EP2397435B1 - Dispositif de jonction pour assurer la liaison entre un outillage de levage et une pièce - Google Patents

Dispositif de jonction pour assurer la liaison entre un outillage de levage et une pièce Download PDF

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EP2397435B1
EP2397435B1 EP20110169736 EP11169736A EP2397435B1 EP 2397435 B1 EP2397435 B1 EP 2397435B1 EP 20110169736 EP20110169736 EP 20110169736 EP 11169736 A EP11169736 A EP 11169736A EP 2397435 B1 EP2397435 B1 EP 2397435B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
axis
piece
link
cavity
lifting
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20110169736
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German (de)
English (en)
Other versions
EP2397435A1 (fr
Inventor
Laurent Vantyghem
Philippe Vietri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Operations SAS
Original Assignee
Airbus Operations SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Airbus Operations SAS filed Critical Airbus Operations SAS
Publication of EP2397435A1 publication Critical patent/EP2397435A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2397435B1 publication Critical patent/EP2397435B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C15/00—Safety gear
    • B66C15/06—Arrangements or use of warning devices

Definitions

  • the present invention relates to a connecting device for connecting a lifting tool and a workpiece.
  • a device such as a swivel to ensure the connection between one end of a tool of lifting and a piece to lift.
  • Part of the swivel to which the workpiece is attached is provided with a freedom of rotation whose function is to provide a degree of freedom in rotation to the workpiece during its lifting and during its movement.
  • a device is known from the document US 5975786 .
  • devices such as a swivel or a shackle, or an assembly between various shackles and / or swivels are also used for ensure the connection between the lifting equipment and a workpiece to be lifted and moved to a specific location.
  • a tool may no longer be equipped with parts that conform to the original parts while maintaining a perfectly functional appearance at first glance.
  • the present invention aims to provide a control of safety and validity of the tool more efficient and safer against the risk of breakage of a swivel lifting equipment during the handling operation.
  • the invention proposes to integrate a load limiter element directly into the junction device which, in the event of an overflow, will allow on the one hand to indicate the overflow of the load and on the other hand to make said connecting device unusable, obliging the user to maintain the junction device.
  • Another object of the invention is to provide a means of traceability which makes it possible to indicate the state of the lifting tool, in particular the last date of inspection, maintenance, and possibly the replaced parts.
  • the invention relates to a connecting device for connecting a lifting tool to a workpiece, said device comprising a first element able to receive an end of said lifting tool, a second element having a first end provided with a mounting face on the opposite end of said first element, and a connecting element preferably having a T-shape for connecting with said workpiece, said connecting element being partially fitted into a correspondingly shaped cavity formed in said second element.
  • said device comprises a load limiter element inserted in a longitudinal housing made diametrically in the wall of the cavity of said second element and in the connecting element, said load limiting element being configured so as to be able to break under the effect of a determined overload of the workpiece, causing displacement of a distance ⁇ of said connecting element along a lifting axis in a direction opposite to the lifting direction, of a so-called operating position in which said element link is locked in rotation in the cavity to a so-called non-operating position in which said connecting element is free to rotate in the cavity.
  • said first and second elements and said connecting element are arranged coaxially along the lifting axis.
  • the device comprises an indicator of the breaking of said load limiting element able to emit an audible or visual alarm signal.
  • said rupture indicator may be a visual indicator consisting of a colored band surrounding the outer wall of the mounting pin, said strip being positioned on the mounting axis so that it is made visible by the displacement of said connecting element by a distance of 8 from the so-called operating position to the so-called non-operating position.
  • said first end of the second element is provided with a rotational mounting face on the opposite end of said first element to avoid subjecting the part to a gyratory effect.
  • the purpose of the joining device of the present invention is, on the one hand, to ensure a conventional connection between a lifting tool and a workpiece such as a swivel, and on the other hand to offer a maximum guarantee of safety and security. validity of this junction device.
  • the general concept of the invention is based on an automatic monitoring of the use of the connecting device in the event of overflow via via a load limiter element integrated directly into the structure of the device.
  • the present invention also seeks to limit or even prohibit the use of the junction device when it has been subjected to an overload case.
  • FIG. 1 An embodiment of a connecting device according to the invention meeting these criteria is represented on the figure 1 .
  • the figure 2 is an exploded view of the figure 1 to better describe the different elements constituting the device.
  • the junction device 1 is composed of an assembly of elements intended to ensure the connection between the lifting tool and the workpiece. Tooling and the part are not represented on the figures 1 and 2 .
