EP2380053A1 - Micro-distribution-kabel für die optische nachrichtentechnik und verfahren zur herstellung eines micro-distribution-kabels - Google Patents

Micro-distribution-kabel für die optische nachrichtentechnik und verfahren zur herstellung eines micro-distribution-kabels

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Publication number
EP2380053A1
EP2380053A1 EP09749023A EP09749023A EP2380053A1 EP 2380053 A1 EP2380053 A1 EP 2380053A1 EP 09749023 A EP09749023 A EP 09749023A EP 09749023 A EP09749023 A EP 09749023A EP 2380053 A1 EP2380053 A1 EP 2380053A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
micro
distribution cable
tubes
hollow core
cores
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09749023A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ferenc Nad
Ulrich Hetzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Commscope Technologies LLC
Original Assignee
ADC GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ADC GmbH filed Critical ADC GmbH
Publication of EP2380053A1 publication Critical patent/EP2380053A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/4471—Terminating devices ; Cable clamps
    • G02B6/4472—Manifolds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49194—Assembling elongated conductors, e.g., splicing, etc.

Definitions

  • the invention relates to a micro-distribution cable and a method for producing a micro-distribution cable.
  • Micro-distribution cables have a hollow core in which a number of wires are routed. Under vein is understood a glass fiber with plastic coating.
  • the hollow core has an outer jacket and an inner tube, between which Aramidfasem are arranged, which are known, for example, under the brand name KEVLAR.
  • the veins are then guided inside the tube and are protected by tube, aramid fibers and outer jacket.
  • the wires are assembled with plugs.
  • the transition between the hollow core with the plurality of wires and the plugs can be done via tubes or individual hollow cores to protect the wire.
  • the structure of a single hollow core corresponds to that of a hollow core, except that only a single core is guided within the tube.
  • the tube can be designed correspondingly smaller in diameter.
  • the connectors are arranged on one side only, they are micro-distribution cables in the form of a pig-tail. If, however, plugs are arranged on both sides, this is a patch cable. A problem with micro-distribution cables is that it may come due to the movements of the connectors to undesirable influences on adjacent wires.
  • the strain relief comprises a cross-sectionally U-shaped lower part and an upper part, wherein the lower part on its legs on a front side with a pivot bearing and on the opposite end face is formed with locking lugs, which are arranged on the inner sides of the legs, wherein the upper part comprises at least two resilient side legs, on the outside thereof in each case at least one latching projection is arranged, which engage in the assembled state behind the latching lugs on the lower part, and comprises axle means which are insertable into the pivot bearing in the lower part.
  • the invention is based on the technical problem of providing a micro-distribution cable and to provide a method for producing a micro-distribution cable, by means of which a smaller mutual influence of the wires is achieved.
  • the micro-distribution cable for optical communications technology comprises a hollow core, wherein in the hollow core at least two wires are guided, wherein on at least one side of the cores of the hollow core are assembled with connectors, the micro-distribution cable comprises a distribution element, having a first region in which a portion of the hollow core is guided, and having a second region in which the wires are guided, wherein the second region comprises means by means of which tubes or hollow cores are fixed, in which the wires to the plugs are guided.
  • the tubes fixed in the second region are second, further tubes, which are different from the tube of the hollow vein.
  • the Einzelhohladern are empty Einzelhohladern into which then one core of the hollow core is inserted, so that then each creates a complete hollow core.
  • ribs are arranged in the second region, between which the tubes or hollow cores are guided. This allows the guidance and fixation of a large number of wires.
  • two tubes or individual hollow cores are guided between two ribs, so that a very compact design is possible.
  • teeth for holding the tubes are arranged on the walls of the ribs, i.
  • the tubes are simply clamped. This embodiment is preferably used when the expected tensile forces on the connectors are not too large and, for example, do not exceed 10-20 N.
  • the ribs are formed with projections, the Einzelhohladern each formed with a crimp, the crimp abut the projections.
  • This embodiment is preferably used when larger tensile forces of> 100 N can be intercepted.
  • the crimp is preferably pushed between the outer sheath and the aramid fiber and then pressed with a sleeve.
  • the wires and / or the hollow core are encapsulated in the splitting element, this preferably taking place before the assembly with the plugs.
  • the potting compound is formed as a two-component Exoxydharz.
  • the partitioning element is cuboid in the first region, wherein the cuboid is narrower than the second region, wherein at the end facing away from the second region, the cuboid has lateral projections.
