EP2281163A1 - Procédé de séchage et/ou de cuisson d'un revêtement: organique sur une bande métallique en défilement continu, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de séchage et/ou de cuisson d'un revêtement: organique sur une bande métallique en défilement continu, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé

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EP2281163A1
EP2281163A1 EP08805555A EP08805555A EP2281163A1 EP 2281163 A1 EP2281163 A1 EP 2281163A1 EP 08805555 A EP08805555 A EP 08805555A EP 08805555 A EP08805555 A EP 08805555A EP 2281163 A1 EP2281163 A1 EP 2281163A1
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EP
European Patent Office
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enclosure
heating
strip
catalytic
infrared radiation
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Pierre-Jerôme BORREL
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Siemens VAI Metals Technologies SAS
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Definitions

  • the invention relates generally to drying and / or baking organic coatings such as paints or varnishes on continuously moving metal strips.
  • Organic coatings such as paints or varnishes are deposited in liquid form on the steel strips in continuous scrolling. It is therefore necessary to dry and / or bake these coatings before said strips can be deflected or supported by rollers and, of course, before being wound.
  • a commonly used technique for the drying operation is to heat the band by induction. This method gives excellent results because the inductors heat the strip which, in turn, heats the coating, which facilitates the evaporation of the solvents.
  • Induction heating has the disadvantage of not heating the walls of the furnace chamber, which has the consequence that their temperature remains below the dew point of the solvents. It follows the risk of condensation of solvent vapors on the walls, on the cooling circuits of the inductors ... In addition to the risk of ignition caused by possible accumulations of condensed solvents, drops of condensate can also fall on the band being dried and create appearance defects and / or insufficient protection.
  • heating enclosures having additional devices for heating the walls of the enclosure, which are independent of the heating means of the strip.
  • additional heating means such as heating means by induction or electric resistance have been installed in the furnace chamber for heating the walls.
  • the subject of the present invention is a method for drying and / or firing a protective and / or decorative organic coating on a continuously moving metal strip, comprising: i) electromagnetic induction heating of the strip in a tunnel furnace, which comprises an enclosure with hot internal walls, for evaporating the solvents contained in the organic coating and ensuring drying and / or baking of the coating, the solvents being continuously extracted from the furnace enclosure, and ii) heating the enclosure to maintain said inner walls at a temperature equal to or greater than the dew point of the solvents.
  • the electromagnetic induction heating of the strip provided with its coating has the advantage of heating the organic coating (for example a paint or varnish) by a heat input. from the strip which is transmitted by conduction to the coating, according to a gradient of establishing from the interface between the coating and the strip towards the free outer surface of the coating, which facilitates the evaporation of the solvents.
  • the organic coating for example a paint or varnish
  • Heating the enclosure to maintain the temperature of its internal walls above the dew point of the solvents makes it possible to limit the risks of condensation of solvent vapors on the walls of the enclosure in particular, or on the cooling circuits of the chambers. indicators.
  • the electromagnetic induction heating of the strip provided with its coating is coupled, simultaneously with two other modes of heating complementary to the first mode by induction, namely a heating by infrared radiation and a convection heating at medium of a combustion gas, and the heating of the enclosure is achieved by convection by means of the same combustion gas as that used for convection heating of the strip.
  • the metal strip may be steel, especially galvanized, or aluminum.
  • the heating of the strip by infrared radiation has the advantage that the infrared radiation penetrates inside the coating to the interface between the strip and the coating, so that the drying and / or baking of the coating takes place from the outer surface of the coating to the interface with the band. This avoids the formation of blisters in the coating, while ensuring a high cooking temperature.
  • combustion heating using a flue gas applies to both the enclosure and the strip, and more particularly to the coating according to a gradient established from the free outer surface of the coating towards its interface with the band.
