EP2417049B1

EP2417049B1 - Load-receiving means, in particular a hook block of a lifting gear

Info

Publication number: EP2417049B1
Application number: EP10711683A
Authority: EP
Inventors: Christoph Passmann; Eberhard Becker; Daniel Sogemeier; Ding Yuan Zhao
Original assignee: Demag Cranes and Components GmbH
Current assignee: Demag Cranes and Components GmbH
Priority date: 2009-04-11
Filing date: 2010-03-30
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2030-03-30
Also published as: AU2010233879B2; JP2012523355A; MX2011008904A; AU2010233879A1; CA2752730C; CA2752730A1; KR20110084156A; US8608215B2; JP5608218B2; DE102009017718A1; WO2010115779A1; ES2400748T3; US20130069379A1; RU2011140998A; CN102282090B; CN201538643U; CN102282090A; EP2417049A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Lastaufnahmemittel, insbesondere Unterflasche eines Hebezeuges, mit einem einen Schaft aufweisenden Haken, der eine umlaufende Nut aufweist, in die ein ringförmiges Halteelement eingreift, das sich an einer Tragfläche eines Aufhängeelements des Lastaufnahmemittels abstützt, wobei das ringförmige Haltelement die Form einer Hülse hat, die sich ausgehend von dem Schaft in Richtung der Tragfläche erweitert.The invention relates to a load-receiving means, in particular lower block of a hoist, having a shank having a hook which has a circumferential groove, in which an annular retaining element engages, which is supported on a support surface of a suspension element of the load-receiving means, wherein the annular retaining element in the form of a sleeve has, which extends from the shaft towards the wing.

Aus dem Patent US 2,625,005 ist bereits ein Lasthaken für Hebezeuge bekannt, der im Wesentlichen aus einem Gehäuse und einem Haken besteht. Das Gehäuse ist als zylinderförmige Hülse ausgebildet, dessen unteres Ende teilweise über eine Ringscheibe mit einer zentralen Öffnung verschlossen ist. Das gegenüberliegende Ende der Hülse ist offen. Das Gehäuse ist in üblicher Weise an einem Seil oder einer Kette des Hebezeuges aufgehängt. Der Haken weist einen gekrümmten Hakenteil mit einem Hakenmaul zur Aufnahme eines Lastanschlagmittels - wie beispielsweise eines Seils, einer Öse oder eines Bandes - und einen sich an das Hakenteil anschließenden Schaft auf. Der Schaft ist im Bereich seines oberen Endes mit einer umlaufenden halbkreisförmigen Nut versehen und im zusammen gebauten Zustand in die zentrale Öffnung des Gehäuses hinein gesteckt. Um den Schaft in dem Gehäuse zu halten, ist von oben in das Gehäuse ein Tragring eingelegt, der sich auf der Ringscheibe abstützt, der zur Aufnahme des Schaftes mit einer zentralen Öffnung versehen ist und der an seinem oberen inneren Rand mit einer viertelkreisförmigen Anlagefläche versehen ist. Für die Montage kann der Schaft soweit in die Öffnung der Ringscheibe hingesteckt werden, dass dessen Nut über der Auflagefläche des Tragringes liegt. Dann wird ein in zwei 180-Grad-Segmente geteilter Ring mit vollkreisförmigen Querschnitt von den Seiten her in die Nut eingelegt und der Schaft durch die Öffnung zurück nach unten bewegt, so dass die Ringsegmente auf der Anlagefläche des Tragringes zum Ruhen kommen. Die Dimensionen der Nut des Ringes und der Anlagefläche sind so gewählt, dass ein Passsitz entsteht. Um den Haken gegenüber dem Gehäuse um die Längsachse seines Schaftes drehen zu können, sind zwischen dem Tragring und der Ringscheibe Wälzlagerkugel angeordnet, die auf der Ringscheibe und in einer unten in dem Tragring vorgesehen Lauffläche abrollen.From the patent US 2,625,005 already a load hook for hoists is known, which consists essentially of a housing and a hook. The housing is designed as a cylindrical sleeve whose lower end is partially closed by an annular disc with a central opening. The opposite end of the sleeve is open. The housing is suspended in a conventional manner on a rope or a chain of the hoist. The hook has a curved hook portion with a hook mouth for receiving a load bearing means - such as a rope, an eye or a band - and a subsequent to the hook portion shaft. The shaft is provided in the region of its upper end with a circumferential semicircular groove and inserted in the assembled state in the central opening of the housing inside. In order to hold the shaft in the housing, a support ring is inserted from above into the housing, which is supported on the annular disc, which is provided for receiving the shaft with a central opening and which is provided at its upper inner edge with a quarter-circle contact surface , For mounting, the shaft can be pushed so far into the opening of the annular disc, that its groove lies over the support surface of the support ring. Then a ring divided into two 180-degree segments with a circular cross-section is inserted from the sides into the groove and the shaft moves back down through the opening so that the ring segments come to rest on the contact surface of the support ring. The dimensions of the groove of the ring and the contact surface are chosen so that a snug fit arises. In order to rotate the hook relative to the housing about the longitudinal axis of its shaft, roller bearing ball are arranged between the support ring and the annular disc, which roll on the annular disc and in a provided below in the support ring tread.

Des Weiteren ist aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 102 36 408 A1 eine Aufhängung eines Hakens, insbesondere für Unterflaschen von Hebezeugen, bekannt. Der Haken weist wiederum einen Schaft auf, der an einer um eine in Wesentlichen horizontale Achse schwenkbare Traverse aufgehängt ist. Hierzu ist die Traverse quer zur ihrer Längsrichtung mit einer Durchgangsbohrung versehen, durch die das freie Ende des Schafts hindurch gesteckt ist. Auch ist in dem Bereich des Endes des Schafts eine umlaufende halbringförmige Nut vorgesehen, die zur Aufnahme eines Sprengrings dient. Über den Sprengring stützt sich der Haken an einem Tragring ab, der sich über einer Axialkugellager auf der Traverse abstützt. Der Sprengring hat einen vollkreisförmigen Querschnitt und ist an einer Stelle getrennt, um diesen Montieren zu können. Derartige Sprengringe werden üblicher Weise zur axialen Lagesicherung von Wälzlagern verwendet. Auch hier ist an dem inneren oberen Rand des Tragringes eine viertelkreisförmige Anlagefläche für die Aufnahme des Sprengrings vorgesehen.Furthermore, from the German patent application DE 102 36 408 A1 a suspension of a hook, in particular for lower bottles of hoists known. The hook in turn has a shaft which is suspended on a pivotable about a substantially horizontal axis traverse. For this purpose, the traverse is provided transversely to its longitudinal direction with a through hole through which the free end of the shaft is inserted through. Also, in the region of the end of the shaft, a circumferential semi-annular groove is provided which serves to receive a snap ring. About the snap ring, the hook is supported on a support ring, which is supported on an axial ball bearings on the traverse. The snap ring has a full circular cross-section and is separated at one place to this mounting can. Such snap rings are commonly used for axial position securing of rolling bearings. Again, a quarter-circle-shaped contact surface for receiving the snap ring is provided on the inner upper edge of the support ring.

