EP2376358A1 - Mandrin formant support d'une bobine de papier - Google Patents

Mandrin formant support d'une bobine de papier

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EP2376358A1
EP2376358A1 EP09775166A EP09775166A EP2376358A1 EP 2376358 A1 EP2376358 A1 EP 2376358A1 EP 09775166 A EP09775166 A EP 09775166A EP 09775166 A EP09775166 A EP 09775166A EP 2376358 A1 EP2376358 A1 EP 2376358A1
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EP
European Patent Office
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water
cellulose wadding
strip
mandrel
band
Prior art date
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EP09775166A
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German (de)
English (en)
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EP2376358B1 (fr
Inventor
Frédéric ROESCH
Nicolas Weisang
Rémy Ruppel
Pierre Probst
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Essity Operations France SAS
Original Assignee
Georgia Pacific France SAS
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Publication date
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    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
    • B31C11/04—Machinery for winding combined with other machinery for applying impregnating by coating-substances during the winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/04—Kinds or types
    • B65H75/08—Kinds or types of circular or polygonal cross-section
    • B65H75/10—Kinds or types of circular or polygonal cross-section without flanges, e.g. cop tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
    • B65H2701/511—Cores or reels characterised by the material essentially made of sheet material
    • B65H2701/5112—Paper or plastic sheet material
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
    • B65H2701/53—Adaptations of cores or reels for special purposes

Definitions

  • the invention relates to a mandrel for supporting a reel of paper, especially toilet paper.
  • a reel of paper especially toilet paper.
  • Said rollers are formed by winding the paper around a mandrel generally made of cardboard.
  • the choice of the board results from the compromise sought by the manufacturers between the adaptation of the material to the mechanical constraints of manufacture and the desire to limit the cost of the product in the end. It turns out that these mandrels are subjected during the manufacture of the rollers to various mechanical stresses whether during the passage in the winder, when packing the rolls in the packages or when stacking the roll packets on the pallets intended for their transport.
  • the constituent material of these mandrels must in particular have good rigidity characteristics to withstand the loads and forces to which the rollers are subjected throughout their production and distribution cycle.
  • a material that does not have sufficient strength would indeed cause a deformation of the individual rolls or a collapse of the stacks of rollers on the pallets. This would therefore have particularly harmful consequences on the quality of the products obtained or on the overall production yield of these rollers.
  • the cardboard is a solution perfectly adapted to the needs. It also has the advantage of being relatively cheap.
  • a mandrel for supporting a reel of paper, especially toilet paper characterized in that it is formed by the winding of at least one strip of cellulose wadding, said band comprising at least 0.51 grams of a water-soluble material per gram of cellulose wadding, the water-soluble material being determined to impart rigidity and disintegration to the cellulose wadding.
  • the cellulose wadding strip comprises at most 1.5 grams of said material per gram of cellulose wadding.
  • the band preferably comprises at least two folds of cellulose wadding interconnected by said water-soluble material and at most 24 folds; more particularly between 3 and 8 plies.
  • the invention also relates to a method for manufacturing a mandrel as defined above, comprising the following steps: a) providing a first cellulose wadding strip comprising at least one ply, b) providing a second band comprising at least one ply c) depositing a water-soluble material on the first strip, the material being in the wet state, d) assembling and pressing the first band with the second band, the resulting assembly constituting a third band whose folds are bound by the water-soluble material, e) drying the third band, f) helical winding of the third band on it or with a fourth strip, with interposition of an adhesive material, in the form of a hollow tube, g) cutting a section of said tube to form the mandrel.
  • a new band of cellulose wadding is associated with the third band to form a new third band, the operation is repeated until the desired band is obtained in terms of rigidity.
  • the third band can therefore comprise from 2 to 24 folds.
  • the fourth band may be identical to the third band or comprise at least two folds of cellulose wadding interconnected by a water-soluble material.
  • the invention is capable of providing a mandrel having both a mechanical strength adapted to the intended use and a greatly improved misfitness with respect to a cardboard mandrel so as to allow it to be directly disposable in a bowl of toilet without risk of clogging the exhaust duct.
  • the mandrel according to the invention has a resistance to flat compression and resistance to compression on edge greater than those of a conventional mandrel cardboard.
  • FIG. 1 represents a schematic cross-sectional view of a cellulose wadding strip constituting a mandrel according to the invention
  • FIG. 2 schematically represents an installation intended to form the cellulose wadding strip of FIG. 1.
