EP2310142B1 - Pompe de distribution de produit fluide - Google Patents

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EP2310142B1
EP2310142B1 EP09784503.6A EP09784503A EP2310142B1 EP 2310142 B1 EP2310142 B1 EP 2310142B1 EP 09784503 A EP09784503 A EP 09784503A EP 2310142 B1 EP2310142 B1 EP 2310142B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pump
closure member
axially
wall portion
dispenser
Prior art date
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Active
Application number
EP09784503.6A
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German (de)
English (en)
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EP2310142A2 (fr
Inventor
Emanuele Maretto
Antonio Margheritis
Guido Dallara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP2310142A2 publication Critical patent/EP2310142A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2310142B1 publication Critical patent/EP2310142B1/fr
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0064—Lift valves
    • B05B11/0067—Lift valves having a valve seat located downstream the valve element (take precedence)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1004—Piston pumps comprising a movable cylinder and a stationary piston
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser pump and a fluid dispenser comprising such a pump.
  • Fluid dispensing pumps are well known in the state of the art, in particular for dispensing products in the fields of cosmetics, perfumery or pharmacy. They generally comprise a pump body in which a piston slides to dispense a dose of fluid product with each actuation.
  • the pumps sometimes include shutters provided at the dispensing orifice. These shutters are intended in particular to prevent contamination of the fluid between two actuations of the pump, and are therefore biased to rest towards their closed position.
  • shutters can arise with shutters.
  • the seal is generally performed at the end of the return stroke, with a time interval between the end of the distribution of the fluid dose and the effective closure of the dispensing orifice may allow contamination.
  • the seal is generally lost from the very beginning of the actuating stroke, while the distribution of the product often occurs only at the end of the actuating stroke. Again, this time interval may be sufficient for contamination.
  • the shutter in the closed position, to seal, the shutter is biased by a spring, and it therefore exerts a force on the part of the head with which it cooperates, usually the peripheral edge of the dispensing orifice. .
  • the dimensions of the walls are very small, and the thrust exerted by the shutter can eventually cause deformation of the head, with the risk of loss of pressure. sealing and therefore the risk of contamination.
  • the present invention aims to provide a fluid dispensing pump that does not reproduce the aforementioned drawbacks.
  • Another object of the present invention is to provide a fluid dispensing pump which guarantees the dispensing of the product in finely pulverized form each time the pump is actuated.
  • the present invention also aims to provide a fluid dispensing pump whose shutter ensures sealing, reduces the risk of contamination and reduces or eliminates the risk of deformation of the dispensing head.
  • Another object of the present invention is to provide a fluid dispenser pump which is simple and inexpensive to manufacture and assemble and safe and reliable to use.
  • the present invention therefore relates to a fluid dispenser pump as described in claim 1.
  • Advantageous embodiments are described in the dependent claims.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser device comprising a reservoir and a pump as described above attached to said reservoir.
  • the fluid dispenser device comprises a reservoir 60 (shown schematically in dotted lines) and a pump mounted on said reservoir by means of a fixing ring 15, preferably with the interposition of a seal 65.
  • the pump comprises a pump body 10 defining a metering chamber 20 containing the product to be dispensed at each actuation of the pump, and in which slides a first piston 72.
  • a dispensing head 40 is mounted on the fixing ring 15, and the metering chamber 20 is advantageously formed in said head.
  • the metering chamber further comprises an inlet valve 70, and a shutter 38 is provided upstream of the dispensing orifice 45 and cooperating directly therewith between a closed position and an open or dispensed position. .
  • the metering chamber 20 being disposed directly upstream of the dispensing orifice 45, said shutter 38 forms the outlet valve of said metering chamber 20.
  • the pump body 10 is advantageously made in one piece with said shutter 38, and the first piston 72 can advantageously be made in one piece with the fixing ring 15 and the seat 71 of the valve 70.
  • a spring 50 preferably single and preferably out of contact with the fluid, is arranged in the pump to return the first piston 72 to its rest position and the shutter 38 to its position. shutter after each actuation of the pump.
