EP2341181B1 - Procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur et machine à sécher le linge à pompe à chaleur associée - Google Patents

Procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur et machine à sécher le linge à pompe à chaleur associée Download PDF

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EP2341181B1
EP2341181B1 EP10196505A EP10196505A EP2341181B1 EP 2341181 B1 EP2341181 B1 EP 2341181B1 EP 10196505 A EP10196505 A EP 10196505A EP 10196505 A EP10196505 A EP 10196505A EP 2341181 B1 EP2341181 B1 EP 2341181B1
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EP
European Patent Office
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circuit
drying
drying air
air
steam
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EP10196505A
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German (de)
English (en)
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EP2341181A1 (fr
Inventor
Essaïd RAOUI
Thierry Desmaillet
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FagorBrandt SAS
Original Assignee
FagorBrandt SAS
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a method of operating control of a heat pump laundry machine having a steam introduction into a drying air circuit during the implementation of a laundry drying cycle. .
  • the present invention relates to the field of heat pump systems for saving the energy required to implement a laundry drying cycle in a clothes drying machine and aims at reducing the operating time. the laundry drying cycle.
  • heat pump clothes drying machines comprising a body enclosing a drum, said drum being rotated by a motor and traversed by drying air from a drying air circuit, said drying air circuit comprising at least one fan.
  • These clothes drying machines also comprise a refrigeration circuit, said refrigeration circuit comprising at least: a compressor, a condenser, an expansion valve and an evaporator.
  • This phase of increasing the air temperature of the drying air circuit and refrigerant of the refrigeration circuit of a laundry drying cycle implemented by a conventional heat pump drying machine may represent 30 % of the total duration of the laundry drying cycle for a standard load of 3kg.
  • the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a control method in operation of a heat pump laundry machine for rapidly increasing the temperature of the drying air and the temperature of the refrigerant of the refrigeration circuit and to reduce the duration of a laundry drying cycle and an associated heat pump laundry machine.
  • the present invention aims, in a first aspect, a control method in operation of a heat pump laundry machine comprising a body enclosing a drum, said drum being rotated by a motor and traversed by drying air from a drying air circuit, said dryer air circuit including at least one fan, and said drum being integral with said dryer air circuit, said dryer machine laundry also comprising a refrigeration circuit, said refrigeration circuit comprising at least: a compressor, a condenser, an expansion element and an evaporator.
  • said method comprises a phase for raising the temperature of the air of said drying air circuit and the refrigerant of said refrigeration circuit of a laundry drying cycle with the introduction of steam into said air circuit. drying, said vapor being produced by a steam generator.
  • the duration of a laundry drying cycle carried out according to the control method of a heat pump laundry machine according to the invention is reduced, and in particular the duration of the phase. air temperature rise of the drying air circuit and refrigerant of the refrigeration circuit of a laundry drying cycle is reduced.
  • the control method according to the invention makes it possible to improve the efficiency of the refrigeration circuit of a heat pump laundry machine by introducing steam into the drying air circuit during the heating up phase. air temperature of said drying air circuit and refrigerant of said refrigeration circuit of a laundry drying cycle.
  • the steam of said phase of raising the temperature of the air of said drying air circuit and the refrigerant of said refrigeration circuit is introduced upstream of said evaporator of said refrigeration circuit.
  • this vapor is then condensed in the evaporator. Then, the heat generated during the condensation of the steam in the evaporator is transmitted to the drying air during its passage in the condenser.
  • the drying air heated during its passage through the condenser makes it possible to dry the laundry contained in the drum when said drying air passes through said drum.
  • the present invention is directed to a machine for drying the heat pump laundry comprising a body enclosing a drum, said drum being rotated by a motor and traversed by drying air from a heating circuit. drying air, said drying air circuit comprising at least one fan, and said drum forming an integral part of said dryer air circuit, said dryer machine comprising a refrigeration circuit, said refrigeration circuit comprising at least one less: a compressor, a condenser, a detent and an evaporator.
  • said laundry drying machine comprises a steam generator introducing steam into said drying air circuit, and said steam supplied by said steam generator heats the air of said drying air circuit and the refrigerant of said refrigeration circuit during a temperature rise phase of the air of said drying air circuit and the refrigerant of said refrigeration circuit of a laundry drying cycle.
  • This heat pump laundry machine has advantages similar to those described above with reference to the operating control method according to the invention.
  • this dryer machine with heat pump makes it possible to reduce the duration of a laundry drying cycle by introducing steam into the drying air circuit during a heating up phase of the laundry. the air of the drying air circuit and refrigerant of the refrigeration circuit.
  • This dryer may be a household clothes drying machine or a domestic clothes washer.
  • the present invention applies to all types of machine for drying clothes, including front loading and loading from above the laundry.
  • This dryer 1 comprises a body 2 comprising an access opening (not shown) inside the bodywork.
  • An access door (not shown) is adapted to close this opening of the body 2 of the machine 1, especially during operation thereof.
  • the access door is pivotally mounted about an axis of rotation integral with the body 2 of the machine 1.
  • the body 2 of the machine 1 is adapted to accommodate a drum 17 which is particularly suitable for drying laundry by a hot air circulation.
  • the drum 17 is rotatable about an axis during the different phases of the drying cycles of the machine.
  • FIGS. 1 and 2 are schematic and that many organs necessary for the operation of the machine have been omitted and do not need to be described in detail here.
  • a control panel is also provided in the upper part of the machine 1.
  • the dryer according to the invention comprises all the equipment and means necessary for the implementation of a conventional drying process in such a rotary drum machine.
  • the clothes dryer 1 comprises a drying air circuit 3.
  • the drying air circuit 3 comprises at least one drying air inlet pipe 21 and a drying air outlet pipe 4
  • the air inlet duct 21 is connected to an air inlet of the drum 17 and the air outlet duct 4 to an air outlet of the drum 17.
  • the drum 17 of the dryer 1 is an integral part of the drying air circuit 3.
  • the dryer 1 also includes at least one fan 5 for driving a drying air flow F entering through the air inlet of the drum 17, then through said drum 17 containing the laundry pieces and exiting through the air outlet of said drum 17.
  • the drying of the laundry contained in the drum 17 is dried by the flow of air F passing through said drum 17 while said drum 17 can be rotated to shake and lift the laundry.
  • the rotation of the drum 17 is performed by a motor.
  • This rotation of the drum 17 can be performed by an electric motor and by means of a transmission belt.
  • the fan 5 is mounted in the drying air circuit 3 to suck air and force it to flow through the air inlet duct 21 and the air outlet duct 4 of said air duct. drying air 3.
  • the dryer 1 may or may not include a heating element (not shown) mounted in the air inlet duct 21 for heating the drying air to a predetermined temperature controllable by control means (not shown) of the dryer 1.
  • the drying air is introduced into the drum 17 through at least one air inlet opening 20 formed in the drum 17.
  • the drum 17 contains the items of laundry to be dried and drives them in rotation during a drying cycle.
  • the drying cycle removes moisture from the laundry items with drying air charging in moisture.