  • FIG. 1 shows a cross section through a hollow core (prior art)
  • FIG. 2 shows a perspective top view of a dividing element in a first embodiment with the upper part removed
  • FIG. 3 is a perspective top view of a micro-distribution cable with a splitting element of the first embodiment
  • FIG. 4 is a perspective top view of an exploded view of a partitioning element in a second embodiment
  • FIG. 5 shows a perspective top view of the dividing element according to the second embodiment with inserted wires
  • Fig. 6 is another perspective plan view of FIG. 5 without
  • FIG. 7 is a perspective plan view of a micro-distribution cable without top
  • FIG. 8 is a perspective top view of the micro-distribution cable with top
  • FIG. 10 is a perspective view of two micro-distribution cable in the inserted state within a strain relief
  • Fig. 11 is a perspective view of a micro-distribution cable in the form of a patch cable, each having a distribution element of the first and second embodiment and
  • Fig. 12 is a perspective view of a micro-distribution cable in the form of a patch cable with two distribution elements of the second embodiment.
  • FIG. 1 shows a hollow core 10 in a schematic cross section.
  • the hollow core 10 comprises an outer shell 11 and an inner tube 12, wherein between the outer shell 11 and the inner tube 12 Aramid fibers 13 are arranged, which are looped around the tube 12, which is not shown here due to the schematic representation.
  • wires 14 are then performed inside the hollow tube 12 wires 14 are then performed.
  • a typical number of wires 14 is, for example, twelve. If, in contrast, only a single wire 14 is guided, then the hollow wire 10 is also referred to as a single hollow wire.
  • a lower part 21 of a distribution element 20 of a micro-distribution cable is shown in a first embodiment.
  • the partitioning element 20 comprises a first region 22 and a second region 23, the second region 23 having a front region 23A.
  • the first region 22 has a channel-shaped recess 24, in which a hollow core 10 is guided.
  • teeth 25 are preferably arranged, which hold the hollow core 10 in addition.
  • the first region has two lateral projections 26 at the end facing away from the second region 23. Accordingly, two further projections 27 are arranged at the transition to the second region 23, whose function will be explained in more detail later.
  • the second region 23 has in the front region 23A a number of ribs 28, on whose side walls also teeth 29 are arranged.
  • the inner side walls of the embodiment element 20 have teeth 30 in the second region.
  • the channel-shaped incision 24 of the first region 22 merges into a curved cup-shaped incision 31, wherein the shape of the incision 31 is chosen such that the minimum bending radii for the strands 14 are maintained.
  • the first region 22 has two stop edges 32 in the channel-shaped recess 24, against which the outer shell 11 of the hollow core 10 abuts. Of the stop edges 32, the wires 14 are exposed and then are then guided in tubes 12 which are clamped between the ribs 28. In each case two tubes 12 are clamped between two ribs 28. Due to this arrangement, the wires 14 are defined between the hollow core 10 and the tubes 12 and are protected from damage or mutual interference.
  • the wires 14 are then protected to plugs 33 (see Fig. 3) out.
  • the outer jacket 11 of the hollow core 10 is removed, so that the aramid fibers 13 are exposed.
  • This partial removal of the outer shell takes place when the hollow core 10 or the exposed area 10a is to be potted, wherein the casting in the first region 22 takes place only in the area 10a.
  • the front region 23A is recessed, so that only the cup-shaped incision 31 is shed with the cores 14.
  • the remaining outer shell 11 at the stop edge 32 in addition to the stop function also has the function to keep the aramid fibers 13 controlled.
  • the complete micro-distribution cable 1 is shown, in addition, an upper part 34 of the partitioning element 20 is latched onto the lower part 21.
  • the upper part 34 has like the lower part 21 projections 35, 36, between which then a narrower cuboidal region 37 extends.
  • the tubes 12 are formed with connecting elements 38, by means of which the tubes 12 can be secured to the respective anti-buckling 39 of the plug 33.
  • the manufacturing process is carried out such that initially the hollow core 10 is stripped over a defined length of for example 2 m (outer jacket 11 and tube 12) and then in the other tubes 12 and performed. Subsequently, the tubes 12 are clamped between the ribs 28 and optionally cast the wires 14 in the second region 23 and the hollow core 10 in the region 10 a. Finally, the individual wires 14 are each connected to a plug 33.
  • FIG. 4 shows a partitioning element 20 in an alternative embodiment, wherein identical elements are provided with the same reference numerals in comparison to the first embodiment.
  • the dividing element 20 again comprises a lower part 21 and an upper part 34.
  • projections 40 are arranged, which extend on both sides of the ribs 28 to the bottom of the notch 31.
  • projections 40 are also arranged.
  • the upper part 34 is formed with different locking means 42, by means of which the upper part 34 is latched to the lower part 21.
  • a locking means is concealed by the side wall 43 of the upper part 34, which engages between the side wall 44 of the cuboid portion 37 and a projection 45.
  • the upper part 34 is constructed symmetrically, so that the same arrangement is repeated on the other side with side wall and locking means.
  • the distance between the ribs 28 is greater than in the first embodiment according to FIGS. 2 and 3, which will be explained.
  • the distribution element 20 is shown with wiring, wherein the hollow core 10 is disposed in the channel-shaped recess 24 which is held by an additional fixing element 46.
