EP2428324A2 - Hand tool - Google Patents

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Publication number
EP2428324A2
EP2428324A2 EP11176120A EP11176120A EP2428324A2 EP 2428324 A2 EP2428324 A2 EP 2428324A2 EP 11176120 A EP11176120 A EP 11176120A EP 11176120 A EP11176120 A EP 11176120A EP 2428324 A2 EP2428324 A2 EP 2428324A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier
handle
working axis
working
spring element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11176120A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2428324A3 (en
Inventor
Hans Appel
Jens Imaschewski
Axel Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP2428324A2 publication Critical patent/EP2428324A2/en
Publication of EP2428324A3 publication Critical patent/EP2428324A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/04—Handles; Handle mountings
    • B25D17/043—Handles resiliently mounted relative to the hammer housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2222/00—Materials of the tool or the workpiece
    • B25D2222/54—Plastics
    • B25D2222/69—Foamed polymers, e.g. polyurethane foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • the present invention relates to a hand tool machine with a vibration-decoupled handle.
  • a vibration decoupling requires soft springs in order to decouple even low-frequency vibrations in a machine housing from the handle.
  • soft springs hinder safe guidance of the power tool.
  • a portable power tool has a handle, a machine housing in which a drive oscillating along a working axis is arranged, and a suspension having a first carrier preferably connected to the machine housing and a second carrier rigidly connected to the handle.
  • a first stop surface of the first carrier facing the machine housing engages behind a second stop surface of the second carrier facing the handle.
  • the first abutment surface is subjected to force by at least one spring element acting parallel to the working axis on the second abutment surface.
  • the first carrier is displaceable relative to the second carrier along the working axis against the at least one spring element from the basic position into a working position, wherein in the working position an air gap separates the first stop surface from the second stop surface.
  • the first abutment surface and the second abutment surface may be at an angle of at least 70 degrees, e.g. be inclined at least 80 degrees to the working axis.
  • the handle is biased by the spring element against the machine housing.
  • a user can press the handle against the force of the spring element or the plurality of parallel or series-connected spring elements to the machine housing.
  • the preferably soft spring element has a damping effect.
  • the two stop surfaces engage.
  • the suspension stiffens and allows safe guiding.
  • first carrier and / or the second carrier have at least one contact surface, which in the first carrier facing the handle and the second carrier facing the machine housing.
  • the at least one spring element acts on only the at least one contact surface of the first carrier and / or the second carrier. In the working position, the first carrier and the second carrier are coupled only via the at least one spring element.
  • the contact surfaces may be at an angle of at least 70 degrees, e.g. at least 80 degrees, be inclined perpendicular to the working axis.
  • the spring element can essentially only introduce forces along the working axis from one carrier to the other carrier coupled.
  • the spring element does not support the second carrier and thus the handle in directions perpendicular to the working axis. Perpendicular to the working axis, in particular along the longitudinal direction of the handle, acting vibrating forces are almost completely introduced into a further suspension.
  • the spring element contains a damping cushion made of an elastic plastic.
  • the elastic plastic is for example a foam.
  • An embodiment provides that the spring element is biased in the basic position.
  • An embodiment provides that spaced in a y-direction, which is perpendicular to the working axis, the handle is connected via a further suspension with the machine housing, which couples the handle to the machine housing along the y-direction via a further spring element.
  • the second, second suspension carries the handle along the y-direction.
  • An embodiment provides that spaced in a y-direction, which is perpendicular to the working axis, the handle is connected via a further suspension with the machine housing and surfaces of the second carrier, which point in the y-direction for further suspension, adjacent to a cavity ,
  • One embodiment provides that one of the first abutment surface and / or the second abutment surface has a projection projecting along the working direction, and another of the first abutment surface and / or the second abutment surface in the basic position is positively supported by the nose in a direction perpendicular to the working axis is and in the working position, the other of the first stop surface and / or the second stop surface of the nose along the working axis is spaced.
  • the direction perpendicular to the working direction is preferably the direction to the second suspension.
  • the nose holds the two carriers in position and prevents displacement along the vertical direction.
  • the stop surfaces move so far that the nose comes out of engagement with the opposite stop surface.
  • the first suspension is then largely decoupled from forces along the vertical direction.
  • Fig. 1 shows as an embodiment of a hammer drill 1.
  • the hammer drill 1 has a tool holder 2 for receiving a drill bit. 3
  • a percussion mechanism 4 of the hammer drill 1 proposes periodically along an operating axis 5 to the used in the tool holder 2 bit 3 and drives this characterized in a substrate.
  • a rotary drive 6 can rotate the drill bit 3 meanwhile about the working axis 5 .
  • the striking mechanism 4 and the rotary drive 6 can be driven by a common motor 7 , for example an electric motor.
  • a machine housing 8 surrounds the impact mechanism 4, the rotary drive 6 and the possibly common motor. 7
  • the striking mechanism 4 is, for example, a pneumatic striking mechanism.
  • An exciter 9 and a racket 10 are movably guided in the pneumatic impact mechanism 4 along the working axis 5.
  • the exciter 9 is coupled via an eccentric 11 or a wobble finger to the motor 7 and forced to a periodic, linear movement.
  • An air spring formed by a pneumatic chamber 12 between exciter 9 and racket 10 couples a movement of the racket 10 to the movement of the exciter 9 .
  • the racket 10 may strike directly on a rear end of the drill bit 3 or indirectly transfer part of its momentum to the drill bit 3 via a substantially resting intermediate racket 13 .
  • the tool holder 2 has, for example, a sleeve 14 into which the drill bit 3 can be inserted.
  • One or more locking elements 15 project into the sleeve 14 and engage in longitudinally closed grooves of the drill bit 3 .
  • the drill bit 3 can slide according to the length of its grooves in the tool holder 2 along the working axis 5 .
  • the rotary drive 6 rotates the sleeve 14 about the working axis . 5
  • the user can guide the hammer drill 1 by hand by means of a handle 17 .
  • the handle 17 is attached to a side facing away from the tool holder 2 of the machine housing 8.
  • a longitudinal axis 18 of the handle 17 extends obliquely or perpendicular to the working axis 5.
  • the hammer 1 is, for example, mirror symmetry to a plane of symmetry (corresponds to the plane of the drawing), which is spanned by the working axis 5 and the longitudinal axis 18 of the handle 17 .
  • An axis perpendicular to the plane of symmetry is hereinafter referred to as the x-axis.
  • the y-axis is perpendicular to the x-axis and to the working axis 5 .
  • a first suspension 20 and a second suspension 21 attach the ends of the handle 17 to the machine housing 8 .
  • the handle 17 is arranged asymmetrically to the working axis 5 , whereby the first suspension 20 is arranged at a smaller distance to the working axis 5 than the second suspension 21st Particularly preferably, the working axis 5 extends through the first suspension 20 .
  • the first suspension 20 and the second suspension 21 have damping elements which dampen transmission of vibrations of the machine housing 8 to the handle 17 .
  • An exemplary embodiment of the first suspension 20 is in its basic position in a first section in the plane II-II in Fig. 2 and in a perpendicular second section in the plane III-III in Fig. 3 shown. 4 and FIG. 5 show the first suspension 20 in a deflected working position, which is taken when a user presses the handle 17 along the working axis 5 against the machine housing 8.
  • the first suspension 20 has a first carrier 22 , which, for example, rigidly connected to the machine housing 8 and is preferably non-contact with the handle 17.
  • a second carrier 23 of the first suspension 20 for example, rigid, connected.
  • the second carrier 23 is preferably non-contact with the machine housing 8 .
  • the second carrier 23 is movable relative to the first carrier 22 along the working axis 5 .
  • a hook connection 24 of the first carrier 22 with the second carrier 23 limits the freedom of movement of the second carrier 23 in the pulling direction 25 , ie, along the working axis 5 , removing itself from the machine housing 8.
  • the first carrier 22 to the second carrier 23 is non-contact.
  • Opposing surfaces of the first carrier 22 and the second carrier 23 which face at least partially in a y-axis direction, are separated by a first air gap 26 .
  • the second suspension 21 holds the two beams 22, 23 at a distance.
  • a slot 27 may be provided, the opening in a direction perpendicular to the working axis 5 , z. B. along the y-axis, and its longitudinal extent are parallel to the working axis 5 .
  • a handle 17 closer to the end of the slot 27 forms a first stop surface 28 , which faces the machine housing 8 in one direction along the working axis 5 .
  • the first stop surface 28 may be inclined perpendicular to the working axis 5 or at an angle of at least 70 degrees to the working axis 5 .
  • the pin 29 engages in the opening of the slot 27 of the second carrier.
  • a handle 17 facing surface of the pin 29 forms a second stop surface 30th
  • the second stop surface 30 may be positively to the opposite first stop surface 28 .
  • both surfaces can be flat.
