EP2363364A1 - Sheet guidance device, production system for printed products with a sheet guidance device and method for producing printed products - Google Patents

Sheet guidance device, production system for printed products with a sheet guidance device and method for producing printed products Download PDF

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EP2363364A1
EP2363364A1 EP11001028A EP11001028A EP2363364A1 EP 2363364 A1 EP2363364 A1 EP 2363364A1 EP 11001028 A EP11001028 A EP 11001028A EP 11001028 A EP11001028 A EP 11001028A EP 2363364 A1 EP2363364 A1 EP 2363364A1
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EP
European Patent Office
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sheet
guiding device
transport
printed products
sheet guiding
Prior art date
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Granted
Application number
EP11001028A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2363364B1 (en
Inventor
Heiko Feyerabend
Udo Ganter
Martin Terlau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/04—Folding sheets
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    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/34—Modifying, selecting, changing direction of displacement
    • B65H2301/341—Modifying, selecting, changing direction of displacement without change of plane of displacement
    • B65H2301/3411—Right angle arrangement, i.e. 90 degrees
    • B65H2301/34112—Right angle arrangement, i.e. 90 degrees changing leading edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/60—Other elements in face contact with handled material
    • B65H2404/63—Oscillating, pivoting around an axis parallel to face of material, e.g. diverting means

Definitions

  • the invention relates to a production system for printed products according to claim 1 and a sheet guiding device according to claim 7 and a method for producing printed products according to claim 12.
  • Taschenfalzmaschine with a variety of Taschenfalzwerken goes out of the DE 10 2004 041 471 A1 out.
  • sheets are laid in portrait orientation in a feeder, parallel breaks are folded in a first folding station in pocket folders, and further parallel breaks are folded in a subsequent second folding station in pocket folders.
  • the second folding station is rotated by 90 ° to the first folding station.
  • a respective pocket folder consists of a folding pocket and three folding rollers, which are arranged in two pairs of folding rollers.
  • a transverse application of the folded sheet requires an adjustment of the folding schemes and offers additional ways of saving paper and time.
  • the speed problem has been shifted to the second folding station when Queranlegen.
  • the reduced run-in length came into play in the feeder and in the first parallel folding unit, the full infeed length had to be transported again on the 90-degree turned second station. Therefore, a very high speed of the second station was necessary, which could lead to folding problems and quality reductions.
  • Combinations of printing machines with folding machines are also known from the prior art. So revealed the DE 195 23 881 A1 a rotary printing press with downstream processing unit, which has different folding stations, namely folding cylinder and Schwertfalzwerke. From the DE 196 29 072 A1 goes out a digital printing machine with downstream folding machine, the folding machine has Taschenfalzwerke.
  • the object of the present invention is therefore to increase the productivity of the manufacturing process in the production of printed products, in particular signatures, brochures, newspapers and books, without increasing the speed of a folding machine used in the production.
  • the production system for flat printed products has a printing press and a - as seen in the transport direction - subsequently arranged, i. downstream intermediate processing and transfer station. Further below, i. farther downstream, at least one folding station, in particular a pocket folding station, is arranged.
  • the printed products are transportable through the manufacturing system in a continuous, continuous flow of material, i. there is no interim storage with required intervention of the machine operator for re-investment. Continuously, this does not mean that the printed products have to be transported unequally.
  • a sheet guiding device with a switchable sheet diverter is arranged between the intermediate processing and transfer station and the at least one folding station. This serves to pass the printed products onto a first or a second transport path.
  • the sheet guiding device Through the use of the sheet guiding device is achieved in an advantageous manner that the at least one folding station no longer represents the production bottleneck (so-called bottleneck or "bottle-neck") of the manufacturing system. Since it is made possible by the sheet guiding device to guide the two-dimensional printed products either on a first or a second transport path, and to supply further processing, the processing speed of the at least one subsequent folding machine no longer has to be increased in order to increase the production output of the production system.
  • bottleneck bottleneck
  • the printing press is a digital printing press. This ensures that the manufacturing system can produce print products with different content or printed products that consist of several differently printed single sheets in succession and without a great deal of time for machine conversions.
  • the printing machine is designed as a web-fed printing machine and the intermediate processing and transfer station has a cross-cutter for dividing a printing material web into individual sheets.
  • This can advantageously the folding accuracy of Bogenfalzstationen and the cost advantages of Material costs of a printing material web in contrast to a substrate sheet stack can be combined.
  • the intermediate processing and transfer station can have a collecting device for stacking individual sheets.
  • a collecting device for stacking individual sheets.
  • This may for example be a so-called drum collector, which is optionally equipped with a glue applicator for connecting the single sheet.
  • the individual sheets may also be single sheets with different print content, which together should form a printed product, for example a signature.
  • the stack formed by the collecting device can then be transferred to a subsequently arranged folding station and folded there to a brochure.
  • a first embodiment (see Fig. 6b ) are the transport directions of the first and second transport path parallel to each other and in a plane and the printed products can be fed to the transport paths of a subsequent Taschenfalzstation.
  • the individual sheets of the sheet guiding device can be alternately passed to the first and second transport path, so that the sheets can enter into the subsequent Taschenfalzstation with a larger arc distance.
  • the productivity of Taschenfalzmaschinen can thus be significantly increased by the use of a sheet guiding device according to the invention.
  • the sheet guiding device makes it possible to guide the folded sheets alternately on two (or more) transport paths, to align parallel to two (or more) rulers and the second folding station to transport. Since twice as many folded sheets can be transported in this way, the speed of the second station can thus be reduced by half.
  • the transport directions of the first and second transport path are arranged substantially at right angles to each other, can lie in substantially parallel planes or in one plane, and the printed products can be fed on one transport path of a first folding station and on the second transport path of a second folding station. That is, downstream of the one transport path is a first folding station and downstream of the second transport path is a second folding station.
  • the two folding stations can be operated either in parallel. Or only one of the two folding stations is used for the production of the printed products, while the second folding station can already be preset for a subsequent production order.
  • Such a ausgestaltetes manufacturing system is particularly advantageous when it is the printing press to a digital printing press, as this reduces the machine downtime of the manufacturing system between two different production orders to a minimum or can be completely eliminated.
  • the sheet guiding device has a guide device for passing a printed product onto the second transport path, in other words: the guide serves to bridge over the first transport path. Possible embodiments of the guide will be described below.
  • the invention also relates to a method for producing printed products of n different types, where n is equal to 1,2,3 ... a natural number.
  • the method is carried out in a manufacturing system comprising a digital printing machine, a sheet folding machine and a sheet guiding device, which in particular as above described, may be executed.
  • the sheet guiding device is designed as a switchable sheet diverter with n switching positions for passing the printed products on one of n subsequent transport paths.
  • the method comprises the following steps: First, the printing of a substrate with an n-th print content. If the printing material is a printing material web, it is subsequently separated into individual printing material sheets. Then the printing material sheets are folded into signatures. These are then passed through the sheet guiding device on one of the n transport paths on.
  • a first signature which has been folded from printing material sheet, which have a first printing content, directed to the first transport path.
  • an n-th printed product consists of a plurality of signatures
  • the above-described steps are repeated and the signatures are collected, for example in a cantilever. All of these steps are also performed to produce the other types of printed products. It is not necessary that a complete n-type product is first completed before a different type of print product is produced.
  • Such parallel production of various types of printed products is enabled by the sheet guiding apparatus having a sorting function.
  • the print content which is printed by the digital printing press on the substrate, an identification feature for identifying the type of printed product (such as a barcode, eg bar code or DataMatrix code).
  • This identification feature is read by a detection system, which is located upstream of the sheet guiding device and causes a control of the sheet guiding device.
  • the sheet guiding device is adjusted to its first switching position, so that the printed product is directed onto the first transport path. It is also advantageous to provide additional monitoring and control systems (for example bar code readers and / or cameras) in the course of further processing for monitoring the product quality.
  • printed products of two types are produced, wherein the printed product of the first type is a main print and the second printed product is a reprint, a so-called reprint.
  • the reprint is produced by the same manufacturing system.
  • the sheet guiding device is controlled so that the reprint is physically separated from the main production and directed to the second transport path, so that the reprinting is designed separately from the main pressure.
  • the reprint can later be manually fed to the print product at the correct location.
  • this variant of the method according to the invention significantly increases the productivity of the production system used.
  • printed products are produced in different versions. These may be, in particular, different language versions (eg German, English, French) or different country versions (eg Great Britain, USA, Australia) or different variant versions (eg manual variant pneumatic, variant hydraulic) or different container size versions (eg medicament with 20 tablets or 100 tablets).
  • These various versions are printed on the digital press in any order and subsequently conveyed through the sheet guide to a transport path associated with each version directed and sorted. After folding, the different versions of the signatures are separated into versions and can thus be forwarded separately to the end user.
  • This method has the advantage that a larger number of variants can be manufactured inexpensively without loss of productivity. This is particularly important for the production of printed products in small to medium runs.
  • the sheet guiding of the manufacturing system with the function of a curved switch can be advantageously carried out as described below sheet guiding device.
  • the sheet guiding device can be controlled mechanically or pneumatically in an advantageous manner.
  • the sheet guiding device can be integrated into a sheet folding machine in various ways. It can be attached to the first folding station, it can be attached to one of the first folding station downstream transfer table or it can be designed as a standalone machine module with structure and rollers for moving the module, which can be positioned between the first folding station and the transfer table.
  • the sheet guiding device can also be used for true double flow or multiple stream, in which the first folding unit cuts the sheet (separating cut / center cut):
  • the sheet divider can be split in the middle for processing a double flow and receives two positions that can be rotated against each other.
  • the first partial flow of the double flow is aligned on the first ruler and the second partial flow of the double flow is aligned on the second ruler and transported on to the second folding station.
  • the Bogenweiche is segmented.
  • the curved switch consists of a plurality of partial switches, which are individually controllable. The sub-points are controlled grouped so that the extension of a group of sub-points approximately corresponds to the extension of a signature across the sheet transport direction.
  • Conventional folding machines are optimally suited for the use of the sheet guiding device.
  • To shrink the sheets transversely may require a pocket folder that is one size larger than the format class of the sheet.
  • the necessary sheet guiding device can be easily retrofitted in the usual folding machines.
  • the sheet guiding device 1 has a curved switch 10, which consists of a right part of the dividing part 10.1 and a left part of the dividing element 10.2.
  • a switching movement 19 which is triggered by a drive 12, in particular a pneumatic cylinder, the curved switch 10 can be moved between their various positions.
  • the curved switch 10 in its second position and in the sheet transport direction T supplied sheet is forwarded via the guide 17 to a second transport path 3 (not shown).
  • a first embodiment of the guide 17 is shown, which has a baffle 14, telescopic hold-down rods 16 and upper tuyeres 15.1 and lower tuyeres 15.2.
  • the blown air introduced through the tuyeres can be regulated in their air volume, for example, a continuous air or a clocked blown air can be provided so as to apply an additional thrust force on the arc in the guide 17 and thus secure transport into the first transport path 2 or To ensure second transport path 3.
  • the blast air provided at the upper tuyeres 15.1 also reduces the friction between the bow and baffle 14, since the bow can slide on a stream of air.
  • the baffle 14 may be provided with Venturi nozzles.
  • FIGS. 2a and 2 B The transfer movement of a sheet 1000 through the sheet guiding device 1 to the first transport path 2 or the second transport path 3 is in the FIGS. 2a and 2 B shown in more detail.
  • the sheet diverter 10 is in a first switching position and a sheet 1000 is passed from the first Taschenfalzstation 102 coming to the first transport path 2 of the transfer table 103.
  • the sheet transport direction T upstream of the curved switch 10 at least one sensor 11 is arranged, which detects the entry or exit of a sheet 1000. It can also be provided a sensor to detect the shrinkage and to detect another sensor to leak. In addition, this sensor 11 or an additional sensor (not shown) may be provided to read a bar code located on the sheet 1000.
  • the sensor 11 sends a control pulse to the (in the FIGS. 2a and b not shown) pneumatic cylinder, which a Switching movement 19 in the curved switch 10 effect.
  • the situation after the executed switching movement 19 is in Fig. 2b illustrated:
  • the curved switch 10 is in its second switching position and a sheet 1000 is passed through the grid 13 of the guide 17 to the second transport path 3 of the transfer table 103.
  • the telescopic hold-down rods 16 ensure that the sheet 1000 does not lift off, and is safely transported to the second transport path 3.
  • the hold-down rods 16 allow by their telescopic design a simple adaptation to the positions of the first Ausrichtlineals 4 and the second Ausrichtlineals 5 and thus to the format of the sheet 1000th
  • the guide 17 may be designed as a strip line (not shown).
  • Fig. 4 This results in the connection of the sheet guiding device 1 to the transfer table 103.
  • This allows good accessibility when changing blades in the first pocket folding station 102 (in FIG Fig. 4 not shown), as by removing the transfer table 103, the sheet guiding device 1 is removed with and the range of the cutter shafts of the first Taschenfalzstation 102 is thus freely accessible.
  • the guide 17 can perform with its baffle 14 a pivoting movement 20 to make the first transport path 2 accessible and in this way a manual disposal of entangled, trapped sheet 1000, so-called stoppers, to enable.
  • the pivoting movement 20 can be effected manually or be effected or supported by any actuator, for example as in Fig. 4 represented by a pneumatic cylinder. If the movement is only supported, a gas spring can be provided.
  • a sheet folding machine 100 is indicated, with a first Taschenfalzstation 102, the sheet guiding device 1 and a transfer table 103, which is designed as a Schrägrollentisch.
  • a sheet feeder 101 In front of the first pocket folding station 102 is a sheet feeder 101; to the transfer table 103 is followed by a second Taschenfalzstation 104, (see. Fig. 4 ).
  • a double stream of sheets 1000 is to be processed in the sheet folding machine 100, then in the first pocket folding station 102 there is a rotary knife for carrying out a separating cut or center cut.
  • a sheet 1000 coming from the feeder 101 is thereby halved and two parallel sheet streams leave the first pocket folding station 102 and reach the area of the diverter 10 of the sheet guiding device 1.
  • the drive 12 is put out of operation to carry out a switching movement 19 of the curved switch 10.
  • the right part of the sub 10.1 and the left sub 10.2 are then rotated manually against each other so that one of the two part 10.1 and 10.2 is located in a first position and a sheet of electricity to the first transport path passes and the other of the two partial points 10.1 and 10.2 in the second position and forwards a sheet flow to the second transport path 3.
  • the two sub-branches 10.1 and 10.2, which together form the curved switch 10, are in the FIGS. 1 and 3 indicated.
  • the curved switch 10 is only in its first and second positions. However, it can still be provided a further position in which waste sheets archived 1000 can be discharged.
  • Fig. 6a shows a first variant of a manufacturing system 999 according to the invention: from a feeder 101, a printing material is fed to a printing machine 200, printed there.
  • the printing machine 200 can be designed as a web-fed printing press or alternatively as a sheet-fed printing press, as shown. If the printing substrate is a printing material web, a cut of the web into individual sheets takes place subsequently in the intermediate processing and transfer station 201; if the printing material is already in the feeder 101 in the form of individual sheets, no cutting takes place in the intermediate processing and transfer station 201.
  • the intermediate processing and transfer station 201 may additionally be equipped with a collecting device, which optionally forms sheet stacks from single sheets.
  • a sheet guiding device 1 Downstream of the intermediate processing and transfer station 201 is a sheet guiding device 1, which has a curved switch 10. This can be carried out as above.
  • this sheet guiding device 1 it is possible - as indicated by the arrows - to feed the sheet or stack either at an angle of 90 ° via a transfer table 103 a first Taschenfalzstation 102, where the sheets or stacks are folded.
  • the signatures generated there can be laid out in a boom 105 arranged downstream.
  • the sheets or stacks from the intermediate processing and transfer station 201 coming from the sheet guiding device 1 can be further transported straight into a second Taschenfalzstation 104 and experienced there folding. Downstream of the folding station 104 is a boom 105 for laying out the signatures.
  • the sheet guiding device 1 is controlled in a clocked manner so that sheets or stacks coming from the intermediate processing and transfer station 201 are forwarded alternately to the first pocket folding station 102 or to the second pocket folding station 104. Since the first pocket folding station 102 and the second pocket folding station 104 receive the sheets with different orientation, only different products can be produced.
  • a second operating mode of the manufacturing system 999 only one of the two Taschenfalzstationen 102, 104 used for the processing of printed products, while the other of the two Taschenfalzstationen 104, 102 can already be prepared for a subsequent order.
  • a substrate is printed by a printing machine 200 and formed in an intermediate processing and Matterleitstation 201 single sheet or stack.
  • the stacks or sheets can be placed on several alternative transport paths, which are located in a plane and feed the sheet or stack via a transfer table 103 a Taschenfalzstation 102, where the sheets or pile experience a fold.
  • a boom 105 is arranged, in which the finished printed products can be designed parallel to each other.
  • Fig. 6c an alternative embodiment of the manufacturing system 999 according to the invention is shown.
  • a substrate is printed by a printing machine 200 and formed in a Häbearbeitungs- and Matterleitstation 201 single sheet or stack.
  • the stacks or sheets can be placed on several alternative transport paths, and the sheets or stacks can be transported either straight ahead, to the right or to the left.
  • the onward transport to the left and straight ahead was already on hand Fig. 6a described.
  • the further processing with transport to the right corresponds to the further processing, which at the hand of Fig. 6b has been described.
  • the number of illustrated transport paths with alignment rulers in the area of the transfer tables 103 is to be understood as an example.
  • a third embodiment of a manufacturing system according to the invention 999 is shown.
  • a printing material is fed to a printing machine 200 and printed there. If the printing substrate is a printing material web, individual sheets are subsequently produced in an intermediate processing and transfer station 201. If individual sheets are already created by the feeder 101, then the intermediate processing and transfer station 201 is not required.
  • the sheets are folded into signatures.
  • the signatures of a sheet guiding device. 1 sorted and supplied on different transport paths of a transfer table 103 a boom 105 and designed there.
  • FIG. 7 three parallel transport paths of the transfer table 103 are provided, so that in the boom 105 three stacks of finished products are produced.
  • the number of illustrated transport paths is to be understood as an example. It can also be provided only two or more than three transport lanes.
  • the products can be different versions.
  • Fig. 7 not shown may be between the transfer table 103 and the boom 105, similar to the Figures 6a and 6b shown, another Taschenfalzstation be arranged to produce cross breaks.
  • This in Fig. 7 999 shown manufacturing system can be particularly advantageous for the production of printed products in different versions.
  • the manufacturing system 999 may also be used to produce a main pressure and a reprint on the same production line.
  • a further embodiment of a manufacturing system 999 according to the invention is shown.
  • Falz be generated by a Taschenfalzstation 102.
  • three sheet guiding devices 1 arranged one behind the other are used. If a product is not passed from the upstreammost sheet guiding device 1 to the first transport path, it is transported further into the next sheet guiding device 1. If a product is not passed from the central sheet guiding device 1 to the second transport path, it is transported further into the last sheet guiding device 1. From this, the product can then either be placed on the third transport path or discharged.
  • FIG. 9 a further embodiment of a manufacturing system 999 according to the invention is shown. This represents a further education in Fig. 7 variant described.
  • the following sheet guiding device 1 has for this purpose a segmented sheet diverter 10, which has three part switches 10.1, 10.2 and 10.3. Each of these sub-points can be controlled separately (by a machine control, not shown here). If necessary, a respective partial diverter can be formed from several segments. If the curved switch 10 has, for example, six segments of the same format, then two segments are each grouped in order to form a partial switch. A respective stream of the multiple stream is directed to one of the three transport lanes.
  • Such a segmented curved switch 10 for separating a multiple current can also be used advantageously in one of the previously described embodiments. If several sheet guiding devices 1 (as in Fig. 8 shown) in series and with segmented curved turnouts 10.1, 10.2 (as in Fig. 9 equipped), so there are numerous possibilities of sheet guiding and sorting possibilities.
  • the web-shaped substrate can be printed in a separate printing press.
  • the in the FIGS. 6 to 9 illustrated printing machine 200 is then omitted and by the illustrated feeder 101 (unwinding), a printed web is provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