  • the wires 14 are guided from the ribs 28 not in tubes 12, but in Einzelhohladern 47.
  • the Einzelhohladern 47 are formed for attachment in the partition member 20 with a crimp 48, wherein the crimp 48 each have two protruding elements 49, 50, wherein the two projecting elements 49, 50 include the projection 40, which then each have a stop edge for the element 49 or 50 forms against train or pressure. Due to the fact that the projections 40 are respectively arranged on both sides of the ribs 28, results in a uniform force transmission.
  • the distance between the ribs 28 to each other is therefore larger compared to the embodiment shown in FIGS. 2 and 3, since the diameter of a single hollow core 47 is larger than a tube 12, since in addition the outer sheath 11 and the aramid fibers 13 are added (see Fig. 1).
  • the receiving element 20 can take over the stop edges of the projections 40 significantly larger tensile forces and compressive forces, as the embodiment of FIGS. 2 and 3.
  • FIG. 6 the lower part 21 without upper part 34 and without fixing element 46 is shown once again in a slightly modified view.
  • the manufacturing process is similar to the first embodiment. Again, the hollow core 10 is first stripped off. In the next step, the Einzelhohladern 47 are crimped by the crimp 48 is pushed between the outer jacket 11 and the aramid fibers 13 and is pressed with a sleeve. Subsequently, the individual wires 14 are guided through the Einzelhohlader 47 and stored the Einzelhohladern 47 in the division element 20 and possibly the wires 14 and / or the hollow core 10 shed. In the last step, the plug 33 are then connected to the wires 14.
  • FIGS. 7 and 8 the micro-distribution cable 1 without upper part 34 of the splitting element 20 (see FIG. 7) and with upper part 34 (FIG. 8) is shown.
  • FIG. 9 shows a part of the micro-distribution cable 1 with a splitting element 20 according to the second embodiment with a strain relief in an exploded view.
  • the strain relief comprises a cross-sectionally U-shaped lower part 60 and an upper part 70, reference being expressly made to DE 10 2007 009 223 A1 with regard to the mode of action and concrete embodiment.
  • This strain relief can be several micro-distribution cable 1 defines summarized to form a bundle of cables and fasten defined via the strain relief. Due to the simple solubility by means of the upper part 70 can also be easily retrofitted cable attach or removed cables take out again for different purposes.
  • the composite state of two micro-distribution cables 1 by means of a strain relief is shown in Fig. 10.
  • the width B of the cuboid region 37 is adapted to the distance between the two legs 61, 62 of the lower part 60 and the length L of the cuboid region 37 to the length of the legs 61, 62, so that the projections 26, 35 and the wider second area 23 prevent slipping out of the strain relief.
  • the reference symbols L, B for the second embodiment are shown in FIG. 5. Accordingly, the first embodiment is dimensioned, wherein there the length L is defined by the distance between the projections 26, 35 and 27, 36.
  • FIGS. 11 and 12 each show a micro-distribution cable 1 in the form of a patch cable, in the embodiment according to FIG. 11 at the front end a distribution element 20 of the second embodiment and at the rear end a distribution element 20 of the first embodiment is used.
  • a distribution element 20 of the second embodiment is used both at the front and at the rear.
  • two distribution elements 20 of the first embodiment may also be used.
  • the height of the partition members 20 of the first embodiment is about 2/3 of the height of the second embodiment, and the maximum width of the first embodiment is about 1/2 of the maximum width of the second embodiment.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Micro-Distribution-Kabel (1) für die optische Nachrichtentechnik, umfassend eine Hohlader (10), wobei in der Hohlader (10) mindestens zwei Adern (14) geführt sind, wobei an mindestens einer Seite die Adern (14) der Hohlader (10) mit Steckern (33) konfektioniert sind, wobei das Micro-Distribution-Kabel (1) ein Aufteilungselement (20) umfasst, das einen ersten Bereich (22) aufweist, in dem ein Teilstück der Hohlader (10) geführt ist, und einen zweiten Bereich (23) aufweist, in dem die Adern (14) geführt sind, wobei der zweite Bereich (23) Mittel aufweist, mittels derer Tubes (12) oder Einzelhohladern (47) fixiert sind, in denen die Adern (14) zu den Steckern (33) geführt sind, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Micro-Distribution-Kabels (1).

Description

Micro-Distribution-Kabel für die optische Nachrichtentechnik und Verfahren zur Herstellung eines Micro-Distribution-Kabels
Die Erfindung betrifft ein Micro-Distribution-Kabel sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Micro-Distribution-Kabels.