Ferner ist aus dem deutschen Patent DE 32 20 253 C2 ein weiterer drehbarer Lasthaken für eine Unterflasche eines Hebezeuges bekannt. Auch dort weist der Lasthaken einen Hakenschaft auf, dessen freies Ende durch eine Durchgangsbohrung einer Traverse der Unterflasche geführt ist. Um den Hakenschaft auf der Traverse drehbar abstützen zu können, ist auf der Traverse koaxial zu der Durchgangsbohrung ein Axiallager angeordnet. Auf dem Axiallager liegt ein zylinderrohrförmiges Halteteil auf, das zur Montage mittig geteilt ist, sich in einer Ringnut im Hakenschaft abstützt und in der Einbaulage über eine Überwurfhülse zusammen gehalten wird. Die Überwurfhülse wird in Längsrichtung des Hakenschaftes über einen Federring gesichert, der in einer umlaufenden Nut des Hakenschaftes gelagert ist. Die von dem Haken aufgenommene Last wird somit über das Halteteil in die Traverse geleitet. Hierfür stützt sich das Halteteil in der Ringnut des Hakenschaftes ab. Um einen sicheren Lasthaken mit erhöhter Lebensdauer zu schaffen, sind das Halteteil und die Ringnut speziell ausgebildet. Die Ringnut ist durch ein Walzverfahren hergestellt und weist somit eine plastisch verformte und verfestigte Oberfläche auf. Außerdem weist die Ringnut einen Querschnitt auf, der Randbereiche mit einem kleinen Krümmmungsradius und einen Bodenbereich mit einem großen Krümmungsradius aufweist. Der Bodenbereich mit dem großen Krümmungsradius ist nahezu flach. Das im Eingriff mit der Ringnut stehende Halteteil ist nahezu zylinderrohrförmig ausgebildet und entsprechend der Form der Ringnut leicht ballig. An dessen unterem Ende schließt sich ein etwa in einem rechten Winkel nach außen erstreckender Flanschbereich an, über den das Halteteil auf dem Axiallager aufliegt. Die Stützkräfte werden entsprechend der Form des Halteteils zur Einleitung in das Axiallager in den Flanschbereich umgelenkt.Furthermore, from the German patent DE 32 20 253 C2 another rotary load hook for a bottom block of a hoist known. Also there, the load hook on a hook shank, the free end is guided through a through hole of a traverse of the lower block. In order to be able to support the hook shank rotatably on the traverse, an axial bearing is arranged on the traverse coaxial with the through hole. On the thrust bearing is a cylindrical tubular holding part, which is divided centrally for mounting, is supported in an annular groove in the hook shank and held together in the installed position via a cap sleeve. The cap sleeve is secured in the longitudinal direction of the hook shank via a spring ring, which is mounted in a circumferential groove of the hook shank. The picked up by the hook load is thus passed over the holding part in the Traverse. For this purpose, the holding part is supported in the annular groove of the hook shank. To create a secure load hook with increased life, the holding part and the annular groove are specially designed. The annular groove is produced by a rolling process and thus has a plastically deformed and solidified surface. In addition, the annular groove has a cross section having edge portions with a small radius of curvature and a bottom portion with a large radius of curvature. The floor area with the large radius of curvature is almost flat. The standing in engagement with the annular groove holding part is almost cylindrical tube-shaped and slightly spherical according to the shape of the annular groove. At its lower end, a approximately at a right angle to the outside extending flange area connects, over which the holding part rests on the thrust bearing. The support forces are deflected according to the shape of the holding part for introduction into the thrust bearing in the flange.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein sicheres Lastaufnahmemittel, insbesondere eine Unterflasche eines Hebezeuges, zu schaffen.The present invention is based on the object to provide a secure load-carrying means, in particular a lower bottle of a hoist.

Diese Aufgabe wird durch ein Lastaufnahmemittel, insbesondere eine Unterflasche eines Hebezeuges, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche 2 bis 11 beschreiben vorteilhafte Ausgestaltungen des Lastaufnahmemittels.This object is achieved by a load-receiving means, in particular a lower bottle of a hoist, with the features of claim 1. The dependent claims 2 to 11 describe advantageous embodiments of the lifting device.

