EP2415691A1 - Cigarette packaging, method and device for producing same - Google Patents
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- EP2415691A1 EP2415691A1 EP11005129A EP11005129A EP2415691A1 EP 2415691 A1 EP2415691 A1 EP 2415691A1 EP 11005129 A EP11005129 A EP 11005129A EP 11005129 A EP11005129 A EP 11005129A EP 2415691 A1 EP2415691 A1 EP 2415691A1
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- B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
- B65D75/52—Details
- B65D75/527—Tear-lines for separating a package into individual packages
Definitions
- the invention relates to a pack for cigarettes or other smokers having the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing such or similar packs.
- An exemplary embodiment of a packing unit consisting of two individual packs of a type folding box held together by an envelope - sleeve - results from DE 10 2008 049 127 A1 ,
- the sleeve is part of an enclosure of a bundle pack which is open at both ends. Units with two individual packages can be separated in the area of weakening lines of the container wrapping.
- Packing units comprising two individual packs for cigarettes with an outer wrapper made of film ( WO 2005/007537 A1 ).
- the outer foil wrapper is provided with a tear aid, namely a transverse tear strip.
- the invention is concerned with an improvement of packaging units with two or more individual packages for the consumer as well as above all with an industrial manufacturing process.
- the problem underlying the invention is to form packing units from a few individual packages, in particular from two individual packages, and to propose a production method that the production can be carried out on efficient packaging machines.
- the package is formed with the features of the characterizing part of claim 1.
- the method according to claim 6 opens up a powerful production of such packages.
- a peculiarity of the packing unit according to the invention is that preferably two single packs in a complete design, namely with an (inner) wrapping of film are folded together, in particular with large pack sides lying together.
- This packing group is surrounded by a stronger wrapper or sleeve, in particular thin cardboard.
- a band in particular a control band, is mounted on the outside of the inner envelope of the individual packages in the region of two adjacent package surfaces, such that the package surfaces, in particular side surfaces, are partially covered and connected to one another.
- the packaging unit formed in this way is surrounded by an outer envelope made of film, in particular with an opening aid.
- the cuff surrounding the individual packs offers additional areas for printing, namely for advertising measures, warnings, etc. on the outside and / or on the inside of the cuff. It is also possible to use the cuff as a coupon or entry form for claims.
- Packing units of three single packs are also possible, wherein preferably the total number of cigarettes corresponds to a standard pack contents (20 or 21 cigarettes) and these are divided among the individual packs. Even a unit with only a single pack with the above overall construction is suitable for marketing. Furthermore, the individual packs of the packing unit can be in be arranged another relative position, for example, with the (narrow) side surfaces adjacent to each other with appropriate design of the sleeve.
- a special feature is the method for producing the packing units with cuff.
- a container of adjacent units is formed with at least two superposed packages and - as known in principle by DE 10 2008 049 127 - wrapped in a bundle blank that surrounds the entire group in full length.
- the blank of this container wrapping is provided with lines of weakness, in particular perforation lines exactly in the region of a parting plane between adjacent sub-groups of the individual packages.
- the container thus formed is an intermediate product which is passed through an aggregate for division into units in the further course of manufacture, wherein in the region of this aggregate weakening lines of the container wrapping or a jacket blank of the container are severed to form a corresponding number of packing units.
- the separation of the jacket blank is preferably effected during the transport of the packages, by oppositely wound or arcuate shapes of a conveyor line.
- each packing unit provided with tax stamp is wrapped in the film of the outer wrapper.
- each packing unit 10 consists of two individual packs 11, 12. These are standard hard or soft packs.
- cigarette packs of the folding box type are provided as a single pack 11, 12. These are each provided with a wrapping made of film, that is to say an inner casing 13 with an opening aid, namely a conventional tear strip 14.
- the individual packages 11, 12 are accordingly designed as a complete (cigarette) package, but in the present case without a tax band.
- the dimensions of the individual packages 11, 12 and the package contents (number of cigarettes) are preferably smaller than standard packages, so that the package unit 10 consists of (two) smaller individual packages 11, 12.
- the individual packages 11, 12 are positioned adjacent to one another as the contents of the packaging unit 10 with large packaging areas, namely with the front side 15 and the rear side 16.
- the two single packs 11, 12 are surrounded by a tubular casing made of stronger packaging material, in particular of (thin) cardboard.
- the envelope is designed as a sleeve 17, which surrounds the individual packages 11, 12. Walls of the sleeve 17 are applied to surfaces of the individual packages 11, 12, and although in the embodiment according to Fig. 3 a top wall 20 on end faces 18 of the individual packs 11, 12, side walls 21, 22 on the front 15 and back 16 and a bottom wall 23 on the bottom sides 19 of the individual packs 11, 12.
- the bottom wall 23 of the sleeve 17 consists of two overlapping and with each other connected end flap.
- a special feature is the positioning of an indispensable for the marketing of cigarettes tax stamp 24. This is arranged so that when first use of the packing unit 10, the tax stamp 24 is reliably destroyed, namely when separating the individual packs 11, 12.
