EP2277806A1 - Trappe pour conteneur de collecte de déchets - Google Patents

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EP2277806A1
EP2277806A1 EP10170142A EP10170142A EP2277806A1 EP 2277806 A1 EP2277806 A1 EP 2277806A1 EP 10170142 A EP10170142 A EP 10170142A EP 10170142 A EP10170142 A EP 10170142A EP 2277806 A1 EP2277806 A1 EP 2277806A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
hatch
reinforcement
folded
trap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP10170142A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François Virelizier
Alexis Lepoutre
Jérôme Fillon
Michel Borneat
Jean Troton
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulo France SAS
Original Assignee
Plastic Omnium SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plastic Omnium SE filed Critical Plastic Omnium SE
Publication of EP2277806A1 publication Critical patent/EP2277806A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65F—GATHERING OR REMOVAL OF DOMESTIC OR LIKE REFUSE
    • B65F1/00—Refuse receptacles; Accessories therefor
    • B65F1/12—Refuse receptacles; Accessories therefor with devices facilitating emptying
    • B65F1/125—Features allowing the receptacle to be lifted and emptied by its bottom

Definitions

  • the present invention relates to a waste collection container, more particularly a hatch of such a container.
  • a waste collection container including buried or semi-buried, comprising side walls and a bottom wall, the bottom wall comprising two pivoting hatches for emptying the waste connected to the structure of the container. These traps are able to be moved between a closed position in which the tank ensures the storage of waste and an open position to allow the emptying of waste.
  • Each hatch consists of a sheet metal plate covering a metal frame made from closed sections.
  • This frame is generally shaped to follow the outline of the plate and also includes internal profiles, the latter being arranged to connect two sides of the frame.
  • the frame is more particularly rectangle and the two inner sections form a cross of which each branch mediates form two sides of the rectangle.
  • the metal plate thus retains the waste while the frame, connected by welding to it, reinforces the hatch.
  • the invention relates to a hatch for waste collection container, comprising at least one metal plate, the plate having at least one folded end zone along at least one fold line.
  • At least a portion of the rigidity of the hatch is provided by the metal plate, folding one or more end zones thereof to limit the deformation which is subject to the plate alone.
  • the plate does not need to be reinforced by external elements as in the state of the art. One can possibly consider to get rid of the frame or in any case to change the shape of the reinforcement reported on the plate so that it no longer forms a closed frame. This saves material.
  • the frame is attached to the metal plate and the assembly is galvanized.
  • the galvanization of the assembly is relatively expensive because it requires the use of a lot of material (it is recalled that the galvanization of a part is to cover the zinc part, the cost of such an operation being proportional to the weight zinc used).
  • the entire reinforcement and the plate deforms during its passage in galvanization and, because of the rigidity of the reinforcement when it is in the form of a frame, straighten the hatch following this passage to allow it to resume a correct geometry is complex.
  • the dimensions of the reinforcement do not necessarily comply with those of the plate. Due to the reduced dimensions of the reinforcement, it becomes advantageous to use a pregalvanized sheet metal plate, such treatment being not affected by the folding step of the end zone of the plate.
  • the reinforcement if it is part of the hatch, is then galvanized alone, which greatly reduces the amount of material used during galvanizing.
  • the reinforcement is attached to the plate, it is furthermore possible to greatly facilitate the step of straightening the reinforcement. Indeed, the stiffness of the reinforcement itself can be less without the mechanical properties of the hatch are altered since the rigidity of the hatch is provided by the assembly of the reinforcement and the plate.
  • a hatch according to the invention makes it possible to eliminate the reinforcement or to use, if necessary, a reinforcement on which numerous functions are assembled, this reinforcement bearing for example the lock or the hinges, but whose dimensions and the rigidity proper are greatly reduced, which greatly simplifies its treatment by galvanizing and after this treatment, and use a pretreated plate that does not need to undergo the galvanizing step.
  • the additional step of folding the plate is relatively simple to implement. It is therefore inexpensive. As a result, the hatch manufacturing costs are saved.
