EP2414155A1 - Protective lid for positioning on an outlet opening of a device for providing packaging material and device having a protective lid of said kind - Google Patents

Protective lid for positioning on an outlet opening of a device for providing packaging material and device having a protective lid of said kind

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EP2414155A1
EP2414155A1 EP10717525A EP10717525A EP2414155A1 EP 2414155 A1 EP2414155 A1 EP 2414155A1 EP 10717525 A EP10717525 A EP 10717525A EP 10717525 A EP10717525 A EP 10717525A EP 2414155 A1 EP2414155 A1 EP 2414155A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
protective cover
base
rigid
packaging material
vanes
Prior art date
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EP10717525A
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German (de)
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Other versions
EP2414155B1 (en
Inventor
Stefan Sprick-Schütte
Oliver Schmidt
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Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Original Assignee
Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D5/0043—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including crumpling flat material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D2205/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles
    • B31D2205/0005—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D2205/0076—Multiple-step processes for making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads involving particular machinery details
    • B31D2205/0094—Safety devices

Definitions

  • the invention relates to a protective cover for an outlet opening of a device for providing packaging material and to a device with such a protective cover.
  • a proven packaging device is known, for example, from DE 10 2005 053 319 A1 and has a receptacle for holding a paper web wound into a roll.
  • the paper web is withdrawn from the inside of the roll at a high speed of about 60 to 80 m / min and fed to a forming device which converts the paper web to produce the packaging filling material to be packaged between, for example Good and a transport box to be introduced.
  • the packaging material receiving holds the paper web roll such that its roller longitudinal axis is directed substantially parallel to the feed and transport direction towards the forming device.
  • the known device for providing packaging material has a housing carrier, which has an outlet opening facing away from the receptacle for dispensing the packaging material that has been converted into a filling material. With respect to the packaging material conveying direction, the former is positioned upstream of the exit port.
  • the forming device is formed by two parallel, intermeshing gears.
  • a plurality of radially inwardly utilizatckende flexible gripping blades are provided which are intended to hold the end of the paper web packaging material such that a renewed, ergonomic simple, freely accessible access to the paper web is possible without having to reach deep into the dispensing opening.
  • the flexible gripping blades can not prevent an operator and should not do so to intervene in the interior of the housing.
  • a protective cover for positioning at an exit opening of a device for providing packaging material, wherein the protective cover has an annular stiff-elastic base which is to be mounted on the outlet opening. Furthermore, the protective cover has a plurality of rigid swing vanes which project at least partially radially away from the base. The rigidity of the swing vanes serves to make penetration into the packaging device through the passage opening at least more difficult for an operator, thereby reducing the risk of injury due to the forming device. Furthermore, the protective cover according to the invention has a hinge arrangement for pivotally connecting the swinging wings to the base.
  • the annular base is formed so elastically deformable and radially slotted to form two opposing ring ends, that the base after a deformation in which the ring ends of the slotted base are pushed past each other in the circumferential direction, produces and emits spring-like radially outwardly directed clamping forces , In this way, the relieved, jammed at height in a groove of a housing part of the packaging Base automatically positioned in the groove without special tools for mounting and / or dismounting the protective cover must be used. Since it can come due to the packaging material promotion after a certain time to wear the protective cover, an ergonomically simple and quick replacement of a worn protective cover is possible with the inventive measure.
  • the ring ends are in the mounted state in the groove of the housing part with formation of a small gap opposite, which should have a few millimeters, preferably 0.5 mm to a maximum of 2 mm.
  • a separate spreader can be so inserted into the gap between the ring ends and with the device, in particular with the housing part in which the base receiving groove is formed, are firmly connected, that to increase the clamping forces, the ring ends are driven apart substantially in the circumferential direction whereby the base is widened radially outwardly and thereby the contact pressure is increased radially outward against the housing part.
  • the spreader has a wedge structure.
  • the wedge structure is inserted into the gap, the stronger the ring ends are driven apart in the circumferential direction.
  • the spreader is a particular conical screw, which is screwed to a housing part in which a base receiving groove is formed.
  • the joint arrangement for each swing wing has a joint.
  • joints can be formed from one and the same manufacturing step by an elastomeric material is injected connecting both to the base and to the swinging wing.
  • each joint is formed as a hinge joint.
  • the joint can be formed by a material taper and / or as a film hinge.
  • the protective cover acts like a check valve, ie when moving in the opposite direction conveying a pivoting movement is blocked or severely limited, while the movement in the conveying direction unhindered pivoting the swing wings to increase the clear width defined by the free ends of the swinging wings Passage opening is accompanied.
  • each oscillating vane can preferably have an axial nose for a movement stop of the oscillating vane in the reverse direction.
  • the axial nose can cooperate with a round flange of a housing part of the device abutting. It is clear that the axial nose can also be realized by a flat side of the forming device facing side of the swing wing. The length of the axial nose only serves to adjust the stop position, ie the relative position of the oscillating vane with respect to the wetted housing part of the packaging device.
  • the swing vanes are arranged in a particular same circumferential distance from each other.
  • the oscillating vanes each have one of the device, in particular a motorized forming device of the device, facing, convexly curved surface. In this way, on the one hand an improved accessibility is realized from the outside, on the other hand improves the flow of the packaging material from the device.
  • each swinging wing may taper toward a free end.
  • the base and the swing vanes are formed by a rigid plastic, wherein the hinge assembly is formed of a soft, resilient material, for example, TPE is used with a hardness of about 80 to 90 Shore.
  • the rigid plastic of the swinging wings is made of a glass fiber server-reinforced polypropylene formed.
  • the protective cover is made by a two-component injection molding process.
  • a plurality of nose-like projections of the rigid material of the swinging vane and / or the rigid base portion are formed at a transition between the respective rigid swinging wing and a rigid base portion, which is associated with the swinging wing, and the respective soft joint, which nose-like Projections extend for a toothed engagement in the respective other soft or rigid material. It has been found that this tooth engagement provides a higher strength of the coupling between the swinging wing and / or the base and the soft joint.
  • the nose-like projections are each mushroom-shaped in the radial cross section and preferably have a hook shape to provide a positive interlocking between the soft and the rigid material of the respective component.
  • the hook shape may have a hook head which extends substantially in the conveying direction from the outlet opening of the housing support to the forming device.
  • the hook head may have an axial extent of 0.5 mm to 3 mm.
  • the protrusions may extend at least 0.5 mm or 1 mm into the soft material of the joint.
  • the invention relates to a device for providing packaging material which is dispensed at an exit opening of the device.
  • the fiction, contemporary packaging material device has an above-mentioned protective cover according to the invention, which is mounted in a circumferential annular groove or ring groove at the outlet opening.
  • each swing vane has an axial nose, that is, a movement stop of the swing vane in a reverse direction, which is opposite to a conveying direction of the packaging material through the device.
  • the axial nose cooperates with a round flange of the housing part of the device abutting.
  • the round flange is concentric to the base and / or to a base receiving groove formed in a housing part of the device, and arranged to a circular cutting knife, in the conveying direction is arranged downstream of the protective cover.
  • the round flange can define an inner diameter, which essentially corresponds to the inner diameter of a cutting and / or tearing edge of the separating knife.
  • the cutting and / or tearing edge is defined by radially inwardly projecting teeth.
  • the separating knife has radially inwardly projecting teeth which extend relative to an axial conveying direction of the packaging material at an angle of 0 ° to 60 °, preferably 45 °, in particular in the conveying direction away from the packaging device.
  • Figure 1 is a perspective view of a device according to the invention for
  • Figure 2 is a cross-sectional view of the apparatus for providing packaging material according to Figure 1;
  • Figure 3 is a plan view of a protective cover according to the invention.
  • FIG. 4 shows a side view of the protective cover according to FIG. 3 according to the invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the protective cover according to the invention according to Figures 3 and 4;
  • FIG. 6 shows a further perspective view of the protective cover according to the invention, in which a swinging vane has been omitted for a better illustration of the coupling of the elastic joint to the swinging vane;
  • Figure 7 is a cross-sectional view of a housing part of the packaging device according to the invention, which defines a conveying path of the packaging material from the forming device to the exit opening;
  • FIG. 8 shows an enlarged perspective detailed view of the section VIII according to FIG.
  • the device according to the invention for providing packaging material is generally provided with the reference number 1.
  • the device is referred to as packaging device 1.
  • the packaging apparatus 1 comprises as main components a packaging material receptacle 3 and a motor-driven forming section 5 fastened thereto, which is covered by two housing outer shells 7, 9.
  • a control and / or control panel 11 with corresponding control actuators and buttons is provided in the region of the outside of the forming section 5.
  • a Nathanöffhung 13 is limited, inter alia, by recesses on the front side of the housing outer shells 7, 9.
  • the packaging material receptacle 3 consists of a metal cylinder 14 which is positively connected to a housing support 15 of the forming section 5 arranged inside the housing outer shells 7, 9 and is closed on its side facing away from the outlet opening 13 by a cover cover 17.
  • the housing carrier can be subdivided into a feed funnel 33, a forming section 34 and an output opening-side dispensing section 35, which can be seen in detail in the cross-sectional view according to FIG. It is clear that all sections, the feed hopper 33, the peripheral section 34 and the discharge section 35 are made in one piece, in particular special by two mutually to be coupled half-shell pieces, made of plastic, in particular injected, can be.
  • the metal cylinder 14 extends in the axial direction A, which corresponds substantially to the conveying direction F of the packaging material, at least one viewing slot 19 through which an operator is to be displayed by how much within the packaging material receptacle 3 packaging material, such as from the inside of a Paper roll unwound paper web, already used up.
  • a mechanism 37 for opening the closure lid 17 is accommodated in a compartment 39 separate from the metal cylinder 14.
  • the opening mechanism 37 allows pivoting of the end cover 17, wherein the pivot axis is parallel to the axial direction A of the packaging device 1 and the conveying direction F.
  • the mechanism 37 has a fuse that prevents operation of the motorized forming device 25 when the end cap 17 is not in the closed position shown in Figures 1 and 2 on the metal cylinder 14.
  • a closure plug 21 is externally removable for removal, which is inserted in a formed on the housing support 15 through slot 23 through which a manual access to a motor-driven forming device 25 is easily possible, the packaging material to form a particular filler should deform and has a form gear pair for it.
  • the form gear pair is operated by an electric motor 27 of the forming device 25, which is held on a passage shaft 23 opposite side of the housing support 15.
  • a control electronics 29 is attached to the housing support 25.