  • the one stop surface 28 projections along the working axis 5 and the other stop surface 30 have the projections corresponding recesses. The relative movement of the second carrier 23 and thus of the handle 17 in the pulling direction 25 is inhibited when the first stop surface 28 abuts the second stop surface 30 and the two carriers 22, 23 hooked.
  • the first suspension 20 includes a spring member 40 clamped between the first bracket 22 and the second bracket 23 .
  • the spring element 40 bears against a first contact surface 41 of the first carrier 22 , which faces the handle 17 along the working axis 5, and against a second contact surface 42 of the second carrier 23, which faces the machine housing 8 along the working axis 5 .
  • the second contact surface 42 is, for example, on the side of the journal 29 facing away from the second stop surface 30.
  • the first contact surface 41 is formed by the surface of the other end of the long hole 27 .
  • the spring element 40 exerts on the first carrier 22 a force along the working axis 5 in the direction of the machine housing 8 and on the second carrier 23 a force along the working axis 5 in the direction of the handle 17 , ie in the pulling direction 25 , from.
  • the two carriers 22, 23 are pushed apart by the spring element 40 along the working axis 5 , until the two stop surfaces 28, 30 abut each other.
  • the adjacent stop surfaces 28, 30 form the rest or home position of the first suspension 20 , which is taken when a user exerts no force on the handle 17 . From the basic position of the handle 17 along the working axis 5 can be deflected until the spring element 40 between the two contact surfaces 41, 42 is maximally compressed.
  • the spring element 40 may be, for example, a spiral spring whose winding axis runs parallel to the working axis 5 .
  • the spiral spring has a high rigidity along the working axis 5 and a significantly lower rigidity perpendicular to the working axis 5.
  • a length of the spiral spring for example, at least twice as large as the diameter of the coil spring.
  • the winding axis is preferably on the working axis 5bz.
  • the stop surfaces 28, 30 are frictionally or positively coupled with each other.
  • the spring element 40 may also be biased in the basic position, whereby the frictional engagement between the stop surfaces 28, 30 is reinforced.
  • the frictional and positive locking of the working axis 5 at least partially perpendicular stop surfaces 28 , 30 prevents movement of the first suspension 20 in directions perpendicular to the working axis 5 , in particular along the y-axis.
  • the holding force provided by the frictional and positive locking in a direction perpendicular to the working axis preferably exceeds five times the force provided by the spring element 40 in this vertical direction.
  • a user presses the handle 17 with the second carrier 23 partly along the working axis 5 against the machine housing 8 .
  • the suspension 20 goes into one Working position over.
  • the relative displacement of the second carrier 23 relative to the first carrier 22, ie the first stop surface 28 to the second stop surface 30, along the working axis 5 takes place against the spring force of the spring element 40 .
  • the stroke depends on the contact pressure of the user.
  • the two stop surfaces 28, 30 come out of engagement and move away from each other.
  • a second air gap 43 separates the two stop surfaces 28, 30 .
  • the form and frictional engagement between the two stop surfaces 28, 30 is canceled.
  • the two carriers 22, 23 are thus coupled to each other only by the spring element 40 non-positively.
  • the holding force perpendicular to the working axis 5 through the first suspension 20 decreases abruptly.
  • the second carrier 23 may spring in the working position softer than in the normal position in the first air gap 26 perpendicular to the working axis 5 .
  • In the working position mainly takes over the second suspension 21, the forces perpendicular to the working axis 5 , in particular along the y-axis on.
  • FIGS. 2 and 5 show an embodiment of the second suspension 21 .
  • the second suspension 21 is constructed as a pivot bearing, whose axis of rotation 44 is oriented parallel to the x-axis.
  • a shaft 45 of the pivot bearing is rigidly connected to the handle 17 and one or more bearing seats 46 are rigidly connected to the machine housing 8 .
  • the shaft 45 is inserted into the tubular bearing seats 46 .
  • a flexible plastic tube 47 surrounds the shaft 45 within the bearing seats 46 and keeps the shaft 45 spaced from the bearing seats 46 .
  • the tube 47 may have a uniform wall thickness along its circumference.
  • the second suspension 21 springs in any direction perpendicular to the axis of rotation 44 a.
  • the spring force applied by the second suspension 21 along the y-axis is preferably greater than the spring force applied by the spring member 40 to the first suspension 20 along the y-axis.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of the first suspension 50 , which differs substantially from the previous embodiment by the configuration of the spring element 51 .
  • the first suspension 50 has a first carrier 22 and a second carrier 23 .
  • the spring element 51 of the first suspension 50 acts on the first carrier 22 and the second carrier 23 such that these carriers 22, 23 are displaced along the working axis 5 into a basic position in which the stop surfaces 28, 30 abut one another.
  • the spring element 51 is preferably arranged coaxially with the working axis 5bz.
  • the spring element 51 includes a damping cushion 52 made of an elastic plastic, such as a foam.
  • the cushion pad 52 is between the first contact surface 41 of the first Carrier 22 and the second contact surface 42 of the second carrier 23 is clamped.
  • the spring element 51 is biased in the basic position of the two carriers 22, 23 along the working axis 5 . In directions perpendicular to the working axis 5, in particular the y-direction, the spring element 51 is relaxed, ie without the action of force.
  • the spring element 51 with the otherwise isotropic plastic obtained by the directional bias high rigidity along the working axis 5 , while the spring element 51 is soft in the y direction.
  • the bias causes buckling of the damping pad 52 , which can only be countered by a larger width 53 (dimension in the y-direction). This undesirably increases the rigidity in the y direction.
  • the damping cushion 52 may have a substantially rectangular cross section parallel to the plane of symmetry of the power tool 1 .
  • a dimension 54 (gauge) of the clamped damping pad 52 parallel to the working axis 5 may be equal to or less than, for example, up to 50 percent less than the dimension 53 (width) of the damping pad 52 in the y direction.
  • the second stop surface 30 of the second carrier 23 may be formed by a thin plastic layer 55 , for example of the same foam as the damping pad 52 .
  • the plastic layer 55 increases the static friction on the first stop surface 28 of the first carrier 22 .
  • the thickness 56 (dimension along the working axis 5 ) of the plastic layer 55 is in the range between 10% and 25% of the thickness 54 of the damping pad 52 . This ensures that the second stop surface 30 is detached from the second carrier 23 when the user presses the power tool 1 by means of the handle 17 to a substrate.
  • FIGS. 7 and 8 show an embodiment of the power tool 1 with a different shape of the first suspension 60th
  • a first carrier 61 has two shells 62 , which are opened in the y-direction.
  • the two shells 62 are arranged in the machine housing 8 at a distance from each other in the x-direction, preferably the shells 62 laterally adjoin an inner wall 63 of the machine housing 8 .
  • the shells 62 each have a front shell wall 64 and a rear shell wall 65 , which extend in the y-direction and are spaced from each other in the working axis 5.
  • the handle 17 is connected to a second carrier 66 .
  • the preferably symmetrically constructed second carrier 66 has a web 67 , which merges into two transverse to the web 67 extending arms 68 .
  • the web 67 extends into a gap between the cups 62 of the first carrier 61.
  • the arms 68 of the second carrier engage between the front shell walls 64 and rear shell walls 65 .
  • the along the working axis 5 the handle 17 facing surfaces of the front shell walls 64 form the first contact surfaces 41st
  • the first contact surfaces 41 opposite portions of the arms 68 form the second contact surfaces 42nd
  • the two contact surfaces 41 , 42 are largely perpendicular to the working axis 5 , z. B. is their inclination to the working axis 5 greater than 70 degrees, in particular in a plane spanned by the working axis 5 and the y-direction.
  • a damping cushion 69 is provided between the front shell walls 64 and the arms 68 .
  • the damping cushion 69 may extend integrally over the entire dimension in the x direction of the arms 68 , or be provided only in the region of the front shell walls 64 .
  • the damping cushion 69 is preferably biased and designed analogously to the previous embodiments. In a basic position are a stop surface 28 of the rear shell wall 65 and the opposite abutment surfaces 30 of the arms 68 by virtue of the damping cushion 69 to each other.
  • a cavity 70 connects to the second support 66 .
  • the two supports 61, 66 are coupled only by the contact of the two abutment surfaces 28, 30 and the damping cushion 69 which also acts on only largely vertical contact surfaces 41, 42 .
  • the second carrier 66 can thus be applied solely against the forces applied by the damping cushion 69 and the adhesive force between the two stop surfaces 28, 30 in the y-direction.
  • From the second abutment surface 30 along the working axis 5 may protrude a nose 71st
  • the first carrier 61 rests on the nose 71 as long as the first suspension 60 is in the home position.
  • the first stop surface 30 no longer overlaps with the nose 61st
  • the first suspension 61 bearing in the y direction positive locking is canceled.
  • a dimension of the nose 71 along the working direction 5 is shorter than a stroke by which the damping cushion 69 can be compressed, for example less than one fifth, or less than one tenth.
  • the foregoing embodiments are described with respect to a chiseling hand tool 1 .
  • the suspensions of the handle 17 can equally be used on machine housings 8 of other hand-held power tools with a linearly oscillating drive, eg a reciprocating saw with an eccentric drive.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)

