EP2328166A1 - Auxiliaire électrique destiné à être relié à un dispositif de coupure et comportant des moyens de détrompage, dispositif de coupure destiné à collaborer avec un tel auxiliaire - Google Patents

Auxiliaire électrique destiné à être relié à un dispositif de coupure et comportant des moyens de détrompage, dispositif de coupure destiné à collaborer avec un tel auxiliaire Download PDF

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Publication number
EP2328166A1
EP2328166A1 EP10354058A EP10354058A EP2328166A1 EP 2328166 A1 EP2328166 A1 EP 2328166A1 EP 10354058 A EP10354058 A EP 10354058A EP 10354058 A EP10354058 A EP 10354058A EP 2328166 A1 EP2328166 A1 EP 2328166A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
auxiliary
electrical
cavity
cylinder
barrel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP10354058A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Manjunath Anand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schneider Electric Industries SAS
Original Assignee
Schneider Electric Industries SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schneider Electric Industries SAS filed Critical Schneider Electric Industries SAS
Publication of EP2328166A1 publication Critical patent/EP2328166A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/1009—Interconnected mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/46—Automatic release mechanisms with or without manual release having means for operating auxiliary contacts additional to the main contacts
    • H01H71/462—Automatic release mechanisms with or without manual release having means for operating auxiliary contacts additional to the main contacts housed in a separate casing, juxtaposed to and having the same general contour as the main casing

Definitions

  • the invention relates to an electrical auxiliary intended to be connected to a cut-off device, said auxiliary having an outer casing having two lateral faces and comprising mechanical coupling means allowing face-to-face coupling of an auxiliary device with another auxiliary device. or with a cut-off device.
  • Mechanical control means allow the transmission of a control command from one auxiliary to another or from an auxiliary cut-off device.
  • the invention also relates to a cut-off device comprising a housing having two lateral faces.
  • Said housing comprises mechanical coupling means allowing face-to-face coupling with an electrical auxiliary according to the invention.
  • Mechanical control means allow the transmission of a control command with an auxiliary
  • the invention also relates to a method of assembling at least two electrical auxiliaries on a cut-off device.
  • auxiliaries to breaking devices such as circuit breakers. These auxiliaries are generally contiguous face-to-face with a cut-off device.
  • Auxiliaries are electrical accessories with various functions such as signaling, tripping or control functions.
  • Electrical auxiliaries may include remote signaling means for the opening or closing of the contacts of the circuit breakers (auxiliaries OF).
  • Electrical auxiliaries may include circuit breaker tripping means in the event of a decrease in the voltage (auxiliary MN).
  • Electrical auxiliaries may comprise means for remote control of the opening of the contacts of the circuit breakers (auxiliaries MX).
  • Auxiliaries may include means for signaling tripping due to electrical faults (auxiliary SD).
  • a face-to-face stack of several auxiliaries on a face of a circuit breaker may cause one or more auxiliaries of the battery to fail because of the compilation of the functional games of each of the auxiliaries.
  • These non-operating faults preferably affect the auxiliaries furthest from the circuit breaker.
  • the accumulated shift of the links between the handles of the auxiliaries makes inactive the mechanical transmission between an auxiliary placed at the end of the stack and the circuit breaker.
  • the control command sent by the circuit breaker through other auxiliaries does not reach the last auxiliary battery because of the deformation of the joystick.
  • the cumulative offset of the internal links to the auxiliaries can prevent the transmission of orders or signals. between the last auxiliary battery and the circuit breaker.
  • a malfunction of the last auxiliaries of the stack can take place if the accumulated games by stacking exceed a functional limit. This malfunction may result in a non-remote signaling of the state of the circuit breaker or a non-tripping of the circuit breaker.
  • the cut-off device manufacturer generally indicates a maximum number of permitted electrical auxiliaries.
  • the electrician is required to respect the data recommended by the manufacturer not exceeding in particular the number of authorized electrical auxiliaries.
  • the invention therefore aims to overcome the disadvantages of the state of the art, so as to provide an electrical auxiliary having keying means.
  • the outer casing of an auxiliary device comprises numeric keying means allowing a limited number of electrical auxiliary couplings on a cut-off device.
  • the numeric keying means comprise a rotary barrel positioned in an orifice passing through the case from one side face to the other, said barrel having a longitudinal axis having a first radial face comprising a cavity male and a second radial face having a female cavity, the shape of the male cavity being adapted to that of the female fingerprint to collaborate by interlocking.
  • the male cavity of a cylinder is offset by an adjustment angle with respect to the female cavity so that the male cavity of a cylinder of a first electrical auxiliary can to enter a female fingerprint of a barrel of a second electric auxiliary only if at least one of the barrels has rotated on its longitudinal axis by an angle equal to an integer multiple of the adjustment angle.
  • the barrel comprises positioning stops allowing a rotation of said barrel on the longitudinal axis between two extreme angular positions, the two extreme angular positions being separated by a positioning angle.
  • the positioning angle is equal to N times the adjustment angle, N being an integer.
