EP2357140A1 - Caisse et bac pliable résistants à la compression - Google Patents

Caisse et bac pliable résistants à la compression Download PDF

Info

Publication number
EP2357140A1
EP2357140A1 EP11152456A EP11152456A EP2357140A1 EP 2357140 A1 EP2357140 A1 EP 2357140A1 EP 11152456 A EP11152456 A EP 11152456A EP 11152456 A EP11152456 A EP 11152456A EP 2357140 A1 EP2357140 A1 EP 2357140A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tray
bottom wall
side walls
lid
volume
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP11152456A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2357140B1 (fr
Inventor
Daniel Baumann
Christian Maire
Jacques Antoine
Sébastien Miranda
Marc Parmentier
Guillaume Maillot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DS Smith Kaysersberg SAS
Original Assignee
DS Smith Kaysersberg SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DS Smith Kaysersberg SAS filed Critical DS Smith Kaysersberg SAS
Publication of EP2357140A1 publication Critical patent/EP2357140A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2357140B1 publication Critical patent/EP2357140B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/441—Reinforcements
    • B65D5/445—Reinforcements formed separately from the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5033—Corner pads or corner posts

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging products and, more particularly, a tray or a foldable tray, made of a semi-rigid material such as corrugated cardboard or a plastic plate, for the transport of perishable food products. especially.
  • this type of tray must be made of a sufficiently strong and rigid material to withstand heavy loads, as well as handling shocks without deformation or tear, while being light enough so that one can not have to carry useless masses.
  • this type of tray since its use involves empty transport phases, it is desirable that it be foldable so as to reduce its volume.
  • a suitable material commonly used to meet such needs is expanded polystyrene. It is a rigid material, lightweight, good thermal insulator, with sufficient mechanical strength for this use and is water resistant. It is easy to implement by injection into a mold and also cheap. However, this material has the disadvantage of being brittle, bulky and crates made with this material can not be laid flat. In addition, at the end of its life, it constitutes a cumbersome waste that is difficult to valorize.
  • the plaintiff has therefore set itself the goal of developing a foldable container that could advantageously replace those currently used for transporting fish or any other product.
  • Foldable bins are known for this purpose, comprising a bottom wall and side walls, all made from a blank made of semi-rigid material.
  • the bottom wall forms a polygon having a central area.
  • the side walls surround the bottom wall and are movable between a first substantially flat position relative to the bottom wall and a second folded position relative to the bottom wall, corresponding to a volume of the tray. It is intended to cooperate with a cover made from a blank of semi-rigid material, for the purpose of covering it.
  • Such a tray has the advantage of being able to be flattened for delivery, which ensures a transport gain, to then be made volume and covered with a lid to form a transport case, which can operate by simple and basic editing operations.
  • the elementary nature of these assembly operations is intended to allow automation and the use of the box by industrial, fishing for example, which must deal with large quantities of fast rate boxes.
  • a foldable tray suffers from a major disadvantage, resulting from the semi-rigid nature of the material used, as well as the shape of the bottom wall. Indeed, the lack of total rigidity of the material used makes the lid - and thus the entire body including the tray - not very resistant to compression, and more particularly in the case of a stacking brick.
  • the transport of stacked boxes is mandatory in many cases, especially when it comes to convey a large number of crates with the same shuttle to ensure both space saving and time savings.
  • the applicant therefore proposes to make a collapsible tray of this type, arranged to take advantage of the advantages conferred by the use of a semi material rigid, while having sufficient compressive strength for crate transport applications stacked on top of one another.
  • the Applicant also proposes to ensure that this collapsible tray can be delivered flat and then mounted as easily as possible by a user, for a volume made possible directly on the production site from which the products in question.
  • the invention improves the support of the potential subsidence zone, substantially coincides with the central zone of the polygon formed by the bottom wall of the tray.
  • This zone is found at the level of the polygon forming the bottom wall of the lid, since the latter is intended to cover the tray to form a box and therefore comprises a bottom wall in the form of a polygon substantially identical to the one forming the bottom wall of the tank.
  • this central zone is the area likely to be subjected to the largest load because of its distance from the side walls - and in particular the side walls which are farthest from each other and which leave a zone weakened all the greater - so we strengthen the collapsible box thus formed. It is therefore understood that, to be done, the reinforcing columns are arranged to be as close as possible to the center of the potential settlement zone, while remaining adjacent to some of the side walls.
  • these reinforcing columns can overcome the structural weakness of the central area of the tray and the lid.
  • a collapse of a box according to the invention is therefore avoided when it has to bear other similar boxes, or more generally when any type of object mechanically urges it from above.
  • these columns can be added in a simple way to the blank forming the bottom wall and the side walls, so that the process of setting volume of the foldable container according to the invention can be performed by elementary mounting operations.
  • each column is arranged to be adjacent to one of the side walls when the tray is in volume, it does not it does not interfere with the filling of the container with the products to be transported before the container is put in volume for transport. Thus, the box filling routine is not affected.
  • the cavities and tenons make it possible to arrange the reinforcing columns to the blanks forming the walls of the tray and the lid without gluing and by simple operations.
  • the structure is advantageous when the semi-rigid material is a plastic plate and more particularly when the semi-rigid material is a honeycomb-type plate formed of two sheets at least connected to each other by spacers parallel to one another and arranging with the sheets said cells.
  • a suitable material is a polypropylene honeycomb plate.
  • At least two opposite side walls are provided with flaps that can be folded in order to be secured to the other side walls when they are put into place. volume of the tray.
  • the tray is arranged so that, after its setting volume, it is kept in volume only by the cover which covers it.
  • the cover which covers it.
  • At least one reinforcing column being of triangular section
  • this column is advantageously obtained by folding four longitudinal flaps made from a blank made of semi-rigid material, the two extreme shutters being superimposed on one another for their joining.
  • the corresponding reinforcing column is easily brought into volume, by elementary mounting operations, to be associated with the semi-rigid blank forming the walls of the tray.
  • its semi-rigid structure avoids the disadvantages of rigid materials such as expanded polystyrene.
  • the reinforcing column may have any cross-section, polygonal or semi-circular, for example, the particular case of the triangular section being the one that ensures a compromise between the number of flaps required - and therefore the complexity to put in volume of the reinforcement column - and the support function of the weakened area of the lid.
  • the invention also proposes a box comprising a foldable container as presented above, and a lid comprising a bottom wall and side walls made from a blank made of semi-rigid material, said lid being able to cooperate with said tray so as to cover it when said tray is placed in volume, cavities being formed in said cover, at the edges between said bottom wall and the side walls intended to be close to said reinforcing columns during the covering of the tray, so that the tenons reinforcing columns of said tray are adapted to cooperate with said cavities of said tray and said lid during the setting volume and covering said tray.
  • the assembly formed by the foldable container and the lid thus constitutes a product transport case enjoying the advantages conferred by the foldable container according to the invention, which it is provided with.
  • this box can be delivered flat and then volume volume of a basic way by a user. Being made of a semi-rigid material, it is therefore particularly recyclable.
  • the reinforcing columns provide support for at least a portion of the load that can be applied to the lid facing the central area of the tray - the subject area at the most important load - in order to make this box resistant to the compression exerted on it when several crates are stacked.