  • This assembly comprises a first element 8 provided with means for receiving one end of the lifting tool, a second element 9 having a first end provided with a mounting face on the opposite end of the first element 8, and a connecting element 2 preferably having a T-shape comprising a head 3 and a mounting pin 4 to ensure the connection with the workpiece.
  • the head 3 and a part of the mounting pin 4 are partially received in a corresponding shaped cavity 5 made in the second element 9 and trapped in the cavity.
  • the first 8 and second elements 9 and the connecting element 4 preferably have a shape of revolution and are arranged coaxially along a lifting axis 12.
  • first element 8 provided with a connection means with the end of the lifting tool. It is a ring, it can also be a hook or any other means of attachment.
  • the second element must be rotatable about an axis which is the lifting axis 12 relative to the first element.
  • first end of the second element 9 is provided with a rotational mounting face on the opposite end of the first element 8.
  • This first end has a shape adapted to engage in a housing 16 arranged at the end of the first element 8.
  • the figure 2 shows a circumferential groove 15 is formed on the outer wall of the first end, the profile of the wall of the groove and the profile of the inner wall of the housing 16 cooperate together to receive balls 11 between the walls, thus conferring second element 9 rotational mobility around a point which is on the lifting axis relative to the first element 8.
  • the T-shaped connecting element 2 is trapped in the cavity 5 of the second element 9 and it is not free to rotate in the cavity due to the presence of a load limiter element 6 which eliminates this degree of freedom.
  • the load limiting element 6 is inserted into a longitudinal housing 7 made diametrically in the wall of the cavity 5 of the second element through the mounting axis 4 of the connecting element.
  • the axis of this housing is perpendicular to the mounting axis 4, that is to say also perpendicular to the lifting axis. 12.
  • the head 3 and the mounting shaft 4 of the second element 9 are partially held in the cavity only by the load limiting element, so that when a part is fixed on the mounting axis, its load is entirely supported by the load limiting element 6.
  • the connecting element 2 then moves from a so-called operating position in which it is locked in rotation in the cavity 5 to a so-called non-operating position in which it is free to rotate in the cavity 5.
  • the displacement of the connecting element 2 is stopped when the lower face 13 of the head 3 abuts against the upper face 14 of a recess of the cavity 5.
  • the figure 3 represents the junction device in the so-called out-of-operation position.
  • junction device of the present invention is particularly suitable in the case of a specific use where the connection with the workpiece is performed by direct screwing of the axis 4 on the workpiece.
  • the axis 4 then comprises an external thread on at least a portion of its outer surface joining its end to a lower face of the second element 9, a hole in the part being provided with a thread complementary to said external thread.
  • the screwing of the axis 4 is made by turning the element 9.
  • a blocking means located in a housing 7 arranged in the wall of the cavity 5 of the second element 2 which makes it possible to block in rotation the axis 4 in the cavity and allows the unscrewing of the axis 4 by turning the element 9.
  • the figure 4 shows in detail the locking means for locking the axis 4 in rotation in the cavity. It comprises a pressure screw 19 adapted to exert pressure on a stop 21 having a rounded shape via a spring 20 compressed between the screw and the stop, so that a portion of said stop 21 is projecting at the end a housing 18 opening on a recess 22 formed on the wall of the axis 4.
  • This recess 22 is machined so as to have a profiled shape cooperating with the portion of the abutment 21 as a protrusion, so that the function of the rotational locking is activated only in a direction of unscrewing of the axis 4 relative to the piece and not insured in the direction of screwing.
  • the recess has substantially an S shape on the figure 4 when the second element rotates in the unscrewing direction, it also drives the axis 4 in the same direction by contact between the inner wall of the cavity and the outer surface of the mounting shaft until the 'one of the two corners of the recess 22 having a steep slope comes into abutment against the projecting portion of the stop 21, thereby blocking the axis 4 in this position.
  • the recess 22 of the axis 4 in the direction of the screwing, the recess 22 of the axis 4 always has the corner having a gentle slope facing the protruding part of the abutment, so that the axis 4 can not be locked in rotation by the abutment. and it remains free to rotate in the cavity. Therefore, the junction device of the present invention can no longer be screwed and reused after being overloaded, it must necessarily be returned to the maintenance circuit.
  • the device comprises a disposable ring 25 intended to be crimped around the outer wall of the second element 9, advantageously this ring is positioned in such a way that access to the housings 7, 18 in which the load limiting element is respectively received. 6 and the locking means are sealed by the ring 25.
  • Accessing the housing 18 to actuate the locking means and / or to remove the remaining parts of the load-limiting member has the effect of destroying the ring 25.
  • the destruction of this ring indicates that the device must be returned in the maintenance circuit and no longer be used.
