EP2405061A2 - Valve device - Google Patents

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Publication number
EP2405061A2
EP2405061A2 EP11172904A EP11172904A EP2405061A2 EP 2405061 A2 EP2405061 A2 EP 2405061A2 EP 11172904 A EP11172904 A EP 11172904A EP 11172904 A EP11172904 A EP 11172904A EP 2405061 A2 EP2405061 A2 EP 2405061A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve device
distributor plate
valve body
opening
jet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP11172904A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2405061A3 (en
Inventor
Stephan Deiss
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP2405061A2 publication Critical patent/EP2405061A2/en
Publication of EP2405061A3 publication Critical patent/EP2405061A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/08—Jet regulators or jet guides, e.g. anti-splash devices

Definitions

  • the present invention relates to a valve device for mounting on a fluid-carrying line, in particular a faucet, with an inlet nozzle, on which a valve body is provided for opening and closing a passage to a distribution chamber, wherein provided at a bottom of the distribution chamber outlet openings for generating an outgoing jet are, and a hanging on the floor operating lever which opens or closes the valve body by pivoting.
  • valve device With which a fluid flow from a faucet can be opened or closed.
  • a valve body is provided, which is movable by pivoting an actuating rod, wherein the actuating rod rests with a head portion on the underside of the valve body.
  • the exiting water jet is irregularly strong and injected in different directions, because the head portion of the actuating rod is at a pivoting of the actuating rod obliquely in the distribution chamber, so that different pressure conditions result by deflecting the water jet.
  • the result is a splashing jet of water.
  • the user can forget to turn the tap after use, since the valve body completely closes the water outlet. This can lead to problems if the user moves away from the faucet and only after a leak occurs, which is then no longer noticed.
  • a jet distributor plate is arranged between a head of the actuating lever and the valve body, so that a misalignment of the head by pivoting the actuating lever has no effect has on the exiting beam.
  • the jet distributor plate preferably has an area of at least 20 mm 2 , in particular at least 100 mm 2 , on the side facing the valve body. As a result, a planar deflection of the incoming fluid flow is achieved, which is distributed in a ring around the jet distributor plate.
  • the jet distributor plate is guided linearly in the distribution chamber.
  • the beam distribution plate upon pivoting of the actuating lever, the head of the actuating lever, the beam distribution plate move away from the ground to lift the valve body.
  • the beam distribution plate may be fixed, for example on the housing. Then, the beam distribution plate may have an opening which is penetrated by the valve body or another actuating element.
  • this can have an annular step or a guide bar which cooperates with a web projecting from the base and only permits a linear movement of the jet distributor plate.
  • valve body may be fixed to the jet distribution plate or formed integrally with the jet distribution plate.
  • a wall section is arranged in the distribution chamber on an inlet side, which surrounds the jet distribution plate in a raised position with an open valve body.
  • a substantially uniformly wide gap can be formed between the wall section and the jet distributor plate, preferably an annular gap which forms a flow resistance and equalizes the flow velocity.
  • at least one ventilation opening is provided adjacent to the wall section on the side facing away from the jet distributor plate, from which ambient air can be sucked.
  • at several points adjacent to the bottom of a ventilation duct to the ventilation opening be formed, preferably an annular ventilation channel.
  • an annular air gap between the actuating lever and the floor may also serve as a ventilation opening.
  • a strainer may further be arranged on the inlet port.
  • a valve device is further provided in which at least one bypass opening is formed towards the distribution chamber, that is to say an opening which forms a flow channel into the distribution chamber parallel to the passage with the valve body.
  • the bypass opening has a maximum cross section of less than 3mm 2 , preferably about 0.3mm 2 .
  • the bypass opening may have a maximum opening diameter of less than 2 mm, in particular less than 0.7 mm.
  • the bypass opening may be circular or formed with another shape, so that only a small volume flow passes into the distribution chamber.
  • a sieve is arranged in front of the bypass opening whose mesh size is smaller than the diameter or the opening width of the bypass opening. This prevents the bypass opening from becoming dirty and thus losing its functionality.
  • the bypass opening is formed in the Ventilgroroper, so that a sieve can be arranged on the inlet nozzle to the valve body.
  • a valve device 1 comprises an upper housing part 2, on which an inlet pipe 3 is formed.
  • a valve body 4 is arranged, which can be applied with a contact surface on a sealing ring 30 in order to close the inlet pipe 3.
  • a sieve 5 is arranged, by means of which an entry of dirt particles to the valve body 4 is prevented.
  • a fluid can flow through the inlet port 3 to a distribution chamber 6, which between a lower housing part 8 and the upper housing part 2 is formed.
  • a jet distributor plate 7 is arranged, which forms a circular planar surface and distributes an incoming fluid in an annular manner.
  • the lower housing part 8 has at a bottom 80 a plurality of outlet openings 81, through which an outgoing jet can be passed.
  • a directed to the upper housing part 2 web 9 is formed, on which the beam distributor plate 7 is guided linearly.
  • the jet distribution plate 7 is movable via an operating lever 10 having a thickened head 11 which is held on the bottom 80.
  • at least one web 12 is formed adjacent to the head 11 on the actuating lever 10, which protrudes radially from the actuating lever 10.
  • a thickened handle portion 13 is formed on the operating lever 10 in the lower region.
  • valve device 1 In the FIGS. 1 and 2 the valve device 1 is shown in the closed position.
  • the valve device 1 can be fixed via a sleeve 14 with an internal thread at an end portion 16 of a faucet 15, as shown in FIG FIG. 2 is shown. Then, a fluid in the faucet 15 can be prevented from flowing out, for example, to save water during brushing, shaving or hand soaping.
  • the operating lever is pivoted, as shown in the FIGS. 3A and 3B is shown.
  • the head 11 is inclined and presses the jet distributor plate 7 upwards in the direction of the inlet nozzle 3.
  • the valve body 4 is raised so that an annular gap is formed between the valve body 4 and a sealing surface 30, for example an O-ring.
  • a water jet corresponding to the dashed line 26 can flow from the water line 15 through the inlet connection 3 and the distribution chamber 6 to the bottom 80 and generate a jet 17 there through the outlet openings 81.
  • annular ridge 20 on the housing upper part 2, which surrounds the beam distribution plate 7.
  • annular gap 21 is formed, which has a substantially constant width distributed over the circumference and thus ensures an annular distribution of the fluid.
  • a plurality of ventilation openings 22 are provided distributed over the circumference, can be sucked through the air, as indicated by the dashed line 25 (FIG. FIG. 3B ) is shown.
  • a annular gap 28 is formed to the adjacent sleeve 14, so that air adjacent to the bottom 80 to the vent opening 22 in a ventilation channel 28 can flow.
  • the lower housing part 8 is connected via a wall portion 23 with the sleeve 14.
  • the web 20 covers in the radial direction the ventilation opening 22, so that air is sucked through the ventilation opening 22, and the beam is formed simultaneously.
  • the jet distributor plate 7 presses against the head 11 of the operating lever 10 and pushes it into a vertical position. As a result, the jet distributor plate 7 can be displaced downwards, so that the valve body 4 rests again on the sealing surface, such as the sealing ring 30. In this position, the faucet 15 is almost completely sealed by the valve device 1, wherein in the valve body 4, a bypass opening is recessed, having a diameter of less than 2 mm, preferably less than 0.7 mm.
  • a second valve such as a shut-off valve for the faucet 15. This avoids Leakage occurs at a later time when the user has gone away and the valve device 1 is damaged.
  • FIGS. 4A to 4D the upper housing part 2 of the valve device 1 is shown.
  • the inlet stub 3 there is a passage opening 31 to the distribution chamber 6, wherein three inwardly projecting webs 32 are arranged on the passage opening 31.
  • the webs 32 form a guide so that a cylindrical portion of the valve body 4 is guided linearly and is prevented from pivoting.
  • the annular web 20 Integral with the upper housing part 2, the annular web 20 is formed, in which the beam distribution plate 7 can be at least partially inserted.
  • the valve body 4 comprises a head portion 40, in which a bypass opening 41 is arranged.
  • the bypass opening 41 has a larger diameter inlet section 42 and a smaller diameter channel 43.
  • the bypass opening 41 has at its narrowest point a cross-sectional area of less than 7 mm 2 , preferably less than 0.28 mm 2 .
  • a conical contact surface is formed, which can be applied to the sealing ring 30.
  • the head portion 40 is followed by a cylindrical portion 45 which is guided substantially linearly on the webs 32 of the upper housing part 2.
  • the valve body 4 further includes a plug-in element 46, which can be inserted into a corresponding receptacle on the jet distributor plate 7 and clamped there. It is also possible to form the valve body 4 integrally with the jet distribution plate 7.
  • a substantially cylindrical side surface 71 is formed, which is insertable into the web 9 and is linearly guided there. Further, at one end of the side surface 71, a groove 70 is formed, which has an outer side wall 72 and into which the web 9 can be inserted. This ensures that the jet distributor plate 7 can only be lowered and axially guided to the head 11 of the actuating lever 10 by a predetermined amount.
  • the screen 5 is shown mounted on the inlet port 3.
  • the screen 5 comprises a plate 50 on which a plurality of entry slots 51 are formed.
  • the screen 5 can be inserted with a projection 52 into the inlet port 3, wherein the inlet slots 51 have a width which is smaller than a maximum opening width of the bypass opening 41. This prevents dirt particles from passing through the screen 5, which pollute the bypass opening 41 could.
  • the slots 51 may therefore have a maximum width of 0.5 mm, that is smaller than the bypass opening 41, with a larger chosen bypass opening, the slots 51 should always be smaller than the bypass opening 41, in order to avoid clogging of the bypass opening. It is also possible, instead of the inlet slots 51, to provide a plurality of inlet openings which have a geometry other than the slot shape, for example circular, having a maximum opening width of less than 0.5 mm.
  • FIGS. 7A to 7D the housing lower part 8 of the valve device 1 is shown.
  • the lower housing part 8 is substantially cup-shaped with a bottom 80 formed on the ring a plurality of outlet openings 81 are formed. Between the outlet openings 81 individual webs 84 are arranged. In a central region of the bottom 80, an opening 82 is arranged, through which the actuating lever 10 is inserted. Further, at the opening 82 radially opposite recesses 83 are formed, which are dimensioned so that the actuating lever 10 with the webs 12 through the Recesses 83 can be raised.
  • the head 11 can be moved upward via the grip section 13, wherein the webs 12 are then rotated by an angle via the grip section 13, so that the beam distributor plate 7 can be fixed in a raised position, so that the valve body 4 remains open.
  • the user can also permanently open the valve device 1, wherein the outgoing jet 17 has a lower volume flow than without valve device 1, since a large number of flow resistances are to be overcome on the valve device 1.
  • the annular web 9 is formed, which holds the jet distributor plate 7 from below and causes a linear guide 7.
  • an inner housing wall 24 is formed, which forms a boundary for the outer ventilation channel 28.
  • an outer housing wall is provided in regular sections, on which the sleeve 14 rests.
  • An upper wall section 23 can be fixed to the sleeve 14.
  • FIG. 8 a modified embodiment of a valve device is shown, in which a jet distributor plate 7 'is arranged stationary and fixed to the lower housing part 2 or is formed integrally therewith.
  • a jet distributor plate 7 ' In the jet distribution plate 7 ', an opening is provided through which a cylindrical portion 45' of a valve body 4 'is performed.
  • the head 11 presses against an underside of the portion 45 'and thereby pushes the valve body 4' upwardly to open the valve device. Then, the fluid flows through the distribution chamber 6 to the bottom 8, as in the previous embodiment.
  • the stationary arrangement of the jet distributor plate 7 ' has the advantage that very uniform flow conditions are present on and in the valve device.
  • the beam distribution plates 7 and 7 ' have a flat surface. It is of course also possible to form the jet distributor plate slightly conical in order to make an annular distribution of the fluid. In addition, the jet distribution plate 7 may also be annular and have a central opening. Other geometries for the annular distribution of the fluid jet should be understood as a "beam distribution plate" in the context of the application.
  • valve body 4 is formed closed and has no bypass opening 41. Then the valve device 1 also cause a complete closing of a fluid-carrying line 15.
  • bypass opening 41 in the valve body 4, but in the upper housing part 2. Then, the bypass opening ensures a slight drop in the valve device, even if it is closed.
  • ventilation openings 22 are provided laterally on the lower housing part 8.
  • the ventilation can also take place at a different location of the lower housing part 8, for example via the floor 80.
  • the head 11 of the actuating lever 10 is preferably arranged in a chamber which is arranged separately from the water-conducting region of the distribution chamber 6. It is also possible that the chamber communicates with the distribution chamber 6 through smaller openings, as long as the flow is not significantly affected thereby.