  • the moisture-laden drying air is discharged through at least one air outlet opening 19 of the drum 17 and then through the air outlet duct 4.
  • the laundry dryer 1 comprises at least one fluff filter 18 located downstream of the at least one drying air outlet opening 19 of the drum 17.
  • the drying machine 1 being of the heat pump type comprises a refrigeration circuit 6 for drying the laundry contained in the drum 17.
  • the refrigeration circuit 6 comprises at least: a compressor 7, a condenser 8, an expansion element 9 and an evaporator 10.
  • the expansion element 9 of the refrigeration circuit 6 may be an expansion valve or an expansion capillary.
  • the drying air circuit 3 is in a closed loop and the drying air is heated by the condenser 8 of the refrigeration circuit 6.
  • the drying air can also be heated by at least one heating element.
  • the heated air passes through the laundry contained in the drum 17 and the heated air takes care of the moisture contained in the laundry and lint of laundry. During this phase, the air can be cooled from a temperature of the order of 60 ° C to a temperature of about 40 ° C.
  • the heated and moist air passes through a filter 18 placed at a discharge outlet of the drum 17 to recover the lint contained in said heated and moist air.
  • a fan 5 circulates the hot and humid air firstly inside an evaporator 10 and then in a second time inside a condenser 8.
  • the hot moist air is cooled on tubes and fins of the evaporator 10 so as to condense the moisture of the drying air and then reheated on tubes and fins of the condenser 8.
  • the drying air may also be heated by said at least one heating element located upstream of the drum 17 before passing through the drum 17 containing the laundry items again.
  • Such circulation of a drying air flow F is established in the drying air circuit 3 by means of at least one fan 5.
  • the number of fans of the drying air circuit is not limiting and can be one or more.
  • the fan 5 is preferably located upstream of the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 and downstream of the drum 17 of the dryer 1 in the direction of flow of the drying air flow F.
  • the compressor 7 of the refrigeration circuit 6 can be equipped with a cooling fan 11.
  • This cooling fan 11 can be installed near a wall of the body 2 so as to draw ambient air coming from the outside of the dryer 1.
  • This cooling fan 11 blows a fresh air flow G on the compressor 7 of the refrigeration circuit 6 so as to cool the compressor 7 and the refrigerant of said refrigeration circuit 6.
  • the cooling fan 11 is slaved to the condensing temperature of the refrigeration circuit 6.
  • the operation of the cooling fan 11 can be controlled as soon as a threshold value of the condensation temperature of the refrigeration circuit 6 is exceeded through the control means of the dryer 1, such as for example a microcontroller.
  • the threshold value of the condensation temperature of the refrigeration circuit 6 for operating the cooling fan 11 may be of the order of 60 ° C.
  • the control of operation of the cooling fan 11 through the control means of the dryer 1 can be carried out by a temperature measurement on the refrigeration circuit 6 at the outlet of the condenser 8.
  • the refrigeration circuit 6 is also in a closed loop.
  • the refrigerant of the refrigeration circuit 6 passes from the refrigerant outlet of the compressor 7 under pressure to the refrigerant inlet of the condenser 8.
  • the refrigerant outlet of the condenser 8 is connected to the refrigerant inlet of the evaporator 10 through of the detent element 9.
  • the expansion element 9 acts as a separating element between the refrigerant pressure levels in the part of the refrigeration circuit 6 situated upstream of said expansion element 9 and in the part of the refrigeration circuit 6 situated downstream of said refrigeration element. relaxation 9.
  • the refrigerant output of the evaporator 10 is connected to the refrigerant inlet of the compressor 7.
  • the dryer 1 comprises a steam generator 12 introducing steam into the drying air circuit 3, and said steam supplied by said steam generator 12 heats the air of said air circuit drying 3 and the refrigerant of said refrigeration circuit 6 during a temperature rise phase of the air of said drying air circuit 3 and the refrigerant of said refrigeration circuit 6 of a laundry drying cycle.
  • this dryer machine heat pump 1 can reduce the duration of a laundry drying cycle by introducing steam into the drying air circuit 3 during a temperature rise phase of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6.
  • the dryer 1 also comprises at least an additional heating element (not shown) heating the air of the drying air circuit 3, the heated air of said drying air circuit 3 heating the refrigerant of the refrigeration circuit 6.
  • This additional heating element is preferably located upstream of the drum 17 and downstream of the condenser 8 in the direction of flow of an air flow F in the drying air circuit 3 so as to heat the incoming drying air. in said drum 17.
  • This additional heating element can be electric or gas.
  • the additional heating element makes it possible to raise the drying air temperature and to maintain a temperature of this drying air during a drying cycle of the laundry.
  • the additional heating element can be operated before, during and / or after the introduction of steam during a phase of temperature rise of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the cooling circuit. refrigeration 6 of a laundry drying cycle at a reduced or maximum power.
  • the additional heating element is operated at the same time as the steam generator 12 at the beginning of an operating cycle of the dryer 1.
  • the air heated by the additional heating element is introduced firstly into the drum 17 and then comes out of the other. part of said drum 17 being charged with moisture to heat the refrigerant of the refrigeration circuit 6 in particular by means of the evaporator 10.
  • stopping a temperature rise phase of the drying air in other words preheating, during the implementation of an operating cycle of the dryer 1 is conditioned by a predetermined temperature in the drying air circuit 3 reached and / or by a predetermined temperature of the refrigeration circuit 6 reached in the case where said refrigeration circuit 6 is operated from said operating cycle.
  • the steam generator 12 comprises a steam outlet tube 13 connected at one end 13a to said steam generator 12 and connected at another end 13b to said drying air circuit 3, and said end 13b of said steam outlet tube 13 connected to said drying air circuit 3 is located upstream of said evaporator 10 of said refrigeration circuit 6.
  • the increase of refrigerant flow rate in the refrigeration circuit 6 makes it possible to improve the powers exchanged between the refrigeration circuit 6 and the drying air circuit 3 and consequently to reduce the duration of the temperature rise phase of the refrigeration circuit 6. the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 of a laundry drying cycle.
  • the introduction of steam into the drying air circuit 3 accelerating the rise in temperature of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 improves the exchange of air. heat in the drum 17 of the dryer 1 between the air circulating in the drying air circuit 3 and the water contained in the laundry placed in said drum 17 at the start of a drying cycle of the laundry.
  • the steam generator 12 comprises a water inlet tube 14 supplying said steam generator 12 with water from a water supply source 15.
  • the water inlet tube 14 may comprise a water flow means 16 from the water supply source 15 to the steam generator 12.
  • This water flow means 16 may be example a valve, a pump.
  • the flow of water from the water supply source 15 to the steam generator 12 through the water inlet tube 14 can also be achieved by gravity.
  • the power source 15 of the steam generator 12 may be a water tank installed in the dryer 1 or a connection to a water inlet of the water network.
  • the introduction of steam into the drying air circuit 3 is carried out continuously for a predetermined period of a temperature rise phase of the air of said drying air circuit 3 and refrigerant of the refrigeration circuit 6 of a laundry drying cycle.