  • the invention also relates to a waste container comprising a bottom comprising at least one hatch, preferably two traps according to the invention.
  • Such a container preferably constitutes a buried or semi-buried container.
  • a hatch 10 according to one embodiment of the invention.
  • This hatch is intended to be placed at the bottom of a buried waste collection container, to be connected to a structure of the container pivotally. It is generally in association with another identical trap the bottom of the waste container and is movable between an open position allowing the emptying of waste and a closed position, allowing the storage thereof in the container.
  • the hatch 10 comprises a plate 12 made of sheet metal.
  • This plate is constituted by a sheet sheet of substantially rectangular shape, comprising a central portion 14 substantially flat and a plurality of end zones 16a, 16b, 16c, 16d folded.
  • the upper face thereof is formed by the face of the plate forming the central portion 14 thereof.
  • Each end zone 16 runs along one side of the plate over the entire dimension of this side and is folded along two parallel fold lines 18 and 20, these lines extending substantially parallel to the corresponding side of the plate and being placed at the vertical to each other, under the central part, when the hatch is placed on the container.
  • the plate has, at each of these ends, a channel formed by a U-shaped section whose concavity is turned towards the central portion 14 of the plate.
  • This profile more particularly comprises an end face 17 substantially perpendicular to the central portion 14 of the plate and delimiting the end of the plate, extending between the fold lines 18 and 20, and a lower face 19 substantially parallel to the the central portion 14 but located at a distance therefrom.
  • An empty volume is delimited by the faces 17, 19 and the central portion 14 of the plate 12.
  • a shape of the plate like that presented above makes it possible to increase the rigidity of the plate, the latter being less likely to deform in bending because of its folded ends.
  • zones 16a-16d are of identical shape and each element of the end zones is named on the drawings by associating its reference and the letter associated with the corresponding zone.
  • the lower face 19 of the profile 16b is indicated 19b in the figures.
  • the hatch also comprises a reinforcement 22 attached to the plate 12.
  • This reinforcement is also made of sheet metal, it has a general cross shape, and comprises two perpendicular branches 24 and 26, each being of length substantially equal to the length of two of the sides of the plate.
  • the branch 24 of the reinforcement is of length equal to the length of the sections 16a, 16c while the length of the branch 26 is equal to that of the sections 16b, 16d.
  • the branches 24, 26 are formed by open section profiles, reported under the plate 12 so that the concavity of the profiles is turned towards the plate, so that the reinforcement 22 in combination with the plate forms a hollow body.
  • the branches 24, 26 comprise a connecting element 28a, 28b, 28c, 28d, welded to the branch and extending perpendicular thereto.
  • Each connecting element 28 is sized to be superimposed on a folded area of the plate.
  • Each connecting element 28 comprises a lower face 30 intended to be superimposed on the lower face 19 of the corresponding U-profile 16 of the plate 12 and a connecting face 32 substantially parallel to the face 17 of the corresponding profile 16 when the reinforcement 22 is associated with the plate 12.
  • the connecting face 32 is connected, for example by welding, the section forming the branch respectively 24, 26 of the reinforcement. It partially closes the cavity of the U-section 16, over part of its length.
  • the connecting elements and the cross reinforcement are galvanized together or separately, which saves material relative to the galvanization of the frame of the state of the art and avoids a complex step of recovery reinforcements. They are then reported by screwing to the plate 12, the latter being pregalvanized.
  • the face 30 of the connecting element 28 further comprises fixing holes 34 so that the element 28 can be screwed onto the profile 16, which avoids a step of welding the profile on the plate.
  • the lengths of the connecting elements are much smaller than the lengths of the respective sections 16 to which they are connected. This therefore saves material while increasing the rigidity of the plate where it is needed.
  • the length of the connecting element 28b shown in FIG. figure 2 is larger than that of the other connecting elements. Indeed, the element 28b supports the hinges 36 of the hatch to connect it to the rest of the container structure. Since the forces to which the trap door is subjected in the vicinity of the hinge zone are greater than the forces to which it is subjected in most other zones, the connecting element 28b makes it possible to reinforce the trap locally in a manner adapted to increase the duration of life of it.