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Abstract

The apparatus (1) has a valve body (4) provided in an intake connecting piece (3) for opening and closing a passage to a distributor chamber (6). Exit orifices (81) are provided at a bottom part (80) of the chamber for producing a discharging fluid beam. An operation lever (10) is hung at the bottom part for opening and closing the apparatus by pivoting the valve body, and a beam distributor plate (7) is arranged between a head (11) of the operation lever and the valve body. The distributor plate is linearly guided in the chamber.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung zur Montage an einer fluidführenden Leitung, insbesondere einem Wasserhahn, mit einem Einlassstutzen, an dem ein Ventilkörper zum Öffnen und Schließen eines Durchganges zu einer Verteilerkammer vorgesehen ist, wobei an einem Boden der Verteilerkammer Austrittsöffnungen zur Erzeugung eines austretenden Strahls vorgesehen sind, und einem an dem Boden hängenden Betätigungshebel, der durch Verschwenken den Ventilkörper öffnet oder schließt.The present invention relates to a valve device for mounting on a fluid-carrying line, in particular a faucet, with an inlet nozzle, on which a valve body is provided for opening and closing a passage to a distribution chamber, wherein provided at a bottom of the distribution chamber outlet openings for generating an outgoing jet are, and a hanging on the floor operating lever which opens or closes the valve body by pivoting.