  • elastic means allow positioning of the barrel in one of the two extreme angular positions.
  • the hole opening of the housing has a longitudinal axis substantially perpendicular to the lateral faces and the two radial faces of a cylinder are substantially perpendicular to the longitudinal axis of rotation of said cylinder.
  • the cut-off device comprises a box having two lateral faces and comprising mechanical coupling means allowing a face-to-face coupling with an electrical auxiliary as defined above.
  • Mechanical control means allow the transmission of a control command with said electrical auxiliary.
  • the housing comprises on at least one of the lateral faces an imprint having a shape adapted to that of an imprint of a barrel of an electrical auxiliary to collaborate by interlocking.
  • the housing comprises on at least one of the lateral faces a female cavity having a shape adapted to that of a male cavity of a barrel of an electrical auxiliary to collaborate by interlocking.
  • the method of assembling at least two electrical auxiliaries on a breaking device consists in joining a first auxiliary with the cut-off device, in rotating a barrel of a second auxiliary by an adjustment angle and to join the second auxiliary with the first auxiliary.
  • the electrical auxiliary 1 is intended to be connected to a cut-off device 2.
  • the cut-off device can be a circuit breaker.
  • Said auxiliary having an outer casing 10 having two lateral faces 10A, 10B.
  • the housing is made by assembling two flanges made of molded material.
  • the outer casing 10 comprises mechanical coupling means allowing the positioning by stacking of one or more auxiliaries on a cut-off device.
  • the mechanical coupling means allow a face-to-face coupling of an auxiliary with another auxiliary or with a cut-off device.
  • the auxiliaries are mechanically associated by hooks 5A, 5B, 6A, 6B.
  • the external box 10 comprises mechanical control means allowing the transmission of a control command from one auxiliary to the other or a cut-off device to an auxiliary.
  • electrical auxiliaries of the MN or MX type drive the control member for the opening of the contacts of the circuit breaker 20.
  • This control member called the "trip bar” 206
  • SD or OF type electrical auxiliaries can be driven by the trip bar 206 and / or the circuit breaker handle 207.
  • each electrical auxiliary has a specific means 106 for tripping the circuit breaker via the trip bar 206 and a lever 107 to achieve "adaptability" between all the auxiliaries.
  • the outer casing 10 comprises numeric keying means.
  • the numeric keying means serve to limit the maximum number of electrical auxiliary couplings 1 on a cutoff device 2.
  • the numeric keying means comprise a rotary barrel 100 positioned in the housing 10.
  • Said housing has a passage hole, substantially cylindrical and opening on each side face 10A, 10B.
  • the hole opening of the housing 10 has a longitudinal axis substantially perpendicular to the side faces 10A, 10B.
  • the rotary barrel 100 positioned inside the cylindrical opening hole has two radial faces.
  • the two radial faces of said cylinder are substantially perpendicular to the longitudinal axis Y of rotation of said cylinder.
  • the radial faces are substantially parallel to the lateral faces of the housing 10. The surface of the radial faces is flush with the surface of the side faces 10A, 10B of the housing 10.
  • a first radial face of the barrel includes a male cavity 101 and a second radial face comprises a female cavity 102.
  • the shape of the male cavity 101 is adapted to that of the female cavity 102 to collaborate by interlocking.
  • the male footprint can take the form of a flat tip and the female footprint form complementary to that of a flat tip.
  • the male cavity 101 is projecting relative to the radial face on which it is positioned. Given that the radial faces of the cylinder 100 are flush with the side faces 10A, 10B of the housing 10, the male cavity 101 is then projecting relative to one of the two lateral faces 10B on which it is positioned.
  • the male cavity 101 of a cylinder 100 is offset by an adjustment angle ⁇ relative to the female cavity 102.
  • This angular offset is made in such a way that the male cavity 101 of a first cylinder 100 d a first electrical auxiliary 1 can enter a female cavity 102 of a second cylinder 100 of a second electrical auxiliary only 1 and only if at least one of the barrels has rotated on its longitudinal axis Y by an angle equal to a multiple integer of the adjustment angle ß.
  • the barrel 100 comprises positioning stops 103 allowing a rotation of said barrel 100 on the longitudinal axis Y between two extreme angular positions, the two extreme angular positions being separated by a positioning angle ⁇ .
  • the positioning angle ⁇ is equal to N times the adjustment angle ⁇ , where N is an integer.
  • the electric auxiliary 1 according to the invention comprises elastic means allowing the positioning of the cylinder 100 in one of the two extreme angular positions.
  • the number of auxiliaries that can be attached to each other at a circuit breaker is limited and is equal to N + 1.
  • the invention also relates to a cut-off device 2 comprising a housing 20 having two lateral faces 20A, 20B. Said housing 20 is intended to collaborate with at least one electrical auxiliary 1 as defined above.
  • One of the two lateral faces 20B of the housing 20 of the cut-off device 2 comprises at least one female cavity 201 having a shape adapted to that of a male cavity 101 of a cylinder 100 of an electrical auxiliary 1 to collaborate by interlocking .