Abstract

The tool i.e. hammer drill (1), has a drive (4) arranged within a machine housing (8). A first mating surface of a first carrier facing the machine housing is engaged with a second mating surface of a second carrier facing a handle (17). The first mating surface engages the second mating surface by a force applied by a spring acting parallel to a working axis (5) in a basic position. The first mating surface does not engage the second mating surface in a working position such that an air gap separates the mating surfaces. The spring element contains a damping cushion made of an elastic plastic.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung betrifft einer Handwerkzeugmaschine mit einem vibrationsentkoppelten Handgriff. Eine Vibrationsentkopplung bedarf weicher Federn, um auch niederfrequente Schwingungen in einem Maschinengehäuse von dem Handgriff zu entkoppeln. Allerdings behindern weiche Federn eine sichere Führung der Handwerkzeugmaschine.The present invention relates to a hand tool machine with a vibration-decoupled handle. A vibration decoupling requires soft springs in order to decouple even low-frequency vibrations in a machine housing from the handle. However, soft springs hinder safe guidance of the power tool.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

Eine erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine hat einen Handgriff, ein Maschinengehäuse in dem ein längs einer Arbeitsachse oszillierender Antrieb angeordnet ist, und eine Aufhängung, die einen mit dem Maschinengehäuse vorzugsweise verbundenen ersten Träger und einen mit dem Handgriff starr verbundenen zweiten Träger aufweist. Eine dem Maschinengehäuse zugewandte, erste Anschlagfläche des ersten Trägers hintergreift eine dem Handgriff zugewandte, zweite Anschlagfläche des zweiten Trägers. In einer Grundstellung liegt die erste Anschlagfläche kraftbeaufschlagt durch wenigstens ein parallel zur Arbeitsachse wirkendes Federelement an der zweiten Anschlagfläche an. Der erste Träger ist gegenüber dem zweiten Träger längs der Arbeitsachse gegen das wenigstens eine Federelement aus der Grundstellung in eine Arbeitsstellung verschieblich, wobei in der Arbeitsstellung ein Luftspalt die erste Anschlagfläche von der zweiten Anschlagfläche trennt. Die erste Anschlagfläche und die zweite Anschlagfläche kann unter einem Winkel von wenigstens 70 Grad, z.B. wenigstens 80 Grad zur Arbeitsachse geneigt sein.A portable power tool according to the invention has a handle, a machine housing in which a drive oscillating along a working axis is arranged, and a suspension having a first carrier preferably connected to the machine housing and a second carrier rigidly connected to the handle. A first stop surface of the first carrier facing the machine housing engages behind a second stop surface of the second carrier facing the handle. In a basic position, the first abutment surface is subjected to force by at least one spring element acting parallel to the working axis on the second abutment surface. The first carrier is displaceable relative to the second carrier along the working axis against the at least one spring element from the basic position into a working position, wherein in the working position an air gap separates the first stop surface from the second stop surface. The first abutment surface and the second abutment surface may be at an angle of at least 70 degrees, e.g. be inclined at least 80 degrees to the working axis.

Der Handgriff ist durch das Federelement gegen das Maschinengehäuse vorgespannt. Ein Anwender kann den Handgriff gegen die Kraft des Federelements oder der mehreren parallel oder in Serie geschalteten Federelemente an das Maschinengehäuse andrücken. In Arbeitsstellung wirkt das vorzugsweise weiche Federelement dämpfend. Wenn der Anwender den Handgriff entlastet, gelangen die beiden Anschlagflächen in Eingriff. Die Aufhängung versteift sich und ermöglicht ein sicheres Führen.The handle is biased by the spring element against the machine housing. A user can press the handle against the force of the spring element or the plurality of parallel or series-connected spring elements to the machine housing. In working position, the preferably soft spring element has a damping effect. When the user relieves the handle, the two stop surfaces engage. The suspension stiffens and allows safe guiding.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der erste Träger und/oder der zweite Träger wenigstens eine Kontaktfläche aufweisen, welche bei dem ersten Träger dem Handgriff zugewandt und bei dem zweiten Träger dem Maschinengehäuse zugewandt sind. Das wenigstens eine Federelement beaufschlagt nur die wenigstens eine Kontaktfläche des ersten Trägers und/oder des zweiten Trägers. In der Arbeitsstellung sind der erste Träger und der zweite Träger nur über das wenigstens eine Federelement gekoppelt. Die Kontaktflächen können unter einem Winkel von wenigstens 70 Grad, z.B. wenigstens 80 Grad, senkrecht zur Arbeitsachse geneigt sein.An embodiment provides that the first carrier and / or the second carrier have at least one contact surface, which in the first carrier facing the handle and the second carrier facing the machine housing. The at least one spring element acts on only the at least one contact surface of the first carrier and / or the second carrier. In the working position, the first carrier and the second carrier are coupled only via the at least one spring element. The contact surfaces may be at an angle of at least 70 degrees, e.g. at least 80 degrees, be inclined perpendicular to the working axis.

Das Federelement kann im Wesentlichen nur Kräfte längs der Arbeitsachse von dem einen Träger in den anderen angekoppelten Träger einleiten. Das Federelement stützt den zweiten Träger und damit den Handgriff nicht in Richtungen senkrecht zur Arbeitsachse. Senkrecht zur Arbeitsachse, insbesondere längs der Längsrichtung des Handgriffs, wirkende vibrierende Kräfte werden nahezu vollständig in eine weitere Aufhängung eingeleitet.The spring element can essentially only introduce forces along the working axis from one carrier to the other carrier coupled. The spring element does not support the second carrier and thus the handle in directions perpendicular to the working axis. Perpendicular to the working axis, in particular along the longitudinal direction of the handle, acting vibrating forces are almost completely introduced into a further suspension.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Federelement ein Dämpfkissen aus einem elastischen Kunststoff enthält. Der elastische Kunststoff ist beispielsweise ein Schaumstoff.One embodiment provides that the spring element contains a damping cushion made of an elastic plastic. The elastic plastic is for example a foam.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Federelement in der Grundstellung vorgespannt ist.An embodiment provides that the spring element is biased in the basic position.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass beabstandet in einer y-Richtung, welche senkrecht zur Arbeitsachse ist, der Handgriff über eine weitere Aufhängung mit dem Maschinengehäuse verbunden ist, welche den Handgriff mit dem Maschinengehäuse längs der y-Richtung über ein weiteres Federelement koppelt. Die weitere, zweite Aufhängung trägt den Handgriff entlang der y-Richtung.An embodiment provides that spaced in a y-direction, which is perpendicular to the working axis, the handle is connected via a further suspension with the machine housing, which couples the handle to the machine housing along the y-direction via a further spring element. The second, second suspension carries the handle along the y-direction.

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass beabstandet in einer y-Richtung, welche senkrecht zur Arbeitsachse ist, der Handgriff über eine weitere Aufhängung mit dem Maschinengehäuse verbunden ist und Flächen des zweiten Trägers, welche in y-Richtung zur weiteren Aufhängung weisen, an einen Hohlraum angrenzen.An embodiment provides that spaced in a y-direction, which is perpendicular to the working axis, the handle is connected via a further suspension with the machine housing and surfaces of the second carrier, which point in the y-direction for further suspension, adjacent to a cavity ,

Eine Ausgestaltung sieht vor, dass eine der ersten Anschlagfläche und/oder die zweiten Anschlagfläche eine längs der Arbeitsrichtung vorstehende Nase aufweist, und eine andere der ersten Anschlagfläche und/oder der zweiten Anschlagfläche in der Grundstellung von der Nase in einer Richtung senkrecht zur Arbeitsachse formschlüssig abgestützt ist und in der Arbeitsstellung die eine andere der ersten Anschlagfläche und/oder der zweiten Anschlagfläche von der Nase längs der Arbeitsachse beabstandet ist. Die Richtung senkrecht zur Arbeitsrichtung ist vorzugsweise die Richtung zur zweiten Aufhängung. In der Grundstellung hält die Nase die beiden Träger in Position und verhindert ein Verschieben längs der senkrechten Richtung. Sobald der Anwender den Handgriff anpresst, verschieben sich die Anschlagflächen soweit, dass die Nase aus dem Eingriff mit der gegenüberliegenden Anschlagfläche gerät. Die erste Aufhängung ist dann weitgehend von Kräften längs der senkrechten Richtung entkoppelt.One embodiment provides that one of the first abutment surface and / or the second abutment surface has a projection projecting along the working direction, and another of the first abutment surface and / or the second abutment surface in the basic position is positively supported by the nose in a direction perpendicular to the working axis is and in the working position, the other of the first stop surface and / or the second stop surface of the nose along the working axis is spaced. The direction perpendicular to the working direction is preferably the direction to the second suspension. In the basic position, the nose holds the two carriers in position and prevents displacement along the vertical direction. As soon as the user presses the handle, the stop surfaces move so far that the nose comes out of engagement with the opposite stop surface. The first suspension is then largely decoupled from forces along the vertical direction.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

Die nachfolgende Beschreibung erläutert die Erfindung anhand von exemplarischen Ausführungsformen und Figuren. In den Figuren zeigen:

  • Fig. 1 eine Handwerkzeugmaschine,
  • Fig. 2 bis 5 eine obere Aufhängung eines Handgriffs,
  • Fig. 6 eine andere Ausgestaltung der oberen Aufhängung,
  • Fig. 7 und 8 eine andere Ausgestaltung der oberen Aufhängung.
The following description explains the invention with reference to exemplary embodiments and figures. In the figures show:
  • Fig. 1 a hand tool,
  • Fig. 2 to 5 an upper suspension of a handle,
  • Fig. 6 another embodiment of the upper suspension,
  • FIGS. 7 and 8 another embodiment of the upper suspension.