Aus der DE 39 16 472 ist eine Ventilvorrichtung bekannt, mit der ein Fluidstrom aus einem Wasserhahn geöffnet oder geschlossen werden kann. Hierfür ist ein Ventilkörper vorgesehen, der durch Verschwenken einer Betätigungsstange bewegbar ist, wobei die Betätigungsstange mit einem Kopfabschnitt an der Unterseite des Ventilkörpers anliegt. Bei dieser Ventilvorrichtung besteht das Problem, dass der austretende Wasserstrahl unregelmäßig stark ist und in unterschiedliche Richtungen spritzt, denn der Kopfabschnitt der Betätigungsstange steht bei einem Verschwenken der Betätigungsstange schräg in der Verteilerkammer, so dass sich unterschiedliche Druckverhältnisse durch Ablenken des Wasserstrahls ergeben. Die Folge ist ein spritzender Wasserstrahl. Zudem besteht das Problem, dass der Benutzer vergessen kann, den Wasserhahn nach der Benutzung zuzudrehen, da der Ventilkörper den Wasseraustritt vollständig verschließt. Dies kann zu Problemen führen, wenn der Benutzer sich von dem Wasserhahn entfernt und erst nachträglich eine Leckage auftritt, die dann nicht mehr bemerkt wird.From the DE 39 16 472 a valve device is known with which a fluid flow from a faucet can be opened or closed. For this purpose, a valve body is provided, which is movable by pivoting an actuating rod, wherein the actuating rod rests with a head portion on the underside of the valve body. In this valve device, there is the problem that the exiting water jet is irregularly strong and injected in different directions, because the head portion of the actuating rod is at a pivoting of the actuating rod obliquely in the distribution chamber, so that different pressure conditions result by deflecting the water jet. The result is a splashing jet of water. In addition, there is a problem that the user can forget to turn the tap after use, since the valve body completely closes the water outlet. This can lead to problems if the user moves away from the faucet and only after a leak occurs, which is then no longer noticed.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Ventilvorrichtung zur Montage an einer fluidführenden Leitung zu schaffen, die leicht zu bedienen ist und einen gleichmäßigen Austrittsstrahl erzeugt.It is therefore an object of the present invention to provide a valve device for mounting on a fluid-carrying line, which is easy to operate and produces a uniform outlet jet.

Diese Aufgabe wird mit einer Ventilvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with a valve device having the features of claim 1.

Erfindungsgemäß ist zwischen einem Kopf des Betätigungshebels und dem Ventilkörper eine Strahlverteilerplatte angeordnet, so dass eine Schiefstellung des Kopfes durch Verschwenken des Betätigungshebels keinerlei Auswirkungen auf den austretenden Strahl besitzt. Dadurch können seitliche Spritzer beim Öffnen der Ventilvorrichtung vermieden werden und der Benutzer kann den Betätigungshebel in unterschiedliche Richtungen auslenken, um einen gleichmäßigen Strahl zu erhalten. Dadurch können auch Vibrationen oder unkontrollierte Bewegungen durch den Fluidstrom weitgehend vermieden werden. Es ergeben sich weitgehend konstante Strömungsverhältnisse, so dass auch laute Fließgeräusche vermieden werden können.According to the invention, a jet distributor plate is arranged between a head of the actuating lever and the valve body, so that a misalignment of the head by pivoting the actuating lever has no effect has on the exiting beam. This allows lateral splashes when opening the valve device can be avoided and the user can deflect the operating lever in different directions to obtain a uniform beam. As a result, vibrations or uncontrolled movements by the fluid flow can be largely avoided. It results in largely constant flow conditions, so that loud flow noise can be avoided.

Vorzugsweise weist die Strahlverteilerplatte auf der zu dem Ventilkörper gewandten Seite eine Fläche von mindestens 20mm2, insbesondere mindestens 100mm2, auf. Dadurch wird eine flächige Ablenkung des eintretenden Fluidstromes erreicht, der sich ringförmig um die Strahlverteilerplatte verteilt.The jet distributor plate preferably has an area of at least 20 mm 2 , in particular at least 100 mm 2 , on the side facing the valve body. As a result, a planar deflection of the incoming fluid flow is achieved, which is distributed in a ring around the jet distributor plate.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Strahlverteilerplatte in der Verteilerkammer linear geführt. Dabei kann bei einem Verschwenken des Betätigungshebels der Kopf des Betätigungshebels die Strahlverteilerplatte weg von dem Boden verschieben, um den Ventilkörper anzuheben. Alternativ kann die Strahlverteilerplatte feststehend ausgebildet sein, beispielsweise am Gehäuse. Dann kann die Strahlverteilerplatte eine Öffnung aufweisen, die von dem Ventilkörper oder einem weiteren Betätigungselement durchgriffen ist.According to a preferred embodiment, the jet distributor plate is guided linearly in the distribution chamber. In this case, upon pivoting of the actuating lever, the head of the actuating lever, the beam distribution plate move away from the ground to lift the valve body. Alternatively, the beam distribution plate may be fixed, for example on the housing. Then, the beam distribution plate may have an opening which is penetrated by the valve body or another actuating element.

Damit die Strahlverteilerplatte linear in der Verteilerkammer geführt ist, kann diese eine ringförmige Stufe oder eine Führungsleiste aufweisen, die mit einem vom Boden hervorstehenden Steg zusammenwirkt und nur eine lineare Bewegung der Strahlverteilerplatte zulässt.In order for the jet distributor plate to be guided linearly in the distributor chamber, this can have an annular step or a guide bar which cooperates with a web projecting from the base and only permits a linear movement of the jet distributor plate.

Für einen kompakten Aufbau kann der Ventilkörper an der Strahlverteilerplatte fixiert oder integral mit der Strahlverteilerplatte ausgebildet sein.For a compact construction, the valve body may be fixed to the jet distribution plate or formed integrally with the jet distribution plate.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist in der Verteilerkammer an einer Einlassseite ein Wandabschnitt angeordnet, der die Strahlverteilerplatte in einer angehobenen Position mit geöffnetem Ventilkörper umgibt. Dadurch kann zwischen dem Wandabschnitt und der Strahlverteilerplatte ein im Wesentlichen gleichmäßig breiter Spalt ausgebildet sein, vorzugsweise ein ringförmiger Spalt, der einen Strömungswiderstand ausbildet und die Strömungsgeschwindigkeit vergleichmäßigt. Vorzugsweise ist benachbart zu dem Wandabschnitt auf der zur Strahlverteilerplatte abgewandten Seite mindestens eine Belüftungsöffnung vorgesehen, aus der Umgebungsluft angesaugt werden kann. Hierfür kann an mehreren Stellen benachbart zu dem Boden ein Belüftungskanal zu der Belüftungsöffnung ausgebildet sein, vorzugsweise ein ringförmiger Belüftungskanal. Dadurch werden Luftbläschen in das Fluid gemischt, wobei aufgrund der weitgehend konstanten Strömungsverhältnisse ein gleichmäßiger Strahl erzeugt wird. Als Alternative dazu kann anstelle der vorher erwähnten Belüftungsöffnung(en) auch ein ringförmiger Luftspalt zwischen Betätigungshebel und Boden als Belüftungsöffnung dienen.According to a preferred embodiment, a wall section is arranged in the distribution chamber on an inlet side, which surrounds the jet distribution plate in a raised position with an open valve body. As a result, a substantially uniformly wide gap can be formed between the wall section and the jet distributor plate, preferably an annular gap which forms a flow resistance and equalizes the flow velocity. Preferably, at least one ventilation opening is provided adjacent to the wall section on the side facing away from the jet distributor plate, from which ambient air can be sucked. For this purpose, at several points adjacent to the bottom of a ventilation duct to the ventilation opening be formed, preferably an annular ventilation channel. As a result, air bubbles are mixed into the fluid, wherein due to the largely constant flow conditions, a uniform jet is generated. Alternatively, instead of the aforementioned vent opening (s), an annular air gap between the actuating lever and the floor may also serve as a ventilation opening.

