EP2326762A1 - Trocknungsverfahren und kondensationstrockner mit einer wärmepumpe und system zur erkennung eines unzulässigen betriebszustands - Google Patents

Trocknungsverfahren und kondensationstrockner mit einer wärmepumpe und system zur erkennung eines unzulässigen betriebszustands

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Publication number
EP2326762A1
EP2326762A1 EP09781160A EP09781160A EP2326762A1 EP 2326762 A1 EP2326762 A1 EP 2326762A1 EP 09781160 A EP09781160 A EP 09781160A EP 09781160 A EP09781160 A EP 09781160A EP 2326762 A1 EP2326762 A1 EP 2326762A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
heat pump
condensation dryer
air
operating state
Prior art date
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Granted
Application number
EP09781160A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2326762B1 (de
Inventor
Thomas Nawrot
Ulrich Nehring
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP2326762A1 publication Critical patent/EP2326762A1/de
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Publication of EP2326762B1 publication Critical patent/EP2326762B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/206—Heat pump arrangements

Definitions

  • the invention relates to a condensation dryer with a heat pump and detection of an impermissible operating state and a preferred method for its operation.
  • process air In a condensation dryer air (so-called process air) is passed through a fan via a heater in a wet laundry containing drum as a drying chamber. The hot air absorbs moisture from the laundry to be dried. After passage through the drum, the then moist process air is passed into a heat exchanger, which is usually preceded by a lint filter.
  • a heat exchanger e.g., air-to-air heat exchanger or heat sink of a heat pump
  • the moist process air is cooled so that the water contained in the wet process air condenses.
  • the condensed water is then generally collected in a suitable container and the cooled and dried air is returned to the heater (which may be the heat source of a heat pump, if desired) and then to the drum.
  • this drying process is very energy-intensive, since the cooling air flow heated in the heat exchanger during the cooling of the process air can be energetically lost to the process.
  • a heat pump By using a heat pump, this energy loss can be significantly reduced.
  • the cooling of the warm, moisture-laden process air essentially takes place in a heat sink of the heat pump, where the heat withdrawn from the process air is used, for example for evaporating a refrigerant circulating in the heat pump.
  • the heat absorbed in the heat sink is transported within the heat pump to the heat source and there again - optionally at opposite the temperature at the heat sink elevated temperature - discharged again.
  • a heat pump with a refrigerant acts as a heat transfer medium, wherein the refrigerant is evaporated in the heat sink and liquefied in the heat source, the vaporized gaseous refrigerant passes through a compressor to the heat source, which can be referred to as a condenser, where due to the condensation of the gaseous refrigerant heat released which is used to heat the process air before entering the drum.
  • the liquefied refrigerant eventually flows through a throttle back to the evaporator; the throttle is used to reduce the internal pressure in the refrigerant, so that it can evaporate in the evaporator with renewed absorption of heat.
  • the heat pump which is thus operated with a circulating refrigerant, is also known as a "compressor heat pump.” Other types of heat pump are also known.
  • DE 44 09 607 A1 describes a condensation dryer with a closed process air circuit and a heat pump device with a refrigerant circuit in which refrigerant circulates in a line system with an evaporator, a compressor, a condenser and a throttle, wherein at least one device of the refrigerant circuit, a device for Cooling of the refrigerant is arranged.
  • a measuring device for detecting the refrigerant temperature or the refrigerant pressure is arranged in the refrigerant circuit and an evaluation circuit controls the pump device, the cooling air blower, the actuator of the supply air or exhaust air flap or the speed of the compressor motor in dependence on the values detected by the measuring device.
  • WO 2008/086933 A1 discloses a condensation dryer with a drying chamber, a process air circuit in which there is a heater for heating the process air and the heated process air can be guided by means of a blower over the objects to be dried, an air-air heat exchanger and a Heat pump circuit with an evaporator, a compressor and a condenser.
  • the heat pump circuit is located between condenser and evaporator an additional heat exchanger which is operatively coupled to the air-to-air heat exchanger.
  • the temperature of the refrigerant of the heat pump, in particular in the condenser is kept within the permissible range via the control of heat pump and additional heat exchanger.
  • temperature sensors are used to control the temperature of refrigerant or heat pump and the temperature of the process air in the heat pump circuit and / or in the process air circuit.
  • EP 1 884 586 A1 discloses a tumble dryer with a heat pump circuit for guiding a medium through a condenser, a throttle body, an evaporator and a compressor back to the condenser, wherein the process air can be heated with the condenser and the process air can be cooled with the evaporator, wherein Heat pump cycle an additional heat exchanger for removing heat from the heat pump cycle is arranged.
  • the additional heat exchanger is disposed between the condenser and the throttle body.
  • the clothes dryer has a fan for cooling the auxiliary heat exchanger with ambient air and the fan is controlled depending on a temperature in the process cycle and / or in the heat pump cycle.
  • the fan is e.g. controlled depending on a temperature T1 of the medium between the additional heat exchanger and the throttle body, wherein a power of the blower is increased in particular depending on how much the temperature T1 is above a reference temperature TO.
  • DE 197 28 197 A1 discloses a method for detecting impermissible operating states in a tumble dryer and a corresponding tumble dryer. With the method, it should be possible to separately or collectively detect different operating conditions of too high temperature, which originate from different areas.
  • the temperature is detected periodically in the supply air above a Zu Kunststoffdorfung and before the laundry drum, formed of two consecutively detected values, a difference value or gradient, this difference value (gradient) compared with a predetermined difference value (gradient), wherein, if the newly formed difference value is absolutely greater is the predetermined difference value, a count is incremented by one step, that count is compared to a predetermined count, and if the current count is greater than the predetermined count, the heater of the clothes dryer is turned off and / or an operating status indicator is activated.
  • a compressor heat pump usually works optimally in certain temperature ranges in the evaporator and in the condenser.
  • the problem with the use of a compressor heat pump in the condenser dryer is the usually high temperature in the condenser, which can lead to process-related cause that the refrigerant can no longer or no longer be completely liquefied; then the compressor must be shut down and / or a significantly deteriorated effect of the heat pump can be accepted.
  • This problem is even greater if the compressor is supported by additional heating in the process air circuit in order to achieve faster heating of the process air and thus shorter drying times.
  • contamination of the airways may interfere with the circulating process air. This can also lead to an increase in the temperature of the refrigerant.
  • Such operating conditions can lead to impairment of the heat pump or other parts of the dryer and are therefore inadmissible.
  • an impermissible operating state for example a reduced circulation of the process air (air power reduction) is determined by detecting a temperature in the process air stream above a heater for the process air and in front of the drying chamber at regular intervals and in each case from two consecutively detected values a difference value is formed, which corresponds to a temporal gradient.
  • This information generally need not be available in this form for a dryer equipped with a heat pump (heat pump dryer).
  • heat pump dryer the heat pump is often farther from the drying chamber than the heater in a conventional condensation dryer.
  • the detection of an impermissible operating state in a condensation dryer which is equipped with a heat pump, in this way only inaccurately possible.
  • the object of the invention was therefore to provide a condensation dryer with a heat pump and a method for its operation, in which the presence of an impermissible operating state can be detected in a simple manner.
  • the invention thus relates to a condensation dryer with a drying chamber for the objects to be dried, a process air circuit, a first fan in the process air circuit, a heat pump in which a refrigerant circulates, with an evaporator, a compressor, a condenser and a throttle and a temperature sensor for Measuring a temperature of the refrigerant, a cooling device for the heat pump and a controller, wherein the condensation dryer first means for comparing a measured temperature of the temperature sensor T ⁇ of the refrigerant with a stored limit in the control temperature T ⁇ l ⁇ m and for connection and operation of the cooling device for the case T ⁇ ⁇ T ⁇ l ⁇ m during a period of time .DELTA.t, and second means for the evaluation of a change in the temperature T ⁇ in the period .DELTA.t in view of the presence of an impermissible operating state.