- the banderole 24 is in the range of exposed, upright side surfaces 25, the individual packages 11, 12 are arranged, preferably in the center, so that the two individual packs 11, 12 are connected to each other by the control band (due to gluing).
- the control band 24 is preferably provided with a central perforation 27, which favors the severing of the control band 24 when the individual packages 11, 12 move apart from one another.
- the control band 24 is arranged on the outside of the inner sheaths 13 of the individual packs 11, 12, so that when the pack unit 10 is put into use by removing the inner sheaths 13, the control band 24 can also be removed.
- the intermediate product according to Fig. 2 wrapped in a common outer panel to form an outer sheath 28 also made of film.
- the result is a cuboid or block-shaped total packing of one or more individual packs 11, 12.
- An opening aid with a tear strip 29 guided around it facilitates the opening of the packing unit 10.
- a separate feature is the production of the packing units 10.
- a container 30 from a plurality of juxtaposed individual packages 11, 12 is produced, which are surrounded by a container blank or a jacket blank 31 of cardboard or the like, with end faces remain open.
- the container 30 corresponds for example to the DE 10 2008 049 127 ,
- the jacket blank 31 is provided with transverse lines of weakness or perforation lines 32. These consist of longer punched cuts and few residual compounds 33 of the material. In the range of these lines of weakness is therefore a separation with low effort possible.
- the perforation lines 32 are arranged exactly in the region of transverse division planes between juxtaposed individual packs 11, 12 or of small groups of individual packs 11, 12, so that the pack 30 as an intermediate product, in particular by mechanical loading, into a corresponding number of packing units (without outer wrapping 28). can be broken.
- the divided sections of the jacket blank 31 thus form the cuffs 17 of the pack 30 divided into the packing units 10.
- the first manufacturing step consists in the creation of a continuous series of rows 34 of juxtaposed individual packages 11, 12 (FIG. Fig. 6 ).
- the series 34 consists of two stacked individual packages 11, 12, which are aligned so that the series 34 is fed in the transverse direction to a production line 35 as an endless strand, wherein the individual packages 11, 12 with the longitudinal extent in the direction of the production line 35 and with tops or end faces 18 have in the conveying direction.
- a number of juxtaposed groups of the individual packages 11, 12 are separated from the continuous bank 34 in the transverse direction and introduced into the production line 35.
- a group of seven pairs of two superimposed individual packages 11, 12 is separated and fed to a first wrapping station 36.
- the separately supplied jacket blank 31 is folded in a U-shape around the group of individual packages 11, 12.
- the wrapping station 36 is formed as a folding turret with pockets for receiving the blank blank 31 with the group of individual packages 11, 12.
- the blank blank 31 is folded around the individual packages 11, 12 to form a bundle 30.
- the edge tabs of the jacket blank 31 are connected to each other by gluing to provide the bottom wall 23 for the sleeves 17.
- the individually transported along the production line 35 containers 30 are a dividing station 37 is supplied ( Fig. 7 ).
- the containers 30 are previously collected in a container tower 38.
- individual containers 30 are successively in a transverse to the production line 35 directed conveying section 26 introduced, the container 30 with its longitudinal extent pointing in the conveying direction, ie with transverse Elnzelüackept 11, 12, and thereby divided in the dividing station 37 (by breaking the remaining compounds 33) in the packing units 10 ( Fig. 7 ).
- the container 30 of a mechanical deformation are placed, in opposite directions, in particular down and up, so first the residual compounds 33 on one and then the remaining compounds 33 on the other side of the container 30 are broken.
- the packing units 10 lying next to one another in the conveying direction are brought into a relative position at an acute angle to one another ( Fig. 7 ), so that following the dividing station 37 individual, separate packing units 10 are present.
- the division station 37 is according to Fig. 7 designed so that the containers 30 - with their longitudinal extent in the conveying direction facing - are transported along curved paths and are deformed first in one and then in the other direction.
- the containers 30 are first transported between rectilinear feed belts 39 of the conveyor section 26. It connects to a first dividing or deforming member, also in the execution of cooperating straps.
- a first forming belt namely a polygonal belt 40, bears against the top of the container 30, with a substantially concave shape.
- the Polygonalgurt 40 consists of several belt sections 41 with partially coaxial deflection rollers 42, wherein the belt portions 41 are directed at an obtuse angle to each other.
- the container 30 are supported by a counter-belt 43.
- This is designed as a continuous belt with two guide rollers 42, wherein a Stitztrum 44 is convex, preferably by contact with a rigid, curved support member, here in the embodiment of a clamping rail 45, which is fixedly positioned and also convex.
- the support run 44 is guided with a curvature which is matched to the shape of the Polygonalgurts 40, but with a variable in the conveying direction radius.
- the support run 44 is thus designed so that the radius of the curvature decreases in the conveying direction, that is smaller, with the result that the resulting between adjacent packing units 10 of the container 30 angle in Transport direction increases. This leads to severing the residual compounds, especially on the top, but also on side surfaces of the container 30th
- the protruding guides for the container 30 are of analogous design, but formed in opposite directions. Again, by increasing in the conveying direction change of the curvature (smaller radius) reliably causes the separation.