  • a dip tube 18 may be connected to said pump to extend towards the bottom of the tank to distribute all of the product contained therein.
  • a spraying profile 100 may be provided at the dispensing orifice 45 for spraying the expelled product with each actuation of the pump.
  • FIGS. 2 and 3 represent enlarged views of an advantageous embodiment of the invention.
  • the end of the spray head 40 which incorporates the spray orifice 45 is narrowed and forms a sleeve 150 in which the shutter 38 slides axially.
  • This shutter 38 may advantageously be made in one piece with a second piston 34 which can slide sealingly into said dispensing head 40, as visible on the figures 1 and 2 .
  • the sleeve 150 is preferably made in one piece in the bottom of the spray head 40 and can incorporate the spray profile 100.
  • This spray profile 100 may comprise a swirl chamber, which can be arranged directly upstream of the spray head. spray orifice 45 and which is connected thereto in dispensing position.
  • the spraying profile 100 may also comprise at least one non-radial channel, preferably two symmetrically arranged relative to one another about the central axis X of the pump.
  • any number of non-radial channels may be conceivable. These non-radial channels can be connected to the swirl chamber when the product is expelled. This spraying profile guarantees a good spraying of the product during its distribution.
  • the shutter 38 in the closed position, said shutter 38 cooperates sealingly with the inside of the dispensing head 40, in at least three distinct sealing zones 381, 382 and 383.
  • the first sealing zone is preferably formed by an axial central projection 381 of the shutter 38 which cooperates in the closed position with a radial peripheral edge 401 of the dispensing head 40 which defines the dispensing orifice 45.
  • second sealing zone is preferably formed by a frustoconical lateral peripheral edge 382 of the shutter 38 which cooperates in the closed position with a corresponding frustoconical wall portion 402 provided inside the dispensing head 40.
  • a third zone sealing is preferably formed by an axial lateral edge 383 of the shutter 38 which cooperates with a corresponding axial wall portion 403 provided inside the dispensing head 40.
  • this axial lateral edge 383 of the shutter 38 directly extends said frustoconical lateral peripheral edge 382 which forms the second sealing zone.
  • the axial wall portion 403 of the dispensing head 40 also extends the frustoconical wall portion 402 accordingly.
  • the third sealing zone allows the contrary to maintain this seal during part of the actuating stroke of the pump, thereby delaying the opening when the seal is cut, and anticipating when closing the moment when this seal is again restored, as will be explained more clearly with reference to Figures 4 and 5 .
  • the dispensing head 40 has a radial shoulder 43 which defines downstream of said shoulder in the direction of flow of the fluid said axial wall portion 403 which has a reduced diameter and upstream of said shoulder 43 a wall portion of greater diameter.
  • the diameter of this axial wall portion 403 is approximately identical to the diameter of said axial lateral edge 383 of the shutter 38.
  • the inside diameter of the wall portion axial 403 of the head can not be greater than the outer diameter of said axial lateral edge 383 of the shutter, otherwise the seal could not be achieved at this level.
  • the diameter of the axial wall portion 403 can not be much smaller than that of the axial side edge 383 of the shutter, since otherwise the shutter would not be able to slide within this axial wall portion. Nevertheless, since the shutter 38 is biased towards its closed position by an elastic element, such as the spring 50, it is not absolutely necessary for the diameters to be perfectly identical.
  • the shutter In the opening phase represented on the Figures 4a to 4c when the user starts to actuate the pump, the shutter is biased away from the dispensing orifice 45 from its closed position shown on the figure 4a . From the beginning of the actuating stroke, the central projection 381 of the shutter 38 is detached from the peripheral edge 401 defining the dispensing orifice 45, and the frustoconical lateral peripheral edge 382 of the shutter 38 is detached from the part corresponding frustoconical wall 402 of the dispensing head 40. This is represented on the intermediate position of the figure 4b . However, in this intermediate position, the third sealing zone is maintained, since the axial lateral edge 383 of the shutter 38 always slides sealingly inside the axial wall portion 403 disposed downstream of the shoulder. 43. It is only when the end of the axial lateral edge 383 reaches said shoulder 43 that this third sealing zone is also cut off and that the product contained in the metering chamber 20 can be expelled through the orifice of FIG. distribution 45.