Gleiche oder funktionsgleiche Elemente werden durch gleiche Bezugszeichen in den Figuren indiziert, soweit nicht anders angegeben.Identical or functionally identical elements are indicated by the same reference numerals in the figures, unless stated otherwise.

AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNGEMBODIMENTS OF THE INVENTION

Fig. 1 zeigt als eine Ausführungsform einen Bohrhammer 1. Der Bohrhammer 1 hat eine Werkzeugaufnahme 2 zur Aufnahme eines Bohrmeißel 3. Ein Schlagwerk 4 des Bohrhammers 1 schlägt periodisch längs einer Arbeitsachse 5 auf den in der Werkzeugaufnahme 2 eingesetzten Bohrmeißel 3 und treibt diesen dadurch in einen Untergrund. Ein Drehantrieb 6 kann den Bohrmeißel 3 währenddessen um die Arbeitsachse 5 drehen. Fig. 1 shows as an embodiment of a hammer drill 1. The hammer drill 1 has a tool holder 2 for receiving a drill bit. 3 A percussion mechanism 4 of the hammer drill 1 proposes periodically along an operating axis 5 to the used in the tool holder 2 bit 3 and drives this characterized in a substrate. A rotary drive 6 can rotate the drill bit 3 meanwhile about the working axis 5 .

Das Schlagwerk 4 und der Drehantrieb 6 können von einem gemeinsamen Motor 7, z.B. einem Elektromotor, angetrieben werden. Ein Maschinengehäuse 8 umgibt das Schlagwerk 4, den Drehantrieb 6 und den gegebenenfalls gemeinsamen Motor 7.The striking mechanism 4 and the rotary drive 6 can be driven by a common motor 7 , for example an electric motor. A machine housing 8 surrounds the impact mechanism 4, the rotary drive 6 and the possibly common motor. 7

Das Schlagwerk 4 ist beispielsweise ein pneumatisches Schlagwerk. Ein Erreger 9 und ein Schläger 10 sind in dem pneumatischen Schlagwerk 4 längs der Arbeitsachse 5 beweglich geführt. Der Erreger 9 ist über einen Exzenter 11 oder einen Taumelfinger an den Motor 7 angekoppelt und zu einer periodischen, linearen Bewegung gezwungen. Eine Luftfeder gebildet durch eine pneumatische Kammer 12 zwischen Erreger 9 und Schläger 10 koppelt eine Bewegung des Schlägers 10 an die Bewegung des Erregers 9 an. Der Schläger 10 kann direkt auf ein hinteres Ende des Bohrmeißels 3 aufschlagen oder mittelbar über einen im Wesentlichen ruhenden Zwischenschläger 13 einen Teil seines Impuls auf den Bohrmeißel 3 übertragen.The striking mechanism 4 is, for example, a pneumatic striking mechanism. An exciter 9 and a racket 10 are movably guided in the pneumatic impact mechanism 4 along the working axis 5. The exciter 9 is coupled via an eccentric 11 or a wobble finger to the motor 7 and forced to a periodic, linear movement. An air spring formed by a pneumatic chamber 12 between exciter 9 and racket 10 couples a movement of the racket 10 to the movement of the exciter 9 . The racket 10 may strike directly on a rear end of the drill bit 3 or indirectly transfer part of its momentum to the drill bit 3 via a substantially resting intermediate racket 13 .

Die Werkzeugaufnahme 2 hat beispielsweise eine Hülse 14, in welche der Bohrmeißel 3 eingesetzt werden kann. Ein oder mehrere Verriegelungselemente 15, z.B. Kugeln, ragen in die Hülse 14 und greifen in längs geschlossene Nuten des Bohrmeißels 3 ein. Der Bohrmeißel 3 kann entsprechend der Länge seiner Nuten in der Werkzeugaufnahme 2 längs der Arbeitsachse 5 gleiten. Der Drehantrieb 6 dreht die Hülse 14 um die Arbeitsachse 5.The tool holder 2 has, for example, a sleeve 14 into which the drill bit 3 can be inserted. One or more locking elements 15 , for example balls, project into the sleeve 14 and engage in longitudinally closed grooves of the drill bit 3 . The drill bit 3 can slide according to the length of its grooves in the tool holder 2 along the working axis 5 . The rotary drive 6 rotates the sleeve 14 about the working axis . 5

Der Anwender kann den Bohrhammer 1 per Hand mittels eines Handgriffs 17 führen. Der Handgriff 17 ist an einer der Werkzeugaufnahme 2 abgewandten Seite des Maschinengehäuses 8 befestigt. Eine Längsachse 18 des Handgriffs 17 verläuft schräg oder senkrecht zu der Arbeitsachse 5. Der Bohrhammer 1 ist z.B. spiegelsymmetrisch zu einer Symmetrieebene (entspricht der Ebene der Zeichnung), die durch die Arbeitsachse 5 und die Längsachse 18 des Handgriffs 17 aufgespannt wird. Eine Achse senkrecht zur der Symmetrieebene wird nachfolgend als x-Achse bezeichnet. Die y-Achse ist senkrecht zur x-Achse und zu der Arbeitsachse 5.The user can guide the hammer drill 1 by hand by means of a handle 17 . The handle 17 is attached to a side facing away from the tool holder 2 of the machine housing 8. A longitudinal axis 18 of the handle 17 extends obliquely or perpendicular to the working axis 5. The hammer 1 is, for example, mirror symmetry to a plane of symmetry (corresponds to the plane of the drawing), which is spanned by the working axis 5 and the longitudinal axis 18 of the handle 17 . An axis perpendicular to the plane of symmetry is hereinafter referred to as the x-axis. The y-axis is perpendicular to the x-axis and to the working axis 5 .

Eine erste Aufhängung 20 und eine zweite Aufhängung 21 befestigen die Enden des Handgriffs 17 an dem Maschinengehäuse 8. Vorzugsweise ist der Handgriff 17 asymmetrisch zur Arbeitsachse 5 angeordnet, wodurch die erste Aufhängung 20 in einem geringeren Abstand zu der Arbeitsachse 5 angeordnet ist als die zweite Aufhängung 21. Besonders bevorzugt verläuft die Arbeitsachse 5 durch die erste Aufhängung 20. Die erste Aufhängung 20 und die zweite Aufhängung 21 weisen dämpfende Elemente auf, die eine Übertragung von Schwingungen des Maschinengehäuses 8 auf den Handgriff 17 dämpfen.A first suspension 20 and a second suspension 21 attach the ends of the handle 17 to the machine housing 8 . Preferably, the handle 17 is arranged asymmetrically to the working axis 5 , whereby the first suspension 20 is arranged at a smaller distance to the working axis 5 than the second suspension 21st Particularly preferably, the working axis 5 extends through the first suspension 20 . The first suspension 20 and the second suspension 21 have damping elements which dampen transmission of vibrations of the machine housing 8 to the handle 17 .

Eine beispielhafte Ausgestaltung der ersten Aufhängung 20 ist in ihrer Grundstellung in einem ersten Schnitt in der Ebene II-II in Fig. 2 und in einem dazu senkrechten zweiten Schnitt in der Ebene III-III in Fig. 3 dargestellt. Fig. 4 und Fig. 5 zeigen die erste Aufhängung 20 in einer eingelenkten Arbeitsstellung, welche eingenommen wird, sobald ein Anwender den Handgriff 17 längs der Arbeitsachse 5 gegen das Maschinengehäuse 8 drückt.An exemplary embodiment of the first suspension 20 is in its basic position in a first section in the plane II-II in Fig. 2 and in a perpendicular second section in the plane III-III in Fig. 3 shown. 4 and FIG. 5 show the first suspension 20 in a deflected working position, which is taken when a user presses the handle 17 along the working axis 5 against the machine housing 8.