- the individual packing units 10 are then in continuation of the conveying direction of the dividing station 37 a banding station 49 ( Fig. 8 ), in which the tax stamps 24 are attached to the packing units 10.
- a banding station 49 Fig. 8
- the tax stamps 24 are attached to the packing units 10.
- These are first turned during transport by 90 ° by a turning member, such that the free side surfaces 25, the individual packages 11, 12 are directed upward. This makes it possible to supply the tax stamps 24 by means of a banding transmitter 50 (drum) above the movement path of the packing units 10 and to place them on the upwardly directed pack sides.
- the packing units 10 (provided with control band 24) (in continuation of the direction of movement) are fed to a film station 51, in which a film blank 52 is provided for the production of the outer casing 28.
- the packing units 10 are previously turned by a turning member in the starting position, such that the side facing the tax stamps 24 in the conveying direction.
- the foil station 51 is preferably equipped with a folding turret (not shown), which in a known manner causes a U-shaped wrapping of the packing unit 10 and then the folding of tube tabs and side flaps of the foil blank 52.
- the completion of the folds in the area of the side folding flaps takes place partially after the exit from the folding turret in the region of a linear folding web 54 (top and bottom fold).
- the folding flaps are connected by thermal sealing.
- the film blank 52 is held ready for wrapping so that hose tabs 53 and thus the overlap of the film blank 52 is provided on the packing unit 10 on the opposite side to the control tape 24.
- the packing unit 10 can be designed in a different manner with regard to the arrangement of the sleeve 17 and / or the control sleeve 24, preferably correspondingly Fig. 9, Fig. 10 ,
- the sleeve 17 is (for the wrapping of two individual packages 11, 12) arranged so that the top wall 20 in the region of end faces 18 and the side walls 21, 22 in the region of the side surfaces 25 of the individual packages 11, 12 lie. There are thus front 15 and back 16 of the two individual packs 11, 12 as not visible covered by the sleeve 17.
- the outer sheath 28 is mounted in the manner described.
- a special feature is the positioning of the control band 24. This is presently arranged in the region of a side wall 21 of the sleeve 17. Since the banderole 24 is intended to rest against the individual packs 11, 12 or at the inner wrapping 13, the cuff 17 is provided with a recess 55 in the region of the control band 24, in the present case in the region of the side wall 21. This is larger in size than the tax stamp 24, so that they pass through the recess 55 to the Single packages 11, 12 can be created and connected to them, so after the sleeve 17 is brought into position.
- the recesses 55 are already attached to the container blank or on the jacket blank 31 by appropriate (rectangular) punches. These are positioned exactly between the transverse perforation lines 32. Incidentally, the jacket blank 31 thus formed is processed in the manner described. A deviation is, however, given insofar as the Umhüllungsstation 36 fed Stausch 34 of the individual packages 11, 12 has a different formation. The individual packages 11, 12 are arranged upright, so that the narrow side surfaces 25 are directed upwards and downwards. The end face 18 is also pointing here in the conveying direction. The number of imported into the production line 35 group of individual packages 11, 12 depends on the number of formed in the area of the jacket blank 31 cuffs 17. In the present case are 16water researchern side by side cigarettes, since the jacket blank 31 by a number of perforation lines 32 eight cuffs 17th or packing units 10 forms.
- the containers 30 produced in the region of the wrapping station 36 in the described manner can be processed in the same way as in connection with the embodiment of FIG Fig. 6 . Fig. 7 described. It is therefore so procedure that after dividing the container 30 into the individual packing units 10, the bands 24 in the banding station 49 - analogous to Fig. 8 - Is transferred by a Banderolengeber 50 on the upwardly facing side of the packing units 10, in the region of the recess 55 by attaching to the individual packs 11, 12. A turning movement of the packing units 10 is not required, since this due to the position of the container 30 and the separation process with the upwardly directed recess 55 are transported.
- the attachment of the outer sheath 28 and the foil blank 52 preferably run in conjunction with in the Fig. 8 described manner.
- the dividing station 37 or a dividing member for separating the containers 30 can also be designed in different ways.
- the separation of the individual packing units 10 is also effected by successive, opposite "breaking".
- To the (horizontal) Zumadegurte 39 includes a change in the direction of movement, here a downward conveying movement of the container 30 at.
- a first, upper deflection roller 56 is provided whose relative position causes the downward movement of the container 30 relative to the supply belts 39, with the result that a separation of the packing units 10 takes place substantially at the top.
- first deflection roller 56 takes place - after a short obliquely directed conveying path - a second (lower) deflection roller 57.
- This causes due to the relative position to the movement path of the container 30 an opposite, upward deflection, with the result that the pitch of the packing units 10 at the bottom the container 30 takes place.
- staggered deflection rollers 56, 57 plate-shaped, obliquely directed, parallel guides 58 are arranged above and below the container 30, to provide a slanted guideway.
- the subsequent acceleration section 46 is offset in height from the Zu manufacturedgurten 39. discharge conveyor 47 and acceleration belt 48 cause the creation of sufficient distances between the successive packing units 10 before they reach the region of the banding station 49.