  • the bottom wall of the lid forms a polygon of substantially identical shape to that formed by the bottom wall of the tray, and the side walls of said lid surround said wall bottom and are movable between a first substantially flat position with respect to said bottom wall and a second position folded relative to said bottom wall, corresponding to a setting volume of said cover.
  • each box can be secured to the others.
  • adjacent boxes which facilitates stacking and prevents collapse of the stack during transport.
  • the tray and the lid are advantageously provided respectively with tenons and auxiliary cavities, arranged so that, during the superposition of at least one lower box and at least one upper box, the auxiliary cavities of the lower box cooperate with the auxiliary posts of the upper box.
  • the shape and the dimensions of the bottom wall of the tray and the position of the reinforcing columns are determined so that, during the superposition of at least one lower box and at least one upper box, at least one reinforcing column of the lower box supports a lower corner of the upper box.
  • the reinforcing columns have a double advantage.
  • these columns can prevent the collapse of the body when it must support other objects of weight.
  • the reinforcing columns of the boxes of the bottom come to support not only their lids, but also the lower corners of the boxes of the top. Stacking is therefore more resistant to compression.
  • the bottom wall of the tray forming a rectangle whose length is twice the width, it is expected that two reinforcing columns are disposed adjacent respectively to the two longer side walls, the middle level of the length of these walls.
  • the box of the invention is advantageously made of a plastic material such as an olefin, a polyethylene, PE, or a polypropylene, PP, for example.
  • the polyolefins have the advantage of being extruded into a plate and are recyclable.
  • a plate that is called alveolar is obtained by extruding a plastic material through a planar die which is shaped so as to continuously form two sheets connected by partitions forming longitudinal struts, regularly spaced from each other. The still malleable plate is guided between two parallel calibration panels and against which the sheets are sucked and held until the shape is frozen.
  • the cells are longitudinal and defined between the spacers and the cover sheets.
  • the configuration of the partitions and internal sheets between the two sheets of covers may be more or less complex depending on the applications to which the cellular sheets are intended.
  • the simplest, suitable for packaging is formed of spacers perpendicular to two sheets of cover.
  • the folding bin 2 of the figure 1 can be tray type or tray. It is intended to form a container for products, in particular perishable products. It comprises a wall (or panel) bottom 10, bordered by four side walls (or panels) 11 to 14. These walls 10 to 14 are made from a blank made of a semi-rigid material, preferably plastic, such as described above.
  • the bottom wall 10 forms a rectangle 100 whose length (2L) is twice the width (L), as shown in Figure 11A.
  • these flaps can be secured to the other side walls 11 and 12, for example by gluing or, preferably, by simply covering the tray 2 by the cover 3. In the latter case, it is not no need to secure the walls of the tray by ancillary means, the walls of the cover sufficient to maintain the side walls and the flaps of the tray in their folded position, corresponding to the volume of the tray. It saves so tedious editing steps.
  • cavities 70 and 71 In the bottom wall of the tank, there are two cavities 70 and 71, at the edges between the bottom wall 10 and the side walls 11 and 12, which are the side walls adjacent to the reinforcing columns to be disposed later . More specifically, these cavities are arranged in the middle of the length of the fold lines. These cavities are intended to cooperate with pins provided on the reinforcing columns for their joining, as explained later with reference to the figure 4 .
  • a reinforcing column 30 is thus formed for equipping the foldable container 2 as described above with reference to FIG. figure 1 .
  • This column also comprises two pins 74 and 75, which will allow the joining of the column with the tray and the lid during the mounting of the box, as explained later with reference to the figures 4 , 10 and 11 .
  • N any integer greater than or equal to four, to obtain a reinforcing column whose section forms a polygon of N-1 sides.
  • two columns 30 and 40 are disposed adjacent the opposite side walls 11 and 12 respectively - the walls of greater length - at the middle of the length of these walls.
  • the two extreme flaps, folded over one another, are thus placed against these panels 11 and 12.
  • the height of the columns is equal to the height of the side walls of the tray, as well as to the height of the side walls of the lid described below, so that the columns are enclosed between the bottom walls of the tray and the lid, and therefore to ensure the support of the cover in the case where it must withstand heavy loads.
  • the bottom wall 10 forms a polygon 100, here a rectangle of length two greater than the width, the sides of which merge with the lines of join between the bottom wall 10 and the four side walls 11 to 14.
  • This polygon 100 has a central zone 101, which conventionally corresponds to the zone furthest from the sides of the polygon. Due to the rectangular shape, this central area is centered on the intersection of the mediators on each side.
  • the side walls 11 and 12 are folded so that they are perpendicular to the bottom wall 10 ( figure 4 ). Therefore, the lower lugs 74 of the columns 30 and 40 cooperate with the cavities 70 and 71 provided on the bottom wall 10, so that these columns can be secured to the bottom wall, as well as to the adjacent side walls 11 and 12.
  • the two other side walls 13 and 14 are then folded ( figure 5 ), so that they are perpendicular to both the bottom wall 10 and the side walls 11 and 12.
  • the flaps 20 to 23 are finally folded against the side walls 11 and 12 ( figure 6 ). These flaps may optionally be glued to the walls 11 and 12, or preferably held against them by the cover 3 when the latter has covered the tray.
  • This cover 3 comprises a bottom wall 50, bordered by four lateral walls 51 to 54, substantially identical to those 10 to 14 of the foldable container ( figure 7 ).
  • these walls 50 to 54 are made from a blank of a semi-rigid material, preferably plastic, as described above.
  • the bottom wall 50 forms a rectangle 500 whose length (2L) is twice the width (L), that is to say a rectangle of substantially identical shape to that formed by the bottom wall 10 of the tray 2.
  • the central zone 501 of the polygon 500 is centered on the intersection of the mediators of the fold lines between the bottom wall 50 and the side walls 51-54.
  • the side walls 51 to 54 are made movable between two identical positions to those of the walls 11 to 14. They are provided with flaps 60 to 63, of the same shape as the flaps 20 to 23, and made movable between two positions identical to those of the flaps 20 to 23.
  • the bottom wall 50 has a dimension slightly greater than that of the bottom wall 10, so that the tray 2 and the lid 3 can fit easily when forming the body 1, while ensuring a as small a distance as possible between the side walls respectively of the tray and the lid, so that the lid can maintain the tray volume.
  • cavities 72 and 73 are arranged in the middle of the length of the fold lines. These cavities are intended to cooperate with pins provided on the reinforcing columns for their joining, as explained below with reference to figures 10 and 11 .
  • this lid can be obtained by other means, particularly in the form of a single piece already volume, but it is preferable to have at first in a flat form, before putting it in volume, so as to allow a flat transport before filling.
  • the next handling operation is to close the box 1, covering the tray by means of the lid. For this, we fit these two elements ( figure 9 ).
  • the upper tenons 75 of the columns 30 and 40 cooperate with the cavities 72 and 73 provided on the bottom wall 50, so that these columns can be secured to the bottom wall, as well as to the adjacent side walls 51 and 52 ( figure 10 ).
  • Columns 30 and 40 are then blocked between the bottom walls 10 and 50 (the side walls of the tray and the lid having the same height as that of the reinforcing columns), as well as between the side walls 11, 12, 51 and 52, which ensures their fixation during any the duration of stacking.
  • a set of boxes 1 and 1a to 1g is stacked brick.
  • the auxiliary tenons of the tray of an upper box cooperate with the auxiliary cavities of the lid of a lower box, which allows to secure the boxes adjacent to each other and thus to prevent the set does not collapses during transport, during which time the battery is likely to wobble.
  • the columns are able to play a dual function during a stack of brick.
  • Their first function is to support a part of the load on the lid of the box of which it is part.
  • Their second function comes from the fact that the reinforcement columns of a lower box, for example the column 30 of the box 1, are superimposed on the lower corners of an upper box, for example the corner 90c of the box 1c.
  • This column 30 thus supports not only the lid of the lower box 1, but also the lower corner 90c of the upper box 1c. The compressive strength during brick stacking is thus reinforced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

