EP2285878A1 - Materiau solide contenant une charge active et permettant une grande facilite d'acces a cette charge - Google Patents

Materiau solide contenant une charge active et permettant une grande facilite d'acces a cette charge

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EP2285878A1
EP2285878A1 EP09761909A EP09761909A EP2285878A1 EP 2285878 A1 EP2285878 A1 EP 2285878A1 EP 09761909 A EP09761909 A EP 09761909A EP 09761909 A EP09761909 A EP 09761909A EP 2285878 A1 EP2285878 A1 EP 2285878A1
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EP
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polymer
polymers
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filler
poly
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Withdrawn
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EP09761909A
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Christian Gondard
Laurent Cauret
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Institut Superieur De Plasturgie D'alencon - Entrerprises
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Institut Superieur De Plasturgie D'alencon - Entrerprises
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    • C08J2205/04—Foams characterised by their properties characterised by the foam pores
    • C08J2205/05—Open cells, i.e. more than 50% of the pores are open

Definitions

  • the present invention relates to a solid material containing an active charge and allowing great accessibility to this load; it also relates to a method of manufacturing such a material.
  • It can be absorbent, reactive, insulating substances, etc.
  • these substances are dispersed, as charges, in the vicinity of the surface of the wall of the structure (tube for example) intended to contain or convey the product with which these charges must react.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and to do this, it proposes a solid material, containing an active charge and allowing great accessibility to this load; this material is characterized in that it comprises, on the one hand, a matrix of shapeable material, this matrix being microporous and with open pores, and, on the other hand, a particulate filler of which at least a part is housed in the free state in at least a portion of the pores of said matrix.
  • the matrix may for example be constituted by a thermoplastic (co) polymer, in which case the particulate filler is thermostable.
  • the material according to the invention has many advantages. It is light because of its microporous structure. It combines a considerable surface area due to the microporosity of the matrix (and possibly the charge) to an optimum accessibility to the particulate load, resulting from the pores open network of porosity; these pores, and thus the charge which is lodged there, are thus easily affected by any substance which one would seek to make act or react on this load.
  • the matrix of this material consists of a shapeable material, in particular a thermoplastic (co) polymer
  • this material in the form desired by conventional shaping techniques, such as extrusion, injection molding, thermoforming, for example, this shape can be that of a tube, a sheet, a container, ...
  • the particulate filler being in the free state, that is to say not completely coated by the matrix and not chemically bonded thereto, it is more easily accessible and therefore of optimum efficiency.
  • the particulate filler content of the material according to the invention may vary within wide limits. It will be a function of the nature of this load and the function it is intended to fill, but nevertheless limited to maintain sufficient mechanical strength of the material and allow the implementation of conventional shaping techniques mentioned above. Generally, the weight ratio of matrix to particulate filler is in the range of 0.1 to 4.
  • the filled material according to the invention preferably has a porosity corresponding to a density of 0.3 to 1.2, the matrix having for its part preferably a porosity corresponding to a density of 0.1 to 0.8.
  • the particle size of the particulate filler is preferably in the range of 1 to 200 ⁇ m.
  • the particulate filler is polar and the constituent material of the matrix is a non-polar (co) polymer or having a polarity lower than that of the charge.
  • said (co) polymer may for example be a polypropylene (PP) or a polyamide (PA).
  • the particulate filler may be non-polar and the constituent material of the matrix may be a polar (co) polymer.
  • the material according to the invention finds applications in the most diverse fields depending on the nature of the particulate filler.
  • this charge can be: an absorbent or adsorbent substance, in which case the material can be used for the collection of water, water vapor, gas, odors, dust, etc.,
  • the material can then be used in reactions involving a substrate sensitive to these properties, or - a substance with conduction properties or electrical, thermal or acoustic insulation, the material then finding applications in the electrical field, electronics, heat exchange and insulation.
  • a substrate sensitive to these properties or - a substance with conduction properties or electrical, thermal or acoustic insulation, the material then finding applications in the electrical field, electronics, heat exchange and insulation.
