EP2428275B1 - Grinding device with self-lubricated adjustment - Google Patents

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EP2428275B1
EP2428275B1 EP20110173750 EP11173750A EP2428275B1 EP 2428275 B1 EP2428275 B1 EP 2428275B1 EP 20110173750 EP20110173750 EP 20110173750 EP 11173750 A EP11173750 A EP 11173750A EP 2428275 B1 EP2428275 B1 EP 2428275B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
movement
cutting element
path
lubricant
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20110173750
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2428275A3 (en
EP2428275A2 (en
Inventor
Michael Abeln
Krampe Paul
Vogelsang Hugo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH filed Critical Hugo Vogelsang Maschinenbau GmbH
Publication of EP2428275A2 publication Critical patent/EP2428275A2/en
Publication of EP2428275A3 publication Critical patent/EP2428275A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2428275B1 publication Critical patent/EP2428275B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B02C18/0092—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage for waste water or for garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/01—Indication of wear on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like

Definitions

  • Cutting devices of this design are used to comminute solids, solid masses or solids-containing liquids and are used in particular as so-called.
  • Wet crusher for example in the food industry, the treatment of organic suspensions for further energy use or other agricultural uses mixed with solids mixed, flowable mixtures and in this case to crush the solids contained therein.
  • a cutting device of the type mentioned is out PCT / EP2010 / 053800 , also published as DE 20 2009 003 995 , known.
  • the first and second cutting element are formed by a fixed, circular perforated disc on the one hand and a rotating around the central axis of the perforated disc blade, which rests with a cutting edge on the surface of the perforated disc.
  • the mass to be crushed is pressed through the holes in the perforated disc and thereby crushed by passing through the holes solids by a shearing action between the knife edge and an edge bounding the respective hole by shearing.
  • an adjusting mechanism which is designed to keep the two cutting elements always in contact with each other and if possible with a defined contact force to each other. From the above-mentioned prior art, for example, an adjusting mechanism in the manner of a ball freewheel with bias is known for this purpose.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a crushing device, in which a high-quality crushing result is guaranteed over a longer period of operation, without the need for shorter maintenance intervals or higher maintenance costs must be accepted.
  • This object is achieved in a crushing device of the type described above, in which between a formed on the first cutting element or coupled to the first cutting member and a first surface formed on the second cutting element or coupled to the second cutting element component second surface formed cavity filled cavity, the volume of which is reduced by an adjusting movement of the second cutting element along the second movement path and which is in fluid communication with the positive connection in the supply of lubricant to the positive connection.
  • the invention is based first of the finding that the decreasing over a prolonged period of operation with demanding crushing cutting effect has its cause in that the positive connection for transmitting the cutting movement between the first and second cutting element, so the relative movement along the first trajectory, as a result of such stress no longer reliably allows the adjustment movement along the second path of movement.
  • This is due to the fact that subsidence phenomena occur in this positive connection on the one hand by cyclic stress, on the other hand, but also by this type of stress in conjunction with the often aggressive media whose access to the positive connection can not always be reliably prevented, an adhesive effect associated with by corrosion or pollution-related adhesive forces, whereby a movement along the second movement path counteracting clamping can occur.
  • a located in the cavity lubricant is promoted by this configuration at each readjustment movement with the resulting reduction in volume of the cavity in small portions between the relatively moving parts of the positive connection and thereby causes a running and low-dose lubrication of the positive connection.
  • This lubrication is achieved without an additional lubricant pump or the like and without their own drive and takes place in a metered manner by the self-lubricating readjustment itself.
  • the cavity can be sized such that over a long period of time a supply of lubricant is ensured in the positive connection, In particular, it can be provided that the cavity can be refilled with lubricant from the outside. For example, this may be necessary if one of the two cutting elements or both must be replaced due to serious wear and the Nachstellmechanismus is thereby reset to an initial position, whereby the cavity is expanded to its initial size and then filled with lubricant.
  • the inventively provided first cutting element may preferably be a releasably but immovably mounted in the crushing device element, in particular a perforated plate having a plurality of openings whose boundary edges form the first cutting edges.
  • the second cutting element may in particular comprise a cutting blade or a plurality of cutting blades, which are moved on a cutting path movement in contact with the first cutting element, in particular rotate on a circular path about an axis of rotation. The cutting edge of this cutting blade then forms the second cutting edge.
  • the cutting knife can perform a second movement in a different direction along the second movement path with which it is tracked for permanent abutment on the first cutting element. In principle, it should be understood that this tracking movement could also be carried out by a movement of the first cutting element.
  • the adjusting mechanism can be actuated in particular by a mechanical or hydraulic biasing force and preferably comprises in particular a backstop, which reliably prevents lifting of the two cutting elements from an abutting position.
  • this adjusting mechanism is effected via a mobility in a form-locking connection, which is also designed to transmit a movement to the first cutting element. It should be understood that as of the Invention equally includes embodiments are to be understood, in which one of the two cutting elements is set by a drive device in motion to perform the cutting movement and the other of the two cutting elements is positively held and readjusted by the adjusting mechanism along a movable axis of this positive connection for wear compensation.
  • the cutting and adjusting movement can be carried out by a single one of the two cutting elements with respect to an otherwise fixed in the cutting device other cutting element, the cutting and Nachstellieri but also divided into two cutting elements can be performed by one of the two cutting elements driven for the cutting movement and the other of the two cutting elements for the Nachstelldoch is driven.
  • Decisive here is that for the purpose of Nachstellterrorism a positive connection between the trailing cutting element and serving for its drive or to its support element of the crushing device is carried out according to the invention gleichactedd a relative to the crushing device moving drive element or a statically against this cutting movement the cutting element holding element is understood.
  • the direction of the first movement path is different from the direction of the second movement path, in order to realize cutting effects on the one hand and adjusting movements on the other.
  • the first axial direction is a rotational movement for transmitting a torque and the first trajectory is a closed circular path.
  • a preferred form of movement for efficient operation is implemented, in which the first axial direction consequently changes continuously and is always along the closed circular path.
  • the second axial direction is parallel to the second movement path.
  • an implementation of the adjustment without the need of deflection mechanisms, levers or the like is achieved, whereby a direct power transmission within the adjustment mechanism is possible.
  • the second movement path is parallel to the axis of this circular trajectory.
  • first movement path is perpendicular to the second movement path.
  • the arrangement of the first to the second movement path achieved in this way achieves an efficient readjusting movement to compensate for the wear caused by the movement along the first movement path.
  • the first cutting element is a perforated disc and a plurality of first cutting edges are formed by openings in the perforated disc bounding walls
  • the second cutting element comprises a rotating on the surface of the perforated disc along the first movement path.
  • the perforated disc may in this case be in particular circular and have a multiplicity of openings, such as bores, triangular or trapezoidal recesses or passage openings of other cross section.
  • this design enables an efficient media guidance, in that the openings of the first cutting element are flowed through by the solids to be cut.
  • effective cutting action provided by many cutting edges on the first cutting element is achieved by forming a plurality of first cutting edges on the first cutting element by the boundary edges of the openings and having one or more cutting edges in the shape of those on the first cutting edge Cutting element rotating blades are formed.
  • the second cutting element comprises a rotating on the surface of the first cutting element along the first path of movement, and the positive connection between a blade receiving the knife holder and a knife driving the drive shaft is formed.
  • the drive element is formed by a drive shaft, which can be driven for example by an electric motor and causes a rotating movement of the blade on the first cutting element.
  • the second cutting element are also formed by a plurality, for example two, three or four knives, which are spaced apart from each other by a circumferential angle and are driven together.
  • the drive shaft is axially displaced even for an axial displacement movement of the second cutting element or that for this purpose another element, For example, a pull or push rod, which is guided in a drive shaft designed as a hollow shaft, causes this axial movement for the readjustment movement.
  • the second axial direction is parallel to the axis of rotation of the drive shaft.
  • the Nachstell Gay is achieved as axial movement of the drive shaft itself or along the drive shaft extending element of the Nachstellmechanismus.
  • the lubricant-filled cavity between an axial end face of a first cutting element driving and positively connected to the first cutting element via the positive connection drive shaft and an axial end face of a holder connected to the first cutting element holder for the first cutting element is relative to the drive shaft is movably mounted in the form-locking connection in an axially displaceable manner along the second axial direction.
  • a compact structural design for transmitting the cutting movement and the Nachstellterrorism is achieved by an axially displaceable, but tight in torque positive connection between a drive shaft and a holder for the first cutting element, such as a knife holder, which the formation of the cavity according to the invention and the From this cavity executed supply of lubricant realized in the formed in the positive connection lubrication gap for the axial movement.
  • both the axial end face of the holder and the axial end face of the drive shaft may be an end face in the form of a full circle or an annular end face or even circumferential segments of such a full circle or an annular surface.
  • the cavity adjacent these two end faces is also limited by corresponding side walls, which may be formed either on the holder or on the drive shaft or formed by both sides, formed on both drive shaft and holder, circumferentially extending walls.
  • the lubricant-filled cavity is connected to a lubricant nipple for supplying lubricant into the cavity.
  • This configuration makes it possible to fill the cavity with new lubricant at regular maintenance intervals, it being understood in principle that the cavity can always be filled with such an amount of lubricant that it lubricates the positive connection over the entire adjusting period of the operation of a cutting element pairing ensures, ie the installation of new Cutting elements to 29ißißinged change of these cutting elements, and then to fill after initialization of the adjusting mechanism to an initial position and replacement of the one or both cutting elements, the cavity with new lubricant.
  • the lubricant according to the invention is in particular a hydrocarbon-based grease, in particular mineral oil-based, although other lubricants such as silicone-containing lubricants, graphite-containing lubricants, soap-based lubricants or liquid lubricants such as mineral oils or synthetic oils can be used.
  • the positive connection is a positive shaft-hub connection between a shaft driving the second cutting element and a hub body holding the second cutting element, in particular a splined connection or a feather key connection.
  • a form-fitting connection makes use of components which are known and proven for reliable torque transmission and in particular enable a reliable sliding movement in the axial direction of the shaft by means of the automated lubricant supply according to the invention, which can be used for adjustment by means of the adjusting mechanism.
  • the comminution device comprises an inlet opening 10, through which solids-laden liquids are supplied which is bounded laterally by a tubular housing 11.
  • the solids-laden liquid impinges on an annular orifice plate 20 which is provided with a plurality of openings through which the solids and the liquid can pass.
  • the perforated disc is fixedly mounted on an outlet housing 30 into which the solids-laden fluid enters after the comminution of the solids contained therein and can leave this outlet housing through an outlet opening 31 in the radial direction.
  • a knife holder 40 with a total of 4 arranged thereon knives 41 a, b is arranged on the side facing the inlet opening of the perforated disc 20.
  • the knives 41 a, b lie with their cutting edges on the surface 21 of the perforated disc 20 facing the inlet opening.
  • Each knife 41 a, b extends in the radial direction, starting from a rotational axis 100 concentric with the central longitudinal axis of the perforated disk 20.
  • the knife holder 40 with the knives 41 a, b fastened thereto is set in rotary motion by means of a drive shaft 50 about this axis of rotation 100, as a result of which the knives slide in a rotating manner on the perforated disc 40.
  • a shearing action is achieved between the knife edges and the boundary edges of the holes within the perforated disc, which results in the comminution of the solids entering the holes.
  • the rotational movement is transmitted from the shaft 50 to the knife holder 40 via a shaft-hub connection 51.
  • the shaft-hub connection allows axial movement of the knife holder 40 to the shaft 50, which is used by a plurality of eccentrically arranged in the axial direction of the shaft 50 tension springs 60 a, b to the blades 41 a, b with a defined biasing force on the surface 21st the perforated disc 20 to press.
  • a ball locking mechanism 70 prevents the blades from springing back out of position against the perforated disc 20, thus achieving a lasting abutment between the blades and the perforated disc.
  • the shaft 50 is driven by a drive motor 90 and transmits the rotary motion to the blades 41a, b.
  • Fig. 2 shows in detail the automatic lubrication of the formed in the interlocking connection, relatively moving surfaces.
  • a cavity 80 is formed between the end face 52 of the shaft 50 and the frontal bottom 42 of a blind hole in which the shaft end 50a of the shaft 50 is received, of the knife holder 40.
  • This cavity 80 is connected via a bore 80 with a grease nipple facing the inlet opening 10 and can be filled with grease via this grease nipple 82 and the bore 81.
  • a positive shaft-hub connection is designed so that an axial displaceability between the blade holder 40 and the shaft 50 is possible, wherein the key 54 in the in Fig. 2 shown position with respect to the shaft remains fixed and the blade holder 40 can move in the axial direction relative to the shaft 50 and key 54.
  • Fig. 2 shows the starting position with newly inserted blades 41a and newly inserted orifice plate 20 with maximum volume of the cavity 80. From the in Fig. 2 As shown, the blade holder 40 can move along the shaft 50 in the pulling direction of the springs 60. In this movement, the cavity 80 is reduced in volume and the blades 41 a, b delivered in the direction of the perforated disc 20.
  • a lubricating gap 83 is formed between the circumferential inner walls 46 of the blind hole in the knife holder 40 and the peripheral outer wall 56 of the shaft 50, which allows the entry of lubricant from the cavity 80.
  • the lubricating gap 83 is dimensioned so small that an undesired escape of lubricant from the cavity 80 is prevented, but at the same time the lubricant can enter into this lubrication gap, if the cavity 80 is reduced in its volume by an axial relative movement between the shaft 50 and knife holder 40 and thereby lubricant is pressed out of the cavity.
  • FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the invention.
  • the drive shaft 150 is designed as a hollow shaft and transmits the torque by means of a splined connection 154 on the blades 141 a, d.
  • the knives 141 a, d are axially movable but guided torque-tight with respect to the hollow shaft 50 in the splined connection 154 and can thereby perform an adjusting movement of the cutting blades 141 a, b on a cutting screen 120.
  • a pull rod 160 is guided.
  • the pull rod 160 transmits the axial clamping and adjusting force of a Nachstellantriebsvorraumraum provided at the axial end 161 of the tie rod 160 (not shown) on a Nachstellmaielement 162.
  • this tensile force can be achieved by the pull rod 160 is designed as a threaded rod and in an external thread in the Nachstelltikelement 162 is screwed and an axial movement of the Nachstelltikettis 162 is effected by appropriate rotation of the tie rod 160 with simultaneous axial fixation of this tie rod.
  • the pull rod can also be firmly fixed in the adjuster pressure element 162, for example screwed in, and be exerted and caused by an axial movement of the drawbar itself, for example by means of a screw engaging in the screw, a tensile force and movement.
  • a cavity 180 is arranged in the via a lubricating nipple 182 and a lubricating bore 181st Lubricant can be filled from the outside.
  • This cavity reduces its volume due to the approach of the end faces 153, 163, when an adjustment movement of the Nachstelltellelements 162 takes place in the direction of the arrows 101.
  • lubricant arranged in the cavity 180 is pressed into the lubricating gap 183 in the area of the splined connection and thereby reliably ensures mobility and reliable readjusting movement of the cutting blades 141a-d with respect to the cutting screen 120.