  • the water-soluble material is based on starch or polyvinyl alcohol.
  • Starch comprises natural products of vegetable origin such as starches of wheat, corn, potato, rice, tapioca, sorghum, and the like, constituted by polymers or polyholosides of high molecular weight.
  • Starch also means products derived from natural starch, converted by physical treatment, for example heating, physico-chemical treatment or biological treatment, for example enzymatic, derived or modified starches such as cationic starches, anionic, amphoteric, not ionic or crosslinked products and products resulting from the hydrolysis of starch such as maltodextrins.
  • the cellulose wadding web comprises a plurality of plies or layers of cellulose wadding, each ply having a basis weight of from about 15 to about 80 g / m 2 and preferably from about 20 to about 40 g / m 2 .
  • FIG. 1 there is shown schematically the structure of an example of cellulose wadding strip for forming the mandrel of the invention.
  • This structure consists of the stack of 4 folds Cn: C1 to C4, cellulose wadding associated with each other by a water-soluble adhesive material in three adhesive layers Cn: C'1 to C'3.
  • Each of the Cn folds of cellulose wadding has a basis weight of 34 g / m 2.
  • each of the water-soluble Cn adhesive layers was formed, in part, from a mixture of aqueous glue based on polyvinyl alcohol and polyethylene glycol type SWIFT® L998 / 4 marketed by the company FORBO and of potato starch AMYLOGUM CLS® type marketed by the company AVEBE, and for another part from only potato starch type AMYLOGUM CLS®.
  • water-soluble material in addition to the starch, optionally a water-soluble adhesive in a small amount, less than 2%.
  • the weight of glue and starch in each of the Cn layers is given in the table below for three examples of the amount of water-soluble material per gram of cellulose wadding: 0.58; 0.91 and 1.13 g / g.
  • each of the external faces of this strip was coated with a starch solution without added glue, of the same type as that used in the adhesive layers Cn to form the layers C'4 and C'5.
  • Said strip was then wound helically on a cylindrical, according to a technique that may be known from the prior art, with another band obtained in the same way to form a so-called two-strand mandrel, each strip forming a strand.
  • the mandrel thus produced was subjected to a series of tests in order to evaluate its mechanical strength and its delectability.
  • the compressive strength was measured at both flat and edge of the mandrel, using the following method.
  • the mandrel to be tested is first cut in a cylindrical portion delimited by two opposite faces, perpendicular to the axis of the cylinder, said portion having a length of 50 mm in a direction parallel to the axis.
  • This cylindrical portion is then positioned between the two metal plates of a dynamometer, said plates being parallel to one another and spaced apart at a distance slightly greater than the length of the cylindrical portion, in the case of measuring the compression on singing or its diameter, in the case of measuring the flat compression.
  • the cylindrical portion is arranged to orient the axis of the cylinder in a direction perpendicular to the plane formed by one or other of the trays.
  • the resistance opposite the mandrel is measured to its maximum, that is to say just before the mandrel is irreversibly destructuring.
  • the cylindrical portion is arranged to orient the axis of the cylinder in a direction parallel to the plane formed by one or other of the trays.
  • the edge compressive strength of the mandrel according to the invention is also greater than that of a similar cardboard mandrel. Regarding the constraints on storage, the mandrel according to the invention is also quite satisfactory.
  • the power of deletability of the mandrel was measured in accordance with standard NF Q34-020 with agitation.
  • mandrel according to the invention disintegrated completely at least 5 times faster than a similar cardboard mandrel formed of a single web of weight equal to 280 g / m2, either with stirring or without stirring. It is also observed that the mandrel began to disintegrate in the water at least three times faster than a similar cardboard mandrel obtained by winding a single strip of cardboard with a basis weight of 280 g / m 2 .
  • similar mandrel means a mandrel having substantially the same diameter and the same length as the mandrel of the invention.
  • a mandrel was placed in a domestic evacuation system consisting of a toilet bowl connected to a pipe network with a total length of 18 m.
  • a quantity of water was discharged by means of a conventional flushing device opening into the bowl so as to evacuate the mandrel out of the bowl and to cover the entire 18 m of pipes.
  • the amount of water required for this evacuation was measured for both a mandrel of the invention and for a similar cardboard mandrel formed of a single web weight of 280 g / m 2 .
