EP2308606A1 - Raclette pour enduits - Google Patents

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Publication number
EP2308606A1
EP2308606A1 EP10013542A EP10013542A EP2308606A1 EP 2308606 A1 EP2308606 A1 EP 2308606A1 EP 10013542 A EP10013542 A EP 10013542A EP 10013542 A EP10013542 A EP 10013542A EP 2308606 A1 EP2308606 A1 EP 2308606A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blade
agent
squeegee
coatings
styrene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10013542A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Florence Sorrentino
Gérard Bouchet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toupret SA
Original Assignee
Toupret SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toupret SA filed Critical Toupret SA
Publication of EP2308606A1 publication Critical patent/EP2308606A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
    • B05C17/10—Hand tools for removing partially or for spreading or redistributing applied liquids or other fluent materials, e.g. colour touchers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • E04F21/161—Trowels
    • E04F21/162—Trowels with a blade having a notched or toothed edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/16—Implements for after-treatment of plaster or the like before it has hardened or dried, e.g. smoothing-tools, profile trowels
    • E04F21/161—Trowels
    • E04F21/163—Trowels with exchangeable blades

Definitions

  • the present invention relates to a scraper for equalizing and / or standardizing coatings on a support.
  • a decorative coating for example paint or wallpaper
  • the present application proposes to facilitate and make less painful the coating work of walls and ceilings and significantly increase the yield by providing a tool whose use is simple and effective.
  • the tool is a squeegee allowing the equalization and / or the uniformization of coatings deposited on all supports.
  • the squeegee is used to equalize and / or standardize the coatings deposited using one of the rolls objects applications filed by the applicant FR09 / 04119 and FR09 / 04118 .
  • the coating is smoothed with a squeegee for example of the type of the product Magic'Liss or with a squeegee smooth blade covered by the application filed by the applicant FR09 / 04120 .
  • the squeegee includes a handle, a blade holder and a flexible elastomeric blade.
  • the flexible elastomer has a hardness of 10 to 90 Shore A. More particularly, the flexible elastomer is a styrene-ethylene-butylene-styrene polymer (SEBS), an ethylene-vinyl acetate polymer ( EVA) or a styrene-butadiene-styrene polymer (SBS).
  • SEBS styrene-ethylene-butylene-styrene polymer
  • EVA ethylene-vinyl acetate polymer
  • SBS styrene-butadiene-styrene polymer
  • the blade of the squeegee is a notched blade. This squeegee can be used on any type of support.
  • the face of the blade in contact with the support is notched and the face of the blade which is not in contact with the support is smooth.
  • the two ends of the lower edge of the blade are slightly rounded.
  • the notches of the notched blade preferably have a height of 10 to 12 mm.
  • the notches are regular in width over the entire length of the blade, for example they have a width of 2 mm.
  • the notches have a depth of 0.1 to 1.5 mm. Preferably, they do not have the same depth over the entire length of the blade. More particularly, the notches have a depth of 0.3 mm at the two rounded ends of the blade and 0.7 mm on the rest of the blade.
  • the blade of the squeegee according to the invention has a length of 100 to 450 mm, more particularly of 200 to 300 mm. According to a preferred embodiment, the blade of the squeegee has a length of 240 mm.
  • the total height of the blade is preferably between 15 and 20 mm.
  • the blade of the squeegee is fixed on the blade support by overmolding.
  • the overmolding technique provides a strong and durable connection between the blade and its support.
  • the configuration of the contact surface between the blade and the blade support is not limited.
  • the edge of the blade support on which is molded the blade has a generally triangular section projection.
  • the edge of the blade support may be plane.
  • the handle and the blade support are made of thermoplastic material, for example polypropylene, acrylonitile-butadiene-styrene (ABS) terpolymer or polyamide, such as PA 6.
  • ABS acrylonitile-butadiene-styrene
  • the handle of the squeegee allows ergonomic handling and can be adapted to a suitable telescopic pole.
  • the handle of the squeegee is removable.
  • the parts of the squeegee of the invention are made of synthetic material.
  • the squeegee is not sensitive to water and does not deform unlike traditional tools mainly composed of metal and wood.
  • the squeegee of the invention is used to equalize and / or standardize coatings.
  • the coatings may be coatings for mixing with water, ready-to-use paste coatings or multi-component coatings.
