EP2325464A2 - Messvorrichtung, Frischluftkanal, Frischluftanlage und Strömungsführungselement - Google Patents

Messvorrichtung, Frischluftkanal, Frischluftanlage und Strömungsführungselement Download PDF

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EP2325464A2
EP2325464A2 EP10190846A EP10190846A EP2325464A2 EP 2325464 A2 EP2325464 A2 EP 2325464A2 EP 10190846 A EP10190846 A EP 10190846A EP 10190846 A EP10190846 A EP 10190846A EP 2325464 A2 EP2325464 A2 EP 2325464A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sectional area
cross
flow
fresh air
measuring device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10190846A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2325464A3 (de
Inventor
Michael Conze
Andreas Enderich
Peter Schmidt
Wolfgang Strycharz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Publication of EP2325464A2 publication Critical patent/EP2325464A2/de
Publication of EP2325464A3 publication Critical patent/EP2325464A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/18Circuit arrangements for generating control signals by measuring intake air flow
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/68Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using thermal effects
    • G01F1/684Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow
    • G01F1/6842Structural arrangements; Mounting of elements, e.g. in relation to fluid flow with means for influencing the fluid flow
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F5/00Measuring a proportion of the volume flow

Definitions

  • the present invention relates to a measuring device for measuring an air mass of an air flow in a fresh air duct of an internal combustion engine, in particular a motor vehicle, having the features of the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a fresh air system equipped with such a measuring device and a fresh air duct equipped with such a measuring device and a flow guide element for such a measuring device.
  • a measuring device for measuring an air mass of an air flow in a fresh air passage of an internal combustion engine which comprises an air mass sensor.
  • the air mass sensor has a measuring cross-sectional area, which is acted upon for air mass measurement with a part of the guided in the fresh air duct air flow.
  • the measuring cross-sectional area is small compared to a cross-sectional area of the fresh air passage in the region of the air mass sensor.
  • a rectifier structure is installed in the fresh air duct in the region of the air mass sensor in order to achieve a homogenization of the air flow.
  • Measuring devices of this type are required in internal combustion engines for detecting the supplied air mass in order to operate the engine control optimally. Since the measuring cross-sectional area of the air mass sensors used here is significantly smaller than the channel cross-sectional area through which the air flow flows, a comparison takes place via characteristic diagrams, which in particular also take into account a velocity profile within the channel cross-sectional area. However, it has been shown that fresh air filters which can be arranged upstream of the measuring device in the fresh air duct, depending on their load state, produce a more or less strong change in the velocity profile in the channel cross section.
  • the present invention is concerned with the problem of demonstrating for a measuring device of the type mentioned above or for a fresh air duct equipped therewith a possibility to reduce the influence of a changing velocity profile within the fresh air channel on the mass measurement.
  • the invention is based on the general idea to equip the air mass sensor with a flow guide element having a flow-through inlet cross-sectional area and a flow-through outlet cross-sectional area, which are interconnected via a laterally closed air duct.
  • the outlet cross-sectional area corresponds to the measuring cross-sectional area, while the inlet cross-sectional area has a geometry deviating from the outlet cross-sectional area.
  • the air duct creates a low-loss transition from the inlet cross-sectional area to the outlet cross-sectional area.
  • the proposal according to the invention makes it possible to provide an inlet cross-sectional area which is a representative section of the channel cross-sectional area can pick out what a changing velocity profile within the channel cross-section can be better detected.
  • At least one one-dimensional integration measurement can be carried out without the measuring cross-sectional area of the air mass sensor having to be changed for this purpose. Due to the one-dimensional integration of the velocity distribution within a representative region of the channel cross-section, profile changes in the velocity distribution can be detected with increased reliability and taken into account in the mass determination.
  • the inlet cross-sectional area may deviate a maximum of 15% or a maximum of 10% from the outlet cross-sectional area.
  • An embodiment is preferred in which the inlet cross-sectional area is the same size as the outlet cross-sectional area.
  • the formulations "maximum” and “equal size” are understood to mean that deviations may be present within the usual manufacturing tolerances. The same applies to other dimensions or relationships in the present context.
  • the constant areas or only minimally varying areas at the inlet and the outlet reduce the influence on the mass measurement. In particular, this can also be used to avoid or at least reduce a rise in pressure or an increase in the throughflow resistance in the fresh air duct by attaching the flow guiding element.
  • the inlet cross-sectional area can be designed slit-shaped, whereby the aforementioned one-dimensional measurement is made particularly simple.
  • the flow guide element may be a separately manufactured component with respect to the air mass sensor, which component may be attached to the air mass sensor in a suitable manner.
  • the flow guide element can be designed so that it can be clipped to the air mass sensor.
  • the flow guide element can thereby be used for retrofitting a conventional air mass sensor.
  • a conventional air mass sensor does not have to be modified or only slightly modified.
  • the air mass sensor may comprise a sensor housing which encloses the measuring cross-sectional area and on which the flow-guiding element is integrally formed.
  • This integral design is characterized by a reduced flow resistance.