  • zeolites By way of non-limiting examples of absorbing or adsorbent substances, mention will be made of zeolites, CaO, CaSO 4 , silica gel and alginates.
  • the particulate filler may be constituted by the abovementioned substances themselves or by those substances supported by a particulate substrate.
  • the subject of the present invention is also a process for the manufacture of the above material in which the matrix consists of a (co) polymer, characterized in that it comprises the operations of: mixing in the molten state, under shear, two
  • thermoplastic (co) polymers and a particulate filler, these two (co) polymers being incompatible with each other and chosen to be divided into two co-continuous phases in the mixture obtained, the filler being for its part selected to be essentially distributed within the phase formed by one of the two (co) polymers, - possibly shaping said mixture to give it the desired shape, and - after solidification of said mixture, selectively removing at least partially the phase of polymer in which the charge is distributed.
  • the level of dispersion one in the other of the two (co) polymers is molecular order, that is to say with no nodules of one of the (co) polymers, dispersed in the other (co) polymer.
  • the weight ratio between the two (co) polymers used in the initial mixing operation may vary within wide limits; However, it is preferable that the initial concentration of polymer to be removed is as high as possible to obtain, after its selective removal, a matrix as porous as possible, the limit may however be the desired strength of the final material.
  • the weight ratio between the (co) polymer to be selectively removed and the other (co) polymer may be from 1 to 9, and preferably from 2 to 4.
  • the weight ratio of the (co) polymers / particulate filler will advantageously be from 1 to 9, and preferably from 2 to 4.
  • shear it is usually such that the shear rate is in the range of 10 to 300 s -1 .
  • (Co) polymers have different polarities, the charge having a polarity such that after the initial mixing operation, it is essentially found in the phase of the (co) polymer to be eliminated selectively.
  • the charge will be chosen to be polar.
  • the pair of (co) polymers may for example be polypropylene (PP) / poly (vinyl chloride) (PVC), polypropylene
  • PA poly (methyl methacrylate)
  • PMMA poly (methyl methacrylate)
  • the pair of (co) polymers can easily be determined by those skilled in the art on the basis of the following parameters: ratio of the respective viscosities of the (co) polymers: equal to or close to 1, and ratio of the respective surface tensions of the (co) polymers: equal to or close to 1.
  • the operation of shaping the molten mixture obtained according to the process may, for example, be an injection, extrusion, coextrusion or thermoforming operation.
  • bilayer tubular material could be obtained by eliminating the (co) polymer phase to be extracted, only over a certain thickness from the inner face of the tube.
  • the selective disposal operation can take different forms.
  • the aforementioned decomposition thus allows the creation of porosity without resorting to an extraction solvent.
  • the presently preferred form of removal is an extraction with an appropriate solvent capable of selectively dissolving the (co) polymer to be removed and having little or no effect on the other (co) polymer.
  • this solvent may be tetrahydrofuran and in the case where this (co) polymer is a PMMA, the solvent may be acetone.
  • the extraction can also be carried out using a supercritical fluid (in particular supercritical CO 2 ), the advantage of this technique over those using an organic solvent being that it can be exonerated any removal operation of the solvent after extraction, since this fluid (CO 2 ) is removed spontaneously by passage to the gas phase, without leaving a toxic residue.
  • a supercritical fluid in particular supercritical CO 2
  • molten ternary mixture consisting of 64% by weight of PVC, 16% by weight of PP and 20% by weight of zeolite.
  • This molten mixture is brought into the form of a plate (or film) by compression at 190 ° C. (maximum pressure: 9 tons).
  • the plate thus obtained once cooled, is introduced into an Erlenmeyer flask containing THF and extraction of the PVC phase is carried out at 23 ° C. with gentle stirring.
  • the extraction can alternatively be carried out by means of a Soxhlet extractor.
  • the zeolite has not been extracted and it will be noted that the porosity of the organic phase, that is to say of the PP matrix, is of the order of 80%.
  • the core morphology of the final material or outer surfaces thereof was observed by SEM (low pressure scanning electron microscopy) and microtomography.
