EP2409571B1 - Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson utilisant de la vapeur et four de cuisson associé - Google Patents

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EP2409571B1
EP2409571B1 EP20110173766 EP11173766A EP2409571B1 EP 2409571 B1 EP2409571 B1 EP 2409571B1 EP 20110173766 EP20110173766 EP 20110173766 EP 11173766 A EP11173766 A EP 11173766A EP 2409571 B1 EP2409571 B1 EP 2409571B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water
hydraulic circuit
steam
steam generator
cooking
Prior art date
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Active
Application number
EP20110173766
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2409571A1 (fr
Inventor
Nicolas Genieux
Stéphane Chalus
Sébastien GENEVIER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FagorBrandt SAS
Original Assignee
FagorBrandt SAS
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Publication date
Application filed by FagorBrandt SAS filed Critical FagorBrandt SAS
Publication of EP2409571A1 publication Critical patent/EP2409571A1/fr
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Publication of EP2409571B1 publication Critical patent/EP2409571B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising

Definitions

  • the present invention relates to a control method in operation of a cooking oven using steam to display a duration of emptying according to the determination of the water consumption of a steam generator.
  • It also relates to a cooking oven, such as a domestic cooking oven, adapted to implement the control method according to the invention.
  • the present invention generally relates to the emptying of a hydraulic circuit of a cooking oven using steam.
  • Cooking ovens are already known comprising a cooking cavity housed in a bodywork, a hydraulic circuit, a steam generator supplied with water from said hydraulic circuit and producing steam to be diffused in said cooking cavity, a control unit in which operating at least said steam generator, and a draining device of said hydraulic circuit.
  • the hydraulic circuit can be drained by inserting a connecting pipe whose first end is connected to the water drain opening, located at the bottom of the cooking oven, so as to open a valve. And the second end of the connecting pipe is disposed by the user in a water collection container.
  • a draining device makes it possible to drain a hydraulic circuit of a cooking oven by gravity.
  • the draining of the hydraulic circuit can be achieved by positioning a water collection container at a water drain opening, which can be on the front face of the cooking oven or inside the cavity. cooking and then activating a drain pump by means of a control panel selection element.
  • the user performs a draining of the hydraulic circuit and is neither informed of the quantity of water remaining in the hydraulic circuit nor informed of the duration of draining of the hydraulic circuit.
  • a water level measuring device is positioned at a water reservoir of the hydraulic circuit so as to measure the water level in the hydraulic circuit.
  • this water level measurement in the water tank of the hydraulic circuit is used to emit a visual and / or audible signal when the water level is low.
  • this water level measurement in the water reservoir of the hydraulic circuit is used to display the evolution of the water level in the water tank of the hydraulic circuit depending on the level of water detected by the water level measuring device, in particular by means of a bar graph display.
  • EP 1 943 902 A1 discloses a steaming cooking furnace comprising a cooking cavity housed in a bodywork, a hydraulic circuit, a steam generator supplied with water from said hydraulic circuit and producing steam to diffuse into said cooking cavity, said generator steam forming an integral part of said hydraulic circuit, a control unit in operation of at least said steam generator; and a device for emptying said hydraulic circuit.
  • the object of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks and to propose a control method in operation of a cooking oven using steam, as well as a cooking oven adapted to implement this method, making it possible to display the emptying time according to the quantity of water contained in the hydraulic circuit of the cooking oven without the use of a water level measuring device placed in the hydraulic circuit of the cooking oven.
  • the operating control method of a cooking oven using steam makes it possible to display the emptying time of a hydraulic circuit of the cooking oven as a function of the determination of the quantity of water consumed by a generator of steam and the predetermined amount of water for filling the hydraulic circuit with water.
  • said step of determining a quantity of water consumed by said steam generator is implemented by means of a measurement by said control unit of at least one operating parameter of an element integral with said hydraulic circuit.
  • the operating control method of a cooking oven using steam is able to determine the water consumption of the steam generator by measuring at least one operating parameter of an element that is an integral part of the steam generator. hydraulic circuit and without the use of a water level measuring device placed in the hydraulic circuit.
  • Such a control method makes it possible to determine the water consumption of the steam generator which is an integral part of the hydraulic circuit of the cooking oven and to determine a draining time of the hydraulic circuit by making only a measurement via the control unit of the oven. cooking at least one operating parameter of an element forming an integral part of the hydraulic circuit.
  • said at least one operating parameter of an element forming an integral part of said hydraulic circuit measured by said control unit during the step of determining a quantity of water consumed by said steam generator is dependent on the duration of activation of said element.
  • the baking oven comprises at least one means for selecting at least one pre-programmed emptying cycle adapted to implement the control method according to the invention.
  • This baking oven has characteristics and advantages similar to those described above in relation to the control method according to the invention.
  • such a cooking oven which may be a domestic cooking oven comprising at least one hydraulic circuit provided with at least one steam generator, a draining device, makes it possible to propose at least one pre-programmed draining cycle.
  • This pre-programmed drain cycle can be provided to systematically drain all the water contained in the hydraulic circuit of the baking oven at the end of each cooking cycle using steam.
  • This cooking oven is preferably a cooking oven for domestic use.
  • the present invention applies to all types of baking oven, and in particular flush and free installation, or included in a cooking appliance optionally comprising a hob.
  • the baking oven 1 comprises a cooking cavity 2 housed in a body 3.
  • the body 3 of the baking oven 1 comprises an upper wall 3a, a bottom wall 3b, two side walls 3c and a bottom wall 3d.
  • the cooking cavity 2 comprises an upper wall 2a, a bottom wall 2b, two side walls 2c and a bottom wall 2d.
  • the cooking cavity 2 comprises an access opening 4 on the front face 5 allowing the loading and unloading of food to be cooked and / or heated.
  • the access opening 4 of the cooking cavity 2 is closed by a door 6.
  • the door 6 is movable between an open position and a closed position by means of hinges (not shown).
  • the door 6 is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the body 3 of the baking oven 1.
  • the door 6 closing the access opening 4 of the cooking cavity 2 can be operated by means of a handle 9.
  • the cooking oven 1 comprises a control panel 7.
  • This control panel 7 comprises selection means 8 for a cooking cycle implemented by the cooking oven 1.
  • the selection means 8 of the control panel 7 make it possible to define cooking parameters, such as, for example, a cooking temperature, a cooking time, a cooking mode.
  • the selection means 8 of the control panel 7 also make it possible to select an operation of the cooking oven 1 in a manual mode where the user defines the various cooking parameters, or an automated mode where the user can select cooking cycles. predefined by the oven manufacturer 1.
  • These selection means 8 of a cooking cycle can comprise in particular sensitive keys, push buttons and / or joysticks.
  • the means for selecting a cooking cycle of the control panel are in no way limiting and may be different.
  • the control panel 7 also includes display means to inform the user about the operating state of the cooking oven 1.
  • These display means of the control panel 7 may include one or more displays and / or one or more lights.
  • control panel the display means of the control panel are in no way limiting and may be different.
  • control panel 7 of the baking oven 1 is positioned above the door 6 closing the access opening 4 of the cooking cavity 2.
  • control panel of the cooking oven is in no way limiting and may be different, in particular positioned below the door or integrated in the door handle.
  • the baking oven 1 comprises a control unit 10 for operating the baking oven 1.
  • the control unit 10 comprises at least one microcontroller.
  • the control unit 10 makes it possible to communicate with the control panel 7, and in particular with the selection means 8 and the display means.
  • the cooking cavity 2 is adapted to cook and / or heat food by diffusion of heat inside said cooking cavity 2.
  • the baking oven 1 comprises heating means.
  • the heating means of the cooking oven 1 comprise at least one steam generator 11.
  • the steam generator 11 comprises at least one heating element 22 intended to produce steam by increasing the temperature of the water introduced into a water reserve of the steam generator 11.
  • Said at least one heating element 22 of said steam generator It may be disposed inside or outside the water supply so as to generate the steam.
  • the steam generator 11 is supplied with water from a hydraulic circuit 17 and produces steam to diffuse into the cooking cavity 2.
  • the steam generator 11 is an integral part of the hydraulic circuit 17.
  • the heating means of the baking oven 1 also comprise a vault heating element 12 disposed under the upper wall 2a of the cooking cavity 2, a sole heating element 13 disposed under the bottom wall 2b of the cooking cavity 2, and a heating element 14 disposed inside the cooking cavity 2 along the bottom wall 2d of the cooking cavity 2.
  • the cooking oven 1 also comprises a fan 15 for circulating air and / or steam inside the cooking cavity 2.
  • This fan 15 makes it possible to mix the air and the steam inside the cavity 2 to homogenize the distribution of heat inside the cooking cavity 2.
  • the fan of this fan 15 is generally disposed in the center of the heating element 14 of circular shape.
  • the heating element 14 and the fan propeller 15 are generally arranged between the bottom wall 2d of the cooking cavity 2 and a heat diffuser.
  • the heating elements 12, 13, 14 are of the electric type.
  • heating element is in no way limiting and may be different, especially gas.
  • the baking oven 1 is adapted to implement cooking cycles only with steam by means of the steam generator 11 by diffusing the steam in the cooking cavity 2 or in a receptacle housed inside the cooking cavity 2.
  • This baking oven 1 may also be adapted to implement cooking cycles by combining the diffusion of heat by heating elements 12, 13, 14 and the diffusion of steam in the cooking cavity 2 by the steam generator 11.
  • baking cycles use a traditional heat diffusion by heating elements 12, 13, 14 combined with a heat diffusion by steam produced by the steam generator 11.
  • the diffusion of heat by steam produced by the Steam generator 11 can be implemented during conventional cooking modes commonly called for example natural convection, forced convection, grill, sole, rotating heat.
  • This baking oven 1 can also be adapted to implement conventional baking cycles using only the heating elements 12, 13, 14 by diffusing heat in the cooking cavity 2.
  • the baking oven 1 comprises control means constituted by at least one electronic card.
  • the electronic card comprising the control unit 10 is able to control the operation of the operating elements of the cooking oven 1, and in particular the steam generator 11 and the heating elements 12, 13, 14.
  • the cooking oven 1 comprises a water filling drawer 16 supplying water to the steam generator 11 by means of a hydraulic circuit 17.
  • the water filling drawer 16 is partially extractable outside the cooking oven 1.
  • the water filling drawer 16 is arranged in the zone of the control panel 7 of the baking oven 1.
  • the positioning of the water filler drawer in the area of the control panel of the baking oven is in no way limiting and may be different, for example below the door of the baking oven.
  • the supply of water from the water filling drawer 16 to the steam generator 11 can be achieved by means of a water tank 18.
  • the water tank 18 is disposed downstream of the filler drawer d water 16 and upstream of the steam generator 11 in the direction of water flow during the supply of water from the water filling drawer 16 to the steam generator 11.