Landscapes

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  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung umfassend:

  • Ein erstes Schneidelement, umfassend zumindest eine erste Schneidkante,
  • Ein zweites, auf einer ersten Bewegungsbahn relativ zu dem ersten Schneidelement bewegbares Schneidelement, umfassend zumindest eine zweite Schneidkante,
    wobei das zweite Schneidelement solcherart an dem ersten Schneidelement anliegt, dass durch die relative Bewegung des zweiten Schneidelements entlang der ersten Bewegungsbahn eine Scherwirkung zwischen der zumindest einen ersten Schneidkante und der zumindest einen zweiten Schneidkante bewirkt wird,
  • Einen Nachstellmechanismus, welcher das zweite Schneidelement relativ zum ersten Schneidelement auf einer zweiten Bewegungsbahn solcherart nachstellt, dass bei Verschleiß des ersten und/oder zweiten Schneidelements infolge der Relativbewegung entlang der ersten Bewegungsbahn das erste Schneidelement zur permanenten Anlage an das erste Schneidelement nachgeführt wird,
    wobei zwischen dem zweiten Schneidelement und einem Übertragungselement zur Übertragung der Schneidkraft entlang der ersten Bewegungsbahn eine Formschlussverbindung ausgebildet ist, die in einer ersten Achsrichtung formschlüssig ausgebildet ist zur Übertragung der für die erste Bewegungsbahn erforderlichen Antriebskraft und in einer zweiten Achsrichtung beweglich ist zur Ausführung der Nachstellbewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn,
The invention relates to a crushing device comprising:
  • A first cutting element, comprising at least a first cutting edge,
  • A second cutting element movable on a first movement path relative to the first cutting element, comprising at least one second cutting edge,
    wherein the second cutting element bears against the first cutting element such that the relative movement of the second cutting element along the first movement path causes a shearing action between the at least one first cutting edge and the at least one second cutting edge,
  • An adjusting mechanism, which adjusts the second cutting element relative to the first cutting element in a second movement path such that when the first and / or second cutting element is worn due to the relative movement along the first movement path, the first cutting element is tracked for permanent contact with the first cutting element,
    wherein between the second cutting element and a transmission element for transmitting the cutting force along the first movement path, a positive connection is formed, which is formed in a form-fitting manner in a first axial direction for transmitting the driving force required for the first movement path and in a second axial direction is movable for performing the adjustment movement along the second movement path,

Schneidvorrichtungen dieser Bauweise werden dazu eingesetzt, um Feststoffe, Feststoffmassen oder feststoffhaltige Flüssigkeiten zu zerkleinern und kommen insbesondere als sog. Nass-Zerkleinerer zum Einsatz, um beispielsweise im Bereich der Lebensmittelindustrie, der Aufbereitung von Bio-Suspensionen zur weiteren energetischen Nutzung oder in anderen landwirtschaftlichen Einsatzzwecken mit Feststoffen durchmischte, fließfähige Gemische aufzubereiten und hierbei die darin enthaltenen Feststoffe zu zerkleinern.Cutting devices of this design are used to comminute solids, solid masses or solids-containing liquids and are used in particular as so-called. Wet crusher, for example in the food industry, the treatment of organic suspensions for further energy use or other agricultural uses mixed with solids mixed, flowable mixtures and in this case to crush the solids contained therein.

Eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus PCT/EP2010/053800 , auch veröffentlicht als DE 20 2009 003 995 , bekannt. Bei dieser vorbekannten Zerkleinerungsvorrichtung werden das erste und zweite Schneidelement durch eine feststehende, kreisförmige Lochscheibe einerseits und ein um die Mittelachse der Lochscheibe rotierendes Messer gebildet, welches mit einer Schneidkante auf der Oberfläche der Lochscheibe anliegt. Die zu zerkleinernde Masse wird durch die Löcher in der Lochscheibe gepresst und hierbei durch die Löcher hindurchtretende Feststoffe durch eine Scherwirkung zwischen der Messerkante und einer das jeweilige Loch begrenzenden Kante durch Scherung zerkleinert.A cutting device of the type mentioned is out PCT / EP2010 / 053800 , also published as DE 20 2009 003 995 , known. In this prior art comminution device, the first and second cutting element are formed by a fixed, circular perforated disc on the one hand and a rotating around the central axis of the perforated disc blade, which rests with a cutting edge on the surface of the perforated disc. The mass to be crushed is pressed through the holes in the perforated disc and thereby crushed by passing through the holes solids by a shearing action between the knife edge and an edge bounding the respective hole by shearing.

Ein grundsätzliches Problem, welches bei Zerkleinerern dieser Bauart auftritt, ist ursächlich durch den Verschleiß der beiden Schneidelemente, also in dem beispielhaften Fall einerseits der Lochscheibe und insbesondere andererseits des Messers bedingt. Um trotz dieses Verschleißes eine stets gleichbleibende oder zumindest nur geringfügig verschlechterte Schneidleistung zu gewährleisten, ist es grundsätzlich bekannt, einen Nachstellmechanismus bereit zu stellen, welcher ausgebildet ist, um die beiden Schneidelemente stets in Kontakt zueinander und nach Möglichkeit mit einer definierten Kontaktkraft zueinander zu halten. Aus dem vorstehend erwähnten Stand der Technik ist zu diesem Zweck beispielsweise ein Nachstellmechanismus nach Art eines Kugelfreilaufs mit Vorspannung bekannt. Neben dieser technischen Lösung sind aber auch andere funktionsfähige Nachstellmechanismen bekannt, beispielsweise Nachstellmechanismen, welche durch eine hydraulisch übertragene Spannkraft ein Schneidmesser auf eine Lochscheibe pressen und nachführen und Nachstellmechanismen, welche mittels eines vorgespannten Schneckengetriebes eine solche nachführende Spannkraft zwischen zwei Schneidelementen bewirken.A fundamental problem that occurs in shredders of this type, is causally due to the wear of the two cutting elements, ie in the exemplary case on the one hand the perforated disc and in particular the other hand, the knife conditionally. In order to ensure a consistently consistent or at least only slightly deteriorated cutting performance despite this wear, it is generally known to provide an adjusting mechanism, which is designed to keep the two cutting elements always in contact with each other and if possible with a defined contact force to each other. From the above-mentioned prior art, for example, an adjusting mechanism in the manner of a ball freewheel with bias is known for this purpose. In addition to this technical solution but other functioning Nachstellmechanismen are known, for example, Nachstellmechanismen which press and track a cutting blade on a perforated disc by a hydraulically transmitted clamping force and Nachstellmechanismen which by means of a preloaded worm gear cause such a tracking clamping force between two cutting elements.

Die maßgebliche Anforderung an solche Nachstellmechanismen ist einerseits eine zuverlässige Nachstellbewegung, andererseits aber ein ebenso zuverlässiges Verhindern des Abhebens der beiden Schneidelemente voneinander, wenn ein härterer Feststoff geschnitten wird und hierdurch eine teilweise erhebliche, die beiden Schneidelemente auseinander drängende Kraft bewirkt. Zu diesem Zweck sind im Stand der Technik entsprechende Sperrmechanismen in solche Nachstellmechanismen integriert, die es verhindern, dass die beiden Schneidelemente aus einer einmal nachgeführten Position in eine voneinander beabstandete Position kurzfristig oder dauerhaft gebracht werden. Dies wird beispielsweise durch die Sperrwirkung eines Kugelfreilaufs in dem zuvor erwähnten Stand der Technik erzielt, kann in anderen Ausgestaltungen aber auch durch Rückschlagventile in hydraulischen Leitungen oder dergleichen erreicht werden.The relevant requirement of such Nachstellmechanismen is on the one hand a reliable Nachstellbewegung, on the other hand, equally reliable preventing the lifting of the two cutting elements from each other when a harder solid is cut and thereby causes a partially significant, the two cutting elements apart urging force. For this purpose, in the prior art corresponding locking mechanisms are integrated into such Nachstellmechanismen that prevent the two cutting elements are brought from a once tracked position in a spaced-apart position short-term or permanent. This is achieved for example by the blocking effect of a ball-type freewheel in the aforementioned prior art, but can also be achieved in other embodiments by check valves in hydraulic lines or the like.

Eine grundsätzliche Herausforderung ist dabei, dass der Nachstellmechanismus einerseits die für die Schneidwirkung erforderliche Bewegung zwischen den beiden Schneidelementen mechanisch koppeln muss und hierbei eine hohe Kraft- oder Drehmomentübertragung und schnelle Relativbewegung gewährleisten muss, andererseits aber die zu dieser Schneidbewegung unterschiedlich ausgerichtete Nachstellbewegung mit ihrer bei den meisten Ausführungen von Nachstellmechanismen geringen Nachstellkraft und insbesondere äußerst kleinen Nachstellbewegungen zuverlässig leisten muss.A fundamental challenge is that the Nachstellmechanismus on the one hand mechanically couple the required movement for the cutting action between the two cutting elements and this must ensure a high force or torque transmission and rapid relative movement, but on the other hand, the differently aligned to this cutting movement readjustment with their in the Most versions of Nachstellmechanismen low Nachstellkraft and especially extremely small readjustments must perform reliably.

Es hat sich gezeigt, dass mit dem Stand der Technik eine zuverlässige Nachstellung und Schneidwirkung in den allermeisten Einsatzfällen erreicht werden kann. Allerdings besteht Verbesserungsbedarf dahingehend, dass bei bestimmten Anwendungsfällen, insbesondere dann, wenn über einen längeren Zeitraum feststoffhaltige Flüssigkeiten mit hoher Beanspruchung der Schneidelemente zerkleinert werden müssen, eine ausreichende Schneidwirkung nach längerer Betriebsdauer der Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere dann, wenn eines der beiden Schneidelemente oder beide bereits mehrfach verschleißbedingt getauscht werden mussten, nicht mehr in der gewünschten Qualität erzielt wird.It has been found that with the prior art a reliable adjustment and cutting action can be achieved in the vast majority of applications. However, there is a need for improvement to the effect that in certain applications, especially if over a longer period solids containing high-stress fluids of the cutting elements must be crushed, sufficient cutting action after prolonged service life of the crushing device, especially if one of the two cutting elements or both already several times due to wear and tear, is no longer achieved in the desired quality.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleinerungsvorrichtung bereit zu stellen, bei welcher ein qualitativ hochwertiges Zerkleinerungsergebnis auch über eine längere Betriebsdauer gewährleistet ist, ohne dass hierfür kürzere Wartungsintervalle oder höherer Wartungsaufwand in Kauf genommen werden muss.The invention is therefore an object of the invention to provide a crushing device, in which a high-quality crushing result is guaranteed over a longer period of operation, without the need for shorter maintenance intervals or higher maintenance costs must be accepted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst bei einer Zerkleinerungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Bauweise, bei der zwischen einer an dem ersten Schneidelement oder einem mit dem ersten Schneidelement gekoppelten Bauteil ausgebildeten ersten Fläche und einer an dem zweiten Schneidelement oder einem mit dem zweiten Schneidelement gekoppelten Bauteil ausgebildeten zweiten Fläche ein schrniermittefgefüllter Hohlraum ausgebildet ist, dessen Volumen sich durch eine Nachstellbewegung des zweiten Schneidelements entlang der zweiten Bewegungsbahn verringert und der mit der Formschlussverbindung in Fluidverbindung steht zur Zufuhr von Schmiermittel zu der Formschlussverbindung.This object is achieved in a crushing device of the type described above, in which between a formed on the first cutting element or coupled to the first cutting member and a first surface formed on the second cutting element or coupled to the second cutting element component second surface formed cavity filled cavity, the volume of which is reduced by an adjusting movement of the second cutting element along the second movement path and which is in fluid communication with the positive connection in the supply of lubricant to the positive connection.