  • the packaging device 1 comprises at its underside a support flange 31, which is fastened to the packaging material receptacle 3 and over which the packaging device 1 can be attached to a vertical support column, not shown.
  • an adjusting mechanism 32 which may be formed as a bolt-hole group arrangement, the packaging device 1 in different pivot positions relative to the stationary vertical support column and to the horizontal direction to make it easier for the operator to direct the packaging material to a desired location.
  • the packing material receptacle 3 is equipped with a material web (not shown) wound up into a roll.
  • the roll of web material is unwound or drawn off from the inside, as already indicated in the above-cited, generic packaging device according to DE 10 2005 053 319 A1.
  • the inner end of the web roll is brought over the packaging material receptacle 3 to a feed hopper 33 of the housing support 25.
  • a conveying of the packaging material towards the forming device is defined by the conical inner wall of the feed hopper 33 and fed to the form gear pair of the forming device 25.
  • the motor-driven molding gears grasp the packaging material and deform it such that the desired filling material is formed.
  • the filling material reaches a dispensing nozzle 35 of the housing support 15, which defines the outlet opening 13 of the housing support 15.
  • the speed at which the shaped filling material leaves the exit opening can be adjusted by the operator via the control panel 11 connected to the control electronics 29.
  • the protective cover 51 is non-positively inserted by means of a bayonet closure or snapped into a groove in the inner wall of the outlet opening 13 or screwed to the inner wall.
  • a tooth group 53 is provided in the outlet opening 13 in the circumferential direction, in order to facilitate the tearing off of the formed packaging material.
  • the group of teeth can be formed either by the plastic material of the housing support 15 or by a separate metal ring knife which is attached to the free end of the discharge section 35 of the housing support 15.
  • the teeth of the tooth group 53 may extend to the conveying direction F at an angle of 0 ° or 45 ° and in the conveying direction, so that the packaging material (not shown in Figure 7) can not get caught with the teeth of the tooth group 53.
  • the dispensing section 35 comprises an inwardly projecting circular flange 93 formed by an upstream conically inwardly projecting portion and an abruptly downstream radially outwardly extending portion.
  • the inner diameter of the round flange 93 substantially corresponds to the inner diameter of the tooth group 53, which is formed by the ends of the teeth of the tooth group 53.
  • a groove or groove 95 is formed in the discharge portion 35, in which the protective cover 51 is clamped.
  • the protective cover 51 comprises a ring base 55, whose stepped outer side is designed complementary to the inside of the groove 95.
  • the protective cover 51 has as main component a circular, closed annular base 55, from the inner circumference of which a blocking structure 58 extends radially inwards.
  • the base has a "+" shape in cross-section, with a leg extending perpendicularly to the inner wall of the housing support 15 to secure axially the base 55 in a complementary shape annular groove 95 in the exit opening 13.
  • the annular base 55 is not closed, but is formed with a radial slot 52 bounded in the circumferential direction by opposing ring ends 54a, 54b.
  • the gap 52 allows the ring ends 54a, 54b to slide past each other substantially in the circumferential direction of the ring base 55 for ease of assembly
  • the ring base 55 is elastically deformed to elastically compress the inside portions of the ring base 55 while elastically biasing the outer ring portions of the ring base 55.
  • the latter can be used without further ado Be used over the output opening toward the groove 95, wherein after relieving the assembly forces of the annular base 55, the latter deforms like a snap in the state shown in Figures 3 to 5, whereby a contact pressure is generated against the inside of the groove.
  • a spreader in the form of a conical screw can be inserted into the gap 52 between the ring ends 54a, 54b and screwed to the dispensing section 35 of the housing carrier 15.
  • the deeper the conical screw is screwed in is, the stronger the ring ends 54a, 54b are driven apart, whereby the contact pressure of the ring base 55 is increased against the inside of the groove 95.
  • the blocking structure 58 defines on the inside a passage opening 65, which has a circular shape at least in the blocking state, which is shown in all Figures 3 to 6.
  • the locking structure 58 is formed by eight radially to the center M to be extended swing vanes or 59.
  • the swing vanes 59 always have a same outer shape, are formed wing-like or plate-like and have in plan view of FIG. 3 in the shape of an isosceles triangle.
  • the base side of the swing vanes 59 is disposed on the inner periphery 57 of the ring base 55.
  • the isosceles sides of the swing vanes 59 extend toward the center M.
  • the vibrating vanes 59 do not reach the center M, but form a free rounded end 63.
  • the free ends 63 of the vibrating vanes 59 are, as shown in Fig. 3, on a (imaginary) circular boundary line B, which is the circumference of the circular free passage 65 defined. At least in the blocking state of the blocking structure 58, the boundary line is circular.
  • the base side of the swing vanes 59 lies in the same radial plane as the ring base 55, as can be seen in FIG.
  • Each oscillating wing 59 is curved on both sides and leaves the radial plane of the ring base 55, away from the forming device 25, as can be seen in FIG.
  • the forming device 25 facing side 71 of the oscillating vane 59 forms a convex curved surface, while the side facing away from the forming device 25 forms a concave, flat surface 73.
  • a radially extending stiffening rib 75 is provided on the concavely curved surface 73 of each oscillating vane 59.
  • the protective cover 51 has a hinge arrangement 71, which in the preferred embodiment according to the figures is formed by a joint 81 associated with each oscillating wing 59, which consists of a single elastic material, in particular TPE, without a rigid, movable pivot axis.
  • the hinge 81 pivotally connects the swing vane 59 to the ring base 55.
  • the joint 81 is designed such that a pivoting movement of the respective rocker arm 59 in the ring base 55 toward the device 1, in particular the forming device 25 is blocked (in a blocking direction P), while a pivoting movement away from the packaging device 1, in particular of the Forming device 25 away (in the conveying direction F) is allowed.
  • the joints 81 each define a rectilinear or slightly curved pivot axis S which lie radially inwardly to the inner periphery 57 of the annular base 55.
  • the hinge 81 is designed as a hinge joint realized by a material taper 83 of the articulating elastomeric body. Along the material taper 83, the pivot axis S.
  • Each oscillating vane 59 is provided with an axial nose 91 which extends substantially in the axial direction A towards the device 1 and can additionally cooperate with the round flange 93 of the housing part of the packaging device 1 for a movement stop in the blocking direction P.
  • each rocker blade 59 has the greatest thickness in cross-section approximately at the radial center.
  • a special rigid swing wing structure is provided which is intended to prevent elastic deformation of the swing wing 59 per se, so that access to the interior of the packaging device 1 is prevented as much as possible.
  • the protective cover 51 can be made by a two-component injection molding process by making the rigid components, such as the ring base 55 and the swinging wing 59, of a rigid plastic, while the hinge assembly 71 is formed of a softer elastomeric material, such as rubber ,
  • a group of radially inwardly extending lugs 85 may be provided which have a mushroom shape in the radial cross section.
  • the lugs 85 as can be seen in particular in FIG. 8, are provided with a hook structure, wherein a hook head extends in the conveying direction away from the outlet opening 13 towards the shaping device 25.
  • This group of lugs 85 form when encapsulating correspondingly negative-shaped nose-shaped clearances in the vibrating vanes 59 with soft material, whereby a load-appropriate form-fitting coupling of the rigid oscillating vane to the respective joint 81 is realized.
  • the soft lugs 85 engage in the rigid material of the oscillating wing 59.

Abstract

The invention relates to a protective lid (51) for positioning on an outlet opening (13) of a device (1) for providing packaging material, comprising a circular-ring-shaped, rigid base (55), which can be mounted on the outlet opening, a plurality of rigid pivoting wings (59), which extend at least partially from the base radially towards the inside, and a hinge arrangement for connecting the pivoting wings to the base in a pivotable manner, wherein the annular base is designed in an elastically deformable manner and is radially slotted to form two opposite ring ends in a way, such that the base releases tensile forces that are directed radially towards the outside in a retaining-ring-like manner after an elastic deformation with ring ends (54a, 54b) that push past each other.

Description

Sprick GmbH Bielefelder Papier- und Wellpappenwerke & Co. Sprick GmbH Bielefeld paper and corrugated board plants & Co.
Schutzdeckel zum Positionieren an einer Ausgangsöffnung einer Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial sowie Vorrichtung mit einem solchen SchutzdeckelProtective cover for positioning at an exit opening of a device for providing packaging material and device with such a protective cover
Die Erfindung betrifft einen Schutzdeckel für eine Ausgangsöffnung einer Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial und eine Vorrichtung mit einem solchen Schutzdeckel. Eine bewährte Verpackungsvorrichtung ist beispielsweise aus DE 10 2005 053 319 Al bekannt und hat eine Aufnahme zum Halten einer zu einer Rolle aufgewickelten Papierbahn. Um Verpackungsmaterial in der gewünschten Dichte bereitzustellen, wird die Papierbahn von der Innenseite der Rolle mit hoher Geschwindigkeit von etwa 60 bis 80 m/min abgezogen und einer Umformeinrichtung zugeführt, die die Papierbahn umformt, um das Verpackungsfüllmaterial zu erzeugen, das beispielsweise zwischen einem zu verpackenden Gut und einer Transportkiste eingebracht werden soll. Die Verpackungsmaterialaufnahme hält die Papierbahnrolle derart, dass dessen Rollenlängsachse im Wesentlichen parallel zur Zuführ- und Transportrichtung hin zur Umformeinrichtung gerichtet ist.The invention relates to a protective cover for an outlet opening of a device for providing packaging material and to a device with such a protective cover. A proven packaging device is known, for example, from DE 10 2005 053 319 A1 and has a receptacle for holding a paper web wound into a roll. In order to provide packaging material in the desired density, the paper web is withdrawn from the inside of the roll at a high speed of about 60 to 80 m / min and fed to a forming device which converts the paper web to produce the packaging filling material to be packaged between, for example Good and a transport box to be introduced. The packaging material receiving holds the paper web roll such that its roller longitudinal axis is directed substantially parallel to the feed and transport direction towards the forming device.
Die bekannte Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial hat einen Gehäuseträger, der eine von der Aufnahme abgewandte Ausgangsöffnung zum Abgeben des zu einem Füllmaterial umgeformten Verpackungsmaterials aufweist. Bezüglich der Verpackungsmaterialförderrichtung ist die Umformeinrichtung stromaufwärts der Ausgangsöffnung positioniert. Die Umformeinrichtung ist durch zwei parallel angeordnete, ineinander greifende Zahnräder gebildet.The known device for providing packaging material has a housing carrier, which has an outlet opening facing away from the receptacle for dispensing the packaging material that has been converted into a filling material. With respect to the packaging material conveying direction, the former is positioned upstream of the exit port. The forming device is formed by two parallel, intermeshing gears.