Micro-Distribution-Kabel weisen eine Hohlader auf, in der eine Anzahl von Adern geführt sind. Unter Ader wird dabei eine Glasfaser mit Kunststoff Überzug verstanden. Die Hohlader weist einen äußeren Mantel und einen inneren Tube auf, zwischen denen Aramidfasem angeordnet sind, die beispielsweise auch unter dem Markennamen KEVLAR bekannt sind. Die Adern werden dann innerhalb des Tubes geführt und sind durch Tube, Aramidfasem und äußeren Mantel geschützt. An mindestens einer Seite werden die Adern mit Steckern konfektioniert. Der Übergang zwischen der Hohlader mit der Mehrzahl von Adern und den Steckern kann dabei über Tubes oder Einzelhohladern erfolgen, um die Ader zu schützen. Der Aufbau einer Einzelhohlader entspricht dabei dem einer Hohlader, nur dass innerhalb des Tubes nur eine einzige Ader geführt ist. Entsprechend kleiner im Durchmesser kann der Tube ausgelegt werden. Sind die Stecker auf nur einer Seite angeordnet, handelt es sich um Micro-Distribution-Kabel in Form eines Pig-Tails. Sind hingegen an beiden Seiten Stecker angeordnet, handelt es sich um ein Patch-Kabel. Ein Problem bei Micro-Distribution-Kabeln ist, dass es aufgrund der Bewegungen an den Steckern zu unerwünschten Beeinflussungen an benachbarten Adern kommen kann.
Aus der DE 10 2007 009 223 Al ist eine Zugentlastung für Kabel, insbesondere Lichtwellenleiter-Kabel, bekannt, wobei die Zugentlastung ein im Querschnitt U-förmiges Unterteil und ein Oberteil umfasst, wobei das Unterteil an seinen Schenkeln an einer Stirnseite mit einem Schwenklager und an der gegenüberliegenden Stirnseite mit Rastnasen ausgebildet ist, die an den Innenseiten der Schenkel angeordnet sind, wobei das Oberteil mindestens zwei federnde Seitenschenkel umfasst, an deren Außenseite jeweils mindestens ein Rastvorsprung angeordnet ist, die im zusammengesetzten Zustand hinter die Rastnasen am Unterteil rasten, sowie Achsmittel umfasst, die in das Schwenklager im Unterteil einsetzbar sind.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Micro-Distribution- Kabel zu schaffen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Micro- Distribution-Kabels zur Verfügung zu stellen, mittels derer eine geringere gegenseitige Beeinflussung der Adern erreicht wird.
Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch die Gegenstände mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 8. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Hierzu umfasst das Micro-Distribution-Kabel für die optische Nachrichtentechnik eine Hohlader, wobei in der Hohlader mindestens zwei Adern geführt sind, wobei an mindestens einer Seite die Adern der Hohlader mit Steckern konfektioniert sind, wobei das Micro-Distribution-Kabel ein Aufteilungselement umfasst, das einen ersten Bereich aufweist, in dem ein Teilstück der Hohlader geführt ist, und einen zweiten Bereich aufweist, in dem die Adern geführt sind, wobei der zweite Bereich Mittel aufweist, mittels derer Tubes oder Einzelhohladern fixiert sind, in denen die Adern zu den Steckern geführt sind. Hierdurch wird eine definierte Lage der Adern zwischen der Hohlader und den Tubes bzw. Einzelhohladern erreicht, so dass gegenseitige Störungen minimiert bzw. ausgeschlossen werden. Dabei sei klargestellt, dass die im zweiten Bereich fixierten Tubes zweite, weitere Tubes sind, die verschieden von dem Tube der Hohlader sind. Die Einzelhohladern sind leere Einzelhohladern, in die dann jeweils eine Ader der Hohlader eingeführt wird, so dass dann jeweils eine komplette Einzelhohlader entsteht. In einer bevorzugten Ausführungsform sind im zweiten Bereich Rippen angeordnet, zwischen denen die Tubes oder Einzelhohladern geführt sind. Dies ermöglicht die Führung und Fixierung einer großen Anzahl von Adern. Vorzugsweise sind zwischen zwei Rippen jeweils zwei Tubes oder Einzelhohladern geführt, so dass eine sehr kompakte Bauweise möglich ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an den Wänden der Rippen Zähne zum Halten der Tubes angeordnet, d.h. die Tubes werden einfach geklemmt. Diese Ausführungsform kommt vorzugsweise zur Anwendung, wenn die zu erwartenden Zugkräfte an den Steckern nicht zu groß sind und beispielsweise 10 - 20 N nicht überschreiten.