  • the water tank 18 is disposed inside the body 3 of the baking oven 1, and in particular above the upper wall 2a of the cooking cavity 2 and behind the control panel 7 of the oven of cooking 1.
  • the positioning of the water tank in the cooking oven is not limiting and may be different.
  • the baking oven 1 also comprises a draining device 19 of the hydraulic circuit 17.
  • Figures 1 to 4 are schematic and that many organs necessary for the operation of the cooking oven have been omitted and do not need to be described in detail here.
  • the baking oven according to the invention comprises all the equipment and means necessary for the implementation of a conventional cooking cycle in such a baking oven.
  • the operating control method of the cooking oven 1 using steam makes it possible to display the emptying duration of a hydraulic circuit 17 of the cooking oven 1 as a function of the determination of the quantity of water consumed by a steam generator 11 and the predetermined amount of water for filling the hydraulic circuit 17 with water.
  • the emptying time determined by the control unit 10 can be displayed, in particular, by means of display means of the control panel 7 of the baking oven 1, such as, for example, segment or digital displays of the type LCD.
  • the water filling of the hydraulic circuit 17 is performed with the predetermined amount of water before the start of a cooking cycle using steam.
  • One or more other water fillings of the hydraulic circuit 17 with the predetermined amount of water can take place during the cooking cycle using steam used by the baking oven 1.
  • Each water filling of the hydraulic circuit 17 during the cooking cycle using steam carried out by the baking oven 1 is carried out with the predetermined amount of water, where the predetermined amount of water amount is identical.
  • the control unit 10 determines the emptying time of the hydraulic circuit by calculating the difference of a value of the quantity of water consumed by the steam generator 11 with a predetermined amount of water value previously recorded in the unit. order 10.
  • the predetermined amount of water value can either be stored in the operating parameters of the baking oven 1 when programming the control unit 10 by the manufacturer, or recorded in the operating parameters of the baking oven 1 when selecting an operating cycle using steam by the user via the selection means 8 of the control panel 7.
  • the value of the predetermined amount of water filled in the hydraulic circuit 17 may be of the order of one liter.
  • the value of the predetermined amount of water filled in the hydraulic circuit is in no way limiting and may be different.
  • the predetermined quantity of water filled in the hydraulic circuit 17 corresponds to the maximum amount of water contained in a water tank 18 of the hydraulic circuit 17.
  • the predetermined amount of water value is recorded previously in the control unit 10 during the production of the baking oven 1.
  • this predetermined water quantity value corresponds to a maximum amount of water contained. in a water tank 18 of the hydraulic circuit 17 so as to prevent the user from measuring a quantity of water filled in the hydraulic circuit 17.
  • the user thus fills the water reservoir 18 of the hydraulic circuit 17 to its maximum water level without having to measure a quantity of water and entering the value of this quantity of water through the selection means 8 of the control panel 7.
  • the quantity of water consumed by the steam generator 11 during the execution of a cycle of operation of the cooking oven 1 is reset to zero each time the hydraulic circuit 17 of the cooking furnace 1 is filled with water. predetermined amount of water.
  • control unit 10 determines the emptying time of the hydraulic circuit 17 by calculating the difference of a value of quantity of water consumed by the steam generator 11 with a predetermined amount of water value recorded previously in the control unit 10, wherein the predetermined amount of water value corresponds to the maximum amount of water contained in a water tank 18 of the hydraulic circuit 17, so as to take into account only the last water filling of the hydraulic circuit 17 by the user with the predetermined amount of water.
  • control unit 10 only takes into consideration the quantity of water consumed by the steam generator 11 following the last water filling of the hydraulic circuit 17 with a predetermined quantity of water, this quantity of water predetermined amount corresponding to a maximum amount of water contained in a water reservoir 18 of the hydraulic circuit 17, to determine the emptying time of the hydraulic circuit 17.
  • the determination of the emptying duration is also a function of a water flow rate of a drain pump 21 of the emptying device 19.
  • the amount of water contained in the hydraulic circuit 17 following the execution of an operating cycle of the cooking oven 1 is discharged by means of a drain pump 21 having a predetermined water flow.
  • the emptying time can thus be determined by the control unit 10 as a function of the quantity of water consumed by the steam generator 11, the predetermined amount of water for filling the hydraulic circuit 17 and the flow rate of water. water from the drain pump 21.
  • control method comprises a step of displaying a count of the emptying duration as a function of a duration of activation of the drain pump 21.
  • the emptying time determined by means of the control unit 10 is initially displayed, for example by the display means of the control panel 7, then a count of this emptying time is displayed, for example by the same display means of the control panel 7, depending on the duration of the activation of the drain pump 21.
  • the step of determining a quantity of water consumed by the steam generator 11 is implemented by means of a measurement by the control unit 10 of at least one operating parameter of an element 11, 20 forming part of the hydraulic circuit 17.
  • the operating control method of the steaming oven 1 using steam is able to determine the water consumption of the steam generator 11 by measuring at least one operating parameter of an element 11, 20 integral part of the hydraulic circuit 17 and without the use of a water level measuring device placed in the hydraulic circuit 17.
  • the element 11, 20 forming part of the hydraulic circuit 17 on which a measurement of at least one operating parameter is implemented by the control unit 10 may be for example a water distribution means 20 or the steam generator 11.
  • Such a control method makes it possible to determine the water consumption of the steam generator 11 forming an integral part of the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 and to determine a draining time of the hydraulic circuit 17 by taking only one measurement via the unit control unit 10 of the cooking oven of at least one operating parameter of an element 11, 20 forming part of the hydraulic circuit 17.
  • said at least one operating parameter of an element 11, 20 being an integral part of the hydraulic circuit 17 measured by the control unit 10 during the step of determining a quantity of water consumed by the generator of steam 11 is dependent on the duration of activation of said element 11, 20.
  • the determination of the quantity of water consumed by the steam generator 11 during the execution of an operating cycle of the cooking oven 1 is a function of a duty cycle of a heating means.
  • water supply 20 supplying water to the steam generator 11, where the water distribution means 20 is an integral part of the hydraulic circuit 17.
  • the duty ratio of the water supply means 20 supplying water the steam generator 11 is determined by the activation number of the water distribution means 20 and the duration of each activation of the water distribution means 20 during the execution of a cycle of operation of the oven 1 using steam, wherein the duty ratio of the water dispensing means 20 is a function of at least a predetermined moisture level in the cooking cavity 2 when performing a cycle of operation of the baking oven 1 using steam.
  • the duty cycle of the water supply means 20 supplying water to the steam generator 11 may be defined by an activation time of the water distribution means 20 for 2 seconds on a period of 5 seconds for a predetermined humidity of the order of 80% in the cooking cavity 2.
  • the duty ratio of the water distribution means 20 may also be a function of a predetermined set temperature inside the cooking cavity 2 when performing a cycle of operation of the baking oven 1 using steam, where the temperature inside the cooking cavity 2 is determined by means of a temperature probe.
  • the water distribution means 20 may be for example a solenoid valve, a pump, or a valve.
  • the determination of the quantity of water consumed by the steam generator 11 is obtained by accumulating all the measurements made by the control unit 10 of each activation time of the water distribution means 20 during a cycle of operation of the cooking oven 1 using steam.
  • the duration of each activation of the water distribution means 20 corresponds to a quantity of water consumed by the steam generator 11.
  • This value of quantity of water consumed by the steam generator 11 at each activation of the water distribution means 20 can be determined by means of a correspondence relation previously defined during experiments between the duration of activation of the means. water delivery 20 and the amount of water consumed.
  • the activation time of the water distribution means 20 may be of the order of 2 seconds and correspond to a quantity of water consumed which may be of the order of 26 grams.
  • the first activation time of said water delivery means 20 may be greater than the subsequent activation times thereof.
  • the first activation time of the water distribution means 20 may be of the order of 6 seconds and correspond to a quantity of water consumed which may be of the order of 78 grams.
  • the first activation time of the water distribution means 20 is greater than the following activation times thereof so as to fill the steam generator 11 with water to a predetermined water level, which can correspond to a maximum water level.
  • the following activation times of the water distribution means 20 are less than the first activation period thereof so as to prevent the steam generator 11 from being empty between two activation phases of the water distribution means. water supply 20.
  • the determination of a quantity of water consumed by the steam generator 11 during the execution of an operating cycle of the cooking oven 1 is a function of a duty cycle of at least a heating element 22 of the steam generator 11.
  • the duty cycle of said at least one heating element 22 of the steam generator 11 producing steam to be introduced into the cooking cavity 2 is determined by the activation number of said at least one heating element 22 of the steam generator 11 and the duration of each activation of said at least one heating element 22 of the steam generator 11 during the execution of an operating cycle of the cooking oven 1 using steam, wherein the duty cycle of said at least one heating element 22 of the steam generator 11 is a function of at least a predetermined humidity level in the cooking cavity 2 when performing a cycle of operation of the cooking oven 1 using steam.
  • the duty cycle of said at least one heating element 22 of the steam generator 11 may also be a function of a predetermined set temperature inside the cooking cavity 2 when executing a cycle of operation of the furnace. cooking 1, where the temperature inside the cooking cavity 2 is determined by means of a temperature probe.
  • the steam generator 11 comprises one or more heating elements that can be supplied with electrical energy or with gas.
  • heating element and the type of heating element of the steam generator are in no way limiting.
  • the determination of the quantity of water consumed by the steam generator 11 is obtained by the combination of all the measurements made by the control unit 10 of each duration of activation of said at least one heating element 22 of the generator. steam 11 during a cycle of operation of the baking oven 1.
  • the duration of each activation of said at least one heating element 22 of the steam generator 11 corresponds to a quantity of water consumed by the steam generator 11.
  • This value of quantity of water consumed by the steam generator 11 to each activation of said at least one heating element 22 of the steam generator 11 can be determined by means of a previously defined correspondence relation during experiments between the duration of activation of said at least one heating element 22 of the steam generator 11 and the amount of water consumed.
  • the predetermined humidity level in the cooking cavity 2 can be either selected by the user via the selection means 8 of the control panel 7, or stored in a memory of the control unit 10 during the manufacture of the baking oven 1 according to the type of operating cycle of the baking oven 1 using steam.
  • the predetermined set temperature in the cooking cavity 2 may be selected by the user via the selection means 8 of the control panel 7, or stored in a memory of the control unit 10 when the manufacture of the baking oven 1 according to the type of operating cycle of the baking oven 1 using steam.
  • control method comprises a step of increasing the duration of emptying with a fixed duration when the duration of emptying is below a minimum threshold value.
  • the emptying time of the hydraulic circuit 17 is greater than or equal to a fixed increase time when the emptying duration determined by the control unit 10 by means of a measurement of at least one operating parameter of a element 11, 20 forming part of the hydraulic circuit 17 is below a minimum threshold value so as to ensure complete emptying of the hydraulic circuit 17.