  • the outer casing 20 comprises mechanical coupling means allowing the positioning by stacking of an auxiliary 1 on the cut-off device.
  • the mechanical coupling means allow a face-to-face coupling of an auxiliary device with said cut-off device 2.
  • the mechanical coupling means of the device are hooks 5A, 6A.
  • the external box 20 comprises mechanical control means allowing the transmission of a control command to an auxiliary or vice versa.
  • mechanical control means comprise a trip bar 206 disposed on the lateral faces of the modular circuit breakers 20.
  • the electrical auxiliaries of the SD or OF type can be driven by the trip bar 206 and / or the handle 207 of the circuit breaker 2.
  • the outer casing 20 comprises numeric keying means.
  • the numeric keying means serve to limit the maximum number of electrical auxiliary couplings 1 on the cut-off device 2.
  • the numeric keying means comprise a female cavity 201. shape of said cavity 201 is adapted to that of a male cavity 101 of a cylinder 100 of an electrical auxiliary 1 to collaborate by interlocking.
  • the numeric coding means of the outer casing of the cut-off device comprises a male imprint.
  • the shape of said male cavity is adapted to that of a female cavity of a barrel of an electrical auxiliary to collaborate by interlocking.
  • the method of assembling several electrical auxiliaries 1 on a cut-off device 2 is as follows.
  • a first electrical auxiliary 1 is positioned vis-à-vis a cut-off device 2.
  • a side face 10B of the electric auxiliary 1 is intended to come into contact with a side face 20B of the device 2.
  • the male cavity 101 projecting from one of the side faces 10B of the auxiliary housing is positioned in and collaborates with the female cavity 201 of one of the side faces 20B of the housing of the cut-off device. 2.
  • the orientation of the female cavity 201 of the housing 20 of the cut-off device 2 is made so that the barrel 100 of the first electrical auxiliary is positioned on one of the angular positions extremes. In other words, it is not useful to rotate the barrel 100 of the first auxiliary by an adjustment angle ⁇ for positioning on the breaking device 2.
  • a second step of the method consists in attaching a second electrical auxiliary 1 to the first electrical auxiliary 1, itself already attached to the cutoff device 2.
  • a side face 10B of the second electrical auxiliary 1 is intended to come into contact with a side face 10A of the first electric auxiliary 1.
  • the male cavity 101 projecting from one of the lateral faces 10B of the second auxiliary housing is positioned in and collaborates with the female cavity 102 of a barrel of the first electrical auxiliary 1 already attached to the device 2. It is then necessary to rotate the barrel of the second electric auxiliary by an adjustment angle ⁇ so that the male cavity 101 of the barrel 100 of the second auxiliary can collaborate with the female cavity 102 of the cylinder 100 of the first auxiliary.
  • a third step of the method consists in attaching a third electrical auxiliary 1 to the second electrical auxiliary 1, itself already attached to the first electrical auxiliary 1 itself attached to the cut-off device 2.
  • a side face 10B of the third electrical auxiliary 1 is intended come into contact with a lateral face 10A of the second electrical auxiliary 1.
  • to join the third electrical auxiliary 1 to the first two it is it is necessary to rotate the barrel of the third auxiliary by an angle having a value equal to the sum of two adjustment angles ⁇ so that the male cavity 101 of the barrel of the third auxiliary can collaborate with the female cavity 102 of the barrel of the second auxiliary; said barrel 100 of the second auxiliary having already rotated by an adjustment angle ⁇ .
  • a final step of the method consists in attaching a fourth electrical auxiliary 1 to the third electrical auxiliary 1, itself already attached to the second electrical auxiliary 1, itself already attached to the first electrical auxiliary 1, itself attached to the cut-off device 2
  • a side face 10B of the fourth electrical auxiliary 1 is intended to come into contact with a side face 10A of the third electrical auxiliary 1.
  • to attach the fourth electric auxiliary 1 to the first three it is necessary to rotate the barrel the fourth auxiliary of an angle having a value equal to the sum of three adjustment angles ⁇ so that the male cavity 101 of the fourth auxiliary barrel can collaborate with the female cavity 102 of the third auxiliary barrel; said barrel 100 of the third auxiliary having already rotated by two adjustment angles ⁇ .
  • the setting of the adjustment angle ⁇ and the positioning angle ⁇ makes it possible to guarantee a limited number of auxiliaries contiguous to a cut-off device.
  • the manual of the auxiliaries imposes on the installer a maximum number of auxiliaries to be stacked.
  • the interest of the numeric keying means as defined in the invention makes it possible to guarantee a strict application of the assembly recommendations: the maximum number of auxiliaries is then independent of the installer and the human error is no longer possible at the time of installation of the auxiliaries.