  • this ring are written control information such as the date of last verification, or maintenance, which allows one hand to authenticate the ring and secondly allows the user to quickly check the status maintenance of the connecting device, lifting equipment.
  • the information on the ring allows the user to know if parts constituting the tool have been replaced during maintenance.
  • the protruding portion of the abutment 21 cooperates with the shape of the recess so as to prohibit reassembly on a part, therefore the use of the connecting device after having been subjected to an overload.
  • junction device requires maintenance to replace the load limiting element 6, and to do this a disassembly of the device is necessary.
  • the device comprises an indicator that emits an audible or visual alarm signal to indicate that the load limiting element has acted and that the connecting device requires maintenance.
  • the device illustrated on the Figures 1 to 5 comprises a visual indicator constituted by a colored band 29 surrounding the outer wall of the axis. This band is positioned on the axis 4 so that when the load-limiting element has not triggered, it is invisible because of the wall of the cavity 5.
  • the device comprises a washer 26 interposed between the second end of the second element 9 and the workpiece, said washer being clamped on the shaft 4, having an upper face 27 fixed to the lower face 28 of the second end 9 and a lower face 40 bearing on the workpiece when said workpiece is fixed on the axis.
  • the Figures 1 to 4 have a junction device 1 specific to the need to lift parts by being screwed directly into the room by means of the axis 4.
  • the axis 4 is provided with an interchangeable connecting element 34 which can be a shackle, a hook or a ring which is illustrated on the figure 5 the axis 4 is screwed directly onto the connecting element.
  • the interchangeable connecting element 34 comprises a portion 33 provided with a hook or a ring and a portion 30 having a hole 37 provided with a complementary thread of the external thread of the axis 4, this hole being intended to receive said axis by screwing effect.
  • the connecting device when the connecting device is subjected to an overload, as in the case where the connecting element is fixed by screwing in the part to be lifted, the load limiting element 6 breaks in three. parts under the effect of the overload causing displacement of a distance 8 of the connecting element 2 along the lifting axis in a direction opposite to the direction of lifting and then releasing the rotation of the connecting element 2 in the cavity 5.
  • the connecting device is then in a position said to be out of operation which requires maintenance.
  • the element 34 can no longer be dismantled by simply unscrewing the axis, it is then necessary to completely disassemble the junction device if the operator wishes to change the means of link for another operation.
  • the mounting axis can not be reassembled on another connecting element, it is necessary to perform maintenance on the junction device.
  • a locking means is provided to reinforce the attachment of this connecting element 34 to the function device.
  • a housing 31 is formed in the mounting axis 4, this housing being adapted to receive an axis such as a pin.
  • the portion 30 comprises a housing 35.
  • This connecting element 34 is fixed on the mounting pin 4 by passing the pin in the housing 31 provided for this purpose and in the housing 35.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de jonction pour assurer la liaison entre un outillage de levage et une pièce.
  • De manière générale, dans les domaines de levage classique rencontrés dans des secteurs aussi divers tels que le bâtiment, l'industrie, il est connu d'utiliser un dispositif tel qu'un émerillon pour assurer la liaison entre une extrémité d'un outillage de levage et une pièce à soulever. Une partie de l'émerillon sur laquelle est fixée la pièce est pourvue d'une liberté de rotation ayant pour fonction de fournir un degré de liberté en rotation à la pièce lors de son levage et pendant son déplacement. Un tel dispositif est connu du document US 5975786 .
  • Par exemple dans le domaine de l'industrie aéronautique, pour effectuer les assemblages de structures telles que le fuselage ou la voilure, des dispositif tels qu'un émerillon ou une manille, ou un assemblage entre diverses manilles et/ou émerillons sont également employés pour assurer la liaison entre l'outillage de levage et une pièce à soulever et déplacer vers un emplacement déterminé.
  • D'une manière générale, un problème peut apparaître lorsque l'émerillon est soumis trop souvent à des charges supérieures au seuil de charge tolérée par l'outillage. Les différentes pièces constituant l'ensemble de l'équipement de levage sont alors fragilisées. Les zones fragilisées peuvent alors devenir le siège d'amorces de criques, ce qui peut conduire éventuellement à une rupture de l'équipement de levage.
  • Aussi de manière générale dans le domaine du levage, afin de garantir la sécurité et la validité de l'outillage de levage, il est impératif de procéder à un contrôle périodique de l'équipement pour détecter si ce dernier présente une anomalie. Or ce contrôle n'est généralement pas instantané ou continu et l'occurrence d'une surcharge n'est pas détectée immédiatement.