The device (1) has a separating point (10) provided for separating a flow of sheet to two transporting devices, where the separating point is switchable between two positions. The transporting devices are arranged in a plane, where sheet transportation directions are aligned parallel to each other by the transporting devices. The sheet is guidable during switching of separating point between the two positions. A sensor detects running in or out of the sheet into the device. A drive (12) e.g. pneumatic cylinder, switches the point between the two positions. An independent claim is also included for a sheet folding machine comprising a feeder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fertigungssystem für Druckprodukte gemäß Anspruch 1 und eine Bogenleitvorrichtung gemäß Anspruch 7 und ein Verfahren zum Herstellen von Druckprodukten nach Anspruch 12.The invention relates to a production system for printed products according to claim 1 and a sheet guiding device according to claim 7 and a method for producing printed products according to claim 12.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik sind zur Herstellung von Druckprodukten wie Broschuren, Heften, Büchern, Signaturen o.ä. Taschenfalzmaschinen und Schwertfalzmaschinen bekannt. Die Kombination von Taschenfalzmaschinen mit Schwertfalzmaschinen ist als Kombifalzmaschine geläufig. Dabei werden in Taschenfalzwerken Parallelbrüche und in den nachfolgenden Schwertfalzwerken Kreuzbrüche gefalzt. Der Bogen durchläuft dabei in Durchlaufrichtung der Kombifalzmaschine mindestens folgende Stationen: Anleger, Übergabetisch, Taschenfalzwerk, Schwertfalzwerk, Ausleger.
Dabei werden in einem Anleger Bogen im Hochformat angelegt, in einer ersten Falzstation in Taschenfalzwerken Parallelbrüche und in einer nachfolgenden Falzstation in Schwertfalzwerken Kreuzbrüche gefalzt. Die DE 10 2006 055 301 A1 zeigt Kombifalzmaschinen mit einer Mehrzahl von Taschenfalzwerken und nachranging angeordneten Schwertfalzwerken.From the state of the art for the production of printed products such as brochures, booklets, books, signatures or the like. Pocket folding machines and Schwertfalzmaschinen known. The combination of pocket folding machines with Schwertfalzmaschinen is common as Kombifalzmaschine. In this process, parallel folds are folded in pocket folders and cross breaks in the subsequent knife folders. The sheet passes through at least the following stations in the feed-through direction of the combination folding machine: feeder, transfer table, pocket folder, knife folder, delivery arm.
In this case, in a feeder, sheets are laid in portrait format, parallel fractions are folded in a first folding station in pocket folders, and cross-folds are folded in a subsequent folding station in knife folders. The DE 10 2006 055 301 A1 shows Kombifalzmaschinen with a plurality of Taschenfalzwerken and nachranging arranged Schwertfalzwerken.

Der Aufbau einer Taschenfalzmaschine mit einer Vielzahl von Taschenfalzwerken geht aus der DE 10 2004 041 471 A1 hervor. Dabei werden in einem Anleger Bogen im Hochformat angelegt, in einer ersten Falzstation in Taschenfalzwerken Parallelbrüche und in einer nachfolgenden zweiten Falzstation in Taschenfalzwerken weitere Parallelbrüche gefalzt. Die zweite Falzstation ist dabei um 90° zur ersten Falzstation gedreht. Ein jeweiliges Taschenfalzwerk besteht dabei aus einer Falztasche und drei Falzwalzen, welche in zwei Falzwalzenpaaren angeordnet sind.The construction of a Taschenfalzmaschine with a variety of Taschenfalzwerken goes out of the DE 10 2004 041 471 A1 out. In this case, sheets are laid in portrait orientation in a feeder, parallel breaks are folded in a first folding station in pocket folders, and further parallel breaks are folded in a subsequent second folding station in pocket folders. The second folding station is rotated by 90 ° to the first folding station. A respective pocket folder consists of a folding pocket and three folding rollers, which are arranged in two pairs of folding rollers.

Ein Queranlegen der Falzbogen erfordert eine Anpassung der Falzschemata und bietet zusätzliche Möglichkeiten der Einsparung von Papier und Zeit. Nach dem Stand der Technik wurde bisher beim Queranlegen das Geschwindigkeitsproblem auf die zweite Falzstation verlagert. Im Anleger und im ersten Parallelfalzwerk kam zwar die reduzierte Einlauflänge zum Tragen, jedoch musste auf der 90 Grad gedrehten zweiten Station wieder die volle Einlauflänge transportiert werden. Darum war eine sehr hohe Geschwindigkeit der zweiten Station notwendig, was zu Falzproblemen und Qualitätsminderungen führen konnte.A transverse application of the folded sheet requires an adjustment of the folding schemes and offers additional ways of saving paper and time. According to the prior art, the speed problem has been shifted to the second folding station when Queranlegen. Although the reduced run-in length came into play in the feeder and in the first parallel folding unit, the full infeed length had to be transported again on the 90-degree turned second station. Therefore, a very high speed of the second station was necessary, which could lead to folding problems and quality reductions.

