EP2260545A2 - Element femelle de connecteur et connecteur comprenant un tel element femelle - Google Patents

Element femelle de connecteur et connecteur comprenant un tel element femelle

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EP2260545A2
EP2260545A2 EP09728747A EP09728747A EP2260545A2 EP 2260545 A2 EP2260545 A2 EP 2260545A2 EP 09728747 A EP09728747 A EP 09728747A EP 09728747 A EP09728747 A EP 09728747A EP 2260545 A2 EP2260545 A2 EP 2260545A2
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EP
European Patent Office
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axis
connector
female
terminal
distal
Prior art date
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EP09728747A
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German (de)
English (en)
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EP2260545B1 (fr
Inventor
Alain Tiberghien
Philippe Guin
Jean-Claude Corsetti
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Staubli Faverges SCA
Original Assignee
Staubli Faverges SCA
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Filing date
Publication date
Application filed by Staubli Faverges SCA filed Critical Staubli Faverges SCA
Publication of EP2260545A2 publication Critical patent/EP2260545A2/fr
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/629—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631—Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for engaging or disengaging the two parts of a coupling device
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/53—Bases or cases for heavy duty; Bases or cases for high voltage with means for preventing corona or arcing

Definitions

  • the present invention relates to a female connector element, which is intended to cooperate with a complementary connector male element to ensure the interconnection of electric power cables. Moreover, the present invention relates to a connector comprising such a male element and such a female element for interconnecting electric power cables.
  • connection device implements a connector whose male and female elements are sized according to the electrical power to be transferred.
  • the connection method according to WO-2007/107673 comprises the steps of mooring a towing cable from a ship to a connector element mounted on an electrical power cable from a port terminal, towing this power cable to the ship and to provide an interconnection of the connector element equipping this power cable with a complementary connector element equipping an electric power cable from the ship.
  • connection device When these two connector elements, male and female, are coupled, one can operate the transfer of electrical energy from the terminal to the ship, or vice versa.
  • the electrical power is high, up to 30 megawatts (MW), such a connection device uses electric power cables having large diameters, of the order of 100 mm, and therefore a linear density of about 15 mm. kg / m, especially in the case where the power line is three-phase. Therefore, the connection device implements particularly heavy and bulky connection means to handle.
  • the connection operations and especially the disconnection of the power line must be able to be performed quickly.
  • the weight and rigidity of the electric power cables make these connection operations delicate, so relatively slow to perform.
  • the correspondence of the phases of the electrical power cables of the ship and the terminal involves either the use of a connector indifferent to the relative angular orientation of its male and female elements, or the use of an auxiliary device performing the indexing of the phases at the end of the connection operations.
  • the connection system uses complex equipment, so expensive, to ensure the interconnection of the male and female elements respectively equipping the power cables.
  • US-A-4,620,564 discloses a female connector member which is adapted to cooperate with a male member for interconnecting electrical cables.
  • the female element has a receptacle for the body of the male element 1.
  • This receptacle comprises a guide chamber 4 of the body 3 in translation.
  • This female connector does not guide the male element in rotation in the female element.
  • the safety and reliability of the transmission of a high power electric current by the connector of US-A-4,610,564 are therefore relatively low.
  • the invention aims in particular to remedy these drawbacks, by proposing a female connector element and a connector facilitating the connection operations of the electrical power cables and simplifying in particular the relative guidance of the male and female elements.
  • the subject of the invention is a female connector element intended to cooperate with a complementary connector male element for the interconnection of electric power cables, in particular between a ship and a terminal, the female element comprising at least one minus a terminal electrical conduction component and a receptacle which is intended to receive a body of said male element and which extends in a longitudinal direction, the female element having a proximal portion arranged to receive an electric power cable so as to feed electrically the or each terminal component, the receptacle comprising a guide chamber of said body in translation in said longitudinal direction, and at least one guide edge arranged to guide said body in revolution about a longitudinal axis of said body, the or each guide edge being disposed in said longitudinal direction between said guide chamber and the or each terminal component.
  • This female element is characterized in that the guide chamber has a cylindrical shape with a circular base, said circular base being defined by a circle substantially circumscribed to a triangular base of said body of the male element, which is substantially in the form of a prism equilateral triangular basis, and the or each guide edge extends in a plane parallel to the axis of said cylinder, intersecting said cylinder and which is separated from the axis of said cylinder by a distance corresponding substantially to the apothem of said triangular base, the or each guide edge further extending in a direction inclined relative to the axis of said cylinder by an angle between 30 ° and 80 ° preferably between 50 ° and 70 °.
  • the female element further comprises at least one cylindrical roller, the or each roller being rotatably mounted relative to said receptacle, the inner generatrix of the or each roller being adapted to form the or each guide edge;
  • the female element comprises three rollers defining three guide edges extending in three distinct planes and parallel to the axis of said cylinder, the three planes forming, in section by a plane perpendicular to the axis of said cylinder, a corresponding triangle; substantially to said triangular base; the female element further comprises a housing forming a housing for the or each terminal component;
  • the female element further comprises a tube extending inside the housing, said tube being adapted to receive a traction means such as a chain or a cable, and at least one terminal component having surfaces shaped annular sectors for electrical contact with the or each terminal member;
  • a traction means such as a chain or a cable
  • the housing has a distal opening, the distal end of the tube is equipped with a closure collar of said distal opening, said tube being movable in translation along the axis of said cylinder and the female element comprises a return member in the closed position of said tube.
  • the subject of the invention is a connector, for the interconnection of electrical power cables, in particular between a ship and a terminal, comprising a male element and a female element, characterized in that said female element is such as explained above, in that said male element comprises at least one terminal electrical conduction member and a body forming a housing for the or each terminal member, in that the male element has a proximal portion arranged to receive a electrical power cable, so as to electrically power the or each terminal member, in that said body is substantially in the form of an equilateral triangular base prism, and in that the or each terminal member and the or each terminal component respectively have complementary forms.
  • the body of the male element has a distal face generally perpendicular to the axis of said prism, said face defining at least one rectilinear or convex distal edge with a face of said prism;
  • the male element further comprises a column extending inside the body and along the axis of the prism, the or each end member being mounted on said column and at least one terminal member having at least an annular sector-shaped surface for electrical contact with the or each terminal component of said female element;
  • the body has a distal opening and the male element comprises means for closing said distal opening, said closure means being movable inside the body and the male element comprising means for returning said means of shutter in the closed position;
  • the closure means comprise a washer having the shape of said annular distal opening, said washer being able to slide along of the prism axis and said biasing means comprising a helical spring operating in compression in the direction of the axis;
  • the distal face of the body has a smooth surface of flat or convex shape; said column comprises a fixing member for attaching traction means, such as a chain or a cable.