  • Il est donc impossible pour l'opérateur de contrôler ou de détecter si un outillage de levage a été fragilisé ou non par un ou plusieurs dépassements de charge. En outre, il n'est également pas immédiat de connaître la fréquence d'utilisation de l'outillage en situation de dépassement de charge pour évaluer le risque de rupture.
  • Par conséquent ces contrôles périodiques n'offrent pas une garantie de sécurité satisfaisante en cas d'événement anormal non détecté.
  • En outre, un outillage peut ne plus être équipé des pièces conformes aux pièces d'origine tout en conservant un aspect parfaitement fonctionnel de prime abord.
  • Les pièces ainsi remplacées lors d'une mauvaise maintenance ne garantissent toutefois pas une même résistance à l'effort de levage et peuvent rendre l'utilisation d'un tel outillage dangereux.
  • La présente invention vise à offrir un contrôle de sécurité et de validité de l'outillage plus efficace et plus sûre contre le risque de rupture d'un émerillon l'outillage de levage au cours de l'opération de manutention.
  • En particulier, elle vise à pouvoir détecter le dépassement de charge dés la première utilisation en situation de dépassement de charge pour éviter de continuer à utiliser des émerillons fragilisés.
  • L'invention propose d'intégrer un élément limiteur de charge directement dans le dispositif de jonction qui en cas de dépassement de charge, permettra d'une part d'indiquer le dépassement de la charge et d'autre part de rendre ledit dispositif de jonction inutilisable, obligeant l'utilisateur à assurer la maintenance du dispositif de jonction.
  • Un autre objectif de l'invention est de fournir un moyen de traçabilité qui permet d'indiquer l'état de l'outillage de levage, en particulier la dernière date de contrôle, de maintenance, et éventuellement les pièces remplacées.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de jonction pour assurer la liaison entre un outillage de levage et une pièce, ledit dispositif comportant un premier élément apte à recevoir une extrémité dudit outillage de levage, un deuxième élément ayant une première extrémité pourvue d'une face de montage sur l'extrémité en regard dudit premier élément, et un élément de liaison ayant de préférence une forme en T pour assurer la liaison avec ladite pièce, ledit élément de liaison étant emboîté en partie dans une cavité de forme correspondante réalisée dans ledit deuxième élément.
  • Selon l'invention, ledit dispositif comporte un élément limiteur de charge inséré dans un logement longitudinal réalisé diamétralement dans la paroi de la cavité dudit deuxième élément et dans l'élément de liaison, ledit élément limiteur de charge étant configuré de sorte à pouvoir se rompre sous l'effet d'une surcharge déterminée de la pièce, provoquant un déplacement d'une distance δ dudit élément de liaison selon un axe de levage dans un sens opposé au sens de levage, d'une position dite de fonctionnement dans laquelle ledit élément de liaison est bloqué en rotation dans la cavité vers une position dite de hors fonctionnement dans laquelle ledit élément de liaison est libre en rotation dans la cavité.
  • De préférence, lesdits premier et deuxième éléments et ledit élément de liaison sont disposés de manière coaxiale selon l'axe de levage.
  • Dans différents modes de réalisation particuliers du dispositif de jonction pour assurer la liaison entre un outillage de levage et une pièce, chacun ayant ses avantages particuliers et susceptibles de nombreuses combinaisons techniques possibles :
    • ledit élément de liaison comporte une tête et un axe de montage, ledit axe étant pourvu d'un filetage externe sur au moins une partie de sa surface externe joignant son extrémité à une surface inférieure du deuxième éléments lorsque ledit dispositif est en position dite de fonctionnement, un trou de la pièce étant pourvu d'un filetage complémentaire dudit filetage externe,
    • le dispositif comporte un moyen de blocage logé dans un logement aménagé dans la paroi de la cavité dudit deuxième élément, ledit moyen coopérant avec un évidement réalisé sur la paroi de l'axe de montage étant apte à bloquer en rotation ledit élément de liaison dans la cavité par rapport au deuxième élément,
    • le dispositif comporte une bague à usage unique destinée à venir sertir autour de la paroi extérieure du deuxième élément, ladite bague étant positionnée de telle sorte que les accès auxdits logements dans lesquels sont reçus respectivement ledit élément limiteur de charge et le moyen de blocage soient scellés par ladite bague,
    • le dispositif comporte une rondelle interposée entre la deuxième extrémité du deuxième élément et la pièce, ladite rondelle étant serrée sur l'axe de montage, comportant une face supérieure fixée sur la deuxième extrémité du deuxième élément et une face inférieure prenant appui sur la pièce lorsque ladite pièce est fixée sur l'axe de montage.
  • Avantageusement, le dispositif comporte un indicateur de la rupture dudit élément limiteur de charge apte à émettre un signal d'alarme sonore ou visuel.