  • FIG. 1 includes a fresh air system 1 shown here only partially to supply a not shown internal combustion engine with fresh air a fresh air duct 2, in which an air flow 3 is guided.
  • the internal combustion engine may be arranged together with the fresh air system 1 in a motor vehicle.
  • the fresh air duct 2 is equipped with a measuring device 4, by means of which an air mass of the air flow 3 guided in the fresh air duct 2 can be measured.
  • the measuring device 4 has an air mass sensor 5, which is positioned in the example via a holder 6 in the fresh air channel 2.
  • the air mass sensor 5 has a measuring cross-sectional area 7. This is significantly smaller than a flow-through channel cross-sectional area 8 in the region of the measuring device 4.
  • the measuring cross-sectional area 7 is a maximum of 10% or maximum 5% of the channel cross-sectional area 8 in the region of the air mass sensor 5.
  • the air mass sensor 5 is positioned in the fresh air channel 2 so that its measuring cross-sectional area 7 is subjected to a part of the air flow 3 for air mass measurement.
  • an air filter not shown here may be arranged in the fresh air duct 2 upstream of the measuring device 4.
  • the air mass sensor 5 With the aid of the air mass sensor 5 generated electrical signals are fed according to a double arrow 9 to a transmitter 10, which also forms a part of the measuring device 4 and converts, for example by means of a map, the measured values determined by the air mass sensor 5 in air masses.
  • the air mass sensor 5 may be configured for example as H Corporationfilmmesser.
  • the air mass sensor 5 has a flow guide element 11. This comprises a flow-through inlet cross-sectional area 12, a flow-through outlet cross-sectional area 13 and an air duct 14.
  • the air duct 14 leads from the inlet cross-sectional area 12 to the outlet cross-sectional area 13 and is preferably laterally closed.
  • the air duct 14 is arranged in the region of the measuring cross-sectional area 7 on the air mass sensor 5, such that the air duct 14 merges via the outlet cross-sectional area 13 into the measuring cross-sectional area 7.
  • the exit cross-sectional area 13 corresponds in terms of its geometry and thus automatically also in terms of their size of the measuring cross-sectional area 7, ie, they are substantially equal.
  • the inlet cross-sectional area 12 is designed differently with regard to its geometry to the outlet cross-sectional area 13.
  • the inlet cross-sectional area 12 and the outlet cross-sectional area 13 about the same size, so equip with approximately the same area.
  • the inlet cross-sectional area 12 differs from the outlet cross-sectional area 13 only by a maximum of 15% or only by a maximum of 10% in terms of its area.
  • Fig. 1-5 is the inlet cross-sectional area 12 significantly longer than designed wide.
  • a slot-shaped configuration of the inlet cross-sectional area 12 can be realized.
  • the Fig. 1 - 4th show a rectangular shape for the entrance cross-sectional area 12.
  • Fig. 5 a curved contour for the slot-shaped inlet cross-sectional area 12.
  • other geometries for the inlet cross-sectional area 12 are also conceivable, such as, for example, oval, kidney-shaped or star-shaped.
  • other geometries are conceivable, such as round, circular, square, oval or the like.
  • the air duct 14 according to an advantageous embodiment, the inlet cross-sectional area 12 steplessly transferred into the outlet cross-sectional area 13. It can simultaneously excessive inclinations of the lateral wall surfaces of the air duct 14 are avoided with respect to the air flow 3. For example, the slopes remain less than 45 ° or less than 30 ° or less than 15 °.
  • the air mass sensor 5 has a sensor housing 17.
  • the sensor housing 17 sums the measuring cross-sectional area 7.
  • the air guide channel 14 and the flow guide element 11 integrally formed.
  • the measuring device 4 itself has a very low air resistance.
  • Fig. 3 Also an embodiment can be realized in which the flow guide element 11 with respect to the air mass sensor 5 is a separately manufactured component.
  • the flow guide element 11 can then be attached to the air mass sensor 5.
  • the flow guide element 11, in particular integrally formed thereon have clip elements 23 with which the flow guide element 11 can be clipped to the sensor housing 17.
  • the inlet cross-sectional area 12 lies in an entry plane which extends transversely to the longitudinal central axis 18 of the fresh air channel 2.
  • the air flow 3 flows parallel to the longitudinal central axis 18 thus perpendicular to the entry plane.
  • the outlet cross-sectional area 13 is arranged in an exit plane which extends perpendicular to the longitudinal center axis 18.
  • the inlet cross-sectional area 12 and the outlet cross-sectional area 13 are preferably oriented parallel to one another.
  • the cross-sectional areas 12, 13 may also lie in mutually inclined planes.
  • the flow deflection within the air duct 14 takes place from the inlet cross-sectional area 12 to the outlet cross-sectional area 13 by a maximum of 45 ° or by a maximum of 30 ° or by a maximum of 15 °.
  • Fig. 4a and 4b show an embodiment in which the inlet cross-sectional area 12 in the direction of the air flow 3, the outlet cross-sectional area 13 overlaps.