  • FIG. 1 is a perspective view of a connector according to the invention, with a male element and a female element according to the invention, in the disconnected state;
  • FIG. 2 is a perspective view and on a larger scale of a portion of the connector of Figure 1;
  • - Figure 3 is a front view and on a larger scale of the connector of Figure 1, along the line IV in Figure 1;
  • - Figures 4, 5 and 6 are sections, according to the plane ⁇ in Figure 1, the connector of Figures 1 to 3 respectively in the disconnected states, being connected and connected; and - Figure 7 is a view of the connector of Figure 6, on a larger scale and in section along the line VIII-VIII in Figure 6.
  • FIG. 1 shows a connector C comprising a male element 1 and a female element 2 which are in the disconnected state, that is to say at the beginning of a connection operation or at the end of a connection operation. disconnection.
  • the male element 1 has a proximal portion 110 arranged to receive an electric power cable Ci connected to a port terminal.
  • the female element 2 has a proximal portion 210 arranged to receive a power cable C 2 connected to the electrical installation of a ship.
  • proximal and distal refer to the distance of a part relative to the electric power cable to which is connected the element, respectively male or female, to which this part belongs.
  • the male element 1 comprises a body 10 which extends generally along an axis Xi-X'i and the female element 2 comprises a receptacle 20 which extends generally along an axis X 2 -X ' 2 .
  • the axes X 1 OC 1 and X 2 -X ' 2 define respective longitudinal directions of the male 1 and female 2 elements.
  • a traction chain 240 is attached to a fastening ring 140 provided at the distal end of the body 10, then an apparatus such as a winch tows the male element 1 in the female element 2.
  • the body 10 is substantially in the form of an equilateral triangular base prism and of axis X 1 -XV.
  • base a section of the body 10 is designated by a plane perpendicular to the axis X 1
  • the body 10 has a distal face 120, forming a base of the prism, and longitudinal faces 121, 122 and 123 which are parallel to the axis X 1 -XV.
  • the body 10 has longitudinal edges 104, 105 and 106, corresponding to generatrices of the prism, which are rounded or "blunted", so as to reduce the contact pressures, thus to facilitate the guiding, the body 10 on the receptacle 20.
  • the edges longitudinal lines 104, 105 and 106 separate the longitudinal faces 121, 122 and 123 of the body 10. The latter share with the distal face 120 of the distal edges 124, 125 and 126.
  • the receptacle 20 comprises a generally cylinder-shaped guide chamber 205 with a circular base and an axis X 2 -X ' 2 .
  • base is meant here a section of the guide chamber by a plane perpendicular to the axis X 2 -X ' 2 .
  • the guide chamber 205 serves to guide the body 10 in translation along its longitudinal direction constituted here by the axis X 2 -X ' 2 .
  • the circular base of the guide chamber 205 is defined by a circle circumscribing the triangular base of the prismatic body.
  • the triangular base of the body 10 is adjusted, with a functional clearance, in the circular base of the guide chamber 205 of the receptacle 20.
  • the distal end of the receptacle 20 comprises a part frustoconical 204, outwardly flared, which forms a primary guide zone for the body 10.
  • the receptacle 20 further comprises three similar rollers 221, 222 and 223 which each have a cylindrical shape.
  • Each of the rollers 221, 222 and 223 is movably mounted in revolution relative to the receptacle 20 and around its respective axis Y 22 I, Y222 or Y 2 23-
  • the ends of the rollers 221, 222 and 223 are each equipped with journals 221 A, 221 B, 222A, 222B and 223A, 223B inserted in respective orifices 221 C, 221 D, 222C, 222D and 223C, 223D machined in the receptacle 20.
  • edges 231, 232 and 233 which are turned towards the axis X 2 OC 2 define respective edges 231, 232 and 233 said internal, since oriented towards the axis X 2 -X ' 2 .
  • the three inner edges 231, 232 and 233 respectively extend in three distinct planes P 23 I, P232 and P 23 3 parallel to the axis X 2 -X ' 2 .
  • the planes P 23 I, P232 and P 23 3 form, in section by a plane perpendicular to the axis X 2 -X ' 2 , a triangle which substantially corresponds to the triangular base of the body 10.
  • each plane P 231 , P 232 or P 233 is separated from the axis X 2 -X ' 2 by a respective distance d 23 i, d 232 or d 233 which substantially corresponds to the apothem of the triangular base of the body 10.
  • apotheme is meant the distance separating the center of gravity of the equilateral triangle from one or the other of its sides, in orthogonal projection.
  • the distances d 23 i, d 232 and d 233 are defined in projection in a plane perpendicular to the axis X 2 -X ' 2 , such as the plane of FIG. 3.
  • Each inner edge 231, 232 or 233 extends in a direction inclined, with respect to the axis X 2 -X ' 2 of the guide chamber 205, of a respective angle ⁇ 23 i, ⁇ 232 and ⁇ 233 , shown in Figure 2, which is about 60 °.
  • each angle ⁇ 23 i, ⁇ 232 or ⁇ 233 can be between 30 ° and 80 °, preferably between 50 ° and 70 °.
  • Such an inclination of the edges 231, 232 and 233 makes it possible to print to the body 10 a revolution movement around the axis Xi-XV
  • the body 10 During its introduction into the receptacle 20, the body 10 is first guided by the frustoconical portion 204, then by the guide chamber 205.
  • the axes Xi-X'i and X 2 -X ' 2 coincide with the functional clearance near .
  • the body 10 is not necessarily properly oriented around its axis Xi-XV As illustrated in FIGS. 2 and 3, the edges 124, 125 and 126 then come into contact with the rollers 221, 222 and 223. Thanks to the inclination of the rollers 221,
  • the body 10 is rotated under the effect of the force exerted on the body 10 via the pull chain 240.
  • This rotation combines with its translational movement along the axis X 1 OC 1 until the faces 121, 122 and 123 of the prism formed by the body 10 come into angular coincidence with the triangular section defined by the planes P231, P232 and P233.
  • each generatrix of each roller 221, 222 and 223 can form a guide edge of the body 10. Following this angular coincidence, the body 10 is guided in translation. only because the internal edges 231, 232 and 233 of the rollers respectively belong to the planes P231, P232 and P233 corresponding to the faces 121, 122 and 123 of the prism formed by the body 10.
