EP2312700A1 - Elément de connecteur électrique, et connecteur électrique comprenant un tel élément - Google Patents

Elément de connecteur électrique, et connecteur électrique comprenant un tel élément Download PDF

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EP2312700A1
EP2312700A1 EP10306121A EP10306121A EP2312700A1 EP 2312700 A1 EP2312700 A1 EP 2312700A1 EP 10306121 A EP10306121 A EP 10306121A EP 10306121 A EP10306121 A EP 10306121A EP 2312700 A1 EP2312700 A1 EP 2312700A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
modules
module
plug
engagement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10306121A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Stéphane De Monicault
Vincent Demarest
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hypertac SA
Original Assignee
Hypertac SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hypertac SA filed Critical Hypertac SA
Publication of EP2312700A1 publication Critical patent/EP2312700A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the present invention also relates to an electrical connector comprising such an element.
  • connectors are used in the aeronautical, railway, space, military, medical and petroleum sectors in particular, where the integrity and consistency of the electrical contact are fundamental. These connectors are made to various dimensions and are, for example, used as input / output connectors of electronic equipment.
  • the means for attaching the modules to the frame comprise two snap-on shoulders integrally formed with a connecting piece intended to be fixed to the frame, and for each module, two complementary snap hooks made of material with the respective module. Each hook is adapted to cooperate with a corresponding shoulder in a direction of engagement substantially coincident with the direction of insertion of the modules in the frame.
  • modules are difficult to dismantle relative to the frame since it is then necessary to separate the snap hooks of the corresponding shoulder for each module.
  • the dismantling of several modules with respect to the frame is therefore particularly complex.
  • Document is also known FR-A-2,719,707 an electrical connector element of the aforementioned type.
  • Each module has two respective latching arms arranged on opposite outer faces.
  • the frame is in the form of a rectangular parallelepiped and has a plurality of snap-in recesses facing each other in pairs.
  • the latching recesses are arranged in parallel sections of the frame.
  • the means for fixing the modules to the frame comprise on the one hand snap arms having a projection at their end, and secondly the detent recesses.
  • the projections of the latching arms are adapted to engage in the latching recesses which are complementary to them in a direction of engagement substantially coincident with the direction of insertion of the modules in the frame.
  • the modules are difficult to dismantle relative to the frame since it is then necessary to separate the projections of the two latching arms of the respective two recesses for each module.
  • the dismantling of several modules with respect to the frame is therefore particularly complex.
  • the invention therefore aims to provide an electrical connector element offering greater accessibility to the fixing means of the module or modules to the frame, and greater ease of disassembly of the module or modules relative to the frame.
  • the subject of the invention is an electrical connector element of the aforementioned type, characterized in that the fixing means are adapted to engage in a direction of engagement with the module (s) and the frame for their attachment, and in that the engagement direction is distinct from the insertion direction of the module or modules.
  • the invention also relates to an electrical connector comprising a plug and a base, characterized in that at least one of the plug and the base is an element as defined above.
  • the invention is therefore based on the fact that the engagement direction of the fastening means is distinct from the insertion direction of the module or modules in the frame, which makes it possible to offer better accessibility to the fastening means and also the possibility of simultaneously dismounting all the modules in relation to the frame.
  • the invention also offers a better resistance to tearing in the direction of insertion since the fastening means are adapted to engage in a direction of engagement which is distinct from the direction of insertion and are therefore more easily fit to oppose a pullout.
  • the invention finally makes it possible to reduce the bulk of the electrical connector element, the fixing means being able to be totally recessed into the frame in the position of fixing the module or modules to the frame.
  • an electrical connector 10 comprises two elements, namely a plug 12 and a base 14.
  • Card 12 visible on the figures 1 and 2 , comprises seven modules 16 for example, a frame 18 having an opening 19 for receiving the modules in an insertion direction, and two bars 20 for fixing the modules to the frame, the fixing bars 20 being adapted to engage with the modules 16 in a direction of engagement.
  • the insertion direction is substantially along the longitudinal axis X and the engagement direction is substantially along the transverse axis Y.
  • the plug 12 also comprises means 21 for fixing to a protective case of the plug, not shown.
  • the fixing means 21 comprise, for example, a plate and two fixing screws.
  • the protective case of the plug is, for example, in accordance with DIN43652, and made for example of cast aluminum.
  • Each module 16 visible on the figure 2 , comprises one or more orifices 22 for receiving an electrical contact member not shown, means 24 for guiding the modules in the receiving opening, and means 26 for abutment of the module relative to the frame.
  • each module 16 comprises ten receiving orifices 22.
  • Each module 16 is in the shape of a rectangular parallelepiped, the largest side of which extends, for example, in the longitudinal direction X.
  • Each receiving orifice 22 extends along the largest side of the module, namely in the longitudinal direction X.
  • the receiving orifices 22 are aligned in the transverse direction Y on the one hand, and in the vertical direction Z on the other hand go.
  • the receiving orifices 22 are randomly arranged relative to one another in the transverse plane of Y and Z axes.
  • Each receiving orifice 22 has a diameter D in the transverse plane of axes Y and Z.
  • the diameters D of each of the receiving orifices 22 are of identical values.
  • the value of each diameter D is variable from one receiving orifice 22 to the other.
  • the guide means 24 are, for example, in the form of two guide grooves, each being adapted to cooperate with a respective rib 28 of the frame.
  • the two guide grooves 24 are arranged on opposite side faces, parallel to the longitudinal axis insertion direction X, and extend, in the example shown, over a portion of the length of the module in the longitudinal direction. X.
  • the two grooves 24 are, in the example shown, arranged in the vicinity of the middle, in the vertical direction Z, of the corresponding lateral face of the module.
  • the abutment means 26 are, for example, in the form of two projections, each being adapted to cooperate in the longitudinal direction X with a respective flat part 30 of the frame.
  • the two abutment protrusions 26 are arranged on the two opposite faces of the module comprising the guide grooves 24, and extend in the vertical direction Z.
  • Each abutment projection 26 has two substantially identical parts 27A, 27B disposed on either side of the guide groove 24.
  • the frame 18, visible in isolation on the figure 2 in the form of a rectangular parallelepiped comprising four lateral walls 32 parallel to the insertion direction of X axis and two end faces 34.
  • the receiving opening 19 is arranged in the middle of the end face 34 intended to be opposed to the base 14.
  • Each side wall 32 has an outer lateral face 36 and an inner lateral face 38.
  • the four inner lateral faces 38 form an interior passage opening on the one hand on the reception opening 19, and secondly on a complementary opening 40 through which each module 16 is intended to open to cooperate with a corresponding module of the base 14.