L'invention concerne un bac pliable (2) comprenant une paroi de fond (10) et des parois latérales (11-,14) réalisées à partir d'un flan en matériau semi rigide, la paroi de fond (10) formant un polygone (100) présentant une zone centrale (101), les parois latérales (11-14) entourant la paroi de fond (10) et étant mobiles entre une première position sensiblement plane par rapport à la paroi de fond (10) et une seconde position repliée par rapport à la paroi de fond (10), correspondant à une mise en volume du bac (2). Ce bac (2) est destiné à coopérer avec un couvercle (3) réalisé à partir d'un flan en matériau semi rigide, en vue de son recouvrement. Selon l'invention, ce bac (2) comprend également au moins une colonne de renfort (30,40) agencée de sorte que, lorsque ce bac (2) est mis en volume, la colonne (30,40) soit adjacente à au moins l'une des parois latérales (11-14), et la colonne (30,40) supporte au moins en partie la charge susceptible d'être appliquée sur le couvercle (3) en regard de la zone centrale (101). L'invention concerne également une caisse (1) comprenant un tel bac pliable (2), ainsi qu'un procédé de montage d'une telle caisse (1).

Description

  • La présente invention concerne le domaine de l'emballage de produits et, plus particulièrement, un bac ou une barquette pliable, réalisée en un matériau semi rigide tel que le carton ondulé ou bien une plaque de matière plastique, pour le transport de produits alimentaires périssables notamment.
  • Pour le transport de tels produits, par exemple du poisson, entre différents ateliers d'une usine, on utilise généralement des bacs de forme parallélépipédique, éventuellement recouvert de couvercles.
  • Pour être apte à un tel usage, ce type de bac doit être réalisé en un matériau suffisamment résistant et rigide pour supporter des charges lourdes, ainsi que les chocs de manutention sans déformation ni déchirure, tout en étant suffisamment léger pour que l'on n'ait pas à transporter des masses inutiles. En outre, dans la mesure où son utilisation implique des phases de transport à vide, il est souhaitable qu'il soit pliable de manière à en réduire le volume.
  • Un matériau adéquat, couramment utilisé pour répondre à de tels besoins, est le polystyrène expansé. Il s'agit d'un matériau rigide, léger, bon isolant thermique, avec une résistance mécanique suffisante pour cette utilisation et qui résiste à l'eau. Il est facile à mettre en oeuvre par injection dans un moule et également bon marché. Cependant, ce matériau présente l'inconvénient d'être cassant, volumineux et les caisses réalisées avec ce matériau ne peuvent être mises à plat. En outre, en fin de vie, il constitue un déchet encombrant, difficilement valorisable.
  • La demanderesse s'est donc fixé comme objectif la mise au point d'un bac pliable susceptible de remplacer avantageusement ceux actuellement utilisés pour le transport du poisson ou tout autre produit.
  • On connaît à cet effet des bacs pliables comprenant une paroi de fond et des parois latérales, toutes réalisées à partir d'un flan en matériau semi rigide. La paroi de fond forme un polygone présentant une zone centrale. Les parois latérales entourent la paroi de fond et sont rendues mobiles entre une première position sensiblement plane par rapport à la paroi de fond et une seconde position repliée par rapport à la paroi de fond, correspondant à une mise en volume du bac. Il est destiné à coopérer avec un couvercle réalisé à partir d'un flan en matériau semi rigide, en vue de son recouvrement.
  • Un tel bac présente l'avantage de pouvoir être mis à plat en vue de sa livraison, ce qui assure un gain de transport, pour ensuite être mis en volume puis recouvert d'un couvercle afin de former une caisse de transport, ce qui peut s'opérer par des opérations de montage simples et élémentaires. Le caractère élémentaire de ces opérations de montage a pour but d'en permettre l'automatisation et l'emploi de la caisse par des industriels, de la pêche par exemple, qui doivent traiter de grandes quantités de caisses à cadence rapide.
  • Toutefois, un tel bac pliable souffre d'un inconvénient majeur, qui résulte du caractère semi rigide du matériau utilisé, ainsi que de la forme de la paroi de fond. En effet, l'absence de rigidité totale du matériau employé rend le couvercle - et donc l'ensemble de la caisse incluant le bac - peu résistant à la compression, et plus particulièrement dans le cas d'un gerbage en brique. Or, le transport de caisses empilées s'avère obligatoire dans bien des cas, notamment quant il s'agit de véhiculer un grand nombre de caisses avec une même navette afin d'assurer à la fois un gain de place et une économie de temps.
  • La demanderesse se propose dès lors de réaliser un bac pliable de ce type, agencé de manière à profiter des avantages conférés par l'utilisation d'un matériau semi rigide, tout en disposant d'une résistance à la compression suffisante pour des applications de transport de caisses empilées les unes sur les autres.
  • Le demanderesse se propose également de faire en sorte que ce bac pliable puisse être livré à plat, puis monté le plus facilement possible par un utilisateur, pour une mise en volume rendue possible directement sur le site de production duquel doivent partir les produits en question.
  • On parvient à réaliser cet objectif conformément à l'invention avec un bac pliable comprenant une paroi de fond et des parois latérales réalisées à partir d'un flan en matériau semi rigide, la paroi de fond formant un polygone présentant une zone centrale, lesdites parois latérales entourant ladite paroi de fond et étant mobiles entre une première position sensiblement plane par rapport à ladite paroi de fond et une seconde position repliée par rapport à ladite paroi de fond, correspondant à une mise en volume du bac, bac destiné à coopérer avec un couvercle comprenant une paroi de fond et des parois latérales réalisées à partir d'un flan en matériau semi rigide, en vue du recouvrement dudit bac, bac comprenant également au moins une colonne de renfort agencée de sorte que, lorsque ledit bac est mis en volume, ladite colonne soit adjacente à au moins l'une desdites parois latérales, et ladite colonne supporte au moins en partie la charge susceptible d'être appliquée sur ledit couvercle en regard de ladite zone centrale, bac dans lequel :
    • des cavités sont ménagées dans ledit bac, au niveau des arêtes entre ladite paroi de fond et les parois latérales adjacentes aux colonnes de renfort, des cavités étant également ménagées dans ledit couvercle, au niveau des arêtes entre ladite paroi de fond et les parois latérales destinées à être rapprochées desdites colonnes de renfort lors du recouvrement du bac ; et
    • en ce que lesdites colonnes de renfort sont munies de tenons agencés de sorte à coopérer avec lesdites cavités dudit bac et dudit couvercle lors de la mise en volume et du recouvrement dudit bac.
  • Grâce à l'invention, on améliore le soutien de la zone d'affaissement potentiel, sensiblement confondue avec la zone centrale du polygone formé par la paroi de fond du bac. Cette zone se retrouve au niveau du polygone formant la paroi de fond du couvercle, puisque ce dernier est prévu pour recouvrir le bac afin de former une caisse et qu'il comprend donc une paroi de fond sous la forme d'un polygone sensiblement identique à celui formant la paroi de fond du bac.
  • Puisque cette zone centrale est la zone susceptible de subir la charge la plus importante du fait de son éloignement vis-à-vis des parois latérales - et en particulier des parois latérales qui sont le plus éloignées les unes des autres et qui laissent donc une zone affaiblie d'autant plus grande -, on renforce donc la caisse pliable ainsi constituée. On comprend donc que, pour se faire, les colonnes de renfort sont disposées de façon à être les plus proches possible du centre de la zone d'affaissement potentiel, tout en restant adjacentes à certaines des parois latérales.
  • En d'autres termes, ces colonnes de renfort permettent de pallier la faiblesse structurelle de la zone centrale du bac et du couvercle. On évite par conséquent un affaissement d'une caisse selon l'invention lorsque celle-ci doit supporter d'autres caisses analogues, ou plus généralement lorsque tout type d'objet la sollicite mécaniquement par le dessus.
  • Par ailleurs, ces colonnes peuvent être adjointes de façon simple au flan formant la paroi de fond et les parois latérales, de sorte que le procédé de mise en volume du bac pliable selon l'invention peut être exécuté par des opérations de montage élémentaires.