  • Selon l'invention, ledit indicateur de rupture peut être un indicateur visuel constitué par une bande colorée entourant la paroi extérieur de l'axe de montage, ladite bande étant positionnée sur l'axe de montage de telle sorte qu'elle est rendue visible par le déplacement dudit élément de liaison d'une distance de 8 de la position dite de fonctionnement vers la position dite hors fonctionnement.
  • Avantageusement, ladite première extrémité du deuxième élément est pourvue d'une face de montage en rotation sur l'extrémité en regard dudit premier élément d'éviter de faire subir à la pièce un effet giratoire.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront apparents à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention en référence aux dessins qui représentent :
    • en figure 1: une vue en coupe d'un dispositif de jonction pour assurer la liaison entre un outil de levage et une pièce selon l'invention;
    • en figure 2: une vue éclatée en coupe du dispositif de jonction selon l'invention;
    • en figure 3: une vue du dispositif de la figure 1 et 2 dans laquelle ledit dispositif est en position dite de hors fonctionnement ;
    • en figure 4: une vue en coupe selon AA de la figure 1 dans laquelle le moyen de blocage est montré hors du logement;
    • en figure 5: une vue en coupe d'une variante du moyen de liaison avec la pièce du dispositif de jonction de l'invention de la figure 1.
  • Le dispositif de jonction de la présente invention a pour fonction d'une part d'assurer une liaison conventionnelle entre un outillage de levage et une pièce tel qu'un émerillon, et d'autre part d'offrir une garantie maximale de sécurité et de validité de ce dispositif de jonction.
  • Le concept général de l'invention est basé sur une surveillance automatique de l'utilisation du dispositif de jonction en cas de dépassement de charge via l'intermédiaire d'un élément limiteur de charge intégré directement dans la structure du dispositif.
  • La présente invention cherche également à limiter, voire interdire l'utilisation du dispositif de jonction lorsqu'il a été soumis à un cas de surcharge.
  • Il est également prévu de fournir un moyen de traçabilité sur l'état de l'outillage de levage et du dispositif de jonction.
  • Un mode de réalisation d'un dispositif de jonction selon l'invention répondant à ces critères est représenté sur la figure 1. La figure 2 est une vue éclaté de la figure 1 pour mieux décrire les différents éléments constituant le dispositif.
  • Le dispositif de jonction 1 est composé d'un assemblage d'éléments destiné à assurer la liaison entre l'outillage de levage et la pièce. L'outillage et la pièce ne sont pas représentés sur les figures 1 et 2.
  • Cet assemblage comporte un premier élément 8 pourvu d'un moyen pour recevoir une extrémité de l'outillage de levage, un deuxième élément 9 ayant une première extrémité pourvue d'une face de montage sur l'extrémité en regard du premier élément 8, et un élément de liaison 2 ayant de préférence une forme en T comportant une tête 3 et un axe de montage 4 pour assurer la liaison avec la pièce.
  • La tête 3 et une partie de l'axe de montage 4 sont reçues en partie dans une cavité 5 de forme correspondante réalisée dans le deuxième élément 9 et emprisonnées dans la cavité.
  • Les premier 8 et deuxième éléments 9 et l'élément de liaison 4 ont de préférence une forme de révolution et sont disposés coaxialement selon un axe de levage 12.
  • Sur la figure 1 est montré un exemple de premier élément 8 pourvu d'un moyen liaison avec l'extrémité de l'outillage de levage. Il s'agit d'un anneau, il peut être également d'un crochet ou tout autre moyen d'accrochage.
  • Pour exercer la fonction conventionnelle d'un émerillon, le deuxième élément doit pouvoir être tournant autour d'un axe qui est l'axe de levage 12 par rapport au premier élément.
  • Pour cela, la première extrémité du deuxième élément 9 est pourvue d'une face de montage en rotation sur l'extrémité en regard du premier élément 8.
  • Cette première extrémité a une forme adaptée pour venir s'engager dans un logement 16 aménagé à l'extrémité du premier élément 8.
  • La figure 2 montre qu'une rainure circonférentielle 15 est réalisée sur la paroi externe de la première extrémité, le profil de la paroi de la rainure et le profil de la paroi interne du logement 16 coopèrent ensemble pour recevoir des billes 11 entre les parois, conférant ainsi au deuxième élément 9 une mobilité de rotation autour d'un point qui se situe sur l'axe de levage par rapport au premier élément 8.
  • L'élément de liaison 2 qui a une forme en T est emprisonné dans la cavité 5 du deuxième élément 9 et il n'est pas libre en rotation dans la cavité en raison de la présence d'un élément limiteur de charge 6 qui vient supprimer ce degré de liberté.