Es stellte sich heraus, dass eine Bedienperson dazu neigt, sollte ein Verpackungsmaterialstau zwischen der Aufnahme und der Umformeinrichtung vorliegen, durch die Ausgangsöffnung hindurch auf die Umformeinrichtung zuzugreifen. Bei diesem unvorsichtigen Eingriff in die Vorrichtung kann es dazu kommen, dass unabsichtlich die Umformvorrichtung angetrieben wird und es somit zur Verletzung, insbesondere Quetschung der Hand, der Bedienperson kommen könnte. Aus WO2006/047696 A2 ist eine motorfreie Verpackungsmaterialumformvorrichtung bekannt, bei der das Verpackungsmaterial in einer Zick-Zack- Ablage innerhalb eines kistenför- migen Gehäuses angeordnet ist. Die Umformvorrichtung umfasst eine Abgabeöffnung, welche derart eng dimensioniert ist, dass das Verpackungsmaterial bei dessen Passage wunschgemäß verformt wird. An der Abgabeöffnung sind mehrere sich radial nach innen ersteckende flexible Greifblätter vorgesehen, welche das Ende der Papierbahn Verpackungsmaterial derart festhalten sollen, dass ein erneuter, ergonomischer einfacher, frei zugänglicher Zugriff auf die Papierbahn möglich ist, ohne tief in die Abgabeöffnung greifen zu müssen. Allerdings können die flexiblen Greifblätter eine Bedienperson nicht daran hindern und sollen dies auch nicht tun, in das Innere des Gehäuses einzugreifen.It has been found that an operator tends to have packaging material jam between the receptacle and the former for accessing the former through the exit port. In this careless intervention in the device, it can happen that the forming device is unintentionally driven and thus injury, in particular contusion of the hand, the operator could come. From WO2006 / 047696 A2 a motor-free Verpackungsmaterialumformvorrichtung is known, in which the packaging material is arranged in a zig-zag tray inside a kistenför- shaped housing. The forming device comprises a dispensing opening, which is dimensioned so tightly that the packaging material is deformed as desired during its passage. At the discharge opening a plurality of radially inwardly ersteckende flexible gripping blades are provided which are intended to hold the end of the paper web packaging material such that a renewed, ergonomic simple, freely accessible access to the paper web is possible without having to reach deep into the dispensing opening. However, the flexible gripping blades can not prevent an operator and should not do so to intervene in the interior of the housing.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Nachteile des Stands der Technik zu überwinden, insbesondere einen Schutzdeckel für eine Ausgangsöffnung einer Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial zu schaffen, mit dem eine Verletzungsgefahr für eine Bedienperson durch Eingriff in die Vorrichtung weitestgehend ausgeschlossen wird, ohne dabei den Förder- fluss von Verpackungsmaterial aus der Vorrichtung zu behindern, insbesondere Einbußen hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit hinnehmen zu müssen, wobei wegen möglichem Verschleiß eine einfache Demontage und Montage des Schutzdeckels sichergestellt sein soll.It is an object of the invention to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to provide a protective cover for an outlet opening of a device for providing packaging material, with a risk of injury to an operator by engaging in the device is largely excluded, without damaging the conveyor - To hinder flow of packaging material from the device, in particular to suffer losses in terms of conveying speed, with a simple disassembly and assembly of the protective cover should be ensured because of possible wear.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst. Danach ist ein Schutzdeckel zum Positionieren an einer Ausgangsöffnung einer Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial vorgesehen, wobei der Schutzdeckel eine kreisringförmige steif-elastische Basis aufweist, die an der Ausgangsöffnung zu montieren ist. Des Weiteren hat der Schutzdeckel mehrere steife Schwingflügel, die zumindest teilweise von der Basis weg radial nach innen ragen. Dabei dient die Steifigkeit der Schwingflügel dazu, dass ein Durchgriff in die Verpackungsvorrichtung durch die Durchgangsöffnung hindurch für eine Bedienperson zumindest erschwert wird, wodurch die Gefahr einer Verletzung aufgrund der Umformeinrichtung verringert ist. Des Weiteren hat der erfindungsgemäße Schutzdeckel eine Gelenkanordnung zum schwenkbaren Verbinden der Schwingflügel an der Basis. Die ringförmige Basis ist derart elastisch verformbar gebildet sowie zur Bildung zweier sich gegenüberliegender Ringenden radial geschlitzt, dass die Basis nach einer Verformung, bei der die Ringenden der geschlitzten Basis im Wesentlichen in Umfangsrichtung aneinander vorbei geschoben werden, sprengringartig radial nach außen gerichtete Spannkräfte erzeugt und abgibt. Auf diese Weise verklemmt sich die entlastete, auf Höhe in einer Rille eines Gehäuseteils der Verpa- ckungsvorrichtung positionierte Basis in die Rille selbsttätig, ohne dass Spezialwerkzeuge zum Montieren und/oder Demontieren des Schutzdeckels eingesetzt werden müssten. Da es aufgrund der Verpackungsmaterialförderung nach einer gewissen Zeit zu einem Verschleiß des Schutzdeckels kommen kann, ist mit der erfindungsgemäßen Maßnahme, ein ergonomisch einfacher und schneller Austausch eines verschlissenen Schutzdeckels möglich.This object is solved by the features of claim 1. Thereafter, a protective cover is provided for positioning at an exit opening of a device for providing packaging material, wherein the protective cover has an annular stiff-elastic base which is to be mounted on the outlet opening. Furthermore, the protective cover has a plurality of rigid swing vanes which project at least partially radially away from the base. The rigidity of the swing vanes serves to make penetration into the packaging device through the passage opening at least more difficult for an operator, thereby reducing the risk of injury due to the forming device. Furthermore, the protective cover according to the invention has a hinge arrangement for pivotally connecting the swinging wings to the base. The annular base is formed so elastically deformable and radially slotted to form two opposing ring ends, that the base after a deformation in which the ring ends of the slotted base are pushed past each other in the circumferential direction, produces and emits spring-like radially outwardly directed clamping forces , In this way, the relieved, jammed at height in a groove of a housing part of the packaging Base automatically positioned in the groove without special tools for mounting and / or dismounting the protective cover must be used. Since it can come due to the packaging material promotion after a certain time to wear the protective cover, an ergonomically simple and quick replacement of a worn protective cover is possible with the inventive measure.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung liegen sich die Ringenden im montierten Zustand in der Rille des Gehäuseteils unter Ausbildung eines kleinen Spalts gegenüber, der wenige Millimeter, vorzugsweise 0,5 mm bis höchstens 2 mm, aufweisen soll. Zusätzlich kann eine separate Spreizeinrichtung derart in den Spalt zwischen den Ringenden eingesetzt und mit der Vorrichtung insbesondere mit dem Gehäuseteil, in der die die Basis aufnehmende Rille ausgebildet ist, fest verbunden werden, dass zur Erhöhung der Spannkräfte die Ringenden im Wesentlichen in Umfangsrichtung auseinander getrieben werden, wodurch die Basis radial nach außen geweitet wird und dadurch der Anpressdruck radial nach außen gegen das Gehäuseteil verstärkt wird.In a preferred embodiment of the invention, the ring ends are in the mounted state in the groove of the housing part with formation of a small gap opposite, which should have a few millimeters, preferably 0.5 mm to a maximum of 2 mm. In addition, a separate spreader can be so inserted into the gap between the ring ends and with the device, in particular with the housing part in which the base receiving groove is formed, are firmly connected, that to increase the clamping forces, the ring ends are driven apart substantially in the circumferential direction whereby the base is widened radially outwardly and thereby the contact pressure is increased radially outward against the housing part.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung hat die Spreizeinrichtung eine Keilstruktur. Je tiefer die Keilstruktur in den Spalt eingesetzt wird, desto stärker werden die Ringenden in Umfangsrichtung auseinander getrieben. Vorzugsweise ist die Spreizeinrichtung eine insbesondere konische Schraube, die mit einem Gehäuseteil, in der eine die Basis aufnehmende Rille ausgebildet ist, verschraubt ist.In a preferred embodiment of the invention, the spreader has a wedge structure. The deeper the wedge structure is inserted into the gap, the stronger the ring ends are driven apart in the circumferential direction. Preferably, the spreader is a particular conical screw, which is screwed to a housing part in which a base receiving groove is formed.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung hat die Gelenkanordnung für jeden Schwingflügel ein Gelenk. Dabei können Gelenke aus ein- und demselben Fertigungsschritt gebildet sein, indem ein Elastomermaterial sowohl um die Basis als auch um den Schwingflügel verbindend gespritzt wird.In a further development of the invention, the joint arrangement for each swing wing has a joint. In this case, joints can be formed from one and the same manufacturing step by an elastomeric material is injected connecting both to the base and to the swinging wing.
Vorzugsweise ist jedes Gelenk als ein Scharniergelenk ausgebildet. Dabei kann das Gelenk durch eine Material Verjüngung und/oder als Filmscharnier ausgebildet werden.Preferably, each joint is formed as a hinge joint. In this case, the joint can be formed by a material taper and / or as a film hinge.
Um ein Durchgreifen der Bedienperson durch die Ausgangsöffnung der Verpackungsvorrichtung hindurch hin zur Umformrichtung zumindest zu behindern, um beispielsweise einen möglichen Papierstau auf diese Weise zu beseitigen, ist die Schwenkbewegung der Schwingflügel hin zur Vorrichtung, insbesondere hin zu einer motorisierten Umformeinrichtung der Vorrichtung, blockiert, wobei eine Schwenkbewegung der Schwingflügel von der Vorrichtung weg insbesondere von der Umformeinrichtung weg zugelassen ist, um einen ungehinderten Durchfluss des Verpackungsmaterials durch die Ausgangsöffnung hindurch aus der Verpackungsvorrichtung heraus zu gewährleisten. Auf diese Weise fungiert der Schutzdeckel wie ein Rückschlagventil, d.h. bei einer Bewegung in entgegen gesetzter Förderrichtung ist eine Schwenkbewegung blockiert oder stark eingeschränkt, während bei der Bewegung in Förderrichtung ein ungehindertes Aufschwenken der Schwingflügel zur Vergrößerung der lichten Weite der durch die freien Enden der Schwingflügel definierten Durchgangsöffnung einhergeht.To at least hinder a penetration of the operator through the exit opening of the packaging device through to the forming direction, for example, to eliminate a possible paper jam in this way, the pivotal movement of the swinging wings towards the device, in particular towards a motorized forming the Device, wherein a pivoting movement of the swing vanes away from the device, in particular away from the forming device is allowed to ensure an unimpeded flow of the packaging material through the exit opening out of the packaging device. In this way, the protective cover acts like a check valve, ie when moving in the opposite direction conveying a pivoting movement is blocked or severely limited, while the movement in the conveying direction unhindered pivoting the swing wings to increase the clear width defined by the free ends of the swinging wings Passage opening is accompanied.
