EP2295248A1 - Method and device for finding the specific ink transfer behaviour of a ink transfer roller - Google Patents
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- EP2295248A1 EP2295248A1 EP09011580A EP09011580A EP2295248A1 EP 2295248 A1 EP2295248 A1 EP 2295248A1 EP 09011580 A EP09011580 A EP 09011580A EP 09011580 A EP09011580 A EP 09011580A EP 2295248 A1 EP2295248 A1 EP 2295248A1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
- B41F33/0045—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply
Definitions
- the invention relates to an apparatus and a method for determining the specific color transport behavior of a color-transporting roller for a printing ink, which has a certain pigment composition.
- the printing inks usually consist of a mixture or a solution of color-active substances, waste and solvents. Cuttings here are a liquid component of the color without color pigments. The addition of waste to the color pigments thus changes the color impression of the printed image, but not the viscosity. If, however, solvents are added to the color pigments and the blend, both the color impression of the print image (since the proportion of color pigments decreases overall) and the viscosity of the color change.
- ink transport adhesion of different inking rollers is different with respect to the different color components, so that the selection of the rollers has a significant influence on the color impression that the viewer has perceived.
- different rollers take on different color volumes and transfer these color components in different ways again to the substrate or other rolls and machine components. The latter process is often referred to by the term color split.
- rollers The physical reason for this different behavior of the rollers lies in their differently shaped surfaces, which have different adhesion properties. A significant influence - especially with anilox rollers - also has the surface structure. Among other things, for this reason, the rollers may change their color transporting properties during their lifetime due to wear.
- Transport properties of an inking roller are determined by determining the layer thickness of the ink application on the substrate.
- the application of paint or the layer thickness can be characterized by a density measurement - which is carried out with a densitometer - in the absorption range of the remission spectrum of the ink.
- the densitometer is used to determine a value for the color density.
- the color density is proportional to the layer thickness of the paint applied to the substrate, so that from the Color density value, the layer thickness of the color can be calculated or calculated.
- the reflectance spectrum of the color can be detected with a spectrophotometer. From the reflectance spectrum, the density or extinction spectrum, which characterizes the spectral absorbance, can be determined with a color model.
- a so-called blend series comprises measurements of the spectral intensity of the light reflected from a printed image at a plurality of blend concentrations of a printing ink.
- the characteristic element of a printing ink is the color pigments contained in the printing ink and, if appropriate, in the case of several pigment types, their mixing ratio with one another.
- Such a series of cuts could be recorded by successively printing a printing machine of a differently diluted color using the roller to be tested and measuring the printed images accordingly.
- the printed image produced in this way is compared with a printed image printed in a test stand (test printing unit) with the same color and combination of blanks.
- the test stand or the test printing unit is often referred to by the expert as a proofing device.
- test stands are also known in which a printing material is unrolled over a stationary gravure printing plate. All of these test stands and sample printing devices are referred to for the purposes of this document as a test printing unit, since their function as in a printing or inking unit is just printing on substrate.
- the object of the present invention is to facilitate the cost of the entire process from the test of the color transport properties of the roller to achieve the desired color impression in the actual printing process and thus to reduce the cost of this process.
- the object is achieved by the method claim 1 and the device claim 15.
- the method according to the invention proceeds from the above-described method for determining the specific ink transport behavior of a ink-transporting roller for a printing ink which has a certain pigment composition.
- the roller to be tested is used in a printing unit and printing substrate printed with ink of this pigment composition.
- the printing unit can be a complete printing unit of the printing press and / or to be a test stand. It is important that a printed image can be produced there using the roller to be tested under similar conditions as in the printing press.
- the pressure is carried out at least with a number N of mixing ratios of the pigment composition to waste.
- N a number of mixing ratios of the pigment composition to waste.
- one or two mixing ratios are sufficient for the roller to be tested.
- At least a part of the printed image, which is produced using the roller to be tested, is examined in an optical measuring device.
- the part of the printed image can be a partial area or the whole area. Examining brands in addition to the actual print motif is also possible here.
- the measurement should be performed in an area containing the solid surface of the color mixture.
- the optical measuring device obtains by their measurements data that - as they were obtained using the roller to be tested - are called test data in the present context.
- the known method is further developed in that a control device compares the test data with data on the color transport behavior of an arbitrary roller.
- the arbitrary roller is usually another ink-transporting roller, which may have a different surface texture or different inking volume compared to the roller to be tested.
- Extrapolation data is obtained from the comparison of the data. This is already possible in an advantageous manner by obtaining a normalization factor.
- the normalization factor is determined in such a way that the course of the spectral intensity of the remitted light with the smaller number of measurements N with the roller to be tested is readjusted with the course of the spectral intensity of the remitted light in the measurements with or with respect to the arbitrary roller can. In this case, measurements should be made at the same or similar waste concentration.
- any roll means that in addition to true measurements, extrapolated or with a similar roll (such as the aforementioned gravure roll having a comparable surface area) measurements can be used. As already mentioned, measurements can be made in the same printing or inking unit and / or in a test inking unit.
- a normalization factor can be obtained. For example, if a measurement of the light intensity in a spectral range with respect to the roller to be tested at a waste concentration of 25% results in a lower light intensity than the corresponding measurement of the desired roller, it can be assumed that the roller to be tested, for example, at 21% waste comparable result as the arbitrary roller produces at 25%. This assumption can be based on a whole series of blends. The assumptions may be based on empirical values or simply estimates.
- color formulation software (often referred to as Ink Formulation Software) in this context offers favorable opportunities to calculate such normalization factors - so-called layer thickness factors.
- the mentioned color formulation software products provide the ability to control the spectral light intensities of the reflected light that they have be assigned by suitable sensors, the various influencing factors, such as different pigment types, the substrate or the like to assign.
- the color recipe software requires the spectral data of the colors from a color assortment that was generated with the desired roller (reference roller) or with the corresponding test stand.
- the typical field of application of these software products in the field of the printing industry is the control of the resulting print images.
- these software products can detect deviations from a desired color location and suggest corrective measures (mixture of a correction color).
- the software should at least "know” the type of optical activity of the correction color (the course of the spectral light intensity of the reflected light is stored in the software's access).
- An advantageous possibility to use the method according to the invention is to test the roller to be tested immediately in the printing press, which is to process a print job with the printing ink having the specific pigment composition. It is advantageous here, first a relatively small amount of color with a blend / pigment mixture ratio, which can cause the desired color impression, in the printing press too place. In this way, there is more scope for the subsequent corrections.
- the comparison of the test data and the data on the arbitrary roller will reveal differences which can be remedied by suitable measures on the printing machine.
- a recipe software is able to adjust the concentration of the color pigments and the blend.
- the printing speed also has an influence on the color transport behavior and can be used in this context.
- the thickness of the ink application can also be influenced by the relative position of the rollers involved in ink transport. An increase in the thickness of the paint job has a similar effect as a reduction in the proportion of waste in the paint.
- the adjustment of the zone screw has a similar role, which influences the thickness of the ink application.
- the relative position can be adjusted by means of optical measurements of the printed image.
- densitometric measured values can be used simply and advantageously. These can be obtained either by scanning the printed image with a densitometer or by reducing, for example, spectrophotometrically to densitometric measured values.
- test data can also be increased by, inter alia, varying the already mentioned pressure parameters between at least two measurements.