  • This fixed duration of increase of the duration of emptying of the hydraulic circuit 17 determined by the control unit 10 makes it possible to overcome, for example, disparities in the flow rate of water of a drain pump 21, of flow rate disparities. water of a water supply means 20 supplying the steam generator 11, or steam production output of the steam generator 11 lower than a predetermined yield.
  • the minimum threshold value of the emptying duration determined by the control unit 10 triggering the increase of the duration of emptying by a fixed duration can be of the order of 15 seconds.
  • the minimum threshold value of the emptying time determined by the control unit is in no way limiting and may be different.
  • the minimum threshold value of the emptying time determined by the control unit 10 triggering the increase of the duration of emptying by a fixed duration corresponds to the emptying time of the steam generator 11.
  • the fixed duration of increase of the emptying duration determined by the control unit 10 may be of the order of 15 seconds.
  • the fixed duration of increase of the duration of emptying determined by the control unit is in no way limiting and may be different.
  • the fixed duration of increase of the emptying duration determined by the control unit 10 corresponds to the emptying time of the steam generator 11.
  • the water filling step of the hydraulic circuit 17 is preceded by a step of moving the water filling spool 16 in the extended position.
  • the positioning of the water filling spool 16 in the extended position allows the introduction of water into the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 by a water supply opening 23 formed in the water filler drawer 16.
  • the hydraulic circuit 17 of the baking oven is filled with water with a predetermined quantity of water, as defined above, through the water supply opening 23 of the water filling drawer 16.
  • This water supply opening 23 may be formed in a first water filling portion 24 of the water filling drawer 16.
  • a step of executing an operating cycle of the cooking oven 1 using the steam is activated, in particular via the selection means 8 of the control panel. 7, during which the step of determining a quantity of water consumed by the steam generator 11 is implemented, as described above.
  • one or more water filling of the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 with the predetermined amount of water can be implemented during the execution of the operating cycle of the baking oven 1 using the steam.
  • the operating cycle of the cooking oven 1 using steam is interrupted by the control unit 10 and the water filling spool 16 is moved into the extended position to allow water filling of the hydraulic circuit 17 with the predetermined amount of water through the water supply opening 23 water filler drawer 16.
  • the water filling drawer 16 is returned to the retracted position so as to continue the operating cycle of the cooking oven 1 using steam under the control of the control unit 10.
  • the water filling drawer 16 is moved to the extended position.
  • a pre-programmed drain cycle of the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 is selected by the user via at least one selection means 25 of the control panel 7.
  • the emptying time of the hydraulic circuit 17 is displayed, in particular on a display means of the control panel 7, following the step of determining this emptying time by means of the control unit 10, as described above.
  • the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 is drained by the emptying device 19.
  • a second emptying portion 26 of the water filling drawer 16 is an integral part of the emptying device 19.
  • the second emptying portion 26 of the drawer water filling device 16 comprises a water drain opening 27 of the hydraulic circuit 17.
  • the water supply and water discharge openings 23 of the first and second parts 24, 26 of the water filling drawer 16 are accessible in the extended position of the water filling drawer 16 outside the baking oven 1.
  • the displacement of the water filling drawer 16 in the out position relative to an outer face 28 of the cooking oven 1 can be carried out manually by the user by pulling said water filling drawer 16 out of the oven of cooking 1, or automatically by means of the control unit 10 unlocking the water filler drawer and allowing the displacement of said water filler drawer 16 in the extended position by an actuator, such as for example a spring, or a engine, or a cylinder.
  • an actuator such as for example a spring, or a engine, or a cylinder.
  • the automatic movement of the water filling drawer 16 in the out position relative to an outer face 28 of the cooking oven 1 may thus allow to invite the user to fill the hydraulic circuit water with the predetermined amount of water at the start and / or during the execution of a cycle operating the cooking oven 1 using steam, and to drain the hydraulic circuit 17 as soon as the end of the operating cycle of the cooking oven 1 using steam or following a predetermined time elapsed after the end of the operating cycle of the oven of cooking 1 using steam.
  • the draining step of the hydraulic circuit 17 is carried out by continuously maintaining a drain selection means 25 of the control panel 7 of the cooking oven 1.
  • the user can check the fill level of a water collection vessel and stop the drain immediately by releasing the drain selection means 25 so as to avoid overflow of water.
  • the continuous maintenance of the drain selection means 25 of the control panel 7 thus makes it possible to carry out a drain under the control of the user and not automatic so as to avoid any incident due to the emptying of the hydraulic circuit 17 of the cooking oven 1 .
  • a drain pump 21 is put into operation so as to drain the hydraulic circuit 17 from the steam generator 11 to the water discharge opening 23 of the second emptying portion 22 of the water filler drawer 16.
  • the drain pump 21 can be operated through the continuous holding of the drain selection means 25 of the control panel 7. This drain pump 21 is stopped as soon as the drain selection means 25 is released.
  • the draining step is carried out by selecting a drain selection means 25 from the control panel 7 of the baking oven 1, which triggers an automatic draining of the hydraulic circuit 17 of the baking oven. 1.
  • control unit 10 When the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 is emptied by means of a drain pump 21, the control unit 10 counts the operating time of the drain pump 21 so as to cut off the drain automatically as soon as the emptying time previously determined by the control unit 10 has been reached.
  • a count of the emptying time displayed on a display means of the control panel 7 may be implemented depending on the duration of activation of the drain pump 21.
  • the emptying time of the hydraulic circuit 17 of the cooking oven 1 is determined by the control unit 10 following the determination of the quantity of water remaining in the hydraulic circuit 17 as a function of the predetermined quantity of water filled in the hydraulic circuit 17 and the amount of water consumed by the steam generator 11 during a cycle of operation of the cooking oven 1 using steam.
  • the hydraulic circuit 17 is drained completely so as to avoid any risk of overflow of water inside the baking oven 1 during a subsequent operating cycle using the steam is implemented by the latter.
  • the drain selection means 25 of the control panel 7 is a touch pad.
  • drain selection means of the control panel is not limiting and may be different, and in particular a button or a joystick.
  • the water is discharged from the hydraulic circuit 17 from a low point of the steam generator 11 by means of a drain pump 21 so as to circulate the water through a first water circulation pipe 29 of the emptying device 19.
  • the low point of the steam generator 11 corresponds to a drain orifice.
  • the water passes through the drain pump 21 and is discharged to the second drain part 26 of the water filling drawer 16 through a second water circulation pipe 30 of the emptying device 19.
  • the water enters the second drain portion 26 of the water fill drawer 16 through the water inlet port 31 and is circulated through the water circulation passage 32 of the second emptying portion 26 of the water filling drawer 16.
  • the water is discharged through the water drain opening 27 of the second drain portion 26 of the water filler drawer 16 so as to drain the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 to outside.
  • the water distribution means 20 is also put into operation so as to drain the water contained in at least the first water filling portion 24 of the water filler drawer. 16 to the steam generator 11.
  • the water contained in the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 upstream of the steam generator 11 is also drained by means of the emptying device 19 so as to prevent water from stagnating in the hydraulic circuit 17.
  • the flow of water contained upstream of the steam generator 11 towards the water discharge opening 27 of the second drain portion 26 of the water filling drawer 16 by the water distribution means 20 makes it possible to rinse the steam generator 11 and the emptying device 19 of the cooking oven 1.
  • the residues contained in the steam generator 11, such as for example limescale deposits generated during the evaporation of water in the steam generator 11, are then discharged to the water discharge opening 27 of the second emptying portion 26 of the water filling drawer 16 via the flow of water generated by the water distribution means 20 located upstream of the steam generator 11.
  • the water distribution means 20 may be for example a solenoid valve.
  • water dispensing means is not limiting and may be different, and in particular a pump, or a valve.
  • the water distribution means 20 is positioned downstream of the first water filling portion 24 of the water filling drawer 16 and upstream of the steam generator 11.
  • the water distribution means 20 can be positioned downstream of the water tank 18 and upstream of the steam generator 11.
  • the part of the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 arranged upstream of the steam generator 11 comprises the water filling drawer 16 and the water tank 18.
  • the first water filling part 24 of the filler drawer water 16 is fluidly connected to the water reservoir 18 by means of a water circulation pipe 33.
  • the water reservoir 18 is fluidly connected to the steam generator 11 through the distribution means of water 20 and a water circulation pipe 34.
  • the water distribution means 20 is controlled by the control unit 10 so as to drain all the part of the hydraulic circuit 17 situated upstream of the steam generator 11 comprising the first water filling part 24 of the filler drawer. water 16, and possibly the water tank 18.
  • the water contained in this part of the hydraulic circuit 17 located upstream of the steam generator 11 may for example be a surplus of water at the end of an operating cycle of the cooking oven 1 using the steam.
  • the operation of the distribution means water 20 during the emptying step is dependent on the flow of water from the water filler drawer 16.
  • the periods of opening and closing of the water distribution means 20 can be timed according to the flow of water from the water filler drawer 16, and possibly the water tank 18, which evolves at as the part of the hydraulic circuit 17 upstream of the steam generator 11 is emptied.
  • the emptying step is allowed following the detection of the water filling drawer 16 in the extended position.
  • the position detection of the water filling spool 16 makes it possible to control the emptying of the hydraulic circuit 17 of the baking oven 1 as a function of the retracted or outlet position of the water filler drawer 16 with respect to an external face 28 of the baking oven 1.
  • the position detection of the water filling spool 16 makes it possible to block the emptying of the hydraulic circuit 17 of the cooking oven 1 as long as the water filling spool 16 has not reached its extended position relative to the external face 28 of the baking oven 1.
  • water can not be discharged through the water drain opening 27 in the second drain portion 26 of the water fill drawer 16 if the water fill drawer 16 is not in the out position with respect to the external face 28 of the baking oven 1 so as to avoid any electrical risk by spilling water inside the baking oven 1 on electrical active parts.
  • the method of operating control of a cooking oven using steam makes it possible to display the emptying time of a hydraulic circuit of the cooking oven as a function of the determination of the quantity of water. consumed by a steam generator and the predetermined amount of water filling water of the hydraulic circuit.
  • the operating control method of a cooking oven using steam is able to determine the water consumption of the steam generator by measuring at least one operating parameter of an element that is an integral part of the steam generator. hydraulic circuit and without the use of a water level measuring device placed in the hydraulic circuit.
  • Such a control method makes it possible to determine the water consumption of the steam generator being an integral part of the hydraulic circuit of the baking oven and determining a drain time of the hydraulic circuit by making only one measurement via the control unit of the baking oven of at least one operating parameter of an element integral part of the hydraulic circuit.