Landscapes

  • Breakers (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

Auxiliaire électrique (1) destiné à être relié à un dispositif de coupure, ledit auxiliaire comportant un boitier externe (10) ayant deux faces latérales (10A, 10B) et comportant des moyens mécaniques de couplage autorisant un accouplement face contre face d'un auxiliaire avec un autre auxiliaire ou avec un dispositif de coupure, et des moyens mécaniques de commande autorisant la transmission d'un ordre de commande d'un auxiliaire à l'autre ou d'un dispositif de coupure à un auxiliaire. Le boitier externe (10) comporte des moyens de détrompage numéraires autorisant un nombre limité d'accouplements d'auxiliaires électriques (1) sur un dispositif de coupure.

Description

    DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION
  • L'invention est relative à un auxiliaire électrique destiné à être relié à un dispositif de coupure, ledit auxiliaire comportant un boitier externe ayant deux faces latérales et comportant des moyens mécaniques de couplage autorisant un accouplement face contre face d'un auxiliaire avec un autre auxiliaire ou avec un dispositif de coupure. Des moyens mécaniques de commande autorisent la transmission d'un ordre de commande d'un auxiliaire à l'autre ou d'un dispositif de coupure à un auxiliaire.
  • L'invention est aussi relative à un dispositif de coupure comportant un boitier ayant deux faces latérales. Ledit boitier comporte des moyens mécaniques de couplage autorisant un accouplement face contre face avec un auxiliaire électrique selon l'invention. Des moyens mécaniques de commande autorisent la transmission d'un ordre de commande avec un auxiliaire
  • L'invention est aussi relative à un procédé d'assemblage d'au moins deux auxiliaires électriques sur un dispositif de coupure.
    • ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE
  • Il est connu d'adjoindre des auxiliaires électriques à des dispositifs de coupure tels que des disjoncteurs. Ces auxiliaires sont généralement accolés face contre face à un dispositif de coupure.
  • Les auxiliaires sont des accessoires électriques comportant des fonctions variées telles que des fonctions de signalisation, de déclenchement ou de commande. Des auxiliaires électriques peuvent comporter des moyens de signalisation à distance de l'ouverture ou de la fermeture des contacts des disjoncteurs (auxiliaires OF). Des auxiliaires électriques peuvent comporter des moyens de déclenchement des disjoncteurs dans le cas d'une diminution de la tension (auxiliaires MN). Des auxiliaires électriques peuvent comporter des moyens de commande à distance de l'ouverture des contacts des disjoncteurs (auxiliaires MX). Des auxiliaires électriques peuvent comporter des moyens de signalisation des déclenchements suite à des défauts électriques (auxiliaire SD).
  • Un empilement face contre face de plusieurs auxiliaires sur une face d'un disjoncteur peut provoquer un non-fonctionnement d'un ou plusieurs auxiliaires de la pile du fait de la compilation des jeux fonctionnels de chacun des auxiliaires. Ces défauts de non-fonctionnement touchent de préférence les auxiliaires les plus éloignés du disjoncteur.
  • Par exemple, si une liaison mécanique fonctionnelle entre le disjoncteur et les auxiliaires est réalisée par une mannette, le décalage cumulé des liaisons entre les mannettes des auxiliaires rend inactif la transmission mécanique entre un auxiliaire placé à l'extrémité de la pile et le disjoncteur. L'ordre de commande envoyé par le disjoncteur à travers des autres auxiliaires ne parvient pas au dernier auxiliaire de la pile du fait de la déformation de la manette.
  • En outre, si la liaison mécanique entre les auxiliaires empilés et le disjoncteur est réalisée via le levier de signalisation ou de commande habituellement disposé sur les faces latérales du disjoncteur, le décalage cumulé des liaisons internes aux auxiliaires peut empêcher la transmission des ordres ou des signaux entre le dernier auxiliaire de la pile et le disjoncteur.
  • Ainsi, un dysfonctionnement des derniers auxiliaires de la pile peut avoir lieu si les jeux cumulés par l'empilement dépassent une limite fonctionnelle. Ce dysfonctionnement peut se traduire par une non-signalisation à distance de l'état du disjoncteur ou un non-déclenchement du disjoncteur.
  • Ainsi compte tenu de la liaison mécanique entre le dispositif de coupure et tous les auxiliaires ; il est recommandé de limiter le nombre d'auxiliaires électrique accolés audit dispositif de coupure. Le constructeur de dispositif de coupure indique généralement un nombre maximal d'auxiliaires électriques autorisés.
  • Au moment de l'installation, l'électricien est tenu de respecter les données préconisées par le constructeur en ne dépassant pas notamment le nombre d'auxiliaires électriques autorisés.
  • Cependant, à ce jour, il n'existe pas de moyens efficaces et incontournables pour forcer un installateur électricien à limiter le nombre d'auxiliaire montée/accolé sur un dispositif de coupure.
    • EXPOSE DE L'INVENTION
  • L'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique, de manière à proposer un auxiliaire électrique comportant des moyens de détrompage.
  • Le boitier externe d'un auxiliaire selon l'invention comporte des moyens de détrompage numéraires autorisant un nombre limité d'accouplements d'auxiliaires électriques sur un dispositif de coupure.