Der Erfindung liegt zunächst die Erkenntnis zugrunde, dass die über einen längeren Betriebszeitraum bei beanspruchenden Zerkleinerungsaufgaben nachlassende Schneidwirkung ihre Ursache darin hat, dass die Formschlussverbindung zur Übertragung der Schneidbewegung zwischen erstem und zweitem Schneidelement, also der Relativbewegung entlang der ersten Bewegungsbahn, infolge solcher Beanspruchung nicht mehr zuverlässig die Nachstellbewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn zulässt. Dies liegt darin begründet, dass in dieser Formschlussverbindung einerseits durch zyklische Beanspruchung Setzungserscheinungen auftreten, andererseits aber auch durch diese Art der Beanspruchung in Verbindung mit den oftmals aggressiven Medien, deren Zutritt zur Formschlussverbindung nicht immer zuverlässig verhindert werden kann, eine Haftwirkung, verbunden mit durch Korrosion oder Verschmutzung bedingten adhäsiven Kräften auftritt, wodurch eine der Bewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn entgegenwirkende Klemmung eintreten kann. Dies bewirkt, dass die gewünschte Nachstellbewegung der beiden Schneidelemente zum Verschleißausgleich nicht gleichmäßig erzielt wird, sondern unregelmäßig oder teilweise gar nicht mehr erfolgt, wodurch zumindest zeitweilig, teilweise dauerhaft, ein die Schneidqualität und -leistung herabsetzender Spalt zwischen erstem und zweitem Schneidelement auftritt, d.h. das erste Schneidelement nicht mehr oder nicht mehr vollständig auf dem ersten Schneidelement aufliegt.The invention is based first of the finding that the decreasing over a prolonged period of operation with demanding crushing cutting effect has its cause in that the positive connection for transmitting the cutting movement between the first and second cutting element, so the relative movement along the first trajectory, as a result of such stress no longer reliably allows the adjustment movement along the second path of movement. This is due to the fact that subsidence phenomena occur in this positive connection on the one hand by cyclic stress, on the other hand, but also by this type of stress in conjunction with the often aggressive media whose access to the positive connection can not always be reliably prevented, an adhesive effect associated with by corrosion or pollution-related adhesive forces, whereby a movement along the second movement path counteracting clamping can occur. This causes the desired Nachstellbewegung the two cutting elements for wear compensation is not uniformly achieved, but irregular or partially no longer occurs, whereby at least temporarily, partially permanently, a cutting quality and performance degrading gap between the first and second cutting element occurs, i. the first cutting element no longer or no longer completely rests on the first cutting element.

Diese Problematik wird erfindungsgemäß durch eine Schmierung der Formschlussverbindung gelöst. Dabei sieht die Erfindung vor, dass diese Schmierung in einfacher und zugleich zuverlässiger Weise dadurch erzielt wird, dass ein Hohlraum im Bereich des Nachstellmechanismus bereitgestellt wird, aus dem ein Schmiermittel in den Bereich der für die Bewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn relativ zueinander bewegten Oberflächen ein Schmiermittel fördern kann. Die Förderung aus diesem Hohlraum wird erfindungsgemäß erreicht, indem der Hohlraum solcher Art durch Wände begrenzt wird, die in Verbindung mit den durch die Nachstellbewegung zueinander bewegten Bauteilen stehen und hierdurch bei einer Nachstellbewegung das Volumen des Hohlraums verringern. Ein in dem Hohlraum befindliches Schmiermittel wird durch diese Ausgestaltung bei jeder Nachstellbewegung mit der daraus resultierenden Volumenverringerung des Hohlraums in kleinen Portionen zwischen die relativ bewegten Teile der Formschlussverbindung gefördert und bewirkt hierdurch eine laufende und gering dosierte Schmierung der Formschlussverbindung. Diese Schmierung wird ohne eine zusätzliche Schmiermittelpumpe oder dergleichen und ohne eigenen Antrieb erzielt und erfolgt in dosierter Weise durch die damit geschmierte Nachstellbewegung selbst. Der Hohlraum kann dabei solcher Art bemessen sein, dass über einen langen Zeitraum eine Zufuhr von Schmiermittel in die Formschlussverbindung gewährleistet wird, insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Hohlraum mit Schmiermittel von außen nachgefüllt werden kann. Beispielsweise kann dies erforderlich werden, wenn eines der beiden Schneidelemente oder beide infolge gravierenden Verschleißes getauscht werden müssen und der Nachstellmechanismus hierbei auf eine Anfangsposition zurückgestellt wird, wodurch der Hohlraum auf seine Anfangsgröße erweitert wird und dann mit Schmiermittel befüllt werden muss.This problem is inventively solved by a lubrication of the positive connection. In this case, the invention provides that this lubrication is achieved in a simple yet reliable manner by providing a cavity in the region of the adjusting mechanism, from which a lubricant in the region of the surfaces moving relative to one another for movement along the second movement path is lubricated can promote. The promotion of this cavity is achieved according to the invention by the cavity of such kind is limited by walls which, in conjunction with the moving by the adjustment movement of each other components stand and thereby reduce the volume of the cavity during an adjusting movement. A located in the cavity lubricant is promoted by this configuration at each readjustment movement with the resulting reduction in volume of the cavity in small portions between the relatively moving parts of the positive connection and thereby causes a running and low-dose lubrication of the positive connection. This lubrication is achieved without an additional lubricant pump or the like and without their own drive and takes place in a metered manner by the self-lubricating readjustment itself. The cavity can be sized such that over a long period of time a supply of lubricant is ensured in the positive connection, In particular, it can be provided that the cavity can be refilled with lubricant from the outside. For example, this may be necessary if one of the two cutting elements or both must be replaced due to serious wear and the Nachstellmechanismus is thereby reset to an initial position, whereby the cavity is expanded to its initial size and then filled with lubricant.

Das erfindungsgemäß vorgesehene erste Schneidelement kann vorzugsweise ein lösbar aber unbeweglich in der Zerkleinerungsvorrichtung montiertes Element sein, insbesondere eine Lochplatte mit einer Vielzahl von Öffnungen, deren Begrenzungskanten die ersten Schneidkanten bilden. Das zweite Schneidelement kann insbesondere ein Schneidmesser oder mehrere Schneidmesser umfassen, die auf einer Schneidbahnbewegung in Kontakt zu dem ersten Schneidelement bewegt werden, insbesondere auf einer kreisförmigen Bahn um eine Rotationsachse rotieren. Die Schneidkante dieses Schneidmessers bildet dann die zweite Schneidkante. Das Schneidmesser kann neben dieser Schneidbewegungsbahn eine zweite Bewegung in einer hiervon unterschiedlichen Richtung entlang der zweiten Bewegungsbahn ausführen, mit der es zur permanenten Anlage auf dem ersten Schneidelement nachgeführt wird. Grundsätzlich ist zu verstehen, dass diese Nachführbewegung auch durch eine Bewegung des ersten Schneidelements ausgeführt werden könnte.The inventively provided first cutting element may preferably be a releasably but immovably mounted in the crushing device element, in particular a perforated plate having a plurality of openings whose boundary edges form the first cutting edges. The second cutting element may in particular comprise a cutting blade or a plurality of cutting blades, which are moved on a cutting path movement in contact with the first cutting element, in particular rotate on a circular path about an axis of rotation. The cutting edge of this cutting blade then forms the second cutting edge. In addition to this cutting movement path, the cutting knife can perform a second movement in a different direction along the second movement path with which it is tracked for permanent abutment on the first cutting element. In principle, it should be understood that this tracking movement could also be carried out by a movement of the first cutting element.

Der Nachstellmechanismus kann insbesondere durch eine mechanische oder hydraulische Vorspannkraft betätigt werden und umfasst vorzugsweise insbesondere eine Rücksperre, die ein Abheben der beiden Schneidelemente aus einer aneinander anliegenden Position zuverlässig verhindert. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dieser Nachstellmechanismus über eine Beweglichkeit in einer Formschlussverbindung bewirkt, die zugleich zu einer Übertragung einer Bewegung auf das erste Schneidelement ausgebildet ist. Hierbei ist zu verstehen, dass als von der Erfindung gleichermaßen umfasst auch Ausgestaltungen zu verstehen sind, bei denen eines der beiden Schneidelemente durch eine Antriebsvorrichtung in Bewegung versetzt wird zur Ausführung der Schneidbewegung und das andere der beiden Schneidelemente formschlüssig gehalten wird und durch den Nachstellmechanismus entlang einer beweglichen Achse dieser Formschlussverbindung zum Verschleißausgleich nachgestellt wird. Dies bedeutet, dass einerseits die Schneid- und Nachstellbewegung durch allein ein einziges der beiden Schneidelemente gegenüber einem ansonsten in der Schneidvorrichtung fixierten anderen Schneidelement ausgeführt werden kann, die Schneid- und Nachstellbewegung aber auch aufgeteilt auf zwei Schneidelemente durchgeführt werden kann, indem eines der beiden Schneidelemente für die Schneidbewegung angetrieben und das andere der beiden Schneidelemente für die Nachstellbewegung angetrieben wird. Maßgeblich hierbei ist, dass zum Zwecke der Nachstellbewegung eine Formschlussverbindung zwischen dem nachgestellten Schneidelement und einem zu dessen Antrieb oder zu dessen Halterung dienenden Element der Zerkleinerungsvorrichtung ausgeführt ist, wobei erfindungsgemäß gleichwirkend ein gegenüber der Zerkleinerungsvorrichtung bewegtes Antriebselement oder ein statisch gegen diese Schneidbewegung das Schneidelement haltende Element verstanden wird.The adjusting mechanism can be actuated in particular by a mechanical or hydraulic biasing force and preferably comprises in particular a backstop, which reliably prevents lifting of the two cutting elements from an abutting position. In a preferred embodiment of the invention, this adjusting mechanism is effected via a mobility in a form-locking connection, which is also designed to transmit a movement to the first cutting element. It should be understood that as of the Invention equally includes embodiments are to be understood, in which one of the two cutting elements is set by a drive device in motion to perform the cutting movement and the other of the two cutting elements is positively held and readjusted by the adjusting mechanism along a movable axis of this positive connection for wear compensation. This means that, on the one hand, the cutting and adjusting movement can be carried out by a single one of the two cutting elements with respect to an otherwise fixed in the cutting device other cutting element, the cutting and Nachstellbewegung but also divided into two cutting elements can be performed by one of the two cutting elements driven for the cutting movement and the other of the two cutting elements for the Nachstellbewegung is driven. Decisive here is that for the purpose of Nachstellbewegung a positive connection between the trailing cutting element and serving for its drive or to its support element of the crushing device is carried out according to the invention gleichwirkend a relative to the crushing device moving drive element or a statically against this cutting movement the cutting element holding element is understood.