  • the powder coatings are for example based on plaster, cement or organic binder.
  • the paste coatings are preferably based on organic binder.
  • the scrapers according to the invention are used to equalize, standardize and / or smooth coatings having a density greater than or equal to 0.5, a particle size of less than or equal to 2000 ⁇ and a viscosity between 80,000 and 500,000 mPa.s (the viscosity is measured using a Brookfield RVDV III viscometer - Helipath S96 / 50 mm - 10 rpm at a temperature of 20 ⁇ 1 ° C).
  • Squeegees according to the invention are recommended for small and medium surface work. They are light and very manageable, they thus allow an equalization and / or a uniformization of the coatings with a better yield than with traditional tools, requiring less effort and avoiding the majority of coating defects.
  • the squeegee according to the invention is ready for use.
  • the squeegee according to the invention comprises a handle (1), a blade support (2) and a toothed blade (3).
  • L is the total length of the blade (3); preferably it is equal to 240 mm.
  • a is the total height of the squeegee according to the invention. Preferably, it is about 196 mm.
  • b is the height of the blade. Preferably, it is about 17.5 mm.
  • the handle (1) of the squeegee is removable.
  • the figure 4 represents the notched face of the blade (3).
  • the two ends of the lower edge of the blade (3) are slightly rounded.
  • the figure 5 represents a zoom on one of the ends of the blade (3) seen from below.
  • the notches do not have the same depth along the entire length of the blade.
  • the notches at the 2 rounded ends of the blade (3), the notches have a depth less than that of the notches on the rest of the blade. More particularly, the notches have a depth of 0.3 mm at the two rounded ends of the blade and 0.7 mm on the rest of the blade.
  • e and d are the width of the notches, respectively at the ends of the blade and the rest of the blade; preferably e and d have the same value equal to 2 mm.
  • h1 is the depth of the notches at the two ends of the notched blade (3); preferably it is equal to 0.3 mm.
  • h2 is the depth of the notches on the rest of the notched blade (3); preferably it is equal to 0.7 mm.
  • the toothed blade (3) has a generally rectangular section.
  • the thickness of the toothed blade (3) is between 2 and 4 mm. According to one Particularly preferred embodiment, the thickness of the blade is about 3.2 mm.
  • plaster-based powder coating having the following composition Component % by weight Alpha or beta plaster 20 to 70
  • Mineral fillers 20 to 70 eg carbonates, silicas, sulphates, silicates
  • Soluble or dispersible organic binders 0.5 to 15 (of animal, vegetable or synthetic origin)
  • the coating may also comprise 0 to 10% Portland cement, 0 to 10% aerial lime, 0 to 30% effect fillers, such as low density fillers, lamellar, spherical, natural fibers and / or synthetic fillers. and mineral, organic, natural or synthetic additives. These additives consist of 0.01 to 5% of one or more of the following constituents: rheology modifying agent, dispersing agent, wetting agent, fluidizing agent, hydrophobic agent, hydrophilic agent, antifouling agent, antifoaming agent, agent air entrainer, setting accelerator, setting retarder, biocide, anti-corrosion agent, dye, opacifier, anti-dust agent, decorative agent, photocatalytic effect agent, odor-masking agent.
  • effect fillers such as low density fillers, lamellar, spherical, natural fibers and / or synthetic fillers.
  • mineral, organic, natural or synthetic additives consist of 0.01 to 5% of one or more of the following constituents: rheology modifying agent
  • cementitious powder coating having the following composition Component % by weight Portland cement 1 to 40
  • Mineral fillers 20 to 70 eg carbonates, silicas, sulphates, silicates
  • Soluble or dispersible organic binders 0.5 to 20 (of animal, vegetable or synthetic origin)
  • the coating may also comprise 0 to 40% of hydraulic lime, 0 to 40% of aluminous cement, 0 to 15% of alpha or beta plaster, 0 to 10% of aerated lime, 0 to 30% of effect fillers, such as as low density, lamellar, spherical, natural and / or synthetic fibers, and mineral, organic, natural or synthetic additives.
  • additives consist of 0.01 to 5% of one or more of the following constituents: rheology modifying agent, dispersing agent, wetting agent, fluidizing agent, hydrophobic agent, hydrophilic agent, antifouling agent, antifoaming agent, agent air entrainer, setting accelerator, hardening accelerator, setting retarder, anti-shrink agent, anti-efflorescence agent, biocide, anti-corrosion agent, colorant, opacifier, anti-dust agent, decorative agent, agent photocatalytic effect, agent masking odors.
