EP2345755A1 - Method for manufacturing carrier tissue and carrier tissue - Google Patents

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EP2345755A1
EP2345755A1 EP10000375A EP10000375A EP2345755A1 EP 2345755 A1 EP2345755 A1 EP 2345755A1 EP 10000375 A EP10000375 A EP 10000375A EP 10000375 A EP10000375 A EP 10000375A EP 2345755 A1 EP2345755 A1 EP 2345755A1
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EP
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carrier fabric
plastic monofilaments
warp
filament yarns
twisted
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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    • D02G3/447—Yarns or threads for specific use in general industrial applications, e.g. as filters or reinforcement
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/02—Inflatable articles

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a carrier fabric formed from interwoven warp and weft threads. Furthermore, the invention also relates to such a carrier fabric formed from interwoven warp and weft threads and uses thereof.
  • the known threads are due to the twisted orientation of the plastic monofilaments and their inherent high elasticity not suitable to use as warp and weft threads for carrier fabric of the type mentioned use, since the inherent rigidity is not satisfactory.
  • the object of the invention is therefore to propose a method for producing a carrier fabric formed from interwoven warp and weft threads, in which the carrier fabric has a particularly high inherent rigidity and is particularly suitable for the production of bellows, inflatable boats and conveyor belts, due to the high inherent rigidity to dispense with a multi-layer sandwich construction with multiple layers of the carrier fabric and a correspondingly high number of elastomer layers, if possible.
  • the proposal according to the invention is based on producing the carrier fabric by twisting in each case a plurality of plastic monofilaments in a first step about its longitudinal axis in a first direction of rotation with a predeterminable number of revolutions and in a second subsequent step together with at least one filament yarn be twisted in the opposite direction of rotation with the given number of revolutions in the first direction of rotation.
  • the warp and weft threads thus obtained each consisting of several plastic monofilaments twisted with a filament yarn, can then be woven into the carrier fabric.
  • the plastic monofilaments are first twisted in a first direction of rotation with the predetermined number of revolutions and then together with the filament yarn in a first direction of rotation opposite direction of rotation are twisted with the same number of turns, are the plastic monofilaments in the connection the twisting with the filament yarn back into untwisted, ie rectilinear alignment along its longitudinal axis, since the first step in a first rotation caused twisting with the specified number of turns in the first step by the subsequent twisting in the opposite direction and with the same number of turns completely turned back.
  • the filament yarn twisted with the turned-back plastic monofilaments wound in the longitudinal direction of the monofilaments around their outer surface in the second direction with the specified number of revolutions so that ultimately the plastic monofilaments in straight alignment as the core in untwisted state and completely wrapped with the twisted filament yarn are so that they are no longer visible on the surface of the thus obtained warp or weft thread and the carrier fabric can be produced therefrom.
  • the carrier fabric produced in this way is to be used for bellows, inflatable boats or conveyor belts, due to the high inherent stiffness of the carrier fabric, it is only necessary to provide it with at least one, preferably two, surfaces each with a coating layer of elastomer material, so that overall the costs are significantly reduced become.
  • a plurality of plastic monofilaments are twisted together in a first step to form each individual warp and weft thread, and then twisted with a filament yarn, or the plastic monofilaments are twisted together with a plurality of filament yarns.
  • the number of plastic monofilaments and the filament yarns per warp and / or weft is selected in each case coincident.
  • numbers of two to four, preferably two monofilaments and a corresponding number of filament yarns per warp and weft thread are expediently considered.
  • the plastic monofilaments used in the invention have according to a proposal of the invention a diameter of 0.18 to 0.40 mm, preferably 0.25 mm, while the filament yarns are used with a thread thickness of 460 to 3300 dtex.
  • the plastic monofilaments and / or filament yarns are made according to a proposal of the invention of a polyester or polyamide, wherein preferably a sorted matching material selection for the plastic monofilaments and the filament yarns is made.
  • the filament yarns are made of a polyester, these are according to another proposal of the invention in a thread thickness of 550 to 3300 dtex, preferably 1100 dtex executed. If the filament yarns are made of a polyamide, the thread thickness is about 460 to 2,820 dtex, preferably 940 dtex.
  • plastic monofilaments and / or filament yarns of a pure polyester but also of modified polyesters can be used.
  • the number of revolutions with which the plastic monofilaments are twisted in the first direction of rotation and then twisted together with the filament yarns in the second opposite direction of rotation according to a proposal of the invention between 50 and 500 tours / m, preferably at about 200 tours / m. Under the unit tours / m is understood in the context of the invention, a number of revolutions per meter running in the longitudinal extension of the plastic monofilaments.
  • polyester as a starting material for the plastic monofilaments and / or filament yarns is particularly suitable for general applications, while the use of polyamide may be useful especially for carrier fabric, which are highly loaded, for example in the corner of a bellows, since the bellows here a high tensile load is exposed.
  • the from the FIG. 1 apparent thread consists of a core forming plastic monofilament 1, which is made for example of a polyester and extending in untwisted rectilinear alignment along its longitudinal extent L.
  • plastic monofilament 1 as the core is a filament yarn 2 along the longitudinal extent L and in the illustration according to FIG. 1 wrapped in a counterclockwise direction so that it forms a jacket and the core formed from the plastic monofilament 1 is no longer visible.
  • the selected representation in the figures is schematized so far for the sake of clarity, but in fact the filament yarn 2 is firmly wound around the plastic monofilament 1 to form a closed jacket.
  • two parallel, but also untwisted plastic monofilaments 1a, 1b are provided together as a core and wrapped by two filament yarns 2a, 2b along its longitudinal axis L together.
  • the carrier fabric produced in this way can be coated on both sides with an elastomeric composition, for example by coating in a coating process.
  • FIGS. 3 and 4 is the example of the thread according to FIG. 1 its preparation in two consecutive steps illustrates.
  • the plastic monofilament 1 which is untwisted, as shown in the FIG. 3 twisted in a first direction of rotation S, here clockwise, with a predeterminable number of turns of eg 200 tours / m in the longitudinal extension of the monofilament 1.
  • Warp and weft yarns used in articulated buses were manufactured by twisting two parallel polyethylene terephthalate (PET) monofilaments each 0.25 mm in diameter at 200 turns / m in a first direction of rotation and then together with each two PET filament yarns each of 1,100 dtex in the opposite direction of rotation were also twisted with 200 tours / m.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the strength of the carrier fabric thus obtained was 5,250 N / 5 cm in the warp direction at an elongation at break of 27% and in weft 5,300 N / 5 cm at an elongation at break of 23%.