  • the predetermined period of introduction of steam into the drying air circuit 3 may be for example of the order of 20 minutes.
  • the value of the predetermined period of introduction of steam into the drying air circuit is in no way limiting and may be different.
  • the introduction of steam into the drying air circuit 3 is slaved to the temperature of the air in said drying air circuit 3 and / or the refrigerant temperature in the cooling circuit. refrigeration 6.
  • the introduction of steam into the drying air circuit 3 is stopped when the temperature of the refrigerant at the outlet of the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 is greater than a threshold temperature value, which may be of the order of 55 ° C.
  • the figure 3 illustrates the evolution of the refrigerant condensation temperature T as a function of the time t of a laundry drying cycle with or without the introduction of steam into the drying air circuit 3 during a temperature rise phase the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 of said drying cycle.
  • the initial temperature of the air inside the drying air circuit 3 and the refrigerant inside the refrigeration circuit 6 is generally the ambient temperature, which can be of the order of 20 ° C, and the The temperature of the air and the refrigerant may be higher if a cycle of operation of the heat pump dryer 1 has been performed previously.
  • the evolution curve of the condenser temperature T of the refrigerant as a function of the time t of a laundry drying cycle according to an embodiment of the invention with the introduction of steam into the drying air circuit 3 during a phase of air temperature rise of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 of said drying cycle is shown in thick solid line.
  • the abscissa axis represents the time t, for example in minutes
  • the ordinate axis represents the condensation temperature T of the refrigerant, for example in degrees Celsius.
  • the cooling phase D of the laundry items contained in the drum 17 can be implemented as soon as a drying level of the reached laundry items is detected.
  • the detection of the drying level of the laundry items can be implemented for example by means of a resistivity measurement of the laundry items.
  • the drum 17 and the fan 5 of the drying air circuit 3 can be driven by means of a single motor.
  • the operating control method of a heat pump laundry dryer 1 comprises a temperature rise phase of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 of a cycle drying laundry with introduction of steam into said drying air circuit 3, said steam being produced by a steam generator 12.
  • the duration of a laundry drying cycle carried out according to the control method of a heat pump laundry machine 1 can be reduced by about 10% with respect to the duration of a drying cycle. laundry of a conventional heat pump dryer.
  • the percentage reduction of the duration of a laundry drying cycle implemented by a heat pump laundry machine according to the invention is not limiting and may be different.
  • the control method makes it possible to improve the efficiency of the refrigeration circuit 6 of a heat pump laundry machine 1 by introducing steam into the drying air circuit 3 during the heating up phase of the dryer. the air of said drying air circuit 3 and the refrigerant of said refrigeration circuit 6 of a laundry drying cycle.
  • the refrigeration circuit 6 is put into operation during the introduction of steam of the air temperature rise phase of the drying air circuit 3 and the refrigerant of said refrigeration circuit 6.
  • the introduction of steam into the drying air circuit 3 in parallel with the putting into operation of the refrigeration circuit 6 during the temperature rise phase of the air of said drying air circuit 3 and the refrigerant of said refrigeration circuit 6 thus makes it possible to increase the temperature and the evaporation pressure more rapidly by having a refrigerant flow rate in the refrigeration circuit 6 greater than that of a conventional heat pump drying machine without a steam generator or a steam introduction in the drying air circuit located in particular upstream of said evaporator.
  • said at least one fan 5 of the drying air circuit 3 is put into operation during the introduction of steam from the temperature rise phase of the air of said drying air circuit 3 and the refrigerant of said refrigeration circuit 6.
  • the circulation of an air flow F implemented by at least one fan 5 through the drying air circuit 3 makes it possible to bring heated air to the laundry and to ventilate it from the start. a drying cycle of the laundry so as to remove moisture from the laundry and to condense it by the evaporator 10 of the refrigeration circuit 6.
  • At least one additional heating element of the drying air circuit 3 is put into operation during the introduction of steam from the temperature rise phase of the air of said drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6.
  • the drying air is heated on the one hand with the introduction of steam into the drying air circuit 3 and with the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 and on the other hand with at least one additional heating element located in the drying air circuit 3 so as to accelerate the rise in temperature of the drying air and refrigerant of the refrigeration circuit 6.
  • the heating of the drying air by the steam produced by the steam generator 12, by the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 and by said at least one additional heating element makes it possible to dry the laundry more efficiently and more rapidly. contained in the drum 17 from the start of a laundry drying cycle.
  • stopping the introduction of steam into the drying air circuit 3 and said at least one additional heating element during the implementation of a cycle of operation of the drying machine the laundry 1 is conditioned by a predetermined temperature in the drying air circuit 3 reached and / or by a predetermined temperature of the refrigeration circuit 6 reached.
  • the introduction of steam into the drying air circuit 3 and the setting in operation of said at least one additional heating element are stopped when the temperature of the refrigerant at the outlet of the condenser 8 of the refrigeration circuit 6 is greater than a threshold temperature value, which may be of the order of 55 ° C.
  • the steam of the air temperature rise phase of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6 is introduced upstream of the evaporator 10 of the refrigeration circuit 6.
  • the introduction of steam is carried out upstream of the evaporator 10 of the refrigeration circuit 6 according to the direction of flow of the air flow F in the drying air circuit 4.
  • this vapor is then condensed in the evaporator 10. Then, the heat released during the condensation of the vapor in the evaporator 10 is transmitted to the drying air during its passage through the condenser 8.
  • the heated drying air as it passes through the condenser 8 makes it possible to dry the laundry contained in the drum 17 when said drying air passes through said drum 17.
  • the drying cycle of the laundry comprises a stabilized operating phase following the temperature rise phase of the air of the drying air circuit 3 and the refrigerant of the refrigeration circuit 6.
  • the stabilized operating phase is implementation without introduction of steam.
  • the laundry drying cycle comprises an end of drying cycle phase following the stabilized operating phase, wherein the relative humidity at the outlet of the drum 17 and the refrigerant temperature of the refrigeration circuit 6 decrease. And the phase at the end of the drying cycle is carried out without introduction of steam.
  • the dryer machine with heat pump 1 comprises control means consisting of at least one electronic card (not shown).
  • This electronic card comprises a control unit adapted to implement the control method in operation of the heat pump laundry machine according to the invention.
  • the control unit controls in particular the rotation drive motor of the drum 17, the fan 5 of the drying air circuit 3, the refrigeration circuit 6, the steam generator 12 so as to rapidly increase the temperature of the drying air and the refrigerant temperature of the refrigeration circuit 6, as previously described.
  • the duration of a drying cycle of the laundry of a heat pump laundry machine according to the invention is reduced, and in particular the the duration of the air temperature rise phase of the drying air circuit and refrigerant of the refrigeration circuit of a laundry drying cycle is reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur ayant une introduction de vapeur dans un circuit d'air de séchage au cours de la mise en oeuvre d'un cycle de séchage du linge.
  • Elle concerne également une machine à sécher le linge à pompe à chaleur comme dans DE-A-102007016076 du type sèche-linge ou lavante-séchante à usage domestique, équipée d'un générateur de vapeur et adaptée à mettre en oeuvre le procédé de commande conforme à l'invention.