  • the heating by infrared radiation is carried out using at least one infrared radiation emitter with catalytic burner disposed in the enclosure of the tunnel furnace, said emitter comprising a catalytic structure composed of an impregnated catalytic element a catalytic combustion material on the surface of which is injected a combustion gas or a mixture of air and combustion gas, and in that the convection heating of the walls of the enclosure and the strip is ensured by the oxidation of the combustion gas which is injected on the surface of the catalytic element of said infrared radiation emitter.
  • infrared radiation or catalytic radiant gas
  • infrared radiation or catalytic radiant gas
  • catalytic gas radiants usable according to the present invention there may be mentioned those described in European Patent EP 0 754 911. These are infrared radiation emitters with catalytic burner comprising:
  • a housing a catalytic structure consisting of an element impregnated with a catalytic combustion material
  • an injection device for a combustible gas located in the box and opening on the surface of the impregnated element
  • thermo-reactors marketed by SUNKISS.
  • the oxidation of the combustible gas, for example propane or natural gas, at the surface of the catalytic elements also provides the energy required for convection heating of the enclosure and, in part, the energy required for drying and / or cooling. baking of the coating without however reaching the high temperatures suitable for the sharp combustion.
  • combustible gas for example propane or natural gas
  • the catalytic structures of gas catalytic radiants provide partial oxidation of solvent vapors which offers the double advantage of increasing convective heating and reducing the amount of solvent vapors to be incinerated, which further improves the overall efficiency. thermal operation.
  • the subject of the present invention is also a device for cooking and / or drying a protective and / or decorative organic coating previously deposited on a metal strip, which may be made of steel, in particular galvanized steel, or of aluminum, said process comprising:
  • a tunnel oven comprising an enclosure with hot internal walls, said enclosure being equipped with:
  • the heating means of the inner walls of the enclosure comprise convective heating means with the aid of a combustion gas, which also constitute heating means for the strip provided with its coating, and the device according to the invention further comprises means for heating by infrared radiation said strip provided with its coating.
  • the infrared radiation heating means and the convection heating means are constituted by at least one infrared radiation emitter with catalytic burner, comprising a catalytic structure composed of a catalytic element impregnated with a catalytic combustion material on the surface of which is injected a combustion gas or a mixture of air and combustion gas.
  • emitters such as those described in European Patent EP 0 754 911 B1 or thermoreactors from SUNKISS, as indicated above, are advantageously used in the device according to the invention as infrared radiation emitters.
  • the induction heating means comprise a plurality of inductors distributed along the enclosure, between the inlet of the furnace and the outlet, in the direction of travel of the strip.
  • the infrared heating means comprise a plurality of infrared radiation emitters with catalytic burner distributed along the enclosure in the direction of travel and arranged on either side of the strip.
  • the induction heating is provided by several inductors distributed along the enclosure, in the direction of travel of the strip, and the infrared heating by catalytic radiant batteries (or infrared radiation emitters) disposed of and other of the band, alternatively with the inductors.
  • This split distribution allows to modulate the cooking energy provided by each heating means along the band. For example, following the direction of travel of the band, most of the energy can be first brought by induction and gradually, the share of induction decreases in favor of radiation.
  • Other distributions of heating means in particular inductors and radiants catalytic can also be envisaged depending on the desired modulation of the cooking energy.
  • the device according to the invention advantageously contains a control system, which is able to adjust the number and location of the inductors in use as well as their power supply.
  • This same control system is also able to adjust the number and location of radiant in use as well as their supply of gas or air / gas mixture.
  • FIG. 1 is a schematic sectional diagram of a first example of a cooking and / or drying device according to the invention
  • Figure 2 is a schematic sectional diagram of a second example of a cooking device and or drying according to the invention.
  • the drying and / or cooking device shown in FIG. 1 comprises - a kiln 1, preferably vertical and forming a tunnel, which is crossed by a steel strip 2 on which has previously been deposited an organic coating such as varnish or paint , and means 3 (for example baffle rollers) for moving the strip 2 of an inlet E located at a first end of the chamber 11 of the oven 1 to an output S located at the other end of said enclosure 11,
  • the oven 1 comprises an enclosure 11 with hot internal walls (not shown in FIGS. 1 and 2), which is equipped with:
  • catalytic burner 5 or catalytic radiants
  • the device 1 also comprises a recovery chamber 6 for oxidized gases and residual solvents, which are directed towards an incineration device 7.