  • the structure according to the invention allows great flexibility since the frame reinforcement structure is no longer necessary.
  • the proper rigidity of the plate is sufficient in most areas, and the reinforcements are placed only in the areas where it is necessary because they are subject to greater stresses.
  • the hatch 10 also comprises support elements 38 bent. These support elements are made of metal material, in particular sheet metal and are constituted by a closed profile.
  • the hatch 10 more particularly comprises four support elements 38, each connecting a folded area 16 to the adjacent folded area, respectively the areas 16a and 16b; 16b and 16c; 16c and 16d; and 16d and 16a.
  • the support elements 38 follow the contour of the plate 12 at the corners thereof. They comprise two arms, each of the arms being intended to be fixed by screwing to an end face wall 17 of a profile 16 of the plate.
  • the support elements 38 are intended to locally reinforce the hatch and their length is very small relative to the length of the sides of the hatch 10, to save material.
  • each container may in particular be installed on voluntary air intake columns. It is also conceivable that each container contains only one trap at the bottom thereof for the emptying of waste.
  • the shape of the different elements is not limited to what has been described.
  • the reinforcements, and / or the connecting elements and / or the support elements are optional. In this case, to strengthen the plate, depressions could be formed therein.
  • the plate may also not be of the form described. It could especially be polygonal but not rectangular.
  • the folded areas could also be shaped to form closed cavities.
  • the folded areas could also consist only of a folded wall along a single fold line relative to the central portion of the plate.
  • the plate may also include a folded area along only some of its sides.
  • the reinforcements of the central part of the plate are not cross shaped and / or not connected to the folded areas of the plate. They could also be fixed on it at its central part. These reinforcements could also be constituted by closed sections or, especially in the case where the plate comprises depressions, they can be planes.
  • the connecting elements 28 could also serve only to locally reinforce the folded areas without being connected to the reinforcements of the part Central. They may not be hinged, which can be attached directly to the plate.
  • a connecting element comprises or is placed in the vicinity of other fixing points of the hatch, such as a part of a lock or a lock for assembling the hatch to the container or another hatch and keep it in the closed position.
  • the connecting elements can also be connected to the folded areas of the plate by other means than the screwing, for example by riveting.
  • the support elements may be shaped differently than what has been described.
  • the hatch may include a single frame support member, although this is less advantageous in terms of manufacturing costs.
  • the support element can also be connected to the reinforcement of the central part, in particular by riveting or screwing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)

Abstract

L'invention concerne une trappe (10) pour conteneur de collecte de déchets, comprenant au moins une plaque métallique (12), dans laquelle la plaque présente au moins une zone d'extrémité (16a-16d) repliée le long d'au moins une ligne de pliure (18c, 20a).

Description

  • La présente invention concerne un conteneur de collecte de déchets, plus particulièrement une trappe d'un tel conteneur.
  • On connaît dans l'état de la technique un conteneur de collecte de déchets, notamment enterré ou semi-enterré, comprenant des parois latérales et une paroi de fond, la paroi de fond comprenant deux trappes pivotantes pour le vidage des déchets reliées à la structure du conteneur. Ces trappes sont aptes à être déplacées entre une position fermée dans laquelle la cuve assure le stockage des déchets et une position ouverte pour permettre le vidage des déchets.
  • Chaque trappe est constituée d'une plaque en tôle recouvrant un cadre métallique réalisé à partir de profilés fermés. Ce cadre est en général conformé pour suivre le contour de la plaque et comprend également des profilés intérieurs, ceux-ci étant agencés pour relier deux à deux les côtés du cadre. Le cadre est plus particulièrement rectangle et les deux profilés intérieurs forment une croix dont chaque branche forme médiatrice de deux des côtés du rectangle. La plaque métallique permet ainsi de retenir les déchets alors que le cadre, relié par soudage à celle-ci, renforce la trappe.
  • Une telle trappe présente des propriétés mécaniques et une durée de vie satisfaisantes mais elle est toutefois assez coûteuse à fabriquer.