  • the orthogonal projections I 231 , I232 and I233 of the internal edges respective
  • rollers 221, 222 and 223 on a plane perpendicular to the axis X 2 -X ' 2 have lengths greater than those of the sides of the triangular base of the prism, so that the distal edges 124, 125 and 126 come into contact with a generatrix of the rollers 221, 222 and 223 whatever the initial orientation of the body 10.
  • rollers 221, 222 and 223 rotate around their respective axes, which contributes to reducing the friction and thus to ensuring the durability of the device.
  • the male element 1 comprises end members 101, 102 and 103 conductors connected to the electrical cable C 1 .
  • the body 10 forms a housing for the end members 101, 102 and 103.
  • the end members 101, 102 and 103 are arranged successively along the axis X 1 OC 1 and around a column 107 which extends to inside and at the center of the body 10 and along the axis X 1 OC 1 .
  • the female element 2 comprises terminal components 201,
  • the terminal components 201, 202 and 203 conductors connected to the electric cable C 2 .
  • the terminal components 201, 202 and 203 are housed inside a casing 206 of cylindrical shape and of axis X 2 OC 2 .
  • the terminal components 201, 202 and 203 are arranged successively along the axis X 2 -X ' 2 .
  • the female element 2 comprises a tube 207 which extends inside the housing 206 and which is in this case coaxial with the axis X 2 -X ' 2 .
  • the tube 207 is adapted to pass, in its hollow part, the pull chain 240 which can be attached to the fixing ring 140 located at the distal end of the column 107.
  • the end members 101, 102 and 103 each have at least one surface for electrical contact with a respective complementary surface of the terminal components 201, 202 and 203.
  • the terminal members 101 , 102 and 103 have an annular shape with an outer radial surface for the cylindrical and coaxial electrical contact with the axis X 1 -XV.
  • the end components 201, 202 and 203 have an annular shape with a surface internal radial cylindrical and coaxial with the axis X 2 -X ' 2 .
  • each end member 101, 102 or 103 substantially corresponds to the diameter of the inner radial surface of each terminal component 201, 202 or 203, so that the electrical contact is made at these internal radial surfaces and external, when the connector C is in the connected state, as shown in Figures 6 and 7.
  • the electrical contact can be achieved by means of conductive strips whose flexibility in the radial direction allows adjustment to the game.
  • the three end members 101, 102 and 103 of the male element 1 and the three terminal components 201, 202 and 203 of the female element 2 are intended for the interconnection of the electrical cables Ci and C 2 .
  • the terminal member 103 is for a three-phase electrical connection. As shown in FIG. 7, it is in fact composed of three annular sectors 103A, 103B and 103C, which each correspond to a phase of the three-phase cable Ci.
  • the terminal component 203 is in fact composed of three annular sectors 203A, 203B and 203C, which each correspond to a phase of the three-phase cable C 2 .
  • the corresponding surfaces of the end member 103 and the terminal component 203 are brought into contact.
  • the end members 101, 102 and the components terminals 201 and 202 can in turn serve to transmit signals between the ship and the terminal of a port facility.
  • rollers 221, 222 and 223 guide the body 10 during the connection of the male 1 and female 2 elements
  • the rollers 221, 222 and 223 are mounted, in the receptacle 20, between the guide chamber 205 and the terminal components 201, 202 and 203, in the longitudinal direction X 2 -X ⁇ .
  • the rollers 221, 222 and 223 give the body 10 an angular orientation in order to interconnect the terminal member 103 with the terminal component 203.
  • the casing 206 of cylindrical shape It can fit with the corresponding central part of the body 10.
  • the body 10 and the housing 206 each have a distal opening to allow, during their mutual engagement, electrical contacts respectively between the end members 101, 102 and 103 and the components. terminals 201, 202 and 203.
  • the element male 1 has a washer 108 which is mounted around a distal collar of the column 107, so as to close the distal opening of the body 10.
  • the washer 108 is movable at the int interior of the body 10 to meet a coil spring 109 in compression.
  • the spring 109 is mounted co-axially to the axis Xi-X'i, around the column 107 and within a cylindrical wall of the body 10.
  • the spring 109 constitutes a return means of the washer 108 in the closed position as shown in Figure 4.
  • the distal face 120 of the body 10 is flat and smooth, which avoids the retention of liquid may be introduced at the electrical contacts during the connection.
  • smooth means a surface without relief or asperity, so without a liquid retention zone.
  • the distal collar of the column 107 occupies the central region of the distal opening of the body 10, thereby defining a generally circular annular opening.
  • the female element 2 comprises a shutter assembly of the distal opening of the housing 206, so as to keep the housing of the terminal components 201, 202 and 203 with respect to seawater and / or gas constituting an explosive atmosphere.
  • This closure assembly is formed by a distal collar of the tube 207 which coincides with an annular flange 211 forming the distal portion of the housing 206.
  • the tube 207 is mounted movably inside the housing 206, along the axis X 2 - X ' 2 and against a helical spring 209 working in compression.
  • the spring 209 is mounted co-axially to the axis X 2 -X ' 2 and around the tube 207, so as to return the tube 207, thus its distal collar, in the closed position, as illustrated in FIG. 4.
  • the distal collar 111 of the column 107 comes into contact with the distal collar of the tube 207 (FIG. 5), then pushes the tube 207 against the spring 209, until the terminal members 101, 102 and 103 come into contact with the terminal components 201, 202 and 203 ( Figure 6).
  • the distal flange 211 of the housing 206 pushes the washer 108 inside the body 110 and against the spring 109.
  • the moving parts follow an opposite movement until the sealing of the distal openings respective of the body 10 and the housing 206.
  • a connector according to the invention which comprises a male element and a female element according to the invention, thus allows a simple and effective guidance of the male element in the female element for the purpose of interconnecting power cables.
  • the connector elements are of relatively simple construction and inexpensive.
  • the revolution of the male element is limited to a maximum angle of 60 ° before this male element adopts a suitable angular orientation for the connection. Such a partial revolution limits the torsion experienced by the electric power cables to be connected, which increases their service life and that of the parts that connect them to the male and female elements.
  • the invention has been described herein with a male member body having straight distal edges 124, 125 and 126.
  • these distal edges may be convex when they result from the intersection of the longitudinal faces with a convex or curved distal face.
  • this distal face has a smooth surface, so without any roughness or relief capable of forming a liquid retention zone.
  • the present invention can also be applied to the interconnection of four-phase electrical cables.
  • the body of the male element has the shape of a square-based prism.