Durch die Belüftungsöffnungen oder auch durch den Spalt zwischen Betätigungshebel und dem angrenzenden Boden kann sich durch die Sogwirkung des durchströmenden Wassers einströmende Luft mit dem Wasser in der Verteilerkammer vermischen und sorgt so, in Verbindung mit den weitgehend konstanten Strömungsverhältnissen, für einen gleichmässigen, fülligen Volumenstrahl.Due to the suction effect of the water flowing through the ventilation openings or through the gap between the actuating lever and the adjacent floor, air flowing in can mix with the water in the distribution chamber and thus, in conjunction with the largely constant flow conditions, ensure a uniform, voluminous volume jet.

Um den Ventilkörper vor Verunreinigungen zu schützen, kann ferner ein Sieb an dem Einlassstutzen angeordnet sein.In order to protect the valve body from contamination, a strainer may further be arranged on the inlet port.

Erfindungsgemäß wird ferner eine Ventilvorrichtung bereitgestellt, bei der zu der Verteilerkammer hin mindestens eine Bypassöffnung ausgebildet ist, also eine Öffnung, die parallel zu dem Durchgang mit dem Ventilkörper einen Strömungskanal in die Verteilerkammer ausbildet. Dadurch wird ein vollständiges Verschließen durch die Ventilvorrichtung vermieden. Dies erhöht die Sicherheit im Gebrauch, da der Benutzer nun nach dem Gebrauch unmittelbar merkt, dass eine zweite Verschlussvorrichtung, beispielsweise ein Ventil an einem Wasserhahn, noch offen ist und geschlossen werden muss. Durch die Bypassöffnung wird ein geringer Volumenstrom gelangen, der für ein regelmäßiges Tropfen aus dem Boden der Ventilvorrichtung sorgt.According to the invention, a valve device is further provided in which at least one bypass opening is formed towards the distribution chamber, that is to say an opening which forms a flow channel into the distribution chamber parallel to the passage with the valve body. As a result, a complete closure by the valve device is avoided. This increases safety in use, since the user now immediately notices after use that a second closure device, for example a valve on a faucet, is still open and must be closed. Through the bypass opening, a small volume flow will arrive, which ensures a regular drop from the bottom of the valve device.

Vorzugsweise besitzt die Bypassöffnung einen maximalen Querschnitt von weniger als 3mm2, vorzugsweise etwa 0,3mm2. Dabei kann die Bypassöffnung eine maximalen Öffnungsdurchmesser von weniger als 2 mm, insbesondere weniger als 0,7 mm besitzen. Die Bypassöffnung kann dabei kreisförmig oder mit anderer Form ausgebildet sein, so dass nur ein geringer Volumenstrom in die Verteilerkammer gelangt.Preferably, the bypass opening has a maximum cross section of less than 3mm 2 , preferably about 0.3mm 2 . In this case, the bypass opening may have a maximum opening diameter of less than 2 mm, in particular less than 0.7 mm. The bypass opening may be circular or formed with another shape, so that only a small volume flow passes into the distribution chamber.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vor der Bypassöffnung ein Sieb angeordnet, dessen Maschenweite kleiner als der Durchmesser bzw. die Öffnungsbreite der Bypassöffnung ist. Dadurch wird verhindert, dass die Bypassöffnung verschmutzt wird und somit die Funktionsfähigkeit verliert.According to a further embodiment of the invention, a sieve is arranged in front of the bypass opening whose mesh size is smaller than the diameter or the opening width of the bypass opening. This prevents the bypass opening from becoming dirty and thus losing its functionality.

Vorzugsweise ist die Bypassöffnung in dem Ventilköroper ausgebildet, so dass ein Sieb an dem Einlassstutzen zu dem Ventilkörper angeordnet werden kann.Preferably, the bypass opening is formed in the Ventilköroper, so that a sieve can be arranged on the inlet nozzle to the valve body.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch eine erfindungsgemäße Ventilvorrichtung;
Figur 2
eine teilweise geschnittene Ansicht der Ventilvorrichtung der Figur 1 in der montierten Position;
Figuren 3A und 3B
zwei teilweise geschnittene Ansichten durch die Ventilvorrichtung der Figur 1 in der geöffneten Position;
Figuren 4A bis 4D
mehrere Ansichten eines oberen Gehäuseteils der Ventilvorrichtung der Figur 1 ;
Figur 5
eine Ansicht des Ventilkörpers und der Strahlverteilerplatte der Ventilvorrichtung der Figur 1 ;
Figuren 6A und 6B
zwei Ansichten eines Siebes der Ventilvorrichtung der Figur 1;
Figuren 7a bis 7D
mehrere Ansichten eines unteren Gehäuseteils der Ventilvorrichtung der Figur 1, und
Figur 8
eine modifizierte Ausführungsform einer Ventilvorrichtung.
The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:
FIG. 1
a partially sectioned side view through a valve device according to the invention;
FIG. 2
a partially sectioned view of the valve device of FIG. 1 in the assembled position;
FIGS. 3A and 3B
two partially sectional views through the valve device of FIG. 1 in the open position;
FIGS. 4A to 4D
several views of an upper housing part of the valve device of FIG. 1 ;
FIG. 5
a view of the valve body and the jet distribution plate of the valve device of FIG. 1 ;
Figures 6A and 6B
two views of a valve device FIG. 1 ;
Figures 7a to 7D
several views of a lower housing part of the valve device of FIG. 1 , and
FIG. 8
a modified embodiment of a valve device.

Eine Ventilvorrichtung 1 umfasst ein oberes Gehäuseteil 2, an dem ein Einlassstutzen 3 ausgebildet ist. In dem Einlassstutzen 3 ist ein Ventilkörper 4 angeordnet, der mit einer Kontaktfläche an einem Dichtring 30 anlegbar ist, um den Einlassstutzen 3 zu verschließen. An der Endseite des Einlassstutzens 3 ist ein Sieb 5 angeordnet, mittels dem ein Eintritt von Schmutzpartikeln zu dem Ventilkörper 4 verhindert wird.A valve device 1 comprises an upper housing part 2, on which an inlet pipe 3 is formed. In the inlet pipe 3, a valve body 4 is arranged, which can be applied with a contact surface on a sealing ring 30 in order to close the inlet pipe 3. At the end side of the inlet nozzle 3, a sieve 5 is arranged, by means of which an entry of dirt particles to the valve body 4 is prevented.