  • Ainsi, on cherche à fabriquer une trappe convenant pour le vidage de déchets stockés à l'intérieur d'un conteneur de déchets mais en diminuant les coûts de fabrication d'une telle trappe.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une trappe pour conteneur de collecte de déchets, comprenant au moins une plaque métallique, la plaque présentant au moins une zone d'extrémité repliée le long d' au moins une ligne de pliure.
  • Ainsi, au moins une partie de la rigidité de la trappe est apportée par la plaque métallique, le fait de plier une ou plusieurs zones d'extrémité de celle-ci permettant de limiter la déformation à laquelle est sujette la plaque seule.
  • La plaque n'a donc pas besoin d'être renforcée par des éléments extérieurs autant que dans l'état de la technique. On peut envisager éventuellement de s'affranchir du cadre ou en tout cas de changer la forme du renfort rapporté sur la plaque de sorte que celui-ci ne forme plus un cadre fermé. On économise ainsi de la matière.
  • En outre, dans l'état de la technique, le cadre est rapporté sur la plaque métallique puis l'ensemble est galvanisé. Le passage en galvanisation de l'ensemble est relativement coûteux car il nécessite d'utiliser beaucoup de matière (on rappelle que la galvanisation d'une pièce consiste à recouvrir de zinc fondu la pièce, le coût d'une telle opération étant proportionnel au poids de zinc utilisé). En outre, l'ensemble du renfort et de la plaque se déforme lors de son passage en galvanisation et, du fait de la rigidité propre du renfort lorsqu'il est en forme de cadre, redresser la trappe suite à ce passage pour lui permettre de reprendre une géométrie correcte est complexe.
  • Or, dans l'invention, soit on s'affranchit du renfort, soit on simplifie sa forme, les dimensions du renfort n'étant pas forcément conformes à celles de la plaque. Du fait des dimensions réduites du renfort, il devient intéressant d'utiliser une plaque en tôle prégalvanisée, un tel traitement n'étant pas altéré par l'étape de pliage de la zone d'extrémité de la plaque. Le renfort, s'il fait partie de la trappe, est alors galvanisé seul, ce qui permet de diminuer grandement la quantité de matière utilisée lors de la galvanisation.
  • Dans le cas où le renfort est rapporté sur la plaque,on peut en outre grandement faciliter l'étape de redressement du renfort. En effet, la rigidité propre du renfort peut être moindre sans pour autant que les propriétés mécaniques de la trappe ne soient altérées puisque la rigidité de la trappe est assurée par l'assemblage du renfort et de la plaque.
  • En réalité, une trappe selon l'invention permet de supprimer le renfort ou d'utiliser si nécessaire un renfort sur lequel de nombreuses fonctions sont rassemblées, ce renfort portant par exemple la serrure ou les charnières, mais dont les dimensions et la rigidité propre sont grandement diminuées, ce qui permet de simplifier grandement son traitement par galvanisation et après ce traitement, et d'utiliser une plaque prétraitée n'ayant pas besoin de subir l'étape de galvanisation.
  • L'étape supplémentaire de pliage de la plaque est quant à elle relativement simple à mettre en oeuvre. Elle est donc peu coûteuse. De ce fait, on économise des coûts de fabrication de la trappe.
  • La trappe selon l'invention peut également comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques de la liste suivante:
    • la plaque présente une pluralité de zones d'extrémité repliées, une zone d'extrémité repliée étant de préférence ménagée au niveau de chacun des côtés de la plaque lorsque celle-ci est de forme polygonale. Cela permet en effet d'améliorer encore la rigidité apportée par la plaque elle-même. La contribution des renforts à rapporter sur celle-ci peut donc encore être diminuée voire éliminée et le dimensionnement et/ou la forme de ceux-ci peut être simplifiée, ce qui permet d'économiser encore des coûts de fabrication. On pourrait même envisager de se passer de renforts en fonction de la forme de la plaque, ce qui est encore plus avantageux,
    • au moins une zone repliée de la plaque est conformée de sorte que la plaque présente un canal ayant une section en U ou forme une cavité fermée, plus particulièrement à son extrémité. La zone repliée est dans ce cas repliée selon deux lignes de pliure essentiellement parallèles, voire trois ou plus. On facilite ainsi la formation d'un corps creux en périphérie de la plaque, corps creux formé avec ou sans la présence de renforts et on augmente encore la rigidité propre de la plaque. Dans le cas où leur présence est nécessaire, la forme des éventuels renforts peut donc encore être simplifiée. En outre, du fait de la forme de la plaque à son extrémité et de la simplification de la forme des renforts qui en découle, il est beaucoup plus facile de riveter ou visser les renforts sur la plaque, ce qui permet d'éviter le soudage d'un éventuel renfort sur celle-ci, et ainsi de s'affranchir de l'étape de galvanisation du renfort.