  • the male element of the connector may be connected to a ship, while the female element is connected to a port terminal.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

ELEMENT FEMELLE DE CONNECTEUR ET CONNECTEUR COMPRENANT UN TEL ELEMENT FEMELLE
La présente invention concerne un élément femelle de connecteur, qui est destiné à coopérer avec un élément mâle de connecteur complémentaire pour assurer l'interconnexion de câbles de puissance électrique. Par ailleurs, la présente invention concerne un connecteur comprenant un tel élément mâle et un tel élément femelle pour assurer l'interconnexion de câbles de puissance électrique.
Dans le domaine du transfert d'énergie électrique à puissance élevée, notamment entre un navire et un terminal tel qu'une installation portuaire, on emploie généralement un dispositif et un procédé de connexion, tel que celui décrit par WO-2007/107673, pour assurer l'interconnexion de câbles de puissance électrique. Un tel dispositif de connexion met en œuvre un connecteur dont les éléments mâle et femelle sont dimensionnés en fonction de la puissance électrique à transférer. Le procédé de connexion selon WO-2007/107673 comprend les étapes consistant à amarrer un câble de traction depuis un navire à un élément de connecteur monté sur un câble de puissance électrique provenant d'un terminal portuaire, à tracter ce câble de puissance électrique vers le navire et à assurer une interconnexion de l'élément de connecteur équipant ce câble de puissance électrique avec un élément de connecteur complémentaire équipant un câble de puissance électrique provenant du navire.
Lorsque ces deux éléments de connecteur, mâle et femelle, sont accouplés, on peut opérer le transfert d'énergie électrique depuis le terminal vers le navire, ou inversement. Comme la puissance électrique est élevée, jusqu'à 30 méga-watt (MW), un tel dispositif de connexion emploie des câbles de puissance électrique ayant de gros diamètres, de l'ordre de 100 mm, donc une masse linéique d'environ 15 kg/m, notamment dans le cas où la ligne électrique est triphasée. Par conséquent, le dispositif de connexion met en œuvre des moyens de connexion particulièrement lourds et encombrants à manipuler. Or, les opérations de connexion et surtout de déconnexion de la ligne de puissance électrique doivent pouvoir être effectuées rapidement. Cependant, le poids et la rigidité des câbles de puissance électrique rendent ces opérations de connexion délicates, donc relativement lentes à effectuer. En effet, la correspondance des phases des câbles de puissance électrique du navire et du terminal implique soit l'utilisation d'un connecteur indifférent à l'orientation angulaire relative de ses éléments mâle et femelle, soit l'utilisation d'un dispositif auxiliaire réalisant l'indexation des phases à la fin des opérations de connexion. Dans les deux cas, le système de connexion utilise des équipements complexes, donc coûteux, pour assurer l'interconnexion des éléments mâle et femelle équipant respectivement les câbles de puissance électrique.
Le document US-A-4 620 564 décrit un élément femelle de connecteur qui est destiné à coopérer avec un élément mâle pour interconnecter des câbles électriques. L'élément femelle a un réceptacle pour le corps de l'élément mâle 1. Ce réceptacle comprend une chambre de guidage 4 du corps 3 en translation. Ce connecteur femelle ne permet pas de guider en rotation l'élément mâle dans l'élément femelle. La sécurité et la fiabilité de la transmission d'un courant électrique de forte puissance par le connecteur de US-A-4 610 564 sont donc relativement faibles. L'invention vise notamment à remédier à ces inconvénients, en proposant un élément femelle de connecteur et un connecteur facilitant les opérations de connexion des câbles de puissance électrique et simplifiant en particulier le guidage relatif des éléments mâle et femelle.
A cet effet, l'invention a pour objet un élément femelle de connecteur, destiné à coopérer avec un élément mâle de connecteur complémentaire pour l'interconnexion de câbles de puissance électrique, notamment entre un navire et un terminal, l'élément femelle comportant au moins un composant terminal de conduction électrique et un réceptacle qui est destiné à recevoir un corps dudit élément mâle et qui s'étend suivant une direction longitudinale, l'élément femelle présentant une partie proximale agencée pour recevoir un câble de puissance électrique de façon à alimenter électriquement le ou chaque composant terminal, le réceptacle comprenant une chambre de guidage dudit corps en translation suivant ladite direction longitudinale, ainsi qu'au moins une arête de guidage agencée pour guider ledit corps en révolution autour d'un axe longitudinal dudit corps, la ou chaque arête de guidage étant disposée, suivant ladite direction longitudinale, entre ladite chambre de guidage et le ou chaque composant terminal. Cet élément femelle est caractérisé en ce que la chambre de guidage a une forme de cylindre à base circulaire, ladite base circulaire étant définie par un cercle sensiblement circonscrit à une base triangulaire dudit corps de l'élément mâle, lequel est sensiblement en forme de prisme à base triangulaire équilatérale, et la ou chaque arête de guidage s'étend dans un plan parallèle à l'axe dudit cylindre, sécant audit cylindre et qui est séparé de l'axe dudit cylindre par une distance correspondant sensiblement à l'apothème de ladite base triangulaire, la ou chaque arête de guidage s'étendant, en outre, suivant une direction inclinée par rapport à l'axe dudit cylindre d'un angle compris entre 30° et 80° de préférence entre 50° et 70°.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement admissibles :
- l'élément femelle comporte, en outre, au moins un rouleau cylindrique, le ou chaque rouleau étant monté mobile en révolution par rapport audit réceptacle, la génératrice interne du ou de chaque rouleau étant apte à former la ou chaque arête de guidage ;
- l'élément femelle comporte trois rouleaux définissant trois arêtes de guidage s'étendant dans trois plans distincts et parallèles à l'axe dudit cylindre, les trois plans formant, en section par un plan perpendiculaire à l'axe dudit cylindre, un triangle correspondant sensiblement à ladite base triangulaire ; - l'élément femelle comporte, en outre, un boîtier formant un logement pour le ou chaque composant terminal ;
- l'élément femelle comporte, en outre, un tube s'étendant à l'intérieur du boîtier, ledit tube étant adapté pour recevoir un moyen de traction tel qu'une chaîne ou un câble, et au moins un composant terminal présente des surfaces en forme de secteurs annulaires, pour le contact électrique avec le ou chaque organe terminal ;
- le boîtier présente une ouverture distale, l'extrémité distale du tube est équipée d'un collet d'obturation de ladite ouverture distale, ledit tube étant mobile en translation suivant l'axe dudit cylindre et l'élément femelle comporte un organe de rappel en position obturée dudit tube.