  • Example 3 Powder coating based on organic binder
  • the coating may also comprise 0 to 40% of aerated lime, 0 to 20% of effect fillers, such as low-density fillers, lamellar, spherical, natural and / or synthetic fibers, and inorganic additives, organic, natural or synthetic.
  • effect fillers such as low-density fillers, lamellar, spherical, natural and / or synthetic fibers, and inorganic additives, organic, natural or synthetic.
  • additives consist of 0.01 to 5% of one or more of the following constituents: rheology modifying agent, dispersing agent, wetting agent, hydrophobic agent, hydrophilic agent, antifouling agent, antifoaming agent, carrier agent air, biocide, anti-corrosion agent, dye, opacifier, anti-dust agent, decorative agent, photocatalytic agent, odor-masking agent.
  • Example 4 Paste coating based on organic binder
  • organic binder paste coating having the following composition Component % by weight Water 20 to 35 Soluble or dispersed organic binders 0.5 to 35 (of animal, vegetable or synthetic origin) Mineral fillers 35 to 70 (eg carbonates, silicas, sulphates, silicates) Water retaining agent 0.01 to 5 Thickening agent 0.01 to 5
  • the coating may also comprise 0 to 30% of air lime, 0 to 20% of effect fillers, such as low-density fillers, lamellar, spherical, natural and / or synthetic fibers, and inorganic additives, organic, natural or synthetic.
  • effect fillers such as low-density fillers, lamellar, spherical, natural and / or synthetic fibers, and inorganic additives, organic, natural or synthetic.
  • additives consist of 0.01 to 5% of one or more of the following constituents: coalescing agent, pH regulator, rheology modifier, drying accelerator, dispersing agent, wetting agent, hydrophobic agent, antifouling agent , drying agent, plasticizer, antifoaming agent, biocide, anti-corrosion agent, dye, opacifier, decorative agent, photocatalytic agent, odor-masking agent.

Landscapes

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Abstract

Raclette pour égaliser et/ou uniformiser des enduits comprenant un manche (1), un support de lame (2), et une lame (3) en élastomère souple. La face de la lame en contact avec le support est crantée.

Description

  • La présente invention a pour objet une raclette pour égaliser et/ou uniformiser des enduits sur un support.
  • Avant d'appliquer un revêtement décoratif, par exemple de la peinture ou un papier peint, sur les murs et plafonds intérieurs, il est préférable voire indispensable de préparer le support afin de rendre lisse la surface à recouvrir.
  • Les principaux types d'enduisage sont :
    • le rebouchage pour combler les cavités ou les discontinuités
    • le dégrossissage pour supprimer le bullage et combler les irrégularités
    • le lissage.
  • Traditionnellement l'enduisage est réalisé avec des outils à lame métallique qui doivent être soigneusement préparés notamment par affûtage. Les opérations continues de dégrossissage et de lissage exigent une grande dextérité dans le maniement des outils d'enduiseur, un apprentissage est donc nécessaire pour un applicateur non formé aux pratiques des enduiseurs.
  • La présente demande se propose de faciliter et rendre moins pénibles les travaux d'enduisage des murs et plafonds et d'en augmenter notablement le rendement en fournissant un outil dont l'usage est simple et efficace.
  • Plus particulièrement, l'outil est une raclette permettant l'égalisation et/ou l'uniformisation d'enduits déposés sur tous supports. De préférence, la raclette est utilisée pour égaliser et/ou uniformiser les enduits déposés à l'aide d'un des rouleaux objets des demandes déposées par la demanderesse FR09/04119 et FR09/04118 .
  • Une fois égalisé et/ou uniformisé, l'enduit est lissé avec une raclette par exemple du type de celle du produit Magic'Liss ou avec une raclette à lame lisse couverte par la demande déposée par la demanderesse FR09/04120 .
  • La raclette comprend un manche, un support de lame et une lame en élastomère souple.
  • Selon un mode de réalisation préféré, l'élastomère souple présente une dureté de 10 à 90 shore A. Plus particulièrement, l'élastomère souple est un polymère styrène-éthylène-butylène-styrène (SEBS), un polymère éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou un polymère styrène-butadiène-styrène (SBS).