  • the heat pump in the condensation dryer according to the invention in addition to evaporator, condenser and compressor in the flow direction of the refrigerant between the condenser and the evaporator, a throttle, which may be configured as a relief valve, on.
  • the evaluation of the change in the temperature T k in the period .DELTA.t can in particular consist in measuring a course of the temperature T.sub.K in the period .DELTA.t and determining the change from the course.
  • the heating of the process air can only take place via the condenser of the heat pump. However, it may also be provided in addition to an electric heater and, if necessary, only during certain parts of a drying process can be used.
  • the temperature sensor is located at the outlet of the condenser or at the outlet of the compressor.
  • the cooling device comprises an additional heat exchanger in the heat pump.
  • the additional heat exchanger is arranged in a process air channel between the evaporator and the condenser.
  • the additional heat exchanger is arranged in a cooling air duct. Further preferably, an air-air heat exchanger is arranged in this cooling air passage.
  • the cooling device comprises a second fan.
  • the second blower is further preferably arranged in a cooling air duct and / or the surroundings of the compressor.
  • the condensation dryer according to the invention preferably has an acoustic and / or visual display means for indicating an impermissible operating state.
  • An optical display means may be, for example, a liquid crystal display on which certain prompts or hints are given. It can also or alternatively be provided light-emitting diodes in one or more colors.
  • the type of display of an impermissible operating state may depend on the type of impermissible operating state. In a generally less critical first impermissible operating state, for example, a request to clean the air passages in the condensation dryer or to remove part of the material to be dried from the drying chamber on a liquid crystal display could be indicated. Alternatively or in addition to this could light up a light-emitting diode, for example in yellow-red color.
  • an indication that the drying process has been interrupted and a service technician is to be turned on may be indicated on a liquid crystal display.
  • a light emitting diode for example, in deep red color light up.
  • the invention also relates to a method for operating a condensation dryer with a drying chamber for the objects to be dried, a process air circuit, a first fan in the process air circuit, a heat pump in which a refrigerant circulates, with an evaporator, a compressor, a condenser and a throttle and a temperature sensor for measuring a temperature of the refrigerant, a cooling device for the heat pump and a controller, wherein the condensation dryer first means for comparing a measured temperature of the temperature sensor T ⁇ of the refrigerant with a stored in the control limit temperature T ⁇ l ⁇ m and the connection and the Operation of the cooling device during a period .DELTA.t for the case T ⁇ ⁇ T ⁇ l ⁇ m and second means for the evaluation of a change in the temperature T ⁇ in the period .DELTA.t in view of the presence of an impermissible operating state, wherein the Ver driving the steps includes:
  • ⁇ T K T K2 -T K i, where T K i is the temperature measured at the temperature sensor when the cooling device is switched on and T K2 is the temperature measured at the temperature sensor after operating the cooling device for the period ⁇ t; and (c) evaluating the change ⁇ T K for the purpose of determining an improper operating condition.
  • a first inadmissible operating state is displayed.
  • the indication of a first impermissible operating state includes an indication to clean the air passages in the condensation dryer.
  • a second inadmissible operating state is displayed.
  • an ongoing drying process is interrupted.
  • connection of the cooling device preferably comprises the connection of a second blower.
  • the second blower can be used directly for cooling components of the heat pump, in particular the compressor.
  • the second fan and an additional heat exchanger are arranged in a cooling air duct. In this case, it is also preferred that the additional heat exchanger is additionally located in the heat pump.
  • the additional heat exchanger can also be arranged in a process air channel between the evaporator and the condenser of the heat pump circuit.
  • the additional heat exchanger is located in a cooling air duct of an additional air-air heat exchanger.
  • the additional heat exchanger is generally in two channels, one of these channels according to the invention belongs to the heat pump and the other channel is the cooling air duct or the process air duct.
  • the additional heat exchanger can be arranged as a cooler for the refrigerant between the compressor and the condenser or between the condenser and the throttle.
  • more than one additional heat exchanger may be present in the heat pump cycle. For example, a first additional heat exchanger may be located in the process air duct and a second additional heat exchanger may be located in the cooling air duct.
  • an additional heat exchanger is located in the cooling air passage, it is arranged in a first preferred embodiment between the second blower and an air-to-air heat exchanger.
  • the additional heat exchanger is arranged in the cooling air channel on the side facing away from the second fan side of the air-to-air heat exchanger.
  • the additional heat exchanger is arranged in the cooling air duct on the side of the second blower remote from an air-to-air heat exchanger.
  • the refrigerant used in the heat pump is preferably selected from the group consisting of propane, carbon dioxide and fluorinated hydrocarbon compounds.
  • the possibly present air-air heat exchanger can be removed. This is particularly advantageous because a removable heat exchanger can be cleaned more easily from lint.
  • the refrigerant used in the heat pump preferably circulates with a turbulent flow.
  • a turbulent flow may be adjusted by a suitable structural design of a flow channel and / or by suitable drive means (e.g., compressor).
  • the temperature of the refrigerant of the heat pump, in particular in the condenser, according to the invention in general via the control of the heat pump and possibly a additional heat exchanger kept within the permissible range. If there is additional heating in the process air cycle before entering the drying chamber in the condensation dryer according to the invention, the control of the heat pump is preferably carried out in coordination with the control of the heating.
  • process air and cooling air or process air and refrigerant in the heat pump are each passed through the corresponding heat exchangers in a crossflow or countercurrent process.
  • improved adjustability of the temperature of the refrigerant in the heat pump, in particular in the condenser is provided by the combination of a heat pump with a cooling device, in particular an additional heat exchanger and / or an additional second blower.
  • a further heater is used in the condensation dryer according to the invention, this is preferably a two-stage heater.
  • the control of this heater is also used in a preferred embodiment of the invention for controlling the temperature of the refrigerant.
  • the condenser dryer As the degree of drying of the objects to be dried in the condenser dryer decreases the energy required for drying, it is appropriate to regulate the heating accordingly, that is. As the degree of dryness progresses, their heating power is reduced to maintain a balance between the supplied and necessary drying energy.
  • the invention has the advantage that the operation of a condensation dryer can be monitored in a simple and effective manner. Unacceptable
  • Condensers can work in an optimal temperature range. This allows the
  • FIGS. 1 to 5 Further details of the invention will become apparent from the following description of non-limiting embodiments of the condensation dryer according to the invention and a method using this condensation dryer. Reference is made to FIGS. 1 to 5.
  • Fig. 1 shows a vertical section through a condensation dryer according to a first embodiment.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the process air circuit and of the heat pump circuit for the first embodiment shown in FIG. 1.
  • Fig. 3 shows a vertical section through a condensation dryer according to a second embodiment, in which an additional heater and an additional air-to-air heat exchanger are used.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the process air circuit and of the heat pump circuit for the second embodiment shown in FIG. 3.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of the process air circuit and the heat pump circuit for a third embodiment.
  • 1 shows a vertically sectioned condensation dryer 1 (hereinafter abbreviated to "dryer") according to a first embodiment, in which the heating of the process air takes place exclusively via the condenser of the heat pump.
  • the dryer 1 shown in Figure 1 has a rotatable about a horizontal axis drum 3 as a drying chamber 3, are mounted within which driver 4 for moving laundry during a drum rotation.