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Description

  • La présente invention concerne un procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson utilisant de la vapeur permettant d'afficher une durée de vidange en fonction de la détermination de la consommation d'eau d'un générateur de vapeur.
  • Elle concerne également un four de cuisson, tel qu'un four de cuisson domestique, adapté à mettre en oeuvre le procédé de commande conforme à l'invention.
  • La présente invention concerne de manière générale la vidange d'un circuit hydraulique d'un four de cuisson utilisant de la vapeur.
  • On connaît déjà des fours de cuisson comprenant une cavité de cuisson logée dans une carrosserie, un circuit hydraulique, un générateur de vapeur alimenté en eau depuis ledit circuit hydraulique et produisant de la vapeur à diffuser dans ladite cavité de cuisson, une unité de commande en fonctionnement d'au moins ledit générateur de vapeur, et un dispositif de vidange dudit circuit hydraulique.
  • Dans les fours de cuisson connus, la vidange du circuit hydraulique peut être réalisée en insérant un tuyau de raccord dont une première extrémité est connectée à l'ouverture de vidange d'eau, située en partie inférieure du four de cuisson, de sorte à ouvrir un clapet. Et la deuxième extrémité du tuyau de raccord est disposée par l'utilisateur dans un récipient de récupération d'eau. Un tel dispositif de vidange permet de vidanger un circuit hydraulique de four de cuisson par gravité.
  • Ou encore, la vidange du circuit hydraulique peut être réalisée en positionnant un récipient de récupération d'eau au niveau d'une ouverture de vidange d'eau, pouvant être en face frontale du four de cuisson ou à l'intérieur de la cavité de cuisson, puis en activant une pompe de vidange au moyen d'un élément de sélection du panneau de commande.
  • Cependant, ces fours de cuisson présentent l'inconvénient de ne pas informer l'utilisateur de la durée de vidange du circuit hydraulique en fonction de la quantité d'eau contenue dans le circuit hydraulique.
  • Par conséquent, l'utilisateur exécute une vidange du circuit hydraulique et n'est ni informé de la quantité d'eau restante dans le circuit hydraulique ni informé de la durée de vidange du circuit hydraulique.
  • Dans certains fours de cuisson, un dispositif de mesure de niveau d'eau est positionné au niveau d'un réservoir d'eau du circuit hydraulique de sorte à mesurer le niveau d'eau dans le circuit hydraulique.
  • Dans un mode de réalisation, cette mesure de niveau d'eau dans le réservoir d'eau du circuit hydraulique est utilisée pour émettre un signal visuel et/ou sonore lorsque le niveau d'eau est faible.
  • Par conséquent, l'utilisateur exécute une vidange du circuit hydraulique et n'est ni informé de l'évolution de la quantité d'eau restante dans le circuit hydraulique ni informé de la durée de vidange du circuit hydraulique.
  • Dans un autre mode de réalisation, cette mesure de niveau d'eau dans le réservoir d'eau du circuit hydraulique est utilisée pour afficher l'évolution du niveau d'eau dans le réservoir d'eau du circuit d'hydraulique en fonction du niveau d'eau détecté par le dispositif de mesure de niveau d'eau, en particulier au moyen d'un afficheur du type diagramme à barres.
  • Par conséquent, l'utilisateur exécute une vidange du circuit hydraulique et n'est pas informé de la durée de vidange du circuit hydraulique.
  • En outre, l'emploi d'un dispositif de mesure de niveau d'eau dans un réservoir d'eau du circuit hydraulique est onéreux et augmente le coût d'obtention des fours de cuisson.
  • On connaît également le document EP 1 943 902 A1 qui décrit un four de cuisson utilisant de la vapeur comprenant une cavité de cuisson logée dans une carrosserie, un circuit hydraulique, un générateur de vapeur alimenté en eau depuis ledit circuit hydraulique et produisant de la vapeur à diffuser dans ladite cavité de cuisson, ledit générateur de vapeur faisant partie intégrante dudit circuit hydraulique, une unité de commande en fonctionnement d'au moins ledit générateur de vapeur ; et un dispositif de vidange dudit circuit hydraulique.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson utilisant de la vapeur, ainsi qu'un four de cuisson adapté à mettre en oeuvre ce procédé, permettant d'afficher la durée de vidange en fonction de la quantité d'eau contenue dans le circuit hydraulique du four de cuisson sans avoir recours à un dispositif de mesure de niveau d'eau placé dans le circuit hydraulique du four de cuisson.
  • A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, un procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson utilisant de la vapeur, ledit four de cuisson comprenant :
    • une cavité de cuisson logée dans une carrosserie;
    • un circuit hydraulique ;
    • un générateur de vapeur alimenté en eau depuis ledit circuit hydraulique et produisant de la vapeur à diffuser dans ladite cavité de cuisson, ledit générateur de vapeur faisant partie intégrante dudit circuit hydraulique ;
    • une unité de commande en fonctionnement d'au moins ledit générateur de vapeur ; et
    • un dispositif de vidange dudit circuit hydraulique;
  • Selon l'invention, le procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson utilisant de la vapeur comprend au moins les étapes suivantes :
    • remplissage en eau dudit circuit hydraulique dudit four de cuisson avec une quantité d'eau prédéterminée ;
    • détermination d'une quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement dudit four de cuisson ;
    • détermination d'une durée de vidange au moyen de ladite unité de commande en fonction de ladite quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur et de ladite quantité d'eau prédéterminée de remplissage en eau dudit circuit hydraulique ; et
    • affichage de ladite durée de vidange.
  • Ainsi, le procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson utilisant de la vapeur permet d'afficher la durée de vidange d'un circuit hydraulique du four de cuisson en fonction de la détermination de la quantité d'eau consommée par un générateur de vapeur et de la quantité d'eau prédéterminée de remplissage en eau du circuit hydraulique.
  • De cette manière, l'utilisateur est informé de la durée de vidange du circuit hydraulique en fonction de la quantité d'eau contenue dans le circuit hydraulique.
  • Selon une caractéristique préférée de l'invention, ladite étape de détermination d'une quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur est mise en oeuvre au moyen d'une mesure par ladite unité de commande d'au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément faisant partie intégrante dudit circuit hydraulique.
  • Ainsi, le procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson utilisant de la vapeur est apte à déterminer la consommation d'eau du générateur de vapeur par une mesure d'au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément faisant partie intégrante du circuit hydraulique et sans avoir recours à un dispositif de mesure de niveau d'eau placé dans le circuit hydraulique.
  • De cette manière, le coût d'obtention du four de cuisson est moins onéreux.
  • Un tel procédé de commande permet de déterminer la consommation d'eau du générateur de vapeur faisant partie intégrante du circuit hydraulique du four de cuisson et de déterminer une durée de vidange du circuit hydraulique en réalisant seulement une mesure via l'unité de commande du four de cuisson d'au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément faisant partie intégrante du circuit hydraulique.
  • Pratiquement, ledit au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément faisant partie intégrante dudit circuit hydraulique mesuré par ladite unité de commande au cours de l'étape de détermination d'une quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur est dépendant de la durée d'activation dudit élément.
  • La présente invention vise, selon un second aspect, un four de cuisson utilisant de la vapeur comprenant :
    • une cavité de cuisson logée dans une carrosserie;
    • un circuit hydraulique ;
    • un générateur de vapeur alimenté en eau depuis ledit circuit hydraulique et produisant de la vapeur à diffuser dans ladite cavité de cuisson, ledit générateur de vapeur faisant partie intégrante dudit circuit hydraulique ;
    • une unité de commande en fonctionnement d'au moins ledit générateur de vapeur ; et
    • un dispositif de vidange dudit circuit hydraulique.
  • Le four de cuisson comprend au moins un moyen de sélection d'au moins un cycle de vidange préprogrammé adapté à mettre en oeuvre le procédé de commande conforme à l'invention.
  • Ce four de cuisson présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment en relation avec le procédé de commande selon l'invention.
  • En particulier, un tel four de cuisson, qui peut être un four de cuisson domestique comprenant au moins un circuit hydraulique pourvu d'au moins un générateur de vapeur, un dispositif de vidange, permet de proposer au moins un cycle de vidange préprogrammé.
  • Ce cycle de vidange préprogrammé peut être prévu pour vidanger systématiquement l'intégralité de l'eau contenue dans le circuit hydraulique du four de cuisson à la fin de chaque cycle de cuisson utilisant de la vapeur.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un four de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une première vue en perspective d'un four de cuisson de la figure 1, où la paroi supérieure, la paroi de fond et une paroi latérale de la carrosserie ont été ôtées ;
    • la figure 3 est une deuxième vue en perspective d'un four de cuisson de la figure 1, où la paroi supérieure, la paroi de fond et une paroi latérale de la carrosserie ont été ôtées ;
    • la figure 4 est une vue en perspective d'un four de cuisson de la figure 1, où la porte obturant l'ouverture d'accès à la cavité de cuisson a été ôtée ;
    • la figure 5 est une vue en perspective d'un circuit hydraulique d'un four de cuisson selon un mode de réalisation de l'invention ; et
    • la figure 6 est une vue en perspective et en coupe partielle d'un tiroir de remplissage d'eau selon un mode de réalisation de l'invention.
  • On va décrire tout d'abord, en référence aux figures 1 à 4, un four de cuisson selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Ce four de cuisson est préférentiellement un four de cuisson à usage domestique.
  • Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de four de cuisson, et notamment encastrable et pose libre, ou encore inclus dans un appareil de cuisson comprenant éventuellement une table de cuisson.
  • Le four de cuisson 1 comprend une cavité de cuisson 2 logée dans une carrosserie 3.
  • La carrosserie 3 du four de cuisson 1 comprend une paroi supérieure 3a, une paroi inférieure 3b, deux parois latérales 3c et une paroi de fond 3d.
  • La cavité de cuisson 2 comprend une paroi supérieure 2a, une paroi inférieure 2b, deux parois latérales 2c et une paroi de fond 2d.
  • La cavité de cuisson 2 comprend une ouverture d'accès 4 en face frontale 5 permettant le chargement et le déchargement des aliments à cuire et/ou à chauffer. L'ouverture d'accès 4 de la cavité de cuisson 2 est obturée par une porte 6. La porte 6 est déplaçable entre une position ouverte et une position fermée au moyen de charnières (non représentées).
  • Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte 6 est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie 3 du four de cuisson 1.
  • La porte 6 obturant l'ouverture d'accès 4 de la cavité de cuisson 2 est manoeuvrable au moyen d'une poignée 9.
  • Le four de cuisson 1 comprend un panneau de commande 7. Ce panneau de commande 7 comporte des moyens de sélection 8 d'un cycle de cuisson mis en oeuvre par le four de cuisson 1.