Erfindungsgemäß wird bei einem Lastaufnahmemittel, insbesondere Unterflasche eines Hebezeuges, mit einem einen Schaft aufweisenden Haken, der eine umlaufende Nut aufweist, in die ein ringförmiges Halteelement eingreift, das sich an einer Tragfläche eines Aufhängeelements des Lastaufnahmemittels abstützt, wobei das ringförmige Haltelement die Form einer Hülse hat, die sich ausgehend von dem Schaft in Richtung der Tragfläche erweitert, eine sichere Ausgestaltung dadurch erreicht, dass das ringförmige Haltelement in Form einer konusförmigen Hülse nach Art eines Kegelstumpfs ausgebildet ist und eine Außen-Mantelfläche, durch die Hülsenform eine Innen-Mantelfläche, eine obere ringförmige Deckfläche und eine untere ringförmige Grundfläche hat. Die konusförmige Gestalt ermöglicht eine besonders günstige Einleitung der aus dem Lastaufnahmemittel und der daran hängenden Last resultierenden Kräfte in den Tragring. Durch diese Ausgestaltung werden die Kontaktflächen zwischen dem Halteelement, dem Schaft und der Nut vergrößert, so dass auch die entsprechenden Flächenpressungen besser beherrschbar werden. Die gelenkige Lagerung des länglichen konusförmigen Halteelements unten auf dem Tragring und oben an der Nut führt zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Pressungen und Spannungen. Hierdurch wird das Halteelement auch unanfälliger gegen Fertigungstoleranzen. Der Kraftfluss verläuft hierbei in dem Halteelement gleichmäßig zwischen der Nut und der Tragfläche. Vorteilhafter Weise treten gegenüber einem kreisförmigen Halteelement keine Scherspannungen im Halteelement auf. Zusätzlich ist von Vorteil, dass ein Montagefehler in Form eines Weglassens des ringförmigen Halteelements sofort erkannt werden kann, da der Schaft des Hakens aus dem Aufhängeelement heraus gleitet. Dieser Montagefehler kann somit auch nach Fertigmontage des Lastaufnahmemittels erkannt werden, wenn das ringförmige Halteelement von außen durch andere Bauteile verdeckt nicht mehr sichtbar wäre.According to the invention, in a load-receiving means, in particular lower block of a hoist, having a hook having a shank, which engages in an annular groove, which is supported on a support surface of a suspension element of the lifting device, wherein the annular retaining element in the form of a sleeve has, which widens starting from the shaft in the direction of the supporting surface, a secure configuration achieved in that the annular holding element is designed in the form of a cone-shaped sleeve in the manner of a truncated cone and an outer circumferential surface, through the sleeve shape an inner circumferential surface, a upper annular top surface and a lower annular base has. The conical shape allows for a particularly favorable introduction of the forces resulting from the load-carrying means and the load hanging thereon in the support ring. As a result of this embodiment, the contact surfaces between the retaining element, the shaft and the groove are enlarged, so that the corresponding surface pressures can also be better controlled. The articulated mounting of the elongated cone-shaped holding element at the bottom of the support ring and at the top of the groove leads to a more uniform distribution of the compressions and stresses. As a result, the holding element is also less susceptible to manufacturing tolerances. The power flow in this case runs evenly between the groove and the support surface in the retaining element. Advantageously, no shear stresses occur in the holding element in relation to a circular holding element. In addition, it is advantageous that an assembly error in the form of omitting the annular retaining element immediately can be recognized, since the shank of the hook slides out of the suspension. This assembly error can thus be detected even after final assembly of the lifting device, if the annular retaining element hidden from the outside by other components would no longer be visible.

Besonders vorteilhaft ist vorgesehen, dass bei vertikal ausgerichteter Schaftachse des Schaftes gesehen das ringförmige Haltelement oben eine Stützfläche, die dem Schaft zugewandt ist, und unten eine Standfläche, die der Tragfläche zugewandt ist, aufweist, die Stützfläche mit dem Schaft in Kontakt steht und die Standfläche mit der Tragfläche in Kontakt steht.Particularly advantageous is provided that when viewed vertically aligned shaft axis of the shaft, the annular retaining element above a support surface which faces the shaft, and below a footing, which faces the support surface, the support surface is in contact with the shaft and the footprint in contact with the wing.

Hohe Kerbspannungen werden dadurch vermieden, dass die Stützfläche und die Standfläche jeweils konvex gekrümmt, insbesondere kreisbogenförmig, sind. Außerdem wird hierdurch eine Selbstzentrierung zwischen Halteelement, Schaft und Tragring erreicht.High notch stresses are avoided in that the support surface and the footprint are each convexly curved, in particular circular arc-shaped. In addition, a self-centering between retaining element, shaft and support ring is thereby achieved.

Ein besonders optimale Durchleitung der aus dem Lastaufnahmemittel und der daran hängenden Last resultierenden Kräfte durch das Halteelement wird dadurch erreicht, dass die obere ringförmige Deckfläche des Haltelementes in Form der Stützfläche und die untere ringförmige Deckfläche des Halteelementes in Form der Standfläche ausgebildet sindA particularly optimal passage of the forces resulting from the load receiving means and the load resulting therefrom by the holding element is achieved in that the upper annular top surface of the holding element in the form of the support surface and the lower annular top surface of the holding element in the form of the base are formed

Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Innen-Mantelfläche und die Außen-Mantelfläche parallel zueinander verlaufen.It is preferably provided that the inner circumferential surface and the outer circumferential surface extend parallel to one another.

In konstruktiver Hinsicht ist vorteilhaft, dass sich an die Krümmungsfläche der umlaufenden Nut eine lineare Anlagefläche anschließt, die sich in Richtung der Tragfläche erweitert, und das ringförmige Haltelement mit seiner Innen-Mantelfläche an der Anlagefläche der umlaufenden Nut anliegt. Hierdurch wird das Haltelement zusätzlich seitlich von dem Schaft gestützt.In terms of design, it is advantageous that adjoins the curvature surface of the circumferential groove, a linear contact surface which widens in the direction of the support surface, and abuts the annular retaining element with its inner circumferential surface on the contact surface of the circumferential groove. As a result, the holding element is additionally supported laterally by the shaft.

Die Einleitung der aus dem Lastaufnahmemittel und der daran hängenden Last resultierenden Kräfte in den Tragring wird weiter dadurch optimiert, dass die Tragfläche und die Standfläche sich in der Anlage ergänzende Konturen aufweisen, da hierdurch ein bauteilschonender flächiger Kontakt zwischen Halteelement und Tragring erreicht wird. Entsprechendes gilt für die Stützfläche und die Krümmungsfläche, die ebenfalls sich in der Anlage ergänzende Konturen aufweisen. Besonders vorteilhaft ist vorgesehen, dass die umlaufende Nut eine Krümmungsfläche aufweist, die mit der Stützfläche des ringförmigen Haltelements in Kontakt steht.The initiation of the forces resulting from the load-carrying means and the resulting load in the support ring is further optimized by the fact that the support surface and the footprint have complementary contours in the system, as a component gentle flat contact between the holding element and Supporting ring is reached. The same applies to the support surface and the curvature surface, which also have complementary contours in the system. It is particularly advantageously provided that the circumferential groove has a curved surface, which is in contact with the support surface of the annular retaining element.

In einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Tragfläche innen und oben auf einem Tragring angeordnet ist und der Tragring über ein Axialkugellager auf dem Aufhängelement abgestützt ist. Die Anordnung der Tragfläche an dieser Stelle begünstigt die Einleitung der aus dem Lastaufnahmemittel und der daran hängenden Last resultierenden Kräfte in den Tragring. Die Verwendung eines Axialkugellager ermöglicht zusätzlich eine Drehbarkeit des Hakens um seine Schaftachse.In an alternative embodiment it is provided that the support surface is arranged inside and on top of a support ring and the support ring is supported on the suspension element via an axial ball bearing. The arrangement of the support surface at this point favors the initiation of the forces resulting from the load-carrying means and the load attached thereto in the support ring. The use of an axial ball bearing additionally allows a rotation of the hook about its shaft axis.