  • the porosity of the matrix is regular, the average pore diameter is of the order of 21 ⁇ m (the mean distance between two nearest cavities being 35 ⁇ m) and the zeolite is retained in the pores of the matrix without being chemically bound thereto. .
  • the resulting molten ternary mixture consists of 56% weight of PMMA, 24% by weight of PP and 20% by weight of zeolite.
  • the PMMA is then extracted using the technique described in Example 1, but using acetone instead of THF.
  • the material obtained has a porosity corresponding to a density of 0.41, the average pore diameter is 28 ⁇ m and the average distance between two closest cavities is 38 ⁇ m, the matrix (PP) having a porosity of 30 ⁇ m. 70%.
  • Example 3 Preparation of an Absorbent Microporous Material from a PA / PMMA / Zeolite Ternary Mixture
  • the resulting ternary mixture consists of 42% PMMA, 28% PA and 30% zeolite.
  • Example 2 It was brought in the form of a plate (or a film) as in Example 1, but operating at 230 ° C. instead of 190 ° C. The PMMA phase is then extracted as in Example 2.
  • Example 4 Water Absorption Properties of the Materials Subject of Examples 1 to 3
  • thermogravimetric analysis This measurement is performed under an air atmosphere until a maximum shelf: isotherm at 40 0 C for 150 min in air at a rate of 451 / min under 50% humidity.
  • the tested materials have a moisture absorption kinetics equivalent to that of pure zeolite.

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Abstract

L'invention concerne un matériau solide contenant une charge active et permettant une grande accessibilité à cette charge. Ce matériau comprend une matrice en matière façonnable microporeuse et à pores ouverts, et une charge active particulaire dont une partie au moins est logée à l'état libre dans au moins une partie des pores de ladite matrice. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel matériau.

Description

« Matériau solide contenant une charge active et permettant une grande facilité d'accès à cette charge ».
La présente invention a pour objet un matériau solide, contenant une charge active et permettant une grande accessibilité à cette charge ; elle a également pour objet un procédé de fabrication d'un tel matériau.
On utilise dans de nombreux domaines (industriel, médical, cosmétique, agroalimentaire, ...) , des substances dotées de propriétés diverses (physiques, chimiques, biologiques, ...) pour effectuer des tâches variées.
Il peut s'agir de substances absorbantes, réactives, isolantes, etc.
Celles-ci sont généralement utilisées sous une forme particulaire et selon leur nature, peuvent être fixées ou non sur un support pour en faciliter la mise en œuvre.
Dans certaines applications, il est particulièrement avantageux que ces substances soient dispersées, en tant que charges, au voisinage de la surface de la paroi de la structure (tube par exemple) destinée à contenir ou véhiculer le produit avec lequel doivent réagir ces charges.
Les solutions de ce type proposées à ce jour sont peu satisfaisantes dans la mesure où ledit produit ne parvient que lentement et/ou de manière limitée en contact avec la charge en raison de la faible perméabilité, à ce produit, de ladite paroi.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et pour ce faire, elle propose un matériau solide, contenant une charge active et permettant une grande accessibilité à cette charge ; ce matériau est caractérisé en ce qu'il comprend d'une part une matrice en matière façonnable, cette matrice étant microporeuse et à pores ouverts, et d'autre part une charge particulaire dont une partie au moins est logée à l'état libre dans au moins une partie des pores de ladite matrice.
On notera que la matrice peut par exemple être constituée par un (co) polymère thermoplastique, auquel cas la charge particulaire est thermostable.
Le matériau selon l'invention présente de multiples avantages. II est léger en raison de sa structure microporeuse. Il allie une surface spécifique considérable due à la microporosité de la matrice (et éventuellement de la charge) à une accessibilité optimum à la charge particulaire, résultant du réseau de pores ouverts de la porosité ; ces pores, et donc la charge qui y est logée, est donc aisément atteinte par toute substance que l'on chercherait à faire agir ou réagir sur cette charge.