  • the ribs 28 are arranged on inner lateral faces 38 of the frame, and, in the example shown, face in pairs, the frame 18 having fourteen ribs 28.
  • the guide ribs 28 extend substantially over the entire length of the frame. frame in the longitudinal direction X, and have a tapered end in the vicinity of the receiving opening 19, to facilitate engagement in the corresponding guide groove 24.
  • the abutment flats 30 are arranged on the inner lateral faces 38 comprising the guide ribs 28.
  • the abutment flats 30 extend in the plane of axes Y and Z, between two successive ribs 28 of an inner lateral face, and also on both sides of the ribs 28 extreme.
  • the frame 18 comprises, in the example shown, sixteen flattening flats 30.
  • the abutment flats 30 face each other in pairs in order to cooperate respectively with the two abutment protrusions 26 of each module.
  • the frame 18 also has two openings 42 for the passage of the respective fixing bars 20.
  • the two passage openings 42 are formed in two respective and opposite side walls 32, and are oriented substantially in the direction of engagement of the fastening bars 20.
  • the passage openings 42 are oriented substantially in the transverse direction Y.
  • the passage openings 42 are arranged near the end face 38 having the receiving opening 19.
  • the distance D between the passage opening 42 and the the end face 38 having the receiving opening has a reduced value, and is, for example, less than a quarter of the length L x of the frame 18 in the longitudinal direction X, preferably substantially equal to one sixth of the length L x .
  • the length L x is for example equal to 30 mm, and the distance D is for example equal to 5 mm.
  • Each passage opening 42 is in the shape of a rectangular parallelepiped whose largest side extends in the vertical direction Z.
  • the abutment flats 30 also form, for example, polarization means for each module 16 of the plug with a corresponding module of the base 14, the flat part being arranged, in this case, in the longitudinal direction X at a predetermined distance. of the receiving opening 19, so that in the assembled position of the module 16 with the frame 18, the corresponding end face of the module 16 is substantially in the plane of the end face of the frame comprising the opening of the reception 19.
  • the frame 18 also has four grooves 44, formed in pairs in its two side walls 32 having no passage opening 42.
  • the grooves 44 extend substantially in the longitudinal direction X.
  • the two grooves 44 of a respective pair are substantially symmetrical on either side of a median plane, perpendicular to the transverse axis Y, of said lateral wall 32.
  • the frame 18 also comprises guiding and coding protrusions 45 of the plug inside the frame of the base 14.
  • the fixing bars 20 each comprise a main body 46 and two latches 48 to the frame. Each fixing bar 20 is removable relative to the module 16 and the frame 18. Each fixing bar 20 is, for example, made of plastic material, in any case, in a material giving it sufficient elasticity for the bar to be set up and removed, as will be explained.
  • the main body 46 is in the form of a rectangular parallelepiped whose largest side extends in the vertical direction Z.
  • the main body 46 comprises, for example, seven grooves 50 extending in the longitudinal direction X, and being clean to cooperate with the seven ribs 28 of the corresponding inner side face 38 of the frame.
  • the main body 46 forms, in the assembled position of the modules and bars of attachment with the frame, a series of stops adapted to cooperate with the two opposite edges of the abutment projections 26 respective of each of the modules 16.
  • Each latching lug 48 is disposed at a respective end of the main body 46 in the vertical direction Z.
  • Each latching lug 48 has at its end opposite the main body a lug 52 in the form of a hook.
  • Each lug 52 is adapted to cooperate with a respective groove 44 of the frame to allow attachment of the fastening bars 20 on the frame 18.
  • the direction of engagement of the fastening bars is, according to the invention, distinct from the insertion direction of the modules in the frame.
  • the direction of engagement of the bars in the corresponding through-holes for example, with the insertion direction of the modules, an angle of between 45 ° and 135 °.
  • the engagement direction of the fastening bars 20 is substantially oriented along the transverse axis Y, and is therefore perpendicular to the direction of insertion of the modules 16, which is oriented substantially along the longitudinal axis X.
  • the base 14, visible on the figure 3 also comprises seven modules 60, a frame 62 having an opening 63 for receiving the modules in a longitudinal axis insertion direction X, and two bars 64 for fixing the modules to the frame.
  • the insertion direction is substantially along the longitudinal axis X.
  • the base 14 also comprises means 65 for fixing the frame 62 in a protective housing of the base, not shown.
  • the fastening means 65 comprise, for example, a plate and two fixing screws.
  • the protective housing of the base is, for example, in accordance with DIN43652, and made for example of cast aluminum.
  • Each module 60 comprises, analogously to the module 16 of the plug, ten orifices 66 for receiving an electrical contact member, not shown, two grooves 68 for guiding the modules in the receiving opening, and two projections 70 for thrusting the module compared to the frame.
  • the receiving orifices 66, the guide grooves 68 and the stop projections 70 are respectively identical to the receiving orifices 22, to the guide grooves 24 and to the abutment projections 26 of the modules 16 of the plug, and are therefore not described. again.
  • the stop protrusions 70 are arranged on the corresponding lateral face of the module 60 at a location along the longitudinal direction X distinct from that of the abutment protrusions 26 of the modules 16, so as to form polarizing means for the modules 60 of the base with the modules 16 of the form.
  • the frame 62 is in the shape of a rectangular parallelepiped, and has four lateral walls 72 and two end faces 74. Each side wall 72 has an outer lateral face 76 and an inner lateral face 78.
  • the four inner lateral faces 78 form an inner passage opening on the one hand on the receiving opening 63, and on the other hand on a complementary opening 79 adapted to receive the modules 16 of the plug.
  • the frame 62 also comprises, in a similar manner to the frame of the plug 12, fourteen guide ribs 80 arranged in pairs on inner lateral faces. 78 opposite, sixteen flat lands 82 adapted to cooperate with the respective stop protrusions 70.
  • the frame 62 also comprises two openings 84 for passing the fixing bars and four grooves 86 for attaching the fixing bars.
  • the passage openings 84 are arranged in the side walls which are provided on their inside with guide ribs 80 and abutment flats 82.
  • the hooking grooves 86 extend in the longitudinal direction X, and are arranged in pairs. in the two side walls 72 not having the passage openings.
  • the frame 62 also includes troughs 87 for guiding and fooling the frame of the plug. More specifically, the guiding and coding depressions 87 are adapted to receive the guiding and coding protrusions 45 of the frame of the plug.
  • the guide ribs 80, the stop flats 82, the passage openings 84 and the hooking grooves 86 are respectively identical to the guide ribs 28, to the stop flats 30, to the passage openings 42 and to the gripping grooves. 44 previously described for sheet 12, and are therefore not described again.