Besonders vorteilhaft ist vorgesehen, dass das ringförmige Haltelement in mindestens zwei Segmente geteilt ist. Hierdurch wird die Montage des Hakens an das Aufhängeelement erleichtert, da die Segmente leichter in die Nut des Schaftes seitlich einsetzbar sind und sich dann in der Nut ruhend zu einem vollständigen vollringförmigen Haltelement ergänzen.It is particularly advantageously provided that the annular holding element is divided into at least two segments. As a result, the assembly of the hook is facilitated to the suspension, since the segments are easier to insert laterally into the groove of the shaft and then complemented in the groove resting to a complete full-ring-shaped holding element.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Figur 1 eine Ansicht eines teilweise dargestellten Lastaufnahmemittels,
Figur 2 eine Ausschnittsvergrößerung aus dem Bereich eines Schaftes des Hakens des Lastaufnahmemittels von Figur 1 in einer Betriebsstellung,
Figur 3 eine vergrößerte Schnittansicht einer Hälfte eines Halteelements,
Figur 4 eine Draufsicht auf das Halteelement gemäß Figur 3 und
Figur 5 eine Ansicht gemäß Figur 2 mit dem Halteelement in einer Montagestellung.

An embodiment of the invention will be described below with reference to a drawing. Show it:

FIG. 1 a view of a partially illustrated lifting device,
FIG. 2 an enlarged detail of the region of a shank of the hook of the lifting device of FIG. 1 in an operating position,
FIG. 3 an enlarged sectional view of a half of a holding element,
FIG. 4 a plan view of the holding element according to FIG. 3 and
FIG. 5 a view according to FIG. 2 with the holding element in an assembly position.

Die Figur 1 zeigt eine Ansicht eines teilweise dargestellten Lastaufnahmemittels 1. Ein derartiges Lastaufnahmemittel 1 besteht in üblicher Weise aus einem Haken 2 und einem Aufhängeelement, das den Haken 2 mit einem Tragmittel beispielsweise in Form eines Seils, einer Kette oder eines Bandes verbindet. Von dem Aufhängeelement ist in der Figur 1 nur stellvertretend eine Traverse 3 dargestellt. Mittels der Traverse 3 wird der Haken 2 in einer nicht dargestellten zwei- oder mehrrolligen Unterflasche eines Hebezeuges um die Längsachse der Traverse 3 schwenkbar aufgehängt. Die Traverse 3 hat somit im Wesentlichen die Funktion einer Achse mit zwei gegenüberliegenden zylinderförmigen und nicht dargestellten ersten und zweiten Achsteilen, die über ein dazwischen angeordnetes Ringteil mit einer zentralen Durchgangsöffnung 4 miteinander verbunden sind. Die zentrale Durchgangsöffnung 4 dient zur Aufnahme eines Schaftes 2a des Hakens 2. Dieser mit seiner Längserstreckung - bei in Ruhe befindlichem und aufgehängtem Lastaufnahmemittel 1 gesehen - im Wesentlichen vertikal ausgerichtete Schaft 2a ist an seinem unteren Ende mit einem hakenförmigen Hakenteil 2b des Hakens 2 verbunden. Das erste Achsteil und das zweite Achsteil sind in dem auch nicht dargestellten Aufhängeelement des Lastaufnahmemittels 1 drehbar gelagert.The FIG. 1 shows a view of a partially illustrated load-receiving means 1. Such a load-receiving means 1 consists in a conventional manner of a hook 2 and a suspension element, the hook 2 with a support means, for example in Form of a rope, a chain or a band connects. From the suspension is in the FIG. 1 only representative of a Traverse 3 shown. By means of the traverse 3 of the hook 2 is suspended in a two-or mehrrolligen underside of a hoist, not shown, about the longitudinal axis of the cross member 3 pivotally. The traverse 3 thus has essentially the function of an axis with two opposite cylindrical and not shown first and second axle parts, which are connected to each other via a ring member arranged therebetween with a central passage opening 4. The central passage opening 4 serves to receive a shank 2a of the hook 2. This with its longitudinal extent - when viewed at rest and suspended load-carrying means 1 - substantially vertically aligned shank 2a is connected at its lower end with a hook-shaped hook part 2b of the hook 2. The first axle part and the second axle part are rotatably mounted in the suspension element (not shown) of the load receiving means 1.

Für den Fall, dass das Lastaufnahmemittel 1 einsträngig ausgebildet ist, d. h. nur an einem Seil oder einer Kette aufgehängt ist, kommt üblicher Weise keine Traverse 3 zum Einsatz. Dann wird der Haken 2 direkt einem gehäuseartig ausgebildeten Aufhängeelement mit einer entsprechenden Durchgangsöffnung 4 befestigt. Aus Montagegründen kann dieses Aufhängeelement geteilt sein. Das Lastaufnahmemittel 1 kann auch eine Lastöse sein.In the event that the load-receiving means 1 is formed single-stranded, d. H. is suspended only on a rope or a chain, usually no Traverse 3 is used. Then, the hook 2 is attached directly to a housing-like suspension element with a corresponding passage opening 4. For assembly reasons, this suspension can be shared. The load-carrying means 1 can also be a load eye.

Des Weiteren ist der Figur 1 zu entnehmen, dass der Schaft 2a des Hakens 2 von unten durch die Durchgangsöffnung 4 hindurch gesteckt ist und an seinem dem Hakenteil 2b abgewandten Ende 2c eine umlaufende Nut 5 aufweist. Diese Nut 5 dient zur Aufnahme eines ringförmigen Halteelementes 6, über das sich der Haken 2 auf einem Tragring 7 mit einer Tragfläche 7a abstützt. Um den Haken 2 nicht nur um die Längsachse der Traverse 3 schwenken zu können, sondern auch um eine in Längsrichtung des Schaftes 2a verlaufende Schaftachse S des Schaftes 2a drehen zu können, stützt sich der Tragring 7 über ein Axiallager 8 auf der Traverse 3 ab.Furthermore, the FIG. 1 it can be seen that the shank 2a of the hook 2 is inserted from below through the passage opening 4 and has a peripheral groove 5 at its end 2c facing away from the hook part 2b. This groove 5 serves to receive an annular retaining element 6, via which the hook 2 is supported on a support ring 7 with a support surface 7a. In order to not only be able to pivot the hook 2 about the longitudinal axis of the crossbeam 3 but also to be able to rotate around a shank axis S of the shank 2a extending in the longitudinal direction of the shank 2a, the supporting ring 7 is supported on the traverse 3 via a thrust bearing 8.