La matrice de ce matériau étant constituée par une matière façonnable, notamment par un (co) polymère thermoplastique, il est possible de produire ce matériau sous la forme voulue par les techniques de façonnage classiques, telles que l'extrusion, l'injection, le thermoformage, par exemple, cette forme pouvant être celle d'un tube, d'une feuille, d'un récipient,...
De plus, la charge particulaire étant à l'état libre, c'est-à- dire non enrobée totalement par la matrice et non liée chimiquement à cette dernière, elle est plus aisément accessible et donc d'une efficacité optimale.
La teneur en charge particulaire du matériau selon l'invention peut varier dans de larges limites. Elle sera fonction de la nature de cette charge et de la fonction qu'elle est destinée à remplir, mais néanmoins limitée pour conserver une résistance mécanique suffisante du matériau et permettre la mise en œuvre des techniques classiques de façonnage susmentionnées . Généralement, le rapport en poids matrice/charge particulaire est situé dans la plage de 0,1 à 4.
Le matériau chargé selon l'invention présente de préférence une porosité correspondant à une densité de 0,3 a 1,2, la matrice ayant pour sa part de préférence une porosité correspondant à une densité de 0,1 à 0,8.
Par ailleurs, la granulométrie de la charge particulaire est de préférence située dans la plage de 1 à 200 μm.
Selon un mode de réalisation de l'invention, la charge particulaire est polaire et la matière constitutive de la matrice est un (co) polymère non polaire ou présentant une polarité inférieure à celle de la charge. Dans ce cas, ledit (co) polymère peut être par exemple un polypropylène (PP) ou un polyamide (PA) .
En variante, la charge particulaire peut être non polaire et la matière constitutive de la matrice un (co) polymère polaire. Le matériau selon l'invention trouve des applications dans les domaines les plus divers selon la nature de la charge particulaire. Ainsi, cette charge peut être : une substance absorbante ou adsorbante, auquel cas le matériau peut être utilisé pour le captage d' eau, de vapeur d'eau, de gaz, d'odeurs, de poussières, etc.,
- une substance dotée de propriétés chimiques ou biologiques, le matériau pouvant alors être mis en œuvre dans des réactions faisant intervenir un substrat sensible à ces propriétés, ou - une substance dotée de propriétés de conduction ou d'isolation électrique, thermique ou acoustique, le matériau trouvant alors des applications dans le domaine électrique, électronique, d'échange thermique et de l'isolation. A titre d'exemples non limitatifs de substances absorbantes ou adsorbantes, on citera les Zéolithes, le CaO, le CaSO4, le gel de silice et les alginates.
Des exemples de substances dotées de propriétés chimiques ou biologiques sont la poudre de fer (capteur de l'oxygène), les enzymes, les catalyseurs, les électrolytes, les bactéries. On notera que la charge particulaire pourra être constituée par les substances susvisées elles-mêmes ou par ces substances supportées par un substrat particulaire.
La présente invention a par ailleurs pour objet un procédé de fabrication du matériau ci-dessus dans lequel la matrice est constituée d'un (co) polymère, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à : mélanger à l'état fondu, sous cisaillement, deux
(co) polymères thermoplastiques et une charge particulaire, ces deux (co) polymères étant incompatibles entre eux et choisis pour être répartis en deux phases co-continues dans le mélange obtenu, la charge étant pour sa part sélectionnée pour être répartie pour l'essentiel au sein de la phase constituée par l'un des deux (co) polymères, - façonner éventuellement ledit mélange pour lui conférer la forme souhaitée, et - après solidification dudit mélange, éliminer sélectivement au moins partiellement la phase de polymère dans laquelle est répartie la charge.
Comme cela est parfaitement connu dans le domaine des polymères, dans un mélange de deux (co) polymères incompatibles répartis en deux phases co-continues, le niveau de dispersion l'un dans l'autre des deux (co) polymères est de l'ordre moléculaire, c'est-à-dire avec absence de nodules de l'un des (co) polymères, dispersés dans l'autre (co) polymère .
Il s'ensuit que par élimination sélective de l'une des phases de (co) polymère, il y a formation d'une matrice polymère microporeuse à pores ouverts, la charge restant logée au moins partiellement dans une partie au moins des pores ainsi formés.