  • Process air is conducted by means of a blower 19 through a drum 3 and a heat pump 13, 14, 15 in an air channel 2 in a closed circuit (process air circuit 2).
  • the moist, warm process air is cooled and reheated after condensation of moisture contained in the process air. This heated air from the rear, i.
  • refrigerant is then passed to an additional heat exchanger 16, which is located together with a second blower 20 in a cooling air duct 12, and from there via a throttle 17 in turn to the evaporator 13, whereby the refrigerant circuit is closed.
  • the cooling air is taken from the room air and returned to the room air after heat exchange.
  • the drum 3 is mounted in the embodiment shown in Fig. 1 at the rear bottom by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, wherein the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the condensation dryer via a controller 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • the condensation dryer 1 comprises first means 26 for measuring and comparing a Temperature T ⁇ of the refrigerant with a stored in the controller 10 limit temperature T ⁇ l ⁇ m and for connection and operation of the cooling device 16,20 for the case T ⁇ ⁇ T ⁇ l ⁇ m during a predetermined period .DELTA.t, and second means 27 for the evaluation of a Change in the temperature T k in the period .DELTA.t in view of the presence of an impermissible operating state.
  • a temperature sensor 22 is disposed at the outputs 23 and 24 respectively.
  • An optical display means 25 serves to indicate an impermissible operating state, wherein different colors can indicate different impermissible operating states.
  • Figure 2 shows a schematic representation of the process air circuit and the heat pump for the first embodiment of a condensation dryer shown in Fig. 1. While the process air in the closed process air circuit 2 and the refrigerant in the closed heat pump circuit of the heat pump 13,14,15,17 is performed, the air used by the second blower 20 for cooling in the additional heat exchanger 16 of the room air is removed and after passing through the additional heat exchanger 16 fed back to the room air.
  • FIG. 3 shows a vertically sectioned condensation dryer (hereinafter abbreviated to "dryer”) according to a second embodiment, in which an additional heat exchanger is located both in the heat pump circuit and in the cooling air duct of an air-to-air heat exchanger.
  • dryer vertically sectioned condensation dryer
  • the dryer 1 shown in FIG. 3 has a drum rotatable about a horizontal axis as a drying chamber 3, inside which drivers 4 are fastened for moving laundry during a drum rotation.
  • Process air is conducted by means of a blower 19 via a heater 18, through a drum 3, an air-air heat exchanger 11, 12 and a heat pump 13,14,15,17 in an air channel 2 in a closed circuit (process air circuit 2). After passing through the drum 3, the moist, warm process air is cooled and after condensation in the The process air contained moisture reheated.
  • the slightly cooled process air to the evaporator 13 of a heat pump 13,14,15,17 out, where it is further cooled.
  • the refrigerant of the heat pump evaporated in the evaporator 13 is conducted to the condenser 15 via the compressor 14.
  • condenser 15 the refrigerant liquefies with heat being released to the process air.
  • the now present in liquid refrigerant is then passed to an additional heat exchanger 16, which is located in the cooling air passage 12 of the air-to-air heat exchanger 11, 12 between this and a second blower 20, and from there via a throttle 17 in turn to the evaporator thirteenth , whereby the refrigerant circuit is closed.
  • the cooling air is taken from the room air and, after passing through the air-to-air heat exchanger 11, 12 again supplied to the room air.
  • the drum 3 is mounted in the embodiment shown in Fig. 3 at the rear bottom by means of a pivot bearing and front by means of a bearing plate 7, wherein the drum 3 rests with a brim on a sliding strip 8 on the bearing plate 7 and is held at the front end.
  • the control of the condensation dryer via a controller 10, which can be controlled by the user via an operating unit 9.
  • the condensation dryer 1 comprises first means 26 for comparing a temperature T ⁇ of the refrigerant with a stored for the refrigerant in the controller 10 limit temperature T ⁇ l ⁇ m and for connection and operation of the cooling device 16,20 for the case T ⁇ ⁇ T ⁇ l ⁇ m during a period of time .DELTA.t, and second means 27 for the evaluation of a change in the temperature T ⁇ in the period .DELTA.t in view of the presence of an impermissible operating state.
  • 23 means the output of the condenser 15.
  • 24 means the output of the compressor 14.
  • a temperature sensor 22 is disposed at the outputs 23 and 24 respectively.
  • An optical display means 25 serves to indicate an impermissible operating state.
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the process air circuit and the heat pump circuit for the second embodiment of a condensation dryer shown in FIG. While the process air in the closed process air circuit 2 and the refrigerant is conducted in the closed heat pump circuit of the heat pump 13,14,15,17, the air used for cooling in the air-air heat exchanger 11, 12 taken from the room air, via the second fan 20 after Passed passage through the additional heat exchanger 16 to the air-air heat exchanger 1 1, 12 and then fed back to the room air.
  • Fig. 5 shows a schematic representation of the process air circuit and the heat pump circuit for a third embodiment of the condensation dryer according to the invention.
  • the additional heat exchanger 16 is arranged in the cooling air channel 12 on the side facing away from the air-to-air heat exchanger 11, 12 of the second blower 20. The heat exchanger 16 is thus in the intake of the cooling air.

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Description

TROCKNUNGSVERFAHREN UND KONDENSATIONSTROCKNER MIT EINER WÄRMEPUMPE UND SYSTEM ZUR ERKENNUNG EINES UNZULÄSSIGEN
BETRIEBSZUSTANDS
Die Erfindung betrifft einen Kondensationstrockner mit einer Wärmepumpe und Erkennung eines unzulässigen Betriebszustands sowie ein bevorzugtes Verfahren zu seinem Betrieb.
In einem Kondensationstrockner wird Luft (sogenannte Prozessluft) durch ein Gebläse über eine Heizung in eine feuchte Wäschestücke enthaltende Trommel als Trocknungskammer geleitet. Die heiße Luft nimmt Feuchtigkeit aus den zu trocknenden Wäschestücken auf. Nach Durchgang durch die Trommel wird die dann feuchte Prozessluft in einen Wärmetauscher geleitet, dem in der Regel ein Flusenfilter vorgeschaltet ist.
In einem Wärmetauscher (z.B. Luft-Luft-Wärmetauscher oder Wärmesenke einer Wärmepumpe) wird die feuchte Prozessluft abgekühlt, so dass das in der feuchten Prozessluft enthaltene Wasser kondensiert. Das kondensierte Wasser wird anschließend im Allgemeinen in einem geeigneten Behälter gesammelt und die abgekühlte und getrocknete Luft erneut der Heizung (die gegebenenfalls die Wärmequelle einer Wärmepumpe sein kann) und anschließend der Trommel zugeführt.
Dieser Trocknungsvorgang ist unter Umständen sehr energieintensiv, da der bei der Kühlung der Prozessluft im Wärmetauscher erwärmte Kühlluftstrom dem Prozess energetisch verloren gehen kann. Durch Einsatz einer Wärmepumpe lässt sich dieser Energieverlust deutlich reduzieren. Bei einem mit einer Wärmepumpe ausgestatteten Kondensationstrockner erfolgt die Kühlung der warmen, mit Feuchtigkeit beladenen Prozessluft im Wesentlichen in einer Wärmesenke der Wärmepumpe, wo die der Prozessluft entzogene Wärme beispielsweise zur Verdampfung eines in der Wärmepumpe zirkulierenden Kältemittels verwendet wird. Die in der Wärmesenke aufgenommene Wärme wird innerhalb der Wärmepumpe zu der Wärmequelle transportiert und dort wieder - gegebenenfalls bei gegenüber der Temperatur an der Wärmesenke erhöhter Temperatur - wieder abgegeben. In einer Wärmepumpe, die mit einem Kältemittel als Wärmetransportmittel arbeitet, wobei das Kältemittel in der Wärmesenke verdampft und in der Wärmequelle verflüssigt wird, gelangt das verdampfte, gasförmige Kältemittel über einen Kompressor zu der Wärmequelle, die hier als Verflüssiger bezeichnet werden kann, wo aufgrund der Kondensation des gasförmigen Kältemittels Wärme freigesetzt wird, die zum Aufheizen der Prozessluft vor Eintritt in die Trommel verwendet wird. Das verflüssigte Kältemittel fließt schließlich durch eine Drossel zurück zum Verdampfer; die Drossel dient der Herabsetzung des Binnendrucks im Kältemittel, so dass dieses im Verdampfer unter erneutem Aufnehmen von Wärme verdampfen kann. Die Wärmepumpe, die solcherart mit einem zirkulierenden Kältemittel betrieben wird, ist auch als „Kompressor-Wärmepumpe" bekannt. Andere Bauformen der Wärmepumpe sind ebenfalls bekannt.