Abstract

The method involves twisting multiple plastic monofilaments (1a, 1b) together around a longitudinal axis in a rotational direction at predetermined rotational speed. The plastic monofilaments are twisted together with filament yarns (2a, 2b) in an opposite rotational direction at the predetermined rotational speed. The twisted plastic monofilaments are completely rotated back and the plastic monofilaments twisted with the filament yarns are interwoven as warp and weft threads to form a backing fabric. A surface of the backing fabric is coated with elastomer mass. An independent claim is also included for a backing fabric comprising interwoven warp and weft threads.

Description

Beschreibungdescription

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus miteinander verwobenen Kett- und Schussfäden gebildeten Trägergewebes. Ferner betrifft die Erfindung auch ein derartiges aus miteinander verwobenen Kett- und Schussfäden gebildetes Trägergewebe sowie Verwendungen desselben.The invention relates to a method for producing a carrier fabric formed from interwoven warp and weft threads. Furthermore, the invention also relates to such a carrier fabric formed from interwoven warp and weft threads and uses thereof.

Es ist bekannt, zur Herstellung von Faltenbälgen für z.B. Gelenkomnibusse sowie zur Herstellung von Schlauchbooten und Fördergurten eines Gurtförderers Trägergewebe auf Basis von Kunststoffmultifilen einzusetzen, bei denen die Kunststoffmultifile als Kett- und Schussfäden miteinander verwoben werden. Nachfolgend wird dieses Trägergewebe auf mindestens einer, vorzugsweise beiden Seiten mit einer Elastomermasse beschichtet, beispielsweise im Streichverfahren mit einer Gummierung versehen. Bei Faltenbälgen für Gelenkbusse oder hochwertigen Schlauchbootstoffen ist es sogar üblich, ein Sandwichmaterial, bestehend aus zwei oder drei derartigen Trägergeweben, die über eine Gummierung miteinander verbunden sind und an ihren Außenoberflächen nochmals mit einer Gummierung versehen sind, d.h. einem Fünf- bzw. Siebenschichtverbund aus zwei bzw. drei Trägergeweben und drei bzw. vier Gummierungsschichten zu verwenden. Dieser Sandwichaufbau erfolgt insbesondere unter dem Gesichtpunkt, dass der Faltenbalg oder der Schlauchbootstoff eine gewisse Eigensteifigkeit aufweisen muss. Nachteilig bei diesem an sich bewährten Aufbau sind jedoch die hohen Kosten, die insbesondere durch die drei- bis vierschichtige Auftragung der Gummierung im Streichverfahren bedingt ist. Aus der DE 69 38 479 U sowie der AT 155 616 ist es bekannt, Zwirne aus Kunststoffmonofilen dadurch herzustellen, dass zunächst einzelne Vorzwirneinheiten in einer ersten Drehrichtung verzwirnt werden und anschließend die solchermaßen verzwirnten Vorzwirneinheiten zu einer Endzwirneinheit zusammengefasst werden, indem die Vorzwirneinheiten gemeinsam in der entgegengesetzten Drehrichtung zu der Endzwirneinheit verzwirnt werden. Hieraus resultieren Endzwirneinheiten nach Art eines Seils mit hoher mechanischer Belastbarkeit.It is known to use for the production of bellows for example for articulated buses and for the production of inflatable boats and conveyor belts of a belt conveyor carrier fabric based on plastic multiply, in which the plastic multifilaments are woven together as warp and weft threads. Subsequently, this carrier fabric is coated on at least one, preferably both sides with an elastomer composition, provided for example by brushing with a rubber coating. In bellows for articulated buses or high-quality inflatable boats, it is even common, a sandwich material consisting of two or three such support fabrics, which are connected to each other via a rubber coating and provided on their outer surfaces again with a rubber coating, ie a five- or seven-layer composite of two or three carrier fabrics and three or four Gummierungsschichten to use. This sandwich construction takes place in particular from the point of view that the bellows or the inflatable must have a certain inherent rigidity. A disadvantage of this per se proven construction, however, are the high costs, which is due in particular to the three- to four-layered application of the rubber coating in the coating process. From the DE 69 38 479 U and the AT 155 616 It is known to produce yarns of plastic monofilaments in that first individual Vorzwirneinheiten be twisted in a first direction and then the thus twisted Vorzwirneinheiten be summarized to a Endzwirneinheit by the Vorzwirneinheiten are twisted together in the opposite direction of rotation to the Endzwirneinheit. This results in end twist units in the manner of a rope with high mechanical load capacity.