Um ein Verschwenken der Schwingflügel hin zur Umformeinrichtung zu blockieren, kann vorzugsweise jeder Schwingflügel eine Axialnase für einen Bewegungsstopp des Schwingflügels in Sperrrichtung aufweisen. Die Axialnase kann mit einem Rundflansch eines Gehäuseteiles der Vorrichtung anschlagend zusammenwirken. Es sei klar, dass die Axialnase auch durch eine flache Seite eine der Umformeinrichtung zugewandten Seite des Schwingflügels realisiert sein kann. Die Länge der Axialnase dient lediglich dazu, die Anschlagposition, also die relative Position des Schwingflügels im Hinblick auf das benachtbarte Gehäuseteil der Verpackungsvorrichtung einzustellen.In order to block a pivoting of the oscillating vanes toward the forming device, each oscillating vane can preferably have an axial nose for a movement stop of the oscillating vane in the reverse direction. The axial nose can cooperate with a round flange of a housing part of the device abutting. It is clear that the axial nose can also be realized by a flat side of the forming device facing side of the swing wing. The length of the axial nose only serves to adjust the stop position, ie the relative position of the oscillating vane with respect to the wetted housing part of the packaging device.
Vorzugsweise sind die Schwingflügel in einem insbesondere gleichen Umfangsabstand zueinander angeordnet.Preferably, the swing vanes are arranged in a particular same circumferential distance from each other.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weisen die Schwingflügel jeweils eine der Vorrichtung, insbesondere einer motorisierten Umformeinrichtung der Vorrichtung, zugewandte, konvex gekrümmte Oberfläche auf. Auf diese Weise wird einerseits eine verbesserte Zugriffbehinderung von außen realisiert, andererseits der Förderfluss des Verpackungsmaterials aus der Vorrichtung verbessert.In a preferred embodiment of the invention, the oscillating vanes each have one of the device, in particular a motorized forming device of the device, facing, convexly curved surface. In this way, on the one hand an improved accessibility is realized from the outside, on the other hand improves the flow of the packaging material from the device.
Vorzugsweise kann sich jeder Schwingflügel hin zu einem freien Ende verjüngen.Preferably, each swinging wing may taper toward a free end.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Basis und die Schwingflügel durch einen starren Kunststoff gebildet, wobei die Gelenkanordnung aus einem weichen, elastischen Werkstoff gebildet ist, für den beispielsweise TPE mit einer Härte von etwa 80 bis 90 Shore eingesetzt wird. Vorzugsweise ist der steife Kunststoff der Schwingflügel aus einem glasfa- serverstärkten Polypropylen gebildet. Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Schutzdeckel durch ein Zweikomponenten-Spritzverfahren gefertigt.In a preferred embodiment of the invention, the base and the swing vanes are formed by a rigid plastic, wherein the hinge assembly is formed of a soft, resilient material, for example, TPE is used with a hardness of about 80 to 90 Shore. Preferably, the rigid plastic of the swinging wings is made of a glass fiber server-reinforced polypropylene formed. In a preferred embodiment of the invention, the protective cover is made by a two-component injection molding process.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind an einem Übergang zwischen dem jeweiligen starren Schwingflügel und einem starren Basisabschnitt, der dem Schwingflügel zugeordnet ist, und dem jeweiligen weichen Gelenk mehrere nasenartige Vorsprünge aus dem starren Material des Schwingflügels und/oder des starren Basisabschnitts ausgebildet, welche nasenartigen Vorsprünge sich für einen verzahnten Eingriff in das jeweils andere weiche oder starre Material erstrecken. Es zeigte sich, dass dieser Zahneingriff eine höhere Festigkeit der Kupplung zwischen dem Schwingflügel und/oder der Basis sowie dem weichen Gelenk bereitstellt.In a preferred embodiment of the invention, a plurality of nose-like projections of the rigid material of the swinging vane and / or the rigid base portion are formed at a transition between the respective rigid swinging wing and a rigid base portion, which is associated with the swinging wing, and the respective soft joint, which nose-like Projections extend for a toothed engagement in the respective other soft or rigid material. It has been found that this tooth engagement provides a higher strength of the coupling between the swinging wing and / or the base and the soft joint.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die nasenartigen Vorsprünge jeweils im Radialquerschnitt pilzförmig ausgeführt und haben vorzugsweise eine Hakenform, um eine formschlüssige Verzahnung zwischen dem weichen und dem steifen Material des jeweiligen Bauteils bereitzustellen. Die Hakenform kann einen Hakenkopf aufweisen, der sich im Wesentlichen in Förderrichtung von der Ausgangsöffnung des Gehäuseträgers hin zur Umformeinrichtung erstreckt. Der Hakenkopf kann eine axiale Ausdehnung von 0,5 mm bis 3 mm aufweisen. Dabei können sich die Vorsprünge um mindestens 0,5 mm oder 1 mm in das weiche Material des Gelenks erstrecken.In a preferred embodiment of the invention, the nose-like projections are each mushroom-shaped in the radial cross section and preferably have a hook shape to provide a positive interlocking between the soft and the rigid material of the respective component. The hook shape may have a hook head which extends substantially in the conveying direction from the outlet opening of the housing support to the forming device. The hook head may have an axial extent of 0.5 mm to 3 mm. The protrusions may extend at least 0.5 mm or 1 mm into the soft material of the joint.
Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial, das an einer Ausgangsöffnung der Vorrichtung abgegeben wird. Die erfindungs gemäße Verpackungsmaterialvorrichtung hat einen oben genannten erfindungsgemäßen Schutzdeckel, der in einer umlaufenden Ring-Nut oder Ring-Rille an der Ausgangsöffnung montiert ist.Furthermore, the invention relates to a device for providing packaging material which is dispensed at an exit opening of the device. The fiction, contemporary packaging material device has an above-mentioned protective cover according to the invention, which is mounted in a circumferential annular groove or ring groove at the outlet opening.
Vorzugsweise hat jeder Schwingflügel eine Axialnase, also einen Bewegungsstopp des Schwingflügels in einer Sperrrichtung, welche einer Förderrichtung des Verpackungsmaterials durch die Vorrichtung hindurch entgegengesetzt ist. Die Axialnase wirkt mit einem Rundflansch des Gehäuseteiles der Vorrichtung anschlagend zusammen.Preferably, each swing vane has an axial nose, that is, a movement stop of the swing vane in a reverse direction, which is opposite to a conveying direction of the packaging material through the device. The axial nose cooperates with a round flange of the housing part of the device abutting.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Rundflansch konzentrisch zur Basis und/oder zu einer die Basis aufnehmenden Rille, die in einem Gehäuseteil der Vorrichtung ausgebildet ist, und zu einem kreisförmigen Trennmesser angeordnet, der in Förderrichtung stromabwärts des Schutzdeckels angeordnet ist. Dabei kann der Rundflansch einen Innendurchmesser definieren, der im Wesentlichen dem Innendurchmesser eines Schneid- und/oder Reißrands des Trennmessers entspricht. Der Schneid- und/oder Reißrand ist durch radial nach innen vorstehende Zähne definiert. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das Verpackungsmaterial, bevor es mit dem Trennmesser in Kontakt trifft, auf die Innenumfangsabmessung des Rundflanschs verformt wird, die auf jeden Fall nicht wesentlich größer als der Innendurchmesser des Trennmessers ist, wodurch ein ungewünschtes Verhaken oder sogar Anreißen des Verpackungsmaterials an dem Trennmesser verhindert wird.In a preferred embodiment of the invention, the round flange is concentric to the base and / or to a base receiving groove formed in a housing part of the device, and arranged to a circular cutting knife, in the conveying direction is arranged downstream of the protective cover. In this case, the round flange can define an inner diameter, which essentially corresponds to the inner diameter of a cutting and / or tearing edge of the separating knife. The cutting and / or tearing edge is defined by radially inwardly projecting teeth. In this way, it is ensured that the packaging material, before it comes into contact with the cutting knife, is deformed to the inner circumferential dimension of the round flange, which in any case is not substantially larger than the inside diameter of the cutting knife, thereby undesirably catching or even tearing the packaging material is prevented on the cutting knife.
Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung hat das Trennmesser radial nach innen ragende Zähne, die sich relativ zu einer axialen Förderrichtung des Verpackungsmaterials in einem Winkel von 0° bis 60°, vorzugsweise 45°, insbesondere in Förderrichtung von der Verpackungsvorrichtung weg erstrecken. Somit ist sichergestellt, dass Verpackungsmaterial sich nicht unerwünscht mit den Verpackungsvorrichtungen beim Herausfordern aus der Ausgangsöffnung verhakt.In a preferred embodiment of the invention, the separating knife has radially inwardly projecting teeth which extend relative to an axial conveying direction of the packaging material at an angle of 0 ° to 60 °, preferably 45 °, in particular in the conveying direction away from the packaging device. Thus, it is ensured that packaging material does not undesirably catch the packaging devices when challenged from the exit opening.
Weitere Eigenschaften, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden durch die vorliegende Beschreibung einer bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:Further features, advantages and features of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings, in which:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zumFigure 1 is a perspective view of a device according to the invention for
Bereitstellen von Verpackungsmaterial;Providing packaging material;
Figur 2 eine Querschnittsansicht der Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial gemäß Figur 1 ;Figure 2 is a cross-sectional view of the apparatus for providing packaging material according to Figure 1;
Figur 3 eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Schutzdeckels;Figure 3 is a plan view of a protective cover according to the invention;
Figur 4 eine Seitenansicht des erfmdungs gemäßen Schutzdeckels gemäß Figur 3;FIG. 4 shows a side view of the protective cover according to FIG. 3 according to the invention;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schutzdeckels gemäß den Figuren 3 und 4; Figur 6 eine weitere perspektivische Ansicht des erfϊndungsgemäßen Schutzdeckels, bei dem ein Schwingflügel zur besseren Darstellung der Kopplung des elastischen Gelenks an den Schwingflügel weggelassen ist;Figure 5 is a perspective view of the protective cover according to the invention according to Figures 3 and 4; FIG. 6 shows a further perspective view of the protective cover according to the invention, in which a swinging vane has been omitted for a better illustration of the coupling of the elastic joint to the swinging vane;
Figur 7 eine Querschnittsansicht eines Gehäuseteils der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung, das einen Förderverlauf des Verpackungsmaterials von der Umformeinrichtung hin zur Ausgangsöffnung definiert; undFigure 7 is a cross-sectional view of a housing part of the packaging device according to the invention, which defines a conveying path of the packaging material from the forming device to the exit opening; and
Figur 8 eine vergrößerte perspektivische Detailansicht des Abschnitt VIII gemäßFIG. 8 shows an enlarged perspective detailed view of the section VIII according to FIG
Figur 6.FIG. 6.