Die erste Aufhängung 20 hat einen ersten Träger 22, der, z.B. starr, mit dem Maschinengehäuse 8 verbunden ist und vorzugsweise berührungslos zu dem Handgriff 17 ist. An den Handgriff 17 ist ein zweiter Träger 23 der ersten Aufhängung 20, z.B. starr, angebunden. Der zweite Träger 23 ist vorzugsweise berührungslos zu dem Maschinengehäuse 8. Der zweite Träger 23 ist gegenüber dem ersten Träger 22 längs der Arbeitsachse 5 beweglich. Eine Hakenverbindung 24 des ersten Trägers 22 mit dem zweiten Träger 23 begrenzt die Bewegungsfreiheit des zweiten Trägers 23 in Zugrichtung 25, d.h. längs der Arbeitsachse 5 sich von dem Maschinengehäuse 8 entfernend. Abgesehen von der in Zugrichtung 25 hemmenden Hakenverbindung 24 ist der erste Träger 22 zu dem zweiten Träger 23 berührungsfrei. Einander gegenüberliegende Flächen des ersten Trägers 22 und des zweiten Trägers 23, welche wenigstens teilweise in eine Richtung der y-Achse weisen, sind durch einen ersten Luftspalt 26 getrennt. Die zweite Aufhängung 21 hält die beiden Träger 22, 23 auf Abstand.The first suspension 20 has a first carrier 22 , which, for example, rigidly connected to the machine housing 8 and is preferably non-contact with the handle 17. To the handle 17 , a second carrier 23 of the first suspension 20 , for example, rigid, connected. The second carrier 23 is preferably non-contact with the machine housing 8 . The second carrier 23 is movable relative to the first carrier 22 along the working axis 5 . A hook connection 24 of the first carrier 22 with the second carrier 23 limits the freedom of movement of the second carrier 23 in the pulling direction 25 , ie, along the working axis 5 , removing itself from the machine housing 8. Apart from the in the pulling direction 25 inhibiting hook connection 24 , the first carrier 22 to the second carrier 23 is non-contact. Opposing surfaces of the first carrier 22 and the second carrier 23 , which face at least partially in a y-axis direction, are separated by a first air gap 26 . The second suspension 21 holds the two beams 22, 23 at a distance.

In dem ersten Träger 22 ist ein Langloch 27 vorgesehen sein, dessen Öffnung in einer Richtung senkrecht zur Arbeitsachse 5, z. B. längs der y-Achse, und dessen Längsausdehnung parallel zu der Arbeitsachse 5 sind. Ein dem Handgriff 17 näheres Ende des Langlochs 27 bildet eine erste Anschlagfläche 28 aus, die in einer Richtung längs der Arbeitsachse 5 dem Maschinengehäuse 8 zugewandt ist. Die erste Anschlagfläche 28 kann senkrecht zu der Arbeitsachse 5 oder unter einem Winkel von wenigstens 70 Grad zur Arbeitsachse 5 geneigt sein.In the first carrier 22 , a slot 27 may be provided, the opening in a direction perpendicular to the working axis 5 , z. B. along the y-axis, and its longitudinal extent are parallel to the working axis 5 . A handle 17 closer to the end of the slot 27 forms a first stop surface 28 , which faces the machine housing 8 in one direction along the working axis 5 . The first stop surface 28 may be inclined perpendicular to the working axis 5 or at an angle of at least 70 degrees to the working axis 5 .

Ein Zapfen 29 steht von dem zweiten Träger 23 in der Richtung der Öffnung des Langlochs 27 hervor und bildet in der Hakenverbindung 24 ein Gegenstück zu dem Langloch 27. Der Zapfen 29 greift in die Öffnung des Langlochs 27 des zweiten Trägers ein. Eine dem Handgriff 17 zugewandte Fläche des Zapfens 29 bildet eine zweite Anschlagfläche 30. Die zweite Anschlagfläche 30 kann formschlüssig zu der ihr gegenüberliegenden ersten Anschlagfläche 28 sein. Die beiden Flächen können z.B. beide eben sein. In einer alternativen Ausführung kann die eine Anschlagfläche 28 Vorsprünge längs der Arbeitsachse 5 und die andere Anschlagfläche 30 den Vorsprüngen entsprechende Vertiefungen aufweisen. Die relative Bewegung des zweiten Trägers 23 und damit des Handgriffs 17 in Zugrichtung 25 wird gehemmt, wenn die erste Anschlagfläche 28 an der zweiten Anschlagfläche 30 anliegt und die beiden Träger 22, 23 verhaken.A pin 29 protrudes from the second carrier 23 in the direction of the opening of the slot 27 and forms in the hook connection 24 is a counterpart to the slot 27th The pin 29 engages in the opening of the slot 27 of the second carrier. A handle 17 facing surface of the pin 29 forms a second stop surface 30th The second stop surface 30 may be positively to the opposite first stop surface 28 . For example, both surfaces can be flat. In an alternative embodiment, the one stop surface 28 projections along the working axis 5 and the other stop surface 30 have the projections corresponding recesses. The relative movement of the second carrier 23 and thus of the handle 17 in the pulling direction 25 is inhibited when the first stop surface 28 abuts the second stop surface 30 and the two carriers 22, 23 hooked.

Die erste Aufhängung 20 enthält ein Federelement 40, das zwischen den ersten Träger 22 und den zweiten Träger 23 eingespannt ist. Das Federelement 40 liegt an einer ersten Kontaktfläche 41 des ersten Trägers 22 an, welche längs der Arbeitsachse 5 dem Handgriff 17 zugewandt, und an einer zweiten Kontaktfläche 42 des zweiten Trägers 23 an, welche längs der Arbeitsachse 5 dem Maschinengehäuse 8 zugewandt ist. Die zweite Kontaktfläche 42 ist beispielsweise an der von der zweiten Anschlagfläche 30 abgewandten Seite des Zapfens 29. Die erste Kontaktfläche 41 wird durch die Fläche des anderen Endes des Langlochs 27 gebildet. Das Federelement 40 übt auf den ersten Träger 22 eine Kraft längs der Arbeitsachse 5 in Richtung zu dem Maschinengehäuse 8 und auf den zweiten Träger 23 eine Kraft längs der Arbeitsachse 5 in Richtung zu dem Handgriff 17, d.h. in Zugrichtung 25, aus. Die beiden Träger 22, 23 werden durch das Federelement 40 längs der Arbeitsachse 5 auseinandergeschoben, bis die beiden Anschlagflächen 28, 30 aneinander anliegen. Die aneinanderliegenden Anschlagflächen 28, 30 bilden die Ruhe- oder Grundstellung der ersten Aufhängung 20, welche eingenommen wird, sobald ein Anwender keine Kraft auf den Handgriff 17 ausübt. Aus der Grundstellung kann der Handgriff 17 längs der Arbeitsachse 5 soweit ausgelenkt werden, bis das Federelement 40 zwischen den beiden Kontaktflächen 41, 42 maximal komprimiert ist.The first suspension 20 includes a spring member 40 clamped between the first bracket 22 and the second bracket 23 . The spring element 40 bears against a first contact surface 41 of the first carrier 22 , which faces the handle 17 along the working axis 5, and against a second contact surface 42 of the second carrier 23, which faces the machine housing 8 along the working axis 5 . The second contact surface 42 is, for example, on the side of the journal 29 facing away from the second stop surface 30. The first contact surface 41 is formed by the surface of the other end of the long hole 27 . The spring element 40 exerts on the first carrier 22 a force along the working axis 5 in the direction of the machine housing 8 and on the second carrier 23 a force along the working axis 5 in the direction of the handle 17 , ie in the pulling direction 25 , from. The two carriers 22, 23 are pushed apart by the spring element 40 along the working axis 5 , until the two stop surfaces 28, 30 abut each other. The adjacent stop surfaces 28, 30 form the rest or home position of the first suspension 20 , which is taken when a user exerts no force on the handle 17 . From the basic position of the handle 17 along the working axis 5 can be deflected until the spring element 40 between the two contact surfaces 41, 42 is maximally compressed.

Das Federelement 40 kann beispielsweise eine Spiralfeder sein, deren Windungsachse parallel zur Arbeitsachse 5 verläuft. Die Spiralfeder hat eine hohe Steifigkeit entlang der Arbeitsachse 5 und eine dazu deutlich geringere Steifigkeit senkrecht zur Arbeitsachse 5. Eine Länge der Spiralfeder ist beispielsweise wenigstens doppelt so groß wie der Durchmesser der Spiralfeder. Die Windungsachse liegt vorzugsweise auf der Arbeitsachse 5bz.The spring element 40 may be, for example, a spiral spring whose winding axis runs parallel to the working axis 5 . The spiral spring has a high rigidity along the working axis 5 and a significantly lower rigidity perpendicular to the working axis 5. A length of the spiral spring, for example, at least twice as large as the diameter of the coil spring. The winding axis is preferably on the working axis 5bz.