    • la trappe présente en outre au moins un corps creux s'étendant de préférence essentiellement sur toute une dimension de la plaque en partie centrale de celle-ci. Un tel corps creux permet d'augmenter encore la rigidité de la trappe. Dans ce cas, le corps creux peut être formé par la plaque et un renfort, constitué notamment par un profilé ouvert, le renfort étant relié à la plaque pour recouvrir celle-ci de façon à former une cavité fermée. Lorsque le renfort est un profilé ouvert, cela permet encore d'économiser de la matière lors de la galvanisation du renfort, si celle-ci est nécessaire, et de faciliter le redressement de celui-ci. La plaque peut présenter également une dépression, le renfort étant conformé pour recouvrir cette dépression, ce qui permet d'augmenter encore la rigidité propre de la plaque et de diminuer la complexité de la forme du renfort et sa rigidité propre, celui-ci pouvant par exemple être de forme plane dans les zones dans lesquelles il recouvre une dépression de la plaque,
    • de préférence, le corps creux est conformé en croix. Cette conformation du corps creux est en effet celle qui permet une répartition plus homogène des efforts sur la trappe et ceci quelque soit les points de fixation de la trappe sur le conteneur et, par conséquent, le type de conteneur sur lequel la trappe est destinée à être rapportée ,
    • un élément de liaison, de préférence assemblé au renfort, est apte à recouvrir au moins partiellement la zone d'extrémité repliée de la plaque. La zone d'extrémité de la plaque est ainsi renforcée localement, dans les zones dans lesquelles elle subit le plus de contraintes. Ceci est notamment avantageux lorsque la zone ne délimite pas d'ores et déjà une cavité fermée. Ainsi, un tel mode de réalisation permet de mieux rigidifier la trappe tout en économisant des coûts de fabrication, ceci sans rendre le procédé de pliage de la plaque trop complexe. Lorsque l'élément de liaison est assemblé au renfort, les efforts sont également mieux répartis dans la trappe et la rigidité de celle-ci est améliorée. On notera qu'un élément de liaison de la trappe peut porter les charnières et/ou une serrure pour relier la trappe à un autre élément du conteneur, notamment la structure de celui-ci ou une autre trappe,
    • le renfort et/ou l'élément de liaison, est relié à la plaque par vissage ou rivetage, ce qui peut permettre d'économiser de nombreux coûts de fabrication, en évitant l'étape de galvanisation. Cela est notamment possible lorsque les formes des différents éléments sont adaptées pour ce faire,
    • la trappe comprend en outre au moins un élément de soutien suivant essentiellement au moins une portion du contour de la plaque et reliant entre elles au moins deux zones d'extrémité repliées de la plaque. Cet élément de soutien peut être constitué par des renforts coudés situés à chaque coin de la trappe ou par un cadre entourant la plaque même si cela est moins avantageux au niveau des coûts de fabrication. De tels éléments de soutien permettent également de mieux répartir les efforts entre les différentes parties renforcées de la trappe. Malgré la présence de tels éléments de soutien, on peut tout de même économiser de la matière, car il n'est pas nécessaire que cet ou ces éléments soient dimensionnés comme un cadre de l'état de la technique. De tels éléments peuvent être notamment reliés par rivetage et/ou vissage aux zones d'extrémité de la plaque et peuvent également être éventuellement rivetées, vissées ou soudées aux renforts permettant de former les corps creux,
    • le renfort est réalisé en un matériau métallique, de préférence en acier. De même, la plaque est de préférence réalisée en acier.