Aus der DE 103 24 524 B3 ist es ferner bekannt, ein einzelnes Monofil als Kern mit Multifilamentgarnen in unterschiedlichen Drehrichtungen zu umzwirnen, wodurch ein Faden mit besonders hoher Elastizität erhalten wird.From the DE 103 24 524 B3 It is also known to turn a single monofilament core with multifilament yarns in different directions of rotation, whereby a yarn with particularly high elasticity is obtained.

Die bekannten Fäden sind aufgrund der verzwirnten Ausrichtung der Kunststoffmonofile sowie der ihnen innewohnenden hohen Elastizität nicht geeignet, als Kett- und Schussfäden für Trägergewebe der eingangs genannten Art Verwendung zu finden, da die Eigensteifigkeit nicht zufriedenstellend ist.The known threads are due to the twisted orientation of the plastic monofilaments and their inherent high elasticity not suitable to use as warp and weft threads for carrier fabric of the type mentioned use, since the inherent rigidity is not satisfactory.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines aus miteinander verwobenen Kett- und Schussfäden gebildeten Trägergewebes vorzuschlagen, bei dem das Trägergewebe eine besonders hohe Eigensteifigkeit aufweist und insbesondere zur Herstellung von Faltenbälgen, Schlauchbooten und Fördergurten geeignet ist, wobei aufgrund der hohen Eigensteifigkeit auf einen mehrlagigen Sandwichaufbau mit mehreren Schichten des Trägergewebes und entsprechend hoher Anzahl an Elastomerschichten nach Möglichkeit verzichtet werden soll.The object of the invention is therefore to propose a method for producing a carrier fabric formed from interwoven warp and weft threads, in which the carrier fabric has a particularly high inherent rigidity and is particularly suitable for the production of bellows, inflatable boats and conveyor belts, due to the high inherent rigidity to dispense with a multi-layer sandwich construction with multiple layers of the carrier fabric and a correspondingly high number of elastomer layers, if possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren sowie ein Trägergewebe gemäß den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1 bzw. 8 gelöst.This object is achieved by a method and a carrier fabric according to the features of the independent claims 1 and 8, respectively.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.Advantageous embodiments and modifications of the invention are the subject of the dependent claims.

Der erfindungsgemäße Vorschlag beruht darauf, das Trägergewebe dadurch herzustellen, dass zur Ausbildung der Kett- und Schussfäden jeweils mehrere Kunststoffmonofile in einem ersten Schritt um ihre Längsachse in einer ersten Drehrichtung mit einer vorgebbaren Tourenzahl verdrillt werden und in einem zweiten anschließenden Schritt gemeinsam mit mindestens einem Filamentgarn in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten Drehrichtung mit der vorgegebenen Tourenzahl verzwirnt werden. Die solchermaßen erhaltenen Kett- und Schussfäden, jeweils bestehend aus mehreren mit einem Filamentgarn verzwirnten Kunststoffmonofilen können sodann zu dem Trägergewebe verwoben werden.The proposal according to the invention is based on producing the carrier fabric by twisting in each case a plurality of plastic monofilaments in a first step about its longitudinal axis in a first direction of rotation with a predeterminable number of revolutions and in a second subsequent step together with at least one filament yarn be twisted in the opposite direction of rotation with the given number of revolutions in the first direction of rotation. The warp and weft threads thus obtained, each consisting of several plastic monofilaments twisted with a filament yarn, can then be woven into the carrier fabric.