  • En outre, dans la mesure où chaque colonne est disposée de façon à être adjacente à l'une des parois latérales lorsque le bac est mis en volume, elle ne gêne nullement le remplissage du bac avec les produits à transporter, avant que le bac ne soit mis en volume en vue du transport. Ainsi, la routine de remplissage des caisses n'est pas affectée.
  • De plus, les cavités et tenons permettent de disposer les colonnes de renfort aux flans formant les parois du bac et du couvercle sans collage et par des opérations simples.
  • La structure est avantageuse quand le matériau semi rigide est une plaque de matière plastique et plus particulièrement quand le matériau semi rigide est une plaque de type alvéolaire formée de deux feuilles au moins reliées l'une à l'autre par des entretoises parallèles entre elles et ménageant avec les feuilles lesdites alvéoles. Un matériau adéquat est une plaque alvéolaire polypropylène.
  • Afin d'assurer une mise en volume à la fois simple et robuste, il peut être avantageusement prévu qu'au moins deux parois latérales opposées soient munies de rabats aptes à être repliés en vue de leur solidarisation aux autres parois latérales lors de la mise en volume du bac.
  • De préférence, le bac est agencé de sorte que, après sa mise en volume, il soit maintenu en volume uniquement par le couvercle qui le recouvre. Ainsi, il n'est pas nécessaire de coller les parois latérales les unes aux autres, ce qui peut constituer des opérations de montage complexes lorsqu'il s'agit de mettre en volume des dizaines de caisses successivement. Il suffit ici de replier les parois latérales du bac puis de recouvrir le bac du couvercle, de sorte que l'ensemble soit mis en volume et maintenu ainsi.
  • Selon un mode de réalisation, au moins une colonne de renfort étant à section triangulaire, cette colonne est avantageusement obtenue par pliage de quatre volets longitudinaux réalisés à partir d'un flan en matériau semi rigide, les deux volets extrêmes étant superposés l'un sur l'autre en vue de leur solidarisation. De la sorte, la colonne de renfort correspondante est aisément mise en volume, par des opérations de montage élémentaires, en vue d'être associée au flan semi rigide formant les parois du bac. De plus, sa structure semi rigide permet d'éviter les inconvénients des matériaux rigides tels que le polystyrène expansé.
  • On comprendra néanmoins que la colonne de renfort peut présenter une section quelconque, polygonale ou semi-circulaire par exemple, le cas particulier de la section triangulaire étant celui qui assure un compromis entre le nombre de volets nécessaires - et donc la complexité pour mettre en volume de la colonne de renfort - et la fonction de support de la zone affaiblie du couvercle.
  • L'invention propose également une caisse comprenant un bac pliable tel que présenté précédemment, ainsi qu'un couvercle comprenant une paroi de fond et des parois latérales réalisées à partir d'un flan en matériau semi rigide, ledit couvercle étant apte à coopérer avec ledit bac de sorte à le recouvrir lorsque ledit bac est mis en volume, des cavités étant ménagées dans ledit couvercle, au niveau des arêtes entre ladite paroi de fond et les parois latérales destinées à être rapprochées desdites colonnes de renfort lors du recouvrement du bac, de sorte que les tenons des colonnes de renfort dudit bac soient aptes à coopérer avec lesdites cavités dudit bac et dudit couvercle lors de la mise en volume et du recouvrement dudit bac.
  • L'ensemble formé par le bac pliable et le couvercle constitue ainsi une caisse de transport de produits bénéficiant des avantages conférés par le bac pliable selon l'invention, dont il est muni. En particulier, cette caisse peut être livrée à plat puis mise en volume de façon élémentaire par un utilisateur. Etant réalisée en un matériau semi rigide, elle est donc notamment recyclable. Les colonnes de renfort assurent le soutien d'au moins une partie de la charge susceptible d'être appliquée sur la couvercle en regard de la zone centrale du bac - la zone soumise à la charge la plus importante - afin de rendre cette caisse résistante à la compression exercée sur elle lorsque plusieurs caisses sont empilées.
  • Afin que la caisse bénéficie des mêmes avantages que le bac pliable selon l'invention, la paroi de fond du couvercle forme un polygone de forme sensiblement identique à celui formé par la paroi de fond du bac, et les parois latérales dudit couvercle entourent ladite paroi de fond et sont mobiles entre une première position sensiblement plane par rapport à ladite paroi de fond et une seconde position repliée par rapport à ladite paroi de fond, correspondant à une mise en volume dudit couvercle.
  • Dans la mesure où une caisse selon l'invention est destinée, pour des raisons pratiques de logistique et de transport, à être superposée à d'autres caisses identiques de sorte à former un empilement, il est souhaitable que chaque caisse puisse être solidarisée aux autres caisses limitrophes, ce qui permet de faciliter le gerbage et d'éviter l'effondrement de la pile lors du transport. Pour y parvenir, le bac et le couvercle sont avantageusement munis respectivement de tenons et de cavités auxiliaires, agencés de sorte que, lors de la superposition d'au moins une caisse inférieure et d'au moins une caisse supérieure, les cavités auxiliaires de la caisse inférieure coopèrent avec les tenons auxiliaires de la caisse supérieure. Ces tenons et ces cavités assurent ainsi une fonction de maintien des caisses les unes sur les autres lors du gerbage.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la forme et les dimensions de la paroi de fond du bac et la position des colonnes de renfort sont déterminées de sorte que, lors de la superposition d'au moins une caisse inférieure et d'au moins une caisse supérieure, au moins une colonne de renfort de la caisse inférieure supporte un coin inférieur de la caisse supérieure.
  • De la sorte, les colonnes de renfort présentent un double avantage. D'abord, comme évoqué précédemment, ces colonnes permettent d'éviter l'affaissement de la caisse lorsque celle-ci doit supporter d'autres objets de poids. De surcroît, grâce à la disposition particulière de la paroi de fond et des colonnes de renfort, lorsqu'on réalise un gerbage par empilement en brique (par exemple deux caisses dans le sens de la longueur superposées à deux caisses dans le sens de la largeur), les colonnes de renfort des caisses du bas viennent soutenir non seulement leur couvercles, mais également les coins inférieurs des caisses du haut. Le gerbage n'en est donc que plus résistant à la compression.
  • Dans un mode de réalisation préféré, la paroi de fond du bac formant un rectangle dont la longueur est deux fois supérieure à la largeur, il est prévu que deux colonnes de renfort soient disposées de façon adjacente respectivement aux deux parois latérales les plus longues, au niveau du milieu de la longueur de ces parois.
  • Dans tous les cas, il est particulièrement avantageux d'empiler des caisses selon l'invention, suivant un principe de gerbage en brique, de sorte à limiter autant que possible l'effet de compression des caisses inférieures.
  • L'invention propose enfin un procédé de montage d'une caisse telle que présentée précédemment, dont les parois latérales du bac pliable sont initialement dans une position sensiblement plane par rapport à la paroi de fond du bac, au moins deux parois latérales opposées du bac étant munies de rabats aptes à être repliés en vue d'une solidarisation aux autres parois latérales lors de la mise en volume dudit bac, procédé consistant à :
    • former au moins une colonne de renfort,
    • plier les parois latérales,
    • plier les rabats,
    • agencer chaque colonne de renfort de manière adjacente à une paroi latérale différente, de sorte que ces colonnes supportent au moins en partie la charge susceptible d'être appliquée sur le couvercle en regard de la zone centrale du polygone formé par la paroi de fond du bac, et
    • faire coopérer le bac avec le couvercle, éventuellement après le remplissage du bac, en vue de son recouvrement.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide du dessin annexé sur lequel:
    • la figure 1 est une vue en perspective d'une plaque apte à former un bac pliable rectangulaire selon une variante de l'invention,