  • the mandrel In the case of the mandrel according to the invention, it takes about 15 I of water for the mandrel to be discharged from the bowl and travels the 18 m of pipes. In the case of the similar cardboard mandrel, the mandrel does not travel all 18 m of pipelines even after spilling more than 50 I of water.
  • FIG. 2 there is shown schematically an installation for forming the cellulose wadding strip constituting the mandrel of the invention.
  • a first strip 10 of tissue paper having only a single fold is fed from a first coil 10A towards a sizing station.
  • Said station comprises a screen roll 1 immersed in a gluing solution 2 based on aqueous glue and starch contained in a storage tank 3, said roll 1 subsequently transferring said gluing solution 2 onto an applicator roll 4.
  • the applicator roll 4 is brought into contact with one of the outer surfaces of this band 10 so as to deposit an adhesive layer on said outer face.
  • said first strip 10 is pressed with a second strip 20 of tissue paper fed from a second coil 2OA, so that the adhesive layer is trapped between the two said strips 10 and 20.
  • the pressing station is constituted a smooth steel roll and an elastomer roll 6 having a hardness of about 95 shore A, separated so as to create a nip 7 through which the assembly of the first and second webs 10 and 20.
  • Said third strip 30 is then heat-dried at 140 ° C. by passing inside a calendering station 8 formed of two heated rolls and finally wound up in the form of a third roll 30A.
  • a calendering station 8 formed of two heated rolls and finally wound up in the form of a third roll 30A.
  • this third coil 3OA may be necessary to use this third coil 3OA in place of the first 10A and / or the second coil
  • each of the outer faces of the resulting strip is coated with one or more starch-based layers, which will give it an improved rigidity.
  • the starched strip is the basic material used in forming the mandrel.
  • This type of mandrel is generally formed by the helical winding of one or more strips around a shaft.
  • the resulting hollow tube is then cut into sections of equal length, each of the sections forming a mandrel according to the invention.
  • an ideal solution is to use between 2 and 24 layers of tissue paper, and preferably between 3 and 8 layers of tissue paper.
  • the strip will be impregnated with water-soluble starch-based material at a rate of at least 0.51 g of starch per gram of cellulose wadding.

Landscapes

  • Sanitary Thin Papers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Abstract

L'invention concerne un mandrin destiné à servir de support à une bobine de papier, notamment de papier toilette, ledit mandrin étant formé par l'enroulement d'au moins une bande en ouate de cellulose, Le mandrin est caractérisé par le fait qu'il est formé par l'enroulement d'au moins une bande d'ouate de cellulose comprenant au moins 0,51 g d'un matériau hydrosoluble par gramme d'ouate de cellulose, le matériau hydrosoluble étant déterminé pour conférer rigidité et délitabilité à la bande d'ouate de cellulose. Ainsi configurée, l'invention est susceptible de fournir un mandrin possédant à la fois une résistance mécanique adaptée à l'usage envisagé et une délitabilité fortement améliorée par rapport à un mandrin en carton de manière à lui permettre d'être directement jetable dans une cuvette de toilette sans risque de bouchage du conduit d'évacuation.

Description

MANDRIN FORMANT SUPPORT D'UNE BOBINE DE PAPIER
L'invention concerne un mandrin destiné à servir de support à une bobine de papier, notamment de papier toilette. Dans le domaine des papiers destinés à un usage domestique, notamment les papiers toilettes ou les papiers essuie-tout, il est connu de les présenter sous forme de rouleaux ou de bobines. Lesdits rouleaux sont formés par enroulement du papier autour d'un mandrin généralement en carton. Le choix du carton résulte en fait du compromis recherché par les fabricants entre l'adaptation du matériau aux contraintes mécaniques de fabrication et le désir de limiter le coût du produit au final. Il s'avère en effet que ces mandrins sont soumis lors de la fabrication des rouleaux à des contraintes mécaniques diverses que ce soit lors du passage dans la bobineuse, lors de l'emballage des rouleaux dans les paquets ou lors du gerbage des paquets de rouleaux sur les palettes destinées à leur transport. Le matériau constitutif de ces mandrins doit en particulier posséder de bonnes caractéristiques de rigidité pour supporter les charges et les efforts auxquels sont soumis les rouleaux tout au long de leur cycle de production et de distribution. Un matériau ne présentant pas une résistance suffisante engendrerait en effet une déformation des rouleaux individuels ou encore un affaissement des empilements de rouleaux sur les palettes. Ceci aurait donc des conséquences particulièrement néfastes sur la qualité des produits obtenus ou sur le rendement global de production de ces rouleaux. Le carton constitue une solution tout à fait adaptée aux besoins. Il présente en outre l'avantage d'être relativement bon marché.