Grundsätzlich ist die Richtung der ersten Bewegungsbahn von der Richtung der zweiten Bewegungsbahn verschieden, um hierdurch einerseits Schneidwirkungen und andererseits Nachstellbewegungen zu realisieren. Besonders bevorzugt ist dabei, dass die erste Achsrichtung eine Drehbewegung ist zur Übertragung eines Drehmoments und die erste Bewegungsbahn eine geschlossene Kreisbahn ist. Hierdurch wird eine für einen effizienten Betrieb bevorzugte Bewegungsform umgesetzt, bei welcher die erste Achsrichtung sich folglich laufend ändert und stets entlang der geschlossenen Kreisbahn ist. Diese Ausführung ermöglicht es, dass die Kraft zur Übertragung der entlang der ersten Bewegungsbahn ausgeführten Schneidbewegung durch eine Welle-Nabeverbindung übertragen wird und folglich auf zuverlässige Maschinenbauelemente zur Kraftübertragung zurückgegriffen werden kann.In principle, the direction of the first movement path is different from the direction of the second movement path, in order to realize cutting effects on the one hand and adjusting movements on the other. It is particularly preferred that the first axial direction is a rotational movement for transmitting a torque and the first trajectory is a closed circular path. As a result, a preferred form of movement for efficient operation is implemented, in which the first axial direction consequently changes continuously and is always along the closed circular path. This embodiment allows the force to transmit the cutting movement along the first path of travel to be transmitted through a shaft-hub connection, and thus to resort to reliable machine components for power transmission.

Weiterhin ist es bevorzugt, dass die zweite Achsrichtung parallel zur zweiten Bewegungsbahn liegt. Mit dieser Ausgestaltung wird eine Umsetzung der Nachstellbewegung ohne die Notwendigkeit von Umlenkmechanismen, Hebeln oder dergleichen erzielt, wodurch eine direkte Kraftübertragung innerhalb des Nachstellmechanismus möglich ist. Insbesondere kann in Verbindung mit der voranstehend erläuterten bevorzugten Ausführungsform einer kreisförmigen ersten Bewegungsbahn hierbei vorgesehen sein, dass die zweite Bewegungsbahn parallel zur Achse dieser kreisförmigen Bewegungsbahn verläuft.Furthermore, it is preferred that the second axial direction is parallel to the second movement path. With this embodiment, an implementation of the adjustment without the need of deflection mechanisms, levers or the like is achieved, whereby a direct power transmission within the adjustment mechanism is possible. In particular, in connection with the above-described preferred embodiment of a circular first trajectory be provided here that the second movement path is parallel to the axis of this circular trajectory.

Weiterhin ist es grundsätzlich vorteilhaft, wenn die erste Bewegungsbahn senkrecht zur zweiten Bewegungsbahn liegt. Durch die solcher Art erzielte Anordnung der ersten zur zweiten Bewegungsbahn wird eine effiziente Nachstellbewegung zum Ausgleich des Verschleißes, der durch die Bewegung entlang der ersten Bewegungsbahn verursacht wird, erzielt.Furthermore, it is fundamentally advantageous if the first movement path is perpendicular to the second movement path. The arrangement of the first to the second movement path achieved in this way achieves an efficient readjusting movement to compensate for the wear caused by the movement along the first movement path.

Gemäß einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Schneidelement eine Lochscheibe ist und eine Mehrzahl von ersten Schneidkanten durch Öffnungen in der Lochscheibe begrenzende Wände gebildet werden, und das zweite Schneidelement ein auf der Oberfläche der Lochscheibe entlang der ersten Bewegungsbahn rotierendes Messer umfasst. Die Lochscheibe kann hierbei insbesondere kreisförmig sein und eine Vielzahl von Öffnungen, wie Bohrungen, dreieckige oder trapezförmige Ausnehmungen oder Durchgangsöffnungen anderen Querschnitts aufweisen. Diese Bauweise ermöglicht einerseits eine effiziente Medienführung, indem die Öffnungen des ersten Schneidelements von den zu schneidenden Feststoffen durchströmt werden. Andererseits wird eine wirksame, über viele Schneidkanten an dem ersten Schneidelement verteiite Schneidwirkung erzielt, indem eine Vielzahl von ersten Schneidkanten an dem ersten Schneidelement durch die Begrenzungskanten der Öffnungen gebildet werden und mit dieser Vielzahl von ersten Schneidkanten eine oder mehrere Schneidkanten in Form der auf dem ersten Schneidelement rotierenden Messer gebildet werden.According to yet another preferred embodiment, it is provided that the first cutting element is a perforated disc and a plurality of first cutting edges are formed by openings in the perforated disc bounding walls, and the second cutting element comprises a rotating on the surface of the perforated disc along the first movement path. The perforated disc may in this case be in particular circular and have a multiplicity of openings, such as bores, triangular or trapezoidal recesses or passage openings of other cross section. On the one hand, this design enables an efficient media guidance, in that the openings of the first cutting element are flowed through by the solids to be cut. On the other hand, effective cutting action provided by many cutting edges on the first cutting element is achieved by forming a plurality of first cutting edges on the first cutting element by the boundary edges of the openings and having one or more cutting edges in the shape of those on the first cutting edge Cutting element rotating blades are formed.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass das zweite Schneidelement ein auf der Oberfläche des ersten Schneidelementes entlang der ersten Bewegungsbahn rotierendes Messer umfasst, und die Formschlussverbindung zwischen einem das Messer aufnehmenden Messerhalter und einer das Messer antreibenden Antriebswelle ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform wird das Antriebselement durch eine Antriebswelle gebildet, die beispielsweise durch einen Elektromotor angetrieben werden kann und eine rotierende Bewegung des Messers auf dem ersten Schneidelement bewirkt. Dabei ist grundsätzlich zu verstehen, dass das zweite Schneidelement auch durch mehrere, beispielsweise zwei, drei oder vier Messer gebildet werden, die durch einen Umfangswinkel voneinander beabstandet sind und gemeinsam angetrieben werden. Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass die Antriebswelle selbst für eine axiale Verstellbewegung des zweiten Schneidelements axial verschoben wird oder dass hierzu ein anderes Element, beispielsweise ein Zug- oder Druckstab, der in einer als Hohlwelle ausgebildeten Antriebswelle geführt ist, diese axiale Bewegung für die Nachstellbewegung bewirkt.Still further, it is preferred that the second cutting element comprises a rotating on the surface of the first cutting element along the first path of movement, and the positive connection between a blade receiving the knife holder and a knife driving the drive shaft is formed. In this embodiment, the drive element is formed by a drive shaft, which can be driven for example by an electric motor and causes a rotating movement of the blade on the first cutting element. It should be understood in principle that the second cutting element are also formed by a plurality, for example two, three or four knives, which are spaced apart from each other by a circumferential angle and are driven together. It can further be provided that the drive shaft is axially displaced even for an axial displacement movement of the second cutting element or that for this purpose another element, For example, a pull or push rod, which is guided in a drive shaft designed as a hollow shaft, causes this axial movement for the readjustment movement.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist hierbei vorgesehen, dass die zweite Achsrichtung parallel zur Rotationsachse der Antriebswelle liegt. Bei dieser Ausgestaltung wird die Nachstellbewegung als Axialbewegung der Antriebswelle selbst oder eines entlang der Antriebswelle verlaufenden Elementes des Nachstellmechanismus erzielt.According to a further preferred embodiment, it is provided that the second axial direction is parallel to the axis of rotation of the drive shaft. In this embodiment, the Nachstellbewegung is achieved as axial movement of the drive shaft itself or along the drive shaft extending element of the Nachstellmechanismus.