  • Afin de faciliter l'égalisation et/ou l'uniformisation des enduits, la lame de la raclette est une lame crantée. Cette raclette peut être utilisée sur tout type de support.
  • La face de la lame en contact avec le support est crantée et la face de la lame qui n'est pas en contact avec le support est lisse.
  • Les 2 extrémités du bord inférieur de la lame sont légèrement arrondies.
  • Les crans de la lame crantée ont de préférence une hauteur de 10 à 12 mm.
  • De préférence, les crans sont réguliers en largeur sur toute la longueur de la lame, par exemple ils présentent une largeur de 2 mm.
  • Les crans ont une profondeur de 0,1 à 1,5 mm. De préférence, ils n'ont pas la même profondeur sur toute la longueur de la lame. Plus particulièrement, les crans ont une profondeur de 0,3 mm aux 2 extrémités arrondies de la lame et de 0,7 mm sur le reste de la lame.
  • La lame de la raclette selon l'invention présente une longueur de 100 à 450 mm, plus particulièrement de 200 à 300 mm. Selon un mode de réalisation préféré, la lame de la raclette présente une longueur de 240 mm.
  • La hauteur totale de la lame est de préférence comprise entre 15 et 20 mm.
  • La lame de la raclette est fixée sur le support de lame par surmoulage. La technique de surmoulage permet d'obtenir une liaison solide et durable entre la lame et son support.
  • La configuration de la surface de contact entre la lame et le support de lame n'est pas limitée. De préférence, le bord du support de lame sur lequel est surmoulé la lame comporte une saillie de section globalement triangulaire. Selon un autre mode de réalisation, le bord du support de lame peut être plan.
  • Le manche ainsi que le support de lame sont en matière thermoplastique, par exemple en polypropylène, en terpolymère acrylonitile-butadiène-styrène (ABS) ou en polyamide, tel que PA 6.
  • Le manche de la raclette permet sa manipulation ergonomique et il peut être adapté sur une perche télescopique appropriée.
  • Selon un mode de réalisation préféré, le manche de la raclette est amovible.
  • Les pièces de la raclette de l'invention sont en matière synthétique. La raclette n'est pas sensible à l'eau et ne se déforme pas contrairement aux outils traditionnels majoritairement composés de métal et de bois.
  • La raclette de l'invention est utilisée pour égaliser et/ou uniformiser des enduits. De manière classique, les enduits peuvent être des enduits à gâcher avec de l'eau, des enduits en pâte prêts à l'emploi ou des enduits pluri-composants.
  • Les enduits en poudre sont par exemple à base de plâtre, de ciment ou de liant organique. Les enduits en pâte sont de préférence à base de liant organique.
  • Afin d'obtenir un résultat optimum, les raclettes selon l'invention sont utilisées pour égaliser, uniformiser et/ou lisser des enduits présentant une densité supérieure ou égale à 0,5, une granulométrie inférieure ou égale à 2000 µ et une viscosité comprise entre 80 000 et 500 000 mPa.s (la viscosité est mesurée à l'aide d'un viscosimètre Brookfield RVDV III - Hélipath S96/50 mm - 10 rpm à une température de 20 ± 1 °C).
  • Les raclettes selon l'invention sont préconisées pour des travaux de petites et moyennes surfaces. Elles sont légères et très maniables, elles permettent ainsi une égalisation et/ou une uniformisation des enduits avec un meilleur rendement qu'avec des outils traditionnels, en nécessitant moins d'efforts et en évitant la majorité des défauts d'enduisage.
  • La raclette selon l'invention est prête à l'emploi.
  • L'invention sera maintenant décrite plus en détail par référence aux dessins annexés et aux exemples.
    • La figure 1 est une vue de dessous de la raclette selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue de dessus de la raclette selon l'invention.
    • La figure 3 est une vue éclatée d'un mode de réalisation préféré de la raclette selon l'invention.
    • La figure 4 est une vue arrière de la lame de la raclette selon l'invention.
    • La figure 5 est une vue de dessous partielle de la lame de la raclette selon l'invention.
  • La raclette selon l'invention comprend un manche (1), un support de lame (2) et une lame crantée (3).