D'autre part, l'invention a pour objet un connecteur, pour l'interconnexion de câbles de puissance électrique, notamment entre un navire et un terminal, comprenant un élément mâle et un élément femelle, caractérisé en ce que ledit élément femelle est tel qu'exposé ci-dessus, en ce que ledit élément mâle comporte au moins un organe terminal de conduction électrique et un corps formant un logement pour le ou chaque organe terminal, en ce que l'élément mâle présente une partie proximale agencée pour recevoir un câble de puissance électrique, de façon à alimenter électriquement le ou chaque organe terminal , en ce que ledit corps est sensiblement en forme de prisme à base triangulaire équilatérale, et en ce que le ou chaque organe terminal et le ou chaque composant terminal présentent respectivement des formes complémentaires.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l'invention, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement admissibles :
- le corps de l'élément mâle présente une face distale globalement perpendiculaire à l'axe dudit prisme, ladite face définissant au moins une arête distale rectiligne ou convexe avec une face dudit prisme ; - l'élément mâle comporte, en outre, une colonne s'étendant à l'intérieur du corps et le long de l'axe du prisme, le ou chaque organe terminal étant monté sur ladite colonne et au moins un organe terminal présentant au moins une surface en forme de secteur annulaire pour le contact électrique avec le ou chaque composant terminal dudit élément femelle ; - le corps présente une ouverture distale et l'élément mâle comporte des moyens d'obturation de ladite ouverture distale, lesdits moyens d'obturation étant mobiles à l'intérieur du corps et l'élément mâle comportant des moyens de rappel desdits moyens d'obturation en position obturée ;
- l'extrémité distale de la colonne se trouve dans la région centrale de ladite ouverture distale et définit une ouverture globalement annulaire, les moyens d'obturation comprennent une rondelle ayant la forme de ladite ouverture distale annulaire, ladite rondelle étant apte à coulisser le long de l'axe du prisme et lesdits moyens de rappel comprenant un ressort hélicoïdal travaillant en compression suivant la direction de l'axe ;
- la face distale du corps présente une surface lisse de forme plane ou convexe ; - ladite colonne comporte un organe de fixation pour attacher un moyen de traction, tel qu'une chaîne ou un câble.
L'invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur conforme à l'invention, avec un élément mâle et un élément femelle conforme à l'invention, à l'état déconnecté ;
- la figure 2 est une vue en perspective et à plus grande échelle d'une partie du connecteur de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue de face et à plus grande échelle du connecteur de la figure 1 , suivant la ligne IV à la figure 1 ;
- les figures 4, 5 et 6 sont des coupes, selon le plan π à la figure 1 , du connecteur des figures 1 à 3 respectivement dans les états déconnecté, en cours de connexion et connecté ; et - la figure 7 est une vue du connecteur de la figure 6, à plus grande échelle et en section suivant la ligne VIII-VIII à la figure 6.
La figure 1 montre un connecteur C comprenant un élément mâle 1 et un élément femelle 2 qui se trouvent à l'état déconnecté, c'est-à-dire au début d'une opération de connexion ou à la fin d'une opération de déconnexion. L'élément mâle 1 présente une partie proximale 110 agencée pour recevoir un câble de puissance électrique Ci relié à un terminal portuaire. De même, l'élément femelle 2 présente une partie proximale 210 agencée pour recevoir un câble de puissance électrique C2 relié à l'installation électrique d'un navire. Les termes « proximal » et « distal » se rapportent à la distance d'une pièce relativement au câble de puissance électrique auquel est connecté l'élément, respectivement mâle ou femelle, auquel appartient cette pièce. Ainsi, une pièce proximale est relativement proche du câble électrique Ci ou C2, tandis qu'une pièce distale en est plus éloignée. L'élément mâle 1 comporte un corps 10 qui s'étend globalement selon un axe Xi-X'i et l'élément femelle 2 comporte un réceptacle 20 qui s'étend globalement selon un axe X2-X'2. Les axes X1OC1 et X2-X'2 définissent des directions longitudinales respectives des éléments mâle 1 et femelle 2. Lorsque les éléments mâle 1 ou femelle 2 se trouvent dans l'état connecté, tel qu'illustré aux figures 6 et 7, l'axe X1-X^ coïncide avec l'axe X2-X'2.
Au cours des opérations de connexion, pour rapprocher l'élément mâle 1 de l'élément femelle 2, comme le montrent les figures 2 et 4, on accroche une chaîne de traction 240 à un anneau de fixation 140 prévu à l'extrémité distale du corps 10, puis un appareil tel qu'un treuil tracte l'élément mâle 1 dans l'élément femelle 2.
Comme le montrent les figures 1 et 2, le corps 10 est sensiblement en forme de prisme à base triangulaire équilatéral et d'axe X1-XV Par base, on désigne une section du corps 10 par un plan perpendiculaire à l'axe X1-XV Le corps 10 présente une face distale 120, formant une base du prisme, et des faces longitudinales 121 , 122 et 123 qui sont parallèles à l'axe X1-XV Dans le mode de réalisation illustré par les figures, le corps 10 présente des arêtes longitudinales 104, 105 et 106, correspondant à des génératrices du prisme, qui sont arrondies ou « émoussées », de façon à réduire les pressions de contact, donc à faciliter le guidage, du corps 10 sur le réceptacle 20. Les arêtes longitudinales 104, 105 et 106 séparent les faces longitudinales 121 , 122 et 123 du corps 10. Ces dernières partagent avec la face distale 120 des arêtes distales 124, 125 et 126.
Comme le montrent les figures 1 et 3 à 6, le réceptacle 20 comprend une chambre de guidage 205 globalement en forme de cylindre à base circulaire et d'axe X2-X'2. Par base, on désigne ici une section de la chambre de guidage par un plan perpendiculaire à l'axe X2-X'2. Lors de la connexion des éléments mâle 1 et femelle 2, la chambre de guidage 205 permet de guider le corps 10 en translation suivant sa direction longitudinale constituée ici par l'axe X2-X'2. Comme le montre plus précisément la figure 3, la base circulaire de la chambre de guidage 205 est définie par un cercle circonscrit à la base triangulaire du corps 10 prismatique. En d'autres termes, la base triangulaire du corps 10 est ajustée, avec un jeu fonctionnel, dans la base circulaire de la chambre de guidage 205 du réceptacle 20. L'extrémité distale du réceptacle 20 comporte une partie tronconique 204, évasée vers l'extérieur, qui forme une zone de guidage primaire pour le corps 10.