In der DE 40 23 000 C2 ist ein Wäschetrockner mit einer Wärmepumpe beschrieben, bei dem im Prozessluftkanal zwischen dem Verflüssiger und dem Verdampfer eine Zuluftöffnung angeordnet ist, die mit einer steuerbaren Verschlusseinrichtung verschließbar ist.
Die DE 44 09 607 A1 beschreibt einen Kondensationstrockner mit einem geschlossenen Prozessluftkreis und einer Wärmepumpeneinrichtung mit einem Kältemittelkreislauf, bei dem Kältemittel in einem Leitungssystem mit einem Verdampfer, einem Kompressor, einem Verflüssiger und einer Drossel zirkuliert, wobei an mindestens einer Einrichtung des Kältemittelkreislaufs eine Vorrichtung zur Kühlung des Kältemittels angeordnet ist. In einer Ausführungsform ist im Kältemittelkreislauf eine Messvorrichtung zur Erfassung der Kältemitteltemperatur oder des Kältemitteldrucks angeordnet und eine Auswerteschaltung steuert die Pumpvorrichtung, das Kühlluftgebläse, die Stellvorrichtung der Zuluft- oder Abluftklappe oder die Drehzahl des Kompressormotors in Abhängigkeit von den von der Meßvorrichtung erfassten Werten.
Die WO 2008/086933 A1 offenbart einen Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer, einem Prozessluftkreis, in dem sich eine Heizung zur Erwärmung der Prozessluft befindet und die erwärmte Prozessluft mittels eines Gebläses über die zu trocknenden Gegenstände geführt werden kann, einem Luft-Luft-Wärmetauscher und einem Wärmepumpenkreis mit einem Verdampfer, einem Kompressor und einem Verflüssiger. Im Wärmepumpenkreis befindet sich zwischen Verflüssiger und Verdampfer ein zusätzlicher Wärmetauscher, welcher mit dem Luft-Luft-Wärmetauscher funktionell gekoppelt ist. Die Temperatur des Kältemittels der Wärmepumpe, insbesondere im Verflüssiger, wird über die Steuerung von Wärmepumpe und zusätzlichem Wärmetauscher im zulässigen Bereich gehalten. Außerdem werden zur Regelung der Temperatur von Kältemittel bzw. Wärmepumpe sowie der Temperatur der Prozessluft im Wärmepumpenkreis und/oder im Prozessluftkreis Temperaturfühler eingesetzt.
Die EP 1 884 586 A1 offenbart einen Wäschetrockner mit einem Wärmepumpenkreislauf zum Führen eines Mediums durch einen Kondensator, ein Drosselorgan, einen Verdampfer und einen Kompressor zurück zum Kondensator, wobei mit dem Kondensator die Prozessluft erwärmbar und mit dem Verdampfer die Prozessluft abkühlbar ist, wobei im Wärmepumpenkreislauf ein Zusatzwärmetauscher zum Entziehen von Wärme aus dem Wärmepumpenkreislauf angeordnet ist. Der Zusatzwärmetauscher ist zwischen dem Kondensator und dem Drosselorgan angeordnet. In Ausführungsformen weist der Wäschetrockner ein Gebläse zum Kühlen des Zusatzwärmetauschers mit Umgebungsluft auf und das Gebläse wird abhängig von einer Temperatur im Prozesskreislauf und/oder im Wärmepumpenkreislauf gesteuert. Vorzugsweise wird das Gebläse z.B. abhängig von einer Temperatur T1 des Mediums zwischen dem Zusatzwärmetauscher und dem Drosselorgan gesteuert, wobei eine Leistung des Gebläses insbesondere abhängig davon erhöht wird, um wieviel die Temperatur T1 über einer Referenztemperatur TO liegt.
Die DE 197 28 197 A1 offenbart ein Verfahren zur Erkennung unzulässiger Betriebszustände in einem Wäschetrockner sowie einen entsprechenden Wäschetrockner. Mit dem Verfahren soll es möglich sein, getrennt oder gemeinsam verschiedene Betriebszustände von zu hoher Temperatur zu erfassen, welche aus unterschiedlichen Bereichen herrühren. Die Temperatur wird im Zuluftstrom oberhalb einer Zuluftheizung und vor der Wäschetrommel periodisch erfasst, aus zwei aufeinanderfolgend erfassten Werten ein Differenzwert bzw. Gradient gebildet, dieser Differenzwert (Gradient) mit einem vorgegebenen Differenzwert (Gradient) verglichen, wobei, wenn der neu gebildete Differenzwert absolut größer als der vorgegebene Differenzwert ist, ein Zählwert um einen Schritt erhöht wird, dieser Zählwert mit einem vorgegebenen Zählwert verglichen wird, und, wenn der aktuelle Zählwert größer als der vorgegebene Zählwert ist, die Heizung des Wäschetrockners abgeschaltet und/oder eine Betriebszustandsanzeige aktiviert wird. Der traditionell eingesetzte Luft-Luft-Wärmetauscher - im Kreuzbetrieb oder im Gegenstrombetrieb betrieben - und die elektrische Heizung sind im Allgemeinen komplett durch eine Wärmepumpe ersetzt. Dadurch kann im Vergleich zu einem Trockner mit Luft- Luft-Wärmetauscher und Widerstandsheizung eine Reduzierung des Energiebedarfs für einen Trocknungsprozess von 20 % bis 50 % erreicht werden.
Eine Kompressor-Wärmepumpe arbeitet in der Regel optimal in bestimmten Temperaturbereichen im Verdampfer und im Verflüssiger. Problematisch bei der Anwendung einer Kompressor-Wärmepumpe im Kondensationstrockner ist die meist hohe Temperatur im Verflüssiger, die prozessbedingt dazu führen kann, dass das Kältemittel nicht mehr oder nicht mehr vollständig verflüssigt werden kann; dann muss der Kompressor abgeschaltet werden muss und / oder eine erheblich verschlechterte Wirkung der Wärmepumpe in Kauf genommen werden. Dieses Problem ist noch größer, wenn der Kompressor durch eine Zusatzheizung im Prozessluftkreis unterstützt wird, um eine schnellere Aufheizung der Prozessluft und damit kürzere Trocknungszeiten zu erreichen. Überdies kann es aufgrund einer Verunreinigung der Luftwege zu einer Behinderung der zirkulierenden Prozessluft kommen. Dies kann ebenfalls zu einer Steigerung der Temperatur des Kältemittels führen. Derartige Betriebszustände können zu einer Beeinträchtigung der Wärmepumpe oder sonstiger Teile des Trockners führen und sind daher unzulässig.
