EP2309053A1

EP2309053A1 - Laundry treatment machine, in particular laundry dryer

Info

Publication number: EP2309053A1
Application number: EP09401022A
Authority: EP
Inventors: Wolf-Dieter Strasinsky; Jürgen RÖSCH
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2009-10-09
Filing date: 2009-10-09
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2029-10-09
Also published as: EP2309053B1

Abstract

The laundry treatment machine, particularly laundry dryer (1), has a drum supported in housing (2) in rotatable manner, a filling opening lockable with a door (3), a blower and a heating unit for production of processing air stream. A filter cartridge (6) is provided, which has stretched filter block made of two filter layers.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wäschebehandlungsmaschine, insbesondere Wäschetrockner, mit einer in einem Gehäuse drehbar gelagerten Trommel, einer mit einer Tür verschließbaren Beschickungsöffnung, sowie einem Gebläse und einer Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt, dem ein von außen über eine in der Frontwand des Gehäuses angeordnete Revisionsklappe zugänglicher Filtereinsatz im Strömungskanal vorgeschaltet ist.The invention relates to a laundry treatment machine, in particular tumble dryer, with a drum rotatably mounted in a housing, a closable with a door feed opening, and a fan and a heater for generating a process air stream flowing through a heat exchanger, the one from the outside via a in the Front wall of the housing arranged inspection flap accessible filter insert is connected upstream in the flow channel.

Aus dem Stand der Technik, gemäß der WO 2005/090669 A2 , ist bereits ein von außen über eine in der Frontwand des Gehäuses angeordnete Revisionsklappe zugänglicher Filtereinsatz im Strömungskanal bekannt. Dieser bekannte Filtereinsatz befindet sich im Strömungskanal in einer Art Kassette, die wie eine Schublade in den Gang durch die Revisionsklappe eingeschoben werden kann, so dass die Prozessluft über den Filtereinsatz strömt, der vor dem Wärmetauscher angeordnet ist.From the prior art, according to the WO 2005/090669 A2 , is already known from the outside via a arranged in the front wall of the housing inspection flap accessible filter insert in the flow channel. This known filter element is located in the flow channel in a kind of cassette, which can be inserted like a drawer in the passage through the access door, so that the process air flows through the filter insert, which is arranged in front of the heat exchanger.

Zudem ist auch aus der DE 197 05 616 A1 eine Flusenfiltereinrichtung für einen Wäschetrockner bekannt, die mit einer im Prozessluftstrom angeordneten Filtereinrichtung ausgestattet ist, die als Doppelsieb ausgebildet ist. Dieses Doppelsieb ist hierbei der Wärmetauschereinrichtung vorgeschaltet, welches aus einem Flusenfilter besteht, der mit einem Grob- und einem Feinfilter ausgestattet ist. Mit einer derartigen Filtereinrichtung können die im Prozessluftstrom mitgeführten Flusen ausgefiltert werden. Die darüber hinaus im Luftstrom mitgeführten kleinen Partikel von Waschmittelrückständen sind dagegen mit einer solchen Filtereinrichtung nicht auszufiltern. Gerade aber diese Partikelrückstände können den in dem Prozessluftstrom angeordneten Wärmetauscher durch Ablagerung auf der Tauscherfläche verschmutzen und im Laufe der Benutzung zu einer Wirkungsgradverschlechterung der Wärmetauschereinrichtung führen. Die beiden Filter sind dabei in einem zweiteiligen klappbaren Tragrahmen angeordnet, wobei die komplette Einheit vor dem Wärmetauscher platziert wird.In addition, also from the DE 197 05 616 A1 a lint filter device for a tumble dryer, which is equipped with a filter device arranged in the process air flow, which is designed as a double screen. This twin-wire is in this case preceded by the heat exchanger device, which consists of a lint filter, which is equipped with a coarse and a fine filter. With such a filter device, the entrained in the process air flow lint can be filtered out. In contrast, the small particles of detergent residues entrained in the air flow need not be filtered out with such a filter device. But just these particles residues can pollute the arranged in the process air flow heat exchanger by deposition on the exchanger surface and lead in the course of use to a deterioration in efficiency of the heat exchanger device. The two filters are arranged in a two-part folding support frame, with the entire unit is placed in front of the heat exchanger.