Aufgrund der Tatsache, dass im ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens die Kunststoffmonofile zunächst in einer ersten Drehrichtung mit der vorgegebenen Tourenzahl verdrillt werden und anschließend gemeinsam mit dem Filamentgarn in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten Drehrichtung mit der gleichen Tourenzahl verzwirnt werden, liegen die Kunststoffmonofile im Anschluss an das Verzwirnen mit dem Filamentgarn wieder in unverdrillter, d.h. geradliniger Ausrichtung entlang ihrer Längsachse vor, da die im ersten Schritt in einer ersten Drehrichtung bewirkte Verdrillung mit der vorgegebenen Tourenzahl durch das anschließende Verzwirnen in der entgegengesetzten Drehrichtung und mit der gleichen Tourenzahl vollständig zurückgedreht wird. Dabei wickelt sich jedoch das mit den zurückgedrehten Kunststoffmonofilen verzwirnte Filamentgarn in Längserstreckung der Monofile um deren Außenoberfläche in der zweiten Drehrichtung mit der vorgegebenen Tourenzahl herum, so dass sich letztlich die Kunststoffmonofile in geradliniger Ausrichtung als Kern in unverdrilltem Zustand wiederfinden und vollständig mit dem verzwirnten Filamentgarn umwickelt sind, so dass sie an der Oberfläche des so erhaltenen Kett- bzw. Schussfadens und des daraus herstellbaren Trägergewebes nicht mehr sichtbar sind.Due to the fact that in the first step of the method according to the invention, the plastic monofilaments are first twisted in a first direction of rotation with the predetermined number of revolutions and then together with the filament yarn in a first direction of rotation opposite direction of rotation are twisted with the same number of turns, are the plastic monofilaments in the connection the twisting with the filament yarn back into untwisted, ie rectilinear alignment along its longitudinal axis, since the first step in a first rotation caused twisting with the specified number of turns in the first step by the subsequent twisting in the opposite direction and with the same number of turns completely turned back. In this case, however, the filament yarn twisted with the turned-back plastic monofilaments wound in the longitudinal direction of the monofilaments around their outer surface in the second direction with the specified number of revolutions, so that ultimately the plastic monofilaments in straight alignment as the core in untwisted state and completely wrapped with the twisted filament yarn are so that they are no longer visible on the surface of the thus obtained warp or weft thread and the carrier fabric can be produced therefrom.

Nach dem Verweben der solchermaßen hergestellten Kett- und Schussfäden in einer an sich bekannten Webart, der keine besondere Limitierung auferlegt ist, erhält man ein äußerst hartes und steifes Gewebe, welches eine gegenüber dem Stand der Technik höhere Festigkeit und Eigensteifigkeit aufweist und sich durch höhere Weiterreißfestigkeit und Schnittfestigkeit auszeichnet.After interweaving the warp and weft threads thus produced in a per se known weaving, which is not particularly limited imposed, one obtains an extremely hard and stiff fabric, which is opposite the prior art higher strength and inherent rigidity and is characterized by higher tear strength and cut resistance.

Diese Eigenschaften sind bei Verwendung des erfindungsgemäßen Trägergewebes in einem Faltenbalg z.B. im Hinblick auf die Widerstandsfähigkeit gegenüber Vandalismus vorteilhaft, bei Verwendung in einem Schlauchboot steigern Sie die Festigkeit gegenüber Grundberührung etc.These properties are when using the carrier fabric according to the invention in a bellows, e.g. advantageous in terms of resistance to vandalism, when used in a dinghy you increase the resistance to ground contact etc.

Sofern das solchermaßen hergestellte Trägergewebe für Faltenbälge, Schlauchboote oder Fördergurte Verwendung finden soll, ist es aufgrund der hohen Eigensteifigkeit des Trägergewebes lediglich erforderlich, dieses an mindestens einer, vorzugsweise beiden Oberflächen mit jeweils einer Beschichtungslage aus Elastomermaterial zu versehen, so dass insgesamt die Kosten bedeutend reduziert werden.If the carrier fabric produced in this way is to be used for bellows, inflatable boats or conveyor belts, due to the high inherent stiffness of the carrier fabric, it is only necessary to provide it with at least one, preferably two, surfaces each with a coating layer of elastomer material, so that overall the costs are significantly reduced become.

Nach der Erfindung werden zur Ausbildung jedes einzelnen Kett- und Schussfadens mehrere Kunststoffmonofile gemeinsam in einem ersten Schritt verdrillt und anschließend mit einem Filamentgarn verzwirnt oder die Kunststoffmonofile werden mit mehreren Filamentgarnen gemeinsam verzwirnt.According to the invention, a plurality of plastic monofilaments are twisted together in a first step to form each individual warp and weft thread, and then twisted with a filament yarn, or the plastic monofilaments are twisted together with a plurality of filament yarns.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist die Anzahl der Kunststoffmonofile und der Filamentgarne pro Kett- und/oder Schussfaden jeweils übereinstimmend ausgewählt.According to a further proposal of the invention, the number of plastic monofilaments and the filament yarns per warp and / or weft is selected in each case coincident.

Sinnvoll werden im Rahmen der Erfindung Anzahlen von zwei bis vier, vorzugsweise zwei Monofilen und einer entsprechenden Anzahl an Filamentgarnen pro Kett- und Schussfaden angesehen.In the context of the invention, numbers of two to four, preferably two monofilaments and a corresponding number of filament yarns per warp and weft thread are expediently considered.

Die im Rahmen der Erfindung verwendeten Kunststoffmonofile weisen nach einem Vorschlag der Erfindung einen Durchmesser von 0,18 bis 0,40 mm, vorzugsweise 0,25 mm auf, während die Filamentgarne mit einer Fadenstärke von 460 bis 3.300 dtex eingesetzt werden.The plastic monofilaments used in the invention have according to a proposal of the invention a diameter of 0.18 to 0.40 mm, preferably 0.25 mm, while the filament yarns are used with a thread thickness of 460 to 3300 dtex.