Le rapport pondéral entre les deux (co) polymères mis en œuvre dans l'opération de mélange initiale, peut varier dans de larges limites ; il est cependant préférable que la concentration initiale en polymère destiné à être éliminé soit la plus élevée possible pour obtenir, après son élimination sélective, une matrice la plus poreuse possible, la limite pouvant cependant être la résistance mécanique souhaitée pour le matériau final. Ainsi, le rapport pondéral entre le (co) polymère destiné à être éliminé sélectivement et l'autre (co) polymère peut être de 1 à 9, et de préférence de 2 à 4.
Le rapport pondéral somme des (co) polymères / charge particulaire, sera avantageusement de 1 à 9, et de préférence de 2 à 4.
Quant au cisaillement, il est habituellement tel que le taux de cisaillement soit situé dans la plage de 10 à 300 s"1.
Selon un mode réalisation du procédé selon l'invention, les
(co) polymères ont des polarités différentes, la charge ayant pour sa part une polarité telle qu'après l'opération de mélange initiale, elle se retrouve pour l'essentiel dans la phase du (co) polymère destiné à être éliminé sélectivement. Ainsi, par exemple, si le (co) polymère à éliminer sélectivement est polaire, le (co) polymère restant étant non polaire, la charge sera choisie pour être polaire.
Le couple de (co) polymères peut par exemple être polypropylène (PP) /poly (chlorure de vinyle) (PVC), polypropylène
(PP) /poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou polyamide
(PA) /poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA), PP étant un polymère non polaire et PA, PVC et PMMA étant des polymères polaires.
En fait, le couple de (co) polymères peut aisément être déterminé par l'homme de métier sur la base des paramètres suivants : rapport des viscosités respectives des (co) polymères : égal ou proche de 1, et rapport des tensions superficielles respectives des (co) polymères : égal ou proche de 1.
L'opération consistant à façonner le mélange fondu obtenu selon le procédé, peut par exemple être une opération d'injection, d'extrusion, de co-extrusion ou de thermofaçonnage.
Il peut notamment s'agir d'une co-extrusion dudit mélange fondu avec un (co) polymère non poreux pouvant être de même nature chimique que le (co) polymère non sélectivement éliminé dans le procédé susmentionné .
On peut ainsi obtenir par exemple un tube dont la partie interne est constituée par le matériau microporeux selon l'invention et dont la résistance mécanique globale peut être élevée en raison de la partie tubulaire fortement résistante entourant la partie tubulaire interne microporeuse relativement plus fragile.
On ajoutera que le même type de matériau tubulaire bicouche pourrait être obtenu par une élimination de la phase (co) polymère à extraire, uniquement sur une certaine épaisseur à partir de la face interne du tube.
L'opération d'élimination sélective peut prendre différentes formes .
Il peut s'agir d'une décomposition du (co) polymère à éliminer, par exemple une décomposition thermique (catalysée ou non) ou une décomposition chimique mettant en œuvre un agent de décomposition approprié dont la nature est fonction de la composition chimique dudit (co) polymère .
Ce type de décomposition conduit à une dépolymérisation du (co) polymère concerné. Ainsi, à partir de 1800C, le PMMA va se dépolymériser en libérant le monomère de départ, le méthacrylate de méthyle, aisément éliminable .
La décomposition susmentionnée permet donc la création d'une porosité sans avoir recours à un solvant d'extraction. La forme d'élimination actuellement préférée est toutefois une extraction par un solvant approprié apte à dissoudre sélectivement le (co) polymère à éliminer et n'affectant pas ou que faiblement l'autre (co) polymère .
Ainsi, dans le cas où le (co) polymère à éliminer est constitué par un PVC, ce solvant peut être le tétrahydrofurane et dans le cas où ce (co) polymère est un PMMA, le solvant peut être l'acétone.
En variante, l'extraction peut également être réalisée par mise en œuvre d'un fluide supercritique (notamment le CO2 supercritique), l'avantage de cette technique par rapport à celles faisant appel à un solvant organique, étant de pouvoir s'exonérer d'une quelconque opération d'élimination du solvant après l'extraction, puisque ce fluide (CO2) est éliminé spontanément par passage à la phase gazeuse, sans laisser de résidu toxique.