  • the length of the axial wall portion 403 disposed downstream of said shoulder is at least 0.1 mm, preferably 0.6 mm. This implementation ensures a safe and reliable dispensing of the dose of product at each actuation, while limiting the risk of contamination both during opening and during closing.
  • An additional advantage of the shutter of the invention is that the force exerted by the shutter 38 on the dispensing head 40 in the closed position is not exclusively transmitted on the peripheral edge 401 defining the dispensing orifice 45, as is the case with the majority of shutters. Indeed, in particular for a nasal dispensing head, and in particular for this type of nasal spray head for pediatric use, the dimensions of the head are very small, so that the thickness of the radial end wall which defines the dispensing orifice 45 is very small.
  • the spring 50 must be powerful enough to return the pump to the rest position and the shutter in the closed position after each actuation. It therefore exerts a significant force, which also ensures sealing in the closed position.
  • This force can, especially in case of prolonged storage, deform the walls of the dispensing head 40, with a risk of loss of tightness at this level and therefore a risk of contamination.
  • this force exerted by the spring 50 on the shutter 38 is transmitted to the dispensing head 40 in three distinct force components F1, F2, F3, as illustrated in FIG. figure 3 .
  • This component F1 is, however, much smaller than the total force exerted by the spring 50, since part of this total force is transmitted by the frustoconical lateral peripheral edge 382 of the shutter 38 to the corresponding frustoconical wall portion 402 of the head according to the component F2, and that another part is transmitted radially according to component F3 at the third sealing zone 383. Risk of deformation of the wall defining the dispensing orifice 45 are eliminated or at least greatly reduced.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une pompe de distribution de produit fluide et un distributeur de produit fluide comportant une telle pompe.
  • Les pompes de distribution de produit fluide sont bien connues dans l'état de la technique, notamment pour distribuer des produits dans les domaines de la cosmétique, de la parfumerie ou de la pharmacie. Elles comportent généralement un corps de pompe dans lequel coulisse un piston pour distribuer une dose de produit fluide à chaque actionnement. Notamment avec des produits pharmaceutiques, les pompes comportent parfois des obturateurs prévus au niveau de l'orifice de distribution. Ces obturateurs sont notamment destinés à éviter une contamination du produit fluide entre deux actionnements de la pompe, et sont donc sollicités au repos vers leur position d'obturation. Divers problèmes peuvent se poser avec des obturateurs. Ainsi, l'étanchéité est généralement réalisée en toute fin de course de retour, avec donc un intervalle de temps entre la fin de la distribution de la dose de produit fluide et la fermeture effective de l'orifice de distribution susceptible de permettre une contamination. De même, lors de l'actionnement, l'étanchéité est généralement perdue dès le tout début de la course d'actionnement, alors que la distribution du produit n'a souvent lieu qu'en fin de course d'actionnement. A nouveau, cet intervalle de temps peut être suffisant pour une contamination. De plus, en position de fermeture, pour assurer l'étanchéité, l'obturateur est sollicité par un ressort, et il exerce donc une force sur la partie de la tête avec laquelle il coopère, généralement le bord périphérique de l'orifice de distribution. Or, notamment pour les têtes de pulvérisation nasales, et en particulier celles à usage pédiatrique, les dimensions des parois sont très faibles, et la poussée exercée par l'obturateur peut à terme provoquer une déformation de la tête, avec des risques de pertes d'étanchéité et donc des risques de contamination.
  • Les documents FR-2 815 611 , FR-2 862 009 et US-6 609 666 décrivent des obturateurs coopérant en position de fermeture avec la tête de distribution en deux zones d'étanchéité distinctes.
  • La présente invention a pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
  • La présente invention a aussi pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui garantisse la distribution du produit sous forme finement pulvérisée à chaque actionnement de la pompe.
  • La présente invention a aussi pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide dont l'obturateur garantit l'étanchéité, limite les risques de contamination et diminue ou élimine les risques de déformation de la tête de distribution.