Le réceptacle 20 comprend en outre trois rouleaux semblables 221 , 222 et 223 qui présentent chacun une forme cylindrique. Chacun des rouleaux 221 , 222 et 223 est monté mobile en révolution par rapport au réceptacle 20 et autour de son axe respectif Y22I, Y222 ou Y223- Pour cela, comme le montrent les figures 2 et 3, les extrémités des rouleaux 221 , 222 et 223 sont équipées chacune de tourillons 221 A, 221 B, 222A, 222B et 223A, 223B insérés dans des orifices respectifs 221 C, 221 D, 222C, 222D et 223C, 223D usinés dans le réceptacle 20. Comme le montre la figure 3, les génératrices des rouleaux 221 , 222 et
223 qui sont tournées vers l'axe X2OC2 définissent des arêtes respectives 231 , 232 et 233 dites internes, puisqu'orientées vers l'axe X2-X'2. Les trois arêtes internes 231 , 232 et 233 s'étendent respectivement dans trois plans P23I, P232 et P233 distincts et parallèles à l'axe X2-X'2. Les plans P23I, P232 et P233 forment, en section par un plan perpendiculaire à l'axe X2-X'2, un triangle qui correspond sensiblement à la base triangulaire du corps 10.
De plus, chaque plan P231, P232 ou P233 est séparé de l'axe X2-X'2 par une distance respective d23i, d232 ou d233 qui correspond sensiblement à l'apothème de la base triangulaire du corps 10. Par apothème on désigne la distance séparant le centre de gravité du triangle équilatéral de l'un ou l'autre de ses côtés, en projection orthogonale. Les distances d23i, d232 et d233 sont définies en projection dans un plan perpendiculaire à l'axe X2-X'2, tel que le plan de la figure 3.
Chaque arête interne 231 , 232 ou 233 s'étend suivant une direction inclinée, par rapport à l'axe X2-X'2 de la chambre de guidage 205, d'un angle respectif α23i, α232 et α233, représenté sur la figure 2, qui vaut environ 60°. En pratique, chaque angle α23i, α232 ou α233 peut être compris entre 30° et 80° , de préférence entre 50° et 70° . Une telle inclinaison des arêtes 231 , 232 et 233 permet d'imprimer au corps 10 un mouvement de révolution autour de l'axe Xi-XV
Lors de son introduction dans le réceptacle 20, le corps 10 est d'abord guidé par la partie tronconique 204, puis par la chambre de guidage 205. Les axes Xi-X'i et X2-X'2 coïncident au jeu fonctionnel près. Cependant, le corps 10 n'est pas forcément orienté convenablement autour de son axe Xi-XV Comme illustré aux figures 2 et 3, les arêtes 124, 125 et 126 arrivent alors au contact des rouleaux 221 , 222 et 223. Grâce à l'inclinaison des rouleaux 221 ,
222 et 223, le corps 10 est entraîné en rotation sous l'effet de l'effort exercé sur le corps 10 par l'intermédiaire de la chaîne de traction 240. Cette rotation se combine à son mouvement de translation le long de l'axe X1OC1 jusqu'à ce que les faces 121 , 122 et 123 du prisme que forme le corps 10 arrivent en coïncidence angulaire avec la section triangulaire définie par les plans P231, P232 et P233.
En coopérant avec les arêtes 124, 125 et 126, les rouleaux 221 , 222 et
223 permettent de guider le corps 10 en révolution autour de son axe X1-XV Chaque génératrice de chaque rouleau 221 , 222 et 223 peut former une arête de guidage du corps 10. Suite à cette coïncidence angulaire, le corps 10 est guidé en translation uniquement, car les arêtes internes 231 , 232 et 233 des rouleaux appartiennent respectivement aux plans P231, P232 et P233 correspondants aux faces 121 , 122 et 123 du prisme que forme le corps 10. Les projection orthogonales I231 , I232 et I233 des arêtes internes respectives
231 , 232 et 233 des rouleaux 221 , 222 et 223 sur un plan perpendiculaire à l'axe X2-X'2 ont des longueurs supérieures à celles des côtés de la base triangulaire du prisme, afin que les arêtes distales 124, 125 et 126 arrivent au contact d'une génératrice des rouleaux 221 , 222 et 223 quelque soit l'orientation initiale du corps 10.
Dès qu'ils coopèrent avec le corps 10, les rouleaux 221 , 222 et 223 tournent autour de leurs axes respectifs ce qui contribue à diminuer les frottements et donc à assurer la durabilité du dispositif.
Par ailleurs, comme le montrent les figures 4 à 7, l'élément mâle 1 comporte des organes terminaux 101 , 102 et 103 conducteurs reliés au câble électrique C1. Le corps 10 forme un logement pour les organes terminaux 101 , 102 et 103. Les organes terminaux 101 , 102 et 103 sont disposés successivement le long de l'axe X1OC1 et autour d'une colonne 107 qui s'étend à l'intérieur et au centre du corps 10 et le long de l'axe X1OC1. De même, l'élément femelle 2 comporte des composants terminaux 201 ,
202 et 203 conducteurs reliés au câble électrique C2. Les composants terminaux 201 , 202 et 203 sont logés à l'intérieur d'un boîtier 206 de forme cylindrique et d'axe X2OC2. Les composants terminaux 201 , 202 et 203 sont disposés successivement le long de l'axe X2-X'2. En outre, l'élément femelle 2 comporte un tube 207 qui s'étend à l'intérieur du boîtier 206 et qui est en l'occurrence co-axial à l'axe X2-X'2. Le tube 207 est adapté pour laisser passer, dans sa partie creuse, la chaîne de traction 240 laquelle peut être accrochée à l'anneau de fixation 140 situé à l'extrémité distale de la colonne 107.
Les organes terminaux 101 , 102 et 103 présentent chacun au moins une surface pour le contact électrique avec une surface complémentaire respective des composants terminaux 201 , 202 et 203. En l'occurrence, comme le montrent les figures 4 à 7, les organes terminaux 101 , 102 et 103 ont une forme annulaire avec une surface radiale externe pour le contact électrique de forme cylindrique et co-axiale à l'axe X1-XV De même, les composants terminaux 201 , 202 et 203 ont une forme annulaire avec une surface radiale interne de forme cylindrique et coaxiale à l'axe X2-X'2.
Le diamètre de la surface externe de chaque organe terminal 101 , 102 ou 103 correspond sensiblement au diamètre de la surface radiale interne de chaque composant terminal 201 , 202 ou 203, si bien que le contact électrique est réalisé au niveau de ces surfaces radiales interne et externe, lorsque le connecteur C est dans l'état connecté, tel que représenté aux figures 6 et 7.
D'une manière connue, le contact électrique peut être réalisé au moyen de lamelles conductrices dont la flexibilité suivant la direction radiale permet l'ajustement au jeu.