Bei geöffnetem Ventil kann ein Fluid durch den Einlassstutzen 3 zu einer Verteilerkammer 6 strömen, die zwischen einem unteren Gehäuseteil 8 und dem oberen Gehäuseteil 2 ausgebildet ist. In der Verteilerkammer 6 ist eine Strahlverteilerplatte 7 angeordnet, die eine kreisförmige ebene Oberfläche ausbildet und ein eintretendes Fluid ringförmig verteilt. Das untere Gehäuseteil 8 weist an einem Boden 80 eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 81 auf, durch die ein austretender Strahl durchgeleitet werden kann.When the valve is open, a fluid can flow through the inlet port 3 to a distribution chamber 6, which between a lower housing part 8 and the upper housing part 2 is formed. In the distribution chamber 6, a jet distributor plate 7 is arranged, which forms a circular planar surface and distributes an incoming fluid in an annular manner. The lower housing part 8 has at a bottom 80 a plurality of outlet openings 81, through which an outgoing jet can be passed.

An dem Boden 80 ist ein zu dem oberen Gehäuseteil 2 gerichteter Steg 9 angeformt, an dem die Strahlverteilerplatte 7 linear geführt ist. Die Strahlverteilerplatte 7 ist über einen Betätigungshebel 10 bewegbar, der einen verdickten Kopf 11 besitzt, der an dem Boden 80 gehalten ist. Dabei ist benachbart zu dem Kopf 11 an dem Betätigungshebel 10 mindestens ein Steg 12 angeformt, der radial von dem Betätigungshebel 10 hervorsteht. Ferner ist an dem Betätigungshebel 10 im unteren Bereich ein verdickter Griffabschnitt 13 ausgebildet.At the bottom 80 a directed to the upper housing part 2 web 9 is formed, on which the beam distributor plate 7 is guided linearly. The jet distribution plate 7 is movable via an operating lever 10 having a thickened head 11 which is held on the bottom 80. In this case, at least one web 12 is formed adjacent to the head 11 on the actuating lever 10, which protrudes radially from the actuating lever 10. Further, a thickened handle portion 13 is formed on the operating lever 10 in the lower region.

In den Figuren 1 und 2 ist die Ventilvorrichtung 1 in der geschlossenen Position gezeigt. Die Ventilvorrichtung 1 kann über eine Hülse 14 mit einem Innengewinde an einem Endabschnitt 16 eines Wasserhahns 15 festgelegt werden, wie dies in Figur 2 gezeigt ist. Dann kann ein Fluid in dem Wasserhahn 15 an einem Ausströmen gehindert werden, beispielsweise um Wasser zu sparen während des Zähneputzens, des Rasierens oder des Händeeinseifens.In the FIGS. 1 and 2 the valve device 1 is shown in the closed position. The valve device 1 can be fixed via a sleeve 14 with an internal thread at an end portion 16 of a faucet 15, as shown in FIG FIG. 2 is shown. Then, a fluid in the faucet 15 can be prevented from flowing out, for example, to save water during brushing, shaving or hand soaping.

Soll das Fluid durch die Ventilvorrichtung 1 durchgeleitet werden, wird der Betätigungshebel verschwenkt, wie dies in den Figuren 3A und 3B gezeigt ist. Dann steht der Kopf 11 schräg und drückt die Strahlverteilerplatte 7 nach oben in Richtung des Einlassstutzens 3. Dadurch wird der Ventilkörper 4 angehoben, so dass ein ringförmiger Spalt zwischen dem Ventilkörper 4 und einer Dichtfläche 30, beispielsweise einem O-Ring, ausgebildet ist. Dadurch kann ein Wasserstrahl entsprechend der gestrichelten Linie 26 von der Wasserleitung 15 durch den Einlassstutzen 3 und die Verteilerkammer 6 zu dem Boden 80 strömen und dort durch die Austrittsöffnungen 81 einen Strahl 17 erzeugen.If the fluid to be passed through the valve device 1, the operating lever is pivoted, as shown in the FIGS. 3A and 3B is shown. Then the head 11 is inclined and presses the jet distributor plate 7 upwards in the direction of the inlet nozzle 3. As a result, the valve body 4 is raised so that an annular gap is formed between the valve body 4 and a sealing surface 30, for example an O-ring. As a result, a water jet corresponding to the dashed line 26 can flow from the water line 15 through the inlet connection 3 and the distribution chamber 6 to the bottom 80 and generate a jet 17 there through the outlet openings 81.

Wie in der vergrößerten Darstellung der Figur 3B erkennbar ist, befindet sich ein ringförmiger Steg 20 an dem Gehäuseoberteil 2, der die Strahlverteilerplatte 7 umgibt. Dadurch ist ein ringförmiger Spalt 21 ausgebildet, der über den Umfang verteilt eine im Wesentlichen konstante Breite besitzt und somit für eine ringförmige Verteilung des Fluids sorgt. Auf der zur Strahlverteilerplatte 7 abgewandten Seite des Steges 20 sind über den Umfang verteilt mehrere Belüftungsöffnungen 22 vorgesehen, durch die Luft angesaugt werden kann, wie dies durch die gestrichelte Linie 25 (Figur 3B) gezeigt ist. Hierfür ist an dem Gehäuseunterteil 8 ein ringförmiger Spalt 28 zu der benachbarten Hülse 14 ausgebildet, so dass Luft benachbart zu dem Boden 80 zu der Belüftungsöffnung 22 in einem Belüftungskanal 28 strömen kann. Das Gehäuseunterteil 8 ist dabei über einem Wandabschnitt 23 mit der Hülse 14 verbunden. Der Steg 20 überdeckt dabei in radiale Richtung die Belüftungsöffnung 22, so dass Luft durch die Belüftungsöffnung 22 angesaugt wird, und der Strahl gleichzeitig geformt wird.As in the enlarged view of FIG. 3B can be seen, there is an annular ridge 20 on the housing upper part 2, which surrounds the beam distribution plate 7. As a result, an annular gap 21 is formed, which has a substantially constant width distributed over the circumference and thus ensures an annular distribution of the fluid. On the side facing away from the beam distributor plate 7 side of the web 20 a plurality of ventilation openings 22 are provided distributed over the circumference, can be sucked through the air, as indicated by the dashed line 25 (FIG. FIG. 3B ) is shown. For this purpose, on the housing lower part 8 a annular gap 28 is formed to the adjacent sleeve 14, so that air adjacent to the bottom 80 to the vent opening 22 in a ventilation channel 28 can flow. The lower housing part 8 is connected via a wall portion 23 with the sleeve 14. The web 20 covers in the radial direction the ventilation opening 22, so that air is sucked through the ventilation opening 22, and the beam is formed simultaneously.