In den Figuren 1 und 2 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 1 versehen. Im Folgenden wird die Vorrichtung als Verpackungsvorrichtung 1 bezeichnet.In FIGS. 1 and 2, the device according to the invention for providing packaging material is generally provided with the reference number 1. In the following, the device is referred to as packaging device 1.
Die Verpackungsvorrichtung 1 umfasst als Hauptbestandteile eine Verpackungsmaterialaufnahme 3 und einen daran befestigten, motorbetriebenen Umformabschnitt 5, welcher durch zwei Gehäuseaußenschalen 7, 9 bedeckt ist. Ein Regelungs- und/oder Steuerpaneel 11 mit entsprechenden Betätigungsreglern und Knöpfen ist im Bereich der Außenseite des Umformabschnitts 5 vorgesehen.The packaging apparatus 1 comprises as main components a packaging material receptacle 3 and a motor-driven forming section 5 fastened thereto, which is covered by two housing outer shells 7, 9. A control and / or control panel 11 with corresponding control actuators and buttons is provided in the region of the outside of the forming section 5.
Eine Ausgangsöffhung 13 ist unter anderem durch Aussparungen an der Stirnseite der Gehäuseaußenschalen 7, 9 begrenzt.A Ausgangsöffhung 13 is limited, inter alia, by recesses on the front side of the housing outer shells 7, 9.
Die Verpackungsmaterialaufnahme 3 besteht aus einem Metalizylinder 14, der formschlüssig mit einem innerhalb der Gehäuseaußenschalen 7, 9 angeordneten Gehäuseträger 15 des Umformabschnitts 5 verbunden ist und auf seiner der Ausgangsöffhung 13 abgewandten Seite mit einem Abschlussdeckel 17 verschlossen ist.The packaging material receptacle 3 consists of a metal cylinder 14 which is positively connected to a housing support 15 of the forming section 5 arranged inside the housing outer shells 7, 9 and is closed on its side facing away from the outlet opening 13 by a cover cover 17.
Der Gehäuseträger lässt sich in einen Zuführtrichter 33, einen Umformabschnitt 34 sowie einen ausgangsöffnungsseitigen Abgabeabschnitt 35 unterteilen, der im Detail in der Querschnittsansicht gemäß Figur 7 ersichtlich ist. Es sei klar, dass sämtliche Abschnitte, der Zuführtrichter 33, der Umfangsabschnitt 34 sowie der Abgabeabschnitt 35 aus einem Stück, ins- besondere durch zwei miteinander zu koppelnden Halbschalenstücke, aus Kunststoff gefertigt, insbesondere gespritzt, sein können.The housing carrier can be subdivided into a feed funnel 33, a forming section 34 and an output opening-side dispensing section 35, which can be seen in detail in the cross-sectional view according to FIG. It is clear that all sections, the feed hopper 33, the peripheral section 34 and the discharge section 35 are made in one piece, in particular special by two mutually to be coupled half-shell pieces, made of plastic, in particular injected, can be.
In dem Metalizylinder 14 erstreckt sich in Axialrichtung A, die im Wesentlichen der Förderrichtung F des Verpackungsmaterials entspricht, wenigstens ein Sichtschlitz 19, durch den einer Bedienperson angezeigt werden soll, um wie viel das innerhalb der Verpackungsmaterialaufnahme 3 liegende Verpackungsmaterial, wie eine von der Innenseite einer Papierrolle abgewickelte Papierbahn, bereits aufgebraucht ist.In the metal cylinder 14 extends in the axial direction A, which corresponds substantially to the conveying direction F of the packaging material, at least one viewing slot 19 through which an operator is to be displayed by how much within the packaging material receptacle 3 packaging material, such as from the inside of a Paper roll unwound paper web, already used up.
An einer Unterseite des Metalizylinders 14 ist ein Mechanismus 37 zum Öffnen des Verschlussdeckels 17 in einem von dem Metalizylinder 14 separaten Abteil 39 untergebracht. Der Öffnungsmechanismus 37 lässt ein Verschwenken des Abschlussdeckels 17 zu, wobei die Schwenkachse parallel zur Axialrichtung A der Verpackungsvorrichtung 1 und der Förderrichtung F liegt. Zudem hat der Mechanismus 37 eine Sicherung, die ein Betreiben der motorisierten Umformeinrichtung 25 dann unterbindet, wenn sich der Abschlussdeckel 17 nicht in der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Verschlussposition auf dem Metalizylinder 14 befindet.On a lower side of the metal cylinder 14, a mechanism 37 for opening the closure lid 17 is accommodated in a compartment 39 separate from the metal cylinder 14. The opening mechanism 37 allows pivoting of the end cover 17, wherein the pivot axis is parallel to the axial direction A of the packaging device 1 and the conveying direction F. In addition, the mechanism 37 has a fuse that prevents operation of the motorized forming device 25 when the end cap 17 is not in the closed position shown in Figures 1 and 2 on the metal cylinder 14.
An dem Umformabschnitt 5 ist ein Verschlusspfropfen 21 von außen zum Entfernen betätigbar, der in einem an dem Gehäuseträger 15 geformten Durchgriffsschacht 23 eingesteckt ist, über den ein manueller Zugriff auf eine motorgetriebene Umformeinrichtung 25 leicht möglich ist, die das Verpackungsmaterial zur Bildung von einem bestimmten Füllmaterial verformen soll und dafür ein Formzahnradpaar aufweist.On the forming section 5, a closure plug 21 is externally removable for removal, which is inserted in a formed on the housing support 15 through slot 23 through which a manual access to a motor-driven forming device 25 is easily possible, the packaging material to form a particular filler should deform and has a form gear pair for it.
Das Formzahnradpaar wird durch einen Elektromotor 27 der Umformeinrichtung 25 betrieben, der auf einer einem Durchgriffsschacht 23 gegenüberliegenden Seite des Gehäuseträgers 15 gehalten ist. Innerhalb der Gehäuseschalen 7, 9 ist eine Regelungselektronik 29 an dem Gehäuseträger 25 angebaut.The form gear pair is operated by an electric motor 27 of the forming device 25, which is held on a passage shaft 23 opposite side of the housing support 15. Within the housing shells 7, 9 a control electronics 29 is attached to the housing support 25.
Die Verpackungsvorrichtung 1 umfasst an deren Unterseite einen Trägerflansch 31 , der an der Verpackungsmaterialaufnahme 3 befestigt ist und über den die Verpackungsvorrichtung 1 an einer nicht näher dargestellten vertikalen Tragsäule angebracht werden kann. Mit Hilfe eines Verstellmechanismus 32, der als Bolzen-Lochgruppen-Anordnung ausgebildet sein kann, kann die Verpackungsvorrichtung 1 in verschiedene Schwenkpositionen relativ zur ortsfesten vertikalen Tragsäule und zur Horizontalrichtung gebracht werden, um es der Bedienperson zu erleichtern, das Verpackungsmaterial auf eine gewünschte Stelle zu richten.The packaging device 1 comprises at its underside a support flange 31, which is fastened to the packaging material receptacle 3 and over which the packaging device 1 can be attached to a vertical support column, not shown. With the aid of an adjusting mechanism 32, which may be formed as a bolt-hole group arrangement, the packaging device 1 in different pivot positions relative to the stationary vertical support column and to the horizontal direction to make it easier for the operator to direct the packaging material to a desired location.
Für den Betrieb wird zuerst die Veφackungsmaterialaufnahrne 3 mit einer zu einer Rolle aufgewickelten Materialbahn (nicht dargestellt) bestückt. Die Materialbahnrolle wird von deren Innenseite abgewickelt oder abgezogen, wie es bereits in der oben zitierten, gattungsgemäßen Verpackungsvorrichtung gemäß DE 10 2005 053 319 Al angegeben ist. Das innen liegende Ende der Materialbahnrolle wird über die Verpackungsmaterialaufnahme 3 hin zu einem Zuführtrichter 33 des Gehäuseträgers 25 gebracht. Ein Fördern des Verpackungsmaterials hin zur Umformeinrichtung wird durch die kegelförmige Innenwand des Zuführtrichters 33 definiert und dem Formzahnradpaar der Umformeinrichtung 25 zugeführt. Die motorbetriebenen Formzahnräder ergreifen das Verpackungsmaterial und verformen es derart, dass das gewünschte Füllmaterial gebildet ist. Das Füllmaterial gelangt zu einem Abgabemundstück 35 des Gehäuseträgers 15, das die Ausgangsöffnung 13 des Gehäuseträgers 15 definiert.For operation, first the packing material receptacle 3 is equipped with a material web (not shown) wound up into a roll. The roll of web material is unwound or drawn off from the inside, as already indicated in the above-cited, generic packaging device according to DE 10 2005 053 319 A1. The inner end of the web roll is brought over the packaging material receptacle 3 to a feed hopper 33 of the housing support 25. A conveying of the packaging material towards the forming device is defined by the conical inner wall of the feed hopper 33 and fed to the form gear pair of the forming device 25. The motor-driven molding gears grasp the packaging material and deform it such that the desired filling material is formed. The filling material reaches a dispensing nozzle 35 of the housing support 15, which defines the outlet opening 13 of the housing support 15.
Die Geschwindigkeit, mit der das geformte Füllmaterial die Ausgangsöffnung verlässt, kann von der Bedienperson über das mit der Regelungselektronik 29 verbundene Bedienpaneel 11 eingestellt werden.The speed at which the shaped filling material leaves the exit opening can be adjusted by the operator via the control panel 11 connected to the control electronics 29.
In der Ausgangsöffnung 13 ist der erfindungsgemäße Schutzdeckel 51 über einen Bajonett- verschluss kraftschlüssig eingesetzt oder in einer Rille der Innenwand der Ausgangsöffnung 13 schnappend eingesetzt oder mit der Innenwand verschraubt.In the exit opening 13, the protective cover 51 according to the invention is non-positively inserted by means of a bayonet closure or snapped into a groove in the inner wall of the outlet opening 13 or screwed to the inner wall.