  • La présente invention a encore pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler et sûre et fiable d'utilisation.
  • La présente invention a donc pour objet une pompe de distribution de produit fluide telle que décrite dans la revendication 1. Des modes de réalisation avantageux sont décrits dans les revendications dépendantes.
  • La présente invention a aussi pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant un réservoir et une pompe telle que décrite ci-dessus fixée audit réservoir.
  • Ces caractéristiques et avantages et d'autres de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation de celle-ci, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'un dispositif de distribution de produit fluide comportant une pompe de distribution de produit fluide selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, en position de repos de la pompe ;
    • la figure 2 est une vue agrandie du détail encadré sur la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue agrandie du détail encadré sur la figure 2,
    • les figures 4a à 4c sont des vues schématiques montrant une phase d'ouverture ; respectivement en position de fermeture, intermédiaire et d'ouverture ; et
    • les figures 5a à 5c sont des vues schématiques montrant une phase de fermeture, respectivement en position d'ouverture, intermédiaire et de fermeture.
  • L'invention va être décrite en référence à une pompe particulière, mais il est entendu qu'elle s'applique à tous types de pompe ou de valve.
  • En référence à la figure 1, le dispositif de distribution de produit fluide comporte un réservoir 60 (indiqué schématiquement en pointillés) et une pompe montée sur ledit réservoir au moyen d'une bague de fixation 15, de préférence avec interposition d'un joint 65. Ces éléments peuvent être quelconques et la figure 1 ne montre qu'un exemple de réalisation particulier. La pompe comporte un corps de pompe 10 définissant une chambre de dosage 20 contenant le produit à distribuer à chaque actionnement de la pompe, et dans laquelle coulisse un premier piston 72. Une tête de distribution 40 est montée sur la bague de fixation 15, et la chambre de dosage 20 est avantageusement formée dans ladite tête. La chambre de dosage comporte en outre un clapet d'entrée 70, et un obturateur 38 est prévu en amont de l'orifice de distribution 45 et coopérant directement avec celui-ci entre une position de fermeture et une position d'ouverture ou de distribution. La chambre de dosage 20 étant disposée directement en amont de l'orifice de distribution 45, ledit obturateur 38 forme le clapet de sortie de ladite chambre de dosage 20. Le corps de pompe 10 est avantageusement réalisé d'une pièce monobloc avec ledit obturateur 38, et le premier piston 72 peut avantageusement être réalisé d'une pièce monobloc avec la bague de fixation 15 et le siège 71 du clapet d'entrée 70. Un ressort 50, de préférence unique et de préférence hors de tout contact avec le produit fluide, est disposé dans la pompe pour ramener le premier piston 72 vers sa position de repos et l'obturateur 38 vers sa position d'obturation après chaque actionnement de la pompe. Un autre élément élastique, équivalent au ressort, pourrait aussi être utilisé. Par ailleurs, un tube plongeur 18 peut être connecté à ladite pompe pour s'étendre vers le fond du réservoir afin de distribuer la totalité du produit contenu dans celui-ci. Un profil de pulvérisation 100 peut être prévu au niveau de l'orifice de distribution 45 pour réaliser une pulvérisation du produit expulsé à chaque actionnement de la pompe.
  • Les figures 2 et 3 représentent des vues agrandies d'une variante de réalisation avantageuse de l'invention. Selon cette variante de réalisation, l'extrémité de la tête de pulvérisation 40 qui incorpore l'orifice de pulvérisation 45, est rétrécie et forme un manchon 150 dans lequel coulisse axialement l'obturateur 38. Cet obturateur 38 peut avantageusement être réalisé de manière monobloc avec un second piston 34 qui peut coulisser de manière étanche dans ladite tête de distribution 40, comme visible sur les figures 1 et 2. Le manchon 150 est réalisé de préférence de manière monobloc dans le fond de la tête de pulvérisation 40 et il peut incorporer le profil de pulvérisation 100. Ce profil de pulvérisation 100 peut comporter une chambre de tourbillonnement, qui peut être disposée directement en amont de l'orifice de pulvérisation 45 et qui est reliée à celui-ci en position de distribution. Le profil de pulvérisation 100 peut également comporter au moins un canal non radial, de préférence deux disposés symétriquement l'un par rapport à l'autre autour de l'axe central X de la pompe. Bien entendu, un nombre quelconque de canaux non radiaux peut être envisageable. Ces canaux non radiaux peuvent être reliés à la chambre de tourbillonnement lorsque le produit est expulsé. Ce profil de pulvérisation garantit une bonne pulvérisation du produit lors de sa distribution.