    • les figures 2A et 2B sont deux vues en perspective d'une colonne de renfort destinée à équiper un bac selon l'invention,
    • la figure 3 est une vue en perspective de la plaque sur laquelle sont disposées deux colonnes de renfort,
    • les figures 4 à 6 sont des vues en perspective du bac selon l'invention lors d'étapes successives de mise en volume,
    • les figures 7 et 8 sont deux vues en perspective d'un couvercle dans des positions respectivement plane et repliée,
    • les figures 9 et 10 sont deux vues en perspective d'un bac et d'un couvercle respectivement avant et après emboîtement,
    • la figure 11 est une vue en perspective d'un empilement en brique d'une pluralité de caisses selon l'invention, et
    • les figures 12A et 12B sont deux vues de dessus de la paroi de fond du bac, respectivement avec et sans colonne de renfort.
  • Pour une meilleure lisibilité des figures, des références numériques identiques désigneront des éléments techniques similaires.
  • La caisse de l'invention est avantageusement réalisée en un matériau plastique tel qu'une oléfine, un polyéthylène, PE, ou un polypropylène, PP, par exemple. Les polyoléfines présentent l'avantage de pouvoir être extrudées en une plaque et sont recyclables. Une plaque que l'on qualifie d'alvéolaire est obtenue par extrusion d'une matière plastique à travers une filière plane qui est conformée de manière à former en continu deux feuilles reliées par des cloisons formant entretoises longitudinales, régulièrement espacées les unes des autres. La plaque encore malléable est guidée entre deux panneaux de calibrage parallèles et contre lesquels les feuilles sont aspirées et maintenues jusqu'à ce que la forme soit figée. Les alvéoles sont longitudinales et définies entre les entretoises et les feuilles de couverture. La configuration des cloisons et des feuilles internes entre les deux feuilles de couvertures peut être plus ou moins complexe selon les applications auxquelles les plaques alvéolaires sont destinées. La plus simple, convenant pour l'emballage, est formée d'entretoises perpendiculaires à deux feuilles de couverture.
  • Le bac pliable 2 de la figure 1 peut être du type plateau ou barquette. Il est destiné à former un conteneur pour des produits, en particulier des produits périssables. Il comprend une paroi (ou panneau) de fond 10, bordée de quatre parois (ou panneaux) latérales 11 à 14. Ces parois 10 à 14 sont réalisées à partir d'un flan en un matériau semi rigide, de préférence plastique, tel que décrit ci-dessus. La paroi de fond 10 forme un rectangle 100 dont la longueur (2L) est deux fois supérieure à la largueur (L), comme représenté sur la figure 11A.
  • Les lignes joignant ces éléments 10 à 14 sont des lignes de pliage de la plaque. Ces lignes, désignées raines dans le domaine, peuvent être réalisées par écrasement de la plaque pour former une ligne d'articulation, ou bien par enlèvement de matière. De la sorte, les parois latérales 11 à 14 sont rendues mobiles entre deux positions :
    • une première position sensiblement plane par rapport à la paroi de fond 10, comme représenté sur la figure 1, et
    • une seconde position repliée par rapport à la paroi de fond 10, comme représenté sur les figures 4 à 6, qui correspond à une mise en volume du bac pliable 2.
  • Pour pouvoir solidariser ces parois et donc maintenir ultérieurement en volume le bac 2, la paroi latérale 13 est munie de rabats 20 et 22, tandis que la paroi latérale 14, opposée à la paroi 13, est munie de rabats 21 et 23. Les jointures entre les rabats et ces deux parois sont constituées de lignes de pliage, de sorte que ces rabats puissent être mobiles entre deux positions :
    • une première position sensiblement plane par rapport aux parois latérales auxquelles elles sont respectivement jointes, et
    • une seconde position repliée par rapport auxdites parois latérales 13 et 14, de sorte que ces rabats puissent être rendus adjacents aux autres parois latérales 11 et 12 lors de la mise en volume du bac 2.
  • Une fois ces rabats dans la seconde position, ils peuvent être solidarisés aux autres parois latérales 11 et 12, par exemple par collage ou, préférentiellement, par le simple recouvrement du bac 2 par le couvercle 3. Dans ce dernier cas, il n'est pas nécessaire de solidariser les parois du bac par des moyens annexes, les parois du couvercle suffisant pour maintenir les parois latérales et les rabats du bac dans leur position repliée, correspondant à la mise en volume du bac. On économise donc des étapes de montage fastidieuses.
  • Dans la paroi de fond du bac, il est ménagé deux cavités 70 et 71, au niveau des arêtes entre la paroi de fond 10 et les parois latérales 11 et 12, qui sont les parois latérales adjacentes aux colonnes de renfort à disposer par la suite. Plus précisément, ces cavités sont disposées au milieu de la longueur des lignes de pliage. Ces cavités sont destinées à coopérer avec des tenons prévus sur les colonnes de renfort en vue de leur solidarisation, comme expliqué plus loin en référence à la figure 4.
  • En référence maintenant aux figures 2A et 2B, une colonne de renfort est réalisée à partir d'un flan en un matériau semi rigide, de préférence plastique, tel que décrit précédemment. Ce flan comporte quatre volets 31 à 34, séparés par des lignes de pliage de sorte que ces volets puissent évoluer entre deux positions :
    • une première position sensiblement plane des volets les uns par rapport aux autres (figure 2A), et
    • une seconde position repliée des volets, de sorte que les deux volets extrêmes 31 et 34 soient superposés l'un sur l'autre en vue de leur solidarisation ultérieure (figure 2B).
  • On forme ainsi une colonne de renfort 30 destiné à équiper le bac pliable 2 tel que décrit précédemment en référence à la figure 1. Cette colonne comporte également deux tenons 74 et 75, qui permettront la solidarisation de la colonne avec le bac et le couvercle lors du montage de la caisse, comme expliqué plus loin en référence aux figures 4, 10 et 11.
  • L'homme du métier notera qu'il peut être employé un nombre N de volets, N étant un entier quelconque supérieure ou égal à quatre, afin d'obtenir une colonne de renfort dont la section forme un polygone de N-1 côtés.
  • En référence à présent à la figure 3, deux colonnes 30 et 40 sont disposées de manière adjacente aux parois latérales opposés respectivement 11 et 12 - les parois de plus grande longueur -, au niveau du milieu de la longueur de ces parois. Les deux volets extrêmes, repliés l'un sur l'autre, sont ainsi posés contre ces panneaux 11 et 12.
  • La hauteur des colonnes est égale à la hauteur des parois latérales du bac, de même qu'à la hauteur des parois latérales du couvercle décrites plus loin, de sorte que les colonnes soient enfermées entre les parois de fond du bac et du couvercle, et donc à assurer le soutien du couvercle dans le cas où celui-ci doit supporter des charges lourdes.
  • On voit sur la figure 3 que la paroi de fond 10 forme un polygone 100, ici un rectangle de longueur deux supérieure à la largeur, dont les côtés se confondent avec les lignes de jointure entre la paroi de fond 10 et les quatre parois latérales 11 à 14. Ce polygone 100 présente une zone centrale 101, qui correspond classiquement à la zone la plus éloignée des côtés du polygone. Du fait de la forme rectangulaire, cette zone centrale est centrée sur l'intersection des médiatrices de chaque côté.
  • On décrit maintenant la mise en volume du bac pliable selon l'invention, en référence aux figures 4 à 6.
  • Partant du bac de la figure 3, muni de deux colonnes de renfort, on procède au pliage des parois latérales 11 et 12, de sorte qu'elle soient perpendiculaires par rapport à la paroi de fond 10 (figure 4). Dès lors, les tenons inférieurs 74 des colonnes 30 et 40 coopèrent avec les cavités 70 et 71 prévues sur la paroi de fond 10, de sorte que ces colonnes puissent être solidarisées avec la paroi de fond, ainsi qu'avec les parois latérales adjacentes 11 et 12.
  • On procède ensuite au pliage des deux autres parois latérales 13 et 14 (figure 5), de sorte qu'elle soient perpendiculaires par rapport à la fois à la paroi de fond 10 et aux parois latérales 11 et 12. Les parois 13 et 14 butent ainsi sur les parois 11 et 12, de sorte que leur positionnement soit bien maîtrisé.
  • On procède enfin au pliage des rabats 20 à 23 contre les parois latérales 11 et 12 (figure 6). Ces rabats peuvent éventuellement être collés aux parois 11 et 12, ou préférentiellement maintenus contre celles-ci par le couvercle 3 lorsque ce dernier aura recouvert le bac.