In einer alternativen Ausführungsform sind die Rippen mit Vorsprüngen ausgebildet, die Einzelhohladern jeweils mit einem Crimp ausgebildet, wobei die Crimpe an den Vorsprüngen anschlagen. Diese Ausführungsform kommt vorzugsweise zur Anwendung, wenn größere Zugkräfte von > 100 N abgefangen werden können. Der Crimp wird dabei vorzugsweise zwischen den äußeren Mantel und die Aramidfaser geschoben und dann mit einer Hülse verpresst.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden die Adern und/oder die Hohlader im Aufteilungselement vergossen, wobei dies vorzugsweise vor der Konfektionierung mit den Steckern erfolgt. Prinzipiell ist es auch denkbar, zusätzlich die Tubes oder Einzelhohladern im Bereich der Rippen zu vergießen. Vorzugsweise ist die Vergussmasse als Zwei-Komponenten- Exoxydharz ausgebildet. Durch das Vergießen der Adern werden diese mechanisch fixiert. Hierdurch ergibt sich ein gleichmäßiges Übertragungsverhalten über einen weiten Temperaturbereich. Ohne diese Fixierung kann es passieren, dass aufgrund des unterschiedlichen Temperaturverhaltens von Hohladermantel bzw. Tube und Ader sich die Adern im freigelegten Bereich der Adern verbiegen, um die unterschiedliche Ausdehnung aufgrund der Temperatur auszugleichen. Diese Verbiegungen würden aber zu einem veränderten Übertragungsverhalten führen. Dabei verhindert ein Coating der Adern, dass signifikant Licht aus der Ader in die Vergussmasse austreten kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Aufteilungselement im ersten Bereich quaderförmig ausgebildet, wobei der Quader schmaler als der zweite Bereich ist, wobei an dem dem zweiten Bereich abgewandten Ende der Quader seitliche Vorsprünge aufweist. Hierdurch können die Aufteilungselemente und somit die Micro-Distribution-Kabel in einer Zugentlastung wie in der DE 10 2007 009 223 Al angeordnet werden und entsprechend geordnet abgelegt werden. Dabei können auch mehrere Aufteilungselemente und somit Kabel von einer Zugentlastung aufgenommen werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Hohlader (Stand der Technik),
Fig. 2 eine perspektivische Draufsicht auf ein Aufteilungselement in einer ersten Ausführungsform mit entferntem Oberteil,
Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf ein Micro-Distribution-Kabel mit einem Aufteilungselement der ersten Ausführungsform,
Fig. 4 eine perspektivische Draufsicht auf eine Explosionsdarstellung eines Aufteilungselements in einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 5 eine perspektivische Draufsicht auf das Aufteilungselement gemäß der zweiten Ausführungsform mit eingelegten Adern, Fig. 6 eine weitere perspektivische Draufsicht gemäß Fig. 5 ohne
Oberteil,
Fig. 7 eine perspektivische Draufsicht auf ein Micro-Distribution-Kabel ohne Oberteil,
Fig. 8 eine perspektivische Draufsicht auf das Micro-Distribution-Kabel mit Oberteil,
Fig. 9 eine Explosionsdarstellung eines Teils des Micro-Distribution-
Kabels und einer Zugentlastung,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung zweier Micro-Distribution-Kabel im eingesetzten Zustand innerhalb einer Zugentlastung,
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung auf ein Micro-Distribution-Kabel in Form eines Patchkabels mit jeweils einem Aufteilungselement der ersten und zweiten Ausführungsform und
Fig. 12 eine perspektivische Darstellung auf ein Micro-Distribution-Kabel in Form eines Patchkabels mit zwei Aufteilungselementen der zweiten Ausführungsform.
In der Fig. 1 ist eine Hohlader 10 in einem schematischen Querschnitt dargestellt. Die Hohlader 10 umfasst einen äußeren Mantel 11 und einen inneren Tube 12, wobei zwischen dem äußeren Mantel 11 und dem inneren Tube 12 Aramid-Fasern 13 angeordnet sind, die um den Tube 12 geschlungen sind, was hier aufgrund der schematischen Darstellung nicht gezeigt ist. Im Innern des hohlen Tubes 12 sind dann Adern 14 geführt. Eine typische Anzahl der Adern 14 ist beispielsweise zwölf. Wird hingegen nur eine einzige Ader 14 geführt, so wird die Hohlader 10 auch als Einzelhohlader bezeichnet. In der Fig. 2 ist ein Unterteil 21 eines Aufteilungselements 20 eines Micro- Distribution-Kabels in einer ersten Ausführungsform dargestellt. Das Aufteilungselement 20 umfasst einen ersten Bereich 22 und einen zweiten Bereich 23, wobei der zweite Bereich 23 einen vorderen Bereich 23A aufweist. Der erste Bereich 22 weist einen kanalförmigen