  • Selon un mode de développement de l'invention, les moyens de détrompage numéraires comportent un barillet rotatif positionné dans un orifice traversant le boitier d'une face latérale à l'autre, ledit barillet d'axe longitudinal ayant une première face radiale comportant une empreinte male et une seconde face radiale comportant une empreinte femelle, la forme de l'empreinte male étant adaptée à celle de l'empreinte femelle pour collaborer par d'emboitement.
  • Selon un mode préférentiel de réalisation, l'empreinte male d'un barillet est décalée d'un angle d'ajustement par rapport l'empreinte femelle de manière à ce que l'empreinte male d'un barillet d'un premier auxiliaire électrique puisse entrer dans une empreinte femelle d'un barillet d'un second auxiliaire électrique seulement si au moins un des barillets a tourné sur son axe longitudinal d'un angle égale à un multiple entier de l'angle d'ajustement.
  • De préférence, le barillet comporte des butées de positionnement autorisant une rotation dudit barillet sur l'axe longitudinal entre deux positions angulaires extrêmes, les deux positions angulaires extrêmes étant séparés d'un angle de positionnement.
  • Avantageusement, l'angle de positionnement est égale à N fois l'angle d'ajustement, N étant un nombre entier.
  • De préférence, des moyens élastiques autorisent le positionnement du barillet dans une des deux positions angulaires extrêmes.
  • De préférence, le trou débouchant du boitier a un axe longitudinal sensiblement perpendiculaire aux faces latérales et les deux faces radiales d'un barillet sont sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal de rotation dudit barillet.
  • Le dispositif de coupure selon l'invention comporte un boitier ayant deux faces latérales et comportant des moyens mécaniques de couplage autorisant un accouplement face contre face avec un auxiliaire électrique tel que défini ci-dessus. Des moyens mécaniques de commande autorisent la transmission d'un ordre de commande avec ledit auxiliaire électrique. Le boitier comporte sur au moins une des faces latérales une empreinte ayant une forme adaptée à celle d'une empreinte d'un barillet d'un auxiliaire électrique pour collaborer par d'emboitement.
  • Selon un mode de développement de l'invention, le boitier comporte sur au moins une des faces latérales une empreinte femelle ayant une forme adaptée à celle d'une empreinte male d'un barillet d'un auxiliaire électrique pour collaborer par d'emboitement.
  • Le procédé d'assemblage d'au moins deux auxiliaires électriques sur un dispositif de coupure selon l'invention consiste à accoler un premier auxiliaire avec le dispositif de coupure, à faire pivoter un barillet d'un second auxiliaire d'un angle d'ajustement et à accoler le second auxiliaire avec le premier auxiliaire.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels :
    • la figure 1 représente un auxiliaire électrique selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 représente un auxiliaire électrique selon un mode préférentiel de réalisation de l'invention ;
    • les figures 3A et 3B représentent des vues en perspective des moyens de détrompage numéraires d'un auxiliaire électrique selon la figure 1 ;
    • les figures 4A à 4D représentent des vues des moyens de détrompage numéraires dans différentes positions de fonctionnement.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION
  • Selon un mode de réalisation tel représenté sur les figures 1 à 3, l'auxiliaire électrique 1 selon l'invention est destiné à être relié à un dispositif de coupure 2. A titre d'exemple de réalisation le dispositif de coupure peut être un disjoncteur.
  • Ledit auxiliaire comportant un boitier externe 10 ayant deux faces latérales 10A, 10B. A titre d'exemple, le boitier est réalisé par assemblage de deux flasques réalisées en matériau moulé.
  • Le boitier externe 10 comporte des moyens mécaniques de couplage autorisant le positionnement par empilement d'un ou plusieurs auxiliaires sur un dispositif de coupure. Les moyens mécaniques de couplage autorisent un accouplement face contre face d'un auxiliaire avec un autre auxiliaire ou avec un dispositif de coupure. A titre d'exemple de réalisation, les auxiliaires sont associés mécaniquement par des crochets 5A, 5B, 6A, 6B.
  • Le boitier externe 10 comporte des moyens mécaniques de commande autorisant la transmission d'un ordre de commande d'un auxiliaire à l'autre ou d'un dispositif de coupure à un auxiliaire. A titre d'exemple de réalisation, des auxiliaires électriques de type MN ou MX entraînent l'organe de commande de l'ouverture des contacts du disjoncteur 20. Cet organe de commande appelé « barre de déclenchement » 206 est disposé sur les faces latérales des disjoncteurs modulaires 20. Les auxiliaires électriques de type SD ou OF peuvent être entraînés par la barre de déclenchement 206 et/ou la manette du disjoncteur 207. De préférence, chaque auxiliaire électrique a un moyen spécifique 106 pour déclencher le disjoncteur via la barre de déclenchement 206 et une manette 107 pour réaliser "l'adaptabilité" entre tous les auxiliaires.