La présente invention est illustrée ci-après par quelques exemples non limitatifs de préparation du matériau selon 1' invention.
Exemple 1 : Préparation d'un matériau microporeux absorbant à partir d'un mélange ternaire PP/PVC/Zéolithe.
41,6g de PVC, 10,4g de PP et 13g de Zéolithe (granulométrie : 1 à 200 μm) sont mélangés dans un mélangeur du type Rhéocord Haake® 90, à une température d'environ 19O0C, à une vitesse des rotors d'environ 40 tours/min et pendant environ 5 min.
Il en résulte un mélange ternaire fondu constitué par 64% en poids de PVC, 16% en poids de PP et 20% en poids de Zéolithe. Ce mélange fondu est amené sous forme de plaque (ou de film) par compression à 190°C (pression maximale : 9 tonnes) . La plaque ainsi obtenue une fois refroidie, est introduite dans un erlenmeyer contenant du THF et une extraction de la phase PVC est réalisée à 23°C sous faible agitation.
L'extraction peut en variante être réalisée au moyen d'un extracteur de Soxhlet.
Après extraction du PVC par le THF, les analyses effectuées sur le matériau final montre que le PVC a été extrait en totalité ; on notera cependant que les caractéristiques physico-chimiques du PP différent faiblement de celles du PP pur, en raison de la forte porosité du matériau, qui correspond à une densité de 0,37.
On soulignera que la Zéolithe n'a pas été extraite et on notera que la porosité de la phase organique, c'est-à-dire de la matrice de PP, est de l'ordre de 80%.
La morphologie à cœur du matériau final ou des surfaces externes de celui-ci a été observée par des analyses MEB (microscopie électronique à balayage à faible pression) et par microtomographie .
La porosité de la matrice est régulière, le diamètre moyen des pores est de l'ordre de 21μm (la distance moyenne entre deux cavités les plus proches étant de 35μm) et la Zéolithe est retenue dans les pores de la matrice sans y être liée chimiquement.
Exemple 2 : Préparation d'un matériau microporeux absorbant a partir d'un mélange ternaire PP/PMMA/Zéolithe.
38,1g de PMMA, 16,3g de PP et 13,6g de Zéolithe (granulométrie : 1 à 200μm) sont mélangés comme dans l'Exemple 1, si ce n'est que l'on opère à 2200C au lieu de 1900C.
Le mélange ternaire fondu résultant est constitué de 56% un poids de PMMA, 24% en poids de PP et 20% en poids de Zéolithe.
Il est amené sous la forme d'une plaque (ou d'un film) comme dans l'Exemple 1, mais en travaillant à 22O0C en lieu de 190°C.
On procède ensuite à l'extraction du PMMA selon la technique décrite dans l'Exemple 1, mais en utilisant de l'acétone en lieu et place du THF.
Le matériau obtenu a une porosité correspondant à une densité de 0,41, le diamètre moyen des pores est de 28μm et la distance moyenne entre deux cavités les plus proches est de 38μm, la matrice (PP) ayant pour sa part une porosité de l'ordre de 70%. Exemple 3 : Préparation d'un matériau microporeux absorbant à partir d'un mélange ternaire PA/PMMA/Zéolithe .
27,3g de PMMA, 18,2g de PA et 19,5g de Zéolithe (granulométrie : 1 a 200μm) sont mélangés comme dans l'Exemple 1, si ce n'est que le mélange est réalisé à 2300C au lieu de 1900C.
Le mélange ternaire résultant est constitué de 42% de PMMA, de 28% de PA et de 30% de Zéolithe.
Il a été amené sous la forme d'une plaque (ou d'un film) comme dans l'Exemple 1, mais en opérant à 2300C au lieu de 1900C. La phase PMMA est ensuite extraite comme dans l'Exemple 2.