Aus dem Stand der Technik sind auch Kombinationen von Druckmaschinen mit Falzmaschinen bekannt. So offenbart die DE 195 23 881 A1 eine Rotationsdruckmaschine mit nachgeschalteter Weiterverarbeitungseinheit, welche verschiedene Falzstationen aufweist, nämlich Falzzylinder und Schwertfalzwerke. Aus der DE 196 29 072 A1 geht eine Digitaldruckmaschine mit nachgeschalteter Falzmaschine hervor, wobei die Falzmaschine Taschenfalzwerke aufweist.Combinations of printing machines with folding machines are also known from the prior art. So revealed the DE 195 23 881 A1 a rotary printing press with downstream processing unit, which has different folding stations, namely folding cylinder and Schwertfalzwerke. From the DE 196 29 072 A1 goes out a digital printing machine with downstream folding machine, the folding machine has Taschenfalzwerke.

Auch bei derartigen Fertigungssystemen kommt es zu Geschwindigkeitsproblemen. In Druckmaschinen werden mit hoher Geschwindigkeit entweder Bahnen oder Bogen mit geringem Abstand bedruckt. Auf Grund von Geschwindigkeitsbegrenzungen in der nachfolgenden Falzmaschine kann bei einer direkten Kopplung von Druckmaschine und Falzmaschine die Druckmaschine nur mit reduzierter Geschwindigkeit betrieben werden.Even with such manufacturing systems there are speed problems. In printing machines, either webs or sheets are printed at high speed with a small distance. Due to speed limits in the subsequent folding machine, the printing press can only be operated at reduced speed in a direct coupling of printing press and folding machine.

Aufgabenstellungtask

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher bei der Herstellung von Druckprodukten, insbesondere von Signaturen, Broschuren, Zeitungen und Büchern, ohne Erhöhung der Geschwindigkeit einer bei der Herstellung verwendeten Falzmaschine die Produktivität des Herstellprozesses zu steigern.The object of the present invention is therefore to increase the productivity of the manufacturing process in the production of printed products, in particular signatures, brochures, newspapers and books, without increasing the speed of a folding machine used in the production.

Gelöst wird diese. Aufgabe durch ein Fertigungssystem für Druckprodukte mit den Merkmalen von Anspruch 1 und durch eine Bogenleitvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 7 und durch ein Verfahren gemäß Anspruch 12.This is solved. Task by a production system for printed products with the features of claim 1 and by a sheet guiding device with the features of claim 7 and by a method according to claim 12.

Das erfindungsgemäße Fertigungssystem für flächige Druckprodukte besitzt eine Druckmaschine und eine - in Transportrichtung gesehen - nachfolgend angeordnete, d.h. stromabwärtige Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation. Weiter nachfolgend, d.h. weiter stromabwärtig, ist mindestens eine Falzstation, insbesondere eine Taschenfalzstation, angeordnet. Die Druckprodukte sind in ununterbrochenem, kontinuierlichem Materialfluss durch das Fertigungssystem transportierbar, d.h. es erfolgt keine Zwischenlagerung mit erforderlichem Eingriff des Maschinenbedieners zur erneuten Anlage. Ununterbrochen bedeutet hier also nicht, dass die Druckprodukte unbeabstandet transportiert werden müssen. Erfindungsgemäß ist zwischen der Zwischenbearbeitungs-und Überleitstation und der mindestens einen Falzstation eine Bogenleitvorrichtung mit einer schaltbaren Bogenweiche angeordnet. Diese dient dem Überleiten der Druckprodukte auf eine erste oder eine zweite Transportbahn. Durch den Einsatz der Bogenleitvorrichtung wird in vorteilhafter Weise erreicht, dass die mindestens eine Falzstation nicht mehr den produktionstechnischen Engpass (sogenannter Flaschenhals oder "bottle-neck") des Fertigungssystems darstellt. Da durch die Bogenleitvorrichtung ermöglicht wird, die flächigen Druckprodukte entweder auf eine erste oder eine zweite Transportbahn zu leiten, und einer Weiterverarbeitung zuzuführen, muss zur Erhöhung der Produktionsleistung des Fertigungssystems nicht länger die Bearbeitungsgeschwindigkeit der mindestens einen nachfolgenden Falzmaschine erhöht werden.The production system for flat printed products according to the invention has a printing press and a - as seen in the transport direction - subsequently arranged, i. downstream intermediate processing and transfer station. Further below, i. farther downstream, at least one folding station, in particular a pocket folding station, is arranged. The printed products are transportable through the manufacturing system in a continuous, continuous flow of material, i. there is no interim storage with required intervention of the machine operator for re-investment. Continuously, this does not mean that the printed products have to be transported unequally. According to the invention, a sheet guiding device with a switchable sheet diverter is arranged between the intermediate processing and transfer station and the at least one folding station. This serves to pass the printed products onto a first or a second transport path. Through the use of the sheet guiding device is achieved in an advantageous manner that the at least one folding station no longer represents the production bottleneck (so-called bottleneck or "bottle-neck") of the manufacturing system. Since it is made possible by the sheet guiding device to guide the two-dimensional printed products either on a first or a second transport path, and to supply further processing, the processing speed of the at least one subsequent folding machine no longer has to be increased in order to increase the production output of the production system.

In einer besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei der Druckmaschine um eine Digitaldruckmaschine. So wird sichergestellt, dass durch das Fertigungssystem aufeinanderfolgend und ohne großen Zeitaufwand für Maschinenumrüstungen Druckprodukte mit unterschiedlichem Inhalt oder Druckprodukte, welche aus mehreren unterschiedlich bedruckten Einzelbogen bestehen, erzeugt werden können.In a particularly advantageous and therefore preferred embodiment, the printing press is a digital printing press. This ensures that the manufacturing system can produce print products with different content or printed products that consist of several differently printed single sheets in succession and without a great deal of time for machine conversions.

In einer bevorzugten Ausführungsvariante ist die Druckmaschine als Rollendruckmaschine ausgeführt und die Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation weist einen Querschneider zum Unterteilen einer Bedruckstoffbahn in Einzelbogen auf. Dadurch können in vorteilhafter Weise die Falzgenauigkeit von Bogenfalzstationen und die Kostenvorteile der Materialkosten einer Bedruckstoffbahn im Gegensatz zu einem Bedruckstoff-Einzelbogenstapel miteinander kombiniert werden.In a preferred embodiment, the printing machine is designed as a web-fed printing machine and the intermediate processing and transfer station has a cross-cutter for dividing a printing material web into individual sheets. This can advantageously the folding accuracy of Bogenfalzstationen and the cost advantages of Material costs of a printing material web in contrast to a substrate sheet stack can be combined.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation eine Sammeleinrichtung zur Stapelbildung von Einzelbogen aufweisen. Dabei kann es sich zum Beispiel um einen sogenannten Trommelsammler handeln, der gegebenenfalls mit einer Leimauftragseinrichtung zum Verbinden der Einzelbogen ausgestattet ist. Bei den Einzelbogen kann es sich auch um Einzelbogen mit unterschiedlichem Druckinhalt handeln, welche zusammen ein Druckprodukt, beispielsweise eine Signatur, bilden sollen. Der von der Sammeleinrichtung gebildete Stapel kann dann an eine nachfolgend angeordnete Falzstation übergeben und dort zu einer Broschur gefalzt werden.In a further advantageous embodiment, the intermediate processing and transfer station can have a collecting device for stacking individual sheets. This may for example be a so-called drum collector, which is optionally equipped with a glue applicator for connecting the single sheet. The individual sheets may also be single sheets with different print content, which together should form a printed product, for example a signature. The stack formed by the collecting device can then be transferred to a subsequently arranged folding station and folded there to a brochure.

In einer ersten Ausführungsvariante (siehe Fig. 6b) liegen die Transportrichtungen von erster und zweiter Transportbahn parallel zueinander und in einer Ebene und die Druckprodukte sind auf den Transportbahnen einer nachfolgenden Taschenfalzstation zuführbar. In dieser Ausführungsvariante können die Einzelbogen von der Bogenleitvorrichtung abwechselnd auf die erste und zweite Transportbahn geleitet werden, sodass die Bogen in die nachfolgende Taschenfalzstation mit einem größeren Bogenabstand einfahren können. Dies erlaubt in vorteilhafter Weise, die Falzstationen, bei gleichbleibend hoher Produktivität mit einer geringeren Geschwindigkeit zu betreiben, was wiederum-in einer noch höheren Falzgenauigkeit resultiert.
Die Produktivität von Taschenfalzmaschinen kann also durch den Einsatz einer erfindungsgemäßen Bogenleitvorrichtung deutlich gesteigert werden. Dazu tragen zwei Aspekte wesentlich bei:
Eine Queranlage der zu falzenden Bogen am Anleger bzw. ein Bereitstellen von Bogen im Querformat durch den Querschneider der Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation zusammen mit einer Bogenleitvorrichtung vor der zweiten Falzstation. Durch die geringere Einlauflänge des Bogens bei gleicher Maschinengeschwindigkeit liegt die Leistungssteigerung abhängig vom Bogenformat bei etwa 30 Prozent.
Die Bogenleitvorrichtung ermöglicht es, die Falzbogen abwechselnd auf zwei (oder mehr) Transportbahnen zu leiten, parallel an zwei (oder mehr) Linealen auszurichten und zur zweiten Falzstation zu transportieren. Da auf diese Weise doppelt so viele Falzbogen transportiert werden können, kann die Geschwindigkeit der zweiten Station somit um die Hälfte reduziert werden. Durch das Quereinlaufen des Bogens im ersten Parallelfalzwerk bei gleichbleibender Maschinengeschwindigkeit wird nun einerseits die Produktivität deutlich gesteigert und andererseits, durch die niedrige Geschwindigkeit der zweiten Station, die Falzqualität verbessert sowie der Falzprozess noch stabiler gestaltet.In a first embodiment (see Fig. 6b ) are the transport directions of the first and second transport path parallel to each other and in a plane and the printed products can be fed to the transport paths of a subsequent Taschenfalzstation. In this embodiment, the individual sheets of the sheet guiding device can be alternately passed to the first and second transport path, so that the sheets can enter into the subsequent Taschenfalzstation with a larger arc distance. This advantageously allows the folding stations to operate at a lower speed while maintaining high productivity, which in turn results in even higher folding accuracy.
The productivity of Taschenfalzmaschinen can thus be significantly increased by the use of a sheet guiding device according to the invention. Two aspects contribute significantly to this:
A transverse arrangement of the sheet to be folded at the feeder or a supply of sheets in landscape format by the cross cutter of Zwischenbearbeitungs- and transfer station together with a sheet guiding device before the second folding station. Due to the lower run-in length of the sheet at the same machine speed, the performance increase depends on the sheet format at about 30 percent.
The sheet guiding device makes it possible to guide the folded sheets alternately on two (or more) transport paths, to align parallel to two (or more) rulers and the second folding station to transport. Since twice as many folded sheets can be transported in this way, the speed of the second station can thus be reduced by half. By the cross run of the sheet in the first parallel folding at constant machine speed now on the one hand productivity is significantly increased and on the other hand, improved by the low speed of the second station, the folding quality and the folding process made even more stable.