  • On comprend ici que l'on peut facilement mettre en volume le bac, avant ou après l'avoir rempli de marchandises, par des opérations de montages à la fois simples, élémentaires et rapides.
  • On décrit à présent la réalisation d'un couvercle pliable selon l'invention, en référence aux figures 7 et 8.
  • Ce couvercle 3 comprend une paroi de fond 50, bordée de quatre parois latérales 51 à 54, sensiblement identiques à celles 10 à 14 du bac pliable (figure 7).
  • En particulier, ces parois 50 à 54 sont réalisées à partir d'un flan en un matériau semi rigide, de préférence plastique, tel que décrit ci-dessus. La paroi de fond 50 forme un rectangle 500 dont la longueur (2L) est deux fois supérieure à la largueur (L), c'est-à-dire un rectangle de forme sensiblement identique à celui formé par la paroi de fond 10 du bac 2. La zone centrale 501 du polygone 500 est centrée sur l'intersection des médiatrices des lignes de pliage entre la paroi de fond 50 et les parois latérales 51 à 54.
  • Les parois latérales 51 à 54 sont rendues mobiles entre deux positions identiques à celles des parois 11 à 14. Elles sont munies de rabats 60 à 63, de même forme que les rabats 20 à 23, et rendus mobiles entre deux positions identiques à celles des rabats 20 à 23.
  • On notera cependant que la paroi de fond 50 présente une dimension légèrement supérieure à celle de la paroi de fond 10, de sorte que le bac 2 et le couvercle 3 puissent s'emboîter facilement au moment de former la caisse 1, tout en assurant un écart aussi minime que possible entre les parois latérales respectivement du bac et du couvercle, afin que le couvercle puisse maintenir le bac en volume. Après pliage des parois 51-52, puis des parois 53-54 et enfin des rabats 60-63, on aboutit au couvercle mis en volume de la figure 8. De la sorte, le couvercle peut être livré à plat, de même que le bac, en vue d'une mise en volume directement sur le site de production des marchandises.
  • Dans la paroi de fond 50 du couvercle, il est ménagé deux cavités 72 et 73, au niveau des arêtes entre la paroi de fond 50 et les parois latérales 51 et 52, qui sont les parois latérales destinées à être rapprochées des colonnes de renfort 30 et 40. Plus précisément, ces cavités sont disposées au milieu de la longueur des lignes de pliage. Ces cavités sont destinées à coopérer avec des tenons prévus sur les colonnes de renfort en vue de leur solidarisation, comme expliqué plus loin en référence aux figures 10 et 11.
  • On notera que ce couvercle peut être obtenu par d'autres moyens, en particulier sous la forme d'une seule pièce déjà mise en volume, mais il est préférable d'en disposer d'abord sous une forme plane, avant de le mettre en volume, de façon à permettre un transport à plat avant remplissage.
  • On décrit à présent la réalisation d'une caisse selon l'invention, par emboîtement du bac et du couvercle précédemment décrits, en référence aux figures 9 et 10.
  • Une fois le bac 2 et le couvercle 3 mis en volume, et les produits à transporter éventuellement disposés à l'intérieur du bac, l'opération de manutention suivante consiste à fermer la caisse 1, en recouvrant le bac au moyen du couvercle. Pour cela, on emboîte ces deux éléments (figure 9).
  • Dès lors, les tenons supérieurs 75 des colonnes 30 et 40 coopèrent avec les cavités 72 et 73 prévues sur la paroi de fond 50, de sorte que ces colonnes puissent être solidarisées avec la paroi de fond, ainsi qu'avec les parois latérales adjacentes 51 et 52 (figure 10). Les colonnes 30 et 40 sont alors bloquées entre les parois de fond 10 et 50 (les parois latérales du bac et du couvercle ayant la même hauteur que celle des colonnes de renfort), ainsi qu'entre les parois latérales 11, 12, 51 et 52, ce qui assure leur fixation pendant toute la durée du gerbage.
  • On voit sur les figures respectivement 9 et 10 :
    • que le bac 2 est muni de tenons auxiliaires 80 et 81, disposés sur l'arête entre la paroi de fond 10 et la paroi latérale 13, et
    • que le couvercle 3 est muni de cavités auxiliaires 82 et 83, disposées sur l'arête entre la paroi de fond 50 et la paroi latérale 51.
  • En référence à la figure 11, un ensemble de caisses 1, et 1a à 1g selon l'invention, est empilé en brique. Dans ce cas, les tenons auxiliaires du bac d'une caisse supérieure coopèrent avec les cavités auxiliaires du couvercle d'une caisse inférieure, ce qui permet de solidariser les caisses limitrophes les unes avec les autres et donc d'éviter que l'ensemble ne s'effondre lors du transport, moment durant lequel la pile est susceptible de vaciller.
  • On note par ailleurs que, par le positionnement des colonnes de renfort et le choix judicieux de la forme et des dimensions de la paroi de fond du bac, les colonnes sont à même de jouer une double fonction lors d'un empilement en brique. Leur première fonction consiste à supporter une partie de la charge exercée sur le couvercle de la caisse dont elle fait partie. Leur deuxième fonction vient du fait que les colonnes de renfort d'une caisse inférieure, par exemple la colonne 30 de la caisse 1, sont superposées aux coins inférieurs d'une caisse supérieure, par exemple le coin 90c de la caisse 1c. Cette colonne 30 permet donc de soutenir non seulement le couvercle de la caisse inférieure 1, mais également le coin inférieur 90c de la caisse supérieure 1c. La résistance à la compression lors du gerbage en brique s'en trouve donc renforcé.
  • On notera que le positionnement des colonnes et le choix de la paroi de fond mentionnés ci-dessus sont conditionnés par le mode d'empilement prévu pour les caisses. L'exemple décrit ci-dessus s'applique au cas d'un empilement en brique, mais l'homme du métier saura adapter le principe de l'invention à d'autres modes d'empilement.
  • Les figures 12A et 12B illustrent les avantages procurés par l'invention.
  • Dans le cas où aucune colonne de renfort n'est disposée (figure 12A), la zone centrale 501 du polygone formé par la paroi de fond 50 du couvercle 3 présente une grande dimension. La zone d'affaiblissement 502 du couvercle qui en résulte se confond alors avec cette zone 501, de sorte que la charge à laquelle le couvercle est susceptible d'être soumis est importante.
  • Dans le cas, à présent, où deux colonnes de renfort 30 et 40 sont disposées de manière adjacente aux côtés les plus longs du polygone de la paroi 50, au milieu de ceux-ci (c'est-à-dire de sorte à être les plus proches possibles du centre de la zone d'affaissement potentiel 502), on observe que la zone d'affaiblissement 502 du couvercle est réduite à proximité des colonnes 30 et 40, de sorte que la dimension de cette zone 502 est globalement réduite et donc que la charge à laquelle le couvercle est susceptible d'être soumis est faible.
  • Outre l'avantage que procure une caisse selon l'invention en termes de résistance à la compression, il apparaît que celle-ci peut être montée de façon simple et rapide par des opérations de montage élémentaires. En particulier, le montage de la caisse peut être opéré de la façon suivante, à partir d'un bac pliable disposé initialement à plat :
    • on forme deux colonnes de renfort 30 et 40, par pliage des volets tels que représentés sur les figures 2A et 2B,
    • on plier les parois latérales 11 et 12, puis les parois latérales 13 et 14,
    • on les rabats 20 à 23 - joints au parois 13 et 14 - de sorte à les rapprocher des parois 11 et 12,
    • on dispose chaque colonne de renfort 30 ou 40 de manière adjacente à chacune des parois latérales 11-12 de plus grandes longueurs, de sorte que ces colonnes supportent au moins en partie la charge susceptible d'être appliquée sur le couvercle 3 en regard de la zone centrale 101 du polygone 100 formé par la paroi de fond 10, c'est-à-dire le plus proche possible de la zone centrale 101 ou 501,
    • on forme éventuellement le couvercle 3, si ce dernier est livré à plat,
    • on fait coopérer le bac 2 avec le couvercle 3, éventuellement après le remplissage du bac 2, en vue de son recouvrement et du maintien en volume de la caisse.
  • Les modes de réalisation décrit ci-dessus sont donnés à titre d'exemples non limitatifs de l'invention. L'homme du métier saura en particulier adapter l'invention pour des caisses dont la paroi de fond n'est pas rectangulaire, mais polygone quelconque, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (13)