  • the show Fig. 5a and 5b an example of an embodiment in which the inlet cross-sectional area 12 is arranged laterally offset with respect to the air flow 3 to the outlet cross-sectional area 13. In this case, there is thus no overlap or overlap between inlet cross-sectional area 12 and outlet cross-sectional area 13 in the direction of air flow 3.
  • the inlet and outlet cross-sectional areas 12, 13 can also be arranged offset relative to one another.
  • the inlet and outlet cross-sectional areas 12, 13 may also partially overlap.
  • the dimension or geometry of the inlet cross-sectional area 12 in relation to the geometry of the fresh air channel 2 can be selected such that the inlet cross-sectional area 12 extends over at least 50% of a diameter 19 of the fresh air channel 2 in a direction extending transversely to the flow direction 3.
  • the diameter 19 is the throughflowable inner diameter 19 of the fresh air channel 2.
  • this transverse extent of the inlet cross-sectional area 12 is approximately 60-70% of the diameter 19.
  • Fig. 2 are two mutually perpendicular, the flow-through cross-section of the fresh air channel 2 respectively halving straight lines 20 and 21 drawn with a broken line. As a result, four equal areas 22 are defined within the channel cross-sectional area 8.
  • the flow-through channel cross-sectional area 8 is divided by the two straight lines 20, 21 into four equal areas 22. These surfaces 22 form four quadrants, which are also referred to below as 22.
  • the inlet cross-sectional area 12 is expediently dimensioned and positioned so that it is within at least two of these imaginary quadrant 22 extends.
  • a velocity profile which changes during operation in the fresh air duct 2 can be detected via the inlet cross-sectional area 12.
  • the in FIG. 2 dargestelle cross section of the fresh air channel 2 has a circular cross-section. In other embodiments, this cross section may also be embodied via another geometry, in particular oval, polygonal or angular. This cross-sectional area can then also be divided into four quadrants.
  • FIG. 6 a further alternative embodiment of the flow guide element 11 is shown in a perspective view.
  • This flow guide element 11 has rectangular inlet and outlet cross-sectional areas 12, 13, wherein these inlet and outlet cross-sectional areas 12, 13 can also have any desired geometry described in the preceding description part.
  • the inflow cross-sectional area 12 is not arranged parallel to the outflow cross-sectional area 13.
  • the outflow cross-sectional area 13 is arranged rotated by 90 ° relative to the inflow cross-sectional area 12.
  • the inflow and outflow cross-sectional areas 12, 13 may also include another, any angle, in particular less than 90 °. These angles can be for example 30 °, 45 ° or 60 °.
  • the inflow cross-sectional area 12 is arranged parallel to the cross-sectional area of the fresh air channel 2, whereby a right-angled flow of the flow element 11 is achieved.
  • the outlet flow cross-sectional area 13 is arranged parallel to the measuring cross-sectional area 7 of the air mass sensor 5.
  • the Flow element 11 via an inlet soothing zone 24 and an outlet settling zone 25.
  • These calming zones 24, 25 can, as shown, be realized together on the flow element 11. In other embodiments, only a single settling zone 24 or 25 can be realized.
  • the flow element 11 has a constant cross section in the flow direction, which runs parallel to the inlet cross-sectional area 12 or outlet cross-sectional area 13.
  • the arrangement of a single or both calming zone (s) 24,25 may, of course, also be realized in the embodiments according to the preceding FIGURE or in other embodiments not explained in detail.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Messvorrichtung (4) zum Messen einer Luftmasse einer Luftströmung (3) in einem Frischluftkanal (2) einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Luftmassensensor (5), der eine Messquerschnittsfläche (7) aufweist, die zur Luftmassenmessung mit einem Teil der im Frischluftkanal (2) geführten Luftströmung (3) beaufschlagt ist.
Bessere Messergebnisse über die Lebensdauer lassen sich erreichen, wenn der Luftmassensensor (5) ein Strömungsführungselement (11) aufweist, das eine durchströmbare Eintrittsquerschnittsfläche (12) und eine durchströmbare Austrittsquerschnittsfläche (13) aufweist und das einen von der Eintrittsquerschnittsfläche (12) zur Austrittsquerschnittsfläche (13) führenden Luftführungskanal (14) aufweist, wenn der Luftführungskanal (14) über die Austrittsquerschnittsfläche (13) in die Messquerschnittsfläche (7) übergeht, wenn die Austrittsquerschnittsfläche (13) hinsichtlich ihrer Geometrie der Messquerschnittsfläche (7) entspricht und wenn sich die Eintrittsquerschnittsfläche (12) hinsichtlich ihrer Geometrie von der Austrittsquerschnittsfläche (13) unterscheidet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Messvorrichtung zum Messen einer Luftmasse einer Luftströmung in einem Frischluftkanal einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft außerdem eine mit einer solchen Messvorrichtung ausgestattete Frischluftanlage und einen mit einer derartigen Messvorrichtung ausgestatteten Frischluftkanal sowie ein Strömungsführungselement für eine derartige Messvorrichtung.