  • De manière générale, la présente invention concerne le domaine des systèmes de pompe à chaleur pour économiser l'énergie nécessaire à la mise en oeuvre d'un cycle de séchage du linge dans une machine à sécher le linge et vise à réduire la durée de fonctionnement du cycle de séchage du linge.
  • On connaît déjà des machines à sécher le linge à pompe à chaleur comprenant une carrosserie enfermant un tambour, ledit tambour étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage, ledit circuit d'air de séchage comprenant au moins un ventilateur.
  • Ces machines à sécher le linge comprennent également un circuit de réfrigération, ledit circuit de réfrigération comprenant au moins : un compresseur, un condenseur, une vanne de détente et un évaporateur.
  • Cependant, ces machines à sécher le linge à pompe à chaleur présentent l'inconvénient d'avoir une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge où le rendement dudit circuit de réfrigération est faible.
  • Cette phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge mise en oeuvre par une machine à sécher le linge à pompe à chaleur classique peut représenter 30% de la durée totale du cycle de séchage du linge pour une charge usuelle de linge de 3kg.
  • Le rendement du circuit de réfrigération d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur est faible lors de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge puisque :
    • d'une part les puissances échangées entre le circuit de réfrigération et le circuit d'air de séchage sont faibles. Le faible échange de puissances entre le circuit de réfrigération et le circuit d'air de séchage est lié à un faible débit de réfrigérant dans le circuit de réfrigération. Et ce faible débit de réfrigérant dans le circuit de réfrigération est dû à une température et à une pression d'évaporation faibles de l'évaporateur du circuit de réfrigération ; et
    • d'autre part l'échange de chaleur dans le tambour de la machine à sécher le linge entre l'air circulant dans le circuit d'air de séchage et l'eau contenue dans le linge placé dans ledit tambour est faible. Cet échange de chaleur entre l'air circulant dans le circuit d'air de séchage et l'eau contenue dans le linge placé dans ledit tambour est faible à cause de la faible température d'évaporation de l'évaporateur du circuit de réfrigération.
  • Par conséquent, la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre par ces machines à sécher le linge n'est pas optimisée à cause du faible rendement de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge.
  • La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur permettant d'augmenter rapidement la température de l'air de séchage et la température du réfrigérant du circuit de réfrigération et de réduire la durée d'un cycle de séchage du linge et une machine à sécher le linge à pompe à chaleur associée.
  • A cet égard, la présente invention vise, selon un premier aspect, un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur comprenant une carrosserie enfermant un tambour, ledit tambour étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage, ledit circuit d'air de séchage comprenant au moins un ventilateur, et ledit tambour faisant partie intégrante dudit circuit d'air de séchage, ladite machine à sécher le linge comprenant également un circuit de réfrigération, ledit circuit de réfrigération comprenant au moins : un compresseur, un condenseur, un élément de détente et un évaporateur.
  • Selon l'invention, ledit procédé comprend une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge avec introduction de vapeur dans ledit circuit d'air de séchage, ladite vapeur étant produite par un générateur de vapeur.
  • Ainsi, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage de la machine à sécher le linge à pompe à chaleur permet d'augmenter rapidement la température de l'air de séchage et la température du réfrigérant du circuit de réfrigération.
  • De cette manière, la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre selon le procédé de commande d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention est réduite, et en particulier la durée de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge est réduite.
  • En outre, la réduction de la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre selon le procédé de commande d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention est obtenue sans augmenter la consommation globale nécessaire à la mise en oeuvre du cycle de séchage du linge.
  • Le procédé de commande conforme à l'invention permet d'améliorer le rendement du circuit de réfrigération d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur en introduisant de la vapeur dans le circuit d'air de séchage pendant la phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge.
  • Préférentiellement, la vapeur de ladite phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération est introduite en amont dudit évaporateur dudit circuit de réfrigération.
  • De cette manière, cette vapeur est ensuite condensée dans l'évaporateur. Puis, la chaleur dégagée lors de la condensation de la vapeur dans l'évaporateur est transmise à l'air de séchage lors de son passage dans le condenseur.
  • Ainsi, l'air de séchage chauffé lors de son passage dans le condenseur permet de sécher le linge contenu dans le tambour lorsque ledit air de séchage traverse ledit tambour.
  • Selon un second aspect, la présente invention vise une machine à sécher le linge à pompe à chaleur comprenant une carrosserie enfermant un tambour, ledit tambour étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage, ledit circuit d'air de séchage comprenant au moins un ventilateur, et ledit tambour faisant partie intégrante dudit circuit d'air de séchage, ladite machine à sécher le linge comprenant un circuit de réfrigération, ledit circuit de réfrigération comprenant au moins : un compresseur, un condenseur, un élément de détente et un évaporateur.
  • Selon l'invention, ladite machine à sécher le linge comprend un générateur de vapeur introduisant de la vapeur dans ledit circuit d'air séchage, et ladite vapeur fournie par ledit générateur de vapeur chauffe l'air dudit circuit d'air de séchage et le réfrigérant dudit circuit de réfrigération au cours d'une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge.
  • Cette machine à sécher le linge à pompe à chaleur présente des avantages analogues à ceux décrits précédemment en référence au procédé de commande en fonctionnement selon l'invention.
  • En particulier, cette machine à sécher le linge à pompe à chaleur permet de réduire la durée d'un cycle de séchage du linge en introduisant de la vapeur dans le circuit d'air de séchage au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • la figure 1 est une vue schématique partielle de dessus d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention, où un tambour ayant été ôté ;
    • la figure 2 est une vue schématique en coupe d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention, où une carrosserie ayant été ôtée ;
    • la figure 3 illustre une courbe d'évolution de la température de condensation du réfrigérant en fonction du temps d'un cycle de séchage du linge avec introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération dudit cycle de séchage comparée à une courbe d'évolution de la température de condensation du réfrigérant en fonction du temps d'un cycle de séchage du linge sans introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération dudit cycle de séchage.
  • On va décrire tout d'abord en référence aux figures 1 et 2 une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1.
  • Cette machine à sécher le linge peut être une machine à sécher le linge à usage domestique ou une lavante-séchante à usage domestique.
  • Bien entendu, la présente invention s'applique à tous les types de machine à sécher le linge, et notamment à chargement frontal et à chargement par le dessus du linge.
  • Cette machine à sécher le linge 1 comporte une carrosserie 2 comprenant une ouverture d'accès (non représentée) à l'intérieur de la carrosserie.
  • Une porte d'accès (non représentée) est adaptée à obturer cette ouverture de la carrosserie 2 de la machine 1, notamment lors du fonctionnement de celle-ci.
  • Dans cet exemple de réalisation, et de manière nullement limitative, la porte d'accès est montée pivotante autour d'un axe de rotation solidaire de la carrosserie 2 de la machine 1.
  • La carrosserie 2 de la machine 1 est adaptée à loger un tambour 17 qui est adapté notamment à sécher le linge par une circulation d'air chaud. Le tambour 17 est mobile en rotation autour d'un axe lors des différentes phases des cycles de séchage de la machine.