- An apparatus for determining the specific color transport behavior of a ink-transporting roller for a printing ink, which has a certain pigment composition requires an interface via which data can be fed to the device of an optical measuring device.
- the adjustment may be to program a suitable controller of a printing press or independent computer with sufficient hardware requirements.
- a suitable controller of a printing press or independent computer with sufficient hardware requirements.
- the implementation of the method steps described above with a computer-like device set in this way is advantageous.
- preference is given to a control device of a printing press, since these can generally also adjust further printing parameters-such as the relative positions of rollers involved in the ink transport-directly.
- FIG. 1 An inking unit 8 of a central cylinder flexographic printing machine 2 is shown. This example is intended to illustrate some terms used, such as the color-transporting roller 41a.
- paints 11 are generally mixtures or solutions of color-active substances - usually color pigments - waste and solvents. Based on FIG. 1 can the color transport of a paint reservoir, the color is supplied from outside the printing press - here the paint bucket 10 - sketch to the substrate 6.
- the color lines 13 establish the connection between the paint bucket 10 and the doctor chamber 40.
- paint 11 is directed to the doctoring chamber (as indicated by arrow 46) and in the other conduit 13 from doctoring chamber 40 to bucket 10 (as indicated by arrow 47).
- the ink flow in the ink ducts 13 of the printing press from and to the bucket 10 is therefore often referred to as a color cycle, but this is ambiguous, as well as color from the doctor chamber to the anilox roller 41, which rotates in the direction indicated by the arrow C, is delivered.
- the anilox roller 41 delivers the ink to the plate 43 of the plate roller 42, which rotates in the direction indicated by the arrow B.
- the printing substrate 6 is printed with the cliché while it passes through the printing gap 48 defined by the cliché roller 42 and counter-pressure cylinder 45.
- the printing material is further promoted in the direction of rotation A of the impression cylinder, runs past the guide roller 49, is lifted from the impression cylinder 45 and examined by the optical measuring device 4.
- the light cone 7 represents the remitted from the printed image 9 light.
- FIG. 4 For the purpose of weighing or determining the color mass or the color volume of the relevant ink 11 on the printing machine 2 is in FIG. 4 only the weighing device 12, which monitors the weight of the bucket 10 shown.
- the color lines 13 could also be weighed. It seems more appropriate to determine their volume and thus to estimate or calculate the volume of the paint in the pipes.
- the doctor chamber 40 contains appreciable color volumes and therefore could also be weighed. In view of the vibrations prevailing in an inking unit, however, a weighing device was dispensed with at this point and moved in the same way as the volume determination in the color lines.
- the color located on the rollers 41, 42 or the cliché in the broadest sense also belongs to the color contained in a color supply system. However, only a fraction of the paint once on one of the rollers returns to the paint bucket 10, so that the volume of this paint need not be taken into account, or only slightly, for example, to conclude the color composition of the paint after a color correction.
- both the cliché roller 42 and the anilox roller 41 could be referred to as a color-transporting roller, since both rollers 41, 42 transport color to the printing substrate 6. In reality, however, only blending rows to anilox rollers 41 play a role.
- FIG. 2 is intended to clarify a method already described above for determining a series of blends.
- a processing step I. is in an inking unit 8, which in principle the in FIG. 1 printed inking unit 8 is similar printed substrate 6 with the aid of the cliché roller 42a and the anilox roller 41 a printed.
- the anilox roller 41a is the test roller 11 transporting roller.
- the cliché roller supplies a full-tone image for these test purposes and is equipped with a corresponding cliché 43. It would be possible to print 8 to 12 consecutive times with different blend concentrations on a printing press 2 in another even more elaborate method of the prior art, wherein the color 11 different waste concentration would have arrived on the klichee each time the measurements take place. This is already avoided today as the amount of waste, unusable ink and machine downtime would be too high as a result of the tests.
- a test inking unit 100 which is constructed here not by the flexographic printing principle but by the gravure printing principle, is printed with a test gravure cylinder 101.
- the gravure printing cylinder 101 has very high surface areas different engraving. For printing, the same color and the same amount of waste as in processing step 1 are selected.
- the resulting printing substrate 6 (or the printed images 9) is examined.
- the area of the printing material (along the working width) in which the color impression most closely matches the color impression of the first working step (using the roller 41a to be tested) is selected.
- the area of the test gravure cylinder 101 which has printed this area is determined.
- Another special gravure cylinder 102 is made which has the surface properties of this area of the test gravure cylinder.
- the test gravure printing unit 100 is equipped with the special gravure cylinder 102, and it is printed with the color having different waste concentration (processing step V.).
- the investigation of the resulting printing material sections 58 in the measuring station 60 now provides a series of cuts, which is based on at least one measurement on the actual printing or inking unit 8 and thus on the printing machine 2.
- FIG. 3 shows the sequence of an embodiment of a method according to the invention.
- a first processing step I printed in a flexographic inking unit.
- the roller to be tested is the anilox roller 41 a.
- the printed image is examined, whereby the color location is determined.
- the investigation can also be made on-line if a suitable spectrophotometer 54 is used for this, or if spectrophotometric data are approximated with densitometric data.
- a suitable spectrophotometer 54 is used for this, or if spectrophotometric data are approximated with densitometric data.
- This is for example in the still unpublished German patent applications with the application numbers 102007059176 . 102007059175 and 102007059177 as well as in the still unpublished application PCT / EP 2008/000992 described.
- the relevant passages of these documents are hereby expressly referred to and they are included in the scope of the present document.
- the measurement results are transmitted to a suitable computer-like device 3, which may also be the control device 3 of a printing machine 2.
- This apparatus 3 is known a waste series, which was made for any anilox roller 41b, preferably on the same printing unit, preferably at the same color (pigment composition). Based on these data, the computer-like device 3 extrapolates the blend row for the roller 41 a to be tested.
- FIG. 5 shows a diagram 103 in which the intensity value I R of the reflected light was recorded and plotted over the wavelength ⁇ .
- a series of blends consists of a plurality of such graphs which were taken up at different blending concentrations (blending ratio blending into color-active substances or pigments) of the same color.
- FIG. 4 is symbolized that a theoretical spectral course graph 105 is extrapolated on the basis of a symbolized by the graph 106 real spectral course (measured values).
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Ermitteln des spezifischen Farbtransportverhaltens einer Farbe transportierenden Walze für eine Druckfarbe, die eine bestimmte Pigmentzusammensetzung aufweist.The invention relates to an apparatus and a method for determining the specific color transport behavior of a color-transporting roller for a printing ink, which has a certain pigment composition.
Verfahren der gattungsgemäßen Art sind bekannt. Die Kenntnis des Farbtransportverhaltens einer Farbe transportierenden Walze ist von großem Interesse, um die richtigen Walzen für einen Druckauftrag aussuchen zu können und um mit den einmal ausgewählten Walzen das gewünschte Druckergebnis dann auch tatsächlich zielsicher zu erreichen. In zahlreichen Druckverfahren wird Druckfarbe von einer oder mehreren Farbe transportierenden Walzen transportiert, bevor die Farbe den Bedruckstoff erreicht. Zu den Farbtransportwalzen gehören Glattwalzen und vor allem Rasterwalzen.Methods of the generic type are known. The knowledge of the color transport behavior of a color-transporting roller is of great interest in order to be able to select the right rollers for a print job and to actually achieve the desired print result with the rollers once selected. In many printing processes, ink is transported by one or more ink-transporting rollers before the ink reaches the substrate. The ink rollers include smooth rollers and especially anilox rollers.