  • Selon l'invention, en position de fermeture, ledit obturateur 38 coopère de manière étanche avec l'intérieur de la tête de distribution 40, en au moins trois zones d'étanchéité distinctes 381, 382 et 383. Comme visible plus clairement sur les figures 3 à 5, la première zone d'étanchéité est de préférence formée par une projection centrale axiale 381 de l'obturateur 38 qui coopère en position de fermeture avec un bord périphérique radial 401 de la tête de distribution 40 qui définit l'orifice de distribution 45. Une seconde zone d'étanchéité est de préférence formée par un bord périphérique latéral tronconique 382 de l'obturateur 38 qui coopère en position de fermeture avec une partie de paroi tronconique correspondante 402 prévue à l'intérieur de la tête de distribution 40. Une troisième zone d'étanchéité est de préférence formée par un bord latéral axial 383 de l'obturateur 38 qui coopère avec une partie de paroi axiale correspondante 403 prévue à l'intérieur de la tête de distribution 40. De préférence, ce bord latéral axial 383 de l'obturateur 38 prolonge directement ledit bord périphérique latéral tronconique 382 qui forme la seconde zone d'étanchéité. Dans ce cas, la partie de paroi axiale 403 de la tête de distribution 40 prolonge également la partie de paroi tronconique 402, de manière correspondante. Alors que les première et seconde zones d'étanchéité sont des zones d'étanchéité de contact qui s'ouvrent dès que l'obturateur 38 commence à se déplacer en éloignement de l'orifice de distribution 45, la troisième zone d'étanchéité permet au contraire de maintenir cette étanchéité pendant une partie de la course d'actionnement de la pompe, retardant ainsi lors de l'ouverture le moment où l'étanchéité est coupée, et anticipant lors de la fermeture le moment où cette étanchéité est à nouveau rétablie, comme cela sera expliqué plus clairement en référence aux figures 4 et 5. Avantageusement, la tête de distribution 40 comporte un épaulement radial 43 qui définit en aval dudit épaulement dans le sens d'écoulement du fluide ladite partie de paroi axiale 403 qui a un diamètre réduit et en amont dudit épaulement 43 une partie de paroi de diamètre supérieur. De préférence, pour que la partie de paroi axiale 403 disposée en aval dudit épaulement 43 forme cette troisième zone d'étanchéité, le diamètre de cette partie de paroi axiale 403 est environ identique au diamètre dudit bord latéral axial 383 de l'obturateur 38. Bien entendu, le diamètre intérieur de la partie de paroi axiale 403 de la tête ne peut pas être supérieur au diamètre extérieur dudit bord latéral axial 383 de l'obturateur, sinon l'étanchéité ne pourrait pas être réalisée à ce niveau. De même, le diamètre de la partie de paroi axiale 403 ne peut pas être nettement inférieur à celui du bord latéral axial 383 de l'obturateur, car sinon l'obturateur ne pourrait pas coulisser à l'intérieur de cette partie de paroi axiale. Néanmoins, l'obturateur 38 étant sollicité vers sa position de fermeture par un élément élastique, tel que le ressort 50, il n'est pas absolument nécessaire que les diamètres soient parfaitement identiques.