Diese bekannten Filtereinsätze bestehen aus mehreren Bauteilen und unterschiedlichen Werkstoffen, so dass der Umgang bezüglich der erforderlichen Revisionen sich aufwendig gestaltet. Denn bei den bekannten Ausführungen des Standes der Technik ist die Entnahme und das wieder Einsetzen des Filtereinsatzes sehr aufwendig, zumal die Standzeiten relativ kurz sind. Die Tiefenfilter müssen je nach Gerät entweder nach ein paar Trockengängen bzw. nach jedem Trockengang gereinigt werden. Da die meisten Tiefenfilter von einer Schublade mit einem Rahmen aufgenommen werden, ist eine separate Abdichtung der Schublade bzw. des Rahmens gegen das Bodenmodul bzw. der vorderen Luftführung erforderlich. Gerade die gesonderte Positionierung der einzelnen Filterebenen erfordert es, dass diese getrennt zu reinigen sind, was insbesondere auch ein aufwendiges Reinigen der Filter zur Folge hat.These known filter inserts consist of several components and different materials, so that the handling of the required revisions is elaborate. Because in the known versions of the prior art, the removal and re-insertion of the filter insert is very expensive, especially since the service life is relatively short. Depending on the device, the depth filters must be cleaned either after a few drying runs or after each drying cycle. Since most depth filters are taken from a drawer with a frame, a separate seal of the drawer or the Frame against the floor module or the front air duct required. Especially the separate positioning of the individual filter levels requires that they are to be cleaned separately, which in particular also has a complicated cleaning of the filter result.

Der Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, einen Wäschetrockner derart weiterzubilden, dass die Handhabung des Filtereinsatzes vor einem Wärmetauscher zu Revisionszwecken verbessert bzw. vereinfacht wird.The invention thus has the object of developing a clothes dryer such that the handling of the filter insert is improved or simplified before a heat exchanger for inspection purposes.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden abhängigen Ansprüchen.According to the invention, this object is solved by the features of claim 1. Advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the following dependent claims.

Zur Verbesserung der Filterwirkung wird direkt vor dem Wärmetauscher ein so genannter Tiefenfilter und Feinfilter als Block ohne Rahmen positioniert. Dieser besteht hierbei in vorteilhafter Weise aus zumindest zwei Filterschichten, die miteinander verklebt sind. Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen nun darin, dass eine einfache Montage und Demontage des Filtereinsatzes hinter der Revisionsklappe gegeben ist. Zu dem werden durch den Einsatz eines derartigen Tiefenfilterblocks längere Reinigungsintervalle erzielt. Auch bedarf es hier keiner zusätzlichen Abdichtung zwischen dem Tiefenfilter und dem Bodenmodul bzw. der vorderen Luftführung.To improve the filter effect, a so-called depth filter and fine filter are positioned directly in front of the heat exchanger as a block without a frame. This consists in an advantageous manner of at least two filter layers which are glued together. The achievable with the present invention consist in the fact that a simple assembly and disassembly of the filter insert is given behind the access panel. In addition, longer cleaning intervals are achieved through the use of such a depth filter block. Also, there is no need for additional sealing between the depth filter and the floor module or the front air duct.

Gemäß der Erfindung besteht hierzu der Filtereinsatz aus einem aus wenigstens zwei Filterschichten gebildeten Tiefenfilterblock. Dabei sind die Filterschichten miteinander verklebt und bilden somit eine Einheit, die leicht handhabbar ist sowohl für die Montage als auch für die Reinigung. In vorteilhafter Weiterbildung weist hierbei die Verklebung der Filterschichten zur Herstellung einer unlösbaren Verbindung der Schichten in der Fläche eine Punktklebung auf, wobei im Randbereich der beiden verklebten Filterschichten eine umlaufende Kleberaupe aufgetragen wird. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass insbesondere die beiden Filterschichten hier wie ein einstückiges Blockelement zusammenwirken. Aufgrund der kleinflächigen bzw. partiellen Verklebung verbleibt der Großteil der Poren unverschlossen, so dass kein Strömungsverlust im Prozessluftkanal feststellbar ist.According to the invention, for this purpose, the filter insert consists of a depth filter block formed from at least two filter layers. The filter layers are glued together and thus form a unit that is easy to handle both for assembly and for cleaning. In an advantageous development, in this case the bonding of the filter layers to produce a non-detachable connection of the layers in the surface has a point bond, wherein a peripheral adhesive bead is applied in the edge region of the two bonded filter layers. Due to this design it is achieved that, in particular, the two filter layers interact here like a one-piece block element. Due to the small-area or partial bonding, the majority of the pores remain unlocked, so that no flow loss can be detected in the process air duct.