Die Kunststoffmonofile und/oder Filamentgarne sind nach einem Vorschlag der Erfindung aus einem Polyester oder Polyamid hergestellt, wobei bevorzugt eine sortenreine übereinstimmende Materialauswahl für die Kunststoffmonofile und die Filamentgarne getroffen wird.The plastic monofilaments and / or filament yarns are made according to a proposal of the invention of a polyester or polyamide, wherein preferably a sorted matching material selection for the plastic monofilaments and the filament yarns is made.

Sofern die Filamentgarne aus einem Polyester hergestellt werden, sind diese nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung in einer Fadenstärke von 550 bis 3.300 dtex, vorzugsweise 1.100 dtex ausgeführt. Sofern die Filamentgarne aus einem Polyamid hergestellt sind, beträgt die Fadenstärke etwa 460 bis 2.820 dtex, vorzugsweise 940 dtex.If the filament yarns are made of a polyester, these are according to another proposal of the invention in a thread thickness of 550 to 3300 dtex, preferably 1100 dtex executed. If the filament yarns are made of a polyamide, the thread thickness is about 460 to 2,820 dtex, preferably 940 dtex.

Im Sinne der Erfindung können nicht nur Kunststoffmonofile und/oder Filamentgarne aus einem reinen Polyester, sondern auch aus modifizierten Polyestern zur Anwendung kommen.For the purposes of the invention not only plastic monofilaments and / or filament yarns of a pure polyester, but also of modified polyesters can be used.

Die Tourenzahl, mit der die Kunststoffmonofile in der ersten Drehrichtung verdrillt und anschließend gemeinsam mit den Filamentgarnen in der zweiten entgegengesetzten Drehrichtung verzwirnt werden, liegt nach einem Vorschlag der Erfindung zwischen 50 und 500 Touren/m, vorzugsweise bei etwa 200 Touren/m. Unter der Einheit Touren/m wird im Sinne der Erfindung wird eine Anzahl Umdrehungen pro laufendem Meter in Längserstreckung der Kunststoffmonofile verstanden.The number of revolutions with which the plastic monofilaments are twisted in the first direction of rotation and then twisted together with the filament yarns in the second opposite direction of rotation, according to a proposal of the invention between 50 and 500 tours / m, preferably at about 200 tours / m. Under the unit tours / m is understood in the context of the invention, a number of revolutions per meter running in the longitudinal extension of the plastic monofilaments.

Die Verwendung von Polyester als Ausgangsmaterial für die Kunststoffmonofile und/oder Filamentgarne bietet sich insbesondere für allgemeine Anwendungen an, während die Verwendung von Polyamid insbesondere für Trägergewebe sinnvoll sein kann, die hochbelastet sind, beispielsweise im Eckbereich eines Faltenbalges, da der Faltenbalg hier einer hohen Zugbelastung ausgesetzt ist.The use of polyester as a starting material for the plastic monofilaments and / or filament yarns is particularly suitable for general applications, while the use of polyamide may be useful especially for carrier fabric, which are highly loaded, for example in the corner of a bellows, since the bellows here a high tensile load is exposed.

Weitere Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der verschiedene Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
einen Faden zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Trägergewebes;
Figur 2
einen als Kett- oder Schussfaden verwendbaren Faden zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Trägergewebes gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
Figur 3
den ersten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Trägergewebes;
Figur 4
den zweiten Schritt des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Trägergewebes.
Further embodiments and details of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing showing various embodiments. Show it:
FIG. 1
a thread for producing a carrier fabric according to the invention;
FIG. 2
a thread usable as a warp or weft thread for producing a carrier fabric according to the invention according to an embodiment of the invention;
FIG. 3
the first step of the process according to the invention for producing a carrier fabric;
FIG. 4
the second step of the process according to the invention for producing a carrier fabric.

Der aus der Figur 1 ersichtliche Faden besteht aus einem einen Kern bildenden Kunststoffmonofil 1, welches z.B. aus einem Polyester hergestellt ist und sich in unverdrillter geradliniger Ausrichtung entlang seiner Längserstreckung L erstreckt. Um dieses Kunststoffmonofil 1 als Kern ist ein Filamentgarn 2 entlang der Längserstreckung L und in der Darstellung gemäß Figur 1 entgegen dem Uhrzeigersinn herumgewickelt, so dass es einen Mantel bildet und der aus dem Kunststoffmonofil 1 gebildete Kern nicht mehr sichtbar ist. Die gewählte Darstellung in den Figuren ist insoweit zur besseren Übersichtlichkeit schematisiert, tatsächlich ist jedoch das Filamentgarn 2 fest unter Ausbildung eines geschlossenen Mantels um das Kunststoffmonofil 1 gewickelt.The from the FIG. 1 apparent thread consists of a core forming plastic monofilament 1, which is made for example of a polyester and extending in untwisted rectilinear alignment along its longitudinal extent L. To this plastic monofilament 1 as the core is a filament yarn 2 along the longitudinal extent L and in the illustration according to FIG. 1 wrapped in a counterclockwise direction so that it forms a jacket and the core formed from the plastic monofilament 1 is no longer visible. The selected representation in the figures is schematized so far for the sake of clarity, but in fact the filament yarn 2 is firmly wound around the plastic monofilament 1 to form a closed jacket.