  • Les moyens de sélection 8 du panneau de commande 7 permettent de définir des paramètres de cuisson, tel que par exemple une température de cuisson, une durée de cuisson, un mode de cuisson. Les moyens de sélection 8 du panneau de commande 7 permettent également de sélectionner un fonctionnement du four de cuisson 1 selon un mode manuel où l'utilisateur défini les différents paramètres de cuisson, ou un mode automatisé où l'utilisateur peut sélectionner des cycles de cuisson prédéfinis par le fabricant du four de cuisson 1.
  • Ces moyens de sélection 8 d'un cycle de cuisson peuvent comprendre notamment des touches sensitives, des boutons poussoirs et/ou des manettes.
  • Bien entendu, les moyens de sélection d'un cycle de cuisson du panneau de commande ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents.
  • Le panneau de commande 7 comprend également des moyens d'affichage permettant d'informer l'utilisateur sur l'état de fonctionnement du four de cuisson 1.
  • Ces moyens d'affichage du panneau de commande 7 peuvent comprendre un ou plusieurs afficheurs et/ou un ou plusieurs voyants.
  • Bien entendu, les moyens d'affichage du panneau de commande ne sont nullement limitatifs et peuvent être différents.
  • Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, le panneau de commande 7 du four de cuisson 1 est positionné au-dessus de la porte 6 obturant l'ouverture d'accès 4 de la cavité de cuisson 2.
  • Bien entendu, le positionnement du panneau de commande du four de cuisson n'est nullement limitatif et peut être différent, en particulier positionné en dessous de la porte ou encore intégré dans la poignée de la porte.
  • Dans un mode de réalisation, le four de cuisson 1 comprend une unité de commande 10 permettant de mettre en fonctionnement le four de cuisson 1. L'unité de commande 10 comprend au moins un microcontrôleur. L'unité de commande 10 permet de communiquer avec le panneau de commande 7, et en particulier avec les moyens de sélection 8 et les moyens d'affichage.
  • La cavité de cuisson 2 est adaptée à cuire et/ou à chauffer des aliments par une diffusion de chaleur à l'intérieur de ladite cavité de cuisson 2.
  • Le four de cuisson 1 comprend des moyens de chauffage.
  • Les moyens de chauffage du four de cuisson 1 comprennent au moins un générateur de vapeur 11.
  • Le générateur de vapeur 11 comprend au moins un élément chauffant 22 destiné à produire de la vapeur en augmentant la température de l'eau introduite dans une réserve d'eau du générateur de vapeur 11. Ledit au moins un élément chauffant 22 dudit générateur de vapeur 11 peut être disposé à l'intérieur ou à l'extérieur de la réserve d'eau de sorte à générer la vapeur.
  • Le générateur de vapeur 11 est alimenté en eau depuis un circuit hydraulique 17 et produit de la vapeur à diffuser dans la cavité de cuisson 2. Le générateur de vapeur 11 fait partie intégrante du circuit hydraulique 17.
  • Il n'est pas nécessaire ici de décrire plus en détail le générateur de vapeur bien connu pour la production de vapeur à diffuser dans une cavité de cuisson d'un four de cuisson.
  • Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, les moyens de chauffage du four de cuisson 1 comprennent également un élément chauffant de voûte 12 disposé sous la paroi supérieure 2a de la cavité de cuisson 2, un élément chauffant de sole 13 disposé sous la paroi inférieure 2b de la cavité de cuisson 2, et un élément chauffant 14 disposé à l'intérieur de la cavité de cuisson 2 le long de la paroi de fond 2d de la cavité de cuisson 2.
  • Le four de cuisson 1 comprend également un ventilateur 15 de circulation d'air et/ou de vapeur à l'intérieur de la cavité de cuisson 2. Ce ventilateur 15 permet de brasser l'air et la vapeur à l'intérieur de la cavité de cuisson 2 de sorte à homogénéiser la répartition de chaleur à l'intérieur de la cavité de cuisson 2. L'hélice de ce ventilateur 15 est généralement disposée au centre de l'élément chauffant 14 de forme circulaire.
  • L'élément chauffant 14 et l'hélice du ventilateur 15 sont généralement disposés entre la paroi de fond 2d de la cavité de cuisson 2 et un diffuseur de chaleur.
  • Les éléments chauffant 12, 13, 14 sont du type électrique.
  • Bien entendu, le type d'éléments chauffant n'est nullement limitatif et peut être différent, en particulier au gaz.
  • Le four de cuisson 1 est adapté à mettre en oeuvre des cycles de cuisson uniquement à la vapeur au moyen du générateur de vapeur 11 en diffusant la vapeur dans la cavité de cuisson 2 ou dans un récipient logé à l'intérieur de la cavité de cuisson 2.
  • Ce four de cuisson 1 peut être également adapté à mettre en oeuvre des cycles de cuisson en combinant la diffusion de chaleur par des éléments chauffant 12, 13, 14 et la diffusion de vapeur dans la cavité de cuisson 2 par le générateur de vapeur 11.
  • Ces cycles de cuisson mettent en oeuvre une diffusion de chaleur traditionnelle par des éléments chauffant 12, 13, 14 combinée à une diffusion de chaleur par de la vapeur produite par le générateur de vapeur 11. La diffusion de chaleur par de la vapeur produite par le générateur de vapeur 11 peut être mise en oeuvre lors de modes de cuisson classiques communément appelés par exemple convection naturelle, convection forcée, grill, sole, chaleur tournante.
  • Ce four de cuisson 1 peut être également adapté à mettre en oeuvre des cycles de cuisson classiques utilisant uniquement les éléments chauffant 12, 13, 14 en diffusant de la chaleur dans la cavité de cuisson 2.
  • Le four de cuisson 1 comporte des moyens de commande constitués par au moins une carte électronique. La carte électronique comprenant l'unité de commande 10 est apte à commander le fonctionnement des organes de fonctionnement du four de cuisson 1, et en particulier le générateur de vapeur 11 et les éléments chauffant 12, 13, 14.
  • Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 1 à 4, le four de cuisson 1 comprend un tiroir de remplissage d'eau 16 alimentant en eau le générateur de vapeur 11 au moyen d'un circuit hydraulique 17.
  • Le tiroir de remplissage d'eau 16 est partiellement extractible à l'extérieur du four de cuisson 1.
  • Préférentiellement, le tiroir de remplissage d'eau 16 est disposé dans la zone du panneau de commande 7 du four de cuisson 1.
  • Bien entendu, le positionnement du tiroir de remplissage d'eau dans la zone du panneau de commande du four de cuisson n'est nullement limitatif et peut être différent, par exemple en dessous de la porte du four de cuisson.
  • L'alimentation en eau depuis le tiroir de remplissage d'eau 16 jusque dans le générateur de vapeur 11 peut être réalisée au moyen d'un réservoir d'eau 18. Le réservoir d'eau 18 est disposé en aval du tiroir de remplissage d'eau 16 et en amont du générateur de vapeur 11 suivant le sens d'écoulement d'eau lors de l'alimentation en eau depuis le tiroir de remplissage d'eau 16 jusque dans le générateur de vapeur 11.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, le réservoir d'eau 18 est disposé à l'intérieur de la carrosserie 3 du four de cuisson 1, et en particulier au-dessus de la paroi supérieure 2a de la cavité de cuisson 2 et derrière le panneau de commande 7 du four de cuisson 1.
  • Bien entendu, le positionnement du réservoir d'eau dans le four de cuisson n'est nullement limitatif et peut être différent.
  • Le four de cuisson 1 comprend également un dispositif de vidange 19 du circuit hydraulique 17.
  • On notera que les figures 1 à 4 sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement du four de cuisson ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici.
  • Bien entendu, le four de cuisson conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un cycle de cuisson classique dans un tel four de cuisson.
  • On va décrire à présent un procédé de commande en fonction d'un four de cuisson utilisant de la vapeur selon un mode de réalisation de l'invention.
  • Le procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson 1 utilisant de la vapeur comprend au moins les étapes suivantes :
    • remplissage en eau du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 avec une quantité d'eau prédéterminée ;
    • détermination d'une quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 ;
    • détermination d'une durée de vidange au moyen de ladite unité de commande 10 en fonction de la quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 et de la quantité d'eau prédéterminée de remplissage en eau du circuit hydraulique 17 ; et
    • affichage de la durée de vidange.
  • Ainsi, le procédé de commande en fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant de la vapeur permet d'afficher la durée de vidange d'un circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 en fonction de la détermination de la quantité d'eau consommée par un générateur de vapeur 11 et de la quantité d'eau prédéterminée de remplissage en eau du circuit hydraulique 17.
  • De cette manière, l'utilisateur est informé de la durée de vidange du circuit hydraulique 17 par l'unité de commande 10 en fonction de la quantité d'eau contenue dans le circuit hydraulique 17.
  • La durée de vidange déterminée par l'unité de commande 10 peut être affichée, notamment, par l'intermédiaire de moyens d'affichage du panneau de commande 7 du four de cuisson 1, tels que par exemple des afficheurs à segments ou digitaux du type LCD.
  • Le remplissage en eau du circuit hydraulique 17 est réalisé avec la quantité d'eau prédéterminée avant le départ d'un cycle de cuisson utilisant de la vapeur.
  • Un ou plusieurs autres remplissages en eau du circuit hydraulique 17 avec la quantité d'eau prédéterminée peuvent intervenir au cours du cycle de cuisson utilisant de la vapeur mis en oeuvre par le four de cuisson 1.
  • Chaque remplissage en eau du circuit hydraulique 17 au cours du cycle de cuisson utilisant de la vapeur mis en oeuvre par le four de cuisson 1 est réalisé avec la quantité d'eau prédéterminée, où la valeur de quantité d'eau prédéterminée est identique.
  • L'unité de commande 10 détermine la durée de vidange du circuit hydraulique par calcul de la différence d'une valeur de quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 avec une valeur de quantité d'eau prédéterminée enregistrée préalablement dans l'unité de commande 10.
  • La valeur de quantité d'eau prédéterminée peut être soit enregistrée dans les paramètres de fonctionnement du four de cuisson 1 lors de la programmation de l'unité de commande 10 par le fabricant, soit enregistrée dans les paramètres de fonctionnement du four de cuisson 1 lors de la sélection d'un cycle de fonctionnement utilisant de la vapeur par l'utilisateur par l'intermédiaire des moyens de sélection 8 du panneau de commande 7.
  • La valeur de la quantité d'eau prédéterminée remplie dans le circuit hydraulique 17 peut être de l'ordre de un litre.
  • Bien entendu, la valeur de la quantité d'eau prédéterminée remplie dans le circuit hydraulique n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Préférentiellement, la quantité d'eau prédéterminée remplie dans le circuit hydraulique 17 correspond à la quantité d'eau maximale contenue dans un réservoir d'eau 18 du circuit hydraulique 17.