Toutefois, ce type de mandrin en carton ne peut être éliminé aisément. Il serait souhaitable qu'il puisse être jeté dans les cuvettes de toilette.
En effet, le consommateur a pris l'habitude depuis longtemps de jeter les coupons de papier toilette dans la cuvette des toilettes et d'actionner la chasse d'eau pour les évacuer. Il n'en résulte en général aucune obstruction du conduit étant donné que le matériau en ouate de cellulose désigné aussi papier tissue, constituant ces coupons se délite facilement et rapidement en présence d'eau. La même opération n'est en revanche pas applicable lorsqu'il s'agit d'éliminer le mandrin en carton, une fois utilisée toute la réserve de papier. En effet, le carton, est un matériau beaucoup moins absorbant que le papier tissue. Il se délite très lentement dans l'eau et forme un bouchon dans le conduit d'évacuation des toilettes, si l'on actionne la chasse d'eau juste après avoir l'y avoir jeté.
La présente invention vise donc à résoudre ce problème soulevé par l'art antérieur et, en particulier, à proposer un mandrin pouvant facilement se déliter dans l'eau. A cet effet et conformément à l'invention, il est proposé un mandrin destiné à servir de support à une bobine de papier, notamment de papier toilette, caractérisé par le fait qu'il est formé par l'enroulement d'au moins une bande d'ouate de cellulose, ladite bande comprenant au moins 0,51 gramme d'un matériau hydrosoluble par gramme d'ouate de cellulose, le matériau hydrosoluble étant déterminé pour conférer rigidité et délitabilité à la bande d'ouate de cellulose.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la bande d'ouate de cellulose comprend au plus 1 ,5 gramme dudit matériau par gramme d'ouate de cellulose. La bande comporte de préférence au moins deux plis d'ouate de cellulose liés entre eux par ledit matériau hydrosoluble et au plus 24 plis ; plus particulièrement entre 3 et 8 plis.
On obtient ce résultat avec un matériau hydrosoluble comprenant de l'amidon et éventuellement une colle à base aqueuse. Le grammage des plis est compris entre 15 et 80 g/m2 .
L'invention est relative également à un procédé de fabrication d'un mandrin tel que défini précédemment, comportant les étapes suivantes : a) fourniture d'une première bande en ouate de cellulose comportant au moins un pli, b) fourniture d'une seconde bande comportant au moins un pli c) dépôt d'un matériau hydrosoluble sur la première bande le matériau étant à l'état humide, d) assemblage et pressage de la première bande avec la seconde bande, l'assemblage obtenu constituant une troisième bande dont les plis sont liés par le matériau hydrosoluble, e) séchage de la troisième bande, f) enroulement hélicoïdal de la troisième bande sur elle-même ou avec une quatrième bande, avec interposition d'un matériau adhésif, sous forme d'un tube creux, g) découpe d'un tronçon dudit tube pour former le mandrin.
En fonction de la résistance et de la rigidité souhaitées on associe une nouvelle bande d'ouate de cellulose à la troisième bande pour former une nouvelle troisième bande, on répète l'opération jusqu'à l'obtention de la bande souhaitée, en terme de rigidité. La troisième bande peut comprendre donc de 2 à 24 plis. La quatrième bande peut être identique à la troisième bande ou comporter au moins deux plis d'ouate de cellulose liés entre eux par un matériau hydrosoluble.
Ainsi, l'invention est susceptible de fournir un mandrin possédant à la fois une résistance mécanique adaptée à l'usage envisagé et une délitabilité fortement améliorée par rapport à un mandrin en carton de manière à lui permettre d'être directement jetable dans une cuvette de toilette sans risque de bouchage du conduit d'évacuation.
Avantageusement, le mandrin selon l'invention possède une résistance à la compression à plat et une résistance à la compression sur chant supérieures à celles d'un mandrin classique en carton.
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation selon l'invention, en référence aux dessins sur lesquels :
- la figure 1 représente une vue schématique en coupe transversale d'une bande en ouate de cellulose constituant un mandrin selon l'invention, et
- la figure 2 représente de manière schématique une installation destinée à former la bande d'ouate de cellulose de la figure 1.