In einem herkömmlichen Trockner wird ein unzulässiger Betriebszustand, beispielsweise eine verringerte Zirkulation der Prozessluft (Luftleistungsreduzierung), dadurch ermittelt, dass eine Temperatur im Prozessluftstrom oberhalb einer Heizung für die Prozessluft und vor der Trocknungskammer in regelmäßigen Abständen erfasst wird und jeweils aus zwei aufeinander folgend erfassten Werten ein Differenzwert gebildet wird, der einem zeitlichen Gradienten entspricht. Diese Information muss bei einem Trockner, der mit einer Wärmepumpe ausgestattet ist (Wärmepumpentrockner), im Allgemeinen in dieser Form nicht zur Verfügung stehen. Beispielsweise ist in einem Wärmepumpentrockner häufig die Wärmepumpe weiter von der Trocknungskammer entfernt als die Heizung in einem herkömmlichen Kondensationstrockner. Jedenfalls ist die Erkennung eines unzulässigen Betriebszustands in einem Kondensationstrockner, der mit einer Wärmepumpe ausgestattet ist, auf diese Weise nur ungenau möglich. Aufgabe der Erfindung war daher die Bereitstellung eines Kondensationstrockners mit einer Wärmepumpe sowie eines Verfahrens zu seinem Betrieb, bei dem auf einfache Weise das Vorliegen eines unzulässigen Betriebszustands erkannt werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe wird nach dieser Erfindung erreicht durch einen Kondensationstrockner mit den Merkmalen des entsprechenden unabhängigen Patentanspruchs sowie das Verfahren des entsprechenden unabhängigen Patentanspruchs. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in entsprechenden abhängigen Patentansprüchen aufgeführt. Bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners entsprechen bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und umgekehrt, auch wenn dies hierin nicht explizit festgestellt wird.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein Kondensationstrockner mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreis, einem ersten Gebläse im Prozessluftkreis, einer Wärmepumpe, in der ein Kältemittel zirkuliert, mit einem Verdampfer, einem Kompressor, einem Verflüssiger und einer Drossel sowie einem Temperaturfühler zum Messen einer Temperatur des Kältemittels, einer Kühlvorrichtung für die Wärmepumpe und einer Steuerung, wobei der Kondensationstrockner erste Mittel zum Vergleich einer von dem Temperaturfühler gemessenen Temperatur Tκ des Kältemittels mit einer in der Steuerung gespeicherten Grenztemperatur Tκ lιm und zum Zuschalten und zum Betrieb der Kühlvorrichtung für den Fall Tκ ≥ Tκ lιm während eines Zeitraums Δt, und zweite Mittel für die Auswertung einer Änderung der Temperatur Tκ im Zeitraum Δt in Hinblick auf das Vorhandensein eines unzulässigen Betriebszustands aufweist.
Die Wärmepumpe im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner weist neben Verdampfer, Verflüssiger und Kompressor in Fließrichtung des Kältemittels zwischen dem Verflüssiger und dem Verdampfer eine Drossel, die als Entspannungsventil ausgestaltet sein kann, auf. Die Auswertung der Änderung der Temperatur Tκ im Zeitraum Δt kann insbesondere im Messen eines Verlaufs der Temperatur Tκ im Zeitraum Δt und einer Ermittlung der Änderung aus dem Verlauf bestehen.
Die Erwärmung der Prozessluft kann ausschließlich über den Verflüssiger der Wärmepumpe stattfinden. Es kann allerdings zusätzlich auch eine elektrische Heizung vorgesehen sein und, gegebenenfalls nur während bestimmter Teile eines Trocknungsprozesses, verwendet werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform dieses Kondensationstrockners befindet sich der Temperaturfühler am Ausgang des Verflüssigers oder am Ausgang des Kompressors.
Vorzugsweise umfasst die Kühlvorrichtung einen zusätzlichen Wärmetauscher in der Wärmepumpe. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des entsprechenden Kondensationstrockners ist der zusätzliche Wärmetauscher in einem Prozessluftkanal zwischen dem Verdampfer und dem Verflüssiger angeordnet.
In einer alternativen besonders bevorzugten Ausführungsform des Kondensationstrockners mit dem zusätzlichen Wärmetauscher in der Wärmepumpe ist der zusätzliche Wärmetauscher in einem Kühlluftkanal angeordnet. Weiter vorzugsweise ist in diesem Kühlluftkanal ein Luft-Luft-Wärmetauscher angeordnet.
Es ist auch bevorzugt, dass die Kühlvorrichtung ein zweites Gebläse umfasst. Das zweite Gebläse ist weiter vorzugsweise in einem Kühlluftkanal und/oder der Umgebung des Kompressors angeordnet.
Der erfindungsgemäße Kondensationstrockner weist vorzugsweise ein akustisches und/oder optisches Anzeigemittel zur Anzeige eines unzulässigen Betriebszustands auf. Ein optisches Anzeigemittel kann beispielsweise ein Flüssigkristalldisplay sein, auf dem bestimmte Aufforderungen oder Hinweise angegeben sind. Es können zudem oder alternativ Leuchtdioden in einer oder mehreren Farben vorgesehen sein. Die Art der Anzeige eines unzulässigen Betriebszustandes kann von der Art des unzulässigen Betriebszustands abhängig sein. Bei einem im Allgemeinen weniger kritischen ersten unzulässigen Betriebszustand könnte beispielsweise auf einem Flüssigkristalldisplay eine Aufforderung, die Luftwege im Kondensationstrockner zu reinigen oder einen Teil des zu trocknenden Gutes aus der Trocknungskammer herauszunehmen, angegeben sein. Alternativ oder in Ergänzung hierzu könnte eine Leuchtdiode, beispielsweise in gelbroter Farbe, aufleuchten.
Bei einem zweiten unzulässigen Betriebszustand, der in der Regel kritischer als der erste ist, könnte beispielsweise auf einem Flüssigkristalldisplay ein Hinweis, dass der Trocknungsprozess unterbrochen wurde und ein Servicetechniker einzuschalten ist, angegeben sein. Alternativ oder in Ergänzung hierzu könnte eine Leuchtdiode, beispielsweise in tiefroter Farbe, aufleuchten.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners mit einer Trocknungskammer für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreis, einem ersten Gebläse im Prozessluftkreis, einer Wärmepumpe, in der ein Kältemittel zirkuliert, mit einem Verdampfer, einem Kompressor, einem Verflüssiger und einer Drossel sowie einem Temperaturfühler zum Messen einer Temperatur des Kältemittels, einer Kühlvorrichtung für die Wärmepumpe und einer Steuerung, wobei der Kondensationstrockner erste Mittel zum Vergleich einer von dem Temperaturfühler gemessenen Temperatur Tκ des Kältemittels mit einer in der Steuerung gespeicherten Grenztemperatur Tκ lιm und zum Zuschalten und zum Betrieb der Kühlvorrichtung während eines Zeitraums Δt für den Fall Tκ ≥ Tκ lιm und zweite Mittel für die Auswertung einer Änderung der Temperatur Tκ im Zeitraum Δt in Hinblick auf das Vorhandensein eines unzulässigen Betriebszustands aufweist, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
(a) Zuschalten der Kühlvorrichtung, wenn die Bedingung Tκ ≥ Tκ lιm erfüllt ist, und Betreiben der Kühlvorrichtung für einen vorbestimmten Zeitraum Δt;
(b) Ermittlung der Differenz ΔTK = TK2 - TKi , wobei TKi die am Temperaturfühler gemessene Temperatur beim Zuschalten der Kühlvorrichtung ist und TK2 die am Temperaturfühler nach dem Betreiben der Kühlvorrichtung für den Zeitraum Δt gemessene Temperatur ist; und (c) Auswertung der Änderung ΔTK in Hinblick auf die Ermittlung eines unzulässigen Betriebszustands. In einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens wird für den Fall, dass ΔTK ≥ einem vorgegebenen Wert ΔTκ lιm1 ist, ein erster unzulässiger Betriebszustand angezeigt. Vorzugsweise umfasst die Anzeige eines ersten unzulässigen Betriebszustands einen Hinweis, die Luftwege im Kondensationstrockner zu reinigen.