  • On notera que les figures 1 et 2 sont schématiques et que de nombreux organes nécessaires au fonctionnement de la machine ont été omis et n'ont pas besoin d'être décrits en détail ici.
  • Afin de permettre l'introduction et le retrait du linge à l'intérieur du tambour 17 rotatif, celui-ci comporte de manière connue une porte.
  • Un tableau de commande est également prévu en partie supérieure de la machine 1.
  • Bien entendu, la machine à sécher le linge conforme à l'invention comporte l'ensemble des équipements et moyens nécessaires à la mise en oeuvre d'un processus de séchage classique dans une telle machine à tambour rotatif.
  • La machine à sécher le linge 1 comprend un circuit d'air de séchage 3. Le circuit d'air de séchage 3 comprend au moins une conduite d'entrée d'air de séchage 21 et une conduite de sortie d'air de séchage 4. La conduite d'entrée d'air 21 est reliée à une entrée d'air du tambour 17 et la conduite de sortie d'air 4 à une sortie d'air du tambour 17. Le tambour 17 de la machine à sécher le linge 1 fait partie intégrante du circuit d'air de séchage 3.
  • La machine à sécher le linge 1 comprend également au moins un ventilateur 5 pour entraîner un flux d'air de séchage F entrant par l'entrée d'air du tambour 17, puis au travers dudit tambour 17 contenant les pièces de linge et sortant par la sortie d'air dudit tambour 17.
  • Le séchage du linge contenu dans le tambour 17 est séché par le flux d'air F traversant ledit tambour 17 pendant que ledit tambour 17 peut être mis en rotation pour brasser et soulever le linge.
  • L'entraînement en rotation du tambour 17 est réalisé par un moteur.
  • Cet entraînement en rotation du tambour 17 peut être réalisé par un moteur électrique et au moyen d'une courroie de transmission.
  • Le ventilateur 5 est monté dans le circuit d'air de séchage 3 pour aspirer de l'air et le forcer à circuler au travers de la conduite d'entrée d'air 21 et de la conduite de sortie d'air 4 dudit circuit d'air de séchage 3.
  • La machine à sécher le linge 1 peut comprendre ou non un élément chauffant (non représenté) monté dans la conduite d'entrée d'air 21 afin de chauffer l'air de séchage à une température prédéterminée pouvant être réglée par des moyens de commande (non représentés) de la machine à sécher le linge 1.
  • L'air de séchage est introduit dans le tambour 17 au travers d'au moins une ouverture d'entrée d'air 20 ménagée dans le tambour 17. Le tambour 17 contient les pièces de linge à sécher et les entraînent en rotation au cours d'un cycle de séchage. Le cycle de séchage permet de retirer l'humidité des pièces de linge par de l'air de séchage se chargeant en humidité. L'air de séchage chargé en humidité est évacué par au moins une ouverture de sortie d'air 19 du tambour 17 puis par la conduite de sortie d'air 4.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, la machine à sécher le linge 1 comprend au moins un filtre à peluches 18 situé en aval de ladite au moins une ouverture de sortie d'air de séchage 19 du tambour 17.
  • La machine à sécher le linge 1 étant du type pompe à chaleur comprend un circuit de réfrigération 6 permettant de sécher le linge contenu dans le tambour 17.
  • Le circuit de réfrigération 6 comprend au moins : un compresseur 7, un condenseur 8, un élément de détente 9 et un évaporateur 10.
  • L'élément de détente 9 du circuit de réfrigération 6 peut être une vanne de détente ou encore un capillaire d'expansion.
  • Le circuit d'air de séchage 3 est en boucle fermée et l'air de séchage est chauffé par le condenseur 8 du circuit de réfrigération 6. L'air de séchage peut être également chauffé par au moins un élément chauffant. L'air chauffé traverse le linge contenu dans le tambour 17 et l'air chauffé se charge de l'humidité contenue par le linge et de peluches de linge. Lors de cette phase, l'air peut être refroidi d'une température de l'ordre de 60°C à une température de l'ordre de 40°C.
  • L'air chauffé et humide traverse un filtre 18 placé à une sortie d'évacuation du tambour 17 pour récupérer les peluches contenues dans ledit air chauffé et humide. Un ventilateur 5 fait circuler l'air chaud et humide dans un premier temps à l'intérieur d'un évaporateur 10 puis dans un deuxième temps à l'intérieur d'un condenseur 8.
  • L'air chaud et humide est refroidi sur des tubes et des ailettes de l'évaporateur 10 de sorte à condenser l'humidité de l'air de séchage puis réchauffé sur des tubes et des ailettes du condenseur 8.
  • Dans un mode de réalisation, l'air de séchage peut également être chauffé par ledit au moins un élément chauffant situé en amont du tambour 17 avant de traverser à nouveau le tambour 17 contenant les pièces de linge.
  • Une telle circulation d'un flux d'air de séchage F est établie dans le circuit d'air de séchage 3 au moyen d'au moins un ventilateur 5.
  • Bien entendu, le nombre de ventilateur du circuit d'air de séchage n'est nullement limitatif et peut être d'un ou de plusieurs.
  • Le ventilateur 5 est préférentiellement situé en amont du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 et en aval du tambour 17 de la machine à sécher le linge 1 dans le sens de circulation du flux d'air de séchage F.
  • Le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 peut être équipé d'un ventilateur de refroidissement 11. Ce ventilateur de refroidissement 11 peut être installé à proximité d'une paroi de la carrosserie 2 de sorte à aspirer de l'air ambiant provenant de l'extérieur de la machine à sécher le linge 1. Ce ventilateur de refroidissement 11 souffle un flux d'air frais G sur le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 de sorte à refroidir ledit compresseur 7 et le réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6.
  • Dans un mode de réalisation, le ventilateur de refroidissement 11 est asservi à la température de condensation du circuit de réfrigération 6. La mise en fonctionnement du ventilateur de refroidissement 11 peut être commandée dès qu'une valeur seuil de température de condensation du circuit de réfrigération 6 est dépassée au travers des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1, tel que par exemple un microcontrôleur.
  • La valeur seuil de température de condensation du circuit de réfrigération 6 permettant de mettre en fonctionnement le ventilateur de refroidissement 11 peut être de l'ordre de 60°C.
  • La commande de mise en fonctionnement du ventilateur de refroidissement 11 au travers des moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 peut être réalisée par une mesure de température sur le circuit de réfrigération 6 en sortie du condenseur 8.
  • Le circuit de réfrigération 6 est également en boucle fermée.
  • Le réfrigérant du circuit de réfrigération 6 passe de la sortie de réfrigérant du compresseur 7 sous pression à l'entrée de réfrigérant du condenseur 8. La sortie de réfrigérant du condenseur 8 est connectée à l'entrée de réfrigérant de l'évaporateur 10 au travers de l'élément de détente 9.
  • L'élément de détente 9 agit comme un élément de séparation entre les niveaux de pression du réfrigérant dans la partie du circuit de réfrigération 6 située en amont dudit élément de détente 9 et dans la partie du circuit de réfrigération 6 située en aval dudit élément de détente 9.