  • the fixing bars 64 each comprise a main body 88 and two attachment tabs 90 to the frame.
  • the main body 88 has seven grooves 92 each extending in the longitudinal direction X and being adapted to cooperate with the seven guide ribs 80 of the corresponding side wall.
  • Each latching lug 90 is disposed at a respective end of the main body 88 extending in the vertical direction Z.
  • Each latching lug 90 has at its end opposite the main body a latch 94 for hooking to the frame 62, the lug 94 being adapted to engage in the complementary fastening groove 86.
  • An operator assembling the electrical connector 10 starts by plugging the electrical contact members, not shown, respectively into the receiving orifices 22 of the plug 12 and into the receiving orifices 66 of the base 14.
  • the operator After plugging the different contact members into their respective receiving holes, the operator inserts each of the modules 16 in a corresponding location of the frame 18, through the receiving opening 19 and in the longitudinal axis insertion direction.
  • X (arrow F1).
  • the operator slides the two guide grooves 24 of said module along the two ribs 28 of the location corresponding until the stop protrusions 26 of the module come into contact with the stop flats 30 of the corresponding location of the frame.
  • the fixing bars 20 are thus hooked to the frame 18, and each of the modules 16 is fixed to the frame 18, its abutment protrusions 26 being held between the abutment flats 30 on the one hand and the main body 46 of the fixing bars 'somewhere else.
  • each module 60 in a corresponding location of the frame 62 through the receiving opening 63 and in the insertion direction of longitudinal axis X (arrow F3).
  • the operator engages, successively or simultaneously, the two fastening bars 64 in the respective through openings 84 in the transverse axis engagement direction Y (arrows F4a and F4b ) until the lugs 94 of the attachment lugs 90 of the fastening bars 64 are engaged in the corresponding engaging grooves 86.
  • the fixing bars 64 are then fixed to the frame 62, the modules 60 are fixed inside the frame 62, their stop protrusions 70 being held in the insertion direction of the longitudinal axis X between the abutment flats 82 d on the one hand and the main body 88 on the other hand.
  • the operator After assembling the plug 12 and the base 14, the operator finally assembles the connector 10 by sliding the protruding portion relative to the frame of the various guide grooves 24 along the guide ribs 80 of the frame. the base, as well as the guiding and coding protrusions 45 of the plug inside the guide and coding recesses 87 of the frame of the base 14.
  • the plug 12 is then maintained assembled with the base 14 by fixing the protective housing of the plug 12 to the protective housing of the base 14.
  • the disassembly of the connector 10 is generally performed by reverse operations of the editing operations previously seen.
  • the plug 12 and the base 14 according to the invention thus offer very good accessibility to the fixing bars 20, 64, since the latter are away from the receiving opening 19, 63 and the modules 16, 60, in that, according to the invention, the engagement direction of the fastening bars 20, 64 is distinct from the direction insertion of the modules 16, 60.
  • the fastening bars 20, 64 hook easily to the frame 18, 62 by a simple snap of the pins 52, 94 in the latching grooves 44, 86 corresponding.
  • the stalling of the fastening bars 20, 64 of the frame 18, 62 is also a very simple operation for the operator since it suffices to exert a manual pull, or with the aid of a tool such as a screwdriver, on the latching lugs 48, 90 in order to disengage the lugs 52, 94 from the grooves 44, 86.
  • the assembly and disassembly of the plug 12 and the base 14 of the connector according to the invention can thus be achieved manually, without using any specific tool.
  • the U-shaped fixing bars 20, 64 also provide a mechanical reinforcement of the frame 18, 62 forming a strapping around it.
  • the plug 12 and the base 14 offer better resistance to tearing the modules 16, 60 of the frame 18, 62 since the fixing bars 20, 64 engage in the frame 18, 62 in a direction d separate commitment of the insertion direction of modules 16, 60 in the frame.
  • Accessibility and tear resistance are optimal when the engagement direction and the insertion direction form a maximum angle, that is, when the direction of engagement and the direction of insertion are perpendicular.
  • the exemplary embodiment of Figures 1 to 3 corresponds to this preferred embodiment, since the direction of engagement along the transverse axis Y is perpendicular to the direction of insertion along the longitudinal axis X.
  • the plug 12 and the base 14 according to the invention also offer a reduced bulk in the example shown, since the fastening bars 20, 64 are fully embedded in the frame 18, 62 when the modules 16, 60 are fixed to the frame .
  • the plug and the base of the electrical connector according to the invention offer better accessibility to the means for fixing the modules to the frame, and greater ease of disassembly of the modules relative to the frame.
  • the fixing bars comprise an engaging relief cooperating with a complementary relief arranged on an external face of the module, said face being substantially parallel to the direction of insertion.
  • the relief of the fixing bars 64 is a projection
  • the relief formed in the modules 60 is a hollow. More specifically, the fixing bars 64 of the modules 60 to the frame 62 of the base extend in the vertical direction Z, and have a transverse profile in relief and in the form of a tail
  • the modules 60 have, on their opposite lateral faces and corresponding to the smallest side of the module, a groove 98 with a complementary transverse profile of the dovetail profile 96 of the fixing bars 64.
  • the fixing means of the modules 60 to the frame 62 also comprise brackets 100 for holding the bars in the grooves of the modules and screws 102 for fixing the brackets to the frame 62, which act as hooking members to the frame.
  • the frame 62 comprises two openings, not shown, for the passage of the respective fixing bars 64.
  • the passage openings are suitable for allowing the relief of the fixing bars 64 to slide in the complementary relief formed in the modules 60.
  • the passage openings are adapted to allow the engagement of the dovetail profile 96 of the fixing bars in the groove 98 complementary modules, to ensure the attachment of the modules 60 to the frame 62.
  • the operator engages the dovetail profile 96 of the fixing bars in the groove 98 complementary modules (arrow F6) until the fixing bars abut against a square 100 advantageously fixed before the frame.
  • the operator sets the second bracket 100 to the frame to hold the modules and the fastening bars with the frame.
  • the operator finally fixes the plug and the base in their respective protective housing with the respective fastening means.
  • the operator engages the dovetail profile 96 of the fastening bars, through the not shown through openings, in the groove 98 complementary modules .
  • the modules 60 are fixed to the frame 62 in the direction X, the fixing bars being held by friction in the grooves 98 of the modules in the direction
  • the operator fixes the two brackets 100 to the frame in order to hold the modules and the fixing bars with the frame, the association of the engagement, through the openings of passage, the relief of the bars of fixation in the complementary relief of the modules, with the fixing of the brackets makes it possible to offer a resistance to tearing even better.