  • L'élément limiteur de charge 6 est inséré dans un logement longitudinal 7 réalisé diamétralement dans la paroi de la cavité 5 du deuxième élément en passant par l'axe de montage 4 de l'élément de liaison.
  • L'axe de ce logement est perpendiculaire à l'axe de montage 4, c'est-à-dire également perpendiculaire à l'axe de levage. 12.
  • La tête 3 et l'axe montage 4 du deuxième élément 9 sont maintenus en partie dans la cavité uniquement par l'élément limiteur de charge, de telle sorte que lorsqu'une pièce est fixée sur l'axe de montage, sa charge est entièrement supportée par l'élément limiteur de charge 6.
  • Par conséquent, lorsque l'élément limiteur de charge 6 est soumis à une pièce ayant une charge supérieure à une valeur seuil prédéterminée pour l'élément limiteur de charge. Ce dernier se rompt en trois parties sous l'effet de la surcharge de la pièce fixée sur l'extrémité de l'axe de montage 4, provoquant un déplacement d'une distance 8 de l'élément de liaison 2 selon l'axe de levage dans un sens opposé au sens de levage et libérant alors la rotation de l'élément de liaison 2 dans la cavité 5.
  • L'élément de liaison 2 se déplace alors d'une position dite de fonctionnement dans laquelle il est bloqué en rotation dans la cavité 5 vers une position dite de hors fonctionnement dans laquelle il est libre en rotation dans la cavité 5.
  • Le déplacement de l'élément de liaison 2 est arrêté lorsque la face inférieure 13 de la tête 3 vient en butée contre la face supérieure 14 d'un décrochement de la cavité 5.
  • La figure 3 représente le dispositif de jonction dans la position dite hors-fonctionnement.
  • Le dispositif de jonction de la présente invention est particulièrement adapté dans le cas d'une utilisation spécifique où la liaison avec la pièce est effectuée par un vissage direct de l'axe 4 sur la pièce.
  • L'axe 4 comporte alors un filetage externe sur au moins une partie de sa surface externe joignant son extrémité à une face inférieure du deuxième élément 9, un trou de la pièce étant pourvu d'un filetage complémentaire dudit filetage externe. Le vissage de l'axe 4 est faite en tournant l'élément 9.
  • Dans ce cas, lorsque le dispositif 1 est dans la position dite hors-fonctionnement, il n'est plus possible de désengager l'axe 4 de la pièce par un simple dévissage de l'élément 9.
  • Pour pourvoir retirer l'axe 4 de la pièce, il est nécessaire d'agir sur un moyen de blocage situé dans un logement 7 aménagé dans la paroi de la cavité 5 du deuxième élément 2 qui permet de bloquer en rotation l'axe 4 dans la cavité et permet le dévissage de l'axe 4 en tournant l'élément 9.
  • La figure 4 montre en détail le moyen de blocage pour bloquer l'axe 4 en rotation dans la cavité. Il comporte une vis de pression 19 apte à exercer une pression sur une butée 21 ayant une forme arrondie via un ressort 20 comprimé entre la vis et la butée, de telle sorte qu'une partie de ladite butée 21 soit en saillie à l'extrémité d'un logement 18 débouchant sur un évidement 22 réalisé sur la paroi de l'axe 4.
  • Cet évidement 22 est usiné de manière à avoir une forme profilée coopérant avec la partie de la butée 21 en saille, de telle sorte que la fonction du blocage en rotation soit activée que dans un sens de dévissage de l'axe 4 par rapport à la pièce et non assurée dans le sens du vissage.
  • L'évidement a sensiblement une forme en S sur la figure 4, lorsque le deuxième élément effectue une rotation dans le sens de dévissage, il entraîne également l'axe 4 dans le même sens par contact entre la paroi interne de la cavité et la surface externe de l'axe de montage jusqu'à ce que l'un des deux coins de l'évidement 22 présentant une pente forte vienne en butée contre la partie en saillie de la butée 21, bloquant ainsi l'axe 4 dans cette position. Au contraire dans le sens du vissage, l'évidement 22 de l'axe 4 présente toujours le coin ayant une pente douce face à la partie en saille de la butée, ainsi l'axe 4 ne pouvant pas être bloqué en rotation par la butée, et il est reste libre en rotation dans la cavité. Par conséquent, le dispositif de jonction de la présente invention ne peut plus être vissé et réutilisé après avoir été soumis à une surcharge, il doit être nécessairement retourné au circuit de maintenance.