Les trois organes terminaux 101 , 102 et 103 de l'élément mâle 1 et les trois composants terminaux 201 , 202 et 203 de l'élément femelle 2 sont destinés à l'interconnexion des câbles électriques Ci et C2. L'organe terminal 103 est destiné à une connexion électrique de type triphasé. Comme le montre la figure 7, il est en fait composé de trois secteurs annulaires 103A, 103B et 103C, lesquels correspondent chacun à une phase du câble triphasé Ci. De même, le composant terminal 203 est en fait composé de trois secteurs annulaires 203A, 203B et 203C, lesquels correspondent chacun à une phase du câble triphasé C2.
Lorsque le corps 10 est correctement orienté autour de l'axe X2-X'2, les surfaces correspondantes de l'organe terminal 103 et du composant terminal 203 sont mises en contact. Les organes terminaux 101 , 102 et les composants terminaux 201 et 202 peuvent quant à eux servir à transmettre des signaux entre le navire et le terminal d'une installation portuaire.
Dans la mesure où les rouleaux 221 , 222 et 223 guident le corps 10 au cours de la connexion des éléments mâle 1 et femelle 2, les rouleaux 221 , 222 et 223 sont montés, dans le réceptacle 20, entre la chambre de guidage 205 et les composants terminaux 201 , 202 et 203, suivant la direction longitudinale X2-X^. Ainsi, les rouleaux 221 , 222 et 223 donnent au corps 10 une orientation angulaire en vue de l'interconnexion de l'organe terminal 103 avec le composant terminal 203. Comme le montrent les figures 6 et 7, le boîtier 206, de forme cylindrique peut s'emboîter avec la partie centrale correspondante du corps 10. Le corps 10 et le boîtier 206 présentent chacun une ouverture distale pour permettre, lors de leur emboîtement mutuel, des contacts électriques respectivement entre les organes terminaux 101 , 102 et 103 et les composants terminaux 201 , 202 et 203. Pour assurer l'étanchéité du logement où se trouvent les organes terminaux 101 , 102 et 103, vis-à-vis de l'eau de mer et/ou de gaz constituant une atmosphère explosible, l'élément mâle 1 comporte une rondelle 108 qui est montée autour d'un collet distal de la colonne 107, de façon à obturer l'ouverture distale du corps 10. Au cours de la connexion illustrée par les figures 5 et 6, la rondelle 108 est mobile à l'intérieur du corps 10 à rencontre d'un ressort hélicoïdal 109 travaillant en compression. Le ressort 109 est monté co-axial à l'axe Xi-X'i, autour de la colonne 107 et au sein d'une paroi cylindrique du corps 10. Le ressort 109 constitue un moyen de rappel de la rondelle 108 en position obturée, telle qu'illustré à la figure 4. Dans cette position, la face distale 120 du corps 10 est plane et lisse, ce qui évite la rétention de liquide susceptible de s'introduire au niveau des contacts électriques au cours de la connexion. Par lisse on entend une surface sans relief ni aspérité, donc sans zone de rétention de liquide.
Le collet distal de la colonne 107 occupe la région centrale de l'ouverture distale du corps 10, définissant ainsi une ouverture globalement annulaire à section circulaire.
De même, l'élément femelle 2 comporte un ensemble d'obturation de l'ouverture distale du boîtier 206, de façon à maintenir étanche le logement des composants terminaux 201 , 202 et 203 vis-à-vis de l'eau de mer et/ou de gaz constituant une atmosphère explosible. Cet ensemble d'obturation est formé par un collet distal du tube 207 qui coïncide avec une collerette annulaire 211 formant la partie distale du boîtier 206. Le tube 207 est monté mobile à l'intérieur du boîtier 206, suivant l'axe X2-X'2 et à rencontre d'un ressort hélicoïdal 209 travaillant en compression. Le ressort 209 est monté co-axial à l'axe X2-X'2 et autour du tube 207, de façon à rappeler le tube 207, donc son collet distal, en position obturée, tel qu'illustré à la figure 4.
Au cours de la connexion de l'élément mâle 1 dans l'élément femelle 2, le collet distal 111 de la colonne 107 arrive en contact avec le collet distal du tube 207 (figure 5), puis repousse le tube 207 à rencontre du ressort 209, jusqu'à ce que les organes terminaux 101 , 102 et 103 entrent en contact avec les composants terminaux 201 , 202 et 203 (figure 6). Inversement, la collerette distale 211 du boîtier 206 repousse la rondelle 108 à l'intérieur du corps 110 et à rencontre du ressort 109. Lors de la déconnexion, les pièces mobiles suivent un mouvement opposé, jusqu'à l'obturation étanche des ouvertures distales respectives du corps 10 et du boîtier 206.
Un connecteur conforme à l'invention, qui comprend un élément mâle et un élément femelle conforme à l'invention, permet donc un guidage simple et efficace de l'élément mâle dans l'élément femelle en vue de l'interconnexion de câbles de puissance électrique. Les éléments du connecteur sont de construction relativement simple et peu onéreuse. De plus, la révolution de l'élément mâle est limitée à un angle maximal de 60° avant que cet él ément mâle n'adopte une orientation angulaire convenable pour la connexion. Une telle révolution partielle limite la torsion que subissent les câbles de puissance électrique à relier, ce qui augmente leur durée de vie ainsi que celle des pièces qui les relient aux éléments mâle et femelle.
L'invention a été décrite ici avec un corps d'élément mâle présentant des arêtes distales 124, 125 et 126 rectilignes. Alternativement, ces arêtes distales peuvent être convexes lorsqu'elles résultent de l'intersection des faces longitudinales avec une face distale convexe ou bombée. Avantageusement, cette face distale présente une surface lisse, donc sans aspérité ni relief susceptible de former une zone de rétention de liquide. Par ailleurs, la présente invention peut également être appliquée à l'interconnexion de câbles électriques à quatre phases. Dans ce cas, le corps de l'élément mâle a la forme d'un prisme à base carrée.