Stromabwärts der Einsetzposition des Schutzdeckels 51 ist in der Ausgangsöffnung 13 ring- umfangsabschnittsweise eine Zahngruppe 53 vorgesehen, um das Abreißen des umgeformten Verpackungsmaterials zu erleichtern.Downstream of the insertion position of the protective cover 51, a tooth group 53 is provided in the outlet opening 13 in the circumferential direction, in order to facilitate the tearing off of the formed packaging material.
Die Zahngruppe kann entweder durch das Kunststoffmaterial des Gehäuseträgers 15 gebildet sein oder durch ein separates Metallringmesser, das an dem freien Ende des Abgabeabschnitts 35 des Gehäuseträgers 15 befestigt ist. Dabei können sich die Zähne der Zahngruppe 53 zur Förderrichtung F in einem Winkel von 0° oder 45° und in Förderrichtung erstrecken, damit sich das Verpackungsmaterial (in Figur 7 nicht dargestellt) nicht mit den Zähnen der Zahngruppe 53 verhaken kann. Wie in Figur ersichtlich ist, umfasst der Abgabeabschnitt 35 einen nach innen vorspringenden Rundflansch 93, der durch einen stromaufwärtigen, konisch nach innen ragenden Abschnitt und einen abrupt stromabwärtigen, radial nach außen verlaufenden Abschnitt gebildet ist. Der Innendurchmesser des Rundflansches 93 entspricht im Wesentlichen dem Innendurchmesser der Zahngruppe 53, der durch die Enden der Zähne der Zahngruppe 53 gebildet ist.The group of teeth can be formed either by the plastic material of the housing support 15 or by a separate metal ring knife which is attached to the free end of the discharge section 35 of the housing support 15. In this case, the teeth of the tooth group 53 may extend to the conveying direction F at an angle of 0 ° or 45 ° and in the conveying direction, so that the packaging material (not shown in Figure 7) can not get caught with the teeth of the tooth group 53. As can be seen in Figure 1, the dispensing section 35 comprises an inwardly projecting circular flange 93 formed by an upstream conically inwardly projecting portion and an abruptly downstream radially outwardly extending portion. The inner diameter of the round flange 93 substantially corresponds to the inner diameter of the tooth group 53, which is formed by the ends of the teeth of the tooth group 53.
Dem Rundflansch 93 benachbart ist eine Rille oder Nut 95 in dem Abgabeabschnitt 35 ausgebildet, in welcher der Schutzdeckel 51 eingespannt ist. Der Schutzdeckel 51 umfasst eine Ringbasis 55, dessen stufige Außenseite formkomplementär zur Innenseite der Nut 95 ausgeführt ist.Adjacent to the round flange 93, a groove or groove 95 is formed in the discharge portion 35, in which the protective cover 51 is clamped. The protective cover 51 comprises a ring base 55, whose stepped outer side is designed complementary to the inside of the groove 95.
Im Folgenden werden Details des erfindungsgemäßen Schutzdeckels 51 anhand der Figuren 3 bis 7 erläutert.Details of the protective cover 51 according to the invention are explained below with reference to FIGS. 3 to 7.
Der erfindungsgemäße Schutzdeckel 51 hat als Hauptbestandteil eine kreisförmige, geschlossene Ringbasis 55, von dessen Innenumfang sich eine Sperrstruktur 58 radial nach innen erstreckt. Die Basis hat im Querschnitt eine „+"-Form, wobei sich ein Schenkel senkrecht hin zur Innenwand des Gehäuseträgers 15 erstreckt, um die Basis 55 sicher in einer formkomplementären Ringnut 95 benachbart in der Ausgangsöffnung 13 axial festzusetzen. Die Ringbasis 55 ist nicht geschlossen, sondern ist mit einem radialen Schlitz 52 ausgebildet, der in Um- fangsrichtung von sich gegenüberliegenden Ringenden 54a, 54b begrenzt ist. Der Spalt 52 erlaubt für eine einfache Montage ein aneinander Vorbeischieben der Ringenden 54a, 54b im Wesentlichen in Umfangsrichtung der Ringbasis 55, so dass die Gesamtumfangsausdehnung im ineinandergeschobenen Zustand verringert ist. Dabei wird die Ringbasis 55 elastisch verformt, so dass die innenseitigen Abschnitte der Ringbasis 55 elastisch komprimiert, während die Außenringabschnitte der Ringbasis 55 aus Zug elastisch vorgespannt werden. Mit dieser in Umfangsrichtung reduzierten Umfangsabmessung des Schutzdeckels 51 kann letzterer ohne Weiteres über die Ausgangsöffnung hin zur Rille 95 eingesetzt werden, wobei nach Entlastung der Montagekräfte von der Ringbasis 55 sich letzterer sprengringartig in den in den Figuren 3 bis 5 dargestellten Zustand zurückverformt, wodurch ein Anpressdruck gegen die Innenseite der Rille erzeugt ist. Um einen erhöhten Anpressdruck gegen die Rillenfläche zu erzeugen, kann eine nicht dargestellte Spreizeinrichtung in Form einer konischen Schraube in den Spalt 52 zwischen den Ringenden 54a, 54b eingesetzt und mit dem Abgabeabschnitt 35 des Gehäuseträgers 15 verschraubt werden. Je tiefer die konische Schraube eingeschraubt wird, je stärker werden die Ringenden 54a, 54b auseinander getrieben, wodurch der Anpressdruck der Ringbasis 55 gegen die Innenseite der Rille 95 erhöht wird.The protective cover 51 according to the invention has as main component a circular, closed annular base 55, from the inner circumference of which a blocking structure 58 extends radially inwards. The base has a "+" shape in cross-section, with a leg extending perpendicularly to the inner wall of the housing support 15 to secure axially the base 55 in a complementary shape annular groove 95 in the exit opening 13. The annular base 55 is not closed, but is formed with a radial slot 52 bounded in the circumferential direction by opposing ring ends 54a, 54b. The gap 52 allows the ring ends 54a, 54b to slide past each other substantially in the circumferential direction of the ring base 55 for ease of assembly At this time, the ring base 55 is elastically deformed to elastically compress the inside portions of the ring base 55 while elastically biasing the outer ring portions of the ring base 55. With this circumferentially reduced peripheral dimension of the protective cover 51, the latter can be used without further ado Be used over the output opening toward the groove 95, wherein after relieving the assembly forces of the annular base 55, the latter deforms like a snap in the state shown in Figures 3 to 5, whereby a contact pressure is generated against the inside of the groove. In order to produce an increased contact pressure against the groove surface, a spreader, not shown, in the form of a conical screw can be inserted into the gap 52 between the ring ends 54a, 54b and screwed to the dispensing section 35 of the housing carrier 15. The deeper the conical screw is screwed in is, the stronger the ring ends 54a, 54b are driven apart, whereby the contact pressure of the ring base 55 is increased against the inside of the groove 95.
Die Sperrstruktur 58 begrenzt innenseitig eine Durchgangsöffnung 65, die zumindest im Sperrzustand, der in sämtlichen Figuren 3 bis 6 dargestellt ist, eine Kreisform besitzt.The blocking structure 58 defines on the inside a passage opening 65, which has a circular shape at least in the blocking state, which is shown in all Figures 3 to 6.
In der bevorzugten Ausführung des in den Figuren 3 bis 6 dargestellten Schutzdeckels 51 ist die Sperrstruktur 58 durch acht sich radial auf den Mittelpunkt M zu erstreckende Schwingflügel oder Schwingarme 59 gebildet.In the preferred embodiment of the protective cover 51 shown in Figures 3 to 6, the locking structure 58 is formed by eight radially to the center M to be extended swing vanes or 59.
Die Schwingflügel 59 haben stets eine gleiche Außenform, sind flügel- oder plattenartig geformt und haben bei Draufsicht gemäß Fig. 3 die Form eines gleichschenkligen Dreiecks. Die Basisseite der Schwingflügel 59 ist an dem Innenumfang 57 der Ringbasis 55 angeordnet. Die gleichschenkligen Seiten der Schwingflügel 59 erstrecken sich auf den Mittelpunkt M zu. Die Schwingflügel 59 erreichen nicht den Mittelpunkt M, sondern bilden ein freies abgerundetes Ende 63. Die freien Enden 63 der Schwingflügel 59 liegen, wie in Fig. 3 gezeigt ist, auf einer (gedachten) kreisförmigen Begrenzungslinie B, welche den Umfang des kreisförmigen freien Durchgangs 65 definiert. Zumindest im Sperrzustand der Sperrstruktur 58 ist die Begrenzungslinie kreisförmig.The swing vanes 59 always have a same outer shape, are formed wing-like or plate-like and have in plan view of FIG. 3 in the shape of an isosceles triangle. The base side of the swing vanes 59 is disposed on the inner periphery 57 of the ring base 55. The isosceles sides of the swing vanes 59 extend toward the center M. The vibrating vanes 59 do not reach the center M, but form a free rounded end 63. The free ends 63 of the vibrating vanes 59 are, as shown in Fig. 3, on a (imaginary) circular boundary line B, which is the circumference of the circular free passage 65 defined. At least in the blocking state of the blocking structure 58, the boundary line is circular.
Die Basisseite der Schwingflügel 59 liegt in derselben Radialebene, wie die Ringbasis 55, wie in Figur 4 ersichtlich ist.The base side of the swing vanes 59 lies in the same radial plane as the ring base 55, as can be seen in FIG.
Jeder Schwingflügel 59 ist beidseitig gekrümmt und verlässt die Radialebene der Ringbasis 55, und zwar von der Umformeinrichtung 25 weg, wie in Figur 2 ersichtlich ist.Each oscillating wing 59 is curved on both sides and leaves the radial plane of the ring base 55, away from the forming device 25, as can be seen in FIG.
Dabei bildet die der Umformeinrichtung 25 zugewandte Seite 71 des Schwingflügels 59 eine konvex gewölbte Oberfläche, während die von der Umformeinrichtung 25 abgewandte Seite eine konkav gewölbte, ebene Oberfläche 73 bildet. An der konkav gewölbten Oberfläche 73 jedes Schwingflügels 59 ist eine sich radial erstreckende Versteifungsrippe 75 vorgesehen.Here, the forming device 25 facing side 71 of the oscillating vane 59 forms a convex curved surface, while the side facing away from the forming device 25 forms a concave, flat surface 73. On the concavely curved surface 73 of each oscillating vane 59, a radially extending stiffening rib 75 is provided.