Selon un mode préféré, le matériau hydrosoluble est à base d'amidon ou d'alcool polyvinylique. L'amidon comprend les produits naturels d'origine végétale tels que les amidons de blé, de maïs, de pomme de terre, de riz, tapioca, sorgho, et autres, constitués par des polymères ou polyholosides de poids moléculaires élevés. On entend également par amidon, des produits dérivés d'amidon naturel, transformés par traitement physique, par exemple chauffage, traitement physico-chimique ou traitement biologique par exemple enzymatique, des amidons dérivés ou modifiés tels que des amidons cationiques, anioniques, amphotères, non-ioniques ou réticulés et les produits résultant de l'hydrolyse de l'amidon tels que les maltodextrines. La bande en ouate de cellulose comprend plusieurs plis ou couches d'ouate de cellulose, chaque pli ayant un grammage d'environ 15 à environ 80 g/m2 et de préférence d'environ 20 à environ 40 g/m2.
En référence à la figure 1 , on a représenté de manière schématique la structure d'un exemple de bande d'ouate de cellulose destinée à former le mandrin de l'invention.
Cette structure est constituée de l'empilement de 4 plis Cn : C1 à C4, d'ouate de cellulose associées entre elles par un matériau hydrosoluble formant adhésif en 3 couches adhésives Cn : C'1 à C'3.
Chacun des plis Cn d'ouate de cellulose présente un grammage de 34 g/m2.
Selon cet exemple on a formé chacune des couches adhésives Cn hydrosolubles, pour une partie, à partir d'un mélange de colle aqueuse à base d'alcool polyvinylique et de polyéthylène glycol type SWIFT® L998/4 commercialisée par la société FORBO et d'amidon de pomme de terre du type AMYLOGUM CLS® commercialisé par la société AVEBE, et pour une autre partie à partir uniquement d'amidon de pomme de terre du type AMYLOGUM CLS®.
Plus généralement pour le matériau hydrosoluble on utilise, outre l'amidon, éventuellement un adhésif soluble dans l'eau dans une faible quantité, inférieure à 2 %.
Le poids de colle et d'amidon dans chacune des couches Cn est donnée dans le tableau ci- après pour trois exemples de quantité de matériau hydrosoluble par gramme de ouate de cellulose : 0,58 ; 0,91 et 1 ,13 g/g .
Par la suite, on a enduit chacune des faces externes de cette bande avec une solution d'amidon sans colle ajoutée, du même type que celui utilisé dans les couches adhésives Cn pour former les couches C'4 et C'5.
Ladite bande a été ensuite enroulée en hélice sur un cylindrique, selon une technique qui peut être connue de l'art antérieur, avec une autre bande obtenue de la même façon pour former un mandrin dit à deux brins, chaque bande formant un brin.
Le mandrin ainsi réalisé a été soumis à une série de tests en vue d'évaluer sa résistance mécanique et son pouvoir de délitabilité.
On a effectué des tests similaires sur un mandrin en carton du commerce, possédant la même épaisseur et la même longueur que le mandrin de l'invention et étant formé d'une seule bande dont le grammage est d'environ 280 g/m2.
Test de compression :
On a mesuré la résistance en compression à plat et sur chant du mandrin, en utilisant la méthode suivante.
On découpe d'abord le mandrin à tester selon une portion cylindrique délimitée par deux faces opposées, perpendiculaires à l'axe du cylindre, ladite portion possédant une longueur de 50 mm selon une direction parallèle à l'axe.
On positionne ensuite cette portion cylindrique entre les deux plateaux métalliques d'un dynamomètre, lesdits plateaux étant parallèles entre eux et écartés au départ d'une distance légèrement supérieure à la longueur de la portion cylindrique, dans le cas de la mesure de la compression sur chant ou à son diamètre, dans le cas de la mesure de la compression à plat.
Dans la mesure de compression sur chant, la portion cylindrique est disposée de manière à orienter l'axe du cylindre selon une direction perpendiculaire au plan formé par l'un ou l'autre des plateaux. On mesure la résistance opposée par le mandrin jusqu'à son maximum, c'est-à-dire juste avant que le mandrin ne se déstructure de manière irréversible
Dans la mesure de compression à plat, la portion cylindrique est disposée de manière à orienter l'axe du cylindre selon une direction parallèle au plan formé par l'un ou l'autre des plateaux.