  • Le dispositif comporte une bague 25 à usage unique destinée à venir sertir autour de la paroi extérieure du deuxième élément 9, avantageusement cette bague est positionnée de telle sorte que les accès aux logements 7, 18 dans lesquels sont reçus respectivement l'élément limiteur de charge 6 et le moyen de blocage soient scellés par la bague 25.
  • Le fait d'accéder au logement 18 pour actionner le moyen de blocage et/ou pour retirer les parties restantes de l'élément limiteur de charge a pour effet de détruire la bague 25. La destruction de cette bague indique que le dispositif doit être retourné dans le circuit de maintenance et ne plus être utilisé.
  • Avantageusement, sur cette bague sont inscrits des informations de contrôle tels que la date de dernière vérification, ou de maintenance, qui permet d'une part d'authentifier la bague et d'autre part permet à l'utilisateur de vérifier rapidement l'état de maintenance du dispositif de jonction, de l'outillage de levage. En particulier les informations portées sur la bague permettent à l'utilisateur de savoir si des pièces constituant l'outillage ont été remplacées lors d'une maintenance.
  • Ainsi il est impossible d'une part de retirer l'axe 4 de la pièce soulevée sans détruire la bague afin d'accéder au logement 18 pour bloquer en rotation l'axe 4 dans la cavité. De plus la partie en saille de la butée 21 coopère avec la forme de l'évidement de manière à interdire le remontage sur une pièce, donc l'utilisation du dispositif de jonction après avoir été soumis à une surcharge.
  • Dans tous les cas de figures, le dispositif de jonction nécessite une maintenance pour remplacer l'élément limiteur de charge 6, et pour ce faire un démontage du dispositif est nécessaire.
  • Avantageusement le dispositif comporte un indicateur qui émet un signal d'alarme sonore ou visuel pour indiquer que l'élément limiteur de charge a agi et que le dispositif de jonction nécessite une maintenance.
  • Le dispositif illustré sur les figures 1 à 5 comporte un indicateur visuel constitué par une bande colorée 29 entourant la paroi extérieure de l'axe. Cette bande est positionnée sur l'axe 4 de telle sorte que lorsque l'élément limiteur de charge n'a pas déclenché, elle est invisible du fait de la paroi de la cavité 5.
  • Lorsque l'élément limiteur de charge a déclenché sous l'effet d'une surcharge, entraînant un déplacement de l'élément de liaison 2 d'une distance 8 dans le sens opposé au sens de levage, ce déplacement rend alors la bande colorée 29 visible.
  • Avantageusement, pour éviter un frottement par contact direct entre la surface inférieure 28 du deuxième élément et la pièce, le dispositif comporte une rondelle 26 interposée entre la deuxième extrémité du deuxième élément 9 et la pièce, ladite rondelle étant serrée sur l'axe 4, comportant une face supérieure 27 fixée sur la face inférieure 28 de la deuxième extrémité 9 et une face inférieure 40 prenant appui sur la pièce lorsque ladite pièce est fixée sur l'axe.
  • Les figures 1 à 4 présentent un dispositif de jonction 1 spécifique au besoin de lever des pièces en venant se visser directement dans la pièce au moyen de l'axe 4.
  • Suivant une variante de l'invention du moyen de liaison du dispositif de jonction avec la pièce, l'axe 4 est pourvu d'un élément de liaison interchangeable 34 qui peut être une manille, un crochet ou un anneau qui est illustré sur la figure 5, l'axe 4 est vissé directement sur l'élément de liaison.
  • L'élément de liaison interchangeable 34 comporte une partie 33 pourvue d'un crochet ou un anneau et une partie 30 comportant un trou 37 pourvu d'un filetage complémentaire du filetage externe de l'axe 4, ce trou étant destiné à recevoir ledit axe par effet de vissage.
  • Dans cette variante du moyen de liaison, lorsque le dispositif de jonction est soumis à une surcharge, comme dans le cas où l'élément de liaison est fixé par vissage dans la pièce à soulever, l'élément limiteur de charge 6 se rompt en trois parties sous l'effet de la surcharge provoquant un déplacement d'une distance 8 de l'élément de liaison 2 selon l'axe de levage dans un sens opposé au sens de levage et libérant alors la rotation de l'élément de liaison 2 dans la cavité 5. Le dispositif de liaison est alors dans une position dite hors fonctionnement qui nécessite une maintenance. Comme dans le premier mode de réalisation de l'invention, l'élément 34 ne peut plus être démonté par un simple dévissage de l'axe, il est alors nécessaire de démonter entièrement le dispositif de jonction si l'opérateur souhaiterait changer le moyen de liaison pour une autre opération. En outre, l'axe de montage ne peut plus être remonté sur un autre élément de liaison, il est nécessaire d'effecteur une maintenance sur le dispositif de jonction.