  • brackets 100 Other means for abutting and holding bars 64 may be used in place of brackets 100.
  • the plug and the base comprise a different number of modules compared with the embodiment of the figures, such as for example from two to six modules.
  • the plug and the base according to the invention offer a better accessibility to the fixing bars of the modules to the frame, and a greater ease of disassembly of the modules with respect to the frame, as well as a better resistance to the tear and a small footprint in the fixing position of the modules to the frame.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Cet élément (12) de connecteur électrique, parmi une fiche (12) et une embase comprend : - au moins un module (16) comportant un ou plusieurs organes de contact électrique, - un cadre (18) présentant une ouverture (19) de réception du ou des modules (16) suivant une direction d'insertion (X), et - des moyens (20) de fixation du ou des modules (16) audit cadre (18). Les moyens de fixation (20) sont propres à s'engager selon une direction d'engagement (Y) avec le(s) module(s) (16) et le cadre (18) en vue de leur fixation, et la direction d'engagement (Y) est distincte de la direction d'insertion (X) du ou des modules (16).

Description

  • La présente invention concerne un élément de connecteur électrique, parmi une fiche et une embase, du type comprenant :
    • au moins un module comportant un ou plusieurs organes de contact électrique,
    • un cadre présentant une ouverture de réception du ou des modules suivant une direction d'insertion,
    • des moyens de fixation du ou des modules audit cadre.
  • La présente invention concerne également un connecteur électrique comprenant un tel élément.
  • Ces connecteurs sont utilisés dans les domaines aéronautique, ferroviaire, spatial, militaire, médical et pétrolier notamment, où l'intégrité et la constance du contact électrique sont fondamentales. Ces connecteurs sont réalisés selon des dimensions diverses et sont, par exemple, utilisés en tant que connecteurs d'entrée/sortie d'équipements électroniques.
  • On connaît par le document EP-A-0 097 255 un élément de connecteur électrique du type précité. Les moyens de fixation des modules au cadre comprennent deux épaulements d'encliquetage venus de matière avec une pièce de liaison destinée à être fixée au cadre, et pour chaque module, deux crochets d'encliquetage complémentaire venus de matière avec le module respectif. Chaque crochet est propre à coopérer avec un épaulement correspondant selon une direction d'engagement sensiblement confondue avec la direction d'insertion des modules dans le cadre.
  • Toutefois, les modules sont difficilement démontables par rapport au cadre puisqu'il faut alors écarter les crochets d'encliquetage de l'épaulement correspondant pour chaque module. Le démontage de plusieurs modules par rapport au cadre est donc particulièrement complexe.
  • On connaît également du document FR-A-2 719 707 un élément de connecteur électrique du type précité. Chaque module comporte deux bras d'encliquetage respectifs agencés sur des faces extérieures opposées. Le cadre est en forme de parallélépipède rectangle et présente une pluralité de creux d'encliquetage se faisant face par paires. Les creux d'encliquetage sont agencés dans des tronçons parallèles du cadre. Les moyens de fixation des modules au cadre comprennent d'une part des bras d'encliquetage comportant une saillie à leur extrémité, et d'autre part les creux d'encliquetage. Les saillies des bras d'encliquetage sont propres à s'engager dans les creux d'encliquetage qui leur sont complémentaires selon une direction d'engagement sensiblement confondue avec la direction d'insertion des modules dans le cadre.
  • Toutefois, les modules sont difficilement démontables par rapport au cadre puisqu'il faut alors écarter les saillies des deux bras d'encliquetage des deux creux respectifs pour chaque module. Le démontage de plusieurs modules par rapport au cadre est donc particulièrement complexe.
  • L'invention a donc pour but de proposer un élément de connecteur électrique offrant une meilleure accessibilité aux moyens de fixation du ou des modules au cadre, et une plus grande facilité de démontage du ou des modules par rapport au cadre.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un élément de connecteur électrique du type précité, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont propres à s'engager selon une direction d'engagement avec le(s) module(s) et le cadre en vue de leur fixation, et en ce que la direction d'engagement est distincte de la direction d'insertion du ou des modules.
  • Suivant d'autres modes de réalisation, l'élément de connecteur électrique comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
    • la direction d'engagement forme avec la direction d'insertion un angle de valeur comprise entre 45° et 135°;
    • la direction d'engagement est perpendiculaire à la direction d'insertion ;
    • les moyens de fixation sont amovibles par rapport au(x) module(s) et au cadre ;
    • les moyens de fixation comportent une surface d'appui coopérant avec une saillie de butée agencée sur une face externe du module ;
    • les moyens de fixation comportent un relief d'enclenchement coopérant avec un relief complémentaire agencé sur une face externe du module, ladite face étant sensiblement parallèle à la direction d'insertion ;
    • le relief des moyens de fixation est une saillie, et le relief du module est un creux ;
    • les moyens de fixation comportent au moins un organe d'accrochage au cadre ;
    • les moyens de fixation comportent au moins une barre s'étendant selon une direction d'extension et présentant un relief le long de la direction d'extension ;
    • le cadre comporte au moins une ouverture de passage des moyens de fixation, l'ouverture de passage étant ménagée dans une paroi latérale du cadre et orientée sensiblement selon la direction d'engagement ;
    • le cadre comporte en outre des moyens de détrompage du ou des modules de l'élément avec le ou les modules de l'autre élément parmi la fiche et l'embase.
  • L'invention concerne également un connecteur électrique comprenant une fiche et une embase, caractérisé en ce qu'au moins l'une parmi la fiche et l'embase est un élément tel que défini ci-dessus.
  • L'invention repose donc sur le fait que la direction d'engagement des moyens de fixation est distincte de la direction d'insertion du ou des modules dans le cadre, ce qui permet d'offrir une meilleure accessibilité aux moyens de fixation et également la possibilité de démonter simultanément tous les modules par rapport au cadre.
  • L'invention offre également une meilleure résistance à l'arrachement selon la direction d'insertion puisque les moyens de fixation sont propres à s'engager selon une direction d'engagement qui est distincte de la direction d'insertion et sont donc plus aisément aptes à s'opposer à un arrachement.
  • L'invention permet enfin de réduire l'encombrement de l'élément de connecteur électrique, les moyens de fixation pouvant être totalement encastrés dans le cadre en position de fixation du ou des modules au cadre.
  • Ces caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective d'un connecteur électrique selon un premier mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue éclatée et en perspective d'une fiche du connecteur électrique de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue éclatée et en perspective d'une embase du connecteur de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue partiellement éclatée et en perspective d'une embase du connecteur électrique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, et
    • la figure 5 est un agrandissement de la zone encerclée V de la figure 4.