Auch ist in der Figur 1 gezeigt, dass in der Traverse 3 nicht nur eine Durchgangsöffnung 4 angeordnet ist, sondern sich an diese zylindrische Durchgangsöffnung 4 konzentrisch ein zylindrischer Aufnahmeraum 10 anschließt. Der Aufnahmeraum 10 weist eine zylindrische Innenwand 10a auf, die durch die Traverse 3 gebildet wird. Der Durchmesser des Aufnahmeraums 10 ist größer als der der Durchgangsöffnung 4, so dass durch den stufenartigen Durchmesserwechsel eine ringförmige Aufnahmefläche 10b entsteht. Auf der Auflagefläche 10b kommt das Axiallager 8 zum Ruhen.Also is in the FIG. 1 shown that in the cross member 3 not only a through hole 4 is arranged, but concentrically adjoins this cylindrical passage opening 4, a cylindrical receiving space 10. The receiving space 10 has a cylindrical inner wall 10 a, which through the Traverse 3 is formed. The diameter of the receiving space 10 is greater than that of the passage opening 4, so that an annular receiving surface 10b is formed by the step-like diameter change. On the support surface 10b, the thrust bearing 8 comes to rest.

In der Figur 2 ist eine Ausschnittsvergrößerung von Figur 1 aus dem Bereich des Schaftes 2a des Hakens 2 dargestellt. Hierbei befinden sich der Schaft 2, das Halteelement 6 und der Tragring 7 in ihrer fertig montierten Betriebsstellung. Es ist besonders die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Nut 5 in dem Schaft 2a und des Halteelementes 6 zu erkennen. Das ringförmige Halteelement 6 ist als geteilte Hülse ausgebildet und diese Hülse hat die Form eines gedachten Kegelstumpfes mit einer zentralen sich konusförmig erweiternden Bohrung, wobei sich die Bohrung in der Art erweitert, dass die verbleibende Wand der Hülse durchgehend eine Wanddicke hat. Gegenüber einem Haltelement 6 mit einem kreisförmigen Querschnitt hat das erfindungsgemäße Halteelement 6 in Richtung des Kraftflusses durch das Halteelement 6 gesehen eine längliche Gestalt. Der Kraftfluss verläuft hierbei gleichmäßig zwischen der Stützfläche 6c und der Standfläche 6d sowie tangential zu der Außen-Mantelfläche 6a und der Innen-Mantelfläche 6b. Vorteilhafter Weise treten gegenüber einem kreisförmigen Halteelement 6 keine Scherspannungen im Halteelement auf. Entsprechender Weise und der üblichen Beschreibung eines Kegelstumpfes folgend weist das hülsenförmige Halteelement 6 neben einer Außen-Mantelfläche 6a, einer oberen Deckfläche und einer unteren Deckfläche auch eine Innen-Mantelfläche 6b auf. Hierbei sind die Außen-Mantelfläche 6a und die Innen-Mantelfläche 6b parallel zueinander ausgerichtet, so dass das ringförmige Halteelement 6 unter Ausnahme des Bereichs ihrer Enden eine gleichmäßig Dicke aufweist. Bei einem Kegelstumpf sind die obere Deckfläche und die untere Deckfläche als ebene Flächen ausgebildet. Im vorliegenden Fall hat die obere Deckfläche die Form einer konvex gekrümmten Stützfläche 6c. Die untere Deckfläche hat die Form einer konvex gekrümmten Standfläche 6d. Die Stützfläche 6c und die Standfläche 6d haben vorteilhafter Weise eine Kreisbogenform. Die Nut 5 ist so ausgestaltet, dass das Haltelement 6 mit zumindest Teilabschnitten seiner Innen-Mantelfläche 6b und seiner Stützfläche 6c flächig in der Nut 5 anliegt. Für die einwandfreie Funktion ist ausreichend, dass die Stützfläche 6c in der Nut 5 anliegt. In Richtung der Schaftachse S gesehen und in Richtung auf die Trägfläche 7a gesehen erweitert sich das Halteelement 6. Des Weiteren ist aus Montagegründen das Halteteil 6 in ein erstes halbringförmiges Segment 6e und ein zweites halbringförmiges Segment 6f geteilt. Grundsätzlich ist es auch möglich, das Halteteil 6 in mehr als zwei Segmente 6e, 6f zu teilen.In the FIG. 2 is an excerpt from FIG. 1 from the region of the shaft 2a of the hook 2 shown. Here are the shaft 2, the support member 6 and the support ring 7 in its fully assembled operating position. It is particularly the inventive design of the groove 5 in the shaft 2a and the holding element 6 can be seen. The annular support member 6 is formed as a split sleeve and this sleeve has the shape of an imaginary truncated cone with a central conically widening bore, wherein the bore widens in the way that the remaining wall of the sleeve has a wall thickness throughout. Compared with a holding element 6 with a circular cross section, the holding element 6 according to the invention seen in the direction of the power flow through the holding element 6 has an elongated shape. The power flow in this case runs uniformly between the support surface 6c and the support surface 6d and tangentially to the outer surface 6a and the inner surface 6b. Advantageously, no shear stresses occur in the holding element in relation to a circular holding element 6. Corresponding manner and following the usual description of a truncated cone, the sleeve-shaped holding element 6 has, in addition to an outer circumferential surface 6a, an upper cover surface and a lower cover surface, an inner circumferential surface 6b. In this case, the outer circumferential surface 6a and the inner circumferential surface 6b are aligned parallel to one another, so that the annular retaining element 6 has a uniform thickness, with the exception of the region of its ends. In a truncated cone, the upper deck surface and the lower deck surface are formed as flat surfaces. In the present case, the upper cover surface has the shape of a convexly curved support surface 6c. The lower top surface has the shape of a convexly curved base 6d. The support surface 6c and the support surface 6d advantageously have a circular arc shape. The groove 5 is designed such that the holding element 6 rests with at least portions of its inner circumferential surface 6b and its support surface 6c flat in the groove 5. For the proper function is sufficient that the support surface 6c rests in the groove 5. Seen in the direction of the shaft axis S and viewed in the direction of the support surface 7a, the holding element 6 expands Holding part 6 divided into a first semi-annular segment 6e and a second semi-annular segment 6f. In principle, it is also possible to divide the holding part 6 into more than two segments 6e, 6f.