- the organs are assigned different rotational or conveying speeds to effect an exact division of the container.
- a special feature is the rotational speed V 2 of the deflecting rollers 56, 57 with respect to the conveying speed V 1 of the feeding belts 39.
- Intermediate belts 59 adjoining the deflecting rollers 56, 57 are driven at a lower speed, in particular at the conveying speed V 1 .
- acceleration belts 47 and 48 at speeds V 3 and ⁇ / 4 .
- the packing unit with two individual packs 11, 12 is an advantageous embodiment. Also useful is an embodiment in which a single pack of cigarettes with inner wrapper is surrounded by a matching cuff and an outer wrapper. Furthermore, alternatively, the packing unit 10 may consist of more than two, in particular consist of three single packs, wherein the totality of the cigarettes expediently corresponds to the standard content of a conventional cigarette pack.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Packung für Zigaretten oder andere Raucherwaren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen derartiger oder ähnlicher Packungen.The invention relates to a pack for cigarettes or other smokers having the features of the preamble of
Es besteht Interesse an Packungseinheiten aus Einzelpackungen (für Zigaretten), die dem Verbraucher die Möglichkeit eröffnen, die Gesamtmenge der Zigaretten in Gruppen, jeweils in einer Einzelpackung, zu verbrauchen. Während der Benutzung einer Einzelpackung kann eine weitere oder können mehrere weitere Einzelpackungen geschlossen bleiben.There is interest in packaged units (for cigarettes) that allow the consumer to consume the total amount of cigarettes in groups, each in a single pack. While using a single pack, one or more other single packs may remain closed.
Ein Ausführungsbeispiel einer Packungseinheit aus zwei durch eine Umhüllung - Manschette - zusammengehaltenen Einzelpackungen Typs Klappschachtel ergibt sich aus
Bekannt sind Packungseinheiten aus zwei Einzelpackungen für Zigaretten mit einer Außen-Umhüllung aus Folie (
Die Erfindung befasst sich mit einer Verbesserung von Packungseinheiten mit zwei oder mehr Einzelpackungen für den Verbraucher sowie vor allem mit einem industriell einsetzbaren Herstellungsverfahren. Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, Packungseinheiten aus wenigen Einzelpackungen, insbesondere aus zwei Einzelpackungen, so auszubilden und ein Herstellungsverfahren vorzuschlagen, dass die Fertigung auf leistungsfähigen Verpackungsmaschinen erfolgen kann.The invention is concerned with an improvement of packaging units with two or more individual packages for the consumer as well as above all with an industrial manufacturing process. The problem underlying the invention is to form packing units from a few individual packages, in particular from two individual packages, and to propose a production method that the production can be carried out on efficient packaging machines.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die Packung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 ausgebildet. Das Verfahren gemäß Anspruch 6 eröffnet eine leistungsfähige Fertigung derartiger Packungen.To solve this problem, the package is formed with the features of the characterizing part of
Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Packungseinheit besteht darin, dass vorzugsweise zwei Einzelpackungen in kompletter Ausführung, nämlich mit einer (Innen-)Umhüllung aus Folie zusammengelegt sind, insbesondere mit großflächigen Packungsseiten aneinander liegend. Diese Packungsgruppe ist von einer festeren Umhüllung bzw. Manschette umgeben, insbesondere aus dünnem Karton. Weiter besteht eine Besonderheit darin, dass eine Banderole, insbesondere Steuerbanderole, im Bereich von zwei benachbarten Packungsflächen außen an der Innen-Umhüllung der Einzelpackungen angebracht ist, derart, dass die Packungsflächen, insbesondere Seitenflächen teilweise abgedeckt und miteinander verbunden sind. Vorzugsweise ist die so ausgebildete Packungseinheit von einer Außen-Umhüllung aus Folie umgeben, insbesondere mit Öffnungshilfe.A peculiarity of the packing unit according to the invention is that preferably two single packs in a complete design, namely with an (inner) wrapping of film are folded together, in particular with large pack sides lying together. This packing group is surrounded by a stronger wrapper or sleeve, in particular thin cardboard. Furthermore, a special feature resides in the fact that a band, in particular a control band, is mounted on the outside of the inner envelope of the individual packages in the region of two adjacent package surfaces, such that the package surfaces, in particular side surfaces, are partially covered and connected to one another. Preferably, the packaging unit formed in this way is surrounded by an outer envelope made of film, in particular with an opening aid.
Die die Einzelpackungen umgebende Manschette bietet zusätzliche Flächen für die Bedruckung, nämlich für Werbemaßnahmen, Warnhinweise etc. an der Außenseite und/oder an der Innenseite der Manschette. Auch ist es möglich, die Manschette als Coupon oder Teilnahmebeleg für Auslobungen zu verwenden.The cuff surrounding the individual packs offers additional areas for printing, namely for advertising measures, warnings, etc. on the outside and / or on the inside of the cuff. It is also possible to use the cuff as a coupon or entry form for claims.