  • Dans la suite de la description, les termes « avant », « arrière », « droit », « gauche », « haut », « bas », « longitudinal », « transversal » et « vertical » s'entendent par référence au système d'axes orthogonal représenté sur les figures et possédant :
    • un axe longitudinal X dirigé de l'arrière vers l'avant,
    • un axe transversal Y dirigé de la droite vers la gauche, et
    • un axe vertical Z dirigé du bas vers le haut.
  • Sur la figure 1, un connecteur électrique 10 comporte deux éléments, à savoir une fiche 12 et une embase 14.
  • La fiche 12, visible sur les figures 1 et 2, comprend sept modules 16 par exemple, un cadre 18 présentant une ouverture 19 de réception des modules suivant une direction d'insertion, et deux barres 20 de fixation des modules au cadre, les barres de fixation 20 étant propres à s'engager avec les modules 16 suivant une direction d'engagement. Dans l'exemple de réalisation de la figure 1, la direction d'insertion est sensiblement selon l'axe longitudinal X et la direction d'engagement est sensiblement selon l'axe transversal Y.
  • La fiche 12 comporte également des moyens 21 de fixation à un boîtier de protection de la fiche, non représenté. Les moyens de fixation 21 comportent, par exemple, une platine et deux vis de fixation. Le boîtier de protection de la fiche est, par exemple, conforme à la norme DIN43652, et réalisé par exemple en fonte d'aluminium.
  • Chaque module 16, visible sur la figure 2, comporte un ou plusieurs orifices 22 de réception d'un organe de contact électrique non représenté, des moyens 24 de guidage des modules dans l'ouverture de réception, et des moyens 26 de butée du module par rapport au cadre.
  • Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, chaque module 16 comporte dix orifices de réception 22. Chaque module 16 est en forme d'un parallélépipède rectangle, dont le plus grand côté s'étend par exemple selon la direction longitudinale X.
  • Chaque orifice de réception 22 s'étend selon le plus grand côté du module, à savoir selon la direction longitudinale X. Les orifices de réception 22 sont alignés selon la direction transversale Y d'une part, et selon la direction verticale Z d'autre part. En variante, les orifices de réception 22 sont disposés de manière aléatoire les uns par rapport aux autres dans le plan transversal d'axes Y et Z.
  • Chaque orifice de réception 22 présente un diamètre D dans le plan transversal d'axes Y et Z. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, les diamètres D de chacun des orifices de réception 22 sont de valeurs identiques. En variante, la valeur de chaque diamètre D est variable d'un orifice de réception 22 à l'autre.
  • Le choix entre les diverses variantes de configuration et de disposition des orifices de réception ne dépend que des besoins de l'utilisateur et est indépendant de la présente invention.
  • Les moyens de guidage 24 sont, par exemple, en forme de deux rainures de guidage, chacune étant propre à coopérer avec une nervure 28 respective du cadre.
  • Les deux rainures de guidage 24 sont agencées sur des faces latérales opposées, parallèles à la direction d'insertion d'axe longitudinale X, et s'étendent, dans l'exemple représenté, sur une partie de la longueur du module selon la direction longitudinale X. Les deux rainures 24 sont, dans l'exemple représenté, agencées au voisinage du milieu, selon la direction verticale Z, de la face latérale correspondante du module.
  • Les moyens de butée 26 sont, par exemple, en forme de deux saillies, chacune étant propre à coopérer selon la direction longitudinale X avec un méplat 30 respectif du cadre. Les deux saillies de butée 26 sont agencées sur les deux faces opposées du module comportant les rainures de guidage 24, et s'étendent selon la direction verticale Z. Chaque saillie de butée 26 comporte deux parties 27A, 27B sensiblement identiques, disposées de part et d'autre de la rainure de guidage 24.
  • Le cadre 18, visible isolément sur la figure 2, a la forme d'un parallélépipède rectangle comportant quatre parois latérales 32 parallèles à la direction d'insertion d'axe X et deux faces d'extrémité 34. L'ouverture de réception 19 est agencée au milieu de la face d'extrémité 34 destinée à être opposée à l'embase 14. Chaque paroi latérale 32 présente une face latérale extérieure 36 et une face latérale intérieure 38. Les quatre faces latérales intérieures 38 forment un passage intérieur débouchant d'une part sur l'ouverture de réception 19, et d'autre part sur une ouverture complémentaire 40 à travers laquelle chaque module 16 est destiné à déboucher pour coopérer avec un module correspondant de l'embase 14.
  • Les nervures 28 sont agencées sur des faces latérales intérieures 38 du cadre, et, dans l'exemple représenté, se font face par paires, le cadre 18 comportant quatorze nervures 28. Les nervures de guidage 28 s'étendent sensiblement sur toute la longueur du cadre selon la direction longitudinale X, et présentent une extrémité effilée au voisinage de l'ouverture de réception 19, afin de faciliter l'engagement dans la rainure de guidage 24 correspondante.
  • Les méplats de butée 30 sont agencés sur les faces latérales intérieures 38 comportant les nervures de guidage 28. Les méplats de butée 30 s'étendent dans le plan d'axes Y et Z, entre deux nervures 28 successives d'une face latérale intérieure, et également de part et d'autre des nervures 28 extrêmes. Le cadre 18 comporte, dans l'exemple représenté, seize méplats de butée 30. Les méplats de butée 30 se font face par paires afin de coopérer respectivement avec les deux saillies de butée 26 de chaque module.
  • Le cadre 18 comporte également deux ouvertures 42 de passage des barres de fixation 20 respectives. Les deux ouvertures de passage 42 sont ménagées dans deux parois latérales 32 respectives et opposées, et sont orientées sensiblement selon la direction d'engagement des barres de fixation 20.
  • Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, les ouvertures de passage 42 sont orientés sensiblement selon la direction transversale Y. Les ouvertures de passage 42 sont agencées à proximité de la face d'extrémité 38 comportant l'ouverture de réception 19. La distance D entre l'ouverture de passage 42 et la face d'extrémité 38 comportant l'ouverture de réception présente une valeur réduite, et est, par exemple, inférieure au quart de la longueur Lx du cadre 18 selon la direction longitudinale X, de préférence sensiblement égale au sixième de la longueur Lx. La longueur Lx est par exemple égale à 30 mm, et la distance D est par exemple égale à 5 mm.
  • Chaque ouverture de passage 42 est en forme d'un parallélépipède rectangle dont le plus grand côté s'étend selon la direction verticale Z.