  • the recovery chamber 6 is disposed between two inductors 4 in the middle third of the chamber 11 of the furnace 1.
  • the drying and / or cooking device 1 shown in FIG. 2 differs from that represented in FIG. 1 by the position of FIG. the recovery chamber 6, which is in the upper third of the enclosure 11.
  • Figure 2 also shows a possible example of distribution of the power of the various heating means 4, 5 arranged along the enclosure 11 with, at the bottom of the enclosure, inductors operating at full power (W) in order to facilitate the heating of the coating by conduction from the strip 2 and to promote the vaporization of the solvents.
  • the power of the inductors then decreases to reach low power (W / 4) at the top of the speaker.
  • the catalytic radiants operate at full power (W) at the top of the enclosure 11 in order to promote the cross-linking of the coating and at low power (W / 4) at the bottom so as not to hinder the beneficial effect of the heating. by band 2 on the evaporation of solvents.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de séchage et/ou de cuisson d'un revêtement organique sur une bande métallique (2) en défilement continu, comprenant le chauffage par induction électromagnétique de la bande (2) dans un four tunnel (1) comportant une enceinte (11) avec des parois internes (12) chaudes, et le chauffage de l'enceinte (11). Selon l'invention, le chauffage de la bande (2) par induction électromagnétique est couplé à un chauffage par rayonnement infrarouge et un chauffage par convection au moyen d'un gaz de combustion, et le chauffage de l'enceinte (11) du four (1) est réalisé par convection au moyen du même gaz de combustion que celui utilisé pour le chauffage par convection de ladite bande (2). La présente invention concerne également une installation (1) pour la mise en oevre du procédé de l'invention.

Description

Procédé de séchage et/ou de cuisson d'un revêtement: organique sur une bande métallique en défilement continu, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
L' invention se rapporte de manière générale au séchage et/ou la cuisson de revêtements organiques tels que des peintures ou des vernis sur des bandes métalliques en défilement continu.
Des revêtements organiques tels que des peintures ou des vernis sont déposés sous forme liquide sur les bandes d'acier en défilement continu. Il est donc nécessaire de procéder à un séchage et/ou une cuisson de ces revêtements avant que lesdites bandes puissent être défléchies ou soutenues par des rouleaux et, bien entendu, avant d'être bobinées.
Afin d'accélérer leur séchage et donc de diminuer en conséquence la longueur des installations, il est connu de l'homme de l'art d'utiliser des dispositifs de chauffage pour accélérer l' évaporation des solvants contenus dans ces revêtements de nature organique. Après enduction, les bandes d'acier passent donc dans une enceinte chauffée où les solvants sont évaporés et extraits de manière continue afin de limiter leur concentration dans l'enceinte en deçà du seuil d' explosivité. Ils sont ensuite dirigés vers des unités d' incinération.
Une technique couramment utilisée pour l'opération de séchage consiste à chauffer la bande par induction. Ce procédé donne d' excellents résultats car les inducteurs chauffent la bande qui, à son tour, chauffe le revêtement, ce qui facilite l' évaporation des solvants. Le chauffage par induction présente toutefois l'inconvénient de ne pas chauffer les parois de l'enceinte du four, ce qui a pour conséquence que leur température reste inférieure au point de rosée des solvants. Il s'ensuit des risques de condensation des vapeurs de solvants sur les parois, sur les circuits de refroidissement des inducteurs... Outre les risques d'inflammation provoqués par d'éventuelles accumulations de solvants condensés, des gouttes de condensats peuvent aussi tomber sur la bande en cours de séchage et créer des défauts d'aspect et/ou une protection insuffisante.