  • Le boitier externe 10 comporte des moyens de détrompage numéraires. Les moyens de détrompage numéraires ont pour fonction de limiter le nombre maximal d'accouplements d'auxiliaires électriques 1 sur un dispositif de coupure 2. Selon un mode de développement de l'invention, les moyens de détrompage numéraires comportent un barillet rotatif 100 positionné dans le boitier 10. Ledit boitier comporte un trou de passage, sensiblement cylindrique et débouchant sur chaque face latérale 10A, 10B. De préférence, le trou débouchant du boitier 10 a un axe longitudinal sensiblement perpendiculaire aux faces latérales 10A, 10B.
  • Le barillet rotatif 100, positionné à l'intérieur du trou débouchant cylindrique comporte deux faces radiales. De préférence, les deux faces radiales dudit barillet sont sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal Y de rotation dudit barillet. En outre, les faces radiales sont sensiblement parallèles aux faces latérales du boitier 10. La surface des faces radiales affleure la surface des faces latérales 10A, 10B du boîtier 10.
  • Selon un mode de développement de l'invention, une première face radiale du barillet comporte une empreinte male 101 et une seconde face radiale comporte une empreinte femelle 102. La forme de l'empreinte male 101 est adaptée à celle de l'empreinte femelle 102 pour collaborer par emboitement. A titre d'exemple de réalisation tel que représenté sur les figures 3A et 3B, l'empreinte male peut prendre la forme d'un panne plate et l'empreinte femelle la forme complémentaire à celle d'une panne plate.
  • L'empreinte male 101 est placée en saillie par rapport à la face radiale sur laquelle elle est positionnée. Compte tenu que les faces radiales du barillet 100 affleurent les faces latérales 10A, 10B du boitier 10, l'empreinte male 101 est alors placée en saillie par rapport à une des deux faces latérales 10B sur laquelle elle est positionnée.
  • L'empreinte male 101 d'un barillet 100 est décalée d'un angle d'ajustement ß par rapport l'empreinte femelle 102. Ce décalage angulaire est réalisé de manière à ce que l'empreinte male 101 d'un premier barillet 100 d'un premier auxiliaire 1 électrique puisse entrer dans une empreinte femelle 102 d'un second barillet 100 d'un second auxiliaire 1 électrique seulement et seulement si au moins un des barillets a tourné sur son axe longitudinal Y d'un angle égale à un multiple entier de l'angle d'ajustement ß.
  • Ainsi pour pouvoir accoler deux auxiliaires 1 face contre face afin que les moyens mécaniques de couplage puissent être opérationnels, il est nécessaire de faire pivoter de préférence le barillet du second auxiliaire d'un angle d'ajustement ß afin que l'empreinte male 101 du second barillet 100 puisse collaborer avec l'empreinte femelle 102 du premier barillet. Pour accoler un troisième auxiliaire aux deux premiers, il est nécessaire de faire pivoter le barillet 100 du troisième auxiliaire d'un angle de valeur égale à deux angles d'ajustement ß afin que l'empreinte male du troisième barillet puisse collaborer avec l'empreinte femelle d'un second barillet ; second barillet qui a déjà pivoter d'un angle d'ajustement ß.
  • Selon un mode de développement, le barillet 100 comporte des butées de positionnement 103 autorisant une rotation dudit barillet 100 sur l'axe longitudinal Y entre deux positions angulaires extrêmes, les deux positions angulaires extrêmes étant séparés d'un angle de positionnement α. L'angle de positionnement α est égal à N fois l'angle d'ajustement ß, N étant un nombre entier. L'auxiliaire électrique 1 selon l'invention comporte des moyens élastiques autorisant le positionnement du barillet 100 dans une des deux positions angulaires extrêmes.
  • A titre d'exemple de réalisation tel que représenté sur les figures 4A à 4D, l'angle d'ajustement ß est égal à 33° et l'angle de positionnement α est égal 90° (N=3). Le nombre d'auxiliaires qu'il est possible d'accoler les uns aux autres à un un disjoncteur est limité et est égal à N + 1.
  • L'invention est aussi relative à un dispositif de coupure 2 comportant un boitier 20 ayant deux faces latérales 20A, 20B. Ledit boitier 20 est destiné à collaborer avec au moins un auxiliaire électrique 1 tel que défini ci-dessus. Une des deux faces latérales 20B du boitier 20 du dispositif de coupure 2 comporte au moins une empreinte femelle 201 ayant une forme adaptée à celle d'une empreinte male 101 d'un barillet 100 d'un auxiliaire électrique 1 pour collaborer par d'emboitement.
  • Le boitier externe 20 comporte des moyens mécaniques de couplage autorisant le positionnement par empilement d'un auxiliaire 1 sur le dispositif de coupure. Les moyens mécaniques de couplage autorisent un accouplement face contre face d'un auxiliaire avec ledit dispositif de coupure 2. A titre d'exemple de réalisation, les moyens mécaniques de couplage du dispositif sont des crochets 5A, 6A.