  • Dans la phase d'ouverture représentée sur les figures 4a à 4c, lorsque l'utilisateur commence à actionner la pompe, l'obturateur est sollicité en éloignement de l'orifice de distribution 45 à partir de sa position de fermeture représentée sur la figure 4a. Dès le début de la course d'actionnement, la projection centrale 381 de l'obturateur 38 se décolle du bord périphérique 401 définissant l'orifice de distribution 45, et le bord périphérique latéral tronconique 382 de l'obturateur 38 se décolle de la partie de paroi tronconique correspondante 402 de la tête de distribution 40. Ceci est représenté sur la position intermédiaire de la figure 4b. Toutefois, dans cette position intermédiaire, la troisième zone d'étanchéité est maintenue, puisque le bord latéral axial 383 de l'obturateur 38 coulisse toujours de manière étanche à l'intérieur de la partie de paroi axiale 403 disposée en aval de l'épaulement 43. Ce n'est que lorsque l'extrémité du bord latéral axial 383 atteint ledit épaulement 43 que cette troisième zone d'étanchéité est également coupée et que le produit contenu dans la chambre de dosage 20 peut être expulsé à travers l'orifice de distribution 45.
  • Lorsque le produit a été expulsé, et que l'utilisateur relâche sa pression sur la pompe, celle-ci est ramenée vers sa position de repos (correspondant à la position de fermeture de l'obturateur) par le ressort 50. Cette phase de fermeture est représentée sur les figures 5a à 5c. On constate qu'à partir de la position d'ouverture représentée sur la figure 5a il suffit d'une petite partie de course de retour pour arriver à la position intermédiaire représentée sur la figure 5b dans laquelle la troisième zone d'étanchéité est rétablie, avec le bord latéral axial 383 de l'obturateur 38 qui coopère de nouveau de manière étanche avec la partie de paroi axiale 403 disposée en aval de l'épaulement 43. Sur toute la fin de la course de retour, l'étanchéité a donc été rétablie, ce qui limite les risques de contamination à ce moment. Ce n'est que lorsque l'obturateur atteint sa position de fermeture que les première et seconde zones d'étanchéité sont rétablies, au niveau du bord périphérique définissant l'orifice de distribution 45 et de la partie de paroi tronconique 402. Pour retarder efficacement la perte d'étanchéité lors de la course d'actionnement et anticiper efficacement le rétablissement de l'étanchéité lors de la course de retour, la longueur de la partie de paroi axiale 403 disposée en aval dudit épaulement est d'au moins 0,1 mm, de préférence de 0,6 mm. Cette mise en oeuvre permet de garantir une distribution sûre et fiable de la dose de produit à chaque actionnement, tout en limitant les risques de contamination aussi bien lors de l'ouverture que lors de la fermeture.
  • Un avantage supplémentaire de l'obturateur de l'invention est que la force exercée par l'obturateur 38 sur la tête de distribution 40 en position de fermeture n'est pas exclusivement transmise sur le bord périphérique 401 définissant l'orifice de distribution 45, comme cela est le cas avec la majorité des obturateurs. En effet, en particulier pour une tête de distribution nasale, et en particulier pour ce type de tête de pulvérisation nasale à usage pédiatrique, les dimensions de la tête sont très petites, de sorte que l'épaisseur de la paroi d'extrémité radiale qui définit l'orifice de distribution 45 est très faible. Or, le ressort 50 doit être suffisamment puissant pour ramener la pompe en position de repos et l'obturateur en position de fermeture après chaque actionnement. Il exerce donc une force non négligeable, ce qui permet aussi d'assurer l'étanchéité en position de fermeture. Cette force peut, notamment en cas de stockage prolongé, déformer les parois de la tête de distribution 40, avec un risque de perte d'étanchéité à ce niveau et donc un risque de contamination. Au contraire, avec la présente invention, cette force exercée par le ressort 50 sur l'obturateur 38 est transmise à la tête de distribution 40 en trois composantes de forces distinctes F1, F2, F3, telles qu'illustrées sur la figure 3. Il y a bien entendu toujours la composante F1 exercée par la projection centrale 381 de l'obturateur 38 sur le bord périphérique radial 401 qui définit l'orifice de distribution 45. Cette composante F1 est toutefois nettement inférieure à la force totale exercée par le ressort 50, puisqu'une partie de cette force totale est transmise par le bord périphérique latéral tronconique 382 de l'obturateur 38 à la partie de paroi tronconique correspondante 402 de la tête selon la composante F2, et qu'une autre partie est transmise radialement selon la composante F3 au niveau de la troisième zone d'étanchéité 383. Des risques de déformation de la paroi définissant l'orifice de distribution 45 sont donc éliminés ou pour le moins fortement réduits.