Die Anschlagflächen 28, 30 sind reibschlüssig oder auch formschlüssig miteinander gekoppelt. Das Federelement 40 kann auch in der Grundstellung vorgespannt sein, wodurch der Reibschluss zwischen den Anschlagflächen 28, 30 verstärkt wird. Der Reib- und Formschluss der zur Arbeitsachse 5 wenigstens teilweise senkrechten Anschlagflächen 28, 30 hindert eine Bewegung der ersten Aufhängung 20 in Richtungen senkrecht zur Arbeitsachse 5, insbesondere längs der y-Achse. Die durch den Reib- und Formschluss bereitgestellte Haltekraft in eine Richtung senkrecht zur Arbeitsachse übersteigt vorzugsweise das Fünffache der von dem Federelement 40 in diese senkrechte Richtung bereitgestellten Kraft.The stop surfaces 28, 30 are frictionally or positively coupled with each other. The spring element 40 may also be biased in the basic position, whereby the frictional engagement between the stop surfaces 28, 30 is reinforced. The frictional and positive locking of the working axis 5 at least partially perpendicular stop surfaces 28 , 30 prevents movement of the first suspension 20 in directions perpendicular to the working axis 5 , in particular along the y-axis. The holding force provided by the frictional and positive locking in a direction perpendicular to the working axis preferably exceeds five times the force provided by the spring element 40 in this vertical direction.

Ein Anwender drückt im Betrieb den Handgriff 17 mit dem zweiten Träger 23 teilweise längs der Arbeitsachse 5 gegen das Maschinengehäuse 8. Die Aufhängung 20 geht in eine Arbeitsstellung über. Die relative Verschiebung des zweiten Träger 23 gegenüber dem ersten Träger 22 d.h. der ersten Anschlagsfläce 28 zu der zweiten Anschlagsfläche 30, längs der Arbeitsachse 5 erfolgt gegen die Federkraft des Federelements 40. Der Hub hängt von der Anpresskraft des Anwenders ab. Die beiden Anschlagflächen 28, 30 gelangen aus dem Eingriff und entfernen sich voneinander. Ein zweiter Luftspalt 43 separiert die beiden Anschlagflächen 28, 30. Der Form- und Reibschluss zwischen den beiden Anschlagflächen 28, 30 ist aufgehoben. Die beiden Träger 22, 23 sind somit nur noch durch das Federelement 40 miteinander kraftschlüssig gekoppelt. Die Haltekraft senkrecht zur Arbeitsachse 5 durch die erste Aufhängung 20 nimmt schlagartig ab. Der zweiten Trägers 23 kann in der Arbeitsstellung weicher als in der Grundstellung in den ersten Luftspalt 26 senkrecht zur Arbeitsachse 5 einfedern. In der Arbeitsstellung übernimmt hauptsächlich die zweite Aufhängung 21 die Kräfte senkrecht zur Arbeitsachse 5, insbesondere längs der y-Achse, auf.During operation, a user presses the handle 17 with the second carrier 23 partly along the working axis 5 against the machine housing 8 . The suspension 20 goes into one Working position over. The relative displacement of the second carrier 23 relative to the first carrier 22, ie the first stop surface 28 to the second stop surface 30, along the working axis 5 takes place against the spring force of the spring element 40 . The stroke depends on the contact pressure of the user. The two stop surfaces 28, 30 come out of engagement and move away from each other. A second air gap 43 separates the two stop surfaces 28, 30 . The form and frictional engagement between the two stop surfaces 28, 30 is canceled. The two carriers 22, 23 are thus coupled to each other only by the spring element 40 non-positively. The holding force perpendicular to the working axis 5 through the first suspension 20 decreases abruptly. The second carrier 23 may spring in the working position softer than in the normal position in the first air gap 26 perpendicular to the working axis 5 . In the working position mainly takes over the second suspension 21, the forces perpendicular to the working axis 5 , in particular along the y-axis on.

Fig. 2 und 5 zeigen eine Ausführungsform der zweiten Aufhängung 21. Die zweite Aufhängung 21 ist als Drehlager aufgebaut, dessen Drehachse 44 parallel zur x-Achse orientiert ist. Eine Welle 45 des Drehlagers ist mit dem Handgriff 17 starr verbunden und ein oder mehrere Lagersitze 46 sind mit dem Maschinengehäuse 8 starr verbunden. Die Welle 45 ist in die rohrförmigen Lagersitze 46 eingesetzt. Ein Schlauch 47 aus einem elastischen Kunststoff umgibt die Welle 45 innerhalb der Lagersitze 46 und hält die Welle 45 auf Abstand zu den Lagersitzen 46. Der Schlauch 47 kann eine gleichförmige Wandstärke entlang seines Umfangs aufweisen. Die zweite Aufhängung 21 federt in jede Richtung senkrecht zu der Drehachse 44 ein. Die von der zweiten Aufhängung 21 aufgebrachte Federkraft längs der y-Achse ist vorzugsweise größer als die Federkraft, welche die erste Aufhängung 20 entlang der y-Achse durch das Federelement 40 aufbringt. FIGS. 2 and 5 show an embodiment of the second suspension 21 . The second suspension 21 is constructed as a pivot bearing, whose axis of rotation 44 is oriented parallel to the x-axis. A shaft 45 of the pivot bearing is rigidly connected to the handle 17 and one or more bearing seats 46 are rigidly connected to the machine housing 8 . The shaft 45 is inserted into the tubular bearing seats 46 . A flexible plastic tube 47 surrounds the shaft 45 within the bearing seats 46 and keeps the shaft 45 spaced from the bearing seats 46 . The tube 47 may have a uniform wall thickness along its circumference. The second suspension 21 springs in any direction perpendicular to the axis of rotation 44 a. The spring force applied by the second suspension 21 along the y-axis is preferably greater than the spring force applied by the spring member 40 to the first suspension 20 along the y-axis.

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform der ersten Aufhängung 50, die sich im Wesentlichen von der vorigen Ausführungsform durch die Ausgestaltung des Federelements 51 unterscheidet. Die erste Aufhängung 50 hat einen ersten Träger 22 und einen zweiten Träger 23. Das Federelement 51 der ersten Aufhängung 50 wirkt auf den ersten Träger 22 und den zweiten Träger 23 derart, dass diese Träger 22, 23 längs der Arbeitsachse 5 in eine Grundstellung verschoben werden, in welcher die Anschlagflächen 28, 30 aneinander anliegen. Das Federelement 51 ist vorzugsweise koaxial zu der Arbeitsachse 5bz angeordnet. Fig. 6 shows a further embodiment of the first suspension 50 , which differs substantially from the previous embodiment by the configuration of the spring element 51 . The first suspension 50 has a first carrier 22 and a second carrier 23 . The spring element 51 of the first suspension 50 acts on the first carrier 22 and the second carrier 23 such that these carriers 22, 23 are displaced along the working axis 5 into a basic position in which the stop surfaces 28, 30 abut one another. The spring element 51 is preferably arranged coaxially with the working axis 5bz.

Das Federelement 51 beinhaltet ein Dämpfkissen 52 aus einem elastischen Kunststoff, z.B. einem Schaumstoff. Das Dämpfkissen 52 ist zwischen die erste Kontaktfläche 41 des ersten Trägers 22 und die zweite Kontaktfläche 42 des zweiten Trägers 23 eingeklemmt. Das Federelement 51 ist in der Grundstellung der beiden Träger 22, 23 längs der Arbeitsachse 5 vorgespannt. In Richtungen senkrecht zur Arbeitsachse 5, insbesondere der y-Richtung, ist das Federelement 51 entspannt, d.h. ohne Krafteinwirkung. Das Federelement 51 mit dem ansonsten isotropen Kunststoff erhält durch die richtungsabhängige Vorspannung eine hohe Steifigkeit längs der Arbeitsachse 5, während das Federelement 51 in y-Richtung weich ist. Die Vorspannung bewirkt jedoch ein Einknicken des Dämpfkissens 52, welchem nur durch eine größere Breite 53 (Abmessung in y-Richtung) entgegnet werden kann. Dies erhöht unerwünschter Weise die Steifigkeit in y-Richtung. Überraschender zeigt sich, dass der Gewinn an Steifigkeit entlang der Arbeitsachse 5 durch die Vorspannung den Zuwachs an Steifigkeit längs der y-Richtung durch das breitere Dämpfkissen 52 überkompensiert wird. Das Dämpfkissen 52 kann einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt parallel zur Symmetrieebene des Handwerkzeugmaschine 1 aufweisen. Eine Abmessung 54 (Stärke) des eingeklemmten Dämpfkissen 52 parallel zur Arbeitsachse 5 kann gleich oder kleiner, z.B. um bis zu 50 Prozent geringer, als die Abmessung 53 (Breite) des Dämpfkissens 52 in y-Richtung sein.The spring element 51 includes a damping cushion 52 made of an elastic plastic, such as a foam. The cushion pad 52 is between the first contact surface 41 of the first Carrier 22 and the second contact surface 42 of the second carrier 23 is clamped. The spring element 51 is biased in the basic position of the two carriers 22, 23 along the working axis 5 . In directions perpendicular to the working axis 5, in particular the y-direction, the spring element 51 is relaxed, ie without the action of force. The spring element 51 with the otherwise isotropic plastic obtained by the directional bias high rigidity along the working axis 5 , while the spring element 51 is soft in the y direction. However, the bias causes buckling of the damping pad 52 , which can only be countered by a larger width 53 (dimension in the y-direction). This undesirably increases the rigidity in the y direction. Surprisingly is found that the gain in stiffness along the operating axis 5 by the bias of the increase in stiffness is along the y-direction than compensated by the larger damping cushion 52nd The damping cushion 52 may have a substantially rectangular cross section parallel to the plane of symmetry of the power tool 1 . A dimension 54 (gauge) of the clamped damping pad 52 parallel to the working axis 5 may be equal to or less than, for example, up to 50 percent less than the dimension 53 (width) of the damping pad 52 in the y direction.