  • Le boitier externe 20 comporte des moyens mécaniques de commande autorisant la transmission d'un ordre de commande à un auxiliaire ou inversement. A titre d'exemple de réalisation, des moyens mécaniques de commande comportent une barre de déclenchement 206 disposée sur les faces latérales des disjoncteurs modulaires 20. Les auxiliaires électriques de type SD ou OF peuvent être entraînés par la barre de déclenchement 206 et/ou la manette 207 du disjoncteur 2.
  • Le boitier externe 20 comporte des moyens de détrompage numéraires. Les moyens de détrompage numéraires ont pour fonction de limiter le nombre maximal d'accouplements d'auxiliaires électriques 1 sur le dispositif de coupure 2. Selon un mode de développement de l'invention, les moyens de détrompage numéraires comportent une empreinte femelle 201. La forme de ladite empreinte 201 est adaptée à celle d'une empreinte male 101 d'un barillet 100 d'un auxiliaire électrique 1 pour collaborer par d'emboitement.
  • Selon des variantes de réalisation non représentées du dispositif de coupure et de l'auxiliaire électrique 1 selon l'invention, les moyens de détrompage numéraires du boitier externe du dispositif de coupure comporte une empreinte male. La forme de ladite empreinte male est adaptée à celle d'une empreinte femelle d'un barillet d'un auxiliaire électrique pour collaborer par d'emboitement.
  • Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé d'assemblage de plusieurs auxiliaires électriques 1 sur un dispositif de coupure 2 est le suivant.
  • Dans une première étape dudit procédé, un premier auxiliaire électrique 1 est positionné en vis-à-vis d'un dispositif de coupure 2. Une face latérale 10B de l'auxiliaire électrique 1 est destinée venir en contact avec une face latérales 20B du dispositif de coupure 2. L'empreinte male 101 placée en saillie par rapport à une des faces latérales 10B du boitier de l'auxiliaire est positionnée dans et collabore avec l'empreinte femelle 201 d'une des faces latérales 20B du boitier du dispositif de coupure 2. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orientation de l'empreinte femelle 201 du boitier 20 du dispositif de coupure 2 est réalisée de manière à ce que le barillet 100 du premier auxiliaire électrique soit positionné sur une des positions angulaires extrêmes. Autrement dit, il n'est pas utile de faire pivoter le barillet 100 du premier auxiliaire d'un angle d'ajustement ß pour le positionnement sur le dispositif de coupure 2.
  • Une seconde étape du procédé consiste à accoler un deuxième auxiliaire électrique 1 au premier auxiliaire électrique 1, lui-même déjà accolé au dispositif de coupure 2. Une face latérale 10B du second auxiliaire électrique 1 est destinée venir en contact avec une face latérales 10A du premier auxiliaire électrique 1. L'empreinte male 101 placée en saillie par rapport à une des faces latérales 10B du boitier du second auxiliaire est positionnée dans et collabore avec l'empreinte femelle 102 d'un barillet du premier auxiliaire électrique 1 déjà accolé au dispositif de coupure 2. Il est alors nécessaire de faire pivoter le barillet du second auxiliaire électrique d'un angle d'ajustement ß afin que l'empreinte male 101 du barillet 100 du second auxiliaire puisse collaborer avec l'empreinte femelle 102 du barillet 100 du premier auxiliaire.
  • Une troisième étape du procédé consiste à accoler un troisième auxiliaire électrique 1 au second auxiliaire électrique 1, lui-même déjà accolé au premier auxiliaire électrique 1 lui-même accolé au dispositif de coupure 2. Une face latérale 10B du troisième auxiliaire électrique 1 est destinée venir en contact avec une face latérales 10A du second auxiliaire électrique 1. Dans cette troisième étape, pour accoler le troisième auxiliaire électrique 1 aux deux premiers, il est nécessaire de faire pivoter le barillet du troisième auxiliaire d'un angle ayant une valeur égale à la somme de deux angles d'ajustement ß afin que l'empreinte male 101 du barillet du troisième auxiliaire puisse collaborer avec l'empreinte femelle 102 du barillet du second auxiliaire; ledit barillet 100 du second auxiliaire ayant déjà pivoté d'un angle d'ajustement ß.
  • Une dernière étape du procédé consiste à accoler un quatrième auxiliaire électrique 1 au troisième auxiliaire électrique 1, lui-même déjà accolé au second auxiliaire électrique 1, lui-même déjà accolé au premier auxiliaire électrique 1, lui-même accolé au dispositif de coupure 2. Une face latérale 10B du quatrième auxiliaire électrique 1 est destinée venir en contact avec une face latérales 10A du troisième auxiliaire électrique 1. Dans cette quatrième étape, pour accoler le quatrième auxiliaire électrique 1 aux trois premiers, il est nécessaire de faire pivoter le barillet du quatrième auxiliaire d'un angle ayant une valeur égale à la somme de trois angles d'ajustement ß afin que l'empreinte male 101 du barillet du quatrième auxiliaire puisse collaborer avec l'empreinte femelle 102 du barillet du troisième auxiliaire; ledit barillet 100 du troisième auxiliaire ayant déjà pivoté de deux angles d'ajustement ß. Le barillet du quatrième auxiliaire doit alors effectuer une rotation d'un angle totale égale à l'angle de positionnement α (α = N x ß et N=3).