In Betracht kommen auch Packungseinheiten aus drei Einzelpackungen (oder vier), wobei vorzugsweise die Gesamtanzahl der Zigaretten einem üblichen Packungsinhalt (20 oder 21 Zigaretten) entspricht und diese auf die Einzelpackungen aufgeteilt sind. Auch eine Einheit mit lediglich einer Einzelpackung mit dem vorstehenden Gesamtaufbau ist für die Vermarktung geeignet. Des Weiteren können die Einzelpackungen der Packungseinheit in einer anderen Relativstellung angeordnet sein, zum Beispiel mit den (schmalen) Seitenflächen aneinanderliegend bei entsprechender Ausbildung der Manschette.Packing units of three single packs (or four) are also possible, wherein preferably the total number of cigarettes corresponds to a standard pack contents (20 or 21 cigarettes) and these are divided among the individual packs. Even a unit with only a single pack with the above overall construction is suitable for marketing. Furthermore, the individual packs of the packing unit can be in be arranged another relative position, for example, with the (narrow) side surfaces adjacent to each other with appropriate design of the sleeve.
Eine Besonderheit ist das Verfahren zum Herstellen der Packungseinheiten mit Manschette. Erfindungsgemäß wird ein Gebinde aus nebeneinanderliegenden Einheiten mit mindestens zwei übereinander angeordneten Packungen gebildet und - wie im Prinzip bekannt durch
Danach wird die Steuerbanderole im Bereich der nebeneinanderliegenden schmalen Seitenflächen der Einzelpackungen angebracht. Abschließend wird jede mit Steuerbanderole versehene Packungseinheit in die Folie der Außen-Umhüllung eingehüllt.Thereafter, the tax stamp is placed in the area of the adjacent narrow side surfaces of the individual packages. Finally, each packing unit provided with tax stamp is wrapped in the film of the outer wrapper.
Ausführungsbeispiele der Packungen, des Herstellungsverfahrens und von Vorrichtungen werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
- Fig.1 1
- zwei Einzelpackungen als Inhalt einer Packungseinheit in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 2
- ein Zwischenprodukt, nämlich zwei Einzelpackungen mit Längsumhüllung bzw. Manschette und Steuerbanderole,
- Fig. 3
- eine fertige Packungseinheit, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
- Fig. 4
- einen Zuschnitt für eine Gebindeumhüllung zur Bildung von Manschetten,
- Fig. 5
- einen Zuschnitt analog
Fig. 4 einer anderen Ausführungsform, - Fig. 6
- eine schematische Darstellung des Fertigungsablaufs für Packungen bzw. Packungseinheiten in Perspektive,
- Fig. 7
- einen auf die Fertigungsschritte gemäß
Fig. 6 folgenden weiteren Fertigungsabschnitt, in Seitenansicht, - Fig. 8
- die Darstellung der Fertigstellung von Packungseinheiten im Anschluss an den Verfahrensschritt gemäß
Fig. 7 , ebenfalls in Perspektive, - Fig. 9
- die Darstellung eines Zwischenprodukts einer Packungseinheit analog
Fig. 2 für eine andere Ausführungsform der Packungseinheit, - Fig. 10
- die fertige Packungseinheit aufgrund des Zwischenprodukts gemäß
Fig. 9 , - Fig. 11
- einen ersten Teil des Fertigungsablaufs für Packungseinheiten gemäß
Fig. 10 , - Fig. 12
- einen Fertigungsbereich analog
Fig. 7 in anderer Ausführung, - Fig. 13
- einen Bereich der Fertigung von Packungen gemäß
Fig. 10 , nämlich Anbringen von (Steuer-)Banderolen.
- Fig.1 1
- two individual packs as contents of a pack unit in perspective view,
- Fig. 2
- an intermediate product, namely two single packings with longitudinal wrap or cuff and tax stamp,
- Fig. 3
- a finished packing unit, also in perspective,
- Fig. 4
- a blank for a container wrap to form cuffs,
- Fig. 5
- a blank analog
Fig. 4 another embodiment, - Fig. 6
- a schematic representation of the manufacturing process for packs or packing units in perspective,
- Fig. 7
- one on the production steps according to
Fig. 6 following further manufacturing section, in side view, - Fig. 8
- the representation of the completion of packaging units following the method step according to
Fig. 7 , also in perspective, - Fig. 9
- the representation of an intermediate of a packing unit analog
Fig. 2 for another embodiment of the packaging unit, - Fig. 10
- the finished packing unit due to the intermediate product according to
Fig. 9 . - Fig. 11
- a first part of the manufacturing process for packing units according to
Fig. 10 . - Fig. 12
- a manufacturing area analog
Fig. 7 in another version, - Fig. 13
- an area of manufacturing of packages according to
Fig. 10 namely, attaching (control) bands.