Wie in Figur 3 ersichtlich ist, erstrecken sich die Schwingflügel 59 in deren Sperrzustand von der Ringbasis 55 über etwa zwei Drittel des radialen Mittelachsabstands der Ringbasis 55 zum Mittelpunkt M. Der erfindungsgemäße Schutzdeckel 51 hat eine Gelenkanordnung 71, die in der bevorzugten Ausführung gemäß den Figuren durch ein jedem Schwingflügel 59 zugeordneten Gelenk 81 gebildet ist, das aus einem einzigen elastischen Material, insbesondere TPE, ohne starre bewegliche Schwenkachse besteht. Das Gelenk 81 verbindet den Schwingflügel 59 mit der Ringbasis 55 schwenkbar.As can be seen in FIG. 3, the oscillating vanes 59 in their locked state extend from the annular base 55 over approximately two thirds of the radial center distance of the annular base 55 to the center M. The protective cover 51 according to the invention has a hinge arrangement 71, which in the preferred embodiment according to the figures is formed by a joint 81 associated with each oscillating wing 59, which consists of a single elastic material, in particular TPE, without a rigid, movable pivot axis. The hinge 81 pivotally connects the swing vane 59 to the ring base 55.
Dabei ist das Gelenk 81 derart ausgeführt, dass eine Schwenkbewegung des jeweiligen Schwingflügels 59 in die Ringbasis 55 hin zur Vorrichtung 1, insbesondere der Umformeinrichtung 25 (in eine Sperrrichtung P), blockiert ist, während eine Schwenkbewegung von der Verpackungsvorrichtung 1 weg, insbesondere von der Umformeinrichtung 25 weg (in Förderrichtung F), zugelassen wird. Die Gelenke 81 definieren jeweils eine geradlinige oder leicht gekrümmte Schwenkachse S, die radial innenseitig zum Innenumfang 57 der Ringbasis 55 liegen.In this case, the joint 81 is designed such that a pivoting movement of the respective rocker arm 59 in the ring base 55 toward the device 1, in particular the forming device 25 is blocked (in a blocking direction P), while a pivoting movement away from the packaging device 1, in particular of the Forming device 25 away (in the conveying direction F) is allowed. The joints 81 each define a rectilinear or slightly curved pivot axis S which lie radially inwardly to the inner periphery 57 of the annular base 55.
Das Gelenk 81 ist als ein Scharniergelenk ausgeführt, das durch eine Material Verjüngung 83 des gelenkbildenden Elastomerkörpers realisiert ist. Längs der Material Verjüngung 83 verläuft die Schwenkachse S.The hinge 81 is designed as a hinge joint realized by a material taper 83 of the articulating elastomeric body. Along the material taper 83, the pivot axis S.
Bei einer Belastung der Schwingflügel 59 in Förderrichtung F, also wenn Verpackungsmaterial von der Umformeinrichtung 25 durch die Ausgangsöffnung 13 hindurch gedrängt wird, werden die Schwingflügel 59 ungehindert aufgeschwenkt, und damit der freie Durchgang 65 aufgeweitet.When the vibrating vanes 59 are loaded in the conveying direction F, that is to say when packaging material is forced through the outlet opening 13 by the forming device 25, the vibrating vanes 59 are swung open unhindered, and thus the free passage 65 is widened.
Jeder Schwingflügel 59 ist mit einer Axialnase 91 versehen, die sich im Wesentlichen in Axialrichtung A hin zur Vorrichtung 1 erstreckt und zusätzlich für einen Bewegungsstopp in Sperrrichtung P mit dem Rundflansch 93 des Gehäuseteils der Verpackungsvorrichtung 1 zusammen wirken kann.Each oscillating vane 59 is provided with an axial nose 91 which extends substantially in the axial direction A towards the device 1 and can additionally cooperate with the round flange 93 of the housing part of the packaging device 1 for a movement stop in the blocking direction P.
Die flügelartige Form jedes Schwingflügels 59 hat im Querschnitt die größte Stärke etwa an der radialen Mitte. Auf diese Weise wird eine besondere starre Schwingflügelstruktur geschaffen, die eine elastische Verformung des Schwingflügels 59 an sich verhindern soll, damit ein Zugriff in den Innenraum der Verpackungsvorrichtung 1 soweit wie möglich verhindert wird. Der Schutzdeckel 51 kann mit Hilfe eines Zwei-Komponenten-Spritzverfahrens hergestellt werden, indem die starren Bestandteile, wie die Ringbasis 55 und der Schwingflügel 59, aus einem starren Kunststoff gefertigt sind, während die Gelenkanordnung 71 aus einem weicheren Elastomerwerkstoff, wie Gummi, gebildet ist.The wing-like shape of each rocker blade 59 has the greatest thickness in cross-section approximately at the radial center. In this way, a special rigid swing wing structure is provided which is intended to prevent elastic deformation of the swing wing 59 per se, so that access to the interior of the packaging device 1 is prevented as much as possible. The protective cover 51 can be made by a two-component injection molding process by making the rigid components, such as the ring base 55 and the swinging wing 59, of a rigid plastic, while the hinge assembly 71 is formed of a softer elastomeric material, such as rubber ,
Um die Festigkeit der Kopplung des Schwingflügels 59 an das weiche Material der Gelenkanordnung 71 sicherzustellen, kann im Bereich des Übergangs von dem Gelenk 81 zum Schwingflügel 59 eine Gruppe von sich radial nach innen erstreckten Nasen 85 vorgesehen sein, die im radialen Querschnitt eine Pilzform aufweisen. Zudem sind die Nasen 85, wie insbesondere in Figur 8 ersichtlich ist, mit einer Hakenstruktur versehen, wobei ein Hakenkopf sich in Förderrichtung von der Ausgangsöffnung 13 weg hin zur Umformeinrichtung 25 erstreckt. Diese Gruppe von Nasen 85 bilden sich beim Umspritzen entsprechend negativ geformter nasenförmiger Freiräume in dem Schwingflügel 59 mit weichem Material, wodurch eine der Belastung angemessene formschlüssige Kopplung des steifen Schwingflügels an das jeweilige Gelenk 81 realisiert ist. Die weichen Nasen 85 greifen in das starre Material des Schwingflügels 59 ein.In order to ensure the strength of the coupling of the oscillating vane 59 to the soft material of the joint arrangement 71, in the region of the transition from the joint 81 to the oscillating vane 59 a group of radially inwardly extending lugs 85 may be provided which have a mushroom shape in the radial cross section. In addition, the lugs 85, as can be seen in particular in FIG. 8, are provided with a hook structure, wherein a hook head extends in the conveying direction away from the outlet opening 13 towards the shaping device 25. This group of lugs 85 form when encapsulating correspondingly negative-shaped nose-shaped clearances in the vibrating vanes 59 with soft material, whereby a load-appropriate form-fitting coupling of the rigid oscillating vane to the respective joint 81 is realized. The soft lugs 85 engage in the rigid material of the oscillating wing 59.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein. The features disclosed in the foregoing description, the figures and the claims may be of importance both individually and in any combination for the realization of the invention in the various embodiments.
Sprick GmbH Bielefelder Papier- und Wellpappenwerke & Co.Sprick GmbH Bielefeld paper and corrugated board plants & Co.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Verpackungsvorrichtung1 packaging device
3 Verpackungsmaterialaufnahme3 packaging material intake
5 Umformabschnitt5 forming section
7, 9 Gehäuseschalen7, 9 housing shells
11 Regelungs- und/oder Steuerpaneel11 control and / or control panel
13 Ausgangsöffnung13 exit opening
14 Metalizylinder14 metal cylinders
15 Gehäuseträger15 housing carrier
17 Abschließdeckel17 locking lid
19 Sichtschlitz19 viewing slot
21 Verschlusspfropfen21 plugs
23 Druckgriffs Schacht23 push handle shaft
25 Umformeinrichtung25 forming device
27 Elektromotor27 electric motor
29 Regelungselektronik29 control electronics
31 Trägerflansch31 carrier flange
32 Verstellmechanismus32 adjustment mechanism
33 Zuführtrichter33 feed funnel
34 Umformeinrichtung34 forming device
35 Abgabeabschnitt35 delivery section
37 Öffnungsmechanismus37 opening mechanism
39 Abteil39 compartment
51 Schutzdeckel51 protective cover
52 Spalt52 gap
54 a, b Ringenden54 a, b Ring ends
53 Zahngruppe53 tooth group
55 Ringbasis55 ring base
57 Innenumfang57 inner circumference
58 Sperrstruktur58 barrier structure
59 Schwingflügel 61 Außenumfang59 swinging wings 61 outer circumference
63 Ende63 end
65 Durchgangsöffnung65 passage opening
71 Seite des Schwingflügels71 side of the swinging leaf
73 ebene Oberfläche73 level surface
75 Vertiefungsrippe75 recess rib
81 elastisches Gelenk81 elastic joint
83 Material verj üngung83 Material rejuvenation
85 Nasen85 noses
91 Axialnase91 axial nose
93 Rundflansch93 round flange
95 Rille95 groove
A AxialrichtungA axial direction
F FörderrichtungF conveying direction
M MittelpunktM center point
P SperrrichtungP reverse direction
S Schwenkachse S pivot axis

Claims

Sprick GmbH Bielefelder Papier- und Wellpappenwerke & Co.Schutzdeckel zum Positionieren an einer Ausgangsöffnung einer Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial sowie Vorrichtung mit einem solchen SchutzdeckelAnsprüche Sprick GmbH Bielefeld paper and corrugated board plants & Co.Schutzdeckel for positioning at an exit opening of a device for providing packaging material and device with such a SchutzdeckelAnsprüche
1. Schutzdeckel (51) zum Positionieren an einer Ausgangsöffnung (13) einer Vorrichtung (1) zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial, umfassend eine kreisringförmige, steife Basis (55), die an der Ausgangsöffnung (13) montierbar ist, mehrere steife Schwingflügel (59), die sich zumindest teilweise von der Basis (55) weg radial nach innen erstrecken, und eine Gelenkanordnung zum schwenkbaren Verbinden der Schwingflügel (59) an der Basis (55), wobei die ringförmige Basis (55) derart elastisch verformbar gebildet und zur Bildung zweier sich gegenüberliegender Ringenden (54a, 54b) radial geschlitzt ist, dass die Basis (55) nach einer elastischen Verformung mit aneinander vorbei schiebenden Ringenden (54a, 54b) sprengringartig radial nach außen gerichtete Spannkräfte abgibt.A protective cover (51) for positioning at an exit opening (13) of a device (1) for providing packaging material, comprising an annular, rigid base (55) mountable on the exit opening (13), a plurality of rigid swing vanes (59) extending radially inwardly at least partially away from the base (55) and a hinge assembly for pivotally connecting the swing vanes (59) to the base (55), the annular base (55) being resiliently deformable and forming two is radially slotted opposite ring ends (54a, 54b) that the base (55) after an elastic deformation with mutually sliding past ring ends (54a, 54b) emits spring-like radially outwardly directed clamping forces.