  • L'invention a également pour objet un conteneur de déchets comprenant un fond comprenant au moins une trappe, de préférence deux trappes selon l'invention.
  • Un tel conteneur constitue de préférence un conteneur enterré ou semi-enterré.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue d'ensemble en perspective du dessous d'une trappe selon un mode de réalisation de l'invention,
    • la figure 2 est une vue en détail et de côté d'une moitié de la trappe de la figure 1.
  • On a représenté sur les figures une trappe 10 selon un mode de réalisation de l'invention. Cette trappe est destinée à être placée au fond d'un conteneur de collecte de déchets enterré, pour être reliée à une structure du conteneur de façon pivotante. Elle constitue généralement en association avec une autre trappe identique le fond du conteneur de déchets et est déplaçable entre une position ouverte autorisant le vidage des déchets et une position fermée, permettant le stockage de ceux-ci dans le conteneur.
  • On va maintenant décrire en détails la structure d'une trappe selon l'invention.
  • La trappe 10 comprend une plaque 12 réalisée en tôle. Cette plaque est constituée par une feuille en tôle de forme essentiellement rectangulaire, comprenant une partie centrale 14 essentiellement plane et une pluralité de zones d'extrémité 16a, 16b, 16c, 16d repliées.
  • On notera que, lorsque la trappe est montée au fond d'un conteneur, la face supérieure de celle-ci est formée par la face de la plaque formant le partie centrale 14 de celle-ci.
  • Chaque zone d'extrémité 16 longe un côté de la plaque sur toute la dimension de ce côté et est repliée suivant deux lignes de pliure parallèles 18 et 20, ces lignes s'étendant essentiellement parallèlement au côté correspondant de la plaque et étant placées à la verticale l'une de l'autre, sous la partie centrale, lorsque la trappe est mise en place sur le conteneur.
  • De cette façon, et comme on le distingue mieux sur la figure 2, la plaque présente, à chacune de ces extrémités, un canal formé par un profilé en U dont la concavité est tournée vers la partie centrale 14 de la plaque. Ce profilé comprend plus particulièrement une face 17 d'extrémité essentiellement perpendiculaire à la partie centrale 14 de la plaque et délimitant l'extrémité de la plaque, s'étendant entre les lignes de pliure 18 et 20, et une face inférieure 19 essentiellement parallèle à la partie centrale 14 mais située à distance de celle-ci. Un volume vide est délimité par les faces 17, 19 et la partie centrale 14 de la plaque 12.
  • Une forme de la plaque comme celle présentée ci-dessus permet d'augmenter la rigidité de la plaque, celle-ci étant moins susceptible de se déformer en flexion du fait de ses extrémités repliées.
  • On notera que les zones 16a-16d sont de forme identiques et chaque élément des zones d'extrémité est nommé sur les dessins en associant sa référence et la lettre associée à la zone correspondante. Par exemple, la face inférieure 19 du profilé 16b est indiquée 19b sur les figures.
  • La trappe comprend également un renfort 22 rapporté sur la plaque 12. Ce renfort est également réalisé en tôle, il présente une forme générale de croix, et comprend deux branches 24 et 26 perpendiculaires, chacune étant de longueur essentiellement égale à la longueur de deux des côtés de la plaque. En particulier, la branche 24 du renfort est de longueur égale à la longueur des profilés 16a, 16c alors que la longueur de la branche 26 est égale à celle des profilés 16b, 16d. Une fois mise en place sur la plaque, les branches du renfort forment médiatrices de deux des côtés de la plaque 12, respectivement 16a, 16c pour la branche 26 et 16b, 16d pour la branche 24.
  • Les branches 24, 26 sont formées par des profilés à section ouverte, rapportés sous la plaque 12 de sorte que la concavité des profilés soit tournée vers la plaque, de manière que le renfort 22 en combinaison avec la plaque forme un corps creux.