In einer zweiten Ausführungsvariante (siehe Fig. 6a) sind die Transportrichtungen von erster und zweiter Transportbahn im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordnet, können dabei in im Wesentlichen parallelen Ebenen oder in einer Ebene liegen, und die Druckprodukte können auf der einen Transportbahn einer ersten Falzstation und auf der zweiten Transportbahn einer zweiten Falzstation zugeführt werden. D.h. stromabwärtig der einen Transportbahn befindet sich eine erste Falzstation und stromabwärtig der zweiten Transportbahn befindet sich eine zweite Falzstation. Dabei können die beiden Falzstationen entweder parallel betrieben werden. Oder nur eine der beiden Falzstationen wird für die Herstellung der Druckprodukte genutzt, während die zweite Falzstation bereits für einen nachfolgenden Fertigungsauftrag voreingestellt werden kann. Ein derartig ausgestaltetes Fertigungssystem ist besonders dann vorteilhaft, wenn es sich bei der Druckmaschine um eine Digitaldruckmaschine handelt, da so die Maschinenstillstandszeit des Fertigungssystems zwischen zwei verschiedenen Fertigungsaufträgen auf ein Minimum reduziert werden bzw. ganz entfallen kann.In a second embodiment (see Fig. 6a ), the transport directions of the first and second transport path are arranged substantially at right angles to each other, can lie in substantially parallel planes or in one plane, and the printed products can be fed on one transport path of a first folding station and on the second transport path of a second folding station. That is, downstream of the one transport path is a first folding station and downstream of the second transport path is a second folding station. The two folding stations can be operated either in parallel. Or only one of the two folding stations is used for the production of the printed products, while the second folding station can already be preset for a subsequent production order. Such a ausgestaltetes manufacturing system is particularly advantageous when it is the printing press to a digital printing press, as this reduces the machine downtime of the manufacturing system between two different production orders to a minimum or can be completely eliminated.

In vorteilhafter Weiterbildung einer der oben beschriebenen Fertigungssysteme weist die Bogenleitvorrichtung eine Leiteinrichtung auf zum Überleiten eines Druckproduktes auf die zweite Transportbahn, in anderen Worten: die Leiteinrichtung dient dem Überbrücken der ersten Transportbahn. Mögliche Ausgestaltungen der Leiteinrichtung werden weiter unten beschrieben.In an advantageous embodiment of one of the manufacturing systems described above, the sheet guiding device has a guide device for passing a printed product onto the second transport path, in other words: the guide serves to bridge over the first transport path. Possible embodiments of the guide will be described below.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum Herstellen von Druckprodukten von n verschiedenen Arten, wobei n gleich 1,2,3... eine natürliche Zahl ist. Das Verfahren wird ausgeführt in einem Fertigungssystem, aufweisend eine Digitaldruckmaschine, eine Bogenfalzmaschine und eine Bogenleitvorrichtung, welche insbesondere wie obenstehend beschrieben, ausgeführt sein kann. Die Bogenleitvorrichtung ist ausgeführt als schaltbare Bogenweiche mit n Schaltstellungen zum Überleiten der Druckprodukte auf eine von n nachfolgenden Transportbahnen. Das Verfahren umfasst dabei die nachfolgenden Schritte: Zuerst erfolgt das Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einem n-ten Druckinhalt. Sollte es sich bei dem Bedruckstoff um eine Bedruckstoffbahn handeln, so wird diese nachfolgend in einzelne Bedruckstoffbogen aufgetrennt. Darauf werden die Bedruckstoffbogen zu Signaturen gefalzt. Diese werden dann durch die Bogenleitvorrichtung auf eine der n Transportbahnen weiter geleitet. So wird beispielsweise eine erste Signatur, welche aus Bedruckstoffbogen gefalzt wurde, welche einen ersten Druckinhalt aufweisen, auf die erste Transportbahn geleitet. Besteht ein Druckprodukt n-ter Art aus einer Mehrzahl von Signaturen, so werden die zuvor beschriebenen Schritte wiederholt und die Signaturen - beispielsweise in einem Ausleger - gesammelt. All diese Schritte werden auch zum Herstellen der weiteren Arten von Druckprodukten durchgeführt. Dabei ist es nicht notwendig, dass zuerst ein komplettes Produkt n-ter Art fertig gestellt wird, bevor ein Druckprodukt einer anderen Art erzeugt wird. Eine derartige parallele Produktion von verschiedenen Arten von Druckprodukten wird durch die Bogenleitvorrichtung ermöglicht, welche eine Sortierfunktion besitzt.The invention also relates to a method for producing printed products of n different types, where n is equal to 1,2,3 ... a natural number. The method is carried out in a manufacturing system comprising a digital printing machine, a sheet folding machine and a sheet guiding device, which in particular as above described, may be executed. The sheet guiding device is designed as a switchable sheet diverter with n switching positions for passing the printed products on one of n subsequent transport paths. The method comprises the following steps: First, the printing of a substrate with an n-th print content. If the printing material is a printing material web, it is subsequently separated into individual printing material sheets. Then the printing material sheets are folded into signatures. These are then passed through the sheet guiding device on one of the n transport paths on. Thus, for example, a first signature, which has been folded from printing material sheet, which have a first printing content, directed to the first transport path. If an n-th printed product consists of a plurality of signatures, the above-described steps are repeated and the signatures are collected, for example in a cantilever. All of these steps are also performed to produce the other types of printed products. It is not necessary that a complete n-type product is first completed before a different type of print product is produced. Such parallel production of various types of printed products is enabled by the sheet guiding apparatus having a sorting function.

Ein derartiges Verfahren erlaubt es also, unterschiedliche Produkte an derselben Fertigungslinie zu fertigen und physisch getrennt voneinander auszulegen. Dadurch kann die Produktivität des verwendeten Fertigungssystems in vorteilhafter Weise erhöht werden. Es ist nicht länger erforderlich, mehrere Fertigungssysteme für unterschiedliche Produkte vorzuhalten, vielmehr reicht ein Fertigungssystem aus, wobei auch nur dieses eine Fertigungssystem zur Auftragsvorbereitung voreingestellt werden muss. Damit kann der Aufwand für Voreinstellarbeiten reduziert werden.Such a method thus makes it possible to produce different products on the same production line and to design them physically separate from each other. As a result, the productivity of the manufacturing system used can be increased in an advantageous manner. It is no longer necessary to maintain multiple manufacturing systems for different products, but rather a manufacturing system is sufficient, whereby even this only a production system for order preparation must be preset. Thus, the effort for Voreinstellarbeiten can be reduced.

In vorteilhafter Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist der Druckinhalt, welcher von der Digitaldruckmaschine auf den Bedruckstoff aufgedruckt wird, ein Identifizierungsmerkmal auf zur Identifizierung der Art des Druckproduktes (wie einen Barcode, z.B. Strichcode oder DataMatrix-Code). Dieses Identifizierungsmerkmal wird von einem Detektionssystem ausgelesen, welches sich stromaufwärtig der Bogenleitvorrichtung befindet und eine Ansteuerung der Bogenleitvorrichtung bewirkt.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, the print content, which is printed by the digital printing press on the substrate, an identification feature for identifying the type of printed product (such as a barcode, eg bar code or DataMatrix code). This identification feature is read by a detection system, which is located upstream of the sheet guiding device and causes a control of the sheet guiding device.

Wird von dem Detektionssystem beispielsweise festgestellt, dass es sich bei dem Druckprodukt um ein Druckprodukt erster Art handelt, so wird die Bogenleitvorrichtung in ihre erste Schaltstellung verstellt, so dass das Druckprodukt auf die erste Transportbahn geleitet wird. Weiter vorteilhaft ist es, im weiteren Bearbeitungsverlauf zusätzliche Überwachungs- und Kontrollsysteme (z.B. Barcodelesegeräte und/oder Kameras) vorzusehen, zur Überwachung der Produktqualität.If, for example, it is determined by the detection system that the printed product is a printed product of the first type, then the sheet guiding device is adjusted to its first switching position, so that the printed product is directed onto the first transport path. It is also advantageous to provide additional monitoring and control systems (for example bar code readers and / or cameras) in the course of further processing for monitoring the product quality.

In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden Druckprodukte zweier Arten hergestellt, wobei es sich bei dem Druckprodukt erster Art um einen Hauptdruck und bei dem Druckprodukt zweiter Art um einen Nachdruck, einen sogenannten-Reprint handelt. Erfolgt in der Hauptproduktion eine Störung, die dazu führt, dass einzelne Produkte nicht oder nur makulaturbehaftet in die Auslagestation der Druckprodukte gelangen, so kann entweder vom Maschinenbediener oder von einer übergeordneten Maschinensteuerung umgehend ein Nachdruck veranlasst werden. Der Nachdruck wird dabei durch dasselbe Fertigungssystem hergestellt. Die Bogenleitvorrichtung wird jedoch so angesteuert, dass der Nachdruck physisch von der Hauptproduktion getrennt und auf die zweite Transportbahn geleitet wird, sodass der Nachdruck getrennt vom Hauptdruck ausgelegt wird. Der Nachdruck kann später manuell an der richtigen Stelle dem Druckprodukt zugeführt werden. Im Gegensatz zur bisher benannten sequentiellen Bearbeitung von Hauptdruck und Nachdruck erhöht diese erfindungsgemäße Verfahrensvariante die Produktivität des verwendeten Fertigungssystems deutlich.In an advantageous development of the method according to the invention, printed products of two types are produced, wherein the printed product of the first type is a main print and the second printed product is a reprint, a so-called reprint. If a malfunction occurs in the main production, which leads to individual products not being able to reach the delivery station of the printed products, or only by default, then either the machine operator or a higher-level machine control can promptly reprint them. The reprint is produced by the same manufacturing system. However, the sheet guiding device is controlled so that the reprint is physically separated from the main production and directed to the second transport path, so that the reprinting is designed separately from the main pressure. The reprint can later be manually fed to the print product at the correct location. In contrast to the previously named sequential processing of main pressure and holding pressure, this variant of the method according to the invention significantly increases the productivity of the production system used.

In einer alternativen Weiterbildung des erfmdungsgemäßen Verfahrens werden Druckprodukte in verschiedenen Versionen hergestellt. Dabei kann es sich insbesondere um unterschiedliche Sprachversionen (z.B. Deutsch, Englisch, Französisch) oder um unterschiedliche Landesversionen (z.B. Großbritannien, USA, Australien) oder um unterschiedliche Variantenversionen (z.B. Bedienungsanleitung Variante pneumatisch, Variante hydraulisch) oder um unterschiedliche Gebindegrößen-Versionen (z.B. Medikament mit 20 Tabletten oder 100 Tabletten) handeln. Diese verschiedenen Versionen werden in beliebiger Reihenfolge auf der Digitaldruckmaschine gedruckt und nachfolgend durch die Bogenleitvorrichtung auf eine der jeweiligen Version zugeordnete Transportbahn geleitet und somit sortiert. Nach erfolgtem Falzen werden die verschiedenen Versionen der Signaturen nach Versionen getrennt ausgelegt und können somit getrennt an den Endabnehmer weitergeleitet werden. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass eine größere Zahl an Varianten ohne Produktivitätsverluste kostengünstig gefertigt werden kann. Besonders bedeutsam ist dies für die Herstellung von Druckprodukten in kleinen bis mittleren Auflagen.In an alternative development of the method according to the invention, printed products are produced in different versions. These may be, in particular, different language versions (eg German, English, French) or different country versions (eg Great Britain, USA, Australia) or different variant versions (eg manual variant pneumatic, variant hydraulic) or different container size versions (eg medicament with 20 tablets or 100 tablets). These various versions are printed on the digital press in any order and subsequently conveyed through the sheet guide to a transport path associated with each version directed and sorted. After folding, the different versions of the signatures are separated into versions and can thus be forwarded separately to the end user. This method has the advantage that a larger number of variants can be manufactured inexpensively without loss of productivity. This is particularly important for the production of printed products in small to medium runs.

Die Bogenleitvorrichtung des Fertigungssystems mit der Funktion einer Bogenweiche kann vorteilhafter Weise wie nachfolgend beschriebene Bogenleitvorrichtung ausgeführt sein.The sheet guiding of the manufacturing system with the function of a curved switch can be advantageously carried out as described below sheet guiding device.