Im erfindungsgemäßen Verfahren ist zudem bevorzugt, dass für den Fall, dass ΔTK größer oder gleich einem vorgegebenen Wert ΔTκ lιm2 ist, ein zweiter unzulässiger Betriebszustand angezeigt wird. Vorzugsweise wird neben der Anzeige eines zweiten unzulässigen Betriebszustands ein stattfindender Trocknungsprozess unterbrochen.
Im Allgemeinen gilt ΔTκ"m2 > ΔTκ"m1.
Das Zuschalten der Kühlvorrichtung umfasst vorzugsweise das Zuschalten eines zweiten Gebläses. Das zweite Gebläse kann hierbei direkt zu einer Abkühlung von Komponenten der Wärmepumpe verwendet werden, insbesondere des Kompressors. Vorzugsweise sind das zweite Gebläse und ein zusätzlicher Wärmetauscher in einem Kühlluftkanal angeordnet. Hierbei ist zudem bevorzugt, dass sich der zusätzliche Wärmetauscher zusätzlich in der Wärmepumpe befindet.
Allerdings kann der zusätzliche Wärmetauscher auch in einem Prozessluftkanal zwischen dem Verdampfer und dem Verflüssiger des Wärmepumpenkreises angeordnet sein.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners befindet sich der zusätzliche Wärmetauscher in einem Kühlluftkanal eines zusätzlichen Luft-Luft-Wärmetauschers.
Bedingt durch seine Funktion als Wärmetauscher befindet sich der zusätzliche Wärmetauscher im Allgemeinen in zwei Kanälen, wobei einer dieser Kanäle erfindungsgemäß zur Wärmepumpe gehört und der andere Kanal der Kühlluftkanal oder der Prozessluftkanal ist. Der zusätzliche Wärmetauscher kann als Kühler für das Kältemittel zwischen dem Kompressor und dem Verflüssiger oder zwischen dem Verflüssiger und der Drossel angeordnet sein. Im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner kann mehr als ein zusätzlicher Wärmetauscher im Wärmepumpenkreis vorhanden sein. Beispielsweise kann sich ein erster zusätzlicher Wärmetauscher im Prozessluftkanal befinden und ein zweiter zusätzlicher Wärmetauscher kann sich im Kühlluftkanal befinden.
Wenn sich ein zusätzlicher Wärmetauscher im Kühlluftkanal befindet, ist er in einer ersten bevorzugten Ausführungsform zwischen dem zweiten Gebläse und einem Luft-Luft- Wärmetauscher angeordnet.
In einer zweiten bevorzugten Ausführungsform ist der zusätzliche Wärmetauscher im Kühlluftkanal auf der dem zweiten Gebläse abgewandten Seite des Luft-Luft- Wärmetauschers angeordnet.
In einer dritten bevorzugten Ausführungsform ist der zusätzliche Wärmetauscher im Kühlluftkanal auf der einem Luft-Luft-Wärmetauscher abgewandten Seite des zweiten Gebläses angeordnet.
Das in der Wärmepumpe verwendete Kältemittel ist vorzugsweise ausgewählt aus der Gruppe, die aus Propan, Kohlendioxid und fluorierten Kohlenwasserstoffverbindungen besteht. Insbesondere kommen die unter den Bezeichnungen R 134a und R152a bekannten fluorierten Äthanderivate sowie die unter den Bezeichnungen R 407C und R410A bekannten Gemische fluorierter Kohlenwasserstoffe als Kältemittel in Betracht.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Kondensationstrockners ist der ggf. vorhandene Luft-Luft-Wärmetauscher abnehmbar. Dies ist besonders vorteilhaft, da ein abnehmbarer Wärmetauscher leichter von Flusen gereinigt werden kann.
Das in der Wärmepumpe eingesetzte Kältemittel zirkuliert vorzugsweise mit einer turbulenten Strömung. Eine turbulente Strömung kann durch eine geeignete konstruktive Ausgestaltung eines Strömungskanals und/oder durch geeignete Antriebsmittel (z.B. Kompressor) eingestellt werden.
Die Temperatur des Kältemittels der Wärmepumpe, insbesondere im Verflüssiger, wird erfindungsgemäß im Allgemeinen über die Steuerung der Wärmepumpe und ggf. einem zusätzlichem Wärmetauscher im zulässigen Bereich gehalten. Wenn sich beim erfindungsgemäßen Kondensationstrockner im Prozessluftkreis vor dem Eintritt in die Trocknungskammer eine zusätzliche Heizung befindet, wird vorzugsweise die Steuerung der Wärmepumpe in Abstimmung mit der Steuerung der Heizung durchgeführt.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, wenn Prozessluft und Kühlluft bzw. Prozessluft und Kältemittel in der Wärmepumpe jeweils in einem Kreuz- bzw. Gegenstromverfahren durch die entsprechenden Wärmetauscher geführt werden.
Erfindungsgemäß ist eine verbesserte Einstellbarkeit der Temperatur des Kältemittels in der Wärmepumpe, insbesondere im Verflüssiger, durch die Kombination einer Wärmepumpe mit einer Kühlvorrichtung, insbesondere einem zusätzlichen Wärmetauscher und/oder einem zusätzlichen zweiten Gebläse gegeben.
Wenn im erfindungsgemäßen Kondensationstrockner neben der Wärmepumpe eine weitere Heizung eingesetzt wird, ist diese vorzugsweise eine Zweistufen-Heizung. Die Steuerung dieser Heizung wird in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ebenfalls zur Regelung der Temperatur des Kältemittels herangezogen.
Da mit fortschreitendem Trocknungsgrad der im Kondensationstrockner zu trocknenden Gegenstände die notwendige Energie für das Trocknen abnimmt, ist es zweckmäßig, die Heizung entsprechend zu regeln, d.h. mit fortschreitendem Trocknungsgrad deren Heizleistung zu vermindern, um ein Gleichgewicht zwischen der zugeführten und der notwendigen Trocknungsenergie aufrecht zu erhalten.
Mit zunehmendem Trocknungsgrad der zu trocknenden Gegenstände, insbesondere Wäsche, wird somit eine geringere Heizleistung oder sogar eine zunehmende Kühlleistung der Wärmepumpe erforderlich. Insbesondere würde nach einer abgeschlossenen Trocknungsphase die Temperatur im Prozessluftkreis stark ansteigen. Im Allgemeinen wird daher die Wärmepumpe und ggf. eine zusätzliche Heizung im Kondensationstrockner so geregelt, dass in der Trocknungskammer eine maximal zulässige Temperatur nicht überschritten wird. Zur Überwachung der Temperatur von Kältemittel bzw. Wärmepumpe sowie ggf. der Temperatur der Prozessluft werden im Allgemeinen dem Fachmann an sich bekannte Temperaturfühler in der Wärmepumpe und/oder im Prozessluftkreis eingesetzt.