  • La face de la lame (3) en contact avec le support est crantée (figure 1) et la face de la lame (3) qui n'est pas en contact avec le support est lisse (figure 2).
  • L est la longueur totale de la lame (3) ; de préférence elle est égale à 240 mm.
  • a est la hauteur totale de la raclette selon l'invention. De préférence, elle est égale à environ 196 mm.
  • b est la hauteur de la lame. De préférence, elle est égale à environ 17,5 mm.
  • Selon le mode de réalisation préféré représenté sur la figure 3, le manche (1) de la raclette est amovible.
  • La figure 4 représente la face crantée de la lame (3). Les 2 extrémités du bord inférieur de la lame (3) sont légèrement arrondies.
  • La figure 5 représente un zoom sur l'une des extrémités de la lame (3) vue de dessous. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les crans n'ont pas la même profondeur sur toute la longueur de la lame. Comme indiqué sur la figure 5, aux 2 extrémités arrondies de la lame (3), les crans ont une profondeur inférieure à celle des crans sur le reste de la lame. Plus particulièrement, les crans ont une profondeur de 0,3 mm aux 2 extrémités arrondies de la lame et de 0,7 mm sur le reste de la lame.
  • e et d sont la largeur des crans, respectivement aux extrémités de la lame et sur le reste de la lame ; de préférence e et d ont la même valeur égale à 2 mm. h1 est la profondeur des crans aux 2 extrémités de la lame crantée (3) ; de préférence elle est égale à 0,3 mm. h2 est la profondeur des crans sur le reste de la lame crantée (3) ; de préférence elle est égale à 0,7 mm.
  • La lame crantée (3) présente une section globalement rectangulaire. De préférence, l'épaisseur de la lame crantée (3) est comprise entre 2 et 4 mm. Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l'épaisseur de la lame est égale à environ 3,2 mm.
  • Exemples d'enduits pouvant être utilisés avec les raclettes de l'invention
    • Exemple 1 - Enduit en poudre à base de plâtre
  • On peut utiliser un enduit en poudre à base de plâtre ayant la composition suivante
    Constituant % en masse
    Plâtre alpha ou bêta 20 à 70
    Charges minérales de remplissage 20 à 70
    (par exemple carbonates, silices, sulfates, silicates)
    Liants organiques solubles ou dispersables 0,5 à 15
    (d'origine animale, végétale ou synthétique)
    Agent rétenteur d'eau 0,01 à 5
    Agent épaississant 0,01 à 5
  • L'enduit peut également comprendre 0 à 10% de ciment Portland, 0 à 10% de chaux aérienne, 0 à 30% de charges à effet, telles que des charges à faible densité, lamellaires, sphériques, en fibres naturelles et/ou synthétiques, et des additifs minéraux, organiques, naturels ou synthétiques. Ces additifs sont constitués de 0,01 à 5% d'un ou plusieurs des constituants suivants : agent modificateur de la rhéologie, agent dispersant, agent mouillant, agent fluidifiant, agent hydrophobe, agent hydrophile, agent anti-salissures, agent antimousse, agent entraîneur d'air, accélérateur de prise, retardateur de prise, biocide, agent anti-corrosion, colorant, opacifiant, agent anti-poussière, agent à effet décoratif, agent à effet photocatalytique, agent masquant les odeurs.
    • Exemple 2 - Enduit en poudre à base de ciment
  • On peut utiliser un enduit en poudre à base de ciment ayant la composition suivante
    Constituant % en masse
    Ciment Portland 1 à 40
    Charges minérales de remplissage 20 à 70
    (par exemple carbonates, silices, sulfates, silicates)
    Liants organiques solubles ou dispersables 0,5 à 20
    (d'origine animale, végétale ou synthétique)
    Agent rétenteur d'eau 0,01 à 5
    Agent épaississant 0,01 à 5
  • L'enduit peut également comprendre 0 à 40% de chaux hydraulique, 0 à 40% de ciment alumineux, 0 à 15% de plâtre alpha ou bêta, 0 à 10% de chaux aérienne, 0 à 30% de charges à effet, telles que des charges à faible densité, lamellaires, sphériques, en fibres naturelles et/ou synthétiques, et des additifs minéraux, organiques, naturels ou synthétiques. Ces additifs sont constitués de 0,01 à 5% d'un ou plusieurs des constituants suivants : agent modificateur de la rhéologie, agent dispersant, agent mouillant, agent fluidifiant, agent hydrophobe, agent hydrophile, agent anti-salissures, agent antimousse, agent entraîneur d'air, accélérateur de prise, accélérateur de durcissement, retardateur de prise, agent anti-retrait, agent anti-efflorescence, biocide, agent anti-corrosion, colorant, opacifiant, agent anti-poussière, agent à effet décoratif, agent à effet photocatalytique, agent masquant les odeurs.