Wird der Betätigungshebel 10 losgelassen, drückt die Strahlverteilerplatte 7 gegen den Kopf 11 des Betätigungshebels 10 und drückt diesen in eine vertikale Position. Dadurch kann die Strahlverteilerplatte 7 nach unten verschoben werden, so dass der Ventilkörper 4 wieder auf der Dichtfläche, wie dem Dichtring 30, aufliegt. In dieser Position ist der Wasserhahn 15 durch die Ventilvorrichtung 1 nahezu vollständig abgedichtet, wobei in dem Ventilkörper 4 eine Bypassöffnung ausgespart ist, die einen Durchmesser von weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 0,7 mm, aufweist. Dadurch kann in der geschlossenen Position der Ventilvorrichtung ein geringer Volumenstrom durch den Boden 8 ausströmen, der ein regelmäßiges Tropfen bewirkt, so dass der Benutzer daran erinnert wird, zusätzlich ein zweites Ventil zu verschließen, beispielsweise ein Absperrventil für den Wasserhahn 15. Dadurch wird vermieden, dass zu einem späteren Zeitpunkt eine Leckage auftritt, wenn der Benutzer sich entfernt hat und die Ventilvorrichtung 1 beschädigt ist.When the operating lever 10 is released, the jet distributor plate 7 presses against the head 11 of the operating lever 10 and pushes it into a vertical position. As a result, the jet distributor plate 7 can be displaced downwards, so that the valve body 4 rests again on the sealing surface, such as the sealing ring 30. In this position, the faucet 15 is almost completely sealed by the valve device 1, wherein in the valve body 4, a bypass opening is recessed, having a diameter of less than 2 mm, preferably less than 0.7 mm. As a result, in the closed position of the valve device, a low volume flow through the bottom 8, which causes a regular drop, so that the user is reminded to additionally close a second valve, such as a shut-off valve for the faucet 15. This avoids Leakage occurs at a later time when the user has gone away and the valve device 1 is damaged.

In den Figuren 4A bis 4D ist das obere Gehäuseteil 2 der Ventilvorrichtung 1 dargestellt. In dem Einlassstutzen 3 befindet sich eine Durchgangsöffnung 31 zu der Verteilerkammer 6, wobei an der Durchgangsöffnung 31 drei nach innen ragende Stege 32 angeordnet sind. Die Stege 32 bilden eine Führung aus, damit ein zylindrischer Abschnitt des Ventilkörpers 4 linear geführt ist und an einem Verschwenken gehindert wird. Integral mit dem oberen Gehäuseteil 2 ist der ringförmige Steg 20 ausgebildet, in den die Strahlverteilerplatte 7 zumindest teilweise eingefügt werden kann.In the FIGS. 4A to 4D the upper housing part 2 of the valve device 1 is shown. In the inlet stub 3 there is a passage opening 31 to the distribution chamber 6, wherein three inwardly projecting webs 32 are arranged on the passage opening 31. The webs 32 form a guide so that a cylindrical portion of the valve body 4 is guided linearly and is prevented from pivoting. Integral with the upper housing part 2, the annular web 20 is formed, in which the beam distribution plate 7 can be at least partially inserted.

In Figur 5 ist die Einheit aus Ventilkörper 4 und Strahlverteilerplatte 7 dargestellt. Der Ventilkörper 4 umfasst einen Kopfabschnitt 40, in dem eine Bypassöffnung 41 angeordnet ist. Die Bypassöffnung 41 weist einen Eintrittsabschnitt 42 mit größerem Durchmesser und einen Kanal 43 mit kleinerem Durchmesser auf. Die Bypassöffnung 41 besitzt an ihrer engsten Stelle eine Querschnittsfläche von kleiner 7 mm2, vorzugsweise kleiner 0,28 mm2. An dem Kopfabschnitt ist eine konische Anlagefläche ausgebildet, die an den Dichtring 30 anlegbar ist. An den Kopfabschnitt 40 schließt sich ein zylindrischer Abschnitt 45 an, der im Wesentlichen linear an den Stegen 32 des oberen Gehäuseteils 2 geführt ist.In FIG. 5 the unit of valve body 4 and jet distributor plate 7 is shown. The valve body 4 comprises a head portion 40, in which a bypass opening 41 is arranged. The bypass opening 41 has a larger diameter inlet section 42 and a smaller diameter channel 43. The bypass opening 41 has at its narrowest point a cross-sectional area of less than 7 mm 2 , preferably less than 0.28 mm 2 . At the head portion, a conical contact surface is formed, which can be applied to the sealing ring 30. The head portion 40 is followed by a cylindrical portion 45 which is guided substantially linearly on the webs 32 of the upper housing part 2.

Der Ventilkörper 4 umfasst ferner ein Steckelement 46, das in eine entsprechende Aufnahme an der Strahlverteilerplatte 7 einsteckbar und dort klemmend festlegbar ist. Es ist auch möglich, den Ventilkörper 4 integral mit der Strahlverteilerplatte 7 auszubilden.The valve body 4 further includes a plug-in element 46, which can be inserted into a corresponding receptacle on the jet distributor plate 7 and clamped there. It is also possible to form the valve body 4 integrally with the jet distribution plate 7.

An der Strahlverteilerplatte 7 ist eine im Wesentlichen zylindrische Seitenfläche 71 ausgebildet, die in den Steg 9 einfügbar ist und dort linear geführt ist. Ferner ist an einem Ende der Seitenfläche 71 eine Nut 70 ausgebildet, die eine äußere Seitenwand 72 aufweist und in die der Steg 9 eingefügt werden kann. Somit ist gewährleistet, dass die Strahlverteilerplatte 7 nur ein vorbestimmtes Maß zu dem Kopf 11 des Betätigungshebels 10 abgesenkt und axial geführt werden kann.At the beam distributor plate 7, a substantially cylindrical side surface 71 is formed, which is insertable into the web 9 and is linearly guided there. Further, at one end of the side surface 71, a groove 70 is formed, which has an outer side wall 72 and into which the web 9 can be inserted. This ensures that the jet distributor plate 7 can only be lowered and axially guided to the head 11 of the actuating lever 10 by a predetermined amount.

In den Figuren 6A und 6B ist das Sieb 5 gezeigt, das an dem Einlassstutzen 3 montiert ist. Das Sieb 5 umfasst eine Platte 50, an der eine Vielzahl von Eintrittsschlitzen 51 ausgebildet sind. Das Sieb 5 ist mit einem Vorsprung 52 in den Einlassstutzen 3 einsteckbar, wobei die Einlassschlitze 51 eine Breite besitzen, die kleiner ist als eine maximale Öffnungsbreite der Bypassöffnung 41. Dadurch wird verhindert, dass Schmutzpartikel durch das Sieb 5 gelangen, die die Bypassöffnung 41 verschmutzen könnten. Die Schlitze 51 können daher eine Breite von maximal 0,5 mm aufweisen, also kleiner als wie die Bypassöfnung 41, bei größer gewählter Bypassöffnung sollten die Schlitze 51 immer kleiner als wie die Byassöffnung 41 sein, um ein Zusetzen der Bypassöffnung zu vermeiden. Es ist auch möglich, statt der Einlassschlitze 51 eine Vielzahl von Einlassöffnungen vorzusehen, die eine andere Geometrie als die Schlitzform aufweisen, beispielsweise kreisförmig, die eine maximale Öffnungsweite von kleiner als 0,5 mm aufweisen.In the Figures 6A and 6B the screen 5 is shown mounted on the inlet port 3. The screen 5 comprises a plate 50 on which a plurality of entry slots 51 are formed. The screen 5 can be inserted with a projection 52 into the inlet port 3, wherein the inlet slots 51 have a width which is smaller than a maximum opening width of the bypass opening 41. This prevents dirt particles from passing through the screen 5, which pollute the bypass opening 41 could. The slots 51 may therefore have a maximum width of 0.5 mm, that is smaller than the bypass opening 41, with a larger chosen bypass opening, the slots 51 should always be smaller than the bypass opening 41, in order to avoid clogging of the bypass opening. It is also possible, instead of the inlet slots 51, to provide a plurality of inlet openings which have a geometry other than the slot shape, for example circular, having a maximum opening width of less than 0.5 mm.