Die Druckfarben bestehen in der Regel aus einem Gemisch oder einer Lösung farbaktiver Substanzen, Verschnitt und Lösemitteln. Verschnitt ist hierbei ein flüssiger Bestandteil der Farbe ohne Farbpigmente. Die Zugabe von Verschnitt zu den Farbpigmenten ändert damit den Farbeindruck des Druckbildes, nicht aber die Viskosität. Gibt man den Farbpigmenten und dem Verschnitt jedoch Lösemittel hinzu verändert sich sowohl der Farbeindruck des Druckbildes (da insgesamt der Anteil der Farbpigmente abnimmt) als auch die Viskosität der Farbe.The printing inks usually consist of a mixture or a solution of color-active substances, waste and solvents. Cuttings here are a liquid component of the color without color pigments. The addition of waste to the color pigments thus changes the color impression of the printed image, but not the viscosity. If, however, solvents are added to the color pigments and the blend, both the color impression of the print image (since the proportion of color pigments decreases overall) and the viscosity of the color change.
Das Farbtransportverhaften verschiedener Farbtransportwalzen ist in Bezug auf die verschiedenen Farbbestandteile unterschiedlich, so dass die Auswahl der Walzen signifikanten Einfluss auf den Farbeindruck, den der Betrachter wahrnimmt, hat. So nehmen verschiedene Walzen unterschiedliche Farbvolumen auf und übergeben diese Farbbestandteile auch in unterschiedlicher Weise wieder an den Bedruckstoff oder andere Walzen und Maschinenbestandteile ab. Der letztere Vorgang wird oft mit dem Begriff Farbspaltung belegt.The ink transport adhesion of different inking rollers is different with respect to the different color components, so that the selection of the rollers has a significant influence on the color impression that the viewer has perceived. Thus, different rollers take on different color volumes and transfer these color components in different ways again to the substrate or other rolls and machine components. The latter process is often referred to by the term color split.
Der physikalische Grund für dieses unterschiedliche Verhalten der Walzen liegt in ihren unterschiedlich beschaffenen Oberflächen, die unterschiedliche Adhäsionseigenschaften aufweisen. Einen maßgeblichen Einfluss - insbesondere bei Rasterwalzen - hat auch die Oberflächenstruktur. Unter anderem aus diesem Grund kann es auch vorkommen, dass die Walzen ihre Farbtransporteigenschaften während ihrer Lebenszeit aufgrund von Abnutzung ändern.The physical reason for this different behavior of the rollers lies in their differently shaped surfaces, which have different adhesion properties. A significant influence - especially with anilox rollers - also has the surface structure. Among other things, for this reason, the rollers may change their color transporting properties during their lifetime due to wear.
Da es bei einem Druckauftrag darum geht, mit bestimmten Druckfarben einen bestimmten Farbeindruck hervorzurufen, wird für die Bestimmung des Farbtransportvefialtens einer Farbe transportierenden Walze und die anschließende Einstellung des Druckbildes nicht unerheblicher Aufwand betrieben.Since it comes in a print job to cause a certain color impression with certain inks, not inconsiderable effort is operated for determining the Farbtransportvefialtens a color-transporting roller and the subsequent adjustment of the printed image.
Für jede Grundfarbe einer Farbserie oder eines Farbsortiments und für die unterschiedlichen Bedruckstoffe müssen die gängigen Walzentypen getestet werden. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass auch Druckereien, die sich bei der Auswahl von Walzen beispielsweise auf einen Hersteller festlegen, verschiedene Typen von Farbtransportwalzen benötigen. So ist es bei der Verwendung von Rasterwalzen in Druckereien beispielsweise üblich, Rasterwalzen mit zumindest drei deutlich unterschiedlichen Schöpfvolumina zu bevorraten und auch einzusetzen. Nur auf diese Weise können Druckbilder, die einen unterschiedlichen Farbauftrag benötigen, mit hoher Qualität gedruckt werden.For every basic color of a color series or a color assortment and for the different substrates, the common types of rolls must be tested. It should be noted that even printers who set when selecting rolls, for example, on a manufacturer, different types of ink rollers require. For example, with the use of anilox rolls in printing shops, it is customary to stockpile and also use anilox rolls with at least three distinctly different volumes. Only in this way can print images that require a different inking be printed with high quality.
Transporteigenschaften einer Farbauftragswalze werden durch die Bestimmung der Schichtdicke des Farbauftrags auf dem Bedruckstoff bestimmt. Der Farbauftrag oder die Schichtdicke kann mit einer Dichtemessung - die mit einem Densitometer durchgeführt wird - im Absorptionsbereich des Remissionsspektrum der Farbe charakterisiert werden. Mit dem Densitometer wird ein Wert für die Farbdichte ermittelt. Die Farbdichte ist proportional zur Schichtdicke der auf den Bedruckstoff aufgetragenen Farbe, so dass aus dem Farbdichtewert die Schichtdicke der Farbe ermittelt bzw. berechnet werden kann. Alternativ kann das Remissionsspektrum der Farbe mit einem Spektralphotometer erfasst werden. Aus dem Remissionsspektrum kann die Dichte oder das Extinktionsspektrum, welches das spektrale Absorptionsvermögen charakterisiert, mit einem Farbmodell bestimmt werden. Um ein Farbrezept für einen bestimmten Farbwert berechnen zu können, müss eine so genannte Verschnittreihe erstellt werden. Eine solche Verschnittreihe umfasst Messungen der spektralen Intensität des von einem Druckbild remittierten Lichtes bei einer Mehrzahl von Verschnittkonzentrationen einer Druckfarbe. Das kennzeichnende Element einer Druckfarbe sind in diesem Zusammenhang die in der Druckfarbe enthaltenen Farbpigmente und ggf. - im Falle mehrerer Pigmenttypen - deren Mischungsverhältnis untereinander.Transport properties of an inking roller are determined by determining the layer thickness of the ink application on the substrate. The application of paint or the layer thickness can be characterized by a density measurement - which is carried out with a densitometer - in the absorption range of the remission spectrum of the ink. The densitometer is used to determine a value for the color density. The color density is proportional to the layer thickness of the paint applied to the substrate, so that from the Color density value, the layer thickness of the color can be calculated or calculated. Alternatively, the reflectance spectrum of the color can be detected with a spectrophotometer. From the reflectance spectrum, the density or extinction spectrum, which characterizes the spectral absorbance, can be determined with a color model. In order to be able to calculate a color recipe for a particular color value, a so-called blend series must be created. Such a blend series comprises measurements of the spectral intensity of the light reflected from a printed image at a plurality of blend concentrations of a printing ink. In this context, the characteristic element of a printing ink is the color pigments contained in the printing ink and, if appropriate, in the case of several pigment types, their mixing ratio with one another.
Eine solche Verschnittreihe könnte aufgezeichnet werden, indem eine Druckmaschine mit einer unterschiedlich verdünnten Farbe unter Verwendung der zu testenden Walze hintereinander druckt und die Druckbilder dementsprechend vermessen werden.Such a series of cuts could be recorded by successively printing a printing machine of a differently diluted color using the roller to be tested and measuring the printed images accordingly.
