intérieur. Les conduits sont obtenus par la surface intérieure du tube intérieur 44 en regard des évidements. Les conduits de la figure 14 peuvent aussi avoir la forme hélicoïdale de la figure 17. Sur les figures 2, 3, 4, 11, le tube intérieur est en retrait du tube extérieur ; ceci permet d'ajuster la longueur des conduits longitudinaux.
  • Selon la figure 14 dans laquelle les évidements sont réalisés dans le tube intérieur 46, on peut envisager que le tube extérieur soit en céramique ou en acier et qu'il est aisé de réaliser les évidements par usinage de la surface extérieur du tube 46 (acier par exemple) ou par moulage du tube 46 (en plastique) pour obtenir les conduits 38,41.
  • Le rotor 26 de la pompe 10 peut être sous la forme d'un rotor à aimants, de préférence permanents. Les aimants peuvent être fixés sur l'arbre 28 et être entraînés en rotation par le stator 24. Le rotor à aimant peut être dans une encapsulation en acier inoxydable fixée à l'arbre. L'encapsulation permet de rapporter le rotor à aimant sur un arbre 28 obtenu par ailleurs. Ceci facilite la fabrication de l'ensemble formé par l'arbre et le rotor. L'encapsulation est en acier inoxydable pour résister à la présence du fluide circulé par la pompe dans la cavité, qui peut être de l'eau. Comme le montrent les figures 12 et 13, l'encapsulation peut comporter une gaine 48 extérieure et deux bagues latérales 49, 50, de part et d'autre du rotor à aimant. Le rotor à aimant se trouve protégé du milieu extérieur. En particulier, l'encapsulation protège de façon étanche l'aimant.
  • L'arbre (ou son tube extérieur) peut être en acier inoxydable ou en céramique. L'encapsulation peut alors être soudée à l'arbre en acier inoxydable. Figures 12 et 13, l'encapsulation peut être soudée à une enveloppe fixée sur l'arbre en céramique ou en acier inoxydable. De préférence, l'enveloppe est alors sertie sur l'arbre.
  • Les conduits de circulation sont en communication avec la cavité de sorte à permettre un échange de fluides entre les conduits et la cavité. La communication permet le passage du fluide circulé par la pompe, tel que de l'eau, qui s'est introduit par les conduits 38, 40, 41 vers la cavité. Ceci peut être réalisé lors du « remplissage » de la pompe consistant à noyer le rotor dans la cavité avant la mise en rotation de la pompe. Ceci est également réalisé une fois la pompe mise en rotation. La communication permet aussi le passage de fluide, tel que l'air emprisonné dans la cavité, depuis la cavité jusque dans les conduits. Ceci est particulièrement le cas une fois la pompe mise en rotation.
  • La communication entre la cavité 22 et l'arbre peut être obtenue par une ou plusieurs manières qui peuvent être combinées.
  • La communication entre la cavité 22 et l'arbre peut être réalisée à l'extrémité 32 de l'arbre 28. Comme cela est visible sur les figures, les conduits 38 à 41 peuvent être débouchant dans la cavité 22 à l'extrémité 32 de l'arbre 28 située en fond de cavité 22. Ceci permet de remplir la cavité par l'arrière de l'arbre 28. Comme cela est visible par exemple sur les figures 8 et 13, le conduit 39 peut avoir une section plus étroite à l'extrémité 32 de l'arbre de sorte à limiter le débit de circulation du fluide entraîné par la pompe au sein de la cavité 22 afin de limiter la présence de particules dans la cavité 22.
  • La communication entre la cavité et l'arbre peut aussi être réalisée par un ou plusieurs orifices 52, 54 radiaux dans l'arbre 28. Le ou les orifices 52, 54 débouchent dans l'un des conduits et dans la cavité. Le ou les orifices 52, 54 permettent le passage de fluide vers la cavité 22 (en particulier la zone rotorique) et vers les conduits 38-41. En particulier, le ou les orifices 52, 54 permettent le dégazage de la cavité par centrifugation (en particulier la zone rotorique). Une fois la pompe mise en marche et l'arbre 28 mis en rotation, le fluide, tel que l'eau, présent dans au moins l'un des conduits, tels que le conduit 38, est chassé de l'arbre par centrifugation pour se répandre dans la cavité 22 (en particulier la zone rotorique). Le fluide remplace l'air emprisonné dans la cavité (en particulier la zone rotorique), qui pénètre dans les conduits, tels que le conduit 38, par l'intermédiaire du ou des orifices 52, 54. Le dégazage est ainsi réalisé de manière simple.
  • Comme cela est visible sur les figures, l'arbre 28 peut comporter à titre d'exemple deux orifices 52, 54. Ceci permet une communication entre l'intérieur de l'arbre et la cavité à différentes profondeur dans la cavité le long de l'axe 30.