Die Erfindung hat den Vorteil, dass der Betrieb eines Kondensationstrockners auf einfache und wirkungsvolle Weise überwacht werden kann. Unzulässige
Betriebszustände können sicher angezeigt werden, so dass geeignete
Gegenmaßnahmen ergriffen werden können. Die Wärmepumpe und insbesondere deren
Verflüssiger können in einem optimalen Temperaturbereich arbeiten. Dies ermöglicht den
Betrieb des Kondensationstrockners mit einer besonders günstigen Energiebilanz. Außerdem wird die Wärmepumpe geschont.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von nicht einschränkenden Ausführungsbeispielen für den erfindungsgemäßen Kondensationstrockner und ein diesen Kondensationstrockner einsetzendes Verfahren. Dabei wird Bezug genommen auf die Figuren 1 bis 5.
Fig. 1 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Kondensationstrockner gemäß einer ersten Ausführungsform.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises für die in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsform.
Fig. 3 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Kondensationstrockner gemäß einer zweiten Ausführungsform, bei der eine zusätzliche Heizung und ein zusätzlicher Luft-Luft- Wärmetauscher verwendet werden.
Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises für die in Fig. 3 gezeigte zweite Ausführungsform.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises für eine dritte Ausführungsform. Figur 1 zeigt einen senkrecht geschnittenen Kondensationstrockner 1 (im Folgenden mit „Trockner" abgekürzt) gemäß einer ersten Ausführungsform, bei der die Heizung der Prozessluft ausschließlich über den Verflüssiger der Wärmepumpe erfolgt.
Der in Figur 1 dargestellte Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel 3 als Trocknungskammer 3 auf, innerhalb welcher Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt sind. Prozessluft wird mittels eines Gebläses 19 durch eine Trommel 3 sowie eine Wärmepumpe 13,14,15 in einem Luftkanal 2 im geschlossenen Kreis geführt (Prozessluftkreis 2). Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird die feuchte, warme Prozessluft abgekühlt und nach Kondensation der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit wieder erwärmt. Dabei wird erwärmte Luft von hinten, d.h. von der einer Tür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Tür 5. Anschließend wird der Luftstrom in der Tür 5 nach unten umgelenkt und im Luftkanal 2 zum Verdampfer 13 einer Wärmepumpe 13,14,15,17 geführt, wo sie abgekühlt wird. Das dabei im Verdampfer 13 verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe wird über einen Kompressor 14 zum Verflüssiger 15 geleitet. Im Verflüssiger 15 verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird anschließend zu einem zusätzlichen Wärmetauscher 16 geführt, der sich zusammen mit einem zweiten Gebläse 20 in einem Kühlluftkanal 12 befindet, und von dort über eine Drossel 17 wiederum zum Verdampfer 13, wodurch der Kältemittelkreis geschlossen ist. Die Kühlluft wird der Raumluft entnommen und nach dem Wärmetausch wieder der Raumluft zugeführt.
Die Trommel 3 wird in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Kondensationstrockners erfolgt über eine Steuerung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann.
Neben der Steuerung 10 oder integriert in die Steuerung 10 umfasst der Kondensationstrockner 1 erste Mittel 26 zur Messung und zum Vergleich einer Temperatur Tκ des Kältemittels mit einer in der Steuerung 10 gespeicherten Grenztemperatur Tκ lιm und zum Zuschalten und zum Betrieb der Kühlvorrichtung 16,20 für den Fall Tκ ≥ Tκ lιm während eines vorgegebenen Zeitraums Δt, und zweite Mittel 27 für die Auswertung einer Änderung der Temperatur Tκ im Zeitraum Δt in Hinblick auf das Vorhandensein eines unzulässigen Betriebszustands.
23 bedeutet den Ausgang des Verflüssigers 15. 24 bedeutet den Ausgang des Kompressors 14. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist jeweils ein Temperaturfühler 22 an den Ausgängen 23 und 24 angeordnet.
Ein optisches Anzeigemittel 25 dient zur Anzeige eines unzulässigen Betriebszustandes, wobei verschiedene Farben unterschiedliche unzulässige Betriebszustände anzeigen können.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und der Wärmepumpe für die in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsform eines Kondensationstrockners. Während die Prozessluft im geschlossenen Prozessluftkreis 2 und das Kältemittel im geschlossenen Wärmepumpenkreis der Wärmepumpe 13,14,15,17 geführt wird, wird die mittels des zweiten Gebläses 20 zur Kühlung im zusätzlichen Wärmetauscher 16 verwendete Luft der Raumluft entnommen und nach Durchgang durch den zusätzlichen Wärmetauscher 16 wieder der Raumluft zugeführt.
Figur 3 zeigt einen senkrecht geschnittenen Kondensationstrockner (im Folgenden mit „Trockner" abgekürzt) gemäß einer zweiten Ausführungsform, bei der sich ein zusätzlicher Wärmetauscher sowohl im Wärmepumpenkreis als auch im Kühlluftkanal eines Luft-Luft- Wärmetauschers befindet.
Der in Figur 3 dargestellte Trockner 1 weist eine um eine horizontale Achse drehbare Trommel als Trocknungskammer 3 auf, innerhalb welcher Mitnehmer 4 zur Bewegung von Wäsche während einer Trommeldrehung befestigt sind. Prozessluft wird mittels eines Gebläses 19 über eine Heizung 18, durch eine Trommel 3, einen Luft-Luft- Wärmetauscher 11 ,12 sowie eine Wärmepumpe 13,14,15,17 in einem Luftkanal 2 im geschlossenen Kreis geführt (Prozessluftkreis 2). Nach Durchgang durch die Trommel 3 wird die feuchte, warme Prozessluft abgekühlt und nach Kondensation der in der Prozessluft enthaltenen Feuchtigkeit wieder erwärmt. Dabei wird von der Heizung 18 erwärmte Luft von hinten, d.h. von der einer Tür 5 gegenüberliegenden Seite der Trommel 3, durch deren gelochten Boden in die Trommel 3 geleitet, kommt dort mit der zu trocknenden Wäsche in Berührung und strömt durch die Befüllöffnung der Trommel 3 zu einem Flusensieb 6 innerhalb einer die Befüllöffnung verschließenden Tür 5. Anschließend wird der Luftstrom in der Tür 5 nach unten umgelenkt und von dem Luftkanal 2 zum Luft-Luft- Wärmetauscher 1 1 ,12 geleitet. Dort kondensiert infolge Abkühlung die von der Prozessluft aus den Wäschestücken aufgenommene Feuchtigkeit und wird in einem in Figur 3 gestrichelt gezeichneten Kondensat-Behälter 21 aufgefangen, von dem aus sie entsorgt werden kann. Anschließend wird die etwas abgekühlte Prozessluft zum Verdampfer 13 einer Wärmepumpe 13,14,15,17 geführt, wo sie weiter abgekühlt wird. Das dabei im Verdampfer 13 verdampfte Kältemittel der Wärmepumpe wird über den Kompressor 14 zum Verflüssiger 15 geleitet. Im Verflüssiger 15 verflüssigt sich das Kältemittel unter Wärmeabgabe an die Prozessluft. Das nun in flüssiger Form vorliegende Kältemittel wird anschließend zu einem zusätzlichen Wärmetauscher 16 geführt, der sich im Kühlluftkanal 12 des Luft-Luft-Wärmetauschers 11 ,12 zwischen diesem und einem zweiten Gebläse 20 befindet, und von dort über eine Drossel 17 wiederum zum Verdampfer 13, wodurch der Kältemittelkreis geschlossen ist. Die Kühlluft wird der Raumluft entnommen und nach Durchgang durch den Luft-Luft- Wärmetauscher 11 ,12 wieder der Raumluft zugeführt.