  • La sortie de réfrigérant de l'évaporateur 10 est connectée à l'entrée de réfrigérant du compresseur 7.
  • Selon l'invention, la machine à sécher le linge 1 comprend un générateur de vapeur 12 introduisant de la vapeur dans le circuit d'air séchage 3, et ladite vapeur fournie par ledit générateur de vapeur 12 chauffe l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et le réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6 au cours d'une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge.
  • Ainsi, cette machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 permet de réduire la durée d'un cycle de séchage du linge en introduisant de la vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6.
  • Préférentiellement, la machine à sécher le linge 1 comprend également au moins un élément chauffant additionnel (non représenté) chauffant l'air du circuit d'air de séchage 3, l'air chauffé dudit circuit d'air de séchage 3 chauffant le réfrigérant du circuit de réfrigération 6.
  • Cet élément chauffant additionnel est préférentiellement situé en amont du tambour 17 et en aval du condenseur 8 suivant le sens de circulation d'un flux d'air F dans le circuit d'air de séchage 3 de sorte à chauffer l'air de séchage entrant dans ledit tambour 17.
  • Cet élément chauffant additionnel peut être électrique ou au gaz.
  • L'élément chauffant additionnel permet de monter en température l'air de séchage et de maintenir une température de cet air de séchage au cours d'un cycle de séchage du linge.
  • L'élément chauffant additionnel peut être mis en fonctionnement avant, pendant et/ou après l'introduction de vapeur au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge à une puissance réduite ou maximale.
  • Dans un mode de réalisation, l'élément chauffant additionnel est mis en fonctionnement en même temps que le générateur de vapeur 12 au début d'un cycle de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1.
  • Lors de la mise en circulation d'un flux d'air F au travers du circuit d'air de séchage 3, l'air chauffé par l'élément chauffant additionnel est introduit d'une part dans le tambour 17 puis sort d'autre part dudit tambour 17 en étant chargé d'humidité pour chauffer le réfrigérant du circuit de réfrigération 6 notamment au moyen de l'évaporateur 10.
  • Dans un mode de réalisation, l'arrêt d'une phase de montée en température de l'air de séchage, autrement dit de préchauffage, lors de la mise en oeuvre d'un cycle de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 est conditionné par une température prédéterminée dans le circuit d'air de séchage 3 atteinte et/ou par une température prédéterminée du circuit de réfrigération 6 atteinte dans le cas où ledit circuit de réfrigération 6 est mis en fonctionnement au départ dudit cycle de fonctionnement.
  • Pratiquement, le générateur de vapeur 12 comprend un tube de sortie de vapeur 13 connecté à une extrémité 13a audit générateur de vapeur 12 et connecté à une autre extrémité 13b audit circuit d'air de séchage 3, et ladite extrémité 13b dudit tube de sortie vapeur 13 connectée audit circuit d'air de séchage 3 est située en amont dudit évaporateur 10 dudit circuit de réfrigération 6.
  • L'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3, et en particulier en amont de l'évaporateur 10 du circuit de réfrigération 6, permet d'accélérer la phase de montée en température du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 et de l'air de séchage du circuit d'air de séchage 3.
  • L'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3, et en particulier en amont de l'évaporateur 10 du circuit de réfrigération 6, permet ainsi d'augmenter plus rapidement la température et la pression d'évaporation en ayant un débit de réfrigérant dans le circuit de réfrigération 6 supérieur à celui d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur classique dépourvue d'un générateur de vapeur ou d'une introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage située en particulier en amont de l'évaporateur.
  • L'augmentation de débit du réfrigérant dans le circuit de réfrigération 6 permet d'améliorer les puissances échangées entre le circuit de réfrigération 6 et le circuit d'air de séchage 3 et par conséquent de réduire la durée de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge.
  • En outre, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 accélérant la montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 permet d'améliorer l'échange de chaleur dans le tambour 17 de la machine à sécher le linge 1 entre l'air circulant dans le circuit d'air de séchage 3 et l'eau contenue dans le linge placé dans ledit tambour 17 dès le départ d'un cycle de séchage du linge.
  • Par conséquent, la durée d'un cycle de séchage du linge est réduite puisque la température de l'air de séchage en fonctionnement d'une machine à sécher le linge 1 est atteinte plus rapidement et avec un rendement du circuit de réfrigération 6 plus efficace.
  • Avantageusement, le générateur de vapeur 12 comprend un tube d'entrée d'eau 14 alimentant ledit générateur de vapeur 12 en eau depuis une source d'alimentation en eau 15.
  • Le tube d'entrée d'eau 14 peut comporter un moyen d'écoulement de l'eau 16 depuis la source d'alimentation en eau 15 jusqu'au générateur de vapeur 12. Ce moyen d'écoulement d'eau 16 peut être par exemple une vanne, une pompe.
  • Bien entendu, la présence ou l'absence d'un moyen découlement d'eau alimentant le générateur de vapeur ou son type ne sont nullement limitatifs.
  • L'écoulement d'eau depuis la source d'alimentation en eau 15 jusqu'au générateur de vapeur 12 au travers du tube d'entrée d'eau 14 peut également être réalisé par gravité.
  • La source d'alimentation 15 du générateur de vapeur 12 peut être un réservoir d'eau installé dans la machine à sécher le linge 1 ou encore une connexion à une arrivée d'eau du réseau d'eau.
  • Bien entendu, la nature de la source d'alimentation en eau du générateur de vapeur n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Dans un mode de réalisation, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 est réalisée de manière continue pendant une période prédéterminée d'une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge.
  • La période prédéterminée d'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 peut être par exemple de l'ordre de 20 minutes.
  • Bien entendu, la valeur de la période prédéterminée d'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage n'est nullement limitative et peut être différente.
  • Dans un mode de réalisation, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 est asservie à la température de l'air dans ledit circuit d'air de séchage 3 et/ou à la température du réfrigérant dans le circuit de réfrigération 6.
  • En particulier, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 est arrêtée lorsque la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est supérieure à une valeur seuil de température, pouvant être de l'ordre de 55°C.
  • On va décrire à présent, en référence à la figure 3, un cycle de fonctionnement d'une machine à sécher le linge selon un mode de réalisation conforme à l'invention.
  • La figure 3 illustre l'évolution de la température T de condensation du réfrigérant en fonction du temps t d'un cycle de séchage du linge avec ou sans introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 dudit cycle de séchage.
  • La température initiale de l'air à l'intérieur du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant à l'intérieur du circuit de réfrigération 6 est généralement la température ambiante, pouvant être de l'ordre de 20°C, et la température de l'air et du réfrigérant peut être supérieure si un cycle de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 à pompe à chaleur a été exécuté précédemment.
  • La courbe d'évolution de la température T de condensation du réfrigérant en fonction du temps t d'un cycle de séchage du linge conforme à un mode de réalisation de l'invention avec introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 dudit cycle de séchage est représentée en trait plein épais.