In einer in der Figur 2 dargestellten Ausgestaltung sind zwei parallele, jedoch ebenfalls unverdrillte Kunststoffmonofile 1a, 1b gemeinsam als Kern vorgesehen und von zwei Filamentgarnen 2a, 2b entlang ihrer Längsachse L gemeinsam umwickelt.In one in the FIG. 2 illustrated embodiment, two parallel, but also untwisted plastic monofilaments 1a, 1b are provided together as a core and wrapped by two filament yarns 2a, 2b along its longitudinal axis L together.

Wenn die solchermaßen ausgebildeten Fäden gemäß Figur 2 als Kett- und Schussfäden zu einem Trägergewebe in an sich bekannter Weise verwoben werden, erhält man ein besonders hartes und steifes formstabiles Gewebe, welches hohe Weiterreißfestigkeit und hohe Schnittfestigkeit aufweist und sich insbesondere für die Herstellung von Faltenbälgen, Schlauchbooten oder Fördergurten eines Gurtförderers eignet. Zu diesem Zweck kann das solchermaßen hergestellte Trägergewebe beidseitig mit einer elastomeren Masse beschichtet, beispielsweise im Streichverfahren gummiert werden.If the thus formed threads according to FIG. 2 are woven as warp and weft threads to a carrier fabric in a conventional manner, to obtain a particularly hard and rigid dimensionally stable fabric which has high tear strength and high cut resistance and in particular for the production of bellows, inflatable boats or Conveyor belts of a belt conveyor is suitable. For this purpose, the carrier fabric produced in this way can be coated on both sides with an elastomeric composition, for example by coating in a coating process.

Aus den Figuren 3 und 4 ist am Beispiel des Fadens gemäß Figur 1 dessen Herstellung in zwei aufeinander folgenden Schritten verdeutlicht.From the FIGS. 3 and 4 is the example of the thread according to FIG. 1 its preparation in two consecutive steps illustrates.

Zunächst wird das Kunststoffmonofil 1, welches unverdrillt vorliegt, gemäß der Darstellung in der Figur 3 in einer ersten Drehrichtung S, hier im Uhrzeigersinn, mit einer vorgebbaren Tourenzahl von z.B. 200 Touren/m in Längserstreckung des Monofils 1 verdrillt.First, the plastic monofilament 1, which is untwisted, as shown in the FIG. 3 twisted in a first direction of rotation S, here clockwise, with a predeterminable number of turns of eg 200 tours / m in the longitudinal extension of the monofilament 1.

Anschließend wird das solchermaßen verdrillte Kunststoffmonofil 1, wie aus der Figur 4 ersichtlich, gemeinsam mit einem zum verdrillten Kunststoffmonofil 1 parallel gelegten Filamentgarn 2 in der der ersten Drehrichtung entgegengesetzten Drehrichtung Z, hier entgegen dem Uhrzeigersinn, mit der übereinstimmenden Tourenzahl, d.h. im vorgegebenen Beispiel mit 200 Touren/m in Längserstreckung des Monofils 1 verzwirnt.Subsequently, the so-twisted plastic monofilament 1, as shown in FIG. 4 seen, together with a parallel to the twisted plastic monofilament 1 filament yarn 2 in the first direction of rotation opposite direction Z, here counterclockwise, with the matching number of revolutions, ie in the given example with 200 tours / m in longitudinal extension of the monofilament 1 twisted.

Da die beiden Drehrichtungen S und Z in den Figuren 3 und 4 der beiden aufeinander folgenden Verfahrensschritte entgegengesetzt sind und die jeweilige Tourenzahl in beiden Drehrichtungen übereinstimmt, wird somit das Kunststoffmonofil beim Verzwirnen mit dem Filamentgarn 2 in seine unverdrillte Ausgangslage gemäß Figur 3 zurückgedreht, während sich das Filamentgarn 2 in der Drehrichtung Z mit der vorgegebenen Tourenzahl entlang der Längsachse L des Kunststoffmonofils 1 um dessen Oberfläche wickelt und somit die Konfiguration gemäß der Figur 1 erhalten wird.Since the two directions of rotation S and Z in the FIGS. 3 and 4 The two consecutive process steps are opposite and the respective number of revolutions coincides in both directions, thus the plastic monofilament during twisting with the filament yarn 2 in its untwisted starting position according to FIG. 3 turned back while the filament yarn 2 winds in the direction of rotation Z with the predetermined number of revolutions along the longitudinal axis L of the plastic monofilament 1 around the surface and thus the configuration according to the FIG. 1 is obtained.