  • Aus der DE 101 45 195 A1 ist eine Messvorrichtung zum Messen einer Luftmasse einer Luftströmung in einem Frischluftkanal einer Brennkraftmaschine bekannt, die einen Luftmassensensor aufweist. Der Luftmassensensor weist eine Messquerschnittsfläche auf, die zur Luftmassenmessung mit einem Teil der im Frischluftkanal geführten Luftströmung beaufschlagt ist. Um die Luftströmung zur Brennkraftmaschine durch die Luftmassenmessung nicht oder nur unwesentlich zu behindern, ist die Messquerschnittsfläche klein gegenüber einer durchströmbaren Querschnittsfläche des Frischluftkanals im Bereich des Luftmassensensors. Bei der bekannten Messvorrichtung ist im Bereich des Luftmassensensors eine Gleichrichterstruktur in den Frischluftkanal eingebaut, um eine Homogenisierung der Luftströmung zu erzielen.
  • Messvorrichtungen dieser Art werden bei Brennkraftmaschinen zur Erfassung der zugeführten Luftmasse benötigt, um die Motorsteuerung optimal betreiben zu können. Da die Messquerschnittsfläche der dabei verwendeten Luftmassensensoren deutlich kleiner ist als die von der Luftströmung durchströmte Kanalquerschnittsfläche, erfolgt ein Abgleich über Kennfelder, welche insbesondere auch ein Geschwindigkeitsprofil innerhalb der Kanalquerschnittsfläche berücksichtigten. Es hat sich jedoch gezeigt, dass Frischluftfilter, die im Frischluftkanal stromauf der Messvorrichtung angeordnet sein können, abhängig von ihrem Beladungszustand eine mehr oder weniger starke Veränderung des Geschwindigkeitsprofils im Kanalquerschnitt erzeugen. Eine derartige Veränderung der Geschwindigkeitsverteilung innerhalb der Kanalquerschnittsfläche wird jedoch vom Luftmassensensor nicht erfasst, wodurch die von der Messvorrichtung ermittelte Luftmasse mit zunehmender Beladung des Luftfilters immer mehr von der tatsächlich durch den Frischluftkanal strömenden Luftmasse abweicht.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Messvorrichtung der eingangs genannten Art bzw. für einen damit ausgestatteten Frischluftkanal eine Möglichkeit aufzuzeigen, den Einfluss eines sich verändernden Geschwindigkeitsprofils innerhalb des Frischluftkanals auf die Massenmessung zu reduzieren.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der abhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, den Luftmassensensor mit einem Strömungsführungselement auszustatten, das eine durchströmbare Eintrittsquerschnittsfläche und eine durchströmbare Austrittsquerschnittsfläche aufweist, die über einen seitlich geschlossenen Luftführungskanal miteinander verbunden sind. Die Austrittsquerschnittsfläche entspricht der Messquerschnittsfläche, während die Eintrittsquerschnittsfläche eine von der Austrittsquerschnittsfläche abweichende Geometrie besitzt. Der Luftführungskanal schafft einen verlustarmen Übergang von der Eintrittsquerschnittsfläche zur Austrittsquerschnittsfläche. Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag kann eine Eintrittsquerschnittsfläche bereitgestellt werden, die einen repräsentativen Ausschnitt aus der Kanalquerschnittsfläche herausgreifen kann, wodurch ein sich änderndes Geschwindigkeitsprofil innerhalb des Kanalquerschnitts besser erfasst werden kann. Mit anderen Worten, anstelle einer punktuellen Messung, die mit Hilfe der Messquerschnittsfläche des Luftmassensensors erfolgt, lässt sich zumindest eine eindimensionale Integrationsmessung durchführen, ohne dass hierzu die Messquerschnittsfläche des Luftmassensensors verändert werden muss. Durch die eindimensionale Integration der Geschwindigkeitsverteilung innerhalb eines repräsentativen Bereichs des Kanalquerschnitts lassen sich Profiländerungen in der Geschwindigkeitsverteilung mit erhöhter Zuverlässigkeit erfassen und bei der Massenbestimmung berücksichtigen.
  • Entsprechend einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Eintrittsquerschnittsfläche maximal 15% oder maximal 10% von der Austrittsquerschnittsfläche abweichen. Bevorzugt wird eine Ausführungsform, bei welcher die Eintrittsquerschnittsfläche gleich groß ist wie die Austrittsquerschnittsfläche. Die Formulierungen "maximal" und "gleich groß" sind dabei so zu verstehen, dass Abweichungen im Rahmen der üblichen Herstellungstoleranzen vorliegen können. Entsprechendes gilt auch für andere Maßangaben oder Relationen in vorliegendem Zusammenhang. Durch die gleichbleibenden Flächen oder nur minimal variierenden Flächen am Eintritt und am Austritt wird der Einfluss auf die Massenmessung reduziert. Insbesondere kann dadurch auch ein Druckanstieg bzw. ein Anstieg des Durchströmungswiderstands im Frischluftkanal durch die Anbringung des Strömungsführungselements vermieden oder zumindest reduziert werden.
  • Zweckmäßig kann die Eintrittsquerschnittsfläche schlitzförmig ausgestaltet sein, wodurch die zuvor genannte eindimensionale Messung besonders einfach ermöglicht wird.