Die Trommel 3 wird in der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform am hinteren Boden mittels eines Drehlagers und vorne mittels eines Lagerschildes 7 gelagert, wobei die Trommel 3 mit einer Krempe auf einem Gleitstreifen 8 am Lagerschild 7 aufliegt und so am vorderen Ende gehalten wird. Die Steuerung des Kondensationstrockners erfolgt über eine Steuerung 10, die vom Benutzer über eine Bedieneinheit 9 geregelt werden kann.
Neben der Steuerung 10 oder integriert in die Steuerung 10 umfasst der Kondensationstrockner 1 erste Mittel 26 zum Vergleich einer Temperatur Tκ des Kältemittels mit einer für das Kältemittel in der Steuerung 10 gespeicherten Grenztemperatur Tκ lιm und zum Zuschalten und zum Betrieb der Kühlvorrichtung 16,20 für den Fall Tκ ≥ Tκ lιm während eines Zeitraums Δt, und zweite Mittel 27 für die Auswertung einer Änderung der Temperatur Tκ im Zeitraum Δt in Hinblick auf das Vorhandensein eines unzulässigen Betriebszustands. 23 bedeutet den Ausgang des Verflüssigers 15. 24 bedeutet den Ausgang des Kompressors 14. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform ist jeweils ein Temperaturfühler 22 an den Ausgängen 23 und 24 angeordnet.
Ein optisches Anzeigemittel 25 dient zur Anzeige eines unzulässigen Betriebszustandes.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises für die in Fig. 3 gezeigte zweite Ausführungsform eines Kondensationstrockners. Während die Prozessluft im geschlossenen Prozessluftkreis 2 und das Kältemittel im geschlossenen Wärmepumpenkreis der Wärmepumpe 13,14,15,17 geführt wird, wird die zur Kühlung im Luft-Luft-Wärmetauscher 11 ,12 verwendete Luft der Raumluft entnommen, über das zweite Gebläse 20 nach Durchgang durch den zusätzlichen Wärmetauscher 16 zum Luft-Luft-Wärmetauscher 1 1 ,12 geleitet und anschließend wieder der Raumluft zugeführt.
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung des Prozessluftkreises und des Wärmepumpenkreises für eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kondensationstrockners. Bei dieser Ausführungsform ist der zusätzliche Wärmetauscher 16 im Kühlluftkanal 12 auf der dem Luft-Luft-Wärmetauscher 11 ,12 abgewandten Seite des zweiten Gebläses 20 angeordnet. Der Wärmetauscher 16 befindet sich somit im Ansaugbereich der Kühlluft.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kondensationstrockner (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), einem ersten Gebläse (19) im
Prozessluftkreis (2), einer Wärmepumpe (13,14,15,17), in der ein Kältemittel zirkuliert, mit einem Verdampfer (13), einem Kompressor (14), einem Verflüssiger (15) und einer Drossel (17) sowie einem Temperaturfühler (22) zum Messen einer Temperatur des Kältemittels, einer Kühlvorrichtung (16,20) für die Wärmepumpe (13,14,15,17) und einer Steuerung (10), dadurch gekennzeichnet, dass der
Kondensationstrockner (1 ) erste Mittel (26) zum Vergleich einer von dem Temperaturfühler (22) gemessenen Temperatur Tκ des Kältemittels mit einer in der Steuerung (10) gespeicherten Grenztemperatur Tκ lιm und zum Zuschalten und zum Betrieb der Kühlvorrichtung (16,20) für den Fall Tκ ≥ Tκ lιm während eines Zeitraums Δt, und zweite Mittel (10) für die Auswertung einer Änderung der Temperatur Tκ im
Zeitraum Δt in Hinblick auf das Vorhandensein eines unzulässigen Betriebszustands aufweist.
2. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Temperaturfühler (22) am Ausgang (23) des Verflüssigers (15) oder am
Ausgang (24) des Kompressors (14) befindet.
3. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung (16,20) einen zusätzlichen Wärmetauscher (16) in der Wärmepumpe (13,14,15,17) umfasst.
4. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Wärmetauscher (16) in einem Prozessluftkanal (1 1 ) zwischen dem Verdampfer (13) und dem Verflüssiger (15) angeordnet ist.
5. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zusätzliche Wärmetauscher (16) in einem Kühlluftkanal (12) angeordnet ist.
6. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlvorrichtung (16,20) ein zweites Gebläse (20) umfasst.
7. Kondensationstrockner (1 ) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gebläse (20) in einem Kühlluftkanal (12) und/oder der Umgebung des
Kompressors (14) angeordnet ist.
8. Kondensationstrockner (1 ) nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er ein akustisches und/oder optisches Anzeigemittel (25) zur Anzeige eines unzulässigen Betriebszustands aufweist.
9. Verfahren zum Betrieb eines Kondensationstrockners (1 ) mit einer Trocknungskammer (3) für die zu trocknenden Gegenstände, einem Prozessluftkreis (2), einem ersten Gebläse (19) im Prozessluftkreis (2), einer Wärmepumpe (13,14,15,17), in der ein Kältemittel zirkuliert, mit einem Verdampfer
(13), einem Kompressor (14), einem Verflüssiger (15) und einer Drossel (17) sowie einem Temperaturfühler (22) zum Messen einer Temperatur des Kältemittels, einer Kühlvorrichtung (16,20) für die Wärmepumpe (13,14,15,17) und einer Steuerung (10), wobei der Kondensationstrockner (1 ) erste Mittel (26) zum Vergleich einer von dem Temperaturfühler (22) gemessenen Temperatur Tκ des Kältemittels mit einer in der Steuerung (10) gespeicherten Grenztemperatur Tκ lιm und zum Betrieb der Kühlvorrichtung (16,20) für den Fall Tκ ≥ Tκ lιm während eines Zeitraums Δt und zweite Mittel (27) für die Auswertung einer Änderung der Temperatur Tκ im Zeitraum Δt in Hinblick auf das Vorhandensein eines unzulässigen Betriebszustands aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
(a) Zuschalten der Kühlvorrichtung (16,20), wenn die Bedingung Tκ ≥ Tκ lιm erfüllt ist, und Betreiben der Kühlvorrichtung (16,20) für einen Zeitraum Δt;
(b) Ermittlung der Differenz ΔTK = TK2 - TKi , wobei TKi die am Temperaturfühler (22) gemessene Temperatur beim Zuschalten der Kühlvorrichtung (16,20) ist und TK2 die am Temperaturfühler (22) nach dem Betreiben der Kühlvorrichtung (16,20) für den Zeitraum Δt gemessene Temperatur ist; und
(c) Auswertung der Änderung ΔTK in Hinblick auf die Ermittlung eines unzulässigen Betriebszustands.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für den Fall ΔTK ≥ einem vorgegebenen Wert ΔTκ lιm1 ein erster unzulässiger Betriebszustand angezeigt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeige eines ersten unzulässigen Betriebszustands den Hinweis, die Luftwege im Kondensationstrockner (1 ) zu reinigen, umfasst.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass für den Fall dass ΔTK ggrröößßeerr ooddeerr gglleeiicchh eeiinneemm vvoorrggeegebenen Wert ΔTκ lιm2 ist, ein zweiter unzulässiger Betriebszustand angezeigt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Anzeige eines zweiten unzulässigen Betriebszustands ein stattfindender Trocknungsprozess unterbrochen wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuschalten der Kühlvorrichtung (16,20) das Zuschalten eines zweiten Gebläses (20) umfasst.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gebläse (20) und ein zusätzlicher Wärmetauscher (16) in einem Kühlluftkanal (12) angeordnet sind.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zusätzliche Wärmetauscher (16) zusätzlich in der Wärmepumpe (13,14,15,17) befindet.
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