  • Il est alors impossible de positionner un cinquième auxiliaire électrique 1 étant donné qu'il est impossible au barillet 100 du quatrième auxiliaire d'effectuer une rotation d'un angle supérieur à l'angle de positionnement α. En effet, les butées de positionnement 103 du barillet 100 limitent sa rotation autour de son axe de rotation Y au-delà d'un angle ayant pour valeur celle de l'angle de positionnement α.
  • Ainsi, le paramétrage de l'angle d'ajustement ß et de l'angle de positionnement α permet de garantir un nombre limité d'auxiliaires accolés à un dispositif de coupure.
  • La notice des auxiliaires impose à l'installateur un nombre maximum d'auxiliaires à empiler. L'intérêt des moyens de détrompage numéraires tels que définis dans l'invention permet de garantir une stricte application des préconisations de montage : le nombre maximum d'auxiliaires est alors indépendant de l'installateur et l'erreur humaine n'est plus possible au moment de l'installation des auxiliaires.

Claims (9)

  1. Auxiliaire électrique (1) destiné à être relié à un dispositif de coupure (2), ledit auxiliaire comportant un boitier externe (10) ayant deux faces latérales (10A, 10B) et comportant
    - des moyens mécaniques de couplage autorisant un accouplement face contre face d'un auxiliaire avec un autre auxiliaire ou avec un dispositif de coupure,
    - des moyens mécaniques de commande autorisant la transmission d'un ordre de commande d'un auxiliaire à l'autre ou d'un dispositif de coupure à un auxiliaire.
    caractérisé en ce que le boitier externe (10) comporte des moyens de détrompage numéraires comprenant un barillet rotatif (100) positionné dans un orifice traversant le boitier (10) d'une face latérale à l'autre, ledit barillet d'axe longitudinal (Y) ayant une première face radiale comportant une empreinte male (101) et une seconde face radiale comportant une empreinte femelle (102), la forme de l'empreinte male étant adaptée à celle de l'empreinte femelle pour collaborer par d'emboitement, les moyens de détrompage numéraire autorisant un nombre limité d'accouplements d'auxiliaires électriques (1) sur un dispositif de coupure (2).
  2. Auxiliaire électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte male (101) d'un barillet (100) est décalée d'un angle d'ajustement (ß) par rapport l'empreinte femelle (102) de manière à ce que l'empreinte male (101) d'un barillet d'un premier auxiliaire électrique puisse entrer dans une empreinte femelle d'un barillet d'un second auxiliaire électrique seulement si au moins un des barillets a tourné sur son axe longitudinal (Y) d'un angle égale à un multiple entier de l'angle d'ajustement (ß)
  3. Auxiliaire électrique selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le barillet (100) comporte des butées de positionnement (103) autorisant une rotation dudit barillet (100) sur l'axe longitudinal (Y) entre deux positions angulaires extrêmes, les deux positions angulaires extrêmes étant séparés d'un angle de positionnement (α).
  4. Auxiliaire électrique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'angle de positionnement (α) est égale à N fois l'angle d'ajustement (ß), N étant un nombre entier.
  5. Auxiliaire électrique selon les revendications 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens élastiques autorisant le positionnement du barillet (100) dans une des deux positions angulaires extrêmes.
  6. Auxiliaire électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le trou débouchant du boitier (10) a un axe longitudinal sensiblement perpendiculaire aux faces latérales (10A, 10B) et les deux faces radiales d'un barillet (100) sont sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal (Y) de rotation dudit barillet.
  7. Dispositif de coupure (2) comportant un boitier (20) ayant deux faces latérales (20A, 20B), ledit boitier comportant :
    - des moyens mécaniques de couplage autorisant un accouplement face contre face avec un auxiliaire électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 7,
    - des moyens mécaniques de commande autorisant la transmission d'un ordre de commande avec ledit auxiliaire électrique (1),
    caractérisé en ce que le boitier comporte sur au moins une des faces latérales (20B) une empreinte (201) ayant une forme adaptée à celle d'une empreinte (101) d'un barillet (100) d'un auxiliaire électrique (1) pour collaborer par d'emboitement.
  8. Dispositif de coupure selon la revendication 7, caractérisé en ce que le boitier (20) comporte sur au moins une des faces latérales (20B) une empreinte femelle (201) ayant une forme adaptée à celle d'une empreinte male (101) d'un barillet (100) d'un auxiliaire électrique (1) pour collaborer par d'emboitement
  9. Procédé d'assemblage d'au moins deux auxiliaires électriques (10) sur un dispositif de coupure (20) selon la revendication 7, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à :
    - accoler un premier auxiliaire avec le dispositif de coupure ;
    - faire pivoter un barillet (100) d'un second auxiliaire (10) d'un angle d'ajustement (ß);
    - accoler le second auxiliaire (10) avec le premier auxiliaire (10).
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