Um den damit verbundenen Maschinenstillstand und Druckmiftelverbrauch zu reduzieren, druckt man in der Regel jedoch mit der Druckmaschine zu Testzwecken zunächst nur mit einer Verschnittkonzentration.In order to reduce the associated machine downtime and Druckmiftelverbrauch, you print in the rule, however, with the press for testing purposes initially only with a waste concentration.
Das auf diese Weise erzeugte Druckbild wird mit einem in einem Teststand (Testdruckwerk) mit gleicher Farbe und Verschnittkombination gedruckten Druckbild verglichen. Der Teststand oder das Testdruckwerk wird vom Fachmann oft auch als Probedruckgerät bezeichnet.The printed image produced in this way is compared with a printed image printed in a test stand (test printing unit) with the same color and combination of blanks. The test stand or the test printing unit is often referred to by the expert as a proofing device.
In dem Teststand wird mit einem Tiefdruckzylinder, der Bereiche mit verschiedenen Oberflächengravuren aufweist, gedruckt. Derjenige Bereich, der das dem Maschinendruck ähnlichste Druckbild aufweist, dient als Muster für die Oberfläche eines neuen Tiefdruckzylinders. Mit diesem neuen Tiefdruckzylinder wird dann in dem Teststand Farbe mit unterschiedlichen Verschnittkonzentrationen auf den Bedruckstoff übertragen und so die Verschnittreihe ermittelt. Diese Verschnittreihe ist die Grundlage für ein so genanntes Farbsortiment, welches für die Rezeptberechnung mit einer Farbrezeptursoftware benötigt wird. Ein Farbsortiment besteht aus einer Verschnittreihe für jede Grundfarbe auf einem bestimmten Bedruckstoff.In the test stand is printed with a gravure cylinder having areas with different surface engravings. The area which has the printing image which is the most similar to the machine pressure serves as a pattern for the surface of a new gravure cylinder. With this new gravure cylinder color is then transferred in the test stand with different waste concentrations on the substrate and thus determines the Verschnittreihe. This blend series is the basis for a so-called color assortment, which is needed for recipe calculation with a color recipe software. A color assortment consists of a series of blanks for each primary color on a particular substrate.
Es sind auch alternativ aufgebaute Teststände bekannt, bei denen ein Bedruckstoff über eine feststehende Tiefdruckplatte abgerollt wird. Alle diese Teststände und Probedruckgeräte werden für die Zwecke dieser Druckschrift als Testdruckwerk bezeichnet, da ihre Funktion wie bei einem Druck- oder Farbwerk eben im Bedrucken von Bedruckstoff besteht.Alternative test stands are also known in which a printing material is unrolled over a stationary gravure printing plate. All of these test stands and sample printing devices are referred to for the purposes of this document as a test printing unit, since their function as in a printing or inking unit is just printing on substrate.
Vor dem Hintergrund und in Kenntnis der wie oben beschrieben aufgenommenen Verschnittreihe wird nun die Farbpigment, Verschnitt und Lösemittelkonzentration für die Druckfarbe bestimmt, mit der der eigentliche Druckprozess durchgeführt werden soll. Anhand der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, dass der beschriebene Prozess der Ermittlung der Verschnittreihe auch bei Verwendung des Teststands sehr aufwändig ist. Falls der Drucker nach dem Andrucken feststellt, dass das Druckbild seinen Erwartungen doch nicht entspricht, hat er die Möglichkeit, Druckparameter zu verändern und durch "probieren" Einstellungen herbeizuführen, die seinen Erwartungen eher entsprechen. Auch der letztere Prozess, der Druckbildänderungen und damit Makulatur während des eigentlichen Druckprozesses hervorbringt, ist aufwändig.Against the background and in knowledge of the waste series recorded as described above, the color pigment, blend and solvent concentration for the printing ink is now determined, with which the actual printing process is to be carried out. From the above description it is clear that the described process of determining the Verschnittreihe is very complex even when using the test stand. If the printer determines after printing that the printed image does not live up to its expectations, it has the option of modifying print parameters and "trying" settings that better meet their expectations. Even the latter process, which produces print image changes and thus waste during the actual printing process, is laborious.
Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, den Aufwand des gesamten Prozesses von dem Test der Farbtransporteigenschaften der Walze bis zum Erreichen des gewünschten Farbeindrucks in dem eigentlichen Druckprozess zu erleichtern und damit die Kosten dieses Prozesses zu senken. Die Aufgabe wird durch den Verfahrensanspruch 1 und den Vorrichtungsanspruch 15 gelöst.Therefore, the object of the present invention is to facilitate the cost of the entire process from the test of the color transport properties of the roller to achieve the desired color impression in the actual printing process and thus to reduce the cost of this process. The object is achieved by the method claim 1 and the device claim 15.
Hierbei geht das erfindungsgemäße Verfahren von den bereits oben beschriebenen Verfahren zum Ermitteln des spezifischen Farbtransportverhaltens einer Farbe transportierenden Walze für eine Druckfarbe, die eine bestimmte Pigmentzusammensetzung hat, aus.Here, the method according to the invention proceeds from the above-described method for determining the specific ink transport behavior of a ink-transporting roller for a printing ink which has a certain pigment composition.
Bei diesen Verfahren wird die zu testende Walze in ein Druckwerk eingesetzt und Bedruckstoff mit Druckfarbe dieser Pigmentzusammensetzung bedruckt. Das Druckwerk kann ein komplettes Druckwerk der Druckmaschine und/oder ein Teststand sein. Wichtig ist, dass ein Druckbild dort unter Verwendung der zu testenden Walze unter ähnlichen Bedingungen wie in der Druckmaschine zustande kommen kann.In these methods, the roller to be tested is used in a printing unit and printing substrate printed with ink of this pigment composition. The printing unit can be a complete printing unit of the printing press and / or to be a test stand. It is important that a printed image can be produced there using the roller to be tested under similar conditions as in the printing press.
Der Druck wird zumindest mit einer Zahl N von Mischungsverhältnissen der Pigmentzusammensetzung zu Verschnitt durchgeführt. In der Regel sind ein oder zwei Mischverhältnisse für die zu testende Walze ausreichend. Zumindest ein Teil des Druckbildes, das unter Verwendung der zu testenden Walze erzeugt wird, wird in einer optischen Messeinrichtung untersucht. Der Teil des Druckbildes kann eine Teilfläche oder die ganze Fläche sein. Auch das Untersuchen von Marken neben dem eigentliche Druckmotiv ist hier möglich. Die Messung soll in einem Bereich, der die Volltonfläche der Farbmischung enthält, durchgeführt werden.The pressure is carried out at least with a number N of mixing ratios of the pigment composition to waste. As a rule, one or two mixing ratios are sufficient for the roller to be tested. At least a part of the printed image, which is produced using the roller to be tested, is examined in an optical measuring device. The part of the printed image can be a partial area or the whole area. Examining brands in addition to the actual print motif is also possible here. The measurement should be performed in an area containing the solid surface of the color mixture.
Die optische Messeinrichtung gewinnt durch ihre Messungen Daten, die - da sie unter Verwendung der zu testenden Walze gewonnen wurden - im vorliegenden Zusammenhang Testdaten genannt werden.The optical measuring device obtains by their measurements data that - as they were obtained using the roller to be tested - are called test data in the present context.