  • A chacune de leurs extrémités, les branches 24, 26 comprennent un élément de liaison 28a, 28b, 28c, 28d, soudé à la branche et s'étendant perpendiculairement à celle-ci. Chaque élément de liaison 28 est dimensionné pour pouvoir se superposer à une zone repliée de la plaque.
  • Chaque élément de liaison 28 comprend une face inférieure 30 destinée à être superposée à la face inférieure 19 du profilé en U 16 correspondant de la plaque 12 et une face de liaison 32 essentiellement parallèle à la face 17 du profilé 16 correspondant lorsque le renfort 22 est associé à la plaque 12. La face de liaison 32 est reliée, par exemple par soudage, au profilé formant la branche respectivement 24, 26 du renfort. Elle ferme partiellement la cavité du profilé en U 16, sur une partie de sa longueur.
  • Les éléments de liaison et le renfort en croix sont galvanisés ensemble ou séparément, ce qui permet d'économiser de la matière relativement à la galvanisation du cadre de l'état de la technique et permet d'éviter une étape complexe de redressement des renforts. Ils sont ensuite rapportés par vissage à la plaque 12, celle-ci étant prégalvanisée.
  • La face 30 de l'élément de liaison 28 comporte en outre des orifices de fixation 34 de sorte que l'élément 28 peut être rapporté par vissage sur le profilé 16, ce qui évite une étape de soudage du profilé sur la plaque.
  • On remarque que les longueurs des éléments de liaison sont très inférieures aux longueurs des profilés 16 respectifs sur lesquels ils sont raccordés. Cela permet donc d'économiser de la matière tout en augmentant la rigidité de la plaque aux endroits où cela est nécessaire. La longueur de l'élément de liaison 28b représenté à la figure 2 est plus importante que celle des autres éléments de liaison. En effet, l'élément 28b supporte les charnières 36 de la trappe permettant de relier celle-ci au reste de la structure du conteneur. Les efforts auxquels est soumise la trappe aux alentours de la zone des charnières étant plus importants que les efforts auxquels elle est soumise dans la plupart des autres zones, l'élément de liaison 28b permet de renforcer la trappe localement de façon adaptée pour augmenter la durée de vie de celle-ci.
  • Ainsi, la structure selon l'invention permet une grande flexibilité puisque la structure de renfort en cadre n'est plus nécessaire. La rigidité propre de la plaque est suffisante dans la plupart des zones, et les renforts sont placés uniquement dans les zones où cela est nécessaire parce qu'elle sont soumises à des contraintes plus importantes.
  • La trappe 10 selon le mode de réalisation représenté sur les figures comprend également des éléments de soutien 38 coudés. Ces éléments de soutien sont réalisés en matériau métallique, notamment en tôle et sont constitués par un profilé fermé.
  • La trappe 10 comprend plus particulièrement quatre éléments de soutien 38, chacun reliant une zone repliée 16 à la zone repliée adjacente, respectivement les zones 16a et 16b ; 16b et 16c; 16c et 16d; et 16d et 16a. Les éléments de soutien 38 suivent le contour de la plaque 12 au niveau des coins de celle-ci. Ils comprennent deux bras, chacun des bras étant destiné à être fixé par vissage à une paroi face d'extrémité 17 d'un profilé 16 de la plaque.
  • Les éléments de soutien 38 sont destinés à renforcer localement la trappe et leur longueur est très faible relativement à la longueur des côtés de la trappe 10, pour permettre d'économiser de la matière.
  • On notera que l'invention n'est pas limitée à ce qui a été décrit ci-dessus.
  • Les trappes selon l'invention peuvent notamment être installées sur des colonnes d'apport volontaire aériennes. Il est également envisageable que chaque conteneur ne contienne qu'une seule trappe au fond de celui-ci pour le vidage des déchets.
  • Les matériaux des différents éléments constituant la trappe ne sont en effet pas limités à ce qui a été décrit.