  • Das Strömungsführungselement kann bezüglich des Luftmassensensors ein separat hergestelltes Bauteil sein, das auf geeignete Weise an den Luftmassensensor angebaut werden kann. Beispielsweise kann das Strömungsführungselement so ausgestaltet sein, dass es an den Luftmassensensor angeclipst werden kann. Das Strömungsführungselement kann dadurch zum Nachrüsten eines herkömmlichen Luftmassensensors verwendet werden. Insbesondere muss hierzu ein herkömmlicher Luftmassensensor nicht oder nur geringfügig modifiziert werden.
  • Entsprechend einer alternativen Ausführungsform kann der Luftmassensensor ein Sensorgehäuse aufweisen, das die Messquerschnittsfläche einfasst und an dem das Strömungsführungselement integral ausgeformt ist. Diese Integralbauweise zeichnet sich durch einen reduzierten Strömungswiderstand aus.
  • Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.
  • Es zeigen, jeweils schematisch
  • Fig. 1
    eine stark vereinfachte, geschnittene Seitenansicht einer Frischluft- anlage im Bereich einer Messvorrichtung,
    Fig. 2
    einen Querschnitt eines Frischluftkanals der Frischluftanlage im Be- reich einer Eintrittsquerschnittsfläche entsprechend Schnittlinien II in Fig. 1,
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines Strömungsführungselements,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht (a) und eine Axialansicht (b) eines anderen Strömungsführungselements,
    Fig. 5
    eine Seitenansicht (a) und eine Axialansicht (b) eines weiteren Strömungsführungselements,
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht einer alternativen Ausgestaltung des Strömungsführungselements.
  • Entsprechend Fig. 1 umfasst eine hier nur teilweise dargestellte Frischluftanlage 1 zur Versorgung einer nicht gezeigten Brennkraftmaschine mit Frischluft einen Frischluftkanal 2, in dem eine Luftströmung 3 geführt ist. Die Brennkraftmaschine kann zusammen mit der Frischluftanlage 1 in einem Kraftfahrzeug angeordnet sein. Der Frischluftkanal 2 ist mit einer Messvorrichtung 4 ausgestattet, mit deren Hilfe eine Luftmasse der im Frischluftkanal 2 geführten Luftströmung 3 gemessen werden kann. Die Messvorrichtung 4 weist einen Luftmassensensor 5 auf, der im Beispiel über eine Halterung 6 im Frischluftkanal 2 positioniert ist. Der Luftmassensensor 5 besitzt eine Messquerschnittsfläche 7. Diese ist deutlich kleiner als eine durchströmbare Kanalquerschnittsfläche 8 im Bereich der Messvorrichtung 4. Beispielsweise beträgt die Messquerschnittsfläche 7 maximal 10% oder maximal 5% der Kanalquerschnittsfläche 8 im Bereich des Luftmassensensors 5. Der Luftmassensensor 5 ist im Frischluftkanal 2 so positioniert, dass seine Messquerschnittsfläche 7 zur Luftmassenmessung mit einem Teil der Luftströmung 3 beaufschlagt ist.
  • Im Frischluftkanal 2 kann stromauf der Messvorrichtung 4 ein hier nicht gezeigtes Luftfilter angeordnet sein.
  • Mit Hilfe des Luftmassensensors 5 generierte elektrische Signale werden entsprechend einem Doppelpfeil 9 einer Auswerteelektronik 10 zugeführt, die ebenfalls einen Bestandteil der Messvorrichtung 4 bildet und die beispielsweise mittels eines Kennfelds die vom Luftmassensensor 5 ermittelten Messwerte in Luftmassen umrechnet. Der Luftmassensensor 5 kann beispielsweise als Heißfilmmesser ausgestaltet sein.
  • Bei der hier vorgestellten Ausgestaltung weist der Luftmassensensor 5 ein Strömungsführungselement 11 auf. Dieses umfasst eine durchströmbare Eintrittsquerschnittsfläche 12, eine durchströmbare Austrittsquerschnittsfläche 13 sowie einen Luftführungskanal 14. Der Luftführungskanal 14 führt von der Eintrittsquerschnittsfläche 12 zur Austrittsquerschnittsfläche 13 und ist vorzugsweise seitlich geschlossen. Der Luftführungskanal 14 ist im Bereich der Messquerschnittsfläche 7 am Luftmassensensor 5 angeordnet, derart, dass der Luftführungskanal 14 über die Austrittsquerschnittsfläche 13 in die Messquerschnittsfläche 7 übergeht. Dabei entspricht die Austrittsquerschnittsfläche 13 hinsichtlich ihrer Geometrie und somit automatisch auch hinsichtlich ihrer Größe der Messquerschnittsfläche 7, d. h. sie sind im Wesentlichen gleich. Bemerkenswert ist nun, dass die Eintrittsquerschnittsfläche 12 hinsichtlich ihrer Geometrie unterschiedlich zur Austrittsquerschnittsfläche 13 gestaltet ist.