Pour pallier ces inconvénients, différentes techniques ont été développées, mettant en œuvre un chauffage par induction des parois internes de l'enceinte d'un four, jusqu'à ce que ses parois soient à une température supérieure du point de rosée des solvants. Ainsi, le brevet américain US 4,370,357 divulgue une installation comprenant une enceinte, dans laquelle de l'azote circule de manière constante en circuit fermé, ce qui permet de porter la température de l'azote, et donc de l'enceinte, au-dessus du point de rosée du mélange d'azote et de vapeurs de solvants. L'installation comporte, dans le circuit de circulation de l'azote, un dispositif de séparation des solvants et de l'azote qui est récupéré sous forme liquide. Enfin, des dispositions complexes sont prises pour canaliser les solvants condensés sur les tuyauteries de refroidissement des inducteurs .
L'homme de l'art a cherché à améliorer l'installation décrite dans le brevet US 4,370,357 en mettant en place, dans une enceinte de chauffage comprenant des inducteurs, une insufflation continue d'air chaud dans l'enceinte afin de réchauffer les inducteurs et les parois au-dessus du point de rosée des solvants, ainsi qu'une une extraction continue du mélange air chaud/vapeurs de solvants qui est ensuite incinéré. Un tel procédé de chauffage, qui est plus simple que celui du brevet américain US 4,370,357, est notamment décrit dans le brevet européen EP 0 744 222. Il présente toutefois l'inconvénient de consommer beaucoup plus d'énergie que celui du brevet américain US 4,370,357, notamment pour réchauffer l'air d'une part et pour alimenter les brûleurs d'incinération d'autre part.
Par ailleurs, ont été développées des enceintes de chauffage comportant des dispositifs supplémentaires de chauffage des parois de l'enceinte, qui sont indépendants des moyens de chauffage de la bande. Ainsi, dans la demande de brevet européen EP 1 508 383 des moyens de chauffage supplémentaires tels que des moyens de chauffage par induction ou par résistance électrique ont été mis en place dans l'enceinte du four pour le chauffage des parois. De tels procédés résolvent certes le problème de la condensation, mais cela au prix d'une consommation importante d' énergie qui ne contribue même pas directement au processus de cuisson.
Enfin, dans la demande de brevet européen EP 0 132 248, des moyens de chauffage autres que l'induction consistant notamment en des sources de radiations infrarouges ont été mis en place dans une enceinte de chauffage pour chauffer à la fois le revêtement et l'atmosphère de l'enceinte. Même si le brevet européen EP 0 132 248 indique que le bilan énergétique d'une telle installation est amélioré par rapport à des installations fonctionnant avec des moyens de chauffage par induction, celle-ci nécessite néanmoins un balayage constant de l'enceinte par un gaz inerte à cause du risque d' inflammation des vapeurs de solvant au contact des éléments actifs des radiants infrarouges. Bien que la nature de ces éléments radiants ne soit pas explicitement décrite dans EP 0 132 248, l'homme de l'art peut raisonnablement penser qu'ils sont électriques (et donc non catalytiques) , puisque leur mise en place dans l'enceinte nécessite l'absence d'oxygène dans l'enceinte. L'invention se propose en conséquence d'apporter une solution permettant de conserver tous les avantages du chauffage par induction tout en résolvant les problèmes de condensation des vapeurs de solvants, et sans toutefois présenter les inconvénients des solutions de l'art antérieur susmentionnées.
Plus particulièrement, la présente invention a pour objet un procédé de séchage et/ou de cuisson d'un revêtement organique protecteur et/ou décoratif sur une bande métallique en défilement continu, comprenant : i) le chauffage par induction électromagnétique de la bande dans un four tunnel, qui comporte une enceinte avec des parois internes chaudes, pour évaporer les solvants contenus dans le revêtement organique et assurer le séchage et/ou la cuisson du revêtement, les solvants étant extraits en continu de l'enceinte de four, et ii) le chauffage de l'enceinte pour maintenir lesdites parois internes à une température égale ou supérieure au point de rosée des solvants.