Das bekannte Verfahren wird weitergebildet, indem eine Steuervorrichtung die Testdaten mit Daten zum Farbtransportverhalten einer beliebigen Walze vergleicht. Die beliebige Walze ist in der Regel eine andere Farbtransportwalze, welche im Vergleich zu der zu testenden Walze eine andere Oberflächenstruktur oder anders Farbschöpfvolumen aufweisen kann.The known method is further developed in that a control device compares the test data with data on the color transport behavior of an arbitrary roller. The arbitrary roller is usually another ink-transporting roller, which may have a different surface texture or different inking volume compared to the roller to be tested.
Als Daten zum Farbtransport der beliebigen Walze werden Daten verwendet, die anhand des Drucks mit zumindest einer Zahl M von Mischungsverhältnissen der Farbe zu Verschnitt durchgeführt wurden, die größer als die Zahl N ist. Dadurch ist gewährleistet, dass die Daten zum Farbtransport der beliebigen Walze Aussagen zu mehr Mischungsverhältnissen der bestimmten Pigmentzusammensetzung erlauben als die N Messungen mit der zu testenden Walze. In der Regel werden wohl eine oder zwei Messungen zu dem Farbtransportverhalten der zu testenden Walze (mit unterschiedlichem Verschnittanteil in der Farbe) mit Messungen zu einer ganzen Verschnittreihe zu der beliebigen Walze verglichen (oft Messungen zu acht bis zwölf Verschnittkonzentrationen in der Farbe). Hierbei können die Messungen der Verschnittreihe mit den Methoden des Standes der Technik oder durch die erfindungsgemäße Extrapolation zustande gekommen sein. Vorteilhaft ist, wenn die Messungen zu dem Farbtransportverhalten der beliebigen Walze einen Bezug zu der selben Druckmaschine beziehungsweise zu dem selben Farbwerk aufweisen, das heißt, wenn zumindest eine der der Messreihe zu Grunde liegenden Messungen dort gemacht worden ist.As data for color transport of the arbitrary roller data are used, which were carried out on the basis of the pressure with at least a number M of mixing ratios of the color to waste, which is greater than the number N. This ensures that the data for color transport of the arbitrary roll allow statements to more mixing ratios of the particular pigment composition than the N measurements with the roller to be tested. As a rule, one or two measurements on the ink transport behavior of the roller to be tested (with different proportion of waste in the color) are compared with measurements for a complete blend series to the arbitrary roll (often measurements at eight to twelve color blend concentrations). Here, the measurements of the blend series with the methods of the prior art or by the Extrapolation according to the invention has come about. It is advantageous if the measurements relating to the ink transport behavior of the arbitrary roller have a relation to the same printing press or to the same inking unit, that is, if at least one of the measurements underlying the measurement series has been made there.
Aus dem Vergleich der Daten werden Extrapolationsdaten gewonnen. Dies ist bereits in vorteilhafter Weise durch das Gewinnen eines Normierungsfaktors möglich. Der Normierungsfaktor wird so bestimmt, dass der Verlauf der spektralen Intensität des remittierten Lichtes bei der geringeren Zahl der Messungen N mit der zu testenden Walze mit dem Verlauf der spektralen Intensität des remittierten Lichtes bei den Messungen mit der oder in Bezug auf die beliebige Walze nachgestellt werden kann. Hierbei sollten Messungen zu gleichen oder ähnlichen Verschnittkonzentrationen durchgeführt werden. Mit der oder in Bezug auf die beliebige Walze heißt, dass neben echten Messungen auch extrapolierte oder mit einer ähnlichen Walze (wie der oben erwähnten Tiefdruckwalze mit einer vergleichbaren Oberfläche) Messungen verwendet werden können. Es können - wie ebenfalls bereits erwähnt - Messungen in demselben Druck- oder Farbwerk und/oder in einem Testfarbwerk gemacht werden.Extrapolation data is obtained from the comparison of the data. This is already possible in an advantageous manner by obtaining a normalization factor. The normalization factor is determined in such a way that the course of the spectral intensity of the remitted light with the smaller number of measurements N with the roller to be tested is readjusted with the course of the spectral intensity of the remitted light in the measurements with or with respect to the arbitrary roller can. In this case, measurements should be made at the same or similar waste concentration. By or with respect to any roll means that in addition to true measurements, extrapolated or with a similar roll (such as the aforementioned gravure roll having a comparable surface area) measurements can be used. As already mentioned, measurements can be made in the same printing or inking unit and / or in a test inking unit.
Aus dem Verhältnis der Lichtintensitäten kann ein Normierungsfaktor gewonnen werden. Wenn eine Messung der Lichtintensität in einem Spektralbereich in Bezug auf die zu testende Walze bei einer Verschnittkonzentration von 25% beispielsweise eine geringere Lichtintensität als die entsprechende Messung der beliebigen Walze hervor bringt, kann angenommen werden, dass die zu testende Walze beispielsweise bei 21% Verschnitt ein vergleichbares Ergebnis wie die beliebige Walze bei 25% hervorbringt. Diese Annahme kann einer ganzen Verschnittreihe zu Grunde gelegt werden. Den Annahmen können empirische Werte oder schlicht Schätzungen zu Grunde liegen.From the ratio of the light intensities, a normalization factor can be obtained. For example, if a measurement of the light intensity in a spectral range with respect to the roller to be tested at a waste concentration of 25% results in a lower light intensity than the corresponding measurement of the desired roller, it can be assumed that the roller to be tested, for example, at 21% waste comparable result as the arbitrary roller produces at 25%. This assumption can be based on a whole series of blends. The assumptions may be based on empirical values or simply estimates.
Die Verwendung von einer Farbrezeptierungssoftware (oft als Ink Formulation Software bezeichnet) bietet in diesem Zusammenhang günstige Möglichkeiten, solche Normierungsfaktoren - so genannte Schichtdickenfaktoren - zu errechnen. Die erwähnten Farbrezeptierungssoftwareprodukte bieten die Möglichkeit, die spektralen Lichtintensitäten des remitierten Lichtes, die ihnen von geeigneten Sensoren übermittelt werden, den verschiedenen Einflussfaktoren, wie verschiedenen Pigmenttypen, dem Bedruckstoff oder Ähnlichem zuzuordnen.The use of a color formulation software (often referred to as Ink Formulation Software) in this context offers favorable opportunities to calculate such normalization factors - so-called layer thickness factors. The mentioned color formulation software products provide the ability to control the spectral light intensities of the reflected light that they have be assigned by suitable sensors, the various influencing factors, such as different pigment types, the substrate or the like to assign.
Die Farbrezeptiersoftware benötigt für diese Zuordnung die spektralen Daten der Farben aus einem Farbsortiment, welches mit der beliebigen Walze (Referenzwalze) oder mit dem entsprechenden Teststand erzeugt wurde. Das typische Einsatzfeld dieser Softwareprodukte im Bereich der Druckindustrie ist die Kontrolle der entstehenden Druckbilder. So können diese Softwareprodukte Abweichungen von einem gewünschten Farbort erkennen und Korrekturmaßnahmen (Mischung einer Korrekturfarbe) vorschlagen.For this assignment, the color recipe software requires the spectral data of the colors from a color assortment that was generated with the desired roller (reference roller) or with the corresponding test stand. The typical field of application of these software products in the field of the printing industry is the control of the resulting print images. Thus, these software products can detect deviations from a desired color location and suggest corrective measures (mixture of a correction color).