Gleiches gilt sinngemäß für die Ausgestaltung gemäß der Figur 2, indem zwei zunächst unverdrillte Kunststoffmonofile 1a, 1b in der ersten Drehrichtung S gemeinsam verdrillt werden und anschließend mit zwei Filamentgarnen 2a, 2b in der entgegengesetzten Drehrichtung Z verzwirnt werden, wobei die Kunststoffmonofile 1a, 1b in ihre unverdrillte Ausgangslage zurückgedreht werden und sich die Konfiguration gemäß Figur 2 ergibt.The same applies mutatis mutandis to the embodiment according to the FIG. 2 in that two initially untwisted plastic monofilaments 1a, 1b are twisted together in the first direction of rotation S and then twisted with two filament yarns 2a, 2b in the opposite direction of rotation Z, wherein the plastic monofilaments 1a, 1b are turned back into their untwisted initial position and the configuration according to FIG FIG. 2 results.

Der Fachmann wird erkennen, dass diese Verfahrensweise auch mit abweichenden Anzahlen von Kunststoffmonofilen, beispielsweise auch drei, vier oder mehr derartigen Kunststoffmonofilen und entsprechender Anzahl von Filamentgarnen bewirkt werden kann und es auch möglich ist, die Anzahl der verwendeten Kunststoffmonofile und Filamentgarne auch abweichend voneinander auszuwählen.The person skilled in the art will recognize that this procedure can also be effected with deviating numbers of plastic monofilaments, for example also three, four or more such plastic monofilaments and corresponding number of filament yarns and it is also possible to select the number of plastic monofilaments and filament yarns used differently from one another.

In jedem Falle erhält man auf diese Weise als Kett- und Schussfäden für ein Trägergewebe geeignete Fäden, bei denen die Kunststoffmonofile im Kern mit 0 Touren/m sich wiederfinden und an den Oberflächen des Trägergewebes nicht mehr sichtbar sind.In any case, obtained in this way as warp and weft threads for a carrier fabric suitable threads in which the plastic monofilaments in the core with 0 tours / m find themselves and are no longer visible on the surfaces of the carrier fabric.

Ausführungsbeispiel:Embodiment:

Für einen z.B. bei Gelenkomnibussen verwendbaren Faltenbalg wurden Kett- und Schussfäden hergestellt, indem jeweils zwei parallele Monofile aus Polyethylenterephthalat (PET) mit einem Durchmesser von jeweils 0,25 mm mit 200 Touren/m in einer ersten Drehrichtung gemeinsam verdrillt und anschließend gemeinsam mit je zwei PET-Filamentgarnen von jeweils 1.100 dtex in entgegengesetzter Drehrichtung mit ebenfalls 200 Touren/m verzwirnt wurden.For a e.g. Warp and weft yarns used in articulated buses were manufactured by twisting two parallel polyethylene terephthalate (PET) monofilaments each 0.25 mm in diameter at 200 turns / m in a first direction of rotation and then together with each two PET filament yarns each of 1,100 dtex in the opposite direction of rotation were also twisted with 200 tours / m.

Aus den solchermaßen erhaltenen Kett- und Schussfäden wurde in einer Leinwand L1/1-Webung ein Trägergewebe mit 6,5/6,5 Fäden/cm in Kett- und Schussrichtung gewebt, welches ein Flächengewicht von 500 g/m2 aufwies.From the warp and weft yarns obtained in this way, a support fabric with 6.5 / 6.5 threads / cm in warp and weft direction was woven in a canvas L1 / 1 weave, which had a basis weight of 500 g / m 2 .

Die Festigkeit des so erhaltenen Trägergewebes betrug in Kettrichtung 5.250 N/5 cm bei einer Bruchdehnung von 27% und in Schussrichtung 5.300 N/5 cm bei einer Bruchdehnung von 23%.The strength of the carrier fabric thus obtained was 5,250 N / 5 cm in the warp direction at an elongation at break of 27% and in weft 5,300 N / 5 cm at an elongation at break of 23%.