Die Bogenleitvorrichtung kann in vorteilhafter Weise mechanisch oder pneumatisch angesteuert werden.
Die Bogenleitvorrichtung kann auf verschiedene Arten in eine Bogenfalzmaschine integriert sein. Sie kann an der ersten Falzstation befestigt sein, sie kann an einem der ersten Falzstation nachgeordneten Überleittisch befestigt sein oder sie kann als eigenständiges Maschinenmodul ausgeführt sein mit Tragwerk und Rollen zum Verschieben des Moduls, welches sich so zwischen der ersten Falzstation und dem Überleittisch positionieren lässt.
Die Bogenleitvorrichtung kann zudem für echten Doppelstrom oder Mehrfachstrom verwendet werden, bei dem im ersten Falzwerk der Bogen geschnitten wird (Trennschnitt/Mittelschnitt): Die Bogenweiche kann für die Bearbeitung eines Doppelstroms mittig geteilt werden und erhält zwei Stellungen, die gegeneinander verdreht werden können. Durch Umschalten auf diese permanente Stellung wird der erste Teilstrom des Doppelstroms an dem ersten Lineal und der zweite Teilstrom des Doppelstroms an dem zweiten Lineal ausgerichtet und zur zweiten Falzstation weitertransportiert. Für die Bearbeitung eines Mehrfachstroms, welcher durch mehr als einen Trennschnitt in die gefalzte Signatur erzeugt wird, ist die Bogenweiche segmentiert. In anderen Worten: die Bogenweiche besteht aus einer Mehrzahl von Teilweichen, welche einzeln ansteuerbar sind. Die Teilweichen werden dabei so gruppiert angesteuert, dass die Erstreckung einer Gruppe von Teilweichen in etwa der Erstreckung einer Signatur quer zur Bogentransportrichtung entspricht.The sheet guiding device can be controlled mechanically or pneumatically in an advantageous manner.
The sheet guiding device can be integrated into a sheet folding machine in various ways. It can be attached to the first folding station, it can be attached to one of the first folding station downstream transfer table or it can be designed as a standalone machine module with structure and rollers for moving the module, which can be positioned between the first folding station and the transfer table.
The sheet guiding device can also be used for true double flow or multiple stream, in which the first folding unit cuts the sheet (separating cut / center cut): The sheet divider can be split in the middle for processing a double flow and receives two positions that can be rotated against each other. By switching to this permanent position, the first partial flow of the double flow is aligned on the first ruler and the second partial flow of the double flow is aligned on the second ruler and transported on to the second folding station. For processing a multiple flow, which is generated by more than one separation cut in the folded signature, the Bogenweiche is segmented. In other words: the curved switch consists of a plurality of partial switches, which are individually controllable. The sub-points are controlled grouped so that the extension of a group of sub-points approximately corresponds to the extension of a signature across the sheet transport direction.

Übliche Falzmaschinen sind für den Einsatz der Bogenleitvorrichtung optimal geeignet. Um die Bogen quer einlaufen zu lassen, kann eine Taschenfalzmaschine erforderlich sein, die eine Formatklasse größer ist, als die Formatklasse des Bogens. Die notwendige Bogenleitvorrichtung kann bei den üblichen Falzmaschinen einfach nachgerüstet werden.Conventional folding machines are optimally suited for the use of the sheet guiding device. To shrink the sheets transversely may require a pocket folder that is one size larger than the format class of the sheet. The necessary sheet guiding device can be easily retrofitted in the usual folding machines.

Die beschriebene Erfindung und die beschriebenen vorteilhaften Weiterbildungen der Erfindung stellen auch in beliebiger Kombination miteinander vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dar.The described invention and the described advantageous developments of the invention are also in any combination with each other advantageous developments of the invention.

Hinsichtlich weiterer Vorteile und vorteilhafter Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen verwiesen.With regard to further advantages and advantageous embodiments of the invention, reference is made to the dependent claims and the description of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings.

Ausführungsbeispielembodiment

Die Erfindung soll an Hand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert werden. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1
eine 3-D-Ansicht der Bogenleitvorrichtung
Fig. 2a
die Bogenleitvorrichtung mit der Bogenweiche in einer 1. Stellung
Fig. 2b
die Bogenleitvorrichtung mit der Bogenweiche in einer 2. Stellung
Fig. 3
die Bogenleitvorrichtung mit einer Leiteinrichtung in einer 2. Ausführungsform
Fig. 4
die Bogenleitvorrichtung, befestigt am Überleittisch
Fig. 5
die Bogenleitvorrichtung, befestigt an der 1. Falzstation
Fig. 6a
eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fertigungssystems
Fig. 6b
eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fertigungssystems
Fig. 6c
eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fertigungssystems
Fig. 7
eine weitere Anwendung einer Bogenleitvorrichtung
Fig. 8
eine weitere Anwendung einer Bogenleitvorrichtung
Fig. 9
eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fertigungssystems
The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments. It show in a schematic representation
Fig. 1
a 3-D view of the sheet guiding device
Fig. 2a
the sheet guiding device with the curved switch in a 1st position
Fig. 2b
the sheet guiding device with the curved switch in a 2nd position
Fig. 3
the sheet guiding device with a guide in a second embodiment
Fig. 4
the sheet guiding device attached to the transfer table
Fig. 5
the sheet guiding device attached to the first folding station
Fig. 6a
a first embodiment of a manufacturing system according to the invention
Fig. 6b
a second embodiment of a manufacturing system according to the invention
Fig. 6c
a further embodiment of a manufacturing system according to the invention
Fig. 7
another application of a sheet guiding device
Fig. 8
another application of a sheet guiding device
Fig. 9
a further embodiment of a manufacturing system according to the invention

Wie in Fig. 1 dargestellt, besitzt die Bogenleitvorrichtung 1 eine Bogenweiche 10, welche aus einer rechten Teilweiche 10.1 und einer linken Teilweiche 10.2 besteht. Durch eine Schaltbewegung 19, welche durch einen Antrieb 12, insbesondere einen Pneumatikzylinder, ausgelöst wird, kann die Bogenweiche 10 zwischen ihren verschiedenen Stellungen bewegt werden. In der Darstellung von Fig. 1 ist die Bogenweiche 10 in ihrer zweiten Stellung und ein in Bogentransportrichtung T zugeführter Bogen wird über die Leiteinrichtung 17 auf eine zweite Transportbahn 3 (nicht dargestellt) weitergeleitet. In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform der Leiteinrichtung 17 dargestellt, wobei diese ein Leitblech 14, teleskopartige Niederhaltestangen 16 und obere Blasdüsen 15.1 und untere Blasdüsen 15.2 aufweist. Die durch die Blasdüsen eingebrachte Blasluft lässt sich in ihrer Luftmenge regulieren, z.B. kann eine Dauerluft oder eine getaktete Blasluft bereitgestellt werden, um so eine zusätzliche Schubkraft auf die Bogen in der Leiteinrichtung 17 aufzubringen und damit einen sicheren Transport in die erste Transportbahn 2 bzw. die zweite Transportbahn 3 zu gewährleisten. Die an den oberen Blasdüsen 15.1 bereitgestellte Blasluft reduziert auch die Reibung zwischen Bogen und Leitblech 14, da der Bogen auf einem Luftstrom gleiten kann.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform kann das Leitblech 14 mit Venturidüsen versehen sein.As in Fig. 1 illustrated, the sheet guiding device 1 has a curved switch 10, which consists of a right part of the dividing part 10.1 and a left part of the dividing element 10.2. By a switching movement 19, which is triggered by a drive 12, in particular a pneumatic cylinder, the curved switch 10 can be moved between their various positions. In the presentation of Fig. 1 is the curved switch 10 in its second position and in the sheet transport direction T supplied sheet is forwarded via the guide 17 to a second transport path 3 (not shown). In Fig. 1 a first embodiment of the guide 17 is shown, which has a baffle 14, telescopic hold-down rods 16 and upper tuyeres 15.1 and lower tuyeres 15.2. The blown air introduced through the tuyeres can be regulated in their air volume, for example, a continuous air or a clocked blown air can be provided so as to apply an additional thrust force on the arc in the guide 17 and thus secure transport into the first transport path 2 or To ensure second transport path 3. The blast air provided at the upper tuyeres 15.1 also reduces the friction between the bow and baffle 14, since the bow can slide on a stream of air.
In one embodiment, not shown, the baffle 14 may be provided with Venturi nozzles.

Die Überleitbewegung eines Bogens 1000 durch die Bogenleitvorrichtung 1 auf die erste Transportbahn 2 oder die zweite Transportbahn 3 ist in den Figuren 2a und 2b näher dargestellt. In Fig. 2a befindet sich die Bogenweiche 10 in einer ersten Schaltstellung und ein Bogen 1000 wird von der ersten Taschenfalzstation 102 kommend an die erste Transportbahn 2 des Überleittischs 103 geleitet. In Bogentransportrichtung T stromaufwärtig der Bogenweiche 10 ist mindestens ein Sensor 11 angeordnet, welcher das Einlaufen bzw. Auslaufen eines Bogens 1000 detektiert. Es kann auch ein Sensor vorgesehen sein, um das Einlaufen zu detektieren und eine anderer Sensor um das Auslaufen zu detektieren. Zusätzlich kann dieser Sensor 11 oder ein zusätzlicher Sensor (nicht dargestellt) vorgesehen sein, um einen sich auf dem Bogen 1000 befindlichen Barcode auszulesen. Bei jeder Detektion sendet der Sensor 11 einen Steuerimpuls an die (in den Figuren 2a und b nicht dargestellte) Pneumatikzylinder, welche eine
Schaltbewegung 19 in der Bogenweiche 10 bewirken.
Die Situation nach der ausgeführten Schaltbewegung 19 ist in Fig. 2b dargestellt: Die Bogenweiche 10 befindet sich in ihrer zweiten Schaltstellung und ein Bogen 1000 wird über das Gitter 13 der Leiteinrichtung 17 auf die zweite Transportbahn 3 des Überleittischs 103 geleitet. Die teleskopartigen Niederhaltestangen 16 stellen dabei sicher, dass der Bogen 1000 nicht abhebt, und sicher bis zur zweiten Transportbahn 3 transportiert wird. Die Niederhaltestangen 16 erlauben durch ihre teleskopartige Ausführung eine einfache Anpassung an die Positionen des ersten Ausrichtlineals 4 und des zweiten Ausrichtlineals 5 und damit an das Format der Bogen 1000.The transfer movement of a sheet 1000 through the sheet guiding device 1 to the first transport path 2 or the second transport path 3 is in the FIGS. 2a and 2 B shown in more detail. In Fig. 2a the sheet diverter 10 is in a first switching position and a sheet 1000 is passed from the first Taschenfalzstation 102 coming to the first transport path 2 of the transfer table 103. In the sheet transport direction T upstream of the curved switch 10, at least one sensor 11 is arranged, which detects the entry or exit of a sheet 1000. It can also be provided a sensor to detect the shrinkage and to detect another sensor to leak. In addition, this sensor 11 or an additional sensor (not shown) may be provided to read a bar code located on the sheet 1000. At each detection, the sensor 11 sends a control pulse to the (in the FIGS. 2a and b not shown) pneumatic cylinder, which a
Switching movement 19 in the curved switch 10 effect.
The situation after the executed switching movement 19 is in Fig. 2b illustrated: The curved switch 10 is in its second switching position and a sheet 1000 is passed through the grid 13 of the guide 17 to the second transport path 3 of the transfer table 103. The telescopic hold-down rods 16 ensure that the sheet 1000 does not lift off, and is safely transported to the second transport path 3. The hold-down rods 16 allow by their telescopic design a simple adaptation to the positions of the first Ausrichtlineals 4 and the second Ausrichtlineals 5 and thus to the format of the sheet 1000th

Fig. 3 zeigt eine dreidimensionale Übersichtsdarstellung der Bogenleitvorrichtung 1 mit einer Leiteinrichtung 17, in zweiter Ausführungsform:

  • ein Gitter 13 aus gespannten Seilen bildet die Transportebene zum Überleiten eines Bogens 1000 von der Bogenweiche 10 auf die zweite Transportbahn 3. Ein zweites Gitter 13 aus gespannten Seilen bildet eine leicht schräge Leitfläche zum Überleiten von Bogen 1000 von der Bogenweiche 10 auf die erste Transportbahn 2. Ein auf die zweite Transportbahn 3 übergeleiteter Bogen 1000 (nicht dargestellt) wird mittels der Schrägrollen des Überleittischs 103 in Bogentransportrichtung T weiter transportiert und dabei an dem ersten Ausrichtlineal 4 ausgerichtet. Das zweite Ausrichtlineal 5, welches parallel zum ersten Ausrichtlineal 4 angeordnet ist, ist in Fig. 3 nicht dargestellt.
Fig. 3 shows a three-dimensional overview of the sheet guiding device 1 with a guide 17, in the second embodiment:
  • a grid 13 of tensioned cables forms the transport plane for passing a sheet 1000 of the curved switch 10 on the second transport path 3. A second grid 13 of tensioned cables forms a slightly inclined guide surface for passing sheets 1000 of the curved switch 10 on the first transport path. 2 A sheet 1000 (not shown) transferred to the second conveying path 3 is further transported in the sheet transporting direction T by means of the inclined rollers of the transfer table 103 and thereby aligned with the first aligning ruler 4. The second alignment ruler 5, which is arranged parallel to the first alignment ruler 4, is in FIG Fig. 3 not shown.