Le chauffage par induction électromagnétique de la bande munie de son revêtement présente l'avantage de chauffer le revêtement organique (par exemple une peinture ou un vernis) par un apport de chaleur en provenance de la bande qui est transmise par conduction au revêtement, selon un gradient d'établissant depuis l'interface entre le revêtement et la bande vers la surface externe libre du revêtement, ce qui facilite l' évaporation des solvants.
Le chauffage de l'enceinte pour maintenir la température de ses parois internes au-dessus du point de rosée des solvants permet de limiter les risques de condensation des vapeurs des solvants sur les parois de l'enceinte notamment, ou sur les circuits de refroidissement des indicateurs.
Selon la présente invention, le chauffage par induction électromagnétique de la bande munie de son revêtement est couplé, de manière simultanée à deux autres modes de chauffage complémentaires du premier mode par induction, à savoir un chauffage par' rayonnement infrarouge et un chauffage par convection au moyen d'un gaz de combustion, et le chauffage de l'enceinte est réalisé par convection au moyen du même gaz de combustion que celui utilisé pour le chauffage par convection de la bande.
La bande métallique peut être en acier, notamment galvanisé, ou en aluminium.
Le procédé suivant l'invention offre de nombreux avantages par rapport aux procédés connus de l'art antérieur évoqués précédemment.
Ainsi, le chauffage de la bande par rayonnement infrarouge présente l'avantage que le rayonnement infrarouge pénètre à l'intérieur du revêtement jusqu'à l'interface entre la bande et le revêtement, de sorte que le séchage et/ou la cuisson du revêtement s'opère à partir de la surface externe du revêtement jusqu'à l'interface avec la bande. Cela permet d'éviter la formation de boursouflures dans le revêtement, tout en assurant une température de cuisson élevée.
Par ailleurs, le chauffage par combustion à l'aide d'un gaz de combustion s'applique à la fois à l'enceinte et à la bande, et plus particulièrement au revêtement selon un gradient s' établissant depuis la surface externe libre du revêtement vers son interface avec la bande.
De manière particulièrement avantageuse, le chauffage par rayonnement infrarouge est réalisé à l'aide d'au moins un émetteur de rayonnements infrarouges à brûleur catalytique disposé dans l'enceinte du four tunnel, ledit émetteur comprenant une structure catalytique composée d'un élément catalytique imprégné d'une matière catalytique de combustion à la surface duquel est injecté un gaz de combustion ou un mélange d'air et de gaz de combustion, et en ce que le chauffage par convection des parois de l'enceinte et de la bande est assuré par l'oxydation du gaz de combustion qui est injecté à la surface de l'élément catalytique dudit émetteur de rayonnements infrarouges.
Il s'agit d'un émetteur de rayonnements infrarouges (ou radiant catalytique à gaz) qui présente un très large spectre de longueur d'onde, idéalement entre 3 et 10 μm, couvrant toute la gamme des longueurs d'ondes absorbées par les revêtements organiques, ce qui permet d'assurer ainsi un séchage et/ou une cuisson efficace du revêtement organique par rayonnement.
A titre de radiants catalytiques à gaz utilisable selon la présente invention, on peut notamment citer ceux décrits dans le brevet européen EP 0 754 911. Ce sont des émetteurs de rayonnements infrarouges à brûleur catalytique comportant :
- un caisson, une structure catalytique constituée d'un élément imprégné d'une matière catalytique de combustion,
- un organe d'injection d'un gaz combustible situé dans le caisson et débouchant à la surface de l'élément imprégné,
- un générateur d'air à turbine envoyant de l'air sous pression dans le caisson sur toute la surface de l'élément imprégné, et
- des moyens de chauffage électrique de l'élément imprégné .
On peut également citer les thermo-réacteurs commercialisés par la société SUNKISS.
L'oxydation du gaz combustible, par exemple du propane ou du gaz naturel, en surface des éléments catalytiques apporte en outre l'énergie nécessaire au chauffage par convection de l'enceinte et, en partie l'énergie nécessaire au séchage et/ou la cuisson du revêtement sans toutefois atteindre les températures élevées propres à la combustion vive.