  • De cette manière, la valeur de quantité d'eau prédéterminée est enregistrée préalablement dans l'unité de commande 10 lors de la fabrication du four de cuisson 1. Et cette valeur de quantité d'eau prédéterminée correspond à une quantité d'eau maximale contenue dans un réservoir d'eau 18 du circuit hydraulique 17 de sorte à éviter à l'utilisateur de mesurer une quantité d'eau remplie dans le circuit hydraulique 17.
  • L'utilisateur remplit ainsi le réservoir d'eau 18 du circuit hydraulique 17 jusqu'à son niveau d'eau maximum sans avoir à mesurer une quantité d'eau et à entrer la valeur de cette quantité d'eau au travers des moyens de sélection 8 du panneau de commande 7.
  • Avantageusement, la quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 est réinitialisée à zéro à chaque remplissage en eau du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 avec la quantité d'eau prédéterminée.
  • Ainsi, l'unité de commande 10 détermine la durée de vidange du circuit hydraulique 17 par calcul de la différence d'une valeur de quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 avec une valeur de quantité d'eau prédéterminée enregistrée préalablement dans l'unité de commande 10, où la valeur de quantité d'eau prédéterminée correspond à la quantité d'eau maximale contenue dans un réservoir d'eau 18 du circuit hydraulique 17, de sorte à ne tenir compte que du dernier remplissage en eau du circuit hydraulique 17 par l'utilisateur avec la quantité d'eau prédéterminée.
  • De cette manière, l'unité de commande 10 ne prend en considération que la quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 suite au dernier remplissage en eau du circuit hydraulique 17 avec une quantité d'eau prédéterminée, cette quantité d'eau prédéterminée correspondant à une quantité d'eau maximale contenue dans un réservoir d'eau 18 du circuit hydraulique 17, afin de déterminer la durée de vidange du circuit hydraulique 17.
  • Avantageusement, la détermination de la durée de vidange est également fonction d'un débit d'eau d'une pompe de vidange 21 du dispositif de vidange 19.
  • Ainsi, la quantité d'eau contenue dans le circuit hydraulique 17 suite à l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 est évacuée au moyen d'une pompe de vidange 21 ayant un débit d'eau prédéterminé. La durée de vidange peut ainsi être déterminée par l'unité de commande 10 en fonction de la quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11, de la quantité d'eau prédéterminée de remplissage en eau du circuit hydraulique 17 et du débit d'eau de la pompe de vidange 21.
  • Selon un mode de réalisation amélioré, le procédé de commande comprend une étape d'affichage d'un décompte de la durée de vidange en fonction d'une durée d'activation de la pompe de vidange 21.
  • Ainsi, la durée de vidange déterminée au moyen de l'unité de commande 10 est affichée initialement, par exemple par les moyens d'affichage du panneau de commande 7, puis un décompte de cette durée de vidange est affichée, par exemple par les mêmes moyens d'affichage du panneau de commande 7, en fonction de la durée d'activation de la pompe de vidange 21.
  • De cette manière, l'utilisateur est informé de la durée de vidange restante du circuit hydraulique 17 par l'unité de commande 10 au cours d'un cycle de vidange mis en oeuvre au moyen du dispositif de vidange 19.
  • Préférentiellement, l'étape de détermination d'une quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 est mise en oeuvre au moyen d'une mesure par l'unité de commande 10 d'au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément 11, 20 faisant partie intégrante du circuit hydraulique 17.
  • Ainsi, le procédé de commande en fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant de la vapeur est apte à déterminer la consommation d'eau du générateur de vapeur 11 par une mesure d'au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément 11, 20 faisant partie intégrante du circuit hydraulique 17 et sans avoir recours à un dispositif de mesure de niveau d'eau placé dans le circuit hydraulique 17.
  • De cette manière, le coût d'obtention du four de cuisson 1 est moins onéreux.
  • L'élément 11, 20 faisant partie intégrante du circuit hydraulique 17 sur lequel une mesure d'au moins un paramètre de fonctionnement est mise en oeuvre par l'unité de commande 10 peut être par exemple un moyen de distribution d'eau 20 ou encore le générateur de vapeur 11.
  • Un tel procédé de commande permet de déterminer la consommation d'eau du générateur de vapeur 11 faisant partie intégrante du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 et de déterminer une durée de vidange du circuit hydraulique 17 en réalisant seulement une mesure via l'unité de commande 10 du four de cuisson d'au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément 11, 20 faisant partie intégrante du circuit hydraulique 17.
  • Pratiquement, ledit au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément 11, 20 faisant partie intégrante du circuit hydraulique 17 mesuré par l'unité de commande 10 au cours de l'étape de détermination d'une quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 est dépendant de la durée d'activation dudit élément 11, 20.
  • Dans un premier mode de réalisation, la détermination de la quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 est fonction d'un rapport cyclique d'un moyen de distribution d'eau 20 alimentant en eau le générateur de vapeur 11, où le moyen de distribution d'eau 20 fait partie intégrante du circuit hydraulique 17.
  • Pratiquement, le rapport cyclique du moyen de distribution d'eau 20 alimentant en eau le générateur de vapeur 11 est déterminé par le nombre d'activation du moyen de distribution d'eau 20 et la durée de chaque activation du moyen de distribution d'eau 20 au cours de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant de la vapeur, où le rapport cyclique du moyen de distribution d'eau 20 est fonction au moins d'un taux d'humidité prédéterminé dans la cavité de cuisson 2 lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant de la vapeur.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, le rapport cyclique du moyen de distribution d'eau 20 alimentant en eau le générateur de vapeur 11 peut être défini par d'une durée d'activation du moyen de distribution d'eau 20 pendant 2 secondes sur une période de 5 secondes pour un taux d'humidité prédéterminé de l'ordre 80% dans la cavité de cuisson 2.
  • Le rapport cyclique du moyen de distribution d'eau 20 peut également être fonction d'une température de consigne prédéterminée à l'intérieur de la cavité de cuisson 2 lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant de la vapeur, où la température à l'intérieur de la cavité de cuisson 2 est déterminée au moyen d'une sonde de température.
  • Le moyen de distribution d'eau 20 peut être par exemple une électrovanne, une pompe, ou encore un clapet.
  • La détermination de la quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 est obtenue par le cumul de l'ensemble des mesures réalisées par l'unité de commande 10 de chaque durée d'activation du moyen de distribution d'eau 20 au cours d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant de la vapeur.
  • La durée de chaque activation du moyen de distribution d'eau 20 correspond à une quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11.
  • Cette valeur de quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 à chaque activation du moyen de distribution d'eau 20 peut être déterminée au moyen d'une relation de correspondance préalablement définie lors d'expérimentations entre la durée d'activation du moyen de distribution d'eau 20 et la quantité d'eau consommée.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, la durée d'activation du moyen de distribution d'eau 20 peut être de l'ordre de 2 secondes et correspondre à une quantité d'eau consommée pouvant être de l'ordre de 26 grammes.
  • Lors de la mise en fonctionnement du moyen de distribution d'eau 20, la première durée d'activation dudit moyen de distribution d'eau 20 peut être supérieure aux durées d'activation suivantes de celui-ci.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, la première durée d'activation du moyen de distribution d'eau 20 peut être de l'ordre de 6 secondes et correspondre à une quantité d'eau consommée pouvant être de l'ordre de 78 grammes.
  • Avantageusement, la première durée d'activation du moyen de distribution d'eau 20 est supérieure aux durées d'activation suivantes de celui-ci de sorte à remplir en eau le générateur de vapeur 11 jusqu'à un niveau d'eau prédéterminé, pouvant correspondre à un niveau d'eau maximum.
  • Puis, les durées d'activation suivantes du moyen de distribution d'eau 20 sont inférieures à la première durée d'activation de celui-ci de sorte à éviter que le générateur de vapeur 11 soit vide entre deux phases d'activation du moyen de distribution d'eau 20.
  • Dans un deuxième mode de réalisation, la détermination d'une quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 est fonction d'un rapport cyclique d'au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11.
  • Pratiquement, le rapport cyclique dudit au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11 produisant de la vapeur à introduire dans la cavité de cuisson 2 est déterminé par le nombre d'activation dudit au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11 et la durée de chaque activation dudit au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11 au cours de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant de la vapeur, où le rapport cyclique dudit au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11 est fonction au moins d'un taux d'humidité prédéterminé dans la cavité de cuisson 2 lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant de la vapeur.
  • Le rapport cyclique dudit au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11 peut également être fonction d'une température de consigne prédéterminée à l'intérieur de la cavité de cuisson 2 lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1, où la température à l'intérieur de la cavité de cuisson 2 est déterminée au moyen d'une sonde de température.
  • Le générateur de vapeur 11 comprend un ou plusieurs éléments chauffant pouvant être alimentés en énergie électrique ou au gaz.
  • Bien entendu, le nombre d'élément chauffant et le type d'élément chauffant du générateur de vapeur ne sont nullement limitatifs.
  • La détermination de la quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 est obtenue par le cumul de l'ensemble des mesures réalisées par l'unité de commande 10 de chaque durée d'activation dudit au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11 au cours d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1.
  • La durée de chaque activation dudit au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11 correspond à une quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11.
  • Cette valeur de quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 à chaque activation dudit au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11 peut être déterminée au moyen d'une relation de correspondance préalablement définie lors d'expérimentations entre la durée d'activation dudit au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11 et la quantité d'eau consommée.
  • Le taux d'humidité prédéterminé dans la cavité de cuisson 2 peut être soit sélectionné par l'utilisateur par l'intermédiaire des moyens de sélection 8 du panneau de commande 7, soit enregistré dans une mémoire de l'unité de commande 10 lors de la fabrication du four de cuisson 1 en fonction du type de cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant la vapeur.
  • A titre d'exemple nullement limitatif, la durée d'activation dudit au moins un élément chauffant 22 du générateur de vapeur 11 peut être de l'ordre de :
    • 6 secondes sur une période de 15 secondes de sorte à obtenir un taux d'humidité de l'ordre de 20% à l'intérieur de la cavité de cuisson 2,
    • 8 secondes sur une période de 15 secondes de sorte à obtenir un taux d'humidité de l'ordre de 40% à l'intérieur de la cavité de cuisson 2,
    • 10 secondes sur une période de 15 secondes de sorte à obtenir un taux d'humidité de l'ordre de 60% à l'intérieur de la cavité de cuisson 2,
    • 12 secondes sur une période de 15 secondes de sorte à obtenir un taux d'humidité de l'ordre de 80% à l'intérieur de la cavité de cuisson 2.
  • De même, la température de consigne prédéterminée dans la cavité de cuisson 2 peut être soit sélectionnée par l'utilisateur par l'intermédiaire des moyens de sélection 8 du panneau de commande 7, soit enregistrée dans une mémoire de l'unité de commande 10 lors de la fabrication du four de cuisson 1 en fonction du type de cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant la vapeur.