  • La courbe d'évolution de la température T de condensation du réfrigérant en fonction du temps t d'un cycle de séchage du linge connu de l'état de l'art sans introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 au cours d'une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 dudit cycle de séchage est représentée en trait plein mince.
  • A la figure 3, l'axe des abscisses représente le temps t, par exemple en minutes, et l'axe des ordonnées représente la température T de condensation du réfrigérant, par exemple en degrés Celsius.
  • Selon l'invention, un cycle de séchage du linge d'une machine à sécher le linge 1 à pompe à chaleur comprend les phases suivantes :
    • une phase de montée en température A de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6, où le générateur de vapeur 12 est mis en fonctionnement de sorte à introduire de la vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 ;
    • une première phase de séchage B des pièces de linge contenues dans le tambour 17 mise en oeuvre dès que la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est supérieure à une première valeur seuil de température, pouvant être de l'ordre de 55°C, provoquant l'arrêt de l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 ;
    • une deuxième phase de séchage C des pièces de linge contenues dans le tambour 17 mise en oeuvre dès que la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est supérieure à une deuxième valeur seuil de température, pouvant être de l'ordre de 60°C, provoquant la régulation de la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 ; et
    • une phase de refroidissement D des pièces de linge contenues dans le tambour 17.
  • La phase de montée en température A de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 peut être mise en oeuvre suivant un programme de fonctionnement par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 :
    • ○ où le tambour 17 contenant des pièces de linge est entraîné en rotation,
    • ○ où le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 est mis en fonctionnement,
    • ○ où le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 est mis en fonctionnement, et
    • ○ où le ventilateur de refroidissement 11 du compresseur 7 est maintenu à l'arrêt.
  • La première phase de séchage B des pièces de linge contenues dans le tambour 17 peut être mise en oeuvre suivant un programme de fonctionnement par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 :
    • ○ où le tambour 17 contenant des pièces de linge est entraîné en rotation,
    • ○ où le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 est mis en fonctionnement,
    • ○ où le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 est mis en fonctionnement, et
    • ○ où le ventilateur de refroidissement 11 du compresseur 7 est maintenu à l'arrêt.
  • La deuxième phase de séchage C des pièces de linge contenues dans le tambour 17 peut être mise en oeuvre suivant un programme de fonctionnement par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 :
    • ○ où le tambour 17 contenant des pièces de linge est entraîné en rotation,
    • ○ où le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 est mis en fonctionnement,
    • ○ où le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 est mis en fonctionnement, et
    • ○ où le ventilateur de refroidissement 11 du compresseur 7 est :
      • ■ mis en fonctionnement si la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est supérieure à la deuxième valeur seuil de température, pouvant être de l'ordre de 60°C,
      • ■ arrêté si la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est inférieure à une troisième valeur de température, pouvant être de l'ordre de 57°C.
  • La phase de refroidissement D des pièces de linge contenues dans le tambour 17 peut être mise en oeuvre suivant un programme de fonctionnement par les moyens de commande de la machine à sécher le linge 1 :
    • ○ où le tambour 17 contenant des pièces de linge est entraîné en rotation,
    • ○ où le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 est mis en fonctionnement,
    • ○ où le compresseur 7 du circuit de réfrigération 6 est arrêté.
  • La phase de refroidissement D des pièces de linge contenues dans le tambour 17 peut être mise en oeuvre dès la détection d'un niveau de séchage des pièces de linge atteint. La détection du niveau de séchage des pièces de linge peut être mise en oeuvre par exemple au moyen d'une mesure de résistivité des pièces de linge.
  • Lors des différentes phases d'un cycle de séchage du linge mises en oeuvre par la machine à sécher le linge 1, le tambour 17 et le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 peuvent être entraînés au moyen d'un même moteur.
  • On va décrire à présent un procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention.
  • Le procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 comprend une phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge avec introduction de vapeur dans ledit circuit d'air de séchage 3, ladite vapeur étant produite par un générateur de vapeur 12.
  • Ainsi, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 de la machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 permet d'augmenter rapidement la température de l'air de séchage et la température du réfrigérant du circuit de réfrigération 6.
  • De cette manière, la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre selon le procédé de commande d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 est réduite, et en particulier la durée de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge est réduite.
  • La durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre selon le procédé de commande d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 peut être réduite d'environ 10% par rapport à la durée d'un cycle de séchage du linge d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur classique.
  • Bien entendu, le pourcentage de réduction de la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre par une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention n'est nullement limitative et peut être différente.
  • En outre, la réduction de la durée d'un cycle de séchage du linge mis en oeuvre selon le procédé de commande d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 est obtenue sans augmenter la consommation globale nécessaire à la mise en oeuvre du cycle de séchage du linge.
  • Le procédé de commande permet d'améliorer le rendement du circuit de réfrigération 6 d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 en introduisant de la vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 pendant la phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6 d'un cycle de séchage du linge.
  • Avantageusement, le circuit de réfrigération 6 est mis en fonctionnement au cours de l'introduction de vapeur de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6.
  • Ainsi, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 en parallèle de la mise en fonctionnement du circuit de réfrigération 6 lors de la phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6 permet ainsi d'augmenter plus rapidement la température et la pression d'évaporation en ayant un débit de réfrigérant dans le circuit de réfrigération 6 supérieur à celui d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur classique dépourvue d'un générateur de vapeur ou d'une introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage située en particulier en amont dudit évaporateur.
  • Préférentiellement, ledit au moins un ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3 est mis en fonctionnement au cours de l'introduction de vapeur de la phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération 6.
  • Ainsi, l'échange de chaleur de la vapeur introduite dans le circuit d'air de séchage 3 avec l'air de séchage et le réfrigérant du circuit de réfrigération 6 est accéléré par la mise en circulation d'un flux d'air F au travers du circuit d'air de séchage 3 de sorte à sécher le linge contenu dans le tambour 17 dès le départ d'un cycle de séchage du linge.
  • En outre, la circulation d'un flux d'air F mise en oeuvre par au moins un ventilateur 5 au travers du circuit d'air de séchage 3 permet d'apporter de l'air chauffé au linge et de le ventiler dès le départ d'un cycle de séchage du linge de sorte à retirer l'humidité du linge et à condenser celle-ci par l'évaporateur 10 du circuit de réfrigération 6.
  • Avantageusement, au moins un élément chauffant additionnel du circuit d'air de séchage 3 est mis en fonctionnement au cours de l'introduction de vapeur de la phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6.
  • Ainsi, l'air de séchage est chauffé d'une part avec l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 et avec le condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 et d'autre part avec au moins un élément chauffant additionnel situé dans le circuit d'air de séchage 3 de sorte à accélérer la montée en température de l'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6.
  • Par conséquent, la durée d'un cycle de séchage du linge est réduite, et en particulier la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 du cycle de séchage du linge.
  • En outre, le chauffage de l'air de séchage par la vapeur produite par le générateur de vapeur 12, par le condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 et par ledit au moins un élément chauffant additionnel permet de sécher plus efficacement et plus rapidement le linge contenu dans le tambour 17 dès le départ d'un cycle de séchage du linge.