  • Avantageusement, un moyen de verrouillage est prévu pour renforcer la fixation de cet élément de liaison 34 sur le dispositif de fonction. Pour ce faire, un logement 31 est réalisé dans l'axe de montage 4, ce logement étant destiné à recevoir un axe tel qu'une goupille. La partie 30 comporte un logement 35. Cet élément de liaison 34 est fixé sur l'axe de montage 4 en faisant passer la goupille dans le logement 31 prévu à cet effet et dans le logement 35.
  • Il est également possible de contrôler cet élément de liaison interchangeable en limitant l'accès au logement 35 au moyen d'une bague sertie destructible 32.

Claims (10)

  1. Dispositif de jonction (1) pour assurer la liaison entre un outillage de levage et une pièce, ledit dispositif comportant un premier élément (8) apte à recevoir une extrémité dudit outillage de levage, un deuxième élément (9) ayant une première extrémité pourvue d'une face de montage sur ledit premier élément (8), et un élément de liaison (2) pour assurer la liaison avec ladite pièce, ledit élément de liaison (2) étant emboîté en partie dans une cavité (5) de forme correspondante réalisée dans ledit deuxième élément (9), caractérisé en ce que ledit dispositif comporte un élément limiteur de charge (6) inséré dans un logement longitudinal (7) réalisé dans la paroi dudit deuxième élément (9) et de l'élément de liaison (2), ledit élément limiteur de charge (6) étant configuré de sorte à pouvoir à se rompre sous l'effet d'une surcharge déterminée de la pièce, provoquant un déplacement d'une distance δ dudit élément de liaison (2) selon l'axe de levage (12) dans un sens opposé au sens de levage, d'une position dite de fonctionnement dans laquelle ledit élément de liaison (2) est bloqué en rotation dans la cavité (5) vers une position dite de hors fonctionnement dans laquelle ledit élément de liaison (2) est libre en rotation dans la cavité (5).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément de liaison (2) comporte une tête (3) et un axe de montage (4), ledit axe (4) étant pourvu d'un filetage externe sur au moins une partie de sa surface externe joignant son extrémité à une face inférieure du deuxième élément (9) lorsque ledit dispositif est en position dite de fonctionnement, un trou de la pièce étant pourvu d'un filetage complémentaire dudit filetage externe.
  3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif comporte un moyen de blocage logé dans un logement (7) aménagé dans la paroi de la cavité (5) dudit deuxième élément (2), ledit moyen coopérant avec un évidement (22) réalisé sur la paroi de l'axe de montage (4) étant apte à bloquer en rotation ledit élément de liaison dans la cavité par rapport au deuxième élément.
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen de blocage comporte une vis de pression (19) apte à exercer une pression sur une butée (21) ayant une forme arrondie via un ressort comprimé (20), de telle sorte qu'une partie de ladite butée (21) soit en saillie à l'extrémité d'un logement (18) débouchant sur ledit évidement (22) de l'axe de montage (4).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif comporte une bague (28) à usage unique destinée à venir sertir autour de la paroi extérieure du deuxième élément (9), ladite bague étant positionnée de telle sorte que les accès auxdits logements (7, 18) dans lesquels sont reçus respectivement ledit élément limiteur de charge (6) et le moyen de blocage soient scellés par ladite bague (25).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit évidement (22) a une forme profilée coopérant avec la partie de la butée (21) en saille, de telle sorte que la fonction du blocage soit activée que dans le sens de dévissage de l'axe de montage (4) par rapport à la pièce.
  7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif comporte une rondelle (26) interposée entre le deuxième élément (9) et la pièce, ladite rondelle étant serrée sur l'axe de montage (4), comportant une face supérieure (27) fixée sur la face inférieure (28) de la deuxième extrémité du deuxième élément (9) et une face inférieure (40) grenant appui sur la pièce lorsque ladite pièce est fixée sur l'axe de montage (4).
  8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le dispositif comporte un indicateur de la rupture dudit élément limiteur de charge (6), apte à émettre un signal d'alarme sonore ou visuel.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit indicateur de rupture est un indicateur visuel constitué par une bande colorée (29) entourant la paroi extérieur de l'axe de montage (4), ladite bande étant positionnée sur l'axe de montage (4) de telle sorte qu'elle est rendue visible par le déplacement dudit élément de liaison (2) d'une distance de δ de la position dite de fonctionnement vers la position dite hors fonctionnement.
  10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ladite première extrémité du deuxième élément (9) est pourvue d'une face de montage (15) en rotation sur l'extrémité (16) en regard dudit premier élément (8).
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