  • Dabei kann es entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen sein, die Eintrittsquerschnittsfläche 12 und die Austrittsquerschnittsfläche 13 etwa gleich groß, also mit etwa gleich großen Flächeninhalten auszustatten. Beispielsweise weicht die Eintrittsquerschnittsfläche 12 hinsichtlich ihrer Fläche nur maximal 15% oder nur maximal 10% von der Austrittsquerschnittsfläche 13 ab. Alternativ ist es ebenso möglich, die Eintrittsquerschnittsfläche 12 gleich groß auszugestalten wie die Austrittsquerschnittsfläche 13.
  • In den Beispielen der Fig. 1 - 5 ist die Eintrittsquerschnittsfläche 12 deutlich länger als breit gestaltet. Beispielsweise ist eine in Fig. 1 mit 15 bezeichnete Länge mindestens fünfmal oder mindestens zehnmal größer als eine in Fig. 1 mit 16 bezeichnete Breite. Insbesondere kann dabei eine schlitzförmige Ausgestaltung der Eintrittsquerschnittsfläche 12 realisiert werden.
  • Die Fig. 1 - 4 zeigen eine rechteckige Gestalt für die Eintrittsquerschnittsfläche 12. Dies ist jedoch ohne Beschränkung der Allgemeinheit. Dementsprechend zeigt Fig. 5 eine gekrümmte Kontur für die schlitzförmige Eintrittsquerschnittsfläche 12. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Geometrien für die Eintrittsquerschnittsfläche 12 denkbar, wie zum Beispiel oval, nierenförmig oder sternförmig. Entsprechendes gilt auch für die Austrittsquerschnittsfläche 13, die im gezeigten, vereinfachten Beispiel jeweils rechteckig konfiguriert ist. Auch hier sind andere Geometrien denkbar, wie zum Beispiel rund, kreisförmig, quadratisch, oval oder dergleichen mehr.
  • Zur Reduzierung des Durchströmungswiderstands kann der Luftführungskanal 14 entsprechend einer vorteilhaften Ausgestaltung die Eintrittsquerschnittsfläche 12 stufenlos in die Austrittsquerschnittsfläche 13 überführen. Dabei können gleichzeitig übermäßige Neigungen der seitlichen Wandflächen des Luftführungskanals 14 gegenüber der Luftströmung 3 vermieden werden. Beispielsweise bleiben die Neigungen bei weniger als 45° oder weniger als 30° oder weniger als 15°.
  • Entsprechend Fig. 1 besitzt der Luftmassensensor 5 ein Sensorgehäuse 17. Das Sensorgehäuse 17 fasst die Messquerschnittsfläche 7 ein. An diesem Sensorgehäuse 17 kann entsprechend Fig. 1 der Luftführungskanal 14 bzw. das Strömungsführungselement 11 integral ausgeformt sein. Hierdurch besitzt die Messvorrichtung 4 selbst einen sehr geringen Luftwiderstand. Alternativ kann entsprechend Fig. 3 auch eine Ausführungsform realisiert werden, bei welcher das Strömungsführungselement 11 bezüglich des Luftmassensensors 5 ein separat hergestelltes Bauteil ist. Das Strömungsführungselement 11 kann dann an den Luftmassensensor 5 angebaut werden. Beispielsweise kann das Strömungsführungselement 11, insbesondere integral daran ausgeformte, Clipelemente 23 aufweisen, mit denen das Strömungsführungselement 11 an das Sensorgehäuse 17 angeclipst werden kann.
  • Die Eintrittsquerschnittsfläche 12 liegt in einer Eintrittsebene, die sich quer zur Längsmittelachse 18 des Frischluftkanals 2 erstreckt. Die Luftströmung 3 strömt parallel zur Längsmittelachse 18 also senkrecht zur Eintrittsebene. Zweckmäßig ist die Austrittsquerschnittsfläche 13 in einer Austrittsebene angeordnet, die sich senkrecht zur Längsmittelachse 18 erstreckt. Insoweit sind die Eintrittsquerschnittsfläche 12 und die Austrittsquerschnittsfläche 13 vorzugsweise parallel zueinander orientiert. Die Querschnittsflächen 12, 13 können auch in zueinander geneigten Ebenen liegen.
  • Die Strömungsumlenkung innerhalb des Luftführungskanals 14 erfolgt von der Eintrittsquerschnittsfläche 12 bis zur Austrittsquerschnittsfläche 13 um maximal 45° oder um maximal 30° oder um maximal 15°.
  • Fig. 4a und 4b zeigen eine Ausführungsform, bei welcher die Eintrittsquerschnittsfläche 12 in Richtung der Luftströmung 3 die Austrittsquerschnittsfläche 13 überlappt. Im Unterschied dazu zeigen die Fig. 5a und 5b ein Beispiel für eine Ausführungsform, bei welcher die Eintrittsquerschnittsfläche 12 bezüglich der Luftströmung 3 seitlich versetzt zur Austrittsquerschnittsfläche 13 angeordnet ist. In diesem Fall liegt somit in Richtung der Luftströmung 3 keine Überlappung oder Überdeckung zwischen Eintrittsquerschnittsfläche 12 und Austrittsquerschnittsfläche 13 vor. Bei einer alternativen Ausgestaltung der in den Fig. 4a, 4b gezeigten Ausführungsform können die Ein- und Austrittsquerschnittsflächen 12, 13 auch versetzt zueinander angeordnet sein. Bei einer anderen Ausgestaltung der in den Fig. 5a, 5b gezeigten Ausführungsformen können sich die Ein- und Austrittsquerschnittsflächen 12, 13 auch teilweise überlappen.