  • Dans un mode de réalisation, l'arrêt de l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 et dudit au moins un élément de chauffage additionnel lors de la mise en oeuvre d'un cycle de fonctionnement de la machine à sécher le linge 1 est conditionné par une température prédéterminée dans le circuit d'air de séchage 3 atteinte et/ou par une température prédéterminée du circuit de réfrigération 6 atteinte.
  • En particulier, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage 3 et la mise en fonctionnement dudit au moins un élément de chauffage additionnel sont arrêtées lorsque la température du réfrigérant en sortie du condenseur 8 du circuit de réfrigération 6 est supérieure à une valeur seuil de température, pouvant être de l'ordre de 55°C.
  • Préférentiellement, la vapeur de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 est introduite en amont de l'évaporateur 10 du circuit de réfrigération 6.
  • L'introduction de vapeur est réalisée en amont de l'évaporateur 10 du circuit de réfrigération 6 suivant le sens de circulation du flux d'air F dans le circuit d'air de séchage 4.
  • De cette manière, cette vapeur est ensuite condensée dans l'évaporateur 10. Puis, la chaleur dégagée lors de la condensation de la vapeur dans l'évaporateur 10 est transmise à l'air de séchage lors de son passage dans le condenseur 8.
  • Ainsi, l'air de séchage chauffé lors de son passage dans le condenseur 8 permet de sécher le linge contenu dans le tambour 17 lorsque ledit air de séchage traverse ledit tambour 17.
  • Ensuite, le cycle de séchage du linge comprend une phase de fonctionnement stabilisé suite à la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage 3 et du réfrigérant du circuit de réfrigération 6. Et la phase de fonctionnement stabilisé est mise en oeuvre sans introduction de vapeur.
  • Puis, le cycle de séchage du linge comprend une phase de fin de cycle de séchage suite à la phase de fonctionnement stabilisé, où l'humidité relative en sortie du tambour 17 et la température du réfrigérant du circuit de réfrigération 6 diminuent. Et la phase en fin de cycle de séchage est mise en oeuvre sans introduction de vapeur.
  • La machine à sécher le linge à pompe à chaleur 1 comporte des moyens de commande constitués par au moins une carte électronique (non représentée). Cette carte électronique comprend une unité de contrôle apte à mettre en oeuvre le procédé de commande en fonctionnement de la machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention. Ainsi, l'unité de contrôle commande notamment le moteur d'entraînement en rotation du tambour 17, le ventilateur 5 du circuit d'air de séchage 3, le circuit de réfrigération 6, le générateur de vapeur 12 de sorte à augmenter rapidement la température de l'air de séchage et la température du réfrigérant du circuit de réfrigération 6, comme décrit précédemment.
  • Grâce à l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage, la durée d'un cycle de séchage du linge d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur conforme à l'invention est réduite, et en particulier la durée de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge est réduite.
  • Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention.
  • Ainsi, l'introduction de vapeur dans le circuit d'air de séchage au cours de la phase de montée en température de l'air du circuit d'air de séchage et du réfrigérant du circuit de réfrigération d'un cycle de séchage du linge pourrait être employée dans une machine à laver et à sécher le linge à pompe à chaleur.

Claims (10)

  1. Procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) comprenant une carrosserie (2) enfermant un tambour (17), ledit tambour (17) étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage (3), ledit circuit d'air de séchage (3) comprenant au moins un ventilateur (5), et ledit tambour (17) faisant partie intégrante dudit circuit d'air de séchage (3) ;
    ladite machine à sécher le linge (1) comprenant également un circuit de réfrigération (6), ledit circuit de réfrigération (6) comprenant au moins : un compresseur (7), un condenseur (8), un élément de détente (9) et un évaporateur (10) ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprend une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage (3) et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6) d'un cycle de séchage du linge avec introduction de vapeur dans ledit circuit d'air de séchage (3), ladite vapeur étant produite par un générateur de vapeur (12).
  2. Procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit circuit de réfrigération (6) est mis en fonctionnement au cours de ladite introduction de vapeur de ladite phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage (3) et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6).
  3. Procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit au moins un ventilateur (5) dudit circuit d'air de séchage (3) est mis en fonctionnement au cours de ladite introduction de vapeur de ladite phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage (3) et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6).
  4. Procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins un élément chauffant additionnel dudit circuit d'air de séchage (3) est mis en fonctionnement au cours de ladite introduction de vapeur de ladite phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage (3) et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6).
  5. Procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la vapeur de ladite phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage (3) et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6) est introduite en amont dudit évaporateur (10) dudit circuit de réfrigération (6).
  6. Procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit cycle de séchage du linge comprend une phase de fonctionnement stabilisé suite à ladite phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage (3) et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6), et en ce que ladite phase de fonctionnement stabilisé est mise en oeuvre sans introduction de vapeur.
  7. Procédé de commande en fonctionnement d'une machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit cycle de séchage du linge comprend une phase de fin de cycle de séchage suite à ladite phase de fonctionnement stabilisé, où l'humidité relative en sortie dudit tambour (17) et la température du réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6) diminuent, et en ce que ladite phase en fin de cycle de séchage est mise en oeuvre sans introduction de vapeur.
  8. Machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) comprenant une carrosserie (2) enfermant un tambour (17), ledit tambour (17) étant entraîné en rotation par un moteur et traversé par de l'air de séchage provenant d'un circuit d'air de séchage (3), ledit circuit d'air de séchage (3) comprenant au moins un ventilateur (5), et ledit tambour (17) faisant partie intégrante dudit circuit d'air de séchage (3) ;
    ladite machine à sécher le linge (1) comprenant un circuit de réfrigération (6), ledit circuit de réfrigération (6) comprenant au moins : un compresseur (7), un condenseur (8), un élément de détente (9) et un évaporateur (10) ;
    caractérisée en ce que ladite machine à sécher le linge (1) comprend un générateur de vapeur (12) introduisant de la vapeur dans ledit circuit d'air séchage (3), et en ce que ladite vapeur fournie par ledit générateur de vapeur (12) chauffe l'air dudit circuit d'air de séchage (3) et le réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6) au cours d'une phase de montée en température de l'air dudit circuit d'air de séchage (3) et du réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6) d'un cycle de séchage du linge.
  9. Machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite machine à sécher le linge (1) comprend également au moins un élément chauffant additionnel chauffant l'air dudit circuit d'air de séchage (3), l'air chauffé dudit circuit d'air de séchage (3) chauffant le réfrigérant dudit circuit de réfrigération (6).
  10. Machine à sécher le linge à pompe à chaleur (1) selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que ledit générateur de vapeur (12) comprend un tube de sortie de vapeur (13) connecté à une extrémité (13a) audit générateur de vapeur (12) et connecté à une autre extrémité (13b) audit circuit d'air de séchage (3), et en ce que ladite extrémité (13b) dudit tube de sortie vapeur (13) connectée audit circuit d'air de séchage (3) est située en amont dudit évaporateur (10) dudit circuit de réfrigération (6).
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