  • Le ou les orifices peuvent être de part et d'autre du rotor à aimant, comme cela est visible sur les figures 1 à 4 et 12-13. Ceci permet de mieux opérer le dégazage de la cavité car le rotor à aimants peut constituer un obstacle au passage de l'air.
  • La communication entre l'arbre et la cavité peut être réalisée par exemple uniquement par le conduit 54 le plus proche de l'extrémité de l'arbre située en fond de cavité 22. Lors du lancement de la pompe, l'air située à l'avant du rotor 26 peut circuler par une gorge longitudinale sur la surface extérieure de l'arbre jusque dans le conduit 54.
  • Sur les figures, le conduit 38 et les conduits 40, 41 le cas échéant sont décalés vers la périphérie de sorte à faciliter l'accès à la zone de refoulement 42. En outre, le conduit 38 dans lequel débouchent le ou les orifices 52, 54 est également décalés vers la périphérie de l'arbre car la distance à percer pour le ou les orifices 52, 54 est ainsi raccourcie.
  • Selon la figure 14, la réalisation du conduit 38 sur la surface extérieur du tube 46 facilite l'ajustement angulaire des deux tubes 44, 46 de sorte que le ou les orifices 52, 54 débouchent dans le conduit 38 (ce qui facilite aussi l'usinage des orifices 52, 54).
  • Sur les figures 9, 10, 17 la présence des évidements dans le tube extérieur 44 pour former les conduits 38, 40, 41 permet de réduire la distance à usiner pour former le ou les orifices 52, 54.
  • Les figures 18-20 montrent la présence d'une bague 56 obturant au moins partiellement l'entrée de la cavité. Une fois la pompe en fonctionnement, et le moteur déjà noyé, il n'est pas utile de renouveler le fluide noyant le moteur ni de le faire circuler ; la bague permet donc d'empêcher ou de réduire au minimum le débit de circulation dans la cavité et ainsi de réduire la circulation de particules risquant de détériorer les composants de la pompe en particulier la zone rotorique.
  • Selon les figures 18-20, la bague 56 est en regard de la zone de refoulement 42. La bague 56 est entre l'arbre 28 et un flasque 58 de la cartouche 20. La bague 56 est par exemple concentrique par rapport à l'arbre 28, mais est immobile en rotation par rapport à la cartouche 20 ou le flasque 58 le cas échéant. Un doigt 62 de la bague 56 pénètre dans un renfoncement de la cartouche 20 ou du flasque 58 le cas échéant pour empêcher la rotation de la bague 56. La bague 56 est montée glissante sur l'arbre 28. La bague 56 est dite « flottante » car elle suit tout mouvement radial de l'arbre dû à un défaut de centrage de l'arbre 28 par rapport à son axe 30 de rotation. Selon les figures 18-20, la bague 56 est concentrique par rapport à l'arbre 28 à l'entrée de la cavité Sur ces figures, la bague 56 est par exemple au niveau d'un rétrécissement du diamètre de l'arbre 28. Ceci permet d'éviter d'éventuels dépôts devant le coussinet 60.
  • La bague 56 peut en outre obturer au moins partiellement l'entrée de l'un des conduits. Une fois la pompe en fonctionnement, et le moteur déjà noyé, il n'est pas utile de renouveler le fluide noyant le moteur ni de le faire circuler ; l'obturation des conduits permet donc d'empêcher ou de réduire au minimum le débit de circulation dans la cavité et ainsi de réduire la circulation de particules risquant de détériorer les composants de la pompe. Ceci permet que le débit de circulation soit limité au minimum nécessaire pour les opérations de remplissage et de dégazage de la cavité 22. Sur les figures 19-20, le conduit 38 est obturé au moins partiellement par la bague 56.
  • L'obturation au moins partielle des conduits permet de réaliser des conduits de grande section pour être plus aisés à réaliser tout en ajustant l'entrée des conduits avec la bague.
  • L'obturation au moins partielle de la cavité et/ou des conduits permet d'éviter la dégradation des performances hydrauliques.
  • La bague 56 a une forme torique de sorte à être portée par l'arbre. Egalement, en coupe, la bague 56 peut avoir une forme étagée permettant de présenter une partie se logeant entre le flasque 58 et le coussinet 60 et une partie se présentant en regard de l'entrée du conduit 38.
  • La figure 21 montre la pompe 10 déjà décrite comprenant en outre un filtre 64 dans la zone de refoulement 42. La figure 22 montre le filtre 64 en détail. Le filtre 64 est placé devant l'entrée du conduit 38 d'amission de fluide de circulation dans l'arbre. Le filtre limite le débit de circulation pour assurer le remplissage et le dégazage. Puis, une fois la pompe en fonctionnement, l'obturation à terme du filtre 64 par encrassement devient favorable (pour le rendement hydraulique de la pompe), car la fonction remplissage-dégazage a déjà été remplie lors de la mise en route de la pompe. Il n'est pas utile de renouveler le fluide noyant le moteur ni de le faire circuler ; l'obturation des conduits permet donc d'empêcher ou de réduire au minimum le débit de circulation dans la cavité et ainsi de réduire la circulation de particules risquant de détériorer les composants de la pompe.