In einer dritten Ausführungsform kann die Leiteinrichtung 17 als Bänderstrecke ausgeführt sein (nicht dargestellt).In a third embodiment, the guide 17 may be designed as a strip line (not shown).

Aus Fig. 4 ergibt sich die Anbindung der Bogenleitvorrichtung 1 an den Überleittisch 103. Dies ermöglicht eine gute Zugänglichkeit beim Messerwechsel in der ersten Taschenfalzstation 102 (in Fig. 4 nicht dargestellt), da durch das Wegfahren des Überleittischs 103 die Bogenleitvorrichtung 1 mit entfernt wird und der Bereich der Messerwellen der ersten Taschenfalzstation 102 damit frei zugänglich wird. Wie in Fig. 4 angedeutet, kann die Leiteinrichtung 17 mit ihrem Leitblech 14 eine Schwenkbewegung 20 ausführen, um die erste Transportbahn 2 zugänglich zu machen und auf diese Weise eine manuelle Entsorgung von verhakten, eingeklemmten Bogen 1000, sogenannten Stoppern, zu ermöglichen. Die Schwenkbewegung 20 kann dabei manuell bewirkt oder durch einen beliebigen Aktuator bewirkt bzw. unterstützt werden, beispielsweise wie in Fig. 4 dargestellt, durch einen Pneumatikzylinder. Soll die Bewegung nur unterstützt werden kann eine Gasdruckfeder vorgesehen sein.Out Fig. 4 This results in the connection of the sheet guiding device 1 to the transfer table 103. This allows good accessibility when changing blades in the first pocket folding station 102 (in FIG Fig. 4 not shown), as by removing the transfer table 103, the sheet guiding device 1 is removed with and the range of the cutter shafts of the first Taschenfalzstation 102 is thus freely accessible. As in Fig. 4 indicated, the guide 17 can perform with its baffle 14 a pivoting movement 20 to make the first transport path 2 accessible and in this way a manual disposal of entangled, trapped sheet 1000, so-called stoppers, to enable. The pivoting movement 20 can be effected manually or be effected or supported by any actuator, for example as in Fig. 4 represented by a pneumatic cylinder. If the movement is only supported, a gas spring can be provided.

In Fig. 5 ist eine Bogenfalzmaschine 100 angedeutet, mit einer ersten Taschenfalzstation 102, der Bogenleitvorrichtung 1 und einem Überleittisch 103, welcher als Schrägrollentisch ausgeführt ist. Vor der ersten Taschenfalzstation 102 befindet sich ein Bogenanleger 101; an den Überleittisch 103 schließt sich eine zweite Taschenfalzstation 104 an, (vgl. Fig. 4).In Fig. 5 a sheet folding machine 100 is indicated, with a first Taschenfalzstation 102, the sheet guiding device 1 and a transfer table 103, which is designed as a Schrägrollentisch. In front of the first pocket folding station 102 is a sheet feeder 101; to the transfer table 103 is followed by a second Taschenfalzstation 104, (see. Fig. 4 ).

Soll in der Bogenfalzmaschine 100 ein Doppelstrom von Bogen 1000 verarbeitet werden, so befindet sich in der ersten Taschenfalzstation 102 ein Rotationsmesser zur Durchführung eines Trennschnitts bzw. Mittelschnitts. Ein vom Anleger 101 kommender Bogen 1000 wird dadurch halbiert und zwei parallele Bogenströme verlassen die erste Taschenfalzstation 102 und gelangen in den Bereich der Weiche 10 der Bogenleitvorrichtung 1. Zum Überleiten des ersten Bogenstroms auf die erste Transportbahn 2 und des zweiten Bogenstroms auf die zweite Transportbahn 3 wird der Antrieb 12 zur Durchführung einer Schaltbewegung 19 der Bogenweiche 10 außer Betrieb gesetzt. Die rechte Teilweiche 10.1 und die linke Teilweiche 10.2 werden dann manuell so gegeneinander verdreht, dass sich eine der beiden Teilweichen 10.1 und 10.2 in einer ersten Stellung befindet und einen Bogenstrom auf die erste Transportbahn weiterleitet und die andere der beiden Teilweichen 10.1 und 10.2 sich in der zweiten Stellung befindet und einen Bogenstrom auf die zweite Transportbahn 3 weiterleitet. Die beiden Teilweichen 10.1 und 10.2, welche gemeinsam die Bogenweiche 10 bilden, sind in den Figuren 1 und 3 angedeutet.If a double stream of sheets 1000 is to be processed in the sheet folding machine 100, then in the first pocket folding station 102 there is a rotary knife for carrying out a separating cut or center cut. A sheet 1000 coming from the feeder 101 is thereby halved and two parallel sheet streams leave the first pocket folding station 102 and reach the area of the diverter 10 of the sheet guiding device 1. For passing the first sheet flow onto the first conveying path 2 and the second sheet flow onto the second conveying path 3 the drive 12 is put out of operation to carry out a switching movement 19 of the curved switch 10. The right part of the sub 10.1 and the left sub 10.2 are then rotated manually against each other so that one of the two part 10.1 and 10.2 is located in a first position and a sheet of electricity to the first transport path passes and the other of the two partial points 10.1 and 10.2 in the second position and forwards a sheet flow to the second transport path 3. The two sub-branches 10.1 and 10.2, which together form the curved switch 10, are in the FIGS. 1 and 3 indicated.

In den Figuren dargestellt ist die Bogenweiche 10 nur in ihrer ersten und zweiten Position. Es kann jedoch noch eine weitere Position vorgesehen sein, in welcher makulaturbehaftete Bogen 1000 ausgeschleust werden können.Shown in the figures, the curved switch 10 is only in its first and second positions. However, it can still be provided a further position in which waste sheets archived 1000 can be discharged.

Fig. 6a zeigt eine erste Variante eines erfindungsgemäßen Fertigungssystems 999: von einem Anleger 101 wird ein Bedruckstoff einer Druckmaschine 200 zugeführt, dort bedruckt. Die Druckmaschine 200 kann wie dargestellt als Rollendruckmaschine oder alternativ als Bogendruckmaschine ausgeführt sein. Handelt es sich bei dem Bedruckstoff um eine Bedruckstoffbahn, so erfolgt nachfolgend in der Zwischenbearbeitung- und Überleitstation 201 ein Zuschnitt der Bahn zu Einzelbogen; handelt es sich bei dem Bedruckstoff bereits im Anleger 101 um Einzelbogen, so erfolgt in der Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation 201 kein Zuschnitt. Die Zwischenbearbeitungs-und Überleitstation 201 kann zusätzlich noch mit einer Sammeleinrichtung ausgestattet sein, welche fakultativ aus Einzelbogen Bogenstapel bildet. Stromabwärtig der Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation 201 befindet sich eine Bogenleitvorrichtung 1, welche eine Bogenweiche 10 besitzt. Diese kann wie obenstehend ausgeführt sein. Durch diese Bogenleitvorrichtung 1 ist es möglich - wie durch die Pfeile angedeutet - die Bogen bzw. Stapel entweder in einem Winkel von 90° über einen Überleittisch 103 einer ersten Taschenfalzstation 102 zuzuführen, wo die Bogen bzw. Stapel gefalzt werden. Die dort erzeugten Signaturen können in einem stromabwärtig angeordneten Ausleger 105 ausgelegt werden. Alternativ können die Bogen bzw. Stapel von der Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation 201 kommend von der Bogenleitvorrichtung 1 geradeaus weiter in eine zweite Taschenfalzstation 104 transportiert werden und dort eine Falzung erfahren. Der Falzstation 104 nachgeordnet befindet sich ein Ausleger 105 zum Auslegen der Signaturen. In einer ersten Betriebsform wird die Bogenleitvorrichtung 1 getaktet so angesteuert, dass von der Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation 201 kommende Bogen bzw. Stapel abwechselnd zur ersten Taschenfalzstation 102 oder zur zweiten Taschenfalzstation 104 weitergeleitet werden. Da die erste Taschenfalzstation 102 und die zweite Taschenfalzstation 104 die Bogen bzw. Stapel mit verschiedener Orientierung zugeführt bekommen, können nur unterschiedliche Produkte hergestellt werden. In einer zweiten Betriebsform des Fertigungssystems 999 wird nur eine der beiden Taschenfalzstationen 102, 104 für die Bearbeitung von Druckprodukten verwendet, während die andere der beiden Taschenfalzstationen 104, 102 bereits für einen nachfolgenden Auftrag vorbereitet werden kann. Fig. 6a shows a first variant of a manufacturing system 999 according to the invention: from a feeder 101, a printing material is fed to a printing machine 200, printed there. The printing machine 200 can be designed as a web-fed printing press or alternatively as a sheet-fed printing press, as shown. If the printing substrate is a printing material web, a cut of the web into individual sheets takes place subsequently in the intermediate processing and transfer station 201; if the printing material is already in the feeder 101 in the form of individual sheets, no cutting takes place in the intermediate processing and transfer station 201. The intermediate processing and transfer station 201 may additionally be equipped with a collecting device, which optionally forms sheet stacks from single sheets. Downstream of the intermediate processing and transfer station 201 is a sheet guiding device 1, which has a curved switch 10. This can be carried out as above. By this sheet guiding device 1, it is possible - as indicated by the arrows - to feed the sheet or stack either at an angle of 90 ° via a transfer table 103 a first Taschenfalzstation 102, where the sheets or stacks are folded. The signatures generated there can be laid out in a boom 105 arranged downstream. Alternatively, the sheets or stacks from the intermediate processing and transfer station 201 coming from the sheet guiding device 1 can be further transported straight into a second Taschenfalzstation 104 and experienced there folding. Downstream of the folding station 104 is a boom 105 for laying out the signatures. In a first operating form, the sheet guiding device 1 is controlled in a clocked manner so that sheets or stacks coming from the intermediate processing and transfer station 201 are forwarded alternately to the first pocket folding station 102 or to the second pocket folding station 104. Since the first pocket folding station 102 and the second pocket folding station 104 receive the sheets with different orientation, only different products can be produced. In a second operating mode of the manufacturing system 999, only one of the two Taschenfalzstationen 102, 104 used for the processing of printed products, while the other of the two Taschenfalzstationen 104, 102 can already be prepared for a subsequent order.

In Fig. 6b ist eine alternative Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Fertigungssystems 999 dargestellt. Wie bereits anhand von Fig. 6a beschrieben, wird ein Bedruckstoff von einer Druckmaschine 200 bedruckt und in einer Zwischenbearbeitungs-und Überleitstation 201 Einzelbogen oder Stapel gebildet. Von einer stromabwärtig angeordneten Bogenleitvorrichtung 1 können die Stapel bzw. Einzelbogen auf mehrere alternative Transportbahnen abgelegt werden, welche sich in einer Ebene befinden und die Bogen bzw. Stapel über einen Überleittisch 103 einer Taschenfalzstation 102 zuführen, wo die Bogen bzw. Stapel eine Falzung erfahren. Stromabwärtig der Taschenfalzstation 102 ist ein Ausleger 105 angeordnet, in welchem die fertigen Druckprodukte parallel zueinander ausgelegt werden können.In Fig. 6b an alternative embodiment of the manufacturing system 999 according to the invention is shown. As already on the basis of Fig. 6a described, a substrate is printed by a printing machine 200 and formed in an intermediate processing and Überleitstation 201 single sheet or stack. From a downstream arranged sheet guiding device 1, the stacks or sheets can be placed on several alternative transport paths, which are located in a plane and feed the sheet or stack via a transfer table 103 a Taschenfalzstation 102, where the sheets or pile experience a fold. Downstream of the pocket folding station 102, a boom 105 is arranged, in which the finished printed products can be designed parallel to each other.