Le matériau obtenu a une forte porosité correspondant à une densité de 0,51, le diamètre moyen des pores de ce matériau étant de 30μm et la distance moyenne entre deux cavités les plus proches de ce matériau est de 31μm. Exemple 4 : Propriétés d'absorption d'eau des matériaux objet des Exemples 1 à 3.
La technique utilisée pour mesurer l'absorption d'humidité de ces matériaux, est l'analyse thermogravimétrique (ATG) . Cette mesure est effectuée sous atmosphère d'air jusqu'à obtention d'un plateau maximum : isotherme à 400C pendant 150 min sous air à raison de 451/min sous 50% d'hygrométrie.
On peut ainsi tracer pour chaque matériau, la courbe de la masse d'eau absorbée par rapport au poids du matériau (en %) en fonction du temps (en minutes) . On a représenté sur la figure unique annexée les courbes obtenues pour les matériaux suivants :
O matériau obtenu à partir du mélange ternaire PP/PVC/Zéolithe où PP/PVC = 20/80 et (PP + PVC) / Zéolithe = 70/30. x matériau obtenu à partir du mélange ternaire PMMA/PP/Zéolithe où PMMA/PP = 70/30 et (PMMA + PP) /Zéolithe = 70/30. + matériau selon l'exemple 3.
Les matériaux testés ont une cinétique d'absorption d'humidité équivalente à celle de la Zéolithe pure.
Par ailleurs, ces mêmes matériaux présentent des vitesses d'absorption d'humidité très supérieures à celles des produits existants actuellement sur le marché et dont il a été fait mention au début de cette description.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'un matériau solide comprenant une matrice en (co) polymère thermoplastique, microporeuse et à pores ouverts, et une charge active particulaire thermostable dont une partie au moins est logée à l'état libre dans au moins une partie des pores de ladite matrice, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à : mélanger à l'état fondu, sous cisaillement, deux (co) polymères thermoplastiques et une charge active particulaire thermostable, ces deux (co) polymères étant incompatibles entre eux et choisis pour être répartis en deux phases co-continues dans le mélange obtenu, la charge étant pour sa part sélectionnée pour être répartie pour l'essentiel au sein de la phase constituée par l'un des deux (co) polymères, façonner éventuellement ledit mélange pour lui conférer la forme souhaitée, et
- après solidification dudit mélange, éliminer sélectivement au moins partiellement la phase de (co) polymère dans laquelle est répartie la charge.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport pondéral (co) polymère destiné à être éliminé sélectivement/ (co) polymère non éliminé est situé dans la plage de 1 à 9.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 , caractérisé en ce que le rapport pondéral somme des (co) polymères/charge particulaire est situé dans la plage de 1 à 9.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les (co) polymères ont des polarités différentes, la charge ayant une polarité telle qu'après l'opération de mélange initial, elle se retrouve pour l'essentiel répartie au sein de la phase du (co) polymère destiné à être éliminé.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la charge particulaire est polaire et le (co) polymère non éliminé est non polaire ou présente une polarité inférieure à celle de ladite charge .
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la charge particulaire est non polaire et le (co) polymère non éliminé est polaire.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couple des (co) polymères est choisi dans le groupe constitué par les couples polypropylène (PP) /poly (chlorure de vinyle) (PVC), polypropylène (PP) /poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA) et polyamide (PA)/ poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA) .
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la charge comprend ou est constituée d'une substance choisie dans le groupe constitué par les substances absorbantes ou adsorbantes, les substances dotées de propriétés chimiques, les substances dotées de propriétés biologiques, les substances dotées de propriétés de conduction ou d'isolation électrique, les substances dotées de propriétés thermiques et les substances dotées de propriétés acoustiques.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'opération d'élimination sélective est choisie dans le groupe constitué par une décomposition thermique, une décomposition chimique et une extraction par un solvant approprié.
10. Procédé selon la revendication 9 dans lequel l'élimination sélective est constituée par une extraction par un solvant, caractérisé en ce que le couple (co) polymère à éliminer/solvant est constitué par poly (chlorure de vinyle) (PVC) /tétrahydrofurane (THF) ou poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA) /acétone .
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