Des Weiteren ist der Figur 2 zu entnehmen, dass das Halteelement 6 den Schaft 2a verriegelt und an einem Herausbewegen aus der Durchgangsöffnung 4 hindert. Hierbei liegt die Nut 5 im Wesentlichen auf der oberen Stützfläche 6c des Halteelements 6 auf und das Halteelement 6 stützt sich mit seiner unteren Standfläche 6d auf der Tragfläche 7a des Tragrings 7 ab. Hierbei ist die Kontur der Tragfläche 7a so ausgestaltet, dass das Haltelement 6 mit zumindest einem Teilabschnitt seiner unteren Standfläche 6d flächig auf der Tragfläche 7a aufliegt.Furthermore, the FIG. 2 It can be seen that the holding element 6 locks the shaft 2a and prevents it from moving out of the passage opening 4. Here, the groove 5 is located substantially on the upper support surface 6c of the support member 6 and the support member 6 is supported with its lower standing surface 6d on the support surface 7a of the support ring 7 from. Here, the contour of the support surface 7a is configured so that the holding element 6 rests with at least a portion of its lower base surface 6d surface on the support surface 7a.

Auch kann es bei dem Betrieb des Lastaufnahmemittels 1 dazu kommen, dass der Haken 2 auf einem Gegenstand oder einer Last aufsetzt und der Schaft 2a in die Durchgangsöffnung 4 soweit hinein bewegt wird, bis ein konusförmiger Absatz 12, der den Übergang zwischen dem Hakenteil 2b und dem Schaft 2a mit einem geringeren Durchmesser als das Hakenteil 2b bildet, zur Anlage an der Traverse 3 oder ein Teil des nicht dargestellten Aufhängeelements kommt. Hierdurch kann sich auch das Halteelement 6 aus dem Tragring 7 hinausbewegen, was bei einem in Segmente 6e, 6f geteilten Halteelement 6 dazu führen könnte, dass das Halteelement 6 die Nut 5 in seitlicher Richtung verlässt. Um dies zu verhindern, ist auf dem Tragring 7 ein Verriegelungsring 9 angeordnet, dessen innere lineare Umfangsfläche 9a, die parallel zur Schaftachse S verläuft, mit dem oberen Ende der Tragfläche 7a fluchtet beziehungsweise dessen Durchmesser der inneren linearen Umfangsfläche 8a dem maximalen Außendurchmesser des Halteelements 6 entspricht. Ein geringes, die Montage erleichterndes Spiel zwischen dem Tragring 7 und dem Halteelement 6 kann vorhanden sein. Damit der Verriegelungsring 9 den Kontakt zu dem Tragring 7 in axialer Richtung beibehält, sind der Tragring 7, der Verriegelungsring 9 und das Axiallager 8 konzentrisch von der Innenwand 10a des Aufnahmeraums 10 der Traverse 3 umgeben. In der Innenwand 10a ist eine Innennut 10c angeordnet, in die eine handelsüblicher Sicherungsring 11 eingesetzt ist. In Bezug auf eine vertikal ausgerichtete Schaftachse S ist die Höhe der Innennut 10c beziehungsweise der Abstand zu dem Tragring 7 so gewählt, dass der Sicherungsring 11 ein Abheben des Verriegelungsrings 9 von dem Tragring 7 verhindert.It can also happen in the operation of the load receiving means 1 that the hook 2 touches an object or a load and the shaft 2a is moved into the through hole 4 far enough to a cone-shaped shoulder 12, the transition between the hook part 2b and the shank 2a forms with a smaller diameter than the hook part 2b, comes to rest on the traverse 3 or a part of the suspension element, not shown. As a result, the retaining element 6 can also move out of the support ring 7, which could result in a retaining element 6 divided into segments 6e, 6f, that the retaining element 6 leaves the groove 5 in the lateral direction. To prevent this, a locking ring 9 is arranged on the support ring 7, the inner linear circumferential surface 9a, which runs parallel to the shaft axis S, aligned with the upper end of the support surface 7a or the diameter of the inner linear peripheral surface 8a the maximum outer diameter of the support member. 6 equivalent. A slight, the assembly facilitating game between the support ring 7 and the support member 6 may be present. So that the locking ring 9 maintains the contact with the support ring 7 in the axial direction, the support ring 7, the locking ring 9 and the thrust bearing 8 are concentrically surrounded by the inner wall 10 a of the receiving space 10 of the traverse 3. In the inner wall 10a, an inner groove 10c is arranged, in which a commercially available retaining ring 11 is inserted. With respect to a vertically oriented shaft axis S, the height of the inner groove 10c or the distance to the support ring 7 is selected so that the locking ring 11 prevents lifting of the locking ring 9 of the support ring 7.

Die Figur 3 zeigt eine vergrößerte Schnittansicht des ersten Segmentes 6e des Haltelements 6 entlang der in Figur 4 gezeigten Schnittlinie A-A. Demnach besteht die obere Deckfläche aus einer konvex gekrümmten Stützfläche 6c sowie die untere Deckfläche aus einer konvex gekrümmten Standfläche 6d. Vorteilhafter Weise sind die konvexen Krümmungen kreisbogenförmig. Das Haltelement 6 hat insgesamt somit einen stadionförmigen Querschnitt. Die Stützfläche 6c geht an einem Ende tangential in die Außen-Mantelfläche 6a über und an dem anderen Ende in die Innen-Mantelfläche 6b. Hieran schließt sich dann die Standfläche 6d an. Die Außen-Mantelfläche 6a und die Innen-Mantelfläche 6b sind hierbei jeweils parallel zueinander ausgebildet und sind bei einem auf einer ebenen Fläche ruhenden Haltering 6 um einen Winkel a von etwa 70° geneigt. Hierbei ist der Winkel a zwischen der Außen-Mantelfläche 6a und der Innen-Mantelfläche 6b und der ebenen Fläche eingeschlossen. Vorteilhafter Weise liegt der Winkel a im Bereich von 60° bis 80°.The FIG. 3 shows an enlarged sectional view of the first segment 6e of the holding element 6 along the in FIG. 4 shown section line AA. Accordingly, the upper cover surface consists of a convexly curved support surface 6c and the lower cover surface of a convexly curved base surface 6d. Advantageously, the convex curvatures are circular arc. The holding element 6 thus has a total of a stadium-shaped cross-section. The support surface 6c passes tangentially into the outer circumferential surface 6a at one end and into the inner circumferential surface 6b at the other end. This is then followed by the base 6d. The outer circumferential surface 6a and the inner circumferential surface 6b are each formed parallel to each other and are inclined at a resting on a flat surface retaining ring 6 by an angle a of about 70 °. Here, the angle a between the outer circumferential surface 6a and the inner circumferential surface 6b and the flat surface is included. Advantageously, the angle a is in the range of 60 ° to 80 °.