In Weiterbildung umfasst hierbei die erste Filterschicht eine Filtermatte mit einer feinen Filterstruktur, wobei diese vorzugsweise eine Struktur im Bereich von 50 bis 80 ppi (50 - 80 Blasen pro Quadratzoll) aufweist. Die zweite Filterschicht umfasst einen blockartigen stabilisierenden Filter, der eine gröbere Filterstruktur aufweist. Hierbei wird vorzugsweise eine Filterstruktur gewählt, die im Bereich von 20 bis 50 ppi liegt. Die zweite Filterschicht wirkt hierbei stabilisierend für das Blockgebilde und bietet insbesondere für die feine Filterstruktur eine stabile Auf- bzw. Anlagefläche.In a further development, the first filter layer here comprises a filter mat with a fine filter structure, which preferably has a structure in the range of 50 to 80 ppi (50 to 80 bubbles per square inch). The second filter layer comprises a block-like stabilizing filter having a coarser filter structure. In this case, a filter structure is preferably selected which is in the range of 20 to 50 ppi. The second filter layer acts in this case stabilizing the block structure and offers a stable contact or contact surface, in particular for the fine filter structure.

In Weiterbildung der Erfindung ist im Randbereich des blockartigen Filters, vorzugsweise in der zweiten Filterschicht, eine Ausnehmung in Form einer Nut zur Aufnahme eines Magneten vorgesehen, mit dem insbesondere die exakte Einbauerkennung erfasst wird. Dabei ist der Tiefenfilterblock als separates Einsatzteil selbstdichtend in den Strömungskanal einsetzbar. Um insbesondere den Tiefenfilterblock hier möglichst einfach handhaben zu können, weist dieser eine Kastenform auf, wobei an seiner Vorderseite, also hier auf der Feinfilterseite, eine als Handhabe ausgebildete Grifflasche oder Positionshilfe angeordnet ist. Die Handhabe an dem Tiefenfilterblock besteht hierbei aus einem Bügelgriff, der an der Rückseite der Filtermatte des Filterblocks festgelegt ist. Um den Bügelgriff mit dem Filterblock fest zu verbinden, sind im Filterblock Durchbrüche vorgesehen, in denen die Schenkel des Bügelgriffs verklebt werden können. In vorteilhafter Weise sind noch an den Schenkeln des Bügelgriffs so genannte Stabilisierungsstege oder Flügelelemente vorgesehen, die insbesondere zur Stabilisierung des Tiefenfilterblocks beitragen.In a further development of the invention, a recess in the form of a groove for receiving a magnet is provided in the edge region of the block-like filter, preferably in the second filter layer, with which in particular the exact installation recognition is detected. In this case, the depth filter block is used as a separate insert part self-sealing in the flow channel. In order to be able to handle in particular the depth filter block here as simply as possible, this has a box shape, wherein on its front side, so here on the fine filter side, designed as a handle grip tab or position aid is arranged. The handle on the depth filter block here consists of a bow handle, which is fixed to the back of the filter mat of the filter block. In order to firmly connect the bow handle with the filter block, openings are provided in the filter block, in which the legs of the bow handle can be glued. Advantageously, so-called stabilizing webs or wing elements are still provided on the legs of the bow handle, which contribute in particular to the stabilization of the depth filter block.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:

Figur 1: eine perspektivische Darstellung eines Wäschetrockners mit explosionsartig dargestelltem Tiefenfilterblock im Bereich der Revisionsklappe;
Figur 2: eine weitere perspektivische Darstellung des Tiefenfilterblocks in Alleinstellung;
Figur 3: eine Draufsicht auf den Tiefenfilterblock gemäß der Figur 2; und
Figur 4: eine Seitenansicht des Tiefenfilterblocks gemäß der Figur 2.

An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows:

FIG. 1: a perspective view of a tumble dryer with explosive presented Tiefenfilterblock in the region of the access door;
FIG. 2: another perspective view of the depth filter block in isolation;
FIG. 3: a plan view of the depth filter block according to the FIG. 2 ; and
FIG. 4: a side view of the depth filter block according to the FIG. 2 ,