D'autre part, les structures catalytiques des radiants catalytiques à gaz assurent une oxydation partielle des vapeurs de solvants qui offre le double avantage de renforcer le chauffage par convection et de réduire la quantité de vapeurs de solvants à incinérer, ce qui améliore encore le bilan thermique de l'opération.
L'oxydation des vapeurs de solvants et la relativement basse température d'oxydation en surface des éléments catalytiques permettent de rester en dehors des conditions d'auto-inflammation et il n'est donc pas nécessaire d'assurer un balayage de l'enceinte avec un gaz neutre.
La présente invention a également pour objet un dispositif de cuisson et/ou séchage d'un revêtement organique protecteur et/ou décoratif préalablement déposé sur une bande métallique, qui peut être en acier, notamment galvanisé, ou en aluminium, ledit procédé comprenant :
- un four tunnel comportant une enceinte avec des parois internes chaudes, ladite enceinte étant équipée :
" de moyens de chauffage par induction électromagnétique de la bande qui traverse le four, et
" de moyens de chauffage des parois de l'enceinte, et
- des moyens pour déplacer la bande munie de son revêtement organique d'une entrée située à une première extrémité de l'enceinte du four à une sortie située à l'autre extrémité de ladite enceinte. Selon l'invention, les moyens de chauffage des parois internes de l'enceinte comprennent des moyens de chauffage par convection à l'aide d'un gaz de combustion, qui constituent également des moyens de chauffage de la bande munie de son revêtement, et le dispositif selon l'invention comporte en outre des moyens de chauffage par rayonnement infrarouge de ladite bande munie de son revêtement.
Avantageusement, les moyens de chauffage par rayonnement infrarouge et les moyens de chauffage par convection sont constitués par au moins un émetteur de rayonnements infrarouges à brûleur catalytique, comprenant une structure catalytique composée d'un élément catalytique imprégné d'une matière catalytique de combustion à la surface duquel est injecté un gaz de combustion ou un mélange d'air et de gaz de combustion.
On utilise avantageusement dans le dispositif selon l'invention à titre d'émetteurs de rayonnements infrarouges des émetteurs tels que ceux décrits dans le brevet européen EP 0 754 911 Bl ou encore des thermoréacteurs de la société SUNKISS, comme indiqué ci- dessus . Avantageusement, les moyens de chauffage par induction comprennent une pluralité d'inducteurs répartis le long de l'enceinte, entre l'entrée du four et la sortie, dans le sens de défilement de la bande.
Avantageusement, les moyens de chauffage par infrarouge comprennent une pluralité d'émetteurs de rayonnements infrarouges à brûleur catalytique répartis le long de l'enceinte dans le sens de défilement et disposés de part et d'autre de la bande.
De préférence, le chauffage par induction est assuré par plusieurs inducteurs répartis le long de l'enceinte, dans le sens de défilement de la bande, et le chauffage aux infrarouges par des batteries de radiants catalytiques (ou émetteurs de rayonnements infrarouges) disposées de part et d'autre de la bande, alternativement avec les inducteurs. Cette répartition fractionnée permet de moduler l'énergie de cuisson apportée par chaque moyen de chauffage le long de la bande. Par exemple, en suivant le sens de défilement de la bande, l'essentiel de l'énergie peut être d'abord apportée par induction puis, progressivement, la part de l'induction diminue au profit du rayonnement. D'autres répartitions des moyens de chauffage (en particulier les inducteurs et les radiants catalytiques) peuvent également être envisagées en fonction de la modulation souhaitée de l'énergie de cuisson.
Afin d' adapter la répartition des énergies de cuisson entre induction et infrarouges le long de la bande, le dispositif selon l'invention contient avantageusement un système de contrôle, qui est apte à régler le nombre et l'emplacement des inducteurs en service ainsi que leur alimentation électrique. Ce même système de contrôle est également apte à régler le nombre et l'emplacement des radiants en service ainsi que leur alimentation en gaz ou en mélange air/gaz.