In Fig. 6c ist eine alternative Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Fertigungssystems 999 dargestellt. Wie bereits anhand von Fig. 6a und b beschrieben, wird ein Bedruckstoff von einer Druckmaschine 200 bedruckt und in einer Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation 201 Einzelbogen oder Stapel gebildet. Von einer stromabwärtig angeordneten Bogenleitvorrichtung 1 können die Stapel bzw. Einzelbogen auf mehrere alternative Transportbahnen abgelegt werden, und die Bogen bzw. Stapel können entweder geradeaus, nach rechts oder nach links weitertransportiert werden. Der Weitertransport nach links und geradeaus wurde bereits an Hand der Fig. 6a beschrieben. Die Weiterbearbeitung bei Transport nach rechts entspricht der Weiterbearbeitung, welche an Hand von Fig. 6b beschrieben wurde. Die Anzahl der dargestellten Transportbahnen mit Ausrichtlinealen im Bereich der Überleittische 103 ist dabei beispielhaft zu verstehen.In Fig. 6c an alternative embodiment of the manufacturing system 999 according to the invention is shown. As already on the basis of Fig. 6a and b described, a substrate is printed by a printing machine 200 and formed in a Zwischenbearbeitungs- and Überleitstation 201 single sheet or stack. From a downstream arranged sheet guiding device 1, the stacks or sheets can be placed on several alternative transport paths, and the sheets or stacks can be transported either straight ahead, to the right or to the left. The onward transport to the left and straight ahead was already on hand Fig. 6a described. The further processing with transport to the right corresponds to the further processing, which at the hand of Fig. 6b has been described. The number of illustrated transport paths with alignment rulers in the area of the transfer tables 103 is to be understood as an example.

In Fig. 7 ist eine dritte Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Fertigungssystems 999 dargestellt. Von einem Anleger 101 kommend wird ein Bedruckstoff einer Druckmaschine 200 zugeführt und dort bedruckt. Handelt es sich bei dem Bedruckstoff um eine Bedruckstoffbahn, so werden nachfolgend in einer Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation 201 Einzelbogen erzeugt. Werden vom Anleger 101 bereits Einzelbogen angelegt, so ist die Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation 201 nicht erforderlich. In der stromabwärtig angeordneten Taschenfalzstation 102 werden die Einzelbogen zu Signaturen gefalzt. Nachfolgend werden die Signaturen von einer Bogenleitvorrichtung 1 sortiert und auf verschiedenen Transportbahnen eines Überleittischs 103 einem Ausleger 105 zugeführt und dort ausgelegt. In der beispielhaften Darstellung von Fig. 7 sind drei parallele Transportbahnen des Überleittisches 103 vorgesehen, sodass in dem Ausleger 105 drei Stapel von fertigen Produkten erzeugt werden. Die Anzahl der dargestellten Transportbahnen ist beispielhaft zu verstehen. Es können auch nur zwei oder aber mehr als drei Transportbahnen vorgesehen sein.
Bei den Produkten kann es sich um verschiedene Versionen handeln. In einer alternativen Ausführungsform, welche in Fig. 7 nicht dargestellt ist, kann zwischen dem Überleittisch 103 und dem Ausleger 105, ähnlich wie in den Figuren 6a und 6b dargestellt, eine weitere Taschenfalzstation angeordnet sein, zur Erzeugung von Kreuzbrüchen. Das in Fig. 7 dargestellte Fertigungssystem 999 lässt sich besonders vorteilhaft anwenden zur Herstellung von Druckprodukten in verschiedenen Versionen. Alternativ kann das Fertigungssystem 999 auch genutzt werden, um einen Hauptdruck und einen Nachdruck auf derselben Produktionslinie zu fertigen.In Fig. 7 a third embodiment of a manufacturing system according to the invention 999 is shown. Coming from a feeder 101, a printing material is fed to a printing machine 200 and printed there. If the printing substrate is a printing material web, individual sheets are subsequently produced in an intermediate processing and transfer station 201. If individual sheets are already created by the feeder 101, then the intermediate processing and transfer station 201 is not required. In the downstream Taschenfalzstation 102, the sheets are folded into signatures. Hereinafter, the signatures of a sheet guiding device. 1 sorted and supplied on different transport paths of a transfer table 103 a boom 105 and designed there. In the exemplary representation of Fig. 7 three parallel transport paths of the transfer table 103 are provided, so that in the boom 105 three stacks of finished products are produced. The number of illustrated transport paths is to be understood as an example. It can also be provided only two or more than three transport lanes.
The products can be different versions. In an alternative embodiment, which in Fig. 7 not shown, may be between the transfer table 103 and the boom 105, similar to the Figures 6a and 6b shown, another Taschenfalzstation be arranged to produce cross breaks. This in Fig. 7 999 shown manufacturing system can be particularly advantageous for the production of printed products in different versions. Alternatively, the manufacturing system 999 may also be used to produce a main pressure and a reprint on the same production line.

In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Fertigungssystems 999 dargestellt. Wie auch bereits an Hand der Fig. 7 beschrieben werden Falzprodukte durch eine Taschenfalzstation 102 erzeugt. Statt nun eine Bogenleitvorrichtung 1 mit drei Schaltstellungen vorzusehen, kommen drei hintereinander angeordnete Bogenleiteinrichtungen 1 zum Einsatz. Wird ein Produkt nicht von der stromaufwärtigsten Bogenleitvorrichtung 1 auf die erste Transportbahn geleitet, so wird es weitertransportiert in die nächste Bogenleitvorrichtung 1. Wird ein Produkt nicht von der mittleren Bogenleitvorrichtung 1 auf die zweite Transportbahn geleitet, so wird es weitertransportiert in die letzte Bogenleitvorrichtung 1. Von dieser kann das Produkt dann entweder auf die dritte Transportbahn abgelegt oder ausgeschleust werden. Soll keine Ausschleusmöglichkeit vorgesehen werden, so kann auf die letzte Bogenleitvorrichtung 1 verzichtet werden. An Stelle einer Mehrzahl von Bogenleitvorrichtungen 1 kann auch nur eine Bogenleitvorrichtung 1 mit einer Mehrzahl von in Reihe angeordneten Bogenweichen 10, 10.1, 10.2 verwendet werden.In Fig. 8 a further embodiment of a manufacturing system 999 according to the invention is shown. As already on hand of the Fig. 7 Falzprodukte be generated by a Taschenfalzstation 102. Instead of providing a sheet guiding device 1 with three switching positions, three sheet guiding devices 1 arranged one behind the other are used. If a product is not passed from the upstreammost sheet guiding device 1 to the first transport path, it is transported further into the next sheet guiding device 1. If a product is not passed from the central sheet guiding device 1 to the second transport path, it is transported further into the last sheet guiding device 1. From this, the product can then either be placed on the third transport path or discharged. If no Ausschleusmöglichkeit be provided, it can be dispensed with the last sheet guiding device 1. Instead of a plurality of sheet guiding devices 1, only one sheet guiding device 1 with a plurality of sheet deflectors 10, 10.1, 10.2 arranged in series can be used.

In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Fertigungssystems 999 dargestellt. Diese stellt eine Weiterbildung der in Fig. 7 beschriebenen Variante dar.In Fig. 9 a further embodiment of a manufacturing system 999 according to the invention is shown. This represents a further education in Fig. 7 variant described.

Nachdem die Produkte in der Taschenfalzstation 102 gefalzt wurden, erfolgen zwei Trennschnitte, wodurch das Produkt in drei Teile aufgeteilt wird. Diese drei Teile werden als Mehrfachstrom weitertransportiert. Die nachfolgende Bogenleitvorrichtung 1 besitzt dazu eine segmentierte Bogenweiche 10, welche drei Teilweichen 10.1, 10.2 und 10.3 aufweist. Jede dieser Teilweichen kann dabei (von einer hier nicht dargestellten Maschinensteuerung) separat angesteuert werden. Eine jeweilige Teilweiche kann ggfs. aus mehreren Segmenten gebildet werden. Weist die Bogenweiche 10 beispielsweise sechs Segmente gleichen Formats auf, so werden jeweils zwei Segmente gruppiert angesteuert zur Bildung einer Teilweiche. Ein jeweiliger Strom des Mehrfachstroms wird auf eine der drei Transportbahnen geleitet.
Eine derart segmentierte Bogenweiche 10 zur Auftrennung eines Mehrfachstroms kann auch in einer der vorgehend beschriebenen Ausführungsvarianten vorteilhaft eingesetzt werden. Werden mehrere Bogenleitvorrichtungen 1 (wie in Fig. 8 dargestellt) in Reihe geschaltet und mit segmentierten Bogenweichen 10.1, 10.2 (wie in Fig. 9 dargestellt) ausgestattet, so ergeben sich zahlreiche Möglichkeiten der Bogenführung und Sortiermöglichkeiten.After the products have been folded in the pocket folder 102, two parting cuts occur, thereby dividing the product into three parts. These three parts are transported on as a multiple stream. The following sheet guiding device 1 has for this purpose a segmented sheet diverter 10, which has three part switches 10.1, 10.2 and 10.3. Each of these sub-points can be controlled separately (by a machine control, not shown here). If necessary, a respective partial diverter can be formed from several segments. If the curved switch 10 has, for example, six segments of the same format, then two segments are each grouped in order to form a partial switch. A respective stream of the multiple stream is directed to one of the three transport lanes.
Such a segmented curved switch 10 for separating a multiple current can also be used advantageously in one of the previously described embodiments. If several sheet guiding devices 1 (as in Fig. 8 shown) in series and with segmented curved turnouts 10.1, 10.2 (as in Fig. 9 equipped), so there are numerous possibilities of sheet guiding and sorting possibilities.

In nicht dargestellten Varianten kann der bahnförmige Bedruckstoff in einer separaten Druckmaschine bedruckt werden. Die in den Figuren 6 bis 9 dargestellte Druckmaschine 200 entfällt dann und durch den dargestellten Anleger 101 (Abrollvorrichtung) wird eine bedruckte Bahn bereitgestellt.In variants not shown, the web-shaped substrate can be printed in a separate printing press. The in the FIGS. 6 to 9 illustrated printing machine 200 is then omitted and by the illustrated feeder 101 (unwinding), a printed web is provided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Bogenleitvorrichtungsheet guide
22
1. Transportbahn1st transport path
33
2. Transportbahn2nd transport path
44
1. Ausrichtlineal1. alignment ruler
55
2. Ausrichtlineal2. alignment ruler
66
Trennmesserseparating knife
1010
BogenweicheBogenweiche
10.110.1
erste Teilweichefirst part of the way
10.210.2
zweite Teilweichesecond part of the way
10.310.3
dritte Teilweichethird partial switch
1111
Sensorsensor
1212
Antrieb (Pneumatikzylinder)Drive (pneumatic cylinder)
1313
Gittergrid
1414
Luftblechair sheet
100100
BogenfalzmaschineBogenfalzmaschine
101101
Anleger /AbrollvorrichtungFeeder / unwinding device
102102
1. Taschenfalzstation1. Pocket folding station
103103
Überleittisch (Schrägrollentisch)Transfer table (oblique roller table)
104104
2. Taschenfalzstation2. Pocket folding station
105105
Auslegerboom
106106
weitere Taschenfalzstationanother pocket folder
200200
Druckmaschinepress
201201
Zwischenbearbeitungs- und ÜberleitstationIntermediate processing and transfer station
15.115.1
obere Blasdüsenupper tuyeres
15.215.2
untere Blasdüsenlower tuyeres
1616
teleskopartige Niederhaltestangentelescopic hold down bars
1717
Leiteinrichtungguide
1919
Schaltbewegung BogenweicheSwitching movement curved switch
2020
Schwenkbewegung LeiteinrichtungPivoting movement guide
2121
Aktuator (Pneumatikzylinder)Actuator (pneumatic cylinder)
999999
Fertigungssystemmanufacturing system
10001000
Bogen / DruckproduktSheet / printed product
nn
Anzahl Produkte/- Schaltstellungen/ Bogenweichen /TransportbahnenNumber of products / - switch positions / curved turnouts / transport lanes
TT
Transportrichtungtransport direction

Claims (15)