Noch weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass der schmiermittelgefüllte Hohlraum zwischen einer axialen Stirnfläche einer das erste Schneidelement antreibenden und mit dem ersten Schneidelement über die Formschlussverbindung formschlüssig verbundenen Antriebswelle und einer axialen Stirnfläche eines mit dem ersten Schneidelement verbundenen Halters für das erste Schneidelement ist, der relativ zu der Antriebswelle in der Formschlussverbindung axial verschieblich entlang der zweiten Achsrichtung beweglich gelagert ist. Bei dieser Ausgestaltung wird durch eine axial verschiebliche, aber im Drehmoment feste Formschlussverbindung zwischen einer Antriebswelle und einem Halter für das erste Schneidelement, beispielsweise einem Messerhalter, eine kompakte konstruktive Ausführung zur Übertragung der Schneidbewegung und der Nachstellbewegung erzielt, welche die Ausbildung des erfindungsgemäßen Hohlraums und die aus diesem Hohlraum ausgeführte Zufuhr von Schmiermittel in den in der Formschlussverbindung ausgebildeten Schmierspalt für die axiale Bewegung realisiert. Dabei ist grundsätzlich zu verstehen, dass sowohl die axiale Stirnfläche des Halters als auch die axiale Stirnfläche der Antriebswelle eine Stirnfläche in Form eines Vollkreises oder eine ringförmige Stirnfläche oder auch nur Umfangssegmente eines solchen Vollkreises oder einer ringförmigen Fläche sein können. Grundsätzlich ist dabei zu verstehen, dass der Hohlraum neben diesen beiden Stirnflächen auch von entsprechenden Seitenwänden begrenzt wird, die entweder am Halter oder an der Antriebswelle ausgebildet sein können oder durch beidseits, sowohl an Antriebswelle wie auch Halter ausgebildete, umfänglich verlaufende Wände gebildet werden können.Still further, it is preferably provided that the lubricant-filled cavity between an axial end face of a first cutting element driving and positively connected to the first cutting element via the positive connection drive shaft and an axial end face of a holder connected to the first cutting element holder for the first cutting element is relative to the drive shaft is movably mounted in the form-locking connection in an axially displaceable manner along the second axial direction. In this embodiment, a compact structural design for transmitting the cutting movement and the Nachstellbewegung is achieved by an axially displaceable, but tight in torque positive connection between a drive shaft and a holder for the first cutting element, such as a knife holder, which the formation of the cavity according to the invention and the From this cavity executed supply of lubricant realized in the formed in the positive connection lubrication gap for the axial movement. It is to be understood in principle that both the axial end face of the holder and the axial end face of the drive shaft may be an end face in the form of a full circle or an annular end face or even circumferential segments of such a full circle or an annular surface. In principle, it should be understood that the cavity adjacent these two end faces is also limited by corresponding side walls, which may be formed either on the holder or on the drive shaft or formed by both sides, formed on both drive shaft and holder, circumferentially extending walls.

Es ist weiterhin bevorzugt, dass der schmiermittelgefüllte Hohlraum mit einem Schmiermittelnippel verbunden ist zur Zufuhr von Schmiermittel in den Hohlraum. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, den Hohlraum in regelmäßigen Wartungsabständen mit neuem Schmiermittel zu füllen, wobei grundsätzlich zu verstehen ist, dass der Hohlraum stets mit einer solchen Menge von Schmiermittel befüllt werden kann, dass er die Schmierung der Formschlussverbindung über den gesamten Nachstellzeitraum des Betriebs einer Schneidelementepaarung sicherstellt, d.h. vom Einbau neuer Schneidelemente bis zum verschfeißbedingten Wechsel dieser Schneidelemente, um dann nach Rückstellung des Nachstellmechanismus auf eine Anfangsposition und Austausch des einen oder beider Schneidelemente den Hohlraum mit neuem Schmiermittel zu befüllen. Als Schmiermittel kommt erfindungsgemäß grundsätzlich insbesondere ein Fett auf Kohlenwasserstoffbasis, insbesondere Mineralölbasis, infrage, wobei auch andere Schmiermittel, wie beispielsweise silikonhaltige Schmiermittel, graphithaltige Schmiermittel, Schmiermittel auf Seifenbasis oder Flüssigschmiermittel wie Mineralöle oder synthetische Öle zum Einsatz kommen können.It is further preferred that the lubricant-filled cavity is connected to a lubricant nipple for supplying lubricant into the cavity. This configuration makes it possible to fill the cavity with new lubricant at regular maintenance intervals, it being understood in principle that the cavity can always be filled with such an amount of lubricant that it lubricates the positive connection over the entire adjusting period of the operation of a cutting element pairing ensures, ie the installation of new Cutting elements to verschißißinged change of these cutting elements, and then to fill after initialization of the adjusting mechanism to an initial position and replacement of the one or both cutting elements, the cavity with new lubricant. In principle, the lubricant according to the invention is in particular a hydrocarbon-based grease, in particular mineral oil-based, although other lubricants such as silicone-containing lubricants, graphite-containing lubricants, soap-based lubricants or liquid lubricants such as mineral oils or synthetic oils can be used.

Schließlich ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Formschlussverbindung eine formschlüssige Welle-Nabe-Verbindung zwischen einer das zweite Schneidelement antreibenden Welle und einem das zweite Schneidelement haltenden Nabenkörper ist, insbesondere eine Keilwellenverbindung oder eine Passfeder-Nut-Verbindung. Eine solche Formschlussverbindung greift auf Bauelemente zurück, die für eine zuverlässige Drehmomentübertragung bekannt und bewährt sind und die insbesondere mittels der erfindungsgemäßen automatisierten Schmiermittelzufuhr eine zuverlässige Schiebebewegung in Achsrichtung der Welle ermöglichen, die zur Nachstellung mittels des Nachstellmechanismus genutzt werden kann.Finally, according to a further preferred embodiment, it is provided that the positive connection is a positive shaft-hub connection between a shaft driving the second cutting element and a hub body holding the second cutting element, in particular a splined connection or a feather key connection. Such a form-fitting connection makes use of components which are known and proven for reliable torque transmission and in particular enable a reliable sliding movement in the axial direction of the shaft by means of the automated lubricant supply according to the invention, which can be used for adjustment by means of the adjusting mechanism.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung arbeitet dabei insbesondere nach einem Verfahren zur Nachstellung der Schneidelemente einer Zerkleinerungsvorrichtung, mit den Schritten:

  • Übertragen einer Schneidbewegung von einem Antriebselement auf eines der beiden Schneideelemente über eine Formschlussverbindung,
  • Aufeinanderpressen der beiden Schneidelemente zur Erzeugung einer Scherwirkung zwischen an den Schneidelementen ausgebildeten Schneidkanten im Zuge der Schneidbewegung,
  • Nachstellen der beiden Schneidelemente bei verschleißbedingter Abnutzung der Schneidelemente zur Aufrechterhaltung des Kontakts zwischen den beiden Schneidelementen über eine in der Formschlussverbindung bereitgestellte Beweglichkeit entlang einer Achse, deren Richtung von der Übertragungsrichtung der für die Schneidbewegung erforderlichen Kraft verschieden ist,
  • Bereitstellen eines Hohlraums, der durch zumindest zwei im Zuge der Nachstellbewegung aufeinander zubewegte Flächen begrenzt wird und hierdurch sein Volumen bei Nachstellung der beiden Schneidelemente zueinander verringert, und
  • Befüllen des Hohlraums mit einem Schmiermittel und Verbinden des Hohlraums mit einer Grenzfläche zwischen zwei in der Formschlussverbindung zueinander im Zuge der Nachstellbewegung relativ zueinander bewegten Flächen zur Förderung von Schmiermittel aus dem Hohlraum zwischen diesen relativ zueinander bewegten Flächen.
The comminution device according to the invention operates in particular according to a method for adjusting the cutting elements of a comminution device, with the following steps:
  • Transmitting a cutting movement of a drive element to one of the two cutting elements via a positive connection,
  • Pressing the two cutting elements together to produce a shearing action between cutting edges formed on the cutting elements in the course of the cutting movement,
  • Adjusting the two cutting elements in the event of wear of the cutting elements to maintain the contact between the two cutting elements via a mobility provided in the positive connection along an axis whose direction is different from the direction of transmission of the force required for the cutting movement,
  • Providing a cavity which is bounded by at least two in the course of Nachstellbewegung each other zubewegte surfaces and thereby reduces its volume when adjusting the two cutting elements to each other, and
  • Filling the cavity with a lubricant and connecting the cavity with an interface between two in the positive connection to each other in the course of Nachstellbewegung relatively moving surfaces for conveying lubricant from the cavity between these relatively moving surfaces.

Mit diesem Verfahren wird eine wirksame Nachstellbewegung in solchen Zerkleinerungvorrichtungen erzielt, indem eine gezielte Schmiermittelförderung in den hierzu erforderlichen Spalt zwischen zwei bewegten Elementen erreicht wird.With this method, an effective readjustment movement is achieved in such comminution devices by a targeted lubricant delivery is achieved in the space required for this between two moving elements.

Bevorzugte Ausführungsformen werden anhang der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1
den grundsätzlichen Aufbau eines Zerkleinerers gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung in einer längsgeschnittenen Seitenansicht,
Fig. 2
einen Ausschnitt aus Figur 1 mit Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmiermechanismus
Fig. 3
eine zweite Ausführungsform der Erfindung in einer längsgeschnittenen Seitenansicht, und
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht von seitlich vorne der Ausführungsform gemäß Fig. 3.
Preferred embodiments are described in the appended figures. Show it:
Fig. 1
the basic structure of a crusher according to a first embodiment of the invention in a longitudinal section side view,
Fig. 2
a section from FIG. 1 showing a first embodiment of the lubricating mechanism according to the invention
Fig. 3
a second embodiment of the invention in a longitudinal section side view, and
Fig. 4
a perspective view of the front side of the embodiment according to Fig. 3 ,

Bezugnehmend zunächst auf Fig. 1 wird nachfolgend das Prinzip der Zerkleinerungsfunktion einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung erläutert. Die Zerkleinerungsvorrichtung umfasst eine Eintrittsöffnung 10, durch welche feststoffbeladene Flüssigkeiten zugeführt werden die durch ein Rohrgehäuse 11 seitlich begrenzt wird. Die feststoffbeladene Flüssigkeit trifft auf eine ringförmige Lochscheibe 20, die mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist, durch welche die Feststoffe und die Flüssigkeit hindurchtreten können. Die Lochscheibe ist fest an einem Austrittsgehäuse 30 montiert, in welches das feststoffbeladene Fluid nach erfolgter Zerkleinerung der darin enthaltenen Feststoffe eintritt und dieses Austrittsgehäuse durch eine Austrittsöffnung 31 in radialer Richtung verlassen kann.Referring first to Fig. 1 the principle of the comminution function of a comminution device according to the invention will be explained below. The comminution device comprises an inlet opening 10, through which solids-laden liquids are supplied which is bounded laterally by a tubular housing 11. The solids-laden liquid impinges on an annular orifice plate 20 which is provided with a plurality of openings through which the solids and the liquid can pass. The perforated disc is fixedly mounted on an outlet housing 30 into which the solids-laden fluid enters after the comminution of the solids contained therein and can leave this outlet housing through an outlet opening 31 in the radial direction.