D' autres caractéristiques avantageuses de l'invention apparaîtront dans la description suivante de certains modes de réalisation donnés à titre de simple exemple et représentés sur les dessins annexés :
- la figure est un schéma de principe en coupe d'un premier exemple de dispositif de cuisson et/ou de séchage selon l'invention, - la figure 2 est un schéma de principe en coupe d'un second exemple de dispositif de cuisson et/ou de séchage selon l'invention.
Le dispositif de séchage et/ou cuisson représenté sur la figure 1 comprend - un four 1, de préférence vertical et formant tunnel, qui est traversé par une bande d'acier 2 sur laquelle a été préalablement déposée un revêtement organique de type vernis ou peinture , et des moyens 3 (par exemple des rouleaux déflecteurs) pour déplacer la bande 2 d'une entrée E située à une première extrémité de l'enceinte 11 du four 1 à une sortie S située à l'autre extrémité de ladite enceinte 11,
Le four 1 comporte une enceinte 11 à parois internes chaudes (non représentées sur les figures 1 et 2) , qui est équipée :
" d'une pluralité d'inducteurs 4 répartis le long de l'enceinte 11, et
" d'une pluralité d'émetteurs infrarouges à brûleur catalytique 5 (ou radiants catalytiques) disposés de part et d'autre de la bande 2 alternativement avec les inducteurs 3.
Le dispositif 1 comporte également une chambre de récupération 6 des gaz oxydés et des solvants résiduels, qui sont dirigés vers un dispositif d'incinération 7.
La chambre de récupération 6 est disposée entre deux inducteurs 4 dans le tiers médian de l'enceinte 11 du four 1. Le dispositif 1 de séchage et/ou cuisson représenté sur la figure 2 diffère de celui représenté sur la figure 1 par la position de la chambre de récupération 6, qui se trouve dans le tiers supérieur de l'enceinte 11. Par ailleurs, la figure 2 montre également un exemple possible de répartition des puissances des différents moyens de chauffage 4, 5 disposés le long de l'enceinte 11 avec, en bas de l'enceinte, des inducteurs fonctionnant à pleine puissance (W) afin de faciliter le chauffage du revêtement par conduction à partir de la bande 2 et favoriser la vaporisation des solvants. La puissance des inducteurs diminue ensuite pour atteindre une faible puissance (W/4) en haut de l'enceinte. Les radiants catalytiques fonctionnent, au contraire, à pleine puissance (W) en haut de l'enceinte 11 afin de favoriser la réticulation du revêtement et à basse puissance (W/4) en bas afin de ne pas entraver l'effet bénéfique du chauffage par la bande 2 sur l' évaporâtion des solvants .

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de séchage et/ou de cuisson d'un revêtement organique protecteur et/ou décoratif sur une bande métallique en défilement continu, comprenant : i) le chauffage par induction électromagnétique de ladite bande (2) dans un four tunnel (1) comportant une enceinte (11) avec des parois internes (12) chaudes, pour évaporer les solvants contenus dans la composition du revêtement organique et assurer le séchage et/ou la cuisson du revêtement, les solvants étant extraits en continu de l'enceinte (11) du four (1), et ii) le chauffage de l'enceinte (11) pour maintenir lesdites parois internes (12) à une température égale ou supérieure au point de rosée des solvants, caractérisé en ce que le chauffage de ladite bande
(2) par induction électromagnétique est couplé, de manière simultanée et complémentaire, à un chauffage par rayonnement infrarouge et un chauffage par convection au moyen d'un gaz de combustion, et en ce que le chauffage ii) de l'enceinte (11) du four (1) est réalisé par convection au moyen du même gaz de combustion que celui utilisé pour le chauffage par convection de ladite bande (2) .