Einschnitt 24 auf, in dem eine Hohlader 10 geführt ist. An den Innenwänden des kanalförmigen Einschnitts 24 sind dabei vorzugsweise Zähne 25 angeordnet, die die Hohlader 10 zusätzlich halten. Weiter weist der erste Bereich an dem dem zweiten Bereich 23 abgewandten Ende zwei seitliche Vorsprünge 26 auf. Entsprechend sind am Übergang zum zweiten Bereich 23 zwei weitere Vorsprünge 27 angeordnet, deren Funktion später noch näher erläutert wird. Der zweite Bereich 23 weist im vorderen Bereich 23A eine Anzahl von Rippen 28 auf, an deren Seitenwände ebenfalls Zähne 29 angeordnet sind. Ebenso weisen die inneren Seitenwände des Ausführungselements 20 im zweiten Bereich Zähne 30 auf. Im zweiten Bereich 23 geht der kanalförmige Einschnitt 24 des ersten Bereichs 22 in einen geschwungenen kelchförmigen Einschnitt 31 über, wobei die Form des Einschnitts 31 derart gewählt ist, dass die Mindestbiegeradien für die Adern 14 eingehalten werden. Schließlich weist der erste Bereich 22 vor dem Übergang zum zweiten Bereich 23 noch zwei Anschlagkanten 32 im kanalförmigen Einschnitt 24 auf, an denen der äußere Mantel 11 der Hohlader 10 anschlägt. Von den Anschlagkanten 32 verlaufen die Adern 14 ungeschützt und sind dann anschließend in Tubes 12 geführt, die zwischen den Rippen 28 geklemmt sind. Dabei sind jeweils zwei Tubes 12 zwischen zwei Rippen 28 geklemmt. Aufgrund dieser Anordnung sind die Adern 14 definiert zwischen der Hohlader 10 und den Tubes 12 geführt und sind vor Beschädigungen bzw. gegenseitigen Beeinflussungen geschützt. Innerhalb der Tubes 12 werden die Adern 14 dann geschützt zu Steckern 33 (siehe Fig. 3) geführt. Im Bereich 10a ist der äußere Mantel 11 der Hohlader 10 entfernt, so dass die Aramidfasern 13 freiliegen. Diese teilweise Entfernung des äußeren Mantels erfolgt dann, wenn die Hohlader 10 bzw. der freigelegte Bereich 10a vergossen werden soll, wobei das Vergießen im ersten Bereich 22 nur im Bereich 10a erfolgt. Beim Vergießen im zweiten Bereich 23 wird vorzugsweise der vordere Bereich 23A ausgespart, so dass nur der kelchförmige Einschnitt 31 mit den Adern 14 vergossen wird. Der verbleibende äußere Mantel 11 an der Anschlagkante 32 hat neben der Anschlagfunktion auch noch die Funktion, die Aramidfasern 13 kontrolliert zu halten.
In der Fig. 3 ist schließlich das komplette Micro-Distribution-Kabel 1 dargestellt, wobei zusätzlich ein Oberteil 34 des Aufteilungselements 20 auf das Unterteil 21 aufgerastet ist. Das Oberteil 34 weist dabei wie das Unterteil 21 Vorsprünge 35, 36 auf, zwischen denen sich dann ein schmalerer quaderförmiger Bereich 37 erstreckt. Die Tubes 12 sind mit Verbindungselementen 38 ausgebildet, mittels derer sich die Tubes 12 an dem jeweiligen Knickschutz 39 der Stecker 33 befestigen lassen. Der Herstellungsvorgang erfolgt dabei derart, dass zunächst die Hohlader 10 über eine definierte Länge von beispielsweise 2 m abgemantelt wird (äußerer Mantel 11 und Tube 12) und dann in die anderen Tubes 12 ein- und durchgeführt werden. Anschließend werden die Tubes 12 zwischen den Rippen 28 festgeklemmt und gegebenenfalls die Adern 14 im zweiten Bereich 23 und die Hohlader 10 im Bereich 10a vergossen. Schließlich werden die einzelnen Adern 14 mit jeweils einem Stecker 33 verbunden.
In der Fig. 4 ist ein Aufteilungselement 20 in einer alternativen Ausführungsform dargestellt, wobei gleiche Elemente im Vergleich zu der ersten Ausführungsform mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Das Aufteilungselement 20 umfasst wieder ein Unterteil 21 sowie ein Oberteil 34. An den Rippen 28 sind bei dieser Ausführungsform Vorsprünge 40 angeordnet, die sich an beiden Seiten der Rippen 28 bis zum Boden des Einschnitts 31 erstrecken. An den beiden inneren Seitenwänden 41 des Aufteilungselements 20 sind ebenfalls Vorsprünge 40 angeordnet. Das Oberteil 34 ist mit verschiedenen Rastmitteln 42 ausgebildet, mittels derer das Oberteil 34 mit dem Unterteil 21 verrastet wird. Dabei ist durch die Seitenwand 43 des Oberteils 34 ein Rastmittel verdeckt, das zwischen der Seitenwand 44 des quaderförmigen Bereichs 37 und einem Vorsprung 45 einrastet. Dabei ist das Oberteil 34 symmetrisch aufgebaut, so dass sich die gleiche Anordnung auf der anderen Seite mit Seitenwand und Rastmittel wiederholt. Der Abstand zwischen den Rippen 28 ist größer als bei der ersten Ausführungsform gemäß den Fig. 2 und 3, was noch erläutert werden wird.