  • Les méplats de butée 30 forment également, par exemple, des moyens de détrompage de chaque module 16 de la fiche avec un module correspondant de l'embase 14, le méplat étant agencé, dans ce cas, selon la direction longitudinale X à une distance prédéterminée de l'ouverture de réception 19, de sorte qu'en position assemblée du module 16 avec la cadre 18, la face d'extrémité correspondante du module 16 soit sensiblement dans le plan de la face d'extrémité du cadre comportant l'ouverture de réception 19.
  • Le cadre 18 comporte également quatre rainures 44, ménagées par paires dans ses deux parois latérales 32 ne présentant pas d'ouverture de passage 42. Les rainures 44 s'étendent sensiblement selon la direction longitudinale X. Les deux rainures 44 d'une paire respective sont sensiblement symétriques de part et d'autre d'un plan médian, perpendiculaire à l'axe transverse Y, de ladite paroi latérale 32.
  • Le cadre 18 comporte également des protubérances de guidage et de détrompage 45 de la fiche à l'intérieur du cadre de l'embase 14.
  • Les barres de fixation 20 comportent chacune un corps principal 46 et deux pattes d'accrochage 48 au cadre. Chaque barre de fixation 20 est amovible par rapport au module 16 et au cadre 18. Chaque barre de fixation 20 est, par exemple, réalisée en matière plastique, en tout cas, dans un matériau lui conférant une élasticité suffisante pour que la barre puisse être mise en place et retirée, comme on l'expliquera.
  • Le corps principal 46 est en forme d'un parallélépipède rectangle dont le plus grand côté s'étend selon la direction verticale Z. Le corps principal 46 comporte, par exemple, sept rainures 50 s'étendant selon la direction longitudinale X, et étant propres à coopérer avec les sept nervures 28 de la face latérale intérieure 38 correspondante du cadre.
  • Le corps principal 46 forme, en position assemblée des modules et des barres de fixation avec le cadre, une série de butées propres à coopérer avec les deux arêtes opposées des saillies de butée 26 respectives de chacun des modules 16.
  • Chaque patte d'accrochage 48 est disposée à une extrémité respective du corps principal 46 selon la direction verticale Z. Chaque patte d'accrochage 48 présente à son extrémité opposée au corps principal un ergot 52 en forme de crochet. Chaque ergot 52 est propre à coopérer avec une rainure 44 respective du cadre pour permettre l'accrochage des barres de fixation 20 sur le cadre 18.
  • La direction d'engagement des barres de fixation est, selon l'invention, distincte de la direction d'insertion des modules dans le cadre. La direction d'engagement des barres de fixation dans les ouvertures de passage correspondantes forme, par exemple, avec la direction d'insertion des modules, un angle de valeur comprise entre 45° et 135°.
  • Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, la direction d'engagement des barres de fixation 20 est sensiblement orientée selon l'axe transversal Y, et est donc perpendiculaire à la direction d'insertion des modules 16, qui est orientée sensiblement selon l'axe longitudinal X.
  • L'embase 14, visible sur la figure 3, comprend également sept modules 60, un cadre 62 présentant une ouverture 63 de réception des modules suivant une direction d'insertion d'axe longitudinal X, et deux barres 64 de fixation des modules au cadre. Dans l'exemple de réalisation de la figure 3, la direction d'insertion est sensiblement selon l'axe longitudinal X.
  • L'embase 14 comporte également des moyens 65 de fixation du cadre 62 dans un boîtier de protection de l'embase, non représenté. Les moyens de fixation 65 comportent, par exemple, une platine et deux vis de fixation. Le boîtier de protection de l'embase est, par exemple, conforme à la norme DIN43652, et réalisé par exemple en fonte d'aluminium.
  • Chaque module 60, visible sur la figure 3, comporte, de manière analogue au module 16 de la fiche, dix orifices 66 de réception d'un organe de contact électrique non représenté, deux rainures 68 de guidage des modules dans l'ouverture de réception, et deux saillies 70 de butée du module par rapport au cadre.
  • Les orifices de réception 66, les rainures de guidage 68 et les saillies de butée 70 sont respectivement identiques aux orifices de réception 22, aux rainures de guidage 24 et aux saillies de butée 26 des modules 16 de la fiche, et ne sont donc pas décrits à nouveau.
  • Les saillies de butée 70 sont disposées sur la face latérale correspondante du module 60 à un emplacement selon la direction longitudinale X distinct de celui des saillies de butée 26 des modules 16, afin de former des moyens de détrompage des modules 60 de l'embase avec les modules 16 de la fiche. Le cadre 62 est en forme d'un parallélépipède rectangle, et comporte quatre parois latérales 72 et deux faces d'extrémité 74. Chaque paroi latérale 72 présente une face latérale extérieure 76 et une face latérale intérieure 78. Les quatre faces latérales intérieures 78 forment un passage intérieur débouchant d'une part sur l'ouverture de réception 63, et d'autre part sur une ouverture complémentaire 79 propre à recevoir les modules 16 de la fiche.
  • Le cadre 62 comporte également, de manière analogue au cadre de la fiche 12, quatorze nervures de guidage 80 agencées par paires sur des faces latérales intérieures 78 opposées, seize méplats de butée 82 propres à coopérer avec les saillies de butée 70 respectives.
  • Le cadre 62 comporte également deux ouvertures 84 de passage des barres de fixation et quatre rainures 86 d'accrochage des barres de fixation. Les ouvertures de passage 84 sont agencées dans les parois latérales qui sont munies sur leur face intérieure des nervures de guidage 80 et des méplats de butée 82. Les rainures d'accrochage 86 s'étendent selon la direction longitudinale X, et sont ménagées par paires dans les deux parois latérales 72 ne comportant pas les ouvertures de passage.
  • Le cadre 62 comporte également des creux 87 de guidage et de détrompage du cadre de la fiche. Plus précisément, les creux de guidage et de détrompage 87 sont propres à recevoir les protubérances de guidage et de détrompage 45 du cadre de la fiche.
  • Les nervures de guidage 80, les méplats de butée 82, les ouvertures de passage 84 et les rainures d'accrochage 86 sont respectivement identiques aux nervures de guidage 28, aux méplats de butée 30, aux ouvertures de passage 42 et aux rainures d'accrochage 44 décrits précédemment pour la fiche 12, et ne sont donc pas décrits à nouveau.
  • Les barres de fixation 64 comportent chacune un corps principal 88 et deux pattes d'accrochage 90 au cadre.
  • Le corps principal 88 comporte sept rainures 92 s'étendant chacune selon la direction longitudinale X et étant propre à coopérer avec les sept nervures de guidage 80 de la paroi latérale correspondante.