Zu diesem Zweck sollte die Software zumindest die Art der optischen Aktivität der Korrekturfarbe "kennen" (Verlauf der spektralen Lichtintensität des remittierten Lichts ist im Zugriff der Software gespeichert).For this purpose, the software should at least "know" the type of optical activity of the correction color (the course of the spectral light intensity of the reflected light is stored in the software's access).
Im vorliegenden Zusammenhang ist es möglich, mit den grundsätzlichen Möglichkeiten, die eine solche Software bietet, die Ursachen einer Abweichung im Farbeindruck zwischen der zu testenden und der beliebigen Walze besser zuzuordnen. So ist eine Abweichung vor allem in bestimmten Wellenlängenbereichen entweder den in diesen Bereichen optisch aktiven Pigmenten oder einem in diesem Bereich optisch aktiven Bedruckstoff zu verdanken. In letzterem Fall ist das Verschnitt- beziehungsweise Farbtransportverhalten der Walze ein wichtiger Einflussfaktor. In ersterem Fall werden unterschiedliche Farbpigmente unterschiedlich transportiert. Komplexere Normierungsfunktionen bieten die Möglichkeit, auf alle diese unterschiedlichen Abweichungsursachen optimal einzugehen. So ist es besser möglich, die zu verdruckende Farbmischung und die Farbtransportwalzen besser aufeinander abzustimmenIn the present context, it is possible, with the basic possibilities that such a software offers, to better allocate the causes of a deviation in the color impression between the test roller and the desired roller. Thus, a deviation, especially in certain wavelength ranges, is due either to the pigments which are optically active in these regions or to a substrate which is optically active in this region. In the latter case, the blending or color transport behavior of the roller is an important influencing factor. In the former case, different color pigments are transported differently. More complex normalization functions offer the opportunity to optimally address all of these different causes of deviation. So it is better possible to better match the color mixture to be printed and the ink transfer rollers
Eine vorteilhafte Möglichkeit, das erfindungsgemäße Verfahren einzusetzen, besteht darin, die zu testende Walze gleich in der Druckmaschine, die einen Druckauftrag mit der Druckfarbe mit der bestimmten Pigmentzusammensetzung abarbeiten soll, zu testen. Vorteilhaft ist hier, zunächst eine relativ geringe Menge an Farbe mit einem Verschnitt/Pigmentmischungsverhältnis, das den gewünschten Farbeindruck hervorrufen kann, in der Druckmaschine zu platzieren. Auf diese Weise besteht mehr Spielraum für die nachfolgenden Korrekturen.An advantageous possibility to use the method according to the invention is to test the roller to be tested immediately in the printing press, which is to process a print job with the printing ink having the specific pigment composition. It is advantageous here, first a relatively small amount of color with a blend / pigment mixture ratio, which can cause the desired color impression, in the printing press too place. In this way, there is more scope for the subsequent corrections.
Nachdem das an der Maschine hergestellte Druckbild untersucht wurde, kann es mit den Daten zu dem Farbtransportverhalten der beliebigen Walze verglichen werden. Wie bereits erwähnt ist es von Vorteil, wenn diese Daten zumindest eine Messung berücksichtigen, die mit der beliebigen Walze in dem selben Druck- oder Farbwerk gemacht wurde.After examining the printed image produced on the machine, it can be compared with the data on the color transport behavior of any given roller. As already mentioned, it is advantageous if this data takes into account at least one measurement made with the arbitrary roller in the same printing or inking unit.
In aller Regel wird der Vergleich der Testdaten und der Daten zu der beliebigen Walze Unterschiede zu Tage fördern, die durch geeignete Maßnahmen an der Druckmaschine zu beheben sind. Anhand des berechneten Normierungsfaktors (Schichtdickenfaktor) ist eine Rezeptursoftware in der Lage die Konzentration der Farbpigmente und des Verschnitts anzupassen.As a rule, the comparison of the test data and the data on the arbitrary roller will reveal differences which can be remedied by suitable measures on the printing machine. On the basis of the calculated normalization factor (layer thickness factor), a recipe software is able to adjust the concentration of the color pigments and the blend.
Auch die Druckgeschwindigkeit hat Einfluss auf das Farbtransportverhalten und kann in diesem Zusammenhang herangezogen werden. In Druckverfahren wie dem Tiefdruck und dem Flexodruck kann die Dicke des Farbauftrages auch über die Relativposition der am Farbtransport beteiligten Walzen beeinflusst werden. Eine Steigerung der Dicke des Farbauftrages hat eine ähnliche Wirkung wie eine Senkung des Verschnittanteils in der Farbe. In anderen Druckverfahren wie dem Offsetdruck kommt der Einstellung der Zonenschraube eine ähnliche, die Dicke des Farbauftrages beeinflussende Rolle zu.The printing speed also has an influence on the color transport behavior and can be used in this context. In printing processes such as gravure printing and flexographic printing, the thickness of the ink application can also be influenced by the relative position of the rollers involved in ink transport. An increase in the thickness of the paint job has a similar effect as a reduction in the proportion of waste in the paint. In other printing processes such as offset printing, the adjustment of the zone screw has a similar role, which influences the thickness of the ink application.
Unbeschadet der vorstehenden Ausführungen ist es vorteilhaft, den Farbauftrag zunächst durch die vorerwähnten mechanischen Maßnahmen (Einstellung der Relativpositionen am Farbauftrag beteiligter Walzen und/oder der Zonenschraube) einzustellen, bevor die Testdaten aufgenommen werden. Vorteilhafte Methoden, die Relativposition am Farbauftrag beteiligter Walzen zu regeln gehen aus der
Die Aussagekraft der Testdaten kann auch gesteigert werden, indem unter anderem die bereits erwähnten Druckparameter zwischen zumindest zwei Messungen variiert werden.The significance of the test data can also be increased by, inter alia, varying the already mentioned pressure parameters between at least two measurements.
Eine Vorrichtung zum Ermitteln des spezifischen Farbtransportverhaltens einer Farbe transportierenden Walze für eine Druckfarbe, die eine bestimmte Pigmentzusammensetzung aufweist, benötigt eine Schnittsstelle, über die der Vorrichtung Daten einer optischen Messeinrichtung zuführbar sind.An apparatus for determining the specific color transport behavior of a ink-transporting roller for a printing ink, which has a certain pigment composition, requires an interface via which data can be fed to the device of an optical measuring device.
Soweit die Verschnittreihen nach dem Stand der Technik mit Hilfe von Computern sichtbar gemacht wurden, dürften solche Vorrichtungen auch zum Stand der Technik gehören.As far as the prior art blend series have been visualized by means of computers, such devices should also be state of the art.