    • Exemple 3 - Enduit en poudre à base de liant organique
  • On peut utiliser un enduit en poudre à base de liant organique ayant la composition suivante
    Constituant % en masse
    Liants organiques solubles ou dispersables 0,5 à 15
    (d'origine animale, végétale ou synthétique)
    Charges minérales de remplissage 35 à 70
    (par exemple carbonates, silices, sulfates, silicates)
    Agent rétenteur d'eau 0,01 à 5
    Agent épaississant 0,01 à 5
  • L'enduit peut également comprendre 0 à 40% de chaux aérienne, 0 à 20% de charges à effet, telles que des charges à faible densité, lamellaires, sphériques, en fibres naturelles et/ou synthétiques, et des additifs minéraux, organiques, naturels ou synthétiques. Ces additifs sont constitués de 0,01 à 5% d'un ou plusieurs des constituants suivants : agent modificateur de la rhéologie, agent dispersant, agent mouillant, agent hydrophobe, agent hydrophile, agent anti-salissures, agent antimousse, agent entraîneur d'air, biocide, agent anti-corrosion, colorant, opacifiant, agent anti-poussière, agent à effet décoratif, agent à effet photocatalytique, agent masquant les odeurs.
    • Exemple 4 - Enduit en pâte à base de liant organique
  • On peut utiliser un enduit en pâte à base de liant organique ayant la composition suivante
    Constituant % en masse
    Eau 20 à 35
    Liants organiques solubles ou dispersés 0,5 à 35
    (d'origine animale, végétale ou synthétique)
    Charges minérales de remplissage 35 à 70
    (par exemple carbonates, silices, sulfates, silicates)
    Agent rétenteur d'eau 0,01 à 5
    Agent épaississant 0,01 à 5
  • L'enduit peut également comprendre 0 à 30% de chaux aérienne, 0 à 20% de charges à effet, telles que des charges à faible densité, lamellaires, sphériques, en fibres naturelles et/ou synthétiques, et des additifs minéraux, organiques, naturels ou synthétiques. Ces additifs sont constitués de 0,01 à 5% d'un ou plusieurs des constituants suivants : agent coalescent, régulateur de pH, agent modificateur de la rhéologie, accélérateur de séchage, agent dispersant, agent mouillant, agent hydrophobe, agent anti-salissures, agent siccatif, agent plastifiant, agent antimousse, biocide, agent anti-corrosion, colorant, opacifiant, agent à effet décoratif, agent à effet photocatalytique, agent masquant les odeurs.

Claims (9)

  1. Raclette pour égaliser et/ou uniformiser des enduits comprenant un manche (1), un support de lame (2) et une lame (3), caractérisée en ce que la lame (3) est en élastomère souple.
  2. Raclette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face de la lame en contact avec le support est crantée.
  3. Raclette selon la revendication 2, caractérisée en ce que les crans ont une hauteur de 10 à 12 mm, une largeur de 2 mm et une profondeur de 0,1 à 1,5 mm.
  4. Raclette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élastomère souple présente une dureté de 10 à 90 shore A.
  5. Raclette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'élastomère souple est un polymère styrène-éthylène-butylène-styrène, un polymère éthylène-acétate de vinyle ou un polymère styrène-butadiène-styrène.
  6. Raclette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la lame a une longueur de 100 à 450 mm.
  7. Raclette selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le manche (1) est amovible.
  8. Utilisation d'une raclette selon l'une quelconque des revendications précédentes pour égaliser et/ou uniformiser des enduits d'une densité supérieure ou égale à 0,5.
  9. Utilisation d'une raclette selon l'une quelconque des revendications précédentes pour égaliser et/ou uniformiser des enduits présentant une viscosité comprise entre 80 000 et 500 000 mPa.s et une granulométrie inférieure ou égale à 2000 µ.
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