In den Figuren 7A bis 7D ist das Gehäuseunterteil 8 der Ventilvorrichtung 1 gezeigt. Das untere Gehäuseteil 8 ist im Wesentlichen topfförmig mit einem Boden 80 ausgebildet, an dem ringförmig eine Vielzahl von Austrittsöffnungen 81 ausgebildet sind. Zwischen den Austrittsöffnungen 81 sind einzelne Stege 84 angeordnet. In einem mittigen Bereich des Bodens 80 ist eine Öffnung 82 angeordnet, durch die der Betätigungshebel 10 durchgesteckt ist. Ferner sind an der Öffnung 82 radial gegenüberliegende Aussparungen 83 ausgebildet, die so bemessen sind, dass der Betätigungshebel 10 mit den Stegen 12 durch die Aussparungen 83 angehoben werden kann. Dadurch lässt sich über den Griffabschnitt 13 der Kopf 11 nach oben bewegen, wobei die Stege 12 anschließend über den Griffabschnitt 13 um einen Winkel gedreht werden, so dass die Strahlverteilerplatte 7 in einer angehobenen Position fixiert werden kann, so dass der Ventilkörper 4 geöffnet bleibt. Dadurch kann der Benutzer auch die Ventilvorrichtung 1 dauerhaft öffnen, wobei der austretende Strahl 17 einen geringeren Volumenstrom als ohne Ventilvorrichtung 1 besitzt, da eine Vielzahl von Strömungswiderständen an der Ventilvorrichtung 1 zu überwinden sind. Integral mit dem unteren Gehäuseteil 8 ist der ringförmige Steg 9 ausgebildet, der die Strahlverteilerplatte 7 von unten hält und eine lineare Führung 7 bewirkt. Um den Steg 9 ist eine innere Gehäusewand 24 ausgebildet, die eine Begrenzung für den äußeren Belüftungskanal 28 bildet. Ferner ist in regelmäßigen Abschnitten eine äußere Gehäusewand vorgesehen, an der die Hülse 14 anliegt. Ein oberer Wandabschnitt 23 ist dabei an der Hülse 14 festlegbar.In the FIGS. 7A to 7D the housing lower part 8 of the valve device 1 is shown. The lower housing part 8 is substantially cup-shaped with a bottom 80 formed on the ring a plurality of outlet openings 81 are formed. Between the outlet openings 81 individual webs 84 are arranged. In a central region of the bottom 80, an opening 82 is arranged, through which the actuating lever 10 is inserted. Further, at the opening 82 radially opposite recesses 83 are formed, which are dimensioned so that the actuating lever 10 with the webs 12 through the Recesses 83 can be raised. As a result, the head 11 can be moved upward via the grip section 13, wherein the webs 12 are then rotated by an angle via the grip section 13, so that the beam distributor plate 7 can be fixed in a raised position, so that the valve body 4 remains open. As a result, the user can also permanently open the valve device 1, wherein the outgoing jet 17 has a lower volume flow than without valve device 1, since a large number of flow resistances are to be overcome on the valve device 1. Integral with the lower housing part 8, the annular web 9 is formed, which holds the jet distributor plate 7 from below and causes a linear guide 7. Around the web 9, an inner housing wall 24 is formed, which forms a boundary for the outer ventilation channel 28. Furthermore, an outer housing wall is provided in regular sections, on which the sleeve 14 rests. An upper wall section 23 can be fixed to the sleeve 14.

In Figur 8 ist eine modifizierte Ausführungsform einer Ventilvorrichtung gezeigt, bei der eine Strahlverteilerplatte 7' stationär angeordnet ist und an dem unteren Gehäuseteil 2 fixiert oder integral mit diesem ausgebildet ist. In der Strahlverteilerplatte 7' ist eine Öffnung vorgesehen, durch die ein zylindrischer Abschnitt 45' eines Ventilkörpers 4' durchgeführt ist. Wird der Betätigungshebel 10 aus der gezeigten Position verschwenkt, drückt der Kopf 11 gegen eine Unterseite des Abschnittes 45' und schiebt dadurch den Ventilkörper 4' nach oben, um die Ventilvorrichtung zu öffnen. Dann strömt das Fluid durch die Verteilerkammer 6 zu dem Boden 8, wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel. Die stationäre Anordnung der Strahlverteilerplatte 7' hat den Vorteil, dass sehr gleichmäßige Strömungsverhältnisse an und in der Ventilvorrichtung vorhanden sind.In FIG. 8 a modified embodiment of a valve device is shown, in which a jet distributor plate 7 'is arranged stationary and fixed to the lower housing part 2 or is formed integrally therewith. In the jet distribution plate 7 ', an opening is provided through which a cylindrical portion 45' of a valve body 4 'is performed. When the operating lever 10 is pivoted from the position shown, the head 11 presses against an underside of the portion 45 'and thereby pushes the valve body 4' upwardly to open the valve device. Then, the fluid flows through the distribution chamber 6 to the bottom 8, as in the previous embodiment. The stationary arrangement of the jet distributor plate 7 'has the advantage that very uniform flow conditions are present on and in the valve device.

In den dargestellten Ausführungsbeispielen besitzen die Strahlverteilerplatten 7 und 7' eine ebene Oberfläche. Es ist natürlich auch möglich, die Strahlverteilerplatte leicht konisch auszubilden, um eine ringförmige Verteilung des Fluids vorzunehmen. Zudem kann die Strahlverteilerplatte 7 auch ringförmig ausgebildet sein und eine mittige Öffnung besitzen. Auch andere Geometrien zur ringförmigen Verteilung des Fluidstrahls sollen als "Strahlverteilerplatte" im Sinn der Anmeldung verstanden werden.In the illustrated embodiments, the beam distribution plates 7 and 7 'have a flat surface. It is of course also possible to form the jet distributor plate slightly conical in order to make an annular distribution of the fluid. In addition, the jet distribution plate 7 may also be annular and have a central opening. Other geometries for the annular distribution of the fluid jet should be understood as a "beam distribution plate" in the context of the application.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der Ventilkörper 4 geschlossen ausgebildet und weist keine Bypassöffnung 41 auf. Dann kann die Ventilvorrichtung 1 auch ein vollständiges Verschließend einer fluidführenden Leitung 15 bewirken.According to a further embodiment, the valve body 4 is formed closed and has no bypass opening 41. Then the valve device 1 also cause a complete closing of a fluid-carrying line 15.