On comprime ensuite ladite portion cylindrique entre les deux plateaux, avec des mesures pour deux distances de compression : 13 mm/min. et 15 mm auxquelles on relève la force. On a constaté, voir le tableau, que le mandrin selon l'invention possédait une résistance en compression à plat supérieure à celle d'un mandrin similaire en carton.
Etant donné que les principales contraintes subies par le mandrin durant son cycle de production et de distribution s'exercent essentiellement à plat, on peut considérer que le mandrin de l'invention répond totalement aux besoins à ce niveau.
La résistance à la compression sur chant du mandrin selon l'invention est également supérieure à celle d'un mandrin similaire en carton. En ce qui concerne les contraintes subies au stockage, le mandrin selon l'invention est également tout à fait satisfaisant .
Test de délitabilité :
On a mesuré le pouvoir de délitabilité du mandrin conformément à la norme NF Q34-020 avec agitation.
On a constaté que le mandrin selon l'invention se délitait entièrement au moins 5 fois plus rapidement qu'un mandrin similaire en carton formé d'une seule bande de grammage égal à 280 g/m2, que ce soit sous agitation ou sans agitation. On observe également que le mandrin commençait à se déliter dans l'eau au moins trois fois plus rapidement qu'un mandrin similaire en carton obtenu par l'enroulement d'une seule bande de carton possédant un grammage de 280 g/m2. Par mandrin similaire, il faut entendre un mandrin possédant sensiblement le même diamètre et la même longueur que le mandrin de l'invention.
Test d'évacuation :
On a placé un mandrin dans un système d'évacuation domestique formé d'une cuvette de toilette reliée à un réseau de canalisation d'une longueur totale de 18 m. On a déversé à l'aide d'un dispositif classique de chasse d'eau débouchant dans la cuvette une certaine quantité d'eau de manière à évacuer le mandrin hors de la cuvette et à lui faire parcourir la totalité des 18 m de canalisations.
On a mesuré la quantité d'eau nécessaire pour cette évacuation à la fois pour un mandrin de l'invention et pour un mandrin similaire en carton formé d'une seule bande de grammage égale à 280 g/m2.
Dans le cas du mandrin selon l'invention, il faut environ 15 I d'eau pour que le mandrin soit évacué hors de la cuvette et parcourt les 18 m de canalisations. Dans le cas du mandrin similaire en carton, le mandrin ne parcourt pas la totalité des 18 m de canalisations même après avoir déversé plus de 50 I d'eau.
En référence à la figure 2, on a représenté de manière schématique une installation permettant de former la bande d'ouate de cellulose constitutive du mandrin de l'invention.
Une première bande 10 de papier tissue ne comportant qu'un seul pli est alimentée à partir d'une première bobine 10A en direction d'une station d'encollage. Ladite station comporte un rouleau tramé 1 baignant dans une solution de collage 2 à base de colle aqueuse et d'amidon contenue dans un réservoir de stockage 3, ledit rouleau 1 transférant par la suite ladite solution de collage 2 sur un rouleau applicateur 4.
Lors du passage de la première bande 10, le rouleau applicateur 4 est mis en contact avec une des surfaces externes de cette bande 10 de façon à déposer une couche adhésive sur ladite face externe. Une fois encollée, ladite première bande 10 est pressée avec une seconde bande 20 de papier tissue monopli alimentée depuis une seconde bobine 2OA, de telle sorte que la couche adhésive soit emprisonnée entre les deux dites bandes 10 et 20. La station de pressage est constituée d'un rouleau 5 en acier lisse et d'un rouleau 6 en élastomère possédant une dureté d'environ 95 shore A, séparés de manière à créer une zone de pincement 7 à travers laquelle circule l'assemblage des première et seconde bandes 10 et 20.
Il en résulte la formation d'une troisième bande 30 à la sortie de la station de pressage, laquelle comporte deux plis externes en papier tissue et une couche interne adhésive.
Ladite troisième bande 30 est ensuite séchée à chaud à 1400C en passant à l'intérieur d'une station de calandrage 8 formée de deux cylindres chauffées et enroulée finalement sous forme d'une troisième bobine 3OA. En fonction du nombre de plis que la bande de papier tissue devra posséder au final, il sera éventuellement nécessaire d'utiliser cette troisième bobine 3OA en lieu et place de la première 10A et/ou de la seconde bobine
2OA et de répéter à nouveau les étapes mentionnées précédemment. Ainsi, on pourra renouveler autant de fois que nécessaire l'opération ci-dessous de manière à obtenir une bande en papier tissue possédant exactement le nombre de plis désirés.