  • Chaque patte d'accrochage 90 est disposée à une extrémité respective du corps principal 88 en s'étendant selon la direction verticale Z. Chaque patte d'accrochage 90 présente à son extrémité opposée au corps principal un ergot 94 d'accrochage au cadre 62, l'ergot 94 étant propre à s'engager dans la rainure d'accrochage 86 complémentaire.
  • L'assemblage, puis le démontage, du connecteur électrique selon l'invention vont maintenant être décrit à l'aide des figures 1 à 3.
  • Un opérateur assemblant le connecteur électrique 10 commence par enficher les organes de contact électrique, non représentés, respectivement dans les orifices de réception 22 de la fiche 12 et dans les orifices de réception 66 de l'embase 14.
  • Après avoir enfiché les différents organes de contact dans leur orifice de réception respectifs, l'opérateur insère chacun des modules 16 dans un emplacement correspondant du cadre 18, à travers l'ouverture de réception 19 et selon la direction d'insertion d'axe longitudinal X (flèche F1). A cet effet, l'opérateur fait coulisser les deux rainures de guidage 24 dudit module le long des deux nervures 28 de l'emplacement correspondant jusqu'à ce que les saillies de butée 26 du module viennent au contact des méplats de butée 30 de l'emplacement correspondant du cadre.
  • Lorsque tous les modules 16 de la fiche sont insérés dans le cadre 18, l'opérateur engage alors, successivement ou simultanément, les barres de fixation 20 dans les ouvertures de passage 42 correspondantes selon la direction d'engagement d'axe transversal Y (flèches F2a et F2b) jusqu'à ce que les ergots 52 des pattes d'accrochage 48 des barres de fixation 20 viennent s'engager dans les rainures 44 correspondantes, ce que permet l'élasticité des barres 20.
  • Les barres de fixation 20 sont ainsi accrochées au cadre 18, et chacun des modules 16 est fixé au cadre 18, ses saillies de butée 26 étant maintenues entre les méplats de butée 30 d'une part et le corps principal 46 des barres de fixation d'autre part.
  • L'opérateur insère ensuite, de manière analogue, chaque module 60 dans un emplacement correspondant du cadre 62 à travers l'ouverture de réception 63 et selon la direction d'insertion d'axe longitudinal X (flèche F3).
  • Après avoir inséré tous les modules 60 dans le cadre 62, l'opérateur engage, successivement ou simultanément, les deux barres de fixation 64 dans les ouvertures de passage 84 respectives selon la direction d'engagement d'axe transversal Y (flèches F4a et F4b) jusqu'à ce que les ergots 94 des pattes d'accrochage 90 des barres de fixation 64 viennent s'engager dans les rainures d'accrochage 86 correspondantes.
  • Les barres de fixation 64 sont alors fixées au cadre 62, les modules 60 sont fixés à l'intérieur du cadre 62, leurs saillies de butée 70 étant maintenues selon la direction d'insertion d'axe longitudinal X entre les méplats de butée 82 d'une part et le corps principal 88 des barres de fixation d'autre part.
  • Après l'assemblage de la fiche 12 et de l'embase 14, l'opérateur assemble enfin le connecteur 10 en faisant coulisser la partie en saillie par rapport au cadre des différentes rainures de guidage 24 le long des nervures de guidage 80 du cadre de l'embase, ainsi que les protubérances de guidage et de détrompage 45 de la fiche à l'intérieur des creux de guidage et de détrompage 87 du cadre de l'embase 14.
  • La fiche 12 est alors maintenue assemblée avec l'embase 14 par fixation du boîtier de protection de la fiche 12 au boîtier de protection de l'embase 14.
  • Le démontage du connecteur 10 s'effectue d'une manière générale par des opérations inverses des opérations de montage vues précédemment.
  • La fiche 12 et l'embase 14 selon l'invention offrent ainsi une très bonne accessibilité aux barres de fixation 20, 64, puisque ces dernières sont à l'écart de l'ouverture de réception 19, 63 et des modules 16, 60, par le fait que, selon l'invention, la direction d'engagement des barres de fixation 20, 64 est distincte de la direction d'insertion des modules 16, 60. En outre, les barres de fixation 20, 64 s'accrochent facilement au cadre 18, 62 par un simple encliquetage des ergots 52, 94 dans les rainures d'accrochage 44, 86 correspondantes. Le décrochage des barres de fixation 20, 64 du cadre 18, 62 est également une opération très simple pour l'opérateur puisqu'il suffit d'exercer une traction manuelle, ou à l'aide d'un outil tel qu'un tournevis, sur les pattes d'accrochage 48, 90 afin de désengager les ergots 52, 94 des rainures 44, 86.
  • Le montage et le démontage de la fiche 12 et l'embase 14 du connecteur selon l'invention sont ainsi réalisables manuellement, sans utiliser d'outil spécifique.
  • Les barres de fixation 20, 64 en forme de U assurent également un renfort mécanique du cadre 18, 62 en formant un cerclage autour de celui-ci. En outre, la fiche 12 et l'embase 14 offrent une meilleure résistance à l'arrachement des modules 16, 60 du cadre 18, 62 puisque les barres de fixation 20, 64 s'engagent dans le cadre 18, 62 selon une direction d'engagement distincte de la direction d'insertion des modules 16, 60 dans le cadre.
  • L'accessibilité et la résistance à l'arrachement sont optimales lorsque la direction d'engagement et la direction d'insertion forment un angle maximal, autrement dit lorsque la direction d'engagement et la direction d'insertion sont perpendiculaires. L'exemple de réalisation des figures 1 à 3 correspond à ce mode de réalisation préférentiel, puisque la direction d'engagement selon l'axe transversal Y est perpendiculaire à la direction d'insertion selon l'axe longitudinal X.
  • La fiche 12 et l'embase 14 selon l'invention offrent également un encombrement réduit dans l'exemple représenté, puisque les barres de fixation 20, 64 sont totalement encastrées dans le cadre 18, 62 lorsque les modules 16, 60 sont fixés au cadre.
  • On conçoit ainsi que la fiche et l'embase du connecteur électrique selon l'invention offrent une meilleure accessibilité aux moyens de fixation des modules au cadre, et une plus grande facilité de démontage des modules par rapport au cadre.
  • Les figures 4 et 5 illustrent un deuxième mode de réalisation, pour lequel les éléments analogues au premier mode de réalisation décrit précédemment sont repérés par des références identiques.
  • Selon le deuxième mode de réalisation, les barres de fixation comportent un relief d'enclenchement coopérant avec un relief complémentaire agencé sur une face externe du module, ladite face étant sensiblement parallèle à la direction d'insertion.