Auf der zur Einlassöffnung weisenden Seite der Lochscheibe 20 ist ein Messerhalter 40 mit insgesamt 4 daran angeordneten Messern 41a, b angeordnet. Die Messer 41a, b liegen mit ihren Schneidkanten auf der zur Eintrittsöffnung weisenden Fläche 21 der Lochscheibe 20 auf. Jedes Messer 41a, b erstreckt sich in radialer Richtung, ausgehend von einer konzentrisch zur Mittellängsachse der Lochscheibe 20 liegenden Rotationsachse 100.On the side facing the inlet opening of the perforated disc 20, a knife holder 40 with a total of 4 arranged thereon knives 41 a, b is arranged. The knives 41 a, b lie with their cutting edges on the surface 21 of the perforated disc 20 facing the inlet opening. Each knife 41 a, b extends in the radial direction, starting from a rotational axis 100 concentric with the central longitudinal axis of the perforated disk 20.

Der Messerhalter 40 mit den daran befestigten Messern 41 a, b wird mittels einer Antriebswelle 50 um diese Rotationsachse 100 in Drehbewegung versetzt, wodurch die Messer auf einer Kreisbahn auf der Lochscheibe 40 rotierend gleiten. Hierdurch wird zwischen den Messerkanten und den Begrenzungskanten der Löcher innerhalb der Lochscheibe eine Scherwirkung erzielt, die zur Zerkleinerung der in die Löcher eintretenden Feststoffe führt.The knife holder 40 with the knives 41 a, b fastened thereto is set in rotary motion by means of a drive shaft 50 about this axis of rotation 100, as a result of which the knives slide in a rotating manner on the perforated disc 40. As a result, a shearing action is achieved between the knife edges and the boundary edges of the holes within the perforated disc, which results in the comminution of the solids entering the holes.

Die Rotationsbewegung wird von der Welle 50 auf den Messerhalter 40 über eine Welle-Nabe-Verbindung 51 übertragen. Die Welle-Nabe-Verbindung ermöglicht eine axiale Beweglichkeit des Messerhalters 40 zu der Welle 50, die durch mehrere in axialer Richtung exzentrisch zur Welle 50 angeordnete Zugspannfedern 60a, b dazu genutzt wird, um die Messer 41a, b mit definierter Vorspannkraft auf die Oberfläche 21 der Lochscheibe 20 zu drücken. Durch einen Kugelsperrmechanismus 70 wird verhindert, dass die Messer aus der an der Lochscheibe 20 anliegenden Position zurückspringen können und folglich eine dauerhafte Anlage zwischen den Messern und der Lochscheibe erzielt.The rotational movement is transmitted from the shaft 50 to the knife holder 40 via a shaft-hub connection 51. The shaft-hub connection allows axial movement of the knife holder 40 to the shaft 50, which is used by a plurality of eccentrically arranged in the axial direction of the shaft 50 tension springs 60 a, b to the blades 41 a, b with a defined biasing force on the surface 21st the perforated disc 20 to press. A ball locking mechanism 70 prevents the blades from springing back out of position against the perforated disc 20, thus achieving a lasting abutment between the blades and the perforated disc.

Die Welle 50 wird über einen Antriebsmotor 90 angetrieben und überträgt die Drehbewegung auf die Messer 41a, b.The shaft 50 is driven by a drive motor 90 and transmits the rotary motion to the blades 41a, b.

Fig. 2 zeigt im Detail die automatische Schmierung der in der Formschlussverbindung ausgebildeten, relativ zueinander bewegten Flächen. Wie ersichtlich, ist zwischen der Stirnseite 52 der Welle 50 und dem stirnseitigen Boden 42 eines Sacklochs, in dem das Wellenende 50a der Welle 50 aufgenommen ist, des Messerhalters 40 ein Hohlraum 80 ausgebildet. Dieser Hohlraum 80 ist über eine Bohrung 80 mit einem zur Eintrittsöffnung 10 weisenden Schmiernippel verbunden und kann über diesen Schmiernippel 82 und die Bohrung 81 mit Fett gefüllt werden. Fig. 2 shows in detail the automatic lubrication of the formed in the interlocking connection, relatively moving surfaces. As can be seen, a cavity 80 is formed between the end face 52 of the shaft 50 and the frontal bottom 42 of a blind hole in which the shaft end 50a of the shaft 50 is received, of the knife holder 40. This cavity 80 is connected via a bore 80 with a grease nipple facing the inlet opening 10 and can be filled with grease via this grease nipple 82 and the bore 81.

Zwischen der Welle 50 und dem Messerhalter 40 ist durch eine Längsnut 53 in der Welle und eine hierzu korrespondierende Längsnut 43 in der Sacklochbohrung des Messerhalters 40 und mittels einer in diese beiden Nuten 53, 43 eingelegten Passfeder 54 eine formschlüssige Welle-Nabe-Verbindung ausgebildet. Die Welle-Nabe-Verbindung ist so ausgebildet, dass eine axiale Verschieblichkeit zwischen dem Messerhalter 40 und der Welle 50 möglich ist, wobei die Passfeder 54 in der in Fig. 2 gezeigten Position in Bezug auf die Welle fixiert bleibt und sich der Messerhalter 40 in axialer Richtung relativ zu Welle 50 und Passfeder 54 verschieben kann. Fig. 2 zeigt die Ausgangsposition bei neu eingesetzten Messern 41a und neu eingesetzter Lochscheibe 20 mit maximalem Volumen des Hohlraums 80. Aus der in Fig. 2 gezeigten Position kann sich der Messerhalter 40 in Zugrichtung der Federn 60 entlang der Welle 50 bewegen. Bei dieser Bewegung wird der Hohlraum 80 in seinem Volumen verringert und die Messer 41a, b in Richtung auf die Lochscheibe 20 zugestellt.Between the shaft 50 and the knife holder 40 is formed by a longitudinal groove 53 in the shaft and a corresponding thereto longitudinal groove 43 in the blind hole of the knife holder 40 and by means of an inserted into these two grooves 53, 43 feather 54 formed a positive shaft-hub connection. The shaft-hub connection is designed so that an axial displaceability between the blade holder 40 and the shaft 50 is possible, wherein the key 54 in the in Fig. 2 shown position with respect to the shaft remains fixed and the blade holder 40 can move in the axial direction relative to the shaft 50 and key 54. Fig. 2 shows the starting position with newly inserted blades 41a and newly inserted orifice plate 20 with maximum volume of the cavity 80. From the in Fig. 2 As shown, the blade holder 40 can move along the shaft 50 in the pulling direction of the springs 60. In this movement, the cavity 80 is reduced in volume and the blades 41 a, b delivered in the direction of the perforated disc 20.

Zwischen den umfänglichen Innenwänden 46 der Sacklochbohrung im Messerhalter 40 und der umfänglichen Außenwand 56 der Welle 50 ist ein Schmierspalt 83 ausgebildet, der den Zutritt von Schmiermittel aus dem Hohlraum 80 ermöglicht. Der Schmierspalt 83 ist so klein bemessen, dass ein unerwünschter Austritt von Schmiermittel aus dem Hohlraum 80 verhindert wird, zugleich aber das Schmiermittel in diesen Schmierspalt eintreten kann, wenn durch eine axiale Relativbewegung zwischen Welle 50 und Messerhalter 40 der Hohlraum 80 in seinem Volumen verringert wird und hierdurch Schmiermittel aus dem Hohlraum herausgepresst wird. Durch eine dementsprechend erfolgende Nachstellung des Messerhalters 40 in Zugrichtung der Zugfedern 60 zum Ausgleich von Verschleiß an den Messern 41 a, b und/oder der Lochscheibe 20 wird hierdurch das Volumen des Hohlraums 80 verringert und Fett in den Schmierspalt 83 gepresst, wodurch die durch die Passfeder 54 erzielte Welle-Nabeverbindung zu jedem Betriebszeitpunkt beweglich gehalten wird und eine zuverlässige Nachstellung der Messer 41a, b in Bezug auf die Lochscheibe 20 sichergestellt ist.Between the circumferential inner walls 46 of the blind hole in the knife holder 40 and the peripheral outer wall 56 of the shaft 50, a lubricating gap 83 is formed, which allows the entry of lubricant from the cavity 80. The lubricating gap 83 is dimensioned so small that an undesired escape of lubricant from the cavity 80 is prevented, but at the same time the lubricant can enter into this lubrication gap, if the cavity 80 is reduced in its volume by an axial relative movement between the shaft 50 and knife holder 40 and thereby lubricant is pressed out of the cavity. By a corresponding adjustment of the knife holder 40 in the pulling direction of the tension springs 60 to compensate for wear on the blades 41 a, b and / or the perforated disc 20 thereby reduces the volume of the cavity 80 and pressed grease into the lubricating gap 83, whereby the through Feather 54 obtained shaft-hub connection is kept movable at each operating time and a reliable adjustment of the knife 41 a, b is ensured with respect to the perforated disc 20.