  • Avantageusement, le procédé de commande comprend une étape de majoration de la durée de vidange avec une durée fixe lorsque la durée de vidange est inférieure à une valeur seuil minimale.
  • Ainsi, la durée de vidange du circuit hydraulique 17 est supérieure ou égale à une durée fixe de majoration lorsque la durée de vidange déterminée par l'unité de commande 10 au moyen d'une mesure d'au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément 11, 20 faisant partie intégrante du circuit hydraulique 17 est inférieure à une valeur seuil minimale de sorte à garantir la vidange complète du circuit hydraulique 17.
  • Cette durée fixe de majoration de la durée de vidange du circuit hydraulique 17 déterminée par l'unité de commande 10 permet de s'affranchir par exemple de disparités de débit d'eau d'une pompe de vidange 21, de disparités de débit d'eau d'un moyen de distribution d'eau 20 alimentant le générateur de vapeur 11, ou encore de rendement de production de vapeur du générateur de vapeur 11 inférieur à un rendement prédéterminé.
  • La valeur seuil minimale de la durée de vidange déterminée par l'unité de commande 10 déclenchant la majoration de la durée de vidange par une durée fixe peut être de l'ordre de 15 secondes.
  • Bien entendu, la valeur seuil minimale de la durée de vidange déterminée par l'unité de commande n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Avantageusement, la valeur seuil minimale de la durée de vidange déterminée par l'unité de commande 10 déclenchant la majoration de la durée de vidange par une durée fixe correspond à la durée de vidange du générateur de vapeur 11.
  • La durée fixe de majoration de la durée de vidange déterminée par l'unité de commande 10 peut être de l'ordre de 15 secondes.
  • Bien entendu, la durée fixe de majoration de la durée de vidange déterminée par l'unité de commande n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Avantageusement, la durée fixe de majoration de la durée de vidange déterminée par l'unité de commande 10 correspond à la durée de vidange du générateur de vapeur 11.
  • On va décrire à présent le fonctionnement d'un four de cuisson utilisant de la vapeur selon un mode de réalisation de l'invention.
  • L'étape de remplissage en eau du circuit hydraulique 17 est précédée d'une étape de déplacement du tiroir de remplissage d'eau 16 en position sortie.
  • Le positionnement du tiroir de remplissage d'eau 16 en position sortie permet l'introduction d'eau dans le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 par une ouverture d'alimentation en eau 23 ménagée dans le tiroir de remplissage d'eau 16.
  • Le circuit hydraulique 17 du four de cuisson est remplie en eau avec une quantité d'eau prédéterminée, telle que définie précédemment, au travers de l'ouverture d'alimentation en eau 23 du tiroir de remplissage d'eau 16.
  • Cette ouverture d'alimentation en eau 23 peut être ménagée dans une première partie de remplissage en eau 24 du tiroir de remplissage d'eau 16.
  • Suite à l'étape de remplissage en eau du circuit hydraulique 17, une étape d'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant la vapeur est activée, notamment par l'intermédiaire des moyens de sélection 8 du panneau de commande 7, au cours de laquelle l'étape de détermination d'une quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 est mise en oeuvre, telle que décrite précédemment.
  • Bien entendu, un ou plusieurs remplissage d'eau du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 avec la quantité d'eau prédéterminée peuvent être mis en oeuvre au cours de l'exécution du cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant la vapeur.
  • A chaque détection de manque d'eau dans le circuit hydraulique 17, notamment au moyen d'un capteur de température 35 du générateur de vapeur 11 détectant une élévation de température du générateur de vapeur 11 au-delà d'un seuil de température prédéterminé, le cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant de la vapeur est interrompu par l'unité de commande 10 et le tiroir de remplissage d'eau 16 est déplacé en position sortie pour permettre le remplissage en eau du circuit hydraulique 17 avec la quantité d'eau prédéterminée au travers de l'ouverture d'alimentation en eau 23 du tiroir de remplissage d'eau 16.
  • Puis, le tiroir de remplissage d'eau 16 est retourné en position rentrée de sorte à continuer le cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant de la vapeur sous le contrôle de l'unité de commande 10.
  • A la fin du cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant la vapeur, le tiroir de remplissage d'eau 16 est déplacé en position sortie.
  • Un cycle de vidange préprogrammé du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 est sélectionné par l'utilisateur par l'intermédiaire d'au moins un moyen de sélection 25 du panneau de commande 7.
  • Suite à la sélection d'un cycle de vidange préprogrammé du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1, la durée de vidange du circuit hydraulique 17 est affichée, en particulier sur un moyen d'affichage du panneau de commande 7, suite à l'étape de détermination de cette durée de vidange au moyen de l'unité de commande 10, telle que décrite précédemment.
  • Le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 est vidangé par le dispositif de vidange 19. Une deuxième partie de vidange 26 du tiroir de remplissage d'eau 16 fait partie intégrante du dispositif de vidange 19. Et la deuxième partie de vidange 26 du tiroir de remplissage d'eau 16 comporte une ouverture de vidange d'eau 27 du circuit hydraulique 17.
  • Dans ce mode de réalisation, tel qu'illustré à la figure 6, les ouvertures d'alimentation en eau 23 et de vidange d'eau 27 des première et deuxième parties 24, 26 du tiroir de remplissage d'eau 16 sont accessibles en position sortie du tiroir de remplissage d'eau 16 à l'extérieur du four de cuisson 1.
  • Le déplacement du tiroir de remplissage d'eau 16 en position sortie par rapport à une face externe 28 du four de cuisson 1 peut être réalisé manuellement par l'utilisateur en tirant ledit tiroir de remplissage d'eau 16 vers l'extérieur du four de cuisson 1, ou automatiquement au moyen de l'unité de commande 10 déverrouillant le tiroir de remplissage d'eau et autorisant le déplacement dudit tiroir de remplissage d'eau 16 en position sortie par un actionneur, tel que par exemple un ressort, ou un moteur, ou un vérin.
  • Le déplacement automatique du tiroir de remplissage d'eau 16 en position sortie par rapport à une face externe 28 du four de cuisson 1 peut ainsi permettre d'inviter l'utilisateur à remplir en eau le circuit hydraulique avec la quantité d'eau prédéterminée au départ et/ou au cours de l'exécution d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant la vapeur, et à vidanger le circuit hydraulique 17 dès la fin du cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant la vapeur ou suite à une durée prédéterminée écoulée après la fin du cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant la vapeur.
  • Selon un mode de réalisation, l'étape de vidange du circuit hydraulique 17 est mise en oeuvre par un maintien en continu d'un moyen de sélection de vidange 25 du panneau de commande 7 du four de cuisson 1.
  • Ainsi, lors du maintien en continu du moyen de sélection de vidange 25 du panneau de commande 7, la vidange du circuit hydraulique 17 est mise en oeuvre sous la surveillance de l'utilisateur.
  • De cette manière, l'utilisateur peut vérifier le niveau de remplissage d'un récipient de récupération d'eau et interrompre la vidange immédiatement en relâchant le moyen de sélection de vidange 25 de sorte à éviter un débordement d'eau.
  • Le maintien en continu du moyen de sélection de vidange 25 du panneau de commande 7 permet ainsi de réaliser une vidange sous contrôle de l'utilisateur et non automatique de sorte à éviter tout incident dû à la vidange du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1.
  • Au cours de l'étape de vidange, une pompe de vidange 21 est mise en fonctionnement de sorte à vidanger le circuit hydraulique 17 depuis le générateur de vapeur 11 vers l'ouverture de vidange d'eau 23 de la deuxième partie de vidange 22 du tiroir de remplissage d'eau 16.
  • La pompe de vidange 21 peut être mise en fonctionnement au travers du maintien en continu du moyen de sélection de vidange 25 du panneau de commande 7. Cette pompe de vidange 21 est arrêtée dès que le moyen de sélection de vidange 25 est relâché.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape de vidange est mise en oeuvre par une sélection d'un moyen de sélection de vidange 25 du panneau de commande 7 du four de cuisson 1 déclenchant une vidange automatique du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1.
  • Lors de la vidange du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 au moyen d'une pompe de vidange 21, l'unité de commande 10 compte le temps de fonctionnement de la pompe de vidange 21 de sorte à couper la vidange automatiquement dès que la durée de vidange déterminée préalablement par l'unité de commande 10 a été atteinte.
  • Un décompte de la durée de vidange affichée sur un moyen d'affichage du panneau de commande 7 peut être mis en oeuvre en fonction de la durée d'activation de la pompe de vidange 21.
  • La durée de vidange du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 est déterminée par l'unité de commande 10 suite à la détermination de la quantité d'eau restante dans le circuit hydraulique 17 en fonction de la quantité d'eau prédéterminée remplie dans le circuit hydraulique 17 et de la quantité d'eau consommée par le générateur de vapeur 11 au cours d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant la vapeur.
  • De cette manière, le circuit hydraulique 17 est vidangé complètement de sorte à éviter tout risque de débordement d'eau à l'intérieur du four de cuisson 1 lors d'un cycle de fonctionnement suivant utilisant la vapeur est mis en oeuvre par ce dernier.
  • Dans un mode de réalisation, le moyen de sélection de vidange 25 du panneau de commande 7 est une touche sensitive.
  • Bien entendu, le type du moyen de sélection de vidange du panneau de commande n'est nullement limitatif et peut être différent, et en particulier un bouton ou une manette.
  • Dans un mode de réalisation tel qu'illustré aux figures 2, 3 et 5, au cours d'un cycle de vidange, l'eau est évacuée du circuit hydraulique 17 depuis un point bas du générateur de vapeur 11 au moyen d'une pompe de vidange 21 de sorte à mettre en circulation l'eau au travers d'une première conduite de circulation d'eau 29 du dispositif de vidange 19. Le point bas du générateur de vapeur 11 correspond à un orifice de vidange.
  • Puis, l'eau traverse la pompe de vidange 21 et est évacuée vers la deuxième partie de vidange 26 du tiroir de remplissage d'eau 16 au travers d'une deuxième conduite de circulation d'eau 30 du dispositif de vidange 19.
  • Ensuite, l'eau entre dans la deuxième partie de vidange 26 du tiroir de remplissage d'eau 16 au travers de l'orifice d'entrée d'eau 31 et est mise en circulation au travers du passage de circulation d'eau 32 de la deuxième partie de vidange 26 du tiroir de remplissage d'eau 16.
  • Et pour finir, l'eau est évacuée au travers de l'ouverture de vidange d'eau 27 de la deuxième partie de vidange 26 du tiroir de remplissage d'eau 16 de sorte à vidanger le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 à l'extérieur.