Die Zeichnungen befassen sich mit der Gestaltung und Fertigung von Packungen bzw. Packungseinheiten 10 für insbesondere Zigaretten. Jede Packungseinheit 10 besteht vorliegend aus zwei Einzelpackungen 11, 12. Bei diesen handelt es sich um standardmäßige Hart- oder Weichpackungen. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen sind Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel als Einzelpackung 11, 12 vorgesehen. Diese sind jeweils mit einer Umhüllung aus Folie, also einer Innen-Umhüllung 13 mit Öffnungshilfe, versehen, nämlich einem üblichen Aufreißstreifen 14. Die Einzelpackungen 11, 12 sind demnach als komplette (Zigaretten-)Packung ausgebildet, vorliegend jedoch ohne Steuerbanderole. Die Abmessungen der Einzelpackungen 11, 12 und der Packungsinhalt (Anzahl der Zigaretten) sind vorzugsweise kleiner als standardmäßige Packungen, sodass die Packungseinheit 10 aus (zwei) kleineren Einzelpackungen 11, 12 besteht.The drawings are concerned with the design and manufacture of
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Eine Besonderheit ist die Positionierung einer für die Vermarktung von Zigaretten unverzichtbaren Steuerbanderole 24. Diese ist hier so angeordnet, dass bei erstmaliger Ingebrauchnahme der Packungseinheit 10 die Steuerbanderole 24 zuverlässig zerstört wird, nämlich beim Trennen der Einzelpackungen 11, 12. Die Banderole 24 ist im Bereich von freiliegenden, aufrechten Seitenflächen 25, der Einzelpackungen 11, 12 angeordnet, vorzugsweise mittig, sodass die beiden Einzelpackungen 11, 12 durch die Steuerbanderole (aufgrund von Klebung) miteinander verbunden sind. Vorzugsweise ist die Steuerbanderole 24 mit einer mittigen Perforation 27 versehen, die die Durchtrennung der Steuerbanderole 24 beim Auseinanderbewegen der Einzelpackungen 11, 12 begünstigt. Die Steuerbanderole 24 ist an der Außenseite der Innen-Umhüllungen 13 der Einzelpackungen 11, 12 angeordnet, sodass bei Ingebrauchnahme der Packungseinheit 10 durch Beseitigen der Innen-Umhüllungen 13 auch die Steuerbanderole 24 beseitigt werden kann.A special feature is the positioning of an indispensable for the marketing of
Für eine komplette Packungseinheit 10 wird das Zwischenprodukt gemäß
Eine eigene Besonderheit ist die Fertigung der Packungseinheiten 10. Hierfür wird als Zwischenprodukt ein Gebinde 30 aus einer Mehrzahl von nebeneinanderliegenden Einzelpackungen 11, 12 hergestellt, die von einem Gebindezuschnitt bzw. einem Mantelzuschnitt 31 aus Karton oder dergleichen umgeben sind, wobei Endflächen offen bleiben. Das Gebinde 30 entspricht beispielsweise der
Der erste Fertigungsschritt besteht in der Schaffung einer fortlaufenden Staureihe 34 von nebeneinanderliegenden Einzelpackungen 11, 12 (
Eine Anzahl von nebeneinanderliegenden Zweiergruppen der Einzelpackungen 11, 12 wird von der fortlaufenden Staureihe 34 in Querrichtung abgesondert und in die Fertigungsbahn 35 eingeführt. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Die einzeln entlang der Fertigungsbahn 35 transportierten Gebinde 30 werden einer Teilungsstation 37 zugeführt (
Für die Teilung der Gebinde 30, nämlich Trennung im Bereich der Perforationslinien 32, werden die Gebinde 30 einer mechanischen Verformung aufgesetzt, und zwar in gegenläufigen Richtungen, insbesondere nach unten und oben, sodass zunächst die Restverbindungen 33 auf der einen und danach die Restverbindungen 33 auf der anderen Seite des Gebindes 30 gebrochen werden. Die in Förderrichtung nebeneinanderliegenden Packungseinheiten 10 werden dabei in eine Relativstellung unter einem spitzen Winkel zueinander gebracht (
Die Teilungsstation 37 ist gemäß
Gegenüberliegend, hier an der Unterseite, sind die Gebinde 30 durch einen Gegengurt 43 abgestützt. Dieser ist als Endlosgurt mit zwei Umlenkwalzen 42 ausgebildet, wobei ein Stütztrum 44 konvex gewölbt ist, vorzugsweise durch Anlage an einem starren, gewölbten Stützorgan, hier in der Ausführung einer Spannschiene 45, die feststehend positioniert und ebenfalls konvex ausgebildet ist. Der Stütztrum 44 wird mit einer Wölbung geführt, die auf die Form des Polygonalgurts 40 abgestimmt ist, jedoch mit einem in Förderrichtung sich ändernden Radius. Der Stütztrum 44 ist demnach so ausgebildet, dass der Radius der Wölbung in Förderrichtung abnimmt, also kleiner wird, mit der Folge, dass der zwischen benachbarten Packungseinheiten 10 des Gebindes 30 entstehende Winkel in Transportrichtung zunimmt. Dies führt zum Durchtrennen der Restverbindungen vor allem an der Oberseite , aber auch an Seitenflächen des Gebindes 30.Opposite, here at the bottom, the