In der Fig. 5 ist das Aufteilungselement 20 mit Verkabelung dargestellt, wobei die Hohlader 10 in dem kanalförmigen Einschnitt 24 angeordnet ist, die durch ein zusätzliches Fixierelement 46 gehalten wird. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß den Fig. 2 und 3 sind die Adern 14 ab den Rippen 28 nicht in Tubes 12, sondern in Einzelhohladern 47 geführt. Die Einzelhohladern 47 sind zur Befestigung in dem Aufteilungselement 20 mit einem Crimp 48 ausgebildet, wobei die Crimpe 48 jeweils zwei vorspringende Elemente 49, 50 aufweisen, wobei die beiden vorspringenden Elemente 49, 50 den Vorsprung 40 einschließen, der dann jeweils eine Anschlagkante für das Element 49 bzw. 50 gegen Zug bzw. Druck bildet. Aufgrund der Tatsache, dass die Vorsprünge 40 jeweils an beiden Seiten der Rippen 28 angeordnet sind, ergibt sich eine gleichmäßige Kraftübertragung. Der Abstand der Rippen 28 zueinander ist deswegen größer im Vergleich zu der Ausführungsform gemäß den Fig. 2 und 3, da der Durchmesser einer Einzelhohlader 47 größer ist als ein Tube 12, da zusätzlich der äußere Mantel 11 sowie die Aramid-Fasern 13 dazukommen (siehe Fig. 1). Allerdings kann das Aufnahmeelement 20 über die Anschlagkanten der Vorsprünge 40 erheblich größere Zugkräfte und Druckkräfte aufnehmen, als die Ausführungsform gemäß Fig. 2 und 3.
In der Fig. 6 ist das Unterteil 21 ohne Oberteil 34 und ohne Fixierelement 46 noch einmal in einer leicht geänderten Ansicht dargestellt. Der Herstellungsvorgang erfolgt dabei ähnlich der ersten Ausführungsform. Wieder wird zunächst die Hohlader 10 abgemantelt. Im nächsten Schritt werden die Einzelhohladern 47 gecrimpt, indem der Crimp 48 zwischen den äußeren Mantel 11 und die Aramid-Fasern 13 geschoben wird und mit einer Hülse verpresst wird. Anschließend werden die einzelnen Adern 14 durch die Einzelhohlader 47 geführt und die Einzelhohladern 47 im Aufteilungselement 20 abgelegt und gegebenenfalls die Adern 14 und/oder die Hohlader 10 vergossen. Im letzten Schritt werden dann die Stecker 33 an die Adern 14 angeschlossen.
In den Fig. 7 und 8 ist das Micro-Distribution-Kabel 1 ohne Oberteil 34 des Aufteilungselementes 20 (siehe Fig. 7) und mit Oberteil 34 (Fig. 8) dargestellt.
In der Fig. 9 ist ein Teil des Micro-Distribution-Kabels 1 mit einem Aufteilungselement 20 gemäß der zweiten Ausführungsform mit einer Zugentlastung in einer Explosionsdarstellung gezeigt. Die Zugentlastung umfasst ein im Querschnitt U-förmiges Unterteil 60 und ein Oberteil 70, wobei hinsichtlich der Wirkungsweise und konkreten Ausbildung ausdrücklich auf die DE 10 2007 009 223 Al Bezug genommen wird. Mittels dieser Zugentlastung lassen sich mehrere Micro-Distribution-Kabel 1 definiert zu einem Kabelbündel zusammenfassen und über die Zugentlastung definiert befestigen. Aufgrund der einfachen Lösbarkeit mittels des Oberteils 70 lassen sich auch einfach nachträglich Kabel befestigen bzw. befestigte Kabel wieder für verschiedene Zwecke herausnehmen. Der zusammengesetzte Zustand von zwei Micro-Distribution-Kabeln 1 mittels einer Zugentlastung ist in Fig. 10 dargestellt. Dabei ist die Breite B des quaderförmigen Bereichs 37 an den Abstand der beiden Schenkel 61, 62 des Unterteils 60 und die Länge L des quaderförmigen Bereichs 37 an die Länge der Schenkel 61, 62 angepasst, so dass die Vorsprünge 26, 35 bzw. der breitere zweite Bereich 23 ein Herausrutschen aus der Zugentlastung verhindern. Die Bezugszeichen L, B für die zweite Ausführungsform sind dabei in Fig. 5 eingezeichnet. Entsprechend ist die erste Ausführungsform dimensioniert, wobei dort die Länge L durch den Abstand zwischen den Vorsprüngen 26, 35 und 27, 36 definiert ist.