2. Schutzdeckel (51) nach Anspruch 1, bei dem die Ringenden (54a, 54b) im montierten Zustand unter Ausbildung eines kleinen Spalts (52) sich gegenüberliegen und eine separate Spreizeinrichtung derart in den Spalt (52) eingesetzt und mit der Vorrichtung, insbesondere einem Gehäuseteil, in der eine die Basis (55) aufnehmende Rille (95) ausgebildet ist, fest verbindbar ist, dass zur Erhöhung der Spannkräfte die Ringenden (54a, 54b) im Wesentlichen in Umfangsrichtung auseinander getrieben werden.2. Protective cover (51) according to claim 1, wherein the ring ends (54 a, 54 b) in the mounted state to form a small gap (52) are opposite and a separate spreader so inserted into the gap (52) and with the device, in particular a housing part, in which a base (55) receiving groove (95) is formed, is firmly connected, that to increase the clamping forces the ring ends (54 a, 54 b) are driven apart substantially in the circumferential direction.
3. Schutzdeckel (51) nach Anspruch 2, bei dem die Spreizeinrichtung eine Keilstruktur aufweist.3. protective cover (51) according to claim 2, wherein the spreader has a wedge structure.
4. Schutzdeckel (51) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Spreizeinrichtung eine insbesondere konische Schraube ist, die mit einem Gehäuseteil, in der eine die Basis (55) aufnehmende Rille (95) ausgebildet ist, verschraubt ist. 4. protective cover (51) according to any one of the preceding claims, wherein the spreader is a particular conical screw, which is screwed to a housing part in which a base (55) receiving groove (95) is formed.
5. Schutzdeckel (51) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Gelenkanordnung für jeden Schwingflügel (59) ein Gelenk aufweist.A protective cover (51) according to any one of the preceding claims, wherein the hinge assembly comprises a hinge for each rocker vane (59).
6. Schutzdeckel (51) nach Anspruch 5, bei dem jedes Gelenk (81) als ein Scharniergelenk ausgebildet ist.6. A protective cover (51) according to claim 5, wherein each hinge (81) is formed as a hinge joint.
7. Schutzdeckel (51) nach Anspruch 5 oder 6, bei dem das Gelenk (81) durch eine Materialverjüngung (83) und/oder als Filmscharnier ausgebildet ist.7. protective cover (51) according to claim 5 or 6, wherein the joint (81) by a material taper (83) and / or is designed as a film hinge.
8. Schutzdeckel (51) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Schwenkbewegung der Schwingflügel (59) hin zur Vorrichtung (1), insbesondere hin zu einer motorisierten Umformeinrichtung (25) der Vorrichtung (1), blockiert ist, wobei eine Schwenkbewegung von der Vorrichtung (1) weg, insbesondere von der Umformein- richtung (25) weg, zugelassen ist.8. Protective cover (51) according to any one of the preceding claims, wherein the pivoting movement of the swing vanes (59) towards the device (1), in particular towards a motorized forming device (25) of the device (1) is blocked, wherein a pivoting movement of away from the device (1), in particular away from the forming device (25).
9. Schutzdeckel (51) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem jeder Schwingflügel (59) eine Axialnase (91) für einen Bewegungsstopp des Schwingflügels (59) in Sperrrichtung (P) aufweist, welche Axialnase (91) mit einem Rundflansch (93) eines Gehäuseteils der Vorrichtung (1) anschlagend zusammenwirkt.9. Protective cover (51) according to one of the preceding claims, in which each oscillating vane (59) has an axial nose (91) for a movement stop of the oscillating vane (59) in the blocking direction (P), which axial nose (91) is provided with a round flange (93). a housing part of the device (1) cooperating abutting.
10. Schutzdeckel (51) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Schwingflügel (59) in einem insbesondere gleichen Umfangsabstand zueinander angeordnet sind.10. protective cover (51) according to any one of the preceding claims, wherein the oscillating vanes (59) are arranged in a particular same circumferential distance from each other.
11. Schutzdeckel (51) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Schwingflügel (59) jeweils eine der Vorrichtung (1), insbesondere einer motorisierten Umformeinrichtung (25) der Vorrichtung (1), zugewandte, konvex gekrümmte Oberfläche aufweisen.11. Protective cover (51) according to one of the preceding claims, in which the oscillating vanes (59) each have one of the device (1), in particular a motorized forming device (25) of the device (1), facing, convexly curved surface.
12. Schutzdeckel (51) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Schwingflügel (59) jeweils eine von der Vorrichtung (1), insbesondere einer motorisierten Umformeinrichtung (25) der Vorrichtung (1), abgewandte konkav gekrümmte Oberfläche aufweisen. 12. protective cover (51) according to any one of the preceding claims, wherein the oscillating vanes (59) each one of the device (1), in particular a motorized forming device (25) of the device (1), facing away from concave curved surface.
13. Schutzdeckel (51) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem sich jeder Schwingflügel (59) hin zu einem freien Ende (63) verjüngt.A protective cover (51) according to any one of the preceding claims, wherein each oscillating vane (59) tapers towards a free end (63).
14. Schutzdeckel (51) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Basis (55) und die Schwingflügel (59) durch einen starren Kunststoff gebildet sind, wobei die Gelenkanordnung aus einem weichen, elastischen Werkstoff gebildet ist, für den beispielsweise TPE insbesondere mit einer Härte von etwa 80 bis 90 Shore eingesetzt wird.14. Protection cover (51) according to any one of the preceding claims, wherein the base (55) and the swing vanes (59) are formed by a rigid plastic, wherein the hinge assembly is formed of a soft, elastic material, for example TPE in particular with a hardness of about 80 to 90 Shore is used.
15. Schutzdeckel (51) nach Anspruch 14, bei dem der starre Kunststoff der Schwingflügel (59) glasfaserverstärktes Polypropylen ist.15. A protective cover (51) according to claim 14, wherein the rigid plastic of the swing vanes (59) is glass fiber reinforced polypropylene.
16. Schutzdeckel (51) nach Anspruch 14 oder 15, der durch ein Zwei-Komponenten- Spritzverfahren gefertigt ist.16. A protective cover (51) according to claim 14 or 15, which is made by a two-component injection molding process.
17. Schutzdeckel (51) nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem an einem Übergang zwischen dem jeweiligen starren Schwingflügel (59) oder einem starren Basisabschnitt und dem jeweiligen weichen Gelenk mehrere nasenartige Vorsprünge aus dem starren oder weichen Material ausgebildet sind, die sich für einen verzahnten Eingriff in das weiche oder starre Material erstrecken.17. A protective cover (51) according to any one of the preceding claims, wherein at a transition between the respective rigid swing wing (59) or a rigid base portion and the respective soft joint a plurality of nose-like projections of the rigid or soft material are formed, which is suitable for a toothed engagement in the soft or rigid material.
18. Schutzdeckel (51) nach Anspruch 17, bei dem die Vorsprünge jeweils eine Pilzform zur Bildung einer formschlüssigen Verzahnung zwischen dem weichen und dem steifen Material aufweisen.18. A protective cover (51) according to claim 17, wherein the projections each have a mushroom shape for forming a positive interlocking between the soft and the rigid material.
19. Schutzdeckel (51) nach Anspruch 17 oder 18, bei dem sich die Vorsprünge um mindestens 1 mm in das weiche Material des Gelenks erstrecken.A protective cover (51) according to claim 17 or 18, wherein the projections extend at least 1 mm into the soft material of the hinge.
20. Vorrichtung zum Bereitstellen von Verpackungsmaterial, das an einer Ausgangsöffnung (13) der Vorrichtung (1) abgegeben wird, umfassend einen nach einem der Ansprüche 1 bis 19 ausgebildeten Schutzdeckel (51), der in einer umlaufenden Nut an der Ausgangsöffnung (13) montiert ist. 20. A device for providing packaging material, which is discharged at an output opening (13) of the device (1) comprising a protective cover (51) formed according to one of claims 1 to 19, mounted in a circumferential groove on the outlet opening (13) is.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, bei der jeder Schwingflügel (59) eine Axialnase (91) für einen Bewegungsstopp des Arms (59) in Sperrrichtung (P) aufweist, welche Axialnase (91) mit einem Rundflansch (93) eines Gehäuseteils der Vorrichtung (1) anschlagend zusammenwirkt.21. Device according to claim 20, wherein each oscillating wing (59) has an axial nose (91) for a movement stop of the arm (59) in the locking direction (P), which axial nose (91) with a round flange (93) of a housing part of the device ( 1) interacting.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , bei der der Rundflansch (93) konzentrisch zur Basis (55) und/oder zu einer die Basis (55) aufnehmenden Rille (95), die in einem Gehäuseteil der Vorrichtung ausgebildet ist, und zu einem kreisringförmigen Trennmesser angeordnet ist, der in Förderichtung stromabwärts des Schutzdeckels (51) angeordnet ist.22. The apparatus of claim 21, wherein the circular flange (93) concentric with the base (55) and / or to a base (55) receiving groove (95) formed in a housing part of the device, and to an annular separating knife is arranged, which is arranged in the conveying direction downstream of the protective cover (51).
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, bei der der Rundflansch (93) ein Innendurchmesser definiert, der im Wesentlichen dem Innendurchmesser eines Schneid- und/oder Reißrands des Trennmessers entspricht.23. The apparatus of claim 22, wherein the round flange (93) defines an inner diameter which substantially corresponds to the inner diameter of a cutting and / or Reißrands the cutting knife.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, bei der der Schneid- und/oder Reißrand durch radial nach innen vorstehende Zähne definiert ist.24. The apparatus of claim 23, wherein the cutting and / or tearing edge is defined by radially inwardly projecting teeth.
25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, bei der das Trennmesser radial nach innen ragende Zähne aufweist, die sich relativ zu einer axialen Förderrichtung des Verpackungsmaterials in einem Winkel von 0° bis 60° insbesondere in Förderrichtung (F) von der Vorrichtung weg erstrecken. 25. The apparatus of claim 23 or 24, wherein the separating knife has radially inwardly projecting teeth which extend relative to an axial conveying direction of the packaging material at an angle of 0 ° to 60 °, in particular in the conveying direction (F) away from the device.
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