  • Avantageusement, au cours de l'étape de vidange, le moyen de distribution d'eau 20 est également mis en fonctionnement de sorte à vidanger l'eau contenue au moins dans la première partie de remplissage en eau 24 du tiroir de remplissage d'eau 16 vers le générateur de vapeur 11.
  • Ainsi, l'eau contenue dans le circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 en amont du générateur de vapeur 11 est également vidangée au moyen du dispositif de vidange 19 de sorte à éviter que de l'eau stagne dans le circuit hydraulique 17.
  • En outre, l'écoulement d'eau contenue en amont du générateur de vapeur 11 vers l'ouverture de vidange d'eau 27 de la deuxième partie de vidange 26 du tiroir de remplissage d'eau 16 par le moyen de distribution d'eau 20 permet de rincer le générateur de vapeur 11 et le dispositif de vidange 19 du four de cuisson 1.
  • Par ailleurs, les résidus contenus dans le générateur de vapeur 11, tels que par exemple des dépôts de calcaire générés lors de l'évaporation de l'eau dans le générateur de vapeur 11, sont alors évacués vers l'ouverture de vidange d'eau 27 de la deuxième partie de vidange 26 du tiroir de remplissage d'eau 16 par l'intermédiaire de l'écoulement d'eau engendré par le moyen de distribution d'eau 20 situé en amont du générateur de vapeur 11.
  • Le moyen de distribution d'eau 20 peut être par exemple une électrovanne.
  • Bien entendu, le type du moyen de distribution d'eau n'est nullement limitatif et peut être différent, et en particulier une pompe, ou un clapet.
  • Le moyen de distribution d'eau 20 est positionné en aval de la première partie de remplissage en eau 24 du tiroir de remplissage d'eau 16 et en amont du générateur de vapeur de vapeur 11.
  • Dans un mode de réalisation où le circuit hydraulique 17 comprend un réservoir d'eau 18 entre le tiroir de remplissage d'eau 16 et le générateur de vapeur 11 suivant le sens d'écoulement d'eau lors de l'alimentation en eau depuis le tiroir de remplissage d'eau 16 jusque dans le générateur de vapeur 11, le moyen de distribution d'eau 20 peut être positionné en aval du réservoir d'eau 18 et en amont du générateur de vapeur de vapeur 11.
  • Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2, 3 et 5, la partie du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 disposée en amont du générateur de vapeur 11 comprend le tiroir de remplissage d'eau 16 et le réservoir d'eau 18. La première partie de remplissage en eau 24 du tiroir de remplissage d'eau 16 est reliée de manière fluidique au réservoir d'eau 18 au moyen d'une conduite de circulation d'eau 33. Puis le réservoir d'eau 18 est relié de manière fluidique au générateur de vapeur 11 au travers du moyen de distribution d'eau 20 et d'une conduite de circulation d'eau 34.
  • Le moyen de distribution d'eau 20 est commandé par l'unité de commande 10 de sorte à vidanger toute la partie du circuit hydraulique 17 située en amont du générateur de vapeur 11 comprenant la première partie de remplissage en eau 24 du tiroir de remplissage d'eau 16, et éventuellement le réservoir d'eau 18.
  • L'eau contenue dans cette partie du circuit hydraulique 17 située en amont du générateur de vapeur 11 peut être par exemple un surplus d'eau en fin d'un cycle de fonctionnement du four de cuisson 1 utilisant la vapeur.
  • Dans un mode de réalisation, la mise en fonctionnement du moyen de distribution d'eau 20 au cours de l'étape de vidange est dépendante du débit d'eau provenant du tiroir de remplissage d'eau 16.
  • Ainsi, les périodes d'ouverture et de fermeture du moyen de distribution d'eau 20 peuvent être cadencées en fonction du débit d'eau provenant du tiroir de remplissage d'eau 16, et éventuellement du réservoir d'eau 18, qui évolue au fur et à mesure de la vidange de la partie du circuit hydraulique 17 située en amont du générateur de vapeur 11.
  • Préférentiellement, l'étape de vidange est autorisée suite à la détection du tiroir de remplissage d'eau 16 en position sortie.
  • Ainsi, la détection de position du tiroir de remplissage d'eau 16 permet de commander la vidange du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 en fonction de la position rentrée ou sortie du tiroir de remplissage d'eau 16 par rapport à une face externe 28 du four de cuisson 1.
  • La détection de position du tiroir de remplissage d'eau 16 permet de bloquer la vidange du circuit hydraulique 17 du four de cuisson 1 tant que le tiroir de remplissage d'eau 16 n'a pas atteint sa position sortie par rapport à la face externe 28 du four de cuisson 1.
  • De cette manière, de l'eau ne peut être évacuée au travers de l'ouverture de vidange d'eau 27 ménagée dans la deuxième partie de vidange 26 du tiroir de remplissage d'eau 16 si le tiroir de remplissage d'eau 16 n'est pas en position sortie par rapport à la face externe 28 du four de cuisson 1 de sorte à éviter tout risque électrique par déversement d'eau à l'intérieur du four de cuisson 1 sur des parties actives électriques.
  • Grâce à la présente invention, le procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson utilisant de la vapeur permet d'afficher la durée de vidange d'un circuit hydraulique du four de cuisson en fonction de la détermination de la quantité d'eau consommée par un générateur de vapeur et de la quantité d'eau prédéterminée de remplissage en eau du circuit hydraulique.
  • De cette manière, l'utilisateur est informé de la durée de vidange du circuit hydraulique en fonction de la quantité d'eau contenue dans le circuit hydraulique.
  • Avantageusement, le procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson utilisant de la vapeur est apte à déterminer la consommation d'eau du générateur de vapeur par une mesure d'au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément faisant partie intégrante du circuit hydraulique et sans avoir recours à un dispositif de mesure de niveau d'eau placé dans le circuit hydraulique.
  • De cette manière, le coût d'obtention du four de cuisson est moins onéreux.
  • Un tel procédé de commande permet de déterminer la consommation d'eau du générateur de vapeur faisant partie intégrante du circuit hydraulique du four de cuisson et de déterminer une durée de vidange du circuit hydraulique en réalisant seulement une mesure via l'unité de commande du four de cuisson d'au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément faisant partie intégrante du circuit hydraulique.
  • Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment.

Claims (12)

  1. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur, ledit four de cuisson (1) comprenant :
    - une cavité de cuisson (2) logée dans une carrosserie (3) ;
    - un circuit hydraulique (17) ;
    - un générateur de vapeur (11) alimenté en eau depuis ledit circuit hydraulique (17) et produisant de la vapeur à diffuser dans ladite cavité de cuisson (2), ledit générateur de vapeur (11) faisant partie intégrante dudit circuit hydraulique (17) ;
    - une unité de commande (10) en fonctionnement d'au moins ledit générateur de vapeur (11) ; et
    - un dispositif de vidange (19) dudit circuit hydraulique (17) ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprend au moins les étapes suivantes :
    - remplissage en eau dudit circuit hydraulique (17) dudit four de cuisson (1) avec une quantité d'eau prédéterminée ;
    - détermination d'une quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur (11) lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement dudit four de cuisson (1) ;
    - détermination d'une durée de vidange au moyen de ladite unité de commande (10) en fonction de ladite quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur (11) et de ladite quantité d'eau prédéterminée de remplissage en eau dudit circuit hydraulique (17) ; et
    - affichage de ladite durée de vidange.
  2. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de détermination d'une quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur (11) est mise en oeuvre au moyen d'une mesure par ladite unité de commande (10) d'au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément (11, 20) faisant partie intégrante dudit circuit hydraulique (17).
  3. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit au moins un paramètre de fonctionnement d'un élément (11, 20) faisant partie intégrante dudit circuit hydraulique (17) mesuré par ladite unité de commande (10) au cours de l'étape de détermination d'une quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur (11) est dépendant de la durée d'activation dudit élément (11, 20).
  4. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la détermination de ladite durée de vidange est également fonction d'un débit d'eau d'une pompe de vidange (21) dudit dispositif de vidange (19).
  5. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape d'affichage d'un décompte de ladite durée de vidange en fonction d'une durée d'activation de ladite pompe de vidange (21).
  6. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la détermination de ladite quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur (11) lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement dudit four de cuisson (1) est fonction d'un rapport cyclique d'un moyen de distribution d'eau (20) alimentant en eau ledit générateur de vapeur (11), où ledit moyen de distribution d'eau (20) fait partie intégrante dudit circuit hydraulique (17).
  7. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit rapport cyclique dudit moyen de distribution d'eau (20) alimentant en eau ledit générateur de vapeur (11) est déterminé par le nombre d'activations dudit moyen de distribution d'eau (20) et la durée de chaque activation dudit moyen de distribution d'eau (20) au cours de l'exécution d'un cycle de fonctionnement dudit four de cuisson (1) utilisant de la vapeur, où ledit rapport cyclique dudit moyen de distribution d'eau (20) est fonction au moins d'un taux d'humidité prédéterminé dans ladite cavité de cuisson (2) lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement dudit four de cuisson (1) utilisant de la vapeur.
  8. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la détermination d'une quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur (11) lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement dudit four de cuisson (1) est fonction d'un rapport cyclique d'au moins un élément chauffant (22) dudit générateur de vapeur (11).
  9. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit procédé comprend une étape de majoration de ladite durée de vidange avec une durée fixe lorsque ladite durée de vidange est inférieure à une valeur seuil minimale.
  10. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite quantité d'eau prédéterminée remplie dans ledit circuit hydraulique (17) correspond à la quantité d'eau maximale contenue dans un réservoir d'eau (18) dudit circuit hydraulique (17).
  11. Procédé de commande en fonctionnement d'un four de cuisson (1) utilisant de la vapeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite quantité d'eau consommée par ledit générateur de vapeur (11) lors de l'exécution d'un cycle de fonctionnement dudit four de cuisson (1) est réinitialisée à zéro à chaque remplissage en eau dudit circuit hydraulique (17) dudit four de cuisson (1) avec ladite quantité d'eau prédéterminée.
  12. Four de cuisson (1) utilisant de la vapeur comprenant :
    - une cavité de cuisson (2) logée dans une carrosserie (3) ;
    - un circuit hydraulique (17) ;
    - un générateur de vapeur (11) alimenté en eau depuis ledit circuit hydraulique (17) et produisant de la vapeur à diffuser dans ladite cavité de cuisson (2), ledit générateur de vapeur (11) faisant partie intégrante dudit circuit hydraulique (17) ;
    - une unité de commande (10) en fonctionnement d'au moins ledit générateur de vapeur (11) ; et
    - un dispositif de vidange (19) dudit circuit hydraulique (17) ;
    caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de sélection (25) d'au moins un cycle de vidange préprogrammé adapté à mettre en oeuvre le procédé de commande conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 11.
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