Grundsätzlich ist es auch möglich, die obere Deckfläche aus einem horizontalen linearen oberen Abschnitt und einer hieran sich anschließenden gekrümmten Stützfläche 6c und die untere Deckfläche aus einem horizontalen linearen unteren Abschnitt und einer hieran sich anschließenden gekrümmten Standfläche 6d i auszubilden. Das Haltelement 6 hat dann einen parallelogrammförmigen Querschnitt, wobei die obere innere Ecke durch die Stützfläche 6c und die untere äußere Ecke durch die Standfläche 6d abgerundet sind.In principle, it is also possible to form the upper cover surface from a horizontal linear upper section and a curved support surface 6c adjoining thereto, and the lower cover surface from a horizontal linear lower section and a curved standing surface 6di adjoining thereto. The holding element 6 then has a parallelogram-shaped cross-section, the upper inner corner being rounded off by the support surface 6c and the lower outer corner by the support surface 6d.

In der Figur 4 ist eine Draufsicht auf das Haltelement 6 dargestellt, das in das erste halbringförmige Segment 6e und das zweite halbringförmige Segment 6f geteilt ist. Grundsätzlich ist es auch möglich das Halteteil 6 in mehr als zwei Segmente 6e, 6f zu teilen.In the FIG. 4 there is shown a plan view of the holding member 6 divided into the first semi-annular segment 6e and the second semi-annular segment 6f. In principle, it is also possible to divide the holding part 6 into more than two segments 6e, 6f.

Die Figur 5 zeigt eine Ansicht gemäß Figur 2, wobei sich der Schaft 2a in einer Montagestellung befindet. Um den Haken 2 mit der Traverse 3 zu verbinden, wird in einem ersten Schritt der Schaft 2a des Hakens 2 durch die Durchgangsöffnung 4 der Traverse 3 hindurch geführt. Vorher oder danach werden das Axiallager 8 und der Tragring 7 konzentrisch zu der Durchgangsöffnung 4 auf die Aufnahmefläche 10b der Traverse 3 aufgelegt. Wie aus der Figur 5 ersichtlich ist der Schaft 2a des Hakens 2 soweit durch die Durchgangsöffnung 4 hindurch geschoben worden, dass in Richtung einer vertikal ausgerichteten Schaftachse S gesehen sich die Nut 5 vollständig oberhalb des Tragrings 7 befindet und somit von der Seite her frei zugänglich ist. Der Absatz 12 liegt dann von unten an der Traverse 3 an. Dann werden in einem nächsten Schritt die Segmente 6e, 6f des Halteelements 6 seitlich in die Nut 5 eingefügt, so dass die Segmente 6e, 6f sich zu einem vollständigen ringförmigen Halteelement 6 ergänzen. In dieser Position werden die Segmente 6e, 6f gehalten und der Schaft 2a soweit nach unten durch die Durchgangsöffnung 4 bewegt, bis die Standflächen 6d der Segmente 6e, 6f des Halteelements 6 auf der Tragfläche 7a zur Auflage kommen. Anschließend wird der Verriegelungsring 9 eingelegt und über den Sicherungsring 11 verriegelt (siehe Figur 2), der hierzu in eine Innennut 10c der Innenwand 10a des Aufnahmeraums 10 eingespannt wird.The FIG. 5 shows a view according to FIG. 2 , wherein the shaft 2a is in a mounting position. In order to connect the hook 2 with the cross member 3, in a first step the shank 2a of the hook 2 is guided through the through opening 4 of the cross member 3. Before or after the thrust bearing 8 and the support ring 7 are placed concentrically to the passage opening 4 on the receiving surface 10b of the cross member 3. Like from the FIG. 5 it can be seen that the shaft 2a of the hook 2 has been pushed so far through the passage opening 4 that in the direction a vertically aligned shaft axis S seen the groove 5 is located completely above the support ring 7 and thus is freely accessible from the side. The paragraph 12 is then from below on the traverse 3. Then, in a next step, the segments 6e, 6f of the holding element 6 are laterally inserted into the groove 5, so that the segments 6e, 6f complement each other to form a complete annular holding element 6. In this position, the segments 6e, 6f are held and the shaft 2a moves downwards through the passage opening 4 until the support surfaces 6d of the segments 6e, 6f of the holding element 6 come to rest on the support surface 7a. Subsequently, the locking ring 9 is inserted and locked via the retaining ring 11 (see FIG. 2 ), which is clamped in an inner groove 10c of the inner wall 10a of the receiving space 10 for this purpose.