Eine solche Vorrichtung wird erfindungsgemäß dadurch weitergebildet,
- dass die Vorrichtung so eingestellt ist, dass sie Testdaten mit Daten zum Farbtransport einer beliebigen Walze vergleicht,
- wobei die Testdaten auf optischen Messungen an zumindest N Druckbildern beruhen, die unter Verwendung der zu testenden Walze mit einer Anzahl N von Mischungsverhältnissen der Pigmentzusammensetzung zu Verschnitt in der Druckfarbe hergestellt wurden,
- wobei die Daten zum Farbtransport einer beliebigen Walze auf optischen Messungen an zumindest M Druckbildern beruhen, die unter Verwendung der beliebigen Walze mit einer Anzahl M von Mischungsverhältnissen der Pigmentzusammensetzung zu Verschnitt in der Druckfarbe hergestellt wurden,
- wobei die Anzahl M größer ist als die Anzahl N von Testmessungen,
- und wobei die Vorrichtung so eingestellt ist, dass sie auf der Grundlage des Vergleichs Extrapoiationsdaten gewinnt, die das Farbtransportverhalten der zu testenden Walze extrapolieren.
- that the device is set up to compare test data with ink transport data of any roller,
- the test data being based on optical measurements on at least N printed images produced using the roller to be tested with a number N of mixing ratios of the pigment composition to blends in the ink,
- the color transport data for any given roll being based on optical measurements on at least M printed images produced using the optional roll with a number M of mixing ratios of the pigment composition to blends in the ink,
- wherein the number M is greater than the number N of test measurements,
- and wherein the device is adjusted to obtain extrapolation data based on the comparison that extrapolates the ink transport performance of the roller being tested.
Die Einstellung kann in dem Programmieren einer geeigneten Steuervorrichtung einer Druckmaschine oder eines unabhängigen Computers mit hinreichenden Hardwarevoraussetzungen bestehen. Überhaupt ist die Durchführung der vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte mit einer derart eingestellten computerähnlichen Vorrichtung vorteilhaft. Zu bevorzugen ist hierbei eine Steuervorrichtung einer Druckmaschine, da diese in der Regel auch weitere Druckparameter - wie die Relativpositionen von am Farbtransport beteiligten Walzen - direkt verstellen kann.The adjustment may be to program a suitable controller of a printing press or independent computer with sufficient hardware requirements. In general, the implementation of the method steps described above with a computer-like device set in this way is advantageous. In this case, preference is given to a control device of a printing press, since these can generally also adjust further printing parameters-such as the relative positions of rollers involved in the ink transport-directly.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor.Further embodiments of the invention will become apparent from the description and the claims.
Die einzelnen Figuren zeigen:
- Fig. 1
- Eine Seitenansicht eines Flexodruckfarbwerkes
- Fig. 2
- Eine Veranschaulichung des Arbeitsablaufes beim Erstellen einer Verschnittreihe nach dem Stand der Technik
- Fig. 3
- Eine Veranschaulichung des Arbeitsablaufes beim Erstellen einer Verschnittreihe nach der Erfindung
- Fig. 4
- Ein Diagramm
mit den Graphen 105 und 106 - Fig. 5
- Ein Diagramm
mit dem Graphen 106
- Fig. 1
- A side view of a flexo inking unit
- Fig. 2
- An illustration of the workflow in creating a blend series of the prior art
- Fig. 3
- An illustration of the workflow when creating a blend series according to the invention
- Fig. 4
- A diagram with
105 and 106graphs - Fig. 5
- A graph with the
graph 106
In
Zentralzylinderflexodruckmaschinen 2 werden unter anderem im Verpackungsdruck eingesetzt und haben oft acht bis zwölf solcher Farbwerke 8.Zentralzylinderflexodruckmaschinen 2 are used inter alia in packaging printing and often have eight to twelve such inking. 8
Der Umfang der Funktionskomponenten des Farbwerkes 8 wird durch das Rechteck 44 angedeutet. Die Anwendung der Lehre der vorliegenden Druckschrift auf eine solche Zentralzylinderflexodruckmaschine 2 ist vorteilhaft. Allgemein lässt sich sagen, dass die Einstellung des Druckbildes 9 nach einem Wechsel einer Farbe transportierenden Walze 41, 41a vor allem in den Bereichen der Druckindustrie eine Rolle spielt, in denen mit niedrig viskosen Farben 11 gedruckt wird.The scope of the functional components of the
Diese Farben 11 sind in der Regel Gemische oder Lösungen aus farbaktiven Substanzen - in der Regel Farbpigmenten - Verschnitt und Lösemitteln. Anhand der
Die Farbleitungen 13 stellen die Verbindung zwischen dem Farbeimer 10 und der Rakelkammer 40 her. In einer Farbleitung wird Farbe 11 zur Rakelkammer (wie durch den Pfeil 46 angedeutet) und in der anderen Leitung 13 von der Rakelkammer 40 zum Eimer 10 geleitet (wie durch den Pfeil 47 angedeutet). Der Farbfluss in den Farbleitungen 13 der Druckmaschine von und zum Eimer 10 wird daher oft auch als Farbkreislauf bezeichnet, was jedoch insoweit missverständlich ist, als ja auch Farbe von der Rakelkammer an die Rasterwalze 41, die sich in der vom Pfeil C angedeuteten Weise dreht, abgegeben wird. Die Rasterwalze 41 gibt die Farbe an das Klischee 43 der Klischeewalze 42 ab, die sich in der vom Pfeil B angegebenen Richtung dreht. Mit dem Klischee wird der Bedruckstoff 6 bedruckt, während dieser durch den von Klischeewalze 42 und Gegendruckzylinder 45 definierten Druckspalt 48 läuft.The color lines 13 establish the connection between the
Der Bedruckstoff wird in der Drehrichtung A des Gegendruckzylinders weiter gefördert, läuft an der Leitwalze 49 vorbei, wird von dem Gegendruckzylinder 45 abgehoben und von der optischen Messeinrichtung 4 untersucht Der Lichtkegel 7 stellt das von dem Druckbild 9 remittierte Licht dar.The printing material is further promoted in the direction of rotation A of the impression cylinder, runs past the
Für die Zwecke des Wiegens oder der Feststellung der Farbmasse beziehungsweise des Farbvolumens der betreffenden Farbe 11 an der Druckmaschine 2 ist in
Die auf den Walzen 41, 42 bzw. dem Klischee befindliche Farbe gehört im weitesten Sinne ebenfalls zu der in einem Farbzuleitungssystem enthaltenen Farbe. Allerdings kehrt nur ein Bruchteil der einmal auf einer der Walzen befindlichen Farbe zurück in den Farbeimer 10, so dass das Volumen dieser Farbe nicht oder nur geringfügig berücksichtigt werden muss, um beispielsweise auf die Farbzusammensetzung der Farbe nach einer Farbkorrektur zu schließen.The color located on the
Im vorliegenden Zusammenhang könnten sowohl die Klischeewalze 42 als auch die Rasterwalze 41 als Farbe transportierende Walze bezeichnet werden, da beide Walzen 41, 42 Farbe zum Bedruckstoff 6 transportieren. In der Realität spielen aber lediglich Verschnittreihen zu Rasterwalzen 41 eine Rolle.In the present context, both the
Stattdessen ist bekannt, in einem zweiten Bearbeitungsschritt, einen Teil des Bedruckstoffs 58 abzuschneiden und in einer spektralfotometrischen Messstation 60 durch ein Spektralfotometer 54 zu untersuchen. Hierbei wird der in dem Druckbild 9 erreichte Farbort festgestellt.Instead, it is known, in a second processing step, to cut off a part of the
In einem dritten Bearbeitungsschritt wird in einem Testfarbwerk 100, das hier nicht nach dem Flexodruckprinzip, sondern nach dem Tiefdruckprinzip aufgebaut ist, mit einem Testtiefdruckzylinder 101 gedruckt. Der Tasttiefdruckzylinder 101 besitzt Oberflächenbereiche mit sehr unterschiedlicher Gravur. Zum Drucken wird dieselbe Farbe und derselbe Verschnittanteil wie im Bearbeitungsschritt 1 gewählt.In a third processing step, a