Die Fign. 3 und 4 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform ist die Antriebswelle 150 als Hohlwelle ausgeführt und überträgt das Drehmoment mittels einer Keilwellenverbindung 154 auf die Messer 141a, d. Die Messer 141a, d sind axial beweglich aber drehmomentfest in Bezug auf die Hohlwelle 50 in der Keilwellenverbindung 154 geführt und können hierdurch eine Nachstellbewegung der Schneidmesser 141a, b auf ein Schneidsieb 120 ausführen.The FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the invention. In this embodiment, the drive shaft 150 is designed as a hollow shaft and transmits the torque by means of a splined connection 154 on the blades 141 a, d. The knives 141 a, d are axially movable but guided torque-tight with respect to the hollow shaft 50 in the splined connection 154 and can thereby perform an adjusting movement of the cutting blades 141 a, b on a cutting screen 120.

In der Hohlwelle 150 ist eine Zugstange 160 geführt. Die Zugstange 160 überträgt die axiale Spann- und Nachstellkraft von einer hierzu am axialen Ende 161 der Zugstange 160 vorgesehenen Nachstellantriebsvorrichtung (nicht dargestellt) auf ein Nachstelldruckelement 162. In einer ersten einfachen Ausgestaltung kann diese Zugkraft erreicht werden, indem die Zugstange 160 als Gewindestange ausgeführt ist und in einem Außengewinde in dem Nachstelldruckelement 162 eingeschraubt ist und durch entsprechende Verdrehung der Zugstange 160 bei gleichzeitiger axialer Fixierung dieser Zugstange ein axiales Bewegen des Nachstelldruckelementes 162 bewirkt wird. In einer alternativen Ausgestaltung kann die Zugstange auch fest in dem Nachstelldruckelement 162 befestigt, beispielsweise eingeschraubt, sein und durch eine axiale Bewegung der Zugstange selbst, beispielsweise mittels einer in das Gewinde eingreifenden Schnecke, eine Zugkraft und -bewegung ausgeübt und bewirkt werden.In the hollow shaft 150, a pull rod 160 is guided. The pull rod 160 transmits the axial clamping and adjusting force of a Nachstellantriebsvorrichtung provided at the axial end 161 of the tie rod 160 (not shown) on a Nachstelldruckelement 162. In a first simple embodiment, this tensile force can be achieved by the pull rod 160 is designed as a threaded rod and in an external thread in the Nachstelldruckelement 162 is screwed and an axial movement of the Nachstelldruckelementes 162 is effected by appropriate rotation of the tie rod 160 with simultaneous axial fixation of this tie rod. In an alternative embodiment, the pull rod can also be firmly fixed in the adjuster pressure element 162, for example screwed in, and be exerted and caused by an axial movement of the drawbar itself, for example by means of a screw engaging in the screw, a tensile force and movement.

Zwischen einer stirnseitigen Ringfläche 153 an dem im Bereich der Messer 141a - d angeordneten Ende der Antriebswelle 150 und einer ringförmigen Bodenfläche 163 in einer dieses Antriebswellenende aufnehmenden Sacklochbohrung in dem Nachsteildruckelernent 162 ist ein Hohlraum 180 angeordnet, in den über einen Schmiernippel 182 und eine Schmierbohrung 181 Schmiermittel von außen eingefüllt werden kann. Dieser Hohlraum verringert aufgrund der Annäherung der Stirnflächen 153, 163 sein Volumen, wenn eine Nachstellbewegung des Nachstelldruckelements 162 in Richtung der Pfeile 101 erfolgt. In dem Hohlraum 180 angeordnetes Schmiermittel wird hierdurch in den Schmierspalt 183 im Bereich der Keilwellenverbindung eingepresst und sorgt dadurch zuverlässig für eine jederzeit gegebene Beweglichkeit und zuverlässige Nachstellbewegung der Schneidmesser 141a - d in Bezug auf das Schneidsieb 120.Between a front-side annular surface 153 at the end of the drive shaft 150 arranged in the region of the knives 141a-d and an annular bottom surface 163 in a blind bore receiving this drive shaft end in the Nachsteildruckernernent 162, a cavity 180 is arranged in the via a lubricating nipple 182 and a lubricating bore 181st Lubricant can be filled from the outside. This cavity reduces its volume due to the approach of the end faces 153, 163, when an adjustment movement of the Nachstelldruckelements 162 takes place in the direction of the arrows 101. In this way, lubricant arranged in the cavity 180 is pressed into the lubricating gap 183 in the area of the splined connection and thereby reliably ensures mobility and reliable readjusting movement of the cutting blades 141a-d with respect to the cutting screen 120.

Claims (11)

  1. Comminuting device, comprising:
    - a first cutting element (20; 120), comprising at least one first cutting edge,
    - a second cutting element (40a, b; 140a-d) movable on a first path of movement in relation to the first cutting element and comprising at least one second cutting edge,
    the second cutting element bearing against the first cutting element in such a way that a shearing action is brought about between the at least one first cutting edge and the at least one second cutting edge as a result of the relative movement of the second cutting element along the first path of movement,
    - an adjustment mechanism (50, 60, 70; 160) which adjusts the second cutting element in relation to the first cutting element on a second path of movement in such a way that, in the event of wear of the first and/or of the second cutting element as a result of the relative movement along the first path of movement, the first cutting element is guided so as to bear permanently against the second cutting element,
    there being formed between the second cutting element and a transmission element (50; 150) for transmitting the cutting force along the first path of movement a positive connection (54; 154) which is designed to be positive in a first axial direction in order to transmit the drive force required for the first path of movement and which is movable in a second axial direction (100) in order to execute the adjusting movement along the second path of movement,
    characterized in that, between a first surface (52; 153) formed on the first cutting element or on a component coupled to the first cutting element and a second surface (42; 163) formed on the second cutting element or on a component coupled to the second cutting element, a lubricant-filled cavity (180) is formed, the volume of which decreases as a result of an adjusting movement of the second cutting element along the second path of movement and which is connected fluidically to the positive connection in order to supply lubricant to the positive connection.
  2. Comminuting device according to Claim 1, characterized in that the first axial direction is a rotational movement for transmitting a torque and the first path of movement is a closed circular path.
  3. Comminuting device according to Claim 1 or 2, characterized in that the second axial direction lies parallel to the second path of movement.
  4. Comminuting device according to one of the preceding claims, characterized in that the second path of movement lies perpendicularly to the first path of movement.
  5. Comminuting device according to one of the preceding claims, characterized in that
    - the first cutting element is a perforated disc (20; 120) and a plurality of first cutting edges are formed by walls delimiting orifices in the perforated disc, and
    - the second cutting element comprises a knife (41a, b; 141a-d) rotating on the surface of the perforated disc along the first path of movement.
  6. Comminuting device according to one of the preceding claims, characterized in that
    - the second cutting element comprises a knife rotating on the surface of the first cutting element along the first path of movement, and
    - the positive connection is formed between a knife holder (40) receiving the knife and a driveshaft (50; 150) driving the knife.
  7. Comminuting device according to the preceding claim, characterized in that the second axial direction lies parallel to the axis of rotation of the driveshaft.
  8. Comminuting device according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant-filled cavity (80; 180) is between an axial end face (52; 153) of a driveshaft (50; 150) driving the first cutting element (41a, b; 140a-d) and positively connected to the first cutting element via the positive connection and an axial end face (42; 163) of a holder for the first cutting element, which holder is connected to the first cutting element and is movably mounted along the second axial direction axially displaceably in relation to the driveshaft in the positive connection.
  9. Comminuting device according to one of the preceding claims, characterized in that the lubricant-filled cavity is connected to a lubricant nipple (82; 182) for the supply of lubricant into the cavity.
  10. Comminuting device according to one of the preceding claims, characterized in that the positive connection is a positive shaft/hub connection (54; 154) between a shaft driving the second cutting element and a hub body holding the second cutting element, in particular a splined-shaft connection or an adjustment spring/groove connection.
  11. Method for adjusting the cutting elements (20; 41a, b; 120; 141a, b) of a comminuting device, having the steps:
    - transmission of a cutting movement from a drive element (50; 150) to one of the two cutting elements via a positive connection,
    - pressing of the two cutting elements one onto the other in order to generate a shearing action between cutting edges, formed on the cutting elements, during the cutting movement,
    - adjustment of the two cutting elements in the event of wear-induced attrition of the cutting elements in order to maintain contact between the two cutting elements via movability, provided in the positive connection, along an axis, the direction of which is different from the transmission direction of the force required for the cutting movement,
    - provision of a cavity (180) which is delimited by at least two surfaces moved towards one another during the adjusting movement and which thereby decreases its volume during the adjustment of the two cutting elements in relation to one another, and
    - filling of the cavity with a lubricant and connection of the cavity to an interface (183) between two surfaces moved towards one another in the positive connection during the adjusting movement in relation to one another, for the conveyance of lubricant out of the cavity between these surfaces moved in relation to one another.
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