Par la suite, et en utilisant une station d'enduction additionnelle (non représentée), on enduit chacune des faces externes de la bande obtenue d'une ou plusieurs couches à base d'amidon, lesquelles vont lui conférer une rigidité améliorée.
La bande ainsi amidonnée constitue le matériau de base utilisé lors de la formation du mandrin. Ce type de mandrin est généralement formé par l'enroulement hélicoïdal d'une ou plusieurs bandes autour d'un arbre. Le tube creux résultant est ensuite découpé en tronçons de longueur égale, chacun des tronçons formant un mandrin selon l'invention.
En lieu et place du procédé décrit ci-dessus, il est également envisageable d'opérer un enroulement simultané de plusieurs bandes de papier tissue au moyen d'un dispositif d'enroulement comportant autant de postes d'alimentation que de bandes à enrouler, le nombre de bandes correspondant au nombre de couches d'ouate de cellulose que l'on désire intégrer dans le mandrin.
En fonction de la résistance mécanique, notamment en compression, que l'on cherche à obtenir pour ce mandrin, ainsi que de sa capacité à se déliter plus ou moins facilement et rapidement, il est envisageable de faire varier le nombre de couches de papier tissue dont sera formée chacune des bandes et la quantité totale d'amidon dont on imprègne chacune des bandes.
En particulier, il s'avère qu'une solution idéale consiste à utiliser entre 2 et 24 couches de papier tissue, et de préférence, entre 3 et 8 couches de papier tissue.
Par ailleurs, la bande sera imprégnée de matériau hydrosoluble à base d'amidon selon un taux d'au moins 0,51 g d'amidon par gramme d'ouate de cellulose.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Mandrin destiné à servir de support à une bobine de papier, notamment de papier toilette, caractérisé en ce qu'il est formé par l'enroulement en hélice d'au moins une bande d'ouate de cellulose, ladite bande comprenant au moins 0,51 gramme d'un matériau hydrosoluble par gramme d'ouate de cellulose, le matériau hydrosoluble étant déterminé pour conférer rigidité et délitabilité à la bande d'ouate de cellulose.
2) Mandrin selon la revendication précédente, dont la bande d'ouate de cellulose comprend au plus 1 ,5 gramme de matériau hydrosoluble par gramme d'ouate de cellulose.
3) Mandrin selon l'une quelconque des revendications précédentes, dont ladite bande comporte au moins deux plis d'ouate de cellulose (Cn) liés entre eux par ledit matériau hydrosoluble (Cn).
4) Mandrin selon la revendication précédente, dont la bande comporte entre 2 et 24 plis d'ouate de cellulose, de préférence entre 3 et 8 plis.
5) Mandrin selon l'une des revendications précédentes dont le matériau hydrosoluble comprend de l'amidon.
6) Mandrin selon la revendication précédente dont le matériau hydrosoluble comprend également une colle à base aqueuse.
7) Mandrin selon l'une des revendications précédentes dont les plis d'ouate de cellulose ont un grammage compris entre 15 et 80 g/m2.
8) Procédé de fabrication d'un mandrin, comportant les étapes suivantes : a) fourniture d'une première bande d'ouate de cellulose comportant au moins un pli, b) fourniture d'une seconde bande d'ouate de cellulose comportant au moins un pli, c) dépôt d'un matériau hydrosoluble sur la première bande, le matériau hydrosoluble étant à l'état humide, d) assemblage et pressage de la première bande avec la seconde bande, l'assemblage obtenu constituant une troisième bande dont les plis sont liés par le matériau hydrosoluble, e) séchage de la troisième bande., f) enroulement hélicoïdal de la troisième bande sur elle-même ou avec une quatrième bande, avec interposition d'un matériau adhésif, sous la forme d'un tube creux, g) découpe d'un tronçon dudit tube pour former le mandrin.
9) Procédé selon la revendication précédente selon lequel on associe une bande d'ouate de cellulose à la troisième bande pour former une nouvelle bande, on répète l'opération jusqu'à l'obtention d'une bande d'ouate de cellulose de grammage souhaité.
10) Procédé selon la revendication 8 dont la quatrième bande est identique à la troisième bande ou comprend au moins deux plis, les deux plis étant liés entre eux par le matériau hydrosoluble.
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