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage par rayonnement infrarouge est réalisé à l'aide d'au moins un émetteur de rayonnements infrarouges à brûleur catalytique (5) disposé dans l'enceinte (11) du four (1), ledit émetteur (5) comprenant une structure catalytique composée d'un élément catalytique imprégné d'une matière catalytique de combustion à la surface duquel est injecté un gaz de combustion ou un mélange d'air et de gaz de combustion, et en ce que le chauffage par convection des parois (12) de l'enceinte (11) et de la bande (2) est assuré par l'oxydation du gaz de combustion qui est injecté à la surface de l'élément catalytique dudit émetteur de rayonnements infrarouges (5) .
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rayonnement infrarouge a une longueur d' onde comprise entre 3 et 10 μm.
4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que les solvants évaporés lors du chauffage de la bande d'acier (2) sont partiellement oxydés sur la structure catalytique des émetteurs de rayonnements infrarouges à brûleur catalytique (5) .
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la répartition des différents modes de chauffage de la bande
(2) évolue dans l'enceinte (11) du four (1) selon le sens de défilement (8) de la bande (2) dans ladite enceinte
(11), l'apport de chaleur par induction étant majoritaire à l'entrée (E) de l'enceinte (11) du four (1) et l'apport de chaleur par rayonnement et par convection étant majoritaire à la sortie (S) de l'enceinte (11) du four
(1), avec une diminution progressive de l'apport de chaleur par induction concomitamment avec une augmentation progressive de l'apport de chaleur par convection et par rayonnement entre l'entrée (E) et la sortie (S) de l'enceinte (11) selon le sens de défilement (8) de la bande (2) .
6. Dispositif de cuisson et/ou séchage d'un revêtement organique protecteur et/ou décoratif préalablement déposé sur une bande métallique, comprenant :
- un four tunnel (1) comportant une enceinte (11) avec des parois internes chaudes (12), ladite enceinte (11) étant équipée :
" de moyens de chauffage par induction électromagnétique (4) de la bande (2) qui traverse le four (1) , et
" de moyens de chauffage (5) des parois de l'enceinte, et
- des moyens (3) pour déplacer la bande (2) munie de son revêtement organique (21) d'une entrée (E) située à une première extrémité de l'enceinte (11) du four (1) à une sortie (S) située à l'autre extrémité de ladite enceinte (11), ledit dispositif étant caractérisé en ce que les moyens de chauffage (5) des parois (12) de l'enceinte
(11) comprennent des moyens de chauffage par convection à l'aide d'un gaz de combustion, qui constituent également des moyens de chauffage de la bande (2) munie de son revêtement, et en ce que ledit dispositif comporte en outre des moyens de chauffage par rayonnement infrarouge (5) de ladite bande (2) munie de son revêtement.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de chauffage par rayonnement infrarouge et les moyens de chauffage par convection (5) sont constitués par au moins un émetteur de rayonnements infrarouges à brûleur catalytique, comprenant une structure catalytique composée d'un élément catalytique imprégné d'une matière catalytique de combustion à la surface duquel est injecté un gaz de combustion ou un mélange d'air et de gaz de combustion.
8. Dispositif selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que les moyens de chauffage par induction (4) comprennent une pluralité d'inducteurs répartis le long de l'enceinte (11) entre l'entrée (E) du four (1) et la sortie (S) dans le sens de défilement (8) de la bande (2) .
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que les moyens de chauffage par infrarouge (5) comprennent une pluralité d'émetteurs de rayonnements infrarouges à brûleur catalytique répartis le long de l'enceinte (11) dans le sens de défilement et disposés de part et d'autre de la bande (2) .
10. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les inducteurs (4) et les émetteurs infrarouges (5) sont répartis alternativement le long de 1' enceinte.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu' il comporte un système de contrôle pour régler le nombre et l'emplacement des inducteurs (4) en service ainsi que leur alimentation électrique, ainsi que le nombre et l'emplacement des émetteurs à infrarouge (5) en service ainsi que leur alimentation en gaz combustible ou en mélange air/gaz combustible.
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