  • Dans l'exemple de réalisation des figures 4 et 5, le relief des barres de fixation 64 est une saillie, et le relief formé dans les modules 60 est un creux. Plus précisément, les barres de fixation 64 des modules 60 au cadre 62 de l'embase s'étendent selon la direction verticale Z, et présentent un profil transversal en relief et en forme de queue d'aronde 96. Les modules 60 présentent, sur leurs faces latérales opposées et correspondant au plus petit côté du module, une rainure 98 avec un profil transversal complémentaire du profil en queue d'aronde 96 des barres de fixation 64.
  • Les moyens de fixation des modules 60 au cadre 62 comportent également des équerres 100 de maintien des barres dans les rainures des modules et des vis 102 de fixation des équerres au cadre 62, qui jouent le rôle d'organes d'accrochage au cadre.
  • En variante ou en complément, le cadre 62 comporte deux ouvertures, non représentées, de passage des barres de fixation 64 respectives. Les ouvertures de passages sont propres à permettre le coulissement du relief des barres de fixation 64 dans le relief complémentaire formé dans les modules 60. En particulier, les ouvertures de passage sont propres à permettre l'engagement du profil en queue d'aronde 96 des barres de fixation dans la rainure 98 complémentaire des modules, afin d'assurer la fixation des modules 60 au cadre 62.
  • L'assemblage du connecteur électrique selon le deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit à l'aide des figures 4 et 5.
  • L'enfichage des organes de contact électrique dans les modules et l'insertion des modules dans le cadre selon la direction d'insertion d'axe longitudinal X sont analogues à ceux du premier mode de réalisation décrit précédemment, et ne sont donc pas décrits à nouveau.
  • Après avoir inséré les modules dans le cadre, l'opérateur engage le profil en queue d'aronde 96 des barres de fixation dans la rainure 98 complémentaire des modules (flèche F6) jusqu'à ce que les barres de fixation viennent en butée contre une équerre 100 avantageusement fixée préalablement au cadre. Lorsque les barres de fixation sont totalement engagées selon la direction verticale Z dans les rainures 98 des modules, l'opérateur fixe alors la deuxième équerre 100 au cadre afin de maintenir les modules et les barres de fixation avec le cadre.
  • L'opérateur fixe enfin la fiche et l'embase dans leur boîtier de protection respectif à l'aide des moyens de fixation respectifs.
  • Selon la variante ou le complément précité, après avoir inséré les modules dans le cadre, l'opérateur engage le profil en queue d'aronde 96 des barres de fixation, à travers les ouvertures de passage non représentées, dans la rainure 98 complémentaire des modules. Lorsque les barres de fixation sont totalement engagées selon la direction verticale Z dans les rainures 98 des modules, les modules 60 sont fixés au cadre 62 selon la direction X, les barres de fixation étant maintenues par frottement dans les rainures 98 des modules selon la direction verticale Z. En complément, l'opérateur fixe les deux équerres 100 au cadre afin de maintenir les modules et les barres de fixation avec le cadre, l'association de l'engagement, à travers les ouvertures de passage, du relief des barres de fixation dans le relief complémentaire des modules, avec la fixation des équerres permet d'offrir une résistance à l'arrachement encore meilleure.
  • Les autres avantages de ce deuxième mode de réalisation sont analogues à ceux du premier mode de réalisation décrit précédemment, et ne sont donc pas décrits à nouveau.
  • D'autres moyens de butée et de maintien des barres 64 peuvent être utilisés à la place des équerres 100.
  • En variante, la fiche et l'embase comportent un nombre différent de modules par rapport à l'exemple de réalisation des figures, tel que par exemple de deux à six modules.
  • On conçoit ainsi que la fiche et l'embase selon l'invention offrent une meilleure accessibilité aux barres de fixation des modules au cadre, et une plus grande facilité de démontage des modules par rapport au cadre, ainsi qu'une meilleure résistance à l'arrachement et un encombrement réduit en position de fixation des modules au cadre.

Claims (11)

  1. Elément (12, 14) de connecteur électrique (10), parmi une fiche (12) et une embase (14), du type comprenant :
    - au moins un module (16, 60) comportant un ou plusieurs organes de contact électrique,
    - un cadre (18, 62) présentant une ouverture (19, 63) de réception du ou des modules (16, 60) suivant une direction d'insertion (X),
    - des moyens (20, 64) de fixation du ou des modules (16, 60) audit cadre (18, 62), les moyens de fixation (20, 64) étant propres à s'engager selon une direction d'engagement (Y ; Z) avec le(s) module(s) (16, 60) et le cadre (18, 62) en vue de leur fixation, et la direction d'engagement (Y ; Z) étant distincte de la direction d'insertion (X) du ou des modules (16, 60),
    caractérisé en ce que le cadre (18, 62) comporte au moins une ouverture (42, 84) de passage des moyens de fixation (20, 64), l'ouverture de passage (42, 84) étant ménagée dans une paroi latérale (32, 72) du cadre (18, 62) et orientée sensiblement selon la direction d'engagement (Y).
  2. Elément (12, 14) selon la revendication 1, dans lequel la direction d'engagement (Y ; Z) forme avec la direction d'insertion (X) un angle de valeur comprise entre 45° et 135°.
  3. Elément (12, 14) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la direction d'engagement (Y ; Z) est perpendiculaire à la direction d'insertion (X).
  4. Elément (12, 14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation (20, 64) sont amovibles par rapport au(x) module(s) (16, 60) et au cadre (18, 62).
  5. Elément (12, 14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de fixation (20, 64) comportent une surface d'appui coopérant avec une saillie de butée (26, 70) agencée sur une face externe du module (16, 60).
  6. Elément (14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens de fixation (64) comportent un relief d'enclenchement coopérant avec un relief complémentaire agencé sur une face externe du module, ladite face étant sensiblement parallèle à la direction d'insertion.
  7. Elément (14) selon la revendication 6, dans lequel le relief des moyens de fixation est une saillie, et dans lequel le relief du module est un creux.
  8. Elément (12, 14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation (20, 64) comportent au moins un organe (48, 90 ; 100,102) d'accrochage au cadre (18, 62).
  9. Elément (12, 14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation (20, 64) comportent au moins une barre s'étendant selon une direction d'extension (Y) et présentant un relief le long de la direction d'extension.
  10. Elément (12, 14) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le cadre (18, 62) comporte en outre des moyens (30, 82) de détrompage du ou des modules (16, 60) de l'élément (12, 14) avec le ou les modules (60, 6) de l'autre élément (14, 12) parmi la fiche (12) et l'embase (14).
  11. Connecteur électrique (10) comprenant une fiche (12 et une embase (14), caractérisé en ce qu'au moins l'une parmi la fiche (12) et l'embase (14) est un élément conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
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