Die zweiten Anschlagfläche 30 des zweiten Trägers 23 kann durch eine dünne Kunststoffschicht 55, beispielsweise aus dem gleichen Schaumstoff wie das Dämpfkissen 52, gebildet sein. Die Kunststoffschicht 55 erhöht die Haftreibung an der ersten Anschlagfläche 28 des ersten Trägers 22. Die Stärke 56 (Abmessung längs der Arbeitsachse 5) der Kunststoffschicht 55 liegt im Bereich zwischen 10 % und 25 % der Stärke 54 des Dämpfkissens 52. Hierdurch ist gewährleistet, dass die zweite Anschlagfläche 30 sich von dem zweiten Träger 23 ablöst, wenn der Anwender die Handwerkzeugmaschine 1 mittels des Handgriffs 17 an einen Untergrund drückt.The second stop surface 30 of the second carrier 23 may be formed by a thin plastic layer 55 , for example of the same foam as the damping pad 52 . The plastic layer 55 increases the static friction on the first stop surface 28 of the first carrier 22 . The thickness 56 (dimension along the working axis 5 ) of the plastic layer 55 is in the range between 10% and 25% of the thickness 54 of the damping pad 52 . This ensures that the second stop surface 30 is detached from the second carrier 23 when the user presses the power tool 1 by means of the handle 17 to a substrate.

Fig. 7 und Fig. 8 zeigen eine Ausgestaltung der Handwerkzeugmaschine 1 mit einer anderen Gestalt der ersten Aufhängung 60. Ein erster Träger 61 hat zwei Schalen 62, welche in y-Richtung geöffnet sind. Die beiden Schalen 62 sind in x-Richtung von einander beabstandet in dem Maschinengehäuse 8 angeordnet, vorzugsweise grenzen die Schalen 62 seitlich an eine Innenwand 63 des Maschinengehäuses 8 an. Die Schalen 62 haben jeweils eine vordere Schalenwand 64 und eine hintere Schalenwand 65, welche sich in y-Richtung erstrecken und voneinander in Arbeitsachse 5 beabstandet sind. FIGS. 7 and 8 show an embodiment of the power tool 1 with a different shape of the first suspension 60th A first carrier 61 has two shells 62 , which are opened in the y-direction. The two shells 62 are arranged in the machine housing 8 at a distance from each other in the x-direction, preferably the shells 62 laterally adjoin an inner wall 63 of the machine housing 8 . The shells 62 each have a front shell wall 64 and a rear shell wall 65 , which extend in the y-direction and are spaced from each other in the working axis 5.

Der Handgriff 17 ist mit einem zweiten Träger 66 verbunden. Der vorzugsweise symmetrisch aufgebaute zweite Träger 66 hat einen Steg 67, der in zwei quer zu dem Steg 67 verlaufende Arme 68 übergeht. Der Steg 67 erstreckt sich in einen Zwischenraum zwischen den Schalen 62 des ersten Trägers 61. Die Arme 68 des zweiten Trägers greifen zwischen die vorderen Schalenwände 64 und hinteren Schalenwände 65 ein. Die längs der Arbeitsachse 5 dem Handgriff 17 zugewandten Flächen der vorderen Schalenwände 64 bilden die ersten Kontaktflächen 41. Die den ersten Kontaktflächen 41 gegenüberliegenden Abschnitte der Arme 68 bilden die zweiten Kontaktflächen 42. Die beiden Kontaktflächen 41, 42 sind weitgehende senkrecht zur Arbeitsachse 5, z. B. ist ihre Neigung zur Arbeitsachse 5 größer als 70 Grad, insbesondere in einer Ebene aufgespannt von der Arbeitsachse 5 und der y-Richtung.The handle 17 is connected to a second carrier 66 . The preferably symmetrically constructed second carrier 66 has a web 67 , which merges into two transverse to the web 67 extending arms 68 . The web 67 extends into a gap between the cups 62 of the first carrier 61. The arms 68 of the second carrier engage between the front shell walls 64 and rear shell walls 65 . The along the working axis 5 the handle 17 facing surfaces of the front shell walls 64 form the first contact surfaces 41st The first contact surfaces 41 opposite portions of the arms 68 form the second contact surfaces 42nd The two contact surfaces 41 , 42 are largely perpendicular to the working axis 5 , z. B. is their inclination to the working axis 5 greater than 70 degrees, in particular in a plane spanned by the working axis 5 and the y-direction.

Zwischen den vorderen Schalenwänden 64 und den Armen 68 ist ein Dämpfkissen 69 vorgesehen. Das Dämpfkissen 69 kann sich einstückig über die gesamte Abmessung in x-Richtung der Arme 68 erstrecken, oder nur im Bereich der vorderen Schalenwände 64 vorgesehen sein. Das Dämpfkissen 69 ist vorzugsweise vorgespannt und analog den vorhergehenden Ausführungsformen ausgelegt. In einer Grundstellung liegen eine Anschlagfläche 28 der hinteren Schalenwand 65 und die gegenüberliegende Anschlagflächen 30 der Arme 68 kraftbeaufschlagt durch das Dämpfkissen 69 aneinander an.Between the front shell walls 64 and the arms 68 , a damping cushion 69 is provided. The damping cushion 69 may extend integrally over the entire dimension in the x direction of the arms 68 , or be provided only in the region of the front shell walls 64 . The damping cushion 69 is preferably biased and designed analogously to the previous embodiments. In a basic position are a stop surface 28 of the rear shell wall 65 and the opposite abutment surfaces 30 of the arms 68 by virtue of the damping cushion 69 to each other.

In Richtung zu der zweiten Aufhängung (y-Richtung) schließt sich ein Hohlraum 70 an den zweiten Träger 66. Die beiden Träger 61, 66 sind, soweit die erste Aufhängung 60 betrachtet wird, nur durch den Kontakt der beiden Anschlagflächen 28, 30 und das auf ebenfalls nur weitgehend senkrechte Kontaktflächen 41, 42 wirkende Dämpfkissen 69 gekoppelt. Der zweite Träger 66 kann somit alleinig gegen die Kräfte aufgebracht durch das Dämpfkissen 69 und die Haftkraft zwischen den beiden Anschlagflächen 28, 30 in y-Richtung ausgelenkt werden. Sobald der Anwender durch Anpressen des Handgriffs 17 an das Maschinengehäuse 8 die beiden Anschlagflächen 28, 30 voneinander trennt, verringert sich schlagartig die notwendige Kraft zum Auslenken der ersten Aufhängung 60 in y-Richtung.Towards the second suspension (y-direction), a cavity 70 connects to the second support 66 . As far as the first suspension 60 is considered, the two supports 61, 66 are coupled only by the contact of the two abutment surfaces 28, 30 and the damping cushion 69 which also acts on only largely vertical contact surfaces 41, 42 . The second carrier 66 can thus be applied solely against the forces applied by the damping cushion 69 and the adhesive force between the two stop surfaces 28, 30 in the y-direction. Once the user by pressing the handle 17 to the machine housing 8, the two stop surfaces 28, 30 separated from each other, suddenly reduces the force required to deflect the first suspension 60 in the y-direction.