Ferner ist es möglich, die Bypassöffnung 41 nicht in dem Ventilkörper 4 auszubilden, sondern in dem oberen Gehäuseteil 2. Dann gewährleistet die Bypassöffnung ein geringfügiges Tropfen an der Ventilvorrichtung, auch wenn diese geschlossen ist.Furthermore, it is possible not to form the bypass opening 41 in the valve body 4, but in the upper housing part 2. Then, the bypass opening ensures a slight drop in the valve device, even if it is closed.

In dem gezeigten Ausführungsbeispielen sind seitlich an dem unteren Gehäuseteil 8 Belüftungsöffnungen 22 vorgesehen. Es ist natürlich auch möglich, eine Ventilvorrichtung ohne solche Belüftungsöffnungen 22 vorzusehen. Zudem kann die Belüftung auch an einer anderen Stelle des unteren Gehäuseteils 8 erfolgen, beispielsweise über den Boden 80.In the exemplary embodiments shown, ventilation openings 22 are provided laterally on the lower housing part 8. Of course, it is also possible to provide a valve device without such ventilation openings 22. In addition, the ventilation can also take place at a different location of the lower housing part 8, for example via the floor 80.

Der Kopf 11 des Betätigungshebels 10 ist vorzugsweise in einer Kammer angeordnet, die getrennt von den wasserführenden Bereich der Verteilerkammer 6 angeordnet ist. Es ist auch möglich, dass die Kammer mit der Verteilerkammer 6 über kleinere Öffnungen in Verbindung steht, solange die Strömung dadurch nicht wesentlich beeinflusst wird.The head 11 of the actuating lever 10 is preferably arranged in a chamber which is arranged separately from the water-conducting region of the distribution chamber 6. It is also possible that the chamber communicates with the distribution chamber 6 through smaller openings, as long as the flow is not significantly affected thereby.

Claims (16)

Ventilvorrichtung (1) zur Montage an einer fluidführenden Leitung (15), insbesondere einem Wasserhahn, mit einem Einlassstutzen (3), an dem ein Ventil (4) zum Öffnen und Schließen eines Durchganges (31) zu einer Verteilerkammer (6) vorgesehen ist, wobei an einem Boden (80) der Verteilerkammer (6) Austrittsöffnungen (81) zur Erzeugung eines austretenden Strahls vorgesehen sind, und einem an dem Boden (80) hängenden Betätigungshebel (10) der durch Verschwenken den Ventilkörper (4, 4') öffnet oder schließt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einem Kopf (11) des Betätigungshebels (10) und dem Ventilkörper (4, 4') eine Strahlverteilerplatte (7, 7') angeordnet ist.Valve device (1) for mounting on a fluid-carrying line (15), in particular a faucet, with an inlet connection (3) to which a valve (4) for opening and closing a passage (31) to a distribution chamber (6) is provided, wherein on a bottom (80) of the distribution chamber (6) outlet openings (81) are provided for generating an outgoing jet, and an on the bottom (80) hanging actuating lever (10) by pivoting the valve body (4, 4 ') opens or closes, characterized in that between a head (11) of the actuating lever (10) and the valve body (4, 4 ') a beam distributor plate (7, 7') is arranged. Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlverteilerplatte (7, 7') auf der zu dem Ventilkörper (4) gewandten Seite eine Fläche von mindestens 20mm2, vorzugsweise mindestens 100mm2, aufweist.Valve device according to claim 1, characterized in that the jet distributor plate (7, 7 ') on the side facing the valve body (4) has an area of at least 20 mm 2 , preferably at least 100 mm 2 . Ventilvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlverteilerplatte (7) in der Verteilerkammer (6) linear geführt ist.Valve device according to claim 1 or 2, characterized in that the jet distributor plate (7) in the distribution chamber (6) is linearly guided. Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Verschwenken des Betätigungshebels (10) der Kopf (11) des Betätigungshebels (10) und die Strahlverteilerplatte (7) weg von dem Boden (80) verschiebt.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that upon pivoting of the actuating lever (10) of the head (11) of the actuating lever (10) and the beam distributor plate (7) moves away from the bottom (80). Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Strahlverteilerplatte (7) eine ringförmige Stufe (71) ausgebildet ist, die an einem vom Boden (81) hervorstehenden Steg (9) geführt ist.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that on the jet distributor plate (7) an annular step (71) is formed which is guided on a web (9) projecting from the base (81). Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (4) an der Strahlverteilerplatte (7) fixiert oder integral mit der Strahlverteilerplatte (7) ausgebildet ist.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the valve body (4) is fixed to the jet distributor plate (7) or formed integrally with the jet distributor plate (7). Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verteilerkammer (6) an einer Einlassseite ein Wandabschnitt (20) angeordnet, der die Strahlverteilerplatte (7, 7') in einer angehobenen Position mit geöffnetem Ventilkörper (4) umgibt.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that in the distribution chamber (6) on an inlet side a wall portion (20) is arranged, which surrounds the jet distributor plate (7, 7 ') in a raised position with open valve body (4). Ventilvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Wandabschnitt (20) und der Strahlverteilerplatte (7, 7') ein im Wesentlichen gleichmäßig breiter Spalt (21) ausgebildet ist.Valve device according to claim 7, characterized in that between the wall portion (20) and the beam distribution plate (7, 7 ') a substantially uniformly wide gap (21) is formed. Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu dem Wandabschnitt (20) auf der zur Strahlverteilerplatte (7, 7') abgewandten Seite Belüftungsöffnungen (22) vorgesehen sind.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that ventilation openings (22) are provided adjacent to the wall section (20) on the side facing away from the jet distributor plate (7, 7 '). Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zu dem Boden (80) ein ringförmiger Belüftungskanal (28) zu der Belüftungsöffnung (22) ausgebildet istValve device according to one of the preceding claims, characterized in that adjacent to the bottom (80) an annular ventilation channel (28) to the ventilation opening (22) is formed Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Einlassstutzen (3) ein Sieb (5) vor dem Ventilkörper (4) angeordnet ist.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that a sieve (5) is arranged in front of the valve body (4) on the inlet connection (3). Ventilvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, insbesondere auch nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu der Verteilerkammer (6) mindestens eine Bypassöffnung (41) ausgebildet ist.Valve device according to the preamble of claim 1, in particular also according to one of the preceding claims, characterized in that at least one bypass opening (41) is formed to the distribution chamber (6). Ventilvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassöffnung (41) einen maximalen Öffnungsquerschnitt kleiner als 3 mm2, insbesondere etwa 0,3 mm2, besitzt.Valve device according to claim 12, characterized in that the bypass opening (41) has a maximum opening cross-section smaller than 3 mm 2 , in particular about 0.3 mm 2 , has. Ventilvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Bypassöffnung (41) ein Sieb (5) angeordnet ist, dessen Maschenweite kleiner als die Öffnungsbreite der Bypassöffnung (41) ist.Valve device according to claim 12 or 13, characterized in that in front of the bypass opening (41) a sieve (5) is arranged, whose mesh width is smaller than the opening width of the bypass opening (41). Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bypassöffnung (41) in dem Ventilkörper (4) ausgebildet ist.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the bypass opening (41) in the valve body (4) is formed. Ventilvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Strahlverteilerplatte (7') in der Verteilerkammer (6) fixiert ist.Valve device according to one of the preceding claims, characterized in that the jet distributor plate (7 ') is fixed in the distribution chamber (6).
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