Es schließt an ein zweiter Formabschnitt mit korrespondierenden Gurten, nämlich Polygonalgurt 40 - hier an der Unterseite der Transportbahn der Gebinde 30 - und einem gegenüberliegenden, oberen Gegengurt 43. Die vorstehenden Führungen für das Gebinde 30 sind analog ausgebildet, jedoch gegenläufig geformt. Auch hier wird durch in Förderrichtung zunehmende Veränderung der Wölbung (kleinerer Radius) zuverlässig die Durchtrennung bewirkt.It connects to a second mold section with corresponding straps, namely polygonal belt 40 - here at the bottom of the transport path of the container 30 - and an opposite,
Wenn die Gebinde 30 die so ausgebildete Trennstation 37 verlassen und in den Bereich einer Beschleunigungsstrecke 46 eintreten, sind die Packungseinheiten 10 voneinander getrennt und können einzeln transportiert werden unter Schaffung eines Abstandes aufgrund entsprechender Differenzen der Fördergeschwindigkeiten. Diese sind so gewählt, dass dem Verformungsvorgang der Gebinde 30 Rechnung getragen ist. V1 ist die Fördergeschwindigkeit der Zuführgurte 39, V2 die Fördergeschwindigkeit der jeweils außen im Kurvenbereich liegenden Polygonalgurte 40, V3 ist die Fördergeschwindigkeit eines ersten Abförderers 47 und V4 die Geschwindigkeit eines Beschleunigungsbandes 48. Der Gegengurt 43 läuft mit geringerer Geschwindigkeit als der in der bogenförmigen Bewegungsbahn außenliegende Polygonalgurt 40, nämlich insbesondere mit der Geschwindigkeit V1 der Zuführgurte 39. Es ergibt sich eine Relation der Gurtgeschwindigkeiten wie folgt:
- V4> V3 > V2 > V1.
- V 4 > V 3 > V 2 > V 1 .
Die einzelnen Packungseinheiten 10 werden sodann in Fortsetzung der Förderrichtung der Teilungsstation 37 einer Banderolenstation 49 (
Sodann werden die (mit Steuerbanderole 24 versehenen) Packungseinheiten 10 (in Fortsetzung der Bewegungsrichtung) einer Folienstation 51 zugeführt, in der ein Folienzuschnitt 52 für die Herstellung der Außen-Umhüllung 28 bereitgehalten wird. Zweckmäßigerweise werden die Packungseinheiten 10 vorher durch ein Wendeorgan in die Ausgangsposition gewendet, derart, dass die Seite mit den Steuerbanderolen 24 in Förderrichtung weist.Then, the packing units 10 (provided with control band 24) (in continuation of the direction of movement) are fed to a
Die Folienstation 51 ist vorzugsweise mit einem Faltrevolver (nicht gezeigt) ausgerüstet, der in bekannter Weise eine U-förmige Umhüllung der Packungseinheit 10 und danach die Faltung von Schlauchlappen sowie Seitenlappen des Folienzuschnitts 52 bewirkt. Die Fertigstellung der Faltungen im Bereich der seitwärtsgerichteten Faltlappen erfolgt teilweise nach dem Austritt aus dem Faltrevolver im Bereich einer geradlinigen Faltbahn 54 (Kopf- und Bodenfaltung). Die Faltlappen sind durch thermisches Siegeln miteinander verbunden. Der Folienzuschnitt 52 wird zur Umhüllung so bereitgehalten, dass Schlauchlappen 53 und somit die Überlappung des Folienzuschnitts 52 an der Packungseinheit 10 an der zur Steuerbanderole 24 gegenüberliegenden Seite geschaffen ist.The
Die Packungseinheit 10 kann hinsichtlich der Anordnung der Manschette 17 und/oder der Steuerbanderole 24 in anderer Weise ausgebildet sein, vorzugsweise entsprechend
Eine Besonderheit ist die Positionierung der Steuerbanderole 24. Diese ist vorliegend im Bereich einer Seitenwand 21 der Manschette 17 angeordnet. Da die Banderole 24 an den Einzelpackungen 11, 12 bzw. an deren Innen-Umhüllung 13 anliegen soll, ist die Manschette 17 im Bereich der Steuerbanderole 24, vorliegend im Bereich der Seitenwand 21, mit einer Ausnehmung 55 versehen. Diese ist in den Abmessungen größer als die Steuerbanderole 24, sodass diese durch die Ausnehmung 55 hindurch an die Einzelpackungen 11, 12 angelegt und mit diesen verbunden werden kann, also nachdem die Manschette 17 in Position gebracht ist.A special feature is the positioning of the