  • Entsprechend Fig. 2 kann die Abmessung bzw. Geometrie der Eintrittsquerschnittsfläche 12 in Relation zur Geometrie des Frischluftkanals 2 gezielt so gewählt werden, dass sich die Eintrittsquerschnittsfläche 12 in einer quer zur Strömungsrichtung 3 erstreckenden Richtung über wenigstens 50% eines Durchmessers 19 des Frischluftkanals 2 erstreckt. Beim Durchmesser 19 handelt es sich um den durchströmbaren Innendurchmesser 19 des Frischluftkanals 2. Im Beispiel beträgt diese Quererstreckung der Eintrittsquerschnittsfläche 12 etwa 60-70% des Durchmessers 19. In Fig. 2 sind zwei senkrecht zueinander verlaufende, den durchströmbaren Querschnitt des Frischluftkanals 2 jeweils halbierende Geraden 20 und 21 mit unterbrochener Linie eingezeichnet. Hierdurch werden innerhalb der Kanalquerschnittsfläche 8 insgesamt vier gleiche Flächen 22 definiert. Mit anderen Worten, die durchströmbare Kanalquerschnittsfläche 8 ist durch die beiden Geraden 20, 21 in vier gleiche Flächen 22 unterteilt. Diese Flächen 22 bilden dabei vier Quadranten, die im Folgenden ebenfalls mit 22 bezeichnet werden. Die Eintrittsquerschnittsfläche 12 ist zweckmäßig nun so dimensioniert und positioniert, dass sie sich innerhalb von wenigstens zwei dieser gedachten Quadranten 22 erstreckt. Durch die in den Ausführungsbeispielen gezeigten verschiedenen Bauweisen wird erreicht, dass über die Eintrittsquerschnittsfläche 12 ein sich im Betrieb änderndes Geschwindigkeitsprofil im Frischluftkanal 2 erfasst werden kann. Der in Figur 2 dargestelle Querschnitt des Frischluftkanals 2 verfügt über einen kreisförmigen Querschnitt. Bei anderen Ausgestaltungen kann dieser Querschnitt auch über eine andere Geometrie, insbesondere oval, polygon oder eckig ausgeführt sein. Diese Querschnittsfläche kann dann ebenfalls in vier Quadranten unterteilt werden.
  • In Fig. 6 ist eine weitere alternative Ausgestaltung des Strömungsführungselements 11 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Dieses Strömungsführungselement 11 weist rechteckförmige Ein- und Austrittsquerschnittsflächen 12, 13 auf, wobei diese Ein- und Austrittsquerschnittsflächen 12, 13 auch jede beliebige im vorangehenden Beschreibungsteil beschriebene Geometrie aufweisen kann. Im Unterschied zu den vorangehend beschriebenen Fig., ist die Einströmungsquerschnittsfläche 12 nicht parallel zu der Ausströmungsquerschnittsfläche 13 angeordnet. Die Ausströmungsquerschnittsfläche 13 ist bei diesem Ausführungsbeispiel um 90° gedreht zu der Einströmungsquerschnittsfläche 12 angeordnet. Bei anderen Ausgestaltungen können die Ein- und Ausströmungsquerschnittsflächen 12, 13 auch einen anderen, beliebigen Winkel, insbesondere kleiner 90° einschließen. Diese Winkel können z.B. 30°, 45° oder 60° betragen. Durch eine derartige Strömungsumlenkung kann der Luftmassensensor 5 derart in dem Frischluftkanal 2 angeordnet werden, dass die Luftströmung möglichst wenig beeinträchtigt wird und/oder der Luftmassensensor 5 durch eine geneigte Einbausituation einfach montierbar ist. Die Einströmquerschnittsfläche 12 ist parallel zur Querschnittsfläche des Frischluftkanals 2 angeordnet, wodurch eine rechtwinklige Anströmung des Strömungselementes 11 erreicht wird. Die Austrittsströmungsquerschnittsfläche 13 ist parallel zur Messquerschnittsfläche 7 des Luftmassensensors 5 angeordnet. Zur Erreichung von exakten Messergebnissen verfügt das Strömungselement 11 über eine Eintrittsberuhigungszone 24 und eine Austrittsberuhigungszone 25. Diese Beruhigungszonen 24, 25 können, wie dargestellt, gemeinsam an dem Strömungselement 11 verwirklicht sein. Bei anderen Ausgestaltungen kann auch nur eine einzige Beruhigungszone 24 oder 25 verwirklicht sein. Im Bereich der Beruhigungszone 24, 25 verfügt das Strömungselement 11 in der Strömungsrichtung über einen konstanten Querschnitt, der parallel zu der Eintrittsquerschnittsfläche 12 bzw. Austrittsquerschnittsfläche 13 verläuft. Die Anordnung einer einzigen oder beider Beruhigungszone/n 24, 25 kann selbstverständlich auch bei den Ausführungsbeispielen gemäß der vorangehenden Fig. oder bei anderen, nicht näher erläuterten Ausführungsformen verwirklicht sein.