Von der zweiten Anschlagfläche 30 kann längs der Arbeitsachse 5 eine Nase 71 abragen. Der erste Träger 61 liegt auf der Nase 71, solange die erste Aufhängung 60 in der Grundstellung ist. Wenn der Anwender den Handgriff 17 an das Maschinengehäuse 8 anpresst, überlappt die erste Anschlagfläche 30 nicht mehr mit der Nase 61. Der die erste Aufhängung 61 in y-Richtung tragende Formschluss ist aufgehoben. Eine Abmessung der Nase 71 längs der Arbeitsrichtung 5 ist kürzer als ein Hub, um den das Dämpfkissen 69 komprimiert werden kann, z.B. geringer als ein Fünftel, oder geringer als ein Zehntel.From the second abutment surface 30 along the working axis 5 may protrude a nose 71st The first carrier 61 rests on the nose 71 as long as the first suspension 60 is in the home position. When the user presses the handle 17 to the machine housing 8, the first stop surface 30 no longer overlaps with the nose 61st The first suspension 61 bearing in the y direction positive locking is canceled. A dimension of the nose 71 along the working direction 5 is shorter than a stroke by which the damping cushion 69 can be compressed, for example less than one fifth, or less than one tenth.

Die vorhergehenden Ausführungsformen sind in Bezug auf eine meißelnde Handwerkzeugmaschine 1 beschrieben. Die Aufhängungen des Handgriffs 17 können gleichermaßen an Maschinengehäusen 8 anderer Handwerkzeugmaschinen mit einem linear oszillierenden Antrieb, z.B. eine Säbelsäge mit einem Exzenterantrieb, verwendet werden.The foregoing embodiments are described with respect to a chiseling hand tool 1 . The suspensions of the handle 17 can equally be used on machine housings 8 of other hand-held power tools with a linearly oscillating drive, eg a reciprocating saw with an eccentric drive.

Claims (9)

Handwerkzeugmaschine mit
einem Handgriff,
einem Maschinengehäuse (8) in dem ein längs einer Arbeitsachse (5) oszillierenden Antrieb (4) angeordnet ist, und
einer Aufhängung (20, 50, 60), die einen mit dem Maschinengehäuse (8) verbundenen ersten Träger (22, 62) und einen mit dem Handgriff (17) verbundenen zweiten Träger (23, 65) aufweist,
wobei
eine dem Maschinengehäuse (8) zugewandte, erste Anschlagfläche (28) des ersten Trägers (22, 62) eine dem Handgriff (17) zugewandte, zweite Anschlagfläche (30) des zweiten Trägers (23, 65) hintergreift,
in einer Grundstellung die erste Anschlagfläche (28) kraftbeaufschlagt durch wenigstens ein parallel zur Arbeitsachse (5) wirkendes Federelement (40, 51) an der zweiten Anschlagfläche (30) anliegt,
der erste Träger (22, 62) gegenüber dem zweiten Träger (23, 65) längs der Arbeitsachse (5) gegen das wenigstens eine Federelement (40, 65) aus der Grundstellung in eine Arbeitsstellung verschieblich ist, wobei in der Arbeitsstellung ein Luftspalt (43) die erste Anschlagfläche (28) von der zweiten Anschlagfläche (30) trennt.Hand tool with
a handle,
a machine housing ( 8 ) in which a longitudinally along a working axis ( 5 ) oscillating drive ( 4 ) is arranged, and
a suspension ( 20, 50, 60 ) having a first carrier ( 22, 62 ) connected to the machine housing ( 8 ) and a second carrier ( 23, 65 ) connected to the handle ( 17 ),
in which
a first stop surface ( 28 ) of the first carrier ( 22, 62 ) facing the machine housing ( 8 ) engages behind a second stop surface ( 30 ) of the second carrier ( 23, 65 ) facing the handle ( 17 ),
in a basic position the first abutment surface ( 28 ) is subjected to force applied by at least one spring element ( 40, 51 ) acting parallel to the working axis ( 5 ) against the second abutment surface ( 30 ),
the first carrier ( 22, 62 ) relative to the second carrier ( 23, 65 ) along the working axis ( 5 ) against the at least one spring element ( 40, 65 ) from the basic position is displaced into a working position, wherein in the working position, an air gap ( 43 ) separates the first stop surface ( 28 ) from the second stop surface ( 30 ). Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Träger (22, 62) und/oder der zweite Träger (23, 65)wenigstens eine Kontaktfläche (41, 42) aufweisen, welche bei dem ersten Träger (22, 62) dem Handgriff (17) zugewandt und bei dem zweiten Träger (23, 65) dem Maschinengehäuse (8) zugewandt sind, und das wenigstens eine Federelement (40, 51) nur an der wenigstens einen Kontaktfläche (41) den ersten Träger (22, 62) und/oder den zweiten Träger (23, 65) kraftbeaufschlagt, und
in der Arbeitsstellung der erste Träger (22, 62) und der zweite Träger (23, 65) nur über das wenigstens eine Federelement (40, 51) gekoppelt sind.Powered hand tool according to claim 1, characterized in that the first carrier ( 22, 62 ) and / or the second carrier ( 23, 65 ) at least one contact surface ( 41, 42 ), which in the first carrier ( 22, 62 ) the handle ( 17 ) facing and at the second carrier ( 23, 65 ) facing the machine housing (8), and the at least one spring element ( 40, 51 ) only at the at least one contact surface ( 41 ) the first carrier ( 22, 62 ) and / or the second carrier (23, 65) subjected to force, and
in the working position, the first carrier ( 22, 62 ) and the second carrier ( 23, 65 ) are coupled only via the at least one spring element ( 40, 51 ). Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Anschlagfläche (28) und die zweite Anschlagfläche (30) unter einem Winkel von wenigstens 70 Grad zur Arbeitsachse (5) geneigt sind.Hand tool according to claim 1 or 2, characterized in that the first stop surface ( 28 ) and the second stop surface ( 30 ) at an angle of at least 70 degrees to the working axis ( 5 ) are inclined. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfläche (71, 41) unter einem Winkel von wenigstens 70 Grad zur Arbeitsachse (5) geneigt ist.Hand tool according to one of claims 2 or 3, characterized in that the contact surface ( 71, 41 ) is inclined at an angle of at least 70 degrees to the working axis ( 5 ). Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass das Federelement (51) ein Dämpfkissen (52) aus einem elastischen Kunststoff enthält.Powered hand tool according to one of the preceding claims, that the spring element ( 51 ) contains a damping cushion ( 52 ) made of an elastic plastic. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (40, 51) in der Grundstellung vorgespannt ist.Powered hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the spring element ( 40, 51 ) is biased in the basic position. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dass beabstandet in einer y-Richtung, welche senkrecht zur Arbeitsachse (5) ist, der Handgriff (17) über eine weitere Aufhängung (21) mit dem Maschinengehäuse (8) verbunden ist, welche den Handgriff (17) mit dem Maschinengehäuse (8) längs der y-Richtung über ein weiteres Federelement (47) koppelt.Hand tool according to one of the preceding claims, that spaced apart in a y-direction, which is perpendicular to the working axis ( 5 ), the handle ( 17 ) via a further suspension ( 21 ) with the machine housing ( 8 ) is connected to the handle ( 17 ) coupled to the machine housing ( 8 ) along the y-direction via a further spring element ( 47 ). Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beabstandet in einer y-Richtung, welche senkrecht zur Arbeitsachse (5) ist, der Handgriff (17) über eine weitere Aufhängung (21) mit dem Maschinengehäuse (8) verbunden ist und Flächen des zweiten Trägers (23, 65), welche in y-Richtung zu der weiteren Aufhängung (21) weisen, an einen Hohlraum (70) angrenzen.Powered hand tool according to claim 1, characterized in that spaced in a y-direction, which is perpendicular to the working axis ( 5 ), the handle ( 17 ) via a further suspension ( 21 ) to the machine housing ( 8 ) is connected and surfaces of the second carrier ( 23, 65 ), which point in the y-direction to the further suspension ( 21 ), adjacent to a cavity ( 70 ). Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der ersten Anschlagfläche (28) und/oder die zweiten Anschlagfläche (30) eine längs der Arbeitsrichtung (5) vorstehende Nase aufweist, und eine andere der ersten Anschlagfläche (28) und/oder der zweiten Anschlagfläche (30) in der Grundstellung von der Nase in einer Richtung senkrecht zur Arbeitsachse formschlüssig abgestützt ist und in der Arbeitsstellung die eine andere der ersten Anschlagfläche (28) und/oder der zweiten Anschlagfläche (30) von der Nase längs der Arbeitsachse (5) beabstandet ist.Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that one of the first stop surface ( 28 ) and / or the second stop surface ( 30 ) has a longitudinal direction of the working direction ( 5 ) protruding nose, and another of the first stop surface ( 28 ) and / or the second abutment surface ( 30 ) in the basic position is positively supported by the nose in a direction perpendicular to the working axis and in the working position the one of the first abutment surface ( 28 ) and / or the second abutment surface ( 30 ) of the nose along the working axis ( 5 ) is spaced.
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