Die Ausnehmungen 55 sind bereits an dem Gebindezuschnitt bzw. am Mantelzuschnitt 31 angebracht durch entsprechende (rechteckige) Stanzungen. Diese sind positionsgenau zwischen den quergerichteten Perforationslinien 32 angeordnet. Im Übrigen wird der so ausgebildete Mantelzuschnitt 31 in der beschriebenen Weise verarbeitet. Eine Abweichung ist allerdings insoweit gegeben, als die der Umhüllungsstation 36 zugeführte Staureihe 34 der Einzelpackungen 11, 12 eine andere Formation aufweist. Die Einzelpackungen 11, 12 sind aufrecht angeordnet, sodass die schmalen Seitenflächen 25 nach oben und unten gerichtet sind. Die Stirnseite 18 ist auch hier in Förderrichtung weisend. Die Anzahl der in die Fertigungsbahn 35 eingeführten Gruppe der Einzelpackungen 11, 12 richtet sich nach der Anzahl der im Bereich des Mantelzuschnitts 31 gebildeten Manschetten 17. Vorliegend sind 16 nebeneinander liegende Zigaretten abzufördern, da der Mantelzuschnitt 31 durch eine Anzahl von Perforationslinien 32 acht Manschetten 17 bzw. Packungseinheiten 10 bildet.The
Die im Bereich der Umhüllungsstation 36 in der beschriebenen Weise hergestellten Gebinde 30 können in gleicher Weise verarbeitet werden wie im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel der
Auch die Teilungsstation 37 bzw. ein Teilungsorgan zum Trennen der Gebinde 30 kann in unterschiedlicher Weise ausgebildet sein. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Auf die erste Ablenkrolle 56 erfolgt - nach kurzer schräg gerichteter Förderstrecke - eine zweite (untere) Ablenkrolle 57. Diese bewirkt aufgrund der Relativstellung zur Bewegungsbahn der Gebinde 30 eine entgegengesetzte, aufwärtsgerichtete Ablenkung, mit der Folge, dass die Teilung der Packungseinheiten 10 an der Unterseite der Gebinde 30 erfolgt. Zwischen den beiden in Förderrichtung versetzt zueinander angeordneten Ablenkrollen 56, 57 sind plattenförmige, schräg gerichtete, parallele Führungen 58 oberhalb und unterhalb der Gebinde 30 angeordnet, zur Schaffung einer schräg gerichteten Führungsbahn.On the
Die anschließende Beschleunigungsstrecke 46 ist der Höhe nach versetzt zu den Zuführgurten 39. Abförderer 47 und Beschleunigungsband 48 bewirken die Schaffung ausreichender Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden Packungseinheiten 10, bevor diese in den Bereich der Banderolenstation 49 gelangen.The
Auch bei dem Ausführungsbeispiel der
Die Packungseinheit mit zwei Einzelpackungen 11, 12 ist eine vorteilhafte Ausführung. Sinnvoll ist auch eine Ausgestaltung, bei der eine einzelne Zigarettenpackung mit Innen-Umhüllung von einer passenden Manschette und einer Außen-Umhüllung umgeben ist. Des Weiteren kann alternativ die Packungseinheit 10 aus mehr als zwei, insbesondere drei Einzelpackungen bestehen, wobei die Gesamtheit der Zigaretten zweckmäßigerweise dem Standardinhalt einer üblichen Zigarettenpackung entspricht.The packing unit with two
- 1010
- Packungseinheitpacking unit
- 1111
- EinzelpackungSingle pack
- 1212
- EinzelpackungSingle pack
- 1313
- Innen-UmhüllungInner cladding
- 1414
- Aufreißstreifentear
- 1515
- Vorderseitefront
- 1616
- Rückseiteback
- 1717
- Manschettecuff
- 1818
- Stirnseitefront
- 1919
- Bodenseitebottom side
- 2020
- Oberwandupper wall
- 2121
- SeitenwandSide wall
- 2222
- SeitenwandSide wall
- 2323
- Bodenwandbottom wall
- 2424
- Steuerbanderolerevenue stamp
- 2525
- Seitenflächeside surface
- 2626
- Seitenflächeside surface
- 2727
- Perforationperforation
- 2828
- Außen-UmhüllungOuter envelope
- 2929
- Aufreißstreifentear
- 3030
- Gebindecontainer
- 3131
- Mantelzuschnittcoat cut
- 3232
- Perforationslinieperforation
- 3333
- Restverbindungresidual connection
- 3434
- Staureihejam series
- 3535
- Fertigungsbahnproduction line
- 3636
- Umhüllungsstationwrapping station
- 3737
- Teilungsstationregistration station
- 3838
- Gebindeturmcontainer tower
- 3939
- Zuführgurtfeeding belt
- 4040
- PolygonalgurtPolygonalgurt
- 4141
- GurtabschnittBroken Reel
- 4242
- Umlenkwalzedeflecting
- 4343
- GegengurtGegengurt
- 4444
- StütztrumStütztrum
- 4545
- Spannschienetensioning rail
- 4646
- Beschleunigungsstreckeacceleration path
- 4747
- Abfördererdischarge conveyor
- 4848
- Beschleunigungsbandacceleration belt
- 4949
- Banderolenstationbanding station
- 5050
- Banderolengeberlabel dispenser
- 5151
- Folienstationfoil station
- 5252
- Folienzuschnittfilm blank
- 5353
- Schlauchlappentubular tabs
- 5454
- Faltbahnfolding track
- 5555
- Ausnehmungrecess
- 5656
- Ablenkrolledeflector roll
- 5757
- Ablenkrolledeflector roll
- 5858
- Führungguide
- 5959
- Zwischengurtintermediate belt
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