En variante, l'élément mâle du connecteur peut être relié à un navire, alors que l'élément femelle est relié à un terminal portuaire.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément femelle (2) de connecteur (C), destiné à coopérer avec un élément mâle (1 ) de connecteur (C) complémentaire pour l'interconnexion de câbles de puissance électrique (Ci, C2), notamment entre un navire et un terminal, l'élément femelle (2) comportant au moins un composant terminal (201 , 202, 203) de conduction électrique et un réceptacle (20) qui est destiné à recevoir un corps (10) dudit élément mâle (1 ) et qui s'étend suivant une direction longitudinale (X2- X2), l'élément femelle (2) présentant une partie proximale (210) agencée pour recevoir un câble de puissance électrique (C2) de façon à alimenter électriquement le ou chaque composant terminal (201 , 202, 203), le réceptacle (20) comprenant une chambre de guidage (205) dudit corps (10) en translation suivant ladite direction longitudinale (X2-X'2), ainsi qu'au moins une arête de guidage (231 , 232, 233) agencée pour guider ledit corps (10) en révolution autour d'un axe longitudinal (XrX'i) dudit corps (10), la ou chaque arête de guidage (231 , 232, 233) étant disposée, suivant ladite direction longitudinale (X2-X'2), entre ladite chambre de guidage (205) et le ou chaque composant terminal (201 , 202, 203), l'élément femelle (2) étant caractérisé en ce que ladite chambre de guidage (205) a une forme de cylindre à base circulaire, ladite base circulaire étant définie par un cercle sensiblement circonscrit à une base triangulaire dudit corps (10) de l'élément mâle (1 ), lequel est sensiblement en forme de prisme à base triangulaire équilatérale, et en ce que la ou chaque arête de guidage (231 , 232, 233) s'étend dans un plan (P23i, P232, P233) parallèle à l'axe (X2-X'2) dudit cylindre, sécant audit cylindre et qui est séparé de l'axe (X2-X'2) dudit cylindre par une distance (d23i, d232, d233) correspondant sensiblement à l'apothème de ladite base triangulaire, la ou chaque arête de guidage (231 , 232, 233) s'étendant, en outre, suivant une direction (Y22I, Y222, Y223) inclinée par rapport à l'axe (X2-X'2) dudit cylindre d'un angle (α23i, α232, α233) compris entre 30°et 80° de préférence entre 50° et 70°.
2. Elément femelle (2) de connecteur (C) selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, au moins un rouleau (221 , 222, 223) cylindrique, le ou chaque rouleau (221 , 222, 223) étant monté mobile en révolution par rapport audit réceptacle (20), la génératrice interne (231 , 232, 233) du ou de chaque rouleau (221 , 222, 223) étant apte à former la ou chaque arête de guidage (231 , 232, 233).
3. Elément femelle (2) de connecteur (C) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte trois rouleaux (221 , 222, 223) définissant trois arêtes de guidage (231 , 232, 233) s'étendant dans trois plans distincts (P231, P232, P233) et parallèles à l'axe (X2-X^) dudit cylindre, les trois plans (P23I, P232, P233) formant, en section par un plan perpendiculaire à l'axe (X2-X'2) dudit cylindre, un triangle correspondant sensiblement à ladite base triangulaire.
4. Elément femelle (2) de connecteur (C) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un boîtier (206) formant un logement pour le ou chaque composant terminal (201 , 202, 203).
5. Elément femelle (2) de connecteur (C) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un tube (207) s'étendant à l'intérieur du boîtier (206), ledit tube (207) étant adapté pour recevoir un moyen de traction tel qu'une chaîne (240) ou un câble, et en ce qu'au moins un composant terminal (201 , 202, 203) présente des surfaces en forme de secteurs annulaires (201 A, 201 B, 201C), pour le contact électrique avec le ou chaque organe terminal (101 , 102, 103).
6. Elément femelle (2) de connecteur (C) selon la revendication 5, caractérisé en ce que le boîtier (206) présente une ouverture distale, en ce que l'extrémité distale du tube (207) est équipée d'un collet d'obturation de ladite ouverture distale, ledit tube (207) étant mobile en translation suivant l'axe (X2-X'2) dudit cylindre et en ce que l'élément femelle (2) comporte un organe de rappel (209) en position obturée dudit tube (207).
7. Connecteur (C), pour l'interconnexion de câbles de puissance électrique, notamment entre un navire et un terminal, comprenant un élément mâle (1 ) et un élément femelle (2), caractérisé en ce que ledit élément femelle (2) est selon l'une des revendications 1 à 6, en ce que ledit élément mâle (1 ) comporte au moins un organe terminal (101 , 102, 103) de conduction électrique et un corps (10) formant un logement pour le ou chaque organe terminal (101 , 102, 103), en ce que l'élément mâle (1 ) présente une partie proximale (110) agencée pour recevoir un câble de puissance électrique (Ci), de façon à alimenter électriquement le ou chaque organe terminal (101 , 102, 103), en ce que ledit corps (10) est sensiblement en forme de prisme à base triangulaire équilatérale, et en ce que le ou chaque organe terminal (101 , 102, 103) et le ou chaque composant terminal (201 , 202, 203) présentent respectivement des formes complémentaires.
8. Connecteur (C) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le corps
(10) de l'élément mâle (1 ) présente une face distale (120) globalement perpendiculaire à l'axe (Xi-X'i) dudit prisme, ladite face (120) définissant au moins une arête distale (124, 125, 126) rectiligne ou convexe avec une face (121 , 122, 123) dudit prisme.
9. Connecteur (C) selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'élément mâle (1 ) comporte, en outre, une colonne (107) s'étendant à l'intérieur du corps (10) et le long de l'axe (Xi-X'i) du prisme, en ce que le ou chaque organe terminal (101 , 102, 103) est monté sur ladite colonne (107) et en ce qu'au moins un organe terminal (101 , 102, 103) présente au moins une surface en forme de secteur annulaire pour le contact électrique avec le ou chaque composant terminal (201 , 202, 203) dudit élément femelle (2).
10. Connecteur (C) selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le corps (10) présente une ouverture distale, en ce que l'élément mâle (1 ) comporte des moyens d'obturation (108) de ladite ouverture distale, lesdits moyens d'obturation (108) étant mobiles à l'intérieur du corps (10) et en ce que l'élément mâle (1 ) comporte des moyens de rappel (109) desdits moyens d'obturation (108) en position obturée.
11. Connecteur (C) selon les revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'extrémité distale (111 ) de la colonne (107) se trouve dans la région centrale de ladite ouverture distale et définit une ouverture globalement annulaire, en ce que les moyens d'obturation comprennent une rondelle (108) ayant la forme de ladite ouverture distale annulaire, ladite rondelle (108) étant apte à coulisser le long de l'axe (Xi-X'i) du prisme et en ce que lesdits moyens de rappel comprennent un ressort hélicoïdal (109) travaillant en compression suivant la direction de l'axe (XrX'i).
12. Connecteur (C) selon l'une des revendications 7 à 11 , caractérisé en ce que la face distale (120) du corps (10) présente une surface lisse de forme plane ou convexe.
13. Connecteur (C) selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que ladite colonne (107) comporte un organe de fixation (140) pour attacher un moyen de traction, tel qu'une chaîne (240) ou un câble.
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