  • Bien entendu, les trois zones d'étanchéité décrites ci-dessus en référence aux dessins pourraient être réalisées différemment de celles représentées, par exemple en utilisant des lèvres déformables ou tout autre moyen connu pour réaliser une étanchéité.
  • Bien que l'invention ait été décrite en référence à une variante de réalisation de celle-ci, il est entendu qu'elle n'est pas limitée par l'exemple représenté, et un homme du métier peut y apporter toutes modifications utiles sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims (9)

  1. Pompe de distribution de produit fluide, comportant un corps de pompe (10), au moins un premier piston (72) coulissant de manière étanche dans ledit corps de pompe (10) pour expulser une dose de produit fluide à chaque actionnement à travers un orifice de distribution (45) prévu dans une tête de distribution (40), un obturateur (38) mobile entre une position de fermeture et une position d'ouverture étant disposé dans ladite tête de distribution (40) en amont dudit orifice de distribution (45), ledit obturateur (38) étant sollicité vers sa position de fermeture par un élément élastique (50), tel qu'un ressort, caractérisée en ce qu'en position de fermeture, ledit obturateur (38) coopère de manière étanche avec ladite tête de distribution (40) en au moins trois zones d'étanchéité (381, 382, 383) distinctes, une première zone d'étanchéité étant formée par une projection centrale (381) de l'obturateur (38) coopérant avec un bord périphérique (401) de la tête de distribution (40) définissant l'orifice de distribution (45), une seconde zone d'étanchéité étant formée par un bord périphérique latéral tronconique (382) de l'obturateur (38) coopérant avec une partie de paroi tronconique correspondante (402) prévue dans ladite tête de distribution (40), et une troisième zone d'étanchéité étant formée par un bord latéral axial (383) de l'obturateur (38) coopérant avec une partie de paroi axiale correspondante (403) prévue dans ladite tête de distribution (40).
  2. Pompe selon la revendication 1, dans laquelle la tête de distribution (40) comporte un épaulement radial (43) se prolongeant axialement par ladite partie de paroi axiale (403), disposée en aval dudit épaulement (43) dans le sens d'écoulement du fluide, le diamètre de ladite partie de paroi axiale (403) étant sensiblement identique au diamètre dudit bord latéral axial (383) de l'obturateur (38), de sorte que lors de l'ouverture, ledit obturateur (38) coulisse de manière étanche contre ladite partie de paroi axiale (403) jusqu'audit épaulement (43), et lors de la fermeture, ledit obturateur coulisse de manière étanche contre ladite partie de paroi axiale (403) à partir dudit épaulement (43).
  3. Pompe selon la revendication 2, dans laquelle ladite partie de paroi axiale (403) disposée en aval dudit épaulement (43) a une longueur d'au moins 0,1 mm, de préférence de 0,6 mm.
  4. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la force exercée par l'élément élastique (50) sur l'obturateur (38) en position de fermeture est transmise à ladite tête de distribution en trois composantes de forces distinctes (F1, F2, F3).
  5. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une chambre de dosage (20) est réalisée directement en amont dudit orifice de distribution (45), ledit obturateur (38) formant le clapet de sortie de ladite chambre de dosage (20).
  6. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit obturateur (38) est réalisé d'une pièce monobloc avec ledit corps de pompe (10).
  7. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit premier piston (72) est réalisé d'une pièce monobloc avec une bague de fixation (15) adaptée à fixer la pompe sur un réservoir (60).
  8. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la pompe ne comporte qu'un seul élément élastique (50) disposé hors de tout contact avec le produit fluide.
  9. Dispositif de distribution de produit fluide, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (60) et une pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, fixée audit réservoir.
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