  1. Bac pliable (2) comprenant une paroi de fond (10) et des parois latérales (11-14) réalisées à partir d'un flan en matériau semi rigide, la paroi de fond (10) formant un polygone (100) présentant une zone centrale (101), lesdites parois latérales (11-14) entourant ladite paroi de fond (10) et étant mobiles entre une première position sensiblement plane par rapport à ladite paroi de fond (10) et une seconde position repliée par rapport à ladite paroi de fond (10), correspondant à une mise en volume du bac (2), bac (2) destiné à coopérer avec un couvercle (3) comprenant une paroi de fond (50) et des parois latérales (51-54) réalisées à partir d'un flan en matériau semi rigide, en vue du recouvrement dudit bac (2), bac (2) comprenant également au moins une colonne de renfort (30,40) agencée de sorte que, lorsque ledit bac (2) est mis en volume, ladite colonne (30,40) soit adjacente à au moins l'une desdites parois latérales (11-14), et ladite colonne (30,40) supporte au moins en partie la charge susceptible d'être appliquée sur ledit couvercle (3) en regard de ladite zone centrale (101), bac (2) caractérisé :
    - en ce que des cavités (70,71) sont ménagées dans ledit bac (2), au niveau des arêtes entre ladite paroi de fond (10) et les parois latérales (11,12) adjacentes aux colonnes de renfort (30,40), des cavités (72,73) étant également ménagées dans ledit couvercle (3), au niveau des arêtes entre ladite paroi de fond (50) et les parois latérales (51,52) destinées à être rapprochées desdites colonnes de renfort (30,40) lors du recouvrement du bac (2) ; et
    - en ce que lesdites colonnes de renfort (30,40) sont munies de tenons (74,75) agencés de sorte à coopérer avec lesdites cavités (70-73) dudit bac (2) et dudit couvercle (3) lors de la mise en volume et du recouvrement dudit bac (2).
  2. Bac selon la revendication 1, dans lequel le matériau semi rigide est une plaque de matière plastique.
  3. Bac selon la revendication 2, dans lequel le matériau semi rigide est une plaque de type alvéolaire formée de deux feuilles au moins reliées l'une à l'autre par des entretoises parallèles entre elles et ménageant avec les feuilles lesdites alvéoles.
  4. Bac selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins deux parois latérales opposées (13;14) sont munies de rabats (20,22;21,23) aptes à être repliés en vue de leur solidarisation aux autres parois latérales (11,12) lors de la mise en volume dudit bac (2).
  5. Bac selon l'une des revendications précédentes, agencé de sorte que, après sa mise en volume, il soit maintenu en volume uniquement par le couvercle (3) qui le recouvre.
  6. Bac selon l'une des revendications précédentes, dont la colonne de renfort a une section polygonale ou en demi cercle.
  7. Bac selon la revendication 6, dans lequel, au moins une colonne de renfort (30) étant à section triangulaire, ladite colonne (30) est obtenue par pliage de quatre volets (31-34) longitudinaux réalisés à partir d'un flan en matériau semi rigide, les deux volets extrêmes (31,34) étant superposés l'un sur l'autre en vue de leur solidarisation.
  8. Caisse (1) comprenant un bac pliable (2) selon l'une des revendications 1 à 7, ainsi qu'un couvercle (3) comprenant une paroi de fond (50) et des parois latérales (51-54) réalisées à partir d'un flan en matériau semi rigide, ledit couvercle (3) étant apte à coopérer avec ledit bac (2) de sorte à le recouvrir lorsque ledit bac (2) est mis en volume, des cavités (72,73) étant ménagées dans ledit couvercle (3), au niveau des arêtes entre ladite paroi de fond (50) et les parois latérales (51,52) destinées à être rapprochées desdites colonnes de renfort (30,40) lors du recouvrement du bac (2), de sorte que les tenons (74,75) des colonnes de renfort (30,40) dudit bac (2) soient aptes à coopérer avec lesdites cavités (70-73) dudit bac (2) et dudit couvercle (3) lors de la mise en volume et du recouvrement dudit bac (2).
  9. Caisse selon la revendication 8, dans lequel la paroi de fond (50) du couvercle (3) forme un polygone (500) de forme sensiblement identique à celui formé par la paroi de fond (10) du bac (2), et les parois latérales (51-54) dudit couvercle (3) entourent ladite paroi de fond (50) et sont mobiles entre une première position sensiblement plane par rapport à ladite paroi de fond (50) et une seconde position repliée par rapport à ladite paroi de fond (50), correspondant à une mise en volume dudit couvercle (3).
  10. Caisse selon la revendication 8 ou 9, dans lequel le bac (2) et le couvercle (3) sont munis respectivement de tenons (80,81) et de cavités (82,83) auxiliaires, agencés de sorte que, lors de la superposition d'au moins une caisse inférieure (1,1a,1b) et d'au moins une caisse supérieure (1c,1d), lesdites cavités (82,83) de la caisse inférieure (1,1a,1b) coopèrent avec lesdits tenons (80,81) de la caisse supérieure (1c,1d).
  11. Caisse selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel la forme et les dimensions de la paroi de fond (10) du bac (2) et la position des colonnes de renfort (30,40) sont déterminées de sorte que, lors de la superposition d'au moins une caisse inférieure (1,1a,1b) et d'au moins une caisse supérieure (1c,1d), au moins une colonne de renfort (30,40) de la caisse inférieure (1,1a,1b) supporte un coin inférieur (90) de la caisse supérieure (1c,1d).
  12. Caisse selon l'une des revendications 8 à 11, dans lequel, la paroi de fond (10) formant un rectangle dont la longueur est deux fois supérieure à la largeur, deux colonnes de renfort (30,40) sont disposées de façon adjacente respectivement aux deux parois latérales (11,12) les plus longues, au niveau du milieu de la longueur desdites parois (11,12).
  13. Procédé de montage d'une caisse (1) selon l'une des revendications 8 à 12, dont les parois latérales (11-14) du bac pliable (2) sont initialement dans une position sensiblement plane par rapport à la paroi de fond (10) dudit bac (2), au moins deux parois latérales opposées (13;14) dudit bac (2) étant munies de rabats (20,22;21,23) aptes à être repliés en vue d'une solidarisation aux autres parois latérales (11,12) lors de la mise en volume dudit bac (2), procédé consistant à :
    - former au moins une colonne de renfort (30,40),
    - plier lesdites parois latérales (11-14),
    - plier lesdits rabats (20- 23),
    - agencer chaque colonne de renfort (30,40) de manière adjacente à une paroi latérale (11,12) différente, de sorte que lesdites colonnes (30,40) supportent au moins en partie la charge susceptible d'être appliquée sur le couvercle (3) en regard de la zone centrale (101) du polygone (100) formé par ladite paroi de fond (10), et
    - faire coopérer ledit bac (2) avec ledit couvercle (3), éventuellement après le remplissage dudit bac (2), en vue de son recouvrement.
EP20110152456 2010-01-29 2011-01-28 Caisse et bac pliable résistants à la compression Not-in-force EP2357140B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1050629A FR2955838A1 (fr) 2010-01-29 2010-01-29 Caisse et bac pliable resistants a la compression