In den Fig. 11 und 12 ist schließlich jeweils ein Micro-Distribution-Kabel 1 in Form eines Patchkabels dargestellt, wobei bei der Ausführungsform nach Fig. 11 am vorderen Ende ein Aufteilungselement 20 der zweiten Ausführungsform und am hinteren Ende ein Aufteilungselement 20 der ersten Ausführungsform zur Anwendung kommt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 kommt hingegen sowohl vorne als auch hinten ein Aufteilungselement 20 der zweiten Ausführungsform zur Anwendung. Selbstverständlich können auch zwei Aufteilungselemente 20 der ersten Ausführungsform zur Anwendung kommen. Anzumerken ist, dass die Höhe der Aufteilungselemente 20 der ersten Ausführungsform ca. 2/3 der Höhe der zweiten Ausführungsform entspricht, wobei die maximale Breite der ersten Ausführungsform ca. 1/2 der maximalen Breite der zweiten Ausführungsform entspricht.
Bezugszeichenliste
1 Micro-Distribution-Kabel
10 Hohlader
10a Bereich
11 äußerer Mantel
12 Tube
13 Aramid-Faser
14 Ader
20 Aufteilungselement
21 Unterteil
22 erster Bereich
23 zweiter Bereich
23A vorderer Bereich
24 kanalförmiger Einschnitt
25 Zähne
26 seitliche Vorsprünge
27 weitere Vorsprünge
28 Rippen
29 Zähne
30 Zähne
31 Einschnitt
32 Anschlagkanten
33 Stecker
34 Oberteil
35, 36 Vorsprünge
37 quaderförmiger Bereich
38 Verbindungselement
39 Knickschutz
40 Vorsprünge
41 innere Seitenwände
42 Rastmittel 43 Seitenwand
44 Seitenwand
45 Vorsprung
46 Fixierelement
47 Einzelhohlader
48 Crimp
49 , 50 vorspringende Elemente
60 U-förmiges Unterteil
61 , 62 Schenkel
70 Oberteil
B Breite
L Länge

Claims

Patentansprüche
1. Micro-Distribution-Kabel für die optische Nachrichtentechnik, umfassend eine Hohlader, wobei in der Hohlader mindestens zwei Adern geführt sind, wobei an mindestens einer Seite die Adern der Hohlader mit Steckern konfektioniert sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Micro-Distribution-Kabel (1) ein Aufteilungselement (20) umfasst, das einen ersten Bereich (22) aufweist, in dem ein Teilstück der Hohlader (10) geführt ist, und einen zweiten Bereich (23) aufweist, in dem die Adern (14) geführt sind, wobei der zweite Bereich (23) Mittel aufweist, mittels derer Tubes (12) oder Einzelhohladern (47) fixiert sind, in denen die Adern (14) zu den Steckern (33) geführt sind.
2. Micro-Distribution-Kabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Bereich (23) Rippen (28) angeordnet sind, zwischen denen die Tubes (12) oder Einzelhohladern (47) geführt sind.
3. Micro-Distribution-Kabel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Rippen (28) jeweils zwei Tubes (12) oder Einzelhohladern (47) geführt sind.
4. Micro-Distribution-Kabel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den Wänden der Rippen (28) Zähne (29) zum Halten der Tubes (12) angeordnet sind.
5. Micro-Distribution-Kabel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (28) mit Vorsprüngen (40) ausgebildet sind, die Einzelhohladern (47) jeweils mit einem Crimp (48) ausgebildet sind, wobei die Crimpe (48) an den Vorsprüngen (40) anschlagen.
6. Micro-Distribution-Kabel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Adern (14) und/oder die Hohlader (10) im Aufteilungselement (20) vergossen sind.
7. Micro-Distribution-Kabel nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufteilungselement (20) im ersten Bereich (22) quaderförmig ausgebildet ist, wobei der Quader (37) schmaler als der zweite Bereich (23) ist, wobei an dem dem zweiten Bereich (23) abgewandten Ende der Quader (37) seitliche Vorsprünge (26, 35) aufweist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Micro-Distribution-Kabels (1), mittels einer Hohlader (10) mit mehreren Adern (14), einer Anzahl der Adern (14) entsprechenden Anzahl von Steckern (23), einer Anzahl der Adern (14) entsprechenden Anzahl von Tubes (12) oder Einzelhohladem (47) und einem Aufteilungselement (20), umfassend folgende Verfahrensschritte: a) Abmanteln der Hohlader (10), so dass über eine definierte Länge die Adern (14) freiliegen, b) Einführen der freigelegten Adern (14) in jeweils einen Tube (12) oder eine Einzelhohlader (47), c) Einlegen der Tubes (12) oder Einzelhohlader (47) in das Aufteilungselement (20), wo diese fixiert werden und d) Verbinden der durch die Tubes (12) oder Einzelhohladern (47) durchgeführten Adern (14) mit jeweils einem Stecker (33).
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Verfahrensschritten c) und d) die Adern (14) und/oder die Hohlader (10) vergossen werden.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Einzelhohladem (47) jeweils mit einem Crimp (48) versehen werden, wozu der Crimp (48) zwischen den äußeren Mantel (11) und die Aramid-Fasern (13) geschoben wird und mit einer Hülse verpresst wird.
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