Claims (14)

  1. Messvorrichtung zum Messen einer Luftmasse einer Luftströmung (3) in einem Frischluftkanal (2) einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Luftmassensensor (5), der eine Messquerschnittsfläche (7) aufweist, die zur Luftmassenmessung mit einem Teil der im Frischluftkanal (2) geführten Luftströmung (3) beaufschlagt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass der Luftmassensensor (5) ein Strömungsführungselement (11) aufweist, das eine durchströmbare Eintrittsquerschnittsfläche (12) und eine durchströmbare Austrittsquerschnittsfläche (13) aufweist und das einen von der Eintrittsquerschnittsfläche (12) zur Austrittsquerschnittsfläche (13) führenden Luftführungskanal (14) aufweist,
    - dass der Luftführungskanal (14) über die Austrittsquerschnittsfläche (13) in die Messquerschnittsfläche (7) übergeht,
    - dass die Austrittsquerschnittsfläche (13) hinsichtlich ihrer Geometrie der Messquerschnittsfläche (7) entspricht,
    - dass sich die Eintrittsquerschnittsfläche (12) hinsichtlich ihrer Geometrie von der Austrittsquerschnittsfläche (13) unterscheidet,
    - dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) schlitzförmig ausgestaltet und exzentrisch zur Längsmittelachse (18) des Frischluftkanals (2) angeordnet ist.
  2. Messvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) hinsichtlich ihrer Fläche maximal 15% oder maximal 10% von der Austrittsquerschnittsfläche (13) abweicht.
  3. Messvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) gleich groß ist wie die Austrittsquerschnittsfläche (13).
  4. Messvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) und die Austrittsquerschnittsfläche (13) als Rechteckprofile ausgestaltet sind, die sich durch unterschiedliche Kantenlängen voneinander unterscheiden.
  5. Messvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) mindestens fünfmal oder mindestens zehnmal länger ist als breit.
  6. Messvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Luftführungskanal (14) die Eintrittsquerschnittsfläche (12) stufenlos in die Austrittsquerschnittsfläche (13) überführt.
  7. Messvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Strömungsführungselement (11) bezüglich des Luftmassensensors (5) ein separat hergestelltes Bauteil ist und an den Luftmassensensor (5) angebaut ist, oder
    - dass der Luftmassensensor (5) ein Sensorgehäuse (17) aufweist, das die Messquerschnittsfläche (7) einfasst und an dem das Strömungsführungselement (11) integral ausgeformt ist.
  8. Messvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) parallel zur Austrittsquerschnittsfläche (13) orientiert ist, oder
    - dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) zur Austrittsquerschnittsfläche (13) geneigt ist.
  9. Messvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) die Austrittsquerschnittsfläche (13) in Richtung einer zu messenden Luftströmung (3) überlappt, oder
    - dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) bezüglich der Richtung einer zu messenden Luftströmung (3) seitlich versetzt zur Austrittsquerschnittsfläche (13) angeordnet ist.
  10. Messvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das Strömungsführungselement (11) eine einlassseitige Beruhigungszone (24) aufweist, die entlang ihrer Erstreckung in Strömungsrichtung konstant die Eintrittsquerschnittsfläche (12) aufweist, und/oder
    - dass das Strömungsführungselement (11) eine auslassseitige Beruhigungszone (25) aufweist, die entlang ihrer Erstreckung in Strömungsrichtung konstant die Austrittsquerschnittsfläche (13) aufweist.
  11. Frischluftkanal einer Frischluftanlage (1) einer Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einer Messvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  12. Frischluftkanal nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) so ausgestaltet ist, dass sie sich in einer quer zur Strömungsrichtung im Frischluftkanal (2) erstreckenden Richtung über mindestens 50% des Durchmessers (19) des Frischluftkanals (2) erstreckt, und/oder
    - dass die Eintrittsquerschnittsfläche (12) so ausgestaltet ist, dass sie sich innerhalb von mindestens zwei gedachten Quadranten erstreckt, die eine am Ort des Luftmassensensors (5) vorliegende durchströmbare Kanalquerschnittsfläche (8) des Frischluftkanals (2) in vier gleiche Flächen (22) unterteilen, und/oder
    - dass stromauf des Luftmassensensors (5) ein Luftfilter im Frischluftkanal (2) angeordnet ist.
  13. Frischluftanlage für eine Brennkraftmaschine, insbesondere eines Kraftfahrzeugs, mit einem Frischluftkanal (2) nach einem der Ansprüche 11 oder 12 und/oder mit einer Messvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  14. Strömungsführungselement zum Anbau an einen Luftmassensensor (5) einer Messvorrichtung (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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