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2357140A1 true EP2357140A1 (fr) 2011-08-17
EP2357140B1 EP2357140B1 (fr) 2012-09-12

Family

ID=42262093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20110152456 Not-in-force EP2357140B1 (fr) 2010-01-29 2011-01-28 Caisse et bac pliable résistants à la compression

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2357140B1 (fr)
FR (1) FR2955838A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112384110A (zh) * 2018-05-15 2021-02-19 威尔弗雷克斯私人有限公司 可扩展容器

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3648920A (en) * 1968-11-20 1972-03-14 Clevepak Corp Tubular member
US4469224A (en) * 1983-07-11 1984-09-04 International Paper Company Carton blank and carton for a bicycle

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3648920A (en) * 1968-11-20 1972-03-14 Clevepak Corp Tubular member
US4469224A (en) * 1983-07-11 1984-09-04 International Paper Company Carton blank and carton for a bicycle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112384110A (zh) * 2018-05-15 2021-02-19 威尔弗雷克斯私人有限公司 可扩展容器
CN112384110B (zh) * 2018-05-15 2022-11-25 威尔弗雷克斯私人有限公司 可扩展容器

Also Published As

Publication number Publication date
FR2955838A1 (fr) 2011-08-05
EP2357140B1 (fr) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0013855B1 (fr) Caisse à claire-voie pour le transport de bouteilles ou analogues
EP1919782B1 (fr) Boite en carton ondule a volets ajoures et ensemble de decoupes pour obtenir une telle boite
FR2958628A1 (fr) Systeme de pliage et de verrouillage auto-bloquants, permettant de concevoir des bacs ou des couvercles.
FR2629793A1 (fr) Conditionnement modulaire, apte a etre gerbe avec des conditionnements du meme type, mais de volume different pour former un lot palettisable
EP2357140B1 (fr) Caisse et bac pliable résistants à la compression
FR2656591A1 (fr) Boite modulaire et empilable.
WO2004108542A1 (fr) Caisse metallique repliable.
FR2792290A1 (fr) Ensemble de decoupes, caisse, procede et machine pour la fabrication de caisse a partir d'un tel ensemble
EP0894727A1 (fr) Conteneur démontable gerbable
FR2913957A1 (fr) Bac pliable
EP3704034B1 (fr) Emballage modulaire pliable
EP2626313B1 (fr) Bac pliable parallélépipédique, ouvert vers le haut
EP3049336A1 (fr) Plateau en matiere en feuille de carton, flan, dispositif et procede pour la realisation d'un tel plateau
EP2829486B1 (fr) Emballage comprenant un élément en matériau semi rigide et un film thermorétractable, flan et méthode fabrication
FR2861699A1 (fr) Structure de palette en carton pour le transport et la manipulation de charges
FR2539390A1 (fr) Emballage parallelepipedique droit a longueur modifiable et a elements reutilisables
EP0442815B1 (fr) Bac renforcé
FR2723069A1 (fr) Recipient emboitable reutilisable
FR2650808A1 (fr) Carton emboitable et empilable forme a partir d'un flan decoupe et rainure
EP2468647A1 (fr) Emballage en matériau semi-rigide
FR2956799A1 (fr) Etagere depliable a plateaux et parois laterales souples
FR2775660A1 (fr) Caisse de matiere en feuille de carton ondule ou equivalent et flan pour la realisation d'une telle caisse
FR3103473A1 (fr) Emballage modulable a dimensions ajustables
FR2884808A1 (fr) Conditionnement destine a regrouper une pluralite d'objets ou de produits individuellement separables.
FR2882544A1 (fr) Palette en carton comportant un moyen de liaison avec un emballage, palette avec cet emballage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20110128

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65D 5/50 20060101AFI20120224BHEP

Ipc: B65D 5/44 20060101ALI20120224BHEP

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BAUMANN, DANIEL

Inventor name: PARMENTIER, MARC

Inventor name: MAIRE, CHRISTIAN

Inventor name: MAILLOT, GUILLAUME

Inventor name: MIRANDA, SEBASTIEN

Inventor name: ANTOINE, JACQUES

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 574939

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602011000202

Country of ref document: DE

Effective date: 20121108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121212

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120912

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 574939

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120912

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121213

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130112

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: DS SMITH KAYSERSBERG

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121212

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

26N No opposition filed

Effective date: 20130613

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602011000202

Country of ref document: DE

Effective date: 20130613

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121223

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130801

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 602011000202

Country of ref document: DE

Effective date: 20130801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140120

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130128

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20110128

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120912

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20150128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150128

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150202