Durch nachfolgende Beschichtung der Ober- und Unterseite des Trägergewebes mit einer geeigneten Gummierung wurde ein Faltenbalg mit hervorragenden Eigenschaften erhalten.Subsequent coating of the top and bottom of the base fabric with a suitable gum resulted in a bellows having excellent properties.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung eines aus miteinander verwobenen Kett- und Schussfäden gebildeten Trägergewebes, dadurch gekennzeichnet, dass pro Kett- und/oder Schussfaden mehrere Kunststoffmonofile (1a, 1b) gemeinsam in einem ersten Schritt um ihre Längsachse (L) in einer ersten Drehrichtung (S) mit einer vorgebbaren Tourenzahl verdrillt werden und in einem zweiten Schritt gemeinsam mit mindestens einem Filamentgarn (2) in einer der ersten Drehrichtung (S) entgegengesetzten Drehrichtung (Z) mit der vorgegebenen Tourenzahl verzwirnt werden, wobei die im ersten Schritt bewirkte Verdrillung der Kunststoffmonofile (1a, 1b) vollständig zurückgedreht wird und anschließend die mit dem Filamentgarn (2) verzwirnten Kunststoffmonofile (1a, 1 b) als Kett- und Schussfäden zu dem Trägergewebe verwoben werden.Method for producing a carrier fabric formed from interwoven warp and weft threads, characterized in that a plurality of plastic monofilaments (1a, 1b) together per warp and / or weft thread in a first step about their longitudinal axis (L) in a first direction of rotation (S) be twisted with a predetermined number of revolutions and twisted in a second step together with at least one filament yarn (2) in one of the first direction of rotation (S) opposite direction of rotation (Z) with the specified number of revolutions, said caused in the first step twisting the plastic monofilaments (1a , 1b) is completely turned back, and then the plastic monofilaments (1a, 1b) twisted with the filament yarn (2) are woven into the carrier fabric as warp and weft threads. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffmonofile (1a, 1b) mit mehreren Filamentgarnen (2a, 2b) gemeinsam verzwirnt und nachfolgend als Kett- und/oder Schussfäden zu dem Trägergewebe verwoben werden.A method according to claim 1, characterized in that the plastic monofilaments (1a, 1b) are twisted together with a plurality of filament yarns (2a, 2b) and subsequently woven as warp and / or weft threads to the carrier fabric. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Kunststoffmonofile (1a, 1b) und der Filamentgarne (2) pro Kett- und/oder Schussfäden übereinstimmend ausgewählt wird.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the number of plastic monofilaments (1a, 1b) and the filament yarns (2) per warp and / or weft threads is selected consistently. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass Kunststoffmonofile (1a, 1b) eines Durchmessers von 0,18 bis 0,40 mm, vorzugsweise 0,25 mm verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that plastic monofilaments (1a, 1b) of a diameter of 0.18 to 0.40 mm, preferably 0.25 mm are used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Filamentgarne (2) mit einer Fadenstärke von 460 bis 3.300 dtex verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that filament yarns (2) are used with a thread thickness of 460 to 3300 dtex. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Kunststoffmonofile (1a, 1b) und/oder Filamentgarne (2) aus einem Polyester oder Polyamid verwendet werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that plastic monofilaments (1a, 1b) and / or filament yarns (2) made of a polyester or polyamide are used. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tourenzahl zwischen 50 und 500 pro Meter, vorzugsweise 200 pro Meter in Längsachsenrichtung (L) beträgt.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the number of turns is between 50 and 500 per meter, preferably 200 per meter in the longitudinal axis direction (L). Trägergewebe, umfassend miteinander verwobene Kett- und Schussfäden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kett- und/oder Schussfäden jeweils mehrere parallel angeordnete Kunststoffmonofile (1a, 1b) als Kern umfassen, die entlang ihrer Längsachse unverdrillt ausgerichtet sind und mit mindestens einem einen Mantel bildenden Filamentgarn (2) in einer vorgebbaren Tourenzahl entlang ihrer Längsachse umwickelt sind.Carrier fabric comprising interwoven warp and weft threads, characterized in that the warp and / or weft threads each comprise a plurality of parallel arranged plastic monofilaments (1a, 1b) as a core, which are aligned untwisted along its longitudinal axis and with at least one filament yarn forming a sheath (2) are wrapped in a predetermined number of revolutions along its longitudinal axis. Trägergewebe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Kunststoffmonofile (1a, 1b) und Filamentgarne (2) pro Kett- und/oder Schussfaden übereinstimmt.Carrier fabric according to claim 8, characterized in that the number of plastic monofilaments (1a, 1b) and filament yarns (2) per warp and / or weft thread coincides. Trägergewebe nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffmonofile (1a, 1b) einen Durchmesser von 0,18 bis 0,40 mm, vorzugsweise 0,25 mm aufweisen.Carrier fabric according to one of claims 8 or 9, characterized in that the plastic monofilaments (1a, 1b) have a diameter of 0.18 to 0.40 mm, preferably 0.25 mm. Trägergewebe nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamentgarne (2) eine Fadenstärke von 460 bis 3.300 dtex aufweisen.Carrier fabric according to one of claims 8 to 10, characterized in that the filament yarns (2) have a thread thickness of 460 to 3300 dtex. Trägergewebe nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamentgarne (2) und/oder die Kunststoffmonofile (1a, 1b) aus Polyester oder Polyamid hergestellt sind.Carrier fabric according to one of claims 8 to 11, characterized in that the filament yarns (2) and / or the plastic monofilaments (1a, 1b) are made of polyester or polyamide. Trägergewebe nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Filamentgarne (2) mit 50 bis 500 Touren pro Meter um die Kunststoffmonofile (1a, 1b) gewickelt sind.Carrier fabric according to one of claims 8 to 12, characterized in that the filament yarns (2) are wound at 50 to 500 turns per meter around the plastic monofilaments (1a, 1b). Trägergewebe nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens auf einer seiner Oberflächen mit einer Elastomermasse beschichtet ist.Carrier fabric according to one of claims 8 to 13, characterized in that it is coated on at least one of its surfaces with an elastomer composition. Verwendung eines Trägergewebes gemäß einem der Ansprüche 8 bis 14 für Faltenbälge, Schlauchboote oder Fördergurte eines Gurtförderers.Use of a carrier fabric according to one of claims 8 to 14 for bellows, inflatable boats or conveyor belts of a belt conveyor.
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