  • La figure 22 montre une rainure 66 circonférentielle dans l'arbre 28 (qui est en plusieurs parties). La rainure 66 permet de faciliter la communication entre l'arbre et la cavité. Notamment, la rainure 66 permet de faire circuler le fluide même si le tube intérieur 44 est décalé angulairement par rapport au tube extérieur 46 et que le ou les orifices 52, 54 ne sont pas en regard des conduits 38, 40, comme cela est représenté sur la figure 23. La présence de la rainure 66 facilite la fabrication de l'arbre, car il n'est pas nécessaire de se préoccuper de la position angulaire relative des tubes 44, 46. Pour faciliter la réalisation de la rainure, celle-ci est sur la surface extérieure du tube 46 intérieur.
  • La description des figures 5-17 précédentes s'appliquent aux figures 23-25. Les figures 23 et 24 montrent en outre que l'arbre 28 peut comporter un ou plusieurs orifices 52, 54 en une position le long de son axe 30. La figure 26 montre en outre un tube 44 extérieur épais pour augmenter sa résistance. Les conduits 38, 40 ont une grande section, pour accélérer le dégazage, mais les performances de la pompe ne sont pas dégradées grâce à la présence du filtre 64 ou de la bague 56 obturant les conduits.

Claims (17)

  1. Pompe (10) de circulation d'un fluide à rotor noyé comprenant :
    - une cartouche (20) définissant une cavité (22),
    - un arbre (28) mobile en rotation autour de son axe longitudinal dans la cavité (22) de la cartouche (20),
    pompe caractérisée en ce qu'elle comporte des conduits (38-41) de circulation du fluide dans l'arbre qui sont en communication avec la cavité (22), les conduits (38-41) s'étendant le long de l'arbre.
  2. La pompe (10) selon la revendication 1, comprenant en outre
    - une roue (36) de circulation de fluide entraînée en rotation par l'arbre à l'extrémité de l'arbre en saillie de la cavité (22)
    l'un au moins des conduits (38-41) débouchant entre la roue (36) et la cavité (22) et un autre des conduits débouchant sur une face de la roue à l'opposée de la cavité.
  3. La pompe selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle au moins l'un des conduits (38-41) est en communication avec la cavité (22) par un ou plusieurs orifices radiaux (52, 54) dans l'arbre, le ou les orifices débouchant dans la cavité et dans le conduit.
  4. La pompe selon la revendication 3, comprenant en outre un rotor (26) lié à l'arbre, les orifices débouchant dans la cavité et dans le conduit de part et d'autre du rotor.
  5. La pompe selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle les conduits (38-41) s'étendent chacun de manière rectiligne ou de manière hélicoïdale le long de l'arbre (28).
  6. La pompe selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle les conduits (38-41) sont de part et d'autre de l'axe de rotation de l'arbre.
  7. La pompe selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle l'arbre (28) comprend plusieurs tubes (44, 46, 47) concentriques, au moins l'un des conduits (38-41) étant formé entre les tubes.
  8. La pompe selon la revendication 7, dans laquelle la roue (36) est fixée à un tube intérieur (46).
  9. La pompe selon l'une des revendications 7 ou 8, dans laquelle, à l'extrémité de l'arbre qui est à l'opposée de la roue, un tube intérieur (46) est en retrait d'un tube extérieur (44).
  10. La pompe selon l'une des revendications 7 à 9, un tube intérieur (46) comporte en outre une rainure (66) circonférentielle.
  11. La pompe selon l'une des revendications 1 à 10, comprenant en outre une bague (56) obturant au moins partiellement l'entrée de la cavité (22).
  12. La pompe selon la revendication 1 à 11, dans laquelle la bague est au niveau d'un rétrécissement du diamètre de l'arbre (28).
  13. La pompe selon l'une des deux revendications 11 ou 12, dans laquelle la bague (56) obture au moins partiellement l'entrée d'au moins l'un des conduits (38-41).
  14. La pompe selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant un rotor (26) à aimant dans une encapsulation en acier inoxydable fixée à l'arbre.
  15. La pompe selon la revendication 14, dans laquelle l'arbre (28) est en acier inoxydable ou en céramique, l'encapsulation étant soudée à l'arbre en acier inoxydable ou étant soudée à une enveloppe fixée, de préférence sertie, sur l'arbre en céramique ou en acier inoxydable.
  16. La pompe selon l'une des revendications 1 à 15, comprenant en outre un filtre (64) placé en entrée du conduit (38) d'admission de fluide dans l'arbre (28).
  17. Utilisation d'une pompe selon l'une des revendications 1 à 16 pour faire circuler du fluide dans une installation de chauffage à eau chaude, dans le bouclage des circuits de distribution d'eau chaude sanitaire ou dans les installations à énergie renouvelable.
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