Die Figur 1 zeigt eine Wäschebehandlungsmaschine, wobei es sich hierbei um einen Wäschetrockner 1 handelt. Der Wäschetrockner 1, gemäß der Figur 1, ist mit einer in einem Gehäuse 2 drehbar nicht näher dargestellten Trommel ausgestattet, wobei im Frontbereich eine Tür 3 vorgesehen ist, die die Beschickungsöffnung zur Trommel verschließt. Weiter befindet sich in dem Gehäuse 2 ein Gebläse und eine Heizeinrichtung zur Erzeugung eines Prozessluftstromes, der über einen Wärmetauscher strömt. Dabei befindet sich in der Frontwand 4 des Gehäuses 2 eine Revisionsklappe 5, die den Zugang zu einem Filtereinsatz 6 im Strömungskanal 17 ermöglicht, so wie es in der Figur 1 in der perspektivischen und explosionsartigen Darstellung gezeigt wird. Der Filtereinsatz 6 besteht hierbei aus einem aus wenigstens zwei Filterschichten 7 und 8 gebildeten Tiefenfilterblock 9. Wie insbesondere aus den Figuren 2, 3 und 4 zu erkennen ist, sind die Filterschichten 7 und 8 miteinander verklebt. Angedeutet in der Figur 3 weist die Verklebung der Filterschichten 7 und 8 zur unlösbaren Verbindung der Schichten 7 und 8 in der Fläche eine Punktklebung 10 auf. Die einzelnen Klebepunkte 10 haben einen Durchmesser von etwa 1 mm bis 10 mm. Im Randbereich 11 weist die Verklebung einen umlaufenden Kleberaupenauftrag auf, so dass insbesondere die Randbereiche 11 hier eine feste Verbindung erfahren. Die Kleberaupe ist etwa 1 mm bis 10 mm breit. Dabei umfasst die erste Filterschicht 7 eine Filtermatte mit einer feinen Filterstruktur. Die Filterstruktur weist hierbei in vorteilhafter Weise 50 bis 80 ppi auf. Die zweite Filterschicht 8 umfasst einen blockartigen Filter, der eine gröbere Filterstruktur aufweist. Hierbei weist die zweite Filterschicht vorzugsweise eine Filterstruktur bzw. Porenstruktur im Bereich von 20 bis 50 ppi auf. Somit wird gewährleistet, dass insbesondere die zweite Filterschicht 8 hier die Stabilität für den Tiefenfilterblock 9 bereitstellt, und dies im Besonderen für die im Strömungskanal 17 vorgeschaltete erste Filterschicht 7. Wie insbesondere aus der Figur 2 und auch aus der Figur 4 zu erkennen ist, ist im Randbereich 11 des blockartigen Filters, vorzugsweise in der zweiten Filterschicht 8, eine Ausnehmung in Form einer Nut 12 für einen nicht näher dargestellten Magneten vorgesehen. Mit Hilfe des Magnets kann im Zusammenwirken mit einem feststehenden Sensor im Kanal die exakte Einbaulage des Tiefenfilterblocks 9 erkannt werden, so dass die Steuerung den Betrieb des Trockners nur bei einer exakten Einbaulage durchführen oder andernfalls eine Störmeldung ausgeben kann.The FIG. 1 shows a laundry treatment machine, which is a tumble dryer 1. The tumble dryer 1, according to the FIG. 1 , Is equipped with a rotatable in a housing 2 not shown drum, wherein a door 3 is provided in the front region, which closes the feed opening to the drum. Next is located in the housing 2, a blower and a heater for generating a process air flow, which flows through a heat exchanger. In this case, located in the front wall 4 of the housing 2, a revision flap 5, which allows access to a filter insert 6 in the flow channel 17, as in the FIG. 1 is shown in the perspective and exploded view. The filter insert 6 in this case consists of a formed from at least two filter layers 7 and 8 depth filter block 9. As in particular from the Figures 2 . 3 and 4 can be seen, the filter layers 7 and 8 are glued together. Indicated in the FIG. 3 For example, the bonding of the filter layers 7 and 8 to the non-detachable connection of the layers 7 and 8 in the area has a point bond 10. The individual adhesive dots 10 have a diameter of about 1 mm to 10 mm. In the edge region 11, the bond has a peripheral adhesive bead application, so that in particular the edge regions 11 have a firm connection here experience. The adhesive bead is about 1 mm to 10 mm wide. In this case, the first filter layer 7 comprises a filter mat with a fine filter structure. The filter structure advantageously has 50 to 80 ppi. The second filter layer 8 comprises a block-like filter having a coarser filter structure. In this case, the second filter layer preferably has a filter structure or pore structure in the range from 20 to 50 ppi. This ensures that, in particular, the second filter layer 8 here provides the stability for the depth filter block 9, and this in particular for the first filter layer 7 arranged upstream in the flow channel 17 FIG. 2 and also from the FIG. 4 can be seen, is provided in the edge region 11 of the block-like filter, preferably in the second filter layer 8, a recess in the form of a groove 12 for a magnet, not shown. With the help of the magnet, the exact installation position of the depth filter block 9 can be detected in cooperation with a fixed sensor in the channel, so that the controller can only operate the dryer in an exact installation position or otherwise issue a fault message.