Fertigungssystem (999) für flächige Druckprodukte (1000) mit einer Druckmaschine (200) und - in Transportrichtung (T) gesehen - einer nachfolgend angeordneten Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation (201) und mindestens einer nachfolgend angeordneten Falzstation(102, 104), insbesondere einer Taschenfalzstation, wobei die Druckprodukte (1000) in ununterbrochenem Materialfluss durch das Fertigungssystem (999) transportierbar sind, dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation (201) und der mindestens einen Falzstation (102, 104) mindestens eine Bogenleitvorrichtung (1) mit einer schaltbaren Bogenweiche (10) angeordnet ist zum Überleiten der Druckprodukte (1000) auf eine Mehrzahl (n) von Transportbahnen (2, 3).Manufacturing system (999) for flat printed products (1000) with a printing machine (200) and - seen in the direction of transport (T) - a subsequently arranged intermediate processing and transfer station (201) and at least one subsequently arranged folding station (102, 104), in particular a Taschenfalzstation wherein the printed products (1000) are transportable in uninterrupted flow of material through the manufacturing system (999), characterized
in that between the intermediate processing and transfer station (201) and the at least one folding station (102, 104) at least one sheet guiding device (1) with a switchable sheet diverter (10) is arranged for transferring the printed products (1000) to a plurality of transport paths (2, 3). Fertigungssystem nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckmaschine (200) als Digitaldruckmaschine ausgeführt ist.Manufacturing system according to claim 1,
characterized,
that the printing press (200) is designed as a digital printing press. Fertigungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckmaschine (200) als Rollendruckmaschine ausgeführt ist und die Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation (201) einen Querschneider zum Unterteilen einer Bedruckstoffbahn in Einzelbogen aufweist.Manufacturing system according to claim 1 or 2,
characterized,
that the printing press (200) is designed as a web press and the Zwischenbearbeitungs- and transfer station (201) comprises a sheeter for dividing a printing material web into individual sheets. Fertigungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zwischenbearbeitungs- und Überleitstation (201) eine Sammeleinrichtung zur Stapelbildung von Einzelbogen aufweist.Manufacturing system according to one of the preceding claims,
characterized,
in that the intermediate processing and transfer station (201) has a collecting device for stacking individual sheets. Fertigungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportrichtungen (T) der Mehrzahl (n) von Transportbahnen (2, 3) parallel zueinander und in einer Ebene liegen und die Druckprodukte (1000) auf den Transportbahnen (2, 3) einer nachfolgenden Taschenfalzstation (102) zuführbar sind.Manufacturing system according to one of the preceding claims,
characterized,
that the directions of transport (T) of the plurality (n) of conveying paths (2, 3) parallel to each other and lie in one plane and the printed products (1000) on the transport tracks (2, 3) of a subsequent Taschenfalzstation (102) can be fed. Fertigungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Transportrichtungen (T) von mindesten einer ersten und mindestens einer zweiten Transportbahn (2, 3) im Wesentlichen rechtwinklig zueinander liegen und die Druckprodukte (1000) auf der mindestens einen Transportbahn (2) einer ersten Falzstation (102) und auf der mindestens zweiten Transportbahn (3) einer zweiten Falzstation (104) zuführbar sind.Manufacturing system according to one of the preceding claims,
characterized,
that the directions of transport (T) of at least a first and at least a second transport path (2, 3) are perpendicular to each other substantially, and the printed products (1000) to the at least one transport path (2) of a first folding station (102) and on said at least second Transport track (3) a second folding station (104) can be fed. Bogenleitvorrichtung (1) für ein Fertigungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche oder für eine Bogenfalzmaschine (100), umfassend eine Bogenweiche (10) zum Auftrennen eines Stroms von Bogen (1000) auf eine Mehrzahl (n) von Transportbahnen, mindestens eine erste und eine zweite Transportbahn (2, 3), dadurch gekennzeichnet,
dass die Bogenweiche (10) mittig geteilt ist in eine - in Bogentransportrichtung (T) gesehen - rechte und eine linke Teilweiche (10.1, 10.2) und die beiden Teilweichen (10.1, 10.2) unabhängig voneinander in die erste oder zweite Stellung verbringbar sind zum Auftrennen eines Doppelstroms von Bogen (1000), oder die Bogenweiche (10) mehrfach geteilt ist und aus einer Mehrzahl von Teilweichen (10.1, 10.2) gebildet wird, wobei die Teilweichen (10.1, 10.2) unabhängig voneinander in eine ihrer Schaltstellungen verbringbar sind zum Auftrennen eines Mehrfachstroms von Bogen (1000),
und, dass die Bogenweiche (10) mindestens zwischen einer ersten und einer zweiten Stellung schaltbar ist und,
dass ein Bogen (1000) bei Schaltung der Bogenweiche (10, 10.1, 10.2) in ihre erste Stellung auf die mindestens erste Transportbahn (2) und bei Schaltung in ihre zweite Stellung auf die mindestens zweite Transportbahn (3) leitbar ist.A sheet guiding apparatus (1) for a manufacturing system according to any one of the preceding claims or for a sheet folding machine (100) comprising a sheet switch (10) for separating a stream of sheets (1000) onto a plurality (n) of transport paths, at least a first and a second one Transport track (2, 3), characterized
that the curved switch (10) is divided in the middle in a - seen in the sheet transport direction (T) - right and left partial diverter (10.1, 10.2) and the two partial diverters (10.1, 10.2) are independently in the first or second position can be brought to the separation a double stream of sheets (1000), or the sheet diverter (10) is multiply divided and is formed of a plurality of partial dividers (10.1, 10.2), wherein the partial dividers (10.1, 10.2) are independently in one of their switching positions can be brought to the separation of a Multiple stream of sheets (1000),
and that the curved switch (10) is switchable at least between a first and a second position and,
that a sheet (1000) in connection of the sheet deflector (10, 10.1, 10.2) to their first position to the at least first transport path (2) and in circuit to its second position to the at least second transport web (3) can be conducted. Bogenleitvorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bogenweiche (10, 10.1, 10.2) eine Mehrzahl (n) von Schaltstellungen aufweist, wobei jede Schaltstellung einer der Mehrzahl (n) von Transportbahnen (2, 3) zugeordnet ist, oder die Bogenleitvorrichtung mindestens eine Mehrzahl (n-1) von in Reihe geschalteten Bogenweichen (10, 10.1, 10.2) aufweist, wobei jede Bogenweichen (10, 10.1, 10.2) einer Transportbahn zugeordnet ist.Sheet guiding device according to claim 7,
characterized,
that the sheet deflector (10, 10.1, 10.2) having a plurality (n) of switching positions, each switching position of one of the plurality (n) of conveying paths (2, 3) is assigned, or the sheet guide device at least a plurality (n-1) of in series connected sheet turnouts (10, 10.1, 10.2), each sheet turnout (10, 10.1, 10.2) is associated with a transport path. Bogenleitvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bogenleitvorrichtung (1) mindestens einen Sensor (11) besitzt zum Detektieren eines in die Bogenleitvorrichtung (1) ein- oder auslaufenden Bogens (1000), und
dass die Bogenleitvorrichtung (1) einen Antrieb (12) besitzt, insbesondere einen Pneumatikzylinder oder einen Hydraulikzylinder oder einen Elektromotor, zum Schalten der Bogenweiche (10) und,
dass der Sensor (11) über Datenleitungen direkt oder indirekt mit dem Antrieb (12) verbunden ist, zum Senden eines Steuerimpulses.Sheet guiding device according to one of claims 7 or 8,
characterized,
that the sheet guiding device (1) has at least one sensor (11) switched on for detecting a sheet guide device in the (1) or outgoing sheet (1000), and
that the sheet guiding device (1) has a drive (12), in particular a pneumatic cylinder or a hydraulic cylinder or an electric motor, for switching the sheet deflector (10) and,
that the sensor (11) is connected via data lines directly or indirectly with the drive (12) for sending a control pulse. Bogenleitvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bogenleitvorrichtung eine Leiteinrichtung (17) mit mindestens einer Blasdüse (15.1, 15.2) aufweist zur Bereitstellung einer Blasluft zur Unterstützung der Überleitbewegung eines Bogens (1000) auf die erste oder zweite Transportbahn (2, 3) wobei die mindestens eine Blasdüse (15.1, 15.2) - in Bogentransportrichtung (T) betrachtet - insbesondere unmittelbar stromabwärtig der Bogenweiche (10) angeordnet ist.Sheet guiding device according to one of claims 7 to 9,
characterized,
in that the sheet guiding device has a guide device (17) with at least one blowing nozzle (15.1, 15.2) for providing a blowing air to assist the transfer of an arc (1000) to the first or second transport path (2, 3), wherein the at least one blowing nozzle (15.1, 15.2) - viewed in the sheet transport direction (T) - in particular immediately downstream of the curved switch (10) is arranged. Bogenleitvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leiteinrichtung (17) im Wesentlichen waagrechte Niederhalteelemente (16) zum Niederhalten und/oder Umlenken eines auf die zweite Transportbahn (3) übergeleiteten Bogens (1000) aufweist, wobei die Niederhalteelemente (16) insbesondere als Stangen ausgebildet sind mit teleskopartig verlängerbaren Teilstangen zur Anpassung der Niederhalteelemente (16) an das Format der Bogen (1000).Sheet guiding device according to one of claims 7 to 10,
characterized,
in that the guide device (17) has substantially horizontal hold-down elements (16) for holding down and / or deflecting one onto the second transport path (3). has over-directed sheet (1000), wherein the hold-down elements (16) are formed in particular as rods with telescopically extendable sub-rods for adjusting the hold-down elements (16) to the format of the sheet (1000). Verfahren zum Herstellen von Druckprodukten (1000) von n verschiedenen Arten in einem Fertigungssystem (999) aufweisend eine Digitaldruckmaschine (200), eine Bogenfalzmaschine (102, 104) und eine Bogenleitvorrichtung (1) mit einer schaltbaren Bogenweiche (10) mit n Schaltstellungen zum Überleiten auf eine von n nachfolgenden Transportbahnen (2, 3), wobei die Bogenleitvorrichtung (1) insbesondere nach einem der Ansprüche 7 bis 11 ausgeführt ist, mit folgenden Schritten: a.) Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einem n-ten Druckinhalt b.) ggfs. Auftrennen der Bedruckstoffbahn in Bedruckstoffbogen c.) Falzen der Bedruckstoffbogen zu Signaturen d.) ggfs. Auftrennen der Signatur durch einen oder mehrere Trennschnitte e.) Weiterleiten der Signaturen durch die Bogenleitvorrichtung (1) auf eine n-te Transportbahn f.) Wiederholung der Schritte a.) - e.) und damit g.) Sammeln der Signaturen zu einem Druckprodukt n-ter Art h.) Wiederholung obiger Schritte zum Herstellen der weiteren n-1 Arten von Druckprodukten A method for producing printed products (1000) of n different types in a production system (999) comprising a digital printing press (200), a sheet folding machine (102, 104) and a sheet guiding device (1) with a switchable sheet switch (10) with n switch positions for transfer to one of n subsequent transport paths (2, 3), wherein the sheet guiding device (1) is designed in particular according to one of claims 7 to 11, with the following steps: a.) Printing a substrate with an n-th print content b.) if necessary. Separation of the substrate web in printing material sheet c.) Folding of the printing material sheets to signatures d.) if necessary. Separation of the signature by one or more separating cuts e.) Forwarding of the signatures by the sheet guiding device (1) on an n-th transport path f.) repetition of steps a.) - e.) and thus g.) collecting the signatures to a n-th printed product h.) repeating the above steps to produce the other n-1 types of printed products Verfahren zum Herstellen von Druckprodukten nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Druckinhalt ein Identifizierungsmerkmal zur Identifizierung der Art des Druckproduktes (1000) umfasst, welcher von einem Detektionssystem (11) ausgelesen wird und eine Ansteuerung der Bogenleitvorrichtung (10) bewirkt.A method for producing printed products according to claim 12,
characterized,
in that the printed content comprises an identification feature for identifying the type of printed product (1000), which is read out by a detection system (11) and effects activation of the sheet guiding device (10). Verfahren zum Herstellen von Druckprodukten nach Anspruch 12 oder 13 ohne Schritt d.),
dadurch gekennzeichnet,
dass Druckprodukte (1000) zweier Arten hergestellt werden und es sich bei dem Druckprodukt erster Art um einen Hauptdruck und bei dem Druckprodukt zweiter Art um einen Nachdruck handelt.A method for producing printed products according to claim 12 or 13 without step d.),
characterized,
that print products (1000) of two types are produced and that the print product of the first type is a main print and the print product of the second type is a reprint. Verfahren zum Herstellen von Druckprodukten nach Anspruch 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass jede Art des Druckprodukts (1000) eine unterschiedliche Version ist, insbesondere unterschiedliche Sprachversion oder unterschiedliche Landesversion oder unterschiedliche Variantenversion oder unterschiedliche Gebindegrößenversion.A method for producing printed products according to claim 12 or 13,
characterized,
that each type of printed product (1000) is a different version, in particular different language version or different country version or different variant version or different package size version.
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