Des Weiteren zeigt die Figur 5 klar die Kontur der Nut 5 und der Tragfläche 7a, da das Halteelement 6 noch nicht eingesetzt ist. Die Nut 5 beginnt am oberen Ende ausgehend von der zylindrischen Umfangsfläche 2d des Schaftes 2a mit einer Krümmungsfläche 5a, die konkav und kreisförmig gekrümmt ist. Die Länge des Kreisbogens der Krümmungsfläche 5a kann über den sogenannten Mittelpunktswinkel im Bereich von 110° bis 130°, vorzugsweise von etwa 120°, definiert werden. Der Mittelpunktswinkel wird zwischen dem Anfangs- und Endradien eines Kreisausschnittes gemessen. Der Kreisbogen der Krümmungsfläche 5a beginnt an der Außenumfangsfläche des Schaftes 2a und eine Tangente am Anfang der Krümmungsfläche 5a verläuft in einem rechten Winkel zu der Außenumfangsfläche des Schaftes 2a. Es kann auch ein kleinerer Winkel als der rechte Winkel gewählt werden, um einen Hinterschnitt zu schaffen, um somit ein zusätzliche Lagesicherung des Halteelements 6 zu erzeugen. Die Krümmungsfläche 5a geht an ihrem Ende tangential in eine lineare Anlagefläche 5b über. Die Anlagefläche 5b und die angrenzende Umfangsfläche 2d des Schaftes 2a schließen einen Winkel b im Bereich von 140° bis 160°, vorzugsweise von etwa 150° ein. Die Kontur der Krümmungsfläche 5a und der Anlagefläche 5b ist so ausgebildet, dass das Halteelement 6 flächig mit seiner Stützfläche 6c und dem anschließenden überwiegenden Teil der Innen-Mantelfläche 6b zur Anlage kommt. Für die Funktion des Halteelements 6 ist es nicht erforderlich, dass das Halteelement 6 mit seinem überwiegenden Teil der Innen-Mantelfläche 6b an der Anlagefläche 5b zur Anlage kommt. Der Kontakt mit der Stützfläche 6c ist ausreichend. In Richtung des Endes 2c des Schaftes 2a gesehen nimmt die Tiefe der Nut 5 somit zu. Die Tragfläche 7a ist konkav und kreisförmig gekrümmt ist und dessen Kreisbogens hat bezogen auf den Mittelpunktswinkel eine Länge von etwa 90°. Die Kontur der Tragfläche 7a ist so ausgebildet, dass das Halteelement 6 flächig mit dem überwiegenden Teil seiner Standfläche 6d zur Anlage kommt. Außerdem ist die Tragfläche 7a innen und oben auf dem Tragring 7 angeordnet ist.Furthermore, the shows FIG. 5 clear the contour of the groove 5 and the support surface 7a, since the support member 6 is not yet used. The groove 5 starts at the upper end, starting from the cylindrical peripheral surface 2d of the shank 2a, with a curvature surface 5a that is concavely and circularly curved. The length of the circular arc of the curvature surface 5a can be defined over the so-called center point angle in the range of 110 ° to 130 °, preferably of about 120 °. The midpoint angle is measured between the start and end radii of a circular section. The circular arc of the curvature surface 5a starts at the outer peripheral surface of the shank 2a, and a tangent at the beginning of the curvature surface 5a extends at a right angle to the outer peripheral surface of the shank 2a. It can also be a smaller angle than the right angle can be selected to provide an undercut, thus creating an additional securing position of the retaining element 6. The curvature surface 5a transitions tangentially into a linear contact surface 5b at its end. The abutment surface 5b and the adjacent peripheral surface 2d of the shank 2a include an angle b in the range of 140 ° to 160 °, preferably of about 150 °. The contour of the curvature surface 5a and the abutment surface 5b is formed so that the holding element 6 comes to rest flatly with its support surface 6c and the subsequent predominant part of the inner circumferential surface 6b. For the function of the retaining element 6, it is not necessary for the retaining element 6 to bear against the contact surface 5b with its predominant part of the inner circumferential surface 6b. The contact with the support surface 6c is sufficient. When viewed in the direction of the end 2c of the shank 2a, the depth of the groove 5 thus increases. The support surface 7a is concave and circular is curved and whose arc has a length of about 90 ° with respect to the center angle. The contour of the support surface 7a is formed so that the holding element 6 comes to rest flat with the majority of its footprint 6d. In addition, the support surface 7a is arranged inside and on top of the support ring 7.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: LastaufnahmemittelLoad handling devices
22: Hakenhook
2a2a: Schaftshaft
2b2 B: Hakenteilhook part
2c2c: EndeThe End
2d2d: Umfangsflächeperipheral surface
33: Traversetraverse
44: DurchgangsöffnungThrough opening
55: Nutgroove
5a5a: Krümmungsflächecurved surface
5b5b: Anlageflächecontact surface
66: Haltelementholding member
6a6a: Außen-MantelflächeOuter circumferential surface
6b6b: Innen-MantelflächeInternal lateral surface
6c6c: Stützflächesupport surface
6d6d: Standflächefootprint
6e6e: erstes Segmentfirst segment
6f6f: zweites Segmentsecond segment
77: Tragringsupport ring
7a7a: Tragflächewing
88th: Axiallagerthrust
99: Verriegelungsringlocking ring
9a9a: innere Umfangsflächeinner peripheral surface
1010: Aufnahmeraumaccommodation space
10a10a: Innenwandinner wall
10b10b: Aufnahmeflächereceiving surface
10c10c: Innennutinner groove
1111: Sicherungsringcirclip
1212: Absatzparagraph

aa: Winkelangle
bb: Winkelangle
SS: Schaftachseshaft axis

Claims

Load-receiving means and in particular the hook assembly of a lifting unit, having a hook which has a shank and which has a circumferential groove in which an annular retaining member engages, the annular retaining member being supported on a carrying surface of a member for suspending the load-receiving means, the annular retaining member being in the form of a sleeve which, starting from the shank, flares in the direction of the carrying surface, characterised in that the annular retaining member (6) is in the form of an conical sleeve of a frusto-conical nature and has an outer circumferential surface (6a), an inner circumferential surface (6b) due to its being in the form of a sleeve, an upper annular top face and a lower annular bottom face.
Load-receiving means according to claim 1, characterised in that, seen when the axis (S) of the shank (2a) is vertically aligned, the annular retaining member (6) has, at the top, a supporting face (6c) adjacent the shank (2a) and, at the bottom, a supported face (6d) adjacent the carrying surface (7a), the supporting face (6c) is in contact with the shank (2a), and the supported face (6d) is in contact with the carrying surface (7a).
Load-receiving means according to claim 2, characterised in that the supporting face (6c) and the supported face (6d) are each curved in a convex, and in particular arcuate, shape.
Load-receiving means according to claim 2 or 3, characterised in that the upper annular top face of the retaining member (6) takes the form of the supporting face (6c) and the lower annular bottom face of the retaining member (6) takes the form of the supported face (6d).
Load-receiving means according to claim 4, characterised in that the inner circumferential surface (6b) and the outer circumferential surface (6a) extend parallel to one another.
Load-receiving means according to one of claims 2 to 5, characterised in that the circumferential groove (5) has a curved surface (5a) which is in contact with the supporting face (6c) of the annular retaining member (6).
Load-receiving means according to claim 6, characterised in that the supporting face (6c) and the curved surface (5a) have outlines which complement one another when resting against one another.
Load-receiving means according to one of claims 4 to 7, characterised in that the curved surface (5a) of the circumferential groove (5) continues into a linear abutment surface (5b) which flares in the direction of the carrying surface (7a), and the annular retaining member (6) abuts against the abutment surface (5b) of the circumferential groove (5) by its inner circumferential surface (6b).
Load-receiving means according to one of claims 2 to 8, characterised in that the carrying surface (7a) and the supported face (6d) have outlines which complement one another when resting against one another.
Load-receiving means according to one of claims 1 to 9, characterised in that the carrying surface (7a) is arranged within the top of a carrying ring (7) and the carrying ring (7) is supported on the suspending member via a ball thrust bearing (8).
Load-receiving means according to one of claims 1 to 10, characterised in that the annular retaining member (6) is divided into at least two sections (6e, 6f).