Der Tiefenfilterblock 9 ist als separates Einsatzteil selbstdichtend in den Strömungskanal einsetzbar. Dabei weist er eine Kastenform auf, wobei an seiner Vorderseite eine als Handhabe ausgebildete Grifflasche oder Positionierhilfe vorgesehen ist. Die Handhabe an dem Tiefenblockfilter 9 ist hierbei als Bügelgriff 13 ausgebildet, der an der Vorderseite zur Filterschicht 7 des Tiefenblockfilters 9 festgelegt ist. Wie aus der Figur 2 aber auch aus den Figuren 3 und 4 zu erkennen ist, sind zusätzliche Stabilisierungsstege 14 an den Schenkeln 15 und 16 des Bügelgriffs 13 angeformt, die insbesondere die Fläche überstreichen, so dass dadurch eine zusätzliche Stabilität in den Tiefenfilterblock 9 eingebracht wird, wenn die Prozessluft durch den Tiefenfilterblock 9 strömt oder wenn der Filterblock 9 mittels der Handhabe 13 im Strömungskanal 17 bewegt wird.The depth filter block 9 is used as a separate insert part self-sealing in the flow channel. In this case, it has a box shape, wherein on its front side designed as a handle grip tab or positioning aid is provided. The handle on the depth block filter 9 is in this case designed as a bow handle 13, which is fixed to the front to the filter layer 7 of the depth block filter 9. Like from the FIG. 2 but also from the FIGS. 3 and 4 can be seen, additional stabilizing webs 14 are formed on the legs 15 and 16 of the bow handle 13, in particular sweep the surface, so that thereby additional stability in the depth filter block 9 is introduced when the process air flows through the depth filter block 9 or if the filter block 9 is moved by means of the handle 13 in the flow channel 17.

Claims

Laundry treatment machine, in particular tumble dryer (1), having a drum rotatably mounted in a housing (2), a feed opening closable by a door (3), and a fan and a heater for generating a process air stream which flows through a heat exchanger to which one of outside via a in the front wall (4) of the housing (2) arranged inspection flap (5) accessible filter insert (6) in the flow channel (17) is connected upstream,
characterized,
in that the filter insert (6) consists of a depth filter block (9) formed from at least two filter layers (7) and (8).

Laundry treating machine, in particular tumble dryer according to claim 1,
characterized,
that the filter layers (7) and (8) are glued together.

Laundry treatment machine, in particular tumble dryer according to claim 2,
characterized,
in that the bonding of the filter layers (7) and (8) to the permanent connection of the layers in the surface has a point bond (10).

Laundry treating machine, in particular tumble dryer according to claim 3,
characterized,
that the bond in the edge region (11) has a circumferential adhesive bead application.

Laundry treating machine, in particular tumble dryer according to claim 1,
characterized,
in that the first filter layer (7) comprises a filter mat with a fine filter structure.

Laundry treating machine, in particular tumble dryer according to claim 5,
characterized,
that the first filter layer (7) preferably having a filter structure in the range of 50 to 80 ppi.

Laundry treating machine, in particular tumble dryer according to claim 1,
characterized,
in that the second filter layer (8) comprises a block-like filter which has a coarser filter structure.

Laundry treating machine, in particular tumble dryer according to claim 7,
characterized,
that the second filter layer (8) preferably having a filter structure in the range of 20 to 50 ppi.

Laundry treating machine, in particular tumble dryer according to claim 8,
characterized,
in that a recess in the form of a groove (12) for a magnet is provided in the edge region (11) of the block-like filter, preferably in the second filter layer (8), for installation detection.

Laundry treating machine, in particular tumble dryer according to claim 1,
characterized,
in that the depth filter block (9) can be inserted in a self-sealing manner into the flow channel (17) as a separate insert part.

Laundry treatment machine, in particular tumble dryer according to claim 10,
characterized,
in that the depth filter block (9) has a box shape, a gripping tab or positioning aid designed as a handle being arranged on its front side.

Laundry treating machine, in particular tumble dryer according to claim 11,
characterized,
that the handle of the depth filter block (9) is designed as a bow-type handle (13) which is fixed to the rear side to the filter mat of the depth filter block (9).