  • De même, la forme des différents éléments n'est pas limitée à ce qui a été décrit. Les renforts, et/ou les éléments de liaison et/ou les éléments de soutien sont optionnels. Dans ce cas, pour renforcer la plaque, des dépressions pourraient être ménagées dans celle-ci.
  • La plaque pourrait également ne pas être de la forme décrite. Elle pourrait notamment être polygonale mais pas rectangulaire. Les zones repliées pourraient aussi être conformées de façon à former des cavités fermées. Les zones repliées pourraient également consister uniquement en une paroi repliée le long d'une seule ligne de pliure relativement à la partie centrale de la plaque. La plaque peut également comprendre une zone repliée le long de certains de ses côtés seulement.
  • On pourrait également envisager que les renforts de la partie centrale de la plaque ne soient pas conformés en croix et/ou ne soient pas reliés aux zones repliées de la plaque. Ils pourraient également être fixés sur celle-ci au niveau de sa partie centrale. Ces renforts pourraient aussi être constitués par des profilés fermés ou, notamment dans le cas où la plaque comprend des dépressions, ils peuvent être plans.
  • Les éléments de liaison 28 pourraient également servir uniquement à renforcer localement les zones repliées sans être pour autant reliés aux renforts de la partie centrale. Ils peuvent ne pas porter les charnières, celles-ci pouvant être rapportées directement sur la plaque.
  • On peut également envisager qu'un élément de liaison comprenne ou soit placé au voisinage d'autres points de fixation de la trappe, tels qu'une partie d'une serrure ou d'un verrou permettant d'assembler la trappe au conteneur ou à une autre trappe et à la maintenir en position fermée. Les éléments de liaison peuvent également être reliés aux zones repliées de la plaque par d'autres moyens que le vissage, par exemple par rivetage.
  • En outre, les éléments de soutien peuvent être conformés différemment que ce qui a été décrit. La trappe peut comprendre un unique élément de soutien formant cadre, même si cela est moins avantageux au niveau des coûts de fabrication. Dans ce cas, l'élément de soutien peut également être relié au renfort de la partie centrale, notamment par rivetage ou vissage.

Claims (10)

  1. Trappe (10) pour conteneur de collecte de déchets, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une plaque métallique (12), la plaque présentant au moins une zone d'extrémité (16a-16d) repliée le long d' au moins une ligne de pliure (18, 20).
  2. Trappe (10) selon la revendication précédente, dans laquelle la plaque (12) présente une pluralité de zones d'extrémité repliées (16a-16d), une zone d'extrémité repliée étant de préférence ménagée au niveau de chacun des côtés de la plaque lorsque celle-ci est de forme polygonale.
  3. Trappe (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une zone repliée de la plaque est conformée de sorte que la plaque présente un canal (16a-16d) ayant une section en U ou forme une cavité fermée.
  4. Trappe (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la trappe présente au moins un corps creux (22, 14), s'étendant en partie centrale de celle-ci, de préférence essentiellement sur toute une dimension de la plaque.
  5. Trappe selon la revendication précédente, dans laquelle le corps creux est formé par un renfort (22), constitué notamment par un profilé ouvert, et la plaque (12), le renfort étant relié à la plaque pour recouvrir celle-ci de façon à former une cavité fermée.
  6. Trappe (10) selon la revendication précédente, dans laquelle la plaque présente une dépression, le renfort étant conformé pour recouvrir cette dépression.
  7. Trappe (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un élément de liaison (28) , de préférence assemblé au renfort (22), est apte à recouvrir au moins partiellement la zone d'extrémité repliée (16) de la plaque.
  8. Trappe selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, dans laquelle le renfort (22) et/ou l'élément de liaison (28), est relié à la plaque (12) par vissage ou rivetage.
  9. Trappe (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un élément de soutien (38) suivant essentiellement au moins une portion du contour de la plaque et reliant entre elles au moins deux zones d'extrémité (16a-16b; 16b-16c; 16c-16d, 16d-16a) repliées de la plaque.
  10. Conteneur de collecte comprenant un fond comprenant au moins une trappe (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2609280A2 (fr) * 1986-01-08 1988-07-08 Allibert Sa Conteneur a verre
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