Der auf diese Weise entstandene Bedruckstoff 6 (bzw. die Druckbilder 9) wird untersucht. Der Bereich des Bedruckstoffs (entlang der Arbeitsbreite), in denen der Farbeindruck dem Farbeindruck des ersten Arbeitsschrittes (unter Verwendung der zu testenden Walze 41a) am ehesten entspricht, wird ausgewählt. Der Bereich des Testtiefdruckzylinders 101, der diesen Bereich bedruckt hat, wird ermittelt.The resulting printing substrate 6 (or the printed images 9) is examined. The area of the printing material (along the working width) in which the color impression most closely matches the color impression of the first working step (using the
Es wird ein weiterer spezieller Tiefdruckzylinder 102 angefertigt, der die Oberflächeneigenschaften dieses Bereichs des Testtiefdruckzylinders hat.Another
Das Testtiefdruckwerk 100 wird mit dem speziellen Tiefdruckzylinder 102 gerüstet und es wird mit der Farbe mit unterschiedlichen Verschnittkonzentration gedruckt (Bearbeitungsschritt V.). Die Untersuchung der entstandenen Bedruckstoffabschnitte 58 in der Messstation 60 liefert nun eine Verschnittreihe, der zumindest eine Messung an dem eigentlichen Druck-oder Farbwerk 8 und damit an der Druckmaschine 2 zugrunde liegt.The test
Die Messergebnisse werden einer geeigneten computerähnlichen Vorrichtung 3, bei der es sich auch um die Steuervorrichtung 3 einer Druckmaschine 2 handeln kann übermittelt. Dieser Vorrichtung 3 ist eine Verschnittreihe bekannt, die für eine beliebige Rasterwalze 41 b vorzugsweise an demselben Druckwerk vorzugsweise bei derselben Farbe (Pigmentzusammensetzung) gemacht wurde. Aufgrund dieser Daten extrapoliert die computerähnliche Vorrichtung 3 die Verschnittreihe für die zu testende Walze 41 a.The measurement results are transmitted to a suitable computer-
Korrekturen der Farbzusammensetzung der Farbe 11 in dem Farbeimer 10 können vorgenommen werden, wie es in den vorgenannten noch unveröffentlichten deutschen Patentanmeldungen mit den Anmeldenummern
Dies gilt insbesondere für die Passagen, die eine Farbkorrektur mit einer dezentralen, vorteilhafterweise fahrbaren Farbmischvorrichtung beschreiben und beanspruchen.
Claims (13)
dadurch gekennzeichnet, dass
die Extrapolationsdaten eine Normierungsfunktion, die auch ein Normierungsfaktor sein kann, darstellen.Process according to the preceding claim
characterized in that
the extrapolation data represents a normalization function, which may also be a normalization factor.
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Teil der Daten zum Farbtransport der beliebigen Walze (41 b) aufgrund von Messungen von mit einem Testdruckwerk (100) bedrucktem Bedruckstoff (6) gewonnen werden.Process according to the preceding claim
characterized in that
at least a part of the data for color transport of the arbitrary roller (41 b) are obtained on the basis of measurements of printing material (6) printed with a test printing unit (100).
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest ein Teil der Testdaten aufgrund von Messungen von mit einer Druckmaschine (2) bedrucktem Bedruckstoff (6) gewonnen werden.Method according to one of the preceding claims
characterized in that
at least some of the test data are obtained on the basis of measurements of printing material (6) printed with a printing press (2).
dadurch gekennzeichnet dass
aus den Extrapolationsdaten Steuerbefehle an Vorrichtungen und/oder Empfehlungen an das Bedienpersonal gewonnen werden, die Druckparameter betreffen, die die Dichte des Farbauftrages an der Druckmaschine (2) beeinflussen.Process according to the preceding claim
characterized in that
from the extrapolation data control commands to devices and / or recommendations to the operator are obtained, which relate to printing parameters that affect the density of the ink application to the printing machine (2).
dadurch gekennzeichnet, dass
die Druckparameter, die die Dichte des Farbauftrages an der Druckmaschine (2) beeinflussen und zu welchen Steuerbefehle oder Empfehlungen an das Bedienpersonal gewonnen werden, zumindest eine der folgenden Größen umfassen,
characterized in that
the printing parameters, which influence the density of the ink application on the printing machine (2) and for which control commands or recommendations to the operating personnel are obtained, comprise at least one of the following variables,
dadurch gekennzeichnet, dass
characterized in that
dadurch gekennzeichnet, dass
die Relativposition von zumindest zwei am Farbtransport zum Bedruckstoff (6) beteiligten Walzen (41,41a,42,42a) vor dem Hintergrund optischer, vorzugsweise densitometrischer, Messwerte eingestellt wird.Process according to the preceding claim
characterized in that
the relative position of at least two rollers (41, 41a, 42, 42a) involved in the color transport to the printing material (6) is adjusted against the background of optical, preferably densitometric, measured values.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Testdaten Farbintensitätswerte (IR) aus dem sichtbaren Wellenlängenbereich umfassen und vorzugsweise auf einer spektralphotometrischen Messung oder einer densitometrischen Messung beruhen, mit denen die Ergebnisse einer spektralphatometrischen Messung angenähert werden.Method according to one of the preceding claims
characterized in that
the test data comprise color intensity values (I R ) from the visible wavelength range and are preferably based on a spectrophotometric measurement or a densitometric measurement with which the results are approximated by a spectrophotometric measurement.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Testdaten aufgrund einer Mehrzahl (M) von individuellen Messungen gewonnen werden.Method according to one of the preceding claims
characterized in that
the test data is obtained from a plurality of (M) individual measurements.
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest zwei der individuellen Messungen, die den Testdaten und/oder den Daten zum Farbtransportverhalten der beliebigen Walxe (41 b) zugrunde liegen, bei variierten Druckparametern stattfinden.Process according to the preceding claim
characterized in that
At least two of the individual measurements, which are based on the test data and / or the data on the color transport behavior of the arbitrary Walxes (41 b), take place at varied pressure parameters.
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eine der folgenden Größen zu den variierten Druckparametern gehört:
characterized in that
at least one of the following variables belongs to the varied pressure parameters:
welche über eine Schnittsstelle verfügt, über die der Vorrichtung Daten einer optischen Messeinrichtung (54) zuführbar sind
dadurch gekennzeichnet,
which has an interface through which the device data of an optical measuring device (54) can be fed
characterized,
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP20090011580 EP2295248B1 (en) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | Method and device for finding the specific ink transfer behaviour of a ink transfer roller |
ES09011580T ES2430619T3 (en) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | Procedure and device for determining the specific ink transport behavior of an ink conveyor roller |
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EP20090011580 EP2295248B1 (en) | 2009-09-10 | 2009-09-10 | Method and device for finding the specific ink transfer behaviour of a ink transfer roller |
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Publication Number | Publication Date |
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EP2295248A1 true EP2295248A1 (en) | 2011-03-16 |
EP2295248B1 EP2295248B1 (en) | 2013-07-31 |
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ID=42026173
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